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    Mapa - Simulação de Processos Produtivos - 52 2023

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    Gustavo Konish
    1) O documento descreve o processo de montagem de rodas de trem em uma fábrica, com as etapas de prensagem, qualidade, lubrificação e armazenamento. 2) Foram coletados tempos de processamento para montagem do tubo central e lubrificação, que melhor se ajustam a distribuições exponencial e triangular respectivamente. 3) Uma simulação no Arena modelou o processo por 24 horas, analisando métricas como produção, filas, tempos e ociosidade dos recursos.

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    1) O documento descreve o processo de montagem de rodas de trem em uma fábrica, com as etapas de prensagem, qualidade, lubrificação e armazenamento. 2) Foram coletados tempos de processamento para montagem do tubo central e lubrificação, que melhor se ajustam a distribuições exponencial e triangular respectivamente. 3) Uma simulação no Arena modelou o processo por 24 horas, analisando métricas como produção, filas, tempos e ociosidade dos recursos.

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    1) O documento descreve o processo de montagem de rodas de trem em uma fábrica, com as etapas de prensagem, qualidade, lubrificação e armazenamento. 2) Foram coletados tempos de processamento para montagem do tubo central e lubrificação, que melhor se ajustam a distribuições exponencial e triangular respectivamente. 3) Uma simulação no Arena modelou o processo por 24 horas, analisando métricas como produção, filas, tempos e ociosidade dos recursos.

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    Gustavo Konish
    1) O documento descreve o processo de montagem de rodas de trem em uma fábrica, com as etapas de prensagem, qualidade, lubrificação e armazenamento. 2) Foram coletados tempos de processamento para montagem do tubo central e lubrificação, que melhor se ajustam a distribuições exponencial e triangular respectivamente. 3) Uma simulação no Arena modelou o processo por 24 horas, analisando métricas como produção, filas, tempos e ociosidade dos recursos.

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    ASSESSORIA ACADÊMICA

    (43) 99668 - 6495


    ACADÊMICA
    (43) 98816 - 5388

    MAPA - SIMULAÇÃO DE PROCESSOS


    PRODUTIVOS - 52/2023
    O setor de PCP (Planejamento e Controle de Produção) da FAMA Ferroviária Ltda.
    precisa conhecer os parâmetros do seu processo de montagem de rodas. Para isso,
    você, como responsável pelo setor, descreveu o sistema da seguinte maneira: Descrição
    do Processo: o processo de montagem das rodas tem início com a chegada do eixo e da
    engrenagem no setor de Prensagem 1, seguindo uma distribuição EXPO(20) minutos.
    Inicialmente o eixo e a engrenagem são prensados em uma Prensa 1 e são
    encaminhados para a montagem do tubo central, a qual é realizada por um montador.
    Em seguida, a primeira e a segunda roda também são prensadas, mas agora por uma
    Prensa 2. Após essa sequência de processos no setor de Prensagem 1, o conjunto segue
    para o setor de Qualidade, em que o produto passa por um primeiro teste da qualidade.
    Após o teste, em média 95% dos produtos são aprovados e encaminhados para o setor
    de Lubrificação, e quando reprovados, eles passam por um processo de revisão. As
    atividades realizadas no setor de Qualidade, como primeiro teste e revisão, são
    realizadas por um analista da qualidade. Após a revisão é avaliada a necessidade do
    conjunto voltar para a o setor de Prensagem 1 (prensagem do eixo e engrenagem). Em
    média, 20% dos produtos não precisam retornar para a prensagem do eixo e
    engrenagem; e deles, 90% são liberados para seguir para o processo de lubrificação; e
    os outros 10% são segregados. Após o processo de lubrificação, que é realizado por um
    operador de lubrificação, o conjunto segue para o setor de Prensagem 2, no qual
    acontece a prensagem dos rolamentos, realizada por uma terceira prensa. Em seguida,
    o conjunto passa pelo segundo teste da qualidade, que é realizado no setor de Qualidade
    pelo mesmo analista da qualidade que realiza o primeiro teste de qualidade. Em média,
    97% dos itens são aprovados no segundo teste da qualidade e seguem para o estoque,
    os demais são encaminhados para a segregação. Você já conhece a distribuição que
    melhor representa o comportamento de alguns de seus processos, como mostra a
    Tabela 1, em minutos:

    Como você não conhecia a distribuição dos tempos de montagem do tubo central e de
    lubrificação, você foi a campo e, durante as observações, coletou os tempos de
    processamento descritos na Tabela 2, em minutos:
    FASE 1

    Como você não tem a distribuição de probabilidade que melhor se ajusta aos dados para
    todas as operações do processo, encontre qual expressão representa melhor o
    comportamento dos dados da montagem do tubo central e da lubrificação. Para isso,
    utilizando os dados coletados da Tabela 2, crie um arquivo de texto para cada operação,
    e utilizando o Input Analyzer, no ARENA, ajuste as distribuições de probabilidade para
    encontrar as expressões que melhor representam o processo de montagem do tubo
    central e da lubrificação. Mostre também qual foi a função que obteve maior erro
    quadrático ao ajustar os dados. Deixe claro na resposta as funções encontradas e os
    gráficos de histogramas gerados pelo Input Analyzer (prints).

    FASE 2

    Agora, já conhecendo o comportamento dos dados de todas as operações, você decide


    simular o processo produtivo no software ARENA. Para isso, você se lembra que precisa
    considerar também os tempos de deslocamentos que ocorrem entre alguns setores. •
    Entre setor da Prensagem 1 e setor da Qualidade: 2 minutos. • Entre setor da Qualidade
    e setor de Lubrificação: 3 minutos • Entre setor de Lubrificação e Prensagem 2: 3
    minutos. • Entre setor de Prensagem 2 e setor da Qualidade (utilizar uma segunda
    entrada para o setor de qualidade): 6 minutos.

    Elabore uma simulação no software ARENA com duração de 24 horas e com unidade de
    Tempo Base em minutos e responda:

    a) Apresente uma imagem do fluxograma gerado após a simulação no ARENA.

    b) Qual foi a quantidade de entidades (exemplo: conjunto, rodas, pedido, depende do


    nome que vocêadotar para tal entidade) que entrou e saiu do processo? Dessas saídas,
    qual foi a quantidade que foi segregada e a quantidade que foi para o estoque?

    c) Qual foi a quantidade de entidades (exemplo: conjunto, rodas, pedido, depende do


    nome que você adotar para tal entidade) que necessitou retornar para a Prensagem 1,
    após o processo de revisão?

    d) Qual o tempo médio de fabricação de uma entidade? Apresente a imagem do relatório


    que contém essa informação.

    e) Qual o tempo médio de transferência de uma entidade entre os setores do sistema?


    Apresente a imagem do relatório que contém essa informação

    f) Qual o tamanho médio das filas e tempo médio de espera nas filas? Apresente a
    imagem do relatório que contém essa informação. Qual operação possui maior número
    médio de entidades aguardando na fila? E qual o tempo médio e máximo de espera
    nessa fila?

    g) Qual a taxa de ocupação de cada recurso em percentual? Qual recurso está mais
    sobrecarregado e qual recurso está mais ocioso? Apresente a imagem do relatório que
    contém essas informações.

    FASE 3

    Qual é o gargalo atual do processo e por quê? O que acontece com a proporção das
    saídas, com a formação de filas e com a utilização dos recursos, se você aumentar um
    recurso na operação que é gargalo? (Apresente uma imagem do fluxograma gerado após
    a simulação no ARENA). Na sua opinião, vale a pena aumentar esse recurso? Explique
    a sua resposta.

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