ABNT NBR 16730 - Cordoalha de Fios de Aço Zincados para Eletrificação Requisitos
ABNT NBR 16730 - Cordoalha de Fios de Aço Zincados para Eletrificação Requisitos
ABNT NBR 16730 - Cordoalha de Fios de Aço Zincados para Eletrificação Requisitos
APRESENTAÇÃO
1) Este Projeto foi elaborado pela Comissão de Estudo de Fio Máquina, Arames e
Projeto em Consulta Nacional
2) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta
informação em seus comentários, com documentação comprobatória.
Participante Representante
© ABNT 2018
Todos os direitos reservados. Salvo disposição em contrário, nenhuma parte desta publicação pode ser modificada
ou utilizada de outra forma que altere seu conteúdo. Esta publicação não é um documento normativo e tem
apenas a incumbência de permitir uma consulta prévia ao assunto tratado. Não é autorizado postar na internet
ou intranet sem prévia permissão por escrito. A permissão pode ser solicitada aos meios de comunicação da ABNT.
Prefácio
A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais
direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados
à ABNT a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).
Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos.
Nestes casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras
datas para exigência dos requisitos desta Norma.
A ABNT NBR 16730 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-028), pela
Comissão de Estudo de Fio Máquina, Arames e Artefatos (CE-028:002.002). O Projeto circulou
em Consulta Nacional conforme Edital nº XX, de XX.XX.XXXX a XX.XX.XXXX.
A ABNT NBR 16730 substitui o conteúdo técnico das ABNT NBR 5909:1985 e ABNT NBR 5908:1982,
as quais foram canceladas em maio de 2016.
Scope
This Document establishes the requirements for galvanized steel wire strands, used in stays,
tie rods, messenger cables, counterweight or similar applications for the transmission and distribution
of electric power.
1 Escopo
Projeto em Consulta Nacional
Este Documento estabelece os requisitos para cordoalhas de fios de aço zincados, utilizadas em
estais, tirantes, cabos mensageiros, cabos para-raios, contrapeso ou em aplicações similares para
o segmento de transmissão e distribuição de energia elétrica.
2 Referências normativas
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).
ABNT NBR 6005, Arames de aço revestidos e não revestidos – Verificação da ductilidade e da
aderência do revestimento
ABNT NBR 6349, Barras, cordoalhas e fios de aço para armaduras de protensão – Ensaio de tração
ABNT NBR 7397, Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Determinação
da massa do revestimento por unidade de área – Método de ensaio
ABNT NBR 7400, Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão a quente – Verificação
da uniformidade do revestimento – Método de ensaio
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.
3.1
arame
fio
produto maciço de seção circular, obtido pelo encruamento por trefilação a partir de fio-máquina
e revestido com a camada de zinco
3.2
cordoalha de 7 fios
constituída de seis fios encoroados juntos, concentricamente, em torno de um fio central, com torção
à esquerda (sentido anti-horário) e passo uniforme no máximo igual a 16 vezes o diâmetro norminal
especificado para as cordoalhas sete fios
3.3
cordoalha de 19 fios
constituída por uma cordoalha de 7 fios com torção em sentido horário, envolvida por 12 fios externos,
encordoados concentricamente, com torção em sentido anti-horário e passo uniforme no máximo igual
a 16 vezes o diâmerto nominal especificado
3.4
cordoalha de 37 fios
constituída por uma cordoalha de 19 fios com torção em sentido horário, envolvida por 18 fios externos,
encordoados concentricamente, com torção em sentido anti-horário e passo uniforme no máximo igual
a 16 vezes o diâmetro nominal especificado
Projeto em Consulta Nacional
3.5
lote
determinado pela quantidade de cordoalhas de mesmo diâmetro nominal e mesmas caraterísticas
indicadas por este Documento
NOTA O lote pode ser apresentado em rolos ou carretéis para inspeção e ensaio de uma só vez.
3.6
cordoalha pré-formada
cordoalha na qual os fios que a compõem são pré-conformados em formato helicoidal, por qualquer
meio ou processos que não seja pelo simples encordoamento, permanecendo estes fios na cordoalha
em sua posição normal ou de forma que possam ser recolocados manualmente, quando cortados
3.7
estai
cordoalha utilizada como sustentação de torres de transmissão de energia
3.8
tirante
cordoalha utilizada como sustentação de postes ou torres
3.9
cabo mensageiro
cordoalha utilizada para sustentação de rede de distribuição aérea
3.10
cabo para-raio
cordoalha utilizada para captação de descargas elétricas
3.11
contrapeso
aterramento
cordoalha utilizada para conduzir descargas eletricas até o solo
4 Requisitos gerais
4.1 Classificação
4.1.2 Conforme a carga de ruptura mínima especificada, as cordoalhas classificam-se nas seguintes
categorias:
4.1.3 Conforme a massa mínima da camada de zinco, as cordoalhas apresentam-se nas seguintes
classes:
a) Classe A;
b) Classe B;
c) Classe C.
4.2 Material
4.2.1 O metal-base deve ser de aço-carbono de qualidade tal que o fio máquina, quando trefilado
ao diâmetro especificado e revestido de zinco, resulte em fios de qualidade uniforme, assim como
a cordoalha por eles formada, cumprindo os requisitos indicados neste Documento.
4.2.2 O zinco empregado para revestimento deve ser de lingotes de zinco primário de qualquer
dos tipos especificados na ASTM B6.
4.3 Zincagem
Os fios de aço devem ser zincados por imersão a quente contínua de forma a assegurar o cumpri-
mento dos requisitos deste Documento.
4.4 Acabamento
Os fios de aço zincado devem apresentar camada de zinco contínua e espessura uniforme sem
imperfeições inerentes ao processo de zincagem que comprometam o desempenho do produto
quanto às características especificadas neste Documento. É admitida a presença de corrosão branca
desde que o fio atenda aos requisitos de massa e uniformidade da camada de zinco.
4.5 Emendas
4.5.1 Não são permitidas soldas ou quaisquer emendas nas cordoalhas acabadas.
4.5.2 Para cordoalhas de 7 fios, com aplicações em cabos para-raios, as emendas por solda elétrica
de topo são permitidas nos fios, desde que sejam feitas antes do antepenúltimo passe de trefilação.
4.5.3 É permitida solda elétrica de topo em apenas um dos fios que constituem a cordoalha, com
uma distância mínima de 50 m entre as soldas, exceto para aplicações em para-raios onde não são
permitidas soldas ou quaisquer emendas nos fios acabados que constituem as cordoalhas de 7 fios.
4.5.4 Todas as soldas de fio devem ser revestidas de zinco ou tinta a base de zinco após a soldagem,
de tal modo que a proteção contra corrosão seja equivalente à do próprio fio.
4.6 Encordoamento
4.6.1 Todos os fios zincados componentes de uma mesma cordoalha devem ter o mesmo diâmetro
nominal.
4.6.2 Todos os fios de cordoalha devem ser encordoados com tensão uniforme. O encordoamento
Projeto em Consulta Nacional
deve assegurar que os fios estejam firmemente dispostos entre si de modo que a cordoalha quando
tensionada a 10 % da carga de ruptura mínima especificada não apresente uma redução visual
considerável no seu diâmetro.
4.7.1 Para comprimento até 1 500 m, inclusive, o comprimento real da cordoalha pode variar do
comprimento nominal em até + 10 %. Para comprimentos superiores a 1 500 m, admite-se uma
tolerância de ± 10 %.
4.7.2 Admitem-se até 5 % do total da encomenda, em comprimentos não inferiores a 450 m para
as cordoalhas com aplicações em cabos para-raios. Para as demais aplicações, os comprimentos
não devem ser inferiores a 150 m.
4.7.3 Para cordoalhas de 7 fios com aplicações em cabos para-raios, o comprimento das cordoalhas
em rolo ou carretel deve estar de acordo com a Tabela 1 em pelo menos 95 % da encomenda.
4.8.1 Acondicionamento
a) rolo; ou
b) carretel.
4.8.2 Embalagem
4.9 Designação
c) categoria;
4.10 Marcação
4.10.1 Cada rolo ou carretel deve ser identificado por uma etiqueta firmemente presa, na qual devem
constar de forma legível e indelével as seguintes marcações:
d) designação;
4.10.2 Cada carretel deve ter, além da etiqueta, o nome do fabricante pintado em uma das abas.
4.10.3 Quando houver mais de um comprimento contínuo em um mesmo rolo ou carretel, os compri-
mentos parciais devem ser claramente indicados.
4.11 Encomenda
5 Requisitos específicos
5.1 Características dimensionais
5.1.1 O diâmetro nominal da cordoalha interna de 7 fios é de aproximadamente três vezes o diâmetro
nominal do fio.
Projeto em Consulta Nacional
5.1.4 Os diâmetros nominais das cordoalhas, os diâmetros nominais dos fios de aço zincados
componentes das cordoalhas e as massas aproximadas estão indicados na Tabela 2.
5.1.5 Não são especificadas tolerâncias para o diâmetro da cordoalha. Essa norma estabelece
as tolerâncias para o diâmetro dos fios que constituem a cordoalha.
5.1.6 O passo da cordoalha deve estar de acordo com 3.2, 3.3 e 3.4.
Tabela 2 (conclusão)
Categoria
5.1.7 As tolerâncias dos diâmetros dos fios zincados não podem exceder valores da Tabela 3.
5.3.1.1 No fio zincado enrolado em hélice fechada, com pelo menos duas voltas em torno de
um mandril cilíndrico de diâmetro igual a três vezes o diâmetro nominal do fio, a camada de zinco
não pode escamar-se a ponto de poder ser removida ao toque. Devem-se desconsiderar regiões
onde há imperfeições na camada (excesso) de zinco inerentes ao processo de galvanização a fogo
ao se realizar o ensaio de aderência. Não é permitido o uso de material abrasivo ou pontiagudo.
5.3.1.2 Não podem ser consideradas como causa para rejeição as perdas ou os desprendimentos
durante o ensaio de enrolamento de pequenas partículas de zinco da superfície, provenientes do
polimento mecânico da superfície dos fios zincados.
A massa da camada de zinco de qualquer fio individual não pode ser menor do que o valor especificado
na Tabela 5.
5.3.3.1 A uniformidade da camada de zinco deve ser verificada pelo número de imersões que o fio
zincado deve suportar conforme indicado na Tabela 6.
5.3.3.2 Os valores especificados na Tabela 6 são aplicáveis aos ensaios de Preece, que devem
ser realizados nos fios zincados antes do encordoamento. Após o encordoamento, é permitida uma
redução de meia imersão (0,5 – imersão de 30 segundos) em relação aos valores especificados
antes do encordoamento.
Verificada no ensaio de enrolamento, o fio de aço zincado não pode fraturar ao ser enrolado a uma
velocidade não maior que 15 voltas/min, em hélice fechada, com pelo menos duas voltas em torno
de um mandril cilíndrico de diâmetro conforme indicado na Tabela 7.
6 Inspeção
6.1 Procedimento de inspeção
6.1.1 Salvo indicado de outra maneira na encomenda, a inspeção e os ensaios no material devem
ser efetuados pelo comprador ou representante nas dependências do fornecedor, antes da expedição.
6.1.3 Na inspeção visual, deve ser verificado se o lote satisfaz aos requisitos de 4.4 a 4.7 e 4.10.
6.2 Amostragem
6.2.1.1 De cada comprimento de cordoalha, retirado da amostra, para cada um dos ensaios
de 6.3.1 a 6.3.5, devem ser retirada de forma aleatória a quantidade de fios indicada a seguir:
b) cordoalha de 19 fios: três fios de cada camada (total de seis fios);
c) cordoalha de 37 fios: três fios de cada camada (total de nove fios).
6.2.1.2 O ensaio de tração deve ser efetuado nos corpos de prova da cordoalha, sem junta soldada
ou qualquer outra emenda.
6.2.2 Na verificação das características dimensionais conforme 5.1 e Tabelas 2 e 3, caso haja
alguma distorção dos fios ocorrida durante o encordoamento, os respectivos corpos de prova devem
ser eliminados e substituídos por outros sem defeito.
6.2.4 Deve ser fornecido o certificado com os resultados dos respectivos ensaios.
6.3 Ensaios
6.3.1 A medição dos diâmetros dos fios de aço zincados e suas tolerâncias, conforme Tabelas 1 e 2,
deve ser efetuada por meio de um micrômetro e a medição dos diâmetros das cordoalhas devem ser
efetuadas por meio de um paquímetro.
Projeto em Consulta Nacional
6.3.2 O diâmetro do fio deve ser considerado como média de três medidas feitas aproximada-
mente a 1/4, 1/2 e 3/4 do comprimento da amostra. Cada medida deve ser a média de duas leituras
efetuadas em dois diâmetros perpendiculares entre si na mesma seção do fio.
6.3.3 O ensaio de tração para determinar a carga de ruptura e o alongamento sob carga da cordoalha
deve ser executado conforme o Anexo A.
6.3.4 Os ensaios de determinação da massa e uniformidade da camada de zinco devem ser execu-
tados conforme as ABNT NBR 7397 e ABNT NBR 7400, respectivamente.
7 Aceitação e rejeição
7.1 O produto inspecionado e ensaiado conforme a Seção 6 deve ter seu lote aceito desde que
todos os resultados atendam aos requisitos especificados na Seção 5 e nas Tabelas 1 a 7.
7.2 Quando um corpo de prova de um lote não satisfizer a algum requisito deste Documento, devem
ser efetuados ensaios adicionais onde houve falha. Estes ensaios devem ser realizados em outros
dois corpos de prova retirados do mesmo rolo ou carretel. Não havendo falha em qualquer dos ensaios
suplementares, o lote deve ser aprovado.
7.3 É facultado ao fornecedor, na presença do inspetor do comprador, ensaiar cada rolo do lote
rejeitado onde houve a falha. Devem ser aceitos somente os rolos que satisfizerem a todos os
requisitos deste Documento.
Anexo A
(normativo)
A.1 Generalidades
O ensaio de tração das cordoalhas deve ser efetuado de acordo com os requisitos descritos em A.2 a A.4.
b) quebra do corpo de prova dentro das garras ou a uma distância menor que 25 mm destas garras;
A.3.2 Ao se aplicar esta carga de 10 %, a distância entre as garras ou marcas deve ser de 610 mm.
Como distância final entre as garras ou marcas, deve-se considerar o comprimento correspondente
no instante que precede à ruptura da cordoalha ou de um de seus fios.
A.3.2.1 Somente devem ser registrados os valores de alongamento dos corpos de prova quando
a ruptura ocorrer a uma distância maior que 25 mm das garras da máquina de ensaio.
A.3.2.2 No caso de rejeição, retiram-se corpos de prova adicionais do mesmo rolo ou carretel.
A.4.3 A velocidade de aplicação da carga não pode exceder a 30 Mpa por segundo.
A.4.4 As definições referentes a este ensaio devem estar de acordo com os requisitos da
ABNT NBR 6349.
Bibliografia
[1] ASTM A 363, Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Overhead Ground Wire
Strand
Projeto em Consulta Nacional
[2] ABNT NBR 7398, Produto de aço de ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação
da aderência do revestimento – Método de ensaio