It Cortina
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It Cortina
INSTRUÇÃO DE TRABALHO
CORTINA ATIRANTADA
1. DOCUMENTOS NORTEADORES
ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007
PBQP-H
Caderno de Especificação do DERBA
Caderno de Especificação do DNITT
3- RESPONSABILIDADES e AUTORIDADES:
RESPONSABILIDADES:
Oficiais (pedreiros e carpinteiros ) e ajudantes:
Realizar as operações conforme as instruções recebidas do Encarregado e/ou Engenheiro.
AUTORIDADES:
Engenheiros, Técnicos e/ou Encarregados:
Determinar e início e interrupção de atividades sob quaisquer motivos.
Garantir que os processos sejam executados conforme planejados.
Garantir que as atividades sejam executadas com a preservação do meio ambiente, segurança e
saúde dos trabalhadores.
1) Os trabalhadores, inclusive terceirizados, somente após o treinamento é que podem exercer as tarefas e
atividades que envolvem os procedimentos de qualidade, proteção ao meio ambiente, saúde e segurança
ocupacional.
2) As atividades são executadas pelo pessoal de produção com a supervisão e inspeção do encarregado
e/ou engenheiro.
4.1- As perfurações
1) As perfurações para a execução das ancoragens deverão ser feitas com equipamentos apropriados.
4.2- Os tirantes
Rua da Tailândia, 85 – Granjas Rurais Presidente Vargas – Salvador/BA, CEP. 41.230-215, Telefone (71) 3246-4844, Fax. (71) 3246-2429
EMPRESA CERTIFICADA
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2) Os tirantes serão constituídos por barras de aço ST’50 / 55 (barra Diwidag), com diâmetro 32 mm ou
definido em projeto.
5) O preenchimento do espaço entre a barra e o tubo, com calda de cimento, deverá ser feito antes da
instalação dos mesmos, vertendo-se calda por uma das extremidades do tubo até observar a saída da
mesma na extremidade oposta.
6) A estocagem, a pintura e a secagem dos tirantes deverão ser feitas em local apropriado.
4.3- As injeções
1) Completada a perfuração, deverá ser procedida à limpeza do furo, colocação dos tirantes e, logo em
seguida, preenchimento integral do mesmo com calda de cimento.
3) A calda utilizada deverá ter relação água / cimento de 1:2. As injeções executadas por estágios,
iniciando-se pela válvula inferior para confecção da “bainha. Após o endurecimento destas as válvulas
deverão ser injetadas uma-a-uma, sob pressão.
4) O preparo da calda de cimento deverá ser feito em agitadores mecânicos, não sendo peretido a mistura
manual.
5) Para confecção da calda para injeção, deverá ser usado cimento portland comum.
6) As injeções deverão ser feitas com auxilio de bombas capazes de desenvolver pressões conforme
definidos em projeto e /ou especificações do órgão.
1) Todas as ancoragens deverão ser submetidas a ensaios de recebimento conforme definido em projeto
e/ou especificações do órgão contratante, sendo 02 de qualificação e 02 de fluência, sendo que as últimas
poderão ser simultaneamente.
2) Um dos ensaios de qualificação e fluência deverá logo ser efetuado na primeira ancoragem executada,
de modo a permitir a análise dos ensaios de recebimento a serem feitos a seguir.
3) Em todos os ensaios, os medições dos deslocamentos deverão ser feitas em relação a uma referencia
externa, fixada fora da área dos movimentos localizados da cortina.
4) As ancoragens que não atenderem as condições de aceitação poderão ser reinjetadas e novamente
ensaiadas.
5) As ancoragens que suportarem a carga limite de ensaio e cujos alongamentos elásticos observados nos
ensaios não atendem aos limites expostos nas normas e/ou especificações poderão ser reavaliadas para
verificar se podem ser aceitas mesmo assim.
6) O comprimento do trecho poderá ser aumentado, a critério da fiscalização, se não conseguir atingir a
carga de ensaio após 03 (três) reinjeções.
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7) O ensaio e a protensão só poderão ser realizados, no mínimo, quando forem transcorridos 7 (sete) dias
após a injeção e 7 (sete) após a concretagem da cortina.
1) As ancoragens deverão ter suas cabeças protegidas por calda de cimento conforme indicado em projeto
e/ou especificações, posteriormente ao ensaio, protensão e pinturas com zarcão e epóxi.
2) As placas de ancoragens deverão ser providas com furo de diâmetro de 20 mm, ao lado do furo
destinado a passagem do tirante para permitir o preenchimento do espaço entre o tirante e a cortina ou
perfuração, após o ensaio e a incorporação da ancoragem. Alternativamente, poderão ser deixados dutos
plásticos por ocasião da concretagem com a mesma finalidade.
4.6.1- Concreto
1) O concreto a ser empregado na cortina deverá apresentar uma tensão mínima de ruptura ao 28 dias de
20 Mpa ou especificações de projeto.
3) A cura do concreto deverá prolonga-se por um período mínimo de 7 dias, durante o qual o concreto
deverá ser mantido constantemente úmido.
4) Alternativamente a cura poderá ser feita mediante borrifo com produtos para cura (“Curing”),
imediatamente após a desforma.
2) As armaduras deverão ser colocadas conforme indicação de projeto e/ou especificações e mantidas
nesta posição durante a operação de concretagem.
3) O cumprimento mínimo das armaduras deverá ser de 3 cm conforme especificado nos desenhos dos
projetos.
4) As emendas dos ferros corridos deverão ser feitas com transpasso mínimo de 65 (diâmetro igual ao
diâmetro da barra a ser emendada)
4.7- Drenagens
1) Os drenos rasos serão contuídos de tubos de PVC rígidos, com de 50 mm perfurados, cheio de brita
zero (0) e areia, inclusive na região do terreno, protegidos no lado exterior com telas de náilon, bucha de
arame de latão ou concreto poroso.
2) O concreto poroso para vedação da extremidade externa dos drenos deverá ser fabricado com cimento e
brita zero sem areia ou apenas com quantidade reduzida de areia. Deverá ser feito um traço experimental
que atenda a condição de livre passagem de água.
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1) Atrás das cortinas, nos trechos em aterro poderá ser interposto um filtro de areia entre o aterro e o tarduz
das contenções, com espessura mínima de 30 cm.
4.7.3- Canaletas.
1) As canaletas serão feitas em concreto armado, moldadas no local. Deverão conforme os detalhes dos
projetos e /ou especificações.
2) O concreto para confecção das canaletas deverá apresentar tensão mínima de ruptura conforme definido
em projeto e/ou especificações.
3) As armaduras das canaletas deverão ser confeccionadas com aço definido em projeto, com cobrimento
mínimo de 3 cm.
1) As caixas de passagens serão de concreto armado e deverão ser executadas conforme os projetos e/ou
especificações.
1) As avaliações dos riscos e procedimentos de segurança e saúde do trabalho, assim como dos impactos
ao meio ambiente dos serviços de cortina atirantada estão definidos na Planilha “AVALIAÇÃO DE RISCOS E
IMPACTOS AO MEIO AMBIENTE, SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONA” que se encontra em anexo a instrução de
trabalho.
2) Sempre (e antes do início) que os operários e colaboradores forem executar a atividade deve ser
discutido e analisado os riscos e impactos referenciados, assim como as medidas de controles
operacionais.
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