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    Processo de Injeção Plástica

    Enviado por

    Renan Clemente Moreira
    Apresentação de Processo de Injeção Plástica ministrado no curso de Engenharia Mecânica na Universidade PUC-Minas Contagem.

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    Processo de Injeção Plástica

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    PROCESSO DE INJEO

    PLSTICA
    Injeo de Ponta do Espremedor
    Integrantes do grupo:
    Alvimar Pereira Pinto
    Mrio Antnio Gonalves Ferreira
    Nivaldo Alves da Rocha Jnior
    Paulo Vitor Esteves
    Renan Clemente Moreira

    INTRODUO
    O processo de moldagem por injeo foi patenteado em 1872
    pelos irmos Hyatt e atualmente um dos principais processos de
    transformaes de materiais de base polimrica.
    O processo de injeo plstica basicamente consiste na fuso
    de uma resina polimrica em um cilindro aquecido, onde o mesmo
    injetado para dentro das cavidades do molde sob presso
    preenchendo assim toda cavidade do molde e tomando a forma do
    produto final. Posteriormente ocorre o resfriamento do molde e a
    pea extrada.
    Vdeo de injeo

    OBJETIVO
    Diante do produto fornecido pelo professor Gilmar Cordeiro, o
    grupo tem como objetivo desenvolver um molde para a fabricao
    do produto, contendo requisitos primrios para que o produto
    possa realmente ser injetado.

    METODOLOGIA

    Compreenso do processo de injeo;


    Compreenso dos moldes utilizados em injeo plstica;
    Identificao da matria prima;
    Dimensionamento da pea;
    Discusso conceitual e criao de esboos sobre molde a ser
    projetado;
    Modelamento e detalhamento do molde
    Clculos

    MATRIA PRIMA DO PRODUTO


    Material: Polipropileno (PP)
    O polipropileno um termoplstico com as seguintes
    caractersticas:
    Contrao: 1,5% a 2,5%;
    Baixo Custo;
    Fcil moldagem;
    Atxico;
    Alta resistncia fratura por flexo;
    Baixa absoro de umidade;

    DIMENSIONAMENTO DA PEA
    Para o dimensionamento do produto, foi utilizado um
    paqumetro analgico.

    DISCUSSO CONCEITUAL E ESBOOS

    PROJETO DO MOLDE
    Macho e Fmea do Molde

    PROJETO DO MOLDE
    Sistema de Injeo

    PROJETO DO MOLDE
    Sistema de Refrigerao

    PROJETO DO MOLDE
    Sistema de Extrao

    FUNCIONAMENTO DO MOLDE

    CLCULOS DO MOLDE
    Peso de Moldagem
    O peso da moldagem inclui o peso das peas, dos canais
    de injeo, distribuio e reteno e dado pela frmula:
    PM = Vtotal x Pematerial
    onde,
    PM = Peso de Moldagem
    Vtotal = Volume total da moldagem (Peas, canais de
    injeo, distribuio e reteno) em cm
    Pe = Peso especfico em gramas/cm

    CLCULOS DO MOLDE
    Peso de Moldagem
    Vtotal = 77,32 cm
    Pe = 0,905 gramas/cm
    PM = 77,32 x 0,905
    PM = 69,97 gramas

    CLCULOS DO MOLDE
    Presso de Injeo:
    Para a injeo no molde, o material levado as cavidades
    do molde sob uma determinada presso de injeo, que pode
    ser aproximada pelo seguinte mtodo:
    Verificando o tamanho do percurso de fluxo (Lf) e a
    espessura mdia das paredes da pea a injetar (s);
    Aproximar a presso de injeo pelo diagrama de
    presso mdia de injeo (PMI);

    CLCULOS DO MOLDE
    Presso de Injeo:
    Diagrama de Presso Mdia

    CLCULOS DO MOLDE
    Presso de Injeo:
    LF = 107mm
    s = 3mm
    PMI = 170 bar (aproximando para uma nova curva no diagrama)

    CLCULOS DO MOLDE
    Fora de Fechamento:
    A fora de fechamento deve ser maior que a presso de injeo, uma vez
    que essa exerce no interior da cavidade do molda uma fora que tende a
    abri-lo. A fora de fechamento pode ser calculada pela seguinte expresso:
    Ff = (AP x PMI x KM x Ncav) / 1000 onde,
    Ff = Fora de fechamento [t];
    AP = rea projetada [cm];
    PMI = Presso Mdia de Injeo [bar];
    KM = constante relativa ao tipo de material usado (utilizado 2 para material
    PP);
    Ncav = nmero de cavidades do molde.

    CLCULOS DO MOLDE
    Fora de Fechamento:
    Ff = (15,51 x 170 x 2) / 1000
    Ff = 5,27 t

    MELHORIAS
    Alterao do formato do canal de distribuio com formato
    cilndrico;
    Melhor estudo da localizao dos pontos de injeo,
    utilizando software computacional;
    Bucha de reteno com pequeno ngulo visando melhorar
    sua funo de reter o canal de distribuio;
    Estudo em software para colocar pontos de sada de gases;
    Realizar dimensionamento da pea com outros instrumentos
    de medio (por exemplo: mquina tridimensional) visando
    obter medidas mais precisas do produto.

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