Especificação ESP-13.015: Sumário

ESPECIFICAÇÃO ESP-13.
015
Banco de Capacitores
Macroprocesso: Manutenção
Versão: 00
Vigência: 22-02-2021
SUMÁRIO
1 OBJETIVO .................................................................................................................... 1
2 REFERÊNCIAS ............................................................................................................. 1
3 DEFINIÇÕES ................................................................................................................ 3
4 CONDIÇÕES GERAIS .................................................................................................. 3
5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS ...................................................................................... 10
6 INSPEÇÃO E ENSAIOS ............................................................................................. 40
7 VIGÊNCIA E APROVAÇÃO ........................................................................................ 50
ANEXO A - DIAGRAMA TRIFILAR - BANCO DE CAPACITORES COMPLETOS ............ 51
ANEXO B - DIAGRAMA TRIFILAR - BANCO DE CAPACITORES FIXO .......................... 52
ANEXO C - TOMADA PARA CONEXÃO DOS CABOS DE CONTROLE DAS CHAVES
SECCIONADORAS UNIPOLARES ................................................................................... 53
ANEXO D - ESQUEMÁTICA PARA INTERLIGAÇÃO DOS COMPONENTES INTERNOS
DA CAIXA DE JUNÇÃO .................................................................................................... 54
ANEXO E - DESCRIÇÃO DE NUMERAÇÃO E LIGAÇÃO DOS COMPONENTES NO
BLOCO DE TERMINAIS DA CAIXA DE JUNÇÃO............................................................. 55
ANEXO F - TOMADA PARA CONEXÃO DO CABO DE CONTROLE DO COMANDO
AUTOMÁTICO ................................................................................................................... 56
ANEXO G - ESQUEMA DE LIGAÇÃO E MONTAGEM DAS CÉLULAS CAPACITIVAS E
CHAVES SECCIONADORAS UNIPOLARES NA ESTRUTURA METÁLICA .................... 57
ANEXO H - FIXAÇÃO DO SENSOR DE CORRENTE ...................................................... 59
ANEXO I - TABELAS DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIDAS ..................... 60
1 OBJETIVO
Esta especificação tem por objetivo definir as condições exigíveis para o fornecimento de
banco de capacitores completos, unidades capacitivas, chaves seccionadoras unipolares,
comando automático, sensor de corrente, transformador de potencial, caixa de junção e
estruturas metálicas, para uso em redes de distribuição da Companhia Estadual de
Distribuição de Energia Elétrica - CEEE-D.
2 REFERÊNCIAS
2.1 O banco de capacitores e demais componentes devem ser projetados, construídos e

testados de acordo com as normas abaixo, em suas últimas revisões, exceto quando aqui
especificado de outra forma, prevalecendo sempre os termos desta Especificação:
a) CEEE-D – ETD-00.002 – Zincagem em geral;

b) NBR 5032 – Isoladores para linhas aéreas com tensões acima de 1000 V – Isoladores
ESP-13.015 – Versão 00 Página 2/66
de porcelana ou vidro para sistemas de corrente alternada;

c) NBR 5034 – Buchas para tensões alternadas superiores a 1 kV – Especificação;
d) NBR 5051 – Buchas para equipamento elétrico de tensão superior a 1 kV – Método de
ensaio;
e) NBR 5060 – Guia para instalação e Operação de capacitores de potência –
Procedimento;
f) NBR 5282 – Capacitores de potência em derivação para sistema de tensão nominal
acima de 1000 V - Especificação;
g) NBR 5425 – Guia para inspeção por amostragem no controle e certificação da
qualidade - Procedimento;
h) NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimento na Inspeção por atributos –
Procedimento;
i) NBR 5456 – Eletrotécnica e eletrônica – eletricidade geral - Terminologia;
j) NBR 5469 – Capacitores – Terminologia;
k) NBR 6149 – Ensaio de resistência à corrosão por exposição à névoa salina – Método
de ensaio;
l) NBR 6323 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação;
m) NBR 6936 – Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão – Procedimento;
n) NBR 6939 – Coordenação de isolamento – Procedimento;
o) NBR 7116 – Relés elétricos – Ensaios de isolamento;
p) NBR 7240 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente –
Verificação da uniformidade do revestimento – Método de ensaio;
q) NBR 7397 – Produtos de aço ou ferro fundido – Verificação do revestimento de zinco –
Determinação da massa por unidade de área – Método de ensaio
r) NBR 7398 – Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente –
Verificação da aderência do revestimento – Método de ensaio;
s) NBR 7399 – Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente -
Verificação de espessura do revestimento por processo não destrutivo – Método de
ensaio;
t) NBR 7400 – Produto de aço ou ferro fundido – Revestimento de zinco por imersão a
quente – Verificação da uniformidade do revestimento – Método de ensaio;
u) NBR 7414 – Zincagem por imersão a quente – Terminologia;
v) NBR 8094 – Material metálico revestido e não revestido – Corrosão por exposição à
névoa salina – Método de ensaio;
w) NBR 8186 – Guia de aplicação de coordenação de isolamento – Procedimento;
x) NBR 8603 – Fusíveis Internos para capacitores de potência – Requisitos de
desempenho e ensaios;
y) NBR 11003 – Tintas – Determinação da aderência;
z) NBR 11770 – Relés de medição e sistemas de proteção – Especificação;
aa) NBR 12479 – Capacitores de potência em derivação para sistema de tensão acima de
1000 V - Características elétricas e construtivas – Padronização;
bb) NBR IEC 60529 – Graus de proteção para invólucros de equipamentos (código IP);
cc) NBR IEC 60694 – Especificação comuns para normas de equipamentos de manobra
de alta tensão e mecanismos de comando;
dd) IEC 60871-1 – Shunt Capacitors for a.c.power systems having a rated voltage above
1000 V – Part 1: General;
ee) IEC 60871-2 – Shunt capacitors for a.c.power systems having a rated voltage above
1000 V – Part 2: Endurance testing;
ff) IEC 60871-3 – Shunt capacitors for a.c.power systems having a rated voltage above
1000 V – Part 3: Protection of shunt capacitors and shunt capacitor banks;
gg) IEC 60871-4 – Shunt capacitors for a.c.power systems having a rated voltage above
1000 V – Part 4: Internal fuses;
hh) IEEE Std. C37.66 – Standard Requirements for Capacitor Switches for AC Systems (1
kV to 38 kV).
2.2 As normas acima mencionadas pretendem apenas ser descritivas e não restritivas, e
não excluem outras reconhecidas, desde que assegurem a qualidade igual ou superior, e
que o Proponente cite em sua Proposta e anexe cópias das normas alternativas
aplicáveis ou parte delas.
2.3 Cabe à CEEE-D decidir se a qualidade da norma alternativa proposta é igual ou

superior às normas acima mencionadas
2.4 Em caso de dúvida ou omissão deve prevalecer primeiro esta Especificação, após
então as normas complementares citadas.
3 DEFINIÇÕES
Os termos técnicos utilizados nesta especificação estão definidos nas normas NBR 5456,
NBR 5282 e IEC 60871-1.
4 CONDIÇÕES GERAIS
4.1. GERAL
4.1.1. As características e a fabricação dos materiais/equipamentos devem satisfazer as

exigências desta Especificação e das normas complementares quando aplicáveis.
4.1.2. Esta Especificação pode, em qualquer tempo, sofrer alterações em parte ou em

todo o seu conteúdo, por razões técnicas.
4.1.3. O projeto, a matéria-prima, a mão de obra, a fabricação e o acabamento devem

incorporar, tanto quanto possível, os melhoramentos que a técnica moderna sugerir,
mesmo quando não referidos nesta Especificação.
4.1.4. Todas as unidades de um mesmo item da encomenda devem possuir o mesmo

projeto.
4.1.5. O projeto deve sempre permitir fácil manutenção, conserto e substituição de peças.
4.1.6. Os materiais/equipamentos a serem fornecidos devem ser novos e sem defeitos de

fabricação, de boa qualidade, fabricados e montados com mão de obra especializada.
4.2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO
4.2.1. Aplica-se aos órgãos usuários da CEEE-D, empreiteiras e aos fornecedores de

materiais/equipamentos.
4.2.2. Esta Especificação aplica-se total ou parcialmente, no que for pertinente, aos
fornecimentos que envolvam materiais/equipamentos relacionados no documento de
descrição das Condições Específicas, objetos do processo de licitação, e solicitados
através de Pedido de Compra ou Contrato, nas formas abaixo descritas:
a) Bancos de capacitores completos (automáticos), para instalação externa em redes e

linhas de distribuição, compostos por unidades capacitivas, chaves seccionadoras
unipolares, caixa de junção, comando automático, estruturas metálicas,
transformadores de potencial, sensores de corrente e cabos, quando necessário;
b) Unidades capacitivas;
c) Chaves seccionadoras unipolares para operação de bancos de capacitores;
d) Caixas de junção;
e) Comandos automáticos para acionamento dos bancos de capacitores conforme
programação adequada a cada necessidade no local da instalação;
f) Estruturas metálicas;
g) Transformadores de potencial para equipamentos especiais;
h) Sensores de corrente;
i) Peças sobressalentes e acessórios opcionais, relacionados no Pedido de Compra.
4.3. CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO
4.3.1. Devem estar aptos para o fornecimento de materiais/equipamentos para bancos de

capacitores completos ou seus materiais/equipamentos de forma individual à CEEE-D
apenas materiais/equipamentos que possuam o Certificado de Homologação do Material
– CHM de banco de capacitores, conforme a Instrução Administrativa IA-32.006.
4.3.2. Após a obtenção do Certificado de Homologação do Material, o Fornecedor deve,

obrigatoriamente, mantê-lo válido, em dia e regularizado junto à CEEE-D.
4.3.3. Em processos licitatórios, a não obtenção do Certificado de Homologação do

Material até a data limite da abertura de propostas, deve implicar no impedimento de um
Proponente de participar da etapa de lances da sessão pública para o referido
material/equipamento.
4.3.4. Fornecedores estrangeiros devem possuir e comprovar a existência de assistência

técnica própria ou autorizada no Brasil.
4.3.5. Para homologação, o Fornecedor deve disponibilizar uma amostra do

material/equipamento ofertado completamente funcional, o qual deve ser entregue nas
dependências da CEEE-D em local e data a ser combinado para testes de bancada e
instalação na rede da distribuição da CEEE-D por um período de 6 a 12 meses.
4.3.6. O Fornecedor deve apresentar juntamente com a amostra do material/equipamento

ofertado enviado para testes de homologação, os documentos e ensaios, conforme
indicado na Instrução Administrativa IA-32.006 e nesta Especificação, além da Tabela de
Características Técnicas Garantidas correspondente ao material/equipamento preenchida,
conforme anexo I desta Especificação.
4.3.7. Para garantias técnicas e comerciais dos bancos de capacitores aceitos pela
CEEE-D a diferença entre as datas de fabricação e entrega não pode ser superior a 6
(seis) meses.
4.3.8. Ao participar do processo de homologação, o Fornecedor concorda que, após a sua

homologação, na ocorrência de eventual perda ou suspensão do Status de homologado,
até que sejam sanadas as não conformidades, deve abdicar da participação de licitações
e ofertas de materiais/equipamentos correspondente, quando a CEEE-D for o destinatário

final do produto, independentemente da forma com que o fornecimento seja realizado.
4.3.9. O Fornecedor deve examinar todas as instruções desta Especificação, bem como
todas os documentos pertinentes. O não fornecimento de todas as informações
requeridas ou a apresentação de documentos em desacordo com o exigido deve ser de
responsabilidade do Fornecedor, e pode resultar na paralisação do processo de aquisição
ou homologação dos materiais/equipamentos.
4.4. ROTEIRO DA PROPOSTA
4.4.1. A Proposta do Proponente deve ser apresentada em português. Para caso de

materiais/equipamentos provenientes do exterior, os catálogos e prospectos impressos
em outro idioma, devem ser acompanhados de tradução para o português.
4.4.2. A Proposta deve ser apresentada com a simbologia usada pela CEEE-D.
4.4.3. Todas as despesas de importação de materiais/equipamentos devem estar

incluídas no preço da proposta, que devem correr por conta do Fornecedor, bem como as
despesas decorrentes de “royalties” a serem pagos pelo uso de patentes de propriedade
de terceiros.
4.4.4. Cada projeto diferente deve ser descrito em todos os seus aspectos na Proposta de
fornecimento.
4.4.5. A Proponente deve, para cada item proposto, preencher a Tabela de

Características Técnicas Garantidas correspondente ao material/equipamento, conforme
anexo I desta Especificação, e anexar à Proposta.
4.4.6. O preenchimento das Tabelas de Características Técnicas Garantidas é obrigatório,

sob pena de desclassificação sumária do Proponente.
4.4.7. A CEEE-D reserva-se o direito de desconsiderar as Propostas incompletas, sem as

informações, que não possibilitem a perfeita identificação dos materiais/equipamentos,
acessórios e sobressalentes.
4.4.8. Nas linhas reservadas a desenhos, mencionar o número ou referência do(s)

desenho(s) do Fornecedor.
4.4.9. A coluna Proposta deve conter as características reais do material/equipamento

proposto, mesmo que difiram das características especificadas.
4.4.10. Todas e quaisquer exceções técnicas ou divergências entre o

material/equipamento proposto em relação às Especificações devem ser indicadas pelo
Proponente em folha adequada, de maneira que se coloquem, clara e explicitamente, com
as justificativas cabíveis, sempre se referenciando aos itens desta Especificação,
imediatamente as Tabelas de Características Técnicas Garantidas a qual se referem.
4.4.11. Caso o Proponente não se encontre em condições de garantir algum item, deve
preenche-lo com informações estimadas, ou sinalizando uma Exceção Técnica, que deve
ser anexada à Proposta.
4.4.12. A falta de preenchimento de algumas linhas deve ser interpretada pela CEEE-D
como concordância tácita da Proponente com as características especificadas.
4.4.13. Caso determinadas características especificadas não se apliquem ao

material/equipamento proposto, a Proponente deve anotar no local correspondente a sigla
“NA” (Não Aplicável).
4.4.14. Caso alguns valores de características propostas sejam baseadas em normas

diferentes das especificadas, a Proponente deve citar, junto a eles a norma de referência.
4.4.15. A aceitação de características inferiores às especificadas deve ficar a critério

exclusivo da CEEE-D. Deve ser dada preferência aos materiais/equipamentos com
características iguais ou superiores às especificadas.
4.4.16. Os valores indicados pela Proponente nas Tabelas de Características Técnicas

Garantidas, devem ser considerados como Garantia Técnica da proposta e devem
prevalecer sobre qualquer desenho, manual, catálogo ou publicação anexados à
Proposta, a qualquer etapa do fornecimento.
4.4.17. Todo e qualquer documento anexado à Proposta deve ser, em cada página,
devidamente autenticado pela assinatura de um funcionário categorizado.
4.4.18. Valores apenas indicativos devem ser identificados como tal; caso contrário,
devem ser considerados como valores garantidos.
4.4.19. Além das informações acima mencionadas, a Proponente deve apresentar outras
informações que sejam importantes para a melhor avaliação do material/equipamento que
está sendo proposto, incluindo desenhos e catálogos.
4.4.20. A Proponente deve indicar claramente os nomes e contatos dos profissionais

responsáveis pela documentação da Proposta enviada.
4.5. UNIDADE DE MEDIDA E IDIOMA
Devem ser usadas as unidades do Sistema Internacional de Unidades, conforme Decreto-

Lei nº 81.621, de 03.05.78, da Presidência da República Federativa do Brasil para as
referências da proposta, inclusive descrições técnicas, especificações, desenhos e
quaisquer documentos ou dados adicionais. Quaisquer valores indicados, por
conveniência, devem ser também expressos em unidades do Sistema Internacional de
Unidades. Todas as instruções técnicas, bem como dizeres dos desenhos a serem
fornecidos e relatórios dos ensaios emitidos pelo Proponente, Fornecedor ou Contratada,
devem ser sempre redigidos no idioma Português, conforme usado no Brasil, não sendo
aceito outro idioma.
4.6. GARANTIA
4.6.1. A Contratada deve garantir que os bancos de capacitores e/ou

materiais/equipamentos individuais fornecidos estão de acordo com as características
especificadas nesta Especificação.
4.6.2. A Contratada deve dar garantia de 36 (trinta e seis) meses, a partir da data de
entrega dos materiais/equipamentos, nos locais indicados no Pedido de Compra pela
CEEE-D contra qualquer falha ou defeito de material ou fabricação dos

materiais/equipamentos ofertados, obrigando-se a reparar os defeitos ou mesmo substituir
o material/equipamento, se necessário, às suas custas.
4.6.3. Em caso de devolução dos materiais/equipamentos para reparo ou substituição,

dentro do período de garantia, todos os custos de material e transporte, bem como para a
retirada de peças com deficiência, para a inspeção, para a entrega dos
materiais/equipamentos, novos ou reparados, devem ser de responsabilidade exclusiva
da Contratada.
4.6.4. Se o motivo da devolução for mau funcionamento devido à deficiência de projeto ou

de produção, os custos devem ser de responsabilidade da Contratada
independentemente do prazo de garantia estar ou não vencido.
4.6.5. Em caso de substituição ou reparo em qualquer componente ou acessório do

material/equipamento, dentro do prazo de garantia, a extensão da garantia do
material/equipamento deve ser considerada por mais 12 (doze) meses contados a partir
da nova entrega, acrescido do tempo de indisponibilidade e do período restante da
garantia original do material/equipamento.
4.6.6. Se durante o período de garantia um material/equipamento, ou qualquer de seus

componentes, apresentar defeito não revelado anteriormente, ou a operação de qualquer
parte ou de todo o equipamento, mostrar-se insuficiente ou insatisfatória, a CEEE-D deve
ter o direito de operá-lo até que possa ser retirado de serviço para a correção ou
substituição, em garantia. Tal ocorrência deve ser notificada imediatamente à Contratada
que deve tomar todas as medidas necessárias e arcar com as despesas resultantes,
incluindo a substituição das peças, ou de unidades completas, e se necessário o
fornecimento de técnicos especializados para a execução dos reparos dos defeitos.
4.6.7. A Contratada deve se comprometer a fornecer, durante 10 anos, a contar da data

da entrega, e, dentro do prazo máximo de 2 (dois) meses a partir da emissão de
encomenda, qualquer peça cuja reposição venha a ser necessária. As peças fornecidas
devem ser idênticas às correspondentes do equipamento original.
4.7. TAXA DE FALHA
4.7.1. A Contratada deve garantir o desempenho de todos os materiais/equipamentos

fornecidos durante os primeiros 5 (cinco) anos de operação do banco de capacitores.
Nesse período, a taxa de falha anual para cada tipo de material/equipamento fornecido
dentro de um mesmo Pedido de Compra ou Contrato deve ser inferior a 10% do total de
materiais/equipamentos de mesmas características.
4.7.2. Caso esse limite seja ultrapassado, a Contratada deve ser notificada pela CEEE-D
e informada sobre o modelo do equipamento e os defeitos identificados em cada
equipamento.
4.7.3. A Contratada deve reportar à CEEE-D, dentro de um prazo de 30 (trinta) dias a

contar do recebimento da notificação, esclarecimentos sobre o motivo das falhas
apresentadas e ações de correção dos problemas identificados.
4.7.4. Durante o período de notificação e de avaliação das respostas da Contratada à

CEEE-D, a Contratada fica impedida de fornecer materiais/equipamentos do tipo/modelo
que ficou constatado a ultrapassagem do limite de taxa de falha indicada.
4.7.5. Caso os esclarecimentos reportados pela Contratada à CEEE-D não sejam aceitos,
deve ser revogado o Certificado de Homologação do Material – CHM do modelo do
material/equipamento avaliado na CEEE-D, ficando impedido de novos fornecimentos do
referido material/equipamento, devendo o mesmo passar por novo processo de avaliação
de homologação de materiais.
4.7.6. A qualquer tempo, ao longo de um período de avaliação, se ficar constatado que a

taxa de falha anual estabelecida foi ultrapassada, a Contratada deve ser notificada pela
CEEE-D, não se aguardando o encerramento desse período.
4.7.7. O primeiro período anual de avaliação deve ter início na data de recebimento do
material/equipamento nos locais indicados pela CEEE-D.
4.7.8. Os materiais/equipamentos devem ser considerados defeituosos ou falhados se

apresentarem mau ou não funcionamento durante o uso ou medições de valores
efetuadas em inspeções no período de avaliação excederem os limites de tolerância
previstos nas normas da ABNT em relação ao valor nominal ou ainda, quaisquer outras
avarias resultantes de falha do projeto ou fabricação.
4.7.9. A aceitação pela Contratada, do Pedido de Compra ou Contrato, emitido pela

CEEE-D, já implica, independentemente de quaisquer outros documentos, no
reconhecimento de sua parte, dos termos referentes à taxa de falha anual, conforme
descrito acima.
4.8. CONDIÇÕES NORMAIS DE SERVIÇO
4.8.1. Os materiais/equipamentos abrangidos por esta Especificação devem ser

projetados para operar nas seguintes condições normais de serviço:
a) Temperatura ambiente não superior a 60°C e temperatura ambiente média, num

período de 24 h, não superior a 35°C;
b) Temperatura ambiente mínima não inferior a -5ºC;
c) Altitude não superior a 1000 m;
d) Vento máximo de 162 km/h;
e) Instalação em postes, em ambientes externos, expostos diretamente aos raios de sol,
poeira, fortes chuvas e atmosfera salina ao nível do mar;
f) Umidade relativa do ar até 100%.
4.8.2. A Contratada deve providenciar a tropicalização e tudo o que for necessário para
que os materiais/equipamentos resistam aos efeitos nocivos causados por clima tropical e
maresia.
4.8.3. Os materiais/equipamentos abrangidos por esta Especificação devem ser

adequados para operar dentro das condições normais de serviço descritas na NBR 5282.
4.9. EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
4.9.1. Toda embalagem e preparação para embarque devem estar sujeitas à aprovação
pelo inspetor da CEEE-D ou por ela indicado.
4.9.2. Os materiais/equipamentos devem receber ordem de embarque somente depois de

vistoriados.
4.9.3. O acondicionamento de todo o material/equipamento, peças sobressalentes e

acessórios deve ser efetuado de modo a garantir um transporte seguro, desde a saída da
fábrica até a sua chegada ao local de entrega, além de conferir proteção contra impactos
acidentais durante as operações de carga e descarga.
4.9.4. A embalagem deve ser adequada, de maneira a proteger o material/equipamento

durante o transporte, sob condições de grande movimentação, transbordo, trânsito sobre
estradas não pavimentadas, armazenamento prolongado e exposição a umidade, bem
como suportar as movimentações por empilhadeiras e guindastes.
4.9.5. O acondicionamento final deve ser feito de modo que nenhuma parte de qualquer
material/equipamento fique exposta para fora da embalagem. O peso e as dimensões da
embalagem devem ser conservados dentro de limites razoáveis, a fim de facilitar o
manuseio, o armazenamento e o transporte.
4.9.6. A Contratada deve ser responsável por qualquer dano, perda ou atraso na entrega
e posteriores consequências, resultantes de embalagens não adequadas ou impróprias.
4.9.7. No caso de materiais/equipamentos ou peças suscetíveis de danos por umidade,

deve ser usado revestimento plástico interno à embalagem, impermeável e selado com
fita adesiva. Deve ser providenciada proteção da embalagem por uso de material
higroscópico (sílica-gel). Este procedimento é obrigatório para transporte marítimo.
4.9.8. As embalagens para armazenamento ao tempo devem ser de estrutura metálica ou

de madeira. Os materiais metálicos devem atender à especificação de zincagem da
contratante. A madeira deve ser seca, de primeira qualidade, sem nós e isentas de falhas.
4.9.9. Cada embalagem deve ser devidamente marcada externamente com uma placa,
cujas letras devem ser indeléveis e de cor contrastante, no mínimo, com os seguintes
dados:
a) Nome do fornecedor;
b) Sigla CEEE-D;
c) Número do Pedido de Compra da CEEE-D;
d) Código CEEE-D do material/equipamento indicado no Pedido de Compra;
e) Lista informando os códigos CEEE-D, as descrições e as quantidades de todos os
equipamentos, materiais, peças e componentes contidos na cada embalagem;
f) Identificação do local de entrega;
g) Massa bruta (kg) e dimensões;
h) Limite máximo de empilhamento.
4.9.10. A aprovação do acondicionamento pelo inspetor não deve eximir a Contratada de

entregar o material/equipamento em perfeitas condições de operação, nem deve invalidar
nenhuma reclamação feita pela CEEE-D, com base em material/equipamento recebido

com defeito ou deficiências.
4.9.11. O custo mencionado na proposta deve incluir o do acondicionamento.
4.10. MEIO AMBIENTE
4.10.1. Em todas as etapas da fabricação, do transporte e do recebimento dos

materiais/equipamentos devem ser rigorosamente cumpridas a legislação ambiental
brasileira e as demais legislações estaduais e municipais aplicáveis.
4.10.2. A Contratada é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações

decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, que possam incidir sobre a CEEE-D,
quando derivadas de condutas praticadas por ele ou por seus subfornecedores.
4.10.3. No transporte dos materiais/equipamentos devem ser atendidas as exigências do

Ministério dos Transportes e dos órgãos ambientais competentes, especialmente as
relativas à sinalização da carga.
4.10.4. A Contratada deve apresentar, quando solicitado pela CEEE-D, visando orientar
as ações quanto ao destino final dos materiais/equipamentos quando retirados do
sistema, as seguintes informações:
a) Materiais utilizados na fabricação dos componentes dos materiais/equipamentos que

constituem o banco de capacitores e respectivas composições físico-químicas de cada
um deles;
b) Efeitos desses componentes no ambiente quando de sua disposição final (descarte);
c) Orientações, em conformidade com as legislações ambientais aplicáveis, quanto à
forma mais adequada de disposição final dos materiais/equipamentos dos bancos de
capacitores, em particular do óleo isolante contido nos materiais/equipamentos e dos
componentes em contato com o óleo;
d) Disponibilidade do proponente e as condições para receber de volta os
materiais/equipamentos de sua fabricação, ou por ele fornecidos, que estejam fora de
condições de uso.
4.11. ZINCAGEM
4.11.1. Todas as ferragens para montagem, suporte e fixação do banco de capacitores

devem ser zincadas, conforme Norma CEEE-D - ETD-00.002 Zincagem em Geral
5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
5.1. BANCO DE CAPACITORES COMPLETO
5.1.1. Características Construtivas
5.1.1.1. Procedimentos de Fornecimento
5.1.1.1.1. Os bancos de capacitores a serem fornecidos devem ter as unidades

capacitivas montadas na configuração “estrela não aterrada”, em sistemas de tensão
nominal 13,8 kV ou 23,1 kV, conforme anexo A, e devem ser fornecidos completos com
os seguintes equipamentos:
a) 03 (três) unidades capacitivas, conforme item 5.2 desta Especificação e PAD-11.001 –
Versão 2 – Seção 6.2.8;
b) 03 (três) chaves seccionadoras unipolares, conforme item 5.3 desta Especificação e
PAD-11.001 – Versão 02 – Seção 6.2.8 – item g;
c) Caixa de junção para interligação dos cabos de comando das chaves seccionadoras
unipolares, sensor de corrente, transformador de potencial ao comando automático,
conforme item 5.4 e PAD-11.001 – Versão 02 – Seção 6.2.8 – item j;
d) Comando automático de tempo/corrente/tensão/potência reativa, conforme item 5.5
desta Especificação e PAD-11.001 – Versão 02 – Seção 6.2.8 – item h;
e) Estrutura metálica, conforme item 5.6 desta Especificação e PAD-11.001 – Versão 02
– Seção 6.2.8 – itens b – c – d – e - f;
f) Transformador de potencial, conforme item 5.7 desta Especificação e PAD-11.001 –
Versão 02 – Seção 6.2.21;
g) Sensor de corrente, conforme item 5.8 desta Especificação e PAD-11.001 – Versão 02
– Seção 6.2.8 – item i;
h) Estrutura metálica para transformador de potencial, conforme item 5.7 desta
Especificação e PAD-11.001 – Versão 02 – Seção 6.2.5.35.
5.1.1.1.2. Os bancos de capacitores completos devem ser fornecidos completamente

montados, incluindo as conexões entre as buchas das unidades capacitivas e chaves
seccionadoras, entre as buchas de neutro das unidades capacitivas, e os cabos de
controle, entre a caixa de junção e as chaves seccionadoras. A configuração de
montagem dos componentes está indicada no Anexo G.
5.1.1.1.3. Deve ser utilizado para as conexões entre as buchas das unidades capacitivas
e das chaves seccionadoras cabo de cobre coberto com seção de 16 mm². Deve ser
considerada uma reserva de cabo nas ligações para um possível acréscimo de células
capacitivas na estrutura metálica no momento da utilização do banco de capacitores.
5.1.1.1.4. O conjunto do banco de capacitores, incluindo o sensor de corrente, o

transformador de potencial e o comando automático devem ser enviados em um único
volume.
5.1.1.1.5. No fornecimento de bancos de capacitores completos, a CEEE-D deve aceitar

que as chaves seccionadoras unipolares que devem ser fornecidas no conjunto completo
não possuam a funcionalidade de fechamento manual da chave seccionadora através da
alavanca, conforme solicitado no item 5.3.1.2.4 desta Especificação.
5.1.1.2. Placa de Identificação
5.1.1.2.1. Cada banco de capacitores deve possuir placa de identificação em aço

inoxidável que deve ser fixada na estrutura metálica. Os dizeres devem ser gravados em
baixo relevo.
5.1.1.2.2. Todas as informações constantes nas placas devem ser escritas em português
e obedecer ao Sistema Internacional de Unidades.
5.1.1.2.3. As placas devem ser inteiramente visíveis pela frente da estrutura quando o
banco estiver colocado em posição de funcionamento.
5.1.1.2.4. As placas de identificação devem conter, pelo menos, as seguintes

informações:
a) A expressão “BANCO DE CAPACITORES EM DERIVAÇÃO”;

b) Nome ou marca do fabricante;
c) Potência nominal, em kVAr;
d) Tensão nominal, em kV;
e) Tipo de ligação;
f) Número de fases;
g) Frequência nominal, em Hz;
h) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico, em kV;
i) Tempo mínimo entre desligamento e religamento, em segundos;
j) Tempo para tensão residual atingir 50 V, em segundos;
k) Norma aplicável;
l) Mês e ano de fabricação;
m) Massa, em kg;
n) Manual de instruções;
o) Número do Pedido de Compra da CEEE-D;
p) Código de material CEEE-D.
5.2. UNIDADE CAPACITIVA
5.2.1.1. Tanque
5.2.1.1.1. As unidades capacitivas devem ser providas de 2 (duas) alças laterais

soldadas ao tanque, com dimensões de 22 por 32 mm com uma tolerância de  4 mm
para suspensão e duas de fixação, com furos de 18  2 x 13  0,5 mm. As alças devem
permita uma fixação adequada e segura na estrutura metálica.
5.2.1.1.2. O tanque deve ser completamente estanque, hermeticamente fechado e de

construção sólida para resistir às pressões internas causadas por correntes de curto-
circuito.
5.2.1.1.3. Para evitar a ocorrência de microtrincas na solda do tanque, este deve ser
confeccionado em aço inoxidável, estabilizado e seus procedimentos compatíveis com o
tipo de aço utilizado, não devendo apresentar estrutura martensíta na região da solda.
5.2.1.1.4. O tanque deve ser projetado de forma a não permitir o acúmulo de água em
qualquer de suas superfícies. A superfície deve ser lisa e sem cantos vivos, com proteção
contra corrosão.
5.2.1.1.5. O fabricante deve fornecer as curvas de probabilidades de ruptura do tanque

em função do tempo e corrente de curto-circuito, baseadas em ensaios de protótipo.
5.2.1.1.6. O tanque da unidade capacitiva deve ser fabricado em aço inoxidável

austenítico tipo 316 ou aço inoxidável de qualidade superior, com acabamento
anticorrosivo, não dispensando a pintura adequada de acabamento, na cor cinza claro,
padrão Munsell N 6,5.
5.2.1.1.7. Deve ser pintada na parte externa do tanque da unidade capacitiva a classe de
tensão. Esses algarismos devem ter cor preta para as unidades de 15 kV e cor vermelha
para as unidades de 25 kV, com tamanho de 60 x 50 mm.
5.2.1.2. Buchas
5.2.1.2.1. A unidade capacitiva deve ser dotada de duas buchas, fixadas por meio de
solda, diretamente ao tanque, a fim de assegurar robustez mecânica e absoluta
estanqueidade.
5.2.1.2.2. As buchas devem ser de porcelana vitrificada de primeira qualidade, sem

porosidade, quimicamente inertes, não higroscópicas, de alto ponto de fusão e alta
resistência mecânica, na cor marrom ou cinza.
5.2.1.2.3. Não devem ser aceitas porcelanas defeituosas ou retocadas.
5.2.1.2.4. O Fornecedor deve informar no Manual de Instruções as orientações para

aplicação de torques de aperto nos conectores das buchas.
5.2.1.3. Terminais e Conectores
5.2.1.3.1. A unidade capacitiva deve ser fornecida com conectores terminais nas buchas.
5.2.1.3.2. Os terminais devem ser em liga de cobre de alta condutividade, protegidos

contra corrosão galvânica, por uma película de estanho, de modo a permitir o uso de
conectores para condutor de cobre ou alumínio.
5.2.1.3.3. Os conectores devem acomodar até 2 (dois) condutores de cobre ou alumínio

nas bitolas 16 mm² até 70 mm².
5.2.1.3.4. A interligação das unidades capacitivas deve ser feita com cabos cobertos com
seção apropriada e não com vergalhão.
5.2.1.3.5. Os terminais das unidades devem ser providos de tampas para proteção contra
animais e os cabos de interligação entre as unidades protegidos com cobertura isolante.
5.2.1.4. Dispositivo de Descarga
5.2.1.4.1. Todas as unidades capacitivas devem ser equipadas internamente com

dispositivo de descarga dentro do tanque, capaz de reduzir a tensão residual para 50 V ou
menos, dentro de, no máximo, 5 (cinco) minutos após o seu desligamento, conforme
estabelecido na ABNT NBR 5282.
5.2.1.4.2. O fabricante deve anexar à proposta, a curva de descarga do capacitor (Tempo

e Tensão Residual).
5.2.1.5. Parte Ativa
5.2.1.5.1. A armadura do elemento capacitor deve ser de alumínio e o dielétrico um filme

de polipropileno.
5.2.1.5.2. O líquido impregnante deve ser biodegradável, não inflamável e não explosivo,
isento de qualquer composto clorado e não poluente, deve possuir excelentes
propriedades dielétricas.
5.2.1.6.1. Cada unidade capacitiva deve possuir uma placa de identificação, em aço
inoxidável, espessura de 1(um) mm, fixada de maneira adequada, de forma a não se
soltar durante a vida útil do equipamento.
5.2.1.6.2. Deve ser gravada de forma legível e indelével, com gravações em baixo relevo,
com os seguintes itens:
a) A expressão “CAPACITOR DE POTÊNCIA EM DERIVAÇÃO”;

b) Nome ou marca do fabricante;
c) Tipo do capacitor;
d) Potência nominal, em kVAr;
e) Tensão nominal, em V ou kV;
f) Tensão máxima em V ou kV;
g) NI - Nível de isolamento, em kV;
h) Frequência nominal, em Hz;
i) Inscrição de indicação de possuir dispositivo interno de descarga;
j) Tipo de óleo isolante;
k) Número de série do fabricante;
l) Data (mês e ano) da fabricação;
m) Capacitância medida em (C) em µF;
n) Número do Pedido de Compra da CEEE-D;
o) Número de equipamento (fornecido pela CEEE-D);
p) Código de material CEEE-D;
q) Norma aplicável;
r) Massa, em kg.
5.2.1.7. Pintura
5.2.1.7.1. O preparo das superfícies de aço inox devem seguir os itens abaixo:
a) Todas as superfícies devem ser previamente limpas com desengraxante ou solvente,

a fim de remover os resíduos de óleos e graxa remanescentes do processo de
fabricação;
b) As superfícies internas e externas devem ser submetidas ao jateamento abrasivo não
ferroso ao metal branco, padrão Sa 3, para remoção de crostas, carepas de laminação
oxidação superficial, escória das soldas, etc.;
c) Todas as rebarbas, arestas cortantes, pingos aderentes de solda e escória devem ser
removidas por meio de processo de esmerilhamento, para eliminar pontos de baixa
espessura de revestimento.
5.2.1.7.2. As superfícies externas quando pintadas, devem seguir os itens abaixo:
a) As superfícies externas devem receber um tratamento de decapagem e passivação

por imersão ácida, adequados;
b) As superfícies externas devem ser pintadas com uma demão de resina epóxi-fenólica,
com no mínimo 130µm de espessura. A cor da tinta deve ser cinza clara, notação
MUNSELL N 6.5;
c) A tinta deve ser aplicada de modo que resulte em uma pintura com grau de dureza
satisfatório para resistir ao tempo, proporcionando uma superfície contínua, uniforme e
lisa.
5.2.2. Características Elétricas
5.2.2.1. Tensão Nominal
5.2.2.1.1. As unidades capacitivas devem ter tensões nominais compatíveis para

operação em sistema de distribuição primário a três fios, rigidamente aterrado na
subestação, com tensão nominal de 13,8 kV e 23,1 kV, para ligação em estrela com
neutro não aterrado.
5.2.2.1.2. As unidades capacitivas devem ser monofásicas, 7.960 V ou 13.337 V,

adequadas para operar em serviço contínuo ou intermitente, sem diminuição de sua vida
útil, com até 110% da tensão nominal.
5.2.2.2. Frequência Nominal
5.2.2.2.1. A frequência nominal das unidades capacitivas é de 60 Hz.
5.2.2.3. Potência Nominal
5.2.2.3.1. As unidades capacitivas devem possuir potência nominal de 200 kVAr.
5.2.2.4. Potência Máxima de Operação
5.2.2.4.1. A unidade capacitiva deve suportar uma potência reativa de operação, devido à
sobretensão na frequência nominal e correntes harmônicas, de até 135 % da potência
especificada.
5.2.2.4.2. A unidade capacitiva deve resistir a correntes transitórias durante a

energização ou desenergização do banco; da mesma forma deve resistir à corrente de
descarga durante curto-circuito em seus terminais, sem apresentar danos em quaisquer
dos casos.
5.2.2.5. Níveis de Isolamento
5.2.2.5.1. O nível de isolamento do elemento capacitivo deve ser, pelo menos, igual ao
nível de isolamento do sistema ao qual o elemento está ligado.
5.2.2.5.2. O nível de isolamento é definido conforme valores da Tabela abaixo:

Tensão máxima de operação (kV) 15 24,2
Tensão nominal fase-fase (kV) 13,8 23,1
Tensão nominal fase-terra (kV) 7,96 13,33
Tensão suportável nominal de impulso atmosférico (kV) 110 150
Tensão suportável nominal a frequência industrial (1 min. - kV

34 50
valor eficaz)
5.2.2.6. Perdas
As perdas elétricas máximas admitidas são de 0,12 W/kVAr, referidas à tensão e

frequência nominais e temperatura de 20°C.
5.3. CHAVE SECCIONADORA UNIPOLAR
As chaves seccionadoras unipolares devem ter meio de isolamento sólido em composto

polimérico e de interrupção a vácuo, instalação externa, para operação de bancos de
capacitores fixos e automáticos.
5.3.1.1. Tanque
5.3.1.1.1. Na fabricação dos tanques devem ser empregadas chapas de aço inoxidável
austenítico tipo 316 ou aço inoxidável de qualidade superior de espessura tal que permita
a eles, em função de sua forma, resistirem a todos os esforços mecânicos previstos.
5.3.1.1.2. Todas as juntas e emendas devem ser cuidadosamente soldadas, de modo a

torná-lo totalmente estanque à umidade e à prova de intempéries. As soldas executadas
devem utilizar eletrodos de aço inoxidável austenítico 316 e serem contínuas, de forma a
evitar o acúmulo de água.
5.3.1.1.3. O tanque pode ser em resina epóxi de primeira qualidade, sem porosidade,
quimicamente inerte, não higroscópica, de alto ponto de fusão. Alta resistência mecânica.
5.3.1.1.4. Podem ser aceitos tanques em outro material, como alumínio, aço galvanizado
ou aço inoxidável, desde que comprovada a sua resistência à corrosão em ambientes
salinos (marítimos), seja por fornecimento anterior à CEEE-D (comprovado ao longo do
tempo) e instalada em região agressiva climática da CEEE-D por um período mínimo de 2
anos.
5.3.1.1.5. Todas as estruturas ou ferragens para montagem ou fixação das chaves

devem ser galvanizadas com camada mínima de 100µm, conforme as normas ASTM ou
ABNT MB-25.
5.3.1.1.6. O tanque deve possuir os seguintes acessórios:

a) Conector terminal de aterramento para cabo de cobre, seção de 16 mm² (6 AWG) a 70

mm² (2/0 AWG);
b) Ferragem de fixação para montagem na estrutura metálica do banco de capacitores.
5.3.1.2. Mecanismo de Comando
5.3.1.2.1. A chave seccionadora unipolar deve possuir mecanismo de comando elétrico,

operadas por motor do tipo motor-mola ou atuador magnético que operem em tensão
alternada de 220 V, 60 Hz, monofásica.
5.3.1.2.2. Deve funcionar satisfatoriamente com faixa de operação de 190 V até 240 V,
em sistema de distribuição secundário 127/220 V (fase-fase) e 220/380 V (fase-neutro),
para ser ligado em 220 V.
5.3.1.2.3. Os mecanismos devem ser dotados de contatos de selo, de tal forma que as
operações de abertura e fechamento se completem quando os impulsos do comando
tiverem durações inferiores a 01 (um) segundo.
5.3.1.2.4. Todas as chaves devem ser dotadas dos seguintes acessórios:
a) Indicador de posição, visível do solo, mostrando claramente se a chave está aberta ou

fechada;
b) Dispositivo mecânico específico para fechamento e abertura manual através de
alavanca operada por vara de manobra, independentemente de qualquer outro tipo de
acionamento (ver item 5.1.1.1.5 desta Especificação).
5.3.1.3. Contatos
5.3.1.3.1. Os contatos principais devem ser dimensionados para a corrente nominal da

chave, e devem ser de material resistente à abertura do arco elétrico, devendo suportar
no mínimo 30.000 operações de abertura e fechamento, em condições de carga nominal.
5.3.1.4. Placa de identificação
5.3.1.4.1. Cada chave seccionadora deve possuir uma placa de identificação em aço
inoxidável, com as gravações indeléveis em baixo relevo.
5.3.1.4.2. Todas as informações contidas nas placas devem ser escritas em português e
devem obedecer ao Sistema Internacional de Medidas.
5.3.1.4.3. As placas de identificação devem ser inteiramente visíveis pela frente do

equipamento quando o mesmo estiver colocado em posição de funcionamento.
5.3.1.4.4. As placas de identificação devem conter, pelo menos, as seguintes

informações:
a) Nome do fabricante;
b) Número de série;
c) Tipo ou modelo;
d) Tensão máxima do equipamento, em kV;
e) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico, em kV;
f) Corrente nominal, em A;
g) Frequência nominal, em Hz;

h) Nível de isolamento, em kV;
i) Faixa de tensão de acionamento do mecanismo de comando, em V;
j) Meio de interrupção;
k) Mês e ano de fabricação;
l) Massa, em kg;
m) Número do Pedido de Compra da CEEE-D;
n) Número de equipamento (fornecido pela CEEE-D);
o) Código de material CEEE-D;
p) Norma aplicável.
5.3.1.5. Buchas
5.3.1.5.1. As buchas devem ser fabricadas de material polimérico ou porcelana de

primeira qualidade, sem porosidade, quimicamente inerte, não higroscópica, de alto ponto
de fusão, alta resistência mecânica, fabricadas pelo processo líquido ou do tipo dielétrico
sólido.
5.3.1.5.2. Quando de porcelana, todas as superfícies expostas devem ser vitrificadas.

Não sendo aceita porcelana defeituosa ou retocada.
5.3.1.5.3. As buchas devem operar sob compressão e as de mesmo tipo e capacidade

devem ser intercambiáveis e iguais, mecanicamente e eletricamente.
5.3.1.5.4. Podem ser aceitas buchas fabricadas em resina epóxi cicloalifática ou silicone,
desde que comprovado seu desempenho por meio de ensaios.
5.3.1.6. Terminais e Conectores
5.3.1.6.1. Cada bucha de cada chave unipolar deve ser provida de um conector terminal
de liga de cobre estanhado a fogo, para conexão de cabos de cobre ou alumínio de seção
de 16 mm² (6 AWG) a 70 mm² (2/0 AWG).
5.3.1.6.2. Cada chave deve ser provida de um conector de aterramento para cabo de
cobre, seção de 16 mm² (6 AWG) a 70 mm² (2/0 AWG).
5.3.1.7. Cabo de Controle e Tomada
5.3.1.7.1. Cada chave seccionadora unipolar deve ser fornecida com um cabo de controle
para interligação da chave com a caixa de junção.
5.3.1.7.2. Cada cabo de controle deve possuir, no mínimo, 5 (cinco) vias para propiciar a
condução de todos os sinais necessários à realização do acionamento da chave
seccionadora.
5.3.1.7.3. Os cabos de controle devem:
a) Possuir capa de PVC adequada para uso ao tempo. A isolação deve ser contínua e
uniforme ao longo de todo o seu comprimento;
b) Possuir comprimento, mínimo, de 2,0 metros;
c) Possuir isolamento elétrico 0,6/1 kV, conforme NBR 7289;
d) Possuir vias de cobre 5 x 1,5 mm² numeradas;
e) Uma extremidade do condutor deve possuir terminais tipo olhal (o terminal olhal deve
ser compatível com cabo de 1,1 a 2,5 mm²) para fixação nos terminais do bloco de
conexão da caixa de junção;
f) A outra extremidade do cabo deve ser equipada com uma tomada fêmea com 5
(cinco) pinos, conforme descrição do item 5.3.1.7.4 desta Especificação e com
dimensões conforme figura do Anexo C. Deve fazer parte do fornecimento o conector
pino macho compatível com a tomada fêmea.
5.3.1.7.4. A tomada fêmea do cabo de controle deve:
a) Ser de alumínio anodizado;

b) Possuir 5 (cinco) contatos pino fêmea de latão, as superfícies dos contatos devem ser
de Níquel com banho de ouro e ter 2,5 mm de diâmetro;
c) Ter grau de proteção mínimo IP 62;
d) Ser compatível com cabos de 10 a 14 mm²;
e) A fixação dos condutores com os contatos deve ser feita com solda;
f) Corrente de trabalho (por via) igual a 10 A;
g) Possuir porca para fixação com o conector pino macho com rosca interna de 18G.
5.3.1.7.5. A tomada fêmea do cabo de controle deve ser ligada com sinais provenientes
do comando automático, conforme descrito abaixo:
a) Pino 1 (A) - Não utilizado

b) Pino 2 (B) - Neutro
c) Pino 3 (C) - Contato que recebe o sinal para fechamento
d) Pino 4 (D) - Contato que recebe o sinal para abertura
e) Pino 5 (E) - Não utilizado
5.3.1.8. Pintura
5.3.1.8.1. O preparo das superfícies de aço inox devem seguir os itens abaixo:

fabricação;

MUNSELL N 6.5;
lisa.
5.3.2.1. Tensão Nominal
5.3.2.1.1. As chaves seccionadoras unipolares devem ser adequadas para operarem em

sistemas com tensão nominal de 13,8 kV ou 23,1 kV, para utilização em banco de
capacitores ligado em estrela com o neutro não aterrado, própria para operação em
sistema de distribuição primário a três fios, rigidamente aterrado na subestação.
5.3.2.2. Corrente Nominal
5.3.2.2.1. As chaves seccionadoras unipolares devem ser construídas para uma corrente
nominal capaz de ligar e desligar bancos de capacitores de até 1200 kVAr em 13,8 kV ou
23,1 kV.
5.3.2.2.2. A corrente nominal e de chaveamento capacitivo deve ser de, no mínimo, 200
A.
5.3.2.2.3. Deve suportar uma corrente momentânea assimétrica mínima de 9 kA.
5.3.2.3. Frequência Nominal
5.3.2.3.1. Devem ser próprios para a frequência de 60Hz.
5.3.2.4. Nível de Isolamento
5.3.2.4.1. Os níveis de isolamento solicitados para as chaves seccionadoras unipolares a

serem fornecidas estão definidos na Tabela abaixo.
Classe de Tensão (kV) 15 24,2
Tensão nominal fase-fase (kV) 13,8 23,1
Tensão suportável nominal de Impulso atmosférico (kV) 110 150
Tensão suportável nominal a frequência industrial (1 min.- kV

34 50
valor eficaz)
Capacidade de Interrupção de Corrente Capacitiva (A) 200 200
Corrente Suportável Nominal de Curta Duração kA/s (eficaz) 4,5 4,5
Pico de Corrente Suportável Nominal Transitória de Alta

12 12
Frequência (kA)
5.3.2.5. Características em Regimes Transitórios
A empresa Proponente deve informar em item específico e obrigatório de sua proposta,

as características elétricas dos dispositivos a serem fornecidos.
5.4. CAIXA DE JUNÇÃO

5.4.1.1. Caixa
5.4.1.1.1. A caixa de junção deve servir para interligar os cabos de controle de até três
chaves unipolares com os condutores do comando automático e da fonte de potência.
5.4.1.1.2. A caixa de junção deve ser confeccionada com chapas de aço inoxidável
austenítico tipo 316, aço inoxidável de qualidade superior ou polímero não corrosivo de
alto impacto, com ferragem zincada a quente, para fixação em poste circular de concreto
devendo ser suficientemente rígido, vedado, ventilado e apropriado para suportar
condições normais de serviço.
5.4.1.1.3. Podem ser aceitas caixas de junção em outro material, como aço inoxidável de
qualidade inferior ao citado acima, aço galvanizado ou, desde que comprovada a sua
resistência à corrosão em ambientes salinos (marítimos), seja por fornecimento anterior à
CEEE-D (comprovado ao longo do tempo) ou comprovado por unidade instalada em
região agressiva climática da CEEE-D, conforme ABNT NBR 14643, por um período
mínimo de 2 (dois) anos.
5.4.1.1.4. Na caixa de junção deve ser incluído obrigatoriamente um terminal de

aterramento em liga de cobre estanhado e estar localizado em sua parte inferior externa,
podendo acomodar cabos de seção nominal de 4 mm² a 35 mm². Este ponto de
aterramento externo deve possuir conexão elétrica com ponto de aterramento interno da
caixa de junção, conforme item 5.4.1.3 – alínea e.
5.4.1.1.5. A caixa de junção deve possuir porta com dobradiças para abertura lateral,
dotada de vedação e com fechadura possa ser aberta e fechada manualmente (sem a
necessidade de chave). As dobradiças devem ser de aço inoxidável austenítico 316 ou
qualidade superior e devem ser soldadas na porta e na estrutura da caixa, assegurando a
continuidade elétrica entre a tampa e o corpo da caixa.
5.4.1.1.6. A porta da caixa deve ter gaxeta de vedação e pode ser fixada por meio de
parafusos.
5.4.1.1.7. A parte inferior da caixa deve possuir 7 (sete) furos de 25,4 mm (1”) com
prensa cabos para passagem dos cabos, sendo 1 (um) para o do comando automático, 1
(um) para o do sensor de corrente, 1 (um) para o do transformador de potencial, 1 (um)
para alimentação dos comandos e 3 (três) para da alimentação das chaves
seccionadoras.
5.4.1.1.8. Os prensa-cabos devem ser de material não metálico e permitir a instalação de

cabos com diâmetro de 10 mm a 14 mm e possuir grau de proteção mínimo de IP 66.
5.4.1.1.9. A caixa de junção deve ter grau de proteção mínimo IP 65.
5.4.1.1.10.A caixa deve ser para instalação externa e possuir ferragem para fixação em
poste circular de concreto ou madeira, devendo o fabricante prever a adaptação ou
acessórios necessários.
5.4.1.2. Pintura
5.4.1.2.1. O preparo das superfícies de aço inoxidável deve seguir os itens abaixo:

fabricação;

MUNSELL N 6.5;
lisa.
5.4.1.3. Descrição dos Componentes Internos
5.4.1.3.1. A caixa fornecida deve ter tamanho suficiente para acomodar todos os seus
componentes, com espaço para permitir que as ligações sejam efetuadas com segurança
e facilidade.
5.4.1.3.2. A caixa deve receber os sinais de abertura e fechamento do comando

automático, com tensão nominal de 115 V, que devem ser aplicados às contatoras, sendo
que uma contatora deve ser usada para a abertura e outra para o fechamento das chaves
seccionadoras unipolares, os contatos devem fechar durante o tempo em que as bobinas
ficarem energizadas. Com a retirada da tensão das bobinas, os contatos devem abrir.
5.4.1.3.3. A caixa de junção deve ter instalado no seu interior os seguintes componentes:
a) Bloco de conexão com no mínimo 20 (vinte) terminais duplos de cobre, onde devem
ser interligados todos os cabos e condutores dos equipamentos, os terminais devem
ser numerados conforme indicado nos Anexos D e E;
b) Um disjuntor bipolar de 10 A, 6 kA para ligação da tensão de referência do comando
automático;
c) Duas contatoras para acionamento das chaves seccionadoras unipolares, com as
características descritas abaixo:
a. 3 contatos principais NA;
b. 1 contato auxiliar NF;
c. 1 bobina com tensão de acionamento CA 115 V – 60 Hz;
d) Deve estar incluso também as bases para as contatoras, blocos de conexão
(terminais) e disjuntores;
e) Ponto de aterramento interno, entre o ponto de aterramento interno e externo da caixa
deve existir conexão elétrica;
f) Dispositivo supressor de surto (DPS).
5.4.1.3.4. A caixa de junção deve ser fornecida com as ligações das fiações internas dos
componentes montadas. Todas as ligações devem ser feitas com cabos flexíveis de fios
de cobre trançados, com revestimento termoplástico de cor cinza, tipo PVC ou similar,
antichama, adequado ao clima tropical com bitola de 2,5 mm², conforme indicado nos
Anexos D e E.
5.4.1.3.5. Todas as fiações devem ser facilmente identificáveis através de marcação de

bornes e anilhas de identificação em ambas as extremidades.
5.4.1.3.6. Deve ser disponibilizado diagrama de ligações, mostrando as conexões com o

transformador de potencial, o comando automático, as chaves seccionadoras, o sensor de
corrente e a fonte de alimentação.
5.4.1.3.7. Para fixação das fiações internas com os terminais do bloco de conexão deve
ser utilizado conector tipo olhal (o terminal olhal deve ser compatível com cabo de 1,1 a
2,5 mm²) e para fixação nas contatoras e disjuntores deve ser utilizado terminais tipo pino.
5.4.1.3.8. Todos os cabos dos componentes externos (TP, sensor de corrente, comando
automático, chaves seccionadoras e alimentação externa) devem fazer parte do
fornecimento e serem entregues montadas nos terminais do bloco de conexão devendo
utilizar conector olhal (o terminal olhal deve ser compatível com cabo de 1,1 a 2,5 mm²)
para fixação. A sequência das ligações deve atender aos Anexos D e E.
5.4.1.4. Cabo de Alimentação das Contatoras
5.4.1.4.1. Deve fazer parte do fornecimento da caixa de junção o cabo que deve ser
conectado ao disjuntor para alimentação das contatoras na caixa de junção à rede de
baixa tensão.
5.4.1.4.2. Características do cabo de alimentação:
d) Possuir vias de cobre 4 x 4 mm² numeradas;
e) Uma extremidade do condutor deve possuir terminais tipo olhal para fixação nos
terminais do bloco de conexão da caixa de junção.
5.4.1.5. Cabo de Ligação do Transformador de Potencial
5.4.1.5.1. Deve fazer parte do fornecimento da caixa de junção o cabo de ligação entre a
caixa de junção e o transformador de potencial.
5.4.1.5.2. Características do cabo de ligação:
a) Ser provido de capa de PVC adequada para uso ao tempo. A isolação deve ser
contínua e uniforme ao longo de todo o seu comprimento;
b) Comprimento, mínimo, de 5,0 metros;
c) Isolamento elétrico 0,6/1 kV, conforme NBR 7289;

e) As extremidades do condutor devem possuir terminais tipo olhal para fixação nos
terminais do bloco de conexão da caixa de junção e nos terminais secundários do
transformador de potencial.
5.5. COMANDO AUTOMÁTICO POR TEMPO / CORRENTE / TENSÃO / POTÊNCIA

REATIVA
5.5.1.1. Caixa
5.5.1.1.1. O comando automático deve ser para montagem em caixa metálica, instalação
externa ao tempo, em aço inoxidável austenítico tipo 316, aço inoxidável de qualidade
superior ou polímero não corrosivo de alto impacto, com ferragem zincada a quente, para
fixação em poste de seção circular de concreto, devendo ser suficientemente rígido,
vedado, ventilado e apropriado para suportar condições normais de serviço.
5.5.1.1.2. Podem ser aceitas caixas do comando automático em outro material, como aço
inoxidável de qualidade inferior ao citado acima, aço galvanizado ou alumínio, desde que
comprovada a sua resistência à corrosão em ambientes salinos (marítimos), seja por
fornecimento anterior à CEEE-D (comprovado ao longo do tempo) ou comprovado por
unidade instalada em região agressiva climática da CEEE-D, conforme ABNT NBR 14643,
por um período mínimo de 2 (dois) anos.
5.5.1.1.3. A caixa do comando automático deve possuir porta com dobradiças, dotada de
vedação. As dobradiças devem ser de aço inoxidável austenítico 316 ou aço de qualidade
superior devendo ser soldadas na porta e na estrutura da caixa, assegurando a
continuidade elétrica entre a tampa e o corpo da caixa.
5.5.1.1.4. A caixa do comando automático deve possuir dispositivo para colocação de

cadeado que impeçam o acesso de pessoas não autorizadas ao mesmo.
5.5.1.1.5. A caixa do comando automático deve ter grau de proteção mínimo IP 54.
5.5.1.1.6. Quando utilizado material metálico para confecção da caixa do comando

automático, deve ser incluído obrigatoriamente um terminal de aterramento em liga de
cobre estanhado e estar localizado em sua parte inferior externa, podendo acomodar
cabos de seção nominal de 4 mm² até 35 mm².
5.5.1.1.7. As caixas devem possuir isolamento térmico de modo a evitar que a

temperatura interna não ultrapasse a máxima recomendada pelos fabricantes dos
componentes internos (baterias, componentes eletrônicos, etc.), tendo em vista que a
caixa deve ficar exposta diretamente aos raios solares.
5.5.1.2.1. Cada comando automático deve possuir uma placa de identificação em aço
inoxidável. Os dizeres devem ser gravados em baixo relevo.
5.5.1.2.2. Todas as informações contidas nas placas devem ser escritas em português e
devem obedecer ao Sistema Internacional de Medidas.
5.5.1.2.3. A placa deve conter, no mínimo, as informações abaixo relacionadas:
a) Nome do fabricante;
b) Tipo ou modelo do equipamento;
c) Número de série;
d) Mês e ano de fabricação;
e) Número do Pedido de Compra da CEEE-D;
f) Número do equipamento (fornecido pela CEEE-D);
g) Código do material CEEE-D;
h) Norma aplicável;
i) Tensão nominal, em V;
j) Frequência nominal, em Hz;
k) Diagrama de ligação ao transformador de potencial, sensor de corrente e chaves
seccionadoras.
5.5.1.3. Painel de Comando
5.5.1.3.1. Cada comando automático deve possuir dispositivo para passagem do sistema
de manual para automático e outro dispositivo para fechamento e abertura manual do
banco de capacitores.
5.5.1.3.2. Os comandos automáticos devem possuir indicação luminosa quando o

sistema estiver acima ou abaixo dos limites de operação automática do banco,
informando em display, o motivo que causou a atuação.
5.5.1.3.3. Cada comando deve possuir 02 (dois) fusíveis, tipo tubular de vidro, sendo um
para proteção do circuito de força do comando e outro para proteção do sistema de
comando das chaves de operação dos bancos.
5.5.1.3.4. O comando automático deve possuir codificação, legenda, identificação,

instrução, tabela e textos de advertência das chaves, botoeiras, acionamentos, sinaleiros
e qualquer dispositivo existente no painel de controle na língua portuguesa.
5.5.1.3.5. Todos os aplicativos (software) devem possuir instruções dadas em português,

incluindo os dados fornecidos em mostradores (displays).
5.5.1.3.6. O comando automático deve possuir em seu painel uma porta para a
comunicação com um microcomputador portátil compatível com o tipo PC da IBM da
Microsoft, conforme item 5.5.1.5 desta Especificação.
5.5.1.4. Sistema de Proteção
5.5.1.4.1. O comando automático deve se dotado de supressores de surtos instalados em

todas as suas interfaces de entrada/saída, inclusive nas fontes de alimentação.
5.5.1.5. Portas de Comunicação
5.5.1.5.1. A comunicação do comando automático deve ser feita por duas vias
independentes, sendo que uma deve cumprir a função de configuração e a outra para
troca de dados com uma unidade concentradora.
5.5.1.5.2. O comando automático deve ter pelo menos 02 (duas) interfaces de

comunicação independentes:
a) Interface 1 (porta de comunicação para serviços 1) deve ser do tipo serial RS 232 ou
USB ou Ethernet para cumprir a função de ajuste, parametrização, configuração,
identificação, leituras dos valores ajustados, leituras de grandezas elétricas atuais,
eventos registrados e download de histórico, para o qual o fornecedor deve
disponibilizar aplicativo de forma a permitir gravar, alterar, transferir ajustes, conforme
item 5.5.2.1.11 desta Especificação;
b) Interface 2 (porta de comunicação com SCADA 2) Ethernet onde deve estar disponível
o protocolo DNP 3.0 nível 2.
5.5.1.6. Modem de Comunicação
5.5.1.6.1. No fornecimento dos comandos automáticos devem ser previstos a entrega de

modens GPRS, um para cada comando automático, com porta Ethernet elétrica que
permita a troca de dados com uma unidade concentradora.
5.5.1.6.2. O modem GPRS deve ser fornecido de acordo com a ETD-00.061.
5.5.1.7. Protocolo de Comunicação
5.5.1.7.1. O protocolo de comunicação a ser oferecido para comunicação, troca de dados

e comando entre o comando automático (escravo) e o dispositivo mestre deve ser o DNP
3.0 com o subset de nível 2 (dois) ou superior, sendo implementado entre outros eventos
não solicitados e algoritmo de detecção de colisão.
5.5.1.7.2. O Fornecedor deve apresentar o documento de conformidade com o protocolo

acima mencionado conforme recomendação do DNP Users Group (Device Profile
Document), onde todas as características da implementação devem estar claramente
assinaladas.
5.5.1.7.3. Qualquer detalhe de implementação do protocolo que não esteja definido no

padrão DNP 3.0 deve ser completamente documentado e entregue a CEEE-D para
verificação de compatibilidade com o software de aquisição de dados que a Companhia
deve utilizar para telecomando dos bancos de capacitores.
5.5.1.7.4. Os protocolos devem permitir serem encapsulados em TCP/IP de forma nativa

(interface ethernet intrínseca) ou com o uso de interface externa de dimensões reduzidas
e para montagem em trilho DIN.
5.5.1.8. Cabo de Controle e Tomada
5.5.1.8.1. O cabo deve interligar o comando automático com a caixa de junção, deve
possuir, no mínimo, 7 (sete) vias para propiciar a condução de todos os sinais
necessários à realização do acionamento do comando automático.
5.5.1.8.2. Os cabos de controle devem:

e) Uma extremidade do condutor deve possuir terminais tipo olhal (o terminal olhal deve
ser compatível com cabo de 1,1 a 2,5 mm²) para fixação nos terminais do bloco de
conexão da caixa de junção;
f) A outra extremidade do cabo deve ser equipada com uma tomada fêmea com 7 (sete)
pinos, com dimensões conforme figura do Anexo F. Deve fazer parte do fornecimento
o conector pino macho compatível com a tomada fêmea.
5.5.1.8.3. A tomada do cabo de controle deve:
a) Ser de alumínio anodizado;

b) Possuir 7 (sete) contatos de latão, as superfícies dos contatos devem ser de níquel
com banho de ouro;
c) Ter grau de proteção mínimo IP 62;
d) Ser compatível com cabos de 10 a 14 mm;
e) A fixação dos condutores com os contatos deve ser feita com solda;
f) Corrente de trabalho (por via) igual a 10 A.
g) Possuir porca para fixação com o conector pino macho com rosca interna de 20G.
5.5.1.8.4. A tomada do cabo de controle deve ser ligada com sinais provenientes do
comando automático, conforme descrito abaixo:
a) Pino 1 (A) - Fase do TP;

b) Pino 2 (B) - Sinal para abertura (TRIP);
c) Pino 3 (C) - Sinal para fechamento;
d) Pino 4 (D) - Não utilizado;
e) Pino 5 (E) - Neutro do sensor de corrente;
f) Pino 6 (F) - Fase do sensor de corrente;
g) Pino 7 (G) - Neutro do TP.
5.5.1.9. Baterias
5.5.1.9.1. As baterias devem ser alojadas em soquetes adequados e suportar exposição

a temperaturas de até 60°C.
5.5.1.9.2. Os terminais da bateria não devem ser soldados no soquete para facilitar a sua
substituição.
5.5.1.9.3. No corpo da bateria deve existir gravação do mês/ano de fabricação de cada

bateria, sendo a diferença entre essa data de fabricação e a data de inspeção do lote dos
equipamentos superior a 6 meses.
5.5.1.9.4. O Fornecedor deve indicar pelo menos uma bateria similar.
5.5.1.9.5. As baterias devem ser do tipo alcalina.
5.5.1.10. Pintura
5.5.1.10.1.O preparo das superfícies de aço inoxidável deve seguir os itens abaixo:

fabricação;
5.5.1.10.2.As superfícies externas quando pintadas, devem seguir os itens abaixo:

MUNSELL N 6.5;
lisa.
5.5.2.1. Características Técnicas Gerais
5.5.2.1.1. Os comandos automáticos devem ligar e desligar os bancos de capacitores

automaticamente, através de comando automático por tempo (data e hora), corrente,
tensão e potência reativa (var).
5.5.2.1.2. Os comandos automáticos devem funcionar satisfatoriamente em tensões de

90 V até 240 V, em sistema de distribuição secundário 127/220 V e 220/380 V, frequência
de 60 Hz.
5.5.2.1.3. Os componentes eletrônicos devem ser dimensionados para operar em uma

faixa de temperatura de -5°C a 70°C.
5.5.2.1.4. O comando deve permitir a operação manual do banco de capacitores, tanto

para o fechamento quanto para a abertura.
5.5.2.1.5. O comando automático deve permitir o uso de temporização no fechamento e

abertura manual do banco de capacitores.
5.5.2.1.6. Quando houver o desligamento do banco de capacitores, o comando

automático deve impedir que ocorra a energização do banco antes que um tempo mínimo
tenha se passado, permitindo que os capacitores se descarreguem antes da energização.
5.5.2.1.7. O comando automático deve permitir o ajuste da quantidade máxima de

operações em um dia ou período de 24 horas. Quando a quantidade máxima de
operações for atingida, o banco de capacitores deve permanecer desligado até que um
novo dia ou período tenha começado.
5.5.2.1.8. O número de operações do banco de capacitores deve ser registrado em um

contador que contabilize as operações de abertura e fechamento do banco de
capacitores.
5.5.2.1.9. O comando automático deve possuir meios que permitam o ajuste de seus
parâmetros de atuação e fornecer informações sobre os parâmetros ajustados e permitir a
visualização dos valores atuais das grandezas medidas independentemente da utilização
de computadores e softwares específicos.
5.5.2.1.10.O comando automático deve permitir a programação externa dos parâmetros e

funções de controle através de software especifico.
5.5.2.1.11.Deve estar incluso no fornecimento software que deve permitir ajustes,

parametrização, configuração, identificação, leituras dos valores ajustados, leituras de
grandezas elétricas atuais, eventos registrados e download de histórico. Todos os
registros e leituras devem ser passíveis de captura pelo microcomputador, para posterior
tratamento dos dados e impressão em forma de relatórios.
5.5.2.1.12.O software fornecido deve possibilitar a comunicação com microcomputador

portátil utilizando o sistema operacional da Microsoft com versões a partir do Windows
XP.
5.5.2.1.13.O software deve permitir a geração de arquivo de programação para

carregamento em outro comando automático.
5.5.2.1.14.Deve ser disponibilizada licença do software para instalação e utilização em

tantos computadores e com tantos usuários a CEEE-D achar conveniente para o melhor
aproveitamento dos equipamentos.
5.5.2.1.15.Deve estar incluso para cada comando automático um cabo de comunicação

serial para comunicação entre o microcomputador e o comando automático. Caso seja
fornecido outro padrão de porta deve ser entregue o conversor específico, que engloba o
referido cabo para conexão com o microcomputador.
5.5.2.1.16.O comando automático deve possuir sistema para registro de eventos de

abertura e fechamento do banco de capacitores, indicando a data e hora do evento,
tensão, corrente, potência ativa e reativa antes e após o chaveamento, o motivo do
chaveamento.
5.5.2.1.17.O comando automático deve efetuar o registro de grandezas elétricas em

intervalos regulares, registrando valores de tensão, corrente, fator de potência, potência
ativa e potência reativa, além de data e hora. Deve ser possível o ajuste dos intervalos de
registros para valores de tempo que variam de 1 minuto até 60 minutos, devendo o
comando automático possuir capacidade de registro de medições por um período mínimo
de 30 dias para um intervalo de 10 minutos. A memória para registro de grandezas deve
ser circular, sobrescrevendo o valor de registro mais antigo com um novo valor de registro
quando a capacidade de memória for totalmente utilizada.
5.5.2.1.18.O comando automático deve controlar banco de capacitores com chaves

seccionadoras operadas por motor ou por atuador magnético, este comando automático
deve permitir o uso de qualquer dessas chaves.
5.5.2.1.19.O comando automático deve possuir supervisão permanente de tensão,

independente das outras possibilidades de configurações de ajustes solicitadas (tempo,
corrente, tensão e potência reativa). Essa supervisão de tensão deve ter prioridade sobre
as outras configurações para comando de acionamento de abertura ou fechamento do
banco de capacitores, isto é, se o banco de capacitores estiver energizado e a tensão
estiver acima de um valor pré-ajustado, ele deve ser desligado, independentemente da
configuração proposta e dos valores coletados da rede. Ainda, caso o banco esteja
desenergizado e a configuração proposta indicar a necessidade de energizar o banco,
isso não deve acontecer se a tensão esperada após o chaveamento do banco ficar acima
do valor pré-ajustado.
5.5.2.1.20.O comando automático deve possuir fonte 12 Vcc para alimentação de um

modem para comunicação.
5.5.2.2. Características Técnicas Específicas
5.5.2.2.1. Comando por tempo
5.5.2.2.1.1. O comando automático deve possuir um relógio pelo qual se programe os

horários de abertura e fechamento para todas as horas e dias da semana, bem como seu
ajuste deve ser de fácil manuseio e acesso, para ser efetuado no local de sua instalação
utilizando o painel de comando ou computador portátil.
5.5.2.2.1.2. O comando automático deve permitir suprimir seu funcionamento em

qualquer dia da semana ou horário.
5.5.2.2.1.3. O comando automático deve permitir ajustes diferenciados para os finais de

semana e feriados. Deve permitir ajuste de datas em que os feriados devem acontecer,
permitindo o ajuste de pelo menos 20 datas de feriados, fixos ou variáveis, por ano.
5.5.2.2.1.4. O comando automático deve permitir o ajuste da data de início e fim do

horário de verão.
5.5.2.2.2. Comando por corrente
5.5.2.2.2.1. O comando automático deve permitir a operação do banco de capacitores

através do monitoramento da corrente (A) do ponto de medição, verificando se os valores
de corrente estão acima ou abaixo dos especificados, devendo ligar ou desligar conforme
o caso, independentemente da data e horário.
5.5.2.2.2.2. Deve ser possível a inclusão de valores de parametrização mínimos e

máximos de corrente para abertura e fechamento do banco de capacitores para qualquer
potência adotada do banco de capacitores.
5.5.2.2.2.3. O comando automático deve permitir acesso e ajuste para ser efetuado no
local de sua instalação utilizando o painel de comando ou computador portátil.
5.5.2.2.3. Comando por potência reativa

através do monitoramento da potência reativa (var) do ponto de medição, verificando se
os valores de potência reativa estão acima ou abaixo dos especificados, devendo ligar ou
desligar conforme o caso, independentemente da data e horário.

máximos de potência reativa para abertura e fechamento do banco de capacitores para
qualquer potência adotada do banco de capacitores.
5.5.2.2.4. Comando por tensão

através do monitoramento da tensão (V) do ponto de medição, verificando se os valores
de tensão estão acima ou abaixo dos especificados, devendo ligar ou desligar conforme o
caso, independentemente da data e horário.

máximos de tensão para abertura e fechamento do banco de capacitores para qualquer
potência adotada do banco de capacitores.
5.5.2.2.4.4. O comando automático deve ser capaz de prever o valor de tensão do

sistema após o chaveamento e só permitir a operação caso o valor de tensão não seja
maior ou menor que os limites determinados.
5.5.3. Treinamento
6.5.3.1 A Proponente deve incluir em sua Proposta, programa de treinamento específico

para o comando automático para 30 (trinta) funcionários da CEEE-D, nas dependências
da CEEE-D, com duração mínima de 01 (um) dia.
6.5.3.2 O treinamento deve ser organizado pelo fornecedor e ministrado em português,

por instrutores qualificados, devendo ser executado antes da entrega dos equipamentos,
em local e data a serem determinados de comum acordo com a CEEE-D.
6.5.3.3 O treinamento deve abordar, no mínimo:
a) Instruções completas teóricas e práticas para instalação, operação, manutenção e

ajuste do comando automático e seus acessórios e componentes;
b) Instruções sobre a lógica de funcionamento dos circuitos, baseadas nos desenhos e
manual de instruções aprovados;
c) Instrução completa sobre a utilização dos recursos disponíveis do comando
automático;
d) Instrução para determinação e resolução de problemas;
e) Instrução sobre procedimentos de manutenção corretiva e preventiva do comando
automático.
5.6. ESTRUTURA METÁLICA

5.6.1.1. A estrutura de suporte do banco de capacitores deve ser de aço zincado a

quente, dimensionada para alojar até 6 (seis) unidades capacitivas de 200 kVAr, 3 (três)
chaves seccionadoras unipolares e 1 (uma) caixa de junção, formando um único bloco e
com resistência mecânica adequada para a montagem em um poste circular de concreto
5.6.1.2. As estruturas devem ser fornecidas completamente montadas, inclusive com as

ferragens de fixação em poste e as mesmas devem ser entregues com todas as suas
peças completamente montadas e bem fixadas.
5.6.1.3. Para o içamento do conjunto completo, as estruturas devem ser dotadas de

olhais de içamento no ponto de equilíbrio para suspensão com estropo ou cinta.
5.6.1.4. Deve ser estampado no corpo de cada peça do suporte, de forma legível e
indelével o nome ou marca do fabricante e o número da peça.
5.7. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
5.7.1. O fornecimento de transformador de potencial (TP) deve ser fornecido na potência

adequada ao funcionamento do conjunto comando automático e comando e atender a
especificação ETD-00.062.
5.7.2. A alimentação do comando automático e os sinais de tensão devem ser fornecidos

por um TP, com relação adequada à tensão primária, ligação primária fase-fase e tensão
nominal secundária de 115 V.
5.7.3. O transformador de potencial deve ser fornecido com conectores terminais nas
buchas. Os conectores terminais devem ser de liga de cobre estanhado, para acomodar
condutores de cobre ou alumínio com uma variação de 6 a 1/0 na escala AWG ou 16 a 50
mm² na série métrica.
5.7.4. Deve ser fornecida para cada transformador de potencial uma estrutura metálica
para TP conforme PAD-11.001 – Versão 02 – Seção 6.2.5.35.
5.8. SENSOR DE CORRENTE
5.8.1.1. Características Gerais
5.8.1.1.1. Os sinais de corrente para o comando automático devem ser fornecidos por
sensor de corrente.
5.8.1.1.2. O sensor de corrente deve ser de fácil instalação, sem necessidade de

seccionamento do condutor primário.
5.8.1.1.3. Deve estar identificado de forma legível e indelével no corpo do sensor de

corrente o sentido de instalação do mesmo, descrito como “FONTE” no lado de instalação
da fonte de alimentação e “CARGA” no lado de instalação do sentido da carga.
5.8.1.2. Pino de Fixação

5.8.1.2.1. Deve fazer parte do fornecimento o pino para fixação do sensor em cruzeta de
madeira, assim como um cabo de ligação entre a caixa de junção e o sensor de corrente.
No Anexo H são indicadas as características e principais medidas do parafuso de fixação.
5.8.1.3. Cabo de Ligação e Tomada
5.8.1.3.1. O cabo de ligação do sensor de corrente deve ser fornecido com comprimento
mínimo de 5,0 metros.
5.8.1.3.2. A tomada do cabo de sinal de saída do sensor de corrente, SEMPRE deve

estar instalado no lado de sentido da carga.
5.8.1.4.1. Cada sensor de corrente deve possuir uma placa de identificação, em adesivo,
gravada de forma legível e indelével, resistente à intempéries e raios UV.
5.8.1.4.2. Devem constar na placa, em português e no Sistema Internacional de

Unidades, no mínimo, com os seguintes itens:
a) A expressão “SENSOR DE CORRENTE”;

b) Nome ou marca do Fabricante;
c) Tensão primária nominal, em kV;
d) NI - Nível de isolamento e nível básico de impulso, em kV;
e) Frequência nominal, em Hz;
f) Potência térmica nominal, em VA;
g) Relação entre o sinal de entrada e o sinal de saída;
h) Número de série;
i) Classe de exatidão;
j) Mês e ano de fabricação;
k) Tipo ou modelo;
l) Indicação do uso externo;
m) Número do Pedido de Compra;
n) Código do material CEEE-D;
o) Massa total, em kg;
p) Diagrama de ligações (na mesma placa ou em placas separadas).
5.8.1.5. Terminais
5.8.1.5.1. Os terminais do primário do sensor de corrente devem ser de liga de cobre

estanhado a fogo, para chegada horizontal de cabo de cobre ou alumínio com seção de
25 mm² (4AWG) a 336,4 MCM (198 mm²).
5.8.1.5.2. Os sensores de corrente devem ser fornecidos com terminais para

aterramento, para cabo de aço galvanizado de bitola 16 mm² a 70 mm².
5.8.1.5.3. Todos os terminais primários e secundários devem ser identificados conforme

previsto nas normas ABNT.
5.8.1.6. Pintura
5.8.1.6.1. Todas as partes metálicas internas e externas dos equipamentos devem ser
devidamente protegidas com pintura ou galvanização.
a) As superfícies externas devem ser pintadas com tinta compatível com o primer
utilizado, preferencialmente à base de poliuretano alifático com 40µm de espessura. A
cor da tinta deve ser cinza clara, notação MUNSELL N 6.5;
b) A tinta deve ser aplicada de modo que resulte em uma pintura com grau de dureza
lisa.
5.8.2.1. Os sensores de corrente devem ser para ligação em sistema 13,8 e 23 kV, 60
Hz, uso externo, instalação na estrutura da rede primária, cruzeta, com relação de 600 A :
10 V.
5.8.2.2. A classe de erro deve ser de no máximo 2,5 % sob plena carga.
Classe de Tensão (kV) 15 25
Tensão suportável nominal de Impulso atmosférico (kV) 110 150
Tensão suportável nominal a frequência industrial (1 min.- kV

34 50
valor eficaz)
5.9. TREINAMENTO
5.9.1 A Proponente deve incluir em sua Proposta, programa de treinamento para 30

(trinta) funcionários da CEEE-D, nas dependências da CEEE-D, com duração mínima de
02 (dois) dias, abrangendo Instalação, Operação e Manutenção.
5.9.2 O treinamento deve ser organizado pelo fornecedor e ministrado em português, por
instrutores qualificados, devendo ser executado antes da entrega dos equipamentos, em
local e data a serem determinados de comum acordo com a CEEE-D.
5.9.3 O treinamento deve prover capacitação para a completa utilização dos recursos
disponíveis dos equipamentos, a determinação e resolução de problemas e uma
adequada execução da manutenção corretiva e preventiva.
5.9.4 Ao término do curso deve ser fornecido certificado de capacitação aos

participantes.
5.10. REQUISITOS FINAIS
Todos os parafusos, porcas, contra porcas, arruelas, dobradiças e demais acessórios

devem ser fornecidos em material não ferroso (aço inoxidável, bronze-silício, etc.) ou em
aço galvanizado a quente conforme NBR6323.
5.11. DOCUMENTOS TÉCNICOS

Todos os desenhos, manuais de instrução, relatórios de ensaios, lista de materiais,

correspondências, livretos, fotos e outros documentos tornar-se-ão propriedade da
contratante e seu custo deve ser considerado como incluído no preço do fornecimento.
A CEEE-D deve ter o direito de copiar qualquer documento, desenho ou informação, para
uso nos trabalhos de projeto, construção e manutenção, executados pela contratante ou
não.
A Contratada deve indicar claramente os nomes e contatos dos profissionais

responsáveis pela documentação da técnica enviada.
5.11.1. Desenhos para Análise
5.11.1.1. Independente de quaisquer desenhos fornecidos com a proposta, a Contratada

deve submeter à análise da CEEE-D, cópias dos desenhos abaixo relacionados e de
quaisquer outros que venham a ser solicitados.
5.11.1.2. Deve ser observado como tamanho máximo para qualquer desenho o padrão
A1 e como tamanho mínimo para os caracteres neles utilizados, o tamanho 10 (dez) do
Windows Word.
5.11.1.3. Devem ser observados os preceitos das Normas ABNT, tanto para a
simbologia utilizada como para a forma de apresentação das vistas dos equipamentos:
5.11.1.3.1.Unidades Capacitivas
a) Desenhos de contorno com as respectivas dimensões;

b) Desenhos da base ou dos suportes e pontos de fixação com as dimensões, cotas e
peso;
c) Desenho detalhado das buchas, colunas de isoladores e dos conectores externos (de
linha e de terra), com todas as dimensões necessárias para a montagem ou
substituição destes componentes;
d) Desenho da placa de identificação, com indicação do material utilizado na confecção
da mesma;
e) Descrição detalhada do esquema de pintura, bem como os nomes comerciais das
tintas utilizadas e nome de seus fabricantes;
f) Manual de instrução, operação e manutenção.
5.11.1.3.2.Chave seccionadoras unipolares
a) Desenhos de contorno, indicando a localização de todos os acessórios com as

respectivas dimensões;
b) Desenhos da base ou dos suportes e pontos de fixação com as dimensões, cotas e
peso;
c) Desenho detalhado das buchas, colunas de isoladores e dos conectores externos (de
linha e de terra), com todas as dimensões necessárias para a montagem ou
substituição destes componentes;
d) Desenhos construtivos do mecanismo de operação, com vista explodida;
e) Desenho da placa de identificação, com indicação do material utilizado na confecção
da mesma;
f) Desenho detalhado da câmara de extinção e contatos;
g) Desenho de embalagem;
h) Desenho de contorno das tomadas macho e fêmea de acionamento da chave;
i) Diagrama de ligação das fiações das tomadas macho e fêmea de acionamento da
chave;
j) Lista de peças sobressalentes com a respectiva numeração codificada dos seguintes
componentes:
a. Buchas ou jogos completos de isoladores;

b. Câmaras de extinção completas e outros componentes de interrupção de
arco;
c. Componentes do mecanismo de operação sujeitos a desgaste;
d. Bobinas de abertura e fechamento;
e. Motos e transmissão, etc.;
f. Gaxetas, vedações, etc.;
g. Outros componentes a critério do fabricante.
k) Descrição detalhada do esquema de pintura, bem como os nomes comerciais das

tintas utilizadas e nome de seus fabricantes;
l) Manual de instrução, operação e manutenção.
5.11.1.3.3.Caixa de junção

b) Desenhos da base ou dos suportes com as dimensões, cotas e peso;
c) Desenhos detalhados da caixa, esquemas funcionais, diagramas de fiação e
esquemas de ligações dos circuitos de controle;
d) Diagramas funcionais, com as ligações internas dos dispositivos e equipamentos,
indicando todas as ligações entre equipamentos e bornes, demonstrando exatamente
como foi montada.
e) Deve apresentar a lista de bornes para interligação externa, demonstrando
exatamente como foi montada.
5.11.1.3.4.Comando automático de Tempo/Corrente/Tensão/Potência Reativa

b) Desenhos da base ou dos suportes com as dimensões, cotas e peso;
c) Desenhos detalhados da caixa do comando, esquemas funcionais, diagramas de
fiação e esquemas de ligações dos circuitos de controle;
d) Desenho da placa de identificação, com indicação do material utilizado na confecção
da mesma;
e) Desenhos detalhados dos circuitos eletrônicos, para efeitos de manutenção;
f) Desenho da embalagem;
g) Desenho de contorno das tomadas macho e fêmea de acionamento do comando
automático;
h) Diagrama de ligação das fiações das tomadas macho e fêmea de acionamento do
comando;
i) Lista de peças sobressalentes com a respectiva numeração codificada dos seguintes
componentes:
a. Componentes eletrônicos, incluindo circuitos completos;
b. Fusíveis e lâmpadas;
c. Baterias;
d. Outros componentes a critério do fabricante.
j) Manual de operação e programação do comando automático.
5.11.1.3.5.Estruturas Metálicas
a) Desenhos detalhados das estruturas metálicas montadas, com detalhes de suas

partes. Nesse desenho devem constar todas as dimensões e detalhes para melhor
avaliação do projeto;
b) Desenhos detalhados de suas peças de forma individual. Nesse desenho devem
constar todas as dimensões e detalhes para melhor avaliação do projeto, indicando a
quantidade de cada unidade;
c) Desenhos detalhados dos sistemas de fixação para poste;
d) Manual de instrução com procedimentos e indicação de pontos para içamento.
5.11.1.3.6.Transformador de potencial

b) Desenhos da base ou dos suportes com dimensões, cotas e peso;
c) Desenhos detalhados das buchas, colunas de isoladores e dos conectores externos
(de linha e de terra) com todas as dimensões necessárias para a montagem ou
substituição desses componentes;
d) Desenhos da placa de identificação, com indicação do material utilizado na confecção
da mesma;
e) Desenho do bloco de terminais;
g) Manual de instalação, operação e manutenção.
5.11.1.3.7.Sensor de corrente

b) Desenhos da base ou dos suportes com dimensões, cotas e peso;
c) Desenhos detalhados das buchas, colunas de isoladores e dos conectores externos
(de linha e de terra) com todas as dimensões necessárias para a montagem ou
substituição desses componentes;
d) Desenhos da placa de identificação, com indicação do material utilizado na confecção
da mesma;
e) Desenho do bloco de terminais;
g) Desenho do pino de fixação com todas as dimensões reais;
h) Manual de instalação, operação e manutenção.
5.11.1.3.8.Bancos de capacitores completos
a) Todos os desenhos, dimensões e detalhes para cada um dos equipamentos

componentes do banco de capacitores completo, conforme solicitado no item 511.1
desta Especificação;
b) Desenho do banco de capacitores completamente montado, apresentando a vista
frontal, vista lateral e vista superior. Nesse desenho devem constar todas as
dimensões reais e detalhes para melhor avaliação do projeto, bem como deve ser
citado o peso total do banco;
c) Deve possuir uma relação dos materiais e componentes na parte superior direita do
desenho, em formato de tabela;
d) Desenhos da placa de identificação;
e) Desenho de montagem do banco de capacitores em poste;
f) Desenhos e diagramas de fiação, unifilar e trifilar, esquemas das ligações entre todos
os equipamentos que compõem o banco de capacitores;
g) Desenho de embalagem de acondicionamento do banco de capacitores com indicação
do material utilizado na confecção da mesma;
h) Manual de instalação, operação e manutenção.
5.11.1.4. Todos os desenhos devem permitir uma clara identificação para efeito de
arquivo, contendo claramente as seguintes informações:
a) Título;
b) Número do desenho;
c) CEEE-D;
d) Código de material CEEE-D;
e) Descrição sucinta do equipamento;
f) Número do Pedido de Compra ou Contrato;
g) Número da Ordem de fabricação do Fornecedor.
5.11.1.5. A Contratada deve entregar, quando solicitado pela CEEE-D, outros desenhos
adicionais aos descritos, que forem necessários para a instalação e manutenção,
operação e futuras reposições de peças do equipamento.
5.11.1.6. A Contratada deve providenciar todos os desenhos necessários para os

equipamentos que não forem de sua fabricação.
5.11.1.7. A menos que seja informado em contrário no Documento do Edital da Licitação,

o esquema a ser considerado com relação à análise dos desenhos deve ser o seguinte:
a) A Contratada deve submeter todos os desenhos de uma só vez, à avaliação, dentro de

30 (trinta) dias, a contar da data de emissão do Pedido de Compra;
b) A CEEE-D deve ter 15 (quinze) dias para análise e devolução dos desenhos à
Contratada, a contar da data de seu recebimento;
c) Na possibilidade de os desenhos submetidos à análise não serem aprovados ou
serem aprovados com notas, os mesmos devem ser novamente submetidos à análise,
com prazo de 15 (quinze) dias, a contar da data de devolução dos desenhos pela
CEEE-D;
d) A CEEE-D deve ter 15 dias para devolver à Contratada os desenhos analisados, a
contar da data de seu recebimento nesta segunda análise.
5.11.1.8. A Contratada deve remeter os desenhos para análise por meio de 2 cópias e
em mídia eletrônica (software vigentes na CEEE-D), valendo a mesma quantidade para
as demais submissões à análise que vierem a ser necessárias.
5.11.1.9. Feita a análise, deve ser devolvida uma cópia, com uma das observações
abaixo:
a) APROVADO: a Contratada pode iniciar a fabricação de que trata o documento;

b) APROVADO COM NOTAS: a Contratada pode iniciar a fabricação de que trata o
documento, desde que leve em consideração todas as alterações indicadas nele pela
CEEE-D, que sejam devidamente complementadas com as informações solicitadas e

que estejam de acordo com estas especificações, devendo submeter os documentos a
um novo processo de aprovação;
c) NÃO APROVADO: a Contratada deve efetuar as correções ou complementações
necessárias, devendo submeter os documentos a um novo processo de aprovação.
5.11.1.10. O procedimento para aprovação dos desenhos e demais documentos com as

eventuais correções, não deve constituir motivo para o não cumprimento do cronograma
de fornecimento. Todos os prazos citados nas alíneas do item 5.11.1.7 devem estar
incluídos no prazo previsto para o fornecimento dos equipamentos.
5.11.1.11. Após o processo de análise dos desenhos e da Contratada ter recebido todos
os desenhos aprovados, deve remeter à CEEE-D, para cada um desses desenhos:
a) 1 cópia em mídia eletrônica (softwares vigentes na CEEE-D).
5.11.1.12. À CEEE-D cabe o direito de devolver qualquer uma das cópias entregues pela
Contratada, se elas não forem consideradas de boa qualidade, ficando a Contratada
obrigada a fornecer novas cópias.
5.11.1.13. Caso seja necessário introduzir modificações no projeto ou na fabricação dos

equipamentos, a CEEE-D deve ser comunicada e, caso essas modificações venham a
afetar o desenho, todo o processo de análise de desenhos deve ser repetido.
5.11.1.14. A aprovação de qualquer desenho pela CEEE-D não exime a Contratada da

plena responsabilidade, quanto ao funcionamento correto, nem a desobriga de realizar o
fornecimento de acordo com estas especificações técnicas.
5.11.1.15. No caso de discrepância entre desenho e especificações, devem vigorar as

Especificações, exceto para os desenhos já aprovados.
5.11.2. Manual Técnico de Instruções e Operação
5.11.2.1 A Contratada deve submeter para aprovação, juntamente com os desenhos, uma
via do Manual Técnico de Instruções e Operação. Este manual deve apresentar pelo
menos os seguintes itens:
a) Descrição detalhada do equipamento;

b) Instruções completas cobrindo descrição geral do banco de capacitores e detalhada
dos seus componentes, funcionamento, manuseio, instalação, ajustes, calibração,
testes, operação e manutenção;
c) Relação de todos os componentes e acessórios, incluindo nome, descrição, número
de catálogo, quantidade usada, identificação do desenho e instruções para aquisição
quando necessário;
d) Diagramas esquemáticos de todos os circuitos eletrônicos e elétricos;
e) Descrição completa de todas as partes dos circuitos eletrônicos, incluindo
procedimentos de calibração e ajustes de todas as funções do comando automático;
f) Lay-out das placas de circuito impresso, localização de componentes e pontos de
teste nas placas;
g) Instruções completas e detalhadas para manutenção, incluindo rotinas e
procedimentos de inspeção, limpeza, conservação e substituição de peças;
h) Guia de manutenção com os principais defeitos que possam ocorrer, causas prováveis
e metodologia para localização dos componentes;
i) Ajustes com indicação dos pontos de testes e grandezas a serem medidas, bem como
valores esperados;
j) Lista de parafusos e porcas, com torque de aperto recomendado e sua localização
detalhada no equipamento;
k) Descrição funcional detalhada do software empregado, com fluxograma e análise dos
programas, permitindo a manipulação pelo usuário, devendo ser de domínio do
comprador;
l) No caso do equipamento fazer uso de qualquer tipo de bateria, devem ser indicados
os procedimentos técnicos de instalação, manutenção, armazenamento e operação,
contendo os diversos regimes de carga e descarga, embalagem e destino após vida
útil;
m) Indicação de graxas, óleos lubrificantes, fluídos de amortecedores, óleos isolantes
com ao menos uma marca comercial disponível no mercado nacional;
n) Instruções completas e detalhadas sobre recebimento, manuseio, desencaixotamento,
armazenamento e transporte;
o) Desenhos citados no item 5.11.1 desta Especificação.
5.11.2.2 A CEEE-D pode solicitar instruções ou informações adicionais caso considere

insuficientes as informações apresentadas, obrigando-se a Contratada a fornecê-las a
contento.
5.11.2.3 Na liberação dos equipamentos para embarque, a Contratada deve fornecer 1

(uma) cópia em mídia eletrônica do Manual Técnico de Instruções e Operação, aprovado
para todas as fases mencionadas, incluindo cópias dos desenhos aprovados e do
relatório dos ensaios.
5.11.2.4 Cada comando automático embarcado deve ser acompanhado de uma via
impressa do Manual Técnico de Instruções e Operação.
5.11.2.5 A CEEE-D reserva-se o direito de não aceitar os equipamentos, se todos os

manuais não estiverem redigidos no idioma Português.
5.11.3. Cronograma de Fabricação e Entrega
5.11.3.1 Após esclarecidos todos os detalhes técnicos e comerciais e recebido o Pedido

de Compra, a Contratada deve, para cada item, elaborar um cronograma que indique
todas as fases de fabricação, teste, inspeção e entrega dos materiais/equipamentos.
5.11.3.2 A Contratada deve enviar à CEEE-D uma cópia dos cronogramas, até 30 (trinta)
dias após o recebimento do Pedido de Compra para fornecedores nacionais ou Guias de
Importação para fornecedores estrangeiros.
5.11.3.3 Os cronogramas devem ser confirmados ou atualizados a cada 30 (trinta) dias.
6 INSPEÇÃO E ENSAIOS
6.1. GENERALIDADES
6.1.1. A Contratada deve informar, por escrito, à CEEE-D, com antecedência mínima de
15 (quinze) dias úteis para fornecimento nacional e de 30 (trinta) dias para fornecimento
internacional, a data em que o material deve estar pronto para inspeção e ensaios.
6.1.2. A Contratada deve enviar à CEEE-D, dentro de 15 (quinze) dias após o

recebimento do Contrato ou Pedido de Compra, o Procedimento de Inspeção Técnica,
descrevendo os ensaios a serem aplicados e critérios de aprovação, que após
examinados, devem ser aprovados ou devolvidos com as modificações julgadas
necessárias.
6.1.3. A Contratada deve apresentar um único responsável para supervisionar e orientar a

realização dos ensaios.
6.1.4. Os ensaios devem ser realizados no horário normal de trabalho, sendo toleradas
exceções quando, por suas próprias características, for impossível efetuá-los
integralmente durante o expediente normal.
6.1.5. A Contratada deve dispor de pessoal e de aparelhagem, próprios ou contratados,

necessários à execução dos ensaios (em caso de contratação, deve haver aprovação
prévia da CEEE-D).
6.1.6. A inspeção compreende a execução dos ensaios de rotina e, quando exigidos pela
CEEE-D, em seu Pedido de Compra, a realização dos ensaios de tipo.
6.1.7. Todos os equipamentos abrangidos pelo fornecimento, componentes de bancos de

capacitores ou fornecidos individualmente, devem ser submetidos à inspeção e ensaios
pela Contratada, na presença de inspetor da CEEE-D, de acordo com esta Especificação
e com as normas recomendadas.
6.1.8. De comum acordo com a CEEE-D, a Contratada pode substituir a execução de

qualquer ensaio de tipo ou especial pelo fornecimento do relatório do mesmo ensaio,
desde que executado em equipamentos idênticos aos ofertados, sob as mesmas
condições de ensaio, e que atenda aos requisitos desta norma.
6.1.9. A CEEE-D se reserva o direito de efetuar os ensaios de tipo para verificar a

conformidade dos equipamentos com os relatórios de ensaio utilizados para o seu
cadastramento e de acordo com o produto ofertado.
6.1.10. A Contratada deve apresentar, ao inspetor da CEEE-D, certificados de calibração

dos instrumentos de seu laboratório ou do contratado, utilizados na inspeção, medições e
nos ensaios do material ofertado, emitidos por órgão homologado pelo INMETRO, ou por
organização oficial similar em outros países. A periodicidade máxima dessa calibração
deve ser de 01 (um) ano. O não cumprimento dessa exigência pode acarretar a
desqualificação do laboratório. Períodos diferentes do especificado podem ser aceitos,
mediante acordo prévio entre a CEEE-D e o fornecedor.
6.1.11. Todas as normas técnicas, especificações e desenhos citados como referência

devem estar à disposição do inspetor da CEEE-D no local da inspeção.
6.1.12. Todos os ensaios devem ser feitos unicamente com base nos desenhos
aprovados.
6.1.13. Para os equipamentos que não são de fabricação da Contratada, esse deve
apresentar os relatórios de ensaios realizados e deve ser responsável pela garantia do
perfeito funcionamento desses equipamentos, inclusive por sua substituição, se houver
necessidade. A inspeção e os ensaios dos equipamentos devem ser feitos na presença
do inspetor da CEEE-D, o que, de qualquer forma, não exime a Contratada da
responsabilidade acima mencionada.
6.1.14. Caso a CEEE-D julgue conveniente, a inspeção e acompanhamentos de ensaios

dos equipamentos pode ocorrer de forma remota, via videoconferência em tempo real.
Para tanto a Contratada deve disponibilizar os recursos e ferramentas necessárias para
tal.
6.1.15. Os subfornecedores devem ser cadastrados pela Contratada sendo este o único
responsável pelo controle daqueles. A Contratada deve assegurar à CEEE-D o acesso à
documentação de avaliação técnica referente a esse cadastro.
6.1.16. A CEEE-D reserva-se o direito de enviar inspetores devidamente credenciados,

com o objetivo de acompanhar qualquer etapa de fabricação, bem como inspecionar e
ensaiar os equipamentos abrangidos por essa Especificação, a qualquer momento que
julgar necessário, abrangendo esse período desde o processo de fabricação até entrega
do mesmo. Para tal, a Contratada deve enviar cronograma detalhado de fabricação à
CEEE-D.
6.1.17. A Contratada deve possibilitar ao inspetor da CEEE-D livre acesso a laboratórios,

dependências e aos locais de fabricação e de acondicionamento do
material/equipamento.
6.1.18. A Contratada deve assegurar ao inspetor da CEEE-D, o direito de se familiarizar,

em detalhe, com as instalações e os materiais/equipamentos a serem utilizados, estudar
as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar os ensaios, conferir resultados
e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e exigir a repetição de qualquer ensaio.
6.1.19. Caso o inspetor da CEEE-D julgue o laboratório de ensaio da Contratada

inadequado, pode exigir sua realização dos ensaios em outro laboratório qualificado, sem
quaisquer ônus adicionais à CEEE-D.
6.1.20. O lote para inspeção compreende todas as unidades de mesmas características

fornecidas de uma só vez.
6.1.21. A aceitação do material/equipamento pela CEEE-D com base nos ensaios

realizados ou nos relatórios que substituem, não exime a Contratada da responsabilidade
de fornecer o material/equipamento de acordo com os requisitos desta Especificação e
não deve invalidar ou comprometer qualquer reclamação posterior da CEEE-D a respeito
da qualidade do material/equipamento e/ou da fabricação.
6.1.22. Mesmo após a saída do material/equipamento da fábrica, o lote pode ser

inspecionado e submetido a ensaios, com prévia notificação à Contratada e, se
necessário, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às
exigências desta Especificação, o lote pode ser rejeitado e sua reposição deve ser por
conta da Contratada.
6.1.23. Caso se constate alteração do projeto sem prévio aviso e concordância da

CEEE-D, a repetição dos ensaios de tipo deve ser exigida, na presença do inspetor da
CEEE-D, sem ônus para a CEEE-D.
6.1.24. A rejeição do material/equipamento, em virtude de falhas constatadas na

inspeção e nos ensaios, não dispensa a Contratada de cumprir as datas de entrega
prometidas. Se, na opinião da CEEE-D, a rejeição tornar impraticável a entrega do
material/equipamento nas datas previstas, ou se tornar evidente que a Contratada não é
capaz de satisfazer as exigências estabelecidas nesta Especificação, a CEEE-D se
reserva o direito de rescindir todas as suas obrigações e de obter o material/equipamento
de outro Fornecedor. Em tais casos, a Contratada deve ser considerada infrator do
contrato e deve estar sujeita às penalidades aplicáveis.
6.1.25. Devem ser rejeitados os materiais/equipamentos que apresentarem valores de

ensaio fora das tolerâncias estabelecidas nesta Especificação e nas normas citadas.
6.1.26. Todas as unidades rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem ser

substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta da Contratada, sem ônus para a
CEEE-D.
6.1.27. A CEEE-D reserva-se o direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já

aprovados. Nesse caso, as despesas devem ser de responsabilidade:
a) Da CEEE-D, se as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção;

b) Da Contratada, em caso contrário.
6.1.28. Os custos da visita do inspetor da CEEE-D (locomoção, hospedagem,

alimentação, homens-horas e administrativo) devem correr por conta da Contratada.
6.1.29. As despesas relativas a material de laboratório e pessoal para execução dos

ensaios devem correr por conta da Contratada, sendo que se o programa de ensaios for
interrompido, por falha da Contratada, de seus laboratórios, ou do próprio
material/equipamento em questão, todas as despesas provenientes da prorrogação da
estada ou de nova viagem do inspetor, inclusive despesas de transporte e passagens
aéreas, devem correr também por conta da Contratada.
6.1.30. A Contratada deve enviar à CEEE-D uma cópia, devidamente autenticada, de

todos os relatórios de inspeção e ensaios.
6.1.31. Deve ser entregue ao inspetor, logo após a realização dos ensaios, uma cópia do
formulário preenchido durante os mesmos, devidamente rubricado pelo encarregado dos
ensaios e pelo inspetor.
6.1.32. Atrasos do fornecimento, por deficiências dos laboratórios ou por resultados

negativos de ensaios, devem ser de inteira responsabilidade do mesmo, não podendo,
portanto, serem computados para efeito de reajuste nas parcelas de pagamentos.
6.2. RELATÓRIO DOS ENSAIOS
6.2.1. A Contratada deve apresentar um relatório completo, em mídia eletrônica, dos

ensaios realizados, com as indicações (métodos, instrumentos e constantes empregadas)
necessárias a sua perfeita compreensão.
6.2.2. Deve fazer parte do fornecimento, a realização dos ensaios de rotina/recebimento,

sem ônus para a CEEE-D e os de tipo e especiais, quando contratados pela CEEE-D e
mencionados no Pedido de Compra ou Contrato.
6.2.3. O relatório dos ensaios, a ser providenciado pela Contratada deve conter, no
mínimo, as seguintes informações:
a) Número do Pedido de Compra (para ensaios de recebimento);

b) Nome e/ou marca comercial do fabricante;
c) Tipo e/ou número do catálogo;
d) Local e data de fabricação;
e) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico;
f) Tensão e corrente nominais;
g) Corrente suportável de curta duração;
h) Quantidade de equipamentos do lote (para ensaios de recebimento);
i) Número de unidades ensaiadas com seus números de série;
j) Descrição dos ensaios efetuados com indicação das normas técnicas adotadas,
instrumentos e circuitos de medição utilizados;
k) Memória de cálculo, quando relevante;
l) Registro de todos os resultados e observações feitas, incluindo memórias de cálculo,
gráficos, etc.;
m) Identificação completa do objeto ensaiado;
n) Identificação do laboratório de ensaio;
o) Datas de início e término dos ensaios e de emissão do relatório;
p) Nomes legíveis e assinaturas do responsável pelos ensaios e do inspetor da CEEE-D.
6.2.4. O inspetor da CEEE-D deve liberar o material/equipamento somente após o

recebimento do relatório dos ensaios.
6.2.5. Todas as vias dos relatórios devem ser assinadas pelo encarregado dos ensaios,
por um funcionário categorizado da Contratada e pelo Inspetor da CEEE-D. Depois de
examinado o relatório, uma das cópias deve ser devolvida à Contratada, aprovando ou
não o equipamento.
6.2.6. No caso da CEEE-D dispensar a presença do inspetor na inspeção e ensaios, a

Contratada deve apresentar, além dos referidos relatórios com os requisitos exigidos
normalmente, a garantia de autenticidade dos resultados. Essa garantia pode ser dada
num item do relatório, através de um certificado devidamente assinado por funcionário
categorizado.
6.2.7. Em qualquer dos casos, a Contratada deve apresentar um certificado, atestando

que o material/equipamento fornecido satisfaz a todos os requisitos desta Especificação,
salvo eventuais modificações ou acréscimos acordados com a CEEE-D e devidamente
registrados em documentos.
6.3. ENSAIOS DE ROTINA
6.3.1. Todo lote apresentado para inspeção deve possuir relatórios dos ensaios de rotina
efetuados pela Contratada, em cada unidade do lote em referência.
6.3.2. Cada unidade pode ser aceita ou rejeitada individualmente para ser submetida aos
ensaios de rotina que a CEEE-D executar na fábrica por ocasião do recebimento,
segundo os resultados dos ensaios de rotina efetuados pela Contratada.
6.3.3. A Contratada deve fornecer os relatórios dos ensaios.
6.4. ENSAIOS DE TIPO
6.4.1. No momento da homologação do equipamento, conforme a Instrução

Administrativa IA-32.006, o Fornecedor deve encaminhar todos os ensaios de tipo dos
equipamentos.
6.4.2. A CEEE-D pode solicitar a realização de ensaios de tipo e para tanto, a Proponente
deve apresentar em sua proposta, os custos referentes à realização de cada um deles. A
solicitação deve ser explicitamente manifestada no Edital de Licitação.
6.4.3. Os ensaios são para verificação de determinadas características de projeto do

material/equipamento. Esses ensaios devem ter seus resultados devidamente
comprovados através de certificados de ensaios emitidos por órgão competente.
6.4.4. Os ensaios de tipo devem ser:
a) Realizados no laboratório da Contratada, desde que previamente homologado pela

CEEE-D, ou em laboratório de instituição oficial;
b) Realizados, sob qualquer hipótese, em amostras escolhidas aleatoriamente e retiradas
da linha normal de produção pelo inspetor da CEEE-D ou por seu representante legal;
c) Acompanhados, em qualquer hipótese, pelo inspetor da CEEE-D ou por seu
representante legal;
d) Utilizados para o cadastramento do Fornecedor e têm validade de 3 anos a partir da
data de sua homologação;
e) A diferença entre a data de realização dos ensaios e a sua apresentação à CEEE-D,
para homologação do protótipo do fabricante, não deve ser superior a 1 (um) ano. Sob
consulta, a CEEE-D pode aceitar ensaios no processo de homologação realizados há
mais de 1 (um) ano.
6.5. ENSAIOS DE RECEBIMENTO
6.5.1. Os ensaios de recebimento são os ensaios de rotina relacionados nesta

Especificação.
6.5.2. Mediante acordo entre CEEE-D e a Contratada, pode-se incluir algum ensaio de
tipo relacionado nesta Especificação.
6.5.3. Todos os materiais/equipamentos a serem fornecidos devem ser submetidos aos

ensaios de recebimento previsto nas suas Especificações Técnicas e nas normas
técnicas da ABNT.
6.6. UNIDADES CAPACITIVAS
6.6.1. Ensaios de Rotina

6.6.1.1 Os ensaios de rotina devem ser realizados pela Contratada, conforme

procedimentos descritos na NBR 5282 e IEC 60871, cabendo à CEEE-D designar um
inspetor para assisti-los.
6.6.1.2 Os ensaios de rotina devem ser aplicados em todas as unidades de produção e

são os seguintes:
a) Inspeção visual e dimensional;

b) Ensaio de estanqueidade – aquecidas por pelo menos 6 horas a 75ºC;
c) Tensão suportável nominal entre terminais;
d) Tensão suportável nominal entre terminais e caixa;
e) Medição da capacitância;
f) Medição do fator de perdas;
g) Medição da resistência ôhmica do dispositivo interno de descarga;
h) Galvanização, conforme NBR 7400 e NBR 7398;
i) Pintura – espessura e aderência.
6.6.1.3 Juntamente com os relatórios de ensaios de rotina, a Contratada deve

disponibilizar à CEEE-D o Certificado de Qualidade do aço utilizado na confecção das
caixas das unidades capacitivas.
6.6.2. Ensaios de Tipo
6.6.2.1 Os ensaios de rotina devem ser realizados pela Contratada, conforme

procedimentos descritos na NBR 5282.
6.6.2.2 Cada amostra de capacitores a ser submetida aos ensaios de tipo deve antes
satisfazer a todos os ensaios de rotina.
6.6.2.3 Os ensaios de tipo são os seguintes:
a) Ensaios de rotina;
b) Medição do fator de perdas à temperatura elevada;
c) Estabilidade térmica;
d) Tensão aplicada entre terminais e caixa;
e) Tensão suportável de Impulso Atmosférico entre terminais e caixa;
f) Descarga de curto-circuito;
g) Tensão residual
h) Pintura – uniformidade do revestimento (NBR 7400);
i) Pintura – resistência a UV acelerado (ASTM G26) – 2000 horas;
j) Pintura - resistência à névoa salina (NBR 9084) – 1000 horas.
6.6.2.4 No ensaio de névoa salina, o corpo de prova deve ser submetido a um corte
paralelo centralizado ao longo de sua maior dimensão. Após o ensaio, não deve haver
avanço de oxidação sob a pintura, permitindo-se somente a presença de oxidação
superficial ao longo da incisão.
6.6.2.5 Devem ser apresentadas também as curvas de probabilidade de ruptura do

tanque (tempo x corrente de curto-circuito) baseadas em ensaios.
6.6.2.6 Para homologação, também deve ser apresentada uma descrição detalhada
envolvendo os materiais empregados e os aspectos construtivos na fabricação da parte
ativa, principalmente sobre o método de corte e acabamento do alumínio.
6.6.3. Ensaios de Recebimento
6.6.3.1 Os ensaios de recebimento são os ensaios de rotina relacionados nesta

Especificação para as unidades capacitivas.
6.6.3.2 Todos os equipamentos a serem fornecidos devem ser submetidos aos ensaios
de recebimento previsto nas suas Especificações Técnicas e nas normas técnicas da
ABNT.
6.7. CHAVES SECCIONADORAS UNIPOLARES
6.7.1.1 Todos os ensaios, salvo indicação em contrário, devem ser realizados conforme
prescrito na norma ANSI C37.66 no que couber, para a chave seccionadora unipolar.
6.7.1.2 Os ensaios de rotina para as chaves seccionadoras unipolares devem ser os

seguintes:

b) Tensão suportável nominal à frequência industrial a seco no circuito principal;
c) Ensaio de resistência de isolamento entre terminais com os contatos abertos, e entre
terminais e carcaça com os contatos fechados;
d) Operação mecânica (cinco operações de abertura utilizando alavanca de operação e
cinco operações pelo mecanismo elétrico na tensão nominal e na tensão superior);
e) Ensaio de resistência elétrica dos contatos;
f) Ensaio de estanqueidade do tanque;
g) Galvanização, conforme NBR 7400 e NBR 7398;
h) Pintura – espessura e aderência;
i) Verificação dos cabos de controle.

chaves seccionadoras unipolares.
6.7.2.1 Todos os ensaios, salvo indicação em contrário, devem ser realizados conforme
prescrito na norma ANSI C37.66 no que couber, para a chave seccionadora unipolar.
6.7.2.2 Os ensaios de tipo para as chaves seccionadoras unipolares são os seguintes:
a) Ensaios de rotina;
b) Elevação de temperatura;
c) Radiointerferência;
d) Corrente Suportável Nominal de Curta Duração e do Valor de Crista Nominal da
Corrente Suportável;
e) Tensão Suportável Nominal de Impulso Atmosférico;
f) Tensão Suportável Nominal à Frequência Industrial sob chuva;

g) Interrupção e Estabelecimento;
h) Corrente Capacitiva de Energização;
i) Ciclo de Operação;
j) Verificação da Simultaneidade dos Contatos;
k) Resistência Mecânica – 10.000 operações

Especificação para as chaves seccionadoras unipolares.
ABNT.
6.8. CAIXA DE JUNÇÃO
6.8.1.1 Os ensaios de rotina para a caixa de junção devem ser os seguintes:

b) Continuidade da fiação de controle;
c) Galvanização, conforme NBR 7400 e NBR 7398;
d) Tensão suportável nominal à frequência industrial nos circuitos auxiliares de comando;
e) Tensão aplicada na fiação de controle.

caixas de junção.
6.9. COMANDO AUTOMÁTICO
6.9.1.1 Os ensaios de rotina para os comandos automáticos devem ser os seguintes:

b) Operação automática;
c) Operação manual;
d) Continuidade da fiação de controle;
e) Galvanização, conforme NBR 7400 e NBR 7398;
f) Tensão suportável nominal à frequência industrial nos circuitos auxiliares de comando,
conforme NBR 7116;
g) Tensão aplicada na fiação de controle;
h) Pintura – espessura e aderência.

disponibilizar à CEEE-D o Certificado de Qualidade do aço utilizado na confecção dos
comandos automáticos.
6.9.2.1 Os ensaios de tipo para os comandos automáticos devem ser os seguintes:
a) Suportabilidade à Tensão de Impulso, com tensão de 5kV de pico;

b) Tensão Suportável Nominal à Frequência Industrial nos Circuitos Auxiliares e de
Comando;
c) Medição da Resistência de Isolamento;
d) Susceptibilidade a Distúrbio de Alta Frequência;
e) Susceptibilidade a transitórios rápidos, nível de severidade 4;
f) Susceptibilidade a distúrbio de campo eletromagnético radiado, nível de severidade 3;
g) Susceptibilidade à descarga eletrostática, nível de severidade 2;
h) Climáticos de calor, frio, temperatura e umidade;
i) Vibração, classe 1.

Especificação para os comandos automáticos.
ABNT.
6.10. ESTRUTURAS METÁLICAS
Os ensaios de rotina para o suporte metálico devem ser os seguintes:

b) Galvanização, conforme NBR 7400 e NBR 7398;
6.11. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
Os ensaios do transformador de potencial indutivo devem ser conforme especificação

ETD-00.062.
6.12. SENSOR DE CORRENTE
6.12.1.1 Os ensaios de rotina para o sensor de corrente devem ser os seguintes:

b) Tensão suportável nominal à frequência industrial, conforme ABNT-NBR 5032;
c) Aplicação de corrente e leitura da tensão no secundário e verificação de leitura no
comando automático para correntes de 10 A – 100 A – 300 A e 600 A.
6.12.2.1 Os ensaios de tipo para o sensor de corrente devem ser os seguintes:

a) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico;

b) Tensão suportável nominal à frequência industrial sob chuva;
c) Radiointerferência, não devendo exceder 100 µV.
6.13. BANCO DE CAPACITORES COMPLETOS
A Contratada deve efetuar, por ocasião da inspeção por parte de CEEE-D, a pré-
montagem de 01 (um) banco de capacitores completos com todos os componentes que
devem fazer parte do fornecimento e necessários ao seu correto funcionamento.
6.14. INTEGRAÇÃO COM O SISTEMA SCADA
Ensaios de integração com o sistema SCADA da CEEE-D:
a) Parametrização e ajustes no local, junto ao comando automático e através de

notebook;
b) Injeção de sinais para testes das entradas digitais e analógicas;
c) Integração total do sistema, operação automática.
6.15. APROVAÇÃO E LIBERAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
6.15.1. Após a obtenção dos resultados satisfatório na inspeção e nos ensaios e

aprovado o acondicionamento, o inspetor deve emitir um Boletim de Inspeção de
Materiais (BIM), liberando os equipamentos para embarque.
6.15.2. A Contratada deve fornecer à CEEE-D, após a conclusão dos procedimentos de

inspeção e ensaios e antes do embarque dos bancos de capacitores, uma relação
completa com os números de série de todos os equipamentos que devem ser
embarcados e quando o fornecimento for de bancos de capacitores completos deve
informar os números de série que compõem cada banco de capacitores fornecido.
7 VIGÊNCIA E APROVAÇÃO
7.1. Esta Especificação entra em vigor a partir de 22-02-2021.
7.2. A partir da sua vigência, esta Especificação substitui a Especificação de Distribuição

E-81.008 de 06-08-2014.
7.3. Responsável pela elaboração da Especificação:
Nome Órgão
Ederson Soares Lopes Seção de Manutenção da Distribuição - DMA
Sérgio Fabbrin Appel

Chefe da Divisão de Engenharia e Gestão de Ativos
Em: 19-02-2021
Documento original junto ao Órgão de origem.

Arquivo eletrônico contido na Nota EI n.º 100001073913.
Controle de Revisões
Versão Revisão Vigência Código Alterações
00 0 22-02-2021 ESP-13.015 Versão Inicial
ANEXO A – DIAGRAMA TRIFILAR – BANCO DE CAPACITORES COMPLETO

ANEXO B – DIAGRAMA TRIFILAR – BANCO DE CAPACITORES FIXO

ANEXO C - TOMADA PARA CONEXÃO DOS CABOS DE CONTROLE DAS

CHAVES SECCIONADORAS UNIPOLARES
Nota: dimensões em milímetros.

ANEXO D - ESQUEMÁTICA PARA INTERLIGAÇÃO DOS COMPONENTES

INTERNOS DA CAIXA DE JUNÇÃO
ANEXO E - DESCRIÇÃO DE NUMERAÇÃO E LIGAÇÃO DOS COMPONENTES NO

BLOCO DE TERMINAIS DA CAIXA DE JUNÇÃO
ANEXO F - TOMADA PARA CONEXÃO DO CABO DE CONTROLE DO COMANDO

AUTOMÁTICO
Nota: Dimensões em milímetros.

ANEXO G - ESQUEMA DE LIGAÇÃO E MONTAGEM DAS CÉLULAS CAPACITIVAS E

CHAVES SECCIONADORAS UNIPOLARES NA ESTRUTURA METÁLICA
ANEXO H - FIXAÇÃO DO SENSOR DE CORRENTE
Nota: Pino deve ser zincado a quente.

Dimensões em milímetros.
Dimensões A e B podem variar de acordo com o sensor utilizado.
Rosca indicada no trecho B deve estar de acordo com o sensor utilizado.
ANEXO I – TABELAS DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIDAS
Tabela de Características Técnicas Garantidas – Banco de Capacitores Completo
Processo de Licitação Nº:

Código Material CEEE-D:
Proponente/Fornecedor:
CNPJ Proponente/Fornecedor:
ITEM CARACTERISTICAS TÉCNICAS ESPECIFICAÇÃO CEEE-D PROPOSTA

1 FABRICANTE - -
2 TIPO/MODELO - -
3 TIPO DE EQUIPAMENTO FIXO/AUTOMÁTICO FIXO/AUTOMÁTICO
4 TENSÃO NOMINAL (kV) 13,8 / 7,96 23,1 / 13,33
5 POTÊNCIA NOMINAL (kVAr) 600 / 1200 600 / 1200
6 CAPACITÂNCIA (µf) INFORMAR INFORMAR
7 TENSÃO RESIDUAL 5 MINUTOS APÓS O DESLIGAMENTO (V) INFORMAR INFORMAR
8 TENSÃO SUPORTÁVEL NOMINAL DE IMPULSO ATMOSFÉRICO (kV) 110 150
TENSÃO SUPORTÁVEL NOMINAL A FREQUÊNCIA INDUSTRIAL
9 34 50
DURANTE 1 MINUTO - kV
ESTRELA NÃO ESTRELA NÃO
12 TIPO DE LIGAÇÃO
ATERRADA ATERRADA
13 TAXA DE FALHAS ANUAL (%) INFORMAR INFORMAR
14 UNIDADES CAPACITIVAS TAB. CARACT. TAB. CARACT.
15 CHAVES SECCIONADORAS UNIPOLARES TAB. CARACT. TAB. CARACT.
16 SENSOR DE CORRENTE TAB. CARACT. TAB. CARACT.
17 COMANDO AUTOMÁTICO TAB. CARACT. TAB. CARACT.
18 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL TAB. CARACT. TAB. CARACT.
19 TIPO DE ESTRUTURA (DE FERRO OU ALUMINIO) INFORMAR INFORMAR
20 MASSA TOTAL DO CONJUNTO (kg) INFORMAR INFORMAR
21 MASSA TOTAL DO CONJUNTO EMBALADO (kg) INFORMAR INFORMAR
NOTA: DEVEM SER PREENCHIDAS E ANEXADAS A ESTE ITEM AS TABELAS DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIDAS
22
DOS ITENS 14, 15, 16, 17 E 18.
23 DESENHOS DE REFERÊNCIA, EM ANEXO:
24 OBSERVAÇÕES E EXCEÇÕES AS ESPECIFICAÇÕES:
25 DECLARAÇÃO: CONCORDAMOS COM AS CONDIÇÕES CONSTANTES NESTA ESPECIFICAÇÃO E SEUS ANEXOS.
Nome do Responsável:
E-mail:
Telefone:
Local/Data:
Assinatura:
Tabela de Características Técnicas Garantidas – Unidades Capacitivas


1 FABRICANTE - -
2 TIPO/MODELO - -
3 TENSÃO NOMINAL (kV) 7,960 13,337
4 TENSÃO MÁXIMA DE OPERAÇÃO (kV) 15 24,2
5 POTÊNCIA NOMINAL (kVAr) 200 200
6 FREQUÊNCIA NOMINAL (HZ) 60 60
7 CAPACITÂNCIA A 25°C (µf) - -
9 34 50
DURANTE 1 MINUTO (kV)
135% DA POT. 135% DA POT.
10 POTÊNCIA MÁXIMA DE SERVIÇO
NOMINAL NOMINAL
11 LIMITE DE TEMPERATURA -5°C a 45°C -5°C a 45°C
12 DISPOSITIVO DE DESCARGA INTERNO INTERNO
13 INSTALAÇÃO EXTERNA EXTERNA
14 PINTURA EXTERNA CINZA CLARO CINZA CLARO
15 PERDAS ELÉTRICAS MÁXIMAS (W/kVAr) 0,12 0,12
16 MATERIAL DO DIELÉTRICO FILME FILME
17 STRESS DO DIELÉTRICO SECO (kV/mm) - -
18 LÍQUIDO IMPREGNANTE - -
19 MATERIAL DE FABRICAÇÃO DO TANQUE - -
20 VIDA ÚTIL NA TENSÃO NOMINAL (ANOS) - -
21 CURVA DE DESCARGA - -
22 CURVA DE PROBABILIDADE DE RUPTURA - -
23 FATOR DE PERDAS - -
24 RESISTÊNCIA DE DESCARGA - -
25 MASSA DA UNIDADE CAPACITIVA (kg) - -
26 NORMA DE FABRICAÇÃO:
28 RELATÓRIOS DE ENSAIO DE ROTINA, EM ANEXO:
29 RELATÓRIOS DE ENSAIO DE TIPO, EM ANEXO:
E-mail:
Telefone:
Local/Data:
Assinatura:
Tabela de Características Técnicas Garantidas – Chaves Seccionadoras Unipolares – F.1


1 FABRICANTE - -
2 TIPO/MODELO - -
4 TENSÃO MÁXIMA DE OPERAÇÃO (kV) 15 24,2
6 CORRENTE NOMINAL EM REGIME PERMANENTE (A) 200 200
7 CORRENTE NOMINAL DE CHAVEAMENTO CAPACITIVO (A) 200 200
8 CORRENTE MOMENTANEA ASSIMETRICA INSTANTÂNEA (A) 9000 9000
9 CORRENTE NOMINAL (A) - -
11 34 50
DURANTE 1 MINUTO (kV) - SECO
12 30 40
DURANTE 10 SEGUNDOS (kV) - MOLHADO
CORRENTE SUPORTÁVEL NOMINAL DE CURTA DURAÇÃO -
13 6 6
SIMÉTRICA - 0,5 SEGUNDOS (kA)
CORRENTE SUPORTÁVEL NOMINAL DE CURTA DURAÇÃO -
14 4,5 4,5
SIMÉTRICA - 1,0 SEGUNDO (kA)
PICO DE CORRENTE SUPORTÁVEL NOMINAL TRANSSITÓRIA DE
15 12 12
ALTA FREQUÊNCIA (kA)
RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO ENTRE TERMINAIS COM
16 - -
CONTATOS FECHADOS (MΩ)
RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO ENTRE TERMINAIS E MASSA COM
17 - -
CONTATOS FECHADOS (MΩ)
RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO ENTRE TERMINAIS COM
18 - -
CONTATOS ABERTOS (MΩ)
19 TENSÃO NOMINAL DO MECANISMO DE COMANDO - CA (V) 220 220
FAIXA DE TENSÃO DE OPERAÇÃO DO MECANISMO DE COMANDO
20 190 - 240 190 - 240
(V)
21 TIPO DE ACIONAMENTO DO MECANISMO DE COMANDO MOTOR-ATUADOR MOTOR-ATUADOR
22 CONSUMO DO MECANISMO DE COMANDO (A) - -
TEMPO MÍNIMO DE IMPULSO ELÉTRICO PARA ACIONAMENTO DO
23 - -
MECANISMO DE COMANDO (S)
24 TEMPO DE OPERAÇÃO DE FECHAMENTO (S) - -
25 TEMPO DE OPERAÇÃO DE ABERTURA (S) - -
26 OPERAÇÕES SEM MANUTENÇÃO (ABERTURA/FECHAMENTO) 30.000 30.000
27 MEIO DE INTERRUPÇÃO VÁCUO VÁCUO
28 ABERTURA MANUAL SIM SIM
29 FECHAMENTO MANUAL SIM SIM
30 ABERTURA POR COMANDO ELÉTRICO SIM SIM
31 FECHAMENTO POR COMANDO ELÉTRICO SIM SIM
E-mail:
Telefone:
Local/Data:
Assinatura:
Tabela de Características Técnicas Garantidas – Chaves Seccionadoras Unipolares – F.2


33 MATERIAL DE FABRICAÇÃO DO TANQUE - -
34 MATERIAL DE FABRICAÇÃO DAS BUCHAS - -
35 MASSA DA CHAVE SECCIONADORA (kg) - -
36 MASSA DA CHAVE SECCIONADORA EMBALADA (kg) - -
37 DIMENSÕES DA EMBALAGEM (mm)
E-mail:
Telefone:
Local/Data:
Assinatura:
Tabela de Características Técnicas Garantidas – Comando Automático

1 FABRICANTE -
2 TIPO/MODELO -
3 TENSÃO NOMINAL (V) 127 - 220
4 FAIXA DE TENSÃO DE OPERAÇÃO (V) 90 - 240
5 CONSUMO DE ENERGIA MÁXIMO (VA) -
6 FREQUÊNCIA NOMINAL (HZ) 60
7 TEMPERATURA DE OPERAÇÃO (°C) -5°C - 70°C
8 EXATIDÃO DO COMANDO PARA A TENSÃO DE OPERAÇÃO (MÁXIMO) 1%
9 EXATIDÃO DO COMANDO PARA AJUSTE DE SENSIBILIDADE (MÁXIMO) 10%
CONTATOS AUXILIARES - CORRENTE NOMINAL COM FATOR DE POTÊNCIA 0,3
10 20
INDUTIVO (A)
CONTATOS AUXILIARES - NÚMERO MÍNIMO DE OPERAÇÕES SEM TROCA DE
11 100.000
CONTATOS
12 PORTA DE COMUNICAÇÃO COM PC RS232 - USB - ETHERNET
13 PORTA DE COMUNICAÇÃO COM MODEM ETHERNET
14 PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO DPN3.0
15 FONTE DE ALIMENTAÇÃO PARA MODEM DE COMUNICAÇÃO (VCC) 12
16 TIPO DE BATERIA -
17 VIDA ÚTIL DA BATERIA - SEM ENERGIA (ANOS) -
FAIXA DE TEMPO DE IMPULSO ELÉTRICO PARA ACIONAMENTO DE
18 -
ABERTURA/FECHAMENTO DOS CONTATOS (S)
19 NÚMERO DE DIGITOS DO CONTADOR DE OPERAÇÕES 5 (MÍNIMO)
20 QUANTIDADE DE OPERAÇÕES MÁXIMAS DIÁRIAS -
21 FAIXA DE INTERVALOS PROGRAMÁVEIS DE REGISTROS (MINUTOS) 1 - 60
PERÍODO MÍNIMO DE ARMAZENAMENTO DE REGISTROS PARA INTERVALO DE
22 30
10 MINUTOS (DIAS)
23 TIPO DE REGISTRO DE MEMÓRIA CIRCULAR
24 PROGRAMAÇÃO DE DIAS ÚTEIS SIM
25 PROGRAMAÇÃO DE DIAS NÃO ÚTEIS SIM
26 PROGRAMAÇÃO DE HORÁRIO DE VERÃO SIM
27 QUANTIDADE PROGRAMÁVEL DE DATAS DE FERIADOS 20
28 INSTALAÇÃO EXTERNA
29 MATERIAL DE FABRICAÇÃO DA CAIXA -
30 GRAU DE PROTEÇÃO DA CAIXA IP 54
31 MASSA DO COMANDO (kg) -
32 DIMENSÕES DA EMBALAGEM (mm) -
E-mail:
Telefone:
Local/Data:
Assinatura:
Tabela de Características Técnicas Garantidas – Transformador de Potencial


1 FABRICANTE - -
2 TIPO/MODELO - -
3 TENSÃO MÁXIMA DE SERVIÇO (kV) 15 24,2
4 TENSÃO PRIMÁRIA NOMINAL (V) 13800 23000
5 TENSÃO SECUNDÁRIA NOMINAL (V) 115 115
6 RELAÇÃO NOMINAL 120:1 200:1
7 POTÊNCIA TÉRMICA NOMINAL (VA) 400 400
10 34 50
12 CLASSE DE EXATIDÃO E CARGA SECUNDÁRIO 1,2P75 1,2P75
13 FATOR DE SOBRETENSÃO 1,2 1,2
14 GRUPO DE LIGAÇÃO 1 1
15 TIPO DE ISOLAMENTO RESINA EPOXI RESINA EPOXI
16 MASSA DO TRANSFORMADOR (kg) - -
17 DIMENSÕES DA EMBALAGEM (mm) - -
E-mail:
Telefone:
Local/Data:
Assinatura:
Tabela de Características Técnicas Garantidas – Sensor de Corrente


1 FABRICANTE - -
2 TIPO/MODELO - -
4 RELAÇÃO NOMINAL 600A:10V 600A:10V
5 POTÊNCIA TÉRMICA NOMINAL - -
8 34 50
10 EXATIDÃO +/-2% +/-2%
11 SEÇÃO MÍNIMA DOS CONDUTORES COMPATÍVEIS (mm²) 25 25
12 SEÇÃO MÁXIMA DOS CONDUTORES COMPATÍVEIS (mm²) 198 198
13 COMPRIMENTO DO CABO DE LIGAÇÃO (m) 5 5
14 MASSA DO SENSOR (kg) - -
15 DIMENSÕES DA EMBALAGEM (mm) - -
E-mail:
Telefone:
Local/Data:
Assinatura:

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ESPECIFICAÇÃO ESP-13.

2.1 O banco de capacitores e demais componentes devem ser projetados, construídos e

a) CEEE-D – ETD-00.002 – Zincagem em geral;

de porcelana ou vidro para sistemas de corrente alternada;

2.3 Cabe à CEEE-D decidir se a qualidade da norma alternativa proposta é igual ou

4.1.1. As características e a fabricação dos materiais/equipamentos devem satisfazer as

4.1.2. Esta Especificação pode, em qualquer tempo, sofrer alterações em parte ou em

4.1.3. O projeto, a matéria-prima, a mão de obra, a fabricação e o acabamento devem

4.1.4. Todas as unidades de um mesmo item da encomenda devem possuir o mesmo

4.1.6. Os materiais/equipamentos a serem fornecidos devem ser novos e sem defeitos de

4.2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO

4.2.1. Aplica-se aos órgãos usuários da CEEE-D, empreiteiras e aos fornecedores de

a) Bancos de capacitores completos (automáticos), para instalação externa em redes e

4.3. CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO

4.3.1. Devem estar aptos para o fornecimento de materiais/equipamentos para bancos de

4.3.2. Após a obtenção do Certificado de Homologação do Material, o Fornecedor deve,

4.3.3. Em processos licitatórios, a não obtenção do Certificado de Homologação do

4.3.4. Fornecedores estrangeiros devem possuir e comprovar a existência de assistência

4.3.5. Para homologação, o Fornecedor deve disponibilizar uma amostra do

4.3.6. O Fornecedor deve apresentar juntamente com a amostra do material/equipamento

4.3.8. Ao participar do processo de homologação, o Fornecedor concorda que, após a sua

e ofertas de materiais/equipamentos correspondente, quando a CEEE-D for o destinatário

4.4. ROTEIRO DA PROPOSTA

4.4.1. A Proposta do Proponente deve ser apresentada em português. Para caso de

4.4.3. Todas as despesas de importação de materiais/equipamentos devem estar

4.4.5. A Proponente deve, para cada item proposto, preencher a Tabela de

4.4.6. O preenchimento das Tabelas de Características Técnicas Garantidas é obrigatório,

4.4.7. A CEEE-D reserva-se o direito de desconsiderar as Propostas incompletas, sem as

4.4.8. Nas linhas reservadas a desenhos, mencionar o número ou referência do(s)

4.4.9. A coluna Proposta deve conter as características reais do material/equipamento

4.4.10. Todas e quaisquer exceções técnicas ou divergências entre o

4.4.13. Caso determinadas características especificadas não se apliquem ao

4.4.14. Caso alguns valores de características propostas sejam baseadas em normas

4.4.15. A aceitação de características inferiores às especificadas deve ficar a critério

4.4.16. Os valores indicados pela Proponente nas Tabelas de Características Técnicas

4.4.20. A Proponente deve indicar claramente os nomes e contatos dos profissionais

4.5. UNIDADE DE MEDIDA E IDIOMA

Devem ser usadas as unidades do Sistema Internacional de Unidades, conforme Decreto-

4.6.1. A Contratada deve garantir que os bancos de capacitores e/ou

CEEE-D contra qualquer falha ou defeito de material ou fabricação dos

4.6.3. Em caso de devolução dos materiais/equipamentos para reparo ou substituição,

4.6.4. Se o motivo da devolução for mau funcionamento devido à deficiência de projeto ou

4.6.5. Em caso de substituição ou reparo em qualquer componente ou acessório do

4.6.6. Se durante o período de garantia um material/equipamento, ou qualquer de seus

4.6.7. A Contratada deve se comprometer a fornecer, durante 10 anos, a contar da data

4.7. TAXA DE FALHA

4.7.1. A Contratada deve garantir o desempenho de todos os materiais/equipamentos

4.7.3. A Contratada deve reportar à CEEE-D, dentro de um prazo de 30 (trinta) dias a

4.7.4. Durante o período de notificação e de avaliação das respostas da Contratada à

4.7.6. A qualquer tempo, ao longo de um período de avaliação, se ficar constatado que a

4.7.8. Os materiais/equipamentos devem ser considerados defeituosos ou falhados se

4.7.9. A aceitação pela Contratada, do Pedido de Compra ou Contrato, emitido pela

4.8. CONDIÇÕES NORMAIS DE SERVIÇO

4.8.1. Os materiais/equipamentos abrangidos por esta Especificação devem ser

a) Temperatura ambiente não superior a 60°C e temperatura ambiente média, num

4.8.3. Os materiais/equipamentos abrangidos por esta Especificação devem ser

4.9. EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO

4.9.2. Os materiais/equipamentos devem receber ordem de embarque somente depois de

4.9.3. O acondicionamento de todo o material/equipamento, peças sobressalentes e