Conformação Mecânica Aula 2

Conformação Plástica dos Metais
Vagner A. Souza
Processos de Conformação Plástica
- Alteram a geometria do material sem

remoção de material.
- Capacidade – peças pequenas a peças
grandes
Influência da Temperatura
- A QUENTE - aquele que é executado em

temperaturas acima de 0,5Tf
- A MORNO - executado na faixa compreendida
(grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf
- A FRIO - aquele que é executado entre 0 e 0,3 Tf
A Frio
A Quente
Principais processos de conformação
• Forjamento –
Operação de
conformação
mecânica para dar
forma aos metais
através de
martelamento ou
esforço de
compressão
Forjamento
- Corte da Matéria Prima : serra, disco abrasivo,
cisalhamento, chama, etc.;
- Aquecimento : feito em fornos a óleo, gás,
elétricos, etc, a uma temperatura adequada para
facilitar a deformação;
- Conformação : pode ser feita em mais de uma
operação - algumas preparatórias - usando-se
forjamento aberto ou em matrizes fechadas;
- Rebarbamento : remoção do material que
normalmente fica em excesso na peça;
- Acabamento : limpeza e tratamento.
Forjamento
Aplicações
Indústria de
automóveis
Aeroespacial
Militar
Agrícola
Mineira
Forjamento
Vantagens
- São produzidos a partir de pré-formas simples
- Os componentes possuem tolerâncias apertadas
-Eficiente com relação ao aproveitamento da
matéria-prima e da diminuição do desperdício
-O controle da seqüência de fabricação garante
elevada taxa de repetibilidade das peças forjadas
-Os custos, em geral, são baixos.
Forjamento em matriz fechada
Peças com maior grau de complexidade e
tolerâncias mais apertadas.
Seqüência de fabricação de
uma biela.
Forjamento em matriz fechada aberta
Forjamento em matriz aberta
Forjamento
Peças forjadas em um automóvel (250 peças):

Componentes do motor: Válvulas, árvore de cames,
bielas, etc.
Componentes da transmissão: Engrenagens cônicas,
anéis sincronizadores, juntas, eixos, cubos de
embreagem, etc.
Componentes do chassis e da suspensão: Cubos da roda,
braços e triângulos de suspensão, etc.
Componentes da direção: Colunas, rótulas, barras de
torção, eixos de direção, etc.
Laminação
Modifica a seção transversal de um metal na
forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
pela passagem entre dois cilindros com
geratriz retilínea (laminação de produtos
planos) ou contendo canais entalhados de
forma mais ou menos complexa (laminação de
produtos não planos), sendo que a distância
entre os dois cilindros deve ser menor que a
espessura inicial da peça metálica.
Laminação
Laminação
RANHURADOS LISOS
Laminação
Cilindro liso
Laminação
Cilindro ranhurado
Caneluras ou passes
Laminação
Laminação
Laminação
• Chapas finas a quente – de 1,2 a 6 mm

• Chapas finas a frio – de 0,3 a 2 mm
• Chapas galvanizadas – laminadas com
revestimento protetor de zinco (por imersão em
zinco fundido.
• Ferros finos de seção quadrada, redonda, chata.
• Tarugos de seção quadrada, redonda, sextavada.
• Diversos tipos de perfis: T Y V L duplo T.

Laminação
Espessuras mínimas que podem ser

laminadas a partir de uma chapa de aço
inox 18-8 de 3,15 mm de espessura.
Trefilação
Operação em que a matéria-prima é estirada através
de uma matriz em forma de canal convergente
(FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma força trativa
aplicada do lado de saída da matriz. O escoamento
plástico é produzido principalmente pelas forças
compressivas provenientes da reação da matriz sobre
o material.
Forma resultante: simetria circular é muito comum
em peças trefiladas, mas não obrigatória.
Condições térmicas: normalmente a frio.
Trefilação
Matriz de trefilação
Trefilação
Geometria da fieira: é dividida em quatro zonas

(1) de entrada
(2) de redução (a = ângulo de abordagem)
(3) (guia) de calibração-zona cilíndrica (acabamento é
crítico)
(4) de saída
Trefilação
Produtos mais comuns:
Extrusão
Consiste em fazer passar um tarugo ou lingote, colocado
dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de
uma ferramenta colocada na extremidade do recipiente, por
meio da ação de compressão de um pistão acionado
pneumática ou hidraulicamente.
Extrusão
Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seção
transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão.
Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos
extrudados têm seção transversal constante .
Extrusão
Extrusão
Produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos
para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e
formas arquitetônicas.
Materiais: Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os

materiais mais comumente extrudados.
Extrusão
Extrusão
Extrusão
Extrusão
Matrizes de extrusão
Extrusão
Matrizes de extrusão
Faixas de temperatura para extrusão
Conformação de chapas
• Consiste em conformar um disco plano ("blank") à

forma de uma matriz, pela aplicação de esforços
transmitidos através de um punção. Na operação
ocorrem : alongamento e contração das dimensões
de todos os elementos de volume, em três
dimensões. A chapa , originalmente plana, adquire
nova forma geométrica.
• Classificação dos Processos: estampagem

profunda, corte em prensa, estiramento, etc.
Conformação de chapas
-Normalmente realizado a frio
-Dimensões máximas de 8 a 10mm
Aplicações:
Fuselagens de
aviões
Utensílios de
cozinha
Eletrodomésticos
Estampagem de chapas
Rotor e estator de um motor

elétrico.
Chapa de aço SAE 1010 à frio.

Dimensões da chapa: 1x2m
Espessura da chapa: e = 1mm
Número de peças
por chapa: 1014
Número de peças
por chapa: 999
Número
de peças
por chapa:
1258
Disposição imbricada oblíqua??

Estampagem profunda
Estampagem profunda
Corte de chapas
Punção e matriz definem os

contornos interior do furo
efetuados na chapa e exterior
da peça.
Folga entre o punção e a matriz
de 5 a 10% da espessura da
chapa.
Processo de deformação
plástica seguido de ruptura .
Estiramento
Visa aumentar o comprimento de uma
peça às custas da sua espessura.
Estiramento
Dobramento
• Conformar o objeto sem alterar a espessura da

chapa, evitando alongamento e escoamento –
necessidade de controle rigoroso das ferramentas e
regulagem exata do curso da prensa.
• Evitar cantos vivos – imprudente executar raios de

curvatura internos inferiores à espessura da chapa;
as fibras externas seriam muito tracionadas e o
material acabaria rasgando.
Dobramento
Cunhagem
• Realizada a frio, empregando matriz fechada ou
aberta, visa produzir uma impressão bem definida
na superfície de uma peça, sendo usada para
fabricar moedas, medalhas talheres e outras peças
pequenas, bem como para gravar detalhes de
diversos tipos em peças maiores.

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Conformação Plástica dos Metais

- Alteram a geometria do material sem

- A QUENTE - aquele que é executado em

Peças forjadas em um automóvel (250 peças):

• Chapas finas a quente – de 1,2 a 6 mm

• Diversos tipos de perfis: T Y V L duplo T.

Espessuras mínimas que podem ser

Geometria da fieira: é dividida em quatro zonas

Materiais: Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os

• Consiste em conformar um disco plano ("blank") à

• Classificação dos Processos: estampagem

Rotor e estator de um motor

Chapa de aço SAE 1010 à frio.

Disposição imbricada oblíqua??

Punção e matriz definem os

• Conformar o objeto sem alterar a espessura da

• Evitar cantos vivos – imprudente executar raios de

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