CAIET DE SARCINI ARHITECTURA

Prezentul capitol trateaza problemele realizarii lucrarii CONSTRUIRE LOCUINTA SI

IMPREJMUIRE- DUDU GICA siDUDU DANIELA-STR.CRIZANTEMELOR NR.14E TG.OCNA-BACAU.

Baza de proiectare o constituie : Tema de proiectare, stabilita de catre beneficiarul lucrarii, cerintele Certificatului de urbanism si ale avizatorilor. Scopul documentatiei este asigurarea parametrilor de calitate corespunzator urmatoarelor cerinte de performanta: - siguranta in exploatare - siguranta la foc - sanatatea oamenilor, refacerea si protectia mediului - izolatia termica, hidrofuga si economia de energie - protectia impotriva zgomotului STANDARDE SI NORMATIVE - Legea nr. 10/1995 Legea privind calitatea in constructii ; - Legea nr. 90/1996 Legea privind protectia muncii, modificata si completata cu Legea 177/2000; - Legea nr. 137/1995 Legea privind protectia mediului; - OG nr. 60/1997 Privind apararea impotriva incendiilor, aprobat prin Legea 212/1997; - Dispozitia generala de ordine interioara privind prevenirea si stingerea incendiilor DGPSI 001 aprobata cu ordinul M.I. nr. 1023/1999; - Dispozitia generala privind instruirea in domeniul prevenirii si stingerii incendiilor DGPSI 002 aprobata cu ordinul M.I. nr. 1080/2000; - Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii, aprobat cu ordinul MLPAT nr. 9/N/1993; - Norme generale de protectia muncii elaborate de Ministerul Muncii si Protectiei Sociale in colaborare cu Ministerul Sanatatii in anul 1996 ; - Norme generale cu privire la prevenirea si stingerea incendiilor, aprobate cu ordinul M.I. nr. 775/1998 ; - CE 1-95 Normativ privind proiectarea cladirilor din punct de vedere al cerintei de siguranta in exploatare ; - NE 001-96 Normativ privind executarea tencuielilor umede groase si subtiri ;

- C 16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente ; - C 17-82 Instructiuni tehnice privind compactarea si prepararea mortarelor din zidarie si tencuiala; - GT 041-02 Ghid privind reabilitarea finisajelor peretilor si pardoselilor cladirilor civile - GP 037-98 Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatii pardoselilor la constructii civile ; - P 118-99 Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea focului ; - P 130-99 Normativ privind urmarirea in timp a constructiilor ; - C 167-77 Norme privind cuprinsul si modul de intocmire, completare si pastrare a cartii tehnice a constructiilor; - C 223-89-6 Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din placi ceramice smaltuite aplicate pe pereti prin lipire cu paste subtiri; - C 300-94 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora - STAS 10109/1-82 Constructii civile,industriale si agricole. Lucrari de zidarie.Calculul si alcatuirea elementelor. - STAS 2634-80 Mortare obisnuite pt.zidarie si tencuieli.Metode de ncercare. - STAS 1030-70 Mortare obisnuite pt.zidarie si tencuieli. Clasificare si conditii tehnice. - P 2-75 Normativ privind alcatuirea si calculul structurlor de zidarie (Bul.Constr.Nr.3/76) - C 126-75 Normativ pt.alcatuirea si executarea zidarilor din caramida si blocuri ceramice (Bul. Constr.Nr.1/76) - C 190-79 Instructiuni tehnice pt.alcatuirea si executarea peretilor despartitori din placi de fosfogips si de ipsos cu zgura expandata (Bul.Constr.Nr.9/79) - C 56-75 Normativ pt.verificarea calitatii lucrarilorde constructii si instalatii aferente (Bul. Constr.Nr.4/76) Noile prescriptii aparute dupa publicarea acestei lucrari ca si orice modificari ulterioare n cuprinsul celor existente vor fi obligatoriu respectate chiar daca nu concorda cu prevederile din lucrare. In consecinta, utilizatorii prezentei lucrari trebuie sa efectueze continuu modificari si completari n stricta concordanta cu noile prescriptii ce vor aparea.

PERETI DIN ZIDARIE DE BLOCURI CERAMICE GENERALITATI DEFINITII Terminologie pentru STAS 10109/1-82 P2 85 C126 75 C56 75 pereti din zidarie de caramida conform: Lucrari de zidarie calculul si alcatuirea elementelor Normativ privind alcatuirea si calculul structurilor de zidarie Normativ pentru alcatuirea si executarea zidariilor din caramida si blocuri ceramice Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructie

STAS 457 86 Constructii si instalatii P104 84 Lucrari de zidarie de caramida pentru definitii relative la ansambluri din pereti de zidarie de caramida care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde. Caramizile se vor depozita in gramezi, stive sau lazi, in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare la punerea in opera . Caramizile se vor manipula cu atentie pentru a se evita ciobirea sau spargerea lor. CONDITIILE PROIECTULUI Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru executia peretilor din zidarie de caramida conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului caramizilor. Peretii din zidarie de caramida se vor executa la minimum 5 0C. Nu se vor depasi 35 0C chiar daca se utilizeaza surse de caldura temporare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea zidariei.

MATERIALE CARAMIZI Dimensiunile caramizilor vor fi cele standardizate. Caramizile pentru zidarie vor fi rezistente si nu vor prezenta fisuri, sparturi sau alte defecte care ar putea impiedica asezarea lor corespunzatoare sau ar afecta rezistenta, aspectul sau durabilitatea constructiei. Caramizile vor fi lipsite de materiale ce ar putea deteriora tencuiala sau coroda piesele metalice. Se interzice indepartarea prin spargere a portiunilor de caramida care depasesc suprafetele sau care ies in relief la peretii netencuiti; taierea se va face cu aparate de taiere. La aprecierea exactitatii tuturor lucrarilor se aplica tolerantele medii prevazute de normele si normativele in vigoare. Zonele de racord dintre elementele de beton si zidaria noua vor fi prevazute cu elemente de ancorare a zidariei de betonul armat sau realizate prin tesere si vor fi etansate si curat imbinate. Se vor lua masuri de protejare impotriva murdaririii suprafetelor altor pereti ai constructiei ramase la vedere, prin acoperirea cu materiale adecvate (folii de plastic, profile de protectie pentru canturile expuse deteriorarii, s.a.m.d). Se va asigura livrarea si montarea tuturor ancorelor, sinelor, carligelor de sustinere, consolelor, ghidajelor pentru tevi, etc. MATERIALE AUXILIARE Materiale pentru zidarie Mortar de ciment pentru zidarii conform STAS 1030-70 marca M 25 sau conform proiect de executie Mortar pentru dibluri din ciment, nisip, rumegus in proportie 1; 1;1 ACCESORII PENTRU ZIDARII DIN CARAMIDA

Generalitati Accesoriile la lucrari de zidarii, cuprind armaturi, ancoraje si piese inglobate. Standardele de referinta. STAS 908-80 Otel laminat la cald - platbande STAS 438-80 Otel beton OB 37 B.I. - 2967-78 Bolturi de otel pentru implantat cu pistolul. Materiale si produse Armaturi longitudinale, Elemente de colt din otel beton, elemente de tip etrieri din otel beton, ancore si agrafe conform specificatiilor din proiectul de executie a structurii de rezistenta. Daca nu este specificat in proiectul de rezistenta atunci se vor folosi urmatoarele: Armaturi longitudinale pentru rostruile orizontale in zidarie din otel beton (otel rotund) 6 mm in segmente de cel putin 2 m lungime. Elemente de colt din otel beton (otel rotund) 6 mm in forma de L cu dimesiunea de cel putin 50 mm x 50 mm. Elementele de tip etrieri din otel beton (otel rotund) 6 mm in forma de U cu dimens. 5 x 20 x 5 ca pentru ancorarea intre ele a armaturilor orizontale, longitudinale la peretii dublii. Ancore de platbanda de otel cu latura de 2 cm si gros. de 1,5 mm cu lungimea de min. 20 cm protejate anticoroziv cu minium de plumb. Agrafe din sarma de otel 5 mm de lungime min. 20 cm conf. detaliilor din plansa. EXECUTIE

Peretii despartitori mai mici sau egali cu 125 mm se vor arma in rost orizontal din trei in trei asize cu armatura 3 mm sau din 5-7 asize, cu mortar M 25. Caramizile se vor pastra uscate, ferite de actiunea directa a soarelui, timp de minimum 6 ore inainte de punerea in opera. La fixarea caramizilor, suprafata rosturilor va fi plana. Cand mortarul se intareste suficient pentru a fi modelat, rosturile se vor adanci in forma concava, folosind un instrument de forma unei tije cu diametrul de 1,25 cm. Suprafetele se vor peria in timpul executarii lucrarilor si se vor pastra curate. Se va indeparta orice urma de mortar sau pamant de pe suprafata aparenta a caramizilor. Spatiile dintre tocurile tamplariei si zidarie vor fi bine matate cu mortar. In timpul executiei lucrarilor de zidarie se vor lasa goluri si slituri pentru instalarea diferitelor echipamente. Aceste goluri se vor umple dupa montarea echipamentelor corespunzator zidariei din jur. Deasupra golurilor, acolo unde se indica in planse, se vor prevedea buiandrugi din beton armat, prefabricati sau turnati monolit (conform specificatiei din plansa). Buiandrugii monoliti vor fi sprijiniti temporar. In dreptul golurilor, la glafuri, se vor folosi caramizi intregi sau taiate cu capatul inchis spre gol. Elementele cu glaf vor avea dimensiunile cerute pentru modularea cu elementele peretilor.

Diblurile pentru fixarea tocului si captusirea usilor si ferestrelor se vor fixa cu mortar de ciment, nisip, rumegus de pin, in proportii egale. Odata intarit, in acest mortar se pot executa prinderi cu holz suruburi. Piesele inglobate in beton si celelalte dispozitive se vor livra pentru montaj cu suficient timp inainte in vederea coordonarii cu turnarea betonului. Abateri permise Tolerantele de constructie: suprafetele peretilor si colturile lor interioare si exterioare, se vor construi la firul cu plumb. Se admit urmatoarele abateri : La diametrul zidurilor: - latimea de 75 mm; + 3 mm; - latimea de 125 mm; + 4 sau - 6 mm; - latimea de 240 mm; + 6 sau - 8 mm; - latimea peste 240 mm; 10 sau - 10 mm. - La dimensiunile golurilor : - gol mai mic de 1 m; + 10 mm; - gol mai mare de 1 m;+ 20 mm,- 10 mm, - La dimensiunile in plan ale incaperilor: - latura mai mica de 3 m; + 15 mm; - latura mai mare de 3 m; + 20 mm. - La dimensiunea rosturilor : - verticale: +5 - 2 mm; - orizontale : +5 - 2 mm. - La planeitatea suprafetelor: - 8 mm la 2,05 m in orice directie. - La rectiliniaritatea muchiilor: - 4 mm la 2,5 m sau 20 mm pe toata lungimea. - La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor: - la 6 mm la un metru sau 10 mm pe etaj; - La abateri fata de orizontala a asizelor: - 3 mm la un metru sau 20 mm pe toata lungimea peretelui. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Caramizile se umezesc inainte de pozare. Fiecare rand se va fixa intr-un strat continuu de mortar, rosturile verticale ale randului superior corespunzand in randul de dedesubt mijlocului caramizii (rosturi intercalate). Rosturile orizontale si verticale vor fi de aproximativ 10 mm latime Se vor umple rosturile verticale pe toata inaltimea caramizii. Fiecare rand va fi bine fixat la colturi si intersectii. Caramizile se vor poza la firul cu plumb, respectandu-se liniile, distantele si nivelul fiecarei asize. Rosturile pe fiecare rand de caramida vor corespunde cu mijlocul caramizilor din randul de dedesubt si vor respecta firul cu plumb. Armatura. daca nu se specifica altfel, se vor folosi bare de otel 6, cate una in fiecare rost la intrare de 5-7 asize pe verticala, asa cum e specificata. Armaturile se inglobeaza complet in mortar. Acoperirea cu mortar la exteriorul rostului, a armaturii va fi de min. 2cm. Armaturile se vor petrece cel putin 150 mm.

Ancorajele: daca nu se specifica altfel, se vor folosi si ancoraje locale inglobate in rosturile orizontale ale zidariei si fixate prin impuscare de elementele de beton structurale. In dreptul golurilor pentru ferestre sau altor goluri mai mari de 300 mm se vor prevedea ancoraje suplimentare ale captuselii la max. 1 m distanta intre ele. Daca nu se specifica altfel, in primele rosturi orizontale de deasupra si de dedesubtul golurilor pentru ferestre (mai mari de 300 mm) se vor amplasa armaturi longitudinale ce vor depasi golul cu cate 200 mm de o parte si de alta. La intersectiile armaturii din rosturile orizontale se vor amplasa in rosturi alternate pe verticala astfel ca sa nu se suprapuna in acelasi rost. CURATARE SI PROTEJARE Curatire: Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posbil o stare de curatenie corespunzatoare, indepartand excesul de material si mortar. Se vor indeparta resturile de mortar de pe lucrarile adiacente inainte de a se intari. Zidaria trebuie sa ramana curata, fara pete de mortar, cu mortarul din rosturi intarit. Protectie: Suprafetele de zidarie vor fi protejate pe toata durata executarii lucrarilor de constructii, atunci cand nu se lucreaza direct pe ele. Pe timp de ploaie sau in cazul intreruperii lucrarilor, zidurile expuse se vor proteja la partea superioara cu o folie rezistenta, hidrofuga, care nu pateaza si este bine fixata. Rosturile: Se vor mari toate golurile cu exceptia barbacanelor si se vor umple cu mortar complet. Se vor umple cu mortar rosturile la colturi, goluri si lucrarile adiacente pentru a asigura o suprafata neteda (acolo unde se cere) uniforma. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Defectele considerate remediabile sunt cele care se pot inlatura prin operatiuni de indreptare locala, cum ar fi : repararea muchiilor stirbite; matarea rosturilor cu mortare; adancimea rosturilor pentru aplicarea tencuielii, etc. Se vor repara sau se vor indeprta si inlocui caramizile ciobite, sparte, patate, deteriorate in alt mod, care nu sunt bine fixate sau care nu se potrivesc (ca dimensiuni) cu elemente adiacente sau cu altele care urmeaza a fi pozate. Se considera defecte ce trebuiesc remediate prin refacerea partiala sau totala a lucrarilor, functie de cum va decide dirigintele de santier, urmatoarele : -nerespectarea prezentelor specificatii; -folosirea caramizilor necorespunzatoare; -amplasarea gresita datorita unor trasaje ale peretilor; -prevederea golurilor in zidarie in alte locuri sau cu abateri mai mari de 2 cm pe orizontala fata de cum este specificat in plan. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor de zidarie se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte. Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator.

Verificarea grosimii zidurilor se face la zidurile netencuite intre doua dreptare de 1 m asezate pe fetele zidurilor. Verificarea teserii corecte a zidariei, armarii, legaturii, colturilor, ancorarii, se face in cursul executiei prin examinare vizuala. Verificarea planeitatii suprafetelor superioare a asizelor caramizii se face cu nivelmetrul. Verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb si dreptarul de 2,00 m. Verificarea dimensiunilor incaperilor a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc. se face prin masuratori directe efectuate cu metrul si ruleta. CONTROLUL CALITATII Conditiile de calitate si verificarea calitatii lucrarilor de zidarie din caramida vor fi conform STAS 10109/1-82 si Normativ pentru verificarea lucrarilor de constructii si instalatii aferenta C56-85. Toate materialele care se folosesc la executarea zidariilor si peretilor (caramizi, mortar, armaturi, etc) se vor pune in opera numai dupa ce conducatorul tehnic al lucrarii a verificat ca ele corespund cu prevederile proiectului si prescriptiile tehnice. Verificarile se fac pe baza documentelor care atesta calitatea materialelor si le insotesc la livrare (certificate de calitate, fise de transport) prin examinarea vizuala si masuratori. Verificarea calitatii executiei zidariilor consta din urmatoarele: -verificarea elementelor geometrice inclusiv cele din proiect (grosime, verticalitate, planeitate, etc) la elementele realizate; -verificarea teserii rosturilor verticale in functie de tipul blocurilor de zidarie; -verificarea grosimii rosturilor orizontale si verticale care nu vor depasi 8-10 mm, precum si umplerea cu mortar; nu se admit rosturi neumplute; -verificarea orizontalitatii randurilor cu ajutorul furtunului de nivel si dreptarului; teserea zidariei la colturi, intersectii, conform cu normativele P2-85, C 190-79, C 19879. -verificarea grosimii zidariei la fiecare zid in parte, prin masurarea distantei pe orizontala dintre doua dreptare aplicate pe ambele fete ale zidului, la trei inaltimi sau puncte diferite, media aritmetica a rezultatelor se compara cu dimensiunea din proiect; -verificarea verticalitatii zidariei (suprafete si muchii) cu ajutorul firului cu plumb si dreptarului de 2,5 m in trei puncte pe inaltimea fiecarui zid; -verificarea planeitatii suprafetelor prin aplicarea pe suprafata zidului a unui dreptar de cca. 2,5 m si prin masurarea cu precizia de 1 mm a distantei dintre rigla si suprafata sau muchia respectiva; verificarea se va face la fiecare zid; -verificarea dimensiunilor- lungimea si inaltimea plinurilor si golurilor- direct cu ruleta sau metrul. La zidaria armata si complexa se vor mai verifica urmatoarele: -pozitia corecta a sectiunii armate; -grosimea rosturilor orizontale si acoperirea cu mortar a armaturii -pozitionarea corecta a armaturii din rosturile orizontale prin care se realizeaza legatura dintre elementele de b.a. si zidaria de caramida.

Abaterile limita fata de dimensiunile stabilite in proiect sau in prescriptiile legale in vigoare sunt conform normativului C56-85. SFARSITUL CAPITOLULUI 2 CAPITOLUL 3 MORTARE GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie. CAPITOLUL CUPRINDE Specificatii tehnice necesare pentru compozitia si prepararea mortarelor pentru zidaria de caramida si pentru tencuieli. DEFINITII Terminologie pentru STAS 388-68 STAS 790-73 STAS 3910-1-76 STAS 9201-78 C 17-82 STAS 1667-76 STAS 2634-70 STAS 1030-70 pereti din zidarie de caramida conform: Ciment Portland Apa pentru mortare si betoane Var pentru constructii Var hidratat in pulbere pentru constructii Mortare pentru zidarii si tencuieli Agregate naturale dense pentru mortare Metode de tasare pentru mortare Mortare obisnuite pentru zidarie

CERINTE DE PERFORMANTA A MORTARELOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale mortarelor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul va inainta beneficiarului spre documentelor contractuale si capitolului 1.1: aprobare urmatoarele, conform

- Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat. -Certificari ale materialelor, semnate de producatori, care sa certifice ca materialele lor corespund cu cerintele specificate.

ASIGURAREA CALITATII Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu. Fiecare tip de materiale si agregate se va procura de la un singur producator. Se va pune la dispozitie de asemenea certificatul producatorului, care atesta ca cimentul livrat la santier este conform cu specificatiile din STAS 388-68. Testarea mortarelor se face pe fiecare tip in parte, in conformitate cu STAS 2634-70, prin prelevarea de probe si incercari, de catre un laborator specializat, pe cheltuiala constructorului, dupa cum urmeaza : - rezistenta la compresiune la 28 zile; cate un test la fiecare 100 mc. - consistenta si densitatea mortarului proaspat, un test la fiecare schimb; Conditii de acceptare la receptia mortarului: - rezistenta la compresiune la 28 zile : 25 kg/cmp - consistenta mortar proaspat : 5-8 cm - densitate mortar proaspat : min. 1950 kg/mc Metoda de testare si incercarile laboratorului se vor supune spre aprobarea dirigintelui de santier. Se vor face testari, de asemenea pentru cimentul folosit la mortare pe cate 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrari. Mostrele de culoare pentru mortar. Daca in specificatii se solicita adaugarea unor pigmenti colorati in amestecurile de mortar, se vor furniza esantioane din fiecare culoare de mortar pentru a fi aprobate de catre proiectant, conform solicitarilor acestuia. Se va furniza numarul de esantioane pentru acest scop. REZISTENTA LA FOC Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Agregatele vor fi transportate si depozitate in functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel incat sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarea cu pamant sau alte materiale straine. Daca materialele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca vor fi din nou trecute prin sita inainte de intrebuintare. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii de finete. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la santier daca continutul de umiditate este astfel incat poate afecta precizia amestecului de beton; in acest caz agregatele se vor depozita separat pana ce umiditatea dispare. Agregatele se vor depozita in silozuri, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate.

La pregatirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderea materialelor straine. Agregatele de tipuri si marimi diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizarea agregatelor vor fi lasate sa se usuce pentru 12 h. Cimentul se va livra la locul de amestecare in saci originali, etansi, purtand etichete pe care s-au inscris greutatea, numele producatorului,marca si tipul. Cimentul se va depozita in cladiri inchise, ferit de umezeala. Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fata de greutatea specifica. Cimentul, varul si celelalte materiale se vor livra in saci, ambalaje intregi sau alte containere adecvate aprobate care vor avea o eticheta vizibila pe care s-au inscris numele producatorului si sortul. Materialele vor fi livrate si manipulate astfel incat sa se evite patrunderea unor materiale straine sau deteriorate prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate in timp util pentru a se permite inspectarea si testarea lui. Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate in ambalaje sau containerele lor originale, avand etichete cu numele producatorului, astfel incat sa se evite deteriorarea, permitand in acelasi timp indentificarea lor. CONDITIILE PROIECTULUI Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru lucrarile ce implica utilizarea mortarelor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru lucrarile ce implica utilizarea mortarelor. 3.1 MORTARE PENTRU ZIDARII

MATERIALE Mortar de ciment pentru zidarii conform STAS 1030-70 marca M 25. Mortar pentru dibluri din ciment, nisip, rumegus in proportie 1; 1;1 Ciment Portland 165 kg Pasta var (consistenta 12 cm) 130 kg Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1660 kg (l,23 mc) EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera mortarele. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. GENERALITATI Prepararea mortarelor

10

Mortarul se amesteca bine si numai in cantitati ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se va folosi calitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate satisfacatoare dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului. Transportul mortarului Se face cu utilaje adecvate. Durata maxima de transport va fi astfel apreciata incat transportul si punerea in opera a mortarelor sa se faca in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var - in maxim 1 ora de la preparare pentru mortarele de ciment, fara intarzietor de priza - in maxim 16 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza. Este interzisa descarcarea mortarelor direct pe pamant. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Mortarul se va pune in opera intr-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei, la mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste in timpul stabilit va fi indepartat. Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici prepararea se va face in mixere mecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se va amesteca pentru cel putin 5 minute : doua minute amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasi capacitatea specifica de producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet inainte de adaugarea lotului urmator. Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atat incat sa aiba proprietati care sa permita folosirea lui la umplerea rosturilor. CURATARE SI PROTEJARE Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posbil o stare de curatenie corespunzatoare, indepartand excesul de material si mortar. Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse pe suporti mai inalti cu aprox. 30 cm decat elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate impreabile. Se va indeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a intarit si a facut priza 3.2 MORTARE PENTRU TENCUIELI MATERIALE Ciment Portland; cimentul va fi conf. STAS 388-68 fara bule de aer, de culoare naturala sau alb, fara constituenti care au patruns. - Var hidratat - conform STAS 5201-28 - Var pasta obtinut din var hidratat

11

- Agregatele vor fi conform STAS 1667-76-nisip natural de cariera sau de rau. - Nisipul de cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%. - Apa- conform STAS 790-73 - va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de saruri solubile, acizi, impuritati de natura organica si alte corpuri straine. Amestecuri pentru mortare Se vor masura materialele de lucrari astfel incat proportiile specificate de materiale in amestecul de mortar sa poata fi controlate si mentinute cu strictete in timpul desfasurarii lucrarilor. Daca nu se specifica altfel, proportiile se vor stabili dupa volum. In cadrul acestor specificatii, greutatea unui mc. a fiecarui material folosit ca ingredient pentru mortar, este considerata astfel : Material - ciment Portland - pasta de var (constanta 10 cm.) - nisip material - 7 mm cu umiditate 2% - ipsos de constructii EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera mortarele. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. GENERALITATI Prepararea mortarelor Mortarele vor fi preparate la dozajele specificate pentru fiecare tip de tencuiala. Mortar de var pasta, ciment, nisip pentru tencuieli driscuite la interior (cca.150 kg ciment, 250 kg var si 2/3 mc nisip la mc mortar). Mortar pentru tencuieli interioare pe suport de ipsos , var nisip in proportie 1-6,5,3 (cca. 500 kg ipsos la mc mortar). Mortar, var, ciment, nisip in proportie var, 450 kg ciment la mertru un metru cub nisip. Mortar de ciment pentru tencuieli in proportie 250 kg ciment la un metru cub nisip. Mortar de var - ciment pentru tencuieli in proportie nisip, praf de piatra, var pasta, ciment alb - 3; 2; 1 1/2 si un adaos de picment colorat. Transportul mortarului Se face cu utilaje adecvate. Durata maxima de transport va fi astfel apreciata incat transportul si punerea in opera a mortarelor sa se face : la max. 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var. Greutate pe metru cub 1506 kg 1300 kg 1350 kg 1200 kg

12

la max. 1 ora de la preparare pentru mortarele de ciment sau ciment-var, fara intarzietor de priza. la max. 16 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza. Este interzisa descarcarea mortarelor direct pe pamant. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Mortarul se va pune in opera intr-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei, la mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste in timpul stabilit va fi indepartat. Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici prepararea se va face in mixere mecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se va amesteca pentru cel putin 5 minute : doua minute pe metru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasi capacitatea specifica de producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet inainte de adaugarea lotului urmator. CURATARE SI PROTEJARE Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posbil o stare de curatenie corespunzatoare, indepartand excesul de material si mortar. Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse pe suporti mai inalti cu aprox. 30 cm decat elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate impreabile. Se va indeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a intarit si a facut priza SFARSITUL CAPITOLULUI 3

13

CAPITOLUL 4 TENCUIELI GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie. CAPITOLUL CUPRINDE Specificatii pentru lucrari de tencuieli interioare si exterioare, inclusiv tencuieli pe suport de rabitz. La aceasta lucrare suprafetele exterioare se vor finisa cu tencuiala de exterior conform indicatiilor proiectului de executie. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. DEFINITII Terminologie pentru tencuieli interioare si exterioare conform: C18 - 62 Normativ pentru executarea si receptionarea lucrarilor de tencuieli la constructii civile si industriale.

STAS 388-68 Ciment Portland alb STAS 7055-80 Cimenturi Portland albe si colorate STAS 790-84 Apa pentru mortare si betoane STAS 9201 -80 Var hidr. in pulbere pentru constructii STAS 1667-76 Agregate grele naturale pentru mortare si betoane cu lianti minerali. STAS 545/1-80 Ipsos pentru constructii STAS 1134/71 Piatra de mozaic Legea privin calitatea in constructii nr. 10/1995 Acolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse in standardele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele specificatii. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat.

14

Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Materialele pentru executia tencuielii vor fi depozitate adecvat. Materialele componente ale tencuielii pentru finisarea exterioara a suprafetelor mentionate in proiectul de executie se vor procura de la un singur producator atestat si va fi insotit de certificate de calitate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele, conform documentelor contractuale si capitolului 1.1: - datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile de montaj. - instructiunile de montaj si recomandarile generale ale producatorului pentru tipurile de tencuieli necesare. Se vor include date care sa demonstreze ca materialele respecta cerintele. ASIGURAREA CALITATII Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu. Se vor pune la dispozitie mostre pentru tipurile de tencuieli folosite pentru a fi aprobate. Mostre si testari Panou: 1. Constructorul va executa in incinta santierului la cererea dirigintelui un panou de perete cu dimensiunile de cel putin 1m / 1m finisat cu tencuieli la toate varietatile propuse pentru lucrare, cu materialele, compozitiile, culorile si tehnologia specificata in proiectul de executie si prezentul caiet de sarcini. 2. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare proiectantului, iar dupa obtinerea aprobarii va deveni panou mostra si verificare pentru lucrarile similare la intreg contractul. 3. Panoul mostra nu va fi distrus si nici deteriorat la terminarea intregii lucrari. 4. Aprobarea tencuielilor impreuna cu aprobarea tuturor materialelor, aditivilor, procedeelor tehnologice folosite de constructor pentru realizarea lucrarilor. Pe timpul executiei nu se vor folosi decat materialele si tehnologiile aprobate. REZISTENTA LA FOC Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Se vor asigura pentru toate tipurile de tencuieli cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de tencuiala

15

specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Materialele pentru tencuieli se vor depozita in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de punere in opera . CONDITIILE PROIECTULUI Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru punerea in opera a tencuielilor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului. Lucrarile de tencuieli se vor executa la minimum + 5 0C. Nu se vor depasi 35 0C chiar daca se utilizeaza surse de caldura temporare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea uniforma a tencuielii. 4.1 TENCUIELI INTERIOARE MATERIALE La tencuieli interioare - Ciment Portland; cimentul va fi conf. STAS 388-68 fara bule de aer, de culoare naturala sau alb, fara constituanti care au patruns. - Var hidratat - conform STAS 5201-28 - Var pasta obtinut din var hidratat - Agregatele vor fi conform STAS 1667-76-nisip natural de cariera sau de rau. - Nisipul de cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%. - Apa- conform STAS 790-73 - va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de saruri solubile, acizi, impuritati de natura organica si alte corpuri straine. Se poate face amestecul cu 16 ore inainte de utilizare. Aditivi conform recomandarilor proiectului de executie si dirigintelui de santier. Coloranti minerali pentru betoane si mortare conform STAS 6476-81. Amestecuri Pentru recomandarile generale se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini. Mortar pentru tencuieli aplicate pe rabitz (05) 9640 Mortar de var - pasta - ciment - nisip pentru tencuieli driscuite la interior Pentru prepararea mortarelor se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini, standardele si normativele in vigoare precum si recomandarile producatorului Dozarea se va face volumetric cu tolerante de 2% pentru lianti si pentru agregate . MATERIALE AUXILIARE

16

Aditivi conform recomandarilor proiectului de executie si producatorului materialului principal. ACCESORII PENTRU TENCUIELI GENERALITATI Accesoriile la lucrari de tencuire, cuprind corniere de protectie pe canturi, plase armate zincate sau armaturi similare pentru tencuiala, plastifiant antrenor de aer tip STAS 8625-70 Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de tipuri de armaturi de tencuieli: - 1mp de plasa armata zincata sau similar; - 3 dispozitive de ancorare pentru plase armate propuse pentru a fi folosite. Pentru fiecare accesoriu pentru tencuieli cerut se vor furniza specificatiile producatorului si intructiunile de punere in opera. Se vor include date din care sa reiasa ca materialele sunt corespunzatoare conditiilor specificate. EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera tencuielile. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. GENERALITATI Tencuielile interioare se vor executa pe toate nivelurile conform normativelor, ca suprafete verticale plane. Folosirea masinilor de tencuit este permisa. Grupa de mortar aleasa pentru executie trebuie sa corespunda cerintelor zonelor de folosinta si normativelor in vigoare. Suprafetele care vor fi placate cu gresie sau piatra naturala nu se vor tencui. La pregatirea patului de placare prin lipire suportul tencuielii trebuie sa concorde cu adezivul folosit. Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru toate tencuielile executate. Tipuri de tencuieli la interioare Tencuieli obisnuite driscuite pe peretii din zidarie de caramida in grosime de 2 cm aplicate in trei straturi (sprit, 4-10 mm; grund 4-9 si mortar de var-ciment). Tencuieli obisnuite pe suport la tavane, slituri orizontale si verticale in grosime de 2 cm aplicata in trei straturi. OPERATIUNI PREGATITOARE Suprafetele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa - 8 mm . Stratul suport va fi foarte bine pregatit, trebuie sa fie

17

plan la cotele indicate in proiect cu tirantii de tabla galvanizata bine fixati si distantieri care sa fixeze nivelul tavanului. Inainte de aplicarea spritului se vor adanci la minimum 10 mm toate rosturile zidariei, se vor curata suprafetele si se va uda cu apa, astfel incat mortarul de sprit sa nu-si piarda apa la aplicarea (max. 5 minute inainte de aplicarea mortarului). Suprafetele de beton vor fi pregatite, in caz ca nu s-a asigurat rugozitatea necesara de la turnare prin buciardare, curatate si udate cu apa imediat inainte de aplicarea stratului de sprit (max. 5 minute inainte). Trasarea suprafetelor se face pentru a asigura verticalitatea, orizontalitatea si planeitatea precum si o grosime cat mai redusa a tencuielilor in concordanta cu specificatiile si articolele din norme. Trasajul se face la firul cu plumb si la dreptar prin aplicarea unor turtite din mortar la colturile suprafetelor, la cotele specifice care vor constitui reper pentru intrega lucrare pe suprafata respectiva. La inceperea executiei lucrarilor de tencuieli vor fi terminate urmatoarele lucrari de finisaj: -lucrarile de zidarii si pereti despartitori; -pozarea instalatiior electrice, sanitare si de incalzire prevazute a ramane ingropate in tencuiala, inclusiv probele lor de functionare; -montarea suportului la slituri si la tavane unde este specific; -montarea tocurilor metalice la tamplarie si protejarea acestora; -aplicarea hidroizolatilor la spatiile umede; -montarea confectiilor metalice (piese inglobate); -montarea diblurilor si gheremelelor. Tencuielile interioare se vor executa numai dupa terminarea executarii invelitorii si probarea etanseitatii acesteia prin inundare, iar scurgerea apelor pluviale este asigurata. Abateri admisibile Lucrarile de tencuieli interioare se vor inscrie la abaterile maxime admisibile date de normativele si standardele in vigoare, precum si specificatia tehnica a producatorului. Abateri admisibile la tencuieli driscuite: - Neregularitati sub dreptarul de 2 m lungime - 3 mm (maxim 2 in orice directie) Abateri fata de verticala sau orizontal la intranduri iesituri, glafuri etc. - max 2mm/m si min. 5 mm pe element - Abateri fata de raza la suprafatele curbe max. 5 mm - Abateri la muchii max. 5mm. La tencuieli sclivisite: - Neregularitati la suprafete sub dreptarul de 2m lungime max. + 2mm pe directie - Abateri de la verticala ale tencuielii la pereti - max. 1mm/m si max. 3mm pe toata inaltimea - Abateri pe orizintala ale tencuielii tavanului max. 1 mm/m si max. 5 mm/pe total - Abaterii la muchii max. 3 mm- o singura abatere.

18

Defecte ce nu se admit - umflaturi, ciupituri, impuscari, crapaturi, fisuri, lipsuri la glafurile ferestrelor, la pervazuri, plinte, sau la obiectele sanitare. - zgrunturi mari, basici si zgarieturi adanci, formate la driscuirile la straturile de acoperire. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Aplicarea primului strat Mortarul pentru sprit trebuie sa asigure o foarte buna aderenta la stratul suport; se va prepara cu consistenta de 11-13 cm deci mai fluida. Spritul va avea 1,2 cm grosime si trebuie sa fie netezit. Aplicarea grundului Grundul, la grosime de 1-1,2 cm va acoperi toate neregularitatile suportului si va da forma bruta a tencuielii pe care se va aplica stratul vizibil. Grundul se poate aplica numai dupa intarirea stratului intai de tencuiala. Se face o nivelare a suprafetei si o corectare a tuturor muchiilor, se realizeaza nuturile din proiect (acolo unde este specificat) astfel ca, suprafata rezultata sa corespunda exigentelor, prescriptiilor privind abaterile maximale. Se corecteaza eventualele neregularitati si se niveleaza local, pastrand totusi o suprafata rugoasa pentru o mai buna aderenta a stratului vizibil. Daca suprafata care a rezultat este prea neteda, se practica cresterii adanci de 2-3 mm la 5-6 mm una de alta pe ambele directii. O atentie deosebita se va acorda realizarii muchiilor la colturile unde nu sunt prevazuti opritori de tencuiala. Consistenta mortarului pentru grund va fi de 9-11 cm la pereti si 7-8 cm la tavane. Aplicarea stratului vizibil Grosimea stratului vizibil va fi de 1-4 mm dupa cum urmeaza : - tencuieli driscuite 2-4 mm; - tencuieli sclivisite 1-3 mm. Mortarul pentru tinci va avea consistenta de 12-14 cm si va fi preparat cu nisip cu granulozitate max. 1 mm. Tinciul se aplica numai dupa uscarea grundului, intai la tavane si apoi la pereti ( iar la pereti de sus in jos). Daca grundul este complet uscat se stropeste cu apa inainte de aplicarea tinciului. Tinciul se va aplica la anumite incaperi din subsol (ex: spatii tehnice, arhiva etc). In plus la restul incaperilor din subsol, parter si etaje se va aplica glet de ipsos. CURATARE SI PROTEJARE Protejarea lucrarilor La executia grundului pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer. - acoperirea cu prelate a suprafetelor imediat dupa executarea grundului; - stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evaporata.

19

VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Vor fi clasificate drept lucrari defectuoase, lucrarile care nu respecta specificatiile precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati : 1. nu se respecta prevederile prezentelor specificatii 2. nu se respecta geometria prevazuta in proiect (grosimi, trasaje, nuturi, etc.) 3. nu s-a respectat tehnologia specificata rezultand deteriorari ale lucrarilor. 4. nu s-a respectat tabloul de finisaje aprobat 5. nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul mostra Dirigintele de santier decide in functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuie executate si daca acestea se vor face local, pe suprafete mai mari sau lucrarea trebuie refacuta complet prin desfacerea tencuielii si refacerea conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor de tencuire se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. 4.2 TENCUIELI EXTERIOARE MATERIALE La tencuieli exterioare obisnuite: - Ciment Portland; cimentul va fi conf. STAS 388-68 fara bule de aer, de culoare naturala sau alb, fara constituanti care au patruns. - Var hidratat - conform STAS 5201-28 si Var hidr. (STAS 9201-78) amestecat mecanic cu aprox. 25 l apa la 25 kg var bulgari. - Var pasta obtinut din var hidratat - Agregatele vor fi conform STAS 1667-76-nisip natural de cariera sau de rau. - Nisip conform STAS 1667/76 cu granulozitatea 0-3 mm sau 3-5 mm. - Nisipul de cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%. - Apa- conform STAS 790-73 - va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de saruri solubile, acizi, impuritati de natura organica si alte corpuri straine. Se poate face amestecul cu 16 ore inainte de utilizare. Amestecuri Pentru recomandarile generale se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini. Mortar pentru tencuieli aplicate pe rabitz (05) 9640 Mortar de var - pasta - ciment - nisip pentru tencuieli driscuite la interior Pentru prepararea mortarelor se vor consulta specificatiile de la capitolul mortar al prezentului caiet de sarcini, standardele si normativele in vigoare precum si recomandarile producatorului

20

Dozarea se va face volumetric cu tolerante de 2% pentru lianti si pentru agregate . TENCUIELI EXTERIOARE Conform specificatiilor producatorului materialului de tencuiala. Livrare, depozitare, manipulare -conform specificatiei producatorului. MATERIALE AUXILIARE Aditivi conform recomandarilor proiectului de executie si producatorului materialului principal. Plastifiant antrenor de aer tip STAS 8625-70 Coloranti minerali pentru betoane si mortare conform STAS 6476-81 ACCESORII PENTRU TENCUIELI EXTERIOARE GENERALITATI Accesoriile la lucrari de tencuire, cuprind corniere de protectie pe canturi, plase armate zincate sau armaturi similare pentru tencuiala, Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. Pentru fiecare accesoriu pentru tencuieli cerut se vor furniza specificatiile producatorului si intructiunile de punere in opera. Se vor include date din care sa reiasa ca materialele sunt corespunzatoare conditiilor specificate. EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera tencuielile. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. OPERATIUNI PREGATITOARE La inceperea executiei lucrarilor de tencuieli se vor termina urmatoarele lucrari : - lucrari de zidarie la structura de rezistenta a subsolului si alte lucrari de reparatii si inlocuiri de zidarie la exteriorul cladirii; - montajul instalatiilor electrice; - montajul diblurilor si pieselor inglobate, metalice, pentru fixarea elementelor de constructii; - montajul tamplariei si protejarea ei. Nu se executa tencuieli exterioare inainte de terminarea executarii interioarelor. Pentru obtinea unor tencuieli de buna calitate se va asigura ca suprafetele suport sa aiba urmatoarele calitati : - sa fie rigide pentru a nu fisura tencuiala;

21

- sa fie plane, cu abateri in limitele maxime admisibile conform normativelor in vigoare - sa fie curate si rugoase; - sa fie uscata (tencuiala aplicata pe zidarie uda se pateaza). - sa aiba temperatura < + 5 grade Celsius La zidarie se adancesc rosturile pe minim 10 mm si se curata de praf. Se vor utiliza la fatade aceleasi materiale, mortare cu aceasi compozitie (acelasi ciment, colorant, dozaje, agregate) pe toata suprafata fatadei si in concordanta cu stratul suport al tencuielii. Nu se vor procura decat cu aprobarea dirigintelui, agregate, ciment si var din surse diferite pe timpul executarii lucrarilor. Se va face trasajul conform proiectului a zonelor tencuite diferit si a nuturilor, la firul cu plumb si nivelmetru, cu ajutorul dreptarului. Pe timp calduros se vor lua unele masuri de protejarea lucrarilor. Acoperirea cu prelate umezite sau rogojini pentru protejarea lucrarilor de expunere la razele solare sau la vanturile puternice. Abateri admisibile Lucrarile de tencuieli exterioare se vor inscrie la abaterile maxime admisibile date de normativele si standardele in vigoare, precum si specificatia tehnica a producatorului. Defectele ce nu se admit se expun in cadrul specificatiei tehnice a producatorului si in cadrul proiectului de executie. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Tencuiala se va executa conform indicatiilor producatorului si in acord cu prevederile proiectului de executie. Pentru caracteristicile tipului de tencuiala si modul de desfasurare al lucrarilor, se vor consulta specificatiile din proiect si se vor respecta indicatiile producatorului. CURATARE SI PROTEJARE Protejarea lucrarilor La executia tencuielilor pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer. - acoperirea cu prelate a suprafetelor imediat dupa executarea grundului; - stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evaporata. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati 1. nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; 2. nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, nuturi, etc.); 3. nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; 4. nu s-a respectat tabloul de finisaje aprobat; 5. nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra.

22

Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet prin decopertarea tencuielii si refacerea conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor de tencuieli exterioare se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. SFARSITUL CAPITOLULUI 4 CAPITOLUL 5 IZOLATII GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie. CAPITOLUL CUPRINDE Specificatii tehnice necesare pentru lucrarile hidroizolare, termoizolare si fonoizolare a fundatiilor, peretilor exteriori si interiori, planseelor si invelitorilor conform indicatiilor din proiectul de executie. In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare. DEFINITII Terminologie pentru Legea 10/1995 6472/8-80 STAS 2355/3/97 C112 lucrari de izolatii conform: Calitatea in constructii Proprietatile termofizice ale materialelor de termoizolatie Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri Normativ pentru proiectarea, executarea si receptionarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii. pentru definitii relative la tipuri de lucrari de izolatii si materialele necesare care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde.

23

CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul va inainta beneficiarului spre documentelor contractuale si capitolului 1.1: aprobare urmatoarele, conform

-Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat. -Se vor include desene de fabricatie aratand planul hidroizolatiei, compunerea straturilor, pozitionarea innadirilor, detalii perimetrale, strapungeri, alte situatii speciale. - Se va indica configuratia materialelor de izolatie cu sectiune variabila. -Certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor, care sa certifice ca acestea corespund cu cerintele specificate. ASIGURAREA CALITATII Materialele si accesoriile necesare executarii fiecarui tip de lucrari de izolatii se vor procura de la un singur producator. Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferitele materiale si accesorii folosite pentru a fi aprobate. Inainte de inceperea lucrarilor constructorul va executa un panou martor utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia specifica pentru intreaga lucrare. Panoul se va executa la santier in vederea obtinerii aprobarii dirigintelui de santier. Acest element de constructie va constitui panoul martor pentru intreaga lucrare. Pe durata intregii lucrari nu se va distruge sau deteriora panoul martor. REZISTENTA LA FOC Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de material specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originare, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Materialele pentru izolatii se vor depozita in ambalajul de origine in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata la punerea in opera .

24

CONDITIILE PROIECTULUI Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru executia lucrarilor de executie a izolatiilor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului materialelor ce alcatuiesc izolatia. Materialele trebuie, din punct de vedere al insusirilor si compatibilitatii, armonizate intre ele, factorul de dilatatie a subansamblelor trebuie luate in considerare la alegerea tuturor tipurilor de fixare. In cazul materialelor de etansare, se vor respecta cu absoluta prioritate instructiunile de utilizare si prelucrare ale industriei producatoare de materiale de etansare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, daca se lucreaza in interiorul cladirii. 5.1 HIDROIZOLATII

MATERIALE Se admit numai produse ale unor producatori recunoscuti si care asigura si garanteaza calitatea produselor pe plan local. MATERIALE PENTRU HIDROIZOLATII LA PARDOSELI, PERETI SI INVELITORI Pentru pardoseli in incaperi umede membrana hidroizolanta autoadeziva cu fata rugoasa cu racorduri la sifoane si scafa (plinta) de min 30 cm pe verticala la pereti. Pentru invelitoare membrane hidroizolante armate cu impaslitura din fibre de sticla peste astereala ACCESORII SI MATERIALE AUXILIARE Accesoriile si materialele auxiliare pentru hidroizolatii vo fi conform specificatiilor tehnice ale producatorului materialelor principale si in accord cu standardele in vigoare. Standardele de referinta. Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. STAS 2355/3/97 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri C112 Normativ pentru proiectarea, executarea si receptionarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii. Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de materiale auxiliare si accesorii, de acelasi tip si calitate cu cele ce urmeaza a fi utilizate in lucrarea finala pentru fiecare tip de material principal.

25

EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a se executa lucrarile de hidroizolare. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. Este strict interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de izolatii daca suportul in intregime sau pe portiuni nu a fost in prealabil verificat si nu s-a intocmit process verbal pentru lucrari ascunse. In cazurile in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale de planeitate, forme de racordari, umiditate etc, precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive etc, sau a unor straturi de protectie anticoroziva sau contra vaporilor etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare inainte de inceperea lucrarilor de izolatii. Stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind admisa ca abatere o singura denivelare de + 5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m, in orice directie; existenta rosturilor de dilatare de 2 cm latime pe conturul si in campul (la 4-5 m, distanta pe ambele directii) sapelor de peste termoizolatii noi sau in vrac (pilonate); GENERALITATI Hidroizolatiile se vor pune in opera conform panoului - martor aprobat. Lucrarile asociate cu hidroizolatiile, inclusiv (dar fara a se limita Ia acestea) termoizolatiile necesare, scafele, etansarea rosturilor, etc, trebuie efectuate de montatorul hidroizolatiilor. Conditiile de lucru avute in vedere la stabilirea normelor de munca sunt urmatoarele : - se lucreaza la temperaturi de peste 0 grade C. - se lucreaza la lumina zilei TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Tehnologia de executie va fi conform cerintelor tehnice ale producatorului materialelor ce intra in compozitia stratului hidroizolator si in functie de conditiile si necesitatile ce rezulta din proiectul de executie. CURATARE SI PROTEJARE Lucrarile se vor proteja conform reglementarilor in vigoare si conform recomandarilor producatorului materialelor ce intra in alcatuirea hidroizolatiei. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Toate verificarile se vor efectua bucata cu bucata si se vor inscrie in procese verbale de lucrari ascunse, conform instructiunilor respective. La verificarea pe faze de lucrari se va examina frecventa si continutul actelor de verificare pe parcurs, comparandu-l cu proiectul si prescriptiile tehnice respective, in limitele abaterilor admisibile.

26

In cazul hidroizolatiilor, prin faza de lucrare se intelege - in plus fata de instructiunile pentru verificarea si receptionarea lucrarilor ascunse si pe faze de lucrari - si o grupare de tronsoane, in asa fel incat portiunea ce se verifica sa fie intreaga si fara intreruperi in zone in care s-ar putea produce dificultati functionale (de ex. in dolii). In plus, se va verifica prin sondaj corectitudinea inregistrarilor facute pe parcurs ; numarul sondajelor va fi de cel putin 1/10 din cele prescrise pentru faze, premergatoare sau executare a lucrarilor. La receptia preliminara se va proceda ca si in cazul verificarii pe faze, insa numarul sondajelor poate fi redus la 1/20 din cele initiale. Se vor verifica: -stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind admisa ca abatere o singura denivelare de + 5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m, in orice directie. -corectarea cu mortar de ciment la panta de max. 1:5 a denivelarilor de max. 10 mm admise. -racordurile intre diferite suprafete, cu abateri admisibile fata de dimensiunile din proiect sau prescriptii tehnice de - 5 si + 10 mm la raza de curbura si de 10 mm la latimi. -respectarea retelelor si procedeelor de preparare a materialelor pe santier (masticuri, solutii, etc.), conform normativului C 112-80. -lipirea corecta a foliilor; nu se admit deslipiri, alunecari si basici cand acestea apar, repararea lor este obligatorie. -latimea de petrecere a foilor (7...10 cm longitudinal, minimum 10 cm frontal); se admit 10% din foi cu petreceri de minimum 5 cm longitudinal si de minimum 7 cm frontal; in cazul in care aceste valori nu sunt respectate, trebuie refacute. -respectarea directiei de montare a foilor; pana la 20% panta, se pot monta si paralel cu strasina dar peste 20% panta, numai in lungul liniei de cea mai mare panta. -realizarea comunicarii cu atmosfera a stratului de difuzie pe sub sorturi, copertine sau tuburi. Mentinerea in cazul izolatiilor subterane - a nivelului apelor freatice la minimum 30 cm sub nivelul cel mai coborat al lucrarii respective; racordarea corecta a izolatiilor verticale cu cele orizontale (abaterea admisibila la latimea petrecerii - 10 mm). In mod special, se vor efectua si probe globale directe dupa cum urmeaza : - la constructiile supuse la presiunea hidrostatica a apelor subterane dupa asigurarea masurilor de contrapresiune, se opresc epuismentele, lasand hidroizolatia timp de 48 ore la presiunea maxima conform prevederilor STAS 2355-79 si normativului C 112-80; - in cazul cand probele prin inundare nu se pot efectua (sunt costisitoare, nivelul scazut al apelor subterane, etc.), verificarea se va face vizual, prin ciocanire si eventuale sondaje in puncte care prezinta deficiente; - rezultatele verificarilor mentionate in acest capitol se vor inregistra conform instructiunilor pentru verificarea lucrarilor ascunse; deficientele constatate vor fi consemnate in procese verbale si se va trece imediat la remedierea lor, incheindu-se intr-un proces verbal de lucrari ascunse; dupa acestea se pot executa lucrarile de protectie si cele conexe;

27

la acoperisuri se vor verifica pantele, conform proiectului, amplasarea in punctele cele mai coborate a gurilor de scurgere iar prin turnarea de apa in punctele mai ridicate se va verifica daca gurile de scurgere functioneaza bine; - se va verifica daca sunt corespunzatoare proiectului racordarile hidroizolatiei la reborduri si atice, la strapungeri, la rosturi de dilatatie si la gurile de scurgere, care trebuie sa fie prevazute cu gratare (parafrunzare) si sa nu fie inundate; - tinichigeria aferenta acoperisurilor (sorturi, copertine, glafuri, etc.) se va verifica daca este executata conform proiectului, bine incheiata, racordata cu hidroizolatia si fixata de constructie; verificarea se va face atat vizual cat si prin tractiune manuala; Pentru verificarea zidurilor de protectie a hidroizolatiilor aplicate la exteriorul constructiilor subterane se va constata : - la cele executate ulterior hidrizolatiei: grosimea, existenta rosturilor verticale la intervale date in proiect, a rostului orizontal la baza precum si daca sunt prevazute cu foi bituminate; - la cele executate anterior hidroizolatiei: grosimea, existenta rosturilor de colt, a stalpilor verticali la intervale de 2,5 m; - la constructiile subterane cu hidroizolatia aplicata la interior sau la constructiile pentru inmagazinarea apelor, rezultatele verificarilor se vor inregistra conform instructiunilor pentru lucrari ascunse, dupa care se pot executa celelalte lucrari conform proiectului. 5.2 TERMOIZOLATII SI FONOIZOLATII MATERIALE Se admit numai produse ale unor producatori recunoscuti si care asigura si garanteaza calitatea produselor pe plan local. MATERIALE PENTRU TERMOIZOLATII LA PERETI EXTERIORI SI INVELITORI Pentru pereti exteriori polistiren expandat pentru fatade 5 cm grosime conform cerintelor producatorului termosistemului. Pentru invelitoare /pod- saltea de vata minerala 14cm MATERIALE PENTRU FONOIZOLATII LA PARDOSELI Se va aplica un strat de fonoizolatie din polistiren extrudat de 3 cm grosime la toate pardoselile interioare. ACCESORII SI MATERIALE AUXILIARE Accesoriile si materialele auxiliare pentru termoizolatii vor fi conform specificatiilor tehnice ale producatorului materialelor principale si in accord cu standardele in vigoare. Standardele de referinta.

28

Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. Legea 10/1995 Calitatea in constructii 6472/8-80 Proprietatile termofizice ale materialelor de termoizolatie Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de materiale auxiliare si accesorii, de acelasi tip si calitate cu cele ce urmeaza a fi utilizate in lucrarea finala pentru fiecare tip de material principal. EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a se executa lucrarile de termoizolare. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. Este strict interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de izolatii daca suportul in intregime sau pe portiuni nu a fost in prealabil verificat si nu s-a intocmit proces verbal pentru lucrari ascunse. In cazurile in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale de planeitate, forme de racordari, umiditate etc, precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive etc, sau a unor straturi de protectie anticoroziva sau contra vaporilor etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare inainte de inceperea lucrarilor de izolatii. In cazul fonoizolatiilor pardoselilor inainte de inceperea lucrarile de executie toate lucrarile de montaj instalatii inglobate in pardoseala trebuie sa fie incheiate. Stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua. In cazul peretilor usori de compartimentare din gipscarton scheletul de sustinere si lucrarile de montaj pentru diferitele dispozitive si instalatii trebuie sa fie incheiate inainte de inceperea executiei lucrarilor de termo si fonoizolare. GENERALITATI Termoizolatiile si fonoizolatiile se vor pune in opera conform panoului - martor aprobat. Pregatirea stratului support Se va curata stratul suport de praf, moloz si alte substante care sunt in detrimentul montajului sistemului. Se vor indeparta proeminentele ascutite. Se vor monta benzile de intarire, scafele, si reperele auxiliare conform proiectului si recomandarilor producatorului. Se vor asigura gurile de scurgere si coloanele, impotriva blocarii lor prin colmatarea lor cu deseuri, precum si imprastierea deseurilor si materialelor pe suprafetele altor lucrari. Lucrarile asociate cu termoizolatiile, trebuie efectuate de montatorul termoizolatiilor. Conditiile de lucru avute in vedere la stabilirea normelor de munca sunt urmatoarele : - se lucreaza la temperaturi de peste 0 grade C. - se lucreaza la lumina zilei

29

Rosturile dintre placile termoizolante vor fi decalate pe o directie pentru fiecare strat. Pentru straturi multiple, rosturile vor fi decalate intre straturi pe ambele directii fara spatii, pentru a forma o inchidere termica completa. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE IZOLATII Tehnologia de executie va fi conform cerintelor tehnice ale producatorului materialelor ce intra in compozitia stratului hidroizolator si in functie de conditiile si necesitatile ce rezulta din proiectul de executie. CURATARE SI PROTEJARE IZOLATII Lucrarile se vor proteja conform reglementarilor in vigoare si conform recomandarilor producatorului materialelor ce intra in alcatuirea hidroizolatiei REGULI SI METODE DE VERIFICARE IZOLATII La realizarea lucrarilor de izolatii se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte. Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator. CONTROLUL CALITATII IZOLATIILOR Nu se vor folosi decat materiale care au agrement tehnic in Romania. Instructiunile pentru aplicarea normelor de munca in constructii INCERC-1976.si Normativ pentru verificarea lucrarilor de constructii si instalatii aferenta C56-85. SFARSITUL CAPITOLULUI 6

CAPITOLUL 7 7.PARDOSELI GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie.

30

7.1 PARDOSELI INTERIOARE 7.1.1 SAPE CAPITOLUL CUPRINDE Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea sapelor. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Pentru toate tipurile de sape trebuie asigurata rezistenta la diverse solicitari, la circulatie de orice tip. La sapele cu aderenta se cere o legatura de 100% intre sapa si stratul suport se utilizeaza operatii de frezare, respectiv sablare ca punte de aderenta. Dimensiunile si tipul sapei se vor executa conform prevederilor proiectului de executie. Se vor realiza sape armate peste termofonoizolatia din ploistiren expandat conform proiectului de executie. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. DEFINITII Terminologie pentru tencuieli interioare si exterioare conform: STAS 388-68 Ciment Portland STAS 790-73 Apa pentru mortare si betoane STAS 3910-1-76 Var pentru constructii STAS 9201-78 Var hidratat in pulbere pentru constructii C 17-82 Mortare pentru zidarii si tencuieli STAS 1667-76 Agregate naturale dense pentru mortare STAS 2634-70 Metode de tasare pentru mortare STAS 1030-70 Mortare obisnuite pentru zidarie Legea privin calitatea in constructii nr. 10/1995 Acolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse in standardele enumerate vor avea prioritate prezentele specificatii. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Materialele pentru executia sapei vor fi depozitate adecvat. Materialele se vor procura de la un singur producator atestat si va fi insotit de certificate de calitate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE

31

Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele, conform documentelor contractuale si capitolului 1.1: - datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile de montaj. - instructiunile de montaj si recomandarile generale ale producatorului pentru tipurile de sape necesare. Se vor include date care sa demonstreze ca materialele respecta cerintele. ASIGURAREA CALITATII Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu. Mostre si testari Panou: 1. Constructorul va executa in incinta santierului la cererea dirigintelui o mostra cu dimensiunile de cel putin 1m / 1m la toate varietatile propuse pentru lucrare, cu materialele, compozitiile si tehnologia specificata in proiectul de executie si prezentul caiet de sarcini. 2. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare proiectantului, iar dupa obtinerea aprobarii va deveni panou mostra si verificare pentru lucrarile similare la intreg contractul. 3. Panoul mostra nu va fi distrus si nici deteriorat la terminarea intregii lucrari. 4. Aprobarea sapelor impreuna cu aprobarea tuturor materialelor, aditivilor, procedeelor tehnologice folosite de constructor pentru realizarea lucrarilor. Pe timpul executiei nu se vor folosi decat materialele si tehnologiile aprobate. REZISTENTA LA FOC Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Se vor asigura pentru toate tipurile de sape cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de sapa specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor pe suprafata propusa fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Materialele pentru sape se vor depozita in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de punere in opera . CONDITIILE PROIECTULUI

32

Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru punerea in opera a sapelor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului. Lucrarile se vor executa la minimum + 5 0C. Nu se vor depasi 35 0C daca se utilizeaza surse de caldura temporare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea uniforma asapei. ACCESORII PENTRU SAPE Plasa armata pentru sapele turnate peste termofonoizolatia din polistiren . Aditivi speciali conform cerintelor proiectului de executie.

EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera sapele. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. GENERALITATI Sapele interioare se vor executa pe toate nivelurile conform normativelor, ca suprafete orizontale plane sau inclinate conform cerintelor proiectului de executie. Grupa de mortar aleasa pentru executie trebuie sa corespunda cerintelor zonelor de folosinta si normativelor in vigoare. Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru toate sapele executate va fi cea data de proiectul de executie. Tipuri de sape la interioare Sape obisnuite de egalizare Sape armate peste termofonoizolatia din polistiren extrudat. OPERATIUNI PREGATITOARE Suprafetele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa de normele si normativele in vigoare . Stratul suport va fi foarte bine curatat inainte de inceperea executarii sapei . Pentru sapele inclinate se va face trasarea pantelor inainte de inceperea executiei sapelor conform indicatiilor din proiectul de executie. Se va avea in vedere ca toate elementele ce raman inglobate in sapa sa fie montate inainte de inceperea executarii. In acest scop se vor corela lucrarile cu cele de pozare a instalatiilor. Nu se va incepe executarea sapelor armate in incaperile fonoizolate la nivelul pardoselii cu polistiren extrudat decat dupa incheierea lucrarilor de montare a fonoizolatiei pe suprafata intregii suprafete pe care urmeaza a se turna sapa.

33

TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Sapa se va executa conform normelor si standardelor in vigoare si in acord cu prevederile proiectului de executie. Pentru caracteristicile tipului de sape si modul de desfasurare al lucrarilor, se vor consulta specificatiile din proiect si se vor respecta indicatiile producatorului. Se va executa sapa pe intreaga suprafata a unei incaperi in acceasi zi nefiind admise inadirile pe suprafata aceleiasi incaperi. CURATARE SI PROTEJARE Protejarea lucrarilor La executia sapelor pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer. - stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evaporata. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati 6. nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; 7. nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.); 8. nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; 9. nu s-a respectat alcatuirea aprobata; 10. nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra.

Dirigintele de santier poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet prin decopertarea sapei si refacerea conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor de executie a sapelor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.

7.1.2 PARDOSELI INTERIOARE DIN PLACI CERAMICE SI PARCHET CAPITOLUL CUPRINDE

34

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselilor interioare din placi ceramice, parchet si materiale pentru montaj. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. DEFINITII Placile din gresie ceramica sunt elemente modulare ceramice cu grosimea necesara pentru a asigura rezistenta placilor la solicitarile din exploatare. Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica placile de gresie ceramica, fie este un distribuitor major autorizat al acestora. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Gresia ceramica se va livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respecterea desenelor de stereotomie dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale. - Date tehnice privind fiecare tip de placi ceramice si materiale de montaj. - Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului. - Desene de fabricatie si montaj indicand dimensiunile placilor cermice, sectiuni si profile, desenul rosturilor si detalii aratand relatia placilor cu lucrarile adiacente. Se vor arata detalii de montaj in toate situatiile speciale. - Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de placa ceramica necesar. - Mostre pentru verificare, de forme si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de placa ceramica necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. ASIGURAREA CALITATII Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate.

35

Montatorul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in montarea placilor ceramice similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul placilor ceramice. Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de placa ceramica. Inainte de montarea placilor ceramice se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de placa ceramica specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei. Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier. Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Placile vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. CONDITIILE PROIECTULUI Se va mentine temperatura minima ambientala de 10 0C pe tot timpul montajului si 7 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului.. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor. COORDONARE SI PROGRAMARE

Se va coordona montarea placilor ceramice cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa. Placile ceramice si accesoriile se vor monta numai dupa terminarea celorlalte operatii de finisaj. GARANTII Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, montatorului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau inlocuiasca placile ceramica care cedeaza ca

36

material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. Perioada de garantie va fi de 2 ani de la data receptiei preliminare. MATERIALE DE REZERVA Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra placi intregi identice cu cele montate, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de placa ceramica montat, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. MATERIALE PLACI CERAMICE, GENERALITATI Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material. Se vor prevedea placi ceramice fara crapaturi, margini sau alte defecte care sa afecteze utilizarea indicata; placile vor fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de placa ceramica specificata; placile vor avea urmatoarele caracteristici: Placi ceramice: TCA A137.1 dupa cum urmeaza: Coeficient de absorbtie umiditate Dimensiune si forma Muchii Finisarea suprafetei Culoare 0.5 3 % 30x30cm patrata 15x30cm dreptunghiulara 5x15cm dreptunghiulara drepte , unghi de 90 portelanata mata, antiderapanta selectata de arhitect

Asezarea placilor va fi conform desenelor de stereotomie din proiectul de executie. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea placilor, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de placa ceramica specificat. Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului. MATERIALE DE MONTAJ Adeziv conform specificatiilor producatorului placilor de gresie ceramica. Mortar: ciment Portland si nisip in proportii de 1:3 pana la 1:5, sau mortar de latexciment (amestec de mortar uscat preambalat cu aditiv uscat acetat de polivinil sau acetat de etilen-vinil). Se va utiliza mortar de ciment alb pentru placile ceramice de culoare deschisa. Folie de separare: folie de polietilena, ASTM D 4397, grosime nominala 4-mil. Armarea mortarului de poza: plasa de sarma, 50 mm x 50 mm, ASTM A 185; cu sarma de 1,5 mm diametru.

37

ACCESORII Adeziv hidroizolant uretanic monocomponent, aplicat cu mistria. Folie de polietilena clorurata (CPE) de 0,75 mm grosime, cu poliester netesut laminate pe ambele parti, latime 150 cm. Distantieri din plastic de marimile necesare pentru dimensiunea de rost indicata pentru a mentine latimea uniforma a rostului. Chit pentru pardoseli: chit incolor, antiderapant si rezistent la patare, care sa nu afecteze culoarea sau proprietatile fizice ale suprafetei placilor ceramice, conform recomandarilor producatorului placilor pentru utilizarea indicata. Curatarea se va face numai conform recomandarilor producatorului placilor. CERINTE DE CALITATE PT PLACILE CERAMICE - FABRICARE Abaterea maxima de planeitate va fi de 1 mm. Abaterea maxima dimensionala a fiecarei placi va fi de 1 mm.

EXECUTIE EXAMINARE Se va examina starea stratului suport pe care se va monta placajul din piatra. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. Imbracamintile din placi din gresie ceramica portelanata se vor executa pe un planseu de beton armat dupa executarea unei sape plane sau cu pante. PREGATIRE Inainte de montarea placilor, se va curata stratul suport de praf, reziduuri, chit, substante de acoperire, ulei, amestecuri pentru tratament, etc. Zonele de montaj vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar. MONTARE, GENERALITATI Placile se vor aranja dupa culoare si model prin utilizarea placilor din cutie in ordinea in care au fost fabricate si ambalate. Se va asigura contactul perfect intre spatele placii ceramice si stratul de poza de poza. Placile se vor decupa dupa necesitati in jurul obstacolelor pentru a rezulta rosturi corespunzatoare, cu latime uniforma in tot proiectul. In intersectia pardoselii cu elemente verticale sub plinte se vor realiza in spatii de 510 mm care se vor umple cu un material elastic. Daca se vor executa suprafete mari se vor realiza rosturi de dilatare la 5,4 m. Se vor monta obligatoriu elementele de racordare cu finisajele verticale (colturi, socluri, plinte) fixate cu adeziv cu 5-8 mm pe planul vertical al finisajului. Montajul se va realiza conform specificatiilor tehnice ale producatorului sau furnizorului placilor ceramice

38

Se va avea in vedere respecterea desenelor de stereotomie dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate. TOLERANTE DE MONTAJ Variatia de orizontalitate va fi de maximum 6 mm la 6 m, dar nu mai mult de 12 mm in total. Variatia de colinearitate in plan va fi de maximum 12 mm in oricare travee sau 6 m, respectiv 18 mm in total. Variatia de planeitate a pardoselii: maximum 3 mm la 3 m de la cota de nivel sau panta indicate, masurat cu dreptarul de 3 m. REGLAJ SI CURATARE Se vor indeparta si inlocui materialele sparte, ciobite, patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu placile adiacente. Se vor furniza piese noi, potrivite, montate conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire. Dupa montaj, se vor curata placile ceramice; se vor utiliza numai procedurile recomandate de producatorul placilor pentru utilizarea indicata. Chitul va fi aplicat pe placile curatate, conform instructiunilor producatorului chitului. PROTEJARE Se va interzice circulatia pe pardoselile din placi ceramice pentru urmatoarele perioade dupa montare: - Pentru pardoselile montate cu orice fel de mortar de ciment portland, 72 de ore; circulatia grea se va permite numai dupa minimum 14 zile. - Pentru pardoselile montate cu mortar epoxy, 40 de ore; circulatia grea se va permite numai dupa minimum 14 zile. Pardoselile din placi ceramice vor fi protejate pana la receptie cu folie polietilena sau alta acoperire rezistenta care sa nu pateze sau decoloreze pardoseala. Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, se va indeparta acoperirea si se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul placilor ceramice. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.); nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; nu s-a respectat alcatuirea aprobata; nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra.

39

Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor. La pardoseli din parchet se verifica: - dimensiunile lamelelor sau ale panourilor; abaterile admise se afla n STAS 228-69 si STAS 6772-71; - umiditatea stratului de nisip,mortar de ciment sau beton; - mentinerea climatului din ncaperi la temperatura de min.+5 C si umiditatea relativa a aerului de max.65%; - planeitatea (abatere max. admisa +3 mm) si orizontalitatea pardoselii (abatere max. admisa +2 mm); - montarea la acelasi nivel a lamelelor sau panourilor alaturate; - marimea rosturilor dintre lamele sau panouri - max.0,5mm; - calitatea rnduielii (nu se admit abateri la palpare); - fixarea lamelelor pe suport: la prinderea n cuie (nu se admite ca pardoseala sa se miste sau sa scrtie); la lipirea cu adeziv se face proba prin ciocanire usoara cu ciocanul de zidar (sunetul trebuie sa fie "plin"); - existenta rosturilor de lnga pereti.

REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. 7.2 PARDOSELI EXTERIOARE 7.2.1 PARDOSELI DIN MOZAIC SPALAT CAPITOLUL CUPRINDE Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselilor exterioare din mozaic turnat, sau alte tipuri de pardoseli turnate. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.

40

Materialele necesare executarii si repararii pardoselilor turnate se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respectarea proiectului de executie, dimensiunea, asezarea si planeitatea suprafetelor finisate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale. - Date tehnice privind fiecare tip de material ce intra in componenta pardoselilor turnate. - Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului. - Se vor arata detalii de montaj in toate situatiile speciale. - Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, modele, si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de pardoseala necesar. - Mostre pentru verificare, de forme si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de material necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. - Mostre: Se vor prezenta doua (2) mostre, 150x150mm pentru ilustrarea culorii, dimensiunii si tipului sparturilor de marmura, tipuri de gradatii de sparturi de marmura, coloarea maortarului, si accesorii necesare pentru realizarea acestui tip de pardoseli. ASIGURAREA CALITATII Montatorul: Companie specializata in executia si repararea pardoselilor turnate cu o experienta de minim 3 ani in domeniu si aprobata de producator. Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de material necesar la executarea pardoselilor turnate. Inainte de executia pardoselii se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de pardoseala turnata specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei. Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier. Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE

41

Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. CONDITIILE PROIECTULUI Nu se vor executa pardoseli turnate daca temperatura mediului ambiant este mai mica de 10 grade C sau mai mare de 32 de grade C. Este obligatorie mentinerea temperaturii mediului ambiant intre 10 si 32 de grade C cu 24 de ora inainte si 72 de ore dupa turnarea pardoselii. Sa va asigura un nivel de iluminare de 860 de lx masurat la suprafata pardoselii. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor. COORDONARE SI PROGRAMARE Se va coordona executia pardoselilor turnate cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa.

GARANTII Producator: Firma cu experienta in producerea de sisteme similare cu cele indicate in prezentul proiect (ca materiale, cantitati si cerinte de proiectare) si care a inregistrat comportarea buna in exploatare a lucrarilor realizate in conditii similare cu cele specificate in prezentul proiect (localizare, expunere, criterii de proiectare) Montatorul: Firma cu experienta in executia de sisteme similare cu cele indicate in prezentul proiect (ca materiale, cantitati si cerinte de proiectare si executie) si care a inregistrat realizarea cu succes si comportarea buna in exploatare a lucrarilor executate in conditii similare cu cele specificate in prezentul proiect (localizare, expunere, criterii de proiectare). Montatorul va avea agrementul scris al producatorului. Responsabilitati: Materialele se vor obtine fie de la un singur producator al intregului sistem, fie de la producatori certificati de catre producatorul sistemului in vederea realizarii compatibilitatii intre componentele sistemului. Controlul Calitatii/Asigurarea Calitatii: Montatorul va avea si va fi singurul raspunzator de programele de CC/AC in acord cu reglementarile legale in vigoare si va va avea aprobarea proiectantului. Nici o lucrare nu va fi executata pana cand programele CC/AC nu vor fi aprobate de catre proiectant. Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, montatorului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau inlocuiasca portiunile care cedeaza ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. Perioada de garantie va fi de 2 ani de la data receptiei preliminare.

42

MATERIALE DE REZERVA Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de material necesar, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. MATERIALE PARDOSELI DE MOZAIC TURNAT, GENERALITATI Grosime minima admisibila a pardoselii 30mm Ciment Portland: ESTM/ASTM C150, Tip 1 Normal; culoare alba pentru amestecul stratului finit de suprafata; culoare gri pentru stratul de baza; rezistenta conform reglementarilor in vigoare; obtinut de la un singur producator Agregate de suprafata: Spartura de marmura, quartz, No. 12, 6-10mm diametru conform normelor in vigoare privind dimensiunile, uniformitatea culorii si gradatia sparturii de marmura. Nisip pentru constructii: din surse locale aspru, cu granulatie medie, curat, cernut, fara reziduuri. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoare, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de pardoseala specificat.

ACCESORII Plasa armata: ESTM/ASTM A18 etalonata; 50 x 50 mm, galvanizata. Benzi de separare: partea vizibila aliaj de zn alb 14 mm etalonate, partea inglobata in pardoseala din otel zn 40 mm inatimea banzii cu dispozitive de ancorare, conform recomandarilor producatorului. Spuma de etansare: Spuma de uretan, cu acoperire completa Produse de curatare: biodegradabile, fara fosfati si cu factor ph 7-10 conform recomandarilor producatorului. Produse de protejare si intretinere: conform specificatiilor tehnice ale producatorului.

EXECUTIE EXAMINARE Se va examina starea stratului suport. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. PREGATIRE Inainte de executia sau repararea pardoselilor turnate, se va curata stratul suport de praf, reziduuri, chit, substante de acoperire, ulei, amestecuri pentru tratament, etc.

43

MONTARE, GENERALITATI Nu se va incepe executia pardoselilor turnate din mozaic decat dupa ce betonul stratului suport a ajuns la 28 de zile de la turnare. In incaperile cu sifoane de scurgere sau similare se va da betonului panta de 1-1,5% spre punctul de scurgere In intersectia pardoselii cu elemente verticale sub plinte se vor realiza in spatii de 510 mm care se vor umple cu un material elastic. Daca se vor executa suprafete mari se vor realiza rosturi de dilatare la 5 m. Se vor monta obligatoriu elementele de racordare cu finisajele verticale (colturi, socluri, plinte) . Se va avea in vedere respecterea desenelor rosturilor, dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate.

TEHNOLOGIE DE EXECUTIE PARDOSELI DIN MOZAIC TURNAT Executie: Se executa stratul de poza Se aseaza benzile de rost si despartitoare conform proiectului de executie si necesarului functie de suprafata pe care se va turna pardoseala. Se fixeaza piesela de capat si de imbinare cu restul pardoselilor. Se executa stratul finit de mozaic grosime conform proiectului de executie dar nu mai putin de 30mm. Executarea scafelor si plintelor Se vor executa scafe de 10 cm inaltime, din mozaic turnat sau prefabricat cu acelasi dozaj si in conditiile tehnice indicate pentru suprafetele orizontale. Tratament : Dupa executarea pardoselii din mozaic turnat si atunci cand suprafata s-a uniformizat suficient se acopera cu apa si nisip ud. Se lasa suficient de mult timp ca suprafata sa capete rezistenta astfel incat spartura de marmura sa nu alunece sau sa nu fie expulzata la actiunea de slefuire. Finisare: Se slefuieste toata pardoseala mecanic conform normativelor in vigoare. Se curata dupa operatia de slefuire cu apa curata si se sterge. Se indeparteaza excesul de apa si se chituieste manual sau mecanic pana la umplerea golurilor. Se slefuieste fin pana la indepartarea urmelor de chit in exces. In momentul definitivarii executiei pardoselii din mozaic turnat suprafata pardoselii va avea 70% spartura de marmura. TOLERANTE - Abatere maxima admisibila a planeitatii suprafetei: 3 mm in 3m.

44

- Abaterea maxima admisibila de nivel: 3 mm in 3m CURATARE SI PROTEJARE Periajul si curatarea pardoselii din mozaic turnat se va face conform instructiunilor producatorului. Se lasa sa se usuce. Imediat dupa uscare se aplica impermeabilizatorul conform instructiunilor producatorului. Se lasa sa se usuce. Impermeabilizarea si slefuirea suprafetelor se face conform instructiunilor producatorului. Se va interzice circulatia pe pardoselile din mozaic turnat: 72 de ore; circulatia grea se va permite numai dupa minimum 14 zile. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.); nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; nu s-a respectat alcatuirea aprobata; nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra. Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor.

REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. 7.2.2 PAVAJE In incinta se vor monta dale prefabricate de beton autoblocante pe pat de nisip, conform desenelor de executie si specificatiilor producatorului. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR DE PARDOSELI EXTERIOARE Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.); nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; nu s-a respectat alcatuirea aprobata;

45

nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra. Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. SFARSITUL CAPITOLULUI 7 CAPITOLUL 8 8. FINISAJE DE INTERIOR LA PERETI GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie. 8.1 PLACARI INTERIOARE PERETI CU PLACI CERAMICE CAPITOLUL CUPRINDE Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea placarilor interioare de pereti cu placi ceramice, placi ceramice si materiale pentru montaj. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. DEFINITII Placile din gresie ceramica sunt elemente modulare ceramice cu grosimea necesara pentru a asigura rezistenta placilor la solicitarile din exploatare.

46

Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica placile ceramice, fie este un distribuitor major autorizat al acestora. STAS 233 86 placi de faianta vor avea dimensiunile si culorile diferite conf. tabelelor de finisaje, desenelor de stereotomie si avizului proiectantului. adezivi conform tehnologiei de fixare a placajelor livrate de furnizor. STAS 545/1-85 ipsos pentru constructii STAS 6476-61 pigmenti naturali chituri cu compozitie conform tehnologiei livrate de furnizor CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Placile ceramice se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respecterea desenelor de stereotomie dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale: - Date tehnice privind fiecare tip de placi ceramice si materiale de montaj. - Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului. - Desene de fabricatie si montaj indicand dimensiunile placilor cermice, sectiuni si profile, desenul rosturilor si detalii aratand relatia placilor cu lucrarile adiacente. Se vor arata detalii de montaj in toate situatiile speciale. - Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de placa ceramica necesar. - Mostre pentru verificare, de forme si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de placa ceramica necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. ASIGURAREA CALITATII Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate. Montatorul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in montarea placilor ceramice similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul placilor ceramice.

47

Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de placa ceramica. Inainte de montarea placilor ceramice se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de placa ceramica specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei. Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier. Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Inainte de livrarea fiecarui tip de placi ceramice, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a placilor, calitatea in conformitate cu aceste specificatii. Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Placile ceramice vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. CONDITIILE PROIECTULUI Se va mentine temperatura minima ambientala de 10 0C pe tot timpul montajului si 7 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului.. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor. COORDONARE SI PROGRAMARE Se va coordona montarea placilor ceramice cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa. GARANTII Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, montatorului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau inlocuiasca placile ceramice care cedeaza ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. Perioada de garantie va fi de 2 ani de la data receptiei preliminare.

48

MATERIALE DE REZERVA Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra placi intregi identice cu cele montate, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de placa ceramica montat, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. MATERIALE PLACI CERAMICE, GENERALITATI Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material. Se vor prevedea placi ceramice fara crapaturi, margini sau alte defecte care sa afecteze utilizarea indicata; placile vor fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de placa ceramica specificata; placile vor avea urmatoarele caracteristici: Placi ceramice: TCA A137.1 dupa cum urmeaza: Coeficient absorbtie de umiditate Dimensiune si forma Muchii Finisarea suprafetei vizibile Culoare 10 conform proiect de executie drepte , unghi de 90 selectata de arhitect selectata de architect

Placile nu vor prezenta pete de culoare inchisa mai mari de 1,61 mm diametru, ingrosari ale glazurei sau zone insuficient glazurate, aspect de inghetat sau cristalin, zone aspre, fisuri in glazura. Asezarea placilor va fi conform desenelor de stereotomie din proiectul de executie. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea placilor, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de placa ceramica specificat. Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului. MATERIALE DE MONTAJ SI ACCESORII Montajul se va realiza in sistem umed fara rosturi cu adezivi speciali conform indicatiilor producatorului si cu chituri siliconice in spatiile umede. CERINTE DE CALITATE PT PLACILE CERAMICE - FABRICARE Abaterea maxima de planeitate va fi de 1 mm. Abaterea maxima dimensionala a fiecarei placi va fi de 1 mm. EXECUTIE EXAMINARE

49

Se va examina starea stratului suport pe care se va monta placajul din placi ceramice. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. Placarile din placi ceramice se pot aplica pe peretii din zidarie, peretii din gips-carton si pe peretii de beton monolit turnat in cofraje metalice. PREGATIRE Inainte de inceperea operatiunilor de placare cu placi de faianta se vor executa celelalte lucrari de finisaj: - Montarea tocurilor de la ferestre si usi, in afara pervazelor care se vor executa dupa executarea placajului; - Tencuierea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheza; - Montarea conductelor sanitare, electrice, ingropate sub placaj. - Montarea diblurilor sau dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare; - Executarea pardoselilor cu placi de gresie; - Inainte de inceperea lucrarilor se vor face probe pentru conductele de scurgere si alimentare ale obiectelor sanitare; - Dupa efectuarea probelor instalatiilor se vor executa lucrarile de mascare a sliturilor verticale si orizontale; - Se protejeaza pardoseala. Pregatirea suprafetelor - Se inspecteaza suprafetele ce urmeaza a fi placate si se vor rectifica eventualele neregularitati. - Suprafetele pe care se aplica placajul ceramic trebuie sa fie uscate; - Trebuie indepartate eventualele pete de grasime. - Abaterile admisibile de planeitate trebuie sa fie cuprinse intre 3 mm la metru pe verticala si 2 mm la metru pe orizontala. - Eventualele neregularitati locale nu trebuie sa depasesca 10 mm (adancituri sau umflaturi). - In cazul existentei unei astfel de abateri se vor rectifica prin completare cu mortar sau chit. - Se va realiza adancimea rosturilor de la zidarie pana la 10 mm adancime; - Pe suprafetele de beton , (stalpi, diafragme) se va aplica un sprit pentru obtinerea unei mai bune rugozitati necesare aderarii mortarului de grund. Zonele de montaj vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar. MONTARE, GENERALITATI

50

Nu se vor executa placaje in zone unde temperatura este sub 10 grade C. Se va evita taierea placilor mai mici de 1/2. Se vor poliza marginile placilor taiate cu piatra de carborund (Nu se vor aplica placi nefinisate coresunzator, cu margini crapate sau zimtate). TOLERANTE DE MONTAJ Asezarea placilor se va face cu rosturi in continuare pe verticala cat si pe orizontala de 2 mm. Abaterile admisibile pentru suprafete finisate vor fi + 0,3 mm fata de dreptarul de 2 m lungime. EXECUTIA PLACARII PROPRIU-ZISE Suprafata grunduita se va zgaria pentru a obtine aderenta necesara fixarii placajului. Se verifica planeitatea suprafetei grunduite cu dreptarul de 2 m. Abateri limita 3 mm. Se executa trasarea atat pe orizontala cat si pe verticala ; Se aseaza pe cant un dreptar (2m lungime si cu inaltime egala cu plinta 10-15 cm) si va rezema pe 2 repere alaturate care sa fie de-a lungul aceluiasi perete; orizontalitatea va fi verificata cu nivele cu bula de aer. Verticalitatea se obtine cu ajutorul unor repere verticale, alcatuite din placi fixate provizoriu la cca. 1 m distanta intre ele, in imediata vecinatate a suprafetei care se placheaza. Firul cu plumb lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafetelor placajului ceramic, care urmeaza sa fie executate. Asezarea placilor se va face in randuri orizontale, conform detaliilor de stereotomie din proiectul de executie. Racordarea cu pardoseala se face in unghi drept avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare satisfacatoare astfel ca apa sa nu se poata infiltra. Montarea placilor se face prin aplicarea de dosul fiecarei placi a adezivului, apoi se fixeaza placa pe perete prin pozare cu mana. Placile trebuie sa fie fixate pe perete cu striurile de pe dos orizontale. Partea de sus a placajului se va termina conform detaliilor de stereotomie din proiectul de executie. La placarea suprafetelor orizontale cu placi ceramice (glafuri, etc.) se va prevedea o panta de 1% spre interior. Dupa 5-6 ore de la montare, rosturile de adeziv de pe suprafata placajului se vor curata prin frecare cu o carpa umeda. Eventualele pete de grasime se vor spala cu solventi si apoi cu apa. Umplerea rosturilor verticale si orizontale se vor face cu chit siliconic a carui culoare va fi conform indicatiilor proiectantului, folosindu-se o pensula cu peri moi si cu spaclu din material plastic. Aceasta operatie se va executa la cateva ore de la terminarea executarii placajului. Dupa 1 ora de la rostuire se va sterge suprafata placajului cu o carpa umezita in apa. REGLAJ SI CURATARE Se vor indeparta si inlocui materialele sparte, ciobite, patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu placile adiacente. Se vor furniza piese noi, potrivite, montate conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire.

51

Dupa montaj, se vor curata placile ceramice; se vor utiliza numai procedurile recomandate de producatorul placilor pentru utilizarea indicata. Chitul va fi aplicat pe placile curatate, conform instructiunilor producatorului chitului. PROTEJARE Spatiile in care s-au executat placajele ceramice vor fi inchise si nu se va umbla la ele pana ce lucarea nu este perfect uscata. Se va proteja placajul de deteriorari pana la receptia lucrarilor. In timpul sezonului calduros, suprafetele expuse la soare vor fi acoperite cu foi din panza de sac in fasii sau foi astfel incat suprafata placilor ceramice sa nu fie patata sau deteriorata. Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, se va indeparta acoperirea si se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul placilor ceramice. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Suprafetele finisate se vor verifica cu dreptarul de 2 m. Golul de sub dreptar va fi max. 3 mm indiferent in ce directie. Nu se admit diferente de nuanta la culorile placilor. Se considera defectiuni ce necesita remedierea partiala sau totala : pozitionarea defectoasa a placilor cu abateri fata de verticala si orizontala; nerespectarea continuitatii rosturilor pe verticala si orizontala; aplicarea la muchie a unor placi de camp nu a celor speciale, cu muchiile glazurate sau rotunjite; nivelul finisajului nu este conform cu cel indicat in proiect; deteriorarea placajului rezulta din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor (fisuri si desprinderi ale placilor) nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.); nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; nu s-a respectat alcatuirea aprobata; nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra. Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.

8.3 VOPSITORII CAPITOLUL CUPRINDE

52

Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea vopsitoriilor interioare la pereti si plafoane si materiale pentru executie. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. DEFINITII Terminologie pentru lucrari de vopsitorie la pereti si plafoane conform: C3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii pentru definitii relative la lucrari de vopsitorii care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde. Lucrarile de vopsitorii la pereti si plafoane reprezinta executia finisajului peretilor cu vopsele lavabile conform recomandarilor proiectului de executie. Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica vopselele, fie este un distribuitor major autorizat al acesteia. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Vopselele lavabile se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respectarea indicatiilor privind suprafetele ce urmeaza sa primeasca acest tip de finisaj si planeitatea suprafetelor finisate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale. - Date tehnice privind fiecare tip de vopsea lavabila si materiale auxiliare. - Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului. - Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de vopsea lavabila necesar. - Mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de vopsea lavabila necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. ASIGURAREA CALITATII

53

Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate. Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul vopselelor. Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de vopsea lavabila necesar. Inainte de inceperea executiei vopsitoriilor la pereti se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de vopsea specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei. Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier. Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Inainte de livrarea fiecarui tip de vopsele lavabile, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a vopselei, calitatea in conformitate cu aceste specificatii. Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Vopselele vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. CONDITIILE PROIECTULUI Se va mentine temperatura minima ambientala de 10 0C pe tot timpul montajului si 8 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului.. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor in vederea uscarii uniforme a suprafetelor vopsite. COORDONARE SI PROGRAMARE

54

Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii la pereti si plafoane toate lucrarile si reparatiile de tencuire, glet, placaje, instalatii sanitare, electrice si de incalzire, trebuie sa fie terminate.Vor fi terminate pardoselile reci, exclusiv lustruirea. La incaperile prevazute cu mocheta, zugravelile se vor executa inaintea aplicarii imbracamintii pardoselii dupa ce se vor lua masuri de protectie a stratului de suport.Tamplaria metalica si cea din lemn trebuie sa fie montate definitiv, cu toate accesoriile montate corect, cu exceptia drucarelor si a sildurilor care se vor fixa dupa vopsirea tamplariei.La lucrarile de vopsitorie aplicarea ultimului strat se face inainte de finisarea imbracamintii pardoselilor (curatire, lustruire) luandu-se masuri de protejare a imbracamintii pardoselilor. GARANTII Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si/sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. MATERIALE DE REZERVA Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate de vopsea intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de vopsea lavabila, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. MATERIALE Cutii cu vopsea lavabila conform cerintelor proiectului de executie si recomandarilor producatorului. Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material. Se vor prevedea cutii inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de vopsea necesara va fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de vopsea specificata; vopseaua va avea caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea vopselei, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de vopsea lavabila specificat. Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului.

55

MATERIALE DE AUXILIARE SI ACCESORII Vor fi conform standardelor in vigoare si recomandarilor producatorului vopselei. CERINTE DE CALITATE PENTRU SUPRAFETELE VOPSITE CU VOPSEA LAVABILA Suprafete plane, uniforme, cu aderenta buna, fara pete, suprapuneri, cu acoperire completa a baghetelor de protectie a colturilor la pereti si plafoane.

EXECUTIE EXAMINARE Se va examina starea stratului suport pe care se va executa vopsitoria la pereti si plafoane cu vopsele lavabile. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. Vopselele lavabile se pot aplica pe peretii si plafoanele din zidarie, din gips-carton si de beton monolit turnat in cofraje metalice. PREGATIRE Pregatirea suprafetelor de beton sau tencuiala driscuita In vederea finisarii cu vopsele lavabile, suprafetele trebuie sa fie driscuite cat mai fin, astfel ca urmele de drisca sa fie cat mai putin vizibile. In cazul suprafetelor tencuite plane si netede, toti porii ramasi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment-var, dupa ce in prealabil bavurile si dungile iesite in relief au fost indeprtate. Urmele de decofrare, se vor freca cu piatra de slefuit sau perii de sarma. In cazul suprafetelor de beton turnate in cofraje metalice, acestea se lasa ca atare fara sa se intervina asupra lor. Pregatirea suprafetelor gletuite Suprafetele cu glet de ipsos, trebuie sa fie plane si netede fara desprinderi sau fisuri. Toate fisurile, neregularitatile se chituiesc sau se spacluiesc cu pasta de aceasi compozitie cu a gletului. Pasta de ipsos folosita pentru chituirea defectelor izolate se prepara din 2 parti ipsos si o parte apa. Pasta se va prepara in cantitatea care sa poata fi folosita inainte de sfarsitul prizei ipsosului. Pentru slefuirea suprafetelor mai mari, se foloseste si pasta ipsos-var, in compozitie cu o parte ipsos si o parte lapte de var (in volume). Dupa uscarea portiunilor reparate, suprafata se slefuieste cu hartie de slefuit, dupa care se curata de praf cu perii sau bidinele curate si uscate. Suprafetele ce urmeaza a fi vopsite vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar.

56

EXECUTIE, GENERALITATI Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe la o temperatura de + 10 grade C pentru si se va mentine aceasta temperatura pe tot timpul lucrarilor, intre 8 ore si 15 zile pana la uscarea definitiva. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit. EXECUTIA VOPSITORIEI PROPRIU-ZISE Vopsitoria se poate aplica mecanic pe suprafete mari sau manual cu trafaletul pe suprafete mici. Aplicarea se va face conform recomandarilor producatorului. In cazul aplicarii manuale intinderea straturilor se va face purtandu-se trafaletul pe directii perpendiculare : la plafoane ultima netezire se va face pe directia luminii (spre fereastra) iar la pereti in sens orizontal .In timpul lucrului se vor evita depunerile la fundul vasului sau uscarea vopselei. Fiecare strat se va aplica numai dupa uscarea celui precent. Zugravirea manuala se va face concomitent de catre 2 zugravi, unul executand vopsirea partii superioare a peretelui, de pe scara dubla, iar celalalt zugavind de pe pardoseala partea inferioara a peretelui, pentru a se evita aparitia de dungi la locul de imbinare. La aplicarea mecanizata prin stropire se pot utiliza aparate de pulverizat: Fiecare strat se aplica numai dupa uscarea celui precedent. Aplicarea se va face de preferinta la lumina zilei sau in conditiile de iluminat artificial final al incaperilor. REGLAJ SI CURATARE Se vor repara sau inlocui suprafetele patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu suprafetele adiacente. Reparatiile se vor executa conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire. Curatarea suprafetelor se va executa numai conform specificatiilor producatorului vopselelor. PROTEJARE Spatiile in care s-au executat vopsitorii la pereti si plafoane vor fi inchise si nu se va umbla la ele pana ce lucrea nu este perfect uscata. Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, eventual se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul vopselelor. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Se verifica in mod special : - indeplinirea conditilor de calitate a suprafetelor suport, in cazuri de importanta deosebita consemnandu-se acestea in procese verbale de lucrari ascunse . - calitatea principalelor materiale - corespondenta dintre prevederile din proiect si dispozitiile ulterioare

57

aspectul si planeitatea suprafetelor vopsite uniformitatea suprafetei, nu sunt admise pete sau sarituri, suprapuneri sau depuneri ale vopsea. aderenta vopsitoriilor - o vopsea aderenta nu trebuie sa se ia pe palma. tonul de culoare la vopsele sa fie acelasi si cu acelasi aspect lucios sau mat, sa nu prezinte straturi, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri. nu se admit pete de mortar sau alte vopsele pe suprafetele vopsite. separatiile dintre diferitele tipuri de vopsitori sa fie disticte fara suprapuneri.

Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuie executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. LUCRARI SPECIALE Se vor executa vopsitorii de atentionare-semnalizare pe stalpii de beton din parcajul subteran astfel: dungi alternative de culori diferite la 45 de grade conform proiectului de executie. Se vor executa marcaje rutiere cu vopsea in interiorul parcajului subteran conform proiectului de executie. SFARSITUL CAPITOLULUI 8 CAPITOLUL 9 FINISAJ FATADE 9.1 VOPSITORII DE EXTERIOR CAPITOLUL CUPRINDE Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea vopsitoriilor exterioare la pereti si plafoane si materiale pentru executia vopsitoriei de exterior. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. DEFINITII Terminologie pentru lucrari de vopsitorie de exterior la pereti si plafoane conform:

58

C3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii pentru definitii relative la lucrari de vopsitorie care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde. Lucrarile de vopsitorii de exterior la pereti si plafoane reprezinta executia finisajului peretilor si plafoanelor cu vopsele de exterior conform recomandarilor proiectului de executie. Prin producator se intelege in acest capitol firma care fie fabrica vopselele, fie este un distribuitor major autorizat al acesteia. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Vopselele lavabile se vor livra si executa in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respectarea indicatiilor privind suprafetele ce urmeaza sa primeasca acest tip de finisaj si planeitatea suprafetelor finisate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale. - Date tehnice privind fiecare tip de vopsea de exterior si materiale auxiliare. - Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului. - Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de vopsea de exterior necesara. - Mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de vopsea lavabila necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. ASIGURAREA CALITATII Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate. Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul vopselelor. Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de vopsea de exterior necesara. Inainte de inceperea executiei vopsitoriilor la exterior se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de vopsea specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.

59

Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier. Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Inainte de livrarea fiecarui tip de vopsele de exterior, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a vopselei, calitatea in conformitate cu aceste specificatii. Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Vopselele vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. CONDITIILE PROIECTULUI Nu se va incepe lucrarea de executie daca temperatura ambientala este mai mica de 10 0C , daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului. Se va lucra de preferinta in orele diminetii sau dupa amiaza in orele de vara. In cazul cand este necesar sa se lucreze pe timp insorit, suprafata se va uda cu apa in prealabil. Finisajele nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la incetarea ploii; de asemenea se va evita lucrul la fatade in orele de insorire maxima, sau vant puternic.

COORDONARE SI PROGRAMARE

Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii exterioare la pereti si plafoane toate lucrarile si reparatiile de tencuire, trebuie sa fie terminate.Tamplaria metalica si cea din lemn trebuie sa fie montate definitiv si protejate cu folii, cu toate accesoriile montate corect.Glafurile exterioare trebuie sa fie montate. GARANTII

60

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. MATERIALE DE REZERVA Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate de vopsea intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de vopsea de exterior, ambalate pentru depozitare si identificate cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. MATERIALE Cutii cu vopsea de exterior conform cerintelor proiectului de executie si recomandarilor producatorului vopselei sau al termosistemului de fatada. Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material. Se vor prevedea cutii inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de vopsea necesara va fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de vopsea specificata; vopseaua va avea caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea vopselei, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de vopsea de exterior specificat. Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului. MATERIALE AUXILIARE SI ACCESORII Vor fi conform standardelor in vigoare si recomandarilor producatorului vopselei . CERINTE DE CALITATE PENTRU SUPRAFETELE VOPSITE CU VOPSEA DE EXTERIOR Suprafete plane, uniforme, cu aderenta buna, fara pete, suprapuneri, cu acoperire completa.

EXECUTIE EXAMINARE Se va examina starea stratului suport pe care se va executa vopsitoria de exterior la pereti si plafoane cu vopsele de exterior. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. Vopselele de exterior se pot aplica pe peretii si plafoanele din zidarie din gips-carton de exterior si de beton monolit turnat in cofraje metalice. Pentru sageac sau plafoane din lemn se va utiliza vopsea speciala de exterior pentru lemn.

61

PREGATIRE Inainte de aplicarea vopselelor de exterior lucrarile de tencuire si grunduire precum si lucrarile de raparatii la acestea trebuie sa fie incheiate iar suprafetele suport trebuie sa fie uscate. EXECUTIE, GENERALITATI Pelicula aplicata la exterior trebuie sa fie sufficient de groasa ca sa acopere corespunzator rugozoitatea suprafetei si se va proteja de ploaie cel putin in primele 3 zile. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit sau care au fost depozitate necorespunzator. TEHNOLOGIA DE EXECUTIE Aplicarea peliculei de vopsea se va executa conform indicatiilor producatorului vopselei de exterior. REGLAJ SI CURATARE Se vor repara sau inlocui suprafetele patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu suprafetele adiacente. Reparatiile se vor executa conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire. Curatarea suprafetelor se va executa numai conform specificatiilor producatorului vopselelor. PROTEJARE Suprafetele vopsite se vor proteja de intemperii cel putin in primele trei zile de la uscare. Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, eventual se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul vopselelor. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Se verifica in mod special : - indeplinirea conditilor de calitate a suprafetelor suport, in cazuri de importanta deosebita consemnandu-se acestea in procese verbale de lucrari ascunse . - calitatea principalelor materiale - corespondenta dintre prevederile din proiect si dispozitiile ulterioare - aspectul si planeitatea suprafetelor vopsite - uniformitatea suprafetei, nu sunt admise pete sau sarituri, suprapuneri sau depuneri ale vopsea. - aderenta vopselei - o vopsea aderenta nu trebuie sa se ia pe palma. - tonul de culoare la vopsele sa fie acelasi si cu acelasi aspect lucios sau mat, sa nu prezinte straturi, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri.

62

nu se admit pete de mortar sau alte vopsele pe suprafetele vopsite. separatiile dintre diferitele tipuri de vopsitori sa fie disticte fara suprapuneri.

Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuie executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. SFARSITUL CAPITOLULUI 9

CAPITOLUL 10 INVELITOARE

CAPITOLUL CUPRINDE Prezenta documentatie se refera la conditiile tehnice privind executarea invelitorilor necirculabile sarpanta din lemn acoperita cu tigla. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile proiectului de executie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si proiectul de executie, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris. DEFINITII Prin producator se intelege in acest capitol firmele care fie fabrica materialele necesare lucrarilor de executie a invelitorii, fie este un distribuitor major autorizat al acestora. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Materialele se vor livra si executa in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respectarea indicatiilor din proiectul tehnic alcatuirea finisajului invelitorii si calitatea suprafetelor finisate.

63

PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele, conform capitolului 1.1 si conditiilor contractuale. - Date tehnice privind fiecare tip de material principal si materiale auxiliare ce intra in alcatuirea invelitorii. - Date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere specificate in capitolul 1.5 "Inchiderea contractului. - Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de material necesar. - Mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de material necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. ASIGURAREA CALITATII Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate. Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producator. Se va livra intreaga cantitate de la un singur producator pentru fiecare tip de material necesar. Inainte de inceperea executiei invelitorii se va realiza un panou - mostra pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei. Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier. Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Inainte de livrarea fiecarui tip de material utiliat la realizarea invelitorii, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a materialului, calitatea in conformitate cu aceste specificatii. Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o

64

zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Tiglele ceramica vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. CONDITIILE PROIECTULUI Nu se va incepe lucrarea de executie daca temperatura ambientala este mai mica de 0 0 C , daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului. Se va lucra la lumina zilei. Lucrarile nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la incetarea ploii; de asemenea se va evita lucrul la in orele de insorire maxima, sau vant puternic. Pe timp de ploaie lucrarile se vor proteja cu prelate impermeabile. COORDONARE SI PROGRAMARE Lucrarile de executie a invelitorii se vor incepe dupa ce s-a executat si s-a uscat stratul suport de la ultimul nivel. GARANTII Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. MATERIALE DE REZERVA Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate materiale intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de material, ambalate pentru depozitare si identificate cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. MATERIALE Mortar pentru beton de panta, materiale pentru termoizolatii si hidroizolatii conform capitolului izolatii pentru terasele circulabile de peste parter, tabla tip tigla de culara bruna pentru invelitoarea cladiri. Se vor respecta standardele si celelalte cerinte indicate pentru fiecare material. Se vor prevedea materiale in ambalaje inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de materiale necesara va fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate specificata; materialele vor avea caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoare, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de material specificat. Se vor respecta culorile, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului.

65

MATERIALE AUXILIARE SI ACCESORII Vor fi conform standardelor in vigoare si recomandarilor producatorului materialului de baza. CERINTE DE CALITATE PENTRU SUPRAFETELE DE INVELITOARE Suprafete uniforme, impermeabile cu calitati conform standardelor in vigoare (Legea 10/1995 Calitatea in constructii) .

EXECUTIE EXAMINARE Se va examina starea stratului suport pe care se va executa invelitoarea. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. Planseul de beton de la ultimul nivel trebuie plan si uniform, sa fie uscat, curatat de praf si alte reziduuri. PREGATIRE Inainte de executia invelitorii lucrarile de reparatii la straturile suport trebuie sa fie incheiate iar elementele inglobate in invelitoare trebuie sa fie asezate si fixate pe pozitiile indicate in proiectul de executie. Pentru elemente inglobate cum ar fi luminatoare, trape de desfumare, strapungeri, etc., se vor folosi subansambluri din sistemul producatorului pentru a obtine un ansamblu omogen in totalitatea lui. Improvizatiile sunt excluse. Montajul, executia imbinarilor decupajelor se vor face conform cerintelor producatorului. EXECUTIE, GENERALITATI Operatiile de executie a invelitorii se vor realiza in ordinea data de proiectul de executie, reglementarile in vigoare si cerintele producatorilor materialelor ce alcatuiesc invelitoarea. CAPITOLUL 11 TAMPLARII GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de

66

licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie. CAPITOLUL CUPRINDE Specificatii tehnice necesare pentru tamplarii exterioare si interioare, accesorii pentru tamplarii conform indicatiilor din proiectul de executie. In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare si vor intra in calculul pretului ofertei. DEFINITII Terminologie pentru tamplarii si accesorii conform: Legea 10/1995 STAS466-79 STAS799-73 STAS 9322-73 STAS 4670-74 Calitatea in constructii Usi din lemn pentru constructii civile, sectiuni. Ferestre si usi din lemn.Conditii tehnice generale de calitate. Tamplarie pentru constructii civile si industriale. Terminologie. Modularea constructiilor. Goluri pentru usile si ferestrele cladirilor de locuit si social-culturale. STAS 1637-73 Usi si ferestre. Denumirea conventionala a fetei usilor si ferestrelor, a sensului de rotatie pentru inchiderea lor si notarea lor simbolica. Tocurile metalice la usile interioare vor fi conform NI de productie. Normative: C 185-78; C186-79; C 199-79;C 47-86. STAS 1587-88 Balamale semiingropate pentru usa. STAS 1548-86 Cremoane pentru usi si ferestre. STAS 2419-88 Manere, silduri si rozete obisnuite pentru ferestre si usi. STAS 3778-87 Zavoare aplicate pentru ferestre. STAS 2676-67 Zavoare pentru usi cu doua sau mai multe canaturi STAS 1547-86 Balamale ingropate pentru ferestre si usi. pentru definitii relative la tipuri de lucrari de izolatii si materialele necesare care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul va inainta beneficiarului spre documentelor contractuale si capitolului 1.1: aprobare urmatoarele, conform

-Date tehnice pentru fiecare tip de tamplarie specificat.

67

-Se vor include desene de fabricatie aratand alcatuirea tamplariei (planuri, elevatii, sectiuni, ancoraje si contravantuiri, etc). -Certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor, care sa certifice ca acestea corespund cu cerintele specificate si agremente tehnice pe plan local. ASIGURAREA CALITATII Materialele si accesoriile necesare fiecarui tip de tamplarie se vor procura de la un singur producator. Antreprenorul va prezenta proiectantului spre aprobare cate o mostra pentru fiecare tip de tamplarie cu toate accesoriile, feronerie, elemente de fixare, materiale de etansare, etc. REZISTENTA LA FOC Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Se vor asigura pentru toate tipurile tamplarie cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de tamplarie specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele de origine, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Tamplaria se va livra incheiata, finisata pregatita pentru montaj. La usi si ferestre, foile se livreaza impreuna cu tocurile respective, predandu-se separat numai manerele, sildurile si cheile, livrate in ambalajul original. Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra in ambalajul original pentru a nu se deteriora. Piesele de feronierie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere la montajul pe tamplarie. Tamplaria se va aduce la santier cu feroneria gata executata (balamale, cremoane, foarfeci, olivere si zavoare).Se vor monta ulterior drugarele si sildurile la usile interioare. Transportul se face cu mijloace de transport acoperite. In mijlocul de transport, tamplaria va fi asezata pe suporti, sipci care sa le fereasca de contactul cu apa care s-ar scurge de pe prelate sau ambalaje. Dupa incarcare se va asigura stabilitatea prin consolidare cu sipci si tampoane asezate intre acestea si peretii vehiculelor. Depozitarea se va face in incaperi uscate, ferite de ploaie si raze solare, ferite de vant si degradari prin lovire si in conditiile cerute de producator. CONDITIILE PROIECTULUI

68

Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru montajul tamplariei conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului. COORDONARE SI PROGRAMARE

Se va coordona montajul tamplariei cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa. GARANTII Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata de 5 ani. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. Atat profilele cat si toate sistemele de garnituri sunt garantate pe toata durata de viata a constructiei; 11.1 TAMPLARII DE EXTERIOR MATERIALE Tamplarie din aluminiu si geam securit , conform tablourilor de tamplarie. Tamplarie din lemn stratificat si geam termopan, conform tablourilor de tamplarie. CERINTE DE CALITATE Grosimea profilului este cea rezultata din calcul pe baza desenelor de executie astfel incat sa reziste la incarcarile date de vint, miscarea seismica a structurii de rezistenta a constructiei, variatiilor de temperature si dilatare si altor incarcari date de conditiile normale de exploatare ale cladirii. Tamplaria din aluminiu / lemn stratificat va fi verificata la seism sa fie apta si in zone de grad IX. Profilele sunt prevazute cu un sistem de garnituri elastice ce permit preluarea eforturilor bidimensionale. Tamplaria din aluminiu / lemn stratificat sa ofere timpi minimi de rezistenta la foc conform normelor si normativelor in vigoare. Posibilitati multiple de deschidere pe orizontala si/sau pe verticala, culisare conform tablourilor de tamplarie; Sistem propriu de drenare, prin dirijarea controlata a condensului si a apei catre exteriorul constructiei; Se va prevedea sort de butil la partea inferioara a tamplariei exterioare impotriva infiltratiilor. EXECUTIE

69

EXAMINARE Ofertantul va executa releveul golurilor, inainte de a face proiectul de executie a tamplariei. Montarea se face in goluri finisate. Se va face: - verificarea calitatii lucrarilor executate anterior si care pot influenta opratiunile de montaj a tamplariei TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Se va face - trasarea si verificarea axelor de montaj a tamplariei, functie de elementele de prindere existente sau pentru pozitionarea acestora. Etansarea rostului intre toc si perete se va face cu spume poliuretanice. Montajul tamplariei si accesoriilor acesteia se va executa conform recomandarilor producatorului tamplariei si in acord cu reglementarile in vigoare si proiectul de executie. Se va avea in vedere imbinarea corecta si estetica cu partile de constructie adiacente. REGLAJ, CURATARE SI PROTEJARE Se vor regla, ajusta si verifica toate partile mobile ale tamplariei conform instructiunilor scrise ale producatorului. Se va indeparta excesul de spuma poliuretanica si alte materiale reziduale. Se va proteja tamplaria pe parcursul executarii altor lucrari de finisaj pana la receptia finala cu folii de polietilena astfel incat sa nu se murdareasca sau sa se deterioreze. Se va pastra pe cat posibil folia de protectie originara. MANUAL DE INTRETINERE Producatorul tamplariei va preda beneficiarului 2 copii complete ale manualului de intretinere a tamplariei care sa contina: descrierea materialelor, dispozitivelor si procedurilor ce trebuie urmarite pentru curatarea si intretinerea tamplariei. Vor fi descrise toate materialele ce intra in componenta tamplariei tipul de esenta lemnoasa, materiale de finisaj, garnituri de etansare si alte componente importante. Alte lucrari Ferestrele vor fi prevazute cu glafuri exterioare din piatra naturala de acelasi tip cu cea folosita pentru exterior si glafuri interioare din lemn de aceeasi esenta si culoare cu cea a parchetului. 11.2 TAMPLARII DE INTERIOR TAMPLARII DIN LEMN MATERIALE Usile de lemn executate conf. STAS 466-78 astfel :

70

Tocuri din lemn vopsite alb pentru usile melaminate de culoare alba. Foi de usi celulare dublu placate cu melamina alba sau furnir natur finisate cu lac incolor conform tabloului de tamplarie. Tipul de furnir si culoarea se vor alege de comun accord cu proiectantul. CERINTE DE CALITATE Tocurile de usi pot fi livrate montate, constituind un ansamblu cu foaie de usa sau pot fi neasamblate si livrate separat de foile de usa. In ambele cazuri, tocurile si foile de usi sunt echipate cu accesoriile necesare pentru actionare, manevrare si blocare, avand asigurata interschimbabilitatea tocurilor si a foilor de usi dupa montarea in constructii. Ramele foilor de usi se vor realiza din lemn bine uscat sau chiar uscat la cald, conform necesitatilor. Umiditatea lemnului se va incadra la intervalul 12-15% usi. Feroneria, inclusiv balamalele vor fi produse si livrate de catre firme specializate. Etansarea intre toc si zidarie se va face cu spuma poliuretanica.Tocurile usilor vor fi din lemn cu prindere conform recomandarilor producatorului. Abateri admisibile Abateri de la grosimea specificata la plansa : - pana la si inclusiv 50 mm grosime + 0,4 mm; - pana la si inclusiv 200 mm grosime + 0,5 mm; Abateri de la planeitate (deviatia unui colt fata de planul format cu celelalte 3): - pentru elemente pana la 1,5 m lungime - max. 1,5 cm; - pentru elemente peste 1,5 m lungime :-1% din lungime; Abateri fata de dimensiunile specificate in planse: - pentru toc: dinmensiune totala + 3mm; - golul la interiorul tocului : +2mm; alte elemente + 1mm. EXECUTIE EXAMINARE Ofertantul va executa releveul golurilor, inainte de a face proiectul de executie a tamplariei. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Conform specificatiilor tehnice ale producatorului. Montarea tocurilor usilor se va executa dupa turnarea sapei pardoselilor. Montarea foilor de usa se va face numai dupa terminarea executarii lucrarilor cu proces tehnologic umed (tencuieli interioare, placajul de faianta, spacluirea peretilor ce se tencuiesc). Toate tocurile pentru usile interioare se vor fixa conform recomandarilor producatorului Pozitionarea corecta a tocului se verifica cu nivelmetrul si cu firul cu plumb. Inaintea montarii tocurilor se vor face urmatoarele operatiuni : - verificarea calitatii lucrarilor executate anterior si care pot influenta opratiunile de montaj a tamplariei;

71

- trasarea si verificarea axelor de montaj a tamplariei, functie de elementele de prindere existente sau pentru pozitionarea acestora. Etansarea rostului intre toc si perete se va face cu spume poliuretanice. Dupa realizarea celorlalte lucrari de finisaj interior :pardoseli, tencuieli, placaje si lacuirea / vopsirea tocului, se monteaza foile de usa. Inaintea efectuarii lucrarilor de vopsitorii se face o revizuire a tocurilor de lemn, facandu-se slefuiri si ajustari de la caz la caz. REGLAJ, CURATARE SI PROTEJARE Se vor regla, ajusta si verifica toate partile mobile ale tamplariei conform instructiunilor scrise ale producatorului. Se va indeparta excesul de spuma poliuretanica si alte materiale reziduale. Se va proteja tamplaria pe parcursul executarii altor lucrari de finisaj pana la receptia finala cu folii pvc astfel incat sa nu se murdareasca sau sa se deterioreze. VERIFICAREA IN VEDEREA RECEPTIEI Urmatoarele defecte se considera minore si se pot remedia prin operatiuni de mica amploare, la cererea proiectantului pe cheltuielile constructorului. - usile se inchid si se deschid cu greutate. - defecte de montaj al feroneriei. - etansari si chituiri neregulate. Defecte majore se considera urmatoarele : - Foaia de usa nu corespunde cu dimensiuni, cu tocul, rostul intre toc si foaia de usa nefiind conform cu detaliile din tabloul de tamplarie. - Foaia de usa are tendinta de a se deschide sau inchide din cauza abaterii tocului de la verticala sau fixarii defectuoase a balamalelor. Tocul nu este fixat pe elementele de structura. MANUAL DE INTRETINERE Producatorul tamplariei va preda beneficiarului 2 copii complete ale manualului de intretinere a tamplariei care sa contina: descrierea materialelor, dispozitivelor si procedurilor ce trebuie urmarite pentru curatarea si intretinerea tamplariei. Vor fi descrise toate materialele ce intra in componenta tamplariei si accesoriile necesare functionarii in conditii normale de exploatare.

11.3 FERONERIE GENERALITATI Acest capitol cuprinde specificatii pentru feronerie la tamplarie interioara si exterioara. INLOCUIRI SI PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Cererile de inlocuire trebuie facute in scris cu 10 zile inainte pentru a putea fi analizate de proiectant. Daca se propune o inlocuire, se vor prezenta impreuna datele

72

tehnice ale produsului propus si cele ale produsului specificat, indicandu-se avantajele. Se vor transmite spre aprobare cat mai devreme 3 (trei) exemplare ale tabloului de feronerie. Se vor include urmatoarele informatii: tipul, functiunea, marimea, cantitatea si finisajul pentru fiecare articol; denumirea si producatorul pentru fiecare articol; suruburile si alte informatii pertinente; amplasarea, cu trimiteri reciproce la indicatiile de pe desene, atat de pe planurile generale cat si din tabloul de tamplarie; explicarea tuturor abrevierilor, simbolurilor si codurilor cuprinse in tabloul de feronerie; cote de montaj; datele tehnice si instructiunile de montaj ale producatorului dispozitivelor electronice; extrase din catalogul de produse. Se vor furniza producatorilor de usi sabloanele necesare pentru ca acestia sa poata pregati din fabrica montarea feroneriei. ASIGURAREA CALITATII Se va procura fiecare tip de feronerie (broaste si incuietori; balamale; dispozitive de autoinchidere; etc) de la un singur producator, chiar daca sunt mai multi producatori care ofera produse corespunzatoare specificatiilor. Usile de evacuare trebuie sa se poata deschide din interior in orice moment fara a fi necesara o cheie, cunostinte speciale sau depunerea unui efort. Se va coordona montajul sistemelor de securitate daca acestea sunt prevazute cu proiectantul acestora si se vor furniza date tehnice si de montaj subantreprenorilor implicati. La terminarea montarii feroneriei electronice de securitate, se va verifica daca toate componentele lucreaza corect si se va consemna in actele de garantie ca a fost efectuata aceasta verificare. LIVRARE, DEPOZITARE SI MONTAJ Fiecare piesa de feronerie va fi ambalata separat, impreuna cu suruburile si celelalte accesorii, marcate clar la exterior pentru a identifica continutul si amplasarea specifica in lucrare. Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra in ambalajul original pentru a nu se deteriora. Piesele de feronerie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere la montajul pe tamplarie. Tamplaria se va aduce la santier cu feroneria gata executata (balamale, cremoane, foarfeci, olivere si zavoare).Se vor monta ulterior drugarele si sildurile la usile interioare. Se vor depozita conform cerintelor producatorului. CONDITIILE PROIECTULUI Se va coordona feroneria cu celelalte lucrari. Se vor furniza articole de feronerie concepute adecvat utilizarii pe tamplarie de grosimile, profilul, securitatea deschiderii si alte cerinte similare, necesare montarii si functionarii corecte, fara a se tine seama de eventuale omisiuni sau conflicte in documentele contractuale. La cerere, se vor verifica desenele de fabricatie ale tamplariei pentru a se lua masurile necesare montarii corecte.

73

GARANTII Se vor obtine garantii ale producatorului pentru: Dispozitive de autoinchidere: zece ani; Toate celelalte articole: doi ani. MATERIALE SI PRODUSE Articolele de feronerie vor fi alese cu avizul arhitectului. Articolele de feronerie vor fi identice din punct de vedere al calitatii constructiei, stilul, aspectul si finisajul cu celel care apar in catalogul producatorului si vor avea o constructie robusta. Fiecare cindru final va fi prevazut cu 3 chei. CONDITIILE PROIECTULUI Zavoarele incuietorilor vor patrunde in toc minimum 15 mm. Zavoarele foilor fixe ale usilor duble, etc vor patrunde in pardoseala, etc minimum 25 mm. Tipul de cilindru va fi aprobat de beneficiar. Balamalele vor fi ingropate. Balamalele usilor exterioare cu deschidere exterioara vor avea axe ne-amovibile. Se vor prevedea cate 3 balamale pe foaie la usile pana la 2,25 m inaltime si cate o balama in plus pentru fiecare 75 cm sau fractiune de 75 cm in plus. Anumite usi din cladire vor fi prevazute cu dispozitive de autoinchidere conform cerintei beneficiarului lucrarii si cu avizul proiectantului. Dispozitivele de autoinchidere aparente vor fi de tip roata si pinion cu capac neferos amovibil. Se vor amplasa spre interiorul cladirii, scarii, incaperilor. Dispozitivele de autoinchidere vor fi reglabile. Dispozitivele de autoinchidere pentru usile exterioare vor fi reglate sa se deschida la o presiune de maximum 3,8 kgf, pentru cele interioare fara cerinte de rezistenta la foc 2,2 kgf, pentru cele interioare cu cerinte de rezistenta la foc 5,4 kgf. Toate suruburile vor fi ascunse. In mod exceptional se admit suruburi vizibile cu cap decorativ. Se vor prevedea pufere pe toate tocurile interioare, cate 3 la usile simple, cate 2 la usile duble. Nu se prevad in cazurile in care se prevad etansari. Reperele din aluminiu vor fi finisate identic cu materialul adiacent predominant. Etansarile vor fi coordonate cu culoarea tocului. Elementele de feronerie se vor proteja in timpul executarii lucrarilor de vopsitorie si zugraveli, prin invelirea lor in folie de polietilena.Se va avea grija deosebita la transportul elementelor de tamplarie, avand feroneria montata, pentru a nu deteriora manipularea feroneriei. CERINTE PENTRU CHEI: Se vor prevedea chei de santier pentru perioada de executie. Cheile de santier nu vor face parte din sistemul de chei permanent al beneficiarului si nu vor avea acelasi profil (sectiune) cu acesta. Cheile permanente (pregatite pe baza tabloului de chei aprobat de beneficiar- 3 chei pt fiecare cilindru) va fi inmanat beneficiarului la receptia finala.

74

Cheile si cilindrii vor fi marcati pentru identificare. Marcajul sau codul nu va include informatii despre forma cheii. Beneficiarul, sau reprezentantul sau, va monta cilindrii permanenti si va returna cilindrii de santier producatorului. Diagrama de chei: se vor transmite spre aprobare trei exemplare dintr-o diagrama de chei care sa arate clar cum au fost indeplinite instructiunile finale ale beneficiarului. EXECUTIE AMPLASAREA FERONERIEI Balamale: Balamaua inferioara: 25 cm de la partea inferioara a usii la partea inferioara a balamalei. Balamaua superioara: 12,5 cm de la partea superioara a usii la partea superioara a balamalei. Balamaua centrala: centrata intre balamaua inferioara si balamaua superioara. Balama suplimentara: 15 cm de la partea inferioara a balamalei superioare la partea superioara a balamalei suplimentare. Incuietoare: 95 cm de la ax la pardoseala finita. Zavor: 110 cm de la ax la pardoseala finita. MONTAJ Fiecare piesa de feronerie sau sistem tip Dorma va fi montata conform instructiunilor si recomandarilor producatorului. Nu se vor monta piese de feronerie aplicate inainte de terminarea finisarii suportului. Piesele se vor monta perfect vertical, orizontal si aliniat. REGLAJ Fiecare piesa de feronerie va fi reglata si verificata pentru a se asigura functionarea corecta. Se vor inlocui piesele care nu pot fi reglate. VERIFICAREA IN VEDEREA RECEPTIEI Feroneria trebuie sa fie curata, fara urme de vopsea, zgarieturi sau deformari. Elementele de inchidere, trebuie sa functioneze ireprosabil, fara greutate si sa asigure inchiderea etansa a tamplariei. Piesele de feronerie si accesoriile, care nu corespund vor fi inlocuite cu altele care sa functioneze perfect. Se vor unge balamalele cu vaselina pentru a se evita uzarea in timp. Feroneria care nu este montata in conformitate cu proiectul se va remonta in conditiile specificate. SFARSITUL CAPITOLULUI 11

75

CAPITOLUL 12 GEAMURI GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie. CAPITOLUL CUPRINDE Specificatii tehnice necesare pentru geamuri la tamplarii exterioare si interioare, conform indicatiilor din proiectul de executie. In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare si vor intra in calculul pretului ofertei. DEFINITII Terminologie conform standardelor in vigoare STAS 11552 - 89 Geamuri termoizolante, trase C 47 - 88 Folosirea si montarea geamurilor in constructii. Agrementul tehnic pentru geamul folosit C 56 85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente pentru definitii relative la tipuri de lucrari de izolatii si materialele necesare care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde. CERINTE DE PERFORMANTA Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Geam termopan float clar sau partial sablat low E, K = 1.0 W/MPK pentru ferestrele exterioare. Geam simplu sau cristal pentru inlocuirea geamurilor glaswandurilor interioare. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul va inainta beneficiarului spre documentelor contractuale si capitolului 1.1: aprobare urmatoarele, conform

- Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat.

76

-Certificari ale materialelor, semnate de producatorul geamurilor, care sa certifice ca materialele lor corespund cu cerintele specificate. ASIGURAREA CALITATII Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu. Toate geamurile se vor procura de la acelasi producator. Daca acest lucru nu este posibil atunci fiecare tip de geam se va procura de la un singur producator se vor procura de la un singur producator. Caracteristici fizico-mecanice Geamul pentru ferestre si materialele de fixare a acestuia vor fi de calitate corespunzatoare prin care se previne aparitia unor deteriorari dupa montare in conditii de folosire normala cu conditia ca geamul sa se curete periodic cu apa curata si detergent menajer slab, si folosite numai carpe moi sau piele de sters si curatat. Geamurile vor fi livrate fara stirbituri sau crapaturi in suprafata. Suprafata nu va prezenta zgarieturi mai mari de 0,02 mm sau goluri de aer. GARANTII Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de garantie specificata in contract. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. REZISTENTA LA FOC Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Se vor asigura pentru toate tipurile de geamuri cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de geam specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Livrare Dimensiunile de livrare vor fi in functie de grosime conform tabloului de tamplarie si recomandarilor producatorului . Depozitare

77

Depozitarea se face in spatii inchise, in rastele adecvate, in pozitie rezemat. Se va urmari ca rastelele sau lazile sa fie depozitate pe distantieri din lemn pentru a nu veni in contact cu pardoseala. Montajul geamului in tamplarie De preferinta acestea vor veni direct asamblate cu tamplaria : - geamul se monteaza cu baghete si garnitura de etansare; - bagheta se va strange astfel ca sa preseze suficient garnitura de etansare pentru ca geamul sa nu aiba joc. CONDITIILE PROIECTULUI Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru montaj conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului geamurilor. Se vor obtine geamurile dintr-o singura sursa si de la un singur producator care are experienta intr-una sau mai multe lucrari similare si are capacitatea de a asigura cantitatea necesara efectuarii lucrarii dintr-un singur lot de fabricatie. Montatorul va fi o firma cu experienta in montajul de geamuri si tamplarii similare cu acest proiect ca material, conceptie si amploare si care are referinte de realizari in exploatare. Se vor utiliza numai geamuri de buna calitate, fara zgarieturi sau goluri in masa. Prevederile prezentului capitol se vor corela cu prevederile capitolului Tamplarie. MATERIALE La acest proiect se va folosi geam termopan float clar low E, K = 1.0 W/MPK de dupa cum urmeaza : - 4.1.4-16-6 pentru ferestrele cladirii. - geam tras simplu pentru spatiile de depozitare sau din demisol (dupa caz) conform tabloului de tamplarie. - Geam tras simplu sau geam de cristal pentru panouri de geam glasvand. La aprecierea exactitatii tuturor lucrarilor se aplica tolerante medii prevazute de normele si normativele in vigoare. Antreprenorul va prezenta 3 probe de 300 x 300 mm din fiecare tip de geam. Din cele 3 mostre, una va prezenta defectele admisibile, conform STAS 853-73. Antreprenorul va prezenta 3 mostre lungi de 300 mm din fiecare material propus pentru etansare la prinderea geamului: chit, garnitura, etc., care raman aparente. Mostrele se vor prezenta odata cu mostrele de tamplarie. Geamul va fi prezentat fixat la cercevea cu materialul de etansare respectiv. Se vor prezenta certificate de respectare a conditiilor privind grosimea si imperfectiunile de suprafata pentru fiecare tip de geam si material de fixare a lor la fiecare livrare de max. 300 mp de tamplarie finita. Antreprenorul va analiza fiecare bucata de geam inaintea montarii si nu va folosi bucati care prezinta muchii sau fete cu defecte vizibile, care nu se incadreaza la limitele acceptate de prezentele specificatii. Testare : constructorul va fi singurul raspunzator de verificarea dimensiunilor de geam furnizate pe santier pentru asigurarea incadrarii in tolerantele admise pe prezentele specificatii.

78

MATERIALE AUXILIARE SI ACCESORII Se vor procura de la producatorul geamurilor si vor fi insotite de certificate de calitate conform normelor in vigoare. MONTAJ EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera zidariile. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. Inainte de executarea lucrarilor de montare a geamurilor termopan vor fi executate urmatoarele lucrari de constructii: - tencuieli interioare si exterioare; - stratul suport al pardoselilor; - montarea tamplariei din lemn, din aluminiu. GENERALITATI Geamurile se vor monta in ramele tamplariei cu ajutorul baghetelor, a garniturilor si a unui chit elastic. Baghetele se vor strange in suruburi, astfel incat sa preseze suficient pe garnitura de etansare si ca geamul sa nu prezinte joc in locas. Sticla structurala a pasarelei de legatura dintre cele doua cladiri se va monta conform detaliilor de excutie si indicatiilor producatorului. Lucrari speciale Panourile mobile vor avea sisteme pivotante sau glisante conform tabloului de tamplarie. Manerele si accesoriile vor fi din inox satinat. Atat panourile mobile cat si cele fixe vor fi partial sablate cu folie. CURATARE SI PROTEJARE Geamul se va proteja dupa montare cu folie, pentru mentinerea lui in stare curata pana la terminarea lucrarilor. De asemeni se vor respecta toate instructiunile de executie si recomandarile producatorului in ceea ce priveste intretinerea geamurilor termopan, pana la receptionarea definitiva a lucrarilor de constructii. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Geamurile trebuie sa aiba dimensiunile din proiect si din tablourile de tamplarie, fara abateri de grosime si culoare, fara zgarieturi, ciobituri sau alte defecte. Dupa montare, suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana si fara pete sau defecte. Se vor indeparta si inlocui orice geamuri ciobite, sparte, zgariate, crapate sau care au fost deteriorate in decursul operatiunilor de montare sau pe parcursul executarii altor lucrari de constructii. In cazul lucrarilor gasite necorespunzatoare acestea vor fi remediate. Costurile rezultate in urma remedierilor vor fi suportate de catre executant.

79

REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea montajului geamurilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte. Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator. CONTROLUL CALITATII Toate geamurile se vor pune in opera numai dupa ce conducatorul tehnic al lucrarii a verificat ca ele corespund cu prevederile proiectului si prescriptiile tehnice. Verificarile se fac pe baza documentelor care atesta calitatea materialelor si le insotesc la livrare (certificate de calitate, fise de transport) prin examinarea vizuala si masuratori. SFARSITUL CAPITOLULUI 12

CAPITOLUL 13 CONFECTII METALICE/INOX GENERALITATI DOCUMENTE CORELATE Desenele si prevederile generale ale contractului de executie, inclusiv documentatia de licitatie, au aplicabilitate in acest capitol. Prevederile acestui capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de orice prevederi ale contractului de executie si documentelor de licitatie. In cazul unei contradictii evidente intre prevederile mentionate aici si contractul de executie sau documente de licitatie, antreprenorul va anunta proiectantul in scris. Proiectantul va interpreta sau decide asemenea probleme in concordanta cu prevederile aplicabile ale contractului de executie si documentelor de licitatie. CAPITOLUL CUPRINDE Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea si montajul confectiilor metalice. Confectiile metalice noi se vor executa din inox Lista confectiilor metalice : - BALUSTRADA INOX. Inaltime medie 900 mm. Balustrada va fi montata cu mana curenta din teava de inox conf. proiect - SISTEM DE JGHIABURI SI BURLANE din tabla; In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare si vor intra in calculul pretului ofertei.

80

DEFINITII Terminologie pentru lucrari de confectii metalice conform: 1. STAS 500/2-80 - oteluri de uz general pentru constructii 2. STAS 438-1-89 - otel beton laminat la cald 3. STAS 7657-80 - tevi pentru constructii 4. STAS 7941-80 - tevi dreptunghiulare pentru definitii relative la confectii metalice care nu sunt definite in acest capitol sau in standarde. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul va inainta beneficiarului spre documentelor contractuale si capitolului 1.1: aprobare urmatoarele, conform

- Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat. -Certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor ce intra in componenta confectiilor metalice, care sa certifice ca materialele lor corespund cu cerintele specificate. ASIGURAREA CALITATII Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu. Materialele necesare executiei confectiilor metalice se vor procura de la un singur producator. Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferitele materiale si accesorii pentru a fi aprobate. Antreprenorul va prezenta proiectantului una sau doua mostre pentru piesele de confectii metalice mai complexe tipice, cuprinzand materialele, sistemele de forare, asamblare, (betoane sau sudura), protejare anticoroziva si finisaje ce urmeaza sa fie adoptate ca sistem pentru toate confectiile metalice la acest contract. Numai dupa dupa obtinerea aprobarii din partea proiectantului se vor lansa comenzile pentru executia si livrarea confectiilor metalice, care se vor executa in conformitate cu mostrele aprobate. Piese de confectii metalice vor fi insotite de certificate ale producatorului prin care se atesta calitatea materialelor folosite, in concordanta cu mostrele aprobate si cu desenele de executie. REZISTENTA LA FOC Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in

81

domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Confectiile metalice se vor depozita in spatii acoperite, ferite de intemperii si de actiunea agentilor corozivi si nocivi, pe stative la 10-15 cm de pardoseala. Depozitarea se face protejandu-se confectiile metalice cu prelate sau folii de polietilena. Confectiile metalice sub 100 kg greutate se manipuleaza manual, iar cele mai grele cu dispozitive speciale. CONDITIILE PROIECTULUI Se vor asigura pentru toate tipurile confectii metalice in cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de confectii metalice specificate astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. MATERIALE Inox conform standardelor romanesti, otel lat laminat la cald, profile laminate la cald, fier forjat. Profilele laminate la cald (50 x 100 mm) vor avea grosimi de cel putin 3 mm. Accesorii : suruburi, piulite, saibe, dibluri, conexpand, piese de ancorare (placute metalice) sau piese metalice inglobate in beton etc. In principal imbinarile se vor face prin sudura. Confectiile metalice se vor executa in ateliere specializate conform desenelor de executie si cu mostrele aprobate. In cazuri speciale se acorda, cu aprobarea proiectantului modificari ale solutiilor, gabaritelor sau finisajelor fata de cele aprobate initial, dar nu sub nivelul solutiilor initiale (din punct de vedere calitativ si cantitativ). Abateri maxime admisibile la executia confectiilor metalice : - lungime, latime + 2 mm; - grosime 1 mm, 0,5 mm; planeitate : deviatia unui colt fata de planul format de celelalte trei va fi max. 1,5 mm, ca dimensiuni pana la 1,5 m si max. 1% din lungime la dimensiuni peste 1,5 m. MONTAJ OPERATIUNI PREGATITOARE Inainte de inceperea montajului se vor executa urmatoarele lucrari: 1. Lucrarile de finisaj cu proces tehnologic umed (tencuieli, placaje, rectificari la peretii din beton ).

82

2. Lucrari de hidroizolatii inclusiv probele de etanseitate ale acestora. 3. Pozitionarea si fixarea elementelor inglobate pentru confectii metalice (praznuri, gheremele, etc.). Se efectueaza trasarea si verificarea axelor de montaj ale constructiilor metalice, functie de elementele de fixare existente pentru pozitionarea acestora, in conformitate cu detaliile de executie. Se verifica calitatea executiei lucrarilor executate anterior in legatura directa si care pot influenta operatiunile de montaj a confectiilor metalice. MONTAJUL Operatiile de montaj : - Fixarea provizorie in cateva puncte de sudura (acolo unde fixarea se face prin sudura). - Pozitionarea corecta se va verifica cu ajutorul nivelmetrului si firului de plumb. - Fixarea definitiva prin sudura sau prin buloane (de la caz la caz , functie de solutie). FINISAJE - Se curata suprafetele de eventualele urme de mortar sau alte impuritati. - Se face o dubla decapare si se grunduiesc. - Se executa vopsitoria in 2 straturi cu email. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Se verifica calitatea fixarii pe stratul suport, calitatea executiei (suduri, slefuiri, etc.). Daca nu se respecta prezentele specificatii sau desenele de executie si mostrele aprobate, proiectantul va putea decide inlocuirea lucrarilor cu altele care sa respecte aceste cerinte. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor de montaj confectii metalice se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor pentru fiecare material si produs in parte. Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator. SFARSITUL CAPITOLULUI 14 INTOCMIT c. arh. Liviu Davidescu

83

CAIET DE SARCINI PAVAJE

se trag in tuburi montate in pereti si peste planseul superior acoperite cu mortar de ciment .. Pentru iluminat s-au folosit in general corpuri de iluminat de tip fluorescent normale sau etanse. In spatiile cu umiditate ridicata se monteaza corpuri de iluminat etanse la umiditate si praf de tip FIPAD 240 W avand grad de protectie IP54. In salile de clasa,cancelarie si cabinetul medical se folosesc corpuri de iluminat FIRA 340w ,pe hol se folosesc corpuri de iluminat FIRA 240 W . Derivatiile de la doze etanse se fac cu cleme de legatura. Iluminatul exterior al scolii se realizeaza cu 3 stalpi de iluminat ,ornamentali amplasati conform planului de situatie .Din tabloul general montat la parter va pleca. un cablu de tip ACYAbY 3X10 mmp ce va realiza legatura electrica la cei 3 stalpi Aprinderea iluminatului se va realiza cu celula fotoelectrica sau manual montate intrun punct de aprindere amplasat langa blocul de masura. Stalpii vor avea corpuri de iluminat ornamentale produse de Elba ,si lampi cu vapori de sodiu de 200w/stalp. Toate utilajele folosite in CTse racordeaza cu cabluri din cupru montate in canale de cabluri sau aparent pe zidurile incombustibile. Toate materialele folosite sunt omologate si corespund normelor interne si internationale. Priza de pamant pentru protectia personalului de exploatare si intretinere a instalatiilor electrice impotriva socurilor electrice si pentru protectia bunurilor impotriva loviturilor de trasnet se va realiza cu electrozi OL-Zn cu L=2m si D=2 montati vertical in pamant si legati intre ei prin sudura cu banda OL-Zn 40X4mm,realizand o rezistenta de dispersie mai mica de 1 ohm.La aceasta priza de pamant se vor lega tablourile electrice si utilajele folosite, fie cu platbanda OL-Zn 25x4mm,fie prin nulul de protectie din cablurile de alimentare si instalatia de paratrasnet. Instalatia de paratrasnet se va realiza tip cu PDA ce are avansul amorsarii de T=25s montat pe cosul de fun existent conform plansei 1 E.La priza de pamant se vor realiza doua coborari cu platbanda OL-Zn 25x4mm prin intermediul pieselor de separatie montata la inaltinea de 2m fata de nivelul terenului sistematizat. Toate tablourile proiectate se vor echipa cu disjunctoare pentru protectia circuitelor si cu dispozitive de separare care pot deconecta sub sarcina. Tablourile proiectate se monteaza aparent sau in nise pe zidurile incombustibile.

84

Nivelul de performanta al lucrarilor Prin proiectare s-au prevazut urmatoarele exigente privind calitatea lucrarilor, in conformiate cu Legea nr.10/1995 si Normativul C56/2002: a. rezistenta la stabilitate; b. rezistenta la foc; c. rezistenta in exploatare. a. Rezistenta la stabilitate Rezistenta la stabilitate a instalatiilor electrice se asigura prin folosirea de cabluri electrice si conductoare din cupru trase in tuburi pentru montaj ingropat in pereti si pardoseala ,protejate in sapa si acoperite cu beton. Corpurile de iluminat si prizele folosite sunt omologate in tara si se monteaza pe suport incombustibil. Atit la aprovizionare cit si la montaj se face o verificare pentru a se constata lipsa deteriorarilor la materialele si aparatele folosite. Cele necorespunzatoare se inlatura. La montaj se vor respecta prevederile Normativului I 7/02. Au fost lasate goluri in zid pentru trecerea cablurilor de catre specialitatea rezistenta ,iar la omiterea acestor goluri strapungerile prin ziduri si plansee se vor face cu scule speciale in locurile prevazute de catre specialistul de rezistenta. b. Siguranta la foc Instalatia electrica a fost adaptata la gradul de rezistenta la foc a elementelor de constructie si la categoria de incendiu a cladirii, fiind eliminat riscul de izbucnire a unui incendiu din cauza instalatiilor electrice. Circuitele sunt protejate la scurtcircuit si suprasarcina prin intrerupatoare automate cu sau fara protectie diferentiala sau cu sigurante fuzibile montate in tablouri realizate din materiale incombustibile. c. Siguranta in exploatare Instalatia electrica s-a proiectat si se va realiza astfel incit sa se asigure protectia utilizatorului impotriva socurilor electrice prin contact direct sau indirect. Elementele instalatiei electrice care in mod normal nu sunt sub tensiune, dar care pot ajunge in mod accidental, se vor lega la priza de pamint prin intermediul nulului de protectie din circuitele de alimentare. Tablourile electrice au nulul de lucru diferit de nulul de protectie ,iar prizele folosite sunt toate cu nul de protectie. Circuitele electrice sunt protejate la suprasarcina si la scurtcircuit. Sarcini pentru executantul lucrarilor

85

Inainte de executie executantul lucrarii sau antreprenorul lucrarilor de instalatii electrice va realiza urmatoarele activitati ce concorda la realizarea lucrarilor in bune conditii : - studierea proiectului (piese scrise si desenate) si a legislatiei, standardelor si prescriptiilor la care acesta face trimitere, astfel incit la inceperea executiei sa aibe clarificate toate lucrarile pe care trebuie sa le realizeze si conditiile de desfasurare ale acestora; - eventualele nereguli sau neconcordante constatate se vor comunica proiectantului in termen legal pentru punere de acord in rezolvarea obiectiunilor. In timpul executiei documentatia de realizare va fi tot timpul la punctul de lucru, inclusiv dispozitiile de santier date pe parcurs . Executantului ii revin si urmatoarele sarcini: va asigura aprovizionarea ritmica cu materiale si aparate cuprinse in proiect in cantitatile necesare; va sesiza proiectantul in cazul imposibilitatii procurarii unor materiale prevazute in documentatie, prezentind in acelasi timp oferte pentru alte materiale similare, cu caracteristici identice sau apropiate cu cele din documentatie atit din punct de vedere tehnic cit si economic; va asigura forta de munca si mijloace de mecanizare ritmic, in concordanta cu graficul executiei si cu termenele partiale si finale; va respecta tehnologiile de lucru in ceea ce priveste tipul de material, adincimi de pozare, distanta fata de alte instalatii etc.

Modificarile oricit de neinsemnate fata de proiect, se vor executa numai cu avizul scris al proiectantului . Modificarile consemnate in caietul de procese-verbale vor fi stipulate si in partea desenata a documentatiei, in scopul cunoasterii de catre beneficiar, la punerea in functiune,a situatiei reale din teren. In caz contrar, executantul devine direct raspunzator de eventualele consecinte negative cauzate de nerespectarea documentatiei. Sarcini pentru beneficiar Beneficiarul prin dirigintele sau de santier are urmatoarele sarcini : - receptioneaza documentatia primita de la proiectant verificind piesele scrise si desenate, colaborarea intre ele, exactitatea elementelor (lungimi, trasee, bucati etc.); - sa sesizeze proiectantul de orice neconcordanta sau situatii specifice aparute in executie, in scopul analizei comune si gasirii de rezolvari urgente; - sa urmareasca ritmic executia lucrarilor in scopul respectarii documentatiei, participind conform sarcinilor sale de serviciu la controlul calitatii lucrarilor, la confirmarea lucrarilor ascunse si a cantitatii lucrarilor efectuate de executant la nivelul fiecarei faze detrminante; - sa nu accepte sub nici un motiv trecerea la o alta faza sau receptia lucrarilor executate fara atestarea tuturor elementelor ce concura la o buna calitate a materialelor si executiei;

86

pentru orice nerespectare a prevederilor documentatiei, beneficiarul prin dirigintele de santier va solicita prezenta proiectantului in scopul clarificarii probelor. Tehnologia de executie

Toate materialele, aparatele, utilajele folosite a realizarea instalatiilor electrice trebuie sa fie omologate in tara. Ordinea de executie a lucrarilor stabilirea locurilor de montare a tablourilor, corpurilor de iluminat, intrerupatoare si prize; trasarea circuitelor; fixarea canalelor de protectie, a tuburilor si a dozelor de derivatie; tragerea conductoarelor si montarea cablurilor; executarea legaturilor in doze; montarea tablourilor; montarea corpurilor de iluminat; montarea aparatajului de conectare; executarea legaturilor in tablourile electrice; realizarea verificarilor la conductoare si la priza de pamint; realizarea probelor de functionare a corpurilor de iluminat; realizarea probelor de functionare a utilajelor electrice si a elementelor de automatizare. 1.Tuburile electrice si canalele din PVC Manipularea elementelor de protectie din PVC se face cu grija pentru a le feri de zgirieturi si lovituri etc. Nu se arunca, iar deasupra lor nu se depoziteaza alte materiale; - tuburile si canalele se aseaza pe sortimente si dimensiuni; - se vor proteja impotriva razelor solare si a caldurii artificiale (vara); - iarna sau in perioadele reci se vor proteja impotriva temperaturilor scazute deoarece izolatia devine casanta. Verificarea materialelor inainte de montare se vor verifica vizual si la dimensiune; suprafata exterioara trebuie sa fie neteda, fara denivelari, arsuri, zgirieturi; materialele gasite defecte se vor elimina, nu vor fi puse in lucru. 2. Montarea corpurilor de iluminat corpurile de iluminat se transporta in magazia santierului in ambalaj original; inainte de montaj corpurile de iluminat si lampile se vor curata de praf si se vor verifica; dupa montaj vor fi ferite de murdarie. Conditii de alimentare si montare a corpurilor de iluminat

87

corpurile de iluminat se racordeaza numai intre faza si nul; conductorul de nul se leaga la partea filetata a duliei; la corpurile suspendate, dispozitivul de suspendare trebuie sa suporte o greutate de 5 ori mai mare decit greutatea proprie corpului de iluminat respectiv; se interzice suspendarea corpurilor de iluminat direct de firele de alimentare; nulul de protectie se leaga la borna notata cu semnul Tehnologia de montaj a corpurilor

verificarea corpului de iluminat; taierea cablului, dezizolarea conductoarelor; executarea legaturilor electrice; fixarea la pozitie; introducerea lampii fluorescente; montarea dispersorului. 3.Montarea aparatajului de comutatie si a prizelor in dozele de aparat

Pentru fixarea intrerupatoarelor, comutatoarelor si prizelor in dozele de aparat se vor folosi scule obisnuite (surubelnite, patent, cleste de dezizolat conductoare etc.). Se va face o fixare corecta a prizelor avind in vedere frecventa conectarilor si presiunea pe contacte. 4. Montarea tablourilor de distributie Tablourile electrice se vor monta asa incit sa rezolve urmatoarele: distanta fata de marginea superioara sa nu depaseasca 2,20 m; sa asigure un acces simplu la instalatia electrica, astfel incit ,verificarea si intretinerea sa se faca fara greutate; toate circuitele electrice vor fi inscriptionate vizibil (etichetate). Cablurile si conductoarele electrice Cablurile electrice se aduc pe tamburi si se taie la dimensiune in exteriorul cladirii. Conductoarele electrice se aduc in colaci. Atit cablurile cit si conductoarele se verifica atit in colaci sau pe tamburi, inainte de montaj, cit si dupa montarea acestora. 5.Verificarea instalatiei Verificarea instalatiei electrice se va face in conformitate cu prevederile Normativului C 56. Verificarea se va face inainte de racordarea instalatiei electrice la reteaua de alimentare cu energie electrica si cuprunde 2 etape : Verificarea preliminara care cuprinde verificarea in timpul asezarii tuburilor, conductoarelor, dozelor, cotelor, verificarea modului de montare a tablourilor electrice, aparatelor de comutatie.

88

Verificarea definitiva se face dupa executarea instalatiei electrice si se controleaza obligatoriu concordanta instalatiei cu schemele proiectului, modul de executare a legaturilor conductoarelor in doze, felul si sectiunile conductoarelor si tuburilor, controlul sigurantelor si aparatelor de protectie. Una din verificarile esentiale consta in masurarea rezistentei de izolatie a conductoarelor fata de pamint si intre ele.

Se verifica legatura tablourilor la nul de protectie si racordurile cablurilor la tablouri. Dupa aceste verificari instalatia se considera receptionata si se trece la racordarea ei la reteaua electrica de distributie a energiei electrice. Se va face de asemenea controlul rezistentei de dispersie a prizei de pamint (R<1 ohm). 6.Masuri de protectia muncii si P.S.I. In timpul ezxecutiei lucrarilor si a montajului, se vor asigura prin grija executantului toate masurile de protectie, igiena muncii si prevenirea incendiilor. Pentru executarea instalatiilor electrice formatia de lucru va fi dotata cu urmatoarele mijloace de protectie individuala : indicator de tensiune de j.t., ochelari de protectie, casca de protectie, haine de protectie. Efectuarea instructajului de protectia muncii revine acelora care organizeaza, controleaza si conduc procesele de munca. Pentru prevenirea incendiilor se vor afisa panouri avertizoare la intrarea in cladire si in interior. Toate lucrarile de executie se vor face fara punerea sub tensiune a instalatiilor electrice. Executantul va lua toate masurile necesare de protectia muncii, de prevenire si combatere a incendiilor cu mijloace financiare proprii. 7.Normative. Prescriptii tehnice, standarde STAS 12604 STAS 12604/4 indirecta.Instalatii Protectia impotriva electrocutarii. Prescriptii generale. - Protectia impotriva electrocutarii prin atingere electrice fixe. Prescriptii generale. Protecia impotriva electrocutarii prin atingere

- STAS 12604/5 indirecta.Instalatii - I7/2002 cu tensiuni - PE 107 cabluri - PE 116 instalatii - PE 932 electrice.

electrice fixe. Prescriptii de proiectare si de executie. - Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor pina la 1000 V c.a. si 1500 V c.c. - Normativ privind proiectarea si executarea retelelor de electrice. - Normativ de incercari si masuratori la echipamente si electrice. - Regulament pentru furnizarea si utilizarea energiei

89

- C 56 constructii si a - I18/2001 interioare - I20/2000 trasnet - NPM - Catalog IPCT electrice vol.E.

- Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de instalatiilor electrice. -normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de telecomunicatii in cladiri civile si industriale. -normativ privind protectia constructiilor la loviturile de - Norme de protectia muncii pentru instalatii electrice. - Detalii si subansambluri de montaj la instalatiile

8.Conditii de receptie In cadrul receptiei se va verifica respectarea conditiilor tehnice impuse, aspectul estetic si functional al lucrarilor ce s-au executat. Procesul verbal de verificare intocmit cu ocazia receptiei conform STAS 12604/5/1990 art.2.3.2. trebuie sa cuprinda: - data efectuarii verificarii; - functia, calitatea si numele persoanei care a efectuat lucrarea; - defectele observate la elementele supuse verificarii; - observatii privind inlaturarea defectelor constatate, precum si declaratia ca toate legaturile electrice au fost facute. Procesul verbal de verificare se intocmeste la receptia respectiva la darea in exploatare si ori de cite ori se fac modificari la instalatii sau se constata defectiuni (art.2.3.3.). La procesul verbal se va anexa buletinul de verificare a prizei de pamint . Intocmit ing.Muresan Violeta

BREVIAR DE CALCUL PENTRU APRECIEREA NECESITATII INSTALATIEI DE PARATRASNET

Obiectivul ;Scoala generala nr.2 , Steierdorf din localitatea Anina , Beneficiar:Consiliul Local Anina 1.Calcularea frecventei loviturilor directe Nd indicele keraunic Nk al zonei densitatea trasnetelor la sol Ng: 1,.25 Ng=0,04. Nk 2 Ng=4,662 (lovituuri/km an) Nk= 45

90

aria echivalenta de captare a constructiei Ae se determina astfel: lungimea constructiei latimea constructiei inaltimea constructiei L=49,00 m l= 19,90 m H= 13,70 m 2 Ae= L.l +6 .H( L+l )+ 9 .3,14 .H2 Ae=11942,79 m

Coeficient C1-ce tine seama de topografia locului in care se afla constructia si de obiectivele aflate in interiorul distantei 3 H cu alte constructii mai mari sau cu arbori C1=0,25 inconjurata de constructii mai mici C1=0,5 izolata C1=1 izolata pe varf de colina sau promontoria C1=2 -6 Nd= Ng. Ae.C1 .10 Nd= 13,919 x 10 Nc (lovituri/an) 2.Calculul frecventei anuale acceptate

C1=0,25 -3

Coeficient C2 ce tine seama de natura constructiei ,structura acoperis metal metal metal-beton metal-lemn beton-beton C2=0,5 C2=1 C2=2 C2=1

beton-lemn(lemn-beton) C2=2,5 lemn-metal C2=2 lemn-lemn C2=1 C2= 1 coeficient C3 ce tine seama de continutul constructiei fara valori si incombustibile val.obisnuite si normal comb. val.importante sau comb. val.inestimabile de patrimoniu sau usor comb.explozive C3= 1 coeficient C 4 ce tine seama de gradul de ocupare a constructiei C3=0,5 C3=1 C3=2 C3=1 C3=3

91

neocupate normal ocupate evacuare dificila sau risc de panica C4= 1

C4=0,5 C4=1 C4=3

coeficient C 5 ce tine seama de consecintele trasnetului si efectele asupra mediului inconjurator fara cont lucru si fara efecte deunatoare asupra mediului C5=1 necesita cont lucru si fara efecte deunatoare asupra mediului C5=1 efecte daunatoare asupra mediului C5=10 C5=1 coeficient global- C C=C2.C3. C4. C5 C=1 -3 5,5x 10 Nc=---------------C -3 Nc= 5,5 . 10 (lovituri/ an)

3.Se face comparatia intre Nd si Nc si avem: -3 13,919 x 10 > 5,5. 10 -3

Nd > Nc

Raspuns:este necesara instalarea unei instalatii de protectie impotriva trasnetului Nc E > 1- ----------Nd Eficacitatea E=0,61

E> 1-0,39

Daca E =0 nu este necesara instalatia de paratrasnet nivelul de protectie necesar este : Np= NORMAL IV

92

Proiectant Ing Muresan Violeta

CALCULUL UNEI COLOANE TRIFAZATE

intre blocul de masura si protectie trifazat si tabloul general

Puterea ceruta in coloana Pc: -coeficient de cerere Kc luat din tabele pe categorii de receptoare: k cf = 0.666 ; kci = 1 ; kcp = 1 Pf = 40,626 kw Pi = 0 kw Pp = 0 kw

-puterile instalate : forta Pf ilum Pi priza Pp Pcf = kcf. Pf Pci = kci Pi Pcp=kcp Pp Pcf = 27,05 kw Pci = 0 kw Pcp =0 kw

Pc = Pcf + Pci + Pcp curentul de calcul in coloana : tensiunea de linie : factorul de putere mediu ; Pc . 1000 U= 380 V cos = 0,8

Pc= 27,05 kw

93

Ic =----------------1.73. U . cos

Ic = 51,43 A

alegerea cablului de racord sau a conductoarelor : se alege cablul din cupru sau aluminiu co := cupru : 22,5 if co= cupru = : 32 otherwise lungimea cablului este de: =45

L= 25 m

in functie de montaj se adopta urmatorii coeficienti de corectie la pozarea in pamant: k1- coeficient ce tine seama de rezistenta specifica a solului (C cm/W) ex .100 C/W k1=1 k 1= 1 k 2 coeficient ce variaza in functie de nr. de cabluri alaturate :k 2=1 pt. 1 cablu k2= 1 k 3 - coeficient ce variaza in functie de temperatura solului : k 3= 1 la 30 C k3 =1 in functie de montaj se adopta urmatorii coeficienti de corectie la pozarea in aer; k 1 - coeficient ce tine cont de pozarea alaturata si nr. de cabluri k 1=1 k2 -coeficient ce tine cont de temperatura mediului : k2=1 la 30 C k2=1 unde se face pozarea cablului in pamant sau in aer po = sub alegem Ima din tabele de cabluri sau conducte asa incat Ima> Ic corectam Ima functie de modul de pozare al cablurilor de record: Imac Ima= 60 A

94

Imac=

Ima ---------k 1 . k2

if. po=aer

Ima Imac = ------------k1.k2.k3

otherwise Imac=60 A

alegem Ima din tabelele de cabluri sau conductoare asa incat Ima >Imac Ima=60A pentru Ima ales rezulta un cablu cu sectuinea de : S= 16 mmp tipul cablului este :CYAbY 4X16 mmp 100. Pc . 1000 L U%= ____________ 2 . U .S

U%=0,30

U% <3% admis

intocmit ing Muresan Violeta

95

96

97

98

99