9.dinamica Interactiunii Roata - Cale de Rulare
9.dinamica Interactiunii Roata - Cale de Rulare
9.dinamica Interactiunii Roata - Cale de Rulare
Tractoare,automobile si sisteme de propulsie 4atorit acestei deplasri, ia natere un moment de rezisten la rulare &
M rul1 = Z r a1 = G r a1
8rimea acestui moment de rezisten la rulare, provocat de pierderile prin histerezis, este proporional cu mrimea suprafeei buclei /*),4/%/ din diagrama histerezis! #a lucrul mecanic 9d necesar deformrii elementului de anvelop ab, n faza de comprimare, este reprezentat n diagram prin aria /*)(&
Wd = K AOABE
#ucrul mecanic recupereat 9r la relaxarea aceluiai element din anvelop va fi & Wr = K AOCBE "ierderea de energie + prin histerezis + datorit frecrilor interne ale materialului va avea valoarea &
W = Wd Wr = K ; AOABE AOCBE : = K AOABCO
"entru micorarea acestor pierderi de energie constructorul de anvelope intervine n alegerea parametrilor constructivi i ai materialelor folosite, n vederea mririi rigiditii pneului, n limitele admise de necesitatea amortizrii relative a oscilaiilor roilor cu pneu! Rigiditatea medie qr + n direcie radial + a pneului este dat de raportul dinte sarcin i deformaia radial maxim & G qr = r Z max <ntre sarcina pe roat .r i deformarea radial a pneului, -z nu exist o relaie de proporionalitate, dependena respectiv fiind exprimat analitic de relaia & 2 Gr = C1 z + C 2 z ,a atare, deformarea radial a pneului depinde i de presiunea interioar a aerului! ,urbele parabolice de dependen dintre deformarea pneului i sarcina pe roat, pentru presiuni interioare diferite (pi13pi23pi=)! Se tie c aerul comprimat dintr$un pneu preia cea mai mare din sarcina normal pe roat (cca! >' + ?' @), materialului pneului revenindu$i o mic parte din sarcin! 8icorarea presiunii interioare a aerului va spori gradul de preluare a sarcinii de ctre anvelop, mrindu$se astfel deformarea pneului i solicitrile acestuia, ceea ce va conduce + pe de o parte + la maAorarea pierderilor de energie, respectiv la creterea rezistenei la rulare, i + pe de alt parte + la reducerea durabilitii pneului! 4atorit deformrii radiale, -z, pneul se va deforma longitudinal, -x precum 57 transversal, -B!
Tractoare,automobile si sisteme de propulsie 8omentul motor 8r aplicat butucului roii se transmite pneului prin contactul rigid dintre Aant i pneu, care datorit elasticitii se deformeaz tangenial! <n zona de contact a pneului cu calea apare reaciunea tangenial Cr, care se opune alunecrii pneului, rezult nd o rsucire elastic a pneului n planul su median! *ceasta face ca n poriunile anterioare ale zonei de spriAin + ab, bc, cd, de, ef, $ (de intrare n contact) s se produc o comprimare tangenial iar n poriunile posterioare + gh, hi, iA, AD, (din spatele zonei de spriAin) o alungire tangenial a pneului! "oriunile a%b%, b%c%, !!! i%A%, A%D% de pe circumferina interioar a anvelopei rm n fr nici o deformare tangenial din cauza contactului direct cu periferia nedeformabil a Aantei! 4ac momentul aplicat roii este un moment de fr nare, poriunile ab, !!! ef sunt ntinse, iar poriunile gh, !!! AD sunt comprimate! 4atorit comprimrii tangeniale a materialului periferic al anvelopei crete apsarea specific pe suprafaa de contact, n zona de contact, apsarea specific se micoreaz! Eezultatul acestui fenomen este o deplasare a reaciunii verticale Fr, fa de centrul suprafeei de contact spre n fa + cu mrimea a2, ceea ce va produce un moment de rezisten la rulare & M rul2 = Z r a 2 = G r a 2 care se opune rotirii roii! 4eformaia tangenial a pneului nu depinde numai de rigiditatea materialului anvelopei ci i de presiunea interioar a pneului! Gariaia deformaiei tangeniale a unui pneu exprimat unghiular, -' + supus unei sarcini radiale constante, depinde de presiunile interioare din pneu (pi13pi23pi=) i de creterea i descreterea momentului aplicat roii, 8r! Se remarc efectul fenomenului de histerezis al materialului pneului, precum i influena presiunii interioare! #a scderea acesteia deformaiile tangeniale cresc, cu consecinele inevitabile & creterea rezistenei la rulare i diminuarea durabilitii pneului! 8omentul total al rezistenei la rulare, datorit deformrii pneului, este suma celor dou momente & M rul = M rul1 + M rul2 = Gr (a1 + a 2 ) Se poate conclude + c fenomenul de histerezis constitue principala cauz a rezistenei la rulare a roilor cu pneu, dar mrimea acesteia depinde + n mare msur + i de presiunea interioar a aerului din pneuri! "entru meninerea mrimii rezistenei la rulare n limita valorilor normale, se recomand ca + n exploatare + s se respecte indicaiile fabricii furnizoare de anvelope , privind sarcina maxim admis pe roat precum i presiunea aerului din pneuri 5 o micorare a ,ap! 6 4inamica interactiunii roata + cale de rulare "rof!dr!ing!4!,ozma 0acultatea de mecanica 7asi
Tractoare,automobile si sisteme de propulsie presiunii conduce la mrirea rezistenei la rulare i la reducerea durabilitii pneului, iar o depire a acesteia provoac diminuarea elasticitii pneului, necesar amortizrii oscilaiilor roilor cu pneu! Totui + n exploatare + sunt indicate unele variaii ale valorilor presiunii aerului din pneuri n raport de rigiditatea suprafeei carosabile a drumului!
fora de aderen.
Eaportul M dintre valoarea forei de aderen i valoarea reaciunii normale se numete
coeficient de aderen!
X max X = max Zr Cr Galoarea absolut a coeficienilor de aderen depinde de foarte muli factori, printe care remarcm & tipul anvelopelor i presiunea interioar 5 natura i starea cii de rulare 5 ncrcarea roilor i viteza de deplasare a automobilului! 4atorit complexitii corelaiilor dintre aceti factori i mrimea coeficienilor de aderen, n tabele sunt reprezentate valorile medii ale acestor coeficieni, pentru diferite acoperiri ale clor de rulare i pentru strile uscat i umed ale drumului, influena celorlali factori fiind cuprins n limitele c mpului de variaie al valorilor indicate! 0actorii principali care provoac variaia mrimii coeficientului de aderen pot fi grupai n & caracteristicile suprafeei cilor rutiere 5 caracteristicile pneurilor autovehiculelor 5 viteza de circulaie a autovehiculelor!
Tractoare,automobile si sisteme de propulsie Galoarea coeficientului de aderen se reduce considerabil n cazul prezenei pe suprafaa drumului a prafului fin i miAlociu (1 !!! L Nm) sau chiar a nisipului fin (','1 !!! '!2L Nm) mai ales c nd este umed, mrind considerabil pericolul de accidente! .radul de umiditate al oselei, care + eventual + se poate defini prin grosimea peliculei de ap, face ca valorile coeficientului de aderen s prezinte o variaie mult mai mare pe o osea uscat! *stfel n cazul unei osele de beton cu o bun posibilitate de drenaA, coeficientul de aderen prezint variaii mari pe durata unei ploi moderate! "elicula de murdrie de pe osea face ca la nceputul umezirii coeficientul de aderen s scad considerabil, pentru ca dup stabilirea unei pelicule numai din ap, coeficientul s capete valoarea corespunztoare unei osele umede, iar dup ncetarea ploii i uscarea suprafeei cii s revin la valoarea iniial! <n cazul unei ploi abundente i a unui drenaA insuficient, c nd pot aprea pelicule de ap de 1 !!! 1!L mm grosime, intervine puternic capacitatea pneului de a evacua pelicula de ap, astfel nc t s se poat stabili contactul cu zone de osea ca i uscate! 4ac pelicula de ap depete 1,L mm, p n la o anumit vitez pneul nu poate evecua cantitatea de ap necesar pentru realizarea aderenei! <n momentul c nd pneul nu mai poate evecua n totalitate apa se formeaz + din cauza presiunii hidrodinamicii + o pan de ap la partea anterioar a pneului, care micoreaz aderena i care + o dat cu creterea vitezei + ptrunde sub pneu, p n ce trece n ntregime n partea posterioar a pneului! *ceast stare de plutire a pneului pe ap denumit hidroplanare sau aquaplanare, care conduce la pierderea total a capacitii de traciune, fr nare i ghidare a pneului! Gitezele critice ale efectului de OaPuaplanareQ sunt dependente de grosimea stratului de ap, de profilul pneului, de gradul de uzur al benzii de rulare, de sarcina pe roat, de presiunea interioar a pneului etc!