Pec-0101.04 - Procedimento de Concretagem
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PÚBLICA
REVISÃO REV.0
DATA 26/11/09
EXECUTADO SGT
VERIFICADO GTT
CIVIL
APROVADO GT
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Anexo ao Comunicado nº 30/1-5 de 26/11/09, do GT PETROBRAS/ENGENHARIA-ABEMI-ABCE
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SUMÁRIO PÁGINA
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1 - OBJETIVO
Estabelecer os requisitos mínimos para a execução dos serviços de concretagem de modo a garantir a
qualidade dos serviços realizados.
2 - ABRANGËNCIA
Este procedimento aplica-se aos contratos de construção civil firmados entre empresas associadas à
ABEMI e a Petrobras/ ENGENHARIA.
3 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
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4 - ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES
Gerente de Contrato
• Atuar de forma que os serviços sejam executados de acordo com este procedimento;
• Realizar as inspeções e evidenciar os resultados nos registros de qualidade. - Anexo 1 – FVS (Ficha
de Verificação de Serviço);
• Se responsabilizar pela guarda e arquivo dos registros gerados, incluindo elaboração e fechamento
de data-book final;
• Monitorar as atividades de acordo com Plano de Inspeção;
• Interpretar e divulgar este procedimento para todos os profissionais envolvidos no processo; e
• Responder pela sistemática de rastreabilidade requerida nos documentos aplicáveis.
• Orientar e acompanhar a execução dos serviços a fim de evitar desvios, incidentes, acidentes e
impactos ao meio ambiente;
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5 - TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES
Armadura - Conjunto composto por barras de aço conforme especificação do projeto, que atua em
conjunto com o concreto, com a função de resistir à tração.
"Slump Test" - Ensaio para determinar a consistência do concreto antes da hora do lançamento.
"Flow Test" - Ensaio para determinar a consistência do concreto mediante o espalhamento do tronco
de cone na mesa de Graff.
Adensamento - Consiste na ação de vibrar o concreto dentro da forma para eliminar vazios, que pode
ser por processo mecânico.
6 - PALAVRAS CHAVE
• CONCRETO
• CONCRETAGEM
7 – RECURSOS
Engenheiro civil;
Mestre de obras;
Inspetor de civil;
Topógrafo;
Encarregado;
Técnico de qualidade ou civil;
Auxiliar de laboratório;
Carpinteiro;
Pedreiro;
Armador;
Eletricista;
Ajudante;
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As atividades inerentes ás funções que afetam a qualidade dos serviços têm sua competência
estabelecida com base na formação, treinamento, habilidade e experiência na função conforme
indicado a seguir:
EXPERIÊNCIA
FUNÇÃO FORMAÇÃO TREINAMENTO HABILIDADE
MÍNIMA
Superior em Interno – Planos e Registro no órgão
Engenheiro Civil Engenharia Civil
2 anos
Procedimentos competente
Interno – Planos e
Mestre de Obras Primeiro Grau --- 2 anos
Procedimentos
Qualificação
Inspetor de Construção Conforme norma IBRACON ou
Civil - nível 1 e/ou 2 NBR 15146
---
ENGENHARIA/SL
/SEQUI
Qualificação
Interno – Planos e ABENDI ou
Topógrafo --- ---
Procedimentos ENGENHARIA/SL
/SEQUI
Primeiro Grau Interno – Plano e
Encarregado --- 1 ano
(Desejável) Procedimentos
Técnico de qualidade Interno – Plano e Registro no órgão
Técnico Nível Médio competente
2 anos
ou Civil Procedimentos
Segundo grau Interno – Plano e
Auxiliar de laboratório --- 6 meses
(Desejável) Procedimentos
- Especialização
em elétrica;
- Primeiros
Primeiro Grau Interno – Planos e Socorros;
Eletricista
Procedimentos -Certificado na 6 meses
NR-10 curso
básico de 40
horas
Interno – Planos e
Carpinteiro Alfabetizado ---
Procedimentos 6 meses
Procedimentos e
Armador Alfabetizado ---
Instruções 6 meses
Interno – Planos e
Ajudante --- --- ---
Procedimentos
Técnico de Segurança Nível Técnico em Interno – Plano e Registro no órgão
2 anos
do Trabalho Segurança do Procedimentos competente
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Trabalho
Técnico de Meio Interno – Plano e
Nível Técnico --- 1 ano
Ambiente Procedimentos
Interno – Planos e
Demais M.O.D. Alfabetizado --- 6 meses
Procedimentos
Nota: Caso a diretriz contratual estabeleça diferentes níveis de competência, valerá aquela indicada
no instrumento contratual.
Os recursos necessários para a execução dos serviços de concretagem estão listados na tabela
abaixo. Esta lista não é exaustiva, cabendo à supervisão do contrato disponibilizar os recursos
(equipamentos, ferramentas, instrumentos) que se fizerem necessários.
Gericas;
Carrinho de mão;
Caçamba;
Grua;
Bombas de concreto;
Réguas vibratórias;
Vibrador;
Réguas metálicas / desempenadeiras;
Acabadoras (tipo helicópteros);
Colher de pedreiro.
¾ Concretos ou argamassas com abatimento maiores do que 160 mm terão sua consistência
medida pelo espalhamento na mesa de “Graff”, de acordo com a norma ABNT NBR NM 68.
¾ Serão moldados, no mínimo, 4 corpos de prova por caminhão betoneira, para determinação da
resistência característica aos 7 e 28 dias conforme norma ABNT NBR 5738 e ABNT NBR 5739.
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8.3.1 Equipamentos
¾ O concreto será fabricado por usina dosadora automatizada e transportado da usina até o local
de aplicação por caminhão betoneira.
¾Devem estar de acordo com os requisitos especificados para o traço qualificado e Procedimento de
Fornecimento de Concreto Dosado em Central, a ser emitido pela empresa fornecedora de concreto.
¾O sistema de transporte deverá, sempre que possível, permitir o lançamento direto do concreto nas
fôrmas. Quando não for possível será adotado o uso de depósitos intermediários, estanques e
confeccionados com material impermeável. A mistura e o preparo do concreto deverão atender a
norma NBR 12654 e NBR 12655.
¾O transporte do concreto por bomba deve ser feito observando-se os seguintes cuidados:
• limpar os tubos antes e depois de cada concretagem;
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• lubrificar os tubos, antes de sua utilização, com argamassa, a qual não pode ser utilizada na
concretagem;
• O diâmetro interno da tubulação de bombeio deve ser, no mínimo, 4 vezes maior que o
diâmetro máximo do agregado.
¾ O concreto deverá ser lançado o mais próximo possível de sua posição final, evitando a
segregação de seus componentes. Deverão ser tomadas precauções para manter a homogeneidade
do concreto.
¾ A altura de queda livre não poderá ultrapassar 2,0 metros, ultrapassando essa altura o concreto
deverá ser lançado por janelas abertas nas partes laterais ou por meio de calhas, funil ou trombas.
¾O tempo de transporte que decorre desde o início da primeira adição de água até a entrega do
concreto, deve ser:
• fixado de forma que o fim do adensamento não ocorra após o início de pega do concreto e
das camadas ou partes contíguas a essa remessa (evitando a formação de junta fria);
• inferior a 90 minutos e fixado de maneira que até o fim da descarga seja de, no máximo, 150
minutos
Nota 1:
Caso seja adicionado algum tipo de aditivo retardador de pega, estes tempos poderão ser alterados.
Para isso, o uso de qualquer aditivo deve ser aprovado antecipadamente pela fiscalização.
¾Introduzir e retirar a agulha do vibrador lentamente de modo que o orifício formado pelo mesmo se
feche naturalmente. O vibrador deve penetrar cerca de 10 cm na camada inferior de modo a garantir
perfeita ligação entre as duas camadas.
¾Não transportar o concreto no interior da peça com o auxilio do vibrador para evitar a segregação
de seus componentes. Evitar o contato do vibrador com as barras da armadura e os painéis da
forma.
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¾ O vibrador é aplicado verticalmente, e a distância entre os pontos de aplicação devem ser 1,5
vezes o raio de ação conforme a tabela abaixo:
90 49
110 58
¾ A espessura da camada não deve ser maior do que ¾ da medida da haste metálica do vibrador.
¾ Enquanto não atingir endurecimento satisfatório, o concreto deverá ser protegido contra agentes
prejudiciais, tais como: mudança brusca de temperatura, secagem, chuva, água torrencial.
¾ A cura deverá ser iniciada logo após o inicio de pega do concreto, devendo ser mantida por um
período mínimo de 7 dias.
¾ Cura úmida: Manter as superfícies sempre molhadas com lamina de água, sacos de aniagem,
manta de bidim, sacos de papel ou camada fina de areia bastante saturada.
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¾ Cura Química: Pintura ou pulverização com produtos que formem uma película na superfície do
concreto e que impeçam que haja evaporação da água do concreto.
¾Na eventual ocorrência de defeitos superficiais, adotar o procedimento descrito abaixo para os
devidos reparos.
¾ Retirar todo concreto segregado com auxílio de ponteiros ou talhadeiras até atingir o concreto
íntegro. Limpar a superfície com água corrente, para eliminar pó e material solto. Manter a superfície
molhada antes de iniciar os reparos. Aplicar sobre a área tratada, argamassa aditivada para garantir
a aderência, com consistência plástica.
¾Apicoar a área afetada, remover todas as partes soltas e deixar a armadura livre. Posteriormente
toda a área será escovada com escova de aço e lavada. Em seguida será aplicado um adesivo
estrutural e preenchida com concreto. Após a concretagem será feito o corte do excesso, em
seguida uma regularização com argamassa descrita no item 8.9.1.
¾ Cortar o excesso do concreto, em seguida regularizar com argamassa descrita no item 8.9.1.
Nota 2 :
A superfície acabada deverá apresentar a mesma tonalidade e textura do concreto existente.
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¾ A supervisão e exigência do uso correto dos EPI´s por todos os elementos da equipe são de
responsabilidade do encarregado.
¾ Os serviços somente poderão ser iniciados após o conhecimento dos riscos existentes por
todos os colaboradores envolvidos.
¾ Deverão ser utilizadas garrafas térmicas com água potável para hidratação dos componentes
da equipe quando as atividades forem realizadas longe dos bebedouros.
¾ Praticar os aspectos Meio Ambiente quanto aos resíduos gerados: óleo, graxa, restos de
estopas, papel, copos descartáveis, destino da água, etc.
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¾ Deverá ser prevista proteção do solo sob a bomba de lançamento de concreto com a
utilização de lona plástica ou outro dispositivo similar.
10. REGISTROS
Nota: Poderão ser utilizados outros formulários de inspeção, desde que sejam aprovados no início
dos serviços.
11. FIGURAS
12. ANEXOS
- Não há
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