Conf. univ. dr.

VALENTIN MUNTEANU


MANAGEMENTUL PRODUCIEI
































ISBN 9789731251509




Copyright, 2009, Editura Universitii de Vest

Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate.
Reproducerea integral sau parial, pe orice suport,
fr acordul scris al editurii, este interzis.


Editura Universitii de Vest
300223 Timioara, Bd. V. Prvan nr. 4,
BCUT, 010 B, tel./fax: 0256 592 253

UNIVERSITATEA DE VEST DIN TIMIOARA
FACULTATEA DE ECONOMIE I DE ADMINISTRARE A
AFACERILOR
DEPARTAMENTUL DE EDUCAIE CONTINU I NVMNT DESCHIS LA
DISTAN







Conf. dr. VALENTIN MUNTEANU






MANAGEMENTUL
PRODUCIEI




MANUAL DIDACTIC

ANUL II, MANAGEMENT








Editura Universitii de Vest
Timioara, 2009






5
PARTEA I-A
CONCEPTE FUNDAMENTALE N MANAGEMENTUL
PRODUCIEI

1.1 Rolul economic al ntreprinderii industriale

1.1.1 Definirea ntreprinderii. Concepii privind ntreprinderea

ntreprinderea/firma reprezint componenta principal a economiei
naionale. Prin definiie, ea desemneaz un grup de persoane organizate
conform unor norme juridice ca rspuns la anumite cerine economice, care
concep i desfoar un complex de procese de munc, utiliznd mijloace de
munc, n scopul obinerii de bunuri i servicii destinate vnzrii pe pia care
s genereze un venit sau un profit ct mai mari posibil. Prin urmare,
ntreprinderea reprezint acea verig organizatoric n care se combin factori
de producie cu scopul realizrii de bunuri i servicii n structura cantitativ i
calitativ dictat de cererea pieei (fig. 1.1, Olaru M. -Economia i gestiunea
ntreprinderii, Tribuna economic, 1999, pg. 16).










Fig. 1.1 ntreprinderea veriga dintre piaa factorilor de producie
i consum

Pentru atingerea obiectivului su principal fabricarea de bunuri i
furnizarea de servicii, ntreprinderea utilizeaz, deci, resurse materiale i umane,
i creaz ierarhii organizaionale, preciznd, pe fiecare nivel, responsabilitile,
i impune o anumit repartiie a sarcinilor generat de diviziunea muncii.
ntreprinderea, oricare ar fi dimensiunea sa, apare pe pia ntr-o dubl
ipostaz: pe de o parte, este un consumator de materii prime, materiale, energie,
informaii, pe de alt parte fiind un furnizor al produselor i serviciilor pe care
le creaz. n aceste condiii, ntreprinderea suport anumite costuri generate de



Fluxuri financiare Fluxuri financiare
(plata furnizorilor) (contravaloare bunuri,servicii)



Fluxuri materiale Fluxuri materiale
(resurse) (bunuri,servicii)


P
i
a

a

f
a
c
t
o
r
i
l
o
r

d
e

p
r
o
d
u
c

i
e

ntreprin-
dere
C
o
n
s
u
m

f
i
n
a
l

s
a
u

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
r







6
necesitatea remunerrii factorilor de producie i obine un anumit volum al
veniturilor, determinnd att fluxuri materiale ct i fluxuri financiare (fig.1.1).
Conceptul de ntreprindere sau firm a fost abordat din mai multe
perspective, dintre care cele mai importante sunt: perspectiva materialist,
perspectiva personalist (comportist, behaviorist) i perspectiva sistemic.
Din perspectiv materialist (F.W. Taylor, H. Fayol, F. Gilbreth),
ntreprinderea reprezint un ansamblu de mijloace afectate produciei, angajaii
fiind privii doar ca prestatori ai unor munci. Puterea de decizie aparine
intregral proprietarului, alocarea resurselor fiind hotrt n conformitate cu
obiectivele stabilite de acesta.
Concepia personalist (D. McGregor, O. Glnier) pune n centrul
ntreprinderii resursele umane, stabilind o serie de principii, reguli, metode care
s asigure valorificarea la nivel superior a potenialului uman. Ideea central a
acestei concepii este cea potrivit creia resursele umane sunt singurele cu
adevrat creatoare de valoare. Omul ar putea s muneasc mai productiv dac i
se satisfac anumite nevoi de ordin psihosocial, individul i grupul fiind
elementele determinante ale ntreprinderii, manifestndu-se necesitatea punerii
de acord a obiectivelor ntreprinderii cu aspiraiile oamenilor.
n viziunea actual, firma/ntreprinderea trebuie analizat ca un ntreg
format din prile sale componente, adic presupune o abordare sistemic (P.
Drucker, H. Mintzberg, M. Porter). Prin prisma acestui mod de tratare, ea
prezint o serie de trsturi. Astfel, se poate spune c ntreprinderea este:
- un sistem complex, reprezentnd o reuniune de resurse umane,
materiale i financiare ntre care se stabilesc legturi multiple care declaneaz
funcionarea sistemului n ansamblul su;
- un sistem socio economic n interiorul cruia are loc combinarea
factorilor de producie n vederea obinerii rezultatelor propuse; aciunea forei
de munc asupra obiectului muncii se bazeaz pe un complex de factori
profesionali, comportamentali i motivaionali; mecanismul economic al
ntreprinderii presupune utilizarea unui set de reguli, metode i instrumente
pentru organizarea i conducerea activitii astfel nct eficiena s fie maxim;
- un sistem tehnico material deoarece ntre resursele materiale
(materii prime, materiale) i cele tehnice (echipamente, utilaje, instalaii etc.) se
creaz anumite conexiuni generate de dependena tehnologic dintre
compartimentele unde se realizeaz producia;
- un sistem organizatoric administrativ ntruct beneficiaz de un
nume i un sediu nregistrate la organismele competente, are un statut i un
regulament de funcionare care i definesc structurile interne i procedurile de
lucru i i stabilete un obiectiv;






7
- un sistem decizional, beneficiind de a anumit autonomie de decizie
(dependent de sistemul economic i cadrul juridic existente), dispunnd de un
centru de decizie care asigur managementul tuturor activitilor sale;
- un sistem probabilistic, n sensul c aciunea ansamblului firmei este
supus influenei unor factori aleatori care tind permanent s modifice i s
perturbe echilibrul sistemului;
- un sistem dinamic deoarece modificrile exogene sau endogene ale
factorilor de influen impun o anumit traiectorie n evoluia firmei, aceasta
tinznd n permanen la atingerea unui echilibru de care depinde, de fapt,
viabilitatea sau non-viabilitatea sa;
- un sistem deschis, firma manifestndu-se ca o component a
macrosistemelor economiilor naionale i mondiale;
- un sistem autoreglabil i autoorganizabil, firma avnd capacitatea de
a-i modifica activitatea n vederea atingerii obiectivelor propuse.
Considerat ca un sistem caracterizat de aceste trsturi, firma dispune
de un mecanism de funcionare definit prin urmtoarele caracterisici:
- este un ansamblu unitar cu regim juridic stabilit i cu o anumit
autonomie funcional;
- este format din subsisteme care se comport semiindependent
ntruct funcionarea lor este subordonat i integrat funcionrii ansamblului
orientat spre realizarea obiectivelor pentru care a fost creat;
- dispune de parametrii de intrare specifici, care corespund profilului
acesteia i pe care i transform n ieiri necesare mediului n care i desfoar
activitatea;
- este capabil s i autoregleze activitatea prin managementul propriu
care, pe baza informaiilor culese din mediu, ia deciziile necesare.

1.1.2 Mediul ntreprinderii

n calitate de sistem socio economic complex i dinamic, firma se
integreaz n structuri mai mari, macrosisteme, reprezentate de economie i
societate. Relaiile sale cu componentele acestora sunt multiple,
multifuncioanle, influenele acestora inducnd modificri n evoluia sa.
Asigurarea funcionalitii ntreprinderii presupune, deci, cunoaterea de ctre
managerii acesteia a tuturor variabilelor care i influeneaz activitile.
Mediul ambiant reprezint ansamblul organizaiilor i factorilor externi
care influeneaz direct i indirect activitatea unei ntreprinderi. Aceast noiune
include un complex de factori de natur diferit: politic, juridic, socio-
economic, tehnologic etc., care se manifest pe plan naional i internaional
i acioneaz asupra firmei nu n mod izolat, ci n strns interdependen. Din






8
punct de vedere organizaional, mediul ambiant extern este constituit din
totalitatea consumatorilor, furnizorilor, competitorilor, instituiilor financiare,
uniunilor sindicale, mass mediei, organizaiilor administraiei de stat sau
locale.
n mediul ambiant se pot identifica dou componente: micromediul i
macromediul (fig. 1.2).

















Fig.1.2 Componentele mediului ambiant extern al organizaiei

Micromediul intreprinderii cuprinde ansamblul componentelor cu care
aceasta stabilete relaii directe. Principalelele elemente structurale ale
micromediului sunt:
- furnizorii de mrfuri i servicii, reprezentnd firmele sau persoanele
fizice care asigur resursele materiale i tehncice sau care ofer gama de servicii
necesare realizrii obiectivului ntreprinderii;
- furnizorii de for de munc, reprezentnd unitile de nvmnt sau
de pregtire profesional, oficiile de plasare de a forei de munc, persoanele
aflate n cutarea unui loc de munc, toate contribuind la formarea ofertei pe
piaa muncii;
- clienii, reprezentnd consumatorii individuali sau organizaionali
crora bunurile i serviciile create de firm le sunt oferite i care formeaz
segmentul de pia a firmei;
Macromediul











Micromediul
ntreprinderea
Furnizori de
mrfuri i servicii
Furnizori de for
de munc
Clienii
Concurenii
Organisme
publice
Factori politici
Factori naturali
Factori
economici
Factori
demografici
Factori socio-
culturali
Factori tehnici i
tehnologici
Factori de management
Factori juridici






9
- concurenii, adic totalitatea firmelor sau persoanelor fizice care i
orienteaz oferta ctre aceleai categorii de clieni, frecvent disputndu-i i
aceeai furnizori sau prestatori de servicii;
- organismele publice, desemnnd asociaiile profesionale, asociaiile
consumatorilor, mediile de informare n mas etc.
Pentru adaptarea firmei/ntreprinderii la dinamica mediului ambiant
extern, aceasta trebuie s analizeze cu o responsabilitate maxim cerinele
consumatorilor, ale furnizorilor de resurse materiale i tehnice, orientrile
principalilor concureni i tendinele manifestate n cadrul societii civile astfel
nct s fie capabil s formuleze opiuni strategice care s-i confere un numr
important de oportuniti n spaiul economico social n care activeaz.
Macromediul cuprinde ansamblul factorilor de ordin general, cu aciune
indirect i pe termen lung asupra activitii ntreprinderii. Principalii factorii
care capaciteaz rolul macromediului sunt:
- factorii economici care reprezint ansamblul elementelor de natur
economic din mediul ambiant cu aciune asupra activitii organizaiei,
semnificativi fiind: piaa intern i internaional, puterea de cumprare a
populaiei, potenialul economiei, ritmul de dezvoltare economic (evoluia
produsului intern brut, trendul venitului mediu net pe locuitor), prghiile
economico financiare, nivelul de dezvoltare i de implicare n economie al
instituiilor de credit;
- factorii politici se refer, n sens larg, la aciunile nteprinse de
partidele politice, Parlament, Guvern, instituie prezidenial sau monarhic
concretizate, n principal, n iniierea, adoptarea i aplicarea legilor care
afecteaz activitatea ntreprinderilor; au urmtoarele componente; politica
economic, politica fiscal, politica comercial, politica monetar, politica
social, politica educaional, politica privind ocrotirea sntii, politica n
sfera cercetrii tiinifice i dezvoltrii tehnologice etc.; n aceeai categorie se
include i politica altor state, care, alturi de politica organismelor politice i
economico financiare internaionale (Organizaia Naiunilor Unite, Consiliul
Europei, Comisia European, Fondul Monetar Internaional, Banca Mondial,
Banca European de Reconstrucie i Dezvoltare), exercit o influen puternic
asupra activitilor microeconomice;
- factorii tehnici i tehnologici se refer la nivelul tehnic al utilajelor,
echipamentelor, instalaiilor, aparaturii achiziionate din ar sau importate,
tehnologiile furnizate firmei prin cercetrile ntreprinse de organizaii
specializate, licenele cumprate, nivelul de dezvoltare a cercetrii documentare,
capacitatea de inovare a institutelor de cercetare sau a unitilor de nvmnt
superior, gradul de infuzare cu tehnologie de vrf a ramurii respective etc.; acest
complex de factori influeneaz nivelul productivitii muncii, nivelul costurilor






10
de producie, calitatea produselor realizate sau serviciilor prestate, nivelul
rezultatelor; rolul acestor factori devine covritor n condiiile erei IT, a
revoluiei n comunicaii i a perspectivei net-economiei;
- factorii de management se refer la sistemul de organizare a
economiei, la mecanismele de planificare i control ale suprasistemelor din care
face parte firma, la mecanismele de motivare i stimulare, cu influene
considerabile asupra activitii ntreprinderii;
- factorii demografici includ totalitatea elementelor demografice care
acioneaz asupra ntreprinderii, cei mai importani fiind: numrul i structura
pe vrste, sexe i socio-profesional a populaiei, ponderea populaiei ocupate,
numrul tinerilor cuprini n procese educaionale i de instruire profesional,
dimensiunea medie a unei familii, natalitatea i mortalitatea, durata medie de
via i sperana de via la natere; aceti factori influeneaz indirect numrul
personalului accesibil organizaiei la un moment dat;
- factorii socio culturali reprezint totalitatea elementelor de aceast
natur cu caracter exogen care influeneaz activitatea ntreprinderii, fiind
demni de menionat urmtorii; structura social a populaiei, raportul dintre
populaia rural i cea urban sau ponderea fiecreia n totalul populaiei,
ocrotirea sntii (numrul de medici la 1000 locuitori), educaia (ponderea
cheltuielilor cu nvmntul n PIB), mentalitile individuale i de grup
(disciplina n munc, atitudine civic), cultura, tiina, aceasta din urm
detandu-se n ultimul timp i transformndu-se ntr-o for nemijlocit de
producie, cu efecte semnificative asupra eficienei activitii;
- factorii naturali cuprind o component relativ la clim i relief,
subliniind potenialul pe care-l genereaz acestea la ntreprinderi cu un anumit
spectru al activitilor (agricultur, turism etc.) i o component referitoare la
protecia mediului, de factur ecologic (nivel de poluare, nivelul de
implementare al tehnologiilor nepoluante etc.); n condiiile actuale,
caracterizate prin acute crize de materii prime i resurse energetice,
interdependenele factori ecologici ntreprindere se multiplic i diversific;
- factorii juridici, constituii din ansamblul reglementrilor juridice cu
influen direct asupra firmei i managementului su, cei mai semnificativi
fiind: legile, decretele, hotrrile guvernamentale, ordinele minitrilor, deciziile
prefecturilor i primriilor care cuprind o serie de norme de drept de a cror
respectare sunt responsabili agenii economici; influena factorilor juridici se
manifest att n ceea ce privete constituirea firmelor, ct i funcionarea i
dezvoltarea lor.
n funcie de modul de aciune a factorilor de mediu, de viteza cu care
acetia i schimb amplitudinea sau sensul de aciune, mediul ambiant extern al
unei organizaii se poate ncadra n una din urmtoarele grupe:






11
- mediu stabil n care modificrile sunt puin frecvente, de o
amplitudine redus, iar sensul trendului se pstreaz pe perioade lungi de timp;
schimbrile sunt, prin urmare, uor de prognozat, ceea ce permite o adaptare
facil a ntreprinderii la influenele factorilor externi; n condiiile economiei
contemporane situaia unui mediu stabil, n accepiunea definiiei, este foarte
greu de ntlnit;
- mediu dinamic (instabil, schimbtor) care se caracterizeaz prin
schimbri frecvente ale nivelului factorilor, cu amplitudini variabile, dar n
general previzibile; prognoznd modificrile care intervin n sfera produselor,
tehnologiilor i pieelor, firma se poate adapta la condiiile de mediu;
- mediu turbulent n care schimbrile sunt foarte frecvente, de
amplitudini i sensuri variate, cu influene majore i nepredictibile asupra
ntreprinderii; acest tip de mediu este specific industriilor de vrf sau n timpul
marilor schimbri de factur economico social specifice, de exemplu, rilor
post comuniste.
n funcie de capacitatea de adaptare la mediu, de viteza de reacie la
modificrile din structura factorilor de influena precum i de potenialul de
retorsiune a modificrilor dinspre firm nspre mediu, o ntreprindere poate
manifesta un anumit tip de comportament. Principalele tipuri de comportament
sunt:
- comportament anticipativ, sistemul adaptndu-se, previzionnd
schimbrile din mediu nainte ca acestea s se produc efectiv; sistemul poate s
genereze anumite fore de temperare sau catalizare a acestor modificri la un
interval de timp t nainte ca acestea s devin manifeste;
- comportament activ, sistemul adaptndu-se n timp real la
modificrile mediului, n paralel exercitnd la rndul su influene asupra
mediului;
- comportament pasiv, sistemul adaptndu-se lent (uneori tardiv) la
schimbrile din mediu, reacia invers fiind ntrziat sau chiar fiind absent.
n adoptarea unui tip de comportament un element important l
reprezint cultura firmei. Firmele de succes au o cultur adaptabil, bazat pe
inovare, cu o puternic dorin de schimbare i de interferare cu factorii de
mediu. n fig. 1.3 este reprezentat matricea oprtunitilor unei firme care
poziioneaz firmele n funcie de gradul n care cultura influeneaz dorina de
schimbare i contientizarea capacitii de influenare a mediului.
Din analiza acestei matrici rezult c firmele adaptabile, inovative, cu
spirit ntreprinztor (cadranul I) au o cultur care poate influena mediul
concurenial, cataliznd sau tempernd viteza de modificare a factorilor de
mediu coanform intereselor proprii. n opoziie (cadranul IV), exist firme cu
structuri birocratice rigide, letargice, membrii lor prefernd stabilitatea, status






12
quo-ul, tradiiile i neavnd ncredere n puterea de a influena mediul. ntr-o
alt situaie (cadranul II), cultura poate fi orientat spre o dorin de schimbare
lent, dei capacitatea de influenare a mediului este contientizat. n aceast
categorie intr firme cu succes pe piee i n medii stabile. O a patra categorie
(cadranul III) e format din firme n care se manifest dorina de schimbare, dar
membrii si nu au ncredere n puterea de a influena mediul. Aceste tipuri sunt
caracteristice firmelor care i planific extrem de riguros activitatea.














Fig. 1.3 Matricea oportunitilor de valorificare i activare a
factorilor de mediu


1.2 ntreprinderea industrial trsturi i tipologie

1.2.1 Trsturile principale ale unei ntreprinderi de producie
industrial

ntreprinderea industrial este o unitate organizatoric creat pentru
realizarea unei activiti industriale, specific ramurii sau subramurii din care
face parte. n sens economic, indiferent de forma de proprietate, mrime i
organizare, ntreprinderea industrial produce bunuri i servicii destinate
vnzrii pe pia n scopul realizrii unui profit. ntreprinderea industrial are
rolul de a administra cu eficien maxim mijloacele de care dispune, de a
asigura ndeplinirea ritmic i integral a produciei prevzute i de a crete
calitatea produselor. n acest scop, se impune utilizarea complet a capacitilor
de producie, ridicarea nivelului tehnic al utilajelor i creterea productivitii
muncii.

Exist Nu exist

C
r
e
d
i
n

n

c
a
p
a
c
i
t
a
t
e
a

d
e

i
n
f
l
u
e
n

a
r
e

a

m
e
d
i
u
l
u
i

M
i
c

M
a
r
e


Firme care i planific foarte
atent activitatea
III

Firme caracterizate prin
birocraie i stare letargic, de
ateptare
IV

Firme adaptabile, inovative
I

Firme care se complac n
situaia de leader
II






13
O intreprindere industrial este caracterizat de trei trsturi de baz:
A. este o unitate tehnico productiv ntruct dispune de un complex
de factori de factori de producie, n anumite raporturi cantitative i calitative,
astfel nct s fie realizat n condiii de eficien obiectivul stabilit de ctre
aceasta. Aceast caracteristic se regsete sub dou aspecte, fiecare dintre ele
fiind specific unor categorii de ntreprinderi:
- omogenitatea procesului tehnologic la nivelul fiecrei vergi,
ntreprinderea fiind structurat n verigi de baz specializate n executarea
anumitor tipuri de produse sau repere ale acestora; n cadrul tuturor
subunitilor de producie de baz, procesul tehnologic este asemntor,
utilizndu-se maini i utilaje cu aceeai destinaie, fora de munc avnd
aproximativ aceeai pregtire, modul de organizare al subunitilor fiind practic
identic; acest aspect al trsturii tehnico productive se regsete n
ntreprinderi mici i mijlocii activnd n domeniile: turntorie, filaturi, estorii;
n fig. 1.4 este prezentat exemplul unei ntreprinderi de producie n domeniul
turntoriei: n toate unitile sale de producie se desfoar procese omogene de
turnare, dei n cadrul unora se execut piese din font, n altele din oel sau
materiale neferoase, diferind i dimensiunea produselor finite;










Fig. 1.4 Structura unei ntreprinderi de turntorie caracterizat
prin omogenitatea proceselor tehnologice

- unitatea la nivelul produciei fabricate, ntreprinderea reunind
subuniti de producie specializate n realizarea unui numr foarte mic de
produse sau componente ale acestuia; procesele tehnologice desfurate la
nivelul verigilor nu mai sunt omogene, iar modul lor de reunire n cadrul
unitilor de producie determin trei variante de organizare.
Prima variant presupune crearea de subuniti de producie pentru
realizarea unei anumite faze a procesului de producie pentru toate produsele
sau piesele incluse n nomenclatorul ntreprinderii. De exemplu, la o
ntreprindere constructoare de maini care are n nomenclatorul de fabricaie 2
ntreprindere de turntorie
Secie
turnare
piese mari
din font
Secie
turnare
piese
mijlocii din
font
Secie
turnare
piese mici
din font
Secie
turnare
piese mari
din oel
Secie turnare
piese din
materiale
neferoase






14
sortimente (S1 i S2) se pot constitui secii de turntorie, forj, prelucrare
mecanic, montaj i ncercri unde se execut piese turnate sau forjate, se
realizeaz operaii de prelucrare mecanic sau de montaj ori se efectueaz probe
necesare ambelor sortimente aflate n programul de fabricaie (fig. 1.5). Acelai
mod de organizare se poate regsi i la o ntreprindere de estorie, n care
seciile de producie sunt organizate pentru a efectua lucrri de vopsitorie,
filatur, estorie, finisaj pentru toate sortimentele care compun gama
sortimental, o secie fiind specializat n executarea unui tip de lucrare.









Fig. 1.5 Structura unei ntreprinderi constructoare de maini
caracterizat prin organizare pe faze ale procesului de producie

A doua variant sub care se poate prezenta unitatea tehnico
productiv a unei ntreprinderi industriale este cea n care se organizeaz uniti
de producie pentru executarea unui anumit tip de produs, subunitile de baz
coninnd toate fazele procesului tehnologic necesare realizrii tipului respectiv.









Fig. 1.6 Structura unei ntreprinderi constructoare de maini cu
procese tehnologice neomogene avnd subuniti specializate n realizarea
unui singur sortiment

Astfel, pentru ntreprinderea de construcii de maini din exemplul
anterior, se poate propune o metod de reorganizare prin care s se constituie
cte o secie pentru fabricarea fiecruia dintre cele dou sortimente i care s
ntreprindere constructoare de maini
Secie
turntorie
(sortimente
S1,S2)
Secie forj
(sortimente
S1,S2)

Secie
prelucrri
mecanice
(sortimente
S1,S2)
Secie
montaj
(sortimente
S1,S2)

Secie probe-
ncercri
(sortimente
S1,S2)

ntreprindere constructoare de maini
Secie sortiment S1
Turnare S1 Forjare S1
Prelucrri
mecanice S1
Montaj S1
P
r
o
b
e


S
1

Secie sortiment S2
Turnare S2 Forjare S2
Prelucrri
mecanice S2
Montaj S2
P
r
o
b
e


S
2







15
includ lucrri de turntorie i forjare i operaii de prelucrri mecanice, finisare
i ncercri (fig. 1.6). n practic ns, pentru organizarea unei ntreprinderi
constructoare de maini este preferat prima variant.
A treia variant de reunire a unor procese neomogene reprezint o
mixtur a variantelor precedente: anumite secii se organizeaz conform primei
variante, respectiv implementeaz un o faz a procesului tehnologic executat
asupra tuturor sortimentelor din nomenclatorul de fabricaie, iar celelalte secii
se organizeaz conform cele de-a doua variante, coninnd toate fazele rmase
neexecutate corespunztoare unui singur sortiment. Astfel, pentru exemplul
ntreprinderii constructoare de maini prezentat, se pot organiza secii de
turntorie i forj n care se execut lucrri specifice necesare ambelor
sortimente i secii pe sortimente n care se execut operaii i prelucrri
mecanice, montaj finisare i ncercri pentru un singur sortiment (fig. 1.7).
Aceast variant poate fi ntlnit i n alte ramuri industriale: de exemplu, n
industria de confecii sau nclminte se pot organiza secii de croit pentru toate
sortimentele componente ale gamei sortimentale, precum i secii specializate
pe fiecare produs, unde se realizeaz operaii de cusut i finisare impuse de
procesul tehnologic.












Fig. 1.7 Structura unei ntreprinderi constructoare de maini cu
procese tehnologice neomogene organizat att pe stadii ale procesului ct
i pe produs

B. este o unitate organizatorico administrativ, la data nfiinrii
stabilindu-i-se un sediu, o denumire, un obiect de activitate, dispunnd de un
complex de mijloace de producie, de o conducere proprie, n cadrul ei lucrnd
un colectiv organizat de oameni; ca urmare a acestor elemente, se pot desprinde
o serie de trsturi ale ntreprinderii industriale privit ca unitate organizatorico
administrativ:
ntreprindere constructoare de maini
Secie
turntorie
S1,S2)
Secie
forj
(S1,S2)
Secie sortiment S1
Prelucrri
mecanice S1
Montaj S1 P
r
o
b
e

S
1

Secie sortiment S2
Prelucrri
mecanice S2
Montaj S2 P
r
o
b
e

S
2







16
1. este subiect de drept cu personalitate juridic;
2. poate fi desfiinat, reorganizat prin fuziune, absorbie, divizare
sau poate s-i modifice obiectul de activitate, denumirea i sediul;
3. poate decide asupra structurii produciei att din punct de vedere
calitativ ct i cantitativ;
4. poate decide asupra metodelor de management care vor fi utilizate;
5. poate decide asupra modului de utilizare a resurselor i a modului
de repartizare a profitului (reinvestire, remunerarea acionarilor, rezerve).
C. este o unitate economico social, funcionnd pe baza
principiului rentabilitii i eficienei economice i a celui de autonomie
funcional i financiar.
Conform primului principiu, managementul ntreprinderii urmrete
utilizarea cu eficiena maxim posibil a resurselor umane, financiare i
materiale disponibile, realizarea unor venituri proprii (din exploatare, financiare
i extraordinare) care s excead cheltuielile de fabricaie, de amortizare, de
ramabursare a creditelor i dobnzilor, n vederea obinerii unui profit ct mai
mare. Din perspectiva celui de-al doilea principiu, se pot preciza urmtoarele
caracteristici ale ntreprinderii industriale:
1. funcioneaz pe baza unor strategii, politici, planuri i programe
elaborate de conducere pe baza previziunilor i prognozelor financiare,
comerciale, tehnologice etc.;
2. evideniaz fluxurile financiare n documente contabile ntocmite
potrivit metodelor contabilitii;
3. i desfoar activitatea pe baza bugetelor de venituri i
cheltuieli;
4. i deschide un cont bancar pentru pstrarea disponibilitilor
bneti i efectuarea operaiunilor de ncasri i pli;
5. particip la crearea veniturilor bugetului administraiei centrale de
stat i a celui al administraiei locale prin efectuarea de vrsminte obligatorii
sub forma impozitelor i taxelor.

1.2.2 Clasificarea ntreprinderilor de producie industrial

Diversitatea sub care se prezint ntreprinderile este foarte mare, existnd
o gam larg de criterii de clasificare.
A. Criteriul juridic permite dou modaliti de clasificare a
ntreprinderilor:
A1. n funcie de forma de proprietate exist:
a. ntreprinderi private, patrimoniul aparinnd unei persoane sau unui
grup de persoane fizice la iniiativa crora s-a creat ntreprinderea sau au






17
devenit proprietari ulterior; la rndul lor, ntreprinderile private se pot clasifica
n:
- ntreprinderi private individuale, care sunt acele ntreprinderi care
aparin integral unui singur proprietar persoan fizic; n aceast categorie se
ncadreaz, de regul, ntreprinderile care efectueaz activiti comerciale, de
distribuie, din domeniul agriculturii etc., precum i cele n care se desfoar
procese artizanale sau de reparaii; proprietarul acestei ntreprinderi, dispunnd
de o anumit calificare personal, particip efectiv la munca desfurat
- ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat, care se
caracterizeaz prin faptul c patrimoniul personal al antreprenorului este separat
de patrimoniul ntreprinderii, fa de care are o responsabilitate limitat;
- ntreprinderi private societare, caracterizate de mprirea capitalului
social n pri sociale sau aciuni, deinute de cel puin dou persoane; potrivit
statutului de funcionare, asociaii/acionarii au dreptul s participe la luarea
deciziilor i s primeasc o parte din beneficii;
- ntreprinderi de tip cooperatist care se creeaz pe baza reunirii mai
multor persoane care desfurau, anterior, activiti identice; fiecare cooperator
are dreptul s participe la procesul decizional i s fie remunerat cu salariul plus
o parte din beneficii, proporional cu partea de capital cu care a participat la
nfiinarea cooperaiei; ntreprinderi de acest tip se pot ntlni att n industrie
(sub forma cooperativelor meteugreti), agricultur (fostele C.A.P.-uri, dar i
actualmente n producerea laptelui) i servicii (frizerii, croitorii etc.), ct i n
domeniul creditrii (cooperative de credit).
b. ntreprinderi din sectorul public, patrimoniul fiind n proprietatea
puterilor publice reprezentate de stat sau de alte colectiviti locale, care i
asum n acest fel funcia de ntreprinztori; nfiinarea unor astfel de
ntreprinderi este rezultatul deciziei organismelor puterii centrale sau locale,
fiind reglementate conform unor norme juridice speciale (aceste norme au
caracteristici puternic difereniate ntre o economie centralizat i una de pia);
ele se creaz n ramuri considerate strategice i n care statul dorete s-i
menin puterea decizional astfel nct s poat fi capabil s-i pun n aplicare
politica economic, de aprare, instituional etc.; exist dou categorii de astfel
de ntreprinderi:
- ntreprinderi semipublice, care includ societile cu capital mixt i
concesiunile.
Societile cu capital mixt se caracterizeaz prin faptul c o parte din
capitalul lor este public, iar alta provine de la ntreprinztori privai; sunt
specifice domeniilor care nglobeaz nalt tehnologie (IT, telecomunicaii,
producia de armament, aerospaiale, genetic), avnd o poziie strategic






18
remarcabil n cadrul unei economii naionale i derulnd un volum al
tranzaciilor semnificativ pe pieele internaionale.
Concesiunile reprezint acele ntreprinderi private crora statul sau o
comunitate local cu caracter public (Primrii, Consilii judeene) le-a ncredinat
exploatarea unui serviciu de utilitate public n anumite condiii prevzute de
legislaie.
- ntreprinderi publice propriu zise, care cuprind regiile directe,
instituiile publice industriale i comerciale i ntreprinderile naionalizate.
Regiile directe sunt ntreprinderi publice subordonate statului, judeului,
municipiului etc. Din rndul lor fac parte ntreprinderile care se ocup de
serviciile potale, telefonie, telegrafie, salubritate, furnizare ap, canalizare,
energie termic i electric, administraia spaiilor verzi etc.
Instituiile publice industriale i comerciale funcioneaz pe baza unei
largi autonomii economico financiare, trebuind s-i acopere cheltuielile din
veniturile realizate
ntreprinderile naionalizate pot exista n state cu economie de pia, fiind
create prin transferul i gestiunea patrimoniului unor ntreprinderi private la
stat. Ele sunt conduse de un Consiliu de Administraie din care fac parte
reprezentani ai statului, ai personalului angajat i ai persoanelor care utilizeaz
activele ntreprinderii.
A2. n funcie modul de constituire i de funcionare se pot identifica:
a. regii autonome, care sunt ntreprinderi publice subordonate statului
(prin ministere) sau comunitilor locale; astfel de ntreprinderi sunt persoane
juridice i funcioneaz pe baz de gestiune economic i autonomie financiar,
fiind nfiinate prin hotrri guvernamentale sau ale organelor administraiei
locale; se organizeaz n ramurile strategice ale economiei naionale
(producerea i transportul energiei, pot, transporturi feroviare, industria de
armament, furnizarea apei i gazului etc.) i pot cuprinde n structura lor uzine,
ateliere, sucursale, alte subuniti necesare realizrii obiectivului de activitate;
principalele caracteristici sunt:
- dein n proprietate patrimoniul, folosindu-l n mod autonom;
- ntocmesc bugete anuale, bilanuri contabile, conturi de rezultat i alte
documente de raportare contabil;
- din veniturile realizate, dup acoperirea cheltuielilor, se constituie
fondurile de rezerv i de dezvoltare;
- sunt conduse de un consiliu de administraie desemnat de stat;
- cheltuielile financiare i cele de exploatare se acoper din veniturile
realizate;
- pot beneficia de subvenii pentru dezvoltare, investiii etc.;






19
b. societi comerciale, care sunt persoane juridice ce efectueaz activiti
de producie i comercializare n scopul obinerii de profit, reprezentnd forma
antreprenorial principal; cele mai ntlnite forme:
- societate n nume colectiv (SNC) cu urmtoarele caracteristici: numrul
redus al asociailor; obligaiile sociale sunt garantate cu patrimoniul social;
rpunderea este nelimitat i solidar a tuturor asociailor; n cazul falimentului,
att societatea ct i asociaii sunt declarai falii;
- societate n comandit simpl (SCS), ale crei obligaii sociale sunt
garantate cu patrimoniul social i cu rspunderea nelimitat i solidar a tuturor
asociailor;
- societate n comandit pe aciuni (SCA), al crei capital este divizat n
aciuni, iar obligaiile sociale sunt garantate cu patrimoniul social i cu
rspunderea nelimitat i solidar a acionarilor comanditai, comanditarii
rspunznd doar pn la concurena aportului;
- societate pe aciuni (SA), caracterizat prin mprirea capitalului n
aciuni transmisibile, nominative sau nenominative, rspunderea acionarilor
limitndu-se la capitalul adus ca aport;
- societate cu rspundere limitat, la care aportul social este format din
pri sociale, obligaiile fiind garantate cu patrimoniul social; numrul de
asociai este limitat la 50.
A3. n funcie de apartenena naional a firmei se pot delimita
urmtoarele categorii de firme:
a. ntreprinderi naionale, a cror caracteristic esenial se refer la
faptul c proprietatea totalitatea bunurilor pe care le posed sunt proprietatea
unei persoane fizice sau juridice din statul respectiv;
b. ntreprinderi multinaionale, caracterizate prin faptul c unitile
componente i desfoar activitile n dou sau mai multe state, proprietatea
aparinnd unor grupuri economice transnaionale;
c. ntreprinderi mixte (joint venture) constituite prin participarea unor
persoane fizice sau juridice din dou sau mai multe ri, rezultatele fiind
repartizate proporional cu participarea fiecreia la constituirea capitalului
social.
B. Criteriul dimensional reprezint un criteriu destul de controversat,
dar totui aplicat n numeroase situaii. Dimensiunea firmei poate fi apreciat
prin prisma mrimii factorilor de producie care concur la desfurarea
activitilor firmei sau prin cea a volumului cifrei de afaceri. Conform acestor
criterii se deosebesc ntreprinderi mici i mijlocii i ntreprinderi mari.
a. ntreprinderile mici i mijlocii se caracterizeaz prin faptul c
proprietatea asupra bunurilor ntreprinderii i conducerea activitii sunt
concentrate de ctre un grup relativ restrns de persoane, numrul de salariai






20
este cuprins ntre 10 i 500, cifra de afaceri este de ordinul miliardelor, aria
geografic de activitate este, n primul rnd, aria local, iar firma este mic n
comparaie cu cei mai importani concureni din ramur. O astfel de
ntreprindere are ca puncte forte adaptabilitatea mare la cererile pieei,
capacitatea bun de inovare determinat de competiie i concuren, o structur
organizatoric simplificat care conduce la un cost sczut, un climat de
creativitate, existena unui sistem de informare eficace, o bun gestiune a
resurselor umane. Au ns i o serie de dezavantaje generate de o dependen
prea mare de un singur client, de accesul dificil la credite bancare i o protecie
social a salariailor relativ redus.
b. ntreprinderile mari ocup o pondere important n cadrul unei
economii naionale. Ele sunt caracterizate prin marea putere financiar
disponibil, o experien semnificativ n ramur, un potenial organizatoric i
de cercetare dezvoltare important a crui valorificare le confer poziii
dominante pe piee, o vulnerabilitate sczut la factori de mediu volatili, putnd
induce influene n deciziile puterii politice. Dezavantajele izvorsc dintr-o
tendin de hipertrofiere a structurilor i o flexibilitate mai redus la cererile
pieei.
C. Criteriul apartenenei la o anumit ramur are n vedere
urmtoarele clasificri:
C1. n funcie de caracterul obiectului muncii supus prelucrrii exist:
a. ntreprinderi din ramuri extractive care exploateaz resursele
Pmntului, prin extragere transformndu-le n materii prime (ntreprinderi din
industria carbonifer, din industria minereurilor feroase sau neferoase);
b. ntreprinderi din ramuri prelucrtoare, care se ocup cu prelucrarea
i transformarea materiilor prime n produse finite (ntreprinderi din industria
construciilor de maini, din industria uoar, din industria chimic, din
industria alimentar).
C2. n funcie de destinaia economic i caracterul produselor finite
exist:
a. ntreprinderi productoare de mijloace de producie;
b. ntreprinderi productoare de bunuri de consum.
C3. din punctul de vedere al timpului de lucru n cadrul unui an
calendaristic, este posibil urmtoarea grupare a ntreprinderilor:
a. ntreprinderi cu activitate permanent (marea majoritate)
b. ntreprinderi cu caracter sezonier care datorit specificului materiilor
prime pe care le prelucreaz sau caracteristicilor proceselor de producie nu pot
lucra ntregul an (agricultur, construcii etc.)
D. Criteriul specializrii permite urmtoarea clasificare a
ntreprinderilor:






21
a. ntreprinderi specializate, aprute ca urmare a procesului de separare
sau divizare a unor ramuri industriale, fiind dotate cu utilaje specializate n
realizarea unei operaii sau a unui grup de operaii asemntoare i cu personal
cu calificare corespunztoare; n cadrul lor se obin produse finite cu un ridicat
grad de similitudine sau se efectueaz anumite procese omogene din punct de
vedere tehnologic; ntreprinderile de acest tip pot fi specializate pe
obiect/produs (uzinele de automobile, uzinele de echipament agricol etc.) sau
tehnologic (turntorii, filaturi etc.); procesele de producie se organizeaz, de
regul, n flux;
b. ntreprinderi universale, cu un nomenclator de fabricaie diversificat,
cantitile din fiecare sortiment fiind de serie mic sau unicate; se folosesc
utilaje universale care pot participa la fabricarea ntregii game sortimentale,
personalul avnd o calificare care i permite efectuarea anumitor operaii la mai
multe tipuri de produse sau piese; procesele de producie se organizeaz pe
grupe de omogene de maini (funcional) i pe loturi de produse;
c. ntreprinderi mixte au, de asemenea, un nomenclator de fabricaie
variat, unele sortimente fabricndu-se n serii mari, iar altele n serii mici sau
unicate; metodele de organizare a produciei se apropie fie de cele aplicate la
ntreprinderile specializate, fie de cele folosite n cadrul ntreprinderilor
universale, n funcie de mrimea seriilor de produse.
D. Criteriul gradului de integrare a stadiilor proceselor de producie
grupeaz ntreprinderile de producie industrial n:
a. ntreprinderi total integrate care cuprind procese de producie
complete (combinate textile, metalurgice, de prelucrare a lemnului, crnii etc.);
dotarea cu maini este foarte bun, procesele tehnologice, iar metodele de
conducere, organizare i planificare au un caracter complex;
b. ntreprinderi parial integrate n care se desfoar doar anumite pri
ale procesului de producie;
E. Criteriul tipului de producie conduce la o clasificare a
ntreprinderilor pe baza diversificrii gamei sortimentale i a volumului de
producie. Exist astfel:
a. ntreprinderi cu producie de mas;
b. ntreprinderi cu producie de serie;
c. ntreprinderi cu producie de unicate.
F. Criteriul metodei de organizare a produciei clasific firmele n:
a. ntreprinderi cu producie de flux caracterizat prin obinerea unei
cantiti mari de produse sau printr-o familie de produse; produsele se
prelucreaz bucat cu bucat prin trecerea printr-o succesiune de operaii
executate pe locuri de munc amplasate n ordinea operaiilor, aceste locuri de
munc formnd o linie de asamblare;






22
b. ntreprinderi cu producie pe loturi, nomenclatorul fiind mai variat,
obinut cu participarea unor maini cu caracter general i care sunt grupate n
mod omogen, utilajele sau instalaiile dintr-o anumit grup putnd efectua
activiti diferite, nespecifice unui anumit tip de produs;
c. ntreprinderi cu producie de unicate sau de proiect n cadrul crora
se realizeaz un numr foarte variat de tipuri de produse sau se dezvolt
proiecte unicat; procesul de producie poate avea diferite grade de complexitate,
este nerepetitiv sau se repet la intervale mari i neregulate de timp.
G. Criteriul naturii structurii de producie conduce la existena a patru
categorii:
a. ntreprinderi cu producie cu structura convergent cnd se
realizeaz produse finite ntr-un numr restrns de sortimente, dar compuse din
multe repere;
b. ntreprinderi cu producia cu structur divergent, n care produsele
finite sunt ntr-un numr mare de sortimente, dar sunt formate dintr-un numr
redus de repere;
c. ntreprinderi cu producia cu structur cu puncte de regrupare,
atunci cnd sunt ncorporate subansamble standard, care formeaz puncte de
regrupare;
d. ntreprinderi cu producia cu structur paralel, cnd produsele
finite sunt puin diversificate, iar materiile prime folosite sunt ntr-un numr
foarte mic;
H. Criteriul naturii relaiilor cu clienii conduce la urmtoarea
clasificare a ntreprinderilor:
a. ntreprinderi cu producie pe stoc, fabricaia realizndu-se n
anticiparea solicitrilor clienilor, dar existnd o orientare a cantitilor n
funcie de previzionarea cererilor;
b. ntreprinderi cu producia la comand, cantitile i sortimentele
fiind realizate doar n urma unei comenzi ferme a clienilor;
c. ntreprinderi cu producia mixt, care mbin caracteristicile celor
dou.

1.3 Procese de producie

1.3.1 Procesul de producie. Sistemul de producie. Definiii i
componen

Activitile de producie formeaz o funciune de baz n cadrul unei
ntreprinderi de producie industrial al crui obiectiv principal l reprezint
producerea de bunuri materiale, prestarea de servicii sau executarea de lucrri.






23
Producia reprezint acea activitate social n care factorul uman, cu
ajutorul mijloacelor de producie, exploateaz i modific elemente din natur
n vederea realizrii de bunuri materiale sau prestrii de servicii. Coninutul
activitii de producie ntr-o ntreprindere industrial are un caracter complex
cuprinznd, pe lng fabricaia propriu zis i o serie de alte activiti legate
de aceasta: controlul calitii, ntreinerea i repararea echipamentelor,
transportul intern i depozitarea, dar i concepia i proiectarea produselor,
cercetarea etc.
Activitatea de producie este posibil prin derularea unor procese de
producie. Prin definiie, procesul de producie reprezint ansamblul aciunilor
contiente ale angajailor efectuate asupra obiectelor muncii n vederea
transformrii lor n bunuri materiale necesare societii.
Aceast definiie poate conduce la o dubl interpretare:
- sub aspect social economic, procesul de producie se definete ca un
ansamblu de relaii ntre participanii la transformarea obiectului muncii,
precum i ca un ansamblu de modaliti concrete de transmitere ntre aceti
participani a rezultatelor generate de derularea propriu zis a activitilor de
transformare a obiectului muncii;
- sub aspect tehnico material, procesul de producie se definete ca un
proces de combinare a factorilor de producie (munc, materii prime, capital)
avnd ca obiectiv realizarea de bunuri materiale sau servicii.
Procesul de producie are dou componente majore:
a. Procesul tehnologic este format din totalitatea operaiilor
tehnologice prin care se realizeaz un produs sau repere componente ale
acestuia. Prin derularea acestor operaii tehnologice au loc modificri ale
formei, structurii i compoziiei chimice ale diverselor materii prime sau
materiale supuse prelucrrii.
Exist dou tipuri de procese tehnologice:
- elementare, n care produsul finit se obine printr-o singur operaie
tehnologic;
- complexe, n care asupra obiectului muncii se execut o succesiune de
mai multe operaii tehnologice.
b. Procesul de munc este definit ca fiind aciunea factorului uman
desfurat cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea
transformrii acestora n bunuri materiale.
n anumite ramuri industriale, pe lng procesele tehnologice i de
munc, obinerea produsului finit implic i derularea unor procese naturale, n
cadrul crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sau chimice
sub aciunea factorilor naturali, fr implicarea total sau parial a proceselor
de munc. Avnd n vedere aceste precizri, se poate redefini noiunea de






24
proces de producie ca fiind ansamblu proceselor tehnologice, de munc i
naturale, n interdependena lor reciproc, ce conlucreaz la obinerea
produselor care constituie obiectul de activitate al firmei.
Procesul de producie este componenta principal a unui sistem de
producie. Dac producia este rezultatul unui proces de transformare a unei
mulimi de elemente de intrare ntr-o mulime specific de elemente de ieire,
un sistem de producie poate fi caracterizat prin trei elemente: intrri, ieiri i
procese de producie. Intrrile sunt formate din factorii de producie structurai
pe elemente, ieirile sunt reprezentate de produsele obinute, iar procesele de
producie realizeaz acele transformri necesare ale intrrilor pentru generarea
ieirilor dorite.
O structur frecvent ntlnit (dar simplificat) a unui sistem de
producie este redat n fig. 1.8.

















Fig. 1.8 Structura simplificat a unui sistem de producie

Se poate constata, deci, c principala component a sistemului de
producie este subsistemul de fabricaie, a crui funcionare este asigurat de
celelalte subsisteme. Tratndu-l i pe acesta ntr-o manier sistemic, se pot
identifica patru subsisteme de rang imediat urmtor:
a. Subsistemul efector (sau de prelucrare) are rolul de a realiza
modificarea propriu zis a obiectului muncii prin combinarea fluxurilor de
intrare (materiale, informaionale, energetice). Caracteristicile sale sunt date de
particularitile fiecrui proces tehnologic n parte.
Produse
finite
Fluxuri
informa-
ionale i
energetice
Fluxuri
informa-
ionale i
energetice
Fluxuri
materiale


Subsistem de aprov.-
desfacere
Subsistem de resurse
umane
Subsistem de
proiectare
Subsistem
financiar-contabil
Subsistem de
reparaii
Subsistem de
conducere
Subsistem de
fabricaie
E
f
e
c
t
o
r

L
o
g
i
s
t
i
c

C
o
m
a
n
d

C
o
n
t
r
o
l







25
b. Subsistemul logistic realizeaz operaiile de transfer spaial
(transport) i temporal (depozitare).
c. Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i
distribuie a fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei
interaciuni coordonate a tuturor subsistemelor s se ndeplineasc funcia
general a subsistemului de fabricaie.
d. Subsistemul de control are rolul de a verifica rezultatele obinute ale
parametrilor ce definesc calitatea produselor, de a le compara cu valorile
prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica concluziile subsistemului
efector.

1.3.2 Clasificarea proceselor de producie

Procesele de producie desfurate n cadrul unei firme industriale se
pot clasifica dup mai multe criterii:
A. Criteriul modului de participare la realizarea produsului finit
determin urmtoarea clasificare:
A1. procese de producie de baz, care au drept scop transformarea
materiilor prime, materialelor, a factorilor de producie n general, n produse
finite care constituie obiectul de baz al activitii firmei; la rndul lor, acestea
se mpart n:
a. procese pregtitoare, n care se execut un numr de operaii
destinate pregtirii materiilor prime, materialelor n vederea prelucrrii propriu
zise ulterioare (procese de turnare i forjare n industria construciilor de
maini, procesele de toarcere sau filare n industria textil, procesele de croire n
industria confeciilor sau a nclmintei, procese de sortare n industria
alimentar);
b. procese prelucrtoare, care le includ pe cele n care se efectueaz
operaiile de transformare propriu zis a materiilor prime i materialelor n
produse finite (prelucrri mecanice n industria construciilor de maini,
estorie n industria textil, fierbere, coacere n industria alimentar);
c. procese de montaj finisare, care asigur obinerea formei finale a
produsului nainte de livrarea la consumator (asamblare, vopsire, apretare,
etichetare etc.).
A2. procese de producie auxiliare, care asigur obinerea unor
produse care nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care
asigur buna funcionare a proceselor de baz (repararea utilajelor i
echipamentelor, obinerea sau aprovizionarea cu piese de schimb sau SDV uri,
asigurare cu energie electric etc.);






26
A3. procese de producie de servire asigur prestarea unor servicii sau
efectuarea unor lucrri care contribuie la buna desfurare a proceselor de
producie de baz i auxiliare (transportul intern, stocarea materiilor prime,
produciei neterminate sau produciei finite).
B. Criteriul modului de executare conduce la existena urmtoarelor
tipuri:
B1. procese de producie manuale, fiind acelea n care operatorul
acioneaz direct sau cu ajutorul unor scule asupra obiectului muncii n vederea
transformrii lor n produse finite;
B2. procese de producie manual mecanice, fiind caracterizate de
faptul c o parte (anumite operaii componente) se execut manual, iar altele
mecanizat (prelucrri mecanice care se efectueaz la maini unelte cu avans
manual);
B3. procese de producie mecanice, n care operaiile componente se
efectueaz cu ajutorul unor maini cu comand uman (totalitatea proceselor
desfurate pe maini, instalaii, utilaje sub conducerea muncitorilor);
B4. procese de producie automate, n care operaiile componente se
efectueaz cu ajutorul unor maini cu comand automat, operatorul uman
avnd rolul de a urmri i supraveghea buna funcionare a acestora;
B5. procese de aparatur, care se efectueaz n recipiente i alte
instalaii ncapsulate prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura
de msur i control; n cadrul lor se desfoar reacii chimice (reducere,
oxidare, neutralizare, catalizare etc.), procese fizice (evaporare, cristalizare,
sublimare), electrochimice (electroliz, galvanizare) sau termochimice.
C. Criteriul modului de obinere a produsului finit din materia
prim determin mprirea proceselor de producie n urmtoarele categorii:
C1. procese de producie directe/succesive, n care produsul finit se
obine ca urmare a efecturii unei secvene succesive de operaii asupra unui tip
de materie prim (fig. 1.9, partea de sus a figurii); rezult un singur tip de
produs prin prelucrarea unui singur sortiment de materie prim;
C2. procese de producie sintetice/convergente, n care obinerea
produsului finit dintr-un singur sortiment se face prin prelucrarea unei game
largi de materii prime (fig. 1.9, partea din mijloc a figurii);
C3. procese de producie analitice/divergente conduc la obinerea
mai multor sortimente de produse finite n urma prelucrrii, prin operaii diverse
aparinnd unor procese tehnologice diferite, a unui singur tip de materii prime
(fig. 1.9, partea de jos a figurii).









27







b.






c.





Fig. 6.9 Clasificarea proceselor de producie dup criteriul modului de
obinere a produsului finit: a. directe; b. sintetice; c.analitice

D. Criteriul gradului de continuitate i repetabilitate d natere la
urmtoarea clasificare:
D1. procese de producie continue, care asigur o transformare
continu a materiei prime n produs finit n instalaii de aparatur, pe tot
parcursul fluxului de producie parametrii tehnologici pstrndu-i valorile
constante (rafinarea ieiului);
D2. procese de producie discontinue n care exist posibilitatea
delimitrii rezultatelor fiecrui proces pe schimburi;
D3. procese de producie ciclice sau periodice care se reiau la anumite
perioade de timp, bine definite, avnd caracteristic faptul c se desfoar pe
faze;
D4. procese de producie sezoniere care vizeaz, cu precdere,
activitatea de prelucrare a materiilor prime provenite din agricultur,
desfurndu-se numai ntr-o anumit perioad a anului.
E. Criteriul naturii tehnologice a operaiilor efectuate conduce la
urmtoarea clasificare:
Materie
prim
Operaia
1
Operaia
2
Operaia
3
Produs
finit
Materie
prim A
Materie
prim B
Materie
prim C
Operaia
1
Operaia
2
Operaia
3
Operaia
4
Operaia
5
Produs
finit
Produs
finit A
Produs
finit B
Produs
finit C
Operaia
4
Operaia
5
Operaia
6
Operaia
2
Operaia
3
Operaia
1
Materie
prim






28
E1. procese chimice, transformarea materiei prime n produs finit
implicnd desfurarea unor reacii fizice, chimice, termochimice sau
electrochimice; ele pot fi continue sau ciclice, fiind cel mai frecvent ntlnite n
industria petrolului, a materialelor plastice, a oelului, aluminiului, n diferite
ramuri ale industriei chimice organice sau anorganice;
E2. procese de schimbare a formei sau configuraiei, care se bazeaz,
n vederea transformrii, pe folosirea unor maini sau agregate, putndu-se
meniona procesele de strunjire, gurire, frezare, rectificare, rabotare desfurate
n industria constructoare de maini, de prelucrare a lemnului i a maselor
plastice;
E3. procesele de asamblare, care asigur, prin coninutul lor, reunirea
diferitelor repere, piese, subansamble componente ale unui ntreg; din aceast
grupa fac parte procesele de sudur, lipire, nituire, fixare cu uruburi etc.;
E4. procesele de transport, care asigur deplasarea diferitelor
materiale sau produse de la un loc la altul n cadrul ntreprinderii.

1.3.3 Factori care influeneaz modul de organizare i desfurare a
proceselor de producie

Indiferent de tipul su, organizarea i derularea propriu zis a unui
proces de producie sunt influenate de o serie de factori care pot fi sintetizai n
urmtoarele categorii:
a. felul materiilor prime folosite
Acestea determin gruparea proceselor de producie n dou mari clase:
extractive i prelucrtoare, modalitile specifice de organizare i derulare fiind
sensibil diferite.
De asemenea, cantitile de materii prime folosite pot fi diferite de la un
tip de ntreprindere la alta, ceea ce se va reflecta n modul de organizare a
acestora. Astfel, n cadrul ntreprinderilor care utilizeaz materii prime n
cantiti importante se ridic probleme legate de modul de organizare a
transportului sau a stocrii acestora. n funcie de felul materiilor prime, de
furnizorii acestora, de costurile implicate, se va alege varianta de transport
rutier, fluvial/maritim sau feroviar, iar volumul i ambientul depozitelor se
vor organiza corespunztor. Pe de alt parte, n ntreprinderile care utilizeaz
materii prime corozive se vor folosi instalaii de prelucrare rezistente la
coroziune, dup cum n ntreprinderile ale cror procese de producie implic
materiale perisabile se vor crea condiii speciale de pstrare.
b.felul produsului finit fabricat
Prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma i proprietile
sale fizico chimice, mecanice, organoleptice, estetice, acesta determin o






29
anumit organizare a procesului de producie. Din acest punct de vedere,
produsele finite pot fi omogene (avnd caracteristici identice sau foarte
apropiate n toat masa lor) sau eterogene (cu caracter complex, avnd
proprieti diferite n masa lor).
Gradul de complexitate, pe de alt parte, dimensiunile produsului
determin un anumit mod de organizare a procesului de producie. n funcie de
aceste proprieti, procesul tehnologic va fi mai mult sau mai puin complex,
impunnd o anumit clas de precizie a aparaturii. Volumul seriilor de
fabricaie, la rndul su, va determina o modalitate specific de organizare a
aprovizionrii cu materii prime i materiale.
Pe lng produse utile, rezultatele unui proces de producie pot cuprinde
i substane neutile, deeuri, noxe. n ntreprinderile n care rezult cantiti mari
de noxe, n funcie i de legislaia de mediu din ara respectiv, se vor pune n
funciune instalaii de captare sau filtrare i de condiionare a aerului. n cazul n
care din procesul de producie rezult cantiti mari de deeuri trebuie create
condiiile de colectare i valorificare a acestora fie intern, fie prin ntreprinderi
specializate.
c. tehnologia de fabricaie folosit
O anumit tehnologie adoptat pentru fabricarea produselor determin
un anumit numr de operaii de un anumit fel, o anumit secven a acestora. De
asemenea, apare necesitatea utilizrii unor tipuri de utilaje cu anumite
caracteristici tehnice, dispunerea lor spaial ntr-o anumit ordine sau gruparea
lor n grupe omogene. Obinerea unui rezultat dorit, obiectivat, impune un mod
specific de combinare a factorilor de producie, un anumit nivel al mecanizrii,
automatizrii i integrrii produciei.

1.4 Structura de producie a unei ntreprinderi de
producie industrial

1.4.1 Definire i verigi structurale de baz

Structura operaional/de producie a unei ntreprinderi de producie
industrial se refer la numrul i componena unitilor de producie, de control
i cercetare, la mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de
organizare intern a acestora i la legturile funcionale care se stabilesc ntre
ele n cadrul proceselor de producie i cercetare.
Structura operaional are o componen aprobat prin statutul de
funcionare a ntreprinderii, cuprinznd o serie de verigi organizatorice de
producie, cele mai frecvent ntlnite fiind:






30
A. Secia de producie este acea verig de producie distinct din punct
de vedere administrativ n cadrul creia se execut un produs sau o parte
component a acestuia (reper, subansamblu) sau se desfoar o faz a
procesului tehnologic. Ele se constituie pentru activitatea de prelucrare propriu
zis, de montaj, de servire sau pentru derularea altor activiti de producie,
propunndu-i o coordonare unitar a acestora din punct de vedere tehnologic.
Prin prisma criteriului proces tehnologic desfurat, seciile de
producie pot fi:
A1. Secii de baz, care sunt acele verigi de producie n cadrul crora
se desfoar procesele de producie de baz care au drept scop transformarea
factorilor materiali de producie (materii prime, materiale) n produsele finite
care reprezint obiectul activitii de baz al ntreprinderii;
A2. Secii auxiliare, care reprezint acele verigi de producie n cadrul
crora se deruleaz procese care nu constituie obiectul principal al activitii
firmei, dar care asigur, prin efectuarea lor, buna desfurare a proceselor din
seciile de baz; cele mai frecvent ntlnite n cadrul ntreprinderilor industriale
sunt secia energetic (electric, termic, hidraulic), secia de SDV uri, secia
de ntreinere reparaii echipamente etc.;
A3. Secii de servire, care sunt acele verigi structurale n care se
deruleaz procese de producie destinate asigurrii suportului logistic pentru
desfurarea proceselor de baz i auxiliare (secia de transport intern, secia
reele de distribuie a energiei electrice, secia depozite);
A4. Secii anex, care sunt verigile organizatorice destinate prelucrrii
sau valorificrii deeurilor sau pentru promovarea i desfacerea produselor
proprii (standuri de prezentare n trguri i expoziii, magazine proprii etc.).
B. Atelierul de producie este o verig constituit fie ca subunitate a
unei secii de producie, fie de sine stttor. n prima situaie, atelierul de
producie este o verig structural delimitat din punct de vedere teritorial n
cadrul creia se execut fie acelai proces tehnologic, fie anumite operaii
impuse de fabricarea unor produse, subansamble sau piese similare. n a doua
situaie, atelierul este delimitat i administrativ de secia de producie,
deosebindu-se de aceasta doar prin volumul (mai mic) de activiti derulate.
Atelierul de producie se poate constitui pentru desfurarea activitilor
de producie, montaj, service sau de alt natur, putnd funciona i n sfera
proiectrii.
C. Sectorul de producie reprezint o subunitate a atelierului,
delimitat teritorial, n care se execut un anumit tip de operaii tehnologice sau
o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau a unei pri de
produs.







31






































Fig. 1.10 Structura unei ntreprinderi de producie industrial

NTREPRINDERE DE PRODUCIE INDUSTRIAL











































Depozit Magazin
de prezentare
Secia de producie 1
Secia de producie 2
Atelier de producie
Atelier de producie
Sector de producie

Locuri de
munc
Atelier de proiectare-cercetare Laborator de
control al calitii
Sector energetic Atelier de reparaii






32
D. Laboratorul de control i cercetare reprezint acea verig
organizatoric n cadrul crora se preleveaz probe, se realizeaz analize i
msurtori pentru determinarea calitii materiilor prime, materialelor,
combustibililor, a produciei n curs de execuie sau a produselor finite.
E. Locul de munc reprezint veriga organizatoric de baz care ocup
o anumit suprafa de producie n cadrul unei secii, atelier sau sector, fiind
dotate cu utilaje i echipamente tehnologice corespunztoare destinate
executrii anumitor operaii tehnologice componente ale unui proces de
producie. Locurile de munc pot fi:
E1. universale, dac presupun executarea unei mari varieti de operaii
asupra unui produs;
E2. specializate, dac presupun executarea unei singure operaii (sau a
unui numr redus de operaii) asupra mai multor produse.

1.4.2 Tipologia structurilor de producie

n funcie de specificul fiecrei ntreprinderi de producie industrial, se
creaz un anumit tip de structur operaional/de producie i concepie, putnd
fi evideniate trei tipuri:
A. Structura de tip tehnologic (fig. 1.11) care se caracterizeaz prin
organizarea seciilor de baz prin respectarea principiului tehnologic conform
cruia amplasarea utilajelor i locurilor de munc este proiectat astfel nct s
asigure executarea unui stadiu sau a unei faze a procesului tehnologic (secii de
turntorie, forj, prelucrri mecanice sau montaj n industria constructoare de
maini, de filatur sau estorie n industria textil). Seciile organizate n acest
fel pot fi:
A1. pregtitoare, n care se execut faze de pregtire a procesului
tehnologic;
A2. prelucrtoare, n care are loc transformarea propriu zis a
materiilor i materialelor n produse finite;
A3. de montaj finisaj, care cuprind procese de producie destinate
asamblrii diferitelor repere astfel nct s rezulte forma final a produsului.
O structur de tip tehnologic are urmtoarele trsturi specifice:
- n cadrul seciilor de producie locurile de munc au un caracter
universal, fiind deservite de personal cu o nalt calificare profesional;
- locurile de munc i utilajele sunt astfel organizate nct s formeze
grupe omogene de maini.
Prezint urmtoarele avantaje:
- permite realizarea unui nomenclator variat de produse;






33
- asigur o funcionare eficient a mainilor, utilajelor, echipamentelor
printr-o ncrcare complet a acestora;
- creeaz condiii pentru utilizarea eficient (integral) a forei de
munc;
- au un grad mare de flexibilitate datorat caracterului universal al
locurilor de munc.
Are ns i o serie de dezavantaje, cele majore fiind:
- necesit un volum ridicat al transportului intern avnd n vedere c
fiecare faz a procesului tehnologic se realizeaz n uniti dispuse teritorial pe
amplasamente diferite;
- produsele au un ciclu de fabricaie mai lung, existnd deci stocuri
mari de producie neterminat cu influene asupra costurilor i a vitezei de
rotaie a activelor circulante.














Fig. 1.11 Exemplu de structur de producie i concepie organizat pe
principiul tehnologic

Ramurile n care acest tip de structur apare cel mai frecvent sunt:
industria construciilor de maini i n industria textil.
B. Structura orientat pe obiect (fig.1.12) este caracterizat prin
faptul c organizarea seciilor de producie respect principiul obiectului de
fabricaie, conform cruia n cadrul unei secii are loc transformarea complet a
materiilor prime i materialelor n produse finite sau componente ale acestora.
n acest scop, n cadrul unei secii se concentreaz toate operaiile tehnologice
necesare, seciile mai fiind denumite i secii organizate dup principiul ciclului
nchis de fabricaie.

ntreprindere textil
Secii de
baz
Vopsitorie
Filatur
estorie
Imprimare
Secii
auxiliare
Reparaii
Energetic
Secii de
servire
Transport
Depozit
Secii
anex
Standuri
Magazin
Valorifi-
care
deeuri
Labora-
tor de
control






34















Fig. 1.12 Exemplu de structur de producie i concepie orientat
pe obiect/produs

Caracteristicile principale sunt:
- fabricarea n fiecare secie a unui singur produs sau a unui singur
component, seciile fiind denumite dup produsul pe care l fabric;
- locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii
sau a unui numr redus de operaii;
- amplasarea locurilor de munc se face n linii tehnologice (de
asamblare, n flux).
Din aceste caracteristici deriv o serie de avantaje, dar i dezavantaje.
Ca avantaje, pot fi menionate:
- permite organizarea liniilor n flux, cu o eficien ridicat;
- face posibil introducerea noilor tehnologii;
- asigur specializarea forei de munc, determinnd o cretere a
calificrii acesteia;
- reduce volumul de transport intern datorit executrii tuturor
operaiilor ntr-o arie restrns;
- reduce durata ciclului de fabricaie i, implicit, a costurilor de
producie i de stocaj, crescnd semnificativ i viteza de rotaie a mijloacelor
circulante.
Dezavantajele cele mai importante se refer la:
- flexibilitatea mai redus n schimbarea structurii gamei sortimentale
datorit caracterului foarte specializat al verigilor de producie;
- este eficient doar pentru tipul de serie mare sau de mas.
ntreprindere de confecii
Secii de
baz
Confecii
Brbai
Confecii
Femei
Lenjerie
Secii
auxiliare
Reparaii
Energetic
Secii de
servire
Transport
Depozit
Secii
anex
Standuri
Magazin
Atelier
proiec-
tare noi
produse
Ambalaje






35
Este utilizat frecvent n industria confeciilor, a nclmintei,
electrotehnic.
C. Structura mixt (fig. 1.13) se bazeaz pe organizarea unei pri a
seciilor (n special cele pregtitoare) dup principiul tehnologic, celelalte (cele
prelucrtoare i de finisare) fiind orientate pe produs.
Prezint urmtoarele avantaje:
- fabricarea unui nomenclator variat de produse
- asigur o flexibilitate sporit a produciei;
- creeaz condiii pentru specializarea unor secii;
- permite introducerea de noi tehnologii.
Dintre dezavantaje, se pot meniona:
- un volum ridicat al transportului intern;
- posibilitatea apariiei de ntreruperi n fabricaia produselor;
- apariia unor dereglri frecvente n funcionarea utilajelor.
















Fig. 1.13 Exemplu de structur de producie i concepie organizat
pe principiul mixt

Bibliografie

1. Badea Florica Managementul produciei industriale, Editura All,
Bucureti, 1998
2. Brbulescu C. Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Economic,
Bucureti, 1995
ntreprindere constructoare de maini
Secii de
baz
Pregtitoare
Debitare
Turntorie

Forj
Secii
auxiliare
Reparaii
Energetic
Secii de
servire
Transport
Depozit
Secii
anex
Magazin
Valorifi-
care
deeuri
Prelucr-
toare
Subansam
ble
Motor

asiu
Pregtitoare
Montaj
subansamble
Montaj
general

A
t
e
l
i
e
r

p
r
o
i
e
c
t
a
r
e







36
3. Cazan E. Managementul produciei industriale, Editura Eurobit,
Timioara, 2000
4. Constantinescu D.A., Ungureanu Ana Maria, Breban Emilia, Opran
Andreea, Rotaru Andreia, Savu Cristina Managementul produciei
industriale, Colecia Naionala, Bucureti, 2000
5. Cooke S., Slack N. Making Management Decisions, Prentice Hall
International, 1991
6. Crciunescu V., Cazan E., Petrior I. Organizarea i dimensionarea
sistemelor de producie industrial, Universitatea de Vest din Timioara,
1995
7. Crciunescu V., Petrior I., Cazan E. Organizarea i planificarea unitilor
industriale. Vol. I-II, Universitatea de Vest din Timioara, 1987
8. Crian R., Vagu P. Organizarea i planificarea unitilor industriale,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
9. Dima C.I., Nedelcu Monica Viorica Management industrial, Editura
Naional, Bucureti, 2000
10. Donnelly J.H., Gibson G.L., Ivancevich J.M. Fundamentals of
Management, Irwin McGraw Hill, 1998
11. Foltean F., Ldar L., Ionescu Gh., Negru C., Dobre. C. Marketing,
Editura Brumar, Timioara, 2000
12. Girard V. Gestion de la production, Economica, Paris, 1981
13. Krajewski L., Ritzman L. Operations Management. Strategy and
Analysis, Adisson, 1994
14. Moldoveanu G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1996
15. Nicolescu O. (coord.) Strategii manageriale de firm, Editura Economic,
Bucureti, 1996
16. Nicolescu O., Verboncu I. Management, Edituar Economic, Bucureti,
1999
17. Olaru Delia Silvia Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Tribuna
Economic, Bucureti, 1999
18. Popescu C., Ciucur D., Morega D.I. Microeconomie concurenial,
Editura Economic, Bucureti, 1997
19. Puiu Tatiana Managementul produciei industriale, Editura Moldavia,
Bacu, 2000
20. Wild R. Essentials of Production and Operations Management, Cassell,
1995
21. Zorlenan T., Burdu E., Cprrescu Gheorghia Managementul
organizaiilor, Editura Economic, Bucureti, 1998







37
PARTEA A II-A
MANAGEMENTUL PROCESELOR DE
PRODUCIE DE BAZ

2.1 Principiile organizrii proceselor de producie

Organizarea produciei se bazeaz pe axioma fundamental a
raionalitii mbinrii temporale i spaiale a tuturor componentelor sale:
procese de producie de baz, auxiliare i de servire. Respectarea acesteia se
concretizeaz n creterea eficienei economice a activitii, vzut sub trei
aspecte:
- s se produc cu cele mai mici costuri posibile;
- s se produc acel sortiment pentru care s-a manifestat o cerere;
- s se produc atunci cnd este nevoie de acel sortiment.
Modalitile i cile prin care se realizeaz aceast combinare a tipurilor
de procese de producie difer de la o ntreprindere la alta, fiind determinate de
condiiile concrete din cadrul acestora. Cu toat aceast specificitate,
organizarea proceselor de producie trebuie s respecte cinci principii
fundamentale, a cror valabilitate este universal: principiul proporionalitii,
principiul ritmicitii, principiul paralelismului, principiul continuitii i
principiul liniei drepte. Respectarea lor conduce la o organizare corespunztoare
a produciei i constituie punctul de plecare n realizarea programelor de
producie, att sub aspect cantitativ ct i calitativ.
A. Principiul proporionalitii vizeaz asigurarea aceleiai
productiviti n unitatea de timp n toate verigile de producie. Altfel enunat,
volumul resurselor (umane, materiale, tehnice) alocat unei verigi de producie
(secie, atelier) trebuie s fie proporional cu volumul de munc (reprezentat de
sarcinile de producie) repartizat verigii respective.
(2.1)
n care: i = 1,,n verigile de producie.
V
resi
volumul de resurse alocat verigii i (msurat fie prin numrul de
muncitori, fie prin numrul de utilaje sau prin suprafeele de producie);
V
muncai
- volumul de munca repartizat verigii i, reprezentat de volumul
sau valoarea produciei care trebuie realizat ntr-un anumit moment de timp.
k coeficient de proporionalitate.
Nerespectarea acestui principiu conduce fie la o subutilizare a
resurselor existente n cadrul verigii j, cnd volumul resurselor alocate
depete necesarul, fie la imposibilitatea realizrii sarcinilor de producie i
k
V
V
V
V
V
V
muncan
resn
muncai
resi
munca
res
= = = = = ... ...
1
1







38
perturbarea fluxului de producie prin crearea de gtuiri ale acestuia n cazul
n care resursele repartizate sunt inferioare volumului de munc solicitat.
Proporionalitatea trebuie asigurat nu numai ntre verigile produciei de
baz, ci i ntre acestea i cele ale produciei auxiliare, precum i n interiorul
acestor verigi. Respectarea acestui principiu n situaii reale este un ideal (fiind,
practic, imposibil o corelare perfect a resurselor cu volumul de munc pentru
toate verigile de producie, n orice moment de timp), obiectivul fiind, de fapt, o
aproximare ct mai bun a relaiei (2.1).
B. Principiul ritmicitii const n repetarea periodic a procesului de
producie i realizarea aceluiai rezultat n aceleai perioade de timp.
Respectarea acestui principiu nseamn fabricarea n intervale egale de timp a
unei cantiti egale sau uniform cresctoare (fig. 2.1), repetarea uniform a
operaiilor pe toate locurile de munc. n cazul produciei de unicate, nu este
posibil fabricarea repetat a acestora i nici executarea acelorai procese de
producie, principiul ritmicitii traducndu-se n realizarea unei ncrcri
uniforme a locurilor de munc care s asigure executarea aceluiai volum de
lucrri n intervale egale.
Q






t

Fig. 2.1 Principiul ritmicitii
t
Respectarea acestui principiu are o tripl condiionare:
- una intern, reprezentat de faptul c realizarea unei cantiti de
producie uniform cresctoare este dependent de volumul capacitilor de
producie deinute de ntreprindere, nefiind posibil o cretere a produciei peste
limita impus de capacitatea de producie;
- una extern, reprezentat de necesitatea corelrii programelor de
producie cu cererea manifestat pe pia pentru produsele ntreprinderii; o
absen a acestei corelaii, dei poate conduce la respectarea ad litteram a
principiului rirmicitii, nu are dect efecte negative, manifestate prin creterea
imobilizrilor n active circulante (producie pe stoc).
- una legat de existena stabilitii i egalitii cheltuielilor pe unitatea
de timp de munc la fiecare operaie,.






39
C. Principiul paralelismului presupune executarea simultan a
diferitelor pri ale procesului de producie faze, operaii, stadii care sunt
independente (finalizarea uneia nu condiioneaz nceperea alteia) i care se pot
desfura pe locuri de munc sau pe echipamente diferite.



t
a.




t
b.

Fig. 2.2 Principiul paralelismului: a. nerespectarea sa; b. respectarea sa

n fig. 2.2 este reprezentat un proces de producie format din 5 operaii,
dintre care operaiile 2 i 3 sunt independente (nu se condiioneaz reciproc). n
fig. 2.2 a, aceste dou operaii se execut succesiv (fr respectarea principiului
paralelismului), pe cnd n fig. 2.2 a executarea lor este paralel (cu respectarea
principiului proporionalitii), observndu-se reducerea duratei ciclului de
producie.
Asigurarea paralelismului este dependent de realizarea urmtoarelor
condiii:
- existena unui volum suficient de mare de produse de acelai fel;
- transmiterea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul, de la o
verig de producie la alta, s se fac bucat cu bucat sau n loturi mici de
transport;
- distana dintre locurile de munc s fie minim, cu amplasarea
utilajelor n linie dreapt (pe ct posibil);
- mecanizarea complet a transportului.
Respectarea acestui principiu este foarte important n cazul fabricaiei
produselor complexe, realizate dintr-un numr mare de piese i subansamble, a
cror execuie succesiv ar duce la cicluri de producie foarte lungi.
D. Principiul continuitii presupune eliminarea sau reducerea la un
minim admisibil a ntreruperilor de orice fel n procesul de fabricaie a unui
produs (ntreruperi ntre schimburi, ntreruperi n interiorul unui schimb, ntre i
n interiorul operaiilor). Respectarea acestui principiu face ca obiectul muncii
O1 O 2 O 3 O 4 O 5
O1 O 2
O 3
O 4 O 5






40
s se afle ct mai puin n ateptare pentru reluarea fabricaiei n diferite faze sau
stadii. n acest fel, se asigur nu numai continuitatea trecerii produselor de la o
operaie la alta, ci i continuitatea funcionrii echipamentelor sau utilajelor.
Gradul de continuitate a procesului de producie se msoar prin
mrimea relativ a ntreruperilor, cuantificat de coeficientul de discontinuitate:
(2.2)
n care: D
cp
durata ciclului de producie (durata efectiv a procesului de
producie);
i = 1,,n operaiile componente ale procesului de producie;
t
tehni
timpul tehnologic unitar al operaiei i (durata prelucrrii
nemijlocite).
Acest coeficient arat cte uniti de timp de ntreruperi revin la o
unitate de timp de prelucrare.
Continuitatea este condiionat de proporionalitate, paralelism i
ritmicitate, ceea ce nseamn c principiul continuitii decurge din aciunea
comun a principiilor proporionalitii, paralelismului i ritmicitii,
continuitatea putnd fi obinut doar n condiiile unei depline sincronizri i a
unui paralelism perfect.
E. Principiul liniei drepte prevede asigurarea celui mai scurt drum pe
care s-l parcurg obiectul muncii din stadiul de materie prim n stadiul de
produs finit, prin toate fazele procesului de fabricaie. Acest principiu este
condiionat de amplasarea verigilor de producie (de la locuri de munc la secii
de producie) i a depozitelor de materii prime, materiale, produse finite n
funcie de fluxul tehnologic.
Drumul pe care l parcurge obiectul muncii trebuie s fie nu numai ct
mai scurt posibil, dar s nu cuprind nici ntoarceri sau intersectri (ca n fig.
2.3 b).
Pe lng aceste cinci principii fundamentale, literatura de specialitate
mai prezint i altele, dintre care le considerm semnificative pe urmtoarele:
- principiul minimizrii numrului de operaii, realizat prin regruparea
operaiilor asemntoare, succesive i care se pot executa pe locuri de munc
identice;
- principiul policalificrii forei de munc;
- principiul reducerii timpilor de satisfacere a cererii;
- principiul alegerii nivelului optim de capacitate.

1
1
=

=
n
i
tehni
cp
dc
t
D
K






41



a.








b.

Fig. 2.3 Principiul liniei drepte: a. respectarea sa, b. nerespectarea
sa

2.2 Elemente necesare pentru analiza sistemelor de producie

Analiza sistemelor de producie este un proces complex, metodologia sa
fiind specific funcie de profilul unitii sau subunitii supus studiului, de
gradul de complexitate a activitii, de nivelul tehnologiilor adoptate i de
dotarea tehnic cu ajutorul creia se implementeaz aceste tehnologii. O analiz
corect, care s conduc la rezultatele cele mai edificatoare i mai complete,
presupune existena unor informaii variate, care s acopere o plaj larg de
aspecte:
I. Informaii privind programele de producie, viznd:
- structura gamei sortimentale;
- caracteristicile constructive ale produselor;
- complexitatea produselor i gradul de integrare a fabricaiei;
- volumul de produse din fiecare sortiment care urmeaz a fi realizat, n
corelaie cu capacitatea de producie a ntreprinderii i cu cererea manifestat pe
pia;
- tipul de producie;
II. Informaii privind tehnologia de fabricaie, viznd:
- componena gamei operaionale, cu succesiunea operaiilor i duratele
acestora;
- tipul utilajelor, agregatelor, liniilor .i instalaiilor tehnologice
prevzute a intra n componena verigilor de producie;
Depozit V
P
1
V
P
2
V
P
3
V
P
4
V
P
5
V
P
6
Depozit
Depozit

V
P
1
V
P
2
V
P
3
V
P
4
V
P
5
V
P
6
Depozit







42
- normele tehnico economice (normele de timp i normele de
producie pe fiecare reper, subansamblu i produs n parte, randamentul
instalaiilor, coeficientul de ndeplinire a normelor de producie);
- modalitatea de organizare spaial a verigilor de producie i cerinele
de protecie a muncii;
- modalitatea de amplasare a utilajelor i agregatelor tehnologice;
III. Informaii privind regimul de lucru, respectiv numrul de schimburi
lucrtoare zilnice, numrul zilelor lucrtoare sptmnal, numrul zilelor de
srbtori legale, numrul zilelor de ntreruperi afectate pentru revizii i reparaii
palnificate (conform planurilor anuale de reparaii). Pe baza acestora se
calculeaz fondul de timp disponibil, pornind de la fondul de timp calendaristic
i fondul de timp nominal (fig. 2.4 i rel. 2.3).

ds ns rr sl s nls F F
c d
+ + = )] ( [ (2.3)

n care: F
d
fondul de timp disponibil aferent perioadei luate n calcul, de
regul anul calendaristic (ore);
F
c
fondul de timp calendaristic al perioadei luate n calcul (zile);
nls numrul zilelor nelucrtoare sptmnal;
s numrul de sptmni din perioada luat n calcul;
sl numrul de zile de srbtori legale din perioada luat n calcul;
rr numrul de zile afectate reviziilor i reparaiilor planificate;
ns numrul zilnic de schimburi lucrtoare;
ds durata unui schimb.









Fig. 2.4 Structura fondului de timp

Aplicaie. O ntreprindere i stabilete urmtorul regim de lucru: 5 zile
lucrtoare/sptmn, 2 schimburi x 8 ore. Ciclul de reparaii determin un plan
de reparaii anual care conine 10 zile de revizii tehnice i reparaii curente
planificate. ntr-un an, se acord 6 zile de srbtori legale (1 i 2 ianuarie, 1 mai,
Lunea Patelui, 1 decembrie, prima zi de Crciun).
Fondul de timp calendaristic F
c
Fondul de timp nominal F
n
Zile nelucrtoare
sptamnal+
srbtori legale
Fondul de timp
disponibil F
d
Schimburi
nelucrtoare
zilnic+reparaii






43
Fondul de timp disponibil:
ore F
d
3920 16 245 8 2 )] 10 6 52 2 ( 365 [ = = + + =

2.3 Tipul de producie. Metode de organizare a produciei

2.3.1 Definirea tipului de producie. Clasificarea tipurilor de
producie

La nivelul ntreprinderii industriale, tipul de producie se constituie ntr-
o categorie economic exprimnd o anumit stare organizatoric i funcional a
ntreprinderii, caracterizat prin stabilitatea nomenclatorului produciei fabricate
ntr-o anumit perioad de timp, de volumul (cantitatea) produciei i de gradul
de specializare a ntreprinderii n ansamblu.
La nivelul verigilor de producie (secii, ateliere, locuri de munc) tipul
de producie caracterizeaz gradul de sincronizare a operaiilor, modul de
amplasare a echipamentelor, utilajelor i locurilor de munc, modalitatea de
deplasare a obiectului muncii de la un loc de munc la altul, numrul de operaii
programate pe fiecare utilaj sau loc de munc etc.
Tipul de producie influeneaz asupra metodelor de management,
asupra formelor i metodelor de organizare spaial, asupra metodelor de
programare operativ a produciei, asupra metodelor de pregtire tehnic a
fabricaiei noilor produse, de gestiune, eviden i control etc.
Avnd n vederea marea diversitate a situaiilor practice posibile n
activitatea industrial, de nenumratele posibiliti de combinare a factorilor de
producie, tipurile de producie pot fi mprite dup mai multe criterii:
I. n funcie de volumul produciei fabricate (criteriul cel mai des
utilizat) se disting urmtoarele tipuri de producie:
- tip de producie de mas;
- tip de producie de serie, care poate fi submprit n:
- de serie mare;
- de serie mijlocie;
- de serie mic;
- tip de producie individual.
II. n funcie de raporturile cu piaa exist:
- tip de producie pe stoc, caracteristic ntreprinderilor n care producia
se face pe baza unei cereri poteniale fa de un produs cunoscut;
- tip de producie la cerere (la comand), n care producia se face pe
baza unei cereri ferme pentru un anumit produs manifestat de un anumit client.
III. n funcie de modul (metoda) de organizare a produciei se pot
identifica trei categorii:






44
- tipul de producie organizat continuu (n flux);
- tipul de producie organizat discontinuu (pe grupe omogene de maini,
pe loturi, funcional);
- tipul de producie cu organizare individual.
IV. n funcie de structura produselor exist:
- tipul de producie convergent, caracterizat printr-un nomenclator
restrns de fabricaie, cu produse complexe, necesitnd un numr ridicat de
subansamble;
- tipul de producie divergent, prin care se prelucreaz un numr
restrns de materii prime, rezultnd o gam complex de produse finite.
Avnd n vedere ca primul criteriu este cel mai utilizat, abordarea
urmtoarea se va referi la tipurile de producie de mas, de serie i individual,
criteriul metodei de organizare fiind reluat distinct.

2.3.2 Caracterizarea tipurilor de producie

I. Tipul de producie de mas ocup, nc, n cadrul ntreprinderilor
industriale o pondere important. Unitile industriale cu producie de mas sunt
organizate i dotate pentru fabricarea unui nomenclator redus de produse,
fiecare sortiment fiind realizat n cantiti mari. De asemenea, stabilitatea n
timp a gamei sortimentale este ridicat (o perioad mai ndelungat de timp se
fabric aceleai sortimente)
Din punctul de vedere al utilizrii capacitilor de producie, tipul de
producie de mas conduce la o foarte ridicat utilizare, altfel spus timpul total
necesar realizrii cantitii programate tinde spre timpul total disponibil (fondul
de timp disponibil):

d n
F t Q (2.4)
n care: Q volumul de producie din sortimentul programat n perioada
respectiv;
t
n
norma de timp (timpul necesar executrii unei uniti de produs);
F
d
fondul de timp disponibil.
Acest tip de producie ofer condiiile optime de automatizare a
produciei, formndu-se linii tehnologice.
Sintetic, tipul de producie de mas este caracterizat, deci, de
urmtoarele trsturi specifice:
- gam sortimental foarte restrns, adeseori limitat la un singur
sortiment;
- volum mare de produse pe fiecare sortiment;






45
- gama sortimental, volumul i structura produciei sunt foarte stabile
n timp;
- specializare ridicat a locurilor de munc n executarea unei operaii
sau a unui grup restrns de operaii la un singur tip de produs; n acest fel,
utilajele i SDV-urile din dotare, precum i muncitorii care deservesc locurile de
munc au un grad ridicat de specializare pe produs;
- trecerea obiectului muncii de la un loc de munc la altul se face
individual, bucat cu bucat, n condiiile executrii n paralel a operaiilor
tehnologice din diverse stadii asupra unor uniti de produs diferite;
- simplificare a lucrrilor de planificare i programare calendaristic a
produciei;
- stocuri ridicate att de materii prime, ct i de producie n curs, ceea
ce impune un control detaliat al acestora;
- controlul calitii produselor finite se face pe baz de eantion,
rezultnd un cost redus ;
- durata redus a ciclului de producie;
- grad ridicat de repetabilitate a produciei.
Acest tip de producie se regsete n industrial alimentar, industria
textil i a nclmintei, industria componentelor electronice etc.
II. Tipul de producie de serie este caracterizat, n principal, de
repetarea executrii aceleiai producii n decursul unei perioade stabilite. Din
punctul de vedere a utilizrii capacitii de producie, spre deosebire de
producia de mas, producia de serie nu asigur o ncrcare integral a verigilor
de producie:

d n
F t Q < (2.5)

Pentru creterea gradului de utilizare, se programeaz mai multe operaii sau
produse la o verig de producie, ealonate pentru execuie ntr-o anumit
succesiune.
Principalele trsturi ale acestui tip de producie sunt:
- nivel relativ redus de specializare a locurilor de munc, rezultnd un
grad mai limitat de mecanizare i automatizare a operaiilor tehnologice;
- producia se fabric n loturi de fabricaie de mrime mare, medie i
mijlocie (determinnd astfel i mprirea n subtipurile: serie mare, medie,
mic);
- volumul produciei fabricate din fiecare sortiment este mai redus dect
n cazul produciei de mas, scznd de la seria mare la seria mic;
- fabricarea produciei se repet regulat pentru cea mai mare parte a
produciei;






46
- exist utilaje att cu caracter universal, ct i specializate;
- fora de munc are o calificare ridicat;
- trecerea de la fabricarea unui sortiment la fabricarea altuia necesit
reglaje ale utilajelor, instalaiilor, echipamentelor tehnologice, ceea ce
determin apariia unor timpi auxiliari;
- deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu
mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie)
sau cu deplasare continu (pentru seriile mari);
- amplasarea locurilor de munc se face n funcie de diferite criterii,
avnd n vedere mrimea seriei de fabricaie (fie criteriul tehnologic - pentru
seriile mari, fie criteriul grupelor omogene de maini pentru seriile medii i
mici);
- durata ciclului de producie este relativ redus;
- controlul stocurilor este detaliat;
- controlul calitii produselor se face prin eantionare, rezultatele
constatate asupra eantionului verificat (extras pe baze statistice) extinzndu-se
asupra ntregului lot.
n fapt, n cazul produciei de serie se regsesc caracteristici att ale
produciei de mas, ct i ale produciei individuale. Acest tip de producie este
frecvent ntlnit n industria constructoare de maini, industria confeciilor,
industria electrotehnic i cea productoare de bunuri electrocasnice.
III. Tipul de producie individual cunoate, n prezent, o mare
rspndire n cadrul industriei i serviciilor ca urmare a diversificrii cererii
consumatorilor. Producia individual se realizeaz fie n uniti specializate,
utilate i organizate corespunztor, fie n unitile profilate pentru producia de
serie, alturi de aceasta. i n aceast situaie, ncrcarea capacitilor de
producie este mai redus. Avnd n vedere gama sortimental foarte
diversificat, se poate scrie relaia:
(2.6)
n care: j = 1,,n numrul de sortimente aflate n programul de producie;
Q
j
cantitatea programat din fiecare sortiment (cel mai adesea, Q
j
=1
sau foarte mic);
tn
j
norma de timp aferent sortimentului j;
F
d
fondul de timp disponibil.
Principalele caracteristici ale tipului de producie individual sunt:
- nomenclator foarte larg de produse, n cantiti reduse din fiecare
sortiment (uneori, chiar unicate);

=
<
n
j
d j j
F tn Q
]






47
- instabilitate n timp a gamei sortimentale, la intervale foarte mici de
timp structura produciei schimbndu-se semnificativ;
- att ntreprinderea n ansamblu ct i verigile sale componente au un
caracter universal, fiind, de regul, organizate dup principiul specializrii
tehnologice a locurilor de munc i a utilajelor de producie;
- utilajele i locurile de munc sunt amplasate pe grupe omogene;
- fabricarea produselor nu se repet cu regularitate;
- utilizarea de SDV-uri cu un pronunat caracter universal astfel nct,
pentru a se asigura o mai bun utilizare a timpului disponibil, locurilor de
munc s le fie repartizate SDV-uri care s poat deservi o gam variat de
operaii;
- fora de munc are o calificare ridicat, necesitnd capacitate mare de
adaptare la noi operaii sau lucrri i un puternic spirit creativ;
- deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat
sau n loturi mici de fabricaie (egale, de regul, cu cantitatea programat din
sortimentul respectiv), cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare
discontinu;
- durata ciclului de producie este mare datorit faptului c schimbarea
frecvent a sortimentului pe locurile de munc necesit timpi de ntrerupere
semnificativi;
- descentralizarea activitii de planificare, determinat de faptul c la
toate locurile de munc se execut operaii diferite, o planificare centralizat
fiind ineficient;
- stocurile sunt mici, impunndu-se un control detaliat al acestora;
- controlul calitii se face bucat cu bucat, cu metode nedistructive.
Tipul de producie individual este ntlnit n construcii navale,
telecomunicaii, industria aerospaial, instalaii energetice etc.
n practic, este foarte dificil ncadrarea perfect a tipului de producie
existent ntr-unul din cele trei tipuri prezentate, de cele mai multe ori coexistnd
elemente comune celor trei sisteme. Cunoaterea i ncadrarea ct mai corect a
tipului de producie permite adoptarea celor mai bune metode de organizare a
produciei i eficientizarea activitii productive.
n tabelul 2.1 sunt prezentate comparativ trsturile tipurilor de
producie.












48
Tabelul 2.1 Trsturile caracteristice ale tipului de producie
Criteriu Tipul de producie
de mas de serie individual
Volumul
produciei
foarte mare mare, descresctor de la
seria mare la seria mic
mic (unicate)
Gam sortimental restrns (singular) restrns, mai larg la
seria mic
foarte larg
Repetabilitatea
fabricaiei
se produce continuu
aceleai sortimente
repetabilitate regulat a
produselor de acelai fel
repetabilitate
neregulat
Grad de
specializare a
utilajelor
utilaje specializate unele utilajele sunt
specializate, altele
universale

utilaje
universale
Principiul de
amplasare a
utilajelor
n concordan cu
fluxul tehnologic
amplasare mixt pe principiul
grupelor
omogene de
maini
Ritmicitatea
produciei
foarte ridicat ridicat la produsele cu
un grad mare de
repetabilitate
nedeterminat
Durata ciclului de
producie
mic medie mare

2.3.3 Stabilirea tipului de producie

ncadrarea unui proces de producie ntr-un anumit tip (chiar dac cu o
anumit aproximaie) este necesar pentru a determina modalitatea optim de
organizare a produciei care s duc la realizarea programelor de producie, n
structura cantitativ i calitativ prevzut. Determinarea tipului de producie se
poate face, ntr-o form sintetic, pe baza dependenei existente ntre volumul
produciei planificate i utilizarea capacitii de producie, dependen
exprimat prin coeficienii de ncrcare a verigilor de producie sau a locurilor
de munc. De exemplu, pentru o ntreprindere din ramura construciilor de
maini tipul de producie se stabilete conform datelor din tabelul 2.2.












49
Tabelul 2.2 Stabilirea tipului de producie pe baza coeficienilor de
ncrcare a verigilor de producie
Coeficientul de ncrcare Tipul de producie
0,85 1 de mas
0,20 0,85 de serie mare
0,10 0,20 de serie mijlocie
0,04 0,20 de serie mic
< 0,04 Individual

Avnd n vedere importana avut de tipul de producie n organizarea
produciei, este necesar utilizarea unor metode care s ia n considerare un
complex de elemente i factori cu ajutorul crora s se releve att aspecte
cantitative, ct i calitative ale activitii de producie dintr-o ntreprindere. Cea
mai important i uzual metod este cea a indicatorilor globali. Potrivit acestei
metode, tipul de producie se determin pe baza a opt coeficieni calculai la
nivelul fiecrui sortiment i al fiecrui stadiu al procesului de producie. Grupul
de coeficieni va reflecta gradul de stabilitate i de ritmicitate a fabricaiei n
perioada considerat. Cele trei stadii considerate sunt:
- stadiul de prelucrare;
- stadiul de asamblare;
- stadiul desfacerii produciei.
I. n stadiul de prelucrare se calculeaz urmtorii coeficieni:
a. Coeficientul de ritm maxim al prelucrrii:
(2.7)
n care: DP
max
durata maxim a ciclului de prelucrare pentru reperele care
intr n componena produsului respectiv (se alege reperul j care are cea mai
mare durat a ciclului de prelucrare);
tp
j
tactul (cadena) de producie a reperului j cu durata maxim a
ciclului de prelucrare, calculat prin raportarea fondului de timp disponibil la
producia planificat;
b. Coeficientul de ritm mediu al prelucrrii:
(2.8)
j
tp
DP
K
max
1
=
i
med
tp
DP
K =
2






50
n care: DP
med
durata ciclului de prelucrare a unui reper mediu din punct de
vedere constructiv i tehnologic care intr n componena produsului considerat
(se alege reperul i care are o valoare medie a duratei ciclului de prelucrare);
tp
j
tactul (cadena) de producie a reperului i.
II. n stadiul de asamblare se calculeaz urmtorii coeficieni:
a. Coeficientul de complexitate a procesului de asamblare a produsului:
(2.9)
n care: DA durata ciclului de asamblare pentru un sortiment j, exprimat n
zile calendaristice;
F
c
fondul de timp calendaristic al perioadei considerate.
b. Coeficientul de ritm al asamblrii produsului:
(2.10)
unde DA
j
i tp
j
au semnificaiile prezentate.
c. Coeficientul de ritm al ansamblrii subansamblului principal:
(2.11)
n care: DA
sp
- durata ciclului de asamblare a subansamblului principal;
tp
sp
tactul mediu de producie a subansamblului principal;
III. n stadiul desfacerii produciei se calculeaz urmtorii coeficieni:
a. Coeficientul de continuitate a livrrii:
(2.12)
n care L reprezint numrul de luni din anul de plan n care este programat
livrarea produsului respectiv;
b. Coeficientul de stabilitate a livrrilor K
7
exprim durata n luni a
intervalului dintre dou livrri consecutive care poate avea o mrime constant
sau variabil.
d. Coeficientul de neuniformitate a livrrilor:



c
j
F
DA
K =
3
j
j
tp
DA
K =
4
sp
sp
tp
DA
K =
5
11
1
6

=
L
K






51
(2.13)

n care: Q
jmax
cantitatea maxim de produse din sortimentul j livrat lunar n
perioada de plan;
Q
jmin
cantitatea medie de produse din sortimentul j livrat lunar n
perioada de plan.
Pentru stabilirea tipului de producie, mrimile calculate ale celor opt
coeficieni se compar cu intervalelele de ncadrare pentru fiecare tip de
producie, conform tabelului 2.3

Tabelul 2.3 ncadrarea tipului de producie potrivit metodei
indicatorilor globali
Tipul de
producie
Stadiul i coeficienii
Prelucrare Asamblare Desfacere
K
1
K
2
K
3
K
4
K
5
K
6
K
7
K
8
de mas >1 >1 - >1 - 1 0 0
de
serie
mare >1 0,5-1 1 >1 <1 0,5-1 const. 0
medie 1 0,1-0,5 indif. - - <1 Vari-
abil
>0
mic <1 <0,1 indif. - - <0,5 Vari-
abil
-
Individual 0 0 indif. 0 - 0 -

ncadrarea ntr-un tip de producie sau altul se face dup frecvena cea
mai mare a coeficienilor de plasare n anumite intervale.

2.4 Metode de organizare a sistemelor de producie

Determinarea tipului de producie la nivelul ntreprinderii industriale
permite alegerea celei mai bune metode de organizare a proceselor de producie,
astfel nct s se in seama, n mod realist i eficient, de condiiile specifice n
care i desfoar activitatea ntreprinderea. Astfel, s-au conturat dou metode
clasice de organizare a proceselor de producie:
- organizarea produciei n flux, specific produciei de serie mare i de
mas;
jmed
jmed j
Q
Q Q
K

=
max
8






52
- organizarea produciei pe grupe omogene de maini/funcional,
specific produciei de serie mijlocie, mic i individual.
n plus, cu precdere n cazul produciei individuale i de serie mic, se
pot implementa doua metode specifice, de mare actualitate:
- sistemele flexibile de fabricaie:
- organizarea prin proiecte.

2.4.1 Organizarea produciei n flux

2.4.1.1 Conceptul de producie n flux. Caracteristici

n cadrul ntreprinderilor industriale, organizarea n flux reprezint
forma superioar de implementare a funciei de organizare a managementului
produciei, i aceasta ntruct asigur cea mai eficient utilizare a mijloacelor de
producie. nceputurile produciei n flux se regsesc n clasicul concept de linie
de asamblare, introdus de Henri Ford n ntreprinderile sale productoare de
automobile. Prin aplicarea acestui concept, la nceputul celui de-al doilea
deceniu al secolului trecut, productivitatea muncii n construciile de maini a
crescut de mai bine de 10 ori n mai puin de 2 ani, iar preul automobilelor a
devenit foarte accesibil, aprnd astfel ceea ce denumim astzi producia de
mas, care a reprezentat baza boom-ului economic al economiei occidentale.
n condiiile actuale, ale diversificrii accentuate a cererii, producia n flux nc
i menine aplicabilitatea, dar a devenit o necesitate gsirea unor soluii care s
permit o producie mai flexibil.
Forma de organizare n flux a sistemului de producie const n faptul
c operaiile tehnologice de prelucrarea a obiectului muncii sunt executate pe
anumite utilaje sau locuri de munc, acestea fiind amplasate n conformitate cu
succesiunea procesului tehnologic, iar transmiterea obiectului muncii de la o
operaie la alta se realizeaz, de regul, cu instalaii speciale de transport,
imediat dup terminarea prelucrrii lor la operaia precedent.
Aplicarea acestei metode d cele mai bune rezultate atunci cnd la
fiecare utilaj i la fiecare loc de munc sunt create condiiile de permanentizare
a executrii unui singur tip de operaii (sau a unui numr restrns de operaii).
Principalele caracteristici ale produciei n flux sunt:
- divizarea procesului de producie n operaii simple, egale sau multiple
din punctul de vedere al timpului necesar pentru executarea lor, fiind stabilit i
modul de succesiune a acestor operaii;
- la fiecare utilaj i la fiecare loc de munc se repartizeaz o operaie
sau un numr restrns de operaii, locurile de munc devenind astfel
specializate;






53
- locurile de munc i utilajele tehnologice se amplaseaz n
conformitate cu fluxul tehnologic, cu scopul ca obiectele muncii supuse
prelucrrii s circule pe cele mai scurte trasee, formndu-se astfel liniile de
producie n flux;
- procesul de producie se desfoar concomitent (n paralel) pe toate
locurile de munc ale liniei n flux, la fiecare operaie, n fiecare moment de
timp, fiind n prelucrare uniti de produs diferite aflate n stadii diferite de
fabricaie (fig. 2.5)










Fig. 2.5 Executarea n paralel a unor operaii diferite asupra unor
uniti de produs diferite

- deplasarea obiectului muncii de la un loc de munc la altul se face prin
folosirea de mijloace de transport specifice, care, de regul, sunt integrate n
construcia liniei, determinnd configuraia i dimensiunile acesteia; prin
construcia i parametrii lor tehnologici, unele sisteme de transport ndeplinesc
i funcia de regulator al desfurrii activitii de producie; din aceast
categorie fac parte benzile rulante i conveierele, ale cror viteze de deplasare
sunt strict corelate cu tactul/cadena de funcionare a liniei;
- transferul obiectelor muncii de la o operaie la alta se face fie bucat
cu bucat, fie n loturi mici de transport, precis determinate;
- executarea operaiilor care formeaz gama operaional a unui reper
sau produs se face, de regul, fr ntreruperi, pe baza unei cadene (tact, ritm)
unice pentru ntregul flux de producie;
- numrul utilajelor tehnologice i al locurilor de munc la fiecare
operaie se stabilete astfel nct s se asigure desfurarea activitii pe linia de
producie n flux n concordan cu tactul/cadena calculate;
- executarea unui tip de produse sau repere sau a mai multor tipuri de
produse sau repere apropiate ntre ele din punct vedere constructiv, tehnologic i
al gabaritului; pentru realizarea acestei trsturi, trebuie s existe o omogenitate
Deplasarea obiectului muncii pe linia de
producie
Sistem de transport
UP U
P
U
P
U
P

Op1 Op2 Opi Opn






54
a materiilor prime i materialelor care se introduc n fabricaie sub aspect
calitativ i dimensional.
Avnd n vedere aceste caracteristici, se pot desprinde i avantajele
majore ale organizrii produciei n flux:
- creterea productivitii muncii ca urmare a specializrii locurilor de
munc, a automatizrii sau mecanizrii operaiilor i a asigurrii nentrerupte a
locurilor de munc cu materii prime, materiale i SDV-uri;
- obinerea unui grad ridicat de utilizare a capacitilor de producie ca
urmare a reducerii semnificative a timpilor de ntreruperi n funcionarea
utilajelor i a eliminrii pierderilor de timp datorate pregtirii fabricaiei;
- reducerea ciclului de producie datorit fluenei procesului tehnologic
i utilizrii unor mijloace de transport automatizate;
- creterea calitii produciei ca urmare a organizrii unui control
amnunit, la nivelul procesului i a obligativitii respectrii unor norme mai
stricte de disciplin a muncii;
- simplificarea activitii de programare i urmrire a produciei,
documentele privind desfurarea acestei activiti fiind normalizate i
standardizate;
- reducerea costurilor de producie, att ca urmare a reducerii
cheltuielilor cu salariile pe unitatea de produs, ct i datorit repartizrii
aceluiai volum de costuri fixe asupra unui volum de producie mai mare.
Organizarea n flux prezint ns i cteva dezavantaje, mai importante
fiind urmtoarele:
- necesitatea unor cheltuieli de investiii mai ridicate, determinate,n
primul rnd, de asigurarea unor dotri tehnice superioare; aceasta impune ca n
faza de proiectare a liniei s se efectueze calcule analitice care s evidenieze
efectele tehnico economice previzionate i pentru a stabili condiiile care
trebuie asigurate pentru obinerea acestora;
- flexibilitate mai redus, n sensul adaptrii mai dificile (dac nu chiar
imposibile) a structurii gamei sortimentale la diversificarea cererii manifestate
pe pia;
- monotonie a activitii, muncitorii executnd sistematic acelai tip de
operaie, ceea ce duce la demotivare i neimplicare
1
.






1
Este antologic prima satir a produciei de mas i a fordismului realizat de Charlie Chaplin n
Timpuri noi.






55
2.4.1.2 Clasificarea liniilor de producie n flux

Organizarea produciei n flux prezint o mare varietate de forme
concrete, clasificarea acestora fiind posibil din mai multe puncte de vedere
(criterii):
I. Dup procedeul de transformare principal, care are n vedere structura
tehnologic a operaiilor i amplasarea spaial a liniilor n raport cu stadiile de
realizare a procesului de producie, se disting:
- linii de prelucrare, organizate pentru executarea operaiilor de
transformare nemijlocit a obiectelor muncii n componente structurale ale
produsului finit (piese, repere, subansamble); n anumite ramuri industriale
(morrit, materiale de construcii, petrochimie) pe linia de prelucrare se obine
direct produsul finit;
- linii de asamblare, organizate pentru executarea operaiilor de
mbinare, montare a componentelor astfel nct s rezulte un produs finit
complex.
II. Dup gradul de continuitate a procesului tehnologic exist
urmtoarele categorii de linii n flux:
- linii n flux continuu, care reprezint forma superioar de organizare a
produciei n flux; n cadrul acestora, produsele trec de la un loc de munc la
altul pe baza unui tact de producie bine determinat, lucru posibil datorit
faptului ca duratele operaiilor sunt egale sau multiple cu mrimea tactului de
producie, realizndu-se sincronizarea operaiilor (sincronizarea operaiilor
presupune acel mod de lucru al unei linii de producie n flux n care produsele
trec de la o operaie la alta la intervale de timp egale sau multiple cu mrimea
tactului de producie);
- linii n flux discontinuu (intermitent), caracterizate prin lipsa
sincronizrii executrii operaiilor, funcionarea liniei nebazndu-se pe un tact
determinat; prin urmare, apar ntreruperi n funcionarea utilajelor, consecinele
fiind nefavorabile:
- la locurile de munc cu operaii de durate mai mici dect restul
locurilor de munc apar timpi de nefuncionare (de ateptare); n astfel de
situaii, se impune repartizarea pe aceste locuri de munc a unor lucrri din alte
sectoare sau organizarea lucrului muncitorilor subutilizai la dou sau mai multe
maini;
- la locurile de munc cu operaii de durate mai mari dect restul
locurilor de munc apar locuri nguste i stocuri de producie n curs; se impune
folosirea altor utilaje care s preia o parte din stocuri sau organizarea unor
schimburi suplimentare.






56
Liniile de producie n flux continuu funcioneaz cu preponderen n
ntreprinderile cu producie de mas, iar cele n flux discontinuu n
ntreprinderile cu producie de serie.
III. Dup nomenclatura de fabricaie, liniile de producie n flux se
clasific n:
- linii n flux monoobiect (monovalente), cu nomenclatur constant,
caracterizate prin fabricarea continu a unui singur tip de produs, n cantiti
mari, cu acelai proces tehnologic i care ocup ntregul timp disponibil al
utilajelor i locurilor de munc din linia respectiv; este specific exclusiv
produciei de mas, locurile de munc ale acestor linii de producie avnd o
specializare foarte ridicat, executnd un numr mic de operaii tehnologice;
- linii n flux multiobiecte (polivalente), cu nomenclatur variabil,
carcaterizate prin fabricarea mai multor tipuri de produse, care au un proces
tehnologic asemntor; ele sunt astfel proiectate nct s se poat adapta uor la
schimbarea sortimentului, aceast modificare necesitnd anumite reglaje ale
utilajelor care vor consuma o parte a fondului de timp disponibil; liniile de acest
tip sunt specifice ntreprinderilor unde este predominant tipul de producie de
serie;
- linii n flux cu nomenclatur variabil, caracterizate prin fabricarea
unei nomenclaturi largi de produse, mprite pe grupe asemntoare din punct
de vedere constructiv tehnologic; produsele care se programeaz pe linie
trebuie alese astfel nct trecerea de la un tip la altul necesite doar reglarea
SDV-urilor i, eventual, modificarea regimurilor de lucru.
III. Dup ritmul de fabricaie, criteriu care are n vedere att modul de
circulaie a obiectelor muncii n procesul de producie, ct i rolul ndeplinit de
mijloacele de transport, se disting:
- linii n flux cu ritm liber, caracterizate prin faptul c nu exist un tact
de lucru obligatoriu n care trebuie s se ncadreze fiecare operaie; ele livreaz
n unitatea de timp cantiti de produse neregulate, pentru asigurarea
continuitii proceselor de producie creindu-se, la nivelul locurilor de munc,
stocuri de producie n curs; deplasarea obiectului muncii ntre locurile de
munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu este strict corelat cu
duratele operaiilor tehnologice, ndeplinind doar rolul propriu-zis de transport,
nu i pe cel de regulator al produciei; au i efecte motivaionale mai puternice,
muncitorilor fiindu-le permis s execute operaiile tehnologice n condiii de
relativ independen, fiind ns mai ineficiente din punct de vedere economic;
ele sunt folosite n ntreprinderile n care este predominant tipul de producie de
serie;
- linii n flux cu ritm reglementat, caracterizate prin existena unui tact
de producie n care trebuie s se ncadreze toate operaiile, fapt care conduce la






57
livrarea n unitatea de timp a unei cantiti de produse regulate, egale cu
mrimea tactului de producie; deplasarea obiectului muncii ntre operaii se
face cu mijloace de transport care ndeplinesc i rolul de regulator al procesului
de producie, creind posibilitatea sincronizrii procesului de producie; ofer o
eficien i o ritmicitate ridicat a produciei, dar sunt caracterizate i de
inflexibilitate i de efecte negative n plan motivaional, avnd n vedere
specializarea prea ngust a forei de munc.
IV. Dup poziia obiectului muncii prelucrat exist:
- linii n flux cu obiect fix, folosite, de regul, n industria de maini
grele, la fabricarea diferitelor agregate de gabarite mari; n acest caz, obiectul
muncii are o poziie stabil, fic, deplasarea fcnd-o, succesiv, muncitorii care
execut diferitele operaii;
- linii n flux cu obiect mobil, obiectul muncii fiind cel transportat de la
o operaie la alta cu ajutorul diferitelor mijloace de transport (sunt cele care
poart, de regul, denumirea de linii n flux).
V. Dup concentrarea operaiilor pe locurile de munc exist:
- linii n flux cu repartizarea unei operaii pe un loc de munc,
caracterizate prin specializarea ngust a locurilor de munc i prin dotarea cu
echipamente tehnologice care permit executarea unei singure operaii; aceste
linii prezint un grad superior de organizare bazat pe divizarea detaliat a
procesului tehnologic n operaii componente i specializarea fiecrui loc de
munc pentru executarea fiecrei operaii, n funcie de specificul acesteia; acest
tip de linii este eficient doar atunci cnd se sarcinile de producie aferente unei
anumite perioade asigur ncrcarea complet a capacitii de producie a liniei.
- linii n flux cu repartizarea mai multor operaii pe uin loc de munc,
caracterizate printr-o dotare tehnic a locurilor de munc ce asigur condiii
pentru realizarea unui numr (relativ mic) de operaii tehnologice, la acelai
produs sau la produse diferite.
VI. Dup reglaj, se disting urmtoarele tipuri de linii n flux:
- linii cu schimbarea reglajului, al cror specific este faptul c produsele
programate n fabricaie sunt asemntoare doar din punctul de vedere a
componenei operaiilor, astfel nct trecerea de la fabricarea unui sortiment la
fabricarea altuia necesit, n mod obligatoriu, o nou reglare a utilajului i
nlocuirea SDV-urilor;
- linii cu schimbarea parial a reglajului sau fr reglaj, caracterizate
prin faptul c produsele programate n fabricaie sunt asemntoare sub aspect
tehnologic i, parial, sub aspect constructiv; datorit acestui fapt, modificarea
sortimentului aflat n prelucrare necesit doar o reglare parial, n unele cazuri
nefiind necesar nici aceasta.






58
VII. Dup configuraia modului de amplasare a locurilor de munc pe
suprafeele de producie, se disting:
- linii n flux n linie dreapt;
- linii n flux n linie curb;
- linii n flux n zig zag;
- linii n flux n careu;
- linii n flux n cerc.
Folosirea uneia dintre aceste variante se face n funcie de numrul
operaiilor care trebuie executate, de gradul de mecanizare i automatizare a
transportului etc.

2.4.1.3 Dimensionarea liniilor de producie n flux

Aceast procedur presupune determinarea elementelor componente ale
unei linii de producie n flux, cu referire n primul rnd la stabilirea necesarului
de resurse tehnice i umane pentru realizarea unui anumit program de producie
n anumite condiii concrete de exploatare a liniei. Procedurile difer n funcie
de caracterul liniei, monoobiect sau multiobiect.
A. Dimensionarea liniilor n flux monoobiect
n aceast variant, programul de producie cuprinde un sortiment
constant pentru o anumit perioad de timp.
Pentru a realiza procedura de dimensionare a unei linii n flux
monoobiect este important cunoaterea urmtoarelor elemente:
- regimul de lucru, pe baza cruia se va determina fondul de timp
disponibil;
- programul de producie, respectiv cantitatea de produse care se va
fabrica ntr-o anumit perioad;
- structura gamei operaionale aferent sortimentului aflat n fabricaie,
respectiv succesiunea i durata fiecrei operaii.
Dimensionarea const n determinarea celor mai importani parametrii
de funcionare, i anume:
I. Tactul de producie (cadena) reprezint intervalul de timp ntre dou
ieiri consecutive de uniti de produs de pe linie, adic intervalul ntre
finalizarea fabricaiei a dou uniti de produs consecutive. Relaia general de
calcul este:











59

(2.14)
n care: F
d
fondul de timp disponibil al liniei pe o durat determinat,
exprimat n ore;
t
nreruperi
mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru,
exprimat n minute;
Q producia care urmeaz a fi realizat n perioada de timp stabilit.
II. Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care
se execut pe linie n unitatea de timp, reprezentnd, deci, inversul tactului de
producie:
(2.15)
III. Numrul de utilaje din cadrul unei linii de producie n flux se
determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
- numrul de utilaje pentru fiecare operaie n parte este dat de relaia:
(2.16)
n care: i = 1,,n reprezint numrul de ordine al operaiei n structura gamei
operaionale;
tn
i
timpul normat de execuie a operaiei i;
t
p
tactul de producie al liniei.
De regul, valorile rezultate din calcul nu au o valoare ntreag, astfel
c numrul real de utilaje care va fi amplasat la fiecare operaie (valoarea
admis N
uia
) se stabilete prin aproximarea prin trunchiere sau prin adaos a
valorii calculate prin aplicarea relaiei anterioare. Considernd c valoarea
calculat cu relaia 2.16 are dou pri, a partea ntreag (a = [N
ui
]) i b
partea zecimal (b= N
ui
[N
ui
]):
b a N
ui
+ = (2.17)
adoptarea numrului de utilaje este recomandat s se fac n felul urmtor:
(2.18)
Q
t F
t
i ntreruper d
p

=
60

= =
i ntreruper d p
t F
Q
t
R
60
1
i
p
i
ui
tn R
t
tn
N = =

< > +

=
1 15 , 0 , 1
15 , 0 ,
ui
uia
N dac sau b dac a
b dac a
N






60
Aplicarea acestei metode de aproximare nu trebuie fcut mecanic,
deoarece, dac numrul cazurilor care necesit aproximri este mare, pot aprea
fie locuri nguste (multe aproximri prin trunchiere) sau supradimensionri
(multe aproximri prin adaos), ambele situaii avnd influene negative asupra
gradului de utilizare. Prin urmare, decizia trebuie luat avnd n vedere
posibilitile de concentrare sau de divizare a operaiilor tehnologice, de
modificare a formelor i dimensiunilor prefabricatelor, de organizare n paralel
a execuiei unor operaii tehnologice sau de mbuntire a regimului de lucru.
- numrul de utilaje pe total linie:
(2.19)
IV. Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat
de mrimea normei de servire N
s
a utilajelor. Aceasta reprezint numrul de
maini la care poate lucra concomitent un muncitor n cadrul regimului su de
lucru i se calculeaz pe fiecare operaie n parte, avnd urmtoarele valori
1 =
si
N , dac mainile nu au timpi de lucru automai;
dac mainile au timpi de lucru automai, ta
i
timpul de lucru automati al
mainii de la operaia i, to
i
timpul de ocupare a muncitorului la operaia i.
Numrul de muncitori se calculeaz pentru fiecare schimb pe fiecare
operaie n parte i pe total linie:
- numrul de muncitori la operaia i:
(2.20)
- numrul de muncitori pe total linie:
(2.21)
V. Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit,
dup cum utilajele sunt aezate de aceeai parte a benzii transportoare sau de
ambele pri ale acestuia:
- dac utilajele sunt aezate de aceeai parte a benzii transportoare:
ul med
N d L = (2.22)

=
=
n
i
uia ul
N N
1
1 >
+
=
i
i i
si
to
to ta
N
si
uia
mi
N
N
N =

= =
= =
n
i
n
i si
lmi
mi ml
N
N
N N
1 1






61
- dac locurile de munc sunt plasate pe ambele pri ale benzii rulante:
2
ul med
N d
L

= (2.23)
n care: d
med
distana medie ntre dou utilaje/locuri de munc alturate.
VI. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care deservete linia
de producie n flux este dat de relaia:
p
med
t
d
v = (2.24)
VII. Gradul de ncrcare/utilizare a liniei reprezint msura n care
capacitatea de producie este ocupat cu sarcini de producie, calculndu-se
pentru fiecare utilaj sau loc de munc n parte, precum i pentru ntreaga linie:
- pe fiecare operaie n parte:

uia
ui
ui
N
N
g = (2.25.1)
- pe total linie:
ul
n
i
ui
ul
N
N
g

=
=
1
(2.25.1)

Exemplu. O ntreprindere are n programul de producie al anului 20xx o
cantitate de 115.000 buci dintr-un sortiment S. Regimul de lucru stabilit la
nivelul ntreprinderii prevede: 5 zile lucrtoare/sptmn, 2 schimburi x 8 ore,
20 minute/schimb ntreruperi reglementate pentru reglarea i calibrarea
utilajelor, 6 zile srbtori legale, 5 zile revizii i reparaii curente planificate.
Procesul tehnologic se desfoar pe o linie de producie n flux i cuprinde 5
operaii cu urmtoarele durate normate:

Operaia i 1 2 3 4 5
tn
i
(min) 6,2 7 8,1 9,9 1,8

Norma de servire a utilajelor este egal cu 1. Amplasarea utilajelor se
face de o parte i de alta a benzii transportoare, la o distan medie de 2 m.

Calculul fondului de timp disponibil:
ore F
d
4000 16 250 8 2 )] 5 6 52 2 ( 365 [ = = + + =
Determinarea ntreruperilor totale pe schimb:

= = min 10000 20 2 250

i ntreruper
t






62
Calculul tactului de producie:
buc t
p
min/ 2
115000
230000
115000
10000 60 4000
= =

=
Determinarea numrului de utilaje pe fiecare operaie:
1 9 , 0
2
8 , 1
5 95 , 4
2
9 , 9
4 05 , 4
2
1 , 8
4 5 , 3
2
7
3 1 , 3
2
2 , 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
= = =
= = =
= = =
= = =
= = =
a u u
a u u
a u u
a u u
a u u
N N
N N
N N
N N
N N

Determinarea numrului de utilaje pe total linie:
17 1 5 4 4 3 = + + + + =
ul
N
Avnd n vedere c norma de servire N
s
= 1 pentru toate operaiile,
necesarul total de muncitori va fi (n fiecare schimb):
17 =
ml
N
Lungimea liniei:
m L 17
2
2 17
=

=
Viteza de deplasare a benzii transportoare:
min / 1
2
2
m v = =
Gradul de ncrcare pe fiecare operaie:
9 , 0
1
9 , 0
99 , 0
5
95 , 4
012 , 1
4
05 , 4
875 , 0
4
5 , 3
033 , 1
3
1 , 3
5
4
3
2
1
= =
= =
= =
= =
= =
u
u
u
u
u
g
g
g
g
g







63
Gradul de ncrcare pe total linie:
970 , 0
17
9 , 0 95 , 4 05 , 4 5 , 3 1 , 3
=
+ + + +
=
ul
g

B. Dimensionarea liniilor n flux multiobiect
n acesast situaie, programul de producie al verigii de producie
cuprinde un numr mai mare de produse sau repere, realizate pe aceeai linie de
producie. Dimensionarea acesteia trebuie astfel realizat nct s conduc la
pierderile de timp i la cheltuielile cele mai reduse generate de operaiile de
reglare/adaptare a liniei la trecerea de la fabricarea unui sortiment la fabricarea
altuia. n funcie de caracteristicile constructive ale utilajelor i structura gamei
sortimentale, se disting dou variante de linii n flux multiobiect:
- cu posibilitatea adaptrii liniei la trecerea de la fabricarea unui
sortiment la fabricarea altuia (numrul de utilaje pe fiecare operaie se poate
modifica n funcie de sortimentul aflat n fabricaie)
- fr posibilitatea adaptrii liniei la trecerea de la fabricarea unui
sortiment la fabricarea altuia (numrul de utilaje pe fiecare operaie este acelai
indiferent de sortimentul aflat n fabricaie).
Procedurile de dimensionare difer ntr-o anumit msura ntre cele
dou situaii, descrierea urmtoare specificvnd punctele n care apar aceste
diferene.
Informaiile de intrare necesare realizrii dimensionrii liniilor de
producie n flux multiobiect se refer la:
- structura gamei sortimentale: i = 1,m;
- structura gamnei operaionale: j = 1,n (numrul de operaii poate fi
diferit de la un sortiment la altul, dar aceste diferene trebuie s fie
nesemnificative, respectiv gamele operaionale ale produselor trebuie s fie
asemntoare; n caz contrar, se impune organizarea unor linii distincte pentru
sortimentele ale cror procese tehnologice difer semnificativ);
- programele de producie, respectiv cantitile Q
i
prevzute a se realiza
din fiecare sortiment ntr-o anumit perioad;
- timpii normai de prelucrare tn
ij
ai fiecrui sortiment i la fiecare
operaie j;
- regimul de lucru stabilit la nivelul verigii de producie, pe baza cruia
se determin fondul de timp disponibil;
- modul de repartizare a fondului de timp i a ntreruperilor totale
planificate pe schimb total pe sortimente, pe baza unui coeficient de repartizare:






64

=
=
m
i
i
i
repi
Q
Q
K
1
(2.26)

= ) ( ) (
i ntreruper d repi
i
i ntreruper di
t F K t F (2.27)
Cu aceste elemente, se calculeaz anumii parametrii de funcionare:
I. tactul de producie al liniei are aceeai semnificaie ca i n cazul
liniilor n flux monoobiect (intervalul de timp ntre dou ieiri consecutive de
produs de pe linie), calculndu-se n funcie de caracteristicile tehnologice ale
fiecrui produs. Se determin pentru fiecare sortiment n parte n funcie de
fondul de timp alocat disponibil sortimentului respectiv i de cantitatea
programat:
regl
i
i i ntreruper di
i
K
Q
t F
tp

=

) (
(2.28)
n care K
regl
reprezint un coeficient de corecie (de reglare) care cuantific
timpul de ntreruperi n funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor n vederea
trecerii de la fabricaia unui sortiment la fabricaia altuia:
100
% 100 p
K
regl

= (2.29)
n care p% reprezint, procentual, pierderile de timp generate de aceast reglare
a utilajelor.
Un calcul corect trebuie s conduc la egalitatea tp
1
= = tp
i
= =
tp
m
(existena unui tact unic al liniei).
II. Numrul de utilaje pe fiecare sortiment i fiecare operaie - la nivelul
fiecrei operaiii se determin numrul de utilaje care ar fi necesare fiecrui
sortiment. Astfel, pentru o operaie j se determin:
m
mj
umj
i
ij
uij
j
j u
tp
tn
N
tp
tn
N
tp
tn
N = = = ... ...
1
1
1
(2.30)
Aceste valori sunt valori de calcul, nefiind, de regul, mrimi ntregi.
Pentru a se realiza efectiv linia, este necesar aproximarea prin trunchiere sau
rotunjire a valorilor calculate (conform metodologiei prezentate n relaia 2.18,
aplicat pentru fiecare din valorile determinate), rezultnd valorile admise
pentru o anumit operaie j:
umja uija ja u
N N N ... , ... ,
1

Valoarea efectiv a utilajelor aferente operaiei j va fi luat n funcie de
tipul liniei:
- pentru liniile cu posibilitatea adaptrii:
uija uja
N N = (2.31.1),






65
valoarea modificndu-se la modificarea sortimentului aflat n fabricaie;
- pentru liniile fr posibilitatea adaptrii:
{ }
uija
n i
uja
N N
, 1
max
=
= (2.31.2),
valoarea rmnnd constant pentru oricare sortiment.
Numrul total de utilaje pe linie:

=
=
n
j
uja ul
N N
1
(2.32)
III. Numrul de muncitori care deservesc linia se calculeaz pe fiecare
schimb pe fiecare operaie n funcie de norma de servire, conform relaiilor
(2.20) i (2.21).
IV. Lungimea liniei se calculeaz n funcie de modul de amplasare a
utilajelor, conform relaiilor (2.22) sau (2.23).
V. Viteza de deplasare a benzii transportoare se calculeaz pentru
fiecare sortiment n parte cu relaia:
pi
med
i
t
d
v = (2.33)
VI. Gradul de ncrcare/utilizare se calculeaz:
- pentru fiecare operaie i sortiment:
uja
uij
uij
N
N
g = (2.34.1)
- pentru ansamblul liniei pe fiecare sortiment n parte:
ul
n
j
uij
uli
N
N
g

=
=
1
(2.34.2)
- pentru ansamblul liniei i al gamei sortimentale:

=
=
m
i
uli repi ul
g K g
1
(2.34.3)

Exemplu. O ntreprindere are n programul de producie anual 3
sortimente, cantitile programate fiind Q
1
= 40.000 buc, Q
2
= 60.000 buc, Q
3
=
20.000 buc. Procesele tehnologice sunt asemntoare, cuprinznd patru operaii
derulate pe o linie n flux multiobiect, ale cror timpi normai pentru fiecare
sortiment sunt prezentai n tabelul urmtor:









66
Sortiment Operaia
1 2 3 4
1 5 9,5 4 1,5
2 5,8 11 3,5 1,2
3 3,9 11,2 4 1,9
Linia este fr posibilitatea adaptrii la modificarea sortimentului
fabricat, necesitatea reglrii utilajelor la trecerea de la un sortiment la altul
consumnd 3 % din fondul de timp disponibil.
Regimul de lucru: 5 zile lucrtoare/sptmn, 2 schimburi x 8 ore, 20
minute/schimb ntreruperi reglementate pentru reglarea i calibrarea utilajelor, 6
zile srbtori legale, 5 zile revizii i reparaii curente planificate.
Distana medie ntre dou utilaje: 2m, amplasate de o singur parte a
benzii transportoare.

Calculul fondului de timp disponibil total al liniei:
ore F
d
4000 16 250 8 2 )] 5 6 52 2 ( 365 [ = = + + =
Determinarea ntreruperilor totale pe schimb:

= = min 10000 20 2 250

i ntreruper
t
Calculul coeficientului de repartizare pe sortimente a fondului de timp
total:
17 , 0
20000 60000 40000
20000
50 , 0
20000 60000 40000
60000
33 , 0
20000 60000 40000
40000
3
2
1
=
+ +
=
=
+ +
=
=
+ +
=
rep
rep
rep
K
K
K

Repartizarea fondului de timp total disponibil i a ntreruperilor totale
pe schimb pe sortimente:
min 38333 230000 17 , 0 ) 10000 60 4000 ( 17 , 0 ) (
min 115000 230000 50 , 0 ) 10000 60 4000 ( 50 , 0 ) (
min 76667 230000 33 , 0 ) 10000 60 4000 ( 33 , 0 ) (
2 2
2 2
1 1
= = =
= = =
= = =

i ntreruper d
i ntreruper d
i ntreruper d
t F
t F
t F

Coeficientul de reglaj:
97 , 0
100
3 100
=

=
regl
K
Tactul de producie a liniei pe fiecare sortiment:






67
buc tp
buc tp
buc tp
min/ 86 , 1 97 , 0
20000
38333
min/ 86 , 1 97 , 0
60000
115000
min/ 86 , 1 97 , 0
40000
76667
3
2
1
= =
= =
= =

Se verific deci c tp
1
= tp
2
= tp
3
.
Determinarea numrului de utilaje pe fiecare operaie:
- pentru operaia 1
{ } 3 2 , 3 , 3 max
2 09 , 2
86 , 1
9 . 3
3 11 , 3
86 , 1
8 , 5
3 68 , 2
86 , 1
5
1
31 31
21 21
11 11
= =

= = =
= = =
= = =
a u
a u u
a u u
a u u
N
N N
N N
N N

- pentru operaia 2
{ } 6 6 , 6 , 5 max
6 02 , 6
86 , 1
2 , 11
6 91 , 5
86 , 1
11
5 10 , 5
86 , 1
5 , 9
2
32 32
22 22
12 12
= =

= = =
= = =
= = =
a u
a u u
a u u
a u u
N
N N
N N
N N

- pentru operaia 3
{ } 2 2 , 2 , 2 max
2 15 , 2
86 , 1
4
2 88 , 1
86 , 1
5 , 3
2 15 , 2
86 , 1
4
3
33 33
23 23
13 13
= =

= = =
= = =
= = =
a u
a u u
a u u
a u u
N
N N
N N
N N

- pentru operaia 4






68
{ } 1 1 , 1 , 1 max
1 02 , 1
86 , 1
9 , 1
1 64 , 0
86 , 1
2 , 1
1 80 , 0
86 , 1
5 , 1
4
34 34
24 24
14 14
= =

= = =
= = =
= = =
a u
a u u
a u u
a u u
N
N N
N N
N N

Numrul total de utilaje pe linie:
12 1 2 6 3 = + + + =
ul
N
Numrul de muncitori (N
s
= 1):
12 muncitori/schimb
Lungimea liniei:
metri L 24 12 2 = =
Viteza de deplasare a benzii aceeai pentru toate sortimentele ntruct
tactul de producie este acelai):
min / 075 , 1
86 , 1
2
m v = =
Gradul de ncrcare:
- pe operaie i sortiment:
02 , 1
1
02 , 1
07 , 1
2
15 , 2
00 , 1
6
02 , 6
69 , 0
3
09 , 2
64 , 0
1
64 , 0
94 , 0
2
88 , 1
97 , 0
6
91 , 5
03 , 1
3
11 , 3
80 , 0
1
80 , 0
07 , 1
2
15 , 2
85 , 0
6
10 , 5
89 , 0
3
68 , 2
34 33 23 31
24 23 22 21
14 13 12 11
= = = = = = = =
= = = = = = = =
= = = = = = = =
u u u u
u u u u
u u u u
g g g g
g g g g
g g g g

- pe ansamblul liniei pe fiecare sortiment n parte:

94 , 0
12
02 , 1 15 , 2 02 , 6 09 , 2
96 , 0
12
64 , 0 88 , 1 91 , 5 11 , 3
89 , 0
12
80 , 0 15 , 2 10 , 5 68 , 2
3
2
1
=
+ + +
=
=
+ + +
=
=
+ + +
=
ul
ul
ul
g
g
g

Se observ c sortimentul 2 asigur cea mai bun ncrcare a liniei (este
sortimentul optim).
- gradul de ncrcare general al liniei:
934 , 0 160 , 0 480 , 0 294 , 0 94 , 0 17 , 0 96 , 0 50 , 0 89 , 0 33 , 0 = + + = + + =
ul
g






69
2.4.1.4 Variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite ramuri
industriale

Modul concret de implementare a principiilor de organizare a liniilor n
flux trebuie s in seama de o serie de particulariti ale sistemelor de producie
din diferite ramuri industriale. O grupare a celor mai reprezentative formare de
organizare a liniilor n flux le mparte n:
A. Sistemul band rulant cu funcionarea continu i ritm
reglementat a aprut n industria automobilelor, ulterior extinzndu-se cu succes
n ntreprinderi din cele mai diverse ramuri industriale: electrotehnic i
electronic, sticlrie, alimentar, prelucrarea lemnului. Sistemul este foarte
eficient n condiiile fabricrii unui numr redus de sortimente n cantiti foarte
mari.
innd seama de condiiile concrete de fabricaie, benzile rulante pot fi
grupate n dou categorii:
- benzi rulante de transport, care ndeplinesc rolul de deplasare a
obiectelor muncii ntre operaiile tehnologice i, n unele cazuri, realizeaz i
funcia de regulator al liniei de producie n conformitate cu tactul de producie
stabilit; acest tip de band este foarte rspndit, fiind cunoscut i sub
denumirea de benzi rulante de distribuie;
- benzi rulante de lucru, care ndeplinesc rolul de deplasare a obiectelor
muncii ntre operaiile tehnologice n conformitate cu tactul de producie stabilit
i, n acelai timp, asigur condiiile necesare pentru executarea operaiilor fr
desprinderea obiectului muncii de pe band pn la terminarea complet a
prelucrrii; acest tip de band constituie i elementul principal n trecerea la
automatizarea liniilor de producie n flux.
n ambele situaii, utilajele i locurile de munc pot fi amplasate fie de o
parte, fie de ambele pri ale benzii rulante (fig. 2.6), forma geometric a liniei
putnd fi; dreapt, n careu, curb, radial, n zigzag etc.
B. Sistemul prod sincron este un sistem care, uneori, poate reui s
elimine n ntregime transportul intern, acesta fiind preluat de ctre operatori. O
variant este dat n fig. 2.7
Muncitorul de la operaia 1 ia materiile prime necesare din containerul
de materii prime si materiale; dup prelucrare, semifabricatul este depus n
containerul de produse n curs din imediata vecintate a locului de munc
aferent operaiei 1, de unde este preluat de ctre muncitorul de la operaia 2
.a.m.d., pn la ultima operaie tehnologic, la care produsul finit este depus n
containerul cu produse finite. Dezavantajele const n crearea de stocuri de
producie n curs de execuie i o flexibilitate redus. Poate fi ntlnit n
industria construciilor de maini, industria mobilei, industria confeciilor.






70

















Fig. 2.6 Tipuri de linii n flux cu band rulant: a. cu locurile de
munc de aceeai parte a liniei; b., c. cu locurile de munc pe ambele pri
ale liniei














Fig. 2.7 Sistemul de producie n flux de tip prod-sincron

C. Sistemul conveier secional (Ohrnell) are drept caracteristic faptul
c permite executarea simultan a unor produse de tipodimensiuni diferite
ntruct fluxul tehnologic este secionat pe zone i sectoare. Domeniul de

1 2 3 4 5 6 7
a
.

1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
b
.
c
.

1 3 5 7 9


2 4 6 8
1
0

C
o
n
t
a
i
n
e
r

d
e

m
a
t
e
r
i
i

p
r
i
m
e

i

m
a
t
e
r
i
a
l
e

Ope-
raia 1
C
o
n
a
t
i
n
e
r

p
e
n
t
r
u

p
r
o
d
u
c

i
e

n

c
u
r
s

Ope-
raia 2
Ope-
raia 3
Ope-
raia 4
Opera
ia 5
C
o
n
a
t
i
n
e
r

p
e
n
t
r
u

p
r
o
d
u
c

i
e

n

c
u
r
s

C
o
n
a
t
i
n
e
r

p
e
n
t
r
u

p
r
o
d
u
c

i
e

n

c
u
r
s

C
o
n
a
t
i
n
e
r

p
e
n
t
r
u

p
r
o
d
u
c

i
e

n

c
u
r
s

C
o
n
t
a
i
n
e
r

d
e

p
r
o
d
u
s
e

f
i
n
i
t
e







71
utilizare principal este n industria confeciilor tricotajelor i industria
nclmintei. Trsturile de baz ale sistemului sunt:
- segmentarea n dou zone: n prima parte se efectueaz operaii
comune tuturor produselor din cadrul gamei sortimentale, iar n a doua exist
mai multe benzi rulante pentru executarea operaiilor specifice unui anumit
produs (fig. 2.8);
- transportul semifabricatelor ntre faze se face cu benzi rulante;
- fiecrei operaii i este alocat un numr de utilaje proporional cu
durata acelei operaii i cu un numr de 3-4 locuri de depozitare a cutiilor
(containerelor, lzilor) cu semifabricate, fiecare cutie avnd un numr fix de
buci, n funcie de mrimea lotului de fabricaie;















Fig. 2.8 Sistemul de producie conveier-secional

2.4.2 Organizarea funcional a produciei

2.4.2.1 Caracteristicile organizrii funcionale a produciei

Atunci cnd volumul produciei este mai mic (cazul produciei de serie
mic i mijlocie i chiar individual), nu se justific organizarea liniilor de
producie n flux, soluia care se adopt fiind cea a organizrii funcionale (pe
grupe omogene de maini) care se bazeaz pe gruparea utilajelor pe principiul
specializrii tehnologice: se grupeaz spaial verigile de producie constituite
din utilaje de acelai tip, pe care se vor executa toate operaiile sau un grup
important de operaii pentru toate reperele sau produsele programate.

Op.1 Op.2 Op.3 Op.4
Operaii comune sortimentelor A,B,C

Op.A1 Op.A2
PF tip A

Op.B1 Op.B2
PF tip B

Op.C1 Op.C2
PF tip C
Operaii specifice sortimentelor A,B,C






72
Principalele caracteristici ale acestei metode de organizare a produciei
sunt:
- seciile de baz se constituie pentru efectuarea anumitor faze sau stadii
ale procesului tehnologic; dotarea locurilor de munc se face cu utilaje i maini
universale (cu specializare foarte redus), capabile s se adapteze n timp scurt
la schimbarea nomenclatorului de fabricaie, ceea ce permite efectuarea
operaiilor tehnologice la o mare varietate de produse;
- fora de munc necesit o calificare ridicat, efectund diverse operaii
la diverse sortimente de produse;
- n cazul fabricrii unor produse complexe i de mare gabarit, n serii
mici sau unicate, organizarea procesului de producie se poate face dup
principiul poziiei fixe, potrivit cruia amplasarea produsului care se fabric este
fix, iar prelucrarea i asamblarea lui se face prin deplasarea muncitorilor de la
un loc de munc la altul, cu succesiunea operaiilor impus de structura
procesului tehnologic;
- transferul produselor de la o grup de utilaje la alta se face pe loturi,
cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu (crucioare
manuale, electrocare, motostivuitoare), ceea ce determin crearea de stocuri de
producie n curs;
- fabricarea produselor pe baza acestei metode presupune, iniial,
elaborarea unei tehnologii sumare n care se precizeaz fazele de execuie, felul
i succesiunea operaiilor, grupele de utilaje necesare; tehnologia detaliat
urmeaz a fi definitivat pentru fiecare produs, la fiecare loc de munc de ctre
inginerii tehnologi, maitri sau muncitori; n acest fel se evit n faza de
proiectare elaborarea unor tehnologii foarte complicate care ar necesita un timp
ndelungat i costuri foarte ridicate.
Cele mai importante avantaje ale acestei metode de organizare a
produciei se refer la:
- procesul de producie are o flexibilitate mare, putnd s se adapteze
rapid la schimbarea nomenclatorului de fabricaie;
- divizarea fazei de proiectare ntre o proiectare generic i una detaliat
permite o mai bun adaptare a structurii procesului la caracteristicile fiecrui
produs;
- utilajele, personalul i resursele materiale se pot substitui fr a genera
pierderi sau a perturba desfurarea procesului de producie;
- capabilitatea de a produce a gam larg de sortimente la un pre relativ
redus.
Dezavantajele majore vizeaz:
- costuri de personal ridicate, avnd n vedere necesitatea calificrii
ridicate a forei de munc;






73
- managementul acestei forme de organizare este mai dificil de realizat
ntruct fiecare proces de producie trebuie tratat diferit;
- costuri ridicate cu manipularea i cu transportul intern;
- controlul calitii procesului i a produselor este mai complex datorit
caracteristicilor i performanelor diferite ale produselor finite, precum i a
faptului c planificarea i programarea produciei difer de la un ciclu de
producie la altul.
Exist numeroase criterii de clasificare a variantelor de organizare a
produciei prin aceast metod, dar cel mai important din punctul de vedere al
analizei proceselor de producie vizeaz simultan structura gamei sortimentale
i tipologia grupelor de maini, putnd fi identificate patru situaii:
- gam monosortimental realizat pe o singur grup de utilaje;
- gam multisortimental realizat pe o singur grup de utilaje;
- gam monosortimental realizat pe mai multe grupe de utilaje;
- gam multisortimental realizat pe mai multe grupe de utilaje.

2.4.2.2 Dimensionarea sistemelor de producie organizate funcional

Acest proces impune determinarea numrului de utilaje, maini,
instalaii i locuri de munc din fiecare grup. Procedura general de
dimensionare presupune urmtorii pai:
1. Determinarea unei valori de calcul a numrului de ujtilaje:

p d d
uc
N F
Q
F
tn Q
N

= (2.35)
n care: Q cantitatea de producie programat ntr-o anumit perioad;
tn timpul normat (norma de timp) de prelucrare a unei uniti de
produs;
N
p
norma de producie pe unitatea de timp;
F
d
fondul de timp disponibil al grupei de maini.
Aceasta valoare nu rezult, de regul, ntreag, fiind necesar, prin
urmare, aproximarea ei fie prin rotunjire superioar, fie prin trunchiere. Etapele
urmtoare prezint modul de aproximare.
7. Se presupune, din raiuni de eficien, ca valoarea admis ar fi
obinut prin trunchiere (N
ua
= [N
uc
]

. Se calculeaz gradul de ncrcare/utilizare
rezultat:
[ ]
uc
uc
ua
uc
u
N
N
N
N
g = =
1
(2.36)






74
3. Se determin valoarea efectiv admis a numrului de utilaje prin
compararea lui g
u1
cu un grad de ncrcare/utilizare maxim admis al utilajelor
(de regul 1,15):
[ ]
[ ]

> +

=
max 1
max 1
, 1
,
u u uc
u u uc
ua
g g dac N
g g dac N
N (2.37)
4. Se determin gradul de ncrcare/utilizare real:
[ ]

>
+

=
max 1
max 1 1
2
,
1
,
u u
uc
uc
u u u
u
g g dac
N
N
g g dac g
g (2.38)
Schema logic a algoritmului de calcul este prezentat n figura 2.9.
Aceast procedur se aplic pentru fiecare grup de utilaje.























Fig. 2.9 Schema logic a algoritmului de dimensionare a sistemelor de
producie organizate funcional








75
Procedura de dimensionare se particularizeaz n funcie de
caracteristicile programului de producie (structura gamei sortimentale) i ale
procesului tehnologic (complexitatea tipologiei utilajelor folosite, normele de
utilizare), rezultnd patru situaii corespunztoare celor patru variante de
organizare funcional prezentate n paragraful 2.4.7.1.
I. Gam monosortimental realizat pe un singur tip de utilaje.
Programul de producie aferent unei anumite perioade cuprinde un
singur sortiment a crui proces tehnologic este format dintr-un numr de
operaii care pot fi realizate n ntregime pe un singur tip de utilaj. Este o situaie
mai rar regsit n practic (industria materialelor de construcii), dar care are
importana ei din punctul de vedere al prezentrii metodologiei de
dimensionare.
Problema const din determinarea numrului de utilaje care formeaz
grupa unic astfel nct, pe baza regimului de lucru stabilit i a caracteristicilor
procesului tehnologic, s poat fi realizat programul de producie prevzut
(fig.2.10).
Elementele necesar a fi cunoscute pentru efectuarea calculelor:
- programul de producie cantitatea de produse Q aferent unei
anumite perioade;
- regimul de lucru fondul de timp disponibil F
d
;
- normele de utilizare norma de timp t
n
sau norma de producie N
p
.
Relaia de calcul este identic cu relaia general:

p d d
uc
N F
Q
F
tn Q
N

= (2.39)
Se aplic algoritmul de aproximare, rezultnd valoarea efectiv admis
N
ua
i se calculeaz gradul de ncrcare real (conform relaiilor. 2.36 - 2.38 i
fig. 2.9)









Fig. 2.10 Ilustrarea cazului: organizare funcional, producie
monosortimental, grup unic de utilaje


U1
U2

F
d



N
u
?
Grupa unic de utilaje
tn, N
p
Q uniti de produs din
sortimentul unic






76
Exemplu. O ntreprindere are n programul de producie o cantitate
trimestrial Q = 20.000 buc, care presupun un proces tehnologic ce poate fi
realizat n ntregime pe un singur tip de utilaj, timpul normat de realizare a unei
uniti de produs fiind tn = 10 min/buc. Fondul de timp disponibil anual F
danual
=
4000 ore.
Se calculeaz fondul de timp trimestrial, exprimat n minute (n aceleai
uniti de timp ca ca i timpul normat):
min 60000 60 4000
4
1
60
4
1
= = =
danual d
F F
Se aplic relaia de calcul:
33 , 3
60000
10 20000
=

=
uc
N
Se aplic procedura de dimensionare:
11 , 1
3 ] 33 , 3 [
15 , 1 11 , 1
3
33 , 3
] 33 , 3 [
33 , 3
1 2
1
= =
= =

= = =
u u
ua
u
g g
utilaje N
g


II. Gam multisortimental realizat pe un singur tip de utilaje
Programul de producie cuprinde un numr mai mare de sortimente,
asemntoare ns din punct de vedere constructiv i cu procese tehnologice
relativ simple, astfel nct ele pot fi realizate n ntregime pe un singur tip de
utilaj.
Problema const din determinarea numrului de utilaje care formeaz
grupa unic astfel nct, pe baza regimului de lucru stabilit i a caracteristicilor
procesului tehnologic, s poat fi realizat programul de producie prevzut
(fig.2.11).
Elementele necesar a fi cunoscute pentru efectuarea calculelor:
- programul de producie cantitatea de produse Q
i
din fiecare
sortimeni i = 1,,m;
- regimul de lucru fondul de timp disponibil F
d
;
- normele de utilizare normele de timp tn
i
sau de producie N
pi
pentru
fiecare sortiment.
Relaia de calcul se obine din relaia general scris pentru toate
sortimentele:

= =
= =
m
i
m
i i
i
d
i i
d
uc
Np
Q
F
tn Q
F
N
1 1
1 1
(2.40)






77
Se aplic algoritmul de aproximare, rezultnd valoarea efectiv admis
N
ua
i se calculeaz gradul de ncrcare real (conform relaiilor. 2.36 2.38 i
fig. 2.9)













Fig. 2.11 Ilustrarea cazului: organizare funcional, producie
multisortimental, grup unic de utilaje

Exemplu. O ntreprindere industrial are n programul de producie
anual patru sortimente pentru care se cunosc:

Sortimentul 1 2 3 4
Cantitate 36000 28000 23500 45000
Norma de producie
[buc/h]
6 7 5 5

Toate produsele au caracteristici constructive i tehnologice
asemntoare, astfel nct pot fi realizate n ntregime pe un singur tip de utilaj,
pentru care se stabilete un regim de lucru care conduce la un fond de timp
disponibil anual de 4000 h.
Se aplic relaia de calcul (2.40):
975 , 5
4000
23900
4000
9000 4900 4000 6000
9
45000
5
24500
7
28000
6
36000
4000
1
= =
+ + +
= |

\
|
+ + + =
uc
N

Se aplic procedura de dimensionare:
995 , 0
6
975 , 5
6 1 ] 975 , 5 [
15 , 1 195 , 1
5
975 , 5
] 975 , 5 [
975 , 5
2
1
= =
= + =

= = =
u
ua
u
g
utilaje N
g



U1
U2

F
d



N
u
?
Grupa unic de utilaje
tn
1
, N
p1
Q
1
uniti de produs din
sortimentul 1
tn
i
, N
pi
Q
i
uniti de produs din
sortimentul i

tn
m
, N
pm
Q
m
uniti de produs din
sortimentul m







78
III. Gam monosortimental realizat pe mai multe tipuri de utilaje
Programul de producie cuprinde un singur sortiment, acesta fiind
realizabil sau impunnd mai multe tipuri de utilaje. n funcie de structura
procesului tehnologic, cazul poate fi abordat din dou perspective:
III.1 Fr legturi tehnologice ntre operaii produsele se realizeaz pe
utilaje diferite, ns un utilaj poate executa ntreaga gam de operaii prevzute
de procesul tehnologic (fig. 2.12)
Utilajele difer prin prisma regimului de lucru i a caracteristicilor
tehnico economice (norme de timp i de producie, randament), din punct de
vedere tehnologic ele fiind asemntoare, avnd, n general, un caracter
universal, ceea ce permite executarea unui numr mare de operaii care s
acopere ntreaga gam operaional a sortimentului aflat n execuie.
Elementele necesar a fi cunoscute pentru efectuarea calculelor:
- programul de producie cantitatea de produse Q

din sortimentul
unic i modul de repartizare pe grupele de utilaje j = 1,,n (cantitile Q
j
);
- regimul de lucru al fiecrei grupe fondul de timp disponibil F
dj
;
- normele de utilizare pentru fiecare grup de utilaje normele de timp tn
j
sau
de producie N
pj
.



















Fig. 7.12 Ilustrarea cazului: organizare funcional, producie
monosortimental, mai multe grupe de utilaje, fr legturi tehnologice
ntre acestea






79
Procedura de dimensionare se aplic pentru toate grupele de utilaje,
pornind de la relaia de calcul:
dj j
rj
dj
j ji
dj j
j
j d
j j
ucj
F Np
Q K
F
tn Q K
F Np
Q
F
tn Q
N

=

=

= (2.41)
n care K
rj
reprezint un coeficient de repartizare a produciei totale programate
pe grupele de utilaje

|
|

\
|
=

=
n
j
rj
K
1
1 .
Se aplic algoritmul de aproximare pentru fiecare grup de utilaje,
rezultnd valorile efectiv admis N
uaj
i se calculeaz gradele de ncrcare reale
(conform relaiilor. 2.36 - 2.38 i fig. 2.9).
Se calculeaz gradul general de utilizare:

=
=
n
j
rj j u u
K g g
1
2
(2.42)
Pentru creterea gradului de ncrcare i reducerea numrului de utilaje,
se pot redistribui cantitile programate pentru fiecare grup de utilaje.

Exemplu. O ntreprindere industrial are n programul de producie un
sortiment care poate fi realizat integral pe trei tipuri de utilaje universale aflate
n dotarea ntreprinderii. Programul de producie prevede realizarea a 100000 de
buci anual, programul de producie fiind defalcat pe grupe astfel:
Q
1
= 50000 buci (K
r1
= 0,5)
Q
2
= 30000 buci (K
r2
= 0,3)
Q
3
= 20000 buci (K
r1
= 0,2)
Pentru fiecare grup de utilaje se cunosc:
Grupa de utilaje 1 2 3
Norma de producie
(buc/h)
3,1 2,5 2
Fondul de timp
disponibil (h)
4000 3800 3800

Se aplic procedura de dimensionare pentru fiecare grup de utilaje:
- pentru grupa 1:






80
008 , 1
4
15 , 1 008 , 1
4
032 , 4
032 , 4
12400
50000
4000 1 , 3
50000
11 21
1
11
1
= =
=

= =
= =

=
u u
ua
u
uc
g g
N
g
N

- pentru grupa 2:
052 , 1
3
15 , 1 052 , 1
3
158 , 3
158 , 3
9500
30000
3800 5 , 2
30000
12 22
2
12
2
= =
=

= =
= =

=
u u
ua
u
uc
g g
N
g
N

- pentru grupa 3:
952 , 0
3
857 , 2
3
15 , 1 428 , 1
2
857 , 2
857 , 2
7000
20000
3500 2
20000
23
3
13
3
= =
=

= =
= =

=
u
ua
u
uc
g
N
g
N

Gradul de ncrcare general:
0101 , 1 1904 , 0 3157 , 0 5040 , 0
952 , 0 2 , 0 052 , 1 3 , 0 008 , 1 5 , 0
= + +
= + + =
u
g


III.2 Cu legturi tehnologice ntre utilaje fiecare grup de utilaje
realizeaz o anumit faz a procesului tehnologic (format dintr-un numr de
operaii), modul de organizare fiind asemntor cu cel aferent liniilor de
producie n flux (fig. 7.13).









81














2.13 Ilustrarea cazului: organizare funcional, producie
monosortimental, mai multe grupe de utilaje, cu legturi tehnologice ntre
acestea

n aceast situaie, tn
j
reprezint timpul normat (norma de timp) de
execuie a fazei procesului tehnologic repartizat grupei j. Procedura de
dimensionare se aplic pentru fiecare grup de utilaje n parte, pornind de la
relaia de calcul:
dj
j
ucj
F
tn Q
N

= (2.43)
Se aplic algoritmul de aproximare pentru fiecare grup de utilaje,
rezultnd valorile efectiv admis N
uaj
i se calculeaz gradele de ncrcare reale
(conform relaiilor. 2.36 - 2.38 i fig. 2.9).
Gradul de ncrcare general se calculeaz cu relaia:

=
=

=
n
j
j
n
j
j u j
u
tn
g tn
g
1
1
2
(2.44)

Exemplu. Programul de producie anual al unei ntreprinderi industriale
prevede realizarea a 50000 de buci dintr-un anumit sortiment. Procesul
tehnologic se desfoar n dou faze, fiecare fiind executat de ctre un tip de
utilaj (formndu-se dou grupe), pentru care se cunosc:

82
Grupa de utilaje 1 2
Timpul normat (min/buc) 10 15
Fondul de timp disponibil
(anual)
230000 240000

Se aplic procedura de dimensionare pentru fiecare grup de utilaje:
- pentru grupa 1:
087 , 1
2
15 , 1 087 , 1
2
174 , 2
174 , 2
230000
500000
230000
10 50000
11 21
1
11
1
= =
=

= =
= =

=
u u
ua
u
uc
g g
N
g
N

- pentru grupa 2:
041 , 1
3
15 , 1 041 , 1
3
125 , 3
125 , 3
240000
750000
240000
15 50000
12 22
2
12
2
= =
=

= =
= =

=
u u
ua
u
uc
g g
N
g
N

Gradul de ncrcare general:
059 , 1
25
61 , 15 87 , 10
25
041 , 1 15 087 , 1 10
=
+
=
+
=
u
g

IV. Gam multisortimental realizat pe mai multe tipuri de utilaje
Programul de producie cuprinde o gam variat sortiment, acestea fiind
realizabile sau impunnd mai multe tipuri de utilaje. n funcie de structura
procesului tehnologic, i acest caz poate fi abordat din dou perspective:
IV.1 Fr legturi tehnologice ntre utilaje situaia este o extensie
(generalizare) a cazurilor I, II i III.1, presupunnd existena a n grupe de
utilaje, n fiecare dintre ele putndu-se executa procesele tehnologice complete
aferente a m sortimente (fig.2.14).
Grupele de utilaje sunt independente, ele avnd repartizat o anumit
cantitate din fiecare sortiment. Elementele necesar a fi cunoscute pentru
efectuarea calculelor:






83
- programul de producie cantitatea de produse Q
i
din fiecare
sortiment unic i = 1,,m i modul de repartizare pe fiecare grup de utilaje j =
1,n (cantitile Q
ij
);
- regimul de lucru al fiecrei grupe fondul de timp disponibil F
dj
;
- normele de utilizare pentru fiecare grup de utilaje normele de timp
tn
i
sau de producie N
pi
.
Procedura de dimensionare se aplic pentru toate grupele de utilaje,
pornind de la relaia de calcul:

=
=
=
=

=

= =

=
m
i ij
rij
dj dj
m
i
ij rij
m
i ij
ij
dj dj
m
i
ij ij
ucj
Np
Q K
F F
tn Q K
Np
Q
F F
tn Q
N
1
1
1
1
1 1
(2.45)

Se aplic algoritmul de aproximare pentru fiecare grup de utilaje,
rezultnd valorile efectiv admis N
uaj
i se calculeaz gradele de ncrcare reale
(conform relaiilor. 2.36 - 2.38 i fig. 2.6).
Se calculeaz un coeficient mediu de repartizare a produciei pe fiecare
grup de utilaje:
m
K
K
m
i
rij
rj

=
=
1
(2.46)
Se poate demonstra c

=
=
n
j
rj
K
1
1.
Gradul de ncrcare general este:

=
=
m
j
j u rj u
g K g
1
2
(2.47)

Exemplu. O ntreprindere a re n programul de producie 3 sortimente,
cantitile anuale planificate fiind: Q
1
= 60.000, Q
2
= 80.000, Q
3
= 100.000
buci. Acestea sunt realizate n dou secii de producie (care formeaz cele
dou grupe de utilaje), fiecare secie putnd executa integral procesele
tehnologice aferente celor trei sortimente. Se cunosc urmtoarele date:












84




































Fig. 2.14 Ilustrarea cazului: organizare funcional, producie
multisortimental, mai multe grupe de utilaje, fr legturi tehnologice
ntre acestea







85
- pentru grupa 1:
Sortiment 3 Fondul de timp
disponibil (min) 1 2 3
Coeficient de
repartizare K
ri1
0,6 0,5 0,5 240000
Timp normat tn
i1

(Min/buc)
15 10 10
- pentru grupa 2:
Sortiment 3 Fondul de timp
disponibil
(min)
1 2 3
Coeficient de
repartizare K
ri1
0,4 0,5 0,5 220000
Timp normat
tn
i1
(Min/buc)
18 10 11

Se aplic procedura de dimensionare pentru fiecare grup de utilaje:
- pentru grupa 1:
043 , 1
6
15 , 1 043 , 1
6
26 , 6
26 , 6
230000
500000 400000 540000
230000
10 100000 5 , 0 10 80000 5 , 0 15 60000 6 , 0
11 21
1
11
1
= =
=

= =
=
+ +
=
+ +
=
u u
ua
u
uc
g g
N
g
N


- pentru grupa 2:
046 , 1
6
15 , 1 046 , 1
6
28 , 6
28 , 6
220000
550000 400000 432000
220000
11 100000 5 , 0 10 80000 5 , 0 18 60000 4 , 0
12 22
2
12
2
= =
=

= =
=
+ +
=
+ +
=
u u
ua
u
uc
g g
N
g
N








86
Se calculeaz coeficienii medii de repartiie pe fiecare grup:
466 , 0
3
5 , 0 5 , 0 4 , 0
533 , 0
3
5 , 0 5 , 0 6 , 0
2
1
=
+ +
=
=
+ +
=
r
r
K
K

Gradul general de ncrcare:
044 , 1 046 , 1 466 , 0 043 , 1 533 , 0 = + =
u
g

IV.2 Cu legturi tehnologice ntre utilaje fiecare grup execut o
anumit faz a proceselor tehnologice (format dintr-un numr de operaii)
aferente sortimentelor aflate n programul de producie (fig. 2.15). Prin urmare,
grupele formeaz lanuri tehnologice, o grup efectund operaiile asemntoare
sau similare din cadrul gamelor operaionale ale mai multor sortimente (sau
chiar ale tuturor sortimentelor).
Elementele necesar a fi cunoscute pentru efectuarea calculelor:
- programul de producie cantitatea de produse Q
i
din fiecare
sortiment unic i = 1,,m;
- regimul de lucru al fiecrei grupe fondul de timp disponibil F
dj
;
- timpii normai de prelucrare a fiecrui sortiment la fiecare grup de
utilaje tn
ij
;
Procedura de dimensionare se aplic pentru toate grupele de utilaje,
pornind de la relaia de calcul:
dj
m
i
ij i
ucj
F
tn Q
N

=
1
(2.48)
Se aplic algoritmul de aproximare pentru fiecare grup de utilaje,
rezultnd valorile efectiv admis N
uaj
i se calculeaz gradele de ncrcare reale
(conform relaiilor. 2.36 - 2.38 i fig. 2.9).
Gradul de ncrcare general se calculeaz cu relaia:

= =
= =

=
n
j
m
i
ij
n
j
m
i
ij j u
u
tn
tn g
g
1 1
1 1
2
) (
(7.49)

Exemplu. O ntreprindere are n programul de producie anual 2
sortimente, ale cror procese tehnologice prevd 3 grupe mari de operaii,
executate n 3 sectoare de producie (care formeaz cele 3 grupe de utilaje).
Cantitile anuale planificate sunt: Q
1
= 20.000 buci, Q
2
= 10.000 buci. Din
caracteristicile procesului tehnologic i ale sistemului de organizare a municii se
cunosc:






87


















Fig. 2.15 Ilustrarea cazului: organizare funcional, producie
multisortimental, mai multe grupe de utilaje, cu legturi tehnologice ntre
acestea

Grupa de utilaje Timpii normaii (min/buc) Fondul de timp disponibil
(min) Sortimentul 1 Sortimentul 2
1 20 25 240000
2 15 15 240000
3 10 12 240000
Se aplic procedura de dimensionare pentru toate grupele de utilaje:
- pentru grupa 1:
[ ]
903 , 0
3
71 , 2
3 1
15 , 1 355 , 1
2
71 , 2
71 , 2
240000
650000
240000
250000 400000
240000
25 10000 20 20000
21
1 1
11
1
= =
= + =

= =
= =
+
=
+
=
u
uc ua
u
uc
g
N N
g
N







88
- pentru grupa 2:
[ ]
935 , 0
2
87 , 1
2 1
15 , 1 87 , 1
1
87 , 1
87 , 1
240000
450000
240000
150000 300000
240000
15 10000 15 20000
22
2 2
12
2
= =
= + =

= =
= =
+
=
+
=
u
uc ua
u
uc
g
N N
g
N

- pentru grupa 3:
[ ]
666 , 0
2
33 , 1
2 1
15 , 1 33 , 1
1
33 , 1
33 , 1
240000
320000
240000
120000 200000
240000
12 10000 10 20000
23
2 3
13
3
= =
= + =

= =
= =
+
=
+
=
u
uc ua
u
uc
g
N N
g
N

Gradul de utilizare general:

849 , 0
97
337 , 82
97
652 , 14 050 , 28 635 , 40
) 12 15 25 ( ) 10 15 20 (
) 12 10 ( 666 , 0 ) 15 15 ( 935 , 0 ) 25 20 ( 903 , 0
= =
+ +
=
=
+ + + + +
+ + + + +
=
u
g


2.4.3 Fabricaia flexibil

Sistemele de fabricaie au evoluat semnificativ de-a lungul timpului,
adaptndu-se condiiilor concrete tehnice i organizatorice existente la un
moment dat. O dat cu diversificarea i personalizarea cererii de produse i
servicii, tipul de producie de serie mic i individual s-a impus tot mai mult.
ns, pentru acesta nu era adecvat metoda de organizare n flux, organizarea
funcional, la rndul ei, prezentnd anumite dezavantaje. Astfel, a fost necesar






89
tranziia de la sistemele rigide de fabricaie (al crui exponent principal este
linia de producie n flux) la sistemele flexibile de fabricaie.
Sistemele flexibile de fabricaie au urmtoarele caracteristici:
- integrabilitatea, respectiv capacitatea de integrare ntr-un sistem de
producie i de cuplare funcional cu alte sisteme;
- adaptabilitatea, respectiv viteza cu care i poate schimba
caracteristicile la modificarea sarcinilor de producie (volum i gam
sortimental);
- adecvarea, respectiv structurarea optim din punctul de vedere al
gamei operaionale, ceea ce conduce la minimizarea timpului de producie i a
cheltuielilor de exploatare;
- dinamism structural, respectiv existena posibilitii de modificare a
structurii n funcie de cerinele concrete ale producie.
O clasificare general a sistemelor de fabricaie le mparte n trei
categorii:
I. Sistemele de fabricaie cu flexibilitate natural sunt caracterizate prin:
- rolul determinant n conferirea unui anumit grad de flexibilitate revine
forei de munc;
- fora de munc are un grad ridicat de specializare;
- mrimea unitilor de producie se limiteaz la dimensiunea unui
atelier de producie;
- sunt primele sisteme flexibile de fabricaie, exemplul cel mai relevant
reprezentndu-l sistemele de producie meteugreti.
II. Sistemele de fabricaie cu flexibilitate artificial au urmtoarele
caracteristici:
- fora de munc influeneaz doar parial gradul de flexibilitate, acesta
fiind determinat i de caracteristicile tehnologice ale utilajelor;
- formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie, sistemele
de maini i centrele de prelucrare asistate de operatorul uman;
- celulele de fabricaie se creaz prin combinarea factorilor de producie
pe baza cerinelor de prelucrare n funcie de tehnologiile de grup impuse de
fabricarea anumitor piese; la baza organizrii celulei st echipa de lucru, aceasta
fiind responsabil de activitatea desfurat de celula respectiv, membrii
echipei organizndu-i i controlndu-i propria munc;
- piesele componente ale diferitelor produse care prezint similitudini
din punct de vedere al modului de fabricare sunt grupate pe clase de piese, n
cadrul unei celule prelucrndu-se complet o anumit clas de piese.
III. Sistemele de fabricaie cu flexibilitate artificial sunt caracterizate
de:






90
- o flexibilitate foarte mare, fiind destinate fabricrii loturilor foarte
mici de fabricaie sau produselor unicate;
- sunt structurate modular, ceea ce le face uor adaptabile la modificarea
structurii gamei sortimentale;
- conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului,
ceea ce determin o pondere mare (pn la 85 - 90 %) a timpului de prelucrare
n totalul timpului de lucru, timpii afectai activitilor de pregtire ncheiere,
auxiliare sau de alt natur fiind semnificativ redui;
- fora de munc are doar rolul de supraveghere i ntreinere a
instalaiilor tehnologice.
n literatura de specialitate sunt identificate trei stadii ale sistemelor
flexibile, care difer prin complexitate i arie de cuprindere:
- unitatea flexibil de fabricaie (UFF) format, de regul, dintr-o
main complex (centru de prelucrare), echipat cu o magazie de SDV-uri i
un manipulator sau robot automat de scule, care pot funciona n mod automat.
- celula flexibil de fabricaie (CFF) alctuit din dou sau mai multe
uniti flexibile de prelucrare, cu maini controlate prin intermediul
calculatorului;
- sistemul flexibil de fabricaie (SFF) care cuprinde mai multe celule de
fabricaie conectate prin sisteme automate de transport cu ajutorul crora se
deplaseaz obiectul muncii sau echipamentele ntre maini; sistemul este
controlat de un calculator central sau local care gestioneaz i sistemele de
depozitare i dirijeaz echipamentele de msur i control; un sistem flexibil de
fabricaie, pentru a-i ndeplini n mod adecvat rolul pentru care a fost creat
trebuie s cuprind toate componentele unui sistem de fabricaie (prelucrare,
logistic, control i comand), fr a se rezuma doar la subsistemele de
prelucrare; aceasta presupune o integrare a tuturor subsistemelor componente,
ceea ce impune folosirea de maini cu comand numeric, transportoare
automate, roboi industriali i o reea de comunicaii care s gestioneze toate
fluxurile care strbat sistemul flexibil de fabricaie.
O alt clasificare a formelor de organizare a fabricaiei flexibil
identific patru forme:
- celula flexibil de fabricaie (CFF), format din una, dou sau mai
multe maini cu coordonare coordonat;
- linia flexibil de fabricaie (LFF), alctuit din mai multe maini
dispuse n linie, utiliznd un acelai mijloc de transport al pieselor;
- grupul flexibil de fabricaie (GFF), alctuit dintr-un numr mai mare
de maini, conectate printr-un mijloc de transport adecvat (crucior cu comand
de la distan), constituind doar o extensie a unei linii flexibile, dispus ntr-un
alt mod;






91
- atelierul flexibil de fabricaie (AFF), care nglobeaz un ansamblu de
celule, linii i grupe flexibile de fabricaie.
Toate cele patru formeaz un sistem flexibil de fabricaie (SFF).
Pentru evaluarea gradului de flexibilitate a unui SFF se folosesc
urmtoarele criterii:
- flexibilitatea mainilor, respectiv adaptarea facil a acestora la
prelucrarea unor piese cu geometrii i gabarite diverse;
- flexibilitatea tehnologic, respectiv aptitudinea de prelucrare a unui
ansamblu dat de piese din materiale diferite i prin metode diferite;
- flexibilitatea sarcinii de fabricaie, respectiv capacitatea prelucrrii n
mod rentabil a unor cantiti diferite de produse;
- flexibilitatea sortimentului, respectiv capacitatea de trecere rapid i n
condiii de eficien la prelucrarea unui nou tip de produs;
- flexibilitatea rutei, respectiv posibilitatea de modificare facil a
itinerariului parcurs de obiectele muncii atunci cnd apar avarii accidentale ale
unor componente ale sistemului;
- flexibilitatea dimensiunii, respectiv capacitatea de a-i adapta
dimensiunea n conformitate cu cerinele consumatorilor, prin modularizare i
integrare.
Dintre avantajele pe care le prezint sistemele de fabricaie pot fi
amintite:
- posibilitatea cuplrii cu sisteme de conducere integrat cu ajutorul
calculatorului, rezultnd astfel un sistem computerizat de maini care poate
produce orice tip de pies (n limitele capabilitii sale), cu costuri mai mici sau
comparabile cu cele nregistrate n cazul produciei de serie mare i de mas
(fig. 2.16) ntruct costurile cu reprogramarea computerelor sunt, n majoritatea
cazurilor inferioare celor necesare pentru modificarea sau ajustarea
echipamentului tehnologic;
- capacitatea mare de adaptare la schimbarea sortimentului de fabricaie
obinut prin modificarea valorilor variabilelor n software-ul calculatoarului,
fr a se aciona asupra utilajelor sau echipamentelor tehnologice;
- autonomie de funcionare pe trei schimburi fr intervenia
operatorului uman;
- posibiliti de cretere a nivelului tehnic n corelaie cu necesitile
produciei;
- ponderea semnificativ a timpului efectiv de prelucrare (de lucru al
mainilor) n totalul timpului de fabricaie.









92


















Fig. 2.16 Dependena costului unitar de volumul produciei
(sursa: Badea F. Managementul produciei industriale, Editura All,
Bucureti, 1998)

2.4.4 Managementul prin proiecte

Procesele de producie care se bazeaz pe aceast metod de organizare
trebuie s aib anumite caracteristici specifice, cum ar fi durat limitat
prestabilit, caracter nerepetitiv, s conin un complex de operaii multiple,
simultane i interdependente, tipologie de unicat al produselor finite sau
serviciilor. Este specific industriilor din domeniul IT (Information Technology)
- dezvoltare software, telecomunicaii, cercetare, industria aerospaial, dar i n
domenii construcii de nave maritime, construcii de hidro- i termocentrale,
televiziune etc.

2.4.4.1 Dezvoltarea i implementarea proiectelor

Succesul unui proiect depinde nemijlocit de modul n care sunt corect
corelate etapele sale: planificare, implementare, control (fig. 2.17).









93










Fig. 2.17 Corelaia ntre fazele unui proiect

Obiectivele acestei etape se pot sintetiza prin regula satisfacerii tri-
dimensionale a clientului (fig.2.18):
- satisfacerea clientului n ceea ce privete specificaiile sale;
- satisfacerea clientului n ceea ce privete timpul alocat proiectului
(finalizarea la termenul contractual);
- satisfacerea clientului n ceea ce privete bugetul.
n figura 2.18, Ss, St i Sb reprezint vectorii satisfacie pariali pentru
cele trei dimensiuni ale regulii, obinui prin raportarea nivelelor ateptate i a
celor realizate pentru cele trei componente: specificaie (parametrii), timp,
buget. Obiectivul proiectului se traduce, prin urmare, n obinerea unui modul al
vectorului rezultant ct mai mare i o pant ct mai apropiat de 45

a
proieciilor sale n planele s0t, s0b, t0b astfel nct satisfacia s fie ct mai
echilibrat ntre cele trei componente.











0
Fig. 2.18 Vectorul satisfacie rezultant obinut prin
implementarea proiectului

Planificare
decizia managerial
de acceptare a
planului i planul
detaliat al activitilor
Implementare
Produsul final =
rezultatul proiectului
Control-evaluare






94
Atingerea acestor obiective impune transpunerea n sfera
managementului proiectului a urmtoarelor principii generale:
1. Asigurarea calitii gradul n care produsul final (= rezultatul
proiectului: activitatea de training sau consultan, finalizarea unei anumite
investiii) satisface nevoile consumatorului (comunitatea n anasamblul ei,
persoanele fizice sau juridice beneficiare);
Definire general: CT DE BINE SE FACE CEEA CE SE FACE
Probleme specifice: Cum se menin standardele?
Care este poziia relativ fa de concuren?
Care sunt alternativele posibile?
2. Obinerea cantitii rezultatele obinute ntr-o anumit perioad de
timp (numrul de persoane crora li s-a acordat consultan sau care au fost
instruite, proporia realizrii investiiei);
Definire general: CT DE MULT I RAPID SE FACE
Probleme specifice Cum pot fi accelerate activitile?
Care sunt obstacolele?
Exist pia pentru o eventual sporire a
cantitii?
3. Generarea de beneficiu analizat att sub aspect financiar n termeni
de profit net, rat intern de rentabilitate, rat de rentabilitate financiar, risc
financiar ct i sub aspect socio-economic, ca diferen ntre veniturile socio-
economice generate i costurile socio-economice implicate;
Definire general: CT COST CEEA CE SE FACE
Probleme specifice: Se pot utiliza eficient resursele disponibile?
Cum se poate limita riscul?
Exist resurse alternative?
4. Optimizarea procedurilor identificarea metodelor, tehnicilor,
instrumentelor de management cele mai potrivite pentru atingerea obiectivului
general al proiectului la termenul contractual;
Definire general: CUM SE FACE
Probleme specifice: Care este stilul managerial aplicat?
Care este ntinderea delegrii?
Care sunt factorii motivaionali cei mai
importani?
Care sunt canalele de comunicaie utilizate i
cu ce frecven?
Cum se gestioneaz conflictele i stresul?
Funciile manageriale cele mai active n cadrul metodei sunt cele de
organizare, coordonare i de antrenare-motivare, iar termenii cheie cu care se
opereaz sunt:






95
- conducerea proiectului i leadership-ul
- construirea echipei proiectului;
- delegarea;
- motivarea;
- comunicarea;
- managementul conflictelor.

2.4.4.2 Conducerea proiectului. Leadership-ul

Conceptul de leadership este confundat adesea cu cel de management,
dar, printr-o analiz mai atent se poate concluziona c cele dou noiuni nu se
suprapun ntruct lideri autentici se regsesc adesea nu doar pe nivelele ierarhiei
manageriale, ci i n grupurile informale. Leadership-ul poate fi definit prin
capacitatea de a-i determina pe ali s urmreasc cu perseveren atingerea
unor obiective. Gradul n care o persoan deine aceast capacitate i poate
conferi dreptul de a se numi lider, de a fi acceptat n aceast postur i de a se
comporta ca atare.
Un proiect reprezint un set de activiti interdependente direcionate
spre atingerea unui scop unic. Aceste activiti nu se deruleaz spontan i n
afara unei succesiuni predeterminate, ele implicnd oameni care trebuie
coordonai, antrenai, motivai s le realizeze. De asemenea, resursele materiale,
financiare, informaionale necesit o alocare pe activiti conform planurilor de
detaliu i consumurilor specifice. Responsabilitatea acestor sarcini revine
managerului de proiect i de aceea, poate mai mult dect n alte situaii, acesta
trebuie s dein calitile unui lider. Din momentul constituirii echipei de
proiect pn n momentul n care ultima activitate din proiect a fost realizat, iar
rezultatul proiectului poate fi pus la dispoziia clientului, managerul de proiect
trebuie s dovedeasc acele caliti profesionale, morale i de aptitudine care s-
i permit:
- legitimarea poziiei deinute n cadrul echipei de proiect;
- argumentarea credibil a deciziilor;
- recompensarea comportamentelor pozitive i sancionarea celor
negative remarcate la colaboratorii din echipa proiect;
Pentru a reui, un leader:
- caut soluii, necantonndu-se n probleme sterile sau pe variante
conservatoare;
- i fundamenteaz deciziile, estimnd impactul rezultatelor posibile
naintea lurii deciziilor i nu ulterior adoptrii acestora;
- contientizeaz faptul c este responsabil pentru buna desfurare a
activitilor proiectului;






96
- caut schimbarea, o promoveaz i o gestioneaz cu competen;
- este orientat spre echipa de proiect n aceeai msur n care este
orientat spre obinerea rezultatelor (fig. 2.19).















Fig. 2.19 Relaia matricial interes fa de producie interes fa
de factorul uman

Influena managerului de proiect asupra celor din jur are trei
dimensiuni:
- exemplul personal = CEEA CE SE VEDE;
- construirea unei relaii la nivel personal = CEEA CE SE SIMTE
- training, explicaii, lecii pe viu = CEEA CE SE AUDE











Fig. 2.20 Modelul AIDA pentru definirea profilului managerului de
proiect

Slab Ridicat
INTERESUL PENTRU PRODUCIE

Managementul lipsit de
implicare

Managementul axat pe
supunere i autoritate
(specific produciei n flux)

Managementul orientat pe
populism
Managementul orientat pe
leadership (specific
manangementului prin
proiecte)

I
N
T
E
R
E
S
U
L

P
E
N
T
R
U

O
A
M
E
N
I












S
l
a
b














R
i
d
i
c
a
t







97


Modelul de conducere a proiectului de tip AIDA se bazeaz pe faptul c
un manager de proiect care s aib vocaia de lider trebuie s combine elemente
aferente a patru factori - trsturi: A Administrator, I Integrator, D
Direcionat, A Antreprenor (fig. 2.20).
Un bun manager de proiect este cel care posed caliti din toate cele
patru tipuri (roluri) ntr-o proporie care asigur echilibrul.

2.4.4.3 Operaionalizarea echipei de proiect

n cadrul implementrii proiectelor, rolul echipei este, dac nu vital, n
orice caz esenial. Nivelele de eficacitate i eficien cu care sunt luate deciziile,
sunt realizate aciunile i sunt obinute rezultatele depind fundamental de
coeziunea echipei, de contientizarea de ctre fiecare a rolului pe care trebuie
s-l joace, de modul n care obiectivele individuale sunt corelate cu obiectivele
proiectului. Dei nu de puine ori n vorbirea curent conceptul de echip este
considerat sinonim cu cel de grup, considerm c diferena este sensibil din
cel puin trei puncte aspecte:

Categorii (aspecte) GRUP ECHIP DE PROIECT
NIVELUL DE
DETALIERE A
OBIECTIVELOR
Un obiectiv comun pe
baza cruia se
constituie interesul
comun
Obiective partajate,
individulizate care converg spre un
obiectiv comun scopul
proiectului
NIVELUL DE
COOPERARE N
ACIUNI
Aciuni individuale,
cooperare superficial
Aciuni coordonate
REZULTATUL
ATEPTAT
La nivelul fiecrui
individ
La nivelul echipei
Fig. 2.21 Nivele de difereniere grup - echip

Prin urmare, echipa de proiect are un caracter holistic, fiind mai mult
dect suma componentelor sale, incluznd i relaiile dintre acestea.
Etapele parcurse de echip n cadrul proiectului sunt:
A. FORMAREA
Constituirea echipei de proiect necesit o abordare extrem de complex
din partea managerului de proiect. Astfel, el tie din faza de proiectare i de
programare care sunt posturile pe care trebuie s le repartizeze, ce sarcini
prevd aceste posturi, fiind necesar repartizarea pe aceste posturi a unor






98
oameni, fiecare avnd personalitatea sa, cunotinele sale profesionale,
caracteristicile sale compartamentale i culturale. n general, caracteristicile
personale eseniale pentru succesul unui proiect se pot delimita n dou clase:
competene (caracteristicile profesionale) i atitudinile (caracteristicile
coomportamentale), departajarea potenialilor candidai pentru anumite posturi
n cadrul echipei de proiect putnd fi fcut pe baza matricii ptratice din figura
2.22:

Atitudine Competen
Ridicat Sczut
Pozitiv I II
Negativ

III IV
Fig. 2.22 Matricea competen atitudine de caracterizare a
membrilor echipei de proiect

Cadranul I reprezint cazul cel mai favorabil: competena profesional
desvrit se mbin cu atitudinea deschis, pozitiv. Dac un manager de
proiect reuete s aib n echipa sa 50 % din personal care s se ncadreze n
aceast categorie, suucesul este aproape sigur, aceast jumtate, prin
ascendentul moral i profesional pe care l are asupra celorlali, putnd s
mobilizeze i restul echipei, conferind un caracter convergent aciunilor.
Cadranul II conine persoane entuziaste, dar ale cror cunotine sau experien
n domeniul respectiv este limitat (fie din cauza pregtirii, fie din cauza
vrstei). Atitudinea favorabil reprezint principalul at, indivizii din acest
cadran putnd fi antrenai uor spre diferite forme de perfecionare profesional
care se pot realiza chiar i n paralel cu derularea proiectului. Ei rmn ns i
categoria cea mai vulnerabil ntruct, printr-o negativare treptat a atitudinii
(de exemplu, prin neintegrare n echip) pot trece cu uurin n cadranul IV.
Persoanele din cadranul III reprezint marea provocare pentru managerul de
proiect: aici se ncadreaz competene profesionale ridicate din punct de vedere
tehnic, economic, artistic, dar care sunt dominai de orgolii, resentimente,
prejudeci, antipatii. Lucrul cu acetia este dificil, dar pot fi gsite, cu tact i
rbdare, ci de deblocare a comunicrii i metode subtile de motivare. Cadranul
IV reprezint pietrele de moar a cror selectare n echipa de proiect trebuie
evitat.
Este de menionat faptul c ncadrarea ntr-un cadran sau altul la
nceputul proiectului nu este definitiv. n timpul desfurrii proiectului,
atitudinile i competenele persoanelor fluctueaz n funcie de tipul de sarcini
care le-au fost alocate, de modul n care au reuit s-i identifice obiectivele






99
proprii cu cele generale. Cele mai frecvente tranziii posibile, clasificate n
favorabile i nefavorabile sunt:
FAVORABILE reprezint ctiguri pentru echipa de proiect:
II I: prin antrenarea n activiti de perfecionare profesional;
III I: prin deblocarea proceselor comunicaionale i atingerea
coardelor sensibile.
NEFAVORABILE genereaz pierderi pentru echipa de proiect i
chiar, pe viitor, pentru organizaie:
I III: prin blocarea canalelor de comunicare i izolarea competenelor
profesionale;
IIIV: prin lipsa de interes a managerului de proiect pentru
valorificarea entuziasmului manifestat
Rolul managerului de proiect este de a-i prezenta pe membrii echipei
unii altora, de a declana procesul de sudare. Membrii echipei trebuie s
nceap s contientizeze apartenena la echip ct mai repede; primele semne
de apartenen apar la a doua a treia edin cu toi membrii echipei pentru un
proiect mic, respectiv dup trei patru sptmni de lucru mpreun pentru un
proiect mare.
B. STABILIREA REGULILOR I IDENTIFICAREA ROLURILOR
Este perioada de tatonare. n aceast faz se cristalizeaz codul de
legi nescrise dup care vor aciona membrii echipei. O modalitate corect de
formalizare a regulilor trebuie s se bazeze pe urmtoarele principii:
- sublinierea punctelor forte ale fiecrui membru: se impune afirmarea
public a calitilor, realizrilor, atitudinilor pozitive;
- critica specific: se critic comportamentul specific observat, nu cel
general; se critic atitudinea, nu persoana; se argumenteaz cu cifre, nu cu
epitete;
- utilizarea diferenelor: identificarea diferenelor ntre membrii echipei
i valorificarea complementaritilor;
- abordarea de tip cvadri-unghiular (fig.2.23).







Fig. 2.23 Abordare cvadri-unghiular n stabilirea principiilor i
regulilor de lucru la un proiect

Armonie
Aciune
Excelen
Raiune






100
Armonie = oameni mulumii, echilibru ntre participanii la proiect;
Excelen = dorina de a atinge cele mai ridicate standarde;
Aciune = a merge permanent naninte;
Raiune = a lua deciziile cele mai bune.
Pe baza acestui set de principii, se poate enuna decalogul managerului
de proiect:
1. Obiectivele echipei trebuie expuse clar i inteligibil.
2. Obiectivele trebuie stabilite de comun acord cu membrii echipei.
3. Procedurile de lucru trebuie definite clar.
4. Obiectivele proiectului trebuie s includ i beneficii pentru membrii
echipei.
5. Evalurile performanelor trebuie fcute n mod regulat.
6. Trebuie s existe un sprijin reciproc i un grad ridicat de ncredere
ntre membrii echipei.
7. Autoritatea i responsabilitatea pentru o sarcin se atribuie unei
singure persoane.
8. Sentimentele se exprim liber.
9. Critica nu are caracter personal i nu este respins.
10.Apartenena la echip este dorit, iar membrii ei au statut special.
Rolurile jucate de membrii echipei se pot grupa n opt clase distincte:
CONDUCTORUL (cpitanul echipei) cel care repartizeaz
resursele, atribuie sarcini i evalueaz performanele;
ORGANIZATORUL (eminena cenuie) stabilete drumul spre
int, administreaz proiectul;
INOVATORUL (geniul nelinitit) aduce n discuie alte variante
dect cele obinuite, promoveaz idei noi;
SUPRAVEGHETORUL (cinele de paz) evalueaz activitatea
celorlali, i aduce pe direcia cea bun;
EXECUTANTUL (albina) transpune sarcinile date de cei din jur;
SUSINTORUL (punctul de sprijin) ridic moralul celorlali n
situaii dificile, se regsete mai mult n succesele celorlali dect n succesele
sale;
INVESTIGATORUL (detectivul) gsete punctele slabe ale
situaiilor, exploreaz detaliat problemele; este cel care sesizeaz primul
abaterile;
FINALIZATORUL (concluzia) elaboreaz rapoartele finale,
creioneaz opinia celorlali asupra proiectului.
C. ACIUNEA
n etapa de aciune, membrii echipei i execut sarcinile stabilite de
managerul de proiect. Ei vor solicita acestuia gsirea de soluii la problemele






101
aprute i vor atepta decizii rapide i pertinente. Este etapa cu cea mai lung
durat, cristalizndu-se metodele de management, tehnicile i instrumentele
specifice, urmrindu-se permanent echilibrul. n aceast faz, conceptele,
valorile cu care se opereaz sunt:
Eficacitatea s se fac ceea ce trebuie s se fac;
Eficiena s se fac cum trebuie s se fac;
Echilibrul deciziei - balansul optim ntre centralizate i descentralizare;
Angajamentul valorizarea nu att a rezultatelor, ct mai ales a celor
care determin rezultatele;
Controlul certitudinea atingerii standardelor;
Flexibilitate capacitatea de schimbare;
Stabilitatea continuitatea aciunilor pozitive.
n aceast faz se poate ncepe evaluarea calitii echipei de proiect,
urmrindu-se identificarea punctelor forte i a punctelor slabe, pe diferite
criterii:
PUNCTE FORTE:
- grad ridicat de implicare, participarea total a fiecrei persoane;
- ncredere reciproc;
- nfruntarea fr team a ameninrilor;
- decizii de grup, cvasiconsensuale;
- ideile tuturor sunt ascultate i judecate atent;
- asumarea deplin a responsabilitii pentru deciziile luate;
- aprecierea inovaiei i a creativitii;
- discuii libere, neinhibate.
PUNCTE SLABE:
- pasivitate, lips de implicare;
- indiferen, lipsa angajamentului interior;
- decizii pripite, inconsecvente;
- proces decizional autocratic, generator de resentimente;
- edine ineficiente;
- fuga de responsabilitate.
Managerul de proiect trebuie s revizuiasc planurile ori de cte ori
situaia concret o cere, s gestioneze cu tact conflictele aprute n cadrul
echipei i s consolideze sentimentul de apartenen la grup.
D. FINALIZAREA
n acest stadiu, apar frmntrile membrilor echipei de proiect legate de
viitorul post-proiect. Uneori ritmul muncii este ncetinit deliberat pentru a
ndeprta momentul destrmrii echipei. Rolul managerului de proiect este
important deoarece el trebuie s asigure acordarea recompenselor stabilite
pentru fiecare membru al echipei i s pregteasc reintegrarea acestora n






102
grupurile de origine. Tot n aceast faz are loc evaluarea calitii echipei de
proiect i a managementului proiectului.

2.4.4.4 Metode de management utilizate n managementul proiectelor

A.Delegarea
n panoplia de metode i instrumente specifice managementului de
proiect un loc aparte l ocup delegarea. Ca i concept managerial, delegarea
reprezint atribuirea temporar de ctre manager a unora dintre sarcinile sale
unui subordonat, mpreun cu autoritatea i responsabilitatae aferent. Prin
urmare, delegarea reprezint un transfer pe o perioad determinat a unor
sarcini, competene i responsabiliti de la un nivel ierarhic superior ctre unul
inferior. Principalele caracteristici ale acestei metode sunt:
- implic, de regul, o perioad scurt, care trebuie riguros delimitat;
- este determinat de potenialul i gardul de ncrcare cu sarcini a
managerilor;
- determin o modificare a modului de implicare a individului cruia i
este atribuit n cadrul proiectului;
- are o sfer de cuprindere mai redus, obiectul fiind o sarcin sau o
atribuie managerial, acestea nefiind implicate n procesele decizionale de
anvergur strategic sau tactic, ci doar n procesele decizionale curente;
- nu determin modificri structurale n organizare, consecinele fiind
doar de natur funcional;
- determin modificri de detaliu n unele segmente ale sistemului
informaional, schimbnd pe o anumit perioad beneficiarul informaiilor.
Principalele elemente componente ale delegrii sunt:
NSRCINAREA transferul sarcinii de la managerul de nivel
superior la cel de nivel inferior; aceasta implic delimitarea acestei sarcini din
ansamblul sarcinilor ce-i revin managerului care face delegarea, impunndu-se
totodat precizarea perioadei n care trebuie realizat, a rezultatelor ateptate i
a modului de evaluare a acestora.
ATRIBUIREA COMPETENELOR nzestrarea subordonatului cu
libertatea de decizie i de aciune de care are nevoie pentru a duce la ndeplinire
sarcina respectiv.
NCREDINAREA RESPONSABILITII - transferul obligaiei de a
realiza sarcina delegat, n funcie de modul n care i va ndeplini aceast
obligaie fiind recompensat sau sancionat.
Cteva dintre principiile delegrii sunt redate mai jos:
1. Se deleag acele sarcini care l fac pe delegat s-i dezvolte
sentimentul de autostim, s se ataeze de scopurile proiectului.






103
2. n momentul delegrii se precizeaz (de preferat, n scris) clar
competenele i responsabilitile delegate, transmindu-se autoritatea necesar
realizrii sarcinilor delegate.
3. Se deleag doar acele sarcini care pot fi realizate.
4. Nu se deleag realizarea de sarcini de importan major, n special
cele strategice ale cror consecine eseniale sunt dificil de evaluat de ctre
subordonai.
5. Se definesc foarte riguros rezultatele ateptate, precizndu-se
criteriile de evaluare, acestea trebuind s fie ntr-o ct mai mare proporie
comensurabile.
6. Se verific cu precdere rezultatele obinute i nu neaprat modul n
care au fost obinute acestea, respectndu-se competenele i responsabilitile
acordate respectivului subordonat.
7. Greeala este principala surs de instruire pentru viitor. Un rezultat
pozitiv trebuie menionat.
8. Prin delegare, membrul echipei de proiect se va afla fa n fa cu
situaii noi, evitnd caracterul rutinier al muncii: delegarea este un proces
continuu de instruire;
9. Delegarea este o modalitate de evideniere a punctelor slabe i tari
ale delegatului, permind o mai bun utilizare pe viitor a acelei persoane.
Persoana delegat:
- trebuie s aib competena (profesional, fizic) necesar realizrii
sarcinii delegate factorul CAPACITATE
- trebuie s vrea s realizeze sarcina delegat factorul
DISPONIBILITATE;
- trebuie s-i asume rspunderea modului de realizare a sarcinii
delegate factorul RESPONSABILITATE;
- trebuie s i se aloce autonomie, acces la resurse i instrumente de
control factorul AUTORITATE.
Factorul esenial n asigurarea reuitei aplicrii metodei delegrii este
soluionarea dihotomiei control (pe care eful l efectueaz asupra
subordonatului) ncredere (pe care eful o are n subordonat). n soluionarea
acestei probleme trebuie pornit de la axioma:
k NCREDERE CONTROL = + (2.50)
n care k constant.
De aici, rezult c orice amplificare a controlului exercitate de un
manager diminueaz ncrederea pe care subordonatul o percepe c i-o arat
superiorul lui:
= + NCREDERE CONTROL (2.51.1)






104
Pe de alt parte, o sporire a ncrederii acordate subordonatului cruia i
s-a delegat o sarcin conduce la o relaxare proporional a controlului exercitat:
= + CONTROL NCREDERE (2.51.2)
Utilizarea aficient a delegrii presupune o abordarea managerial
sistemic, delegndu-se cu prioritate sarcinile de mai mic importan, pentru
care exist personal disponibil i capabil s le rezolve n mod corespunztor.
Pentru aceasta sarcinile unui manager se grupeaz n trei categorii:
Sarcini a cror delegare este posibil pentru care exist n momentul
respectiv un executant corespunztor printre subordonai;
Sarcini a cror delegare este probabil pentru care nu exist
momentan subordonai care s le realizeze n mod corespunztor, dar exist
potenial latent care, pe msura activrii (prin formare, perfecionare etc.), poate
conduce la posibilitatea viitoare a delegrii;
Sarcini a cror delegare este imposibil care, prin natura i
implicaiile lor, formeaz sarcinile majore i care au stat la baza crerii postului
respectiv

Nr.crt
DELEGARE
POSIBIL PROBABIL IMPOSIBIL
Sar-
cina
Execuan
tul
Sarcina Executant
potenial
Msuri de
activare a
potenialu
lui

1.
2
...
n
Fig.2.28 Gruparea sarcinilor unui post de manager

Principalele avantaje ale metodei delegrii:
- se utilizeaz mai raional capacitatea managerilor prin degrevarea de
anumite sarcini de importan mai redus;
- subordonaii beneficiaz de condiii mai bune pentru dezvoltarea
profesional;
- se utilizeaz mai eficient potenialul executanilor;
- climatul de munc creat prin delegare favorizeaz iniiativa i
creativitatea.
Principalele limite ale utilizrii metodei delegrii sunt:






105
- posibilitatea de diminuare a responsabilitii n munc a persoanelor
implicate (tendina managerilor de exces n delegare le diminueaz
rspunderea);
- neexecutarea ntocmai a sarcinilor datorit nlocuirii temporare a
managerului cu un executant care are o viziune mai limitat asupra proiectului
n ansamblul su.
B.edina
Una dintre cele mai utilizate metode manageriale n faza de
implementare a proiectului este edina, ca principala form de comunicare
direct unilateral i bilateral. Ea se definete ca reunire pe timp limitat a unui
grup coordonat de o persoan n scopul rezolvrii unor sarcini cu caracter
informaional sau decizional. Prin intermediul edinei, se sincronizeaz
aciunile i deciziile, comportamentele i gndirea.
n cadrul unui proiect (i nu numai), principalele forme ale edinei
sunt:
- edine decizionale, organizate n scopul adoptrii unor decizii de
ordin tactic i strategic, procesul decizional respectiv fiind caracterizat prin risc
i incertitudine;
- edine de informare, prin care se urmrete transmiterea sau
recepionarea/colectarea informaiilor; ele se defoar conform calendarului
prestabilit corelat cu stadiul activitilor sau ad-hoc, fiind convocate la apariia
unor situaii speciale, urgente sau complexe;
- edine de exploatare prin care se determin impactul adoptrii unor
decizii anterioare, implicaiile manifestrii unor posibile situaii speciale
viitoare sau totalitatea soluiilor operaionale fezabile; ele se bazeaz pe
stimularea i exploatarea potenialului de creativitate al personalului;
- edine de armonizare care urmresc sincronizarea deciziilor i
aciunilor membrilor echipei de proiect care au sarcini complementare i
interdependente;
- edine eterogene care combin obiectivele i mijloacele de aciune
specifice tipurilor anterioare, fiind cele mai frecvent ntlnite datorit
intersectrii obiectivelor urmrite i a lipsei de timp.
Ca metod aplicabil n managementul proiectelor, edina are
urmtoarele caracteristici:
- are un caracter formal pronunat ntruct obiectivele ei sunt direct
legate de obiectivele generale sau pariale ale proiectului, participanii
dispunnd de autoritatea i deinnd responsabilitatea formal cerut; n plus,
derularea ei este consemnat n procesul verbal de edin;
- necesit, pentru a se obine cele mai bune rezultate (concluzii) cu
minimum de consum de timp, comunicarea i cooperarea participanilor;






106
- dirijarea ei necesit din partea conductorului (cel mai adesea,
managerul de proiect) un mnunchi de abiliti psihologice i caliti de
animator ntruct reunete persoane cu temperamente i personaliti diferite;
cele mai des ntlnite comportamente pe care le pot adopta participanii la o
edin sunt: vindicativul (are ntotdeauna ceva de reproat), mediatorul (calm,
echilibrat, acest tip de participant putnd constitui axul discuiei), savantul (i
pregtete minuios intervenia, argumentndu-i opiniile cu tabele, figuri,
citate), guralivul (intervine la orice problem discutat, fiind tipul care poate
deturna cel mai uor sensul discuiilor), timidul (fr intervenii spontane,
crispat, fiind de regul deintorul unor soluii bune, dar este greu de
dezinhibat), opozantul (cu atitudine total n contradicie fa de cei prezeni,
putnd deruta, descuraja toat echipa), somnoros (cu temperament amorf,
aparent total dezinteresat); seniorul (adopt o atitudine de superioritate, putnd
induce un acut sentiment de inferioritate celelorlai participani), vicleanul
(urmrete discuia cu mare interes pentru a depista momentul cel mai oportun
al interveniei, n general aceast intervenie reprezentnd un atac ctre un
participant aflat ntr-o situaie momentan dificil);
- n interiorul grupurilor formal constituite se dezvolt i grupuri
informale, n funcie de interesele sau afinitile personale; totui, n cadrul
managementului de proiect, aceast trstur este mai puin evident;
Derularea eficient a edinei presupune o bun dozare a activitilor,
etapele recomandabile pentru managementul de proiect fiind:
ETAPA DE PREGTIRE (4-7 zile anterioare) presupune desfurarea
urmtoarelor activiti:
- stabilirea obiectivului i a ordinii de zi (nu mai mult de 4-5 puncte);
- alctuirea listei cu participani care au legtur direct cu problemele
care vor fi supuse discuiilor;
- stabilirea persoanelor care vor ntocmi materiale de informare i a
datei limit a distribuire a lor (cel puin cu dou zile naintea desfurrii
edinei);
- anunarea datei i orei exacte de ncepere, a locului de desfurare i a
ordinii de zi cu minim 4 zile nainte.
- ntocmirea formularul de edin (fig.7.29)

ETAPA INTRODUCTIV (DE DESCHIDERE) n care:
- se prezint scopul i ordinea de zi a edinei;
- se stabilete, de comun acord cu participanii, durata maxim a
edinei;






107
- se stabilete durata de timp maxim n care trebuie s se ncadreze
inteveniile participanilor pentru a se evita riscul prelungirii inutile a discuiilor.

Aceast etap este susint integral de conductorul edinei, trebuind s
fie scurt (maxim 5 minute).

Nr. edinei Proiect: Data
Locul Ora
Conductor Durata
Scop:
Participani:
1.
2.
3.
N
ORDINEA DE ZI
1
....
M
Observaii:

Fig.2.29 Formular-tip de edin

ETAPA DE DESFURARE PROPRIU-ZIS n care se parcurg pas
cu pas punctele prevzute n ordinea de zi, fiecare prezentare informativ fiind
urmat de discuii pe baza nscrierilor la cuvnt. Conductorul edinei are un
rol important n aceast etap, lui revenindu-i urmtoarele sarcini:
- de a urmri realizarea obiectivelor;
- de a ghida discuiile i a le menine n interiorul problemelor
dezbtute;
- de a ncuraja participarea la discuii a tuturor i de a tempera cu
diplomaie excesul de intervenii ale unora.
ETAPA DE NCHEIERE n care se precizeaz:
- sarcinile care au fost atribuite membrilor echipei, prevzndu-se
termenul de execuie (inclusiv o rezerv), cerinele calitative impuse, resursele
alocate;
- n ce msur scopul edinei a fost atins i punctarea ideilor i
contribuiilor mai importante;
- punctele de pe ordinea de zi rmase nerezolvate.






108
Pentru reuita edinei exist o serie de recomandri destinate pe de o
parte conductorului de edin, iar pe de alt parte participanilor la edin.
Astfel, pentru conductorul de edin este necesar:
- s prezinte clar, concis, fiecare punct al ordinii de zi;
- s ncurajeze participarea tuturor la discuii, cei mai puin ndrznei
fiind adesea deintorii unor soluii foarte bune;
- s evite dominarea discuiei de ctre o anumit persoan;
- s urmreasc ncadrarea fiecrui vorbitor n durata de timp alocat;
- s se asigure c sarcinile atribuite la sfrit fiecrui participant sunt
nelese de acesta n integralitatea lor;
- s verifice dac discuiile, punctele de vedere prezentate, deciziile,
soluiile i msurile adoptate au fost consemnate n registrul cu procese
verbale de edin.
Participanilor la edin li se recomand:
- s fie punctuali;
- s se pregteasc pentru edin prin ntocmirea materialelor de
informare cerute sau prin studierea acestora;
- s asculte atenie fiecare intervenie i s nu fac ntreruperi;
- s intervin punctual, concret, evitnd depirea cadrului de discuii;
- n momentul interveniei s se adreseze conductorului edinei i nu
celorlali participani, iar tonul i coninutul interveniei s nu reprezinte un atac
personal la adresa unui membru al echipei.
Principalele avantaje ale utilizrii edinei drept metod managerial n
implementarea proiectelor sunt:
- stimuleaz capacitatea de comunicare a membrilor echipei de proiect;
- ofer cadrul pentru adoptarea unor decizii care s ntruneasc un
anumit consens;
- amplific sentimentul de apartenen la echip;
- permite o informare detaliat asupra stadiului de realizare a
proiectului.
Se pot remarca ns i cteva dezavantaje, dintre care cele mai
importante sunt:
- caracterul formal accentuat care poate genera o tendin de ignorare a
concluziilor desprinse;
- este o metod cronofag, rari fiind acei conductori de edin care s
poat s dirijeze optim discuiile, meninndu-le n timpul i cadrul prevzut;
- poate strni animoziti dac observaiile critice sau interveniile nu
sunt fcute cu tact.








109
2.5 Ciclul de producie

2.5.1 Conceptul de ciclu de producie. Durata, factorii de influen i
structura ciclului de producie

Managementul produciei are ca arie de aciune toate procesele derulate
n cadrul unei ntreprinderi, cuprinse ntre faza de primire a comenzilor de la
clieni i livrarea produselor finite sau a serviciilor ctre acetia. Acest interval
se poate determina prin calcule de fundamentare a ciclului de producie.
Ciclul de producie a unui produs sau a unui lot de produse reprezint
perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form de materii prime
pn n momentul finalizrii prelucrrii obiectelor muncii, materializat n
obinerea produselor finite. Ciclul de producie reprezint, deci, succesiunea
operaiilor tehnologice i a activitilor prin care obiectele muncii trec n mod
organizat pentru a fi prelucrate i transformate n produse finite.
Caracteristica fundamental a ciclului de producie o reprezint durata
sa, adic intervalul de timp dintre momentul nceperii primei operaii
(momentul lansrii n fabricaie) i momentul obinerii produsului finit. Durata
ciclului de fabricaie este unul dintre cei mai importanii parametrii ai
managementului activitilor productive, servind la elaborarea programelor de
producie ale verigilor de producie, la stabilirea termenelor de lansare n
execuie, la determinarea nivelului i gradului de finisare a execuiei, la
controlul i evidena produciei neterminate, la identificarea decalajelor dintre
diversele stadii de fabricaie, la determinarea necesarului de mijloace circulante
i a eficienei gestiunii acesteia (cuantificat de viteza i durata rotaiei activelor
circulante) i la caracterizarea gradului de organizare n timp a produciei.
Factorii de influen ai duratei ciclului de producie sunt:
- numrul de operaii care compun procesul tehnologic;
- consumul de manoper (timpul de lucru) necesar efecturii operaiilor
tehnologice;
- numrul de obiecte ale muncii care se lanseaz simultan n execuie
(mrimea lotului de fabricaie);
- metodele de mbinare n timp i n spaiu a operaiilor tehnologice;
- numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
Structura ciclului de producie este dat de componena acestuia i de
ponderea fiecrei componente n durata total a sa. Cunoaterea ct mai
detaliat a structurii ciclului de producie este necesar n vederea calculului
duratei sale i a elaborrii msurilor tehnico-organizatorice care s duc la
reducerea sa.
Ciclul de producie este format din dou elemente principale:






110
- perioada de fabricaie;
- timpul de ntreruperi.
La rndul lor, acestea sunt descompuse n mai multe elemente
(fig.2.30).



















Fig.2.30 Structura ciclului de producie

Astfel, perioada de fabricaie este compus din:
- ciclul operativ, componenta cu ponderea cea mai mare n cadrul
perioadei de fabricaie i, n general, n cadrul ntregului ciclu de producie,
fiind alctuit din operaiile tehnologice i lucrrile de pregtire ncheiere;
- operaiile auxiliare, cum ar fi: controlul tehnic de calitate, transportul
intern;
- procesele naturale, component care apare doar n anumite ramuri
industriale (industria alimentar, industria lemnului) n care este necesar o
perioad de timp pentru aciunea unor factori naturali.
A doua component major a ciclului de producie este format din
ntreruperile determinate de cauze obiective care in de forma de organizare a
produciei, avnd dou componente:
- ntreruperile interoperaii, provocate de ateptarea eliberrii locurilor
de munc ocupate cu alte lucrri i de ateptrile manifestate la nivelul seciilor






111
de producie pentru completarea loturilor de produse la secia anterioar (dac
obiectele muncii circul n loturi ntre verigile de producie);
- ntreruperi interschimb i de zile calendaristice, generate de existena
zilelor i schimburilor nelucrtoare (n cazul proceselor de producie
discontinue).
n funcie de elementele componente, relaia general de calcul a duratei
ciclului de producie este:
is io ti cc pn pi ot cp
T T T T T T T D + + + + + + = (2.52)
n care: T
ot
timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice;
T
pi
timpul necesar efecturii lucrrilor de pregtire ncheiere;
T
pn
timpul necesar desfurrii proceselor naturale;
T
cc
timpul necesar desfurrii controlului calitii proceselor i
produselor;
T
ti
timpul necesar efecturii activitii de transport intern;
T
io
timpul total de ntreruperi interoperaionale (n cadrul
schimbului);
T
is
timpul total de ntreruperi ntre schimburi (n afara schimbului).
Avnd n vedere faptul c anumite activiti componente ale ciclului de
producie se pot desfura n paralel, durata acestuia poate fi mai redus dect
cea obinut prin nsumarea din relaia de mai sus.

2.5.2 Determinarea duratei ciclului de producie

Calculul duratei ciclului de producie se bazeaz, n primul rnd, pe
determinarea duratei componentei sale fundamentale ciclul operativ, pentru
care se poate scrie relaia:

= =
+ =
m
i
n
j
pj i co
t t D
1 1
(2.53)
n care: i = 1,,m operaiile tehnologice care intr n structura procesului
tehnologic;
t
i
durata fiecrei operaii tehnologice (pregtire, prelucrare sau
montaj);
j = 1,,n locurile de munc pe care se desfoar procesul
tehnologic;
t
pj
= durata activitilor de pregtire ncheiere pe locul de munc j.
n majoritatea cazurilor, exist condiiile organizatorice i tehnologice
care s permit efectuarea lucrrilor de pregtire ncheiere n schimburile sau
zilele nelucrtoare, astfel nct se poate considera c n componena efectiv a






112
ciclului operativ intr doar operaiile tehnologice propriu zise, putnd fi scris
relaia simplificat:

=
=
n
i
i co
t D
1
(2.54)
La stabilirea valorilor t
i
trebuie luat n considerare gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a prelucrrii pieselor sau
produselor la diferitele operaii din componena procesului tehnologic. Acest
grad de simultaneitate depinde de forma de organizare a produciei: n flux, pe
loturi, pe comenzi, care impune un anumit grad de mbinare temporal i
spaial a operaiilor tehnologice. Rezult trei modaliti de mbinare, pentru
care exist metodologii distincte de calcul a duratei ciclului operativ:
I. mbinarea succesiv.
n condiiile produciei pe comenzi (specific produciei de serie mic
sau individual) este, n general, caracteristic mbinarea succesiva a operaiilor
tehnologice: fiecare operaie ncepe doar dup ce ntregul lot (de mici
dimensiuni) de produse a fost prelucrat la operaia anterioar, produsele ce
compun un lot fiind lansate simultan n fabricaie.
Durata ciclului operativ se poate determina prin dou metode: grafic i
analitic, relaiile analitice deducndu-se, de fapt, din reprezentarea grafic.
Pentru a ilustra modul de calcul, se consider un exemplu (adaptare dup
Moldoveanu G.- Managementul operaioanl al produciei, Editura Economic,
1996):
Se prelucreaz un lot de trei produse (dimensiunea lotului L = 3),
procesul tehnologic necesitnd patru operaii cu urmtorii timpi de execuie: t
1

= 1 h, t
2
= 0,5 h, t
3
= 2 h, t
4
= 1 h.
Graficul de calcul al duratei ciclului operativ are pe ordonat operaiile
tehnologice n ordinea lor, iar pe absis sunt marcate, sub forma unor segmente
de drept, duratele totale ale prelucrrii pieselor la toate operaiile (fig. 2.31)
D
cos
i 3
1

1,5
2

6
3

3
4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 T
T

Fig.2.31 Calculul ciclui operativ n cazul mbinrii succesive






113

Durata total a execuiei complete a tuturor pieselor (durata ciclului
operativ) se obine deci cu relaia:

=
=
m
i
i
t L D
1
cos
(2.55)
Pentru exemplul luat n considerare:
ore D 5 , 13 ) 1 2 5 , 0 1 ( 3
cos
= + + + =
n practic, unele operaii sau chiar toate se pot executa la mai multe
locuri de munc, formula duratei ciclului operativ devenind:
i
m
i
i
nlm t L D /
1
cos
=
= (2.56)
n care nlm
i
numrul de locuri de munc afectate operaiei i.
Avantajul principal al mbinrii succesive const n faptul c asigur
funcionarea fr ntrerupere a mainilor i a locurilor de munc pe ntreaga
perioad de timp n care se prelucreaz lotul de produse la operaia respectiv.
Dezavantajul major este ns al duratei semnificative a ciclului operativ, cu
efecte negative asupra necesarului de mijloace circulante (stocuri mari de
producie neterminat).
II. mbinarea paralel
n condiiile produciei organizate n flux, este specific mbinarea
paralel a operaiilor tehnologice, constnd n transmiterea bucat cu bucat a
obiectelor muncii de la o operaie la alta, o dat ce prelucrarea la operaia
precedent a fost ncheiat.
Atunci cnd duratele operaiilor tehnologice sunt egale (t
1
= t
2
==t
n
),
procesul tehnologic se desfoar fr ntreruperi att la nivelul utilajelor, ct i
la nivelul obiectelor muncii (nu exist ateptri nici ale mainilor, nici ale
produselor). Reprezentarea grafic a acestei situaii, considernd un lot de 3
piese
2
, prelucrate la 4 operaii i t
i
= 1 h, este dat n fig.2.32:
Relaia de calcul este:
i i cop
t L t m D + = ) 1 ( (2.57)
Pentru exemplul luat n considerare:
ore D
cop
6 1 ) 1 3 ( 1 4 = + =
Aceast situaie este ns rar n practic, operaiile tehnologice avnd
durate diferite. Acest lucru determin ntreruperi n funcionarea utilajelor,
obiectul muncii fiind supus unei prelucrri continue.

2
Valoarea dimensiunii lotului este aleas din considerente pur didactice; n realitate, n condiiile
produciei n flux, L are valoare mult mai mare (cel puin de ordinul miilor)







114
D
cop





0 1 2 3 4 5 6 t
Fig. 2.32 Calculul ciclului operativ n cazul mbinrii paralele cu durate
egale ale operaiilor tehnologice

Fie exemplul prezentat n cazul mbinrii succesive, cu L = 3 i valorile
diferite date ale celor patru operaii tehnologice. n fig. 2.33 este ilustrat
reprezentarea grafic a acestei situaii:
D
cop

1
2
3
4

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Fig. 2.33 Calculul ciclului opeartiv n cazul mbinrii paralele

Relaia de calcul, dedus pe baza analizei graficului de mai sus, este:

=
+ =
m
i
i cop
t L t D
1
max
) 1 ( (2.58)
Pentru exemplul considerat:
ore D
cop
5 , 8 2 ) 1 3 ( ) 1 2 5 , 0 1 ( = + + + + =
Se observ c durata ciclului operativ n condiiile mbinrii paralele, cu
circulaie individual a pieselor, este mult mai redus dect n cazul mbinrii
succesive datorit scurtrii timpului de ateptare a pieselor ntre operaii. Pentru
nlturarea compet a ntreruperilor n funcionarea utilajelor este necesar
sincronizarea operaiilor: la locurile de munc pentru care duratele operaiilor






115
sunt mai mari, se instaleaz un numr de utilaje N
ui
> 1, proporional cu tactul
de producie, astfel nct s fie realizat egalitatea:
tp
N
t
N
t
N
t
um
m
ui
i
u
= = = = = ... ...
1
1
(2.59)
Ca urmare a sincronizrii operaiilor apare posibilitatea organizrii
produciei n flux continuu cu tact reglementat, al care durata ciclului operativ
va fi minim:

=
+ =
m
i
i cop
tp L t D
1
) 1 ( (2.60)
Pentru exemplul considerat, dac tp = 1 h/buc (durata celei mai scurte
operaii), ciclul operativ va avea durata:
ore D
cop
5 , 5 5 , 0 ) 1 3 ( ) 1 2 5 , 0 1 ( = + + + + =
III. mbinarea mixt este specific produciei de serie cu fabricaia
organizat pe loturi sau produciei n flux discontinuu, cnd nu este posibil
sincronizarea operaiilor tehnologice. Trecerea obiectelor muncii de la o
operaie la alta nu se face n mod individual sau n ntrega cantitate lansat n
fabricaie, ci pe pri ale acesteia, denumite loturi de transport, a cror mrime
este stabilit astfel nct s fie asigurat continuitatea prelucrrii ntregii
cantiti lansate n fabricaie, fr apariia golurilor n activitatea fiecrui loc de
munc. Pe aceleai considerente se stabilete i momentul declanrii execuiei
la o anumit operaie.
Avnd n vedere c n practic duratele operaiilor, sunt de regul
diferite, pot fi identificate trei cazuri posibile:
t
i
= t
i+1
piesa trece la o operaie cu durat egal cu cea precedent;
t
i
< t
i+1
piesa trece la o operaie cu durat mai mare dect cea
precedent;
t
i
> t
i+1
piesa trece la o operaie cu o durat mai mic dect cea
precedent.
n primele dou cazuri, prelucrarea lotului de transport la operaia
urmtoare poate ncepe imediat dup ncheierea prelucrrii la operaia
anterioar, la operaia cu durat mai mare formndu-se stocuri de produse n
curs n ateptarea execuiei. Procesul de producie se desfoar continuu la
toate locurile de munc.
n al treilea caz, prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe doar
dup ce la operaia precedent a trecut o cantitate de piese din lot suficient
pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi. Prin urmare,n
acest caz se formeaz un stoc la nivelul operaiei precedente. Este important
stabilirea perioadei de timp cu care trebuie decalat nceputul operaiei urmtoare
fa de nceputul operaiei anterioare.






116
n exemplul considerat, comparnd primele dou operaii, se constat
c, n cazul mbinrii paralele, la operaia a doua (t
2
= 0,5 > t
1
= 1) apar n mod
sistematic ntreruperi n funcionarea mainii i goluri n timpul de lucru al
executantului. Aceste ntreruperi pot fi eliminate prin decalarea momentului
nceperii operaiei a doua, astfel nct prima pies prelucrat la operaia ntia
va atepta nainte de a intra n lucru la operaia urmtoare. Acelai lucru se va
petrece i la operaia patru.
Mrimea decalajului este dat de relaia:
) 1 ( ) (
1 1 /
=

L t t D
k k k k
(2.61)
Prin aplicarea acesteia la exemplul luat n considerare:
ore D
or D
2 ) 1 3 ( ) 1 2 (
1 ) 1 3 ( ) 5 , 0 1 (
3 / 4
1 / 2
= =
= =

Relaia general de calcul va fi:

=

+ + =
n
i
k k n i com
D L t t D
1
1 /
) 1 ( (2.62)
Pentru exemplul considerat:
ore D
com
5 , 9 3 2 5 , 4 ) 2 1 ( ) 1 3 ( 1 ) 1 2 5 , 0 1 ( = + + = + + + + + + =

2.5.3 Ci de reducere a duratei ciclului de producie

Avnd n vedere influena major pe care o are ciclul de producie
asupra principalelor laturi ale activitii industriale (productivitatea muncii,
gestiunea resurselor, utilizarea capacitilor de producie etc.), este extrem de
important identificarea unor ci prin care durata acestuia s fie optimizat.
Aceste ci sunt orientate att spre reducerea perioadei propriu zise de
producie, ct i spre eliminarea total sau minimizarea ntreruperilor de orice
fel.
Avnd n vedere structura ciclului de producia, cile de reducere a
duratei acestuia pot fi sintetizate n:
- reducerea duratei operaiilor tehnologice prin introducerea progresului
tehnic, modernizarea tehnologiei de fabricaie, mecanizarea, automatizarea i
robotizarea proceselor de producie, implementarea sistemelor flexibile de
fabricaie i a fabricaiei celulare, optimizarea organizrii spaiale i temporale a
produciei etc.;
- reducerea sau chiar eliminarea timpilor de pregtire ncheiere prin
efectuarea operaiilor respective n perioadele nelucrtoare (zile sau schimburi)
i prin introducerea tehnologiei de grup, care permite reglri universale;
- efectuarea controlului tehnic de calitate prin utilizarea unor mijloace
mecanizate sau automatizate i prin aplicarea metodelor statistice de control,






117
bazate pe calcul probabilistic; este important, de asemenea, implementarea
sistemelor de autocontrol;
- reducerea duratei operaiilor de transport intern prin optimizarea
fluxurilor de transport n cadrul verigilor de producie i a ntreprinderii n
ansamblu, prin folosirea unor mijloace de transport de mare vitez i de mare
capacitate, prin mecanizarea operaiilor de manipulare a ncrcturilor;
- reducerea duratei proceselor naturale prin nlocuirea lor cu procese
tehnologice avansate (utilizarea de catalizatori de reacie);
- reducerea duratei ntreruperilor interoperaii prin adoptarea unor
msuri de mbuntire a organizrii produciei i a muncii, n special prin
organizarea n flux a produciei.

2.6 Capacitatea de producie a unei ntreprinderi industriale

2.6.1 Noiunea de capacitate de producie

Managementul capacitilor de producie ale unei ntreprinderi
industriale deine un rol nsemnat att n fundamentarea programelor i
planurilor de producie ale verigilor componente i ale ntreprinderii n
ansamblu, ct i n realizarea unei corelaii n funcionarea acestor verigi pentru
a fi respectat unul dintre principiile de baz ale organizrii produciei: principiul
proporionalitii. Problema capacitii de producie este de maxim importan
la nivelul fiecrei ntreprinderi, dar devine extrem de acut n cazul acelora ale
cror intrri sau ieiri (rezultate) nu pot fi stocate. n aceste cazuri, cererea de
bunuri sau servicii trebuie satisfcut n momentul n care ea se manifest, n
caz contrar rezultatele activitii fiind pierdute (sunt tipice cazurile
ntreprinderilor productoare de energie electric sau spitalelor).
Capacitatea de producie este o categorie economic care exprim, deci,
potenialul productiv al tuturor verigilor componente ale ntreprinderii n
condiiile utilizrii optime a mijloacelor de producie sau a suprafeelor de
fabricaie existente n dotare.
Prin definiie, capacitatea de producie C
p
reprezint producia maxim
ce poate fi obinut ntr-o perioad de timp, pentru o structur sortimental i
calitativ a produciei determinate de cererea manifestat pe pia, n condiiile
utilizrii depline, att sub aspect intensiv ct i extensiv, a mijloacelor de
producie i a celui mai eficient regim de lucru al acestora. Capacitatea de
producie se determin la nivel microeconomic (utilaj, instalaie, loc de munc,
atelier, secie, ntreprindere), dar i la nivel mezo- i macroeconomic
(subramur, ramur). Capacitatea de producie este mai mare dect producia
posibil, producia planificat i dect producia efectiv realizat. Producia






118
posibil Q
ps
reprezint volumul maxim de producie care poate fi obinut innd
seama de locurile nguste care limiteaz producia sub nivelul capacitii de
producie. Pe de alt parte, producia planificat Q
pl
sau cea efectiv realizat Q
r

se bazeaz pe condiiile concrete existente ntr-o anumit perioad, putnd
reflecta situaii mai puin favorabile, generate de factori exogeni sau endogeni,
privind folosirea extensiv sau intensiv a mijloacelor fixe. Spre deosebire de
acestea, capacitatea de producie reprezint posibilitile de producie maxime
pe care le are o ntreprindere, pe baza utilizrii complete a mijloacelor de
producie, fr a lua n considerare anumii factori care pot limita temporar
volumul activitii:
- lipsa materiilor prime, energiei, forei de munc;
- lipsa desfacerilor;
- ntreruperile accidentale ale procesului de producie;
- abaterile de la prescripiile procesului tehnologic cum ar fi: folosirea
unor muncitori cu un grad de calificare necorelat cu categoria de ncadrare
necesar proceselor tehnologice, utilizarea unor materii prime de calitate
inferioar sau cu dimensiuni necorespunztoare proceselor tehnologice,
executarea unor operaii tehnologice n alte condiii dect cele prevzute n
documentaia tehnic.
Prin urmare, ntre aceste mrimi exist urmtoarea relaie:
r ps p
pl ps p
Q Q C
Q Q C


(2.63)
Diferena ntre capacitatea de producie i cea efectiv realizat
constituie rezerva (excedentul) de capacitate al ntreprinderii industriale,
calculndu-se cu urmtoarele relaii:
relativ rezerva
C
Q C
R
absolut rezerva Q C R
p
r p
r p

=
=
(%) 100
(2.64)
Producia efectiv realizat exprim, deci, gradul efectiv de utilizare a
capacitilor de producie, determinat de modul n care ntreprinderea a fost
capabil s mobilizeze rezervele intensive i extensive.
Relaiile de mai sus pot fi calculate i utiliznd producia planificat Q
pl
,
obinndu-se rezervele planificate sau poteniale de capacitate, producia
planificat exprimnd, de fapt, gradul programat de utilizare a capacitii de
producie innd seama de ncadrarea n normativele de eficien economic
privind folosirea mijloacelor fixe.
Capacitatea de producie are un caracter dinamic, nivelul ei
modificndu-se n permanen ca urmare a modificrilor survenite n ceea ce






119
privete condiiile tehnice i organizatorice care au stat la baza stabilirii ei. Prin
urmare, este necesar actualizarea ei periodic (cel mai adesea, la o perioad de
un an) inndu-se seama de perfecionarea tehnologiilor de fabricaie,
modernizarea utilajelor i a proceselor de deservire, creterea gradului de
utilizare intensiv a utilajelor, instalaiilor i suprafeelor de producie, creterea
productivitii muncii care conduce la scderea volumului de munc pe produs,
schimbarea structurii produciei fie din punct de vedere sortimental, fie din
punct de vedere calitativ, uzura mijloacelor de producie i de punerea sau
scoaterea din funciune a unor mijloace fixe.
n concluzie, cunoaterea corect a nivelului capacitii de producie
este important ntruct pe baza ei:
- se identific rezervele de cretere a produciei;
- se fundamenteaz planurile de producie;
- se dimensioneaz necesarul de factori de producie;
- se aleg soluiile optime de organizare a produciei;
- se stabilesc relaiile de colaborare cu alte ntreprinderi industriale, att
n amonte (furnizori) ct i n aval (clieni).

2.6.2 Factorii de influen a mrimii capacitii de producie

Mrimea capacitii de producie este influenat de o gam divers de
factori care pot fi grupai n dou categorii:
A. Factorii direci care pot fi regsii n formulele de calcul ale mrimii
capacitii de producie, cei mai importani fiind caracteristica dimensional a
verigii de fabricaie pentru care se determin mrimea capacitii de producie,
normele tehnice de utilizare intensiv i extensiv i sortimentul produciei;
A1. Caracteristica dimensional a verigii de fabricaie include
elementele care determin potenialul productiv al respectivei verigi, putnd fi
de mai multe tipuri:
- numrul, componena, starea de uzur i caracteristicile tehnice ale
utilajelor existente n veriga de fabricaie pentru care se realizeaz calculul,
capacitatea de producie fiind direct proporional cu numrul utilajelor
existente n cadrul verigii respective. n calcul se includ toate utilajele existente
n acea verig, cu excepia celor aflate n rezerv (cele care nu se afl n
funciune, fiind destinate nlocuirii utilajelor uzate sau scoase temporar din
funciune pentru reparaii, prin intrarea n funciune a utilajelor de rezerv
nenregistrndu-se sporuri reale de capacitate), celor aflate n conservare i celor
care nu particip direct la procesul productiv (cele din seciile de reparaii i
SDV-uri). Componena utilajelor influeneaz mrimea capacitii de producie
prin tipurile de maini i tehnologii folosite i prin gradul de uzur fizic i






120
moral. Caracteristicile tehnice ale utilajelor (viteza de operare, numrul de
rotaii, temperatura, limea de band) influeneaz direct capacitatea de
producie, determinnd producia orar.
- mrimea suprafeelor de producie existente exercit o influen
asupra capacitii de producie n acele ntreprinderi n care este specific
munca manual (seciile de asamblare manual din cadrul ntreprinderilor
constructoare de maini, seciile de reparaii etc.).
- numrul muncitorilor direct productivi sau numrul locurilor de
munc existente la nivelul verigii conductoare (acea verig n care se execut
operaia principal, care consum timpul cel mai important sau care are
complexitatea tehnic cea mai ridicat). Aceast situaie este posibil n
ntreprinderile de confecii i tricotaje din industria textil, n seciile de
asamblare din industria electronic.
A2. Norma de utilizare intensiv (sau indicatorul de utilizare intensiv)
reprezint producia maxim realizabil ntr-o unitate de timp pe unitatea de
caracteristic dimensional. Ea se mai ntlnete sub denumirea de norm de
producie N
P
, reprezentnd cantitatea de produse maxim ce poate fi realizat n
unitatea de timp pe un utilaj, pe unitatea de suprafa productiv sau pe
muncitor (se exprim n uniti de produs/unitate de timp).
Indicatorul de utilizare intensiv se poate stabili doar pentru utilajele
care realizeaz un singur tip de produs, sau care efectueaz un singur tip de
operaii, att n condiiile unei producii continue, ct i pentru producie
discontinu.
Pentru echipamentele, utilajele, agregatele noi, indicatorul de utilizare
intensiv se stabilete pe baza caracteristicilor funcional-operaionale
menionate n documentaia tehnico-economic.
Pentru utilajele aflate n funciune, indicatorul de utilizare intensiv se
determin pe baza realizrilor nregistrate ntr-o perioad considerat de vrf,
conform statisticilor ntreprinderii sau prin comparaie cu realizrile maxime ale
unor mijloace fixe exploatate n condiii similare de ctre ntreprinderi din ar
sau din strintate.
Indicatorul de utilizare intensiv reprezint factorul cel mai complex,
dar i cel mai dinamic care influeneaz capacitatea de producie. Caracterul
complex rezid din faptul c la determinarea sa se iau n considerare o
multitudine de factori, cum ar fi: mrimea vitezelor de operare, nivelul
calificrii profesionale a personalului care deservete echipamentele sau
utilajele, nivelul tehnologiei de fabricaie, nivelul organizrii produciei i a
muncii, calitatea materiei prime utilizate, nivelul de mecanizare i de
automatizare a proceselor de producie, nivelul tehnic al utilajelor, condiiile
naturale. Caracterul dinamic este determinat de dinamica naturii i complexitii






121
lucrrilor tehnologice executate la nivelul unei verigi de fabricaie, de
modificrile n timp survenite n structura produciei fabricate, de variabilitatea
duratei ciclului de fabricaie a diferitelor produse.
Un alt mod de definire a acestui indicator este prin intermediul normei
de timp N
t
, care reprezint timpul necesar realizrii unei uniti de produs
(exprimat n uniti de timp/unitate de produs) sau prin intermediul normei de
producie care reprezint numrul de uniti de produs care trebuie realizate n
unitatea de timp (exprimat n uniti de produs/uniti de timp). ntre cele dou
mrimi exist urmtoarea relaie:
t
p
N
N
1
= (2.65)
A3. Norma de utilizare extensiv (sau indicatorul de utilizare extensiv)
reprezint fondul de timp maxim disponibil F
d
de funcionare a utilajului, fiind
exprimat, de regul, n ore. El este influenat de regimul de lucru stabilit
(numrul zilelor lucrtoare sptmnal, numrul schimburilor zilnice lucrtoare
i durata acestora, numrul srbtorilor legale) i de numrul ntreruperilor
pentru revizii i reparaii planificate. Sub raportul regimului de lucru,
ntreprinderile pot lucra n unul, dou sau trei schimburi zilnice, cu sptmna
de lucru ntrerupt, sau pot funciona continuu, lucrnd i duminica i
srbtorile legale, 24 de ore pe zi. Pentru produciile cu caracter continuu,
fondul de timp disponibil coincide cu fondul de timp calendaristic.
A4. Sortimentul produciei influeneaz mrimea capacitii de
producie prin faptul ca fiecrui tip de produs i este specific o anumit
structur a procesului tehnologic, att din punctul de vedere al duratei
operaiilor, ct i al succesiunii acestora. De asemenea, fiecare tip de produs
presupune anumii parametrii tehnologici de lucru (vitez de operare, turaie
etc.) i dein anumite caracteristici tehnice (greutate, gabarit, form etc.): n
acest mod rezult mrimi diferite ale capacitii de producie, precum i un grad
diferit de ncrcare a utilajului.
Sortimentul care asigur cea mai bun utilizare a capacitii de
producie se numete sortiment optim. Evident c nu ntotdeauna sortimentul
planificat coincide cu sortimentul optim, structura gamei sortimentale fiind
determinat n primul rnd de cererea manifestat pe pia.
B. Factorii indireci a cror influen se transmite prin intermediul
factorilor direci, ei neputnd fi cuantificai, motiv pentru care nu apar n
relaiile de calcul al capacitii de producie; cei mai reprezentativi sunt:
tehnologia folosit, modul de organizare a produciei, calitatea i structura
materiei prime utilizate, nivelul de calificare a personalului care deservete
mijloacele de producie.






122
Cu ct tehnologia folosit este mai modern, mai avansat, cu ct se
folosesc metode de organizare a produciei mai performante, cu att normele
tehnice de utilizare intensiv i extensiv vor fi mai mari (de exemplu, crescnd
performanele tehnice ale unei maini, este evident c i producia orar va
crete sau norma de timp alocat unei operaii sau produs va scdea). De
asemenea, nivelul de calificare al muncitorilor i i nivelul de deinere a
tehnicilor de operare cu utilajele din dotare determin n mod direct
proporional o utilizare mai bun a mijloacelor fixe, att sub aspect intensiv ct
i extensiv. Structura calitativ a materiilor prime influeneaz, la rndul su, n
mod direct normele intensive i extensive, avnd n vedere c la o calitate
ridicat a materiilor prime folosite procesele pregtitoare (sortare, de exemplu)
consum un timp mai redus, rmnnd la dispoziia proceselor de prelucrare
propriu-zis un fond de timp mai nsemnat.
O reprezentare schematic a modului de aciune a diverilor factori este
redat n fig. 2.34


















Fig. 2.34 Factorii de influen ai mrimii capaciotii de producie

2.6.3 Tipuri de capaciti de producie i modaliti de exprimare

La clasificarea capacitilor de producie pot fi utilizate mai multe criterii:
n funcie de perioada de timp pentru care se calculeaz pot fi
identificate urmtoarele categorii:






123
A1. Capacitatea de producie corespunztoare anului de baz (perioadei
de referin) este capacitatea de producie aflat n funciune la sfritul anului
respectiv;
A7. Capacitatea de producie pentru anul de plan reprezint o capacitate
medie a anului curent (pentru care se face calculul), care ine seama de
capacitatea de producie existent la nceputul anului i de punerile sau
scoaterile din funciune de capaciti de producie n cursul anului respectiv,
conform relaiei:
d
fpf
pf
d
nfsf
sf o pmed
F
T
C
F
T
C C C + = (2.66)
unde: C
pmed
= capacitatea medie anual total;
C
0
= capacitatea de producier existent la nceputul anului;
C
sf
= capacitile de producie scoase din funciune n decursul anului;
C
pf
= capacitile de producie puse n funciune n decursul anului;
T
nfsf
= timpul de nefuncionare a capacitilor scoase din funciune n
decursul a anului;
T
fsf
= timpul de funcionare a capacitilor puse n funciune n decursul
anului.

Exemplu. O ntreprindere deine la 1 ianuarie 20xx o capacitate de
producie de 100.000 uniti de produs/an. La 1 martie 20xx ntreprinderea
achiziioneaz i pune n funciune un echipament cu o capacitate de 15.000
uniti de produs/an. Datorit uzurii i unei posibiliti avantajoase de vnzare,
firma vinde la 1 iulie un echipament a crui capacitate era de 5000 uniti de
produs pe an. Care este capacitatea medie anual? Regimul de lucru: 5 zile
lucrtoare/sptmna, 2 schimburi x 8 ore, 6 zile srbtori legale, 10 zile revizii
i reaparaii.

an up C
h T
h T
h F
pmed
nfsf
fpf
d
/ 110000 15000
3920
6 , 3266
5000
3920
1960
100000
1960 3920
12
6
6 , 3266 3920
12
10
3920 16 2 ) 10 6 52 2 365 (
= + =
= =
= =
= =

B. n funcie de modul de calcul se disting:
B1. Capacitatea tehnic, definit ca limita maxim a potenialului






124
productiv al unei ntreprinderi industrial, reflectnd folosirea mijloacelor de
producie n condiii ideale de natur tehnic, organizatoric i uman, aferente
situaiei de maxim competitivitate a ntreprinderii, fr a lua n considerare
aciunea vreunui factor extern de perturbare a acestei utilizri totale. Acest
concept se suprapune peste definiia dat capacitii de producie.
B7. Capacitatea de regim este cea care exprim posibilitile maxime de
producie ale unei perioade lund n considerare factorii concrei perturbatori a
cror aciune este previzionat pentru perioada respectiv, fiind conceptul
echivalent cu producia posibil i ntotdeauna mai mic dect capacitatea
tehnic, diferena dintre ele reprezentnd rezerva potenial de producie.
Modul de exprimare cel mai uzual pentru capacitatea de producie a
unei ntreprinderi industriale este prin intermediul volumului fizic al produciei,
n acest scop utilizndu-se unitile de msur aferente tipurilor de produse
aflate n planul de producie aferent unei anumite perioade. Astfel, capacitatea
de producie a unei ntreprinderi productoare de bunuri de folosin
ndelungat se exprim n uniti de produs realizate anual, a unei ntreprinderi
productoare de bunuri de consum curent, n uniti de produs realizate
sptmnal. Exist i cazuri n care capacitatea de producie se exprim orar,
mai ales n ntreprinderile furnizoare de servicii.
In situaia n care din acelai tip de materie prim se realizeaz mai
multe sortimente de produse exprimabile n uniti de msur diferite, cu
structuri variabile (de exemplu, n industria de prelucrare a ieiului sau n
industria laptelui), capacitatea de producie se exprim prin cantitatea maxim
de materie prima care se poate prelucra ntr-o perioada de timp. Daca exist mai
multe sortimente calitative ale aceluiai tip de materie prim, capacitatea de
producie se determin in funcie de o anumit calitate etalon, folosindu-se
coeficieni de corecie n cazul materiilor prime de o calitate superioar celei
etalon.
n cazul echipamentelor, mainilor, utilajelor pe care se realizeaz o
gam variat de produse (maini universale) capacitatea de producie se
calculeaz ntr-un produs echivalent, considerat ca fiind cel mai reprezentativ
din punctul de vedere al ponderii n volumul fizic al produciei sau n valoarea
acesteia sau din punctul de vedere al complexitii gamei operaionale. n cazul
in care exist mai multe produse cu ponderi apropiate n volumul sau valoarea
produciei sau cu game operaionale relativ similare, produsul echivalent se
alege acela care asigur cea mai eficient utilizare a mijloacelor fixe.
Capacitatea de producie a echipamentelor, mainilor, utilajelor se calculeaz
prin folosirea unor coeficieni de echivalare, stabilii ca raport ntre consumurile
pe unitatea de produs, exprimate n maini-ore, om-ore etc.
n cazul ntreprinderilor industriale a cror producie se compune dintr-






125
o gam foarte variat de sortimente sau tipodimensiuni, iar structura gamei
cunoate modificri frecvente i importante, este preferabil exprimarea
capacitii de producie n uniti valorice (industria confeciilor, industria
echipamentelor electrotehnice i electronice, industria mobilei etc.).
n ntreprinderile cu producie sezonier (construcii, prelucrarea
produselor agricole), capacitatea de producie se stabilete pe durata perioadei
active realizate i prin comparaie cu cea planificat.
Pentru furnizorii de servicii, modul de exprimare este foarte divers,
fiind specific tipului organizaiei. Astfel, pentru o universitate ea se exprim n
numrul maxim de studeni care pot fi colarizai ntr-un an, fiind dependent de
numrul cadrelor didactice, numrul slilor de clas, structura planului de
nvmnt. Pentru o companie aerian, capacitatea se exprim n numrul
locurilor disponibile anual pe numr de mile.

2.6.4. Determinarea mrimii capacitii de producie

Modalitile de calcul al capacitii depind, n majoritatea cazurilor, de
specificul proceselor tehnologice derulate n ntreprindere. Pentru calculul
capacitii de producie se pot stabili, ns, stabili o serie de principii general
valabile:
1. Capacitatea de producie se determin doar n funcie de capacitatea
de producie a seciilor de baz, seciile auxiliare i de deservire putnd afecta
doar gradul de utilizare a capacitilor de producie, nu i mrimea acesteia.
2. Calculul capacitii de producie la nivel de ntreprindere se face n
mod ascendent, pornind de la verigile inferioare spre cele superioare, n ordinea:
loc de munc, sector, atelier, secie de producie, ntreprindere. Capacitatea
fiecrei verigi se determin n funcie de caracteristica dimensional a acesteia.
3. Determinarea capacitilor de producie se face, n cazul majoritii
ntreprinderilor industriale, n funcie de veriga conductoare .
4. La determinarea capacitii de producie nu se iau n calcul
eventualele situaii nefavorabile care pot aprea n ntreprindere: lipsa materiilor
prime, materialelor, energiei, combustibililor, pieselor de schimb, forei de
munc, existena unor locuri nguste etc.
5. Avnd n vedere caracterul dinamic al capacitii de producie, se
impune recalcularea anual a acestui indicator.
Metodologia general de determinare a capacitii de producie
presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Culegerea, sistematizarea i prelucrarea informaiilor care vor fi
utilizate n efectuarea calculelor;
2. Calculul capacitilor de producie pentru verigile principale din






126
ntreprindere, elaborarea balanelor de capacitate i identificarea locurilor
nguste;
3. Aplicarea de metode de optimizare a utilizrii capacitilor de
producie prin eliminarea locurilor nguste i reducerea excedentelor de
capacitate.
ntreprinderile pot fi clasificate n dou grupe mari, n funcie de modul
de obinere a produselor finite:
A. ntreprinderi n care produsul finit rezult n urma prelucrrii
materiilor prime pe un singur tip de utilaj, main, instalaie. n acest caz,
capacitatea de producie la nivelul ntreprinderii se obine din nsumarea
capacitilor de producie ale tuturor subunitilor componente
B. ntreprinderi n care, pentru obinerea produsului finit, este necesar
prelucrarea materiilor prime pe mai multe tipuri de utilaje, maini, instalaii.
Pentru ntreprinderile din aceast clas, capacitatea de producie la nivel de
ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Calculul capacitii de producie a ntreprinderii depinde, de asemenea,
de tipul utilajelor:
A. Utilaje cu specializare pe produs, respectiv cele care prelucreaz
integral un anumit produs dintr-o anumit cantitate de materii prime i
materiale, respectiv cele care execut toat gama operaional aferent realizrii
unui tip de produs;
B. Utilaje cu specializare tehnologic, caracterizate prin faptul c
execut o singur operaie sau un grup restrns de operaii asupra unui numr
nsemnat de sortimente de produse, respectiv execut o fraciune din gama
operaional aferent unei game sortimentale largi.

2.6.4.1 Determinarea capacitii de producie la utilajele cu specializare pe
produs

Capacitatea de producie la aceast categorie de utilaje se determin
diferit, existnd urmtoarele posibiliti:
A. Se poate stabili o norm de utilizare intensiv
Relaia general de calcul n aceast situaie este:
d ui cd p
F I M C = (2.67)
unde: M
cd
= nrimea caracteristicii dimensionale, care se refer, n general, la
veriga sau verigile care concurt nemijlocit la realizarea produsului (numrul de
utilaje de acelai dip dintr-un atelier sau dintr-o secie);
I
ui
= indicatorul de utilizare intensiv, exprimabil fie n norm de
producie (N
p
), fie n inversa normei de timp (N
t
);






127
F
d
= fondul de timp ale indicatorului de utilizare intensiv, relaia (2.67)
se poate scrie:
t
d cd
d p cd p
N
F M
F N M C

= = (2.68)
n cazul n care veriga de producie este format din mai multe tipuri de
utilaje de baz care produc acelai produs, mrimea capacitii de producie a
verigii considerate este suma capacitilor unitilor componente:

= =
= =
m
i
m
i
di uii cdi pi p
F I M C C
1 1
(2.69)
n care i = 1,,m reprezint numrul de utilaje de acelai tip, dar care
funcioneaz fie cu parametrii tehnologici diferii (ceea ce conduce la indicatori
de utilizare intensiv diferii), fie n regimuri de lucru diferite (rezultnd fonduri
de timp disponibile diferite). n astfel de situaii, se determin un indicator de
utilizare intensiv i se calculeaz un fond de timp disponibil pentru fiecare tip
de produs.

Exemplu. O secie de estorie dispune de 5 rzboaie de esut de tip A
pentru care a iost stabilit o norm de producie de 10 m
2
/h i de 2 rzboaie de
esut de tip B pentru care norma de producie stabilit este de 8 m
2
/h. Pentru
ntreaga secie regimul de lucru este: 5 zile lucrtoare/sptmna, 2 schimburi x
8 ore, 6 zile srbtori legale, 10 zile revizii i reaparaii. Care este capacitatea de
producie a seciei?
an m C C C
an m C
an m C
h m N h m N
utilaje M utilaje M
an h F F
pB pA p
pB
pA
pB pA
cdB cdA
dB dA
/ 243040 47040 196000
/ 47040 3920 6 2
/ 196000 3920 10 5
/ 8 ; / 10
2 ; 5
/ 3920 16 2 ) 10 6 52 2 365 (
2
2
2
2 2
= + = + =
= =
= =
= =
= =
= = =

Procesul de fabricaie este ciclic
Aceast situaie este specific produciei n arje (siderurgie, metalurgie).
Capacitatea de producie se calculeaz cu relaia:
s
d
uis cd p
d
F
I M C =
(7.70)
unde: M
cd
= mrimea caracteristicii dimensionale (de exemplu, numrul de
instalaii, de cuptoare etc.)






128
I
uis
= indicatorul de utilizare intensiv pe durata unei arje, exprimnd
cantitatea de produs care se realizeaz pe duarta unei arje, stabilit pe baza
produciei de vrf;
d
s
= durata unei arje, care cuprinde timpul de baz i cei auxiliare,
afereni operaiunilor de ncrcare, descrcare etc.
n relaia de mai sus, se presupune c toate instalaiile funcioneaz la
aceeai parametrii. Dac exist mai multe instalaii asemntoare cu fabricaie
ciclic, care fabric acelai produs dar difer din punctul de vedere al produciei
de vrf (rezultnd o alt valoare a indicatorului de utilizare intensiv), din
punctul de vedere al regimului de lucru (determinnd un alt fond de timp
disponibil) i din punctul de vedere al duratei arjelor, atunci capacitatea de
producie se va determina cu relaia:

=
m
i si
di uisi
p
d
F I
C
1
(2.71)
n care i = 1,,m reprezint numrul de instalaii productoare.
Procesele de fabricaie sunt continue
Situaia corespunde verigilor de producie formate dintr-un agregat sau
utilaj complex, care produce un singur tip de produs (de exemplu, instalaie
pentru prelucrarea primar a ieiului, linii de laminare, instalaii din industria
chimic, a celulozei, materialelor de construcii). Pentru determinarea
capacitii de producie se folosete relaia:
d ui p
F I C = (2.72)
indicatorul de utilizare intensiv determinndu-se pe baza produciei orare a
utilajului sau agregatului n perioada de vrf.
Dac veriga de producie este format din mai multe utilaje sau agregate
identice, care produc acelai tip de produs, dar care difer prin prisma
parametrilor tehnologici i a regimurilor de lucru, capacitatea de producie se
determin cu relaia:

=
=
m
i
di uii p
F I C
1
(2.73)
n care i = 1,,m reprezint numrul de instalaii sau utilaje complexe
asemntoare.
Procesele de fabricaie sunt influenate de condiiile climaterice
Situaia este specific construciilor sau industriilor prelucrtoare de
materii prime din agricultur, cel mai intervalul anual fiind divizat n dou
semiintervale: var i iarn.
n acest caz, este necesar s se aleag dou perioade de vrf, capacitatea
de producie calculndu-se cu relaia:






129
) (
dV uiV dI uiI cd p
F I F I M C + =
(7.74)
unde: I
uiI
, I
uiV
= indicatorii de utilizare intensiv calculai pe baza produciilor
orare de vrf din perioada de iarn, respectiv de var;
F
dI
, F
dV
= fondul de timp disponibil aferent perioadei de iarn, respectiv
de var.

2.6.4.2. Determinarea capacitii de producie la utilajele cu specializare
tehnologic

Problema determinrii capacitii de producie n cazul utilajelor cu
specializare tehnologic (acele utilaje care efectueaz o operaie sau un grup
restrns de operaii asupra unui numr mai mare de sortimente de produse)
prezint o complexitate mai ridicat fa de cazul utilajelor specializate pe
produs.
Literatura de specialitate prezint dou metode mai importante de calcul
al capacitii de producie ntr-o astfel de situaie:
- determinarea pe baza normelor de timp sau de producie, n funcie
de un produs reprezentativ;
- determinarea pe baza produciei realizate n perioada precedent.
A. Determinarea capacitii de producie la utilajele cu specializare
tehnologic pe baza normelor de timp sau de producie n funcie de un produs
reprezentativ
La un singur utilaj se prelucreaz mai multe produse, iar calculul
capacitii de producie se bazeaz pe transformarea tuturor produselor reale
ntr-un produs reprezentativ (etalon). Capacitatea de producie se va determina,
mai nti, pentru acest produs reprezentativ, iar apoi se va trece la stabilirea
capacitii de producie pentru fiecare produs n parte. Ca produs reprezentativ
se alege acela care are cea mai mare norm de timp sau care deine ponderea
cea mai important n volumul sau n valoarea produciei.
Ipotezele de lucru ale acestei metode sunt:
Fie j =1,n numrul de sortimente sau tipodimensiuni aflate n
programul de producie aferent unei perioade (gama sortimental).
Fie Q
j
, j =1,,n cantitatea de produse planificat din fiecare sortiment.
Fie o grup de utilaje U pe care se execut o operaie sau un grup de
operaii necesare prelucrrii tuturor celor n sortimente care compun gama
sortimental. Fie N
u
numrul de utilaje din aceast grup (caracteristica
dimensional a grupei verig de producie).






130
Fie N
tj
, j = 1,,n normele de timp aferente prelucrrii celor n
sortimente pe grupa de utilaje U i N
pj
normele de producie respective (N
pj
=
1/N
tj
).
Se stabilete un regim de lucru al utilajelor din grup care va determina
un anume fond de timp disponibil F
d
.
Etapele de calcul al capacitii de producie prin aceast metod:
Etapa 1. Se alege produsul reprezentativ (etalon). Fie acesta e
{1,2,,j,,n}.
Etapa 2. Se calculeaz coeficienii de echivalen ai fiecrui produs cu
produsul reprezentativ (etalon) prin raportarea normei de timp a produsului
respectiv la norma de timp a produsului considerat reprezentativ sau prin
raportarea normei de producie a produsului reprezentativ la norma de producie
a produsului respectiv:
pj
pe
te
tj
ej
N
N
N
N
k = = (2.75)
Etapa 3. Se transform cantitatea real planificat de produse din
fiecare sortiment n cantitatea corespunztoare de produse reprezentative
(etalon) prin nmulirea cantitii reale cu coeficientul de echivalen:
ej j ej
k Q Q = (2.76)
Etapa 4. Se calculeaz producia total de produse reprezentative
(etalon):

=
=
n
j
ej etotal
Q Q
1
(2.77)
Etapa 5. Se calculeaz capacitatea de producie exprimat n produse
reprezentative (etalon), conform relaiei generale de calcul, aplicabil deoarece
n mod convenional acum utilajul se poate considera specializat pe produs (pe
produsul reprezentativ):
te
d u
d pe u pe
N
F N
F N N C

= = (2.78)
Etapa 6. Se calculeaz structura produciei w
j
(ponderea fiecrui
sortiment n producia total):

=
=
n
j
j
j
j
Q
Q
w
1
(2.79)
Etapa 7. Se repartizeaz capacitatea de producie exprimat n produse
reprezentative (etalon) pe cele n sortimente n funcie de structura produciei,






131
rezultnd o capacitate de producie din fiecare sortiment exprimat n produse
reprezenttaive (etalon):
pe j pej
C w C = (2.80)
Etapa 8. Se transform capacitatea de producie din fiecare sortiment
exprimat n produse etalon n capacitate de producie exprimat n produse
reale (a crei determinare constituia obiectivul metodei):
ej
pej
pj
k
C
C = (2.81)

Exemplu. Se presupune c pe un grup de 12 utilaje se execut o
operaie component a procesului tehnologic a 3 sortimente: A, B i C, normele
de timp corespunztoare fiind: N
tA
= 0,3 h/buc, N
tB
= 0,6 h/buc, N
tC
= 1,2 h/buc.
Regimul de lucru stabilit conduce la un fond de timp disponibil anual de 3920
h/an (vezi exemplele anterioare). Produciile anuale planificate: Q
A
= 2000 buc,
Q
B
= 1000 buc, Q
C
= 1000 buc. Care este capacitatea de producie a grupei
respective exprimat n uniti de produs din fiecare tip.
Etapa 1. Se alege produsul C ca produs reprezentativ (etalon) avnd n
vedere ca norma de timp aferent este cea mai mare.
Etapa 2. Se calculeaz coeficienii de echivalen:
1
2 , 1
2 , 1
; 5 , 0
2 , 1
6 , 0
; 25 , 0
2 , 1
3 , 0
= = = = = = = = =
te
tC
eC
te
tB
eB
te
tA
eA
N
N
k
N
N
k
N
N
k

Etapa 3. Se echivaleaz producia din fiecare sortiment exprimat n
produse reale n producie exprimat n produse reprezentative (etalon):
. . . 1000 1 1000
. . . 500 5 , 0 1000
. . . 500 25 , 0 2000
echiv prod buc k Q Q
echiv prod buc k Q Q
echiv prod buc k Q Q
eC C eC
eB B eB
eA A eA
= = =
= = =
= = =

Etapa 4. Se calculeaz producia total exprimat n produse
reprezentative (etalon):
. . . 2000 1000 500 500 echiv prod buc Q Q Q Q
eC eB eA etotal
= + + = + + =
Etapa 5. Se calculeaz capacitatea de producie exprimat n produse
reprezentative (etalon):
. . . 39200
2 , 1
3920 12
echiv prod buc
N
F N
C
te
d u
pe
=

=
Etapa 6. Se calculeaz structura produciei:






132
25 , 0
10000 1000 2000
1000
25 , 0
10000 1000 2000
1000
5 , 0
10000 1000 2000
2000
=
+ +
=
+ +
=
=
+ +
=
+ +
=
=
+ +
=
+ +
=
C B A
C
C
C B A
B
B
C B A
A
A
Q Q Q
Q
w
Q Q Q
Q
w
Q Q Q
Q
w

Etapa 7. Se calculeaz capacitatea de producie pe sortimente exprimat
n produs reprezentativ (etalon):
. . . 9800 25 , 0 39200
. . . 9800 25 , 0 39200
. . . 19600 5 , 0 39200
echiv prod buc w C C
echiv prod buc w C C
echiv prod buc w C C
C pe peC
B pe peB
A pe peA
= = =
= = =
= = =

Etapa 8. Se calculeaz capacitatea de producie pe sortimente exprimat
n produse reale:
C prod buc
k
C
C
B prod buc
k
C
C
A prod buc
k
C
C
eC
peC
pC
eB
peB
pB
eA
peA
pA
. . 9800
1
9800
. . 19600
5 , 0
9800
. . 78400
25 , 0
19600
= = =
= = =
= = =


B. Determinarea capacitii de producie la utilajele cu specializare
tehnologic pe baza produciei realizate n perioada precedent

n industria constructoare de maini i a maselor plastice cu precdere,
verigile de producie sunt formate din mai multe maini i utilaje care particip
la realizarea mai multor produse diferite din punct de vedere constructiv i
dimensional. Determinarea capacitii de producie se face pe baza urmtoarei
relaii:

+ =

=
=
m
i
e ui
d
m
i
ui
p
F N
F N
Q C
1
0 0
1
1
1
0
)
100
1 ( (2.82)
n care: Q
0
producia efectiv realizat n anul de baz (perioada precedent);
i = 1,m tipurile de utilaje luate n calcul;






133
N
ui1
, N
ui0
numrul de utilaje din tipul i considerat n anul de plan,
respectiv n cel de baz;
F
d1
fondul de timp disponibil al unui utilaj de tipul i n anul de plan;
F
e0
fondul de timp efectiv utilizat de un utilaj de tip i n anul de baz;
- sporul productivitii muncii (%) n anul de plan;
- ponderea factorilor intensivi n creterea productivitii muncii n
anul de plan, coeficient cuprins ntre 0 (creterea productivitii muncii s-a
datorat integral factorilor extensivi) i 1 (creterea productivitii muncii s-a
datorat integral factorilor intensivi);
- coeficientul de simultaneitate a ncrcrii mainilor unelte care, n
funcie de numrul de maini unelte luat n considerare se stabilete conform
graficului din fig. 2.35
n cazul n care n cadrul aceleiai verigi de producie se fabric mai
multe produse diferite, determinarea capacitii de producie se face pentru
fiecare tip de produs n parte, pe baza urmtoarei relaii:
0 j pj
Q C = (2.83)
n care: C
pj
mrimea capacitii de producie a verigii de producie pentru
sortimentul j;
Q
j0
cantitatea din sortimentul j realizat n anul de baz;
- factor multiplicator care se determin cu urmtoarea relaie:

+ =

=
=
m
i
e ui
d
m
i
ui
F N
F N
1
0 0
1
1
1
)
100
1 ( (2.84)
Fig.2.35 Coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor
0,84
0,86
0,88
0,9
0,92
0,94
0,96
0,98
1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Nr.de utilaje
Mas i serie mare
Serie mijlocie
Serie mic i unicat






134

Relaia (2.83) de calcul a capacitii de producie este valabil cu
condiia ca structura produciei din anul de plan s fie comparabil cu structura
produciei din anul de baz. n caz contrar se impune determinarea produciei
recalculate pe baz de maini ore, care va fi introdus n formula de calcul:
1
1
1
1
0
j
n
j
tj j
n
j
tj j
recj
Q
N Q
N Q
Q

=
=
(2.85)
n care: Q
recj
producia din anul de plan din sortimentul j recalculat n
structura anului de baz;
Q
j0
producia din sortimentul j realizat n anul de baz;
Q
j1
producia din sortimentul j planificat n anul curent (de plan);
N
tj
norma de timp pentru prelucrarea unui produs de tip j (n maini
ore).
Pe baza acesteia:
=
recj pj
Q C (2.86)

Exemplu. n cadrul unui secii de prelucrri mecanice se produc trei
tipuri de produse: A, B i C. Producia realizat n anul de baz, cea planificat
pentru anul curent i normele de timp pentru prelucrarea unei piese sunt
prezentate n tabelul urmtor
Sortiment Volumul produciei /buc) Norma de timp
(ore-main) An de baz An de plan
A 2000 2500 10
B 3000 2000 5
C 4000 5000 5
Prelucrarea produselor se face pe patru grupe de utilaje , numrul de
utilaje din anul de baz i din anul de plan, fondul de timp efectiv utilizat n
anul de baz i fondul de timp disponibil pe utilaj n anul de plan sunt
prezentate n tabelul de mai jos
Tip utilaj An de baz An de plan
Nr.utilaje Fond de timp efectiv
(ore-main)
Nr. utilaje Fond de timp
disponibil
U1 3 3900 4 4000
U2 2 3950 2 4000
U3 4 3800 4 4000
U4 1 3850 2 4000






135
Pentru anul de plan, la nivelul seciei a fost planificat o cretere cu
10% a productivitii muncii, realizat n proporie de 80 % pe seama factorilor
intensivi.
Conform datelor prezentate n primul tabel, la nivelul seciei producia
cunoate modificri n structur de la o perioad la alta, prin urmare sunt
aplicabile relaiile (2.85) i (2.86). Conform graficului din fig. 2.35, avnd n
vedere caracteristicile de serie mijlocie ale produciei i numrul de utilaje (12),
pentru coeficientul de simultaneitate se alege valoarea = 0,989.
n prim instan se calculeaz factorul multiplicator, conform relaiei
(2.84):
18 , 1 989 , 0
43350
48000
08 , 1
989 , 0
3850 1 3950 4 3950 2 3950 3
4000 2 4000 4 4000 2 4000 4
)
100
8 , 0 10
1 (
= =

+ + +
+ + +

+ =

Se determin producia recalculat pentru fiecare sortiment, conform
relaiei (7.85):
buc Q
buc Q
buc Q
recA
recB
recA
4584 5000 916 , 0 5000
5 5000 5 2000 10 2500
5 4000 5 3000 10 2000
1832 2000 916 , 0 2000
5 5000 5 2000 10 2500
5 4000 5 3000 10 2000
2292 2500 916 , 0 2500
5 5000 5 2000 10 2500
5 4000 5 3000 10 2000
= =
+ +
+ +
=
= =
+ +
+ +
=
= =
+ +
+ +
=


Capacitatea de producie n anul de plan va fi:
an buc C
an buc C
an buc C
pC
pB
pA
/ . 5410 18 , 1 4584
/ . 2162 18 , 1 1832
/ . 2705 18 , 1 2292
= =
= =
= =


2.6.4.3 Determinarea capacitii de producie pentru liniile de producie n flux

Abordarea problemei determinrii capacitii de producie n aceast
situaie se face diferit, dup cum linia n flux este monovalent sau polivalent.

A. Determinarea capacitii de producie pentru liniile n flux
monovalente
n acest caz, programul de producie al unei linii n flux cuprinde un
singur sortiment, iar relaia de calcul utilizat este:






136
p
i ntreruper d
p
t
t F
C

= (2.87)
n care: F
d
= fondul de timp disponibil al liniei;
t
ntreruperi
= timpul total de ntreruperi reglementate calculat pentru
perioada n care se face determinarea mrimii capacitii de producie;
t
p
= tactul de producie a liniei, calculat conform relaiilor prezentate la
dimensionarea liniilor de producie n flux.

Exemplu. O linie de producie n flux are n programul de producie
anual un sortiment pentru care este planificat o cantitate de 100.000 buc/an.
Regimul de lucru stabilit: 5 zile lucrtoare/sptmn, 2 schimburi lucrtoare/zi,
6 zile srbtori legale, 10 zile ntreruperi planificate pentru revizii i reparaii,
15 minute ntreruperi reglementate/schimb pentru diferite necesiti. Care este
capacitatea de producie a acestei linii?

Se calculeaz fondul de timp disponibil al liniei:
Se calculeaz tactul de producie:
buc
Q
F
t
dl
p
min/ 352 , 2
100000
235200
= =
Se calculeaz numrul de schimburi lucrtoare anual:

490 2 ) 10 6 104 365 (
/
= =
an s
n
Se calculeaz timpii totali de ntreruperi reglementate:

= = an t
i ntreruper
min/ 7350 15 490
Capacitatea de producie a liniei va fi:
an buc C
p
/ . 96875
352 , 2
7350 23520
=

=

B. Determinarea mrimii capacitii de producie pentru liniile n flux
polivalente

n acest caz, programul de producie al liniei cuprinde mai multe
sortimente, calculul capacitii de producie realizndu-se pe baza urmtoarei
relaii:


an F
dl
min/ 235200 60 16 2 ) 10 6 52 2 365 ( = =






137
regl
n
j
j pj
i ntreruper dl
p
K
w t
t F
C

= 1
(2.88)
n care: j = 1,,n numrul de sortimente aflate n programul de fabricaie;
t
pj
= tactul de producie a liniei pentru sortimentul j;
w
j
= ponderea sortimentului j n volumul total al produciei, calculat
conform relaiei (2.79);
K
regl
= coeficient care reflect ntreruperile datorate reglrii utilajelor la
trecerea de la fabricarea unui sortiment la fabricarea altuia.

2.6.4.4 Determinarea capacitii de producie n funcie de mrimea suprafeelor
de producie

Exist situaii n care un rol mult mai important l joac suprafeele de
producie i numrul muncitorilor direct productivi, nu utilajele propriu-zise. n
aceste condiii, determinarea capacitii de producie se face n funcie de
suprafaa de producie, pe baza urmtoarei formule:
ui d tot p
I F S C = (2.89)
n care: S
tot
suprafaa total a unitii de producie, exprimat n m
2
;
F
d
fondul de timp disponibil de utilizare a suprafeelor de producie;
I
ui
indicatorul de utilizare intensiv stabilit pe baza realizrilor de vrf
conform urmtoarei relaii:
s tot v
v
ui
C S H
Q
I

= (2.90)
n care: Q
v
producia realizat n perioada de vrf
H
v
numrul de ore lucrtoare pe schimb n perioada de vrf, obinut
prin nmulirea numrului de zile lucrtoare din perioada de vrf cu numrul de
ore lucrtoare dintr-un schimb;
C
s
coeficientul numrului de schimburi, obinut prin raportarea
numrului total de muncitori din schimburi la numrul de muncitori din
schimbul de baz (considerat acel schimb cu numrul cel mai mare de
muncitori).

Exemplu. Producia realizat n anul de baz de ctre o ntreprindere
industrial a fost de 22000 tone, repartizat lunar astfel:









138
Ianuarie 1000 tone Mai 2500 tone Septembrie 2500 tone
Februarie 1200 tone Iunie 2800 tone Octombrie 1800 tone
Martie 1300 tone Iulie 2700 tone Noiembrie 1200 tone
Aprilie 2000 tone August 3000 tone Decembrie 1000 tone
Suprafaa de producie a fost de 6000 m
2
, pentru anul curent (anul de
plan) prevzndu-se o cretere a acesteia cu 1000 m
7.

n perioada de vrf a anului de baz (luna august) au fost 22 de zile
lucrtoare, 2 schimburi x 8 ore. Coeficientul de schimburi din perioada de vrf a
anului de baz a fost de 2,5.
Pentru anul de plan, regimul de lucru este de trei schimburi, 5 zile
lucrtoare/sptmn, durata unui schimb fiind de trei ore, 6 zile srbtori legale
i 15 zile ntreruperi pentru reparaii planifiacte.
Structura produciei nu se modific de la o perioad la alta.
Se calculeaz indicatorul de utilizare intensiv:
h m t I
ui
=

=
2 3
/ 10 136 , 1
5 , 2 6000 ) 8 22 (
3000

Fondul de timp pentru anul de plan este:
h F
d
5760 8 3 ) 15 6 52 2 365 ( = =
Capacitatea de producie este:
tone C
p
5 , 45803 5760 10 136 , 1 7000
3
= =



n ntreprinderile industriale n care predomin munca manual, iar
suprafeele de producie dein un rol important n calculul capacitii de
producie, se utilizeaz (opional) urmtoarea relaie:
)
100
1 .(
8
0
1
0 0
1
0

+

=
tot
tot
s
d
P
S
S
Z C
F
Q C (2.91)
n care: Q
0
volumul produciei realizate n anul de baz;
F
d1
- dondul de timp disponibil pentru perioada de plan (ore/an);
C
s0
coeficientul mediu anual de schimburi n perioada de baz;
Z
0
numrul zilelor lucrtoare n perioada de baz;
S
tot1
, S
tot0
suprafaa total de producie n anul de plan, respectiv n
anul de baz;
- procentul de mbuntire a normelor de timp n perioada de plan
fa de cea de baz care va determina o anumit cretere a productivitii
muncii;
Dac att n perioada de baz ct i n cea de plan se poate determina cu
exactitate numrul locurilor de munc ale verigii conductoare, se poate utiliza
(alternativ) relaia:






139
)
100
1 .(
8
0
1
0 0
1
0

+

=
m
m
s
d
P
N
N
Z C
F
Q C
(7.92)
n care: N
m1
, N
m0
numrul de locuri de munc existente n cadrul verigii
considerate conductoare n perioada de plan, respectiv n perioada de baz.

2.6.5 Utilizarea capacitilor de producie

Unul dintre obiectivele fundamentale ale managementului produciei
industriale l reprezint atingerea unui grad ridicat de utilizare a capacitilor de
producie de care dispune ntreprinderea. Problema utilizrii capacitilor de
producie trebuie privit sub dou aspecte:
- unul cantitativ, o utilizare judicioas a capacitilor de producie
fiind echivalent cu obinerea unei cantiti ct mai mari de produse;
- unul calitativ, care presupune obinerea unei rentabiliti ct mai
ridicate prin stabilirea unei structuri ct mai avantajoase a produciei, care
reprezint, desigur, aspectul cel mai important sub care trebuie analizat gradul
de folosire a capacitilor de producie.
Prin urmare, determinarea gradului de utilizare a capacitii de
producie este important pentru fundamentarea structurii planificate a produciei
(sortimentul planificat), ct i pentru aprecierea eficienei economice a
activitii. Sortimentul planificat prezint ce tipuri de produse i n ce cantiti
sunt prevzute a fi realizate ntr-o anumit perioad de plan. n practic, exist o
diferen semnificativ ntre sortimentul planificat i cel optim (cel care asigur
cea mai bun utilizare a capacitilor de producie), ntruct cererea
beneficiarilor (care trebuie s ghideze structurarea sortimentului planificat)
difer ca structur i cantitate de sortimentul optim de producie. Atingerea unui
grad ridicat de utilizare a capacitii de producie are ns o determinare
preponderent exogen: existena unei cereri reale i solvabile pentru produsele
aflate n nomenclatorul de fabricaie al ntreprinderii. n absena unei astfel de
cereri, un grad ridicat de utilizare reprezint doar un paleativ, reflectnd de fapt
doar un management ineficient: pe lng imobilizrile corporale existente se
creaz i imobilizri n active circulante cu micare lent (stocuri de produse
finite greu vandabile), efectul asupra situaiei financiare a ntreprinderii fiind
negativ.
Pentru aprecierea gradului de utilizarea capacitilor de producie, se
determin o serie de indicatori care pot fi grupai n dou categorii:
1. Indicatori care exprim sub aspect cantitativ gradul de utilizare a
capacitilor de producie
Acetia se stabilesc plecnd de la relaiile de calcul al capacitii de
producie i a produciei realizate:






140
u uir cd r
d ui cd p
F I M Q
F I M C
=
=
(2.93)
n care: C
p
capacitatea de producie;
M
cd
mrimea caracteristicii dimensionale (numr de utilaje, suprafee
de producie etc.);
I
ui
indicatorul de utilizare intensiv (exprimat sub forma normei de
producie sau a normei de timp);
F
d
fondul de timp disponibil;
Q
r
producia realizat n perioada pentru care se determin gradul de
utilizare a capacitii de producie;
I
uir
indicatorul de utilizare

intensiv realizat n perioada respectiv;
F
u
fondul de timp utilizat.
n relaiile de mai sus, se pot utiliza i valori planificate (ale produciei,
indicatorului de utilizare intensiv, fondului de timp) n locul celor realizate
(efective), obinndu-se un grad de utilizare planificat.
Pe baza acestor relaii se calculeaz:
1.A. Indicatori de folosire a capacitii de producie determinai att sub
raport intensiv, ct i extensiv:
a. gradul de utilizare a capacitii de producie:
100 =
p
r
u
C
Q
g (2.94)
b. rezerva de capacitate:
- absolut:
r p
Q C R = (2.95.1)
- relativ:
u
p
r p
p
g
C
Q C
C
R
R =

= = 100 100 100

%
(2.95.2)
Dac n relaiile de mai sus se utileaz, n locul produciei realizate,
producia planificat (Q
p
) se obine rezerva potenial de capacitate. De
asemenea, n aceast situaie exist i posibilitatea ca producia planificat s fie
mai mare dect capacitatea de producie existent (Q
p
> C
p
), rezultnd un deficit
de capacitate, exprimat fie absolut, fie relativ:
- absolut:
p p
C Q D = (2.96.1)
- relativ:
100 100
%

= =
p
p p
p
C
C Q
C
D
D (2.96.2)






141
1.B Indicatori de utilizare extensiv a capacitii de producie:
a. gradul de utilizare extensiv a capacitii de producie, care reflect
influena factorilor extensivi (numr de utilaje i timp total):
100 100 =

=
d
u
cd
u cd
ue
F
F
Fd M
F M
g (2.97)
b. rezerva de utilizare extensiv:
- absolut:
) (
u d cd u cd d cd e
F F M F M F M R = = (2.98.1)
- relativ:
ue
d
u d
d cd
e
e
g
F
F F
F M
R
R =

= 100 100 100

%
(2.98.2)
1.C Indicatori de utilizare intensiv a capacitii de producie
a. gradul de utilizare intensiv a capacitii de producie, care reflect
influena factorilor intensivi (indicatorul de utilizare intensiv):
100 =
ui
uir
ui
I
I
g (2.99)
b. rezerva de utilizare intensiv:
- absolut:
uir ui i
I I R = (2.100)
- relativ:
ui
ui
uir ui
ui
i
i
g
I
I I
I
R
R =

= = 100 100 100

%
(2.101)
2. Indicatori care exprim sub aspect calitativ utilizarea capacitii de
producie:
a. Profitul mediu de unitatea de produs:
r
net brut
med net brut
Q

;
) ; (
= (2.102)
b. valoarea adugat medie pe unitatea de produs:
r
totala
med
Q
VA
VA = (2.103)
c. costul mediu pe unitatea de produs:
r
total
med
Q
C
C = (2.104)
d. preul mediu pe unitatea de produs:
r
med
Q
CA
p = (2.105)






142
n care CA cifra de afaceri.
e. productivitatea capacitilor de producie = cifra de afaceri obinut
pe unitatea de capacitate:
p
C
CA
W = (2.106)
f. profitabilitatea capacitilor de producie = profitul (brut sau net)
obinut pe unitatea de capacitate:
p
net brut
C
;
Pr = (2.107)
Calculul tuturor acestor indicatori se efectueaz att pentru veriga
conductoare, ct i pentru celelalte verigi de producie.

2.6.6 Balana capacitilor de producie

O etap important n analiza capacitilor de producie deinute de o
unitate de producie industrial o reprezint ntocmirea balanei capacitilor de
producie. Prin intermediul acesteia, se compar capacitatea fiecrei verigi cu
capacitatea verigii conductoare, rezultnd excedentele sau deficitele (locurile
nguste) de capaciti.
n scopul ntocmirii balanei, la fiecare verig se ine seama de
consumurile specifice de materii prime, materiale, piese, semifabricate i de
producia n curs de execuie. Balana capacitilor se prezint sub forma unui
grafic (asemntoare histogramelor).

E E
D
Cp D








Fig. 7.37 Balana de corelare a capacitilor de producie: C
p

capacitatea de producie a ntreprinderii, E excedent (rezerv) de
capacitate, D deficit de capacitate (loc ngust)

Fie k = 1,,p verigi de producie i veriga nr. 1 considerat veriga
conductoare. Pentru fiecare din cele p verigi se calculeaz capacitatea de






143
producie cu una din relaiile prezentate, n funcie de modul de organizare a
produciei, dup care se reprezint grafic

2.6.7 Ci de cretere a utilizrii capacitilor de producie

mbuntirea continu a gradului de utilizare a capacitilor de
producie reprezint un obiectiv fundamental al managementului ntreprinderii,
pe fiecare nivel ierarhic, decizional sau operaional ntruct influeneaz direct
eficiena economic a ntreprinderii industriale prin urmtoarele prghii:
- determin creterea volumului de producie;
- determin creterea productivitii muncii;
- determin reducerea costurilor;
- genereaz creterea rezultatului exploatrii i a profitului;
- genereaz reducerea imobilizrilor.
Obinerea unui grad ridicat de folosire a capacitilor de producie poate
fi asigurat pe mai multe ci, care pot fi grupate n dou categorii: ci intensive
i ci extensive.
A. Cile intensive se refer la stabilirea unor regimuri optime de
prelucrare a produselor pe diferitele utilaje care formeaz lanul tehnologic pe
baza unor criterii de eficien economic, cel mai important fiind creterea
volumului produciei pe unitatea de timp i pe unitatea de caracteristic
dimensional (utilaj, instalaie, m
2
suprafa de producie). Acest criteriu nu este
ns suficient, fiind necesar luarea n considerare i a altora, cum ar fi:
- costurile minime de prelucrare;
- productivitatea maxim a muncii;
- calitatea maxim a produciei i a produselor.
Obiectivul de cretere intensiv a gradului de utilizare a capacitilor de
producie poate fi atins prin:
- aplicarea unor metode adecvate de organizare a produciei i a muncii;
- organizarea corespunztoare a locurilor de munc, inclusiv prin
alimentarea ritmic i n cantiti suficiente cu materii prime, materiale, piese de
schimb i SDV-uri;
- utilizarea unor tehnologii performante (n condiiile existenei
resurselor de finanare a unor investiii de modernizare i retehnologizare),
bazate pe echipamente cu randament ridicat,
- automatizarea i mecanizarea proceselor de producie;
- perfecionarea pregtirii profesionale a personalului de execuie i de
concepie;
- eliminarea abaterilor de la tehnologiile sau reetele de fabricaie i
reducerea, pe aceast cale, a rebuturilor sau a produselor de o calitate inferioar;






144
- reducerea timpilor de mers n gol;
- axarea pe o gam sortimental ct mai apropiat de sortimentul
optim, desigur n condiiile existenei unei cereri solvabile certe.
B. Cile extensive presupun stabilirea unor programe de producie astfel
nct s se asigure ncrcarea maxim a capacitilor de producie, adic
utilizarea integral a fondului de timp maxim disponibil de funcionare a
mainilor sau ocuparea deplin a suprafeelor de producie, realizndu-se astfel
creterea volumului de producie.
Principalele ci extensive de mbuntire a utilizrii capacitilor de
producie sunt:
- reducerea timpilor necesari reparaiilor planificate, concomitent cu
asigurarea unei caliti superioare a lucrrilor de mentenan efectuate;
- aplicarea unei metode de ntreinere preventiv, care s prevad
nlocuirea elementelor uzate nainte de a se produce defeciuni, ceea ce va
asigura reducerea timpilor de ntreruperi nregistrai n funcionarea utilajelor;
- extinderea regimului prin creterea numrului de schimburi lucrtoare
i mbuntirea, n acest mod, a coeficientului de schimburi);
- asigurarea structurii i volumului de for de munc n conformitate cu
necesarul impus de buna desfurare a activitii de producie;
- reducerea ntreruperilor cauzate de lipsa materiei prime, materialelor,
energiei prin stabilirea unor contracte ferme cu furnizorii;
- reducerea suprafeelor neproductive.
Cile extensive de cretere a gradului de utilizare a capacitilor de
producie trebuie aplicate n strns corelaie cu cererea nregistrat pe pia
pentru a se evita o cretere a produciei nesusinut prin cerere, generatoare de
pierderi din imobilizri i de costuri de stocaj.
Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie reprezint o soluie
foarte avantajoas de cretere a produciei cu aceleai mijloace fixe,
economisindu-se astfel resurse financiare destinate investiiilor pentru
suplimentarea capitalului fix al ntreprinderii.

BIBLIOGRAFIE

1. Badea Florica Managementul produciei industriale, Editura All,
Bucureti, 1998
2. Brbulescu C. Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura
Economic, Bucureti, 1995
3. Cazan E. Managementul produciei industriale, Editura Eurobit,
Timioara, 2000






145
4. Constantinescu D.A., Ungureanu Ana Maria, Breban Emilia, Opran
Andreea, Rotaru Andreia, Savu Cristina Managementul produciei
industriale, Colecia Naionala, Bucureti, 2000
5. Crciunescu V., Cazan E., Petrior I. Organizarea i dimensionarea
sistemelor de producie industrial, Universitatea de Vest din
Timioara, 1995
6. Crciunescu V., Petrior I., Cazan E. Organizarea i planificarea
unitilor industriale. Vol. I-II, Universitatea de Vest din Timioara,
1987
7. Crian R., Vagu P. Organizarea i planificarea unitilor industriale,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
8. Dima C.I., Nedelcu Monica Viorica Management industrial, Editura
Naional, Bucureti, 2000
9. Donnellyy J.H., Gibson G.L., Ivancevich J.M. Fundamentals of
Management, Irwin McGraw Hill, 1998
10. Girard V. Gestion de la production, Economica, Paris, 1981
11. Krajewski L., Ritzman L. Operations Management. Strategy and
Analysis, Adisson, 1994
12. Moldoveanu G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1996
13. Nicolescu O. (coord.) Strategii manageriale de firm, Editura
Economic, Bucureti, 1996
14. Nicolescu O., Verboncu I. Management, Edituar Economic,
Bucureti, 1999
15. Olaru Delia Silvia Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura
Tribuna Economic, Bucureti, 1999
16. Vollmann T.E., Berry W.L., Whybark D.C. Manufacturing Planning
and Control Systems, Irwin, 1992
17. Wild R. Essentials of Production and Operations Management,
Cassell, 1995
18. Zorlenan T., Burdu E., Cprrescu Gheorghia Managementul
organizaiilor, Editura Economic, Bucureti, 1998














146
CUPRINS

PARTEA I-A
CONCEPTE FUNDAMENTALE N MANAGEMENTUL
PRODUCIEI 5
1.1 Rolul economic al ntreprinderii industriale 5
1.1.1 Definirea ntreprinderii. Concepii privind ntreprinderea 5
1.1.2 Mediul ntreprinderii 7
1.2 ntreprinderea industrial trsturi i tipologie 12
1.2.1 Trsturile principale ale unei ntreprinderi de
producie industrial 12
1.2.2 Clasificarea ntreprinderilor de producie industrial 16
1.3 Procese de producie 22
1.3.1 Procesul de producie. Sistemul de producie.
Definiii i componen 22
1.3.2 Clasificarea proceselor de producie 25
1.3.3 Factori care influeneaz modul de organizare
i desfurare a proceselor de producie 28
1.4 Structura de producie a unei ntreprinderi de producie
industrial 29
1.4.1 Definire i verigi structurale de baz 29
1.4.2 Tipologia structurilor de producie 32

PARTEA A II-A
MANAGEMENTUL PROCESELOR DE PRODUCIE
DE BAZ 37
2.1 Principiile organizrii proceselor de producie 37
2.2 Elemente necesare pentru analiza sistemelor de producie 41
2.3 Tipul de producie. Metode de organizare a produciei 43
2.3.1 Definirea tipului de producie. Clasificarea tipurilor
de producie 43
2.3.2 Caracterizarea tipurilor de producie 44
2.3.2 Stabilirea tipului de producie 48
2.4 Metode de organizare a sistemelor de producie 51
2.4.1 Organizarea produciei n flux 52
2.4.1.1 Conceptul de producie n flux.
Caracteristici 52
2.4.1.2 Clasificarea liniilor de producie n flux 55
2.4.1.3 Dimensionarea liniilor de producie n flux 58







147

2.4.1.4 Variante de organizare a liniilor de producie
n flux n diferite ramuri industriale 69
2.4.2 Organizarea funcional a produciei 71
2.4.2.1 Caracteristicile organizrii funcionale
a produciei 71
2.4.2.2 Dimensionarea sistemelor de producie
organizate funcional 73
2.4.3 Fabricaia flexibil 88
2.4.4 Managementul prin proiecte 92
2.4.4.1 Dezvoltarea i implementarea proiectelor 92
2.4.4.2 Conducerea proiectului. Leadership-ul 95
2.4.4.3 Operaionalizarea echipei de proiect 97
2.4.4.4 Metode de management utilizate
n managementul proiectelor 102
2.5 Ciclul de producie 109
2.5.1 Conceptul de ciclu de producie. Durata,
factorii de influen i structura ciclului de producie 109
2.5.2 Determinarea duratei ciclului de producie 111
2.5.3 Ci de reducere a duratei ciclului de producie 116
2.6 Capacitatea de producie a unei ntreprinderi industriale 117
2.6.1 Noiunea de capacitate de producie 117
2.6.2 Factorii de influen a mrimii capacitii de producie 119
2.6.3 Tipuri de capaciti de producie i
modaliti de exprimare 122
2.6.4 Determinarea mrimii capacitii de producie 125
2.6.4.1 Determinarea capacitii de producie
la utilajele cu specializare pe produs 126
2.6.4.2 Determinarea capacitii de producie la utilajele
cu specializare tehnologic 129
2.6.4.3 Determinarea capacitii de producie
pentru liniile de producie n flux 135
2.6.4.4 Determinarea capacitii de producie
n funcie de mrimea suprafeelor
de producie 137
2.6.5 Utilizarea capacitilor de producie 139
2.6.6 Balana capacitilor de producie 142
2.6.7 Ci de cretere a utilizrii capacitilor de producie 143