República de Angola
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MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
TRABALHO DE P.O.L
TEMA: ARGAMASSA
DOCENTE
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LUANDA, 2023/2024
REPÚBLICA DE ANGOLA
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
TRABALHO DE P.O.L
TEMA: ARGAMASSA
DOCENTE
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LUANDA, 2023/2024
Integrantes do grupo
Nº Classificação
23 Geovane Mateus
24
25 João S. António
27 José Capipa
29
30 José Alexandre
Índice
Introdução 5
Desenvolvimento 6
Tipos de argamassa 7
Argamassa industrializados 10
Propriedades da argamassa 11
Conclusão 12
Referências bibliográficas 13
Introdução
Argamassa é a mistura homogênea de agregados miúdos (geralmente, areia), aglomerantes
inorgânicos e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e
endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria. É usada sobretudo
no assentamento ou revestimento de alvenarias.
As argamassas são empregadas com as seguintes finalidades:
• assentamento de tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira;
• impermeabilização de superfícies;
• regularização de superfícies (preencher buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar),
tais como paredes, pisos e tetos;
• dar acabamento (liso, áspero, rugoso, texturizado etc.) às superfícies.
Desenvolvimento
Chama-se traço a proporção em volume ou em massa entre os componentes das argamassas
(cimento, cal e areia), que varia de acordo com a finalidade e as características desejadas da
argamassa.
As argamassas mais comuns são constituídas de cimento, areia e água. Em alguns casos,
costuma-se adicionar outro material como cal, saibro, barro, caulim ou resinas para a
obtenção de propriedades especiais. Argamassas industrializadas contêm aditivos que
podem melhorar suas características. A argamassa funciona como uma cola que permite
unir diversos materiais de construção e pode-se acrescentar-lhe algum componente a fim de
melhorar a adesão. Da mesma forma, certos aditivos podem fazer com que a argamassa
adquira propriedades impermeabilizantes. No caso de argamassas poliméricas, os
aglomerantes são normalmente resinas sintéticas, e o agregado é o pó de pedra.
Tipos de argamassa
Há diversos tipos de argamassa, com variações nos componentes e com uma indicação para
cada etapa da obra. Entender sobre cada tipo é ideal para realizar a compra do material
correto.
Argamassa colante
Argamassa de grauteamento
Argamassa para rejuntamento
Argamassas para revestimento
Argamassa de assentamento
Dentro de cada um desses tipos de argamassa existem modelos específicos para aplicações
variadas. Falaremos um pouco sobre os principais a seguir!
Argamassa colante
A saber, esses são os principais tipos de argamassa colante: AC-I, AC-II, AC-III, AC-III-E
AC-I
AC II
Pode ser usada em ambientes internos e externos. Tem uma boa resistência à variação de
temperatura, umidade, entre outros. É usada para assentamento e revestimentos cerâmicos,
além de pisos.
AC III
AC III-E
É indicada para resistir a altas tensões, ou seja, com maior tempo de cura.
Argamassa de grauteamento
Basicamente existem dois tipos de graute. O primeiro a base de minerais - o mais comum,
utilizado e de baixo custo. E o segundo é o graute de base orgânica, com composição
orgânica, constituído por resinas epóxi derivadas do petróleo.
Esse tipo é indicado para uso interno e externo. E existem dois tipos:
Rejuntamento do tipo I
Rejuntamento do tipo II
Argamassa de assentamento
É uma argamassa utilizada para unir os blocos cerâmicos convencionais ou estruturais
diversos. Utiliza-se um cordão de 1 cm abaixo dos blocos e outro verticalmente. A união
entre eles se dá por ancoragem mecânica, ou seja, a argamassa forma “raízes” nos poros do
bloco e ali se fixa. Em geral ela é rodada em uma central ou no pavimento usando
betoneira, mas pode ser adquirida pronta.
Um tipo de argamassa pronta é conhecido como estabilizada, onde recebe polímeros que
retardam a hidratação do cimento. Ela deve ser mantida com uma película de água
superficial até o dia do uso. As vantagens são diversas, como a eliminação da ociosidade de
mão de obra e desperdícios reduzidos, dentro da filosofia lean construction.
Outro tipo é comercializado em bisnagas. Ele garante boa união entre blocos quando a
finalidade é apenas de vedação, mas costuma ser aplicado sem a junta vertical (a prumo), o
que confere menor resistência ao conjunto.
Ainda existe a opção de adquirir (inclusive em silos) a mistura para argamassas, com traço
pronto. Dentro do canteiro de obras, ocorre a adição de água e junção por máquina
específica.
Argamassa industrializados
Atualmente está sendo cada vez mais comum o uso de argamassas industrializadas, ou seja,
a mistura dos componentes secos é realizada em uma planta industrial. Assim, na obra,
apenas deve ser acrescentada água à mistura prévia. As argamassas industrializadas para
aplicação de revestimentos cerâmicos são conhecidas como argamassas colantes. Elas
apresentam os tipos ACI, ACII, ACIII e as de tipo especial, com maior tempo em aberto
[ACI-E, ACII-E e ACIII-E], segundo a norma NBR 14081.
Argamassa poliméricas
Propriedades da argamassa
Para a obtenção de uma argamassa de boa qualidade, deve-se levar em conta:
Outro ponto a ser observado é a forma como se faz a mistura, que pode ser feita de forma
manual, em betoneiras ou em centrais de mistura. Para a obtenção de uma boa mistura,
devem-se utilizar preferencialmente meios mecânicos (betoneira ou centrais).
As argamassas são utilizadas em muitas etapas ao longo da obra. Algumas vezes usamos a
argamassa para unir materiais, como é o caso no assentamento de tijolos, pisos e
revestimentos. Outras vezes, usamos a argamassa para impermeabilizar, nivelar e
regularizar superfícies, como no reboco, emboço e contra piso.
Referências bibliográficas