Narita Indústria e Comércio Ltda.

ROTULADORA ROLL FED

MZ 3 / 4 / 6 - MZ 9
INTRODUÇÃO

Parabéns, você acaba de adquirir a mais avançada máquina rotuladora da

atualidade, com a ajuda deste manual, que tem como finalidade otimizar o uso do
equipamento, qualquer pessoa que o leia com atenção pode operá-la sem qualquer
dificuldade.
A tecnologia utilizada nesta máquina tem como objetivo facilitar sua operação.

Contamos com a sua colaboração para que leia com atenção antes de executar
qualquer procedimento, pois, o conhecimento básico de operação se encontra
detalhado nas páginas seguintes deste manual.

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ÍNDICE

• Layout de rótulo.…………………………………………….………....….. 03.

• Inicio de produção................................................................................ 04.

Preparação da Máquina:

• Montagem do tambor de vácuo / Ajuste da faca.................................. 05.

• Ajuste da guia giratória / Guia entrada................................................. 06.
• Ajuste da guia de massageadora / Comporta...................................... 07.
• Ajustes da cola..................................................................................... 08.
• Ajustes de temperatura / Programação................................................ 09.
• Ponto zero da Maquina........................................................................ 10.
• Telas de Programação......................................................................... 11.
• Temperatura / Manutenção Preventiva................................................ 13.
• Cuidados Gerais................................................................................... 14.
• Limpeza da bomba de cola.................................................................. 15.
• Esquema elétrico..................... ............................................................ 16.
• Problemas e Soluções......................................................................... 17.

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Layout de rótulo.

Comprimento de rótulo.

Ponto de foto célula, 5x13.

Margens laterais.

O intervalo entre margens laterais deve ter 30 mm, com o ponto de foto localizado no centro.

PRINCÍPIOS DE OPERAÇÃO
• Entrada de Rótulo.
Uma bobina de rótulos é trazida ao conjunto de corte pelo conjunto de tração, que consiste
de um rolo de tração e um rolo de pressão, podendo este segundo ser ajustado com maior
ou menor pressão no rolo tração.
Entre a bobina de rótulos e o conjunto desbobinador localizam-se os rolos de passagem e a
fotocélula. Esta seção inteira ajuda a conduzir os rótulos para o conjunto de tração.
• Fotocélula.
Fotocélula localizada no cilindro de passagem, tem a finalidade de sincronizar o passo do
rótulo em relação a o corte do material.
Para que possamos garantir o funcionamento correto da fotocélula, indicamos a localização
do foco da fotocélula, na marca destinada para leitura da fotocélula; essa posição é indicada
para garantir a leitura do ponto durante o processo de rotulagem.

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INICIO DE PRODUÇÃO.
• Ligar a máquina.
Ligue a chave geral.
Ligue o aquecimento do coleiro.
Ligue a chave localizada no painel de comando, responsável pelo aquecimento da Faca.

• Importante:
Espere aproximadamente 40 minutos para que o reservatório do coleiro aqueça, e
derreta a cola por completo.
Verifique se a cola está derretida.

Movimentação da máquina.
• Ajuste de velocidade baixa:
É recomendado iniciar o equipamento com a velocidade baixa, ajustada entre 30% a
40%.

Após a cola já estar derretida, tendo garrafa na linha, deverá ser observado se o sensor
de entrada da esteira está habilitado, caso não esteja com sinal, posicione o frasco em
frente até que haja sinal, para iniciar a referencia.

A tecla (F4), tem a função de habilitar o motor principal e a esteira.

Pressionando o Botão Verde da esquerda no painel da maquina, o equipamento irá

iniciar o sincronismo, habilitando o rolo de tração, cortando quatro rótulos, aplicando cola
no ultimo. O posicionamento do corte e realizado pela marca indicada para leitura da
fotocélula, e o deslocamento do corte e determinado pelo valor digitado na tela de off-set,
caso seja necessário fazer alguma correção o operador deverá realizar um ajuste de off-
set, (Deslocando o ponto de corte) visualizar este ajuste na pagina 11.

Após estar sincronizada, pressionando o Botão Verde da direita do painel da maquina,

que tem a função de abrir comporta liberando a passagem dos frascos, liberar o rotulo,
habilitando a cola. Este mesmo Botão Verde quando pressionado (toque curto) pela
segunda vez habilitará a velocidade alta seguindo alternando em velocidade alta e baixa
a cada vez em que for pressionado, desejando parar de produzir, em velocidade baixa o
operador deve pressionar o botão da direita por 2 segundos ou então pressionar a tecla
(F9) da IHM.

• Parada de alimentação de rótulo.

Caso seja necessário realizar uma parada na alimentação dos frascos ou dos rótulos, o
operador deverá pressionar o botão da esquerda por 2 segundos ou pressionar a tecla
(F9) do IHM.

Para retornar pressione a mesma tecla ou o botão.

Caso seja necessário realizar uma parada dos movimentos pressione a tecla F4.
Para voltar os movimentos pressione a mesma tecla.

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PREPARAÇÃO DA MÁQUINA

• MONTAGEM DO TAMBOR DE VÁCUO:

Antes de efetuar esta montagem limpe bem o tambor de vácuo e o flange.
O tambor de vácuo deve ser posicionado no flange de forma que fique apoiado.
O tambor e preso apenas por 4 parafusos que devem estar bem fixos.

• AJUSTE DA FACA.

Para ajustar a faca e acertar os pontos de corte do rotulo no tambor deveremos seguir o
seguinte passo:
1. Aproximar a faca do tambor deixando a faca o mais próximo, mas sem tocar.
2. Com a faca desligada e fria gire o motor ate encostar a faca no tambor no ponto
zero.
3. Com um pincel atômico deverá marcar os quatro pontos de contato da faca no
tambor.
4. Após marcar estes pontos deverá colocar dois pedaços de fita crepe em cada ponto
de contato para começarmos a acertar o batimento e o alinhamento da faca.
5. Após a colocação da fita crepe, numere os pontos de 1 a 4 para poder controlar o
ajuste.
6. Após a numeração dos pontos solte as duas porcas localizadas na parte traseira do
suporte da faca.
7. Posicione a faca no ponto de corte.
8. Alinhe a faca paralelamente ao tambor, pressionando levemente a fita crepe.
9. Com a maquina em funcionamento verifique se todos os pontos de corte estão em
contato com a faca, no ponto que não houver contato devera ser acrescentada uma
fita crepe ate que haja este contato.
10. Agora coloque uma fita de teflon em cada ponto de corte, será este contato do teflon
com a faca que efetuara o corte do rotulo.

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11. Verifique se a faca não esta pressionando o teflon forma excessiva, para evitar que o
tambor seja danificado.

• AJUSTE DA GUIA GIRATORIA.

Guia giratória

Parafusos de
alinhamento
da estrela

Com um rotulo no tambor, posicione a estrela de modo que o frasco fique em contato com o
tambor para que o frasco esteja girando quando o rotulo entrar em contato com o frasco. A
estrela também deverá estar levando o frasco alinhado, se necessário solte os parafusos de
alinhamento na parte superior da guia giratória e gire-a para alinhar o frasco.

• AJUSTE DA GUIA DA ENTRADA.

A guia de entrada deve ser ajustada de forma que o frasco entre em contato com o tambor
de vácuo suavemente e seja levado pela estrela sem deformar o frasco ou sem folga
excessiva.
• Solte os dois parafusos de fixação da guia de entrada, A e B.
• Posicione um frasco na entrada e outro na saída do guia.
• Posicione a ponta da guia no tangenciando com o tambor.
• Posicione a entrada da guia de forma que a estrela pressione o frasco e não fique
com folga excessiva.
• Aperte os dois parafusos de fixação.
• Gire a estrela e observe a entrada e a saída do frasco na guia.

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• AJUSTE DA GUIA MASSAGEADORA.

IMPORTANTE: A guia massageadora deverá de ser ajustada para iniciar o giro do

frasco quando o mesmo entrar em contato com o tambor, sob pressão suave até que o
rótulo envolva por completo o frasco. Para preparar a guia solte os dois parafusos (A e
B) de fixação da guia. Posicione dois frascos nos pontos (C e D), um na entrada do
tambor e outro na saída (vide foto abaixo).

• Mova a guia para dentro ou para fora até que aplique uma pressão suave aos dois
frascos.
• Aperte os parafusos.
• Verifique se a garrafa esta girando em todo o percurso do tambor.
• Deve ser observado o nivelamento da guia massageadora, caso esteja irregular o
rótulo irá envolver o frasco de forma irregular.
C D

A B

• AJUSTE DA COMPORTA.
A comporta deverá de ser posicionada o mais próximo possível da guia giratória. Este ajuste
deverá considerar a pressão exercida pelos frascos sobre a comporta na qual tenderá a
dobrar com o acumulo dos frascos na linha.
A relação da velocidade de acionamento da comporta poderá ser ajustada nos reguladores
de fluxo do atuador pneumático. A velocidade para liberar os frascos da comporta deverá ser
rápida o bastante para que o primeiro frasco encontre na guia giratória na posição correta.
O fechamento da comporta deverá ser sincronizado para não amassar o frasco ao ser
parado.

Comporta.

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• AJUSTE DA COLA.

Aplicador A

Aplicador B

É necessário alinhar os módulos aplicadores

de cola de forma que o jato a ser aplicado
no rotulo (A e B) fiquem com
aproximadamente 5mm das bordas do rotulo
na parte Horizontal, tanto superior quanto a
inferior.

O ajuste do tamanho do jato de cola poderá

ser regulado pela distancia entre o tambor e
os bicos, de forma que ao aproximar o
módulo do tambor você terá um jato de
cola com um diâmetro menor e se
recuar o modulo terá um jato de cola com
o diâmetro maior.

Também devemos ajustar a pressão de ar

do jato de cola que é feita por um regulador
de fluxo de ar localizado na parte superior
dos Módulos aplicadores.

A quantidade de cola que

é enviada para o módulo

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é feita através de um
manômetro localizado na
lateral do coleiro,
aumentando ou diminuindo
. a pressão você terá mais
ou menos cola.

• AJUSTE DE TEMPERATURA DA FACA.

POTENCIÔMETRO CHAVE DE AQUECIMENTO DA FACA

Você devera ligar a chave localizada entre a chave geral e o IHM que ligara e desliga a
voltagem da faca. Após ligar a Faca você terá de ajustar a temperatura através de um
potenciômetro localizado abaixo do IHM.

• PROGRAMAÇÃO
Encontram-se detalhados todos os pontos de programação da sua maquina Narita
Roll Fed através da IHM.

• Liberação da tela de manutenção.

Pressionar a tecla F7, para entrar na tela de manutenção
Pressionar a tecla ENT

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Entrar com a senha nº. 0123.
Pressionar a tecla ENT

• PONTO ZERO DA MÁQUINA.

Este equipamento trabalha referenciado com um ponto zero.

Esta referência é necessária para que o equipamento mantenha o ponto de corte
preciso.
Este ponto será ajustado, através do componente chamado encoder, localizado na ponta
inferior do eixo da faca.

POSICAO FACA
ÂNGULO 000.0 gr

JANELA PARA FACA

ANGULO F1 000.0 gr

ZERO FACA
ÂNGULO F1 000.0 gr

Você devera fazer os seguintes passos para colocar o ponto zero da maquina.

1. Você devera deixar o aquecimento da faca desligado, entre no menu de

manutenção e navegue na tela até o parâmetro JANELA PARA FACA o valor
estará em 50gr e tem a função de nunca deixar a faca quente para encostada no
tambor e assim não danifica-lo. Troque este valor para 0.
2. Com a JANELA PARA FACA já em 0 e o aquecimento da faca desligado você
terá de girar o tambor até encostar a faca no tambor.
3. Em seguida terá de colocar o valor do ZERO FACA em zero.
4. Logo após, verifique valor da POS. ANG. FACA, e coloque esse valor no ZERO
FACA, volte o valor de 50gr no parâmetro JANELA PARA FACA.

Assim todas as vezes que a Faca cortar o rotulo no tambor será o angulo zero.

• LIBERAÇÃO DA MAQUINA PARA TRABALHO

PRODUÇÃO MAQUINA
00000 CORTE / HORA
Esta é a tela inicial da máquina, indicando a quantidade de rótulos por minuto,
somente para visualização.

• VELOCIDADE BAIXA / RÓTULOS POR MINUTO

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VELOCIDADE TAMBOR
BAIXA F1 000 %

Ajuste da Velocidade baixa. Use as teclas F11 para diminuir o percentual ou F12 para
aumentar o percentual de velocidade ou teclar o F1 e inserir o valor inteiro.

• VELOCIDADE ALTA RÓTULOS POR MINUTO

VELOCIDADE TAMBOR
ALTA F1 000 %

Ajuste da Velocidade. Use as teclas F11 para diminuir o percentual ou F12 para aumentar o
percentual de velocidade.
Também podemos programar a velocidade máxima da máquina.
Apertando a tecla F1, e com o teclado do painel digitamos o valor desejado e em seguida
aperte a tecla ENT para salvar.
A velocidade é controlada com o mínimo de 1% e o máximo 100% da velocidade da
máquina.
Rótulos por minuto, somente para visualização.

• CONTADOR DE CORTES:

LOTE PARCIAL
00000 CORTES F12-RST

TOTAL PRODUZIDO
00000 CORTES F12-RST

Estas telas são somente para visualização do valor do Lote Parcial e Total Produzido. Para
zerar a contagem, tecle F12.

• PARA ALTERAR A MEDIDA DO ROTULO.

Aperte a tecla F1 na função MEDIDA DO ROTULO altere a medida do rótulo e tecle ENT.

MEDIDA DO ROTULO
F1 000,0 mm
• OFFSET

Ajuste do OFFSET, este ajuste consiste em deslocar o ponto de corte do rótulo. Tecle F1
para inserir o valor inteiro ou F11 para aumentar e F12 para diminuir em relação ao ponto de
corte do rotulo em décimos de grau.

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OFFSET TOTAL
ÂNGULO F1 000.0 gr

Esta tela é apenas para visualização da posição da faca.

POSICAO FACA
ÂNGULO 000.0 gr

• AJUSTES DE APLICAÇÃO DE COLA.

Este ângulo e regulado de forma que a cola aplicada fique no final e começo do rotulo,
levando em consideração que a faca efetuará o corte bem no meio desta aplicação ou de
acordo com a necessidade do cliente.

POSICAO INCIAL COLA

ÂNGULO F1 000.0 gr

POSICAO FINAL COLA

ÂNGULO F1 000.0 gr

• AJUSTE DA COMPORTA

Este ângulo de abertura é regulado de forma que a comporta libere o frasco na

estrela de forma sincronizada evitando o esmagamento do mesmo. O ângulo de
fechamento da comporta é regulado de forma que a comporta feche sem amassar o
frasco.

POS. ABRE COMPORTA

ÂNGULO F1 000.0 gr

POS. FECHA COMPORTA

ÂNGULO F1 000.0 gr

• TEMPOS DE SENSORES.

1- Sensor de entrada da esteira.

O sensor de entrada e responsável pela liberação do rotulo, caso não haja sinal não liberará
o rotulo.
Esse tempo é responsável por ligar a rotulagem.

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TEMPO ENTRADA LIGA

F1 000.0 seg

Quando faltar frascos a máquina irá para a rotulagem e fecha a comporta, retornando
automaticamente quando houver frascos.

TEMPO ENTRADA PARADA

F1 000.0 seg

2- Sensor de saída.
Esse tempo também para a rotulagem.
Quando a esteira de saída estiver cheia de frascos rotulados a máquina desligará a
rotulagem e fechará a comporta, retornando quando esvaziar a esteira.

TEMPO SAIDA PARADA

F1 000.0 seg

TEMPO RAMPA
F1 000.0 seg

23-Tempo de rampa.
Esse tempo que a maquina leva para sair da velocidade mínima para a velocidade máxima.

• TEMPERATURA

A temperatura do reservatório de cola e controlada através dos pirômetros localizados no

painel frontal do coleiro.
O pirômetro será ajustado conforme a especificação do fornecedor de hot-melt de sua
empresa.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
IMPORTANTE: Os procedimentos abaixo relacionados e a freqüência para Manutenção
Preventiva são baseados em 24 horas de produção diária. Para outra duração do tempo
de trabalho, os procedimentos e freqüência deverão ser diminuídos proporcionalmente.

Rotina Diária: Para uma checagem visual serão necessários aproximadamente 10 a 15

minutos. Este procedimento rápido ajudará a garantir o alto desempenho da máquina e
prevenir que reparos de danos precisem ser efetuados.

Checar:
Certificar que as vias de vácuo não tenham entupimentos ocasionando perda de pressão
de vácuo, caso necessário limpe com solvente.
Se o filtro de ar está drenando e livre;
Queimaduras, cortes ou furos no tambor de vácuo;
Guia massageadora e guia giratória poderão ter acúmulo de cola, desgaste ou dano;
Limpeza do tambor de vácuo e suportes;

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Rotina Semanal:
Inspecione todo guard-rail, parafusos, sensores, cabos botões para ver se há dano,
desgaste. Certifique-se de que todos os sensores e componentes estejam em seus
lugares e funcionando.

Rotina Mensal:
Cheque os transportadores e correntes para ver se há desgaste e esteiras quebradas ou
danificadas.
Cheque a faca se esta desgastada e com dentesa.
Lubrifique as correntes com 10 gramas de graxa 1 vez por mês.
CUIDADOS GERAIS
A limpeza da máquina é importante e imprescindível para localização de futuros problemas.

Item a ser verificado Possível problema Solução do Problema

Tambor a vácuo Acúmulo de cola deixará -Pano com solvente
marcas no rótulo.
Acumulo de cola nos -Desmontar e limpar com
orifícios e canais de vácuo solvente e ar comprimido.
Guias de avanço interno e Contaminação da cola Pano com solvente
Correntes do transportador impedirá que os frascos se
movam suavemente
Guia de rótulos Poeira, pedaços de rótulos Limpe e borrife silicone
Rolos de rótulos ou cola não permitirá que o
rótulo se mova livremente.

A limpeza do tambor de vácuo é o fator mais significante no desempenho da máquina, pois

interfere diretamente na apresentação do rótulo. Ele deverá ser mantido limpo interna e
externamente.
Os tambores deverão ser limpos periodicamente durante a produção, sendo feito
alternadamente às trocas de rolo. Antes da limpeza, o vácuo deverá ser desligado, para que
o solvente e o adesivo não sejam puxados para dentro do tambor contaminando-o
juntamente com a válvula de vácuo e as mangueiras.
Quando a superfície dos blocos estiver limpa, os orifícios de vácuo deverão ser limpos com
uma broca de 2,5 mm, usando um movimento reto para dentro e para fora.
IMPORTANTE: Objetos pontiagudos não deverão ser usados para raspar cola ou pedaços
de rótulos dos blocos, tal procedimento resultara em graves danos.

COMO EFETUAR LIMPEZA DO COLEIRO (MAKMELT)

• Primeiro passo: Devera escoar toda a cola através da mangueira de

aplicação, desconecte a mesma no modulo aplicador em seguida abaixe a
temperatura do tanque para 80º agora retire o filtro do coleiro e efetue a
limpeza ate desobstruir as alétas e recoloque-o.
• Segundo passo: Você devera ter em mãos um pedaço de madeira de
aproximadamente 250 mm x 15 mm envolvido com pedaço de pano
umedecido em óleo Diesel para a limpeza do tanque, troque o pano quando

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necessário removendo a cola carbonizada (cuidado para não esfregar com
muita força e danificar o tratamento interno do tanque).
• Terceiro passo: Coloque parafina dentro do tanque e suba a temperatura para
110º, logo que a mesma ficar liquida drene pela mangueira depositando a cola
suja em um recipiente de descarte, caso a parafina saia com muita sujeira
repita este processo o quanto necessário e repita a limpeza do filtro.

• Quarto passo: Com o tanque já limpo e vazio coloque cola nova e suba a
temperatura do tanque de acordo com a especificação da cola, logo que a
mesma estiver liquida ligue a bomba fazendo com que a cola expulse o resto
de para fina que ainda esteja no sistema, sendo repelida pela mangueira de
aplicação saindo ate este recipiente. Agora recoloque a mangueira no modulo
e pronto.
• Efetue uma limpeza preventiva nos picos aplicadores de cola, o aconselhado
e a cada 7 dias para desobstruir as vias de ar.
Caso tenha picos de reposição deixe os que deverão ser limpos mergulhados
em THINNER para auxiliar a remoção da cola carbonizada. OBS: Aperte os
bicos de forma suave não use força excessiva para não danificar os mesmos.

OBS. É normal quando se coloca cola nova no coleiro (tanque) que ela fique mais
viscosa, depois de algumas horas de trabalho ela voltará à viscosidade normal.

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-Esquema elétrico:

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Problemas e Soluções MZ 3-4-6-9

PONTO ZERO
Este equipamento trabalha referenciado com um ponto zero.
Esta referência é necessária para que o equipamento mantenha um ponto de corte
constante.
Este ponto será ajustado, através do componente chamado encoder, localizado na ponta do
eixo da faca.
Encoder

Acoplamento do encoder
É importante verificar se o
acoplamento esta solto ou com folga,
pois poderá acarretar falha no Off-set
ou ate mesmo na falha na liberação da
maquina em automático.

Referencia do ponto zero

Esta referencia e tomada pelo sensor
indutivo localizado na parte de inferior da
maquina acionando pela cabeça do
parafuso.

Você devera fazer os seguintes passos para colocar o ponto zero da maquina.
5. Você devera deixar a faca desligada, entre no menu de manutenção e navegue na
tela até o parâmetro JANELA PARA FACA o valor estará em 50gr e tem a
função de nunca deixar a faca quente parar e encostada no tambor e assim não
danifica-lo. Troque este valor para 0.
6. Com a JANELA PARA FACA já em 0 e a faca desligada você terá de girar o
tambor até encostar a faca no tambor.
7. Em seguida terá de colocar o valor do ZERO FACA em zero.

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8. Logo após observará que o valor POS. ANG. FACA será alterada, agora repita o
valor que esta na POS. ANG. FACA no ZERO FACA.
9. Coloque o valor de 50gr no parâmetro JANELA PARA FACA em seguida salve
com a tecla F11.

Assim todas as vezes que a Faca cortar

o rotulo no tambor será o angulo zero.

ERRO DE MEDIDA

O ERRO DE MEDIDA visualizado na primeira tela de manutenção mostra o erro que a

maquina reconhece a cada leitura de rotulo. Com esse valor a maquina se corrige a cada
nova leitura enquanto esta trabalhando em automático.

ERRO MEDIDA
- 000.00 mm

É muito Importante que este ERRO DE MEDIDA esteja sempre o mais próximo de 0 gr, pois
em trabalho a maquina sempre ficara variando, esta variação deve ser pequena entre uma
leitura e outra.

RUIDO NO SERVO MOTOR

O RUIDO NO SERVO MOTOR é bastante influenciado pelo ERRO DE MEDIDA,

devido o servo motor ficar se auto correção devido o erro de medida estar muito alto.
Também e importante verificar como esta o estiramento da correia do servo motor.

Se necessário faça o ajuste pelos dois parafusos que prende

o suporte do servo motor movendo o suporte para frente ou
para trás.
‘
A correia do servo motor não pode estar muito esticada e
nem muito folgada.
Também deve notar se a engrenagem do servo motor não
esta solta.
Veja também se tem algum dente da correia danificado.

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O que também pode influenciar no ruído do servo motor é a

pressão do freio do desbobinador.
A regulagem do freio da bobina e feito pelo regulador de
pressão localizado na parte de trás da maquina próximo ao
desbobinador.

ROTULO GIRA NO SENTIDO CONTRARIO

Muito importante verificar quando iniciar a maquina em automático e acontecer do rotulo
gira pro sentido contrario.

Foto Célula

Pode acontecer de a foto célula esta desprogramada.

Para fazer a programação da Foto célula:
1. Coloque a luz de programação da foto célula no ponto que deseja
fazer a leitura;
2. Aperte o botão pulsante da foto célula e deixe apertado durante +-5
segundos ate dar um pequeno flash na luz, onde grava o ponto de
leitura;
3. Após coloque a luz de programação da foto célula na parte do
rotulo que não deve fazer a leitura e depois aperte novamente o
botão pulsante por +- 1 segundo para fazer uma nova gravação.
4. Em seguida faça o teste passando a foto célula no ponto de leitura e
depois no rotulo onde será o trajeto da foto célula.

Eixo de Borracha

Importante observar se não mudou a altura do rotulo ou se o rotulo não

esteja com a largura menor, acontecendo de sair do ponto de leitura e
fazendo a leitura no eixo de borracha.

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Importante sempre observar se a foto célula esta fazendo a leitura

correta e se trocar de rotulo que tenha outra tonalidade de cor seja
feita uma nova programação se necessário.

AJUSTE DO OFF-SET
Ajuste de OFFSET, este ajuste consiste em deslocar o ponto de corte do rótulo chamado de
marca da fotocélula, dentro da medida cortada pela maquina. Tecle F11 para aumentar ou F12
para diminuir o deslocamento do ponto de corte do rotulo.

Certo

Sempre a marcar da foto célula deve

esta na frente para ter o primeiro
contato com o frasco, pois quando
ocorrer o fechamento do rotulo a
marca fique coberta.

Errado

Desta forma o rotulo esta cortando a

medida certa mais o off-set esta
errado. Devera ajustar o off-set para
mais ou para menos.

Também pode ser alterado o OFFSET apertando a

OFFSET TOTAL tecla ENT e digitando o valor que deseja e depois
ÂNGULO F1 000.0 gr apertando novamente ENT e fazendo o seguinte passo
abaixo.

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AJUSTE DE COLA

Ajuste dos ângulos de início e fim de cola. Tecle F1 para habilitar e efetuar as alterações.
Depois de ter alterado aperte ENT até que cursor pare de piscar.

Este ângulo é regulado de forma que a cola seja

POSICAO INCIAL COLA aplicada fique no final do rotulo que foi cortado e no
ÂNGULO F1 000.0 gr começo próximo rotulo, levando em consideração que
a faca efetuara o corte bem no meio desta aplicação ou
POSICAO FINAL COLA de acordo com a necessidade do cliente.
ÂNGULO F1 000.0 gr

Inicio de Aplicação 180gr Final de Aplicação 220gr

Cola Faca

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POSICAO INCIAL COLA Para saber o posicionamento correto da cola, deve

ÂNGULO F1 000.0 Gr sempre colocar um ângulo qualquer na maquina para
poder ter uma referencia para ajustar.
POSICAO FINAL COLA Exemplo: POSICAO INICIAL COLA 100GR
ÂNGULO F1 000.0 Gr POSICAO FINAL COLA 150GR

Inicio de Aplicação 100gr Final de Aplicação 150gr Exemplo

Faca

A partir da posição de aplicação de cola feita pelo exemplo, mova o ângulo

de aplicação inicial, a mesma diferença deve ser alterada no final
mantendo os 50 graus de aplicação de cola.
Pode também trabalhar com menos de 50 graus de aplicação mais depende
da largura do rotulo e velocidade da maquina.

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PROBLEMAS COM A FACA

Para identificar possíveis problemas na faca deve-se verificar.

1. Ligue a chave do aquecimento da faca.

Potenciômetro 2. Gire o potenciômetro para alimentar a resistência da
faca.
3. Observe se o amperímetro esta mostrando tensão.

Amperímetro Verifique se esta

chegando tensão 220
v nos contatos de
bronze.

Aquecimento Observe também se

o cabo não esta nos
carvões ou ate
mesmo os carvões
não estão
danificados..

Rele

Caso não funcionem os testes feitos anteriormente

verifique se o fusível localizado no rele de estado sólido
não esta queimado.

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Fusível

Verifique também fechou algum tipo de curto, e se o

disjuntor de alimentação da faca não esta desarmado.

PROBLEMAS E MANUTENCAO DO SISTEMA DE COLA

Importante manter o sistema de cola sempre bem limpo e o coleiro cheio, e também deixar
sempre os bico ajustados de forma que não suje a maquina.

Modulo Aplicador
Soltando este parafuso e
possível ajustar a posição da
aplicação da cola.

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Bico

Soltando esses parafusos o

cabeçote vai para frente ou
para trás, aumentando ou
diminuindo o leque de cola.
Este regulador de ar
ajusta o leque da cola.

O aquecimento do coleiro
tem uma seqüência para:

Chave Geral
1. Primeiro aquece o
TANQUE e
MANG. 1

2. Após chegar à
temperatura
programada do
TANQUE e da
MANG. 1 o
aquecimento da
Filtro PISTOLA 1 e
liberado.

Importante fazer a limpeza do filtro

a cada 15 dias, para sempre manter
o sistema limpo e não deixar passar
a sujeira para a mangueira ou ate
mesmo para a pistola.
Nível

Mantenha o coleiro sempre cheio

respeitando o nível indicado
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25 conforme ilustração ao lado.
Sempre o nível e o final da chapa.
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BOBINAS COM PROBLEMAS

Muitas vezes a maquina esta trabalhando bem com a bobina que esta na maquina e ai acaba a
bobina, o operador tem que trocar a bobina e ai observa que após a troca a maquina fica
diferente. Antes de fazer algum ajuste mecânico ou eletrônico na maquina devemos observar
alguns detalhes importantes antes de trocar a bobina na maquina.

Faceamento da bobina

Prato Giratório

A bobina deve apoiar perfeitamente em toda

circunferência no prato giratório.

A bobina no seu faceamento inferior não pode ter

degraus deve estar bem faceada.

Tubete de papelão da
Bobina

Faceamento da Bobina

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Este e um problema da bobina, e não da

maquina, saber identificar o problema:
Esse problema influencia a altura do rotulo no
tambor, o rotulo também pode ficar torto, ter o
fechamento errado, também ocasionando
variação no processo de rotulagem e sujando o
tambor de cola.

Há um canal no tamanho do tumbete da bobina

para que não influencie no apoio da bobina no
prato giratório.
Sendo que no final da bobina no diâmetro do
canal a bobina entra dentro do canal tirando o
alinhamento do rotulo, e necessário tirar o
final da bobina.

Quando as bobinas estiverem com o tumbete

pra dentro do faceamento desmonte o prato, e
monte o prato ao contrario no lado que não
possui o canal para usar a bobina até o final.

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