Sistemas Produtivos

Prof. MSc. Marcos Vieira de Souza

Engenharia de Produção

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QUIZ DO BIS
Os 8 Desperdícios 5 Princípios do Casa do Sistema Ferramentas do
Tecnologia de
do Lean Lean Toyota de Lean
Grupo
Manufacturing Manufacturing Produção Manufacturing

100 100 100 100 100

200 200 200 200 200

300 300 300 300 300

? ? ? ? ?

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TECNOLOGIA DE GRUPO (100)

Desenvolvido na Europa no início do século XX, classificação e registro das
peças, foi melhorado nos anos 40 e o termo TG foi utilizado pela 1ª vez em
1959. Somente com computadores nos anos 70 o conceito foi difundido.

(A) - CORRETA
(B) - INCORRETA

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TECNOLOGIA DE GRUPO (200)

Sobre Tecnologia de grupo, escolha a alternativa abaixo que não está
com sua definição correta?

(A) Grupo ou célula é um conjunto de máquinas capazes de processar inteiramente

todos os componentes de uma família
(B) Na TG as peças são identificadas e agrupadas em famílias através de sistemas de
classificação e codificação
(C) A TG é apenas uma técnica, e não deve ser aplicada na tomada de decisão de um
novo sistema de produção que provoque mudanças em diversos setores
envolvidos no processo produtivo.
(D) Família é um conjunto de peças com similaridade geométrica e/ou de processos de
fabricação. Voltar

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TECNOLOGIA DE GRUPO (300)

Na TG as peças são identificadas e agrupadas em famílias através de sistemas
de classificação e codificação. Este processo é crítico e complexo e é o
primeiro estágio de implementação da TG, que é feito com base em:
(A) Variedade e Volume dos lotes.
(B) Quantidade de operações e diferentes tipos de materiais das peças.
(C) Atributos de projetos e atributos de fabricação.
(D) Disponibilidade de sistemas CAD / CAM da empresa
(E) NDA

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TECNOLOGIA DE GRUPO (300)

Os atributos de fabricação consistem nas similaridades do método e
sequência de fabricação da peça. Escolha a alternativa que descreve
adequadamente estes atributos.

(A) Processo primário utilizados, processos secundário e final utilizados

(B) Tolerâncias Dimensionais e Acabamento Superficial
(C) Sequência de Operações, ferramentas, matrizes, fixação e máquinas utilizadas
(D) Formas e dimensões externas e internas; tolerâncias dimensionais
(E) Todas as alternativas anteriores

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Os 8 Desperdícios do Lean Manufacturing (100)

Qual das alternativas abaixo não faz parte dos 8 desperdícios da
Manufatura Enxuta?

(A) - Talentos
(B) - Transporte
(C) - Superfaturamento
(D) - Defeitos
(E) - Estoque

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Os 8 Desperdícios do Lean Manufacturing (200)

A Superprodução é considerado o desperdício mais grave, pois esconde
os demais. A superprodução por antecipação provoca estoques e é a
forma de desperdício mais combatido no TPS. Assinale a alternativa
que não descreve uma causas de superprodução:

(A) Incentivos e metas por volume (vendas, compras, pagamento, PLR)

(B) Aumento da capacidade do equipamento
(C) Tempo de Setup longo
(D) Planejamento de produção deficiente
(E) Práticas contábeis de custos que incentivam o aumento de estoques.
(F) NDA
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Os 8 Desperdícios do Lean Manufacturing (300)

Os Estoques representam desperdício financeiro, uma vez que prejudicam a taxa de
giro de capital. No entanto, os estoques têm a capacidade de “aliviar” os problemas
de sincronia entre os processos.
Assinale a afirmação correta sobre este tipo de desperdício
(A) O TPS, adota a política de redução gradativa dos estoques com o intuito de expor
os problemas que geram a necessidade de se manter estoques – Kaizen
(B) São causas de Estoque excessivo: Produção excessiva; Desequilíbrio na linha;
Grande tamanho dos lotes;
(C) durante muito tempo, e ainda hoje, empresas consideraram os estoques como um
“mal necessário”. No entanto, este mito está morrendo e sistemas de produção
que aceitam os estoques estão se tornando obsoletos.
(D) Todas as alternativas anteriores estão corretas
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(E) Nenhuma das alternativas anteriores
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Os 8 Desperdícios do Lean Manufacturing (700)

Assinale a alternativa que está com o tipo de desperdício corretamente relacionado
com a sua causa.
(A) Movimentação: Planejamento da rota do produto ineficiente; Fornecedores distantes da
produção; Fluxo complexo dos materiais; Layout dos equipamentos ou das células ruim;
Local de trabalho desorganizado
(B) Superprodução: Falta de objetividade nas especificações do cliente; Mudanças frequentes
na engenharia do produto; Qualidade excessiva (refinamento); Análise inadequada de valor;
Instruções de trabalho mal elaboradas.
(C) Espera: Processos ou linhas desbalanceadas; Força de trabalho inflexível;
Superdimensionamento da equipe; Não agendamento de máquinas para produção; Tempo
de setup longo; Falta de material ou atraso
(D) Estoque: Falta de objetividade na especificação do cliente com relação ao produto;
Processos incapazes; Falta de controle de processo; Incapacitação de pessoas ou pessoas
não qualificadas; Fornecedores desqualificados Voltar
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5 Princípios do Lean Manufacturing (100)

Valor é aquilo que o cliente percebe e está disposto a pagar. Aquilo que
ele não está disposto a pagar pelo produto é desperdício e deve ser
eliminado. Quais das alternativas abaixo não representa um dos tipos de
mapeamento que podem ser aplicados:

(A) Fluxo de Produção - desde a matéria prima, transformação em produto,

até ao cliente final.
(B) Fluxo de Projeto do Produto - da concepção ao lançamento.
(C) Fluxo de Informação - da necessidade do cliente ao atendimento pleno.
(D) Fluxo de Manufatura - todo processo de transformação do produto
(E) Nenhuma das alternativas anteriores Voltar

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5 Princípios do Lean Manufacturing (200)

Qual das etapas a seguir visa criar um fluxo contínuo, ou seja, produzir
sem interrupções, para atender as necessidades dos clientes com
rapidez, com menor tempo para processar os pedidos e baixo estoque

(A) A etapa de Valor

(B) A etapa de Fluir
(C) A etapa de Buscar a Perfeição
(D) A etapa de Puxar
(E) A etapa de Fluxo de Valor

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5 Princípios do Lean Manufacturing (300)

A Perfeição é um círculo virtuoso e permanente de criação de valor e de
eliminação de desperdícios. É a busca pela melhoria contínua dos
processos, pessoas, produtos, etc, com objetivo de agregar valor ao
cliente.
Qual das abordagens abaixo não faz parte da etapa Perfeição?

(A) Abertura para mostrar os problemas (gestão visual)

(B) Identificação a causa raiz do problema
(C) Trabalho em grupo para solucionar o problema
(D) Redução dos estoques em processo
(E) Prevenir para o problema não acontecer de novo
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5 Princípios do Lean Manufacturing (400)

Na etapa de Fluir são criadas as células de produção. Qual dos itens
abaixo não é de fato necessário para criação destas células?

(A) Balancear a quantidade de trabalho entre os operadores;

(B) Evitar pontos de acúmulo de peças;

(C) Desenvolver dispositivos;

(D) Desenvolver folhas de instrução de trabalho;

(E) Aumentar a capacidade dos equipamentos

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Casa do Sistema Toyota de Produção (100)

Estabilidade é a base da Manufatura Enxuta. Qual alterativa abaixo não faz
parte das condições de instabilidade de um processo.

(A) - Fluxo inconsistente ou inexistente (também indicado por pilhas WIP aleatórias).
(B) - Declarações como “Confiamos nos operadores para tomar decisões sobre como o
trabalho é feito” (parte de uma aplicação equivocada do empoderamento dos
funcionários).
(C) - Estabilidade nos indicadores de desempenho, como por exemplo peças produzidas ou
peças por hora de trabalho.
(D) - Inexistência de padrão ou método consistente para o trabalho.
(E) - NDA
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Casa do Sistema Toyota de Produção (200)

Parar e notificar anomalias, que consistem em propiciar ao operador ou a máquina
autonomia de parar a produção sempre que for detectada uma anormalidade, com o
objetivo de aumentar a eficiência de produção, reduzindo defeitos e fazendo com
que cada operador operasse cada vez mais máquinas e ao mesmo tempo
desenvolvendo funções inteligentes nos equipamentos.
Esta definição faz parte de qual item da casa da Manufatura Enxuta?

(A) - Heijunka
(B) - Kaizen
(C) - Jidoka
(D) - Just In Time
(E) - Trabalho Padronizado Voltar

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Casa do Sistema Toyota de Produção (300)

Heijunka é uma das estratégias de nivelamento de produção que foi
desenvolvida com a intenção de reduzir as perdas criadas pelas flutuações
na demanda dos consumidores. Qual das alternativas abaixo está dentro
do contexto do Heijunka?
(A) Para mitigar a perda de demanda flutuante, a média da demanda é
geralmente tomada e a produção é distribuída de acordo com esta média.
(B) Estabelecimento de procedimentos precisos para o trabalho de cada um
dos operadores em um processo de produção.
(C) Em vez de correr, este sistema acredita em ser a lebre no jogo, afirmando
que ser rápido e oscilante vence a corrida.
(D) Devido à maior estabilidade, os recursos humanos serão beneficiados,
pois haverá menos chances de sobrecarga em um dia e ficar ocioso em
outro dia
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Casa do Sistema Toyota de Produção (600)

Qual das alternativas abaixo está com sua definição incorreta?

(A) O Just in Time significa um processo em fluxo contínuo, onde as partes

necessárias à montagem alcançam a linha de produção no momento exato em
que são requisitados e somente na quantidade necessária.
(B) Kaizen é uma abordagem para criar melhoria contínua com base na ideia de que
pequenas mudanças positivas contínuas podem trazer grandes melhorias.
(C) Tempo Takt, que é a taxa em que os produtos devem ser produzidos para
atender à demanda do cliente.
(D) O Heijuka traz como vantagens a documentação do processo atual para todos
os turnos; a reduções na variabilidade; treinamento mais fácil para os novos
operadores.
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Ferramentas do Lean Manufacturing (100)

Qual das ferramentas abaixo está com sua definição correta?

(A) Go & See é uma oportunidade para os funcionários se afastarem de suas tarefas
diárias para andarem no chão do local de trabalho para identificar atividades que
causam desperdício.
(B) Gemba Walk é o conceito que implica no deslocamento dos gestores ao “chão de
fábrica” para averiguação da dimensão real do problema.
(C) O VSM é uma ferramenta de diagnóstico para a identificação de todas as ações de
uma empresa e classificação em ações que criam ou não valor sob a perspectiva do
cliente.

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Ferramentas do Lean Manufacturing (200)

O tempo decorrido desde que a máquina para de fazer a última peça
de um lote até o momento em que se reinicia a produção de primeira
peça boa de um novo lote faz parte de qual ferramenta do Lean?

(A) Poka Yoke

(B) Takt Time
(C) Troca Rápida de Ferramentas
(D) TPM
(E) Kanban

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Ferramentas do Lean Manufacturing (300)

Qual o Takt Time para o tempo de trabalho disponível por turno = 27.600 s
(8h menos intervalos) em 1 mês com 25 dias e demanda do cliente = 23.000
por mês = 920 por dia = 460 por turno (2 turnos)?

(A) 70 s
(B) 120 s
(C) 30 s
(D) 60 s
(E) 45 s

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Ferramentas do Lean Manufacturing (300)

O Layout é um tipo de arranjo físico onde as etapas do processo produtivo
de um determinado produto são posicionadas de forma que o fluxo de
processamento seja muito próximo do contínuo.
Qual das alternativas abaixo não é característica do layout celular:
(A) Alta flexibilidade para alocação, rodízio e implementação de multifunção da mão
de obra direta (MOD);
(B) Facilidade de balanceamento da linha, com melhor aproveitamento dos tempos
manuais residuais;
(C) Libera o tempo e mente dos operadores para que possam se dedicar à ações
criativas ou que agregam valor.
(D) Possibilidades de produção em pequenos lotes;
(E) Pequenas distâncias para deslocamento dos recursos produtivos.
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