Controle Total de Perdas

Controle Total de
Perdas
Controle Total de Perdas
Definio de Perdas
Causas das Perdas e Desperdcios
Relaes de Quantidade e Qualidade na Empresa
O Sistema Toyota de Produo ( TPS - Toyota Production Sistem, ou

Lean Production ) uma filosofia de gerenciamento que visa
maximizar a performance, flexibilidade e competitividade por meio da
reduo de desperdcios e, assim aumentar o lucro.
A melhor maneira de aumentar a performance reduzir as
ineficincias de produo.
E o sistema Toyota busca incessantemente solues para essas
ineficincias atravs da eliminao das fontes geradoras de
desperdcios.
Definio de Perdas
O conceito de perda um dos pilares da produo enxuta
Lean Manufacturing.
uma poderosa ideia que quando bem entendida altera
o foco de todos os envolvidos nas produo seja de
algum produto ou servio de qualquer natureza.
Definio de Perdas
Organizaes existem, primeiramente, para fornecer algo
para algum, para suprir alguma demanda.
Para isso necessrio que se realize uma srie de
atividades, porm nem todas elas impactam
beneficamente o resultado final da organizao.
Definio de Perdas
Voc pagaria a mais por um computador caso o
fabricante lhe informasse que ele gastou muitos recursos
adicionais para movimentar o computador dentro da
fbrica?
Ou que o seu produto no foi feito como deveria na
primeira vez e foram necessrios retoques?
Naturalmente no.
E justamente com essa viso em mente que a busca
pela reduo das perdas deve acontecer.
Definio de Perdas
Os recursos da organizao devem ser utilizados para
atividades que realmente impactem positivamente o
produto ou servio que o cliente deseja.
Sendo assim, o resultado final melhorar para todos,
tanto fornecedores quanto clientes.
Definio de Perdas
PERDA:
Gastos no intencionais que ocorrem fora do controle da
empresa, como roubos, estoques obsoletos ou vencidos,
incndios, perdas tcnicas etc.
As 7 Perdas da Produo
PERDA POR SUPERPRODUO
DESPERDCIO DE MATERIAL EM ESPERA NO PROCESSO
DESPERDCIO DE TRANSPORTE
DESPERDCIO DE PROCESSAMENTO
DESPERDCIOS EM MOVIMENTAO NAS OPERAES
DESPERDCIO POR FABRICAO DE PRODUTOS
DEFEITUOSOS
DESPERDCIOS DE ESTOQUE
Perda por Superproduo
A superproduo uma das maiores fontes geradoras de

desperdcios e a mais difcil de ser eliminada.
Existem dois tipos de superproduo: a quantitativa e a
antecipada.

Superproduo quantitativa: ocorre quando se produz
alm do que solicitado, em outras palavras, mais que
um lote de produo econmico.
Por exemplo, um cliente faz um pedido de 480 peas e o
fabricante resolve produzir 580 peas. Ao final do
processo o excedente ficar em estoque.

Superproduo por antecipao: ocorre quando a
empresa decide fabricar o produto antes de sua
solicitao.
Exemplo: uma fabrica decide antecipar sua produo por
45 dias, logo haver um consumo antecipado de mo-deobra, matria-prima, energia e espao fsico necessrio
para o armazenamento desse material por 45 dias.

As principais consequncias da superproduo para as
organizaes so:
Estoques intermedirios;
Lead Time alto;
Baixo comprometimento com a qualidade;
Alto custo de estocagem;
Dificuldade de identificao e gerenciamento de materiais,
etc.
Lead Time
Em vista disso, o Sistema Toyota de Produo nos ensina

que se deve produzir somente o necessrio, o suficiente
para atender as necessidades de utilizao e
processamento.

As causas da superproduo relacionam-se a falhas nos processos
produtivos, tais como:
Erro de calculo na determinao da demanda e no planejamento da
produo;
Baixo grau de confiabilidade dos equipamentos, o que leva a empresa a
produzir mais do que o necessrio;
Longo perodo de setup ( preparao de maquinas e equipamentos na
linha de montagem ). Maior tempo de setup leva a empresa a produzir
mais para compensar o tempo em que a mquina ou linha de montagem
fica parada;
Deficincias de qualidade nos processos de fabricao, o que acarreta
refugos e retrabalhos.

Com o intuito de minimizar as perdas por superproduo pode-se
implementar as seguintes aes:
Realizar dimensionamento adequado da demanda bem como
anlises realistas do mercado e consumo. Em outras palavras, a
produo deve ser puxada pelo consumo e no empurrada pela
oferta ao consumidor.
Implementar sistemas de manuteno (preventiva, preditiva e
corretiva ) e Total Productive Maintenance com o proposito de
aumentar a confiabilidade e performance;
Elevar o grau de qualidade nos processos;
Implementar um sistema de troca rpida de ferramentas, etc.
DESPERDCIO DE MATERIAL EM
ESPERA NO PROCESSO
Ocorre quando o material adquirido fica parado a espera
de seu processamento.
Quando parte do material foi processado, o restante fica
a espera da disponibilidade dos equipamentos para a
finalizao de seu processamento.
ESPERA NO PROCESSO
Existem basicamente trs tipos de perda por espera:
1) Perda por espera no processo: um lote fica a espera do processamento
do lote anterior at que o operador e os equipamentos estejam
disponveis;
2) Perda por espera do lote: ocorre quando as peas processadas de um
lote aguardam o processamento das restantes para que possam passar
para a operao seguinte. Exemplo: um lote de 2000 peas comea
seu processamento e esta na primeira pea, aps ser processada ela
fica a espera das 1999 restantes, pois somente com o lote completo se
passa para a prxima operao.
3) Perda de espera do operador: ocorre quando a pea tem de esperar a
disponibilidade do operador.
ESPERA NO PROCESSO
Principais causas de desperdcio de material em espera
na produo so:
Gargalos de produo;
Layout inadequado aos processos de produo;
Ausncia de sincronia na produo;
Lote de produo maior que as necessidades de
consumo.
ESPERA NO PROCESSO
Procedimentos para reduo do desperdcio:
Reduo dos gargalos de produo;
Planejamento e definio do arranjo fsico adequado para
melhorar o fluxo de produo;
Implementao de ferramentas do estudo de tempos e
mtodos;
Dimensionamento dos lotes de produo a fim de que
sejam os menores possveis.
Perdas de transporte relacionam-se com a movimentao
de mercadorias ao longo do processo ( desde o
recebimento at a expedio )e que geram custos e no
agregam valor ao produto.
Portanto, deve-se reduzir esses desperdcios pela
eliminao da movimentao entre as linhas ou outras
reas do processo.
As causas principais do desperdcio de transporte so
listadas abaixo:
Movimentao desnecessria e no programada;
Sistemas inadequados de transporte;
Inadequao do layout fabril.
Para eliminar esse tipo de desperdcio:
Movimentar o material o mnimo possvel com a mxima
capacidade possvel;
Mecanizar e automatizar os transportes de forma a reduzir os
custos e aumentar a produtividade;
Melhorar o layout: aproximar o estoque de material dos postos
de trabalho e etapas de processamento; eliminar contrafluxo
de materiais, facilitar acesso a as reas de abastecimento.
Ocorre quando o processamento encontra-se aqum do

estado ideal ou quandoso realizadas aes
desnecessrias para que o produto atinja as
especificaes do projeto.
Causas das principais perdas de processamento:
Erros no dimensionamento de mquinas e
equipamentos;
Erros no projeto de produto que ocasionam operaes
adicionais desnecessrias durante a produo;
Para minimizar as perdas de processamento o gestor pode
tomar as seguintes medidas:
Melhorar a metodologia e os parmetros dos processos;
Utilizar engenharia e anlise de valor com foco no projeto
de produto para simplificar a estrutura do produto, mas
mantendo suas funcionalidades e qualidades.
DESPERDCIOS EM MOVIMENTAO NAS

OPERAES
Correspondem a operaes inteis nas linhas de fabricao ou nas
maquinas.
Logo, deve-se eliminar todo e qualquer movimento desnecessrio.
Sabe-se que a produtividade inversamente proporcional ao tempo
em que se executam aes que agregam valor ao produto.
Portanto, quanto menor for esse tempo, maior ser a capacidade
produtiva.
DESPERDCIOS EM MOVIMENTAO
NAS OPERAES
As principais consequncias da movimentao
desnecessria nas operaes so:
Superdimensionamento da mo de obra;
Aumento dos tempos de ciclo;
Desbalanceamento das linhas de produo;
Alta fadiga dos operadores e;
Baixa produtividade.
NAS OPERAES
Causas da movimentao desnecessria:
Execuo das operaes de forma desorientada;
Inadequao do layout;
Analise equivocada dos movimentos e, consequentemente, m
distribuio das tarefas nas linhas de fabricao;
Ausncia de parmetros e do tempo padro para o operador
comparar o seu ritmo de trabalho;
Desenvolvimento inadequado de racks de componentes ou
materiais usados na produo.
NAS OPERAES
A fim de evitar esses desperdcios as seguintes aes podem ser
tomadas:
Elaborar roteiro de trabalho para que esse ocorra de forma
sequenciada;
Facilitar o escoamento de peas e melhorar o layout;
Definir o tempo de ciclo padro e o tempo mximo de cada
atividade;
Eliminar aes que no agreguem valor ao produto;
Adequar os postos de trabalho s normas da ergonomia.
DESPERDCIO POR FABRICAO DE

PRODUTOS DEFEITUOSOS
So desperdcios decorrentes da fabricao de produtos

que no atendem as especificaes mnimas de
qualidade e do projeto gerando retrabalhos, refugos ou
itens suspeitos.

A fabricao de produtos defeituosos tem consequncias
negativas, tais como:
Desperdcio de material;
Movimentao e armazenagem de produtos defeituosos;
Retrabalhos e reinspees;
Tempo de mo-de-obra produtiva;
Tempo de equipamentos no produtivos e;
Baixa qualidade dos produtos.

As perdas por defeitos tm como principais causas:
Baixa confiabilidade dos equipamentos;
Pouca qualificao dos operadores na realizao de
inspees de processos e produtos;
Alta variabilidade de processos e de matria-prima;

Principais medidas para eliminar produtos defeituosos:
Implementar o controle estatstico da qualidade;
Implementar sistemas a prova de erros;
Realizar inspeo e ensaio de matrias-primas antes da
liberao para o processo;
Manter o operador sempre atualizado por maio de
reciclagens e cursos
Inspecionar mquinas e equipamentos .
Os desperdcios de estoque representam:
Custo elevado;
Problemas de controle e gesto de estoques;
Grandes reas ocupadas e;
Grandes distncias entre processos.
A maior dificuldade em combat-los se deve a aparente
vantagem que proporcionam ao minimizar problemas
de sincronia entre os processos.
Em vista disso, mascaram inmeros problemas de
qualidade e anomalias organizacionais.
A melhor maneira de combat-los eliminar as razes
pelas quais se faz necessrio mant-los.
As principais causas do desperdcio de estoque so:
Pssimo dimensionamento dos lotes e altos tempos de
troca de ferramentas;
Desequilbrio entre produo e demanda;
Desperdcios de superproduo geradores de estoques;
Estoques para compensar esperas.
Aes para evitar esse tipo de perda:
Melhorar layout;
Aperfeioar o lead time;
Produzir em pequenos lotes;
Realizar sincronizao e balanceamento dos fluxos de
trabalho;
Aprimorar setup e aumentar a confiabilidade das maquinas.
8
Perd
a
Exerccios

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