Ferramentas de Corte

Profª Marina Lima

[email protected]
Técnica em Mecânica
Prof.ª Marina Lima

Ferramentas de Corte
Apesar do uso das máquinas-ferramenta garantir qualidade e produtividade na fabricação
de peças em grandes lotes, existem ainda operações manuais que precisam ser executadas em
circunstâncias nas quais as máquinas não são adequadas. É o caso da limagem, realizada pelo
ferramenteiro ou pelo ajustador e é usada para reparação de máquinas, ajustes diversos e trabalhos
Usinagem de usinagem na ferramentaria para a confecção de gabaritos, lâminas, matrizes, guias, chavetas.
Como você já sabe, sempre que se realiza uma operação de corte qualquer, o resultado
quase inevitável é o aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem é a operação
que retira essa camada extra e indesejável de material. Para isso, usa-se uma ferramenta chamada
lima. A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço-carbono temperado e cujas faces
apresentam dentes cortantes chamados de picado.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
A lima pode ser classificada por meio de várias características:
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
A lima pode ser classificada por meio de várias características:
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Limas-agulha
Existe ainda um grupo especial de
limas pequenas, inteiras de aço, chamadas
de limas-agulha. Elas são usadas em
trabalhos especiais como, por exemplo,
para a limagem de furos de pequeno
diâmetro, construção de ranhuras e
acabamento de cantos vivos e outras
superfícies de pequenas dimensões nas
quais se requer rigorosa exatidão.
O comprimento total das limas-
agulha varia entre 120 e 160mm e o
comprimento da parte com picado pode
ser de 40, 60 e 80mm.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Limas rotativas

Serve para simplificar a

usinagem manual de ajustagem,
rebarbamento e polimento, os dentes
cortantes são semelhantes aos das
limas comuns. São acopladas a um eixo
flexível e acionadas por meio de um
pequeno motor.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Limas e limagem

Para que as limas tenham uma durabilidade maior, é necessário ter alguns
cuidados:

1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como latão e bronze. Quando ela
perder a eficiência para o corte desses materiais, usá-la para trabalhar ferro fundido
que é mais duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente quando o
primeiro já estiver gasto.
3. Não limar peças mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatível com o da peça a ser limada.
5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a pressão sobre ela durante o trabalho.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem Exemplo de maneiras de realizar um corte:

Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Tesouras
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Tesouras

Para chapas ainda mais espessas

(±3mm) e maiores usam-se guilhotinas
mecânicas.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Serra

Nem sempre na operação de corte, é possível

fazê-la com a tesoura ou a guilhotina. Isso acontece
quando é preciso cortar materiais de maior volume em
pedaços menores destinados à usinagem.
A finalidade do corte também determina a
escolha da operação. Assim, se é necessário fazer cortes
de contornos internos ou externos, previamente
traçados, abrir fendas e rebaixos, a operação indicada é o
serramento.
Para se fazer o serramento manual, usa-se um
arco de serra no qual se prende a lâmina de serra.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Serra

1. Máquina de serrar alternativa,

horizontal ou vertical para cortes retos,
que reproduz o movimento do
serramento manual, isto é, de vaivém.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Serra

2. Máquina de serrar de fita

circular, que pode ser vertical ou
horizontal.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Serra

3. Máquina de serrar de
disco circular.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Serra

Seja com arco, seja com

máquinas, o item mais importante
no serramento é a lâmina de serrar
ou simplesmente serra. Por isso, o
cuidado com a seleção das lâminas
de serra tanto para trabalhos
manuais quanto com máquinas é
essencial
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Serra
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Serra

A escolha da lâmina de serra adequada ao trabalho dependerá

do tipo de trabalho (manual ou por máquina), da espessura e do tipo
do material. Além de considerar esses dados, é necessário
compatibilizá-los com a velocidade de corte ou número de golpes
(máquina alternativa).

Os quadros a seguir reúnem essas informações.

Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Serra
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Serra
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Cinzel, Talhadeira e Bedame

Existem operações de corte que não podem

ser feitas nem com tesoura ou guilhotina, nem com
serras manuais ou mecanizadas devido a
dificuldades como espaço ou local para a realização
da operação. São operações executadas pelo
ajustador ou o mecânico de manutenção para abrir
rasgos, cortar cabeças de rebites, fazer canais de
lubrificação e cortar chapas.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Cinzel, Talhadeira e Bedame

a) Cinzel ou talhadeira para

cortar chapas e desbastar
superfícies planas. Com uma
afiação adequada, o cinzel é usado
para vazar furos próximos entre si.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Cinzel, Talhadeira e Bedame

b) Bedame, também chamado de

buril, para produzir rasgos de
chaveta.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Cinzel, Talhadeira e Bedame

c) Bedame meia-cana para abrir

canais para lubrificação.
Prof.ª Marina Lima
Cinzel, Talhadeira e Bedame

Usinagem A aresta cortante deve ter os ângulos

convenientes de acordo com o material a ser
trabalhado.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Broca

A ferramenta que faz o

trabalho de furação chama-se
broca. Na execução do furo, a
broca recebe um movimento de
rotação, responsável pelo corte, e
um movimento de avanço,
responsável pela penetração da
ferramenta.
Prof.ª Marina Lima

Broca

Usinagem Na maioria das operações de furar na indústria mecânica são empregadas

brocas iguais àquelas que usamos em casa, na furadeira doméstica. Ou igual àquela
que o dentista usa para cuidar dos seus dentes: a broca helicoidal.
Prof.ª Marina Lima
Broca
Usinagem Para fins de fixação e afiação, ela é dividida em três
partes: haste, corpo e ponta.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Broca

A haste é a parte que fica presa à

máquina. Ela pode ser cilíndrica ou
cônica, dependendo de seu diâmetro e
modo de fixação haste cilíndrica usadas
com mandril.
Haste cônica: fixadas diretamente
no cone de fixação do eixo-árvore ,
geralmente Ferramentas grandes.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Broca

O corpo é a parte que serve

de guia e corresponde ao
comprimento útil da ferramenta.
Tem geralmente dois canais em
forma de hélice espiralada.
A ponta é a extremidade
cortante que recebe a afiação.
Forma um ângulo de ponta que
varia de acordo com o material a
ser furado.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Broca
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Broca
Prof.ª Marina Lima

Broca
A broca de centro é usada para abrir um furo inicial que servirá
Usinagem como guia no local do furo que será feito pela broca helicoidal.
Além de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros. Ela
permite a execução de furos de centro nas peças que vão ser torneadas,
fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a peça seja fixada por
dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento giratório.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Broca

A broca escalonada ou múltipla serve para

executar furos e rebaixos em uma única operação. É
empregada em grande produção industrial.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Broca

A broca canhão tem

um único fio cortante. É
indicada para trabalhos
especiais como furos
profundos de dez a cem vezes
seu diâmetro, onde não há
possibilidade de usar brocas
normais.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Broca

A broca com furo para fluido de

corte é usada em produção contínua e
em alta velocidade, principalmente em
furos profundos. O fluido de corte é
injetado sob alta pressão. No caso de
ferro fundido, a refrigeração é feita por
meio de injeção de ar comprimido que
também ajuda a expelir os cavacos.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Escareadores e rebaixadores

Nas operações de montagem de

máquinas, é necessário embutir
parafusos que não devem ficar
salientes. Assim, para rebaixos cônicos,
como para parafusos de cabeça
escareada com fenda, emprega-se uma
ferramenta chamada de Escareador.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Escareadores e rebaixadores

Para executar rebaixos cilíndricos como

os para alojar parafusos allen com
cabeça cilíndrica sextavada, usa-se o
rebaixador cilíndrico com guia.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Alargador

O furo executado pela broca geralmente não é

perfeito: a superfície do furo é rugosa; o furo não é
perfeitamente cilíndrico por causa do jogo da broca; o
diâmetro obtido não é preciso e quase sempre é superior ao
diâmetro da broca por sua afiação imperfeita ou por seu jogo.
Além disso, o eixo geométrico do furo sofre, às vezes, uma
ligeira inclinação. Assim, quando se exige furos rigorosamente
acabados, que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas,
mancais, etc., torna-se necessário calibrá-los. Para isso,
executa-se a operação de alargar.
Alargar um furo é dar a ele perfeito acabamento,
com uma superfície rigorosamente cilíndrica e lisa. Com essa
operação, é possível também corrigir um furo ligeiramente
derivado, ou seja, excêntrico. O diâmetro obtido tem uma
exatidão de até 0,02 mm ou menos. O resultado dessa
operação chama-se também calibração.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Alargador

Os furos alargados podem ser cilíndricos

ou cônicos. O alargador pode ser usado
manualmente ou fixado a uma máquina-
ferramenta como a furadeira, o torno, a
mandriladora etc.
A operação de alargar feita em
máquinas-ferramenta é usada na produção em
série. A operação manual é empregada em
trabalhos de manutenção, ou em trabalhos de
montagem e construção de estruturas metálicas.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Alargador
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Alargador
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Alargador
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Alargador
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Macho para roscar

Ele é geralmente fabricado

de aço rápido para operações
manuais e à máquina.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Machos para roscar manual

São geralmente mais curtos

e apresentados em jogos de 2
peças (para roscas finas) ou 3
peças (para roscas normais) com
variações na entrada da rosca e no
diâmetro.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Macho para roscar à máquina

São apresentados em uma peça e

têm o comprimento total maior que o
macho manual.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Principais características dos machos

• Sistemas de rosca que podem ser: métrico (em milímetro), whitworth e americano (em
polegada).

• Aplicação: roscar peças internamente.

• Passo medido pelo sistema métrico decimal, ou número de filetes por polegada: indica se a rosca
é normal ou fina.

• Diâmetro externo ou nominal: diâmetro da parte roscada

• Sentido da rosca: à direita ou à esquerda.

Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Classificadas pelo
tipo de canal, ou
ranhuras dos
machos
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Classificadas pelo
tipo de canal, ou
ranhuras dos
machos
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Identificação do macho

Na haste cilíndrica dos machos

estão marcadas as indicações
do diâmetro da rosca, o número
de filetes por polegadas ou
passo da rosca
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Cuidados Especiais

Para roscas com furos cegos, ou seja, não vazados, a

extremidade do macho jamais deve bater contra o fundo do furo.
Assim, sempre que possível, furar mais profundo que o necessário para
fazer a rosca a fim de que se obtenha um espaço para reter os cavacos.
Quando não for possível obter furos mais profundos, recomenda-se
remover com frequência os cavacos que se alojam no fundo do furo.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Desandador

Dispositivo no qual o macho é

fixado para podermos efetuar o
movimento de giro.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem
Cossinete ou tarraxa

Definição: A operação que produz

o parafuso é o roscamento externo, que
consiste em obter filetes na superfície
externa de peças cilíndricas. Serve
também para a abertura de roscas
externas em tubos. A operação pode ser
executada com máquina ou
manualmente. Quando manual, ela é
realizada com uma ferramenta chamada
cossinete ou tarraxa.
Prof.ª Marina Lima

Usinagem

Cossinete ou tarraxa

O cossinete é caracterizado por:

• Sistema de rosca: métrico, Whitworth ou americano;

• Passo ou número de fios por polegada;
• Diâmetro nominal: gravado no corpo da ferramenta;
• Sentido da rosca: à direita ou à esquerda.
• Para realizar o roscamento externo manualmente,
utiliza-se o porta-cossinete. Seu comprimento varia de
acordo com o diâmetro do cossinete.