METROLOGIA

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6.0 - METROLOGIA
É a ciência da medição. Trata dos conceitos básicos, dos métodos, dos erros e sua propagação, das unidades e dos
padrões envolvidos na quantificação de grandezas físicas.
Assim, medir é o procedimento pelo qual o valor momentâneo de uma grandeza física (grandeza a medir) é determinado
como um múltiplo e/ ou uma fração de uma unidade estabelecida como padrão.
MEDIDAS
A medida é o valor correspondente ao valor momentâneo da grandeza a medir no instante da leitura. A leitura é obtida
pela aplicação dos parâmetros do sistema de medição à leitura e é expressa por um número acompanhado da unidade
da grandeza a medir.
Quando executamos medições de grandezas, o aspecto mais importante é o de ter-se confiança no valor encontrado,
uma vez que toda e qualquer medição envolve erros oriundos dos instrumentos e meios de medição, dos processos ou
métodos de medida, do operador e outros.
Seja qual for a situação, o executor de uma medida deve adotar, sempre, um valor de leitura que realizar
correspondendo, com a maior proximidade possível, ao valor verdadeiro. As medições, por conseguinte, nunca indicam
com precisão absoluta, o valor verdadeiro. Apresentam, sempre, uma incerteza.
OUTRAS DEFINIÇÕES IMPORTANTES:
 Precisão - É a dispersão dos valores medidos ou indicados por um instrumento, em torno do valor verdadeiro ou
da média das medidas.
 Resolução - É a menor variação da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo sistema de
medição.
 Exatidão - É o grau de concordância entre o resultado de uma medição e o valor verdadeiro do mensurando.
 Exatidão de um instrumento de medição - É a aptidão de um instrumento de medição para dar respostas

próximas a um valor verdadeiro. Exatidão é um conceito qualitativo.
ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS
São algarismos que expressam um valor de aproximação de uma medida, cujo erro máximo por falta ou por excesso,
seja igual à meia unidade de sua ordem decimal.
O erro máximo de aproximação está sempre associado à precisão requerida para a medida a ser executada e à escala
http://www.abendi.org.br/abendiead/print/index.php?id=15&mod=6&impressao=s 31/03/2014
do instrumento a ser utilizado.
Em física trabalhamos com entidades que se podem medir (comprimentos, massas, tempos, etc). Mas os instrumentos
de medida impõem sempre um limite na precisão das medições que efetuamos e por isso o nosso conhecimento sobre o
valor que toma uma dada grandeza é limitado. Quando, por exemplo, se diz que um certo bloco pesa 2,5 Kg, não
queremos dizer que aquele é a massa exata do bloco. Uma balança mais sensível poderia indicar uma massa de 2,5013
Kg, por exemplo, e outra balança ainda mais sensível poderia indicar uma massa de 2,50130023001 Kg. de 2,5013 Kg,
por exemplo, e outra balança ainda mais sensível poderia indicar uma massa de 2,50130023001 Kg.
Quando escrevemos o resultado de uma medição podemos fazê-lo de modo a transmitir o nosso grau de conhecimento
sobre o valor da grandeza medida. Isso se faz através da quantidade de algarismos com que escrevemos o número.
Quanto maior for a precisão com que se conhece o valor da grandeza física, mais algarismos significativos se utilizam.
Suponhamos que quatro pessoas pesaram o mesmo objeto e apresentaram os resultados da seguinte forma:
A 1ª pessoa utilizou uma balança que dava uma incerteza da ordem de 1g. Ela, portanto, admite que o objeto possa ter,
por exemplo, 121g ou talvez 119 g.
A balança da pessoa 2 permitia fazer leituras com erro da ordem de 0,1 g. A pessoa 3 foi a que utilizou a melhor
balança, pois permitia fazer leituras com erro da ordem de 0,01g. Ela admite a possibilidade de o objeto pesar 120,02g
ou 119,97g, por exemplo. A pessoa 4 foi o que usou a pior balança pois só podia fazer leituras com erro da ordem de
10g. Ela admite a possibilidade de o objeto pesar 133g, por exemplo. A lição que tiramos daqui é que escrever 120 não
é o mesmo que escrever 120,0 ou 120,00 ou 1,2 x 10².
A pessoa 1 escreveu o resultado com 3 algarismos, a pessoa 2 escreveu 4 algarismos, a pessoa 3 escreveu 5 algarismos
e a pessoa 4 escreveu 2 algarismos. Os algarismos contam-se da esquerda para a direita e começa-se a contar a partir
do primeiro algarismo diferente de zero. Logo, os zeros do lado esquerdo não se contam. Como exemplo, indicamos
agora a quantidade de algarismos presentes em alguns números:
M=0,025g - 2 algarismos,
M=2,5 x 10² - 2 algarismos (é equivalente ao anterior),
M= 0,0250g - 3 algarismos,
M= 2,50g x 10² - 3 algarismos (é equivalente ao anterior).
Diz-se que o último algarismo (o que se encontra mais à direita) é incerto porque oferece dúvidas. Logo, quando
escrevemos o resultado de uma medição devemos escrever os algarismos certos mais um algarismo incerto, que será o
último.
Mais alguns exemplos:
34 cm + 23,4 cm = 57 cm
A medida 34 cm tem dois algarismos significativos e 23,4 cm tem três algarismos significativos. O resultado da soma é
57,4 cm. Este resultado (com três algarismos significativos) é incorreto quanto ao número de algarismos significativos,
pois é mais exata do que uma das medidas que tem apenas dois algarismos significativos. O resultado deve ser expresso
pelo número 57cm, que possui dois algarismos significativos.
2,34 ohm tem três algarismos significativos e 1,455 ohm tem quatro algarismos significativos. O resultado, portanto, não
pode ter mais algarismos significativos. A divisão terá como resultado 1,608247423 ohm, mas pegue apenas três
algarismos significativos: 1,60 ohm.
REGRAS PARA OPERAÇÕES COM ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS
A norma ASTM E-380 estabelece as seguintes regras:
a) Adição e Subtração
Para somar ou subtrair com algarismos significativos, primeiramente, arredonda-se os números de modo que fiquem
com um algarismo significativo a mais, à direita, do que aquele que exprime menor precisão, e executa-se normalmente
a operação. O resultado deve então ser arredondado de modo que fique com os algarismos significativos que exprime a
menor precisão.
Exemplo:
a) Multiplicação e Divisão
Na multiplicação e na divisão o produto ou quociente não deve conter mais algarismos significativos do que aqueles
contidos no número com menor quantidade de algarismos significativos entre os dados na multiplicação ou divisão.
Exemplo:
CONVERSÃO DE UNIDADES E ARREDONDAMENTO
Quando se convertem unidades deve-se manter a correspondência da precisão original com um dado número de
algarismos significativos. Ou seja, o resultado de uma conversão deve ter um número de algarismos significativos que
represente a ordem de grandeza da unidade a que se está convertendo, sem que se altere a precisão original.
O procedimento correto de se proceder à conversão, é a multiplicação ou divisão do valor que se quer converter por um
fator de conversão exato, e então arredondar (quando necessário) o resultado da multiplicação ou divisão, para o
número correto de algarismos significativos, conforme regras já estabelecidas.
Por exemplo:
Para converter 0,328 pol. para mm temos:
0,328 x 25,4 = 8,3312 mm. Utilizando a regra de multiplicação com algarismos significativos teremos que 0,328 x 25,4
= 8,33 mm.
Importante: não se deve nunca arredondar o fator de conversão e/ou valores de medidas que se quer converter, pois
haveria uma redução da precisão.
A Norma Brasileira NB-87 tem, como objetivo, estabelecer as regras de arredondamento na numeração decimal,
conforme segue.
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao último algarismo a ser conservado é inferior a 5, o último algarismo a
ser conservado permanecerá sem modificação.
Exemplo: 1,333 arredondado à 1ª casa decimal torna-se 1,3.
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao último algarismo a ser conservado é igual ou superior a 5 e for seguido
de, no mínimo, um algarismo diferente de zero, o último algarismo a ser conservado deverá ser aumentado em uma
unidade.
Exemplos:
1,666 arredondado à 1ª casa decimal torna-se 1,7;
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao último algarismo a ser conservado é um 5 seguido de zeros, deve-se
arredondar o algarismo a ser conservado para o algarismo mais próximo. Conseqüentemente, o último algarismo a ser
retido, se for ímpar, aumenta-se uma unidade.
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao último a ser conservado é um 5 seguido de zeros, se o algarismo a ser
conservado for par, ele permanecerá sem modificação.
EQUIPAMENTOS DE INSPEÇÃO, MEDIÇÃO E TESTES
UM BREVE HISTÓRICO DAS MEDIDAS
Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrás, para medir comprimentos? As unidades de medição primitivas estavam
baseadas em partes do corpo humano, que eram referências universais, pois ficava fácil chegar-se a uma medida que
podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padrão como a polegada, o palmo, o pé, a
jarda, a braça e o passo.
Algumas dessas medidas - padrão continuam sendo empregadas até hoje. Veja os seus correspondentes em
centímetros:
1 polegada = 2,54 cm
1 pé = 30,48 cm
1 jarda = 91,44 cm
O Antigo Testamento da Bíblia é um dos registros mais antigos da história da humanidade. E lá, no Gênesis, lê-se que o
Criador mandou Noé construir uma arca com dimensões muito específicas, medidas em côvados.
O côvado era uma medida - padrão da região onde morava Noé e é equivalente a três palmos, aproximadamente, 66
cm.
Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo que tais padrões deveriam ser respeitados
por todas as pessoas que, naquele reino, fizessem as medições. Há cerca de 4.000 anos, os egípcios usavam, como
padrão de medida de comprimento, o cúbito: distância do cotovelo à ponta do dedo médio.
Como as pessoas têm tamanhos diferentes, o cúbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores
confusões nos resultados nas medidas. Para serem úteis, era necessário que os padrões fossem iguais para todos.
Diante desse problema, os egípcios resolveram criar um padrão único: em lugar do próprio corpo, eles passaram a usar,
em suas medições, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cúbito-padrão. Com o tempo, as
barras passaram a ser construídas de madeira, para facilitar o transporte.
Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cúbito - padrão nas paredes dos
principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando
necessário.
Nos séculos XV e XVI, os padrões mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a polegada, o pé, a jarda e
a milha. Na França, no século XVII, ocorreu um avanço importante na questão de medidas. A Toesa, que era então
utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em
seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cúbito
- padrão, cada interessado poderia conferir seus próprios instrumentos. Uma toesa é equivalente a seis pés ou,
aproximadamente, 182,9 cm.
Entretanto, esse padrão também foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, então, um movimento
no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto é, que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente
copiada, constituindo um padrão de medida. Havia também outra exigência para essa unidade: ela deveria ter seus
submúltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema decimal já havia sido inventado na Índia, quatro
séculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas características foi apresentado por Talleyrand, na França,
num projeto que se transformou em lei naquele país, sendo aprovada em 8 de maio de 1790.
Estabelecia-se, então, que a nova unidade deveria ser igual à décima milionésima parte de um quarto do meridiano
terrestre.
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa medir).
Os astrônomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a toesa como
unidade, mediram a distância entre Dunkerque (França) e Montjuich (Espanha). Feitos os cálculos, chegou-se a uma
distância que foi materializada numa barra de platina de secção retangular de 4,05 x 25 mm. O comprimento dessa
barra era equivalente ao comprimento da unidade padrão metro, que assim foi definido: Metro é a décima
milionésima parte de um quarto do meridiano terrestre.
Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos arquivos. Com o
desenvolvimento da ciência, verificou-se que uma medição mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um
pouco diferente. Assim, a primeira definição foi substituída por uma segunda: Metro é a distância entre os dois extremos
da barra de platina depositada nos Arquivos da França e apoiada nos pontos de mínima flexão na temperatura de zero
grau Celsius.
Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na época, a mais facilmente obtida com o gelo fundente. No
século XIX, vários países já haviam adotado o sistema métrico. No Brasil, o sistema métrico foi implantado pela Lei
Imperial nº 1157, de 26 de junho de1862.
Estabeleceu-se, então, um prazo de dez anos para que padrões antigos fossem inteiramente substituídos.Com
exigências tecnológicas maiores, decorrentes do avanço científico, notou-se que o metro dos arquivos apresentava
certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces não era assim tão perfeito. O material, relativamente mole,
poderia se desgastar, e a barra também não era suficientemente rígida. Para aperfeiçoar o sistema, fez-se um outro
padrão, que recebeu seção transversal em X, para ter maior estabilidade, uma adição de 10% de irídio, para tornar seu
material mais durável, e dois traços em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definição: Metro é a distância entre os eixos de dois traços principais
marcados na superfície neutra do padrão internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des
Poids et Mésures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma pressão atmosférica de 760 mm Hg e
apoiado sobre seus pontos de mínima flexão.Atualmente, a temperatura de referência para calibração é de 20º C.
É nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratório de metrologia, tem o mesmo comprimento do padrão que se
encontra na França, na temperatura de zero grau Celsius.
Ocorreram, ainda, outras modificações. Hoje, o padrão do metro em vigor no Brasil é recomendado pelo INMETRO,
baseado na velocidade da luz, de acordo com decisão da 17ª Conferência Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O
INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial), em sua resolução 3/84, assim definiu
o metro: Metro é o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vácuo, durante o intervalo de tempo de 1
÷ 299.792.458 do segundo. É importante observar que todas essas definições somente estabeleceram com maior
exatidão o valor da mesma unidade: o metro.
MEDIDAS INGLESAS
A Inglaterra e todos os territórios dominados há séculos por ela utilizavam um sistema de medidas próprio, facilitando as
transações comerciais ou outras atividades de sua sociedade. Acontece que o sistema inglês difere totalmente do
sistema métrico que passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em função do metro,
valendo 0,91440 m. As divisões da jarda (3 pés; cada pé com 12 polegadas) passaram, então, a ter seus valores
expressos no sistema métrico:
1 yd (uma jarda) = 0,91440 m

1 ft (um pé) = 304,8 mm
1 inch (uma polegada) = 25,4 mm
PADRÕES DO METRO NO BRASIL
Em 1826, foram feitas 32 barras - padrão na França. Em 1889, determinou-se que a barra nº 6 seria o metro dos
Arquivos e a de nº 26 foi destinada ao Brasil. Este metro - padrão encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas
Tecnológicas).
MÚLTIPLOS E SUBMÚLTIPLOS DO METRO
A tabela abaixo é baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).
RÉGUA GRADUADA, METRO E TRENA
INTRODUÇÃO
A régua graduada, o metro articulado e a trena são os mais simples entre os instrumentos de medida linear. A régua
apresenta-se, normalmente, em forma de lâmina de aço - carbono ou de aço inoxidável. Nessa lâmina estão gravadas as
medidas em centímetro (cm) e milímetro (mm), conforme o sistema métrico, ou em polegada e suas frações, conforme
o sistema inglês.
Régua graduada
Utiliza-se a régua graduada nas medições com erro admissível, superior à menor graduação. Normalmente, essa
graduação equivale a 0,5 mm ou 1 / 32".
As réguas graduadas apresentam-se nas dimensões de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2.000 e 3.000 mm. As
mais usadas são as de 150 mm (6") e 300 mm (12").
TIPOS E USOS
Régua de encosto interno
Destinada a medições que apresentem faces internas de referência.
Régua sem encosto
Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referência.
Régua com encosto
Destinada à medição de comprimento a partir de uma face externa, a qual é utilizada como encosto.
Régua de profundidade
Utilizada nas medições de canais ou rebaixos internos.
Régua de dois encostos
Dotada de duas escalas: uma com referência interna e outra com referência externa. É utilizada principalmente pelos
ferreiros.
Régua rígida de aço - carbono com seção retangular
Utilizada para medição de deslocamentos em máquinas - ferramenta, controle de dimensões lineares, traçagem etc.
CARACTERÍSTICAS
De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces
polidas. As réguas de manuseio constante devem ser de aço inoxidável ou de metais tratados termicamente. É
necessário que os traços da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqüidistantes e finos.
A retitude e o erro máximo admissível das divisões obedecem a normas internacionais.
LEITURA NO SISTEMA MÉTRICO
Cada centímetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode
ser feita em milímetro.
Verificando o entendimento:
A ilustração a seguir (leitura de milímetro em régua graduada) mostra, de forma ampliada, como se faz isso.
LEITURA NO SISTEMA INGLÊS DE POLEGADA FRACIONÁRIA
Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de precisão chegam a apresentar 32
divisões por polegada, enquanto as demais só apresentam frações de 1 / 16".
A ilustração a seguir mostra essa divisão, representando a polegada em tamanho ampliado.
A leitura na escala consiste em observar qual traço coincide com a extremidade do objeto. Na leitura, deve-se observar
sempre a altura do traço, porque ele facilita a identificação das partes em que a polegada foi dividida.
Assim, o objeto na ilustração acima tem 1 1/8", (uma polegada e um oitavo de polegada) de comprimento.
CONSERVAÇÃO
a) Evitar que a régua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho.
b) Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduação.
c) Não flexionar a régua: isso pode empená-la ou quebrá-la.
d) Não utilizá-la para bater em outros objetos.
e) Limpá-la após o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de óleo fino, antes de guardar a régua graduada.
METRO ARTICULADO
O metro articulado é um instrumento de medição linear, fabricado de madeira, alumínio ou fibra.
No comércio o metro articulado é encontrado nas versões de 1 m e 2 m.
LEITURA
A leitura das escalas de um metro articulado é bastante simples: faz-se coincidir o zero da escala, isto é, o topo do
instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O traço da escala que coincidir com a outra
extremidade indicará a medida.
CONSERVAÇÃO
a) Abrir o metro articulado de maneira correta.

b) Evitar que ele sofra quedas e choques.
c) Lubrificar suas articulações.
TRENA
Trata-se de um instrumento de medição constituído por uma fita de aço, fibra ou tecido, graduada em uma ou em
ambas as faces, no sistema métrico e/ou no sistema inglês, ao longo de seu comprimento, com traços transversais.
Em geral, a fita está acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo
manual ou automático. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou não ser dotado de trava.
A fita das trenas de bolso são de aço fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12,7 mm e comprimento entre 2
m e 5 m.
Quanto à geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir perímetros
de cilindros, por exemplo.
Não se recomenda medir perímetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas.
Para medição de perímetro e diâmetro de tubos ou peças cilíndricas, é usado o circometer. Trata-se de um instrumento
de medição constituído por uma fita de aço graduada e suporte com referência para leitura da medida, sendo que na fita
de aço tem a graduação do perímetro e do diâmetro do tubo.
A medida do diâmetro é feita no perímetro, onde é obtido o diâmetro médio da circunferência.
As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metálica dobrada em ângulo de 90º. Essa chapa é
chamada encosto de referência ou gancho de zero absoluto.
PAQUÍMETRO
O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares internas, externas e de profundidade de uma
peça. Consiste em uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
O cursor ajusta-se à régua e permite sua livre movimentação, com um mínimo de folga. Ele é dotado de uma escala
auxiliar, chamada nônio ou vernier. Essa escala permite a leitura de frações da menor divisão da escala fixa.
O paquímetro é usado quando a quantidade de peças que se quer medir é pequena.
Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resolução de:
0,05 mm, 0,02 mm, 1/128" ou .001"
As superfícies do paquímetro são planas e polidas, e o instrumento geralmente é feito de aço inoxidável. Suas
graduações são calibradas a 20º C.
TIPOS E USOS
Paquímetro universal
É utilizado em medições internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.
Paquímetro universal com relógio

O relógio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medição.
Paquímetro com bico móvel (basculante)
Empregado para medir peças cônicas ou peças com rebaixos de diâmetros diferentes.
Paquímetro de profundidade
Serve para medir a profundidade de furos não vazados, rasgos, rebaixos etc.
Esse tipo de paquímetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.
Veja a seguir duas situações de uso do paquímetro de profundidade.
Paquímetro duplo
Serve para medir dentes de engrenagens.
Paquímetro digital
Utilizado para leitura rápida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatístico.
PRINCÍPIO DO NÔNIO
A escala do cursor é chamada de nônio ou vernier, em homenagem ao português Pedro Nunes e ao francês Pierre
Vernier, considerados seus inventores. O nônio possui uma divisão a mais que a unidade usada na escala fixa.
No sistema métrico, existem paquímetros em que o nônio possui dez divisões equivalentes a nove milímetros (9 mm).
Há, portanto, uma diferença de 0,1 mm entre o primeiro traço da escala fixa e o primeiro traço da escala móvel.
Essa diferença é de 0,2 mm entre o segundo traço de cada escala; de 0,3 mm entre o terceiros traços e assim por
diante.
CÁLCULO DE RESOLUÇÃO
As diferenças entre a escala fixa e a escala móvel de um paquímetro podem ser calculadas pela sua resolução.
A resolução é a menor medida que o instrumento oferece. Ela é calculada utilizando-se a seguinte fórmula:
LEITURA NO SISTEMA MÉTRICO
Na escala fixa ou principal do paquímetro, a leitura feita antes do zero do nônio corresponde à leitura em milímetro.
Em seguida, você deve contar os traços do nônio até o ponto em que um deles coincidir com um traço da escala fixa.
Depois, você soma o número que leu na escala fixa ao número que leu no nônio.
Para você entender o processo de leitura no paquímetro, são apresentados, a seguir, dois exemplos de leitura.
• Escala em milímetro e nônio com 10 divisões
EXERCÍCIO 1
Respostas do Exercício 1 - Clique aqui:
EXERCÍCIO 2
EXERCÍCIO 3
EXERCÍCIO 4
EXERCÍCIO 5
Além da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura no paquímetro, como, por
exemplo, a paralaxe e a pressão de medição.
6.1 PARALAXE
Dependendo do ângulo de visão do operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois devido a esse ângulo,
aparentemente há coincidência entre um traço da escala fixa com outro da móvel.
O cursor onde é gravado o nônio, por razões técnicas de construção, normalmente tem uma espessura mínima (a), e é
posicionado sobre a escala principal. Assim, os traços do nônio (TN) são mais elevados que os traços da escala fixa
(TM).
Colocando o instrumento em posição não perpendicular à vista e estando sobrepostos os traços TN e TM, cada um dos
olhos projeta o traço TN em posição oposta, o que ocasiona um erro de leitura.
Para não cometer o erro de paralaxe, é aconselhável que se faça a leitura situando o paquímetro em uma posição
perpendicular aos olhos.
á o erro de pressão de medição origina-se no jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinação do
cursor em relação à régua, o que altera a medida.
Para se deslocar com facilidade sobre a régua, o cursor deve estar bem regulado: nem muito preso, nem muito solto. O
operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o instrumento à sua mão. Caso exista uma folga anormal, os
parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os até encostar-se ao fundo e, em seguida, retornando
1/8 de volta aproximadamente.
Após esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porém sem folga.
6.2 TÉCNICA DE UTILIZAÇÃO DO PAQUÍMETRO

Para ser usado corretamente, o paquímetro precisa ter:
a) seus encostos limpos;
b) a peça a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos.
É importante abrir o paquímetro com uma distância maior que a dimensão do objeto a ser medido.
O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da peça.
Convém que o paquímetro seja fechado suavemente até que o encosto móvel toque a outra extremidade.
Feita a leitura da medida, o paquímetro deve ser aberto e a peça retirada, sem que os encostos a toquem.
As recomendações seguintes referem-se à utilização do paquímetro para determinar medidas:
· externas;
· internas;
· de profundidade;
· de ressaltos.
Nas medidas externas, a peça a ser medida deve ser colocada o mais profundamente possível entre os bicos de medição
para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.
Para maior segurança nas medições, as superfícies de medição dos bicos e da peça devem estar bem apoiadas.
Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possível. O paquímetro deve estar
sempre paralelo à peça que está sendo medida.
Para maior segurança nas medições de diâmetros internos, as superfícies de medição das orelhas devem coincidir com a
linha de centro do furo.
Toma-se, então, a máxima leitura para diâmetros internos e a mínima leitura para faces planas internas.
No caso de medidas de profundidade, apoia-se o paquímetro corretamente sobre a peça, evitando que ele fique
inclinado.
Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paquímetro apropriada para ressaltos perpendicularmente à superfície de
referência da peça.
Não se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medição, porque ela não permite um apoio firme.
CONSERVAÇÃO
 Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

 Não deixar o paquímetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar danos.
 Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduação.
 Ao realizar a medição, não pressionar o cursor além do necessário.
 Limpar e guardar o paquímetro em local apropriado, após sua utilização.
ORIGEM E FUNÇÃO DO MICRÔMETRO
Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrômetro para requerer sua patente. O instrumento permitia a
leitura de centésimos de milímetro, de maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrômetro foi aperfeiçoado e possibilitou medições mais rigorosas e exatas do que o
paquímetro.
De modo geral, o instrumento é conhecido como micrômetro. Na França, entretanto, em homenagem ao seu inventor, o
micrômetro é denominado palmer.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
O princípio de funcionamento do micrômetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Assim, há uma porca fixa e
um parafuso móvel que, se der uma volta completa, provocará um descolamento igual ao seu passo.
Desse modo, dividindo-se a cabeça do parafuso, pode-se avaliar frações menores que uma volta e, com isso, medir
comprimentos menores do que o passo do parafuso.
Nomenclatura
A figura seguinte mostra os componentes de um micrômetro.
Vamos ver os principais componentes de um micrômetro.
 O arco é constituído de aço especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tensões internas.
 O isolante térmico, fixado ao arco, evita sua dilatação porque isola a transmissão de calor das mãos para o
instrumento.
 O fuso micrométrico é construído de aço especial temperado e retificado para garantir exatidão do passo da
rosca.
 As faces de medição tocam a peça a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos.
Em alguns instrumentos, os contatos são de metal duro, de alta resistência ao desgaste.
 A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micrométrico, quando isso é necessário.
 O tambor é onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micrométrico. Portanto, a cada volta, seu
deslocamento é igual ao passo do fuso micrométrico.
 A catraca ou fricção assegura uma pressão de medição constante.
 A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.
Características
Os micrômetros caracterizam-se pela:
 capacidade;
 resolução;
 aplicação.
A capacidade de medição dos micrômetros normalmente é de 25 mm (ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25
mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80").
A resolução nos micrômetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".
No micrômetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos estão juntas, a borda do tambor coincide com
o traço zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.
Para diferentes aplicações, temos os seguintes tipos de micrômetro:
De profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extensão, que são fornecidas juntamente com o
micrômetro.
Com arco profundo
Serve para medições de espessuras de bordas ou de partes salientes das peças.
Com disco nas hastes
O disco aumenta a área de contato possibilitando a medição de papel, cartolina, couro, borracha, pano etc. Também é
empregado para medir dentes de engrenagens.
Para medição de roscas
Especialmente construído para medir roscas triangulares, este micrômetro possui as hastes furadas para que se possam
encaixar as pontas intercambiáveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.
Com contato em forma de V
É especialmente construído para medição de ferramentas de corte que possuem número ímpar de cortes (fresas de
topo, macho, alargadores etc.). Os ângulos em V dos micrômetros para medição de ferramentas de 3 cortes é de 60º; 5
cortes, 108º e 7 cortes, 128º34'17".
Para medir parede de tubos
Este micrômetro é dotado de arco especial e possui o contato a 90º com a haste móvel, o que permite a introdução do
contato fixo no furo do tubo.
Contador mecânico
É para uso comum, porém sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecânico. Facilita a leitura
independentemente da posição de observação (erro de paralaxe).
Digital eletrônico
Ideal para leitura rápida, livre de erros de paralaxe, próprio para uso em controle estatístico de processos, juntamente
com microprocessadores.
MICRÔMETRO
Micrômetro com resolução de 0,01 mm
Vejamos como se faz o cálculo de leitura em um micrômetro. A cada volta do tambor, o fuso micrométrico avança uma
distância chamada passo.
A resolução de uma medida tomada em um micrômetro corresponde ao menor deslocamento do seu fuso. Para obter a
medida, divide-se o passo pelo número de divisões do tambor.
Se o passo da rosca é de 0,5 mm e o tambor tem 50 divisões, a resolução será:
Assim, girando o tambor, cada divisão provocará um deslocamento de 0,01 mm no fuso.
EXERCÍCIO 6
Respostas do Exercício 6 - clique aqui:
MICRÔMETRO COM RESOLUÇÃO DE 0,001 MM
Quando no micrômetro houver nônio, ele indica o valor a ser acrescentado à leitura obtida na bainha e no tambor. A
medida indicada pelo nônio é igual à leitura do tambor, dividida pelo número de divisões do nônio.
Se o nônio tiver dez divisões marcadas na bainha, sua resolução será:
leitura no micrômetro com resolução de 0,001 mm.

1º passo - leitura dos milímetros inteiros na escala da bainha.
2º passo - leitura dos meios milímetros na mesma escala.
3º passo - leitura dos centésimos na escala do tambor.
4º passo - leitura dos milésimos com o auxílio do nônio da bainha, verificando qual dos traços do nônio coincide com o
traço do tambor.
A leitura final será a soma dessas quatro leituras parciais.
EXERCÍCIO 7
EXERCÍCIO 8
6.3 - RELÓGIO COMPARADOR

Introdução
Medir a grandeza de uma peça por comparação é determinar a diferença da grandeza existente entre ela e um padrão
de dimensão predeterminado. Daí originou-se o termo medição indireta.
Dimensão da peça = Dimensão do padrão ±

diferença
Também se pode tomar como padrão uma peça original, de dimensões conhecidas, que é utilizada como referência.
O RELÓGIO COMPARADOR
O relógio comparador é um instrumento de medição por comparação, dotado de uma escala e um ponteiro, ligados por
mecanismos diversos a uma ponta de contato.
O comparador centesimal é um instrumento comum de medição por comparação. As diferenças percebidas nele pela
ponta de contato são amplificadas mecanicamente e irão movimentar o ponteiro rotativo diante da escala.
Quando a ponta de contato sofre uma pressão e o ponteiro gira em sentido horário, a diferença é positiva. Isso significa
que a peça apresenta maior dimensão que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti - horário, a diferença será
negativa, ou seja, a peça apresenta menor dimensão que a estabelecida.
Existem vários modelos de relógios comparadores. Os mais utilizados possuem resolução de 0,01 mm. O curso do
relógio também varia de acordo com o modelo, porém os mais comuns são de 1 mm, 10 mm, .250" ou 1".
Em alguns modelos, a escala dos relógios se apresenta perpendicularmente em relação à ponta de contato (vertical). E,
caso apresentem um curso que implique mais de uma volta, os relógios comparadores possuem, além do ponteiro
normal, outro menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.
Em alguns modelos, a escala dos relógios se apresenta perpendicularmente em relação à ponta de contato (vertical). E,
caso apresentem um curso que implique mais de uma volta, os relógios comparadores possuem, além do ponteiro
normal, outro menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.
Alguns relógios trazem limitadores de tolerância. Esses limitadores são móveis, podendo ser ajustados nos valores
máximo e mínimo permitidos para a peça que será medida.
Existem ainda os acessórios especiais que se adaptam aos relógios comparadores. Sua finalidade é possibilitar controle
em série de peças, medições especiais de superfícies verticais, de profundidade, de espessuras de chapas, etc.
As próximas figuras mostram esses dispositivos destinados à medição de profundidade e de espessuras de chapas.
Os relógios comparadores também podem ser utilizados para furos. Uma das vantagens de seu emprego é a
constatação, rápida e em qualquer ponto, da dimensão do diâmetro ou de defeitos, como conicidade, ovalização, etc.
Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento
axial transmitido a um relógio comparador, no qual pode-se obter a leitura da dimensão. O instrumento deve ser
previamente calibrado em relação a uma medida padrão de referência.
Esse dispositivo é conhecido como medidor interno com relógio comparador ou súbito
RELÓGIO COMPARADOR ELETRÔNICO
Este relógio possibilita uma leitura rápida, indicando instantaneamente a medida no display em milímetros, com
conversão para polegada, zeragem em qualquer ponto e com saída para miniprocessadores estatísticos.
A aplicação é semelhante à de um relógio comparador comum, além das vantagens apresentadas acima.
MECANISMOS DE AMPLIFICAÇÃO
Os sistemas usados nos mecanismos de amplificação são por engrenagem, por alavanca e mista.
 Amplificação por engrenagem
Os instrumentos mais comuns para medição por comparação possuem sistema de amplificação por engrenagens.
As diferenças de grandeza que acionam o ponto de contato são amplificadas mecanicamente.
A ponta de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um trem de engrenagens que, por sua vez,
aciona um ponteiro indicador no mostrador.
Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um deslocamento de 1 mm da ponta
de contato. Como o mostrador contém 100 divisões, cada divisão equivale a 0,01 mm.
 Amplificação por alavanca
O princípio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com alavancas, cuja capacidade de
medição é limitada pela pequena amplitude do sistema basculante.
Assim, temos:
Durante a medição, a haste que suporta o cutelo móvel desliza, a despeito do esforço em contrário produzido pela mola
de contato. O ponteiro-alavanca, mantido em contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente à
graduação.
A figura abaixo representa a montagem clássica de um aparelho com capacidade de ± 0,06 mm e leitura de 0,002 mm
por divisão.
 Amplificação mista
É o resultado da combinação entre alavanca e engrenagem. Permite levar a sensibilidade até 0,001 mm, sem reduzir a
capacidade de medição.
Condições de uso
Antes de medir uma peça, devemos nos certificar de que o relógio se encontra em boas condições de uso.
A verificação de possíveis erros é feita da seguinte maneira: com o auxílio de um suporte de relógio, tomam-se as
diversas medidas nos blocos-padrão. Em seguida, deve-se observar se as medidas obtidas no relógio correspondem às
dos blocos. São encontrados também calibradores específicos para relógios comparadores.
Observação: Antes de tocar na peça, o ponteiro do relógio comparador fica em uma posição anterior a zero. Assim, ao
iniciar uma medida, deve-se dar uma pré-carga para o ajuste do zero.
Colocar o relógio sempre numa posição perpendicular em relação à peça, para não incorrer em erros de medida.
CONSERVAÇÃO
· Descer suavemente a ponta de contato sobre a peça.

· Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a peça.
· Evitar choques, arranhões e sujeira.
· Manter o relógio guardado no seu estojo.
· Os relógios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.
RELÓGIO COM PONTA DE CONTATO DE ALAVANCA (APALPADOR
É um dos relógios mais versáteis que se usa na mecânica. Seu corpo monobloco possui três guias que facilitam a fixação
em diversas posições.
Existem dois tipos de relógios apalpadores. Um deles possui reversão automática do movimento da ponta de medição;
outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a direção do movimento de medição ascendente ou descendente.
O mostrador é giratório com resolução de 0.01 mm, 0.002 mm, .001" ou .0001".
Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicações, tanto na produção como na
inspeção final.
Exemplos:
- Excentricidade de peças.
- Alinhamento e centralização de peças nas máquinas.
- Paralelismos entre faces.
- Medições internas.
- Medições de detalhes de difícil acesso.
CONSERVAÇÃO
· Evitar choques, arranhões e sujeira.

· Guardá-lo em estojo apropriado.
· Montá-lo rigidamente em seu suporte.
· Descer suavemente a ponta de contato sobre a peça.
· Verificar se o relógio é antimagnético antes de colocá-lo em contato com a mesa magnética.
EXERCÍCIO 9
EXERCÍCIO 10
GONIÔMETRO
Introdução
O goniômetro é um instrumento de medição ou de verificação de medidas angulares.
O goniômetro simples, também conhecido como transferidor de grau, é utilizado em medidas angulares que não
necessitam extremo rigor. Sua menor divisão é de 1º (um grau).
Há diversos modelos de goniômetro. A seguir, mostramos um tipo bastante usado, em que podemos observar as
medidas de um ângulo agudo e de um ângulo obtuso.
CÁLCULO DA RESOLUÇÃO
Na leitura do nônio, utilizamos o valor de 5' (5 minutos) para cada traço do nônio. Dessa forma, se é o 2º traço no nônio
que coincide com um traço da escala fixa, adicionamos 10' aos graus lidos na escala fixa; se é o 3º traço,
adicionamos 15' ; se o 4º, 20' etc.
A resolução do nônio é dada pela fórmula geral, a mesma utilizada em outros instrumentos de medida com nônio, ou
seja: divide-se a menor divisão do disco graduado pelo número de divisões do nônio.
LEITURA DO GONIÔMETRO
Os graus inteiros são lidos na graduação do disco, com o traço zero do nônio.
Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horário quanto no sentido anti-horário.
A leitura dos minutos, por sua vez, é realizada a partir do zero nônio, seguindo a mesma direção da leitura dos graus.
Assim, nas figuras acima, as medidas são, respectivamente:
A1 = 64º B1 = 30' leitura completa 64º30'
CONSERVAÇÃO
. Evitar quedas e contato com ferramentas.

. Guardar o instrumento em local apropriado, sem expô-lo ao pó ou à umidade.
EXERCÍCIO 11
EXERCÍCIO 12
GABARITO
Respostas do Exercício 1
a. 59,4 mm
b. 13,5 mm
c. 1,3 mm
a. 3,65 mm
b. 17,45 mm
a. 17,56 mm
b. 39,48 mm
a. 4,00 mm
b. 4,50 mm
c. 32,70 mm
d. 78,15 mm
e. 59,30 mm
f. 125,80 mm
g. 23,35 mm
h. 11,05 mm
i. 2,55 mm
j. 107,35 mm
k. 94,10 mm
l. 0,35 mm
m. 11,00 mm
n. 16,02 mm
o. 15,34 mm
p. 16,54 mm
q. 31,94 mm
r. 93,48 mm
s. 70,76 mm
t. 49,24 mm
u. 41,20 mm
v. 55,52 mm
a. 2,64 mm
b. 10,37 mm
a. 6,043 mm
b. 35,616 mm
c. 3,00 mm
d. 42,97 mm
e. 3,930 mm
f. 1,586 mm
g. 53,08 mm
h. 2,078 mm
i. 0,428 mm
j. 18,11 mm
k. 7,324 mm
l. 8,392 mm
m. 11,232 mm
n. 6,51 mm
o. 63,21 mm
p. 2,738 mm
q. 0,42 mm
r. 0,99 mm
a. 1,55 mm
b. -3,78 mm
c. -0,284"
a. 2,03 mm
b. 0,46 mm
c. -1,98 mm
d. 2,53 mm
e. 0,167”
f. 0,227”
g. -0,157”
h. 0,102”
a.24º10' b. 9º15'
c. 30º
d. 50°15’
a. 0°50’
b. 11°30’
c. 0°35’
d. 14°15’
e. 9°25’
f. 19°10’
g. 29°20’
h. 5°20’
i. 14°5’
j. 0°20’

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OUTRAS DEFINIÇÕES IMPORTANTES:

 Exatidão de um instrumento de medição - É a aptidão de um instrumento de medição para dar respostas

do instrumento a ser utilizado.

M=2,5 x 10² - 2 algarismos (é equivalente ao anterior),

M= 2,50g x 10² - 3 algarismos (é equivalente ao anterior).

Mais alguns exemplos:

REGRAS PARA OPERAÇÕES COM ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS

A norma ASTM E-380 estabelece as seguintes regras:

CONVERSÃO DE UNIDADES E ARREDONDAMENTO

EQUIPAMENTOS DE INSPEÇÃO, MEDIÇÃO E TESTES

UM BREVE HISTÓRICO DAS MEDIDAS

1 yd (uma jarda) = 0,91440 m

1 inch (uma polegada) = 25,4 mm

PADRÕES DO METRO NO BRASIL

MÚLTIPLOS E SUBMÚLTIPLOS DO METRO

A tabela abaixo é baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).

RÉGUA GRADUADA, METRO E TRENA

Régua de encosto interno

Destinada a medições que apresentem faces internas de referência.

Régua sem encosto

Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referência.

Régua com encosto

Utilizada nas medições de canais ou rebaixos internos.

Régua de dois encostos

Régua rígida de aço - carbono com seção retangular

A retitude e o erro máximo admissível das divisões obedecem a normas internacionais.

LEITURA NO SISTEMA MÉTRICO

LEITURA NO SISTEMA INGLÊS DE POLEGADA FRACIONÁRIA

A ilustração a seguir mostra essa divisão, representando a polegada em tamanho ampliado.

O metro articulado é um instrumento de medição linear, fabricado de madeira, alumínio ou fibra.

No comércio o metro articulado é encontrado nas versões de 1 m e 2 m.

a) Abrir o metro articulado de maneira correta.

A medida do diâmetro é feita no perímetro, onde é obtido o diâmetro médio da circunferência.

Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resolução de:

0,05 mm, 0,02 mm, 1/128" ou .001"

Paquímetro universal com relógio

Paquímetro com bico móvel (basculante)

LEITURA NO SISTEMA MÉTRICO

• Escala em milímetro e nônio com 10 divisões

Respostas do Exercício 1 - Clique aqui:

Respostas do Exercício 2 - Clique aqui:

Respostas do Exercício 3 - Clique aqui:

Respostas do Exercício 4 - Clique aqui:

Respostas do Exercício 5 - Clique aqui:

6.2 TÉCNICA DE UTILIZAÇÃO DO PAQUÍMETRO

 Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

ORIGEM E FUNÇÃO DO MICRÔMETRO

A figura seguinte mostra os componentes de um micrômetro.

Vamos ver os principais componentes de um micrômetro.

Os micrômetros caracterizam-se pela:

Para diferentes aplicações, temos os seguintes tipos de micrômetro:

Com arco profundo

Serve para medições de espessuras de bordas ou de partes salientes das peças.

Com disco nas hastes

Para medição de roscas

Com contato em forma de V

Para medir parede de tubos

Micrômetro com resolução de 0,01 mm