FURADEIRA RADIAL

FR5011
 Motor e Caixa de Engrenagens Motor do fuso
sem-fim de elevação

Manga da coluna
Alavanca de
Bloqueio da Caixa
de Engrenagens
Caixa de
engrenagens

Parafuso de Alça de Mudança de

Alavanca de Bloqueio elevação Alimentação
do Braço Radial
Alça de Etapas de
Velocidades
Alça de Etapas de
Alavanca de Bloqueio
Velocidades
da Manga da Coluna
Mão de Alimentação

Fuso Roda Manual

Radial
Roda de Movimento da
Caixa de Engrenagens
Anel Fixo da Coluna

Mesa

Coluna

Base

-1-
 * Acessórios padrão
Ferramentas...............................1 conjunto
Bomba de resfriamento..............1
conjunto
Lâmpada....................................1 conjunto
Mesa........................ .................1 conjunto

MODELO DO ITEM TF-1100S

Aço 50 (2")
Perfuração
Ferro fundido 60 (2 3/8)
Aço 25" (1")
Capacidade Escoamento
Ferro fundido 32 (1 1/4")
Aço 85 (3 3/8")
Sondagem
Fuso de ferro fundido 120 (4 3/4")
Curso do fuso H 250 (9 7/8")
Tamanho do Cone Morse Nº 4
Velocidade do Fuso 44-1500 (12)
(0,05; 0,09; 0,15)
Alimentações do Fuso
0,002", 0,0035", 0,006"
7/8”)
Diâmetro da Coluna (A) 300 (11
Distância Máx. entre Centro do Fuso e Superfície da Coluna (B) 1145 (45")
Distância Mín. entre Centro do Fuso e Superfície da Coluna (C) 330 (13”)
Movimento Horizontal do Cabeçote (D) (D) 815 (32")
1/2")
Distância Max. da Base ao Fuso (E) 1230 (48
1/4
Distância Mín. da Base ao Fuso (F) 540 (2 )
Altura Geral da Coluna (G) 2160 (85")
3/4")
Altura da Máquina do Piso (I) 2585 (101
Dimensões da Base 1800*800*170
Área Efetiva da mesa 650*500*410
Motor de Acionamento do Fuso 4P*8P (3 HP)
Motor de Elevação do Braço 2HP
Bomba de Refrigeração (HP) 1/8HP
Peso Líquido Aprox. (kg) 2000 kgs
Peso Bruto Aprox. (kg) 2100 kgs
Medição (L*W*H) 79"* 39"* 88"

-2-
 Nº Item
MCI Contator Magnético
MC2 Contator Magnético
MC3 Contator Magnético
MC4 Contator Magnético
MC5 Contator Magnético
CR Contator Magnético
TR 1 Transformador
TB-1 Placa de Mesa de Conexão do Fio
TB-2 Placa de Mesa de Conexão do Fio
TB-3 Placa de Mesa de Conexão do Fio
OL-1 Relé de Carga
OL-2 Relé de Carga
F-1 Fusível
A-1 Amperímetro
PB-1 Acionador
PB-2 Desligamento
SS-1 4 Comutador de Direção
SS-2 Comutador de Refrigeração
CS-I Eletrodo de câmbio
LS-I Microinterruptor AM-1308
LS-2 Microinterruptor AM-1704
LS-3 Microinterruptor AM-1308
LS-4 Microinterruptor AM-1308

-3-
 MOTOR DO FUSO

MOTOR PARA CIMA E

-4-

PARA BAIXO

LÂMPADA

BOMBA DE REFRIGERAÇÃO
FUSÍVEL
FUSÍVEL
 Levantamento e Teste de Funcionamento

Depois de mover a máquina para erguer o local de acordo com a seguinte ordem de
operação:

1. Como o nível mostra, por meio do parafuso, ajuste o assento dianteiro, traseiro,
esquerdo e direito em 0,1mm.
2. Mantenha o nível com a contraporca do parafuso.
3. Solte a fixação de cada peça.
4. Para limpar a superfície deslizante, cubra com óleo de amolecimento.
5. Após limpar cada peça com o óleo, complete as ações preparatórias antes do
teste.

Ordem de operação do teste:

1. Para limpar a poeira e óleo de amolecimento na máquina, em seguida, cubra

uma camada com óleo de motor.
2. Ligue o fornecimento de energia. (consulte a figura 3)
3. Coloque óleo lubrificante suficiente em cada peça.
4. Em primeiro lugar, opere a peça de rotação manualmente, então, inicie o motor e
vire uma peça por vez. Verifique a limitação da parada automática da peça de
rotação.
5. Examine se o caminho de lubrificação está bom.
6. O eixo principal gira em alta velocidade de rotação por dez minutos. Verifique a
situação de elevação da temperatura de rolamento.
7. Preste atenção em cada peça se ocorre ou não uma má situação.

-5-
 Manutenção da Lubrificação (figura 4)

Peças de Manutenção Óleo adequado Tempo Métodos

Duas vezes por
1. Caixa de Engrenagens Shell Omala 220 ano Troca de Óleo
2. Superfície Deslizante do Braço Radial Shell Tonna T68 Uma vez por mês Compensação
Duas vezes por
3. Fuso Graxa ano Compensação
Duas vezes por
4. Caixa de Engrenagens Shell Omala 220 Troca de Óleo
ano
5. Parafuso de Elevação Shell Tonna T68 Uma vez por dia Compensação
6. Superfície Deslizante da Manga da
Coluna Shell Tonna T68 Uma vez por dia Compensação

-6-
 4. Engrenagem

5. Parafuso de
1. Caixa de Engrenagens
Elevação

6. Superfície Deslizante
da Manga da Coluna 2. Superfície Deslizante
do Braço Radial
-7-

3. Fuso
 Operação

1. Inicie e interrompa o fuso da máquina:

Inicie o fuso da máquina para a posição de rotação reversa e direita, em
seguida, interrompa-a,

2. Altere a velocidade e meça a alimentação do fuso da máquina:

Utilize o diâmetro da broca de acordo com o material de produtos processados.
Escolha a velocidade adequada e meça a alimentação.

3. Estabeleça a profundidade de processamento:

Combine a magnitude desejada com a placa de escala, fixando com a alça.

4. Mova o compartimento de engrenagens:

Mova a frente e controle com a alça depois de girar o compartimento de
engrenagens.

5. Elevação do Braço Radial:

A operação de elevação radial com interruptor da alça de controle. É indicada
para interromper e abaixar a partir do topo para o fundo da alça.

6. Engrenagem de segurança:
a. Alimentação do fuso da máquina:
Sobrecarga de autoalimentação. Interromper a alimentação por meio da
embreagem esférica.

b. Limite superior do fuso da máquina:

Corte o fornecimento de energia por meio do microinterruptor.

c. Limite inferior do fuso da máquina:

Retirando o autoalimentador por meio do braço e alimentação por meio da
execução ociosa.

d. Elevação do braço radial:

Equipando o limite superior e limite inferior com interruptor de limite para cortar
o retorno elétrico do motor de elevação.

e. Sobrecarga do motor:
Cada retorno do motor é equipado com o cabo. Corte o retorno imediatamente
quando ele sobrecarregar.

-8-
 Fuso Eixo do Motor B Eixo do Motor A Eixo de Medição
-9-
 Manga do Fuso

Fuso

- 10 -
Alavanca de Mudança de Alavanca de
Fuso Mudança (B)

- 11 -
 Embreagem

ATIVADO DESATIVADO

Eixo de Engrenagem Base do

Came de Parada
de Alimentação Colar de Colar de Alavanca de
Graduação Graduação Alimentação

Suporte

Engrenagem de
Movimento
Engrenagem Embreagem

Colar de Graduação

Alavanca Excêntrica

- 12 -
 Ajuste

O ajuste é para fazer o seu maquinário manifestar a sua ação mais perfeita sob boas
condições. Sendo assim, não faça o ajuste sem autorização. Se precisar ajustar, você
deve executar cuidadosamente de acordo com o seguinte.

1. Ajuste o local com espaço e meça a braçadeira do braço radial. (Consulte a

figura 9)
Ajuste o local com espaço com parafuso de regulação, mas você não deve
deixar o motor sobrecarregar.
Ele pode ser ajustado para ficar solto ou apertado por meio da parte dianteira
ou traseira da maçaneta.

2. Solte ou aperte a coluna de suporte (Consulte a figura 10), ela pode ser solta
ou apertada por meio da ação para frente ou para trás da maçaneta.

3. Solte ou aperte o compartimento de engrenagens e ajuste o local do

compartimento de engrenagens e trilho deslizante radial (Consulte a figura 11)
Ele pode ser solto ou apertado por meio da ação para frente ou para trás da
maçaneta Poderia ajustar o local com espaço com o parafuso de regulação.

- 13 -
 Parafuso de regulação

Contraporca
Apertar

Plataforma do Came de
Controle do Soltar
Microinterruptor

- 14 -
Anéis de Fixação

Manga da Coluna
Coluna

- 15 -
 Parafuso de Regulação
Alavanca

Apertar

Soltar

Braço Radial

Bloqueio da
Bloqueio
Trava
Parafuso de
Regulação

- 16 -
 Manutenção

1. Inspeção diária:
Itens de inspeção:
1-1 inspeção antes do trabalho:
a. Se a máquina está limpa.
b. Se o óleo lubrificante é suficiente.
c. Se a junta de cada peça de viradela e móvel está devidamente apertada.

Métodos de inspeção e tratamento:

Não há resíduo de poeira e ferro para se acumular em cada superfície de

deslizamento da máquina, os artigos também não são permitidos a serem
colocados na superfície de deslizamento. A fim de evitar entraves no deslizamento
ou rotação de cada peça. Para limpar a poeira das peças a fim de prevenir a
ferrugem.
Para regular o local de óleo diário. (Consulte a figura 4)
Empurrando pelas mãos para inspecionar a situação do braço radial de viradela e
movimento transversal do pistão. A junta muito frouxa ou apertada deve ser
ajustada.

1-2 Inspeção antes da partida do motor:

a. Se o controle de eletricidade é pontual.
b. Se o controle da máquina é sensível e confiável.
c. Se o ruído e vibração não estão sobre a limitação.
d. Sistema de refrigeração e. Caminho de lubrificação

Métodos de inspeção e tratamento:

@ Mova a alavanca de partida para a posição de rotação inversa e direita.
Verifique a rotação e levante as ações do eixo principal. Pressione o botão
fechado. Inspecione a rigidez da mesa, rotação inversa e direita, início e
interrupção da operação e lâmpada piloto, etc.
@ Para reconhecer a ação do microinterruptor da alavanca de controle de rotação
inversa e direita, alavanca de controle de alimentação automática e alavanca
de controle de transmissão do eixo principal.
@ Coloque o funcionamento sem carga em operação no limite da velocidade de
retorno principal e taxa de alimentação. Examine se o ruído e vibração estão
acima do limite.
@ Inspecione o líquido de refrigeração, motor de partida, examine se houve
vazamento no caminho.
@ Inspecione o óleo lubrificante se ele flui ou não nos locais do lubrificante.

- 17 -
1-3 Inspeção durante o trabalho:
a. Temperatura do rolamento
b. Temperatura do motor
c. Ruído e vibração
d. Qualidade dos produtos
e. Item de segurança

@ Toque o rolamento com a mão para inspecionar a sua temperatura.

@ É necessário inspecionar a temperatura do motor durante a alta capacidade de
corte.
@ Pare o funcionamento, procurando por ruído e vibração, e inspecione as
causas.
@ Encontre as mudanças de qualidade do produto e verifique rapidamente as
causas.
@ Interrompa a execução, enquanto deixa a máquina por algum motivo. É
necessário interromper o funcionamento ao trocar a velocidade de retorno do
eixo principal ou taxa de alimentação. É proibido colocar ferramentas ou peças
na superfície de deslizamento.

1-4 Inspeção após o trabalho:

a. Teste as instalações de embreagem.
b. Limpe as ferramentas.
c. Retorne as peças para as posições antigas.
d. Limpe a máquina

@ Coloque a alavanca de controle da embreagem na posição de funcionamento

sem carga.
@ Limpe todas as ferramentas, em seguida, coloque-as em locais fixos.
@ Mova o braço radial e a caixa de engrenagens para a posição mais adequada e
prenda-os.
@ Limpe as manchas de óleo na máquina. Além disso, cubra com uma fina
camada de óleo lubrificante na superfície de deslizamento.

Métodos de manutenção e tratamento:

@ Teste novamente de acordo com os métodos de erguer as máquinas
@ Inspecione a precisão de cada item de acordo com os métodos precisos de
inspeção da máquina de perfuração, e ajuste se não for adequado.
@ Inspecione o isolamento de cada motor e solte a condição de rolamento do
motor.
@ Inspecione se a pintura nas máquinas foi realizada ou não. Se realizada, faça
isso uma vez.
@ Inspecione se as peças expostas estão danificadas, enferrujadas ou em
conjunto ou não. E corrija-as.

- 18 -
 Manutenção

2. Manutenção semanal: Os seguintes itens devem ser inspecionados todo

sábado, depois de parar o funcionamento:

Itens de manutenção:
a. Sistema de lubrificação
b. Sistema de refrigeração
c. Sistema de transmissão
d. Instalações de segurança

Métodos de manutenção e tratamento:

@ Limpe o orifício de óleo e a passagem de óleo, e compense a capacidade de
óleo do reservatório.
@ Limpe a passagem do óleo de refrigeração e compense o óleo de refrigeração.
@ Inspecione cada instalação de transmissão e ajuste sua folga e aperto.
@ Inspecione as instalações de limitação de elevação e alimentação.

3. Manutenção mensal:
Os seguintes itens devem ser inspecionados uma vez no último sábado de
cada mês após a interrupção do funcionamento.

Itens de manutenção:
a. Limpe a máquina
b. Sistema de eletricidade

Métodos de manutenção e tratamento:

@ Limpe o resíduo de poeira e ferro na abertura estreita da máquina e peças.
@ Inspecione se a conexão do fio é segura, se o parafuso estacionário está solto
e se cada junta está boa ou não

- 19 -
4. Manutenção na metade do ano: Os seguintes itens são inspecionados
periodicamente uma vez na metade do ano:

Itens de manutenção:
a. Troca de óleo na caixa de engrenagens
b. Inspecione a condição de desgaste da engrenagem e rolamentos
c. Inspecione cada local do parafuso

Métodos de manutenção e tratamento:

@ Girando a rolha de vazamento de óleo da caixa de engrenagens para liberar o
óleo velho. Limpe a incrustação na caixa de engrenagens e, em seguida,
preencha-a com óleo novo.
@ Faça a inspeção da condição de desgaste de cada engrenagem na caixa e da
condição do eixo e rolamento soltos em relação ao inspecionado acima.
@ Inspecione se a placa de fixação do parafuso e porca de alimentação de corte
e montagem do parafuso e porca são muito grandes ou não.

5. Manutenção anual:
Os seguintes itens devem ser inspecionados uma vez por ano:

Itens de manutenção:
a. Operação de teste
b. Precisão da inspeção
c. Motor de inspeção
d. Faça listas para inspecionar

- 20 -
 COLUNA

Nº do
Nome das Peças Unidades Nº de Peças Observações
Índice
1. Base 1 154
2. Coluna 1 150
3. Rolamento 1 #6024
4. Rolamento Axial 1 #51120
5. Cobertura 1 139
6. Manga da Coluna 1 149
7. Colar 1 1143-1
8. Rolamento de Agulhas 37 140
9. Colar 1 1142-1
10. Parafuso 7 7/8"9NCx3-1/2”
11. Cilindro 1 1149
12. Parafuso 6 5/8"x2-1/2"
13. Parafuso do Óleo 1 3/4"xUNF16
14. Cobertura Longa 2 1150
15. Arruela de Pressão 7 7/8"

- 21 -
COLUNA

- 22 -
 BRAÇADEIRA

Nº do Índice Nome das Peças Unidades Nº de Peças Observações

1 Braçadeira 1 141
2 Arruela de Pressão 1 3/4"
3 Porca 1 3/4"-10NC
4 Parafuso 1 3/4"x100L
5 Parafuso 1 M6x25L
6 Porca 1 142
7 Rolamento Axial 1 #51105
Parafuso de
8 1 144
Bloqueio
9 Alça 1 1110 1/2” - 12NC
10 Alça 1 1111 Plástico
11 Parafuso 1 1236-2
12 Porca 1 M8
13 Pino 1 #6x70L

- 23 -
BRAÇADEIRA

- 24 -
 CAIXA DE ENGRENAGEM SEM-FIM DE ELEVAÇÃO

Nº do Índice Nome das Peças Unidades Nº de Peças Observações

1 Caixa de Engrenagens 1 152
2 Base 1 137
3 Vedante de Óleo 1 TC35458
4 Rolamento de Rolos 1 #60062
5 Anel de Pressão C 1 R55
6 Rolamento de Rolos 1 #32206
7 Engrenagem Sem-Fim 1 135
8 Anel 1 AW06
9 Porca 1 1126
10 Parafuso 4 M8x20L
11 Chave 1 7x7x16L
12 Parafuso de Elevação 1 134
13 Parafuso 4 M8x25L
14 Cobertura 1 151
15 Parafuso Sem-Fim 1 130
16 Rolamento 1 #6007
17 Bucha de Parafuso 1 131
18 Rolamento 1 #6207
19 Porca 2 132
20 Base do Motor 1 133
21 Parafuso 4 M8x20L
22 Vedante de Óleo 1 TC30508
23 Contraporca 1 138
24 Parafuso 3 M8x25L
26 Motor 1 2HP/4P
26 Parafuso 4 3/8"x1L"
27 Arruela de Pressão 4 3/8"
28 Base de Parada 1 1501-1
29 Parafuso 8 M12x55L

- 25 -
CAIXA DE ENGRENAGEM SEM-FIM DE ELEVAÇÃO

- 26 -
 BRAÇO RADIAL

Observaçõe
Nº do Índice Nome das Peças Unidades Nº de Peças
s
1 Braço Radial 1 155
2 Suporte 1 1417
3 Parafuso 6 M6x16L
4 Alça 1 1111
5 Alça 1 1112
6 Parafuso 6 M6x10
7 Cobertura 1 304
8 Cobertura 1 304-1
9 Anel de Pressão C 1 R42
10 Rolamento 1 #6302ZZ
Engrenagem de
11 1 140-1
Movimento
12 Parafuso 2 M10x25L
13 Manga do Parafuso 1 Plástico
14 Parafuso de Movimento 1 140-2
16 Junta 1 144
16 Alça 1 1110
17 Alça 1 1111 Plástico
18 Parafuso 2 3/4” x 4"
19 Arruela de Pressão 2 3/4"
20 Conjunto de Movimento 1 1420
21 Pino 1 M5x50
Conjunto
22 Parafuso 1
6x30
23 Parafuso 10 M6x12L
24 Chave 1 251
28 Parafuso 2 M6x25L
26 Parafuso 1 M8x35L
27 Micro Base 1 313
Conjunto
28 Parafuso 1
6x10L
29 Anel 1 1117
30 Parafuso 1 M6x25L
31 Pino 1 M5x50L
Cobertura de
32 1 302
Eletricidade
33 Parafuso 1 M6x10L

- 27 -
 BRAÇO RADIAL

Unidade
Nº do Índice Nome das Peças Nº de Peças Observações
s
34 Parafuso 4 M6x10L
35 Porca da Junta da Alça 1 142
36 Copo de Óleo “L” 2 PT1/8”
37 Parafuso 2 3/16"x3/8"L
38 Rolamento Axial 1 #51104
39 Cobertura do Braço 4 306

- 28 -
BRAÇO RADIAL

- 29 -
 PRINCIPAL PEÇA DA MOLA DO FUSO

Unidade
Nº do Índice Nome das Peças Nº de Peças Observações
s
1 Cobertura da Mola 1 121
2 Mola 1 170
3 Base Fixa da Mola 1 120
4 Parafuso Fixo da Mola 1 123
Base de ajuste da
5 1 122
mola
6 Rolamento 1 #6205
7 Arruela de Pressão 1 5/8”
8 Porca 1 5/8”
Conjunto
9 Parafuso 1
M8x30L
10 Parafuso 2 M6X28L
11 Corrente 1 171 5/16-18NC
12 Rolamento 2 #598ZZ
13 Conector de Corrente 1 124-1
14 Anel de Pressão C 1 R19
15 Parafuso de Óleo 1 3/4"xUNF16
Cobertura da Caixa de
16 1 153
Engrenagens
17 Parafuso 6 M8x50L
18 Parafuso 4 1/2"x1-1/4"
19 Engrenagem do Motor 1 101
20 Manga Fixa 1 1327
21 Arruela de Pressão 1 M6
22 Parafuso 1 M6x25L
23 Motor 1 3/15HP.4P/8P
24 Porca 1 M6
25 Pino 1 6X50L
26 Base da Mola 1 110

- 30 -
- 31 -

PRINCIPAL PEÇA DA MOLA DO

 CAIXA DE ENGRENAGENS SUPERIOR

Unida
Nº do Índice Nome das Peças Nº de Peças Observações
des
1 Caixa de engrenagens 1 166
2 Rolamento 1 #6008Z
Chapa de metal do
3 1 1218
rolamento
4 Anel de Pressão C 1 R68
5 Rolamento 1 #6008Z
6 Engrenagem A 1 110
7 Engrenagem B 1 109
8 Eixo do fuso 1 111
9 Rolamento 1 #6008Z
10 Vedante de Óleo 1 TC40x62x8
Conjunto
11 Parafuso 2
M6x8L
12 Parafuso do Conjunto 1 203
13 Cobertura 1 260
14 Rolamento 1 #6205Z
15 Eixo da Engrenagem 1 106
16 Chave 2 M6x50L
17 Chave 2 M6x15L
18 Engrenagem 1 107-1-2-3
19 Engrenagem 1 108
20 Rolamento 1 #6205Z
21 Anel de Pressão C 1 S25
22 Cobertura 1 250-1
23 Anel de Pressão C 1 S25
24 Rolamento 1 #6205Z
25 Engrenagem 1 102
26 Engrenagem 1 104
27 Chave 2 M6x25L
28 Eixo 1 103
29 Chave 2 M6x12L
30 Engrenagem 1 105
31 Rolamento 1 #6205Z
32 Anel de Pressão C 1 S32
33 Vidro de Óleo 1 1/2"

- 32 -
 CAIXA DE ENGRENAGENS SUPERIOR

Nº de
Nº do Índice Nome das Peças Unidades Observações
Peças
34 Parafuso do Óleo 1 3/4"xUNF16
35 Base de Troca 1 116
36 Base de Cobre 1 118
37 Parafuso 2 M8x20L
38 Base de Fundição 1 117
Base de Troca de
39 1 1309
Óleo
40 Pino 1 M5x50L
41 Base Fixa 1 1304-1
42 Parafuso 2 M5x25L
43 Base de Mola e Bola 1 cj. 1/4"xM8xM8
44 Parafuso do Motor 4 M2
46 Placa 1 3 Velocidades
46 Conector 1 114
47 Alça 1 114-1
48 Alça de Plástico 1 1111 Plástico
49 Placa 1 A.B
50 Vedante de Óleo 1 TC16x26x7
51 Alça 1 113-1
52 Base 1 113
53 Vedante de Óleo 1 TC30x45x8
54 Vedante de Óleo 1 TC16x26x7
55 Alça de Plástico 1 1111
56 Copo de Óleo 2 PT1/8
Conjunto
57 Parafuso 1
M8x30L
58 Base de Troca 1 115
59 Base de Mola e Bola 2 cjs. 5/16” x M6,8 x M8

- 33 -
CAIXA DE ENGRENAGENS SUPERIOR

- 34 -
 CAIXA DE ENGRENAGENS INFERIOR

Unidade
Nº do Índice Nome das Peças Nº de Peças Observações
s
1 Bloco de Rolamento 4 205
2 Rolamento 4 #6004Z
3 Pino 1 #4x50L
4 Engrenagem Sem-Fim 1 204
5 Eixo 1 206
6 Pino 1 #4x38L
7 Engrenagem 1 207
8 Anel de Pressão C 1 S30
9 Engrenagem 1 209
10 Eixo 1 208
11 Chave 2 M6x55L
12 Roda Inativa 1 211
13 Porca 1 3/4”
14 Eixo Pinhão 1 1313
15 Suporte 1 113-2
10 Garfo 1 213-1
17 Parafuso 2 Zn6"x3/B"
18 Placa 1 1505
19 Parafuso 1 M8x30L
20 Alça 1 1312
Base de
21 1 213
Microalimentação
22 Placa de Índice 1 275
23 Parafuso 4 M8x20L
24 Corrente 1 P=9.52
25 Rolamento 1 #6004Z
26 Eixo 1 210
27 Rolamento 1 #6205Z
28 Cobertura 1 212
29 Roda Manual 1 1326
30 Chave 1 M5x12L
31 Parafuso 3 M5x16L
32 Manga Fixa 1 1327
33 Parafuso 1 M5X30L

- 35 -
 CAIXA DE ENGRENAGENS INFERIOR

Unidade
Nº do Índice Nome das Peças Nº de Peças Observações
s
34 Bola 1 5/16"
35 Mola 1 M4

- 36 -
CAIXA DE ENGRENAGENS INFERIOR

- 37 -
 FUSO PRINCIPAL

Unidade
Nº do Índice Nome das Peças Nº de Peças Observações
s
1 Fuso 1 202
Rolamento de Rolo
2 1 #32209
Cônico
3 Rolamento Axial 1 #51107
4 Rolamento de Rolos 1 #6007Z
5 Porca 1 132
Conjunto
6 Parafuso 2
M5x5L
7 Cobertura 1 1228
8 Bico de Graxa 1 PT1/8"
9 Manga do Fuso 1 201
10 Parafuso 1 1330-1
11 Placa 1 MCC08B
12 Parafuso 2 M5x10L

- 38 -
FUSO PRINCIPAL

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 ALIMENTAÇÃO MANUAL

Nº do Índice Nome das Peças Unidades Nº de Peças Observações

1 Eixo da Engrenagem 1 240
2 Chave 1 M5x5x10
3 Rolamento 1 6005Z
4 Chave 2 M6x6x50
5 Roda de Ajuste 1 232
6 Rolamento 1 #6006Z
7 Engrenagem Sem-Fim 1 235
8 Parafuso 6 M6x12
Engrenagem de
9 1 239
Alimentação
10 Cobertura 1 236
11 Anel de Pressão C 1 S30
Base do Anel de
12 1 230
Graduado
13 Came 1 1419
14 Colar Graduado 1 231
15 Alavanca Excêntrica 1 1410
16 Alça 1 1410-1
17 Bloco 1 234
18 Embreagem 1 238
19 Anel de Pressão C 1 S80
20 Bola 1 1/4"
21 Mola 1 M6.8x20L
22 Parafuso 1 Set8x10
23 Alça de Alimentação 2 241
24 Colar de Bloqueio 1 237
Cobertura da
25 1 233
Embreagem
26 Parafuso 2 M5x12
27 Roda 1 276
28 Manga Fixa 1 1327
29 Parafuso 1 M5x25
30 Pino 2 M8x50L
31 Parafuso 4 M5x12L
32 Rolamento 1 #6004Z
33 Rolamento 1 628ZZ
34 Pino 1 1409

- 40 -
ALIMENTAÇÃO MANUAL

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 CAIXA DE ENGRENAGENS FIXAS

Unidade
Nº do Índice Nome das Peças Nº de Peças Observações
s
Base Fixa da Caixa
1 1 214
de Engrenagens
2 Parafuso 2 M10X25L
3 Parafuso 2 M8x25L
4 Bloco da Trava 1 215
5 Base de Rolamento 2 214-1
6 Eixo de Rolamento 2 1231
7 Rolamento 2 #3202ZZ
8 Pino 1 #4x50L
9 Junta 1 217
10 Alavanca Manual 1 217-1
11 Alça 1 1111 Plástico
12 Eixo Excêntrico 1 216
13 Fixo do Parafuso 2 1236-1
14 Parafuso 2 M8x25L
15 Base de Rolamento 2 1230
16 Eixo do Rolamento 2 1231
17 Rolamento 2 #6202ZZ
18 Parafuso 2 M8x30L
19 Eixo do Rolamento 2 1236-2
20 Porca 2 M8
21 Porca 2 M8
22 Arruela de Pressão 2 M10
Conjunto
23 Parafuso 1
M6x10
24 Porca 1 M6
25 Parafuso 1 M6x25L

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- 43 -

CAIXA DE ENGENAGENS
LAUDO DE SEGURANÇA 5-LT-FR5011-A
1. Descritivo De Segurança
Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento “Furadeira
Radial FR5011”, com as normas aplicáveis.
2. Referências
NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
3. Definições
Furadeiras - são máquinas que têm como função principal executar furos nos mais
diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta velocidade
de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis pela remoção de material
desejada.
NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego;
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
IEC – International Electrotechnical Commission.
4. Análise De Risco
4.1. Principais Riscos
Perfuração, corte, projeções de objetos, peças ou ferramentas, abrasão arrastamento
choque ou impacto contato com superfícies a temperaturas extremas, exposição ao
ruído, associados à iluminação riscos eléctricos contato com materiais ou substâncias
desrespeito pelos princípios ergonómicos queda.
4.2. Condições Perigosas
Contato com a broca em movimento Mau estado da broca (desgaste), projeção da
peça a maquinar por ausência / incorreta fixação da broca, incorreta seleção dos
parâmetros na furação (velocidade, tipo de broca, etc.) ou defeito do material, contato
com limalhas provenientes da perfuração do material, impacto com a alavanca de
descida da broca, contato com peças, limalha, broca muito quentes (após a
usinagem), contato da pele com óleos de corte, contaminação do ambiente com
névoas provenientes do aquecimento dos óleos de corte, pavimento com aparas ou
sujidade, contato com órgãos móveis (ex.: correias), contato com partes ativas, ruído
resultante da maquinação da peça, iluminação do posto de trabalho insuficiente,
desorganização do espaço de trabalho, arrasto de roupas muito largas ou acessórios
por entrarem em contato com a broca em rotação, adopção de posturas incorretas,
deficiente manuseamento das peças, movimentação de cargas excessivas
4.3. Medidas de Prevenção
A broca da furadeira deve estar protegida com um protetor telescópico ou móvel (este
último é mais eficaz); o protetor deve ser incolor e resistente ao choque (ex.:
policarbonato) e deve ter associado um dispositivo de intertravamento.
Os órgãos de transmissão devem estar protegidos com proteções fixas.
A máquina deve possuir um dispositivo de paragem de emergência

- 46 -
Deve-se evitar colocar esta máquina junto a paredes ou em cantos (aumenta o ruído
por elas produzido)
O posto de trabalho deve possuir iluminação localizada e a iluminação ambiente deve
ser adequada às necessidades do local e das tarefas a desempenhar
Ligar as máquinas e equipamentos eléctricos à terra e proteger o circuito eléctrico com
disjuntores; o quadro eléctrico deve ser conservado em bom estado, sem humidade e
protegido de poeiras e outros resíduos
Proteger os cabos eléctricos contra cortes ou danos provocados por limalhas ou
ferramentas
Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os trabalhadores
no sentido de os adoptarem na realização das tarefas, nomeadamente:
Antes de colocar a máquina em funcionamento verificar se as peças a maquinar estão
corretamente fixas e se todos os elementos da máquina estão em bom estado de
conservação e devidamente apertadas (broca, sistemas de fixação, etc.)
Nunca viciar ou inutilizar os dispositivos de segurança e protetores existentes na
máquina; colocá-los sempre antes de iniciar o trabalho
Utilizar unicamente os sistemas de fixação das peças existentes (grampos, tornos de
maxilas e, se a peça o exigir, tacos de madeira)
Estabelecer os parâmetros de furação adequados à tarefa a realizar e às
características da peça a maquinar
Nunca utilizar ar comprimido para limpar a máquina ou as roupas; utilizar escovas ou
sistemas de aspiração
Não remover as limalhas diretamente com as mãos; utilizar as ferramentas adequadas
Manter as máquinas em bom estado de conservação e limpeza
Nunca utilizar acessórios (anéis, pulseiras, fios, etc.), roupa larga e cabelo comprido
solto
Disponibilizar os EPI´s necessários:
Roupa de trabalho adequada (fato de trabalho com elásticos nas pontas das mangas)
Luvas (unicamente para colocar e manusear a peça e retirar a broca da máquina)
Óculos de proteção
Auriculares devidamente dimensionados (após ter sido realizada uma avaliação de
ruído)
Botas com biqueira de aço (sempre que sejam manuseadas cargas pesadas)
Manter o local de trabalho limpo e organizado; colocar uma bacia de retenção na parte
inferior da máquina para recolha dos resíduos do óleo de corte e limalhas.
Sinalizar o local de trabalho com os sinais de segurança necessários
Formar os trabalhadores para um correto manuseamento das cargas e adopção de
posturas de trabalho adequadas

-54-
4.4. Categoria de Segurança
A “Furadeira Radial FR5011” é considerada categoria 2, conforme ABNT NBR
14009:1998 e de acordo com a ABNT NBR 14153:1998.
5. Medidas De Proteção
5.1. Proteção da Zona Furação
A proteção é móvel com chave mecânica de duplo canal de ação positiva (figura 2),
conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da NR12 de 17 de
dezembro de 2010, monitorado por rele de segurança duplo canal (figura 4), que
garante o desligamento da “Furadeira Radial FR5011”, em caso de abertura da
proteção (figura 1).

Figura 1 – Proteção da Ferramenta

Figura 2 – Chave Mecânica

-54-
5.2. Parada de Emergência
A “Furadeira Radial FR5011” possui um dispositivo de parada de emergência (Botoeira
Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-
1:1992) monitorada por relé de e contator (figura 4) que garante a efetividade da
parada no caso de necessidade de parada de emergência conforme e itens 12.56 a
12.63 da NR12 de 17 de dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de
17 de dezembro de 2010.
Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de
destravar a botoeira e acionar o botão de RESET da “Furadeira Radial FR6216”
Somente após esta operação é possível religar, conforme item 4.1.11 da Norma ABNT
NBR 13759:1996 e item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está posicionado
de forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma
superfície posterior ao mesmo na cor amarela, conforme (figura 3).

Figura 4 – Reles de Segurança e Duplo

Figura 3 – Botão de Emergência
Contator

5.3. “Proteção contra choque elétrico

A “Furadeira Radial FR5011” possui proteção fechada com chave, para seu circuito
elétrico de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembros de 2010
(figura 4).
A “Furadeira Radial FR5011” possui sua estrutura e circuitos interligados através um
condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens
12.14 e 12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
A Chave Geral da “Furadeira Radial FR5011” possui sistema de bloqueio (lock-out),
conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema possibilita
bloquear a chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a máquina
não será ligada durante a manutenção (Figura 5).

-54-
Figura 5 – Bloqueio Painel(chave) e Chave Geral

-54-
6. Diagrama Elétrico

Figura 6 – Diagrama Elétrico - Segurança.

7. Manual De Instruções
O Manual de Instruções da “Furadeira Radial FR5011” possui além das informações
habituais, todas as informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da
NR12 de 17 de dezembro de 2010.
8. Placa De Identificação
A “Furadeira Radial FR5011” possui identificação indelével e de fácil visualização em
acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as
seguintes informações:

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Empresa, CNPJ, endereço, modelo, ano, peso, em úmero de série

9. Sinais De Segurança

-54-
-54-
11 - Anexos

Certificado de Segurança SRB 301LC

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