Ajustes E Tolerâncias Das Dimensões

AJUSTES E
TOLERÂNCIAS DAS
DIMENSÕES
Há imperfeições em toda parte...
• Laranjas não são esféricas ...
• Há manchas nas cascas das maçãs ...
• Há pequenas falhas na pintura de um
carro novo ...
• Há defeitos no reboco de uma
parede...
• Há microorganismos na água que
bebemos ...
Imperfeições são aceitáveis
• Laranjas não são esféricas ...
... mas dão um excelente suco.
• Há manchas nas cascas das maçãs ...
... que não afetam seu sabor.
• Há pequenas falhas na pintura de um carro novo ...
... mas ninguém nota.
• Há defeitos no reboco de uma parede...
... que são quase imperceptíveis.
• Há microorganismos na água que bebemos ...
... mas podem não comprometer a nossa saúde.
Tolerâncias
• São limites aceitáveis para uma
característica de um componente,
produto ou processo que, se
obedecidos, não comprometem a sua
qualidade.
• Tolerâncias devem sempre ser
informadas pelo projetista e passam a
fazer parte das especificações de um
produto ou processo.
Exemplos de tolerâncias
– O diâmetro de uma cabo de vassoura
cumprirá bem sua função se seu diâmetro
estiver dentro da tolerância (25 ± 1) mm.
– O valor de um resistor elétrico de 150 
com tolerância de 10% deve estar dentro
da faixa (150 ± 15) .
– Nem o comprador nem o fabricante serão
lesados se a quantidade de café dentro de
uma embalagem de 500 g estiver dentro da
faixa (500 ± 10) g.
Tolerâncias
• São estabelecidas com base nas
características desejadas para o produto.
• Tolerâncias mais apertadas que o necessário
encarecem o produto.
• Tolerâncias muito relaxadas comprometem a
qualidade do produto.
• Necessário equilibrar custo/benefício.
SISTEMA DE TOLERÂNCIAS E AJUSTES
Introdução
Na fabricação em série, é necessário que as peças acopladas
sejam passíveis de serem trocadas por outras, que tenham as
mesmas especificações das peças originais. Assim, ao se fabricar
componentes mecânicos é fundamental que certas peças
ajustem-se reciprocamente ao montá-las, sem que sejam
submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares.
􀀩 intercambiabilidade: É a possibilidade de, quando se monta
um conjunto mecânico, tomar-se ao acaso, de um lote de peças
semelhantes, prontas e verificadas, uma peça qualquer que,
montada ao conjunto em questão, sem nenhum ajuste ou
usinagem posterior, dará condições para que o sistema mecânico
cumpra as funções para as quais foi projetado.
DEFINIÇÕES BÁSICAS
􀀩 Exatidão: Correspondência entre as dimensões reais da

peça e aquelas indicadas no desenho.
􀀩 Dimensões nominais: São as dimensões indicadas no

desenho de uma peça. Elas são determinadas através do
projeto mecânico, em função dos objetivos que deverão atingir.
􀀩 Dimensões reais (ou efetivas): São as dimensões reais da

peça. Estas dimensões podem ser maiores, menores ou iguais às
dimensões nominais.
􀀩 Todos os conceitos a seguir serão baseados nas normas:
ABNT NBR6158 e DIN 7182
DEFINIÇÕES BÁSICAS
􀀩 Sistema de tolerâncias e ajustes: É um conjunto de normas,
regras e tabelas que têm como objetivo normalizar e limitar as
variações das dimensões de componentes mecânicos visando a
intercambiabilidade e garantir sua funcionabilidade.
Questões para Discusão:
1. Porque a intercambiabilidade tornou-se importante com a produção em série?

2. A intercambiabilidade é importante no mundo globalizado?
3. Compare dimensão nominal com dimensão efetiva.
4. Porque um sistema de peças intercambiáveis, bem interpretado, aumenta a
qualidade dos produtos e reduz os custos?
5. Qual diferença entre exatidão e precisão?
6. Qual o objetivo de se introduzir um sistema de tolerâncias e ajustes?
Terminologia de Tolerâncias
As dimensões de peças diferentes, fabricadas com mesmo diâmetro nominal,
cujo funcionamento foi experimentado e considerado adequado, podem oscilar
dentro de certos limites, mantendo-se as condições de funcionamento
anteriormente previstas. Assim, a conjugação requerida de duas peças se
assegura somente quando as dimensões limites de tolerância tenham sido
previamente estabelecidas.
DIMENSÕES LIMITES: São
os valores máximo e mínimo
admissíveis para a dimensão
efetiva.
DIMENSÃO MÁXIMA: É o
valor máximo admissível para a
dimensão efetiva Símbolo:
Dmáx para furos e dmáx para
eixos.
DIMENSÃO MINIMA: É o
valor mínimo admissível para a
dimensão efetiva
Símbolo: Dmin para furos e
dmin para eixos
Prof. Marcelo J. Simonetti
AFASTAMENTOS: É a diferença entre as dimensões limites e a

dimensão nominal
AFASTAMENTO INFERIOR: É a diferença entre a dimensão

mínima e a dimensão nominal. Símbolos: Ai para furos e ai para
eixos
AFASTAMENTO SUPERIOR: É a diferença entre a dimensão

máxima e a dimensão nominal. Símbolos: As para furos e as para
eixos
AFASTAMENTO REAL: É a diferença entre a dimensão efetiva e

a dimensão nominal do componente.
TOLERÂNCIA: É a variação admissível da dimensão da peça.
Símbolo: t.
A tolerância indica uma faixa de valores compreendidos entres as

dimensões limites. Também denominada de Zona de Tolerância ou
Campo de tolerância.
t = Dmáx - Dmin (Furos) e
t = dmáx - dmin (Eixos) ou
t = As - Ai (Furos) e t = as - ai (Eixos)
LINHA ZERO: É a linha que indica a posição da dimensão nominal

em um desenho. Ela serve de referência para os afastamentos.
• Afastamentos acima da linha zero são positivos

• Afastamentos abaixo da linha zero são negativos
POSIÇÃO DA ZONA DE TOLERÂNCIA: É a menor distância entre a

linha zero e a zona de tolerância. Esta posição pode ser medida
entre a linha zero e o limite inferior ou entre a linha zero e o limite
superior, dependendo de qual é a menor distância.

Exercícios:
1. Um eixo apresenta dimensão nominal Ø = 86 mm, afastamento superior

e inferior respectivamente 0,089 mm e 0,011 mm. Determine a tolerância
e as dimensões deste eixo. Faça um desenho esquemático deste eixo
indicando estes valores.
2. Um furo apresenta dimensão nominal Ø = 146 mm, afastamento superior
e inferior respectivamente 0,090 mm e -0,041 mm. Determine a
tolerância e as dimensões deste furo. Faça um desenho esquemático deste
furo indicando estes valores.
Questões
1) Um furo com afastamento inferior positivo poderá ter dimensão efetiva
maior, menor ou igual à sua dimensão nominal? Porque? Faça desenho
esquemático.
2) Um furo com afastamento inferior negativo terá dimensão efetiva
esquemático.
3) Um eixo com afastamento inferior positivo terá dimensão efetiva
esquemático.
SUPERFÍCIE DE AJUSTE: Toda superfície de contato entre peças acopladas,

sejam elas fixas ou móveis.
AJUSTE CILÍNDRICO: Ajuste entre superfícies de ajustes cilíndricas circulares.

Ex.: Aro interno do rolamento com o eixo correspondente.
AJUSTE PLANO: Ajuste entre pares de superfícies de ajustes planas. Ex.:

Ajustes entre as guias prismáticas de uma máquina-ferramenta.
AJUSTE CÔNICO: Ajuste entre superfícies de ajustes cônicas

circulares. Ex.: Pinos cônicos de centragem entre duas peças.
COMPONENTES DO AJUSTES: São os componentes ou peças destinadas ao

ajuste. podem ser:
a) Componente ou peça exterior: É a peça do ajuste que cobre a peça acoplada ⇒
FURO
b) Componente ou peça interior: É a peça do ajuste que é coberta pela peça
acoplada ⇒ EIXO
•O conceito de furo e eixo em ajuste é bastante amplo, como

mostra a baixo.
• Em acoplamentos múltiplos uma peça pode atuar como eixo em

um par e como furo em outro par. Ex.: Buchas em mancais de
escorregamento, Cones de Morse.

FOLGA: Folga (ou jogo) é a diferença, em um acoplamento, entre as
dimensões do furo e do eixo, quando o eixo é menor que o furo. Símbolo F.
FOLGA MÁXIMA: É a diferença entre as dimensões máxima do furo e
mínima do eixo, quando o eixo é menor que o furo. Símbolo Fmáx.
Fmáx= Dmáx - dmin . Através desta equação Fmáx será sempre
positiva.
FOLGA MÍNIMA: É a diferença entre as dimensões mínima do furo e
máxima do eixo, quando o eixo é menor que o furo. Símbolo Fmin.
Fmin= Dmin - dmáx . Através desta equação Fmin será sempre
positiva.

INTERFERÊNCIA: É a diferença, em um acoplamento, entre as dimensões do
furo e do eixo, quando o eixo é maior que o furo. Símbolo I.
INTERFERÊNCIA MÁXIMA: É a diferença entre as dimensões mínima do
furo e máxima do eixo, quando o eixo é maior que o furo. (Símbolo Imáx).
Imáx= Dmin - dmáx. Através desta equação, Imáx será sempre negativa.
INTERFERÊNCIA MÍNIMA: É a diferença entre as dimensões máxima
do furo e mínima do eixo, quando o eixo é maior que o furo. Símbolo Imin.
Imin= Dmáx - dmin. Através desta equação, Imin será sempre negativa.

TOLERÂNCIA DO AJUSTE: É a variação possível

da folga ou da interferência entre as peças que se
acoplam. Símbolo: tAJ
tAJ = tEIXO + tFURO
tAJ = Fmáx - Fmin ⇒ Ajuste com folga
tAJ = lImáxl - lIminl ⇒ Ajuste com Interferência
tAJ = Fmáx + lImáxl ⇒ Ajuste Incerto

AJUSTE: É o comportamento de um eixo em um furo, ambos com a

mesma dimensão nominal. No acoplamento sempre haverá ajuste,
caracterizado pela folga ou interferência presente.
• Em um ajuste o furo e eixo terão sempre o mesmo diâmetro nominal!
Dependendo das variações dimensionais entre as peças que se acoplam

pode-se ter ajuste com folga (móvel), com interferência (prensado) ou
incerto (indeterminado).
AJUSTE COM FOLGA: É aquele em que existe folga, ou jogo. Inclui-se

o caso em que Fmin ou Imáx = 0. Nestes ajustes tem-se: as ≤ Ai.
AJUSTE COM INTERFERÊNCIA: É o ajuste em que o diâmetro do

eixo é sempre maior que o diâmetro do furo.
Nestes ajustes tem-se: As < ai.
AJUSTE INCERTO:É o ajuste que pode ser com folga ou com

interferência. Neste tipo de ajuste não pode ser previsto de antemão
se haverá folga ou interferência. Somente após o conhecimento das
dimensões efetivas é que estes valores poderão ser determinados.
Nestes ajustes tem-se: as ≥ Ai e As ≥ ai.

Sistemas de Tolerâncias e Ajustes
SISTEMA EIXO-BASE: É um sistema de ajuste nos qual as dimensões

máximas dos eixos são iguais à dimensão nominal. A linha zero constitui o
limite superior da tolerância. Os furos são maiores ou menores conforme
o tipo de ajuste desejado. Este sistema é usado em ajustes da capa
externa de rolamentos com carcaça, buchas pré-usinadas (compradas
prontas) com furo de polia. as = 0
SISTEMA FURO-BASE: É um sistema de ajuste no qual a dimensão

mínima dos furos é igual à dimensão nominal. A linha zero constitui o
limite inferior da tolerância. Os eixos são maiores ou menores
conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema é usado em ajustes
entre eixos, polias, engrenagens. Ai = 0
Exercícios:
1. A dimensão nominal em um acoplamento é de 40 mm. O furo tem As =

64µm e
Ai = 25µm. O eixo tem as = 0 e ai = -39µm. Determinar:
a) Se existe furo-base ou eixo-base.
b) Tipo de ajuste
c) Valores máximos e mínimos da Folga e/ou interferência.
d) Faça um desenho esquemático do acoplamento
2. Deduzir em função dos afastamentos superior e inferior as expressões para

as folgas e interferências (Máximas e Mínimas).
3. O comportamento do eixo em um furo apresenta folga máxima de 18µm e

mínima de 5µm. A tolerância do furo é de 6µm. Determine a tolerância do eixo.
Faça um desenho esquemático do acoplamento mostrando a solução.
4. Em um acoplamento o eixo tem Ø = 20 mm(-10µm, 15µm). Os

afastamentos do furo variam entre -6 e -20µm. Qual o tipo de ajuste?
Determine as dimensões mínimas e máximas do furo e do eixo. Faça um
desenho esquemático.
5. O diâmetro máximo que deverá ter o anel exterior de um rolamento é

de 20,050 mm e o minimo de 20,030 mm. O mancal de alojamento deste
rolamento deverá ter diâmetro máximo de 20,020 mm e mínimo de
20,000 mm. Calcular o tipo de ajuste e valores máximos e mínimos de
Folga e/ou interferência.
Questões
1) Pode-se afirmar que em ajuste incerto o eixo terá sempre

afastamento superior maior que o afastamento inferior do furo?
Mostre em um desenho.
2) A folga máxima será sempre igual à interferência mínima

negativa?
3) Demonstre as equações que determinam a tolerância do

ajuste para acoplamentos com folga, com interferência e
incertos. Faça desenhos esquemáticos.
Baseado nos conceitos fundamentais desenvolveu-se o conceito de

ajustes e tolerâncias, elaborado pela ISO (International
Standartization Organization). O sistema de ajustes e tolerâncias ISO
determina três condições fundamentais:
1. Uma série de grupos de diâmetros de 1 a 500 mm.
2. Uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a qualidade

da usinagem. Existem 18 qualidades distintas: IT01, IT0, IT1, IT2,
IT3...IT16.
3. Uma série de posições da tolerância que definem a sua posição em

relação à linha zero, ou seja, a sua classe de ajuste.
A temperatura de referência, ou seja, a temperatura

em que deve estar a peça, é de 20 0C.
A principal vantagem desta normalização é a possibilidade de se utilizar um menor
número de itens de ferramentas de corte e de instrumentos de medição necessários
ao controle dimensional. A partir destes números normalizados a norma ABNT NB-86
fixou os grupos de dimensões nominais utilizados para escolha de ajustes
QUALIDADE DE TRABALHO: O sistema de tolerâncias estabeleceu 18

graus de tolerâncias para cada zona de medida nominal, denominadas como
tolerâncias fundamentais. Cada grau de tolerância é denominado qualidade.
UNIDADE DE TOLERÂNCIA: É um valor numérico calculado em relação às

médias geométricas das dimensões limites de cada grupo. Ela serve de base
ao desenvolvimento do sistema de tolerâncias e fixa a ordem de grandeza
dos afastamentos. Símbolo: i [µm]
i) IT6 até IT11: Foram calculadas segundo a Eq.

(2.1). Cada qualidade tem uma tolerância 60%
D = Média geométrica maior que a qualidade imediatamente inferior.
dos valores extremos de
cada grupo de dimensões ii) IT12 até IT16 são dez vezes maiores que os
nominais [mm]. valores IT7 a IT 11. Ex.: IT12=10.IT7.
iii) IT1 até IT5 não seguem lei matemática geral. IT5
é aproximadamente igual a 7i.
iv) Os valores de IT01 a IT1 são: IT01 = 0,3+0,008D;
IT0Prof.
= 0,5 + 0,012D;
Marcelo IT1 = 0,8 + 0,020D.
J. Simonetti
A tabela a seguir mostra as tolerâncias fundamentais em função de i para IT6 a IT16.

UTILIZAÇÃO
• IT01 - IT0: Grande precisão.
• IT1 a IT4: São empregadas principalmente para construção de

calibradores e instrumentos de medição.
• IT5 a IT9: São empregadas na grande maioria das construções

mecânicas. Em barras trefiladas empregam-se normalmente as
qualidades 9 a 11. Mais comum: IT11. Barras trefiladas IT8 são
produzidas em casos especiais, sob encomenda. Ex.: Pinos e eixos de
pequenas dimensões empregados na indústria automobilística, onde a
utilização destas barras simplifica a produção, eliminando-se várias
operações.
• IT12 a IT16: São empregadas em peças fundidas, soldadas ou

barras laminadas.
EXERCÍCIOS:
1. Qual a unidade de tolerância para Ø = 25 mm?

2. Determinar a tolerância fundamental para a qualidade de tolerância IT7 para
Ø = 25 mm. (Através da tabela).
3. Qual a tolerância fundamental i para Ø = 7 mm? Determine a tolerância para a

qualidade IT8 através da tabela.
Questões:
1) Faça uma análise da tabela de tolerâncias fundamentais. Para uma qualidade

IT constante, como variam as tolerâncias na medida em que se aumenta o
diâmetro nominal? Para Um mesmo grupo de diâmetros nominais como variam
as tolerâncias na medida em que se aumenta a qualidade IT?
2) Para que serve a unidade fundamental de tolerância i?
3) O que são tolerâncias fundamentais?

Posição dos Campos de Tolerâncias
A posição do campo de tolerância é a distância entre a dimensão mais
próxima à linha zero até a própria linha zero.
A caracterização das posições dos campos de tolerâncias é feita

através do emprego das seguintes letras: Eixos ⇒ a, b, c, d, e,...z;
Furos ⇒ A, B, C, D, E,...Z.
A norma ABNT NB-86 prevê ainda classes especiais cd, ef, fg, js, za,
zb e zc para eixos e CD, EF, FG, JS, ZA, ZB E ZC para furo. A letra i
não é usada na nomenclatura acima para evitar confusão com a
unidade fundamental de tolerâncias (i).
A posição do campo de tolerância define a dimensão do

componente enquanto sua qualidade de fabricação IT define a
amplitude da tolerância (ou do campo de tolerâncias).
• Eixos de a até g têm afastamentos negativos, ou seja suas dimensões

são menores que a dimensão nominal.
• Furo de A até G têm dimensões maiores que a dimensão nominal, ou seja

têm afastamentos positivos.
• Eixos e furos com a mesma posição no campo de tolerâncias apresentam

valores simétricos dos afastamentos em relação à linha zero, ou seja, eles
estão situados a uma mesma distância da linha zero.
• Eixos na posição h apresentam as = 0, ou seja a dimensões limite

máximas destes eixos são iguais à suas dimensões nominais. Caracterizam
o sistema eixo-base.
• Furos na posição H apresentam Ai = 0, ou seja a dimensões limite

mínimas destes furos são iguais à suas dimensões nominais. Caracterizam
o sistema furo-base.
Posição dos CamposProf. Marcelo J. Simonetti

de tolerâncias em relação a Linha Zero
Afastamento de Referências para Eixos Afastamentos Superiores (µm)

Afastamentos Inferiores (µm)

Determinação dos valores dos afastamentos para eixos: Os afastamentos
dos eixos são determinados na tabela entrando-se com os valores do diâmetro
nominal e da posição no campo de tolerâncias. Conhecendo-se um dos
afastamentos (superior ou inferior), torna-se fácil a obtenção do outro (inferior
ou superior), pela adição ou subtração com a tolerância.
Regra Geral: O afastamento inferior do furo é igual ao afastamento superior

do eixo, para idênticas qualidades de trabalho e posição do campo de
tolerâncias., ou seja: Ai = -as e/ou As = -ai
Regra Especial: Para dimensões superiores à 3mm, para furos J à N até

qualidade IT8 (inclusive) e para furos P à ZC até qualidade IT7 (inclusive) usa-
se a equação:
As(n) = -ai(n-1) + [IT(n) - IT(n-1)], onde:
As(n) = Afastamento superior do furo para qualidade de trabalho n;

ai(n-1) = Afastamento inferior do eixo para qualidade de trabalho n-1;
IT(n) = Tolerância para qualidade de trabalho n;
IT(n-1) = Tolerância para qualidade de trabalho n-1;
A Figura abaixo mostra a influência da posição do campo de tolerância sobre as
dimensões do eixo com diâmetro nominal Ø = 125mm, IT7. Da tabela determina-
se t = 40 µm.
125a7 ⇒ as = -460 µm; 125d7 ⇒ as = -145 µm; 125h7 ⇒ as = 0 µm
125m7 ⇒ ai = 15 µm; 125z7⇒ ai = 365 µm;
Observa-se que :
Ø e IT = CONSTANTE para todas as posições do C.T., assim,
t = CONSTANTE para todas as posições do C.T.
dmáx, dmin variam para cada posição do C.T.

Influência da posição do campo de tolerância sobre as
dimensões do furo com Ø = 125mm, IT7

Determinação de Ajustes a partir das folgas ou interferências
Determinação de Fmáx e Fmin, se for ajuste com folga ou Imáx e

Imin, se for ajuste com interferência ou Fmáx e Imáx se for ajuste
incerto.
Calcular a tolerância do ajuste;
tAJ = tEIXO + tFURO

tAJ = Fmáx - Fmin ⇒ Ajuste com Folga
tAJ = | Imáx | - | Imin | ⇒ Ajuste com Interferência
tAJ = Fmáx + | Imáx | ⇒ Ajuste Incerto
Distribuir tAJ entre os dois elementos, se possível tEIXO < tFURO
Procurar o ajuste normalizado que mais se aproxime das necessidades

Exemplo 1:
Tendo as informações de que o diâmetro nominal Ø = 100 mm, Fmáx = 170 µm e
Fmin = 70 µm, especifique um ajuste normalizado.
Cálculo da tAJ
tAJ = Fmáx - Fmin = 170 - 70 = 100 µm
Escolher uma tolerância normalizada que se aproxime de 50 µm:

Com Ø = 100 mm ⇒ IT8 = 54 µm ; IT7 = 35 µm
Assim: Furo ⇒ IT8 = 54 µm Eixo ⇒ IT7 = 35 µm
Observe que tEIXO + tFURO < tAJ ⇒ 35 + 54 = 89 < 100
Adotar FURO BASE
Furo: 100H8 ; Ai = 0 ; As = 54 µm
Determinação do Eixo:
Fmin = Ai - as ⇒ 70 = 0 - as ⇒ as = -70 µm

Continua...
t = as - ai ⇒ 35 = -70 - ai ⇒ ai = -105 µm
Eixo ⇒ Ø = 100 mm; as = -70 µm; ai = -105 µm
Satisfaz as condições, mas não é normalizado. Procurar o eixo

normalizado que mais se aproxima dos afastamentos calculados e das
condições exigidas no projeto.
Ø = 100 mm → Tabela 2.4 (de afastamentos - pág. 21) ⇒ 100e7 ⇒

as = -72 µm → Tabela de IT (pág. 17) ⇒ t = as - ai ⇒ 35 = -72 - ai ⇒ ai
= -107 µm Logo ⇒ 100H8/e7
Verificação das folgas com o novo ajuste:
Fmáx = As - ai ⇒ Fmáx = 54 - (-107) = 161 µm!
Fmin = Ai - as ⇒ Fmin = 0 - (-72) = 72 µ m
Observe que Fmáx calculada < Fmáx especificada ⇒161<170 µ m ⇒ Ótimo!
Fmin calculada > Fmin especificada ⇒72 > 70 µ m ⇒ Ótimo! Deve-se
procurar o valor mais próximo possível para folgas especificadas.

Exercícios:
1. Detalhar o eixo 125g9 e o furo 125G9.

2. Determine os afastamentos para o eixo 60js8.
3. Determine os afastamentos para o furo 40N6
4. Estudar o seguinte ajuste 145F7/h6
5. Estudar o segunte ajuste 125H8/h8
6. Um eixo de saida de um redutor de elevação de uma ponte rolante
siderúrgica deve ser acoplado com interferência à engrenagem
correspondente. Neste caso justifica-se o ajuste com interferência
devido ao rigor da solicitação e alta periculosidade proveniente de uma
quebra da união com chavetas ou estrias. O acoplamento tem diâmetro
nominal de 90 mm. Foram calculados: IMIN = 38µm e IMÁX = 213µm.
Especifique um ajuste que atenda estas especificações.
7. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmáx = 50 µm; Imáx = 120
µm; Ø = 140 mm;
8. Especificar um acoplamento normalizado para: Imáx = 80 µm; Imin = 10 µm;
Ø = 200 mm;
9. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmáx = 220 µm; Fmin = 100
µm; Ø = 450 mm;
10. Foram fornecidos os seguintes dados de projeto: Fmáx = 140 µm; Imáx =
130 µm; Ø = 225 mm. Determine o melhor acoplamento.
Classes de Ajustes
O sistema de ajustes prevê três classes de ajustes: Ajustes com folga (ou
móveis ou deslizantes), ajustes com interferência (ou prensados) e ajustes
indeterminados (ou incertos). Para evitar um número muito elevado de
combinações deve-se usar ajustes no sistema furo-base ou no sistema eixo-base.
Ajustes Equivalentes – Exemplos

EXEMPLOS DE APLICAÇÃO:
• Ajustes com interferência prensado: Utilizados para peças de ajuste

permanentemente unidas com muita pressão. Ex.: Eixo de saída de redutor
de ponte rolante de empresa siderúrgica, acoplado à engrenagem.
• Ajustes com interferência forte: Utilizados para peças que devam ficar
solidamente acopladas em qualquer caso, podendo acoplar-se ou desacoplar-
se somente mediante pressão. A transmissão de torque dever ser garantida
por chavetas e/ou estrias. Ex.: Eixos de motores elétricos
• Ajustes com interferência leve: Utilizados em acoplamentos fixos que só

podem acoplar-se ou desacoplar-se a golpe de martelo pesado. A
transmissão de torque dever ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.:
Anéis internos de rolamentos montados em eixos para cargas normais.
• Ajustes incerto forte: Utilizados para peças que tenham acoplamento

fixo e cuja desmontagem não seja tão freqüente, podendo desacoplar-se a
golpes de martelo comum de mão em pequenas peças e martelo pesado nas
grandes. Ex.: Embuchamento de rodas, rotores de turbinas e bombas
centrífugas.
• Ajustes incerto leve: Utilizados em peças que devam acoplar-se e
desacoplar-se a mão ou golpe suave com martelo de borracha. Ex.: Anéis
internos de rolamentos de esferas para pequenas cargas e anéis
externos de rolamento fixados nas carcaças.
• Ajustes com folga leve: Peças que quando bem lubrificadas pode-se
montá-las e desmontá-las com a mão. Ex.: Anéis distanciadores, colunas
móveis de furadeiras.
• Ajustes com folga semi-rotativo: Utilizados em peças que devam ter

uma folga bastante minima. Ex.: Engrenagens deslizantes em caixa de
câmbio.
• Ajustes com folga rotativo: Utilizados em acoplamentos que

necessitam folga perceptível. Ex.: Mancal principal em furadeiras e
tornos.
• Ajustes com folga rotativo forte: Utilizados em acoplamentos que

necessitam uma ampla folga. Ex.: Mancais de turbo-geradores

Ajustes E Tolerâncias Das Dimensões

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Ajustes E Tolerâncias Das Dimensões

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AJUSTES E

􀀩 Exatidão: Correspondência entre as dimensões reais da

􀀩 Dimensões nominais: São as dimensões indicadas no

􀀩 Dimensões reais (ou efetivas): São as dimensões reais da

Questões para Discusão:

1. Porque a intercambiabilidade tornou-se importante com a produção em série?

AFASTAMENTOS: É a diferença entre as dimensões limites e a

AFASTAMENTO INFERIOR: É a diferença entre a dimensão

AFASTAMENTO SUPERIOR: É a diferença entre a dimensão

AFASTAMENTO REAL: É a diferença entre a dimensão efetiva e

TOLERÂNCIA: É a variação admissível da dimensão da peça.

A tolerância indica uma faixa de valores compreendidos entres as

t = Dmáx - Dmin (Furos) e

t = dmáx - dmin (Eixos) ou

LINHA ZERO: É a linha que indica a posição da dimensão nominal

• Afastamentos acima da linha zero são positivos

POSIÇÃO DA ZONA DE TOLERÂNCIA: É a menor distância entre a

Prof. Marcelo J. Simonetti

1. Um eixo apresenta dimensão nominal Ø = 86 mm, afastamento superior

SUPERFÍCIE DE AJUSTE: Toda superfície de contato entre peças acopladas,

AJUSTE CILÍNDRICO: Ajuste entre superfícies de ajustes cilíndricas circulares.

AJUSTE PLANO: Ajuste entre pares de superfícies de ajustes planas. Ex.:

AJUSTE CÔNICO: Ajuste entre superfícies de ajustes cônicas

COMPONENTES DO AJUSTES: São os componentes ou peças destinadas ao

•O conceito de furo e eixo em ajuste é bastante amplo, como

• Em acoplamentos múltiplos uma peça pode atuar como eixo em

Prof. Marcelo J. Simonetti

Prof. Marcelo J. Simonetti

Prof. Marcelo J. Simonetti

TOLERÂNCIA DO AJUSTE: É a variação possível

tAJ = tEIXO + tFURO

tAJ = Fmáx - Fmin ⇒ Ajuste com folga

tAJ = lImáxl - lIminl ⇒ Ajuste com Interferência

tAJ = Fmáx + lImáxl ⇒ Ajuste Incerto

AJUSTE: É o comportamento de um eixo em um furo, ambos com a

• Em um ajuste o furo e eixo terão sempre o mesmo diâmetro nominal!

Dependendo das variações dimensionais entre as peças que se acoplam

AJUSTE COM FOLGA: É aquele em que existe folga, ou jogo. Inclui-se

AJUSTE COM INTERFERÊNCIA: É o ajuste em que o diâmetro do

AJUSTE INCERTO:É o ajuste que pode ser com folga ou com

Prof. Marcelo J. Simonetti

SISTEMA EIXO-BASE: É um sistema de ajuste nos qual as dimensões

SISTEMA FURO-BASE: É um sistema de ajuste no qual a dimensão

1. A dimensão nominal em um acoplamento é de 40 mm. O furo tem As =

2. Deduzir em função dos afastamentos superior e inferior as expressões para

3. O comportamento do eixo em um furo apresenta folga máxima de 18µm e

4. Em um acoplamento o eixo tem Ø = 20 mm(-10µm, 15µm). Os

5. O diâmetro máximo que deverá ter o anel exterior de um rolamento é

1) Pode-se afirmar que em ajuste incerto o eixo terá sempre

2) A folga máxima será sempre igual à interferência mínima

3) Demonstre as equações que determinam a tolerância do

Baseado nos conceitos fundamentais desenvolveu-se o conceito de

1. Uma série de grupos de diâmetros de 1 a 500 mm.

2. Uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a qualidade

3. Uma série de posições da tolerância que definem a sua posição em

A temperatura de referência, ou seja, a temperatura

QUALIDADE DE TRABALHO: O sistema de tolerâncias estabeleceu 18

UNIDADE DE TOLERÂNCIA: É um valor numérico calculado em relação às

i) IT6 até IT11: Foram calculadas segundo a Eq.

A tabela a seguir mostra as tolerâncias fundamentais em função de i para IT6 a IT16.

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• IT01 - IT0: Grande precisão.

• IT1 a IT4: São empregadas principalmente para construção de

• IT5 a IT9: São empregadas na grande maioria das construções

• IT12 a IT16: São empregadas em peças fundidas, soldadas ou

1. Qual a unidade de tolerância para Ø = 25 mm?

3. Qual a tolerância fundamental i para Ø = 7 mm? Determine a tolerância para a

1) Faça uma análise da tabela de tolerâncias fundamentais. Para uma qualidade

2) Para que serve a unidade fundamental de tolerância i?

3) O que são tolerâncias fundamentais?

A caracterização das posições dos campos de tolerâncias é feita

A posição do campo de tolerância define a dimensão do

• Eixos de a até g têm afastamentos negativos, ou seja suas dimensões

• Furo de A até G têm dimensões maiores que a dimensão nominal, ou seja

• Eixos e furos com a mesma posição no campo de tolerâncias apresentam

• Eixos na posição h apresentam as = 0, ou seja a dimensões limite