Dimensionamento de Um Trocador de Calor
Dimensionamento de Um Trocador de Calor
Dimensionamento de Um Trocador de Calor
Dimensionamento de
Trocadores de calor
Filipi Gil Cardoso
Larissa de Oliveira Pereira Fonseca
Rodrigo Costa dos Santos
Rudson Dias Noronha
Objetivo
1- Projetar dois trocadores de calor casco e tubo posicionados em série
que deverão resfriar o óleo que irá passar pelos trocadores.
Diâmetro do Casco: Os diâmetros padrão mínimo para o casco é 205 mm e o máximo, 1524 mm;
Comprimento dos Tubos: Os comprimentos padrão, segundo a norma TEMA, são 2438,4; 3048;
3657,8; 4876,8 e 6096 mm;
Diâmetro dos Tubos: Os diâmetros dos tubos recomendados pela norma são 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1,
1 ¼, 1 ½ e 2 polegadas;
Passo Transversal: A razão mínima entre o passo transversal e o diâmetro externo dos tubos é 1,25 e a
máxima,1,5.
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
Para o primeiro casco e tubo, visto que as propriedades da água e óleo, referente a
suas temperaturas médias, foram retiradas das tabelas A5 e A6 do livro Incropera
6ª ed.
Parâmetros Óleo Água
Temp. de entrada (°C) 150 24
Temp. de saída (°C) 104 40
Temp. média (k) 400 305
Densidade (kg/m³) 825,1 995
Calor específico (J/kg.K) 2337 4178
Viscosidade dinâmica (N.s/m²) 0,00874 0,000769
Condutividade térmica (W/m.K) 0,134 0,62
Prandtl 152 5,2
Vazão mássica (kg/s) 1,5 *
𝐷𝑖 = 1" = 25,4 𝑚𝑚
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
𝑃𝑎𝑠𝑠𝑜 = 1,25 𝐷𝑖
𝑃𝑎𝑠𝑠𝑜 = 31,75 𝑚𝑚
• Tipo de escoamento
Foi adotado para o projeto um escoamento contracorrente pois
para uma mesma taxa de transferência total de calor, o mesmo
necessita de uma menor área total de superfície de troca.
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
• Características construtivas
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
• Características construtivas
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
4 𝑚ሶ
n=
𝜋 𝜌 𝑉 𝐷𝑖2
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
De acordo com o passo e arranjo já determinados, pode-se desenvolver a seguinte metodologia de
preenchimento do casco:
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
𝐴𝑙𝑜𝑠 = 0,0032𝑚2
E a área total ocupada pelos losangos é
𝑛
𝐴 𝑇 = 𝐴𝑙𝑜𝑠 ∙
4
Logo o diâmetro do casco é calculado por:
4 𝐴𝑇 𝑚ሶ ó𝑙𝑒𝑜
𝐷𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜 = = 4 𝐴𝑙𝑜𝑠 ∙
𝜋 𝜌𝑜𝑙𝑒𝑜 𝑉 𝐷𝑖2
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
350 0.6
200
0.3
150
0.2
100
50 0.1
0 0
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Velocidade do óleo no tubo (m/s) Número de Tubos
Diâmetro do casco…
Parâmetros do Projeto – Primeiro Trocador
𝑛′ = 300 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
Hipóteses
𝑅𝑒 =28,81
Para a água:
𝑅𝑒𝐴 = 3816,44
• Determinação do Nusselt
Para o óleo:
Conforme dito anteriormente, o óleo escoa pelos tubos do trocador de
calor de maneira laminar, e considerando que o fluxo de calor na
superfície é uniforme e o escoamento completamente desenvolvido, o
número de Nusselt é constante.
Cálculos
Para água:
Para calcular Nusselt utiliza-se a expressão para escoamento através de
feixes de tubos. Segundo Zhukauskas ;
Logo:
𝑆𝑇
=1<2
𝑆𝐿
Os valores de Pr e 𝑃𝑟𝑠 são obtidos a partir da temperatura inicial da
água (24°C) e da parede externa do tubo (temperatura inicial do óleo
150°).De acordo com a tabela A.6 Incropera:
𝑃𝑟 = 6,62
𝑃𝑟𝑠 = 1,16
Cálculos
𝑁𝑢 = 138,01
Cálculos
• Coeficiente Convectivo
Este valor é uma função do número de Nusselt, diâmetro do tubo e da
condutividade térmica , descrito pela equação abaixo, lembrando que para a
água se utiliza o diâmetro hidráulico já citado:
𝑁𝑢 𝐾
ℎ=
𝐷
ℎá𝑔𝑢𝑎 = 507,55(W/m².K)
ℎó𝑙𝑒𝑜 = 23,00(W/m².K)
Cálculos
𝑈 =22,00 (w/m².k)
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Através deste método, pode-se calcular o comprimento do trocador de
calor.
Determinando a taxa total de transferência de calor entre os fluídos
utilizando os parâmetros do óleo, tem-se:
𝑞 = 𝑚𝑂
ሶ 𝑐𝑝𝑂 𝑇𝑖,𝑂 − 𝑇𝑓,𝑂
𝑞 = 161.253 𝑊
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Uma outra expressão útil pode ser obtida relacionando-se a taxa de
transferência de calor total q à diferença de temperaturas média
logarítmica ∆𝑇𝑚𝑙 entre os fluídos quente (óleo) e frio (água):
𝑞 = 𝑈𝐴𝑆 ∆𝑇𝑚𝑙
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
𝑳𝑵 ∆𝑇1
2
𝐿 = 3,264 𝑚
Método da Efetividade-Nut
• Capacidade térmica
Sabendo que esta determina a relação entre a quantidade
de calor fornecida a um corpo e a variação de temperatura observada
neste. Temos:
𝜀 = 0,365
Calculando o número de unidades de transferência de calor (NUT) para um
escoamento contracorrente em um casco e tubo:
1 𝜀−1
𝑁𝑈𝑇 = Ln = 0,488
𝐶𝑚í𝑛 𝐶𝑚í𝑛
𝜀 −1
𝐶𝑚á𝑥 𝐶𝑚á𝑥
Método da Efetividade-Nut
𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚í𝑛
Logo:
𝑁𝑈𝑇. 𝐶𝑚í𝑛
𝐿= = 3,264 m
𝑈𝜋𝐷𝑖 𝑛′
Efeito da Incrustação
350
0.6
250
Número de Tubos
0.4
200
0.3
150
0.2
100
0.1
50
0 0
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Portanto,
Óleo Água
𝑈 =22,38 (w/m².k)
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Através deste método, pode-se calcular o comprimento do trocador de
calor como feito anteriormente, obtendo os seguintes resultados:
• Comprimento do tubo:
𝐿 = 4,728 𝑚
Método da Efetividade-Nut
𝑁𝑈𝑇 = 0,755
• Comprimento do tubo:
𝐿 = 4,728 𝑚
Efeito da Incrustação
• Tipo de escoamento
Foi adotado para o projeto
um escoamento contracorrente
pois para uma mesma taxa de
transferência total de calor, o
mesmo necessita de uma menor
área total de superfície de troca.
Cálculos
Número de gaps N
Logo,
𝑞 = 𝑚𝑂
ሶ 𝑐𝑝𝑂 𝑇𝑖,𝑂 − 𝑇𝑓,𝑂
𝑞 = 161.253 𝑊
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Para o escoamento contracorrente temos que:
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Como,
Onde, e
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Portanto,
Reorganizando,
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Gaps
Comprimento (m)
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
De acordo com o gráfico, será calculado os parâmetros para N= 70 e
L=0,84m.
Desta maneira,
Coeficiente de convecção água 194,56 W/m².K
Número de gaps 70
Número de placas 71
• Capacidade térmica
Sabendo que esta determina a relação entre a quantidade
de calor fornecida a um corpo e a variação de temperatura observada
neste. Temos:
𝜀 = 0,365
Calculando o número de unidades de transferência de calor (NUT) para um
escoamento contracorrente:
1 𝜀−1
𝑁𝑈𝑇 = Ln = 0,488
𝐶𝑚í𝑛 𝐶𝑚í𝑛
𝜀 −1
𝐶𝑚á𝑥 𝐶𝑚á𝑥
Método da Efetividade-Nut
𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚í𝑛
Logo:
𝑁𝑈𝑇. 𝐶𝑚í𝑛
𝐿= = 3,264 m
𝑈𝜋𝐷𝑖 𝑛′
Reorganizando,
Método da Efetividade-Nut
Gaps
Comprimento (m)
Método da Efetividade-Nut
Número de placas 71
Número de gaps N
Logo,
𝑞 = 𝑚𝑂
ሶ 𝑐𝑝𝑂 𝑇𝑖,𝑂 − 𝑇𝑓,𝑂
𝑞 = 161.253 𝑊
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Para o escoamento contracorrente temos que:
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Como,
Onde, e
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Portanto,
Reorganizando,
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
Gaps
Comprimento (m)
Método da Média Logarítmica das Diferenças de
Temperaturas
De acordo com o gráfico, será calculado os parâmetros para N= 70 e
L=0,84m.
Desta maneira,
Coeficiente de convecção água 139,39 W/m².K
Número de gaps 70
Número de placas 71
• Capacidade térmica
Sabendo que esta determina a relação entre a quantidade
de calor fornecida a um corpo e a variação de temperatura observada
neste. Temos:
𝜀 = 0,365
Calculando o número de unidades de transferência de calor (NUT) para um
escoamento contracorrente em um casco e tubo:
1 𝜀−1
𝑁𝑈𝑇 = Ln = 0,488
𝐶𝑚í𝑛 𝐶𝑚í𝑛
𝜀 −1
𝐶𝑚á𝑥 𝐶𝑚á𝑥
Método da Efetividade-Nut
𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚í𝑛
Logo:
𝑁𝑈𝑇. 𝐶𝑚í𝑛
𝐿= = 3,264 m
𝑈𝜋𝐷𝑖 𝑛′
Reorganizando,
Método da Efetividade-Nut
Gaps
Comprimento (m)
Método da Efetividade-Nut
Número de placas 71
•Casco e tubo
-É o mais utilizado em refinarias de petróleo e instalações de processos químicos.
-Apropriado quando se necessita de alta pressão.
•Placas
-Uni grande capacidade de troca de calor com um menor espaço ocupado.
- Trabalha bem em pequenas vazões com grandes gradientes de temperatura. Outros tipos
de trocador de calor necessitariam de uma grande área de troca de calor para o mesmo
gradiente de temperatura.
Bibliografia
• INCROPERA, F. P.; WITT, D. P. Fundamentos de Transmissão de Calor e
Massa, Guanabara Koogan, 1998.