Erosao

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Universidade Federal de Santa Catarina

Centro de Blumenau – Departamento de Engenharias


Engenharia de Materiais
BLU 2702 – Engenharia de Superfície

Considerações Gerais sobre Desgaste Erosivo


Professor Wanderson Santana da Silva

1 – Introdução;
2 – Desgaste Erosivo;
3 – Cavitação
Desgaste Erosivo

Desgaste promovido pela ação de partículas sólidas, gotículas ou


bolhas que se chocam contra uma dada superfície com uma certa
velocidade (5,0 a 500,0 m/s)
Desgaste Erosivo
Desgaste Erosivo

Impacto Normal:
- Fratura (Frágil)
- Deformação Plástica (Dúctil)

Materiais
Macios

Partículas
Incrustadas
- Partículas duras e agudas produzem as taxas mais altas
Quando a remoção é por fratura.
- O expoente da velocidade pode variar até 6.
- O grau de erosão diminui com o tamanho das partículas
(menor que 1µm quase não há erosão)
Desgaste Erosivo
Ângulo de Impacto x Mecanismos
Esférica de Perda de Massa.

Angular
Angular -
Rotação
Desgaste Erosivo
Influência da Velocidade
Influência da Dureza do Alvo

Material
Experimenta
Encruamento
Desgaste Erosivo

Mesma taxa de Encruamento numa


mesma família de materiais.

Não existe em muitos casos boa correlação


entre a erosão e a dureza do volume antes do
processo.
Desgaste Erosivo
Fratura Frágil
Desgaste Erosivo
Fratura Frágil
Desgaste Erosivo

Frágil
Din 100 Cr6 SiC sobre Vidro

Comportamento
Dúctil

Dúctil

Pequenas Indentações levam a eventos plásticos.


Equipamentos de Ensaio
Erosão em Leito Fluidizado

Entrada de Ar comprimido
Frio
Linha de Saída de Ar

Forno
II

Forno I

Quadro Elétrico

Linha de Ar Pré-
Aquecido
Compressores

Aparato de Ensaio Erosão-Oxidação do CCTM/IPEN-CNEN.


(a) Vista geral do Equipamento; (b) Desenho esquemático
detalhando a disposição e o funcionamento do aparato
experimental [60, 118]. No detalhe de (b) verifica-se as
possibilidades de relação de redução do sistema de Polias.
EROSÃO-OXIDATIVA

1200
NICRALC 5-1TTII
NICRALC 5-2 TTII
NICRALC 5-1 BF Stellite e Ferros Fundidos Brancos
NICRALC 5-2 BF
1000
NICRALC 05 TTII - Amolecimento da Matriz;
NICRALC 07 TTII
NICRALC 10 TTII
- Filmes de Óxidos pouco Aderentes
NICRALC 13 TTII
800
Perda de Massa [mg/m ]

NICRALC OSP BD
2

STELLITE
FOFO OSP BD
FOFO R
600 FOFO TR

Ligas NICRALCs
- Matriz Resistente em T Elevada;
400
- Filmes de Óxidos Aderentes

200

0
5 10 15 20 25 30
Velocidade Média de Impacto [s]
Erosão em Leito Fluidizado (Al203)
NICRALC (Ra = 0.09 m) STELLITE (Ra = 0.07 m)
HRc = 38 HRc = 43
Ra0 = 0,08 / Ra = 0,13 m Ra0 = 0,08 / Ra = 0,16 m

RT
2.5 m/s

Ra0 = 0,08 / Ra = 0,23 m Ra0 = 0,08 / Ra = 0,21 m

300°C
2.5 m/s
Desgaste Erosivo

10m

90°

45°

Areia 100m
Desgaste - cavitação
Desgaste - cavitação
Desgaste - cavitação
Influência da Microestrutura

NICRALC Alloy
’/’ Matrix +Cr Carbides

Stellite 6 Alloy
Co Matrix + Cr and W Carbides
Erosão por Cavitação

After 6 h

Nicralc
Damage
concentrated in the
disordered phase of
the matrix
After 6 h

Stellite
Damage
concentrated at Cr
carbides

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