MANUAL DE INSTRUÇÕES

MANUAL DE INSTRUCCIONES
INSTRUCTION MANUAL

PORTUGUÊS ESPAÑOL ENGLISH

1. SIMBOLOGIAS | SIMBOLOGÍAS | SYMBOLS

Os símbolos seguintes tem o objetivo de lembrá-lo sobre as precauções de segurança que devem ser respeitada.
Los siguientes símbolos tienen el objetivo de recordarle sobre las precauciones de seguridad que deben ser respetadas.
The following symbols are meant to remind you about the safety precautions that must be respected.
LEIA O MANUAL AVISO
LEA EL MANUAL AVISO
READ MANUAL WARNING

USAR PROTETORES DE OUVIDO RISCO ELÉTRICO

UTILICE PROTECTORES AURICULARES RIESGO ELÉCTRICO
WEAR EAR PROTECTORS WARNING ELECTRICITY

USAR PROTEÇÃO PARA OS OLHOS INICIAÇÃO AUTOMÁTICA

UTILICE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS PELIGRO ENCENDIDO AUTOMÁTICO
EYE PROTECTION MUST BE WORN WARNING AUTOMATIC START UP

USAR PROTEÇÃO RESPIRATÓRIA PARTES GIRANTES

UTILICE PROTECCIÓN RESPIRATORIA PIEZAS EN MOVIMIENTO
RESPIRATORY PROTECTION ROTATING PARTS

RISCO DE TOMBAMENTO
PROTEÇÃO PARA OS OLHOS, OUVIDO E CABEÇA DEVEM SER USADOS RIESGO DE DESLIZAMIENTO
DEBE SER UTILIZADA PROTECCIÓN PARA LOS OJOS, OÍDOS Y CABEZA TIPOVER HAZARD
EAR, EYE AND HEAD PROTECTION MUST BE WORN

LUVAS DE SEGURANÇA DEVE SER USADAS RISCO DE QUEIMADURA

DEBEN SER UTILIZADOS GUANTES DE SEGURIDAD RIESGO DE QUEMADURA
SAFETY GLOVES MUST BE WORN BUM HAZARD

CALÇADOS PROTETORES DEVEM SER USADOS ALTA TEMPERATURA

DEBEN SER UTILIZADOS CALZADOS PROTECTORES ALTA TEMPERATURA
PROTECTIVE FOOTWEAR MUST BE WORN HIGH TEMPERATURE

MATERIAL INFLAMÁVEL
MATERIAL INFLAMABLE
FLAMMABLE MATERIAL

AR COMPRIMIDO COM CONTAMINANTES

AIRE CON CONTAMINANTE
AIR WITH CONTAMINANTS

DRENAGEN DO RESERVATÓRIO
DRENAJE DEL TANQUE
DRAINING THE TANK

2
 PORTUGUÊS

ÍNDICE

1. SIMBOLOGIAS | SIMBOLOGÍAS | SYMBOLS................................................................................................................................................................................... 2

ÍNDICE.......................................................................................................................................................................................................................................................... 3
2. INTRODUÇÃO........................................................................................................................................................................................................................................... 4
3. MOVIMENTAÇÃO E INSPEÇÃO DO SECADOR DE AR SRS....................................................................................................................................................................... 4
4. APLICAÇÃO.............................................................................................................................................................................................................................................. 4
5. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA................................................................................................................................................................................................................ 5
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................................................................................................................................................................................................................ 6
7. DIMENSIONAMENTO............................................................................................................................................................................................................................... 7
8. PRINCIPAIS COMPONENTES.................................................................................................................................................................................................................... 8
9. INSTALAÇÃO........................................................................................................................................................................................................................................... 9
10. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO........................................................................................................................................................................................................ 30
11. PAINEL DE INSTRUMENTOS................................................................................................................................................................................................................ 32
12. CONTROLADOR ELETRÔNICO.............................................................................................................................................................................................................. 32
13. FUNCIONAMENTO............................................................................................................................................................................................................................... 33
14. MANUTENÇÃO PREVENTIVA .............................................................................................................................................................................................................. 34
15. REMOÇÃO DAS PEÇAS DE MANUTENÇÃO - DESCARTE..................................................................................................................................................................... 35
16. MANUTENÇÃO CORRETIVA................................................................................................................................................................................................................. 35
17. DIAGNÓSTICO DE FALHAS................................................................................................................................................................................................................... 36
18. ORIENTAÇÕES E RECOMENDAÇÕES AMBIENTAIS.............................................................................................................................................................................. 38
19. TERMO DE GARANTIA......................................................................................................................................................................................................................... 39
20. FICHA DE SERVIÇO.............................................................................................................................................................................................................................. 40
INDICE ....................................................................................................................................................................................................................................................... 42
2. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................................................................................................................... 43
3. MOVIMENTACIÓN Y INSPECCIÓN EN EL SECADOR DE AR - SRS.......................................................................................................................................................... 43
4. APLICACIÓN.......................................................................................................................................................................................................................................... 43
5. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD......................................................................................................................................................................................................... 44
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.............................................................................................................................................................................................................. 45
7. DIMENSIONAMIENTO............................................................................................................................................................................................................................ 46
8. PRINCIPALES COMPONENTES............................................................................................................................................................................................................... 46
9. INSTALACIÓN........................................................................................................................................................................................................................................ 47
10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO....................................................................................................................................................................................................... 69
11. PANEL DE INSTRUMENTOS................................................................................................................................................................................................................. 71
12. CONTROLADOR ELECTRÓNICO............................................................................................................................................................................................................ 71
13. FUNCIONAMENTO DEL SECADOR....................................................................................................................................................................................................... 72
14. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................................................................................................................................... 73
15. REMOCIÓN DE LAS PIEZAS DE MANTENIMIENTO - DESCARTE.......................................................................................................................................................... 74
16. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.......................................................................................................................................................................................................... 74
17. DIAGNÓSTICO DE FALLAS................................................................................................................................................................................................................... 75
18. ORIENTACIONES Y RECOMENDACIONES AMBIENTALES.................................................................................................................................................................... 77
19. TERMINO DE GARANTIA..................................................................................................................................................................................................................... 78
20. FICHA DE SERVICIO............................................................................................................................................................................................................................. 79
INDEX ....................................................................................................................................................................................................................................................... 81
2. INTRODUCTION...................................................................................................................................................................................................................................... 82
3. SRS - AIR DRYER SHIPPING AND RECEIVING INSPECTION................................................................................................................................................................... 82
4. APPLICATION......................................................................................................................................................................................................................................... 82
5. SAFETY INSTRUCTION........................................................................................................................................................................................................................... 83
6. TECHNICAL FEATURES.......................................................................................................................................................................................................................... 84
7. DIMENSIONING..................................................................................................................................................................................................................................... 85
8. MAIN PARTS.......................................................................................................................................................................................................................................... 85
9. INSTALLATION....................................................................................................................................................................................................................................... 86
10. PRINCIPLE OF OPERATION................................................................................................................................................................................................................. 108
11. INSTRUMENT PANEL......................................................................................................................................................................................................................... 110
12. ELECTRONIC CONTROLLER................................................................................................................................................................................................................ 110
13. DRYER OPERATION............................................................................................................................................................................................................................ 111
14. PREVENTIVE MAINTENANCE............................................................................................................................................................................................................. 112
15. REMOVING MAINTENANCE PARTS - DISPOSAL................................................................................................................................................................................ 113
16. CORRECTIVE MAINTENANCE............................................................................................................................................................................................................ 113
17. FAILURE DIAGNOSTICS...................................................................................................................................................................................................................... 114
18. ENVIRONMENTAL GUIDELINES AND RECOMMENDATIONS.............................................................................................................................................................. 116
19. WARRANTY....................................................................................................................................................................................................................................... 117
20. SERVICE REPORT............................................................................................................................................................................................................................... 118

3
A Schulz Compressores S.A. o parabeniza por ter adquirido mais um produto com a qualidade SCHULZ.
Uma empresa com sistema da qualidade certificado: e sistema de gestão ambiental:

Este produto foi projetado e fabricado de acordo com as principais normas aplicáveis vigentes, tais como:
NR10, NR12 (Aspectos referentes ao projeto e fabricação do produto, ações de instalação, treinamento e outras também necessárias ao
atendimento da NR12, são de responsabilidade do cliente), ISO 8573, ISO 7183.

ATENÇÃO
Para a manutenção de seu Secador de Ar - SRS utilize sempre peças originais SCHULZ, que são adquiridas
através do nosso POSTO SAC SCHULZ credenciado para este equipamento.

IMPORTANTE
Este Manual de Instruções contém importantes informações de uso, instalação, manutenção e segurança,
devendo o mesmo estar sempre disponível para o operador. Antes de operar o equipamento ou realizar ma-
nutenção, proceda a leitura deste manual entendendo todas as instruções, a fim de prevenir danos pessoais ou materiais ao seu Secador
de Ar - SRS. Desenhos e fotos contidos neste manual são unicamente orientativos.

2. INTRODUÇÃO

PARA A CORRETA UTILIZAÇÃO DO PRODUTO SCHULZ, RECOMENDAMOS A LEITURA COMPLETA DESTE MANUAL.

Ele irá ajudá-lo a otimizar o rendimento, garantir o uso seguro e orientá-lo na manutenção preventiva do equipamento. Os números em
negrito que constam deste Manual mencionam os principais componentes e suas funções.
Ocorrendo um problema que não possa ser solucionado com as informações contidas neste manual, identifique na relação que acompanha
o produto, o POSTO SAC SCHULZ mais próximo de você, que estará sempre pronto a ajudá-lo ou no site (www.schulz.com.br).
Para validar a Garantia e para maior segurança do equipamento é imprescindível a utilização de óleo lubrificante para compressor de ar de
pistão alternativo MS LUB SCHULZ e peças originais SCHULZ.
É de responsabilidade do usuário final a instalação, inspeção, manutenção, operação e documentação específica do Vaso de Pressão, que
devem ser realizadas em conformidade com a NR-13 do MTb.
O prontuário do vaso de pressão deverá ser apresentado ao Ministério do Trabalho, quando este realizar fiscalização.
Portanto, guarde este Manual de Instruções em local seguro.

3. MOVIMENTAÇÃO E INSPEÇÃO DO SECADOR DE AR SRS

Inspecione e verifique se ocorreram danos causados pelo transporte. Em caso afirmativo comunique o transportador no ato do recebi-
mento. Assegure-se de que todas as peças danificadas sejam substituídas e de que os problemas mecânicos e elétricos sejam corrigidos
antes de operar o Secador de Ar - SRS.
Não ligue o equipamento se o mesmo não estiver em perfeita condições de uso.
Os secadores são embalados em um engradado de madeira totalmente envolvido com plástico semitransparente. A sua movimentação
deve ser feita por meio de empilhadeira ou paleteira (tipo jacaré).

IMPORTANTE
Para não comprometer a qualidade do ar comprimido, posicione a central de ar comprimido de maneira que
a saída do ar quente de arrefecimento do compressor não seja direcionado sobre o reservatório ou separador
de condensado e sobre o secador de ar (Figura 9.1).

4. APLICAÇÃO

Os Secadores de Ar - SRS são utilizados para retirar a umidade existente no ar comprimido, o que possibilita uma vida longa dos equipa-
mentos. Para um tratamento completo do ar comprimido gerado pelo compressor, é importante utilizar uma instalação típica apresentada
na Figura 9.1. A pressão máxima de operação está indicada em sua Plaqueta de Identificação.

4
5. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

1. Este equipamento, se utilizado inadequadamente, pode causar danos físicos e materiais. A fim de evitá-los siga as recomenda-
ções abaixo:
• Este equipamento não deve ser utilizado por pessoas com capacidades físicas, sensoriais ou mentais reduzidas, ou sem expe-
riência e conhecimento;
• Pessoas que não possuam conhecimento ou experiência podem utilizar o equipamento desde que supervisionadas ou instruídas,
em relação ao uso do equipamento, por alguém que seja responsável por sua segurança;
• O equipamento não deve ser utilizado, em qualquer hipótese, por crianças;
• Não deve ser utilizado se estiver cansado, sob influência de remédios, álcool ou drogas. Qualquer distração durante o uso poderá
acarretar em grave acidente pessoal;
• Pode provocar interferências mecânicas ou elétricas em equipamentos sensíveis que estejam próximos;
• Deve ser instalado e operado em locais ventilados e com proteção contra umidade ou incidência de água;
2. O modelo do equipamento deve ser escolhido de acordo com o uso pretendido, não exceda a capacidade, se necessário, adquira
um mais adequado para a sua aplicação, isso aumentara a eficiência e segurança na realização dos trabalhos;
3. Sempre utilize equipamentos de proteção individuais (EPIs) adequados conforme cada aplicação, tais como óculos e máscara
contra a inalação de poeira, sapatos fechados com sola de borracha antiderrapante e protetores auriculares. Isso reduz os riscos
contra acidentes pessoais;
4. Como qualquer equipamento motorizado, este produto emite ruído durante seu funcionamento. Recomenda-se que seja instalado
e ou utilizado em local enclausurado ou longe da vizinhança de maneira a reduzir os impactos causados pela poluição sonora;
5. Não utilize roupas compridas, correntes ou jóias que possam entrar em contato com a parte móvel da ferramenta durante o uso.
Se tiver o cabelo comprido, prenda o mesmo antes de iniciar o uso;
6. Quando em uso o equipamento possui componentes elétricos energizados, partes quentes e em movimento;
7. A fim de reduzir os riscos de choque eletrico:
• Para proteção contra choques elétricos, a instalação deve possuir um disjuntor de corrente residual (DR). Consulte um eletricista
especializado para selecionar e instalar este dispositivo de segurança;
• Não utilize o equipamento descalço em locais molhados ou com umidade em excesso, ou toque em superfícies metálicas ligadas
ao solo ou aterradas, tais como tubulações, motores, calhas, cercas, janelas, portas, portões metálicos, etc, pois isto aumenta
o risco de choque elétrico;
• Antes de realizar limpeza ou manutenção, desconecte o equipamento da rede elétrica;
• Não realize emendas no cabo. Se necessário, solicite a troca do cabo de alimentação do equipamento através de uma assistên-
cia técnica Schulz mais próxima de você (os custos com a troca do cabo de alimentação são de responsabilidade exclusiva do
cliente).
• Não utilize seu equipamento elétrico em ambientes explosivos (gás, líquido ou poeira). O motor pode geram faíscas e ocasionar
explosão;
• Assegure-se de que o botão “liga/desliga” esteja na posição “desligado” antes de conectar o equipamento à rede elétrica;
8. Não altere a regulagem das válvulas, pois já saem regulados de fábrica, se necessário algum ajuste, utilize os serviços do POSTO
SAC SCHULZ mais próximo.
9. Nunca ultrapasse a pressão máxima indicada na plaqueta/adesivo do equipamento.
10. O ar comprimido poderá conter contaminantes que causarão danos à saúde humana, animal, ambiental ou alimentícia, entre
outras. O ar comprimido deve ser tratado com filtros adequados, conforme requisitos da sua aplicação e uso. Consulte a fábrica
ou o POSTO SAC SCHULZ para maiores informações.
11. Não permita o contato do equipamento com substâncias inflamáveis pois o mesmo possui partes quentes.
12. Remova qualquer ferramenta de ajuste antes de ligar seu equipamento. Uma chave ou ferramenta presa em partes giratórias
pode causar lesões pessoais graves;
13. Nunca efetue a limpeza do equipamento com solvente ou qualquer produto inflamável, utilize detergente neutro.
14. Na presença de qualquer anomalia, suspenda imediatamente o seu funcionamento e contate o POSTO SAC SCHULZ mais próxi-
mo.
15. Nunca efetue reparos ou serviço de solda nas tubulações de ar comprimido e de refrigeração. Se existir algum vazamento, trinca
ou deterioração por corrosão, suspenda imediatamente a utilização do Secador de Ar - SRS e procure um POSTO SAC SCHULZ
credenciado para este equipamento.
16. Assegure-se de que a manutenção e operação do produto sejam feitas por um profi ssional devidamente treinado e capacitado.

5
 6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

MODELO SRS 20 SRS 30 SRS 40 SRS 60 SRS 90 SRS 130 SRS 170 SRS 190 SRS 240

PCM 20 30 40 60 90 130 170 190 240

Vazão /min 566 850 1133 1699,0 2549 3681 4814 5380 6796
m³/h 34,0 51,0 68,0 101,9 152,9 220,9 288,8 322,8 407,8
Pressão
barg/psig 15/218
Maxima

Tensão Elétrica (V) 220 (Monofásico)

Corrente (A) 1,32 1,86 2,0 2,5 3,0 5,0 6,8 7,7 8,2
Condutor (mm²) 2,5
Distância Máxima
(m) 80 75 78 65 55 35 25 25 25
queda de tensão (2%)
Potência Consumida (W) 290 410 450 560 660 1100 1500 1700 1800
Fluido Refrigerante Tipo R134a R404a

Conexões Rp/R** 3/4” Rp 3/4” Rp 3/4” Rp 3/4” Rp 1” Rp 1” Rp 1.1/2” Rp 1.1/2” Rp 1.1/2” Rp

A - Altura 600 600 600 600 700 800 975 975 975
L C
Dimensões*
B - Portas 475 475 475 475 550 550 765 765 765
A (mm)
C - Frente 412 412 481 481 515 570 725 725 725
Ponto de Orvalho
(@ 7 bar, 38ºC
(ºC) 3
ambiente e ar
comprimido)

Peso Liquido (Kg) 28,8 29,4 33 35 54 73 112 115 117

MODELO SRS 280 SRS 340 SRS 450 SRS 600 SRS 890 SRS 1000 SRS 1300

PCM 280 340 450 600 890 1000 1300

Vazão /min 7929 9628 12743 16990 25202 28317 36812
m³/h 475,7 577,7 764,6 1019,4 1512,1 1699,0 2208,7
Pressão
barg/psig 15/218
Maxima
(Trifásico) (Trifásico) (Trifásico)
Tensão Elétrica (V) 220 (Monofásico)
220 380 440 220 380 440 220 380 440
Corrente (A) 10,0 11,4 18,6 18,6 28,2 17,2 14,2 28,2 17,2 14,2 31,2 19,7 17,2
Condutor (mm²) 2,5 4,0 6,0 4,0 2,5 6,0 4,0 2,5 6,0 4,0 4,0
Distância Máxima
(m) 18 20 16 16 30 30 50 30 30 50 30 30 30
queda de tensão (2%)
Potência Consumida (W) 2200 2500 4100 4100 4175 6100 7100
Fluido Refrigerante Tipo R404a R22

Conexões Rp/R** 1.1/2” Rp 2” Rp 2” Rp 2” Rp 3” R 3” R 3” R

A - Altura 1112 1325 1325 1325 1545 1545 1545

L C
Dimensões*
B - Portas 970 1155 1155 1155 1100 1100 1100
A (mm)
C - Frente 725 853 853 853 893 893 893
Ponto de Orvalho
(@ 7 bar, 38ºC
(ºC) 3
ambiente e ar
comprimido)

Peso Liquido (Kg) 157,5 203 231 286 337 337 328

* Verificar Figura 3. ** Rosca RP e R conforme ABNT NBR NM ISO 7:1 ou BSP

TABELA 6.1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

6
 7. DIMENSIONAMENTO

Os Secadores de Ar - SRS foram feitos baseados na norma ISO-7183, opção B, condições ideais de trabalho. A performance do secador
deve ser corrigida quando ocorrerem divergências de:
- Temperatura Ambiente
Caso a temperatura ambiente ultrapasse 38ºC, é necessário corrigir a perda conforme os fatores na Tabela 7.1. Para dimensionar o Secador
de Ar SRS é importante verificar o local de instalação do equipamento e medir a temperatura em dias quentes conforme a região.

- Temperatura de Entrada de Ar Comprimido

Em ambientes quentes, a temperatura do ar comprimido na entrada do secador tende a ser muito alta. Para dimensionar corretamente o
equipamento deve-se realizar essa medida e aplicar os fatores de correção conforme Tabela 7.1.
Um método bastante usual para se estimar a temperatura de entrada de ar comprimido no secador, é acrescentando-se um valor de 10
a 15°C à temperatura ambiente medida no local. Essa estimativa é valida somente para os Compressores a Parafuso Schulz, podendo
ultrapassar esses valores dependendo da instalação. Caso a temperatura de entrada de ar comprimido estimada ultrapasse 38ºC, verificar
e aplicar os fatores de correção.
Para Compressores Alternativos de Pistão deve-se medir a temperatura diretamente na entrada de ar do secador. Para uma estimativa
razoável, pode-se instalar um termopar no tubo de entrada de ar imediatamente antes do secador.

Pressão de Ar Comprimido
O Secador de Ar - SRS foi dimensionado para operar em redes com a pressão de 7 bar, caso a pressão mínima da rede seja diferente, veri-
ficar e aplicar os fatores conforme Tabela 7.1.

Temperatura ambiente 10 30 38 40 42 44 46

Fator de correção (FTA) 0,95 1 1 1,06 1,12 1,17 1,22

Temperatura de ar comprimido 25 35 38 40 44 48 52

Fator de correção (FTAC) 0,9 0,95 1 1,07 1,22 1,36 1,52

Pressão 4 6 7 9 10 11 12

Fator de correção (FP) 1,07 1,03 1 0,95 0,93 0,91 0,89

TABELA 7.1 - CORREÇÃO DE VAZÃO

Para aplicar corretamente a Tabela 7.1 deve-se verificar a vazão de ar gerada pelo compressor de ar
comprimido e aplicar a fórmula abaixo:

Vazão Mínima do Secador = (Vazão de Ar Comprimido Gerada) x (FTA) x (FTAC) x (FP)

7
 8. PRINCIPAIS COMPONENTES

17

1 3

2 14
9 1

10 13
12
11

15 18
6

7 8

FIGURA 8.1 FIGURA 8.2

1. Controlador Eletrônico 8. Compressor refrigeração 14. Entrada / Saída de ar comprimido isento

de umidade
2. Botão de liga/desliga 9. Contator
3. Pressostato baixa pressão 10. Disjuntor 15. Saída de condensado
4. Pressostato controle ventilação 11. Moto ventilador(es) 16. Entrada do cabo de energia
5. Pressostato alta pressão 17. Trocador de calor
6. Válvula “by-pass” de gás quente 12. Registro agulha 18. Condensador
7. Filtro de refrigerante 13. Válvula solenóide de purga 19. Dispositivo de expansão

Os Secadores de Ar - SRS são fornecidos com flanges fêmeas nas bitolas de acordo com a Tabela 6.1 - Características Técnicas.
Não utilizar conexão com redução na saída do Secador de Ar - SRS, ou instalar filtro(s) de linha subdimensionado(s) para não acarretar perda
de carga próximo à fonte de produção do ar. Sempre que possível instalar derivações “Y” no lugar de “T” e curvas de raio longo.

1m
3m

1m

c a
1m

FIGURA 8.3 - DISTÂNCIAS MÍNIMAS DE PAREDE E TETO (OU OUTRO OBSTÁCULO) QUE O PRODUTO DEVE SER INSTALADO PARA
GARANTIR AS CONDIÇÕES DE AREJAMENTO NECESSÁRIAS

8
 9. INSTALAÇÃO

1. Localização
O Secador deve ser instalado em sala de máquina conforme NR13 do MTb, em uma área coberta, bem ventilada, livre de poeira, gases
tóxicos, umidade ou qualquer outro tipo de poluição. A fim de reduzir o ruído em excesso deverá ser adotado uma projeto acustico. A tem-
peratura ambiente máxima recomendada para trabalho é de 38°C. O acesso ao equipamento deve ser restrito a pessoas não familializada
ao uso. Caso a temperatura ambiente seja superior, deve-se utilizar a tabela de correção de vazão, aplicando os fatores a fim de saber qual
é a vazão corrigida que o secador pode tratar. É indicada também a utilização de exaustores, dutos de arrefecimento ou outros meios que
propiciem a diminuição desta temperatura. Este comprimento de tubulação auxilia em muito no arrefecimento do ar comprimido antes
de sua entrada no secador. Ainda para o caso dos Compressores Alternativos de Pistão, é fortemente recomendado que o secador seja
instalado em um ambiente bem arejado e o mais distante possível do local onde está instalado o compressor de ar. Para aplicações mais
severas (temperatura ambiente acima de 40°C) com Compressores de Pistão, deve-se utilizar o modelo de secador imediatamente superior
em capacidade de vazão ou consultar o POSTO SAC SCHULZ credenciado para este equipamento.
Caso a temperatura ambiente seja próxima ou inferior a 5ºC, o Secador de Ar - SRS deixa de ser indicado, sendo necessário o aquecimento
da sala de máquinas e toda a tubulação de ar comprimido para temperaturas próximo ou superiores a 10ºC. A presença de agentes contami-
nantes (poeira, fibras, etc.) em suspensão no ar, pode causar obstrução prematura do condensador. (Veja capítulo Manutenção Preventiva).

ATENÇÃO
Não instalar o secador em áreas quimicamente insalubres.

2. Posicionamento
Observe o afastamento indicado na Figura 8.3, de qualquer obstáculo, para não prejudicar o funcionamento e ao mesmo tempo facilitar as
manutenções preventivas do Secador de Ar - SRS.

3.Fundação
O compressor deve ser instalado numa base de concreto, que deve suportar o peso e a força do equipamento em funcionamento.
Instale o Secador de Ar - SRS removendo a base utilizada para o transporte e colocando os pés de borracha que acompanham o produto.
Remova o calço EPS entre o ventilador da unidade condensadora e o compressor hermético, antes de ligar o produto, para os modelos SRS
170, 190 e 240.

4. Qualidade do ar comprimido
É indispensável a instalação de um pré-filtro coalescente de 1µ (mícron) na entrada do Secador de Ar - SRS com o objetivo de evitar
a entrada de óleo e partículas sólidas que podem obstruir ou prejudicar a troca térmica no trocador de calor.
Se o ar tratado pelo secador for suprido por um Compressor Alternativo de Pistão, é recomendado que o percurso total da tubulação entre
o reservatório e o secador (ou pré-filtro coalescente) não seja inferior a 8 metros.
Dependendo da qualidade do ar comprimido a ser tratado existe a necessidade, ou não, da instalação de mais alguns filtros. Para evitar
acúmulo de óleo e de partículas na rede, é indicada a instalação de filtros coalescentes conforme norma ISO 8573 (Figura 9.1).

ISO 8573.1 - CLASSES DE QUALIDADE

CLASSES PARTÍCULAS ÁGUA ÓLEO
DE QUALIDADE TAMANHO EM MÍCRON P.O. ºC E 7 barg INCLUSIVE VAPOR mg/m³
1 0,1 -70 0,01

2 1 -40 0,1

3 5 -20 1,0

4 15 +3 5

5 40 +7 25

6 - +10 -

7 - - -

TABELA 9.1 - CLASSE DE QUALIDADE DO AR COMPRIMIDO

Em redes curtas é sempre conveniente instalar reservatório com o mínimo de 1/5 do volume de ar em litros produzido pelo compressor (con-
siderar vazão em litros/minuto do compressor instalado). A instalação de reservatório antes do Secador de Ar é fortemente recomendada,
pois evita a inundação deste último por água já condensada proveniente do compressor de ar, que pode causar a superação da capacidade
operacional do equipamento. Um bom projeto da rede de ar comprimido, prevê sempre a instalação de reservatório/separador de conden-
sado para amortecer pulsações geradas por consumo brusco e estrategicamente manter um suprimento de segurança para eventuais picos
de consumo. Recomendamos instalar na saída do compressor ou na rede de ar comprimido, uma derivação com mangueira e bico soprador
para limpeza do condensador e outros serviços onde houver a necessidade de ar comprimido local.
9
 IMPORTANTE
Para não comprometer a qualidade do ar comprimido, posicione a central de ar comprimido de maneira que
a saída do ar quente de arrefecimento do compressor não seja direcionado sobre o reservatório ou separador
de condensado e sobre o secador de ar (Figura 9.1).

AR INDUSTRIAL SECO E AR INDUSTRIAL

AR INDUSTRIAL COMUM
PRÉ FILTRADO AR SECO E LIMPO
Classe 1.7.1
4

Rede
1.COMPRESSOR ROTATIVO DE PARAFUSO
4 7
2. SEPARADOR DE CONDENSADO
(RESERVATÓRIO)
3.DRENO MAGNÉTICO
8 4.PRÉ-FILTRO COALESCENTE
5. PRÉ-FILTRO COALESCENTE
6.SECADOR DE AR POR REFRIGERAÇÃO
7.PÓS-FILTRO COALESCENTE
8.FILTRO DE CARVÃO ATIVADO
9. SEPARADOR DE ÁGUA E ÓLEO
Secador deve ser instalado
em local seco e bem ventilado

Qualidade do ar conforme NORMA ISO 8573.1 - Classe 1.4.1

9 OBS.: Para outras configurações consultar a fábrica.

Nos demais componentes efetue a manutenção de

acordo com o manual de instruções dos mesmos.
Nota: As despesas de instalação e acessórios ocorrem por conta do cliente.
FIGURA 9.1 - INSTALAÇÃO TÍPICA DO COMPRESSOR ROTATIVO COM PERIFÉRICOS PARA TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO

5. Ligação elétrica
Consulte um técnico especializado para avaliar as condições gerais da rede elétrica e selecionar os dispositivos de alimentação
e proteção adequados.

ATENÇÃO
Devem ser seguidas as recomendações da Norma Brasileira de Instalações Elétricas de Baixa Tensão -
NBR 5410.

Os cabos de alimentação devem ser dimensionados levando em consideração o consumo do Secador de Ar - SRS e a distância da fonte de
energia elétrica (Veja Tabela 6.1). A rede de distribuição de energia não deverá apresentar variação de tensão superior a ± 10%.
A queda de tensão propiciada pelo pico de partida não deve ser superior a 10%. Para a sua segurança o chassi do Secador de Ar - SRS deve
ser adequadamente ligado ao fio terra da instalação. Nas Figuras 9.2 até 9.10, estão indicados os diagramas elétricos, que contêm os
esquemas de ligação elétrica de cada modelo de secador da Linha SRS.

10
 K1 CONTATOR LINHA 1X0 BORNES DE POTÊNCIA TMP1 SENSOR DE TEMPERATURA COMPRESSOR

K2 CONTATOR TRIÂNGULO 1X1 BORNES DE COMANDO - 24 VAC TMP2 SENSOR DE TEMPERATURA SECADOR

K3 CONTATOR ESTRELA 1X2 BORNES DE COMANDO - 220 VAC KP1 RELÉ PARA PTC

K4 CONTATOR VENTILADOR XSn BORNES SINDAL S1 BOTÃO LIGA COMPRESSOR/SECADOR

K5 CONTATOR SECADOR TRn TRANSFORMADOR DE COMANDO S2 BOTÃO DESLIGA COMPRESSOR/SECADOR

K6 CONTATOR EXAUSTOR BOTÃO DE EMERGÊNCIA SECCIONADORA ROTATIVA TRIPOLAR

B1

KA1 CONTATOR AUXILIAR 1 Y1 VÁLVULA SOLENÓIDE - VALVULA ADMISSÃO RELÉ DE SOBRECARGA

KA2 CONTATOR AUXILIAR 2 Y2 VÁLVULA SOLENÓIDE - CARGA PARCIAL CE1 CONTROLADOR ELETRÔNICO COMPRESSOR

KA3 CONTATOR AUXILIAR 3 Y3 VÁLVULA SOL. ALV. LENTO / RET. PNEUMÁTICA CE2 CONTROLADOR ELETRÔNICO SECADOR

KA4 CONTATOR AUXILIAR 4 PURG PURGADOR ELETRÔNICO G1 SOFTSTARTER

11
M1 MOTOR PRINCIPAL KSFF RELÉ DE FALTA E SEQUÊNCIA DE FASE A1 INVERSOR DE FREQUÊNCIA

M2 MOTOR VENTILADOR KTn RELÉ TEMPORIZADOR PWM CONVERSOR PWM - 4...20mA

M3 COMPRESSOR HERMÉTICO HORÍMETRO PV PRESSOSTATO VENTILADOR (SECADOR)

H

M4 VENTILADOR DO SECADOR Hn INDICADOR LUMINOSO PA PRESSOSTATO DE ALTA (SECADOR)

TABELA 9.2 - LEGENDA DO DIAGRAMA ELÉTRICO

M5 VENTILADOR EXAUSTÃO CAIXA ELÉTRICA TR1 TERMÔMETRO/TERMOSTATO PB PRESSOSTATO DE BAIXA (SECADOR)

PRESSOSTATO CARGA/PARCIAL OU CARGA/

M6 VENTILADOR EXAUSTÃO CAIXA ELÉTRICA P1 TK SENSOR DE SOBRECARGA DO VENTILADOR
ALIVIO

FT1 RELÉ DE SOBRECARGA MOTOR PRINCIPAL P2 PRESSOSTATO ALÍVIO IM INDICADOR DE MANUTENÇÃO

RESISTÊNCIA AQUECIMENTO MOTOR

FT2 RELÉ DE SOBRECARGA MOTOR VENTILADOR P3 PRESSOSTATO DE SEGURANÇA R1
PRINCIPAL
RESISTÊNCIA AQUECIMENTO CÁRTER
DISJUNTOR MONOPOLAR DE COMANDO P4 PRESSOSTATO DE BAIXA PRESSÃO E1
Qn COMPRESSOR HERMÉTICO

DISJUNTOR BIPOLAR DE COMANDO TP1 TRANSDUTOR DE PRESSÃO REDE

Qn

Fn FUSÍVEL DE COMANDO TP2 TRANSDUTOR DE PRESSÃO INTERNA

FIGURA 9.2 - DIAGRAMA ELÉTRICO SRS 20/30

12
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.
SRS 130 é disponivel com PB.

FIGURA 9.3 - DIAGRAMA ELÉTRICO SRS 40 / 60 / 90 / 130

13
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.4 - DIAGRAMA ELÉTRICO SRS 170 / 190 / 240

14
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.5 - DIAGRAMA ELÉTRICO SRS 280

15
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.6 - DIAGRAMA ELÉTRICO SRS 340

16
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.7 - DIAGRAMA ELÉTRICO SRS 450/600

17
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 220V SRS 890/1000

18
 CONTINUAÇÃO

Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 220V SRS 890/1000

19
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.9 - DIAGRAMA ELÉTRICO 380V SRS 890/1000

20
 CONTINUAÇÃO

Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.9 - DIAGRAMA ELÉTRICO 380V SRS 890/1000

21
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉTRICO 440V SRS 890/1000

22
 CONTINUAÇÃO

Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉTRICO 440V SRS 890/1000

23
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 220V SRS 1300

24
 CONTINUAÇÃO

Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 220V SRS 1300

25
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 380V SRS 1300

26
 CONTINUAÇÃO

Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 380V SRS 1300

27
Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 440V SRS 1300

28
 CONTINUAÇÃO

Nota: O compressor de refrigeração é equipado com proteção térmica por sobrecorrente.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉTRICO 440V SRS 1300

29
 10. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

1. Função do Secador de Ar - SRS

A função do Secador de Ar - SRS é retirar o condensado e a umidade contida no ar comprimido. A presença de água no estado
líquido na rede de ar comprimido provoca oxidação dos componentes metálicos, bem como, o desgaste de peças em movi-
mento, pois a água lava as superfícies retirando os lubrificantes. Além disto, a água prejudica as ferramentas pneumáticas e
qualquer processo industrial onde é exigida qualidade do ar comprimido.

2. Princípio de funcionamento
Os Secadores de Ar - SRS, retiram a umidade do ar por meio de um sistema de refrigeração, isto é, a umidade é removida
pelo resfriamento do ar comprimido num trocador de calor, sendo a água resultante deste processo eliminada através de um
separador e dreno temporizado (1).
O processo de resfriamento do ar comprimido é feito em duas etapas:
- Primeiro é realizado pré-resfriamento num trocador de calor entre o ar quente e úmido que está entrando e o ar seco e frio que
está saindo (2).
- A segunda etapa é através do trocador ar úmido e refrigerante (3). A troca térmica ocorre até próximo da temperatura de
evaporação do fluído refrigerante. Com a temperatura baixa, a umidade em excesso presente no ar comprimido condensa-se,
isto porque a temperatura do ponto de orvalho ou de condensação da água é atingida. Dentro do próprio trocador de calor o
ar, já seco e frio, é reaquecido por contato térmico com o ar úmido e quente que está entrando. Esta troca permite um pré-
-resfriamento do ar que entra no secador e um leve aquecimento do ar comprimido, seco, que retorna para a rede de consumo.

entrada de ar Saída de ar
CIRCUITO PNEUMÁTICO comprimido seco
comprimido úmido
8
pré-filtro

pré-trocador

Separador de Dreno 1 Saída do

condensado condensado

Compressor Her- Evaporador 3

mético
Dispositivo de
expansão
4 Sistema de by-pass (tubo capilar ou
válvula
Ventilador 6 termostática)

CIRCUITO REFRIGERAÇÃO condensador 5

FIGURA 10.1 - CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO E PNEUMÁTICO DOS SECADORES DE AR LINHA SRS

O sistema de refrigeração do Secador de Ar - SRS possui um compressor hermético (4), que succiona o fluído refrigerante na fase gasosa
do evaporador (3), onde ocorre a troca térmica entre o ar úmido e o fluído refrigerante. No evaporador é absorvido o calor do ar comprimido,
condensando vapor de água contido no ar. Ao passar pelo compressor hermético, o fluido refrigerante é comprimido elevando a pressão
e a temperatura. Em seguida entra no condensador (5), que possui um ventilador (6) responsável pela circulação de ar de arrefecimento
entre os tubos e as aletas que resfriam o fluído refrigerante. Após resfriado, passa pelo dispositivo de expansão (7), localizado na entrada
do evaporador, fazendo com que o fluído refrigerante baixe a pressão e a temperatura, reiniciando o ciclo.

30
2.1 Diminuição da carga térmica do sistema
Quando ocorre a redução da vazão e/ou da temperatura do ar comprimido na entrada do Secador de Ar - SRS, existe uma tendência de
ocorrer à redução das pressões e da temperatura no sistema de refrigeração podendo congelar o condensado antes de ser drenado.

Para solucionar este problema, os Secadores de AR - SRS dispõem de um sistema de “by-pass” de gás quente. Quando existirem situações
que podem provocar o congelamento do condensado no interior do trocador de calor, o sistema by-pass é acionado desviando parte do fluído
refrigerante quente para o evaporador, evitando o congelamento do condensado e a obstrução da passagem de ar comprimido. A válvula
“by-pass” de gás quente controla a quantidade de fluído refrigerante que irá retornar ao circuito de baixa pressão evitando o seu excesso.

2.2 Baixa pressão na descarga do compressor

Caso a temperatura ambiente seja acentuadamente baixa, existe uma tendência à redução da pressão de descarga do compressor preju-
dicando a atuação do sistema de “by-pass” e do dispositivo de expansão. Além disso, pressões de condensação muito baixas dificultam o
retorno do óleo, que está no circuito de refrigeração, ao compressor hermético. O recurso utilizado para evitar este problema é um pressos-
tato que desliga o ventilador do condensador quando a pressão de alta do sistema de refrigeração cai abaixo do normal. Este componente
está presente em todos os secadores da Linha SRS.

2.3 Pressostatos de segurança

Na Linha SRS de secadores de ar, existem dois outros pressostatos instalados no sistema de refrigeração, que desligam o equipamento,
caso ocorra uma redução ou aumento de pressão fora das condições normais do sistema. O pressostato de alta pressão é instalado em
todos os modelos de secadores. Já, o pressostato de baixa pressão é instalado a partir do modelo SRS 130.

ATENÇÃO
Quando o Secador de Ar parar de funcionar sem motivo aparente, este equipamento pode estar sendo
desligado pelo pressostato de segurança ou caso a temperatura seja reduzida para abaixo de -1°C. Quando
ocorrer esse tipo de situação significa que o módulo Secador de Ar está trabalhando em condições de risco para o sistema frigorífico,
sendo necessário entrar em contato com o POSTO SAC SCHULZ mais próximo credenciado para este equipamento.

31
 11. PAINEL DE INSTRUMENTOS

Verificação da Tensão de Alimentação e Tem-

peratura

Acesso aos parâmetros

Incremento para parâmetros e teste de purga

1. Interface eletrônica (Leia as instruções no manual da
Interface Eletrônica) Decremento
2. Botão de emergência
3. Teclas
4. Controlador eletrônico secador AL à Alarme de temperatura e/ou oscilação da ten-
5. Display são
Purg 3 gotinhas à Acionamento da purga
FIGURA 11.1 - PAINEL DE INSTRUMENTOS
Man à Purga manual acionada
- à Limite inferior de temperatura atingido (L0)
OK à Condições normais de operação
+ à Limite superior de temperatura atingido (HI)
. à Acesso aos menus de programação
FIGURA 11.2 - CONTROLADOR ELETRÔNICO SECADOR

12. CONTROLADOR ELETRÔNICO

1. Introdução
O Controlador Eletrônico tem como finalidade indicar ao usuário a temperatura de resfriamento do sistema através de um sensor instalado
no ponto mais frio do circuito.Tem como funções também, controlar o tempo de atuação da válvula solenóide de purga dos secadores , e
atuar como mais um dispositivo de segurança desligando o equipamento em caso de baixas temperaturas que poderiam ocasionar o con-
gelamento do condensado dentro do trocador de calor.

2. Funcionamento
Ao energizar o Secador de Ar Comprimido, o Controlador Eletrônico irá mostrar a versão deste componente por aproximadamente 1 segun-
do. Decorrido este tempo passa então a apresentar o valor de temperatura medida pelo sensor.
Conforme o tempo pré-determinado (ver Tabela 12.1), o Controlador Eletrônico irá energizar a bobina da válvula solenóide de purga.
Ao pressionar a tecla , instantaneamente será acionada ou desacionada a purga do secador.

ISO 8573.1 - CLASSES DE QUALIDADE

Modelo Secador Intermitência Tempo de Purga

SRS 20 ao 1300 45 segundos 3 segundos

TABELA 12.1 - TEMPOS DE PURGA

32
3. Indicação de Erros
A tabela 12.2 mostra como são indicados os erros no Controlador Eletrônico.

E1 Sensor aberto
-E1 Sensor em curto circuito
Uolt Tensão alta ou baixa
LO Temperatura baixa
HI Temperatura alta

TABELA 12.2 - ERROS DO CONTROLADOR ELETRÔNICO

ATENÇÃO
Quando ocorrer uma indicação de erro no Controlador Eletrônico desenergize imediatamente o Secador de
Ar - SRS e entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ mais próximo credenciado para este equipamento.
- Se o secador de ar desligar sem motivo aparente e o led “OK” do controlador eletrônico apagar, indica que o equipamento está desligando
por baixa temperatura evitando um possível congelamento de condensado. Alguns segundos após o desarme, o led “OK” volta a acender
permitindo que o secador possa ser ligado novamente. Este tipo de desarme pode ocorrer em dias muito frios ou quando o secador estiver
desregulado. Se a incidência deste tipo de falha começar a ocorrer com muita freqüência deve-se entrar em contato com o POSTO SAC
SCHULZ credenciado para este equipamento.

13. FUNCIONAMENTO

1. Procedimento de Partida
Os Secadores de Ar - SRS são fornecidos de fábrica já testados e programados, sendo necessário apenas à instalação da rede de ar e rede
elétrica conforme item Instalação.
Abra a porta lateral e verifique se o registro agulha (12) da válvula solenóide de purga (Figura 8.1) está suficientemente aberto para uma
adequada descarga de condensado. Para isto basta girar a manopla no sentido anti-horário e durante as purgas verificar se existe a saída
de condensado pela mangueira.

IMPORTANTE
É indicado iniciar o funcionamento do Secador de Ar - SRS 5 minutos antes de iniciar o funcionamento do
compressor de ar comprimido.

2. Procedimento de parada
Para desligar a central de ar comprimido, sem que haja contaminação do ar tratado, é indicado que seja desligado o compressor de ar e em
seguida o Secador de Ar - SRS.

33
 14. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Para realizar manutenção e limpeza utilize luva apropriada “de couro” a fim de evitar cortes em arestas;

ATENÇÃO
A fim de garantir o perfeito funcionamento e prolongar a vida útil do seu equipamento, siga as recomenda-
ções abaixo:

1. DIARIAMENTE
1.1 Com o secador em funcionamento e SEM a passagem de ar comprimido:
- Observe o funcionamento do ventilador.
1.2 Com o secador em funcionamento e COM a passagem de ar comprimido:
- Verifique a temperatura indicada no controlador eletrônico;
- Pressione o botão , acionando o led P2, e verifique o funcionamento da solenóide de purga;
- Caso necessário, despressurize e desenergize o secador para efetuar a limpeza do sistema de purga. Para auxílio entre em contato com o
POSTO SAC SCHULZ credenciado para este equipamento;
- Verificar o sistema de purga dos filtros coalescentes, se necessário desmonte e limpe.

2. MENSAL
2.1 Solicite a inspeção das conexões elétricas à um eletricista para que proceda o reaperto caso necessário;

3. A CADA 1000 HORAS

3.1 Com o secador em funcionamento e SEM a passagem de ar comprimido:
- Verifique a tensão da rede de alimentação;
- Verifique a corrente do compressor de refrigeração.

3.2 Com o secador em funcionamento e COM a passagem de ar comprimido:

- Verificar o indicador de restrição dos filtros coalescentes instalados na entrada e saída de ar comprimido do Secador de Ar - SRS.
-Recomenda-se a inspeção e se necessário a limpeza do sistema de purga do secador, composto pelo registro agulha, válvula solenóide e
mangueira.

3.3 Com o Secador de Ar - SRS desligado e despressurizado:

- Realize a limpeza do condensador: em ambiente com muitas partículas em suspensão é indicado antecipar esse procedimento. Realize a
limpeza do condensador utilizando um bico de ar comprimido, o sentido do fluxo de ar utilizado para a limpeza deve ser o inverso do fluxo
de ar de arrefecimento (de dentro para fora) do Secador de Ar - SRS. Caso não consiga remover toda a sujeira pode ser feita a limpeza com
água sob pressão, desde que seja protegido o sistema elétrico.

4. ANUALMENTE OU QUANDO NECESSÁRIO

4.1 É recomendado que seja feita uma inspeção do equipamento pelo POSTO SAC SCHULZ.
4.2 Quando a perda de carga do secador for muito alta (maior que 1 bar), é provável que o trocador de calor a placas esteja parcialmente
obstruído. Para manutenção, consulte um POSTO SAC SCHULZ credenciado para este equipamento.

IMPORTANTE
Não é recomendado à troca do fluído refrigerante do sistema de refrigeração, exceto em casos de manuten-
ção no sistema.

5. FICHA DE SERVIÇO
Para facilitar a manutenção preventiva, encontra-se neste Manual de Instruções um exemplo de Ficha de Serviço onde é indicado anotar as
manutenções preventiva, corretiva e inspeções periódicas realizadas neste equipamento. Realize os serviços de manutenção conforme
orientação.

Não é permitido limpar os filtros e usá-los novamente, após vencido o número de horas. Em situações de ambiente agressivo os intervalos
devem ser reavaliados pelo POSTO SAC SCHULZ credenciado para este equipamento. Consulte a fábrica para orientações adicionais, pois
a não observância ocasionará danos ao Secador de Ar - SRS e o cancelamento da Garantia.

34
 Procedimento Diariamente A cada 1000 horas* Quando exigido/ Anualmente

Verificar a temperatura do controlador digital X

Verificar o funcionamento do ventilador X
Verificar o funcionamento da purga do
X
secador e dos filtros coalescentes
Limpar o sistema de purga X X
Verificar indicador de restrição dos filtros
X X
coalescentes
Trocar os filtros coalescentes X (1)
Verificar a tensão da rede elétrica X
Verificar a corrente elétrica X
Limpeza do condensador X (2) X
Inspeção realizada pelo Assistente Técnico X
Limpeza do circuito de ar comprimido X

TABELA 14.1

IMPORTANTE
(1) Para Filtros Coalescentes instalados na rede de ar comprimido (conforme instruções do seu fabricante).
(2) O período para limpeza poderá ser antecipado ou prorrogado dependendo da quantidade de contaminan-
tes existentes no local de instalação do equipamento do Secador de Ar - SRS.
* Usar como referência o horímetro do compressor rotativo de parafuso, quando instalado com compressor de pistão instalar um horíme-
tro para acompanhamento das manutenções.

15. REMOÇÃO DAS PEÇAS DE MANUTENÇÃO - DESCARTE

Quando o Secador de Ar - SRS, tiver a conclusão do serviço, os elementos dos filtros coalescentes, instalados pelo
cliente, devem ser descartados de acordo com as normas locais vigentes.
Veja orientações adicionais “Orientações e Recomendações Ambientais”.

16. MANUTENÇÃO CORRETIVA

IMPORTANTE
Para garantir a SEGURANÇA e a CONFIABILIDADE no produto, os reparos, as manutenções e os ajustes
deverão ser efetuados através do nosso POSTO SAC SCHULZ mais próximo, o qual utiliza sempre peças
originais.

35
 17. DIAGNÓSTICO DE FALHAS

A relação que apresentamos serve para simular a grande maioria dos problemas e possíveis causas que podem redundar em parada ou
funcionamento inadequado do Secador de Ar - SRS.
A simplicidade de alguns procedimentos para solucionar os problemas, oferece condições ao usuário, de saná-los sem a necessidade de
Assistência Técnica especializada. Entretanto, persistindo o problema depois de tentadas as ações corretivas relacionadas a seguir, entre
em contato com o POSTO SAC SCHULZ credenciado para este equipamento.

DEFEITOS EVENTUAIS CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÃO

Certifique-se de que o registro agulha de purga esteja
Registro agulha está fechado. Não permite a saída do condensado do suficientemente aberto. Caso não, gire a manopla do registro
secador de ar, inundando o trocador de calor e permitindo o arraste do no sentido anti-horário para aumentar a descarga de
mesmo para a rede de ar comprimido. condensado durante as purgas. Não é preciso abrir
todo o registro, somente o necessário.
Sistema de purga está obstruído por sujeira. Despressurize e desenergize o secador. Em seguida
A presença de sujeira ou partículas no sistema de purga podem obstruir desmonte o sistema de purga, efetue a limpeza e monte-o
a passagem de condensado. novamente. Se houverem dúvidas sobre como efetuar esta limpeza,
entre em contato com POSTO SAC SCHULZ.
Válvula solenóide de purga inoperante.
Êmbolo da válvula solenóide emperrado ou bobina queimada não Entre em contato com POSTO SAC SCHULZ.
permitindo o acionamento deste componente.
Alta temperatura do ar comprimido. Verificar a temperatura de descarga do compressor de ar
Não seca o ar Temperatura do ar comprimido na entrada do secador excessivamente comprimido. Efetue a limpeza do radiador ou pós-resfriador
comprimido alta (acima de 38°C) excedendo a capacidade do equipamento. (se houver).
(presenção de Alta temperatura ambiente. Verificar a temperatura ambiente está acima de 38°C.
umidade na Temperatura ambiente muito alta (acima de 38°C), diminuindo a capaci- Se sim, providenciar meios para redução desta
rede). dade de troca térmica do condensadore prejudicando a temperatura. Para auxílio, e ntre em contato com o
eficiência do secador de ar. POSTO SAC SCHULZ.
Verifique se o compressor de refrigeração está desligando
Protetor térmico do compressor de refrigeração atuando.
durante a sua operação. Isto é percebido através do
Compressor de refrigeração está desarmando devido sua temperatura
aumento da temperatura indicada no controlador digital
muito alta. O sistema pode estar com pouco refrigerante ou
para valores acima de 15°C. Se sim, entre em contato com
em sobrecarga.
o POSTO SAC SCHULZ.
Vazão de ar é superior a capacidade do equipamento. Entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ,
A quantidade de ar fornecida ao secador está acima de para verificar se o seu secador de ar está corretamente
sua capacidade. dimensionado.
Elevado comprimento ou diâmetro muito pequeno da mangueira de Instalar mangueiras com comprimento no máximo até
purga. Dificulta a expulsão de condensado do sistema purga. 4 metros e diâmetro interno maior do que 5/16”.
Uma única mangueira de purga para vários secadores. Utilizar manguerias independentes para cada
Pode atrapalhar a correta purga dos equipamentos. sistema de purga, caso exista mais de um secador instalado.
Disjuntor desarmado por curto-circuito ou rede elétrica
inadequada. Sistema elétrico em curto-circuito não permitindo o Entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ.
acionamento do secador.
Secador não Sensor de temperatura, desconectado, rompido ou Verificar se o controlador eletrônico está indicando
parte. em curto-circuito. Em qualquer uma destas condições o controlador algum dos erros mencionados na Tabela 12.1, deste manual. Caso
eletrônico não permite o acionamento do secador. sim, entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ.
Controlador eletrônico desregulado. Isto não permitirá o Verificar se o led “OK” do controlador está aceso. Caso
acionamento do secador. não esteja, entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ
Desarme pelo pressostato de alta pressão. Verificar se a temperatura do ar comprimido está acima de
Se a temperatura do ar comprimido na entrada do secador estiver muito 38°C. Se sim, providenciar meios para redução desta tem-
alta (acima de 38°C) pode ocorrer um aumento peratura. Se o sistema possuir um resfriador antes do secador
excessivo da pressão de condensação fazendo atuar o pressostato verifique se o mesmo não está demasiadamente sujo. Para
de alta pressão. auxílio, entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ.
Desarme pelo pressostato de alta pressão. Verificar se a temperatura ambiente está acima de 38°C.
Se a temperatura ambiente estiver muito alta (acima de 38°C) a Se sim, providenciar meios para redução desta temperatura. Para
troca térmica no condensador fica prejudicada e a pressão de condensa- auxílio, entre em contato com o POSTO
Secador ção aumenta fazendo atuar o pressostato de alta pressão. SAC SCHULZ.
desliga Desarme pelo pressostato de alta pressão.
sem motivo Se o condensador estiver sujo, a passagem de ar pelo mesmo fica Efetue a limpeza do condensador conforme instruções deste
aparente. obstruída não permitindoa troca de calor com arambiente e forçando ao manual.
aumento da pressão de condesação.
Desarme pelo pressostato de alta pressão.
O(s) ventilador(es) liga(m) e desliga(m) conforme anecessidade do
equipamento. Pode ocorrer do(s) mesmo(s) ficar(em) sempre ligado(s),
mas se ele(s) não ligar(em) em nenhum momento até o secador desligar Entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ.
sem motivo aparente, é possível que exista algum
problema no circuito elétrico do(s) mesmo(s), rotor(es) bloqueado(s)
ou falha no(s) motor(es).

36
 Desarmando pelo pressostato de baixa pressão ou pelo controlador
eletrônico. Vazamento de refrigerante ou válvula de “by-pass”
Entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ.
de gás quente desregulada, permitindo a queda da pressão de
evaporação a níveis muito baixos.
Secador Desarmando pelo pressostato de baixa pressão ou pelo controlador
desliga eletrônico. Vazamento de refrigerante ou válvula de “by-pass”
Entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ.
sem motivo de gás quente desregulada, permitindo a queda da pressão de
aparente. evaporação a níveis muito baixos.
Elementos filtrantes saturados.
Verificar indicador de restrição dos filtros coalescentes. Caso
Elementos coalescentes saturados por partículas
eles indiquem restrição, substitua os elementos dos
e óleo formando uma barreira ao escoamento
mesmos.
de ar comprimido.
Trocador de calor bloqueado pela formação de gelo. Com o secador ligado e ar comprimido passando pelo
Se por algum motivo a temperatura de evaporação cair muito baixo mesmo, verifique se o controlador eletrônico está marcando
Alta perda de de 0,0°C poderá haver a formação de uma parede de gelo dentro do temperaturas abaixo de - 1°C. Caso sim, deslique o equipa-
pressão no trocador de calor obstruindo a passagem de ar comprimido. mento e entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ.
secador.
Manter o secador de ar desligado por 30 minutos com ar
comprimido passando pelo seu interior. (Atenção: durante
Trocador de calor obstruído por contaminantes.
este período o secador permitirá a passagem de umidade
Se não forem instalados os filtros coalescentes
para a rede). Se ao final desteperíodo a perda de carga per-
corretos no secador, o trocador de calor pode ser obstruído por conta-
sisitir, o secador de ar pode estar obstruído por contami-
minantes que irão se alojar na cavidade interna do mesmo.
nantes. Neste caso, entre em contato com o POSTO SAC
SCHULZ.
Secador de ar subdimensionado.
Vazão de ar superior à capacidade do equipamento.
Secador de ar subdimensionado.
Entre em contato com o
Alta temperatura ambiente e/ou do ar comprimido.
POSTO SAC SCHULZ.
Alta temperatura
Vazamento de refrigerante.
em todo o
Vazamento de refrigerante provoca o aquecimento do
secador.
equipamento.
Condensador sujo
Efetue a limpeza do
Se o condensador estiver sujo, a passagem de ar pelo mesmo fica
condensador conforme
obstruída não permitindo a troca de calor com o ar ambiente e forçando
instruções deste manual.
ao aumento da pressão de condensação.

37
 18. ORIENTAÇÕES E RECOMENDAÇÕES AMBIENTAIS

1. Descarte de Efluente Líquido

A presença de efluente líquido ou condensado de reservatório ou de separador de condensado não tratado em rios, lagos ou outros corpos
hídricos receptores pode afetar adversamente a vida aquática e a qualidade da água. O condensado removido diariamente do reservatório
ou de separador de condensado, deve ser acondicionado em recipiente e/ou em rede coletora adequada para seu posterior tratamento.
A Schulz Compressores S.A. recomenda tratar adequadamente o efluente líquido produzido no interior do reservatório do Secador de Ar -
SRS ou de separador de condensado através de processos que visam garantir a proteção ao meio ambiente e a sadia qualidade de vida da
população em conformidade com os requisitos regulamentares da legislação vigente. Dentre os métodos de tratamento podem-se utilizar
os físico-químicos, químicos e biológicos. O tratamento pode ser efetuado pelo próprio estabelecimento ou através de serviço terceirizado.

2. Descarte de Resíduos Sólidos (peças em geral e embalagem do produto)

A geração de resíduos sólidos é um aspecto que deve ser considerado pelo usuário, na utilização e manutenção do seu equipamento. Os
impactos causados no meio ambiente podem provocar alterações significativas na qualidade do solo, na qualidade da água superficial e
do subsolo e na saúde da população, através da disposição inadequada dos resíduos descartados (em vias públicas, corpos hídricos re-
ceptores, aterros ou terrenos baldios, etc.). A Schulz Compressores S.A. recomenda o manejo dos resíduos oriundos do produto desde a
sua geração, manuseio, movimentação, tratamento até a sua disposição final. Um manejo adequado deve considerar as seguintes etapas:
quantificação, qualificação, classificação, redução na fonte, coleta e coleta seletiva, reciclagem,armazenamento, transporte, tratamento e
destinação final. O descarte de resíduos sólidos deve ser feito de acordo com os requisitos regulamentares da legislação vigente.

38
 19. TERMO DE GARANTIA
A SCHULZ COMPRESSORES S.A. nos limites fixados por este Termo, assegura ao primeiro comprador usuário deste produto a garantia contra
defeito de fabricação por um período de 1(um) ano (incluído período da Garantia legal - primeiros 90 (noventa) dias) para compressor/secador
e 2 (dois) anos para unidade compressora e trocador de calor do secador, contados a partir da data de emissão da Nota Fiscal de Venda, condi-
cionada à partida técnica (quando aplicada) efetuada por POSTO SAC SCHULZ autorizado/credenciado, vinculada ao período de aquisição da
Nota Fiscal de Venda.

A. Seja respeitada a periodicidade para a troca do óleo lubrificante (Unidade Compressora), conforme instruções contidas neste Manual.
B. O óleo lubrificante utilizado seja o óleo para compressor de ar de parafuso recomendado neste Manual (Unidade Compressora), e as
peças de reposição utilizadas sejam originais SCHULZ.
C. O compressor não opere sem os filtros ou estando estes danificados/obstruídos ao ponto de perder sua capacidade normal de filtragem,
Os demais componentes têm garantia contra defeito de fabricação por um período de 1 (um) ano, incluso neste garantia legal -
primeiros 90 (noventa) dias, contado a partir da data de emissão da Nota Fiscal Original de Venda.

CONDIÇÕES GERAIS DA GARANTIA

A. O período de garantia é de 2 (dois) anos para unidade compressora e 1 (um) ano para demais componentes,contados a partir da data
de emissão da Nota Fiscal de Venda, condicionada à partida técnica (quando aplicada) efetuada por POSTO SAC SCHULZ autorizado/
credenciado, vinculada ao período de aquisição da Nota Fiscal de Venda. Observação: O período de garantia transcorre da data de aqui-
sição do produto e não a partir da partida técnica (quando aplicada).
B. A eventual paralisação do equipamento, independente do motivo, não gerará direito a indenização, reparação, ressarcimento ou devo-
lução de qualquer natureza.
C. O atendimento em garantia será realizado pelo POSTO SAC SCHULZ somente mediante a apresentação da Nota Fiscal Original de Venda,
preferencialmente em nome do cliente contendo CNPJ/CPF.
D. São excludentes da garantia: componentes que se desgastam naturalmente com o uso regular e que são influenciados pela instalação
e forma de utilização do produto, tais como: filtro de ar, filtro de óleo, válvulas, mangueiras, rolamentos, manômetros, ventilador do
inversor de freqüência, retentor/selo de vedação, visor de nível de óleo, registro, contatores, sensores eletrônicos, interface eletrônica,
elemento separador ar/óleo e óleo lubrificante.
E. A garantia não abrangerá os serviços de instalação, desinstalação, reinstalação, relubrificação de rolamentos, ajustes solicitados pelo
cliente, troca de óleo lubrificante e filtros, os danos à parte externa do produto bem como os que este venha a sofrer em decorrência
de uso impróprio, negligência, imperícia, modificações e adaptações no produto que alterem seu padrão original de fábrica, agentes
externos, intempéries, uso de acessórios impróprios, mau dimensionamento para a aplicação a que se destina, quedas, perfurações,
utilização em desacordo com o Manual de Instruções, ligações elétricas em tensões impróprias ou em redes sujeitas a flutuações ex-
cessivas ou sobrecargas.
F. A garantia do motor e dos componentes do painel elétrico (chave elétrica) esta condicionada a avaliação e emissão de laudo técnico
fornecido pelo fabricante dos mesmos, no qual constatem defeito de fabricação.
G. A tensão de alimentação do comando deve operar dentro da variação de±10% (Interface Eletrônica).
H. Fica excluído da garantia qualquer reparo ou ressarcimento por danos ocasionados durante o transporte.
I. A garantia não abrangerá modificações dos parâmetros na Interface Eletrônica, salvo se realizado por POSTO SAC SCHULZ. Falhas no
compressor, paralisações ou danos ocasionados em decorrência da não observância dos requisitos/condições mencionadas neste ma-
nual não serão de responsabilidade da SCHULZ COMPRESSORES S.A.

EXTINÇÃO DA GARANTIA
Esta garantia será considerada sem efeito quando:
A. Do decurso normal do prazo de sua validade, contado apartir da emissão da Nota Fiscal de Venda.
B. O produto for entregue para o conserto ou remanejado para outro local por pessoas/empresas não autorizadas/credenciadas pela Schulz
S.A. e forem verificados sinais de violação de suas características originais ou montagem fora do padrão determinado pela fábrica.

OBSERVAÇÕES
A. Este compressor foi fornecido de acordo com as especificações técnicas do cliente: vazão, pressão de operação e tensão elétrica, no
ato do pedido de compra.
B. A lubrificação do compressor é primordial, o qual para ter um correto funcionamento e vida útil longa, necessita também de troca de
óleo a intervalos regulares conforme indicado neste manual.
C. Nenhum revendedor, representante ou POSTO SAC SCHULZ tem autorização para alterar, incluir, suprimir, modifica este Termo ou assu-
mir compromissos em nome da SCHULZ COMPRESSORES S.A.
D. Compressores que vierem a ficar sem funcionamento (desligados, inoperantes, faltando peças, etc.) durante o período superior a 6
(seis) meses, devem receber manutenção preventiva antes de entrarem em operação. As despesas oriundas desta manutenção são de
responsabilidade do cliente.
E. Este produto possui controle de rastreabilidade de seus componentes.
F. Os desenhos, dimensões e fotos contidos nesse manual são de caráter ilustrativos.

Nota: 1. A SCHULZ COMPRESSORES S.A. reserva-se ao direito de promover alterações neste Manual de instruções sem aviso prévio.
2. Os produtos das linhas Compact, Portáteis e Secadores não contemplam partida técnica.
39
 20. FICHA DE SERVIÇO

Para facilitar o controle da manutenção preventiva, corretiva e inspeções periódicas, segue-se um modelo de Ficha de Serviço, contendo
espaço para informações da venda do equipamento e uma planilha de serviços.

Modelo do Secador Nº de série

Revendedor Nº da Nota Fiscal Data

Data da primeira partida

Equipamento opcional

Notas

40
 Serviços:
Temperatura
Horas de Temperatura (troca elemento coalescente,
Data do controlador Observações Visto
trabalho ambiente reaperto das conexões elétricas,
eletrônico
limpeza geral, etc.)

41
 ESPAÑOL

INDICE

1. SIMBOLOGIAS | SIMBOLOGÍAS | SYMBOLS................................................................................................................................................................................... 2

INDICE ....................................................................................................................................................................................................................................................... 42
2. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................................................................................................................... 43
3. MOVIMENTACIÓN Y INSPECCIÓN EN EL SECADOR DE AR - SRS.......................................................................................................................................................... 43
4. APLICACIÓN.......................................................................................................................................................................................................................................... 43
5. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD......................................................................................................................................................................................................... 44
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.............................................................................................................................................................................................................. 45
7. DIMENSIONAMIENTO............................................................................................................................................................................................................................ 46
8. PRINCIPALES COMPONENTES............................................................................................................................................................................................................... 46
9. INSTALACIÓN........................................................................................................................................................................................................................................ 47
10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO....................................................................................................................................................................................................... 69
11. PANEL DE INSTRUMENTOS................................................................................................................................................................................................................. 71
12. CONTROLADOR ELECTRÓNICO............................................................................................................................................................................................................ 71
13. FUNCIONAMENTO DEL SECADOR....................................................................................................................................................................................................... 72
14. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................................................................................................................................... 73
15. REMOCIÓN DE LAS PIEZAS DE MANTENIMIENTO - DESCARTE.......................................................................................................................................................... 74
16. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.......................................................................................................................................................................................................... 74
17. DIAGNÓSTICO DE FALLAS................................................................................................................................................................................................................... 75
18. ORIENTACIONES Y RECOMENDACIONES AMBIENTALES.................................................................................................................................................................... 77
19. TERMINO DE GARANTIA..................................................................................................................................................................................................................... 78
20. FICHA DE SERVICIO............................................................................................................................................................................................................................. 79

42
SCHULZ COMPRESSORES S.A. lo felicita por haber adquirido más un producto con la calidad SCHULZ.
Una empresa con sistema de calidad certificado: y sistema de gestión ambiental:

Este producto fue proyectado y fabricado de acuerdo con las principales normas aplicables y vigentes, tales como: NR10, NR12 (Aspectos
referentes al proyecto y fabricación del producto, acciones de instalación, capacitación y otras también necesarias al cumplimiento de la
NR12, son de responsabilidad del cliente), ISO 8573, ISO 7183.

IMPORTANTE
Este Manual de Instrucciones contiene importantes informaciones de uso, instalación, mantenimiento y
seguridad, debiendo el mismo estar disponible para el operador. Antes de operar el equipamiento o hacer
mantenimiento, proceda a la lectura de este manual comprendiendo todas las instrucciones, con el objetivo de prevenir daños personales
al operador y materiales a su Secador de Aire - SRS. Dibujos y fotos mostrados en este manual son exclusivamente orientativos.

IMPORTANTE
Para el mantenimiento de su Secador de Aire - SRS utilice solamente piezas originales SCHULZ, que son
adquiridas a través de nuestro Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ, homologado para este
equipamiento.

2. INTRODUCCIÓN

PARA LA CORRECTA UTILIZACIÓN DEL PRODUCTO SCHULZ, RECOMENDAMOS LA LECTURA COMPLETA DE ESTE MANUAL.

Le ayudará a optimizar el rendimiento, garantizarle el uso seguro y orientarlo en el mantenimiento preventivo del equipo. Los números en
negrito que muestra el texto, estan mencionados en el Capítulo - Principales Componentes y sus Funciones.
Ocurriendo un problema que no pueda ser solucionado con las informaciones contenidas en este manual contacte al Asistente Técnico/
Distribuidor Autorizado Schulz más próximo, que estará siempre displonible para ayudarlo.
Para validar la Garantía y para mayor seguridad del equipo es imprescindible la utilización de aceite lubricante para compresor de aire de
pistón alternativo y repuestos originales SCHULZ.
El certificado de calidad del vaso de presión deberá ser presentado a la Fiscalización de acuerdo con las Normas de la Legislación local.
Por lo tanto, guarde este Manual de Instrucciones en un local seguro.

3. MOVIMENTACIÓN Y INSPECCIÓN EN EL SECADOR DE AR - SRS

Inspeccione y verifique si ocurrieron daños causados por el transporte. En caso afirmativo, comunique al transportador en el momento del
recibo. Asegúrese de que todas las piezas averiadas sean sustituidas y que los problemas mecánicos y eléctricos sean corregidos antes de
operar el Secador de Aire - SRS.
Los secadores son empaquetados en una caja de madera totalmente envuelta por plástico semitransparente. Su movimentación debe ser
hecha por medio de apiladora o paleta (tipo yacaré).

IMPORTANTE
No transporte el equipamiento (empaquetado o no) por medio de elevación.

4. APLICACIÓN

Los Secadores de Aire - SRS son utilizados para retirar la humedad existente en el aire comprimido, lo que posibilita una larga vida útil a los
equipamientos. Para un completo tratamiento del aire comprimido generado por el compresor, es importante utilizar una instalación típica
presentada en la Figura 9.1. La presión máxima de operación está indicada en su Placa de Identificación.

43
5. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
1. Si este equipamento es utilizado inadecuadamente, puede causar lesiones personales y materiales. A fin de evitarlos proceda a
las siguientes recomendaciones:
• Este equipamiento no debe ser utilizado por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, o sin experiencia y cono-
cimiento;
• Pueden utilizar este equipamento personas que no posean conocimiento o experiencia desde que sean supervisionadas o instrui-
das, sobre el uso del mismo, por alguna persona responsable por su seguridad;;
• Bajo ninguna hipótesis, el equipamiento debe ser utilizado por niños;
• No debe ser utilizado el equipamiento si se encuentra cansado, bajo influencia de remedios, alcohol o drogas. Cualquier distrac-
ción durante el uso podrá ocasionar un grave accidente personal;
• Puede provocar interferencias mecánicas o eléctricas en equipamientos sensibles que estén próximos;
• Debe ser instalado y operado en locales ventilados y con protección contra humedad o incidencia del agua.
2. El modelo del equipamiento debe ser escogido de acuerdo con el uso previsto. No exceda el capacidad, si es necesario, adquiera
un equipamiento más adecuada para su aplicación, de ese modo, aumentará la efi ciencia y seguridad en la realización de los
trabajos;
3. Siempre utilice equipamientos de protección individual (EPIs) adecuados de acuerdo con cada aplicación, tales como: lentes y máscara
contra inhalación de polvo, zapatos cerrados con suela de goma antideslizante y protectores auriculares. Esto reduce los riesgos contra
accidentes personales;
4. Como cualquier equipo motorizado, este producto emite ruido durante su funcionamiento. Es recomendable que sea instalado y/o
utilizado en un local confinado o distante del vecindario, a fin de reducir los impactos ocasionados por la contaminación sonora;
5. No utilice ropa largo, cadenas o joyas que puedan entrar en contacto con la parte móvil del equipamiento durante el uso. Si tiene
el cabello largo, recójalo antes de iniciar el uso;
6. El equipamento en uso posee componentes eléctricos energizados, partes calientes y en movimiento;
7. Con el objetivo de reducir los riesgos de choque eléctrico:
• El circuito de alimentación debe poseer un disyuntor de corriente residual (DR), para protección contra choques eléctricos. Con-
sulte un electricista especializado para seleccionar e instalar este dispositivo de seguridad;
• No utilice el equipamiento descalzo, en locales mojados o con excesiva humedad o toque en superficies metálicas en contacto con el suelo
o aterradas, tales como: tuberías, motores, canaletas, rejas, ventanas, puertas, portones metálicos, etc, pues esto aumenta el riesgo de
choque eléctrico;
• Antes de realizar limpieza o mantenimiento, desconecte el equipamiento de la red eléctrica;
• No realice acoples en el cable. Si es necesario, solicite el reemplazo del cable de alimentación del equipamiento a través de la
asistencia técnica Schulz más próxima (los costos referidos al reemplazo del cable de alimentación son de responsabilidad ex-
clusiva del cliente).
• No utilice su equipamiento eléctrico en ambientes explosivos (gas, líquido o partículas). El motor genera chispas y puede ocasionar
explosión;
• Asegúrese de que el botón “enciende/apaga” esté en la posición “apagado” antes de conectar el equipamiento a la red eléctrica;
8. No altere la regulación de las válvulas, ya que son regulados de fábrica. Si es necesario algún ajuste, utilice los servicios del
ASISTENTE TÉCNICO/DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ más próximo.
9. Nunca sobrepase la presión máxima indicada en la placa de identificación/adhesivo del equipamiento.
10. El aire comprimido puede contener contaminantes que causen daños a la salud humana, animal, ambiental o alimenticia, entre
otros. El aire comprimido debe ser tratado con filtros adecuados, conforme requisitos de su aplicación y uso. Para más informa-
ciones consulte la fábrica o al ASISTENTE TÉCNICO/DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ;
11. No permita el contacto del equipamiento con sustancias inflamables, ya que el mismo posee partes calientes.
12. Retire cualquier herramienta de ajuste antes de encender su equipo. Pues una llave o herramienta retenida en partes giratorias puede
ocasionar graves lesiones personales;
13. Nunca efectúe la limpieza del equipamiento con solvente o cualquier producto inflamable, utilice apenas detergente neutro.
14. En la presencia de cualquier irregularidad en el equipamiento, suspenda inmediatamente el funcionamiento y contacte al ASIS-
TENTE TÉCNICO/DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ más cercano.
15. Nunca efectúe reparaciones o servicios de soldadura en las tuberías de aire comprimido y de refrigeración. Si existe alguna infil-
tración, fisura o deterioro por corrosión, suspenda inmediatamente la utilización del Secador de Aire - SRS y procure un Asistente
Técnico/ Distribuidor Autorizado SCHULZ homologado para este equipamiento.
16. Asegúrese de que el mantenimiento y operación del producto sean realizados por un profesional debidamente capacitado y califi
cado.

44
 6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

MODELO SRS 20 SRS 30 SRS 40 SRS 60 SRS 90 SRS 130 SRS 170 SRS 190 SRS 240

PCM 20 30 40 60 90 130 170 190 240

Caudal /min 566 850 1133 1699,0 2549 3681 4814 5380 6796
m³/h 34,0 51,0 68,0 101,9 152,9 220,9 288,8 322,8 407,8
Pressión
barg/psig 15/218
Maxima

Tensión eléctrica (V) 220 (Monofásico)

Corriente Nominal (A) 1,32 1,86 2,0 2,5 3,0 5,0 6,8 7,7 8,2
Conductor (mm²) 2,5
Distância Máxima
(m) 80 75 78 65 55 35 25 25 25
caida de tensión (2%)
Potencia Consumida (W) 290 410 450 560 660 1100 1500 1700 1800
Fluido Refrigerante Tipo R134a R404a

Conexiones Rp/R** 3/4” Rp 3/4” Rp 3/4” Rp 3/4” Rp 1” Rp 1” Rp 1.1/2” Rp 1.1/2” Rp 1.1/2” Rp

A - Altura 600 600 600 600 700 800 975 975 975
L C
Dimensiones*
B - Puertas 475 475 475 475 550 550 765 765 765
A (mm)
C - Frente 412 412 481 481 515 570 725 725 725
Punto de Rocío
(@ 7 bar, 38ºC
(ºC) 3
ambiente y aire
comprimido)

Peso Liquido (Kg) 28,8 29,4 33 35 54 73 112 115 117

MODELO SRS 280 SRS 340 SRS 450 SRS 600 SRS 890 SRS 1000 SRS 1300

PCM 280 340 450 600 890 1000 1300

Caudal /min 7929 9628 12743 16990 25202 28317 36812
m³/h 475,7 577,7 764,6 1019,4 1512,1 1699,0 2208,7
Pressión
barg/psig 15/218
Maxima
(Trifásico) (Trifásico) (Trifásico)
Tensión eléctrica (V) 220 (Monofásico)
220 380 440 220 380 440 220 380 440
Corriente Nominal (A) 10,0 11,4 18,6 18,6 28,0 17,0 14,0 28,0 17,0 14,0 31,2 19,7 17,2
Conductor (mm²) 2,5 4,0 6,0 4,0 2,5 6,0 4,0 2,5 6,0 4,0 4,0
Distância Máxima
(m) 18 20 16 16 30 30 50 30 30 50 30 30 30
caida de tensión (2%)
Potencia Consumida (W) 2200 2500 4100 4100 4175 4175 7100
Fluido Refrigerante Tipo R404a R22

Conexiones Rp/R** 1.1/2” Rp 2” Rp 2” Rp 2” Rp 3” R 3” R 3” R

A - Altura 1112 1325 1325 1325 1545 1545 1545

L C
Dimensiones*
B - Puertas 970 1155 1155 1155 1100 1100 1100
A (mm)
C - Frente 725 853 853 853 893 893 893
Punto de Rocío
(@ 7 bar, 38ºC
(ºC) 3
ambiente y aire
comprimido)

Peso Liquido (Kg) 157,5 203 231 286 337 337 328

* Verificar Figura 3. ** Rosca RP e R conforme ABNT NBR NM ISO 7:1 o BSP

TABLA 6.1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

45
 7. DIMENSIONAMIENTO

Los Secador de Aire - SRS fueron dimensionados conforme la norma ISO-7183, clase B, condiciones ideales de trabajo. El desempeño del
secador debe ser corregido cuando ocurran divergencias de:
- Temperatura Ambiente
Caso la temperatura ambiente sobrepase 38°C, es necesario corregir la pérdida conforme los factores en la Tabla 7.1. Para dimensionar el
Secador de Aire SRS es importante verificar el local de instalación del equipamiento y medir la temperatura en días calurosos, según la región.

- Temperatura de Entrada de Aire Comprimido

En ambientes calurosos, la temperatura del aire comprimido en la entrada del secador tiende a ser muy alta. Para dimensionar correctamen-
te el equipamiento se debe realizar esa medida y aplicar los factores de corrección, conforme Tabla 7.1.
Un método bastante usual para estimar la temperatura de entrada de aire comprimido, es añadiendo de 10 a 15°C a la temperatura am-
biente medida en el local. Esa estimativa es válida únicamente para los Compresores a Tornillo Schulz, pudiendo sobrepasar tales valores,
dependiendo de la instalación. En caso de que la temperatura de entrada de aire comprimido estimada sobrepase 38°C, verifique y aplique
los factores de corrección.
Para Compresores Alternativos de Pistón se debe medir la temperatura directamente en la entrada de aire del secador. Para una efectiva
estimativa, puede ser instalado un termopar en el tubo de entrada de aire, precisamente antes del secador.

- Presión de Aire Comprimido

El Secador de Aire - SRS fue dimensionado para operar en redes con presión mínima de 7 bar, en caso de que la presión mínima de la red
sea diferente, verifique y aplique los factores, conforme Tabla 7.1.

Temperatura ambiente 10 30 38 40 42 44 46

Factor de corrección (FTA) 0,95 1 1 1,06 1,12 1,17 1,22

Temperatura de aire comprimido 25 35 38 40 44 48 52

Factor de corrección (FTAC) 0,9 0,95 1 1,07 1,22 1,36 1,52

Presión 4 6 7 9 10 11 12

Factor de corrección (FP) 1,07 1,03 1 0,95 0,93 0,91 0,89

TABLA 7.1 - CORRECCIÓN DE CAUDAL

Para aplicar correctamente la Tabla 7.1, se debe verificar el caudal de aire generado por el compresor de aire comprimido y aplicar la si-
guiente fórmula:

Caudal Mínimo del Secador = (Caudal de Aire Comprimido Generado) x (FTA) x (FTAC) x (FP)

8. PRINCIPALES COMPONENTES

17

1 3

2 14
9 1

10 13
12
11

15 18
6

7 8

FIGURA 8.1 FIGURA 8.2

46
1. Controlador Electrónico 8. Compresor refrigeración 14. Salida de aire comprimido libre de
humedad
2. Llave enciende/apaga 9. Contactor
15. Entrada de aire comprimido húmedo
10. Disyuntor
3. Presostato baja presión 16. Salida de condensado
4. Presostato control ventilación 11. Moto ventilador(es) 17. Entrada del cable de energía
5. Presostato alta presión 18. Intercambiador de calor
12. Registro aguja
6. Válvula “by-pass” de gas caliente 19. Condensador
13. Válvula solenoide de purga
7. Filtro refrigerante 20. Dispositivo de expansión

Os Secadores de Ar - SRS são fornecidos com flanges fêmeas nas bitolas de acordo com a Tabela 6.1 - Características Técnicas.
Não utilizar conexão com redução na saída do Secador de Ar - SRS, ou instalar filtro(s) de linha subdimensionado(s) para não acarretar perda
de carga próximo à fonte de produção do ar. Sempre que possível instalar derivações “Y” no lugar de “T” e curvas de raio longo.

1m
3m

1m

c a
1m

FIGURA 8.3 - DISTANCIAS MÍNIMAS DE PARED Y TECHO (U OTRO OBSTÁCULO) PARA QUE EL PRODUCTO PUEDA SER
INSTALADO, GARANTIZANDO LAS CONDICIONES DE VENTILACIÓN NECESARIAS

9. INSTALACIÓN

1. Localización
El Compresor debe ser instalado en la sala de máquinas, conforme las normas de la legislación local, en un área cubierta, ventilada, libre de
residuos, gases tóxicos, humedad o cualquier otro tipo de contaminantes. Con el objetivo de reducir el excesivo ruido, deberá ser creado un
proyecto acústico. La temperatura ambiente máxima recomendada para trabajo es de 38°C. El acceso al equipamiento debe ser restricto
a personas no familiarizadas al uso. En caso de que la temperatura ambiente sea superior, se debe utilizar la tabla de corrección de caudal,
aplicando los factores, a fin de saber cual es el caudal corregido que el secador puede tratar. Esta longitud de tubería auxilia en bu geración
del aire comprimido antes de su entrada al secador. Inclusive para el caso de los Compresores Alternativos de Pistón, es altamente recomen-
dado que el secador sea instalado en un ambiente bien ventilado y lo más distante posible del local en donde esté instalado el compresor
de aire. Para aplicaciones más severas (temperatura ambiente superior a 40°C) con Compresores de Pistón, se debe utilizar el modelo de
secador inmediatamente superior en capacidad de caudal o consultar al Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ homologado para
este equipamiento.
En caso de que la temperatura ambiente sea próxima o inferior a 5°C, el Secador de Aire - SRS deja de ser indicado, siendo necesario la calefacción
de la sala de máquinas y toda la tubería del aire comprimido para temperaturas próximas o superiores a 10°C. La existencia de agentes contami-
nantes (polvo, fibras, etc.) presente en el aire, puede causar obstrucción prematura del condensador (Vea capítulo Mantenimiento Preventivo).

ATENCIÓN
No instale el secador de aire en áreas químicamente insalubres.

2. Posicionamento
Observe la distancia indicada en la Figura 8.3, de cualquier obstáculo, para no perjudicar el funcionamiento y al mismo tiempo facilitar los
mantenimientos preventivos del Secador de Aire - SRS.
47
3. Instalación
El secador debe ser instalado en una base de concreto, que debe soportar el peso y la fuerza del equipamiento en funcionamiento.
Instale el Secador de Aire - SRS retire la base utilizada para el transporte y coloque los pies de goma que acompaña al producto.
Retire el apoyo EPS entre el ventilador de la unidad condensadora y el compressor hermético, antes de encender el producto, para los mo-
delos SRS 170, 190 y 240.

4. Distribuição do ar
Es indispensable la instalación de coalescente de 1µ en la entrada del Secador de Aire - SRS con el objetivo de evitar la entrada de
óleo y partículas sólidas que puedan obstruir o perjudicar el cambio térmico en el intercambiador de calor.
Es indicada también la utilización de extractores, conductos de refrigeración u otros medios que contribuyan a la disminución de la misma.
Si el aire tratado por el secador es alimentado por un Compresor Alternativo de Pistón se recomienda que el recorrido total de la tubería entre
el tanque y el secador (o pre-filtro coalescente) no sea inferior a 8 metros.
Dependiendo de la calidad del aire comprimido a ser tratado, puede haber necesidad de instalación de otros filtros. Para evitar la acumulaci-
ón de óleo y de partículas en la red, es indicada la instalación de filtros coalescentes, conforme norma ISO 8573 (Figuras 9.1).

ISO 8573.1 - CLASES DE CALIDAD

CLASES PARTÍCULAS ÁGUA ACEITE
DE CALIDAD TAMANHO EM MÍCRON P.O. ºC E 7 barg INCLUSIVE VAPOR mg/m³
1 0,1 -70 0,01

2 1 -40 0,1

3 5 -20 1,0

4 15 +3 5

5 40 +7 25

6 - +10 -

7 - - -

TABLA 9.1 - CLASE DE CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO

En redes cortas es siempre conveniente instalar un tanque con un mínimo de 1/5 del volumen de aire en litros, producido por el compresor
(considere caudal en litros/minuto del compresor instalado). La instalación del tanque antes del Secador de Aire es altamente recomenda-
da, ya que evita la inundación de este último de agua ya condensada, proveniente del compresor de aire, que puede superar el límite de la
capacidad operacional del equipamiento.
Un buen proyecto de red de aire comprimido, prevé siempre la instalación del tanque/separador de condensado para amortiguar pulsaciones
generadas por el consumo brusco y estratégicamente, mantener un suministro de seguridad para eventuales oscilaciones de consumo.
Recomendamos instalar en la salida del compresor una derivación con manguera y boquilla sopladora para la limpieza de la colmena del
radiador y otros servicios donde haya necesidad de aire comprimido local.

IMPORTANTE
Para no comprometer la calidad del aire comprimido, posicione la central de aire comprimido de tal manera
que la salida del aire caliente de refrigeración del compresor no sea direccionado sobre el tanque o separador
de condensado y sobre el secador de aire (Figura 9.1).

48
 AIRE INDUSTRIAL SECO AIRE INDUSTRIAL
AIRE INDUSTRIAL COMÚN
Y PRE FILTRADO SECO Y LIMPIO
Clase 1.7.1
4

Red
1.COMPRESOR DE TORNILLO
4 7 2. SEPARADOR DE CONDENSADO
(RESERVATÓRIO)
3.PURGADOR ELECTRÓNICO PS16
8 4.PRE FILTRO COALESCENTE - CLASE 2.7.2
5.PRE FILTRO COALESCENTE - CLASE 2.7.2
6.SECADOR DE AIRE POR REFRIGERACIÓN
7.POST-FILTRO COALESCENTE - CLASE 1.7.1
8.FILTRO DE CARBON ACTIVADO
9. SEPARADOR DE ÁGUA Y ACEITE
Secador debe ser instalado
en local seco y bien ventilado

Calidad del aire conforme NORMA ISO 8573.1 - Clase 1.4.1

9 OBS.: Para otras configuraciones consulte la fábrica.

En los demas componentes efectúe el manutenimiento según el manual

de intrucciones de los miesmos. Instalación meramente ilustrativa.
Nota: Gastos de instalación y accesorios son por cuenta del cliente.
FIGURA 9.1 - INSTALACIÓN TÍPICA DEL COMPRESOR DE PISTÓN CON PERIFÉRICOS PARA TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO

5. Encendido eléctrico
Consulte un técnico especializado para evaluar las condiciones generales de la red eléctrica y seleccione los dispositivos de
alimentación y protección adecuados.

ATENCIÓN
Deben ser seguidas las recomendaciones de la local el relamentos de Instalaciones Eléctricas de Baja
Tensión.

Los cables de alimentación deben ser dimensionados, tomando en consideración el consumo del Secador de Aire - SRS y la distancia de la
fuente de energía eléctrica (Vea Tabla 6.1).
La red de distribución de energía no deberá presentar variación de tensión superior al ± 10%. La caída de tensión propiciada por la oscilación
de partida no debe ser superior al 10%.
Para su seguridad el chasis del Secador de Aire - SRS debe ser adecuadamente conectado al cable tierra de la instalación.
En las Figuras 9.2 hasta 9.10, están indicados los diagramas eléctricos que contienen los esquemas de encendido eléctrico de cada
modelo de secador de la Línea SRS.

49
 K1 CONTACTOR LINEAl 1X0 BORNES DE POTENCIA TMP1 SENSOR DE TEMPERATURA COMPRESOR

K2 CONTATOR TRIÂNGULO 1X1 BORNES DE MANDO - 24 VAC TMP2 SENSOR DE TEMPERATURA SECADOR

K3 CONTATOR ESTRELlA 1X2 BORNES DE MANDO - 220 VAC KP1 RELÉ PARA PTC

K4 CONTACTOR VENTILADOR XSn BORNES SINDAL S1 BOTON ENCIENDE COMPRESOR/ SECADOR

K5 CONTACTOR SECADOR TRn TRANSFORMADOR DE COMANDO S2 BOTON APAGA COMPRESOR/ SECADOR

K6 CONTACTOR EXTRACTOR BOTON DE EMERGÊNCIA SECCIONADORA ROTATIVA TRIPOLAR

B1

KA1 CONTACTOR AUXILIAR 1 Y1 VÁLVULA SOLENOIDE - VALVULA ADMISIÓN RELÉ DE SOBRECARGA

CONTROLADOR ELECTRÔNICO
KA2 CONTACTOR AUXILIAR 2 Y2 VÁLVULA SOLENOIDE - CARGA PARCIAL CE1
COMPRESOR

KA3 CONTACTOR AUXILIAR 3 Y3 VÁLVULA SOL. ALV. LENTO / RET. NEUMÁTICA CE2 CONTROLADOR ELECTRÓNICO SECADOR

KA4 CONTACTOR AUXILIAR 4 PURG PURGADOR ELECTRÓNICO G1 SOFTSTARTER

50
M1 MOTOR PRINCIPAL KSFF RELÉ DE FALTA Y SECUENCIA DE FASE A1 CONVERSOR DE FRECUENCIA

M2 MOTOR VENTILADOR KTn RELE TEMPORIZADOR PWM CONVERSOR PWM - 4...20mA

M3 COMPRESOR HERMÉTICO HOROMETRO PV PRESOSTATO VENTILADOR (SECADOR)

H

M4 VENTILADOR DEL SECADOR Hn INDICADOR LUMINOSO PA PRESOSTATO DE ALTA (SECADOR)

TABELA 9.2 - LEYENDA DEL DIAGRAMA ELÉCTRICO

M5 VENTILADOR EXTRACTOR CAJA ELÉCTRICA TR1 TERMÔMETRO/TERMOSTATO PB PRESOSTATO DE BAJA (SECADOR)

PRESOSTATO CARGA/PARCIAL OU CARGA/ SENSOR DE SOBRECARGA DEL

M6 VENTILADOR EXTRACTOR CAJA ELÉCTRICA P1 TK
ALIVIO VENTILADOR

FT1 RELÉ DE SOBRECARGA MOTOR PRINCIPAL P2 PRESOSTATO ALÍVIO IM INDICADOR DE MANTENIMIENTO

RESISTENCIA CALIENTAMIENTO MOTOR

FT2 RELÉ DE SOBRECARGA MOTOR VENTILADOR P3 PRESOSTATO DE SEGURIDAD R1
PRINCIPAL
RESISTENCIA CALIENTAMIENTO CARTER
DISYUNTOR MONOPOLAR DE COMANDO P4 PRESOSTATO DE BAJA PRESIÓN E1
Qn DEL COMPRESOR HERMETICO

DISYUNTOR BIPOLAR DE COMANDO TP1 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN RED

Qn

Fn FUSÍBLE PARA EL MANDO TP2 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN INTERNA

 Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz Controlador Electronico

51
FIGURA 9.2- DIAGRAMA ELÉCTRICO SRS 20/30
 Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía.
SRS 130 está disponible con PB.

FIGURA 9.3 - DIAGRAMA ELÉCTRICO SRS 40 / 60 / 90 / 130

52
 Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía.

FIGURA 9.4 - DIAGRAMA ELÉCTRICO SRS 170 / 190 / 240

53
 Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía.

FIGURA 9.5 - DIAGRAMA ELÉCTRICO SRS 280

54
 Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía.

FIGURA 9.6 - DIAGRAMA ELÉCTRICO SRS 340

55
 Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía.

FIGURA 9.7 - DIAGRAMA ELÉCTRICO SRS 450/600

56
Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía.

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 220V SRS 890/1000

57
 CONTINUIDAD

Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.8 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 220V SRS 890/1000

58
Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.9 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 380V SRS 890/1000

59
 CONTINUIDAD

Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.9 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 380V SRS 890/1000

60
Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 440V SRS 890/1000

61
 CONTINUIDAD

Controlador Electronico
Alimentación
24 Vca/Vcc
50/60 Hz

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 440V SRS 890/1000

62
Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 220V SRS 1300

63
 CONTINUIDAD

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 220V SRS 1300

64
Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 380V SRS 1300

65
 CONTINUIDAD

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 380V SRS 1300

66
Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 440V SRS 1300

67
 CONTINUIDAD

Nota: El compresor de refrigeración está equipado con protección térmica por sobrecaraga de energía

FIGURA 9.10 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 440V SRS 1300

68
 10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

1. Función del Secador de Aire - SRS

La función del Secador de Aire -SRS es retirar el condensado y la humedad contenida en el aire comprimido. La presencia de
agua en estado líquido en la red de aire comprimido provoca oxidación de los componentes metálicos, así como, el desgaste de
piezas en movimiento, pues el agua lava las superficies retirando los lubricantes. Además, el agua perjudica las herramientas
neumáticas y cualquier proceso industrial en el que sea exigida calidad del aire comprimido.

2. Principio de funcionamiento
Los Secadores de Aire - SRS, retiran la humedad del aire a través de un sistema de refrigeración, es decir, la humedad es remo-
vida por refrigeración del aire comprimido en un intercambiador de calor, siendo eliminada el agua resultante de este proceso,
a través de un separador y dreno temporizado (1).
El proceso de refrigeración del aire comprimido es realizado en dos etapas:
- Primero, es realizado pre-refrigeración en un intercambiador de calor entre el aire caliente y húmedo que está entrando, y el
aire seco y frío que está saliendo (2).
- La Segunda etapa es a través del intercambiador de aire húmedo y refrigerante (3). El cambio térmico ocurre próximo a la
temperatura de evaporación del fluido refrigerante. Con la temperatura baja, la humedad en exceso presente en el aire compri-
mido se condensa, debido a que la temperatura del punto de rocío o de condensación del agua es alcanzada. Dentro del propio
intercambiador de calor el aire, ya seco y frío, es recalentado por contacto térmico con el aire húmedo y caliente que está en-
trando. Este cambio permite una pre-refrigeración del aire que entra en el secador y un ligero calentamiento del aire comprimido
seco, que retorna a la red de consumo.

CIRCUITO NEUMÁTICO entrada de aire Salida de aire

comprimido húmedo comprimido seco
8
pré-filtro

pré-intercambiador

Separador de Dreno 1 Salida del

condensado
condensado

Compresor Evaporador 3
Hermético
Dispositivo de
4 expansión
Siatema de by-pass
(tubo capilar o
Ventilador 6 válvula
termostática)
7

CIRCUITO REFRIGERACIÓN condensador 5

FIGURA 10.1 - CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN Y NEUMÁTICO DE LOS SECADORES DE AIRE LÍNEA SRS

El sistema de refrigeración del Secador de Aire - SRS posee un compresor hermético (4), que succiona el fluido refrigerante en la fase gaseo-
sa del evaporador (3), en donde ocurre el cambio térmico entre el aire caliente húmedo y el fluido refrigerante. En el evaporador es absorbido
el calor del aire comprimido, condensando vapor de agua contenido en el aire. Al pasar por el compresor hermético, el fluido refrigerante
es comprimido elevando la presión y la temperatura. Enseguida entra en el condensador (5), que posee un ventilador (6) responsable por la
circulación de aire de refrigeración entre los tubos y las aletas que enfrían el fluido refrigerante. Después de enfriado, pasa por el dispositivo
de expansión (7), localizado en la entrada del evaporador, haciendo que el fluido refrigerante baje la presión y la temperatura, reiniciando el
ciclo. 69
2.1 Disminución de la carga térmica del sistema
Cuando ocurre la reducción del caudal y/o de la temperatura del aire comprimido en la entrada del Secador de Aire - SRS, existe una ten-
dencia a la reducción de las presiones y de la temperatura en el sistema de refrigeración, pudiendo congelar el condensado antes de ser
drenado.

Para solucionar este problema, los Secadores de Aire - SRS disponen de un sistema “by-pass” de gas caliente. Cuando haya situaciones que
puedan provocar el congelamiento del condensado en el interior del intercambiador de calor, el sistema by-pass es accionado, desviando
parte del fluido refrigerante caliente para el evaporador, evitando el congelamiento del condensado y la obstrucción de aire comprimido.
La válvula “by-pass” de gas caliente controla la cantidad de fluido refrigerante que retornará al circuito de baja presión evitando el exceso.

2.2 Baja presión en la descarga del compresor

En caso de que la temperatura ambiente sea acentuadamente baja, existe una tendencia a la reducción de la presión de descarga del com-
presor perjudicando la actuación del sistema “by-pass” y del dispositivo de expansión. Además, las presiones de condensación muy bajas
dificultan el retorno del óleo que está en el circuito de refrigeración hacia el compresor hermético. El recurso empleado para evitar este
problema es un presostato que desconecta el ventilador del condensador, cuando la presión de alta del sistema de refrigeración cae bajo lo
normal. Este componente se encuentra presente en todos los secadores de la Línea SRS.

2.3 Presostatos de seguridad

En la línea SRS de secadores de aire, existen otros dos presostatos instalados en el sistema de refrigeración, que desconectan el equi-
pamiento cuando ocurre una reducción o aumento de presión fuera de las condiciones normales del sistema. El presostato de alta presión
está instalado en todos los modelos de secadores. El presostato de baja presión es instalado a partir del modelo SRS 130.

ATENCIÓN
Cuando el Secador de Aire para de funcionar sin motivo aparente, este equipamiento puede estar siendo
apagado por el presostato de seguridad o por reducción de temperatura inferior a -1°C. Cuando sucede ese
tipo de situación significa que el módulo Secador de Aire está trabajando en condiciones de riesgo para el sistema frigorífico, siendo
necesario contactar al ASISTENTE TÉCNICO/ DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ más próximo y homologado para este equipamiento.

70
 11. PANEL DE INSTRUMENTOS

Verificación de la Tensión de Alimentación y

Temperatura

Acceso a los parámetros

Incremento para parámetros y test de purga

1. Interfase electrónica (Lea las instrucciones en el
manual de la Interfase Electrónica) Disminución
2. Botón de emergencia
3. Teclas
4. Controlador electrónico secador AL: a la Alarma de temperatura y/u oscilación de
5. Display la tensión
Purg 3 gotas: al Accionamiento de la purga
FIGURA 11.1 - PANEL DE INSTRUMENTOS
Man a Purga manual accionada
- : al Límite inferior de temperatura alcanzado (L0)
OK: a Condiciones normales de operación
+: al límite superior de temperatura alcanzado (HI)
. : al Acceso a los menús de programación
FIGURA 11.2 - CONTROLADOR ELECTRÓNICO SECADOR

12. CONTROLADOR ELECTRÓNICO

1. Introducción
El Controlador Electrónico tiene como finalidad indicar al usuario la temperatura de refrigeración del sistema que es muy próxima ala tem-
peratura del punto de rocío, a través de un sensor instalado en el punto más frío del circuito. Otras funciones son: controlar el tiempo de
actuación de la válvula solenoide de purga de los secadores, y actuar como un dispositivo de seguridad apagando el equipamiento en caso
de bajas temperaturas que podrían causar el congelamiento del condensado dentro del intercambiador de calor.

2. Funcionamiento
Al energizar el Secador de Aire Comprimido, el Controlador Electrónico, mostrará su versión por aproximadamente 1 segundo. Trascurrido
este tiempo pasa entonces a presentar el valor de temperatura medida por el sensor.
Conforme el tiempo predeterminado (ver Tabla 12.1), el Controlador Electrónico energizará la bobina de la válvula solenoide de purga.
Al presionar la tecla o , instantáneamente será accionada o interrumpida la purga del secador.

ISO 8573.1 - CLASES DE QUALIDADE

Modelo Secador Intermitencia Tiempo de Purga

SRS 20 hasta 1300 45 segundos 3 segundos

TABLA 12.1 - TIEMPOS DE PURGA

71
3. Indicación de Errores
La tabla 6 muestra como son indicados los errores en el Controlador Electrónico.

E1 Sensor abierto
-E1 Sensor en corto circuito
Uolt Tensión de alimentación alta o baja
LO Temperatura baja
HI Temperatura alta

TABELA 12.2 - ERROS DO CONTROLADOR ELETRÔNICO

ATENCIÓN
- Cuando ocurra una identificación de error en el Controlador Electrónico, apague inmediatamente el Secador
de Aire - SRS y entre en contacto con el Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ, homologado
para este equipamiento.
- Cuando el Secador de Aire - SRS pare de funcionar sin motivo aparente y el led “OK” del controlador electrónico apague, indica que el
equipamiento está desconectando por baja temperatura, evitando un posible congelamiento de condensado. Algunos segundos después,
el led “OK” vuelve a encender permitiendo que el secador pueda ser encendido nuevamente. Esta situación puede ocurrir en días muy
fríos o cuando el secador esté desajustado. Caso la incidencia de esta falla sea frecuente, entre en contacto con el Asistente Técnico/
Distribuidor Autorizado SCHULZ, homologado para este equipamiento.

13. FUNCIONAMENTO DEL SECADOR

1. Procedimiento de Partida
Los Secadores de Aire - SRS son suministrados ya verificados de fábrica y programados, siendo necesario apenas la instalación de la red
de aire y red eléctrica, conforme ítem Instalación.
Abra la puerta lateral y verifique si el registro aguja (12) de la válvula solenoide de condensado (Figura 8.1) está totalmente abierto, para
la correcta descarga de condensado. Para ello, gire la llave en el sentido anti-horario y durante las purgas verifique si ocurre la salida de
condensado por la manguera.

IMPORTANTE
Es indicado iniciar el funcionamiento del Secador de Aire - SRS 5 minutos antes de iniciar el funcionamiento
del compresor de aire comprimido.

2. Procedimiento de parada
Para desconectar la central de aire comprimido sin que haya contaminación del aire tratado, es indicado que sea apagado el compresor de
aire y enseguida el Secador de Aire- SRS.

72
 14. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para realizar el mantenimiento y la limpieza utilice guantes apropiados “de cuero” a fin de evitar cortes en aristas;

ATENCIÓN
Con el objetivo de garantizar el perfecto funcionamiento y prolongar la vida útil de su equipamiento, prosiga
a las siguientes recomendaciones:

1. DIARIAMENTE
1.1 Con el secador en funcionamiento y SIN el pasaje de aire comprimido:
- Observe el funcionamiento del ventilador.
1.2 Con el secador en funcionamiento y CON el pasaje de aire comprimido:
- Verifique la temperatura del punto de rocío;
- Presione el botón , accionando el led P2, y verifique el funcionamiento del solenoide de purga;
- En caso de que sea necesario, despresurice y desconecte el secador para efectuar la limpieza del sistema de purga. Para mayores informa-
ciones entre en contacto con el Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ, homologado para este equipamiento.
- Verifique el sistema de purga de los filtros coalescentes, si es necesario desmóntelo y límpielo.

2. MENSUALMENTE
- Solicite la inspección de las conexiones eléctricas a un electricista para que proceda al reajuste si es necesario;

3. A CADA 1000 HORAS

3.1 Con el secador en funcionamiento y SIN el pasaje de aire comprimido:
- Verifique la tensión de la red de alimentación;
- Verifique la corriente del compresor de refrigeración.

3.2 Con el secador en funcionamiento y CON el pasaje de aire comprimido:

- Verifique el indicador de restricción de los filtros coalescentes instalados antes y después del Secador de Aire - SRS.

3.3 Con el Secador de Aire - SRS apagado y despresurizado:

- Realice la limpieza del condensador: en ambientes con muchas partículas en el aire es indicado anticipar ese procedimiento. Realice la
limpieza del condensador utilizando una boquilla de aire comprimido, el sentido del flujo de aire utilizado para la limpieza debe ser inverso al
flujo de aire de refrigeración (dentro hacia fuera) del Secador de Aire - SRS. Si no consigue remover toda la suciedad, puede ser realizada la
limpieza con agua bajo presión, con la protección del sistema eléctrico.

4. ANUALMENTE O CUANDO SEA NECESARIO

4.1 Se recomienda que sea realizada una inspección del equipamiento por el Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ.
4.2 Cuando la pérdida de carga del secador sea muy alta (mayor que 1 bar), es posible que el intercambiador de calor a placas esté par-
cialmente obstruido. Para su mantenimiento consulte un Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ, homologado para este equipa-
miento.

IMPORTANTE
No es recomendado el cambio del fluido refrigerante del sistema de refrigeración, excepto en casos de
mantenimiento en el sistema.

5. FORMULARIO DE SERVICIO
Para facilitar el mantenimiento preventivo, se encuentra el termo ficha de servicio en este Manual de Instrucciones un ejemplo de Formulario
de Servicio, en dónde se pueden anotar los mantenimientos preventivos, correctivos e inspecciones periódicas realizados en este equipa-
miento. Realice los servicios de mantenimiento, conforme orientación.

No es permitido limpiar los filtros y reutilizarlos, luego de vencido el número de horas. En situaciones de ambiente agresivo, los intervalos
deben ser reevaluados por el Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ homologado para este equipamiento. Consulte la fábrica
para orientaciones adicionales, pues la inobservancia ocasionará daños al Secador de Aire - SRS y la pérdida de la Garantía.

73
 Procedimiento Diariamente A cada 1000 horas* Cuando exigido/ Anualmente

Verificar a temperatura del punto de rocío X

Verificar o funcionamiento del ventilador X
Verificar o funcionamiento de la purga del
X
secador y de los filtros coalescentes
Limpiar sistema de purga X X
Verificar indicador de restricción de los
X X
filtros coalescentes
Cambiar filtros coalescentes X (1)
Verificar tensión de la red eléctrica X
Verificar corriente eléctrica X
Limpieza del condensador X (2) X
Inspección realizada por el Asistente Técnico X
Limpieza del circuito de aire comprimido X

TABLA 14.1

IMPORTANTE
(1) Para Filtros Coalescentes instalados en la red de aire comprimido (conforme, instrucciones de su fabri-
cante).
(2) El período para limpieza podrá ser anticipado o prorrogado dependiendo de la cantidad de contaminantes existentes en el local de
instalación del equipamiento del Secador de Aire - SRS.
* Use como referencia el contador del compresor rotativo de tornillo. Cuando sea instalado con compresor de pistón, instale un contador
para acompañamiento de los mantenimientos.

15. REMOCIÓN DE LAS PIEZAS DE MANTENIMIENTO - DESCARTE

Cuando haya concluido su servicio en el Secador de Aire - SRS, los elementos de los filtros coalescentes, instala-
dos por el cliente, deben ser desechados, según las normas locales vigentes.
Vea orientaciones adicionales, “Orientaciones y Recomendaciones Ambientales”.

16. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

IMPORTANTE
Para garantizar la SEGURIDAD y CONFIABILIDAD en el producto, las reparaciones, mantenimientos y ajustes
deberán ser efectuados a través de nuestro ASISTENTE TÉCNICO/ DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ
más próximo, el cual utiliza siempre piezas originales.

74
 17. DIAGNÓSTICO DE FALLAS

La relación que presentamos sirve para simular la gran mayoría de los problemas y posibles causas que pueden repercutir en parada o
funcionamiento incorrecto del Secador de Aire - SRS.
La simplicidad de algunos procedimientos para solucionar los problemas, ofrece al usuario condiciones de efectuarlos sin la necesidad de
Asistencia Técnica especializada.
No obstante, persistiendo el problema después de intentadas las acciones correctivas abajo, entre en contacto con el Asistente Técnico/
Distribuidor Autorizado SCHULZ homologado para este equipamiento.

DEFECTO EVENTUAL CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

Certifíquese que el registro aguja de purga esté bien
Registro aguja está cerrado.
abierto. Si no está abierto, gire la llave del registro en sentido
No permite la salida del condensado del secador de aire
anti-horario para aumentar la descarga de condensado du-
inundando el intercambiador de calor y permitiendo el arrastre
rante las purgas. No es preciso abrir todo el registro, apenas
del mismo para la red de aire comprimido.
lo necesario.

Despresurice y apague el secador. Enseguida desmonte

Sistema de purga está obstruido por impurezas.
el sistema de purga, efectúe la limpieza y móntelo nuevamente. En
La presencia de impurezas o partículas en el sistema de purga
caso de dudas sobre la realización de esta limpieza, entre en contacto
pueden obstruir el pasaje del condensado.
con el Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ.

Válvula solenoide de purga inoperante.

Entre en contacto con el Asistente Técnico/
Embolo de la válvula solenoide trabado o bobina quemada, no
Distribuidor SCHULZ.
permitiendo el accionamiento de este componente.
Alta temperatura del aire comprimido.
Verificar la temperatura de descarga del compresor de
Temperatura del aire comprimido en la entrada del secador
No seca el aire aire comprimido. Efectúe la limpieza del radiador o pos-
extremamente alta (superior a 38°C) excediendo la capacidad del
comprimido resfriador (caso tenga).
equipamento.
(presencia de
humedad en Alta temperatura ambiente. Verificar si la temperatura ambiente está superior a 38°C.
la red). Temperatura ambiente muy alta (superior a 38°C) disminuyendo la Caso afirmativo, busque medios para la reduccion de esta tempera-
capacidad de cambio térmico del condensador y perjudicando la tura. Para mayores informaciones, entre en contacto con el Asistente
eficiencia del secador de aire. Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ.
Verifique si el compresor de refrigeración está apagando
Protector térmico del compresor de refrigeración operando.
durante su empleo. Puede ser notado por el aumento de la
Compresor de refrigeración está apagando debido al exceso de tempe-
temperatura indicada en el controlador digital para valores
ratura. El sistema puede estar con poco refrigerante o
superiores a 15°C. En caso afirmativo, entre en contacto
en sobrecarga.
con el Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ.
Caudar de aire superior a la capacidad del equipamiento. Entre en contacto con el Asistente Técnico/Distribuidor
La cantidad de aire suministrada al secador es superior a su Autorizado SCHULZ, para verificar si su secador se
capacidad. encuentra debidamente dimensionado.
Elevada longitud o diámetro muy pequeño de la manguera de purga. Instalar mangueras con longitud máxima de 4 metros y diámetro
Dificulta la expulsión de condensado del sistema de purga. interno mayor de 5/16”.
Única manguera de purga para varios secadores. Utilice mangueras individuales para cada sistema de purga, caso haya
Puede afectar la correcta purga de los equipamientos. más de un secador instalado.

Entre en contacto con el Asistente Técnico/Distribuidor

Disyuntor apagado por corto circuito o red eléctrica inadecuada.
Autorizado SCHULZ.

Verifique que el controlador electrónico esté indicando alguno de los

Secador no errores citados en la Tabla 12.1, de este manual. Caso afirmativo,
Sensor de temperatura, desconectado, roto o en corto circuito.
arranca. entre en contacto con el Asistente Técnico/Distribuitor Autorizado
SCHULZ.
Verifique que el led “OK” del controlador esté encendido.
Controlador electrónico desajustado. En caso de que no esté encendido, entre en contacto con el Asistente
Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ.
Verifique si la temperatura del aire comprimido es superior a
Desconectando por el presostato de alta presión.
38°C. Caso sea superior, procure medios para la reducción de
Si la temperatura del aire comprimido en la entrada del secador es
esta temperatura. Si el sistema posee um resfriador antes del
muy alta (superior a 38°C) puede ocasionar un aumento excesivo de la
secador verifique si no se encuentra sucio. Para mayores
presión de condensación sobre el presostato de alta
informaciones, entre en contacto con el Asistente Técnico/Distribui-
presión.
dor Autorizado SCHULZ.
Secador
apaga sin Desconectando por el presostato de alta presión. Verificar se a temperatura ambiente está acima de 38°C.
motivo Si la temperatura del aire comprimido en la entrada del secador es Se sim, providenciar meios para redução desta temperatura. Para
aparente. muy alta (superior a 38°C) puede ocasionar un aumento excesivo de auxílio, entre em contato com o POSTO
la presión de condensación sobre el presostato de alta presión. SAC SCHULZ.
Desconectando por el presostato de alta presión.
Si la condensador está sucio, el pasaje de aire queda obstruido,
Efetue a limpeza do condensador conforme instruções deste manual.
imposibilitando el cambio de calor con el aire y forzando el aumento de
la presión de condesación.

75
 Desconectando por el presostato de alta presión.
Ventilador(es) enciende(n) conforme la necesidad del equipamiento.
Puede ocurrir que esté(n) siempre encendido(s), sin embargo, si no
Entre en contacto con el Asistente Técnico/
enciende(n) en ningún momento sin motivo aparente cuando se
Distribuidor Autorizado SCHULZ.
Secador apaga el secador, es probable que exista algún problema en el
apaga sin circuito eléctrico de los mismos, rotor(es) bloqueado(s) o falla
motivo en motor(es).
aparente. Desconectando por el presostato de baja presión o por el controlador
electrónico.
Entre en contacto con el Asistente Técnico/
Infiltración de refrigerante o válvula “by-pass” de gas caliente
Distribuidor Autorizado SCHULZ.
desajustada, permitiendo la caída de la presión de evaporación a
niveles muy bajos.

Elementos filtrantes saturados. Verifique el indicador de restricçión de los filtros

Elementos coalescentes saturados por partículas y óleo formando una coalescentes. En caso de que indiquem restricción,
barrera a la salida del aire comprimido. sustituya los elementos de los mismos.

Con el secador encendido y el aire comprimido pasando por

Intercambiador de calor bloqueado por la formación de hielo.
el mismo, verifique si el controlador electrónico está marcando
Si por algún motivo la temperatura de evaporación baja 0°C podrá
temperatura inferior de - 1°C. Caso afirmativo, desconecte el equi-
Alta pérdida de ocasionar la formación de una pared de hielo dentro del
pamiento y entre en contacto con el Asistente Técnico/Distribuidor
presión en el intercambiador, impidiendo el pesaje del aire comprimido.
Autorizado SCHULZ.
secador.
Mantega el secador de aire apagado por 30 minutos con
aire comprimido pasando por su interior. (Atención: durante
Intercambiador de calor obstruido por contaminantes.
este período el secador permitirá el pasaje de humedad para
Si no son instalados los adecuados filtros coalescentes en el
la red). Si al final de esteperiodo la pérdida de carga
secador, el intercambiador de calor puede ser obstruido por
continúa, el secador de aire puede estar obstruido por
contaminantes que se instalarán en la cavidad interna del mismo.
contaminantes. En este caso, entre en contacto con el
Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ.
Secador de aire subdimensionado.
Caudal de aire superior a la capacidad del equipamiento.
Secador de aire subdimensionado.
Entre em contato com o
Alta temperatura ambiente y/o del aire comprimido.
Alta POSTO SAC SCHULZ.
temperatura
Infiltración de refrigerante.
en todo el
Infiltración de refrigerante provoca el calentamiento del equipamiento.
secador
Condensador sucio.
Efectúel a limpieza del
Si el condensador está sucio, se obstruye el pasaje del aire, impossi-
condensador, conforme
bilitando el cambio de calor con el aire del ambiente y forzando al
instrucciones de manual.
aumento de la presión de condensación.

76
 18. ORIENTACIONES Y RECOMENDACIONES AMBIENTALES

1. Descarte de Efluente Líquido

La presencia de efluente líquido o condensado de depósito (tanque) o de separador de condensado no tratado en ríos, lagos u otras corrien-
tes hídricas receptoras, puede afectar de manera adversa la vida acuática y la calidad del agua.
El condensado removido diariamente del depósito (tanque) o del separador de condensado, según el Capítulo de Mantenimiento Preventivo,
debe ser acondicionado en recipiente y/o en red recolectora adecuada para su posterior tratamiento.
Schulz Compressores S.A., recomienda tratar adecuadamente el efluente líquido producido en el interior del depósito (tanque) del compresor
o del separador de condensado a través de procesos que busquen garantizar la protección al medio ambiente y una saludable calidad de vida
de la población, en conformidad con los requisitos reglamentares de la legislación vigente.
Entre los métodos de tratamiento, pueden utilizarse los físico-químicos, químicos y biológicos.
El tratamiento puede ser efectuado por el propio establecimiento o a través de servicio tercerizado.

2. Descarte de Residuos Sólidos (piezas en general y empaque del producto)

La generación de residuos sólidos es un aspecto que debe ser considerado por el usuario, cuando utiliza y hace mantenimiento a su equipo.
Los impactos causados al medio ambiente pueden provocar alteraciones significativas en la calidad del suelo, la calidad del agua superficial
y del subsuelo y en la salud de la población, a través de la disposición inadecuada de los residuos desechados (en vías públicas, corrientes
hídricas receptoras, terrenos baldíos, etc.).
Schulz Compressores S.A., recomienda el manejo de los residuos oriundos del producto desde su generación, manipulación, transporte,
tratamiento, hasta su disposición final.
Un manejo adecuado debe considerar las siguientes etapas: cuantificación, calificación, clasificación, reducción en la fuente, recolección y
recolección selectiva, reciclaje, almacenamiento, transporte, tratamiento y destino final.
El desecho de residuos sólidos debe hacerse de acuerdo a los requisitos reglamentares de la legislación vigente a nivel local.

77
 19. TERMINO DE GARANTIA

SCHULZ COMPRESSORES S.A. en los límites establecidos por este Término, le asegura al primer comprador/ usuario de este pro-
ducto la garantía contra defecto de fabricación por un período de 1(un) año para compresor/secador y 2 (dos) años (incluido el
periodo de la Garantía legal - primeros 90 (noventa) días) para unidad compresora e intercambiador de calor del secador, contados a
partir de la fecha de emisión del Documento Fiscal de Venta, condicionada a la partida técnica (cuando sea aplicada) efectuada por
el ASISTENTE TÉCNICO/DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ, vinculada al período de adquisición del Documento Fiscal de Venta.

La garantía será concedida a la unidad compresora desde que:

A. Sea respetada la periodicidad para el cambio de aceite lubricante (Unidad Compresora), y atendiendo las condiciones de instalación
conforme las instrucciones contenidas en este Manual.
B. El aceite lubricante utilizado para compresor de aire de tornillo recomendado en este Manual (Unidad Compresora) y los repuestos
utilizados sean originales SCHULZ.
C. El compresor no trabaje sin los filtros o con los mismos averiados/obstruidos al punto de perder su capacidad normal de filtración.

CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTÍA

A. El periodo de garantía transcurre a partir de la fecha de adquisición del producto y no a partir de la partida técnica (cuando sea aplicada).
B. La eventual paralización del equipamiento, independiente del motivo, no generará derecho a indemnización, reparación, resarcimiento o
devolución de cualquier índole.
C. El atendimiento en garantía será realizado por el ASISTENTE TÉCNICO/DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ solamente mediante la pre-
sentación del Documento Fiscal Original de Venta, preferencialmente en nombre del cliente conteniendo datos del documento personal
y empresarial.
D. Son excluyentes de la Garantía, componentes que se desgastan naturalmente por el uso regular y que son influenciados por la instala-
ción y forma de utilización del producto, tales como: filtro de aire, filtro de aceite, válvulas, mangueras, rodamientos, manómetros, ven-
tilador del conversor de frecuencia, retén/ anillo de juntas, visor del nivel de aceite, llave, contactores, sensores electrónicos, interface
electrónica, elemento separador aire/aceite y aceite lubricante.
E. La Garantía no cubrirá los servicios de instalación, desinstalación, reinstalación, relubricación de rodamientos, ajustes solicitados por
el cliente, cambio de aceite lubricante y filtros, los daños a la parte externa del producto, así como los que éste pueda sufrir en decurso
del mal uso, negligencia, impericia, modificaciones y adaptaciones en el producto que alteren su modelo original de fábrica, agentes
externos, intemperies, uso de accesorios impropios, mal dimensionamiento para la aplicación destinada, caídas, perforaciones, utiliza-
ción en desacuerdo con el Manual de Instrucciones, conexiones eléctricas en tensiones inadecuadas, o en redes sujetas a excesivas
oscilaciones, sobrecargas o utilización de combustible (compresores portátiles) de mala calidad.
F. La garantía del motor (eléctrico y gas-oil) y de los componentes del tablero eléctrico (llave eléctrica) está condicionada a evaluación y
emisión del laudo técnico suministrado por el fabricante de los mismos, en el cual constaten defecto de fabricación.
G. La tensión de alimentación del comando debe operar dentro de la variación del ±10% (Interface Electrónica).
H. Queda excluido de la garantía cualquier repararación o resarcimiento por daños ocasionados durante el transporte.
I. La garantía no abarcará modificaciones de los parámetros en la Interface Electrónica, salvo si es realizado por el ASISTENTE TÉCNICO/
DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SAC SCHULZ. Fallas en el compresor, paralizaciones o daños ocasionados en decurso de la inobservancia
de los requisitos/condiciones mencionados en este manual, no serán de responsabilidad de SCHULZ COMPRESSORES S.A..

ANULACIÓN DE LA GARANTÍA
Esta garantía será considerada sin efecto cuando:
A. Transcurra el plazo normal de su validez, contado a partir de la emisión del Documento Fiscal de Venta.
B. El producto sea entregado para reparación o encaminado (excepto portátil) a otro local por personas/empresas no autorizadas/homolo-
gadas por SCHULZ COMPRESSORES S.A. y sean verificadas señales de violación de sus características originales o montaje fuera del
modelo determinado por la fábrica.
C. Permita que el secador de aire trabaje sin el prefiltro coalescente, conforme la norma ISO 8573.1, clase 1.4.1, o con el mismo averiado,
a punto de perder su capacidad normal de filtración, o aun cuando su plazo de mantenimiento esté vencido.

OBSERVACIONES
A. La lubricación del compresor es primordial, lo cual para tener un correcto funcionamiento e larga vida útil necesita también el cambio de
aceite y elementos de mantenimiento preventivo a intervalos regulares conforme indicado en este manual.
B. Ningún revendedor, representante o ASISTENTE TÉCNICO/DISTRIBUIDOR AUTORIZADO SCHULZ está autorizado para alterar, incluir,
eliminar, modificar este Término o asumir compromisos en nombre de SCHULZ COMPRESSORES S.A.
C. Compresores que estén inactivos (apagados, inoperantes, faltando piezas, etc.) durante el periodo superior a 6 (seis) meses, deben
recibir mantenimiento preventivo antes de entrar en funcionamiento. Los gastos relativos a este mantenimiento son de responsabilidad
del cliente.
D. Los dibujos, dimensiones y fotos contenidos en este manual son de carácter ilustrativos.

Nota: 1. SCHULZ COMPRESSORES S.A. se reserva el derecho de promover alteraciones en este Manual de instrucciones sin previo aviso.
2. Los productos de las líneas Compact, Portátiles y Secadores no contemplan partida técnica.

78
 20. FICHA DE SERVICIO

Para facilitar el control del mantenimiento preventivo, correctivo e inspecciones periódicas, sigue un modelo de Formulario de Servicio,
conteniendo un espacio para informaciones de venta del equipamiento y una planilla de servicios.

Modelo del Secador Nº de série

Revendedor Nº de la factura Fecha

Fecha del primer arranque

Equipamientos opcionales

Notas

79
 Servicios:
Temperatura
Horas de Temperatura (remplazo del elemento coalesce-
Fecha del controlador Observaciones Visto
trabajo ambiente nte, reajuste de las conexioes
electrónico
eléctricas, limpeza geral, etc.)

80
 ENGLISH

INDEX

1. SIMBOLOGIAS | SIMBOLOGÍAS | SYMBOLS................................................................................................................................................................................... 2

INDEX ....................................................................................................................................................................................................................................................... 81
2. INTRODUCTION...................................................................................................................................................................................................................................... 82
3. SRS - AIR DRYER SHIPPING AND RECEIVING INSPECTION................................................................................................................................................................... 82
4. APPLICATION......................................................................................................................................................................................................................................... 82
5. SAFETY INSTRUCTION........................................................................................................................................................................................................................... 83
6. TECHNICAL FEATURES.......................................................................................................................................................................................................................... 84
7. DIMENSIONING..................................................................................................................................................................................................................................... 85
8. MAIN PARTS.......................................................................................................................................................................................................................................... 85
9. INSTALLATION....................................................................................................................................................................................................................................... 86
10. PRINCIPLE OF OPERATION................................................................................................................................................................................................................. 108
11. INSTRUMENT PANEL......................................................................................................................................................................................................................... 110
12. ELECTRONIC CONTROLLER................................................................................................................................................................................................................ 110
13. DRYER OPERATION............................................................................................................................................................................................................................ 111
14. PREVENTIVE MAINTENANCE............................................................................................................................................................................................................. 112
15. REMOVING MAINTENANCE PARTS - DISPOSAL................................................................................................................................................................................ 113
16. CORRECTIVE MAINTENANCE............................................................................................................................................................................................................ 113
17. FAILURE DIAGNOSTICS...................................................................................................................................................................................................................... 114
18. ENVIRONMENTAL GUIDELINES AND RECOMMENDATIONS.............................................................................................................................................................. 116
19. WARRANTY....................................................................................................................................................................................................................................... 117
20. SERVICE REPORT............................................................................................................................................................................................................................... 118

81
Congratulations for purchasing a SCHULZ quality product.
A company certified with quality system and environmental management system.

This product was designed and manufactured according to the existing applicable standards such as: NR10, NR12 (Aspects relating to
product design and manufacture, installation, training and other actions also required to meet the NR12, are the sole responsibility of the
customer), ISO 8573, ISO 7183.

IMPORTANT
This Instruction Manual contains important information about the use, installation, maintenance, and safety
procedures for the SRS - Compressed Air Dryer. It must be on hand at all times for the operator. Before
operating this equipment or performing any maintenance, please read these operating instructions fully for complete understanding, as to
avoid personal injury to the operator or damage to the SRS - Compressed Air Dryer and its supplies. The drawings and photographs in this
instruction manual are solely for guidance purposes.

IMPORTANT
Use only original SCHULZ replacement parts for your SRS - Compressed Air Dryer purchased at our Schulz
Authorized-Technical/Distributor staffed with trained and competent professionals in its maintenance and
operation.

2. INTRODUCTION

WE RECOMMEND READING THESE INSTRUCTIONS ENTIRELY FOR PROPER OPERATION OF YOUR SCHULZ PRODUCT.

It will help you to increase the performance, enhance safety and guide the operator in preventive maintenance procedures in equipment
operation.
Black numbers in the text, show the key parts and functions - Chapter - Main components and their functions.
If there is any problem that cannot be solved by the information provided in this manual, please contact the nearest Schulz Authorized Dealer.
In order to extend the useful life of this reciprocating piston compressor, the use of mineral lubricant oil and original parts Schulz are highly
recommended.
The pressure vessel quality certificate must be presented to authorities, in case of inspection.
Therefore, keep this instruction manual in a safe place.

3. SRS - AIR DRYER SHIPPING AND RECEIVING INSPECTION

Inspect and verify if any damages have occurred in shipment. If confirmed, please inform the shipping company at receiving time. Certify
that all damaged parts are replaced and mechanical and electrical problems are corrected before operating the SRS - Compressed Air Dryer.
Dryers are packaged in wooden crates completely covered by semitransparent plastic. Moving the equipment must be done on a forklift or
pallet truck.

IMPORTANT
Do not transport the equipment by means of hoisting, not matter if packaged or not.

4. APPLICATION

SRS - Compressed Air Dryers are used for removing humidity present in compressed air, thereby providing extended useful life to equipment.
To provide complete treatment of generated compressed air, it is important to employ the recommended installation suggested in Illustration
9.1. The maximum operating pressure is displayed on the Identification Tag.

82
5. SAFETY INSTRUCTION

1. This equipment, if improperly used, can cause physical and material damage. To avoid these damages, follow the instructions
below:
• This equipment may not be used by people with physical, sensorial, or mental handicaps. Or without experience or knowledge.
• People without the proper experience or knowledge may use this equipment only if properly supervised or instructed to it’s use
by someone who is liable for his or her safety.
• This equipment may not be used by children under any circumstances.
• Do not use your eqipment while tired, under the infl uence of medication, alcohol or drugs. Lack of attention during operation may
result in serious personal injury;
• Can cause mechanical or electrical interference on nearby sensitive equipments;
• Must be installed and operated in places that are ventilated and protected against moist presence and water falling.
2. The equipment model must be chosen in compliance with the established use. don’t exceed maximun capacity, if required, acqui-
re a more suitable tool for the application. This will increase the effi ciency and safety in the work;
3. Always use suitable personal protective equipment (PPE), as each application, such as dust glasses and masks, non-skid safety
shoes and ear protection. This reduces the risks against personal injury;
4. As any motorized equipment, this product emits noise during operation. The recommendation is to install and/or use it in an en-
closed place or away from others in the neighborhood, in order to reduce the impacts caused by noise pollution;
5. Not use long wear clothing, or jewelry that may come into contact with the moving part of the tool during use. If you have
long hair, contain it before using the tool;
6. While in use, this equipment has electrical components and hot moving parts;
7. To reduce the risk of electrical shock;
• For protection against electric shock, it is recommended to install a residual current circuit breaker. Consult an electrician to
select and install this safety device;
• Do not use the equipment barefoot, in wet or very humid places, do not touch metal surfaces attached to the ground or grounded,
such as pipes, motors, gutters, fences, windows, doors, metal gates, etc, this increases the risk of electric shock;
• Before cleaning or performing maintenance, disconnect the machine from the electrical network;
• Do not make splices in the cord. If required, ask for a power cord replacement at the nearest Schulz Authorized Dealer (The costs
of power cable replacement are the sole responsibility of the customer).
• Power outlet must be compatible to the tool plug. To reduce the risk of shock, do not change the plug characteristics and do not
use adapters. If required, replace the outlet with a plug suitable model.
• Do not use your electric equipment in explosive atmospheres (gas, fl ammable liquid or dust). The motor generate sparks that
may cause explosion;
• Make sure the power trigger is in the “off” position before connecting the equipment to the power grid.
8. Do not alter the settings of the valve, once come preset from the factory, if some adjustment is necessary, use the service of the
nearest SCHULZ AUTHORIZED DEALER.
9. Never surpass the maximum presence indicated on the equipment identification plate/sticker.
10. The compressed air might contain pollutants that will cause harm to the health of humans, animals, ambient or foods,
among others. The compressed air must be treated with adequate filters, according to application and use requirements.
Consult the factory or a SCHULZ AUTHORIZED DEALER. for more information.
11. Do not allow the compressor to come in contact with any flammable substances;
12. Remove all adjustment tools before turning your equipment on. A tool or part stuck in moving of the equipment may cause serious
injuries;
13. Never clean the equipment with solvents or any other flammable substances, use a neutral detergent.
14. In presence of any equipment abnormally, suspend its operation immediately and contact the nearest SCHULZ AUTHORIZED
DEALER.
15. Never perform repairs or welding jobs on compressed air or refrigeration pipelines. In case of leakage, cracks, or deterioration
by way of corrosion, immediately shutdown the operation of the SRS - Compressed Air Dryer and immediately seek technical
assistance from an accredited Schulz Authorized-Technical/Distributor for this equipment.
16. Make sure that the product’s maintenance and operation are performed by a properly trained and qualified professional.

83
 6. TECHNICAL FEATURES

MODEL SRS 20 SRS 30 SRS 40 SRS 60 SRS 90 SRS 130 SRS 170 SRS 190 SRS 240

PCM 20 30 40 60 90 130 170 190 240

Flow /min 566 850 1133 1699,0 2549 3681 4814 5380 6796
m³/h 34,0 51,0 68,0 101,9 152,9 220,9 288,8 322,8 407,8
Maximum
barg/psig 15/218
Pressure

Electric Voltage (V) 220 (Single-Phase)

Nominal Voltage
(A) 1,32 1,86 2,0 2,5 3,0 5,0 6,8 7,7 8,2
Consumption
Conductor (mm²) 2,5
Maximum Distance
(m) 80 75 78 65 55 35 25 25 25
Voltage Drop (2%)
power Consumption (W) 290 410 450 560 660 1100 1500 1700 1800
Refrigerant Fluid Tipo R134a R404a

Fittings Rp/R** 3/4” Rp 3/4” Rp 3/4” Rp 3/4” Rp 1” Rp 1” Rp 1.1/2” Rp 1.1/2” Rp 1.1/2” Rp

A - Altura 600 600 600 600 700 800 975 975 975
L C
Dimensions*
B - Portas 475 475 475 475 550 550 765 765 765
A (mm)
C - Frente 412 412 481 481 515 570 725 725 725
Dew point
(@ 7 bar, 38ºC room
(ºC) 3
temp and compressed
air)

Net weight (Kg) 28,8 29,4 33 35 54 73 112 115 117

MODEL SRS 280 SRS 340 SRS 450 SRS 600 SRS 890 SRS 1000 SRS 1300

PCM 280 340 450 600 890 1000 1300

Flow /min 7929 9628 12743 16990 25202 28317 36812
m³/h 475,7 577,7 764,6 1019,4 1512,1 1699,0 2208,7
Maximum
barg/psig 15/218
Pressure
(Three-Phase) (Three-Phase) (Three-Phase)
Electric Voltage (V) 220 (Single-Phase)
220 380 440 220 380 440 220 380 440
Nominal Voltage
(A) 10,0 11,4 18,6 18,6 28,0 17,0 14,0 28,0 17,0 14,0 31,2 19,7 17,2
Consumption
Conductor (mm²) 2,5 4,0 6,0 4,0 2,5 6,0 4,0 2,5 6,0 4,0 4,0
Maximum Distance
(m) 18 20 16 16 30 30 50 30 30 50 30 30 30
Voltage Drop (2%)
power Consumption (W) 2200 2500 4100 4100 4175 4175 7100
Refrigerant Fluid Tipo R404a R22

Fittings Rp/R** 1.1/2” Rp 2” Rp 2” Rp 2” Rp 3” R 3” R 3” R

A - Altura 1112 1325 1325 1325 1545 1545 1545

L C
Dimensions*
B - Portas 970 1155 1155 1155 1100 1100 1100
A (mm)
C - Frente 725 853 853 853 893 893 893
Dew point
(@ 7 bar, 38ºC room
(ºC) 3
temp and compressed
air)

Net weight (Kg) 157,5 203 231 286 337 337 328

* Check Figure 3 ** Thread RP and R compliance with ABNT NBR NM ISO 7:1 or BSP.

TABLE 6.1 – TECHNICAL DATA

84
 7. DIMENSIONING

SRS - Compressed Air Dryers have been manufactured in compliance with the ISO-7183 Standard; class B, operating in ideal conditions.
The performance of the dryer must be corrected whenever there are any divergences occur, such as:
- Room Temperature
If room temperature exceeds 38°C, it is necessary to correct the loss of efficiency as stated in the Table 7.1 factors. For dimensioning pur-
poses, it is important to check the installation site of the SRS - Compressed Air Dryer and measure the temperature on hot days, based on
the region.

- Compressed Air Inlet Temperature

In hot room temperature, the inlet temperature of the compressed air to the air dryer tends to be very high. To correctly dimension the equi-
pment, it is necessary to measure and employ corrective factors as stated in Table 7.1.
A common method for estimating the compressed air inlet temperature to the dryer is to add a value from 10 to 15°C to the measured room
temperature. This estimation is only valid for SCHULZ Scroll Compressors. It is possible to exceed these values depending on the installa-
tion. If the estimated compressed air inlet temperature exceeds 38°C, check and apply corrective factors.
It is necessary to measure the temperature at the dryer air inlet for Alternating Piston Compresses. The mechanic can install a “termopar”
in the inlet air tube immediately before the dryer.

- Compressed Air Pressure

The SRS - Compressed Air Dryer has been dimensioned for pipeline operation at a minimum of 7 bar pressure, if the minimum pipeline
pressure is different, check the factors stated on Table 7.1.

Room temperature 10 30 38 40 42 44 46

Corrective factors (FTA) 0,95 1 1 1,06 1,12 1,17 1,22

Compressed Air Temperature 25 35 38 40 44 48 52

Corrective Factor (FTAC) 0,9 0,95 1 1,07 1,22 1,36 1,52

Pressure 4 6 7 9 10 11 12

Corrective Factor (FP) 1,07 1,03 1 0,95 0,93 0,91 0,89

TABLE 7.1 - FLOW CORRECTION

In order to correctly apply the factor in Table 7.1, it is necessary to check the compressed air flow generated by the air compressor and
apply the formula below:

Minimum Dryer Flow = (Generated Compressed Air Flow) x (FTA) x (FTAC) x (FP)

8. MAIN PARTS

17

1 3

2 14
9 1

10 13
12
11

15 18
6

7 8

FIGURE 8.1 FIGURE 8.2

85
1. Electronic Controller 8. Refrigeration compressor 14. Compress air outlet without humidity
15. Compress air outlet with humidity
2. On/Off 9. Contactor
16. Condensation outlet
10. Breaker Switch
3. Low pressure - switch 17. Electrical cable entrance
4. Fan control switch 11. Motor fan(s) 18. Heat exchanger
5. High pressure - switch 19. Condenser
12. Needle valve
6. Hot gas “by-pass” valve 20. Expansion device
13. Purge solenoid valve
7. Refrigerant filter

SRS – Air Dryers are supplied with feminine flanges, gauges as shown on Table 6.1 - Technical Specifications.
Do not use a reduction fitting on the outlet of the SRS - Air Dryer, or install undersized line filter(s) so that there is no loss of pressure near
the air production source. Whenever possible install “Y” connectors instead of “T” connectors and long-radius bend connectors.

1m
3m

1m

c a
1m

FIGURE 8.3 – MINIMUM DISTANCES FROM WALL AND CEILING (OR ANY OTHER OBSTACLE) THE PRODUCT MUST BE INSTALLED TO
GUARANTEE NECESSARY VENTILATION CONDITIONS

9. INSTALLATION

1. Location
The compressor must be installed in an engine room according to NR13 of MTb, in a roofed area that is well ventilated, free from dust, toxic
gases, humidity or pollution of any kind. In order to reduce the excess of noise, a soundproofing project must be taken into consideration.
The maximum recommended room temperature for operation is 38°C. The access to the equipment must be prohibited for people who are
unfamiliar with the use. If the room temperature is over that, it is necessary to use the flow correction table. This applies factors which
help to find out the corrected discharge the dryer is able to process. The use of exhaust fans is also recommended, cooling ducts, or other
means to provide a decrease in temperature. Then, in the case of Alternating Piston Compressors, it is strongly recommended for the dryer
to be in a well-ventilated environment and as far as possible from the place where the air compressors are to be installed. In even higher
temperatures, (room temperature over 40°C) operating with Piston Compressors, the next higher discharge capacity of dryer model must be
used or get in touch with an accredited Schulz Authorized-Technical/Distributor for this equipment.
If the room temperature is near or less than 5°C, the SRS - Air Dryer is not recommended, as heating is required for the machine room and the
entire compressed air pipeline for temperatures around or over 10°C. The presence of contamination agents (dust, fibers, etc.) suspended
in the air can cause premature obstruction of the condenser (See the chapter on Preventive Maintenance).

ATTENTION
Do not install the air dryer in chemically contaminated areas.

2. Placement
Notice the recommended distance in Illustration 8.3, away from any obstacle to avoid harming the operation and at the same time facilita-
ting preventive maintenance of the SRS - Air Dryer.
86
3. Foundation
The air dryer must be installed on a concrete base capable of supporting its weight and the forces resulting from its operation.
Install the SRS - Air Dryer by removing the base used for shipping and placing the rubber feet under it which were provided with the product.
Remove the EPS protection between the condenser unit fan and the hermetic compressor, before turning on the product. This is valid for
SRS models 170, 190 and 240.

4. Compressed air quality

The installation of a coalescent filter of 1µ (micron) is indispensable in the SRS - Air Dryer inlet for the purpose of avoi-
ding the entrance of oil and solid particles which may obstruct or harm the thermal exchange in the heat exchanger.
If the air processed by the dryer is supplied by an Alternating Piston Compressor a total pipeline course of at least 8 meters is recommended
between the reservoir and the dryer (or a coalescent pre-filter). This length of pipeline helps a great deal in cooling the compressed air before
going into the dryer.
It depends on the quality of the compressed air to evaluate the need of installing one or more filters. The purpose is to avoid the accumulation
of particles in the line. It is recommended to install coalescent filters to comply with the ISO 8573 Standard (Illustration 9.1).

ISO 8573.1 – QUALITY CLASSES

QUALITY PARTICLE SIZE WATER P.O. OIL INCLUDING
CLASSES IN MICRONS °C E 7 barg VAPOR mg/m³
1 0,1 -70 0,01

2 1 -40 0,1

3 5 -20 1,0

4 15 +3 5

5 40 +7 25

6 - +10 -

7 - - -

TABLE 9.1 – QUALITY CLASSES OF COMPRESSED AIR

In short pipelines, it is always convenient to install a reservoir with at least 1/5 of the compressed air volume produced by the compressor
(measure the flow in liters/minute for the installed compressor). It is strongly recommended to install the reservoir before the Air Dryer
to avoid flooding the dryer from the condensed water coming from the air compressor, which can overload the operating capacity of the
equipment.
In a good compressed air network project, it requires the installation of a reservoir/condensate separator to absorb the pulsations generated
through sudden consumption and strategically maintain a reserve supply to protect against consumption peaks.
We recommend installing in the compressor outlet or in the compressed air line, a derivation with a hose and spray nozzle for cleaning the
condenser and other maintenance jobs required as the need arises at the compressed air installation site.

IMPORTANT
It is recommended to place the compressed air equipment in such a way so the hot air outlet from cooling
the compressed air is not pointed towards the reservoir or condenser separator as to not compromise the
quality of the compressed air (Illustration 9.1)

87
 DRY AND PRE-FILTERED DRY AND CLEAN
OMMON INDUSTRIAL AIR COMPRESSOR
INDUSTRIAL AIR INDUSTRIAL AIR
Classe 1.7.1
4

Line
1. SCREW COMPRESSOR
4 7
2. CONDENSED SEPARATOR (RESERVOIR)
3. ELECTRONIC DRAIN PS16
Classe 1.7.1 4. COALESCENT AFTER-FILTER - CLASS 1.7.1
8 5. COALESCENT AFTER-FILTER - CLASS 1.7.1
6. REFRIGERATION AIR DRYER
7. COALESCENT AFTER-FILTER - CLASS 1.7.1
8. ACTIVATED CARBON FILTER
9. LIQUID SEPARATOR (OIL / WATER)

The dryer must be installed in

a dry and well-ventilated location.

Air quality in compliance with the ISO 8573.1 STANDARD - Class 1.4.1
9 COMMENTS: For other configurations consult with the factory.
All other components perform the maintenance as explained in the
specific instruction manual. The installation displayed is merely illustrative.
Note: The customer is responsible for all installation and accessories.
FIGURE 9.1 – A TYPICAL INSTALLATION OF A SCREW COMPRESSOR INCLUDING COMPRESSED AIR TREATMENT PERIPHERICALS

5. Electrical Hookups
Consult with a specialized technician to evaluate the overall conditions of the electrical network and select adequate protective
power supply devices.

ATTENTION
The local standards and regulations for Low Voltage Electrical Installations must be complied with.

The power supply cables must be dimensioned in consideration of the SRS - Air Dryer power consumption and the distance from the elec-
trical power source (See Table 6.1).
The power distribution shall not display a voltage variation range over ± 10%.
The voltage supplied by the startup peak shall not be over 10%.
For safety reasons the SRS - Air Dryer chassis must be adequately connected to an electrical installation ground wire cable.
In figure 9.2 until 9.10, are displayed the electrical diagrams which contain the electrical schematic drawings for each model of the SRS - Air
Dryer Line.

88
 K1 LINE CONTACTOR 1X0 POWER TERMINALS TMP1 COMPRESSOR TEMPERATURE SENSOR

K2 DELTA CONTACTOR 1X1 COMMAND TERMINALES - 24 VAC TMP2 DRYER TEMPERATURE SENSOR

K3 STAR CONTACTOR 1X2 COMMAND TERMINALES - 220 VAC KP1 PTC RELAY

K4 FAN CONTACTOR XSn SINDAL TERMINALS S1 SWITCH ON BUTTON

K5 DRIER CONTACTOR TRn COMMAND TRANSFORMER S2 SWITCH OFF BUTTON

K6 EXHAUST FAN EMERGENCY BUTTON ROTARY DISCONNECTING SWITCH

B1

KA1 AUXILIARY CONTACTOR 1 Y1 SOLENOID VALVE - INLET VALVE OVERLOAD RELAY

KA2 AUXILIARY CONTACTOR 2 Y2 SOLENOID VALVE - PARTIAL LOAD CE1 COMPRESOSOR CONTROLLER

KA3 AUXILIARY CONTACTOR 3 Y3 SOLENOID VALVE - SLOW UNLOAD CE2 DRYER CONTROLLER

KA4 AUXILIARY CONTACTOR 4 PURG ELETRONIC DRAIN G1 SOFTSTARTER

89
M1 MAIN MOTOR KSFF FREQUENCE AND PHASE FALT RELAY A1 FREQUENCY INVERTER

M2 FAN MOTOR KTn TIMER RELAY PWM PWM CONVERTER - 4...20mA

M3 HERMETIC COMPRESSOR HOUR COUNTER PV FAN PRESSURE SWITCH

H

TABLA 9.2 - LEGEND ELECTRICAL DIAGRAM

M4 DRIER FAN Hn LIGHT INDICATION PA HIGH PRESSURE SWITCH

M5 EXHAUST FAN OF ELECTRICAL CABINET TR1 THERMOMETER / THERMAL SWITCH PB LOW PRESSURE SWITCH

M6 EXHAUST FAN OF ELECTRICAL CABINET P1 PRESSURE SWITCH TK FAN OVERLOAD SENSOR

FT1 OVERLOAD RELAY OF MAIN MOTOR P2 UNLOAD PRESSURE SWITCH IM MAINTENANCE INDICATOR

FT2 OVERLOAD RELAY OF FAN MOTOR P3 SEGURITY PRESSURE SWITCH R1 MAIN MOTOR HEATING RESISTANCE

HERMETIC COMPRESSOR
MONOPOLAR COMMAND CIRCUIT BREAKER P4 COW PRESSURE SWIRCH E1
Qn HEATING RESISTANCE

BIPOLAR COMMAND CIRCUIT BREAKER TP1 NET PRESSURE TRANSDUCER

Qn

Fn COMMAND FUSE TP2 INTERNAL PRESSURE TRANSDUCER

 Current
24 Vca/Vcc
50/60 Hz Electronic Controller

90
FIGURE 9.2 - ELECTRICAL DIAGRAM SRS 20/30
 Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

SRS 130 is available with

FIGURE 9.3 - ELECTRICAL DIAGRAM SRS 40 / 60 / 90 / 130

91
 Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.4 - ELECTRICAL DIAGRAM SRS 170 / 190 / 240

92
 Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.5 - ELECTRICAL DIAGRAM SRS 280

93
 Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.6 - ELECTRICAL DIAGRAM SRS 340

94
 Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.7 - ELECTRICAL DIAGRAM SRS 450/600

95
Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.8 - ELECTRICAL DIAGRAM 220V SRS 890/1000

96
 CONTINUITY

Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.8 - ELECTRICAL DIAGRAM 220V SRS 890/1000

97
Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.9 - ELECTRICAL DIAGRAM 380V SRS 890/1000

98
 CONTINUITY

Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.9 - ELECTRICAL DIAGRAM 380V SRS 890/1000

99
Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 440V SRS 890/1000

100
 CONTINUITY

Electronic Controller
24 Vca/Vcc
50/60 Hz
Current

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 440V SRS 890/1000

101
Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 220V SRS 1300

102
 CONTINUITY

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 220V SRS 1300

103
Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 380V SRS 1300

104
 CONTINUITY

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 380V SRS 1300

105
Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 440V SRS 1300

106
 CONTINUITY

Note: The refrigeration compressor is equipped with protection for overload.

FIGURE 9.10 - ELECTRICAL DIAGRAM 440V SRS 1300

107
 10. PRINCIPLE OF OPERATION

1. SRS - Air Dryer

The SRS - Air Dryer operation removes the condensate and the humidity contained in the compressed air. The presence of water
in a liquid state in a compressed air network causes oxidation of the metallic components, as well as wear and tear on moving
parts, as the water washes the surfaces and removes lubricants. The water also harms pneumatic tools and any other industrial
process where quality is required in compressed air.

2. The machine operates as follows:

The SRS - Air Dryer removes humidity from the air by way of a refrigeration system. Humidity is removed through the cooling
of compressed air using a heat exchanger and the water is the by-product from this process. A temporized separator and drain
are used to conclude the process (1).
The compressed air process is done in two steps:
- First, a pre-cooling is done in the hear exchanger between the hot and humid air which enters and the dry and the discharged
cold air which leaves (2).
- The second step employs a refrigerant and damp air exchanger (3). The thermal exchange occurs until the temperature is
around the same as the refrigerant fluid. Due to the low temperature, the excess humidity present in the compressed air con-
denses. This happens as the dew point or water condensation temperature is reached. Within the heat exchanger the air is al-
ready dry and then reheated through thermal contact with the humid air and incoming air. This exchange allows for pre-cooling
the air which enters the dryer and slight warming of the compressed air. Now the air is dry and returns to the compressed air
consumption line.

Inlet of humid Outlet of dry

PNEUMATIC CIRCUIT compressed air
Compressed air
8
pré-filtrer

Pre-exchanger
2

Condensate Drain 1 Condensate

separator outlet

Hermetic Evaporator 3
Compressor
Expansion device
(capillary tube or
4 Bypass system thermostatic
valve)
Fan 6

REFRIGERATION CIRCUIT Condenser 5

FIGURE 10.1 - REFRIGERATION AND PNEUMATIC CIRCUIT FOR SRS LINE - AIR DRYERS

The SRS - Air Dryer refrigeration system is equipped with a hermetic compressor (4), which draws the refrigerant fluid in the gaseous phase
from the evaporator (3), where a thermal exchange between the humid air and the refrigerant fluid occurs. The heat is absorbed from the
compressed air in the evaporator, condensed water vapor contained in the air. The refrigerant fluid is compressed when it passes through
the hermetic compressor, thereby raising the pressure and temperature. Following that, it flow enters the condenser (5), with a fan (6)
responsible for the air circulation cooling among the pipes and fins for cooling the refrigerant fluid. After the cooling phase, it flows through
the expansion device (7), located at the inlet of the evaporator to make the refrigerant fluid lower the pressure and temperature to restart
the cycle again.
108
2.1 Decreasing the thermal load of the system
When a reduction of flow and/or the compressed air temperature occurs in the inlet of the SRS - Air Dryer, there is a tendency for pressure
and refrigeration system temperature to reduce, which can freeze the condensate before being drained.

To solve this problem, the SRS - Air Dryer provides a hot gas “by-pass” system. Whenever there are situations which may provoke frozen
condensate inside the heat exchanger, the by-pass system is activated to reroute part of the hot refrigerant fluid to the evaporator to avoid
frozen condensate and the obstruction of the compressed air flow. The hot gas “by-pass” controls the amount of refrigerant fluid that will
return to the low pressure circuit to avoid its excess.

2.2 Low pressure flow from the compressor

If the room temperature is excessively low, there is a tendency for reduced flow pressure from the compressor, which will hinder the “by-
-pass” activation and expansion device in the system. The extremely low condensate pressure will hinder the return of the oil in the refrige-
ration circuit to the hermetic compressor. A switch is used to avoid this problem which turns off the condenser fan when the high pressure
in the refrigeration system goes below normal. This component is a standard feature in all SRS Line dryers.

2.3 Safety switch

There are two other switches installed in the refrigeration system in SRS Line Air Dryers, which turn off the equipment whenever the pres-
sure does not comply with standard operating conditions of the system. The high pressure switch is installed in all dryer models. However,
the low pressure one is installed starting in the SRS 130 model.

ATTENTION
When the Air Dryer stops running without any apparent reason, this safety pressure switch may be shutting
down this equipment or the temperature dropped below -1 °C. When this kind of situation occurs, it means
the Air Dryer module is operating in conditions of risk for the refrigeration system, and it is necessary to contact the nearest SCHULZ
AUTHORIZED DEALER.

109
 11. INSTRUMENT PANEL

Verification of the Power Supply Voltage and

Temperature

Access to the parameters

Increase of test and drain parameters

1. Electronic interface (Read the instructions in the manu-
al of the Electronic Interface) Decrease
2. Emergency stop button
3. Keys AL: to Temperature and/or voltage oscillation
4. Dryer electronic controller Purg 3 little drops: to Activation of the drain
5. Display Man: to Manual drain activated
- : to Lower temperature limit reached (L0)
FIGURE 11.1 - INSTRUMENT PANEL
OK: to Normal operating conditions
+: to Upper temperature limit reached (HI)
. : to Access to the programming menus

FIGURE 11.2 - DRYER ELECTRONIC CONTROLLER

12. ELECTRONIC CONTROLLER

1. Introduction
The purpose of the Electronic Controller is to display the cooling temperature of the system to the operator, which is quite close to due point
temperature. A sensor is installed at the coldest place in the circuit to show the reading. Another purpose of the controller is to monitor the
activation time of the solenoid valve of the dryer drain and act as a safety device to turn off the equipment in case low temperatures to avoid
condensation freezing inside the heat exchanger.

2. Operating the Air Dryer

After turning on the Compressed Air Dryer, the Electronic Controller will display the version of this component for about 1 second. During
this time the temperature measured by the sensor will be displayed.
Based on the previously set time settings (see Table 12.1), the Electronic Controller will turn on the purge solenoid valve coil.
Press this key the dryer purge will be instantly activated or deactivated.

ISO 8573.1 - CLASSES QUALITY

Dry Model Intermittence Purge Time

SRS 20 to 1300 45 seconds 3 seconds

TABLE 12.1 – PURGE TIME

110
3. Error Display
Table 6 shows how errors are displayed on the Electronic Controller Eletrônico.

E1 Open sensor
-E1 Shorted Sensor
Uolt High or low power supply voltage
LO Low temperature
HI High temperature

TABLE 12.2 – ELECTRONIC CONTROLER ERRORS

ATTENTION
- When an error display occurs on the Electronic Controller immediately deenergize the SRS - Air Dryer and
get in touch with technical assistance from an accredited Schulz Authorized-Technical/Distributor for this
equipment.
- If the air dryer turns off without any apparent reason and the “OK” led on the electronic controller turns off, this shows the equipment is
turning off due to low temperature to avoid possible frozen condensation. In a few seconds after the disconnection, the “OK” led turns on
again to let the operator turn the dryer on again. This type of disconnection may occur on extremely cold days or when the dryer is not
adjusted correctly.
If this kind of failure begins to take place quite frequently, you must get in touch with technical assistance from an accredited Schulz
Authorized-Technical/Distributor for this equipment.

13. DRYER OPERATION

1. Start-Up Procedure
SRS - Air Dryers are supplied from the factory pre-tested and programmed. So, it is necessary to just install the air and electric power ne-
tworks as stated in the Installation item.
Open the side door and check if the needle valve (12) on the drain solenoid valve (Figure 8.1) is sufficiently open to provide adequate dis-
charge for condensation. To do this, just turn the handle counter-clockwise and during purges check if there is any condensate discharge
from the hose.

IMPORTANT
It is recommended to start the SRS - Air Dryer 5 minutes before turning on the air compressor.

2. Procedure for Turning off

In order to avoid contamination from the treated air, it is recommended to first turn off the air compressor and then the SRS - Air Dryer when
turning off the central air compressor.

111
 14. PREVENTIVE MAINTENANCE

Wear appropriate “leather” gloves when performing maintenance or cleaning up in order to avoid accidents with cutting edges.

1. DAILY PROCEDURES
1.1 When the dryer is operating and WITHOUT any compressed air flow:
- Observe how the fan operates.
1.2 When the dryer is operating and WITH the compress air flow:
- Check the displayed temperature on the electronic controller;
- Press the button to activate the P2 led and check the operation of the purge solenoid;
- If necessary, depressurize and deenergize the dryer to clean the purge system. For assistance get in touch with technical assistance from
an accredited Schulz Authorized-Technical/Distributor for this equipment;
- Check the purge system of the coalescent filters and if necessary disassemble and clean them.

2. MONTHLY
- Have an electrician inspect electrical connections to proceed with retightening if necessary.

3. EVERY 1000 HOURS

3.1 When the dryer is operating and WITHOUT any compressed air flow:
- Check the voltage of the electrical system;
- Check the refrigeration compressor current.
3.2 When the dryer is operating and WITH compressed air flow:
- Check the blockage on the display of the coalescent filters installed on the compressed air inlet and outlet to the SRS - Air Dryer.
3.3 When the SRS- Air Dryer is turned off and depressurized:
- Clean the condenser: in an environment with a great deal of suspended particles, it is recommended to anticipate this procedure. Use
a compressed air sprayer to clean of the condenser, the air flow direction used for cleaning must be the opposite air flow used in cooling
(towards the outside) of the SRS - Air Dryer. If the cleaner is not able to remove all dirt, sprayed pressurized water can be used as long as
the electrical system is protected.

4. ANNUAL CHECK OR WHENEVER NECESSARY

4.1 Equipment inspection by the Schulz Authorized-Technical/Distributor is recommended.
4.2 When the dryer load loss is very high (over 1 bar), it is probable the heat exchanger is partially blocked. Get in touch with technical
assistance from an accredited Schulz Authorized-Technical/Distributor for this equipment for maintenance;

IMPORTANT
Refrigerant fluid change is not recommended except in cases of system maintenance.

5. SERVICE REPORT
To facilitate your preventive maintenance, you will find a sample Instruction Manual where it is recommended to register preventive, correc-
tive maintenance and inspections performed on this machine. Perform maintenance procedures as specified.

It is prohibited to clean filters and reuse them, after the set number of hours of usage is due. In case of aggressive environment conditions
the intervals must be reevaluated by the accredited Schulz Authorized-Technical/Distributor for this equipment. Get in touch with the factory
for additional guidance, as to avoid any unnoticed damage to the SRS - Air Dryer and thereby annulling the Warrantee.

112
 Every When required
Procedure Daily
1000 hours* Annually
Check the digital controller temperature X
Check the fan operation X
Check the dryer drain and the coalescent
X
filter operation
Clean the drain system X X
Check the display on the blockage of the
X X
coalescent filters
Change the coalescent filters X (1)
Check the voltage of electricity system X
Check the electrical current X
Clean the condenser X (2) X
Inspection performed by Technician X
Clean the compressed air circuit X

TABLE 14.1

IMPORTANT
Check the dryer drain and the coalescent filter operation.
(1) For Coalescent Filters installed in the compressed air network (in compliance with manufacturer
instructions).
(2) The cleaning period can be anticipated or prolonged based on the existent contaminants in the SRS - Air Dryer equipment installation
location conditions.
* Use as a reference the scroll compressor hour meter whenever installed together with piston compressors to monitor maintenance
procedures.

15. REMOVING MAINTENANCE PARTS - DISPOSAL

When the SRS - Air Dryer coalescent filters have been operated, installed by customer, in compliance to current
local standards; they must be disposed of.
See additional guidance of “Recommended Environmental Guidance”.

16. CORRECTIVE MAINTENANCE

ATTENTION
To guarantee the SAFETY and RELIABILITY of the product, the repairs, maintenance and adjustments must
be performed through the nearest SCHULZ AUTHORIZED DEALER, which always uses genuine parts.

113
 17. FAILURE DIAGNOSTICS

The purpose of this list of procedures is to simulate the most common problems and possible causes which may cause downtime or im-
proper operation of your SRS - Air Dryer.
The simplicity of some procedures for troubleshooting provides the means for the user to solve some of them without the interaction of
specialized Technical Assistance. Therefore, if problems persist after applying the listed corrective actions, get in touch with technical as-
sistance from an accredited Schulz Authorized-Technical/Distributor for this equipment.

EVENTUAL DEFECT PROBABLE CAUSE SOLUTION

Needle valve is closed. Check if the needle valve of the drain is sufficiently open. If not,
The condenser outlet from the air dryer is blocked, turn the valve handle counter clockwise to increase the
flooding the heat exchanger and allowing the swept overflow to condensate flow during drain. It is not necessary to open the
enter the compressed air network. valve completely, just as much
as necessary.
Depressurize and deenergize the dryer. After that,
The drain system is blocked by dirt.
disassemble the drain system and clean it, then reassemble it.
The presence of dirt or particles in the purge system can block the
If any doubts arise on how to perform the cleaning process,
condensate flow.
get in touch with the Schulz Authorized Dealer.
Solenoid valve of the drain does not work.
Get in touch with Schulz
The solenoid valve piston drags or the coil is burned so the
Authorized-Technical/Distributor.
component does not function.
High temperature of compressed air. Check the output temperature from the air compressor.
The Air Temperature in the input line to the dryer is extremely high (over Perform the cleaning of the radiator or after cooler
compressed 38°C) that is over the cooling capacity of the equipment. (if present).
air does not
High room temperature.
dry (humidity Check if the room temperature 38°C. If it is, provide the means
Room temperature is very high (over 38°C),
is present in to decrease the temperature. For assistance, get in touch
decreasing the capacity for thermal exchange from the condenser and
the line). with Schulz Authorized- Dealer.
harming the efficiency of the air dryer.

Check if the refrigeration compressor is turning off during

Thermal protector for the refrigeration compressor is activated. Refri-
its operation. This is noticed through an increase in
geration compressor is turning off due to very high temperature. The
temperature and shows on the digital controller for values over
system does not have enough refrigerant or it is overloaded.
15°C. If this happens, get in touch with Schulz Authorized Dealer.

Air flow is over the equipment capacity.

Get in touch with Schulz Authorized Dealer to check if the air dryer is
The quantity of air supplied to the dryer is
correctly dimensioned.
over its capacity.
Extra long or very small diameter purge hose. Install hoses with a maximum length of 4 meters and in
Difficulty in expelling the condensate from the purge system. internal diameter of a least 5/16”.
A single drain hose for several dryers. Use separate hoses for each purge system, if there is more
This can interfere with the correct purging of the equipment. than one dryer installed.
Breaker switch tripped because of short circuit or improper power
Get in touch with Schulz
supply.
Authorized-Technical/Distributor.
Power supply is short circuited and does not let the dryer activate.
Dryer does Temperature sensor is disconnected, broken, or short-circuited. Check if the electronic controller shows some errors mentioned
not start In any of these conditions, the electronic controller does not let the on Table 12.1, of this manual. If it shows get in touch
dryer activate. with Schulz Authorized Dealer.
Electronic controller is not set correctly. Check if the controller “OK” led is lit. If not get in touch with
This does not let the dryer activate. Schulz Authorized Dealer.
It turns off because of the high pressure switch.
Check if the compressed air temperature is over 38°C. If it is,
If the compressed air temperature to the inlet
provide the means to reduce the temperature. If the system
of the dryer is very high (over 38°C) excessive increases in
has a cooler before the dryer check if it too dirty. Get in touch
condensate pressure making the high pressure pressostat
with Schulz Authorized Dealer.
activate.
It was turned off by the high pressure switch.
If it is, If the room and apply corrective measures to reduce
If the room temperature is very high (over 38°C) the thermal exchange
the temperature and for assistance get in touch with
in the condenser will be harmed and the condenser will
the Schulz Authorized Dealer.
cause high pressure in the pressostat.
Dryer turns off It was turned off by the high pressure switch. If the condenser is dirty,
for no reason. the air discharge will be blocked and not allow the heat exchange Clean the condenser as stated
with the room temperature and make the condensation on of this manual.
pressure rise.

It was turned off by the high pressure switch.

The fan(s) turn on and off as the equipment needs. This can occur and
Get in touch with Schulz
the fan remains turned on, but if (it/they) (do /does)not turn on at any
Authorized-Technical/
given moment until the dryer turns off for no reason, it is possible
Distributor.
that there is some problem in the electric circuit of the blocked
electric rotor or a defect in the motor(s).

114
 Turned off by the low pressure switch or by the electronic controller. Get in touch with Schulz
Dryer turns off
The refrigerant is leaking or the hot gas “by-pass” valve is not set, Authorized-Technical/
for no reason.
makingthe evaporation pressure very low. Distributor.

Filtering element clogged.

Check the indicator of restriction of the coalescent filters.
Coalescent elements saturated by particles and oil preventing the flow
If they show restriction, replace them.
of compressed air.

Heat exchanger clogged by formation of ice.

With the dryer on and compressed air passing through it, check if the
If, for any reason, the evaporation temperature drops too much below
High loss of electronic controller is indicating temperatures below - 1°C. If so, turn
0.0°C, a layer of ice may build up within the heat exchanger, clogging
pressure in off the equipment and contact a SCHULZ AUTHORIZED DEALER.
the passage of compressed air.
dryer.
Keep the air dryer turned off for 30 minutes with compressed air
Heat exchanger is obstructed by pollutants. If the correct coalescing flowing through it. (Attention: during this period the dryer will allow
filters are not installed on the dryer, the heat exchanger can be obs- moisture into the network). If after this period the pressure loss per-
tructed by pollutants that will lodge in its interior. sists, the dryer may be obstructed by pollutants. In this case contact a
SCHULZ AUTHORIZED SERVICE PROVIDER.

Dryer is undersized.
Air flow is too much for the capacity of the equipment.
Dryer is undersized. Get in touch with Schulz
High room temperature and/or compressed air. Authorized-Technical/
High Distributor.
temperature
Refrigerant leakage.
throughout
Refrigerant flow causes equipment overheating.
the dryer.
Condenser is dirty.
Clean the condenser as the
If the condenser is dirty, the air flow will be blocked and not let the
instructions show,
heat exchange with the room temperature and force an increased
of this manual.
pressure on the condensation.

115
 18. ENVIRONMENTAL GUIDELINES AND RECOMMENDATIONS

1. Disposal of Liquid Waste

The presence of liquid or condensed water not treated of reservoir or condensate separator in rivers, lakes or other receiving means can
affect adversely the aquatic life and the quality of the water.
The condensate removed daily from the reservoir or condensate separator, according to Chapter “Preventive Maintenance”, should be col-
lected in recipient and/or in collector lines adapted for its posterior treatment.
Schulz Compressores S.A. recommends to treat appropriately the liquid waste produced inside the reservoir of SRS - Air Dryer or from the
condensate separator through processes that seek to guarantee the protection to the environment and the life quality of the population in
conformity with the requirements of the country-specific regulations.
It can be used several treatment methods such as physical-chemical, chemical and biological.
The treatment can be made by the own company or through the service of third parts.

2. Disposal of Solid Waste (parts in general and product package)

The generation of solid residues is an aspect that should be considered by user, in the use and maintenance of its equipment. The impacts
caused in the environment can provoke significant alterations in the quality of the ground, in the quality of the superficial water and the
underground and in the health of the population, through the inadequate disposal of the discarded residues (in public roads, hydric receivers,
sanitary embankments, etc.).
Schulz Compressores S.A. recommends the residues handling originating from the product since its generation, handling, movement,
treatment until its final disposal. An appropriate handling should consider the following stages: quantification, qualification, classification,
reduction in the source, collecting and selective collecting, recycling, storage, transport, treatment and final destination.
The solid residues disposal should be done in agreement with the requirements of the country-specific regulations.

116
 19. WARRANTY

The “Manufacturer” warrants this equipment to the original purchaser against manufacturing defects of the compressor/dryer for
a period of one year and two years (including the Legal Warranty – first 90 (ninety) days) for the air end and the heat exchanger of
the dryer, from the date of the issue of the invoice, conditioned on the technical start (when applied) carried out by SCHULZ AUTHO-
RIZED DEALER, subject to the purchase period of the invoice.

The warranty will be granted to the compressor unit provided that:

A. Periodicity is observed for the exchange of lubricating oil (Air end), and given installation conditions as instructed in this manual.
B. The lubricant oil used is oil for rotary screw air compressor recommended in this Manual (Air End), and the spare parts used are genuine
SCHULZ parts.
C. The compressor will not operate without the filters or being damaged/clogged to the point of losing its filtering normal capacity.

WARRANTY GENERAL CONDITIONS

A. The warranty period elapses from the purchase date of the product and not from the technical start (when applied).
B. Possible shutdown of the equipment, regardless of the reason, will not generate the right to compensation, repair, refund or return of
any nature.
C. Warranty reception will only be held by SCHULZ AUTHORIZED DEALER in view of presentation of the original invoice, preferably on behalf
of the customer, containing Tax ID.
D. It is not included in the warranty: parts that naturally wear out with regular use and that are influenced by installation and way of use of
the product, such as: air filter, oil filter, valves, hoses, bearings, pressure gauges, fan of the frequency inverter, rotary shaft seal, oil level
sight, ball valve, contactors, electronic sensors, electronic interface, air/oil separator element and lubricant oil.
E. Warranty will not include installation and cleaning services, bearing relubrication, adjustments requested by the customer, change of
lubricant oil and filters, damages to the external part of the product as well as damages that may result from improper use, neglect,
modifications, external agents, bad weather, use of improper accessories, bad dimensioning for the applications it is intended to, falls,
perforations, operation different form the directions of the Instruction Manual, power connections to improper voltages or to power lines
subject to excessive variations, overloads or fuel use (portable compressors) of poor quality.
F. The warranty of the motor (electric and diesel) and of the component parts of the electric panel (electric switch) is subject to surety and
issue of a technical report provided by their manufacturer which informs defects in material and workmanship.
G. The power voltage of the command must operate within the variation of ± 10% (Electronic Interface).
H. Any repairs or compensation for damages caused during transportation are not covered by the warranty.
I. The warranty will not include modifications in the parameters of the Electronic Interface, unless directed by SCHULZ AUTHORIZED DE-
ALER. SCHULZ COMPRESSORES S.A. will not be liable for failures in the compressor, halts or damages due to the not following of this
recommendations/conditions listed in this manual.

WARRANTY EXTINCTION
This warranty will have no effect when:
A. As of the standard course of its expiration date, counted from the issue date of the invoice.
B. The product is sent for repair or moved (except portable) to another place by people/companies not authorized by SCHULZ S.A., and
presents signs of violation of its original characteristics or assembling out of the factory standards.
C. Allow the air dryer to operate without the coalescing pre-filter, according to ISO 8573.1, class 1.4.1, or damaged to the point of losing
its normal filtering capacity, or even when its service term is expired.

NOTES
A. The lubrication of the compressor is essential, which, to have a correct operation and long useful life, also needs oil change and elements
of the preventive maintenance at regular intervals as indicated in this manual.
B. No SCHULZ retailer, representative or SCHULZ AUTHORIZED DEALER is authorized to change, add, delete, modify this Warranty or take
liabilities on behalf of SCHULZ COMPRESSORES S.A.
C. Compressors that may be without running (off, dead, with missing parts, etc.) during the period exceeding 6 (six) months should receive
preventive maintenance before operating.The expenses from this maintenance are the customer’s responsibility.
D. The drawings, dimensions and photos contained in this manual are for illustrative purposes.

Note: 1. SCHULZ COMPRESSORES S.A. reserves the right of making changes in this Instruction Manual without any previous notice.
2. The product lines Compact, Portable and Dryers do not include technical start.

117
 20. SERVICE REPORT

To facilitate preventive and corrective maintenance controls, and periodic inspections, use the following template: Service Report, for filling
in data on the equipment sale and data sheet on maintenance services.

Dryer model Serial number

Reseller Invoice number Date

Start-up Date

Optional equipment

Notes

118
 Services:
Electronic
Operating Room (change coalescent element,
Date Controller Comments Signature
Hours Temperature tighten electrical, connections,
Temperature
overall cleaning, etc.)

119
 S E R V I Ç O S E
A T E N D I M E N T O
A O C L I E N T E
06/18
rev.16

ATENDIMENTO TÉCNICO BRASIL

0800 474141
025.0549-0

de segunda a sexta-feira, das 8h às 18h

P E Ç A S R I G I N A I S
Consulte a Rede de Assistência Técnica Autorizada
RECICLÁVEL RECICLABLE RECYCLABLE

SCHULZ COMPRESSORES S.A. SCHULZ OF AMERICA, INC.

Rua Dona Francisca, 6901 A 3420, Novis Pointe
Phone: 47 3451.6000 Acworth, GA 30101
89219-600 - Joinville - SC Phone # (770) 529.4731
[email protected] [email protected]
www.schulz.com.br www.schulzamerica.com