MIG 400I BIVOLT 3PH - Mudança Tensão Berti

MIG 400I 220V/380V
SEM ABERTURA LATERAL
Rua Fernando Souza e Silva (Marginal Via Expressa), 160 - Itoupava Norte – Blumenau/SC
www.hsoldas.com.br | [email protected] | (47) 3334-8600 . (47) 3334-4200
VISTA FRONTAL
POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

1 5885 DISPLAY DE CORRENTE
2 873 POTENCIÔMETRO DE CORRENTE – 4,7K
3 873 POTENCIÔMETRO DE TENSÃO – 4,7K
4 3623 POTENCIÔMETRO DE INDUTÂNCIA - 33K
4A 3046 KNOB DO POTENCIÔMETRO
5 5900 CONECTOR FÊMEA 13mm - POSITIVO
6 5290 CONECTOR MACHO 6 PINOS - MÁQUINA
6A 3054 CONECTOR FÊMEA 6 PINOS - CABO
7 5899 CONECTOR FÊMEA 13mm - NEGATIVO
8 5885 DISPLAY DE TENSÃO
9 1204 CHAVE 3 PINOS - 64A - 250V
10 7092 LED AMARELO 5mm
10 7093 SUPORTE DO LED AMARELO 5mm
10 7094 SOQUETE DO LED AMARELO 5mm
11 1266 LED VERDE 5mm
11 7090 SUPORTE DO LED VERDE 5mm
11 7091 SOQUETE DO LED VERDE 5mm
VISTA TRASEIRA
12 3043 DISJUNTOR TRIFÁSICO 63A
13 6488 GRADE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 205mm
14 6123 VENTILADOR 220V - 210x210x70mm AZUL
15 5254 TAMPA PROTEÇÃO CAIXA DE ALIMENTAÇÃO
16 5255 ABRAÇADEIRA FIXAÇÃO CABO ALIMENTAÇÃO
17 1338 CABO ALIMENTAÇÃO - PP 4 x 6,00mm2
VISTA LATERAL ESQUERDA
18 2964 PLACA FILTRO DO DIODO HH-175-A1(01)
19 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR
20 5622 DIODO DE SAÍDA DH2F100N4SE/MPJC2CA100U40
21 3911 BRACKET SUPORTE FIXAÇÃO DO DISSIPADOR
22 6523 BOBINA AUXILIAR H235-30A
23 6494 CAPACITOR 7µF 500VAC ± 5%
24 5117 TRANSFORMADOR PRINCIPAL K188-32A(A0)
25 6509 BOBINA DE INDUTANCIA K188-31/A0
26 7120 CAPACITOR 2 X 0,01µF 400VDC
VISTA LATERAL DIREITA
27 6124 SENSOR DE CORRENTE SHUNT 500A 75mV
28 6214 PLACA HH-606-A1(02)
29 6912 SENSOR DE TEMPERATURA KSD301
30 6216 CAPACITOR DO MODULO IGBT 800VDC 50µF ±5%
31 6215 PLACA ALIM. VENTILADOR E TRAFO HK-605-C1(01)
32 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR
33 7270 VARISTOR 20K 102 MYG
34 2382 PONTE RETIFICADORA TRIFÁSICA MDS 100-14
35 3803 MODULO IGBT FF150R12KS4
35A 6047 MODULO IGBT FF150R12KT3G - UPGRADE
36 6048 CAPACITOR MFD-DA01-2000VDC
37 6216 CAPACITOR DO MODULO IGBT 800VDC 50µF ±5%
VISTA SUPERIOR
TRANSFORMADOR AUXILIAR
Entrada: 0V-220V-380V
38 6128 Saída: 36V/3,0A – 28V/2,5A
27V/0,5A – 22V/0,6A
9V/0,5A – 22V/0,5A
39 6217 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(07)
39A 6416 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(08) - UPGRADE
40 5696 PLACA DRIVE HK-103-T1(11)
CABEÇOTE

41 873 POTENCIÔMETRO DE AJUSTE DE CORRENTE 4,7K
42 5325 DOBRADIÇA DA TAMPA - CABEÇOTE HYLONG
43 873 POTENCIÔMETRO DE AJUSTE DE TENSÃO 4,7K
41A/43A 5103 KNOB DO POTENCIÔMETRO - PRETO
44 6005 BOTÃO AVANÇO MANUAL DO ARAME
45 6297 KIT EURO CONECTOR COMPLETO C/ ADAPTADOR
46 6298 FLANGE DO EUROCONECTOR
47 3689 TRAVA DA TAMPA
48 6849 MOTOR DO ARAME 24VDC SSJ-11 / WF-03
49 5290 CONECTOR MACHO 6 PINOS - CABEÇOTE
50 3054 CONECTOR FÊMEA 6 PINOS - CABO DE COMANDO
51 5251 PLASTIC CASE - PROTEÇÃO DO ROLO DE ARAME
51A 109 MIOLO FREIADOR FIXAÇÃO 3 PARAFUSOS
51B 7020 MIOLO FREIADOR FIXAÇÃO 2 PARAFUSOS
52 5899 CONECTOR FÊMEA 13mm - CABEÇOTE
53 5583 CONECTOR MACHO 13mm - CABO
54 7064 RODIZIO GIRATÓRIO 46 x 25mm FIX. 4 PARAFUSOS
55 7300 ESPIGÃO DE SAÍDA DE GÁS
56 6805 VALVULA GAS 24VDC - DF2-3-B SEM ESPIGÃO
57 7301 FIXADOR DE ENTRADA DE GÁS
58 7302 ESPIGÃO DE ENTRADA DE GÁS
59 7065 RODIZIO FIXO 46 x 25mm FIXAÇÃO 4 PARAFUSOS
MECANISMO DE AVANÇO DO ARAME WF-03
Posição Código Descrição

60 5300 BRAÇO DE PRESSÃO ESQUERDO LISO
60A 7047 BRAÇO DE PRESSÃO ESQUERDO ENGRENADO
61 5302 MOLA DUPLA DO BRAÇO DE PRESSÃO
62 5308 EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO
62A 5309 BUCHA DO EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO
62B 6956 PARAFUSO FIXAÇÃO EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO
63 5307 PARAFUSO DE FIXAÇÃO ENGRENAGEM SUPERIOR
63A 5319 EIXO DA ENGRENAGEM SUPERIOR
63B 5301 ROLDANA LISA SUPERIOR WF-03
64 5305 BRAÇO DE PRESSÃO DIREITO LISO
64A 5303 BRAÇO DE PRESSÃO DIREITO ENGRENADO
65 5299 DISPOSITIVO DE PRESSÃO
66 5310 GUIA DE ENTRADA DO ARAME
67 2258 ROLDANA 37x19x12mm - 0,8/1,0mm - CANAL “V”
67 2709 ROLDANA 37x19x12mm - 1,2/1,6mm - RECART.
67 2710 ROLDANA 37x19x12mm - 1,0/1,2mm - CANAL “U”
67 2779 ROLDANA 37x19x12mm - 1,6/1,6mm - RECART.
68 6903 ARRUELA DE FIXAÇÃO DA ROLDANA
69 5316 PARAFUSO DE FIXAÇÃO DA ROLDANA
69A 5304 EIXO DA ENGRENAGEM INFERIOR
69B 5318 ENGRENAGEM DA ROLDANA
70 5314 ENGRENAGEM MOTORA
71 5316 PARAFUSO DE FIXAÇÃO ENGRENAGEM MOTORA
71A 6917 ARRUELA DE FIXAÇÃO DA ENGRENAGEM MOTORA
72 5311 PARAFUSO FIXAÇÃO GUIA CENTRAL
73 5312 GUIA CENTRAL
74 5297 PLACA DE PROTEÇÃO DO MECANISMO
75 247 TUBO CAPILAR
76 6865 ADAPTADOR DO KIT EURO CONECTOR
MECANISMO DE AVANÇO DO ARAME WF-03
77 5296
(SEM MOTOR)
CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO DE ENERGIA

ELÉTRICA E FIO DE TERRA
Nunca faça a conexão do fio de terra aos tubos de ferro e vigas
de aço das construções, pois não são fios de terra confiáveis.
Configure uma caixa de distribuição de energia para cada
ATENÇÃO máquina de solda.
• A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.

• Não instale duas máquinas de solda na mesma caixa de interruptores.
CONEXÃO DO CABO
É proibido conectar e desconectar qualquer cabo durante a
operação, para não colocar as pessoas em perigo e causar danos
ATENÇÃO graves ao equipamento.
Ao conectar os cabos preste atenção ao seguinte:

O comprimento e o diâmetro (área da seção transversal) do cabo devem ser
selecionados adequadamente; caso contrário o desempenho da soldagem será
reduzido devido à queda de tensão no cabo.
INSPEÇÃO REGULAR
O toque em qualquer parte elétrica viva poderá causar
choque elétrico fatal ou queimaduras graves.
Certifique-se de seguir as instruções abaixo para evitar
acidentes pessoais como choque elétrico e
PERIGO queimaduras:
• A resolução de problemas deve ser realizada por uma equipe com
profissionais e qualificados.
• Antes da operação, certifique-se de desligar a alimentação de energia elétrica
deste produto, caixa de distribuição (equipamento do usuário), dispositivos
relacionados (dispositivos externos conectados ao borne de entrada).
• Devido à descarga do capacitor, certifique-se de não operar até a fonte de
alimentação da máquina de solda ser desligada por pelo menos 5 minutos.
Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e a placa

eletrônica sejam danificados pela estática:
ATENÇÃO
• É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste

produto por longo tempo.
• Certifique-se de realizar cuidadosamente a inspeção regular, inclusive a
inspeção e limpeza interna.
• Geralmente a inspeção regular deve ser realizada a cada 6 meses.
(Entretanto, deve ser realizada a cada 3 meses se existir muita sujeira e
fumaça no local).
Além da inspeção dos itens abaixo, o usuário poderá acrescentar mais itens de
acordo com sua situação.
• Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou materiais

estranhos que podem voar. Utilize ar comprimido desumidificado (ar seco)
para soprar a sujeira interna acumulada.
• Inspeção de rotina: Retire a tampa e verifique se há alguma anormalidade

aparente. Verifique se há odor estranho ou traços de danos por aquecimento
e se os pontos de conexão estão soltos.
• Inspeção dos cabos: Verifique principalmente os itens que não são de

rotina (fixação suplementar, etc.) como cabo de terra, cabos, etc.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA 220V 3PH
MIG 400I 220V 3PH MIG MMA
Tensão da rede 220V ~ 10% 220V ~ 10%
Tensão de saída a vazio 75V 75V
Corrente primária I máxima 40,1A 47,7A
Corrente primária I referência 34,9A 37A
Faixa de tensão/corrente 60A/17V – 400A/34V 60A/22,4V – 400A/46V
60% do fator de trabalho 400A / 34V 400A / 36V
100% do fator de trabalho 310A / 29,5V 310A / 32,4V
Fator de potência 0.93 0.93
Classe de proteção IP21S IP21S
Potência máxima 17,2KVA 18,2KVA
Potência de referência 11,6KVA 12,7KVA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA 380V 3PH

MIG 400I 380V 3PH MIG MMA
Tensão da rede 380V ~ 10% 380V ~ 10%
Tensão de saída a vazio 75V 75V
Corrente primária I máxima 26,1A 27,6A
Corrente primária I
20,2A 21,4A
referência
Faixa de tensão/corrente 60A/17V – 400A/34V 60A/22,4V – 400A/46V
60% do fator de trabalho 400A / 34V 400A / 36V
100% do fator de trabalho 310A / 29,5V 310A / 32,4V
Fator de potência 0.93 0.93
Classe de proteção IP21S IP21S
Potência máxima 17,2KVA 18,2KVA
Potência de referência 11,6KVA 12,7KVA
MUDANÇA DE TENSÃO
• Execute esta operação com a máquina desligada.

• Retirar a tampa da máquina.
• Com uma chave combinada 10mm solte todas as conexões.
• Faça a mudança de tensão conforme as imagens abaixo.
Observação: Não deixe as conexões soltas ou frouxas, pois poderá
queimar a máquina.
Fechamento para 220V
Fechamento para 380V
CONECTOR 6 PINOS – LADO MÁQUINA
PINO COR DE FIO DESCRIÇÃO
Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 2 e
1 02 fios Azul
3
2 Marrom Placa HK-114-T4: Conector A3 – Pino 1
3 Preto Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 6
4 Amarelo Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 7
5 Verde Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 8
Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 4 e
6 02 fios Vermelho
5
CONECTOR 6 PINOS – LADO CABEÇOTE

PINO COR DE FIO DESCRIÇÃO
01 fio Preto e 01
1 Motor do arame + Válvula do gás
fio Amarelo
2 Amarelo Válvula do Gás
3 02 fios Preto Acionamento + Botão Avanço Manual
4 Azul Jumper dos Potenciômetros
Acionamento + Botão Avanço Manual +
5 02 fios Vermelho
Diodo de Cada Potenciômetro
6 Vermelho Motor do Arame
CONECTOR CABO DE COMANDO

CONECTOR AZUL (ESQUERDO) CONECTOR AZUL (DIREITO)
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
AVALIAÇÃO DO SHUNT
Conferir se a fiação do shunt está
trocada. Caso aconteça, a máquina
jogará a tensão de saída para o
máximo.
• Fio vermelho está ligado ao
conector de engate rápido.
• Fio branco está interliga a
bobina de indutância.
PÓS GÁS
Retirar o capacitor de pós gás (C11)

da placa de controle HK-114-T4.
Caso o capacitor não seja retirado:

Em MIG, quando o operador retirar o
dedo do gatilho continuará saindo
gás por alguns instantes.
NOMENCLATURA DE SINAIS
NUMERAÇÃO SINAL DESCRIÇÃO
Este sinal é gerado e controlado pela placa
Sinal de Disparo de controle e enviado para a placa drive.
Sinal 1
dos IGBTs Este sinal é medido com osciloscópio na
placa de controle.
Este sinal vem da placa de controle, entra 1

sinal na placa drive e saem 4 sinais
Sinal do drive dos idênticos, porém com uma corrente para o
Sinal 2
IGBTs disparo maior. Este sinal é medido na saída
da placa drive e nos pinos das extremidades
de cada IGBT ou MOSFET.
Este é o sinal de inversão que os IGBT’S

produzem, ou seja, transformando uma
tensão contínua em uma tensão, alternando
Sinal 3 Sinal dos IGBTs
entre positivo e negativo. (Senoide
quadrada). Este sinal é medido na entrada
do Transformador Principal.
PONTOS DE MEDIÇÃO COM OSCILOSCÓPIO
PONTO DE MEDIÇÃO FORMA DE ONDA
Placa HK-103-T1
A VAZIO – SINAL 1
Frequência: 19KHz
Modulo de IGBT
A VAZIO – SINAL 2
Modulo de IGBT
EM CARGA – SINAL 3
PONTOS DE MEDIÇÃO COM MULTÍMETRO
Medir tensão de saída a vazio com multímetro.
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 380V

Medir tensão de saída da ponte Tensão de saída da Ponte Retificadora
retificadora de entrada 560V DC.
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 220V

Medir tensão de saída da ponte Tensão de saída da Ponte Retificadora
retificadora de entrada 310V DC.
Placa de controle HK-114-T4

A Vazio. Acionar a máquina e medir
TESTE PARA VERIFICAR SE A PLACA no Conector A9 a tensão de
DRIVE ESTÁ RECEBENDO A aproximadamente 4,3VDC que a placa
ALIMENTAÇÃO CORRETA. de controle fornece para a placa drive.
FUNÇÃO DOS TRIMPOTS
PLACA DE CONTROLE: HK-114-T4(07)
• Sem Carga.
W1 - MIG • Calibrar potenciômetro de Corrente do cabeçote (A).
POTENCIÔMETRO • Medir no Conector A10 - pino3 e no ponto P7 ou no
(A) DO CABEÇOTE ponto P4 e no ponto P7, variando no potenciômetro de
0,2V a 8V.
• Sem Carga.
W2 - MIG • Calibrar potenciômetro de Tensão do cabeçote.
POTENCIÔMETRO • Medir no Conector A10-pino3 e no ponto P8 ou no ponto
(V) DO CABEÇOTE P4 e no ponto P8, variando no potenciômetro de 0,2V a
8V. (2,4V a 8V)
• Em carga. (400A)
• Variar a velocidade do motor do arame.
W3 - MIG
• Medir no conector A3, nos pinos 3 e 5.
MOTOR DO ARAME
• Ajustar a ajustar a máxima em 22V.(23V)
OBS: Ao ajustar a máxima não há necessidade de ajustar a
mínima.
• Em carga. (400A)
• Ajustar a bolinha que sobra de arame próximo ao bico.
W4 - MIG
• Fechar um curto no ponto S2.
• Ajustar a tensão real em 13V.(14,5V)
W5 - MIG
• Regular a máquina em 16V a vazio, depois em carga
TENSÃO REAL (400A) e regular a tensão real para 16V. Deixar a tensão
COMPARAR nominal e real iguais comparando com multímetro,
TENSÃO DE SAÍDA medindo nos conectores de saída da máquina.
COM DISPLAY
• Sem carga.
• Ajustar o multímetro na escala de 200mV.
W6
• Medir no Conector A10 - pino 3 em relação com o C.I
NÃO AJUSTAR.
U21 – pino 1 e ajustar a até 0V.
• Zerar a corrente do display.
W7 - MIG • Em carga. (400A)

TENSÃO NO • Ajustar a tensão no display quando a máquina está em
DISPLAY EM carga no Máximo e no mínimo.
CARGA • Comparar com o multímetro e display da máquina.
W8 - MIG • Sem carga.
DISPLAY DE • Ajustar a tensão no display, na Mínima 16V e na Máxima
TENSÃO 50V.
W9 - MIG • Sem carga.

DISPLAY DE
• Ajustar o display no mínimo em 3 e no Máximo 100.
CORRENTE
• Em carga.
W10 - MIG
• Ajustar a corrente real comparando com um alicate
CORRENTE REAL amperímetro.
NO DISPLAY
• Ajustar a corrente mínima e máxima.
• Em carga. (30A)
W11 - MIG • Regular a máquina em 20V a vazio, depois em carga
INDUTÂNCIA (30A) e regular a tensão real para 21,5V. Medir com
multímetro nos conectores de saída da máquina.
W14 - MMA • Sem carga - Ajustar a corrente no display.
• Em carga - Ajustar a corrente real na mínima em 20A e

W15 - MMA
na máxima 400A.
ROTINA DE TESTES
O Multímetro deve estar na escala de continuidade em todos os testes desta rotina.
(A escala é a mesma que testa diodo).
TESTES DESCRIÇÃO VALOR PONTO DE MEDIÇÃO
Instalar a ponteira Vermelha no Medir (+/-)

Teste 1
terminal 2 e a ponteira Preta no 371Ohms
terminal 1.
Instalar a ponteira Vermelha no

Medir(+/-)
Teste 2 terminal 2 e a ponteira Preta no
726Ohms
terminal 3.

terminal 6 e a ponteira Preta no
terminal 7. Não pode
Teste 3 Fazer o mesmo teste obter valor
invertendo as ponteiras. algum.
Repetir a mesma rotina nos
terminais 4 e 5.
PLACA DRIVE HK-103-T1(11)

Medir(+/-)
Teste 1 fio Vermelho e a ponteira Preta
0,13hms
no fio Preto.

fio Amarelo e a ponteira Preta
Medir(+/-)
Teste 2 no fio Azul.
0,13hms
Fazer a mesma rotina com os
outros fios.
DIODO DE RETIFICAÇÃO DE SAIDA

terminal negativo (Cabo Obra) Medir(+/-)
Teste 1
e a ponteira Preta no terminal 323hms
positivo (Cabo porta Eletrodo).
Não pode
terminal positivo (Cabo porta
Teste 2 obter valor
Eletrodo) e a ponteira Preta no
nenhum.
terminal negativo (Cabo Obra).
DIAGRAMA DOS CIRCUITOS
DEFEITOS E SOLUÇÕES
ITEM DEFEITO SOLUÇÃO
• Conferir a tensão de entrada da máquina,

1 Máquina não liga. plugue e tomadas.
• Conferir a caixa de ligação atrás da máquina.

Não liga o ventilador e
2 plugue e tomadas.
o display.
• Verificar se a ponte retificadora de entrada

O disjuntor se queimou.
3 desarmou e não arma
• Verificar se o módulo IGBT queimou.
mais.
• Verificar se os diodos de saída estão queimados.

plugue e tomadas.
Acende o led de • Conferir a caixa de ligação atrás da máquina.

4
temperatura. • Conferir se os IGBTs estão em curto.
• Caso os IGBTs estejam em curto trocar o
módulo IGBT, placa de controle e drive.
• Verificar se a chave teste do gás está

acionada. (Primeira chave do lado direito no
painel frontal da máquina).
• Desligar a máquina: Se continuar passando
5 Passa gás direto. gás, a válvula está trancada e deve-se trocar.
• Com a máquina ligada: Sem acionar, medir no
conector da válvula, se obter uma tensão 24V
DC a placa de controle está com problema.
• Verificar se foi retirado o capacitor de pós gás.
• Verificar se a válvula está recebendo a tensão

correta de 24V DC.
• Verificar se o regulador de pressão está com
6 Não passa gás. defeito.
• Verificar mangueira do cilindro até a máquina.
• Verificar a mangueira da válvula do gás até o
euro conector.
Varia o display de
7 tensão ou corrente. • Verificar conector ou substituir o Display.
Máquina solda normal.
• Conferir se o cabo de comando está conectado

à máquina.
Não regula tensão e • Verificar se a fiação do shunt está correta.
8
corrente. • Verificar se a chave MIG/MMA está voltada
para MIG.
• Substituir o potenciômetro.

plugue e tomadas.
• Passar para MMA e visualizar o display de
tensão, se tem tensão de saída conforme
plaqueta fator de trabalho.
Não tem tensão de
9 OBS.: as máquinas mais novas aparecem uma
saída.
tensão mais alta e baixa para 19V.
• Se em MMA tiver tensão de saída, fazer uma
avaliação no cabo obra, cabo porta eletrodo e
conferir se os conectores estão bem
encaixados.
• Conferir se os IGBTs estão em curto.
• Substituir a placa de controle e placa drive.

10 Queimaram os IGBTs. • Conferir os sinais antes de alimentar os
módulos IGBT.
• Conferir se as roldanas estão com o canal

conforme o diâmetro e tipo de arame.
• Conferir se as roldanas estão limpas sem
O arame fica graxa e sem óleo.
11
patinando. • Conferir a pressão do dispositivo de pressão.
• Verificar se a guia espiral da tocha está torta.
• Verificar se o miolo freiador está muito
apertado, ou seja, pesado.

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MIG 400I 220V/380V

SEM ABERTURA LATERAL

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

12 3043 DISJUNTOR TRIFÁSICO 63A

13 6488 GRADE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 205mm

14 6123 VENTILADOR 220V - 210x210x70mm AZUL

15 5254 TAMPA PROTEÇÃO CAIXA DE ALIMENTAÇÃO

16 5255 ABRAÇADEIRA FIXAÇÃO CABO ALIMENTAÇÃO

17 1338 CABO ALIMENTAÇÃO - PP 4 x 6,00mm2

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

18 2964 PLACA FILTRO DO DIODO HH-175-A1(01)

19 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR

20 5622 DIODO DE SAÍDA DH2F100N4SE/MPJC2CA100U40

21 3911 BRACKET SUPORTE FIXAÇÃO DO DISSIPADOR

22 6523 BOBINA AUXILIAR H235-30A

23 6494 CAPACITOR 7µF 500VAC ± 5%

24 5117 TRANSFORMADOR PRINCIPAL K188-32A(A0)

25 6509 BOBINA DE INDUTANCIA K188-31/A0

26 7120 CAPACITOR 2 X 0,01µF 400VDC

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

27 6124 SENSOR DE CORRENTE SHUNT 500A 75mV

28 6214 PLACA HH-606-A1(02)

29 6912 SENSOR DE TEMPERATURA KSD301

30 6216 CAPACITOR DO MODULO IGBT 800VDC 50µF ±5%

31 6215 PLACA ALIM. VENTILADOR E TRAFO HK-605-C1(01)

32 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR

33 7270 VARISTOR 20K 102 MYG

34 2382 PONTE RETIFICADORA TRIFÁSICA MDS 100-14

35 3803 MODULO IGBT FF150R12KS4

35A 6047 MODULO IGBT FF150R12KT3G - UPGRADE

36 6048 CAPACITOR MFD-DA01-2000VDC

37 6216 CAPACITOR DO MODULO IGBT 800VDC 50µF ±5%

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

39 6217 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(07)

39A 6416 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(08) - UPGRADE

40 5696 PLACA DRIVE HK-103-T1(11)

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

Posição Código Descrição

CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO DE ENERGIA

• A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.

Ao conectar os cabos preste atenção ao seguinte:

Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e a placa

• É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste

• Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou materiais

• Inspeção de rotina: Retire a tampa e verifique se há alguma anormalidade

• Inspeção dos cabos: Verifique principalmente os itens que não são de

Tensão da rede 220V ~ 10% 220V ~ 10%

Tensão de saída a vazio 75V 75V

Corrente primária I máxima 40,1A 47,7A

Corrente primária I referência 34,9A 37A

Faixa de tensão/corrente 60A/17V – 400A/34V 60A/22,4V – 400A/46V

60% do fator de trabalho 400A / 34V 400A / 36V

100% do fator de trabalho 310A / 29,5V 310A / 32,4V

Fator de potência 0.93 0.93

Classe de proteção IP21S IP21S

Potência máxima 17,2KVA 18,2KVA

Potência de referência 11,6KVA 12,7KVA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA 380V 3PH

Tensão da rede 380V ~ 10% 380V ~ 10%