ABNT/CB-028

PROJETO ABNT NBR 16730

SET 2018

Cordoalha de fios de aço zincados para eletrificação ― Requisitos

APRESENTAÇÃO
1) Este Projeto foi elaborado pela Comissão de Estudo de Fio Máquina, Arames e
Projeto em Consulta Nacional

Artefatos (CE-028:002.002) do Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-028), com número

de Texto-Base 028:002:002-002, nas reuniões de:

16.09.2015 11.11.2015 06.12.2016

14.03.2017 11.04.2017 20.06.2017
18.10.2017 12.12.2017 06.02.2018

a) é previsto para substituir os conteúdos técnicos das ABNT NBR 5909:1985 e

ABNT NBR 5908:1982, as quais foram canceladas em maio de 2016;

b) não tem valor normativo.

2) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta
informação em seus comentários, com documentação comprobatória.

3) Tomaram parte na sua elaboração, participando em no mínimo 30 % das reuniões realizadas

sobre o Texto-Base e aptos a deliberarem na Reunião de Análise da Consulta Nacional:

Participante Representante

ARCELORMITTAL Michele Inácio dos Santos

BELGO BEKAERT Daniel Garcia Lopes
BELGO BEKAERT Edir Alves da Silva
BELGO BEKAERT Lucas Nunes Villafort
BELGO BEKAERT Marcelo Stehling
BELGO BEKAERT Rubens Faria de Albuquerque Neto
BELGO BEKAERT Sidnei Martins
BELGO BEKAERT Warley Ricardo dos Santos
ABNT/CB-028 Paula Silva Pinto

© ABNT 2018
Todos os direitos reservados. Salvo disposição em contrário, nenhuma parte desta publicação pode ser modificada
ou utilizada de outra forma que altere seu conteúdo. Esta publicação não é um documento normativo e tem
apenas a incumbência de permitir uma consulta prévia ao assunto tratado. Não é autorizado postar na internet
ou intranet sem prévia permissão por escrito. A permissão pode ser solicitada aos meios de comunicação da ABNT.

NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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CCM ENGENHARIA Luciano Módena

CSN Bruno Mendes Grillo
ELETROLUMINAR Carlos Eduardo Avelino da Silva
ELETROLUMINAR Jorge Luiz Bastos
Projeto em Consulta Nacional

FERAL METALÚRGICA LTDA Arnaldo Forgas

GERDAU Cleber José Pereira Jr.
GERDAU Fernanda Moraes Borba
GERDAU Ricardo Marra Antunes
GERDAU Roberta M. da C. e Silva
ICZ Ricardo Suplicy Goes
MACCAFERRI Vanderson R. de Oliveira
MACCAFERRI Vinicius Prado
VOTORANTIM SIDERURGIA Salvador Mafra Filho

NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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PROJETO ABNT NBR 16730
SET 2018

Cordoalha de fios de aço zincados para eletrificação ― Requisitos

Galvanized steel wire rope for electrification — Requirements

Projeto em Consulta Nacional

Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização.

As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB),
dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais
(ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas
no tema objeto da normalização.

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.

A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais
direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados
à ABNT a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).

Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos.
Nestes casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras
datas para exigência dos requisitos desta Norma.

A ABNT NBR 16730 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-028), pela
Comissão de Estudo de Fio Máquina, Arames e Artefatos (CE-028:002.002). O Projeto circulou
em Consulta Nacional conforme Edital nº XX, de XX.XX.XXXX a XX.XX.XXXX.

A ABNT NBR 16730 substitui o conteúdo técnico das ABNT NBR 5909:1985 e ABNT NBR 5908:1982,
as quais foram canceladas em maio de 2016.

O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:

Scope
This Document establishes the requirements for galvanized steel wire strands, used in stays,
tie rods, messenger cables, counterweight or similar applications for the transmission and distribution
of electric power.

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Cordoalha de fios de aço zincados para eletrificação ― Requisitos

1 Escopo
Projeto em Consulta Nacional

Este Documento estabelece os requisitos para cordoalhas de fios de aço zincados, utilizadas em
estais, tirantes, cabos mensageiros, cabos para-raios, contrapeso ou em aplicações similares para
o segmento de transmissão e distribuição de energia elétrica.

2 Referências normativas
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).

ABNT NBR 6005, Arames de aço revestidos e não revestidos – Verificação da ductilidade e da
aderência do revestimento

ABNT NBR 6349, Barras, cordoalhas e fios de aço para armaduras de protensão – Ensaio de tração

ABNT NBR 7397, Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Determinação
da massa do revestimento por unidade de área – Método de ensaio

ABNT NBR 7400, Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão a quente – Verificação
da uniformidade do revestimento – Método de ensaio

ASTM B6, Standard Specification for Zinc

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.

3.1
arame
fio
produto maciço de seção circular, obtido pelo encruamento por trefilação a partir de fio-máquina
e revestido com a camada de zinco

3.2
cordoalha de 7 fios
constituída de seis fios encoroados juntos, concentricamente, em torno de um fio central, com torção
à esquerda (sentido anti-horário) e passo uniforme no máximo igual a 16 vezes o diâmetro norminal
especificado para as cordoalhas sete fios

3.3
cordoalha de 19 fios
constituída por uma cordoalha de 7 fios com torção em sentido horário, envolvida por 12 fios externos,
encordoados concentricamente, com torção em sentido anti-horário e passo uniforme no máximo igual
a 16 vezes o diâmerto nominal especificado

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3.4
cordoalha de 37 fios
constituída por uma cordoalha de 19 fios com torção em sentido horário, envolvida por 18 fios externos,
encordoados concentricamente, com torção em sentido anti-horário e passo uniforme no máximo igual
a 16 vezes o diâmetro nominal especificado
Projeto em Consulta Nacional

3.5
lote
determinado pela quantidade de cordoalhas de mesmo diâmetro nominal e mesmas caraterísticas
indicadas por este Documento

NOTA O lote pode ser apresentado em rolos ou carretéis para inspeção e ensaio de uma só vez.

3.6
cordoalha pré-formada
cordoalha na qual os fios que a compõem são pré-conformados em formato helicoidal, por qualquer
meio ou processos que não seja pelo simples encordoamento, permanecendo estes fios na cordoalha
em sua posição normal ou de forma que possam ser recolocados manualmente, quando cortados

3.7
estai
cordoalha utilizada como sustentação de torres de transmissão de energia

3.8
tirante
cordoalha utilizada como sustentação de postes ou torres

3.9
cabo mensageiro
cordoalha utilizada para sustentação de rede de distribuição aérea

3.10
cabo para-raio
cordoalha utilizada para captação de descargas elétricas

3.11
contrapeso
aterramento
cordoalha utilizada para conduzir descargas eletricas até o solo

4 Requisitos gerais
4.1 Classificação

4.1.1 Conforme o número de fios, as cordoalhas distinguem-se nos seguintes tipos:

 a) cordoalhas de 7 fios;

 b) cordoalhas de 19 fios;

 c) cordoalhas de 37 fios.

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4.1.2 Conforme a carga de ruptura mínima especificada, as cordoalhas classificam-se nas seguintes
categorias:

 a) baixa resistência (BR);

 b) média resistência (MR ou SM);

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 c) alta resistência (AR ou HS);

 d) extra-alta resistência (EAR ou EHS).

4.1.3 Conforme a massa mínima da camada de zinco, as cordoalhas apresentam-se nas seguintes
classes:

 a) Classe A;

 b) Classe B;

 c) Classe C.

4.2 Material

4.2.1 O metal-base deve ser de aço-carbono de qualidade tal que o fio máquina, quando trefilado
ao diâmetro especificado e revestido de zinco, resulte em fios de qualidade uniforme, assim como
a cordoalha por eles formada, cumprindo os requisitos indicados neste Documento.

4.2.2 O zinco empregado para revestimento deve ser de lingotes de zinco primário de qualquer
dos tipos especificados na ASTM B6.

4.3 Zincagem

Os fios de aço devem ser zincados por imersão a quente contínua de forma a assegurar o cumpri-
mento dos requisitos deste Documento.

4.4 Acabamento

Os fios de aço zincado devem apresentar camada de zinco contínua e espessura uniforme sem
imperfeições inerentes ao processo de zincagem que comprometam o desempenho do produto
quanto às características especificadas neste Documento. É admitida a presença de corrosão branca
desde que o fio atenda aos requisitos de massa e uniformidade da camada de zinco.

4.5 Emendas
4.5.1 Não são permitidas soldas ou quaisquer emendas nas cordoalhas acabadas.

4.5.2 Para cordoalhas de 7 fios, com aplicações em cabos para-raios, as emendas por solda elétrica
de topo são permitidas nos fios, desde que sejam feitas antes do antepenúltimo passe de trefilação.

4.5.3 É permitida solda elétrica de topo em apenas um dos fios que constituem a cordoalha, com
uma distância mínima de 50 m entre as soldas, exceto para aplicações em para-raios onde não são
permitidas soldas ou quaisquer emendas nos fios acabados que constituem as cordoalhas de 7 fios.

4.5.4 Todas as soldas de fio devem ser revestidas de zinco ou tinta a base de zinco após a soldagem,
de tal modo que a proteção contra corrosão seja equivalente à do próprio fio.

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4.6 Encordoamento

4.6.1 Todos os fios zincados componentes de uma mesma cordoalha devem ter o mesmo diâmetro
nominal.

4.6.2 Todos os fios de cordoalha devem ser encordoados com tensão uniforme. O encordoamento
Projeto em Consulta Nacional

deve assegurar que os fios estejam firmemente dispostos entre si de modo que a cordoalha quando
tensionada a 10 % da carga de ruptura mínima especificada não apresente uma redução visual
considerável no seu diâmetro.

4.7 Comprimento da cordoalha

4.7.1 Para comprimento até 1 500 m, inclusive, o comprimento real da cordoalha pode variar do
comprimento nominal em até + 10 %. Para comprimentos superiores a 1 500 m, admite-se uma
tolerância de ± 10 %.

4.7.2 Admitem-se até 5 % do total da encomenda, em comprimentos não inferiores a 450 m para
as cordoalhas com aplicações em cabos para-raios. Para as demais aplicações, os comprimentos
não devem ser inferiores a 150 m.

4.7.3 Para cordoalhas de 7 fios com aplicações em cabos para-raios, o comprimento das cordoalhas
em rolo ou carretel deve estar de acordo com a Tabela 1 em pelo menos 95 % da encomenda.

Tabela 1 – Comprimentos das cordoalhas em rolo ou carretel em pelo menos 95 % da encomenda

Comprimento
Diâmetro nominal da cordoalha mm (m)
[mm (Pol)]
Mínimo Máximo
7,9 (5/16) 1 450 2 350
9,5 (3/8) 1 100 1 800
11,1 (7/16) 1 400 2 400
12,7 (1/2) 1 100 1 900
NOTA Havendo possibilidade de fabricação e interesse do comprador, as cordoalhas de diâmetro de 7,9 mm
e 9,5 mm podem ser fornecidas nos comprimentos máximos de 3 650 m e 2 850 m, respectivamente.

4.8 Acondicionamento e embalagem

4.8.1 Acondicionamento

A cordoalha deve ser fornecida em:

 a) rolo; ou

 b) carretel.

4.8.2 Embalagem

Devem ser estabelecidos o tipo e as dimensões da embalagem durante a encomenda e mediante

acordo entre as partes.

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4.9 Designação

As cordoalhas acabadas devem ser designadas por:

 a) diâmetro nominal, expresso em milímetros (mm);

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 b) número de fios;

 c) categoria;

 d) classe de revestimento de zinco.

EXEMPLO 9,52 (3/8”) / 7 / AR / B.

4.10 Marcação

4.10.1 Cada rolo ou carretel deve ser identificado por uma etiqueta firmemente presa, na qual devem
constar de forma legível e indelével as seguintes marcações:

 a) nome ou marca do fabricante;

 b) número deste Documento;

 c) comprimento real, expresso em metros (m);

 d) designação;

 e) número do rolo ou do carretel;

 f) indicações adicionais, quando solicitadas na encomenda.

4.10.2 Cada carretel deve ter, além da etiqueta, o nome do fabricante pintado em uma das abas.

4.10.3 Quando houver mais de um comprimento contínuo em um mesmo rolo ou carretel, os compri-
mentos parciais devem ser claramente indicados.

4.11 Encomenda

Na encomenda das cordoalhas, o comprador deve indicar:

 a) número deste Documento;

 b) comprimento total da cordoalha, expresso em metros (m);

 c) diâmetro nominal, com número de fios e categoria;

 d) classe do revestimento de zinco;

 e) comprimento da cordoalha em cada rolo ou carretel;

 f) acondicionamento e embalagem;

 g) dados adicionais a este Documento.

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5 Requisitos específicos
5.1 Características dimensionais

5.1.1 O diâmetro nominal da cordoalha interna de 7 fios é de aproximadamente três vezes o diâmetro
nominal do fio.
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5.1.2 O diâmetro nominal da cordoalha de 19 fios é de aproximadamente cinco vezes o diâmetro

nominal do fio.

5.1.3 O diâmetro nominal da cordoalha de 37 fios é de aproximadamente sete vezes o diâmetro

nominal do fio.

5.1.4 Os diâmetros nominais das cordoalhas, os diâmetros nominais dos fios de aço zincados
componentes das cordoalhas e as massas aproximadas estão indicados na Tabela 2.

5.1.5 Não são especificadas tolerâncias para o diâmetro da cordoalha. Essa norma estabelece
as tolerâncias para o diâmetro dos fios que constituem a cordoalha.

5.1.6 O passo da cordoalha deve estar de acordo com 3.2, 3.3 e 3.4.

Tabela 2 – Características das cordoalhas de fios de aço zincados (continua)

Categoria

Diâmetro Massa Baixa Média Alta Extra-alta

Diâmetro nominal Número
nominal do aproximada resistência resistência resistência resistência
da cordoalha de fios de
fio zincado da cordoalha (BR) (MR ou SM) (AR ou HS) (EAR ou EHS)
[mm (“)] cordoalhas
(mm) (Kg/1000 m)
Carga de ruptura mínima
(daN)

3,2 (1,8) 7 1,04 49 250 410 610 830

4,0 (5/32) 7 1,32 76 400 670 970 1 340

4,8 (3/16) 7 1,57 108 530 860 1 300 1 810

5,6 (7/32) 7 1,83 144 700 1 160 1 750 2 450

6,4 (1/4) 7 2,03 180 870 1 430 2 160 3 020

7,1 (9/32) 7 2,36 243 1 170 1 930 2 910 4 060

7,9 (5/16) 7 2,64 305 1 460 2 430 3 630 5 080

9,5 (3/8) 7 3,05 407 1 930 3 160 4 900 6 990

11,1 (7/16) 7 3,68 594 2 600 4 250 6 580 9 440

7,1 (9/32) 7 2,36 243 1 170 1 930 2 910 4 060

7,9 (5/16) 7 2,64 305 1 460 2 430 3 630 5 080

9,5 (3/8) 7 3,05 407 1 930 3 160 4 900 6 990

11,1 (7/16) 7 3,68 594 2 600 4 250 6 580 9 440

12,7 (1/2) 7 4,19 768 3 360 5 500 8 530 12 210

14,3 (9/16) 7 4,78 997 4 360 7 310 11 120 15 890

15,9 (5/8) 7 5,26 1 211 5 380 8 670 13 440 19 250

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Tabela 2 (conclusão)
Categoria

Diâmetro Massa Baixa Média Alta Extra-alta

Diâmetro nominal Número
nominal do aproximada resistência resistência resistência resistência
da cordoalha de fios de
fio zincado da cordoalha (BR) (MR ou SM) (AR ou HS) (EAR ou EHS)
[mm (“)] cordoalhas
(mm) (Kg/1000 m)
Projeto em Consulta Nacional

Carga de ruptura mínima

(daN)

8,0 (5/16) 19 1,59 305 1 460 2 430 3 630 5 080

12,7 (1/2) 19 2,54 751 3 460 5 770 8 670 12 120

13,2 (67/128) 19 2,64 820 3 970 6 600 9 860 13 790

14,3 (9/16) 19 2,87 948 4 380 7 310 10 940 15 300

15,9 (5/8) 19 3,18 1 184 5 000 8 220 12 760 18 250

17,5 (11,16) 19 3,50 1 460 6 140 10 050 15 360 22 390

19,0 (3/4) 19 3,81 1 719 7 270 11 900 18 520 26 470

22,2 (7/8) 19 4,50 2 352 9 950 16 300 25 330 36 180

25,4 (1) 19 5,08 3 084 13 030 21 340 33 230 47 440

19,4 (3/4) 37 2,77 1 760 7 490 12 220 19 010 27 430

20,2 (13/16) 37 2,87 1 980 8 040 13 120 20 410 29 500

22,2 (7/8) 37 3,17 2 400 9 870 16 110 25 050 36 000

24,0 (17/18) 37 3,43 2 730 11 450 18 720 29 110 42 100

25,4 (1) 37 3,63 3 061 12 850 20 980 32 640 46 630

27,0 (1 1/16) 37 3,90 3 520 14 500 23 710 36 870 53 300

28,6 (1 1/8) 37 4,09 3 960 16 350 26 740 41 590 59 380

30,0 (1 3/16) 37 4,30 4 280 18 260 29 880 46 490 66 710

31,8 (1 1/4) 37 4,55 4 810 20 250 33 140 51 570 73 640

35,0 (1 3/8) 37 5,00 5 790 24 460 40 020 62 280 89 400

38,5 (1 1/2) 37 5,50 6 990 29 590 48 430 75 360 108 200

5.1.7 As tolerâncias dos diâmetros dos fios zincados não podem exceder valores da Tabela 3.

Tabela 3 – Tolerâncias dos diâmetros dos fios zincados da cordoalha

Diâmetro nominal dos fios
Tolerância
zincados da cordoalha
(mm)
(mm)
1,04 ≤ DN ≤ 1,52 ± 0,05
1,52 < DN ≤ 2,29 ± 0,08
2,29 < DN ≤ 3,05 ± 0,10
3,05 < DN ± 0,13

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5.2 Propriedades mecânicas

As cordoalhas fabricadas conforme a Seção 4 e inspecionadas e submetidas aos ensaios conforme

a Seção 6 devem cumprir os seguintes valores mínimos especificados:

 a) carga de ruptura, conforme a Tabela 2;

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 b) alongamento sob carga, conforme a Tabela 4.

Tabela 4 – Alongamento sob carga das cordoalhas de fios zincados

Alongamento sob carga mínimo
Categoria da cordoalha (em 600 mm)
%
Baixa resistência (BR) 10
Média resistência (MR ou SM) 8
Alta resistência (AR ou HS) 5
Extra alta resistência (EAR ou EHS) 4

5.3 Revestimento de zinco

5.3.1 Aderência da camada de zinco

5.3.1.1 No fio zincado enrolado em hélice fechada, com pelo menos duas voltas em torno de
um mandril cilíndrico de diâmetro igual a três vezes o diâmetro nominal do fio, a camada de zinco
não pode escamar-se a ponto de poder ser removida ao toque. Devem-se desconsiderar regiões
onde há imperfeições na camada (excesso) de zinco inerentes ao processo de galvanização a fogo
ao se realizar o ensaio de aderência. Não é permitido o uso de material abrasivo ou pontiagudo.

5.3.1.2 Não podem ser consideradas como causa para rejeição as perdas ou os desprendimentos
durante o ensaio de enrolamento de pequenas partículas de zinco da superfície, provenientes do
polimento mecânico da superfície dos fios zincados.

5.3.2 Massa da camada de zinco

A massa da camada de zinco de qualquer fio individual não pode ser menor do que o valor especificado
na Tabela 5.

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Tabela 5 – Massa mínima da camada de zinco dos fios zincados da cordoalha

Diâmetro nominal do fio Massa mínima da camada de zinco

zincado da cordoalha (g/m2)
(mm) Classe A Classe B Classe C
1,04 120 240 360
Projeto em Consulta Nacional

1,32 120 240 360

1,57 155 310 465
1,65 155 310 465
1,83 155 310 465
2,03 185 370 555
2,36 215 430 645
2,54 215 430 645
2,64 245 490 735
2,77 245 490 735
2,87 245 490 735
3,05 260 520 780
3,18 260 520 780
3,63 275 550 825
3,68 275 550 825
3,81 275 550 825
4,09 275 550 825
4,19 275 550 825
4,50 275 550 825
4,55 275 550 825
4,78 305 610 915
5,08 305 610 915
5,26 305 610 915

5.3.3 Uniformidade da camada de zinco

5.3.3.1 A uniformidade da camada de zinco deve ser verificada pelo número de imersões que o fio
zincado deve suportar conforme indicado na Tabela 6.

5.3.3.2 Os valores especificados na Tabela 6 são aplicáveis aos ensaios de Preece, que devem
ser realizados nos fios zincados antes do encordoamento. Após o encordoamento, é permitida uma
redução de meia imersão (0,5 – imersão de 30 segundos) em relação aos valores especificados
antes do encordoamento.

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Tabela 6 – Número de imersões de ensaio Preece

Diâmetro nominal dos fios Número mínimo de imersões
zincados da cordoalha
(mm) Classe A Classe B Classe C
1,04 ≤ DN ≤ 1,32 1 2 3
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1,32 < DN ≤ 1,57 2 3 4

1,57 < DN ≤ 2,03 2 3 1/2 5
2,03 < DN ≤ 2,36 2 3 1/2 5
2,36 < DN ≤ 2,64 2 1/2 4 6
2,64 < DN ≤ 3,05 3 5 7
3,05 < DN ≤ 3,63 3 6 8
3,63 < DN ≤ 4,55 3 1/2 6 8
4,55 < DN ≤ 5,26 3 1/2 6 8

5.4 Ductilidade do aço

Verificada no ensaio de enrolamento, o fio de aço zincado não pode fraturar ao ser enrolado a uma
velocidade não maior que 15 voltas/min, em hélice fechada, com pelo menos duas voltas em torno
de um mandril cilíndrico de diâmetro conforme indicado na Tabela 7.

Tabela 7 – Diâmetro do mandril para verificação da ductilidade no ensaio de enrolamento

Categoria da cordoalha Diâmetro do mandril
Baixa resistência (BR) 1 DN (sobre o próprio fio)
Média resistência (MR ou SM) 1 DN (sobre o próprio fio)
Alta resistência (AR ou HS) 3 DN
Extra-alta resistência (EAR ou EHS) 3 DN
Legenda

DN é o diâmetro nominal do fio

6 Inspeção
6.1 Procedimento de inspeção

6.1.1 Salvo indicado de outra maneira na encomenda, a inspeção e os ensaios no material devem
ser efetuados pelo comprador ou representante nas dependências do fornecedor, antes da expedição.

6.1.2 O fornecedor deve oferecer ao inspetor representante do comprador as facilidades para

acesso à inspeção e aos ensaios, a fim de que possa verificar se o produto está sendo fornecido
de acordo com esta Norma.

6.1.3 Na inspeção visual, deve ser verificado se o lote satisfaz aos requisitos de 4.4 a 4.7 e 4.10.

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6.2 Amostragem

6.2.1 Para a verificação das propriedades mecânicas da cordoalha, características dimensionais,

massa, aderência e uniformidade da camada de zinco, retira-se de cada lote a amostra ao acaso
(rolos ou carretéis), conforme a Tabela 8, ou a Tabela 9 para o caso de cordoalhas 7 fios para cabo
para-raios. Retira-se de cada rolo ou carretel da amostra um comprimento de cordoalha suficiente
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para a realização dos ensaios previstos em 6.3.1 a 6.3.4.

6.2.1.1 De cada comprimento de cordoalha, retirado da amostra, para cada um dos ensaios
de 6.3.1 a 6.3.5, devem ser retirada de forma aleatória a quantidade de fios indicada a seguir:

 a) cordoalha de 7 fios: quatro fios;

 b) cordoalha de 19 fios: três fios de cada camada (total de seis fios);

 c) cordoalha de 37 fios: três fios de cada camada (total de nove fios).

Tabela 8 – Amostragem de cordoalhas

Número de rolos ou carretéis
Tamanho do lote Amostras
2 a 15 2
16 a 25 3
26 a 90 5
91 a 150 8
151 a 280 13

Tabela 9 – Amostragem de cordoalhas para para-raios

Número de rolos ou carretéis
Tamanho do lote Amostras
1a3 1
4 a 30 3
Acima de 30 4

6.2.1.2 O ensaio de tração deve ser efetuado nos corpos de prova da cordoalha, sem junta soldada
ou qualquer outra emenda.

6.2.2 Na verificação das características dimensionais conforme 5.1 e Tabelas 2 e 3, caso haja
alguma distorção dos fios ocorrida durante o encordoamento, os respectivos corpos de prova devem
ser eliminados e substituídos por outros sem defeito.

6.2.3 A critério do comprador, solicitado no momento da encomenda e a fim de verificar o cumpri-

mento dos requisitos de 5.1, 5.3 e 5.4, o fabricante pode ensaiar os fios zincados antes do encordoa-
mento em vez de fios com cordoalha acabada.

6.2.4 Deve ser fornecido o certificado com os resultados dos respectivos ensaios.

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6.3 Ensaios

6.3.1 A medição dos diâmetros dos fios de aço zincados e suas tolerâncias, conforme Tabelas 1 e 2,
deve ser efetuada por meio de um micrômetro e a medição dos diâmetros das cordoalhas devem ser
efetuadas por meio de um paquímetro.
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6.3.2 O diâmetro do fio deve ser considerado como média de três medidas feitas aproximada-
mente a 1/4, 1/2 e 3/4 do comprimento da amostra. Cada medida deve ser a média de duas leituras
efetuadas em dois diâmetros perpendiculares entre si na mesma seção do fio.

6.3.3 O ensaio de tração para determinar a carga de ruptura e o alongamento sob carga da cordoalha
deve ser executado conforme o Anexo A.

6.3.4 Os ensaios de determinação da massa e uniformidade da camada de zinco devem ser execu-
tados conforme as ABNT NBR 7397 e ABNT NBR 7400, respectivamente.

6.3.5 Os ensaios de enrolamento para verificação da ductilidade do aço e aderência da camada

de zinco devem ser executados conforme a ABNT NBR 6005.

7 Aceitação e rejeição
7.1 O produto inspecionado e ensaiado conforme a Seção 6 deve ter seu lote aceito desde que
todos os resultados atendam aos requisitos especificados na Seção 5 e nas Tabelas 1 a 7.

7.2 Quando um corpo de prova de um lote não satisfizer a algum requisito deste Documento, devem
ser efetuados ensaios adicionais onde houve falha. Estes ensaios devem ser realizados em outros
dois corpos de prova retirados do mesmo rolo ou carretel. Não havendo falha em qualquer dos ensaios
suplementares, o lote deve ser aprovado.

7.3 É facultado ao fornecedor, na presença do inspetor do comprador, ensaiar cada rolo do lote
rejeitado onde houve a falha. Devem ser aceitos somente os rolos que satisfizerem a todos os
requisitos deste Documento.

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Anexo A
(normativo)

Condições do ensaio de tração

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A.1 Generalidades
O ensaio de tração das cordoalhas deve ser efetuado de acordo com os requisitos descritos em A.2 a A.4.

A.2 Determinação da carga de ruptura

Quando a carga de ruptura não atingir o valor mínimo especificado na ocorrência de uma ou mais
causas a seguir, um novo corpo de prova do mesmo rolo ou carretel deve ser ensaiado:

 a) deslize do corpo de prova nas garras da máquina de ensaio;

 b) quebra do corpo de prova dentro das garras ou a uma distância menor que 25 mm destas garras;

 c) encaixe inadequado do corpo de prova na máquina de ensaio.

A.3 Determinação do alongamento sob carga

A.3.1 O alongamento percentual é determinado pelo afastamento das garras da máquina de ensaio.
Para o comprimento inicial do corpo de prova, deve ser considerada a distância entre as garras ou
marcas, depois de aplicar uma carga correspondente a 10 % da carga de ruptura mínima especificada.

A.3.2 Ao se aplicar esta carga de 10 %, a distância entre as garras ou marcas deve ser de 610 mm.
Como distância final entre as garras ou marcas, deve-se considerar o comprimento correspondente
no instante que precede à ruptura da cordoalha ou de um de seus fios.

A.3.2.1 Somente devem ser registrados os valores de alongamento dos corpos de prova quando
a ruptura ocorrer a uma distância maior que 25 mm das garras da máquina de ensaio.

A.3.2.2 No caso de rejeição, retiram-se corpos de prova adicionais do mesmo rolo ou carretel.

A.4 Condições de ensaio

A.4.1 Uma vez atingidos os valores mínimos especificados da carga de ruptura e alongamento,
o ensaio deve ser considerado como válido mesmo ocorrendo ruptura nas garras.

A.4.2 Atingindo-se os valores mínimos especificados da carga e do alongamento, não é necessário

prosseguir o ensaio até a ruptura, salvo indicações em contrário.

A.4.3 A velocidade de aplicação da carga não pode exceder a 30 Mpa por segundo.

A.4.4 As definições referentes a este ensaio devem estar de acordo com os requisitos da
ABNT NBR 6349.

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Bibliografia

[1]  ASTM A 363, Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Overhead Ground Wire
Strand
Projeto em Consulta Nacional

[2]  ABNT NBR 7398, Produto de aço de ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação
da aderência do revestimento – Método de ensaio

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