Machine Translated by Google

SUMNotas
PUBLICADO PELA BUEHLER, UMA DIVISÃO DA ILLINOIS TOOL WORKS VOLUME 5, EDIÇÃO 1

MICRO-SECIONAMENTO DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO (PCB)

PARA CONTROLE DE QUALIDADE
Por Nanu Vahora

Introdução placa – isso permite a transferência mais rápida de cupons para

O controle de qualidade na fabricação de placas de circuito teste. Se for necessária outra área da placa ou se o cupom de
impresso (PCB) é muito importante, incluindo, mas não se limitando teste não for projetado para ser prensado, é importante considerar
à qualidade do furo de perfuração, remoção de manchas do furo, que o método de corte não deve introduzir nenhum defeito na
espessura de revestimento de vários metais e integração da placa amostra. Se possível, não use métodos agressivos, como serra de
de produção final. Durante a fabricação das placas de circuito fita ou punção, que danificam excessivamente a amostra. O melhor
impresso, são introduzidos cupons de teste em cada painel de método para cortar a amostra é fresar ou cortar com uma lâmina
produção. Isso permite que cada painel seja testado sem
de diamante e refrigerante. Se for necessária uma amostra de uma
desperdiçar a placa de produção real. O cupom é separado do
peça de produção ou placa preenchida, ela pode ser cortada
painel para confirmar que as especificações do produto foram
atendidas. usando um disco abrasivo de carboneto de silício (SiC) em uma
ferramenta rotativa de alta velocidade. Certifique-se sempre de
É importante monitorar continuamente o processo em vez de que o corte seja feito longe da área específica de interesse.
realizar a inspeção final, caso contrário, no momento em que um
problema é encontrado, um grande número de peças pode ter sido
produzido e movido para o próximo processo, que precisaria ser
recuperado. O objetivo é detectar quaisquer desvios dos padrões
Desafios na preparação de vias e furos passantes
de fabricação exigidos o mais cedo possível e evitar agregar valor
(mais etapas de processamento) a qualquer produto defeituoso. chapeados 1. A qualidade do polimento final deve representar
Por esta razão, a descoberta rápida e precisa de problemas e as a verdadeira estrutura da amostra.
correções posteriores ao processo devem ser feitas o mais rápido
possível. Isso reduz a taxa de refugo, aumenta a produtividade e 2. Não deve haver arranhões ou arredondamento de bordas, pois
alcança uma operação mais econômica. isso pode gerar erros de medição.
3. Não deve haver erro de orientação da amostra durante o
envasamento da amostra. Isso significa que o cupom de
amostra não deve ter nenhuma inclinação após a montagem (Figura 2a)
Os cupons das placas fabricadas são extraídos, montados e
4. O centro do alvo deve ser atingido, para evitar erros na medição
retificados/polidos no plano de interesse para esses testes de
dimensional (Figura 2b)
controle de qualidade. Este artigo discutirá os vários aspectos da
preparação de cupons de PCB e aconselhará a obtenção da melhor 2(a) 2(b)
eficiência e precisão no processo.

O que é microseccionamento de PCB's?

O microseccionamento é uma técnica destrutiva usada para
avaliar a qualidade de um PCB, expondo uma visão em corte
transversal da microestrutura em um plano seletivo. Este plano é Figura 2(a): Problemas associados à inclinação ou desvio do alvo
Figura 2(b): Mudança na espessura aparente do chapeamento devido ao direcionamento impróprio
geralmente o centro dos orifícios ou vias de passagem com +/-10%
de tolerância de precisão da espessura do material revestido. Isso requer um excelente controle das etapas de retificação e
Como esta é uma análise destrutiva, em vez de circuito impresso polimento para que cada etapa remova completamente a
real, geralmente são usados cupons de teste da mesma placa. deformação da etapa anterior. A etapa final de polimento deve
mostrar uma microestrutura verdadeira sem arredondamento de
borda, e a característica alvo é encontrada com precisão e com
O IPC introduziu um design de cupom específico que pode ser bom alinhamento.
incluído em cada painel para que o cupom passe pelo mesmo
processo - e seja representativo do quadro restante. Este cupom Método convencional: Na
pode ser retirado em qualquer etapa da produção para
preparação convencional, muitos tamanhos, formas e materiais
seccionamento.
de montagem diferentes foram usados, dependendo da
B
UMA
aplicação. Isso não suporta a consistência da preparação, e a
qualidade do resultado tende a ser variável.

Figura 1: Exemplos de placas de circuito impresso (a) sem furos de referência e (b) roteadas e
perfuradas prontas para uso Em muitos laboratórios de fabricação de PCBs, o procedimento é
moer manualmente com vários papéis SiC de tamanho de grão
Em muitos casos, os cupons podem ser fabricados no design da grosso a fino em uma mesa rotativa com água e, em seguida, polir
placa e um cupom de teste para 'pressionar' do final com suspensão de alumina à base de água em um
Machine Translated by Google

pano cochilado. Este processo convencional requer paradas frequentes 3. Qualidade inconsistente devido à variabilidade do operador
durante o procedimento para inspecionar visualmente a amostra para 4. Contaminação cruzada devido à limpeza se não for manuseada
confirmar a localização atual através da amostra. Há também um risco adequadamente
significativo de que o ponto desejado seja triturado, o que pode resultar 5. A carga descontrolada pode causar manchas – que podem ocultar
em uma perda completa dessa amostra de produção. características importantes, como microfissuras, vazios ou
delaminação
Um método de preparação convencional típico é mostrado na Tabela 1. 6. Tempos descontrolados podem causar alívio de polimento,
Observe que cada amostra pode levar de 17 a 25 minutos ou mais para dificultando tanto o foco quanto a medição precisa da espessura
ser concluída (supondo que não haja erros do operador). do revestimento
Historicamente, a retificação e o polimento são feitos em uma placa 7. Freqüentemente para para inspecionar a amostra durante o
rotativa com ajuste de controle de velocidade manual conforme abaixo. processamento, para garantir um direcionamento preciso 8. Alto
O primeiro passo é uma sequência de etapas de moagem. Alguns grau de habilidade do operador necessário para manter o plano de
aplicativos usam todos os papéis listados em sequência e alguns moagem e o alvo quente
usariam 3-4 espaçados ao longo do intervalo. Cada papel seria usado 9. Necessidade de reiniciar todo o processo se a área de interesse for
por ~1 minuto. esquecidas

Este tipo de abordagem tem as seguintes limitações. A execução de uma amostra de cada vez com má preparação pode
1. Baixo rendimento da amostra resultar em atrasos na produção, má interpretação dos resultados,
2. Inconveniência de alternar diferentes tamanhos de grão de papéis dados estatísticos insuficientes para análise e, em última análise, pode
SiC durante o processo de moagem custar dinheiro e negócios.

Velocidade base
Superfície/Abrasivo Tempo (min)
(RPM)

Papéis SiC de volta plana com faixa de retenção de papel: (Grit/FEPA Size):
120 (P120), 180 (P180), 240 (P280), 320 (P400), 600 (P1200), 800 (P1500), 1200 (P2500) 150-300 3-7

MicroCloth com suspensão MicroPolish Alumina pós com água de: 1,0, 0,3, 0,05
100-150 9-12
Tempo de polimento típico: 3-4 minutos

Tempo típico de moagem/polimento por amostra 12-19 minutos

Tempo de processamento incluindo limpeza entre os estágios por amostra definida 17-25 minutos

(15s para amostra em cada etapa, 1min para pano)

Tabela 1: Método de preparação convencional

Método moderno Essa opção foi projetada para

Para superar os problemas do método convencional, usuários com tamanhos de
A Buehler fabricou kits de acessórios para equipamentos semi- recursos de destino menores.
automáticos trituradores-polidores – o PC-Met High Ele é capaz de direcionar com
Acessório de volume e acesso PWB-Met Small Hole precisão o centro dos recursos
triste. até 0,004” (100µm) e pode
acomodar até 18 cupons de
Fiação impressa de alto volume de precisão PC-Met uma só vez (até 0,125” de espessura).
Acessório de Placa™ Existem 6 posições de amostra, cada uma com três slots. Cada cupom
Esta opção foi projetada para usuários ocupa um slot e é mantido no lugar usando dois pinos curtos com 0,094”
com alto volume de amostras e pode de diâmetro. Como cada cupom é fixado separadamente, a precisão da
acomodar até 36 cupons (com 0,125” de mira no centro do furo é muito melhor do que o acessório PC-Met.
espessura). Ele é capaz de atingir com
precisão o centro dos recursos até
0,008” (200µm).
Ambos os Acessórios Buehler para Placas de Circuito Impresso
Até seis cupons são colocados em cada produzem microseccionamento preciso de cupons dentro do requisito
posição de amostra, mantidos no lugar alvo, bem como microestrutura verdadeira na área de interesse, dentro
usando dois pinos de indexação com de quatro etapas de preparação.
diâmetro de 0,094”. Todas as amostras Eles têm o benefício adicional de excelente reprodutibilidade, pois o
são moídas e polidas para atingir o alvo resultado final não depende do operador e cada amostra manterá a
simultaneamente. orientação correta e atingirá a área alvo.
Machine Translated by Google

Requisitos do cupom UMA B

Para usar a automação para direcionar recursos, é necessário um

cupom padrão. Isso define a distância entre os pinos de localização e o
plano para o qual precisamos retificar.
Em teoria, essa distância pode ser alterada à vontade, configurando a
distância apropriadamente, mas as seguintes dimensões padrão do
cupom são recomendadas (Figura 3)

Figura 4: Definindo a posição para (a) diamante 'Long Stop' e (b) diamante
'Parada Curta'

Fixação do cupom Os
cupons são montados em pinos, o que permite que eles sejam mantidos
firmemente no suporte de amostra. Os cupons são colocados nos pinos

Figura 3: Dimensões do cupom de teste para uso com PC-Met e PWB-Met.

antes da montagem, com auxílio de uma ferramenta de posicionamento
*Todas as medidas estão em polegadas (Figura 5). Para o sistema PC-MET de alto volume, vários cupons são
colocados em dois pinos longos (60-5053) com espaçamento regular
Procedimento de operação
mantido pela ferramenta de carregamento de pinos. Manter espaço
Uma vez que os cupons tenham sido montados em seus suportes, a
entre cada cupom é importante para garantir a melhor penetração da
operação de PC-Met e PWB-Met é essencialmente a mesma.
mídia de montagem. Para o sistema PWB-MET de alta precisão, cada
cupom individual é carregado em dois pinos curtos (60-5186).

Definir Dial para a posição Zero

Como mencionado anteriormente,
é necessário definir a distância
total de moagem de um pino de
referência no qual a amostra está
montada para o recurso de
interesse. No equipamento padrão,
esta distância é definida para
0,150” conforme mostrado na Figura 5: Os cupons são carregados nos pinos com o auxílio do Pin Loader
Figura 3.
Montagem
Resinas usadas historicamente, como poliésteres, podem causar riscos
O alvo perfeito é alcançado pela à saúde e resultados de preparação inferiores.
retificação de batentes de diamante no acessório. Os epóxis geram muito calor ou demoram muito para curar. A Buehler
Definir as paradas de diamante com precisão é de suma importância na desenvolveu a resina acrílica SamplKwick especificamente para esta
segmentação precisa. Um Dial Gage é usado para fazer isso. Quando aplicação, com tempo de cura rápido (~10min) e excelentes
o Dial Gage é ajustado para zero com um pino de referência calibrado, características de umectação. Recomenda-se uma mistura de 1 parte
o plano alvo é ajustado no centro dos furos. Uma distância padrão de de pó para 1 parte de líquido. Antes da montagem, cada cupom é
0,150” requer um pino de referência de 0,1972” de diâmetro. Para mergulhado na parte líquida para melhorar a cobertura da superfície do
outras distâncias, podem ser usados pinos de referência diferentes. material acrílico dentro dos furos – isso é muito importante para
Isso pode ser calculado da seguinte forma: tamanhos de furos menores.

UMA B C
Distância dos furos de referência aos furos alvo + 0,047” (metade do
valor do pino de índice de diâmetro de 0,094”).

Configuração de paradas de
diamante: O suporte de amostra em ambos os kits de acessórios tem
seis paradas de diamante, três paradas de diamante “longas” e três
Figura 6: (a) Cupons montados no suporte antes de despejar a resina (b) montagens curadas
paradas de diamante “curtas”. O batente de diamante longo é para no conjunto de montagem (c) o acessório de moagem com a placa de moldagem removida
definir a posição para a primeira etapa de retificação e o batente de
diamante curto define a posição para a segunda etapa de retificação. Carregue cada suporte de amostra com cupons de maneira equilibrada
As configurações recomendadas são 0,007” (177,8µm) para Long Stop
para obter os melhores resultados de polimento (Figura 6a).
e 0,003” (76,2µm) para Short Stop. Essas distâncias são definidas
Se não houver cupons suficientes para todas as seis posições de
diretamente no suporte de amostra, ajustando a posição em relação ao
montagem, espalhe os cupons disponíveis uniformemente ao redor do
mostrador (Figura 4). Isso garante que o plano da superfície de
porta-amostras para obter melhores resultados.
retificação permaneça acima do plano alvo e não ultrapasse o centro.
Machine Translated by Google

Preencha cada cavidade até a borda superior dos cupons com Ao direcionar os furos menores usando este método, é recomendável
SamplKwick (Figura 6b). Encha cada cavidade com a mesma altura e não verificar a altura das amostras após cada estágio de retificação para
encha demais, pois o excesso de mídia de montagem não trará nenhum garantir que todos os batentes de diamante tenham sido totalmente
benefício, mas pode aumentar os tempos de moagem. Preencha todas contatados. O Dial Gage deve ler 7 mil ou menos após a etapa 1 e 3 mil
as cavidades vazias com mídia de montagem, para garantir um nível de ou menos após a etapa 2.
suporte uniforme ao redor do porta-amostras. Uma vez curado, a placa
de moldagem pode ser removida e o porta-amostras é separado pronto
para moagem e polimento (Figura 6c)
Passo 3: Polimento grosseiro
Use 3µm Diamond Paste com MetaDi Fluid. Aplique a pasta uniformemente
em um pano TexMet C e borrife MetaDi Fluid suficiente para lubrificação
Esmerilhamento/Polimento: (para uso repetido, a pasta pode ser reaplicada a cada 5-10 usos). Polir
Etapa 1: Esmerilhamento grosseiro por três minutos. Após o polimento, limpe a amostra e o suporte com
O papel de carboneto de silício pode moer rapidamente através de água. Pulverize com etanol e depois seque com ar quente. Inspecione a
cupons de PCB baseados em polímeros. O primeiro passo começa com 240- superfície preparada para confirmar que os arranhões de SiC são
Papel SiC grão 320 juntamente com água corrente até atingir o Long removidos completamente neste processo.
Diamond Stop. Troque o papel SiC a cada dois minutos e continue a
moer até que todos os Long Diamond Stops entrem em contato com a
superfície. Marcar o final de cada batente com marcador permanente Passo 4: Polimento fino
pode ser uma maneira útil de confirmar o contato com a superfície de
Nesta etapa final de polimento, uma suspensão de alumina de 0,05µm
retificação.
(MasterPrep) é aplicada em um pano de polimento médio (MicroCloth) e
Enxágue bem as amostras e o suporte com água após cada etapa para polido por 90 segundos. Durante os últimos 15 segundos do ciclo de
evitar a contaminação cruzada. polimento, enxágue com água corrente para limpar a superfície polida,
Retroceda todas as três paradas longas em ½ volta. bem como o pano de polimento. Nesta etapa, não faça o polimento em
excesso executando mais tempo, caso contrário, o arredondamento

Etapa 2: moagem fina ocorrerá nas bordas da amostra – especialmente em materiais macios
como revestimento de estanho-chumbo – que podem interferir na medição
Triture com papel SiC 600 grit com água até atingir todos os Short
precisa.
Diamond Stops. Enxágue bem as amostras e o suporte com água.

Observação:
Afaste todos os três Short Diamond Stops em ½ volta.
A variação do procedimento de preparação da seção transversal pode
ser necessária dependendo do número, espessura e tipo de material do
cupom usado em ambos os kits de acessórios.

Figura 3: Dimensões do cupom de teste para uso com PC-Met e PWB-Met

Machine Translated by Google

Lubrificante/ Velocidade da
Etapa nº Superfície Abrasivo Tempo (min:s) Rotação
Extensor cabeça (rpm)

CarbiMet
1 grão 240-320 Água até que as paradas Long Diamond sejam alcançadas* 250/60 >>
Papel SiC

CarbiMet 600grão
2 Água até que as paradas Short Diamond sejam alcançadas 150/60 >>
Papel SiC (P1200)

0,3µm MetaDi
3 TexMet C 03:00 150/60 >>
Pasta de diamante Fluido

0,05 µm
4 Micropano • 01:30 150/60 >>
MasterPrep
(Alumina)

Tempo típico de moagem/polimento por conjunto de amostras Tempo de 9-11 minutos

processamento incluindo limpeza entre estágios por conjunto de amostras (1 min para suporte em cada 13-15 minutos

etapa, 1 min para pano)

Tempo de processamento incluindo limpeza entre estágios POR AMOSTRA (PC-MET) 47 segundos

Tempo de processamento incluindo limpeza entre estágios POR AMOSTRA (PWB-MET) 24 segundos

*Troque o papel SiC após dois minutos se todas as Paradas Diamante Longas não forem alcançadas.

Tabela 2: Método de Preparação Moderno

Discussão e Conclusões
O uso de preparação semiautomática e equipamento de moagem de alvos multi-
amostra pode claramente reduzir muito o tempo de processamento por amostra.
Neste exemplo, o tempo de moagem e polimento das amostras foi reduzido de
cerca de 20 minutos para menos de 1 minuto. Claramente, para qualquer laboratório
de alto volume que processa várias amostras, isso representa um enorme benefício.

Além disso, as melhorias no direcionamento reprodutível de recursos, redução de

retrabalho, consistência no acabamento, repetibilidade ao longo do tempo e entre
operadores e a capacidade de processar vários tipos de amostras com menos
consumíveis melhorarão o desempenho dos laboratórios que produzem menos
amostras também.

Sede Mundial da BUEHLER Sede Europeia BUEHLER China

Escritórios América do Norte-América do Sul BUEHLER Alemanha [email protected]
41 Waukegan Road [email protected]
Lake Bluff, Illinois 60044-1699 EUA BUEHLER Japão
BUEHLER França [email protected]
P: 800 BUEHLER (800-283-4537)
[email protected]
P: (847) 295-6500 BUEHLER Ásia-Pacífico
www.buehler.com | [email protected] BUEHLER Reino Unido [email protected]
[email protected]
© 2018 BUEHLER, uma divisão da Illinois Tool Works Inc. Impresso nos EUA