Tampo 6

Memória de Cálculo
ASME VIII Divisão 1

Edição 2010, Adenda 2011.
Projeto: TESTE
Vaso: TAMPO DE 6%
Data: 03/09/2020
03/09/2020 1/18
Licenciado para: SOLDADURA INSPEÇÕES E REC. POR SOLDAGEM - Nº Série: 9GT5LEAVLVKAOLQ - Versão: 10.1.1.216
1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso........................................................................................................ Vertical

Material do casco.................................................................................... SA-285 Grau C
Material do tampo superior..................................................................... SA-285 Grau C
Material do tampo inferior....................................................................... SA-285 Grau C
Tampo superior......................................................................... Tampo Toroesférico 6%
Tampo inferior........................................................................... Tampo Toroesférico 6%
Diâmetro interno................................................................................................... 1000,0 mm
Comprimento do casco........................................................................................ 2500,0 mm
Pressão interna.................................................................................................... 5,0000 kgf/cm2
Pressão externa................................................................................................... 0,0000 kgf/cm2
Vácuo................................................................................................................... 0,0000 kgf/cm2
Temperatura de projeto........................................................................................ 150,00 °C
Densidade do produto ()..................................................................................... 1000,0 kg/m3
Densidade do fluido de teste (T)......................................................................... 1000,0 kg/m3
2 - Cálculo do Casco
Material................................................................................................... SA-285 Grau C

Pressão Interna (Pi).............................................................................................. 5,0000 kgf/cm2
Temperatura Interna de Projeto (TD).................................................................... 150,00 °C
Diâmetro interno (D)............................................................................................. 1000,0 mm
Sobre-espessura de Corrosão Interna (tic)........................................................... 0,0000 mm
Sobre-espessura de Corrosão Externa (tec)......................................................... 0,0000 mm
Junta longitudinal................................................... Categoria A, Tipo 1, Sem UW-11(c)
Junta circunferencial.............................................. Categoria B, Tipo 1, Sem UW-11(c)
Junta Casco x Tampo Superior............................. Categoria B, Tipo 1, Sem UW-11(c)
Junta Casco x Tampo Inferior............................... Categoria B, Tipo 1, Sem UW-11(c)
2.1 - Seção Cilíndrica 1

2.1.1 - Dados Básicos
Comprimento (Ls)................................................................................................. 2500,0 mm
Eficiência da junta longitudinal (El)....................................................................... 0,70000
Eficiência da junta circunferencial (Ec)................................................................. 0,70000
2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
Pressão Estática - Operação - PS (HS = 2699,9 mm)........................................... 0,26999 kgf/cm2
Pressão Estática - Teste Hidrostático de Fábrica - Pth (Hth = 1000,0 mm)........... 0,10000 kgf/cm2
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo - Ptv (Htv = 2699,9 mm)... 0,26999 kgf/cm2
2.1.3 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno da Seção do Casco Corroída (R).................................................... 500,00 mm
Pressão Interna de Projeto (P= Pi + PS)............................................................... 5,2700 kgf/cm2
Espessura Mínima sob Pressão Interna (t).......................................................... 3,4242 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
PR
t =
SE 0,6 P
03/09/2020 2/18
onde:
E : eficiência da junta longitudinal
P : pressão interna de projeto, em kgf/cm2
R : raio interno corroído da seção do casco, em mm
S : tensão de projeto, em kgf/cm2
t : espessura mínima, em mm
5,27 × 500
t =
1103,8 × 0,7 0,6 × 5,27
t = 3,4242mm
Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
E : eficiência da junta circunferencial
R : raio interno corroído da seção do casco, em mm
Sl : tensão longitudinal de projeto, em kgf/cm2
5,27 × 500
t =
2 × 1103,8 × 0,7 + 0,4 × 5,27
t = 1,7028mm
2.1.4 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm kgf/cm 2
kgf/cm 2
kgf/cm2
Temperatura de Projeto/Corroído 504,00 4,0000 0,000992 860,29 1103,8 860,29
Temperatura de Projeto/Novo 504,00 4,0000 0,000992 860,29 1103,8 860,29
Temperatura de Teste/Corroído 504,00 4,0000 0,000992 862,07 1103,8 862,07
Temperatura de Teste/Novo 504,00 4,0000 0,000992 862,07 1103,8 862,07
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Espessura mínima (t)........................................................................................... 3,4242 mm
Mínima espessura incluindo a Sobre-espessura de Corrosão (tc)....................... 3,4242 mm
Espessura nominal (tn)......................................................................................... 4,0000 mm
Como tn  tc, a espessura nominal é adequada.
2.1.6 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

Alongamento da Fibra Externa ()........................................................................ 0,39841 %
Espessura da Chapa (t)....................................................................................... 4,0000 mm
Raio da Linha de Centro Final (Rf)....................................................................... 502,00 mm
Raio Original da Linha de Centro (R0)..................................................................  mm
50 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
03/09/2020 3/18
 : % alongamento da fibra externa
Rf : raio central final da linha de centro, em mm
Ro : raio original da linha de centro, em mm
t : espessura da chapa, em mm
50 × 4 502
 = × 1
502 
 = 0,39841
03/09/2020 4/18
3 - Cálculo do Tampo Superior
3.1 - Especificações do Tampo

Tampo....................................................................................... Tampo Toroesférico 6%
Temperatura Interna (Ti)...................................................................................... 150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD)................................................................................ 150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S)............................................. 1103,8 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST).............................................. 1103,8 kgf/cm2
Corrosão interna (tic)............................................................................................. 0,0000 mm
Corrosão externa (tec)........................................................................................... 0,0000 mm
Esmagamento...................................................................................................... 0,0000 mm
Comprimento da parte cilíndrica (hs).................................................................... 30,000 mm
3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

3.2.1 - Parte Cilíndrica
3.2.2 - Seção Toroesférica
3.3 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno Corroído da Parte Reta (R).............................................................. 500,00 mm
PR
t =
SE 0,6 P
onde:
R : raio interno corroído da parte cilíndrica, em mm
5,02 × 500
t =
1103,8 × 1 0,6 × 5,02
t = 2,2801mm

PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
03/09/2020 5/18
5,02 × 500
t =
2 × 1103,8 × 0,7 + 0,4 × 5,02
t = 1,6221mm
De acordo com UG-16(b)(4), a espessura mínima não pode ser menor do que 2,5000 mm. A espessura mínima
será a justada para: t = 2,5000 mm.
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm kgf/cm 2
kgf/cm 2
kgf/cm2
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino
igual à requerida para cilindros sem costura de mesmo diâmetro.

Fator M
fator M novo (M)................................................................................................... 1,7631
O fator M é calculado por 1-4(d):
L
M =1/4 3 +
r
onde:
L : raio da coroa, em mm
M : fator M novo
r : raio interno do rebordeado, em mm
1000
M =1/4 × 3 +
60,9
M = 1,7631
fator M corroído (Mc)............................................................................................. 1,7631

Lc
Mc = 1 / 4 3 +
rc
onde:
Lc : raio corroído da coroa, em mm
Mc : fator M corroído
rc : raio corroído do rebordeado, em mm
03/09/2020 6/18
1000
Mc = 1 / 4 × 3 +
60,9
Mc = 1,7631
Espessura mínima: 1-4(d)(3)

Eficiência de junta (E).......................................................................................... 0,85000
Raio Interno da Coroa Corroída (L)...................................................................... 1000,0 mm
Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS).............................................................. 5,0170 kgf/cm2
Espessura mínima sob pressão interna é dada por Apêndice 1-4 (d)(3):
PL M
t =
2S E 0,2 P
onde:
E : eficiência de junta
L : raio interno da coroa corroída, em mm
M : Fator M
5,017 × 1000 × 1,7631
t =
2 × 1103,8 × 0,85 0,2 × 5,017
t = 4,7162mm
Espessura mínima: Máximo entre 1-4(d)(3) e UG-16

Espessura Mínima por 1-4(d)(3) (t1-4(d))................................................................ 4,7162 mm
Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16)................................................................... 2,5000 mm
3.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

3.4.2 - Toroesférico
Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc)...................................... 4,7162 mm
3.4.3 - Resultados Finais
Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf).......................................................... 4,7162 mm
3.5 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

03/09/2020 7/18
50 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
50 × 4,75 502,38
 = × 1
502,38 
 = 0,47275

75 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
75 × 4,75 63,275
 = × 1
63,275 
 = 5,6302
3.6 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

Comprimento da redução exigido por UW-13(b)(3)?................................................ Não
Espessura do tampo conformado (th)................................................................... 4,7500 mm
Espessura nominal do casco (ts).......................................................................... 4,0000 mm
Excentricidade entre casco e tampo (y)............................................................... 0,75000 mm
Razão entre as espessuras do tampo e do casco............................................... 1,1875
Comprimento mínimo da parte cilíndrica (lfmin)..................................................... 14,250 mm
Comprimento máximo da parte cilíndrica (lfmax).................................................... 38,000 mm
Comprimento da parte cilíndrica (lf)...................................................................... 30,000 mm
03/09/2020 8/18
Conforme UW-13(b)(3), quando uma transição é requerida em qualquer tampo conformado
mais espesso do que o casco para juntas de topo [Fig. UW-13.1 croquis (l) e (m)], a parte
reta do tampo deve ser longa o suficiente de modo a acomodar toda a transição até no
máximo à linha de tangência.
Na Fig. UW-13.1, croquis (l) e (m), o comprimento mínimo da parte reta é igual a 3*tlh
(espessura nominal do tampo), não necessitando exceder 38 mm (1 1/2 in), excepto quando
for necessário para prover o comprimento da transição.
03/09/2020 9/18
4 - Cálculo do Tampo Inferior
4.1 - Especificações do Tampo

Tampo....................................................................................... Tampo Toroesférico 6%
Temperatura Interna (Ti)...................................................................................... 150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD)................................................................................ 150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S)............................................. 1103,8 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST).............................................. 1103,8 kgf/cm2
Corrosão interna (tic)............................................................................................. 0,0000 mm
Corrosão externa (tec)........................................................................................... 0,0000 mm
Esmagamento...................................................................................................... 0,0000 mm
Comprimento da parte cilíndrica (hs).................................................................... 30,000 mm
4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

4.3 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno Corroído da Parte Reta (R).............................................................. 500,00 mm
PR
t =
SE 0,6 P
onde:
5,273 × 500
t =
1103,8 × 1 0,6 × 5,273
t = 2,3954mm

PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
03/09/2020 10/18
5,273 × 500
t =
2 × 1103,8 × 0,7 + 0,4 × 5,273
t = 1,7038mm
De acordo com UG-16(b)(4), a espessura mínima não pode ser menor do que 2,5000 mm. A espessura mínima
será a justada para: t = 2,5000 mm.
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm kgf/cm 2
kgf/cm 2
kgf/cm2
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino
igual à requerida para cilindros sem costura de mesmo diâmetro.

Fator M
fator M novo (M)................................................................................................... 1,7631
L
M =1/4 3 +
r
onde:
L : raio da coroa, em mm
M : fator M novo
r : raio interno do rebordeado, em mm
1000
M =1/4 × 3 +
60,9
M = 1,7631
fator M corroído (Mc)............................................................................................. 1,7631

Lc
Mc = 1 / 4 3 +
rc
onde:
Lc : raio corroído da coroa, em mm
Mc : fator M corroído
rc : raio corroído do rebordeado, em mm
03/09/2020 11/18
1000
Mc = 1 / 4 × 3 +
60,9
Mc = 1,7631
Espessura mínima: 1-4(d)(3)

Eficiência de junta (E).......................................................................................... 0,85000
Raio Interno da Coroa Corroída (L)...................................................................... 1000,0 mm
Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS).............................................................. 5,2900 kgf/cm2
Espessura mínima sob pressão interna é dada por Apêndice 1-4 (d)(3):
PL M
t =
2S E 0,2 P
onde:
E : eficiência de junta
L : raio interno da coroa corroída, em mm
M : Fator M
5,29 × 1000 × 1,7631
t =
2 × 1103,8 × 0,85 0,2 × 5,29
t = 4,973mm
Espessura mínima: Máximo entre 1-4(d)(3) e UG-16

Espessura Mínima por 1-4(d)(3) (t1-4(d))................................................................ 4,9730 mm
Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16)................................................................... 2,5000 mm
4.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

4.4.2 - Toroesférico
4.4.3 - Resultados Finais
Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf).......................................................... 4,9730 mm
4.5 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

03/09/2020 12/18
50 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
50 × 5,5 502,75
 = × 1
502,75 
 = 0,54699

75 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
75 × 5,5 63,65
 = × 1
63,65 
 = 6,4808
4.6 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

Comprimento da redução exigido por UW-13(b)(3)?................................................ Sim
Espessura do tampo conformado (th)................................................................... 5,5000 mm
Espessura nominal do casco (ts).......................................................................... 4,0000 mm
Excentricidade entre casco e tampo (y)............................................................... 1,5000 mm
Comprimento mínimo para a redução de seção ( = 3·y)..................................... 4,5000 mm
Razão entre as espessuras do tampo e do casco............................................... 1,3750
Comprimento mínimo da parte cilíndrica (lfmin)..................................................... 16,500 mm
Comprimento máximo da parte cilíndrica (lfmax).................................................... 38,000 mm
Comprimento da parte cilíndrica (lf)...................................................................... 30,000 mm
Comprimento válido para a parte cilíndrica de acordo com a Fig. UW-13.1, croquis (l) e (m).
03/09/2020 13/18
Conforme UW-13(b)(3), quando uma transição é requerida em qualquer tampo conformado
mais espesso do que o casco para juntas de topo [Fig. UW-13.1 croquis (l) e (m)], a parte
reta do tampo deve ser longa o suficiente de modo a acomodar toda a transição até no
máximo à linha de tangência.
Na Fig. UW-13.1, croquis (l) e (m), o comprimento mínimo da parte reta é igual a 3*tlh
(espessura nominal do tampo), não necessitando exceder 38 mm (1 1/2 in), excepto quando
for necessário para prover o comprimento da transição.
03/09/2020 14/18
5 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de projeto........................................................................................ 150,00 °C

Pressão Interna de Projeto................................................................................... 5,0000 kgf/cm2
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a)........................ 5,0000 kgf/cm2
03/09/2020 15/18
6 - Resumo da Pressão
Pressão Pressão Pressão Sobre-espessura Esmaga-

Vácuo
Componentes do Vaso Interna Estática Externa Interno Externa mento
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (mm) (mm) (mm)

Toroesférico 5,0000 0,01699 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Tampo Superior
Parte Cilíndrica 5,0000 0,01999 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Casco Seção 1 5,0000 0,26999 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 ---
Parte Cilíndrica 5,0000 0,27299 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Tampo Inferior
Toroesférico 5,0000 0,28998 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Pressão Interna Pressão Externa

PMTA
Componentes do Vaso Total Total
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)

Toroesférico 5,0170 0,0000 5,0000
Tampo Superior
Parte Cilíndrica 5,0200 0,0000 5,0000
Casco Seção 1 5,2700 0,0000 5,0000
Parte Cilíndrica 5,2730 0,0000 5,0000
Tampo Inferior
Toroesférico 5,2900 0,0000 5,0000
PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]

PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível
para qualquer das partes essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na
coluna de líquido que possa existir entre a parte considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser
testado com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão
de Projeto como a PMTA.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso: 5,0000 kgf/cm² a 150,00 °C
03/09/2020 16/18
7 - Sumário de Espessuras
Após Eficiência
Nominal Projeto
Componentes do Vaso Conformação da Junta Carregamento
(mm) (mm) (mm) Soldada

Parte Cilíndrica 4,7500 2,5000 2,5000 1,00 Pressão Interna
Tampo Superior
Toroesférico 4,7500 4,7162 4,7162 0,85 Pressão Interna
Casco Seção 1 4,0000 3,4242 3,4242 0,70 Pressão Interna
Parte Cilíndrica 5,5000 2,5000 2,5000 1,00 Pressão Interna
Tampo Inferior
Toroesférico 5,5000 4,9730 4,9730 0,85 Pressão Interna
a) Nominal: chapa comercial/espessura schedule

b) Projeto: espessura mínima de projeto, inclui corrosão e tolerância de conformação
c) Após conformação: espessura mínima do material após a conformação
03/09/2020 17/18
8 - Teste Hidrostático de Campo baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
A pressão do teste hidrostático de campo é igual a 6,5000 kgf/cm² a 21,000 °C (PMTA = 5,0000 kgf/cm²).
O teste de campo é executado com o vaso na posição vertical.
Pressão Local Pressão Razão de Tensão no Tensão Máxima
Componentes do Vaso no Teste Estática Tensões Teste no Teste
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)

Parte Cilíndrica 6,5200 0,01999 1,000 690,23 1898,3
Tampo Superior
Toroesférico 6,5170 0,01699 1,000 1423,7 1898,3
Casco Seção 1 6,7700 0,26999 1,000 1214,7 1898,3
Parte Cilíndrica 6,7730 0,27299 1,000 619,79 1898,3
Tampo Inferior
Toroesférico 6,7900 0,28998 1,000 1281,1 1898,3
a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Pressão Local no Teste = Pressão do Teste + Pressão Estática no Teste
d) Tensão Máxima durante o Teste = 0,9 x Tensão de Escoamento
03/09/2020 18/18

Tampo 6

Enviado por

Tampo 6

Enviado por

Memória de Cálculo

ASME VIII Divisão 1

Tipo de Vaso........................................................................................................ Vertical

Material................................................................................................... SA-285 Grau C

2.1 - Seção Cilíndrica 1

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

2.1.4 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Como tn  tc, a espessura nominal é adequada.

2.1.6 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

3.1 - Especificações do Tampo

3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

3.3 - Cálculo da Pressão Interna

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

3.3.3 - Seção Toroesférica

fator M corroído (Mc)............................................................................................. 1,7631

Espessura mínima: 1-4(d)(3)

Espessura mínima: Máximo entre 1-4(d)(3) e UG-16

3.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Como tn  tc, a espessura nominal é adequada.

3.5 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

3.5.2 - Seção Toroesférica

3.6 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

4.1 - Especificações do Tampo

4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

4.3 - Cálculo da Pressão Interna

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

4.3.3 - Seção Toroesférica

fator M corroído (Mc)............................................................................................. 1,7631

Espessura mínima: 1-4(d)(3)

Espessura mínima: Máximo entre 1-4(d)(3) e UG-16

4.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Como tn  tc, a espessura nominal é adequada.

4.5 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

4.5.2 - Seção Toroesférica

4.6 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

Temperatura de projeto........................................................................................ 150,00 °C

Pressão Pressão Pressão Sobre-espessura Esmaga-

(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (mm) (mm) (mm)

Pressão Interna Pressão Externa

(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)

PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]

(mm) (mm) (mm) Soldada

a) Nominal: chapa comercial/espessura schedule

O teste de campo é executado com o vaso na posição vertical.

Pressão Local Pressão Razão de Tensão no Tensão Máxima

Componentes do Vaso no Teste Estática Tensões Teste no Teste

(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)

a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

Você também pode gostar