Eiman - 1022 - SCS 240 - 2018 - Manual de Montagem

EIMAN 1022
4000010610
MANUAL DE MONTAGEM
MÁQUINA DE
LIMPEZA SCS 240
A LEITURA DESTE MANUAL É

NECESSÁRIA PARA A CORRETA
UTILIZAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS.
MANUAL DE MONTAGEM EIMAN 1022
MÁQUINA DE LIMPEZA SCS 240 2
HISTÓRICO DA REVISÃO
Revisão: A
Descrição / Motivo da Revisão: REVISADO PG. 23 e 24
Data: 15/08/2017 Responsável: MARCIO NEUMANN
Revisão: B
Descrição / Motivo da Revisão: REVISADO TABELAS PLATAFORMAS E MOTORES
Data: 31/08/2018 Responsável: ALEXANDRE B. BEZERRA
ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO E APROVAÇÃO

DATA: 25/02/2013 DATA: 25/02/2013
NOME: MARCIO NEUMANN NOME: ANDRÉ WINDMOLLER
Este documento é de nossa propriedade, sendo proibidas as cópias, ampliações ou reduções totais ou parciais,
nem podendo ser cedidos a terceiros, salvo com nossa autorização, de acordo com a legislação brasileira.
ÍNDICE
1 - MÁQUINA DE LIMPEZA SCS 240 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2 - DADOS TÉCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.3 - DIMENSÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4 - CAPACIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2 - BASE CIVIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1 - SAÍDAS DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3 - INSTALAÇÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1 - MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4 - MONTAGEM ML SCS 240 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.1 - ESTRUTURA E CAIXA DE PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.2 - CÂMARA DE ASPIRAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.3 - MÁQUINA COM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.4 - MÁQUINA SEM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.5 - BANCAS DE ENSAQUE E MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.6 - SAÍDA DO PRODUTO E IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.7 - PLATAFORMA DA MÁQUINA COM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.8 - PLATAFORMA DA MÁQUINA SEM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.9 - SAÍDA SEPARADOR DE IMPUREZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.10 - MANGUEIRAS DE ASPIRAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.11 - POSICIONAMENTO DOS SENSORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.12 - TRUA DE ALIMENTAÇÃO (ARROZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.13 - QUADRO DE COMANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.14 - FILTRO DE MANGAS LIMPEZA AUTOMÁTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.15 - CANALIZAÇÃO INTERLIGAÇÃO MÁQUINA FILTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.15.1 - Saída para filtro de mangas automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.16 - NIVELAMENTO, ALINHAMENTO E PRUMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5 - START UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.1 - REVISÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.2 - REVISÃO DOS VENTILADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.3 - TESTE A VAZIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4 - TESTE COM PRODUTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.5 - VERIFICAÇÃO E OPERAÇÃO DO QUADRO DE COMANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.6 - REGULAGEM DA CÂMARA DE ASPIRAÇÃO: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.7 - OPERAÇÃO DO FILTRO AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.7.1 - FILTRO DE MANGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

5.7.2 - SEQUÊNCIADOR ELETRÔNICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7- LIMPEZA E MANUTENÇÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.8 - CUIDADOS GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.9 - CONSIDERAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6 - MONTAGEM E SELEÇÃO DAS PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6.1 - MONTAGEM DAS GUIAS NOS QUADROS DE PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7 - PEÇAS DE REPOSIÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8 - DEFEITOS DE FUNCIONAMENTO E SUAS SOLUÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9 - CARREGAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10 - ENDEREÇOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
APRESENTAÇÃO
Prezado Cliente:
Desejamos, inicialmente, expressar a nossa satisfação em poder registrá-lo entre os

proprietários de uma Máquina de Limpeza ML SCS marca "KW".
Aproveitamos a oportunidade para felicitá-lo pela escolha de um equipamento da

renomada marca "KW", pois temos a certeza de que V.Sa. saberá apreciar as suas qualidades,
bem como a eficiência da nossa Assistência Técnica permanente, sempre que for solicitada.
A seguir passaremos a apresentar o "Manual do Proprietário" da Máquina de Limpeza

ML SCS 240, que temos certeza, em muito irá contribuir para o seu eficiente funcionamento, para
a sua longevidade e, sobretudo, para que V.Sa. possa conhecer melhor todos os conjuntos e
detalhes que compõe a sua Máquina de Limpeza ML SCS, o esmerado acabamento e a alta
qualidade dos materiais empregados em sua construção.
Leia cuidadosamente o Manual do Proprietário e utilize a Máquina de Limpeza

corretamente. Danos materiais resultantes do uso impróprio e não de acordo com os
procedimentos de operação especificados neste manual são de total responsabilidade do usuário.
Atenciosamente,
KEPLER WEBER INDUSTRIAL S/A
INTRODUÇÃO
A leitura e interpretação do Manual do Proprietário, com cuidado e continuidade serão de
grande importância para conferência do material na montagem e no seu perfeito e contínuo
funcionamento.
Entende-se ainda que o conhecimento prévio do equipamento a ser montado não

dispensa o uso do manual, pois nele estão contempladas as atualizações do equipamento.
A Engenharia de Produto e a Engenharia de Montagem colocam-se a disposição para

esclarecimento de dúvidas ou aceitar novas sugestões para a evolução deste manual.
DESCRIÇÃO
Os grãos que procedem da lavoura, geralmente não apresentam um grau de pureza
adequada para o imediato armazenamento e estão fora dos padrões de comercialização.
Devido a isso é necessária a limpeza do produto nos níveis adequados de armazenagem

e comercialização, que é feita em equipamentos estáticos, nas unidades armazenadoras, através
das máquinas de pré-limpeza e limpeza.
A qualidade da limpeza do grão depende da correta operação do equipamento,

principalmente da escolha adequada, de peneiras e regulagem de fluxo de ar. A maior ou menor
qualidade de limpeza do grão é determinada pelo destino do mesmo, ou seja, grão comercial,
grão para extração de óleo, sementes, etc. A cada finalidade corresponderá um determinado grau
de pureza.
Assim sendo, percebe-se que as máquinas de limpeza são equipamentos indispensáveis

para a qualidade total no beneficiamento dos grãos. Os grãos procedentes da lavoura não
apresentam um grau de pureza adequada para seu armazenamento ou comercialização, por isso
são necessários equipamentos que realizam a tarefa de limpar os grãos até um nível adequado.
Projetadas para fazer a limpeza dos grãos, as Máquinas de Limpeza ML SCS da

KEPLER WEBER INDUSTRIAL S/A, permitem separar as impurezas grossas, médias e
impurezas leves, que são decantadas para o ciclone ou filtro de mangas, separando os grãos
inteiros dos quebrados.
A Máquina de Limpeza ML SCS 240 traz um novo conceito em máquinas de limpeza.

Concebida de forma modular é composta por 4 módulos, que podem ser utilizados em conjunto,
ou combinados de maneira a atender as necessidades de cada cliente.
Outro diferencial são as inovações, que oferecem maior eficiência operacional e de

processamento.
1 - MÁQUINA DE LIMPEZA SCS 240
1.1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Projetada para fazer a limpeza dos diversos tipos de grãos, permitem separar as impu-
rezas grossas, médias e impurezas leves, separando os grãos inteiros dos quebrados.
• Padrão de acabamento em pintura sintética (primer acabamento), nas cores laranja
KW e branco.
• Vem acompanhada de plataformas de acesso para limpeza e manutenção.
• Os componentes utilizados são de alta qualidade, proporcionando maior vida útil e
manutenção reduzida.
• A alimentação do produto na peneira é realizada através de um funil auto-limpante
com defletores e um registro que faz com que o produto se distribua de maneira uni-
forme.
• A máquina é composta por três módulos, sendo que estes módulos podem ser conju-
gados conforme o tipo de separação e limpeza desejado, proporcionando maior
eficiência aliada à versatilidade para aplicação de acordo com a necessidade.
MÓDULO 01 - PENEIRA ROTATIVA:
• Pode ser utilizada de forma independente, ou acoplada diretamente sobre a máquina

(câmara de ar ou caixa de peneiramento) para retirada de impureza grossa como
palha, objetos estranhos, etc, sendo indicada para produtos proveniente da lavoura
com grande quantidade de palha, ou que não tenham passado por nenhum processo
de limpeza.
• Possui um cilindro de tela giratório, através do qual passa o produto, sendo que a
impureza permanece sobre a tela, sendo despejada em um funil para ensaque. Este
cilindro é acionado por motoredutor.
• A peneira é confeccionada em aço, o que propicia maior vida útil, evitando desgaste
prematuro. A malha utilizada possui abertura quadrada que pode ser de 18, 20, 24,
conforme necessidade do cliente e do produto.
ENTRADA DO
PRODUTO
IMPUREZAS SAÍDA DO
GROSSAS PRODUTO
MÓDULO 02 - CÂMARA DE ASPIRAÇÃO:
• Tem a função de separar as impurezas leves e o pó do fluxo de grãos. Esta separação

é realizada em um primeiro estágio utilizando um fluxo de ar forçado em três camadas
através da lâmina de grãos, tornado a limpeza de alta eficiência. Cada camada de ar
possui registros independentes permitindo o ajuste para diversos tipos de grãos e
impurezas.
• Em um segundo estágio há uma câmara de decantação para separação das impure-
zas coletadas do pó. Estas impurezas são descarregadas através de uma eclusa, em
uma bica de ensaque na lateral da máquina.
• A câmara de aspiração da máquina possui recirculação interna, sendo que a exaustão
do ar é de 30% do volume total levando o pó para um ciclone ou filtro de mangas.
• Quando se utiliza a câmara de ar juntamente com a caixa de peneiras, existe na
câmara um sistema de aspiração do pó gerado na saída da caixa de peneiras.
• Os ventiladores utilizados são com pás retas, próprios para transporte de ar com
partículas.
ENTRADA DO
PRODUTO
SAÍDA DE PÓ PARA
VENTILADOR
SAÍDA DO IMPUREZAS
PRODUTO LEVES
MÓDULO 03 - CAIXA DE PENEIRAS:
• A caixa de peneiras é totalmente metálica, suspensa por 4 cabos de aço, possui movi-
mento circular oscilatório. É fechada para evitar emissão de pó para o ambiente.
• O Movimento é gerado através de um excêntrico, acionado por um motor elétrico
através de polia e correias.
• Possui portas de fácil acesso às peneiras, para manutenção e limpeza, alem de várias
tampas de inspeção visual.
• As peneiras são independentes dos quadros, sendo sua fixação facilitada através de
fecho rápido.
• Os quadros de peneiras são divididos em células, nas quais existem esferas de bor-
racha, que auxiliam na limpeza das peneiras.
• Composta de 4 decks de peneiras com 4 estágios de peneiramento cada, oferecendo
uma ampla gama de separação e classificação.
• Área de peneira total = 43,2m2.
• Níveis de classificação geral:

Impurezas grossas e médias
Grãos quebrados
Terra e areia
Grãos limpos
ENTRADA DO
PRODUTO
IMPUREZA
FINA MEIO IMPUREZA MÉDIA
GRÃO
SAÍDA DO
PRODUTO
QUADRO DE COMANDO:
É de fornecimento padrão um completo quadro elétrico para proteção, força e comando

de todos os motores elétricos e sensores da máquina. A partida e a parada dos motores segue
uma ordem pré-determinada, o que garante o funcionamento adequado do equipamento. Este
quadro possui incorporado um sistema de freio elétrico para o motor da caixa de peneiras.
São fornecidos dois sensores, os quais tem a função de desligar o motor da caixa de
peneiras em caso de movimento, além da trajetória padrão.
Para acionamento da peneira rotativa é utilizado um inversor de frequência, o qual,

permite a variação na rotação da peneira.
É utilizado um inversor de frequência para variação da vazão dos ventiladores da câmara

de aspiração, a fim de possibilitar o ajuste adequado com a máxima eficiência para cada tipo de
produto e necessidade de uso.
Possui um sistema de contagem de horas trabalhadas, com alertas pré-configurados de

manutenção.
Sugere-se a instalação do quadro de comando próximo a máquina, para que a operação

ocorra de forma segura. Na parte frontal do painel, há uma chave de emergência que desliga
todos os motores em caso de emergência.
Fica a cargo do cliente a alimentação de energia do quadro de comando, além da ligação

elétrica entre o quadro e os motores da máquina.
FILTRO DE MANGAS:
• Para uma maior eficiência na filtragem do ar de exaustão da câmara aspiração, é for-

necido um filtro de mangas de limpeza
• automática Pulse Jet. Este filtro possui uma eclusa para descarga e ensaque do
particulado decantado. O ar é liberado para o
• ambiente em condições adequadas. O sistema de limpeza das mangas é efetu-
ado por pulsos de ar comprimido. Esse sistema
• possibilita o funcionamento contínuo e automático do filtro de mangas. A eficiência
estimada do sistema é de 98% para partículas
• com tamanho aproximado maior que 5 µ.
• A distância máxima permitida de canalização para interligar o filtro de mangas
com o ventilador de
• exaustão é de aproximadamente 12 m
FILTRO AUTOMÁTICO
1.2 - DADOS TÉCNICOS
DADOS TÉCNICOS
Modelo ML SCS 240
Capacidade de Pré-Limpeza (t/h) até 240 ( * )
Capacidade de Limpeza (t/h) até 240 ( * )
Frequência (hz) 60 50
Pressão ST (mmCA) 92 92
Vazão (m³/h) 2 x 7.900 2 x 7.900
Ventiladores da câmara de aspiração Rotação (rpm) 1.740 1.465
Potência (cv) 2x7,5 2x7,5
N° de Pólos 4 4
Pressão ST (mmCA) 100 100
Vazão (m³/h) 6.000 6.000
Ventilador de exaustão Rotação (rpm) 1.715 1.470
Potência (cv) 5,0 5,5
N° de Pólos 4 4
Rotação (rpm) 44
Eclusa impureza câmara
Potência (cv) 0,5
Rotação (rpm) 10
Separador de impurezas
Potência (cv) 1,0
Rotação (rpm) 120
( ** ) Trua de alimentação
Potência (cv) 2,0
Rotação (rpm) 30
Eclusa do filtro automático
Potência (cv) 0,75
Rotação (rpm) 265
Acionamento da caixa de peneiras Potência (cv) 6,0 5,5
N° de Pólos 6 6
Área total de peneiras (m²) 43,2
Peso da máquina sem cereal (kg) 11.300Kg
( * ) As capacidades são baseadas em produto soja, com densidade de 0,75 t/m³ , teores máximos de entrada de
18% de umidade e 3% de impurezas, utilizando peneiras conforme tabelas de referência KEPLER WEBER.
( ** ) Trua de alimentação somente é usada quando a máquina de limpeza for usada no produto ARROZ.
5767
L
750
K
580
J
5790
I
2700
H
1070
DIMENSÕES PRINCIPAIS (mm)
G
320
F
796
E
4268
D
3110
C
1.3 - DIMENSÕES GERAIS
903
B
9243
A
ML SCS 240
MODELO
1.4 - CAPACIDADES
CAPACIDADES DA MÁQUINAS DE LIMPEZA SCS 240

TEOR DE IMPUREZA ENTRADA (%)
TIPO DE PRODUTO UMIDADE DO
PRODUTO 1 2 3 4 5 6
13% 240 240 240 240 240 223
14% 240 240 240 240 237 218
15% 240 240 240 240 231 213
16% 240 240 240 240 225 208
SOJA E MILHO 17% 240 240 240 236 220 202
PRÉ-LIMPEZA (T/H) 18% 240 240 240 228 212 196
19% 240 235 223 212 198 182
20% 227 218 206 196 183 168
22% 203 195 185 176 164 151
24% 182 175 166 157 147 135
13% 226 217 206 195 182 168
14% 221 212 201 191 178 164
15% 215 206 196 186 173 160
16% 210 201 191 181 169 156
SOJA E MILHO 17% 205 197 186 177 165 152
LIMPEZA (T/H) 18% 198 190 180 171 159 147
19% 184 177 167 159 148 136
20% 170 163 155 147 137 126
22% 152 146 139 132 123 113
24% 137 131 124 118 110 101
13% 106 106 106 106 106 98
14% 106 106 106 106 104 96
15% 106 106 106 106 102 94
16% 106 106 106 106 99 91
ARROZ 17% 106 106 106 104 97 89
PRÉ-LIMPEZA (T/H) 18% 106 106 106 100 93 86
19% 106 104 98 93 87 80
20% 100 96 91 86 80 74
22% 89 86 81 77 72 66
24% 80 77 73 69 64 59
13% 100 95 90 86 80 74
14% 97 93 88 84 78 72
15% 95 91 86 82 76 70
16% 92 89 84 80 74 68
ARROZ 17% 90 86 82 78 73 67
LIMPEZA (T/H) 18% 87 84 79 75 70 65
19% 81 78 74 70 65 60
20% 75 72 68 65 60 56
22% 67 64 61 58 54 50
24% 60 58 55 52 48 45
Obs: A capacidade nominal da máquina é especificada considerando pré-limpeza de produto soja

com peso específico de 750Kg/m³, com teor de umidade de 18%, teor de impureza na entrada de 3% e na
saída de 1,5%.
Critérios de qualidade / performance:

• · Para uma correta aplicação deste equipamento, é fundamental analisar, as características
do grão a ser processado e o padrão de limpeza desejado (% umidade e % impureza. -
entrada / saída).
• · A definição e análise destes parâmetros, é que definirão as furações das peneiras e
capacidade real de fluxo do equipamento (modelo e especificações do equipamento a
ser utilizado).
NOTA : EM MÁQUINAS DE LIMPEZA QUE OPERAM COM SISTEMA DE PENEIRAMENTO, (PASSA /

NÃO PASSA ), SEMPRE EXISTE A POSSIBILIDADE DE IMPUREZAS / SUJIDADES DE GEOMETRIA E OU
GRANULOMETRIA PRÓXIMAS DO GRÃO PROCESSADO, ESTAREM PRESENTES NO PRODUTO FINAL.
FE CA50 5/8”
CORTE “CC”
CORTE “BB”
CÓDIGO DA BASE ML SCS 240

9141241148
DETALHE “X”
2 - BASE CIVIL
ÁREA MÍNIMA PARA CADA MÁQUINA

CORTE “AA”
DET. “X”
FE CA50 5/8”
NOTAS:
1- A KEPLER WEBER não se responsabiliza por problemas que venhas a ocorrer devido
a recalque da base ocasionado por erros no cálculo estrutural ou na avalização das
propriedades do solo;
2- As dimensões fornecidas neste projeto são em “cm”, devendo ser rigorasamente obe-
decidas;
3- A resistência do concreto deve ser superior a 200 kg/cm²;
4- A ocilação se da na horizontal, no sentido longitudinal e transversal da base;
5- ( * ) Dimensões a serem definidas pela construtora;
Para cálculo estrutural considerar:

ML SCS 240
Peso próprio da máquina c/ acessórios 11.300Kg
Peso da máquina com cereal 11.960Kg
Peso oscilante com cereal 6430Kg
Freqüência de oscilação 265rpm
Amplitude de oscilação 30mm
2.1 - SAÍDAS DA MÁQUINA
SAÍDA DE
IMPUREZAS
MÉDIAS
SAÍDA DE GRÃOS
QUEBRADOS
SAÍDA DO
PRODUTO
ENTRADA DO
PRODUTO
SAÍDA DE
IMPUREZAS
MÉDIAS
SAÍDA DE TERRA/
AREIA e IMP.
SAÍDA DE
LEVES CÂMARA
IMPUREZAS
GROSSAS
NOTA:
AS SAÍDAS LATERAIS DA MÁQUINA PODEM SER
TANTO DIREITAS QUANTO ESQUERDAS.
3 - INSTALAÇÃO DA MÁQUINA
3.1 - MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA
A caixa de peneiras superior e inferior possui 4 pontos de suspensão, através dos quais
deve ser realizada a movimentação da máquina.
Deve ser observado para que ao suspender a máquina os quatro pontos devem estar
devidamente fixados. A máquina deverá permanecer em pé durante todo processo de
movimentação observando para que não haja colisão da máquina, pois a inclinação ou colisão da
mesma poderá causar danos irreparáveis.
Ao retirar a máquina do caminhão, a mesma deverá ser colocada diretamente sobre a

base, ou se isto não for possível deverá se providenciar um apoio plano e uniforme para os quatro
cantos da estrutura.
O processo de descarga e movimentação deve ser realizado com equipamentos seguros

e que suportem a carga da máquina (conforme pág. 19), evitando assim riscos de acidentes.
4 - MONTAGEM ML SCS 240
4.1 - ESTRUTURA E CAIXA DE PENEIRAS

05
02
05
08 07
06
07
08 06
23
24
25
26 02
23
24
25
26
01
03
04
NOTA:
09 PARA FACILITAR A MONTAGEM DAS POS. 03 e 04, AS MESMAS DEVERÃO SER
MONTADAS ANTES DA COLOCAÇÃO DA ESTRUTURA INFERIOR (POS.02) NA BASE
CIVIL, DEVIDO NÃO TER ACESSO POSTERIORMENTE PARA A FIXAÇÃO DOS
PARAFUSOS, PORCAS E ARRUELAS.
DETALHE DA
CHUMBAÇÃO
16
15
14
35
36
11
12
12
“B”
28
29
30
31
“A”
10
11
12
32 23 16
33 24
33 24
34 27 15
37
38
13 39
23
24
24 23
27 24
24 DETALHE DE MONTAGEM
27 DAS VEDAÇÕES
10
NOTA:
DEVERÃO SER FEITOS AJUSTES NA
MONTAGEM DAS VEDAÇÕES.
DETALHE “A” DETALHE “B”
19 20
21 UTILIZAR 2 PORCAS 41
42
M30 POR SUPORTE 42
19
19
23
24 43
25 44
26 40 45
46
DETALHE DE MONTAGEM DO
SUPORTE CABO DE AÇO
22
18
17
18
17
DETALHE DE MONTAGEM DO
SUPORTE E CHAPA APROXIMAÇÃO
DO SENSOR
NOTAS:
1- AS VEDAÇÕES (POS. 13 e 14) DEVERÃO SER MONTADAS NA CAIXA DE PENEIRAS ANTES DA MONTAGEM DA ESTRUTURA.
DEVERÃO SER FEITOS AJUSTES NA MONTAGEM DAS VEDAÇÕES.
2- APÓS A SUSPENSÃO DA CAIXA DE PENEIRAS PELOS CABOS DE AÇO, DEVE-SE VERIFICAR SE OS MESMOS ESTÃO TENSIONADOS
IGUALMENTE NOS 4 PONTOS, ESTA VERIFICAÇÃO DEVE SER FEITA MANUALMENTE EVITANDO SOBRECARGAS NOS CABOS E
POSSÍVEIS ROMPIMENTOS.
POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD

01 9141328030 LENÇOL BORRACHA SINT. 8,00 X 440 X 590 4
02 9140559527 CONJUNTO SD ESTRUTURA ML SCS 240 2
03 9138779434 TALA DE EMENDA INFERIOR LATERAL 4
04 9138779337 TALA DE EMENDA SUPERIOR 2
05 9138858032 TALA DE EMENDA VERTICAL FRONTAL 4
06 9138858130 TALA DE EMENDA VERTICAL LATERAL 8
07 9138858237 TALA DE EMENDA VERTICAL TRASEIRA 8
08 9140553030 TALA INTERNA ESTRUTURA 4
09 9118344513 CJ CHUMBADOR LC-40 4
10 9140524014 MÓDULO INFERIOR ML SCS 240 1
11 9140524111 MÓDULO SUPERIOR ML SCS 240 1
12 9141274720 COLUNA DE LIGAÇÃO DAS CAIXAS 4
13 9141273929 CONJUNTO MUNHÃO ML SCS 240 4
14 9141287725 CALHA CÂMARA ASPIRAÇÃO SCS 240 1
15 9139171715 CONJUNTO VEDAÇÃO MAIOR DA CAIXA 2
16 9139172215 CONJUNTO VEDAÇÃO MENOR DA CAIXA 2

17 9140555017 SUPORTE SENSOR 2
18 9141338435 CHAPA APROXIMAÇÃO SENSOR 2
19 9140559624 CONJUNTO SD ESTRUT SUPERIOR ML SCS 240 2
20 9138779531 TALA DE EMENDA SUPERIOR LATERAL 4
21 9140553332 TALA DE EMENDA SUPERIOR 2
22 9138820710 CABO DE AÇO ML SCS 170 4
23 1117584353 PARAF SEXT BICR M12X 35- 8.8 DIN933 678
24 1117972140 ARR LISA BICR D14 DIN126 924
25 1117971128 ARR PRESS BICR B12 DIN127 432
26 1117940125 PORCA SEXT BICR M12- 8 DIN934 432
27 1117952123 PORCA DE TORQUE BICROM M12-8 246
30 1117971101 ARR PRESS BICR B10 DIN127 B 30
34 1117952212 PORCA DE TORQUE BICROM M20-8 24
40 9138779124 SUPORTE CABO DE ACO ML SCS 150 4
41 9122218438 ARRUELA D60 X D33 4
42 1117941407 PORCA SEXT BICROM M30X1 ,5-8 DIN 934 8
43 1117586500 PARAFUSO SEXT BICR M16X 50- 8.8 DIN933 16
44 1117972183 ARRUELA LISA BICR D18 DIN126 16
45 1117971551 ARRUELA PRESS BICR B16 DIN127 B 16
4.2 - CÂMARA DE ASPIRAÇÃO
NOTA:
NOTA:
- A TRANSIÇÃO/COLARINHO (POS. 59) DEVERÃO SER - COLOCAR MASSA DE CALAFETAR ENTRE AS POS. 50 e 51
67 MONTADAS NA CÂMARA DE ASPIRAÇÃO ANTES DA DURANTE A MONTAGEM;
69 67
69 MESMA SER POSICIONADA SOBRE A ESTRUTURA,
70 DEVIDO AO MELHOR ACESSO AOS PARAFUSOS. - A BASE VENTILADOR (POS. 56) DEVERÁ SER FIXADA NA
SOMENTE PARA 50Hz. ESTRUTURA ANTES DA MONTAGEM DA CÂMARA DE
ASPIRAÇÃO, DEVIDO AO MELHOR ACESSO AOS PARAFUSOS.
50
54
51
60
71
MÁQUINA DE LIMPEZA SCS 240

72 67
73 68
74 69 58
MANUAL DE MONTAGEM
70
67
69 52
70 53
71
72
55 73
63 74
64 75
64 77
65 78
66
EIMAN 1022
71 75
60 71 72 71
61
23
72 76
62 DETALHE DO 73 73 57 77
PARA MOTOREDUTOR FA 27, DEVE-SE 59 73 56
MOTOREDUTOR USAR ÓLEO MINERAL CLP (CC) - 0,6L 74 78
74
POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD CLASS.

50 9138820515 CAIXA PRODUTO CÂMARA ML SCS 170 1
9140661011 CAMARA DECANTAÇÃO ML SCS 170/240 60HZ 1 60Hz
51
9139045914 CAIXA DE DECANTAÇÃO ML SCS 170 50Hz 1 50Hz
52 9138829636 CANTONEIRA DIR UNIÃO CÂMARA 1
53 9138829539 CANTONEIRA ESQ UNIÃO CÂMARA 1
54 9138823620 CAIXA SAÍDA CÂMARA AR 1
55 9139190620 PROLONG DA ECLUSA SAÍDA CÂMARA 1
9138821228 BASE VENTILADOR DA CÂMARA DE AR 1 60Hz
56
9139044420 BASE VENTILADOR SCS 170 50Hz 1 50Hz
9142508210 VENTILADOR KWL500/M 90G 5CV 4P 60HZ 1 60Hz
57
9139030810 VENTILADOR KWL560/M 90G 5,5CV 4P 50Hz 1 50Hz
9138822224 TRANSIÇÃO D400 X 400 X 310 X H308 1 60Hz
58
9139045124 TRANSIÇÃO SAÍDA VENT 50Hz 1 50Hz
9139045426 TRANSIÇÃO SAÍDA RLS560 1 50Hz
59
9122625726 COLARINHO D98 COM FLANGE 1 50Hz
9142502816 VENTILADOR RMI 500/70 7,5CV 4P 2 60Hz
60
9142507818 VENTILADOR RMI 560 7,5CV 4P 50Hz 2 50Hz
61 1110520490 CHAVETA B 8 X 7 X 70 DIN 6885 1
1150118226 MTD FA 27G DZ 71D 4 0,5 CV 1 60Hz
62
1150118277 MTD FA 27G DZ 71D 4 0,5 CV 1 50Hz
66 1103020029 TAMPA DE BORRACHA D 150MM 8
4.3 - MÁQUINA COM SEPARADOR DE IMPUREZAS

99
100
100
102 101
103
104
105 94
93
91
90 97
98
DETALHE DO
92 MOTOREDUTOR
PARA MOTOREDUTOR FA 67,

DEVE-SE USAR ÓLEO
MINERAL CLP (CC) - 2,7L
PARA FIXAR AS CHAPAS

102 POS. 217, UTILIZAR
103 PARAFUSOS EXISTENTES
104
105
217
216
95
106
107
108
102 109
103
104
105
96 66
POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD CLASS.

9141333719 PENEIRA ROTATIVA ML SCS 240 MALHA 24 1
90
9141783315 PENEIRA ROTATIVA ML SCS 240 MALHA 24 1 ARROZ
91 9141453315 CAIXA DE ENTRADA PRODUTO ML SCS 240 1
92 9139289210 CONJUNTO CONTRAPESO DIR 1
93 9139289317 CONJUNTO CONTRAPESO ESQ 1
9138796614 CONJ FUNIL ALIMENTAÇÃO PENEIRA ROTAT 1
94
9139194510 FUNIL DE ALIMENTAÇÃO SCS 170 C/REVEST 1 ARROZ
95 9141316423 FUNIL DE DESCARGA DA PALHA 1
96 9141338621 LIGAÇÃO FUNIL CALHA PALHA 1
97 1110520848 CHAVETA B 12 X 8 X 125 DIN 6885 1
1150163205 MTD FA 67G DZ 80N 4 1,0 CV 1 60Hz
98
1150173740 MTD FA 67G DZ 80N 4 1,0 CV 1 50Hz
4.4 - MÁQUINA SEM SEPARADOR DE IMPUREZAS
111
112 92
113
114
110
111
112
113
114
115
116
117
118

110 9139040513 CAIXA DE ENTRADA PRODUTO SCS 170 1
139
140
137
136
142
153
138
155
156
157
158
154
156
157
158
132
163
164
165
166
160
161
162
162
134
133
141
135
132
155
157
159
160
161
162
4.5 - BANCAS DE ENSAQUE E MOTOR
VEDAR COM MASSA DE CALAFETAR

PARA EVITAR VAZAMENTOS.
NOTA:
NOTA
130
131
159
160
161
162
154
156
168
169
170
4.6 - SAÍDA DO PRODUTO E IMPUREZAS
143
152
159
161
154
157
158
159
160
161 144
162
153
155
156
157
158
145
154
157 146
154
156
157
158
140
159
160 148
161
162
150
147 151
140
149
167
164 148
165 146 140
166
148
POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD CLASS

130 9141288128 PROLONGAMENTO DESNÍVEL SCS 240 4
9141301124 SUPORTE DIR FIXAÇÃO BANCA 2
131
9141309125 SUPORTE ESQ FIXAÇÃO BANCA 2
132 9140560428 BASE MOTOR ML SCS 240 1
9140672315 MTR T NR 6Cv 6P 220a760V 60HZ P116 3A 1 60Hz
133
9139030917 MTR T NR 5,5Cv 6P 220a760V 50HZ 1 50hZ
134 9138826220 CONJ SOLDADO ESTICADOR 2
135 1108011583 CORREIA EM V A 158 3
136 9141291110 BANCA INF SAÍDA IMPUREZAS D240 1
9141296023 BANCA SUPERIOR DIR SAÍDA IMPUREZAS 1
137
9141305227 BANCA SUPERIOR ESQ SAÍDA IMPUREZAS 1
138 9138821333 SUPORTE FIXAÇÃO INDIVIDUAL 4
139 9139240334 CHAPA REGISTRO MENOR 1
140 9139717130 GARFO P/ ENSACADOR 4
141 9141275220 PROTEÇÃO DAS CORREIAS ML SCS 170/240 1
POS. CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD CLASS

142 9139192631 SUPORTE DA PROTEÇÃO ML SCS 170 1
143 9138808728 FUNIL SAÍDA FRONTAL 4
9141285625 CALHA SAÍDA GRÃO 1
144
9141446122 CALHA SAÍDA GRÃO C/ REVESTIMENTO 1 ARROZ
145 9141285226 CALHA SAÍDA MEIO GRÃO 1
146 9138803424 CALHA SAÍDA VAGEM LATERAL ML SCS 2
147 9138802720 SUPORTE FIXAÇÃO COLETORES 1
148 9139993120 COLETOR SAÍDA IMPUREZAS D240 3
149 9138801421 COLETOR SAÍDA GRÃO D320 ML SCS 1
150 9139237023 CONJUNTO COLETOR DE PÓ 1
151 9110132614 PRESILHA D 320 1
152 9138889825 COLARINHO D150 COM FLANGE 2
153 1103020029 TAMPA DE BORRACHA D 150MM 14
169 1117972060 ARR LISA BICR D6,6 DIN126 8
4.7 - PLATAFORMA DA MÁQUINA COM SEPARADOR DE IMPUREZAS

19
218
207
259
260
261
206 206
219
262 222
263
264
265
218
207
218
221
217 259
219 260
259 261
260 218 217
261
216
218
259 207
260
261
218
210 220
208
223
210
206
207 207
259 259
260 260
261 261
205
204 209 210
259
260 213
261 206 211
211
215
259
202 260
261
207 212
208
259 207
260 259
261 260
206 19
261
207
201 259
203
205 259 260
210 261
262 260
261
264 204
253 265 19
255 262
256 263 201
257 200 264
258 265 “A”
212
“B”
DETALHE “B” UTILIZAR PARAF

DETALHE “A” 254 EXISTENTE
266 262
“C” 263 263
265 263
265 265
246
252 252
246 247
247
DETALHE “C”
231 248
244
241
243
242 262
264
240 265
224 245 233
241
227 239
214 249
232 230
262
264
265 262
251 264
265
238
231 250
225 237
234 266
228 263
263
265
236
227
232 235
233
231
230
225
228
233
262
264
265
233
227 229
“D”
206 266
263
263 230
265 224
235
262 262
227 264 263
265 264
265
NOTA:
RECOMENDA-SE A COLOCAÇÃO DE UM
PARAF. A CADA 4 INTERVALOS DE FUROS 226
PARA FIXAÇÃO DOS PISOS ENTRE SI.
DETALHE “D” DETALHE FIXAÇÃO PISO
POS CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD
200 9123058825 CONJUNTO SAPATA DA PLATAFORMA - ML 4
201 9300014003 CANTONEIRA SUST VERT 4700 GALVE ML 2
9300014001 CANTONEIRA SUST VERT 3361 GALVE ML 2
9300013929 EMENDA CANT SUST VERTICAL GALV ML 2
1117582253 PARAFUSO SEXT BICR M 8X 25- 8.8 DIN933 12
1117940087 PORCA SEXT BICR M 8- 8 DIN934 12
1117971080 ARRUELA PRESS BICR B 8 DIN127 B 12
1117972094 ARRUELA LISA BICR D 9 DIN126 12
202 9300013986 CANTONEIRA SUST VERT 5776 GALVE ML 1
9300013983 CANTONEIRA SUST VERT 1000 GALVE ML 1
9300013929 EMENDA CANT SUST VERTICAL GALV ML 1
203 9300013694 CANTONEIRA SUST VERT 5410.5 ML GALV E 1
204 9300013404 CANTONEIRA FIX PLATAF INFERIOR GALV E ML 2
205 9141340227 QUADRO APOIO PISO - ML 2
206 9300013543 MONTANTE 1332 PLATAFORMA GALV E ML 7
207 9300013663 CANTONEIRA SUST CORRIMAO ML GALV E 11
208 9300013528 CANTONEIRA A AP PLAT AUXILIAR ML GALV E 1
209 9300013530 CANTONEIRA B AP PLAT AUXILIAR ML GALV E 1
210 9300013696 CANTONEIRA TRAVAMENTO PLATAF ML GALV E 4
211 9141341126 QUADRO APOIO PISO LATERAL - ML 1
212 9138118934 SAPATA ESCADA 4
213 9300013451 CANTONEIRA 3955 ESC PRINCIPAL GALV E ML 2
9300013438 CANTONEIRA 4125 ESC PRINCIPAL GALV E ML 2
9300013464 EMENDA CANT COMPLEMENTO ESCADA GALV ML 2
9120817539 DEGRAU 531 TUBO GALV SL 25
214 9120817539 DEGRAU 531 TUBO GALV SL 4
215 9300013537 CANTONEIRA ESCADA MENOR ML GALV E 2
9120817539 DEGRAU 531 TUBO GALV SL 3
216 9141345539 CHAPA FIXACAO PLATAFORMA SUP 1
217 9141345431 CHAPA FIXACAO PLATAFORMA SUP. LAT. 2
218 9300013532 CANTONEIRA APOIO PISO ML GALV E 4
219 9300013644 CANTONEIRA MENOR APOIO PISO ML GALV E 2
220 9141342025 QUADRO APOIO PISO TRASEIRO SUPERIOR - ML 1
221 9141343722 QUADRO APOIO PISO SUP ESQ - ML 1
222 9141342424 QUADRO APOIO PISO SUPERIOR - ML 1
223 9141343226 QUADRO APOIO PISO SUP DIR - ML 1
224 9138115030 PISO REPUXADO GALV 250 X 3464 9
225 9140347635 PISO REPUXADO GALV 250 X 4243,4 6
226 9137885036 CHAPA P FIXACAO PISO DIV 175
227 9300013303 RODAPE FRONTAL INFERIOR GALV ML 3
228 9300013317 RODAPE LATERAL MAIOR INF GALV ML 2
229 9300013520 RODAPE MAI TRAS BASE INFERIOR ML 1
9300013522 RODAPE MEN TRAS BASE INFERIOR ML 1
9300013371 TALA DE EMENDA RODAPE GALV TM 1
230 9300013324 RODAPE LATERAL MENOR INF GALV ML 3
231 9300013549 TUBO CORRIMAO 25.4X1711 GALV ML 12
9141608130 EMENDA TUBO CORRIMAO 6
232 9300013349 CORRIMAO 25.4 X 1470 GALV ML 4
233 9300013453 CORRIMAO LATERAL AUXILIAR GALV ML 8
234 9300013538 RODAPE MAI TRAS BASE SUPERIOR ML 1
9300013539 RODAPE MEN TRAS BASE SUPERIOR ML 1
9300013540 EMENDA MEN RODAPE ML 1
235 9138116133 CHAPA FECHAMENTO MENOR 4
237 9300013334 RODAPE LATERAL GALV ML 1
238 9300013314 RODAPE LATERAL FRONTAL GALV ML 1
240 9141346934 CHAPA COMPENSADORA DO PISO 1
241 7314230430 PISO REPUXADO GALV 250 X 1991.8 7
243 9300013336 RODAPE LATERAL SUPERIOR GALV ML 1
244 9300013305 RODAPE FRONTAL SUPERIOR GALV ML 1
245 9300013331 RODAPE LATERAL MENOR SUPERIOR GALV ML 1
249 9141346837 CHAPA MENOR FECHAM. PISO 1
250 9300013476 ANEL DE PROTECAO GALV ML 7
251 9300013484 LATERAL PROTECAO 1915 GALV ML 12
252 9138583912 GRAMPO FIXACAO 25.4 CORRIMAO 14
253 1137016130 CHUMBADOR TECNART AFM12075 M12X 75 4
262 1117582253 PARAFUSO SEXT BICR M 8X 25- 8.8 DIN933 399
263 1117972094 ARRUELA LISA BICR D 9 DIN126 782
264 1117971080 ARRUELA PRESS BICR B 8 DIN127 B 339
265 1117940087 PORCA SEXT BICR M 8- 8 DIN934 624
4.8 - PLATAFORMA DA MÁQUINA SEM SEPARADOR DE IMPUREZAS

324
320
318 368 321
319 369
370
324
368
369
370
368
UTILIZAR PARAF. 322 369 325
EXISTENTE 306 323
370 UTILIZAR PARAF.
EXISTENTE
319 324
307 326 307

318
368
369
370
368
321 320 369
370
324 325
323 308
322 316
368
369
370
307
305 309
310
304
313
368 311
369
370 315 311
306
368
312 369
370
301
301 307 308
302
19
368 368
369 307 369
370 370 368
306 369
370
368 310
305 369
370
303 304 19
362
371
372
364 373
365 “A”
300 374
366 “B”
367
312
363
UTILIZAR PARAF.
DETALHE “B” DETALHE “A” EXISTENTE
“C” 371
372
352 372
374
356 353
353 355
348
352
344
352 354
DETALHE “C”
345
371
349 373
374
358
346
371
373 350
374 336
348 357
375
359
372
372 341
374 345 343
344 347
314
333
335
351
371
371 360 373
373 342 374
374
334
337 340
331 375
361 372
371 372
373 374
374 339
330 338
336
335
333
334
328
336
331
371
373 336
374
332
330
“D”
333
327 375
372
372
374 371
338 372
373
371 374
373
330 374
371
372
373
374
NOTA:
RECOMENDA-SE A COLOCAÇÃO DE UM 329
PARAF. A CADA 4 INTERVALOS DE FUROS
371 PARA FIXAÇÃO DOS PISOS ENTRE SI.
373
374 DETALHE FIXAÇÃO PISO
DETALHE “D”
POS CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD
300 9123058825 CONJUNTO SAPATA DA PLATAFORMA - ML 4

301 9300013690 CANTONEIRA SUSTENT VERT 4282 ML GALV E 2
302 9300013692 CANTONEIRA SUSTENT VERT 5243 ML GALV E 1
303 9300013694 CANTONEIRA SUST VERT 5410.5 ML GALV E 1
304 9300013404 CANTONEIRA FIX PLATAF INFERIOR GALV E ML 2
305 9141340227 QUADRO APOIO PISO - ML 2

306 9300013543 MONTANTE 1332 PLATAFORMA GALV E ML 7
307 9300013663 CANTONEIRA SUST CORRIMAO ML GALV E 12

308 9300013528 CANTONEIRA A AP PLAT AUXILIAR ML GALV E 1
309 9300013530 CANTONEIRA B AP PLAT AUXILIAR ML GALV E 1
310 9300013696 CANTONEIRA TRAVAMENTO PLATAF ML GALV E 2

311 9141341126 QUADRO APOIO PISO LATERAL - ML 1
312 9138118934 SAPATA ESCADA 4

313 9300013457 CANTONEIRA ESCADA ML GALV E 2
9120817539 DEGRAU 531TUBO GALV SL 16


314 9120817539 DEGRAU 531TUBO GALV SL 4
315 9300013537 CANTONEIRA ESCADA MENOR ML GALV E 2

9120817539 DEGRAU 531TUBO GALV SL 3

316 9300004105 ESCADA SUPERIOR PLATAF ML 1

318 9300013659 CHAPA APOIO MENOR ESQ GALV ML 1
319 9300013653 CHAPA APOIO MENOR DIR GALV ML 1
320 9300013649 CHAPA APOIO MAIOR ESQ GALV ML 1

321 9300013641 CHAPA APOIO MAIOR DIR GALV ML 1
322 9300013399 CANTONEIRA MAO FRANCESA ML GALVE 2

323 9300013637 APOIO MAO FRANCESA GALV ML 2
324 9141361828 QUADRO DE APOIO 1002 X 3040 - ML 2


329 9137885036 CHAPA P FIXACAO PISO DIV 162
330 9300013303 RODAPE FRONTAL INFERIOR GALV ML 2

331 9300013317 RODAPE LATERAL MAIOR INF GALV ML 2
332 9300013520 RODAPE MAI TRAS BASE INFERIOR ML 1

9300013522 RODAPE MEN TRAS BASE INFERIOR ML 1
9300013371 TALA DE EMENDA RODAPE GALV TM 1


333 9300013324 RODAPE LATERAL MENOR INF GALV ML 3
334 9300013549 TUBO CORRIMAO 25.4X1711GALV ML 8

336 9300013453 CORRIMAO LATERAL AUXILIAR GALV ML 8

337 9300013538 RODAPE MAI TRAS BASE SUPERIOR ML 1
9300013539 RODAPE MEN TRAS BASE SUPERIOR ML 1
9300013540 EMENDA MEN RODAPE ML 1


338 9138116133 CHAPA FECHAMENTO MENOR 4

340 9300013334 RODAPE LATERAL GALV ML 1
341 9300013281 RODAPE 200 X 1982 GALV ML 1

342 9300013296 RODAPE 200 X 822 GALV ML 1

346 9141363430 COMPLEMENTO PISO MENOR 1
347 9141363537 COMPLEMENTO PISO MAIOR 1

348 9300013285 RODAPE 200 X 3009 GALV ML 2
349 9300013283 RODAPE 200 X 2579 GALV ML 1
350 9300013294 RODAPE 200 X 466 GALV ML 1

351 9300013280 RODAPE 200 X 1640 GALV ML 1

356 9138583912 GRAMPO FIXACAO 25.4 CORRIMAO 14

359 9300013342 TIRANTE DE REFORCO GALV DIV 2




372 1117972094 ARRUELA LISA BICR D 9 DIN126 726
373 1117971080 ARRUELA PRESS BICR B 8 DIN127 B 313
374 1117940087 PORCA SEXT BICR M 8- 8 DIN934 586

4.9 - SAÍDA SEPARADOR DE IMPUREZA

418
419
420
402
418
419
420
401
400 404
403
401
405
415
416
417 418
419
407 420
404
4.10 - MANGUEIRAS DE ASPIRAÇÃO
411
410
406
409 418
419
420
408
409
413
414
411
4.11 - POSICIONAMENTO DOS SENSORES

18
412
17
DETALHE FIXAÇÃO
SENSOR
ENTRADA DO SAÍDA DO
PRODUTO PRODUTO
DISTÂNCIA EM QUE DEVE ATUAR O SENSOR DISTÂNCIA EM QUE O SENSOR NÃO DEVE ATUAR
CHAPA
CHAPA
METÁLICA
METÁLICA

400 9141348635 CANTONEIRA FIXAÇÃO BANCA PALHA 1
401 9141338338 CHAPA FIXAÇÃO BANCA PALHA 2
9141339229 CALHA DIR RETIRADA PALHA 1
402
9141351725 CALHA ESQ RETIRADA PALHA 1
403 9141339717 BANCA SAÍDA PALHA D240 SCS 240 1
404 9139240733 CHAPA REGISTRO MAIOR 1
405 9139992433 GARFO P/ ENSACADOR 1
406 9138892311 BRAÇADEIRA FIXAÇÃO DAS MANGAS 2
407 1150030280 MANÍPULO BAQUELITE MSM M8X15 1
408 1114001918 MANG KANAFLEX KV 6 6m
409 1139024016 ABRAC FLEXIL D152 MÍN D171 MÁX 4
410 1114001870 MANG KANAFLEX KV 4 6,5m
412 1150156080 SENSOR IND SENSE PS15-30GI70-UZA 2
413 9122639239 TUBO FLEXÍVEL D342 X 300 1
4.12 - TRUA DE ALIMENTAÇÃO (ARROZ)
Para o produto arroz, a alimentação da máquina é realizada através de uma trua a fim de
controlar o fluxo de entrada do produto na máquina.
454
455
455
456
452
453
450
451
PARA MONTAR O MÓDULO DA TRUA, DEVE-SE
RETIRAR A TAMPA DO FUNIL DE ALIMENTAÇÃO,
POSICIONAR O MESMO E FIXAR UTILIZANDO OS
MESMOS PARAFUSOS. 91
92

450 9139231017 MOD ACION 0,9M TR400 2,0CV C/ SAIDA 1
451 9139231122 SUPORTE 666 X 794TR 400 1
452 9117285025 EXTRATOR FA37 1
1150168665 MTD FA 37G DZ90L4 2CV (60Hz) 1
453
1150174460 MTD FA 37G DZ90L4 2CV (50Hz) 1
454 1117694965 PARAF SEXT BICR M12X100- 8.8 DIN931 1
4.13 - QUADRO DE COMANDO
QUADRO DE COMANDO ML SCS 240

TENSÃO 220V 380V 440V
Freq. Máquina Sem Separador de Impurezas (FILTRO AUTOMÁTICO)

60Hz 1150193139 1150193147 1150193155
50Hz 1150193163 1150193171 1150193180
Freq. Máquina Com Separador de Impurezas (FILTRO AUTOMÁTICO)

60Hz 1150193287 1150201298 1150193309
50Hz 1150193317 1150193325 1150193333
Freq. Máquina para Arroz (FILTRO AUTOMÁTICO)

60Hz 1150193406 1150193414 1150193422
50Hz 1150193430 1150193449 1150193457
OBS.:
AS INSTRUÇÕES PARA A LIGAÇÃO DO
QUADRO DE COMANDO ESTÃO FIXADAS
NO LADO INTERNO DO MESMO.
4.14 - FILTRO DE MANGAS LIMPEZA AUTOMÁTICA
580
584 583
585
586
582
581
DADOS PARA O DIMENSIONAMENTO DO COMPRESSOR

- Consumo de ar comprimido - 45 m³/h
- A pressão mínima solicitada é de 6 a 8 bar

580 1150174819 FILTRO DE MANGAS FMPJ 40/3000 1
581 9141562726 TRANSIÇÃO D240XQ240 H250 1
582 1137016083 CHUMB TECNART AFM38065 M10X 65 16
1150171992 MTD R 37 DZ 80K4 0,75CV (60Hz) 1
583
1150174452 MTD R 37 DZ 80K4 0,75CV (50Hz) 1
1. FILTRO DE MANGAS MANUAL DE MONTAGEM EIMAN 1022
1.1. DESENHO DO EQUIPAMENTO
POS DESCRIÇÃO
1 PLENUM DE LIMPEZA
2 VALVULAS SOLENÓIDES
3 TUBO PULMÃO
4 GAIOLA COM VENTURI
5 MANGA FILTRANTE
6 CÂMARA DE FILTRAGEM
7 MOEGA DE ESCOAMENTO
8 ESTRUTURA DE SUSTENTAÇÃO
9 MANÔMETRO DE COLUNA
10 VÁLVULA ROTATIVA
11 SEQUÊNCIADOR ELETRÔNICO
12 ESCADA DE ACESSO
13 CHAPA ESPELHO
14 PROTETOR DE CORPOS
4.15 - CANALIZAÇÃO INTERLIGAÇÃO MÁQUINA FILTRO
4.15.1 - Saída para filtro de mangas automático
605
590 606 604
607 595
595
591 592 593 594
596
4.16 - NIVELAMENTO, ALINHAMENTO E PRUMO
A máquina deverá ser montada no nível, e no prumo conforme figuras abaixo.
A estrutura da máquina deverá ser nivelada pela base (A, B, C e D). A diferença entre o
primeiro ponto (A) e os demais deve ser inferior a 5mm.
O nível da caixa de peneiras deverá ser ajustado através do parafuso do suporte do cabo
de aço que suspende a caixa. Além do nivelamento deverá ser observado para que se obtenha a
mesma tensão nos 4 cabos. Isto é fundamental para um funcionamento suave. A diferença na
caixa de peneiras entre o primeiro ponto (1) e os demais (2, 3 e 4) deve ser inferior a 3mm.
Verificar também o prumo da estrutura e o esquadro da mesma.
PRUMO
MANGUEIRA DE NÍVEL
5 - START UP
5.1 - REVISÃO DA MÁQUINA
• Promova a limpeza interna e externa do equipamento, retirando a sujeira, pedaços de

materiais e ferramentas que por ventura tenham ficado dentro da máquina;
• Revise todas as peças e juntas aparafusadas;
• Verificar se os fixadores de quadros de peneiras estão fixados e apertados adequada-
mente dos dois lados da caixa de peneiras de modo a garantir que durante o funciona-
mento os quadros não provoquem barulhos e ou vazamentos de grãos ou impurezas
em lugares indevidos;
• Verificar se as portas que dão acesso aos quadros de peneiras estão fechadas e ajus-
tadas para que as mesmas não se abram ou vibrem durante o funcionamento da
máquina;
• Verificar ou conferir o nível da caixa de peneiras, para garantir o bom funcionamento
da mesma e evitar vibrações excessivas que possam afetar a estrutura da caixa de
peneiras;
• Verificar se os cabos que suspendem a caixa de peneiras estão bem posicionados e
os conjuntos esticadores apertados na estrutura para evitar que durante o funciona-
mento os mesmos afrouxem, provocando desnivelamento na caixa;
• Conferir o nível de óleo dos motoredutores, e verificar se a figura confere com a
posição de uso;
• Verificar se os registros de ar da câmara estão totalmente abertos para facilitar a elim-
inação do pó e evitar os embuchamentos que possam ocorrer devido ao excesso de
impurezas que possa vir;
• Verificar se os registros de entrada do produto na câmara estão abertos, pois caso
contrário poderá ocorrer embuchamentos na canalização de produto e posteriormente
os transportadores anteriores à máquina;
• Verificar o tensionamento da correia em "V" do acionamento;
5.2 - REVISÃO DOS VENTILADORES
Proceda às seguintes instruções para colocar o ventilador em funcionamento:

• Certifique-se que o rotor gira livremente, quando acionado manualmente. Qualquer
ruído ou bloqueio eventual deverá ser verificado e completamente eliminado;
• O rotor deverá estar posicionado adequadamente entre as duas laterais da carcaça e
perfeitamente posicionado em relação aos bocais de aspiração, no caso de venti-
ladores centrífugos;
• Verifique a existência de algum corpo estranho ou resto de material dentro da carcaça
do ventilador ou nos dutos, retirando-os;
• Assegure-se de que todos os parafusos e porcas estejam bem fixados. As vibrações e
esforços produzidos durante o transporte, montagem e instalação poderão causar
alguma folga no aperto;
• É de particular importância verificar os parafusos e porcas, quanto ao aperto e insta-

lação, que fixam o rotor ao cubo e os mancais à base, bem como os parafusos pri-
sioneiros e chavetas que fixam o cubo do rotor ou núcleo da hélice e polias ao eixo do
ventilador e motor;
• Certifique-se de que a porta de inspeção, dreno e demais acessórios estejam segura-
mente fixados;
• Dê a partida no equipamento, certifique-se de que o sentido de rotação está correto e
desligue-o novamente assim que atingir a rotação nominal. Durante este período
observe atentamente qualquer anormalidade, determinando sua causa e corrigindo-a;
• Verifique e reaperte, se necessário, os parafusos e chavetas de fixação, que poderão
se soltar devido à tendência de acomodação dos elementos;
• O equipamento, a partir daí, estará apto para o funcionamento.
5.3 - TESTE A VAZIO
a) Para maior segurança ao fazer o teste em vazio, coloque um observador ao lado da

máquina para observar e garantir para que não haja nenhuma pessoa desavisada
próxima à máquina;
b) Ligar a máquina e verificar a partida elétrica de todos os motores;
c) Verificar as amperagens nominais dos motores;
d) Verificar sentido de giro dos ventiladores da câmara de aspiração, observando o giro
livre dos mesmos;
e) Verificar o movimento circular da caixa de peneiras;
f) Observar ruídos estranhos e vibrações;
g) Manter a máquina ligada por aproximadamente 4 horas para observação geral;
h) Para um funcionamento normal se ouvirá um ruído suave;
i) Após este período inicial de funcionamento, parar a máquina, bloqueando no quadro
de comando, e retirar os fusíveis, realizando então uma inspeção, verificando a tensão
da correia;
j) Lembre-se de aplicar critérios de segurança, quando for acionar qualquer máquina ou
equipamento, para evitar acidentes.
5.4 - TESTE COM PRODUTO
a) Rever as descrições do item anterior;

b) Colocar os fusíveis no quadro de comando e ligar a máquina, então largar produto
com capacidade reduzida aumentando progressivamente;
c) Após a largada de produto, verificar os registros de ar da câmara de aspiração e pro-
ceder à regulagem dos mesmos conforme procedimento. À medida que for fazendo a
regulagem os registros de ar, pode-se ir aumentando a vazão de produto até atingir a
capacidade de tabela , conforme as condições de entrada do produto;
d) Testar a máquina com capacidade nominal indicada no layout, regulando o registro de
contrapeso, de modo a distribuir o produto em toda a largura da máquina;
e) Verificar durante o teste a amperagem nominal, quando estiver em regime normal de
funcionamento;
f) Após um determinado tempo de funcionamento, se tudo estiver bem, fechar o fluxo de
produto e desligar os acionamentos da máquina
5.5 - VERIFICAÇÃO E OPERAÇÃO DO QUADRO DE COMANDO
Passos de verificação e operação:

1- Verificar se o painel esta energizado, disjuntor geral e disjuntor de comando estão liga-
dos;
2- Liberar o botão de emergência, utilizando a chave de segurança, para que o comando
seja energizado, ira ligar a sinaleira geral ligada;
3- Se o equipamento onde a máquina descarrega estiver desligado, não ira ligar a
máquina, pois ela estará bloqueada;
4- Pressionando o botão liga tanto no painel como a distância, a sirene tocará e os
motores serão ligados um após o outro num intervalo de tempo de 7 segundos. O
último motor confirma a partida de todos os motores, desliga o alarme e libera o equi-
pamento de carga da máquina de limpeza. Após indicará no botão liga e desliga,
máquina ligada, as sinaleiras indicativas de cada motor serão ligadas conforme os
motores no painel do quadro;
5- Quando em funcionamento normal, caso seja acionado um dos sensores de desalinha-
mento, a máquina irá desligar instantaneamente freando o motor da caixa de peneiras
por aproximadamente 12 segundos;
6- Para desligar a máquina, quando estiver em trabalho normal, pressione o botão des-
liga, tanto na porta quanto a distância. A máquina desligará instantaneamente freando
o motor da caixa de peneiras. Após a liberação do freio, o quadro da máquina indicara
no painel a sinaleira bloqueio de tempo, a máquina ficara bloqueada, podendo ser
ligada somente após o término da contagem do tempo, este tempo é utilizado para a
parada total do braço oscilante, evitando danos mecânicos a máquina. Após cinco
minutos irá desligar a sinaleira de bloqueio de tempo e ligará a sinaleira indicando
máquina liberada, permitindo a partida da máquina.
POSSÍVEIS FALHAS (QUADRO COMANDO)
Este capítulo tem como objetivo orientar o operador ou instalador a solucionar possíveis
problemas que podem ocorrer no funcionamento do equipamento:
Problema Solução
- Verificar se há tensão de alimentação trifásica entre as fases e fase e neutro;
- Disjuntor geral trifásico ligado e alimentado;

Geral ligada não liga
- Verificar se os disjuntores de comando estão ligados, e também a chave de emergência está
liberada.
- Revisar o cabo do sensor pode estar em curto;
Sinaleira sensor de - Testar os sensores se estão funcionado corretamente;
desalinhamento ligada
- Verificar o modelo do sensor 24VCC NA.
- Verificar se os disjuntores motor estão ligados.
- Verificar se o equipamento que recebe produto da máquina esta ligado, conectores 46 e 47;
Máquina não liga
- Verificar se esta no bloqueio de tempo;
- Verificar se o contato NF da botoeira a distancia esta fechada, nos conectores 37 e 38.

- Verificar a corrente que o motor está trabalhando;
Disjuntor motor desarmando
- Verificar a regulagem de corrente do disjuntor motor.
- Verificar se os disjuntores monofásicos do freio estão ligados, Q3 e Q4;
Máquina não freia - Verificar se a contatora do freio está ligando, 0K1;
- Verificar se a ponte retificadora está funcionando.
5.6 - REGULAGEM DA CÂMARA DE ASPIRAÇÃO:
ENTRADA PRODUTO FLUXO DE GRÃOS E IMPUREZAS
REGISTRO DIRECIONADOR SAÍDA DE PÓ PARA

DE AR E IMPUREZAS VENTILADOR
REGISTRO
DO CANO
ECLUSA - SAÍDA IMP.

DECANTADA
SAÍDA PRODUTO
FLUXO DE AR
AR RECIRCULADO
REGULAGEM DOS REGISTROS:
01
O FECHAMENTO DOS REGISTROS (01, 02 e 03),
DEVERÁ SER GRADUAL, CONFORME
CONDIÇÕES DO PRODUTO (LIMPEZA/UMIDADE)
ENTRADA AR
EXTERNO PARA EVITAR O ARRASTE DO GRÃO PARA A
BICA DE IMPUREZA LEVE.
02
PRIMEIRAMENTE DEVERÁ SER FECHADO O
REGISTRO (01), OBSERVAR SE ESTÁ
REGISTROS DE ARRASTANDO PRODUTO, SE NECESSÁRIO
REGULAGEM DO AR DEVERÁ SER FECHADO O REGISTRO (02) E
03
POSTERIORMENTE O REGISTRO (03).
COLUNA DE
GRÃOS
5.7 - OPERAÇÃO DO FILTRO AUTOMÁTICO

DADOS P/DIMENSIONAMENTO DO COMPRESSOR.
• Pressão mínima de ar comprimido= 6 a 8 bar.
• Consumo de ar comprimido =45 m³/h
Para o bom funcionamento do filtro de mangas e necessário a instalação de
purgadores na linha de ar comprimido.
5.7.1 - FILTRO DE MANGAS
1- PROCEDIMENTO PARA OPERAÇÃO

• Na montagem do equipamento ou numa eventual troca de mangas futura, cuidar para
que os tubos injetores sejam remontados na posição correta, ou seja, com os orifícios
de injeção de ar comprimido para baixo, em direção as mangas, para que se processe
corretamente a limpeza das mesmas.
• Para início de operação, verificar se todas as portas de inspeção superior, estão corre-
tamente fechadas.
• Ligar e ajustar o seqüenciador eletrônico. Normalmente esse tempo se ajusta entre 20
e 30 segundos, podendo variar para mais ou menos, em função do volume de pó
aspirado pelo sistema de exaustão.
• A regulagem deve ser feita num intervalo de 20 a 30 segundos com disparo seco e
curto.
• Ligar o exaustor do sistema de exaustão para dar início o funcionamento da aspiração
do pó, gerado pelas máquinas do seu processo de fabricação.
IMPORTANTE:
Ao interromper o funcionamento da exaustão, com o exaustor desligado, manter o filtro

em pleno funcionamento, bem como rosca e válvula rotativa, por aproximadamente 30 minutos,
para total limpeza das mangas e escoamento do pó para o exterior do mesmo.
2- RECOMENDAÇÕES
• Recomenda-se a instalação de um filtro de ar na entrada do pulmão de ar comprimido,
com dreno automático, para garantir a qualidade do ar para limpeza das mangas.
• Na saída do pulmão de ar comprimido deve ser instalado um purgador para drenagem
diária do condensado. Caso a drenagem seja manual, fazê-la todos os dias antes de
iniciar a operar com o filtro.
• Aferir com frequência, se a pressão do ar comprimido vindo do compressor, esta che-
gando ao pulmão de ar do filtro de mangas, com pressão efetiva entre 7,0 a 7,5 Kg/
cm².
3- SISTEMA DE LIMPEZA
• O sistema de limpeza das mangas é efetuado por pulsos de ar comprimido. Esse sis-
tema possibilita o funcionamento contínuo e automático do filtro de mangas. Um tem-
porizador regula intervalo de tempo entre a limpeza de uma fileira de mangas para
outra. A limpeza se processa por meio de pulso de ar comprimido que é direcionado
para o venturi, situado no topo das mangas. Desta forma, é induzido ar já filtrado para
o interior da manga, invertendo momentaneamente o sentido do fluxo de gases,
fazendo com que o material particulado acumulado no exterior das mangas, seja
removido.
4- PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO
1- Ao entrar no filtro, ar com material particulado sofre uma

queda brusca de velocidade. Dessa forma, as partículas
de maiores dimensões caem por gravidade no interior da
moega.
2- O ar com material particulado de menor granulometria
sobe em direção aos filtros de mangas.
3- Esse material particulado é retido na superfície externa
dos filtros de mangas, à medida que o ar passa através
dos mesmos.
4- Livre de material particulado, já que foi retido pelo ele-
mento filtrante, o ar flui para a atmosfera.
5- COLOCAÇÃO DAS MANGAS
Fig. 01 - Dobrar o colarinho em “U”;

Fig. 02 - Encaixar o anel das mangas no espelho;
Fig. 03, 04 e 05 - Se formar “botão” pressionando do lado oposto e não do mesmo lado;
Fig. 06 - A manga está corretamente instalada.
OBS.
Se não estiver corretamente instalada, repetir o passo da Fig. 05.
Nunca use ferramentas como martelo entre outras.
6- SEQUÊNCIADOR ELETRÔNICO
O presente equipamento possui sequenciador eletrõnico que comanda a operação do

filtro. para teste, configiurações, pulsooff e pulsoon, ou consultas às saídas e diagramas
eletrônicos dos solenoides, verifique o manual do equipamento que é enviado junto.
Atenção:
Alimente o aparelho na mesma tensão de trabalho das válvulas. Tensões de alimentação

diferentes no aparelho podem danificar os solenoides.
FILTRO FMPJ 40- 3000 K (ASTRAL)
15
13
2
Ver Det. “A”

3
Ver Det. “B”

14
1 4
12
6
DETALHE “B”
11
10
FILTRO A.R.M.
5 6
7
8
10
11
12
13
15 14
21 16
17
18
19
20
7- LIMPEZA E MANUTENÇÃO DA MÁQUINA
É recomendado também manter a máquina limpa nos períodos de entre safra. Quando a
máquina for usada para beneficiar outros tipos diferentes de grãos recomenda-se, quando houver
a troca de peneiras, uma limpeza geral no conjunto, pois isso facilitará a regulagem dos registros,
do fluxo de ar e do fluxo de grão.
a) CÂMARA DE ASPIRAÇÃO
• Limpeza geral da câmara de ar, observando os canais de ar e ventiladores;
• Lubrificação dos mancais e rolamentos;
• Examinar periodicamente desgaste das borrachas de vedação;
b) FILTRO DE MANGAS
• Limpeza geral no corpo do ciclone/filtro de mangas, no funil descarga do pó e canali-
zação;
• No caso de filtro de mangas, é importante a limpeza das mangas regularmente.
c) CAIXA DE PENEIRAS
• Limpeza dos canais de distribuição das portas;
• Limpeza das peneiras;
• Limpeza dos funis de saída;
• Lubrificação dos mancais e rolamentos;
• Recomenda-se a abertura da caixa de peneiras e a limpeza das peneiras, desobstru-
indo as furações no mínimo uma vez ao dia. Caso o produto processado esteja com
um alto índice de impurezas, recomenda-se diminuir este intervalo
• Acionamento da caixa de peneiras:
RELUBRIFICAÇÃO:
Para realizar a relubrificação ou troca da graxa do acionamento, deve-se retirar o

parafuso allen M10 indicado na figura. Recomenda-se fazer a troca da graxa a cada ano ou
5.000h de funcionamento.
REFERÊNCIA DA GRAXA: Graxa NLGI 2 Lítio
PARAF ALL S/ CAB M10x20

SAÍDA DA GRAXA
POLIA ENTRADA DA GRAXA

EXCÊNTRICA
PARAF ALL S/ CAB M10x20

SAÍDA DA GRAXA
ENTRADA DA GRAXA CORREIAS DE FÁCIAL

ACESSO E MANUTENÇÃO
d) LIMPEZA DOS VENTILADORES

• A limpeza dos ventiladores deve ser realizada periodicamente, utilizando-se qualquer
produto neutro de limpeza manual ou ar comprimido;
• Utilizar a porta de inspeção localizada na carcaça do ventilador para acesso e limpeza
do rotor;
• Fazer inspeção de corrosão / desgaste do rotor a cada 6 meses.
IMPORTANTE:
Todo ventilador tem suas partes rotativas balanceadas estática e dinamicamente na

própria fábrica em máquinas de balanceamento. No entanto, se o rotor trabalhar em um meio com
material abrasivo ou que se prenda a suas pás, haverá, provavelmente, uma alteração em suas
condições originais de balanceamento. A conseqüência disto será o aparecimento de vibrações e
ruídos, implicando também na redução da vida útil dos rolamentos. Pode também ocorrer uma
vibração devido a batidas ou choques bruscos, quando do transporte ou instalação.
Sempre que houverem vibrações ou ruídos excessivos, o ventilador deverá ser retirado
de operação e feito um exame em suas partes rotativas.
Se o rotor tiver sofrido desgaste, mas estiver ainda aproveitável, deverá ser novamente
balanceado antes de ser remontado. Se for verificada a existência de material aderido ao rotor,
uma boa limpeza deverá solucionar o problema.
5.8 - CUIDADOS GERAIS
• Verificar se o corpo está bem alinhado e nivelado;

• Verificar as ligações dos cabos elétricos dos motores;
• O conjunto acionamento deve ser lubrificado de acordo com a tabela do fabricante.
• Segurança dos ventiladores:
Os limites de temperatura e rotação nunca devem ser ultrapassados, para evitar
danos ao equipamento;
Durante a operação dos ventiladores nunca permita a abertura de nenhuma porta
de inspeção, pois esta poderá ser violentamente ejetada, causando sérios danos;
Recomenda-se o uso de uma chave seccionadora de segurança para evitar uma
partida acidental durante o período de manutenção do ventilador.
5.9 - CONSIDERAÇÕES GERAIS
a) Temos certeza que cada cliente tem seu próprio sistema de manutenção. Assim
sendo, recomendamos cuidar os pontos até aqui abordados, para uma manutenção
econômica e eficiente;
b) Os mancais e rolamentos são lubrificados inicialmente pelo fabricante com uma graxa
de alta qualidade, o fabricante recomenda também uma lubrificação periódica;
c) Com relação ao desgaste de peças, nunca se deve esperar que uma peça se des-
gaste até o fim para então trocá-la. Se ao verificá-la for constatado que poderá durar
mais um curto período, vale mais substituí-la imediatamente do que esperar sua que-
bra, possivelmente durante um período de produção;
d) Se o problema for quebra de peça, o mais barato ainda é a troca preventiva, desde
que a parada do equipamento por quebra provoque maiores prejuízos;
e) Simplesmente substituir peças nem sempre é a melhor solução. Deve-se observar a
reposição, o seguinte:
• Lubrificar corretamente mancais, rolamentos, rodas dentadas e correntes;
• Nunca acionar o equipamento sem a correta lubrificação.
f) A lubrificação sistemática garante um melhor desempenho do conjunto transportador e
menor desgaste das peças, prolongando a vida do equipamento;
g) Enfim, uma manutenção geral uma vez ao ano, resulta num posicionamento correto
das condições do equipamento, garantindo desta maneira um perfeito funcionamento,
bem como a conservação do mesmo.
Efetuando-se uma manutenção correta, obteremos um bom funcionamento, refletindo

num alto rendimento e durabilidade. Obs.: Retirar os fusíveis antes de iniciar os trabalhos de
limpeza e / ou manutenção.
6 - MONTAGEM E SELEÇÃO DAS PENEIRAS
Mostramos a seguir a forma adequada para seleção de peneiras para as operações de

pré-limpeza ou limpeza em diversos tipos de cereais na Máquina de Limpeza ML SCS 240, bem
como a relação de códigos destas para facilitar a solicitação de peças de substituição.
Recomenda-se o uso de pelo menos 5 esferas de borracha por célula nos quadros de
peneiras.
CÓDIGS QUADRO DE PENEIRAS

CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD
9140399422 QUADRO DE PENEIRAS MET 895 X 2000 24
PENEIRAS PARA SOJA

SOJA - PRÉ LIMPEZA SOJA - LIMPEZA
POSIÇÃO FURAÇÃO CÓDIGO POSIÇÃO FURAÇÃO CÓDIGO

C1 10 9120574130 C1 9 9120573931
C2 10 9120574130 C2 9 9120573931
C3 10 9120574130 C3 9 9120573931
D1 2,5 9120567036 D1 2,5 9120567036
D2 3,5 9120571033 D2 3,5 9120571033
D3 3,5 9120571033 D3 3,5 9120571033
F1 10 9120574130 F1 9 9120573931
F2 10 9120574130 F2 9 9120573931
F3 10 9120574130 F3 9 9120573931
G1 2,5 9120567036 G1 2,5 9120567036
G2 3,5 9120571033 G2 3,5 9120571033
G3 3,5 9120571033 G3 3,5 9120571033
I1 10 9120574130 I1 9 9120573931
I2 10 9120574130 I2 9 9120573931
I3 10 9120574130 I3 9 9120573931
J1 2,5 9120567036 J1 2,5 9120567036
J2 3,5 9120571033 J2 3,5 9120571033
J3 3,5 9120571033 J3 3,5 9120571033
L1 10 9120574130 L1 9 9120573931
L2 10 9120574130 L2 9 9120573931
L3 10 9120574130 L3 9 9120573931
M1 2,5 9120567036 M1 2,5 9120567036
M2 3,5 9120571033 M2 3,5 9120571033
M3 3,5 9120571033 M3 3,5 9120571033
PENEIRAS PARA MILHO

MILHO - PRÉ LIMPEZA MILHO - LIMPEZA

C1 13 9120574431 C1 12 9120574334
C2 13 9120574431 C2 12 9120574334
C3 13 9120574431 C3 12 9120574334
D1 3,5 9120571033 D1 3,5 9120571033
D2 4 9120571335 D2 5 9120571530
D3 4 9120571335 D3 5 9120571530
F1 13 9120574431 F1 12 9120574334
F2 13 9120574431 F2 12 9120574334
F3 13 9120574431 F3 12 9120574334
G1 3,5 9120571033 G1 3,5 9120571033
G2 4 9120571335 G2 5 9120571530
G3 4 9120571335 G3 5 9120571530
I1 13 9120574431 I1 12 9120574334
I2 13 9120574431 I2 12 9120574334
I3 13 9120574431 I3 12 9120574334
J1 3,5 9120571033 J1 3,5 9120571033
J2 4 9120571335 J2 5 9120571530
J3 4 9120571335 J3 5 9120571530
L1 13 9120574431 L1 12 9120574334
L2 13 9120574431 L2 12 9120574334
L3 13 9120574431 L3 12 9120574334
M1 3,5 9120571033 M1 3,5 9120571033
M2 4 9120571335 M2 5 9120571530
M3 4 9120571335 M3 5 9120571530
PENEIRAS PARA TRIGO

TRIGO - PRÉ LIMPEZA TRIGO - LIMPEZA

C1 4x22 9120609634 C1 4x10 9120609430
C2 4x22 9120609634 C2 4x10 9120609430
C3 4x22 9120609634 C3 4x10 9120609430
D1 2,5 9120567036 D1 2,5 9120567036
D2 1,5x22 9116339520 D2 1,5x22 9116339520
D3 1,5x22 9116339520 D3 1,5x22 9116339520
F1 4x22 9120609634 F1 4x10 9120609430
F2 4x22 9120609634 F2 4x10 9120609430
F3 4x22 9120609634 F3 4x10 9120609430
G1 2,5 9120567036 G1 2,5 9120567036
G2 1,5x22 9116339520 G2 1,5x22 9116339520
G3 1,5x22 9116339520 G3 1,5x22 9116339520
I1 4x22 9120609634 I1 4x10 9120609430
I2 4x22 9120609634 I2 4x10 9120609430
I3 4x22 9120609634 I3 4x10 9120609430
J1 2,5 9120567036 J1 2,5 9120567036
J2 1,5x22 9116339520 J2 1,5x22 9116339520
J3 1,5x22 9116339520 J3 1,5x22 9116339520
L1 4x22 9120609634 L1 4x10 9120609430
L2 4x22 9120609634 L2 4x10 9120609430
L3 4x22 9120609634 L3 4x10 9120609430
M1 2,5 9120567036 M1 2,5 9120567036
M2 1,5x22 9116339520 M2 1,5x22 9116339520
M3 1,5x22 9116339520 M3 1,5x22 9116339520
PENEIRAS PARA ARROZ

ARROZ - PRÉ LIMPEZA ARROZ - LIMPEZA

C1 Parcial 4,5x15 9139202734 C1 Parcial 4x12 9120620638
C2 4,5x15 9139202831 C2 4x12 9120609537
C3 4,5x15 9139202831 C3 4x12 9120609537
D1 1,8 9116727423 D1 2,2 9120564932
D2 1,5x22 9116339520 D2 1,5x22 9116339520
D3 1,5x22 9116339520 D3 1,5x22 9116339520
F1 Parcial 4,5x15 9139202734 F1 Parcial 4x12 9120620638
F2 4,5x15 9139202831 F2 4x12 9120609537
F3 4,5x15 9139202831 F3 4x12 9120609537
G1 1,8 9116727423 G1 2,2 9120564932
G2 1,5x22 9116339520 G2 1,5x22 9116339520
G3 1,5x22 9116339520 G3 1,5x22 9116339520
I1 Parcial 4,5x15 9139202734 I1 Parcial 4x12 9120620638
I2 4,5x15 9139202831 I2 4x12 9120609537
I3 4,5x15 9139202831 I3 4x12 9120609537
J1 1,8 9116727423 J1 2,2 9120564932
J2 1,5x22 9116339520 J2 1,5x22 9116339520
J3 1,5x22 9116339520 J3 1,5x22 9116339520
L1 Parcial 4,5x15 9139202734 L1 Parcial 4x12 9120620638
L2 4,5x15 9139202831 L2 4x12 9120609537
L3 4,5x15 9139202831 L3 4x12 9120609537
M1 1,8 9116727423 M1 2,2 9120564932
M2 1,5x22 9116339520 M2 1,5x22 9116339520
M3 1,5x22 9116339520 M3 1,5x22 9116339520
6.1 - MONTAGEM DAS GUIAS NOS QUADROS DE PENEIRAS
“A” QUADRO COM GUIA MAIOR QUADRO DE QTD POR QTD

PENEIRAS POS CÓDIGO DESCRIÇÃO
QUADRO TOTAL
620 9122341531 GUIA MAIOR QUADRO METÁLICO 3 24

621 9122341434 GUIA MENOR QUADRO METÁLICO 3 12

622 1117582601 PARAF SEXT BICR M 8X60 - 8.8 6 72
623 1117940087 PORCA SEXT BICR M 8 - 8 6 72
624 9111468535 ARRUELA 6 72
620
OBSERVAÇÃO:
MÁQUINA DE LIMPEZA SCS 240

As guias deverão ser montadas sobre as peneiras.
MANUAL DE MONTAGEM
* Os quadros com guias MAIORES deverão ser montadas nas
posições C2, C3, F2 ,F3, I2, I3, L2 ,L3.
* Os quadros com guias MENORES deverão ser montadas nas
posições C1, F1, I1, L1.
“A” QUADRO DE
QUADRO COM GUIA MENOR
PENEIRAS
621
EIMAN 1022
622
623
624
60
DETALHE “A”
CÓDIGO DAS PENEIRAS
FURAÇÃO SCS 240 FURAÇÃO SCS 240

1,00 9116963526 6,00 9120573133
1,25 9116956724 6,50 9120573230
1,50 9116650820 7,00 9120573338
1,80 9116727423 7,50 9120573435
2,00 9116960926 8,00 9120573630
2,20 9120564932 8,50 9120573834
2,50 9120567036 9,00 9120573931
2,80 9120569330 9,50 9120574032
3,00 9120570835 10,0 9120574130
3,25 9120570932 11,0 9120574237
3,50 9120571033 12,0 9120574334
3,75 9120571238 13,0 9120574431
4,00 9120571335 15,0 9120577830
4,50 9120571432 18,0 9120577937
5,00 9120571530
FURAÇÃO SCS 240 FURAÇÃO SCS 240

0,80x15 9116958123 2,50x22 9120606635
0,90x15 9116962520 3,00x12 9120606732
1,00x20 9116958921 3,00x22 9120606830
1,10x20 9116957526 3,25x22 9120606937
1,25x22 9116726729 3,50x22 9120609235
1,50x22 9116339520 4,00x7,5 9120609332
1,60x22 9116960128 4,00x10 9120609430
1,75x22 9116726524 4,00x12 9120609537
1,90x20 9137493227 4,00x22 9120609634
1,90x22 9116651028 4,50x22 9120609731
2,00x12 9137493324 5,00x22 9120609839
2,00x22 9116727121 5,50x22 9120609936
2,10x22 9120602737 8,00x15 9120612732
2,20x22 9120606538 16,0x35 9120612830
7 - PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Pos. Código Descrição Localização

1 1150156080 SENSOR IND SENSE PS15-30GI70-UZA Máquina Final
2 1114001918 MANG KANAFLEX KV 6 Máquina Final
3 1114001870 MANG KANAFLEX KV 4 Máquina Final
4 1114020025 ESFERA DE BORRACHA 30mm Máquina Final
5 9122639239 TUBO FLEXÍVEL D342 X 300 Máquina Final
6 9138820710 CABO DE AÇO ML SCS 170 Máquina Final
7 1103020029 TAMPA DE BORRACHA D 150MM Máquina Final
8 1108011583 CORREIA EM V A 158 Máquina Final
9 1132065019 GRAMPO ESTICADOR EMA 349D / KIFIX KF 943D Cx. Peneiras
10 1150166140 PERFIL ESPONJOSO CIAFLEX CIA 4181 Portas Inspeção
11 1150059750 ROLAMENTO 22319 EJA/VA 405 C3 - SKF Acionamento
12 1150016946 ANEL DE FIXAÇÃO RFN 7012 - 95x135 Acionamento
13 1123090103 RETENTOR VEDABRAS MOD R2 30607 Acionamento
8 - DEFEITOS DE FUNCIONAMENTO E SUAS SOLUÇÕES
Sintomas Causas prováveis Providências

- Verificar as ligações da alimentação ao sistema de comando
1 - Sem tensão de alimentação e desta para os motores da máquina.
Máquina não liga
.2 - Conexão frouxa em algum ponto. - Apertar as conexões.
- Verificar nível da máquina na base e corrigir se necessário.
1 - Máquina desnivelada.
- Verificar fixação da máquina aos chumbadores, apertar se
estiver solta.
2 - Fixação da máquina na base.
- Verificar cabos de aço e apertar se estiverem frouxos.
3 - Cabos de Aço frouxos.
Vibração excessiva
- Verificar nível e fixações da caixa de peneira, nivelar e apertar
4 - Caixas de peneiras desnivelada ou parafusos se necessário.
solta.
- Verificar balanceamento e limpeza do ventilador.
5 - Ventilador obstruído.
- Fazer limpeza geral.
1 - Quadro solto - Conferir aperto dos quadros de peneiras.
Grão vaza entre 2 - Fluxo de grãos acima da capacidade da - Diminuir a carga de grãos.
as peneiras máquina.
- Verificar esferas de borracha nos quadros, que devem estar na
3 - Peneiras entupidas. quantidade recomendada.
- Fazer a regulagem de acordo para ter um fluxo homogêneo na
largura da máquina.
O grão ao entrar 1 - Registro de alimentação.
na caixa de
peneiras, se - Verificar o nível da máquina, corrigir se necessário.
2 - Máquina desnivelada.
concentra mais
para um lado. - Verificar na canalização se existe amortecedor na entrada da
3 - Entrada de grãos. máquina (é aconselhável ter, pois esse reduz a velocidade de
entrada do grão e direciona o grão na vertical).
Grão não corre - Verificar sentido de giro do acionamento das peneiras e inverter se
1 - Acionamento das peneiras.
sobre peneira. necessário.
- Verificar sentido de giro do ventilador.
- Verificar registro de ar e abri-los se estiverem fechados em

1 - Acionamento do ventilador. demasia.
2 - Registro de ar muito fechado. - Verificar se as tampas e janelas estão bem colocadas e em boas
Máquina não está condições.
limpando as 3 - Entrada de ar falso.
impurezas leves
( retirada pelo - Verificar se o registro do ciclone ou do filtro de mangas não está
ventilador ) 4 - Má distribuição do grão na entrada da fechado em demasia, e abrir mais se necessário.
máquina.
- Verificar se o ciclone ou o filtro de mangas não está com o saco de
5 - Obstrução do sistema de ventilação. impurezas cheio ou rasgado. Esvaziar ou substituir se necessário.
- Verificar se o filtro de mangas não está obstruído por pó. Fazer

limpeza do filtro com maior freqüência se necessário.
Máquina está 1 - Acionamento do ventilador.
succionando grãos - Verificar registro de ar e fechá-lo se necessário.
pelo ventilador. 2 - Registro de ar muito aberto.
9 - CARREGAMENTO
Cada embarque ou carregamento é verificado antes de deixar a fábrica. Todas as peças

e componentes do produto são relacionados item por item na nossa lista de carregamento que
acompanha o pedido.
O número e descrição de cada item, embalagem, avulsos, etc, são listados no

conhecimento de embarque. Ao transportador cabe a responsabilidade pela entrega segura de
toda mercadoria no seu destino, na mesma ordem em que foi proposto ao embarcador. Em caso
de falta ou dano, o cliente deve reclamar contra a transportadora por falta de material ou
danificações.
O cliente encontra na lista de embarque todos os itens do carregamento. Confira cada

peça com a lista. Verifique a descrição, especificação, quantidade, etc. Se houver qualquer
diferença, notifique-nos imediatamente.
Peças pequenas, como arruelas e parafusos são tão importantes como as maiores.
Certifique-se de que elas estejam colocadas e verifique qualquer embalagem antes de jogá-la
fora. Não nos responsabilizamos por perdas que estejam listadas ou incluídas nas nossas lista de
embarque.
As peças devem ser armazenadas de modo que possam ser facilmente localizadas e
protegidas das intempéries.
Obs.: Não usar os componentes ou peças para outros fins, a não ser para a instalação à
qual os mesmos se destinam.
10 - ENDEREÇOS
PANAMBI - RS CAMPO GRANDE - MS

- Unidade Administrativa - Unidade Fabril
- Unidade Fabril Av. Solon Padilha, 4169 . BR 262
- Peças e Serviços Polo Empresarial do Oeste
Av. Adolfo Kepler Júnior, 1500 Fone (0xx67) 3368-9100
Fone (0xx55) 3375-9800 Fax (0xx67) 3368-9138
Fax (0xx55) 3375-9881 Campo Grande - MS
Panambi - RS
CEP 98280-000

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A LEITURA DESTE MANUAL É

ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO E APROVAÇÃO

1 - MÁQUINA DE LIMPEZA SCS 240 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.2 - DADOS TÉCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.3 - DIMENSÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.1 - SAÍDAS DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.1 - MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4 - MONTAGEM ML SCS 240 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 - ESTRUTURA E CAIXA DE PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.2 - CÂMARA DE ASPIRAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.3 - MÁQUINA COM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.4 - MÁQUINA SEM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.5 - BANCAS DE ENSAQUE E MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.6 - SAÍDA DO PRODUTO E IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

4.7 - PLATAFORMA DA MÁQUINA COM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.8 - PLATAFORMA DA MÁQUINA SEM SEPARADOR DE IMPUREZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.9 - SAÍDA SEPARADOR DE IMPUREZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.10 - MANGUEIRAS DE ASPIRAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.11 - POSICIONAMENTO DOS SENSORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.12 - TRUA DE ALIMENTAÇÃO (ARROZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.13 - QUADRO DE COMANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.14 - FILTRO DE MANGAS LIMPEZA AUTOMÁTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.15 - CANALIZAÇÃO INTERLIGAÇÃO MÁQUINA FILTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.15.1 - Saída para filtro de mangas automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.16 - NIVELAMENTO, ALINHAMENTO E PRUMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

5.1 - REVISÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

5.2 - REVISÃO DOS VENTILADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

5.3 - TESTE A VAZIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

5.4 - TESTE COM PRODUTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

5.5 - VERIFICAÇÃO E OPERAÇÃO DO QUADRO DE COMANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

5.6 - REGULAGEM DA CÂMARA DE ASPIRAÇÃO: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

5.7 - OPERAÇÃO DO FILTRO AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

5.7.1 - FILTRO DE MANGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

7- LIMPEZA E MANUTENÇÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

5.8 - CUIDADOS GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

5.9 - CONSIDERAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6 - MONTAGEM E SELEÇÃO DAS PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.1 - MONTAGEM DAS GUIAS NOS QUADROS DE PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

8 - DEFEITOS DE FUNCIONAMENTO E SUAS SOLUÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Desejamos, inicialmente, expressar a nossa satisfação em poder registrá-lo entre os

Aproveitamos a oportunidade para felicitá-lo pela escolha de um equipamento da

A seguir passaremos a apresentar o "Manual do Proprietário" da Máquina de Limpeza

Leia cuidadosamente o Manual do Proprietário e utilize a Máquina de Limpeza

KEPLER WEBER INDUSTRIAL S/A

Entende-se ainda que o conhecimento prévio do equipamento a ser montado não

A Engenharia de Produto e a Engenharia de Montagem colocam-se a disposição para

Devido a isso é necessária a limpeza do produto nos níveis adequados de armazenagem

A qualidade da limpeza do grão depende da correta operação do equipamento,

Assim sendo, percebe-se que as máquinas de limpeza são equipamentos indispensáveis

Projetadas para fazer a limpeza dos grãos, as Máquinas de Limpeza ML SCS da

A Máquina de Limpeza ML SCS 240 traz um novo conceito em máquinas de limpeza.

Outro diferencial são as inovações, que oferecem maior eficiência operacional e de

1 - MÁQUINA DE LIMPEZA SCS 240

1.1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

MÓDULO 01 - PENEIRA ROTATIVA:

• Pode ser utilizada de forma independente, ou acoplada diretamente sobre a máquina

MÓDULO 02 - CÂMARA DE ASPIRAÇÃO: