Le Plano Mestre

UNIVERSIDADE SALGADO DE OLIVEIRA
PROF: HELDER DINIZ

PCP -1
Lista de Exercícios
Capítulo 13 – Programação e Controle da Produção (Moreira, 2008)
Questões para Discussão
1. Qual a diferença entre o Planejamento Agregado e o Plano Mestre de Produção?
2. Explique com suas palavras quais são os conflitos potenciais entre os vários objetivos
da Programação da Produção.
3. O que significa controlar a produção?
4. Quais as principais razões pelas quais a programação da produção é complexa para

os sistemas intermitentes de baixo volume?
5. Descrever os passos do método da designação.
6. O que se entende por regra estática e regra dinâmica de sequenciamento?
7. Definir: Tempo de Processamento, Tempo de Espera, Tempo de Término, Data Devida

e Atraso de um trabalho.
8. No que consistem as regras PEPS, MTP e DD?
9. No que consiste a regra de Johnson? Em que caso se aplica, qual a grandeza que
minimiza e qual a grandeza que maximiza?
10. No que consiste a Razão Crítica? Porque ela é uma regra dinâmica?
Problemas Propostos
1. Nas mesmas instalações, a Queen Bebidas e Refrigerantes Ltda. Produz seis tipos de
refrigerantes, cujos dados principais encontram-se na tabela a seguir:
Tipo Lote Duração da Demanda Estoque Atual

econômico Rodada (garrafas/dia) (garrafas)
(garrafas) (rodada/dias)
Orange 13.800 4 3.000 6.500
Tuba 7 7.500 2,5 1.800 5.200
Guaraná 9.200 2,5 2.800 3.300
Soda um 3.700 1,5 900 500
Uvina 5.500 2 1.300 1.300
Tutti Bon 6.500 2 1.300 3.500
Simular as rodadas de produção pelo espaço de 15 dias aproximadamente, verificando

qual a ordem de entrada dos produtos na fabricação segundo o menor Tempo de
Esgotamento. Ao final de cada rodada, calcular o estoque final em número de garrafas.
Existe alguma tendência definida no comportamento do estoque?
2. Deve-se alocar um conjunto de peças para processamento em uma de quatro

máquinas, sabendo que, embora qualquer máquina possa processar qualquer peça,
cada particular alocação conduz a diferentes tempos de processamento. As
combinações possíveis e os respectivos tempos de processamento (em horas) são
dados a seguir.
Máquina
Peça 1 2 3 4
AT 501 5 12 8 7
AT 502 3 8 5 6
AT 503 10 8 8 6
AT 504 8 8 4 8
Determinar a melhor combinação possível, que conduza ao mínimo tempo total de

processamento.
3. Em certa empresa, as cópias xerográficas são centralizadas em um centro de

cópias. Em determinado momento estão aguardando vez os seguintes trabalhos,
que chegaram na ordem indicada (K, X, Y, Z e T):
Trabalho Duração (min) Data Devida (min)

K 20 120
X 120 180
Y 45 60
Z 30 80
T 50 90
Alocar os trabalhos:
- Pela ordem de chegada;
- Pela ordem que minimiza o tempo médio de término;
Em ambos os casos, calcular:
a) O tempo médio de término;
b) O atraso médio
c) O numero de trabalhos atrasados;
4. No presente momento, existem cinco trabalhos aguardando processamento em

dois centros de trabalho X e Y de Novidades Berelson Ltda. Todos os trabalhos,
obrigatoriamente, passam pelos centros X e Y, nessa ordem. Os tempos de
processamento estão dados a seguir, em horas:
Trabalho
K L M N O
Tempos de Em X 8 2 10 16 4
Processamento Em Y 3 5 2 9 6
a) Determinar a ordem em que os trabalhos devem ser sequenciados de forma a

minimizar o tempo de término do último trabalho sequenciado.
b) Mostrar a ocupação dos centros de trabalho em um diagrama auxiliar e

calcular a eficiência de utilização conjunta dos centros X e Y.
5. Existem seis ordens de fabricação aguardando processamento em duas máquinas

I e II, sendo essa ordem obrigatória de processamento, com os seguintes tempos
de processamento em horas:
Ordem Máquina I Máquina II

14 1 1
25 7 2
8 3 4
30 4 3
35 8 2
32 2 6
Sequenciar os trabalhos pela regra de Johnson. Reparar que a ordem 14 tanto

pode ser sequenciada em primeiro como em ultimo lugar. Sequenciar então dessas
formas e calcular o tempo de término do ultimo trabalho sequenciado. Calcular
também, nos dois casos, a eficiência conjunta das máquinas. Existe alguma
diferença conforme se sequencie a Ordem 14 em primeiro ou em último lugar?
6. Dentre os principais objetivos da atividade produtiva estão o alcance da

eficiência e eficácia principalmente na administração de recursos físicos e
materiais. O PCP (Planejamento e Controle da Produção) tem uma finalidade
dupla de acordo com CHIAVENATO, 1991: atuar sobre os meios de produção
para aumentar a eficiência (produzir mais) e cuidar para que os objetivos de
produção sejam plenamente alcançados para aumentar a eficácia.
Contudo Tubino (2000) diz que as regras de sequenciamento busca selecionar

mediante as informações sobre os lotes, o estado do sistema produtivo, dos quais
lotes esperando na fila terá prioridade, as informações mais importantes estão
no tempo de processamento (lead time) junto com a data de entrega. Segue as
regras sequenciadas mais utilizadas na prática:
Fonte: http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/a-importancia-do-planejamento-do-chao-de-fabrica-para-o-
sucesso-de-uma-empresa-industrial/54713/
Trabalho Tempo de Data devida (horas)
Processamento
(horas)
I 12 30
II 25 28
III 4 8
IV 8 12
V 22 42
De acordo com o contexto, sequenciar os trabalhos pelas regras MTP (Menor

Tempo de Processamento) e DD (Data Devida) e, em ambos os casos, determinar:
a) Tempo médio de término;

b) Atraso médio;
c) Numero de trabalhos atrasados.
Alguma dessas grandezas diminui em relação aos valores obtidos quando da

aplicação da regra PEPS ?
7. Retomar os dados do problema anterior e sequenciar agora os trabalhos pelo

critério da Razão Crítica. Determinar, então, as mesmas grandezas pedidas:
tempo médio de término, atraso médio e numero de trabalhos atrasados.
Comparar os resultados obtidos com a aplicação anterior das três regras: PEPS,
MTP e DD (Problema Proposto 7).
a) Qual é a regra que conduz ao menor tempo médio de término?

b) Qual conduz ao menor atraso médio?
c) Qual conduz ao menor número de trabalhos atrasados?
d) Qual regra parece ser a pior? Por quê?
8. Um pequeno fabricante de móveis recebeu os pedidos feitos hoje e registrou-os por ordem de chegada —
de P1 a P5 — conforme indicado na primeira coluna da tabela abaixo. O supervisor da produção estimou o
tempo de processamento ou duração da tarefa (segunda coluna da tabela) para produzir cada pedido. As
datas prometidas, em dias corridos a partir de hoje, para entrega dos pedidos aos clientes estão na terceira
coluna. Por razões como disponibilidade de pessoal, espaço físico e preocupação com qualidade, a empresa
somente processa um único pedido de cada vez.
Para fazer o programa de trabalho, isto é, a sequência com que os pedidos serão processados na oficina, o
supervisor da produção verificou o que aconteceria caso ordenasse os pedidos aplicando a regra FIFO (first
in first out), ou seja, primeiro que chega, primeiro que sai. A data calculada para o término do pedido está
na quarta coluna da tabela. Os atrasos em relação à data prometida estão na última coluna.
Para avaliar a regra FIFO, o supervisor da produção usou dois indicadores, o atraso total (AT) e o tempo médio de
processamento (TMP), e constatou que o atraso total será de 30 dias (soma dos atrasos individuais). Pedidos como o
P5, que poderia ser terminado rapidamente, sofrem atraso excessivo. O tempo médio do processamento (soma das
datas de término dividido pelo total de pedidos) é de 15,4 dias. O supervisor poderia aplicar outras duas regras de
priorização: menor tempo de processamento (MTP); e menor data de entrega (MDE ou DD). Considera-se também
que todos os pedidos têm valor equivalente e os pagamentos são recebidos nas respectivas datas de término dos
pedidos.
Com base nas informações apresentadas acima, faça o que se pede a seguir.
a) Preencha a tabela I (sequência de pedidos), na próxima página, para as regras MTP e MDE (DD)
e preencha a tabela II (cálculo dos indicadores) para as regras MTP e MDE. Para facilitar o cálculo,
há duas tabelas em branco. Considerando os resultados obtidos, você julga essas duas regras
melhores que a FIFO? Justifique, usando os indicadores calculados
b) Qual das três regras — MTP, MDE e FIFO — você julga mais adequada para acelerar os
recebimentos (fluxo de caixa)? Utilize apenas as regras puras (sem adaptações ou modificações).
Justifique, usando um dos indicadores mencionados (AT ou TMP).
c) Considere que haverá multa a cada dia de atraso na entrega do pedido. Para diminuir as multas,
qual das três regras — FIFO, MTP, MDE — você escolheria? Justifique, usando um dos dois
indicadores.

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Capítulo 13 – Programação e Controle da Produção (Moreira, 2008)

Questões para Discussão

1. Qual a diferença entre o Planejamento Agregado e o Plano Mestre de Produção?

3. O que significa controlar a produção?

4. Quais as principais razões pelas quais a programação da produção é complexa para

5. Descrever os passos do método da designação.

6. O que se entende por regra estática e regra dinâmica de sequenciamento?

7. Definir: Tempo de Processamento, Tempo de Espera, Tempo de Término, Data Devida

8. No que consistem as regras PEPS, MTP e DD?

Tipo Lote Duração da Demanda Estoque Atual

Simular as rodadas de produção pelo espaço de 15 dias aproximadamente, verificando

2. Deve-se alocar um conjunto de peças para processamento em uma de quatro

Determinar a melhor combinação possível, que conduza ao mínimo tempo total de

3. Em certa empresa, as cópias xerográficas são centralizadas em um centro de

Trabalho Duração (min) Data Devida (min)

4. No presente momento, existem cinco trabalhos aguardando processamento em

a) Determinar a ordem em que os trabalhos devem ser sequenciados de forma a

b) Mostrar a ocupação dos centros de trabalho em um diagrama auxiliar e

5. Existem seis ordens de fabricação aguardando processamento em duas máquinas

Ordem Máquina I Máquina II

Sequenciar os trabalhos pela regra de Johnson. Reparar que a ordem 14 tanto

6. Dentre os principais objetivos da atividade produtiva estão o alcance da

Contudo Tubino (2000) diz que as regras de sequenciamento busca selecionar

De acordo com o contexto, sequenciar os trabalhos pelas regras MTP (Menor

a) Tempo médio de término;

Alguma dessas grandezas diminui em relação aos valores obtidos quando da

7. Retomar os dados do problema anterior e sequenciar agora os trabalhos pelo

a) Qual é a regra que conduz ao menor tempo médio de término?

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