Proiect Pinion Conic

Descărcați ca doc, pdf sau txt
Descărcați ca doc, pdf sau txt
Sunteți pe pagina 1din 130

CAPITOLUL I

Analiza constructiv dimensional a reperului pinion conic.


Analiza constructiv-dimensional este o etap foarte important n ntocmirea unei
tehnologii de prelucrare a unui reper, deoarece pe baza acestei analize se stabilesc suprafeele
ce urmeaz a fi prelucrate, procedeele de prelucrare caracteristice fiecrei suprafee,
procedeele de semifabricare i materialul din care se execut reperul.

1.1. Analiza constructiv. Stabilirea suprafeelor ce urmeaz a fi prelucrate.

Fig.1.1. Numerotarea suprafeelor.

Tabelul 1.1. Forma i rolul suprafeelor.


Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Suprafaa

Forma geometric Tipul i rolul

S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18

a suprafeei
cilindric
conic
plan
cilindric
plan
conic
cilindric
cilindric
plan
conic
conic
conic
cilindric
plan
conic
plana
plana
plana

suprafeei
funcional
tehnologic
funcional
funcional
funcional
tehnologic
funcional
tehnologic
funcional
tehnologic
funcional
tehnologic
funcional
funcional
tehnologic
funcional
funcional
funcional

1.2. Analiza materialului.


Pentru fabricarea roilor dinate se utilizeaz o gam foarte larg de materiale ale
cror caracteristici tehnico-economice corespund diverselor condiii de exploatare i de
fabricaie. Cele mai des folosite materiale sunt:
-

fontele cenuii ( Fc 250, Fc 300 etc) se utilizeaz la confecionarea roilor


dinate ce lucreaz cu viteze periferice sczute (Vp2m/s) cum sunt roile
melcate, roile de dimensiuni mari ,roile puin solicitate si de dimensiuni

mijlocii sau mici etc.;


oelurile turnabile , se utilizeaz la confecionarea roilor i pinioanelor de
dimensiuni mari i viteze sczute sau a roilor puin solicitate n timpul
funcionrii . Oelurile aliate deformabile (oeluri cu crom, crom-molibden,
crom-nichel cementabile sau de mbuntire) se utilizeaz la confecionarea
roilor puternic solicitate la ocuri, pinioanele cu care acestea angreneaz roi
dinate puternic solicitate la uzur etc.;

Cteva din oelurile recomandate la fabricarea roilor dinate i tratamentele termice


necesare se prezint n tabelul 1.2.
-

aliajele neferoase, se utilizeaz n fabricaia roilor de dimensiuni foarte mici


(aparate de msur, orologerie etc.), la execuia roilor melcate unde frecarea
din angrenare este deosebit de mare( coroana dinat se execut din bronz iar
corpul este din font sau oel nealiat);

Tabelul 1.2.Oelurile standardizate recomandate la fabricarea roilor dinate.


Grupa

Simbolul oelurilor

Tratamentele termice recomandate

OLC 10; OLC 15

Cementarea urmat de clirea simpl

15 Cr 08; 20 Cr 08; 18 MoCr 10


13CrNi 30; 15CrNi35; 16 CrNiW10 ;

sau dubl i revenirea joas.


Cementarea, urmat de

clirea

direct sau dubl.


Cementarea urmat

de

clirea

12MoMnCr12;21MoMnCr12M;

direct, simpl sau dubl.


Cementarea urmat de

calirea

21TiMnCr12;13CrNi17

direct, simpl sau dubl i revenirea

25 CrNiW10
Oeluri moi i 18 MoCrNi06 ;18MoCrNi13;
oeluri
de
cementare

joas.
Recoacerea sau normalizarea.
OT 50-3; OT 55-3; OT 60-3
T35Mn14;T30SiMn12;T40Cr9;

Oeluri
turnate

T40CrNi12
OLC40;

Oeluri

OLC45;

40Cr10;40BCr10;35Mn16;

Normalizarea sau mbuntirea.

OLC55; Normalizarea sau mbuntirea, cu


45Mn16; o eventual clire superficial ( la

semidure

de 35MnSi12
oelurile cu 0,40,5%C).
mbuntire 35 CrNi15;41CrNi12; 45CrNi12; 36 Imbuntirea la duritatea cerut,
MoCr10; 41MoCr11
eventual cianizarea.
-

pulberile, pentru confecionarea roilor dinate mici rezistente la uzur intens;


materialele nemetalice (textolit, ebonit, materiale plastice etc) se utilizeaz
pentru confectionarea roilor dinate puin solicitate.

Materialul din care se confecioneaz roile dinate, dimensiunile i forma acestora,


precizia de execuie i tipul productiei determina natura i tipul semifabricatului. Astfel, se
utilizeaz:
-

semifabricatele turnate din font, oeluri carbon sau oeluri slab aliate pentru
roi supuse la solicitri reduse sau de dimensiuni mari. De asemenea roile
melcate cu diametrul D 200 mm se toarn din bronz (BzAl 10 T, Bz 12T
etc.) n ntregime, sau numai coroana melcat pentru D 200mm. Forma
semifabricatului turnat este apropiat de cea a piesei finite: nu se toarna
canelurile, canalele de pan, gurile cu diametrul sub 15 mm i dantura
(excepie fac pinioanele de modul foarte mare);

semifabricatele deformate, pentru roile puternic solicitate. Obinerea


semifabricatelor se poate face prin: forjare liber la dimensiuni mari i serii
mici de fabricaie, matriare la dimensiuni mici i mijlocii i producie de
serie mare sau masa; rulare la cald sau la rece pentru dimensiuni mijlocii i
producii de serie mare sau masa; extrudare, laminare, tragere-pentru roi
dinate cu diametrul sub 6080 mm i arbori pinion de dimensiuni mijlocii i
mici (sub 200 mm); tanare pentru roi dinate utilizate n mecanica fin, de
dimensiuni mici (limi sub 6....8 mm) i danturi obinuite sau speciale

(cicloidale) etc;
semifabricatele sudate, se aplic n cazul roilor de dimensiuni mijlocii sau

mari, executate n serii mici, din materiale uor sudabile;


semifabricatele presate, din pulberi metalice (pe baz de fier sau carburi
metalice) sau din mase plastice ( injectate, extrudate sau presate n matrie
etc.), pentru roi dinate nesolicitate mecanic dar puternic solicitate la uzur
sau eroziune.

Analiznd configuraia suprafeelor reperului pinion conic din fig.1.1, cerinele


constructiv-funcionale, cerinele tehnologice (prelucrabilitate prin achiere, sudabilitate,
turnabilitate etc.) i cerinele economice (pre de cost etc.) se alege pentru realizarea acestui
reper materialul 42CrMo4 880-80 cu urmtoarele caracteristici:
Tabelul 1.3

Tabelul 1.4

1.3. Analiza dimensional.Alegerea semifabricatului.


Alegerea corect, raional a metodei i a procedeului de obinere a semifabricatului
este una din condiiile principale, care determin eficiena procesului tehnologic n ansamblul
su. Un semifabricat se poate realiza, n general, prin mai multe metode i procedee, diferite
n principiu, volum de munc i cost de fabricaie.
Costul semifabricatului fiind parte din costul piesei finite, se impune o analiz atent
i o alegere raional a procedeului de elaborare a acestuia.
Referitor la semifabricat, tehnologul trebuie s aib precizate sau chiar el s
proiecteze metoda i procedeul de obinere; poziia de obinere; forma i dimensiunile
semifabricatului i precizia acestuia; poziia planului de separaie i adaosurile de prelucrare
totale.
n general, costul prelucrrii mecanice a unei piese este mai ridicat dect costul
realizrii semifabricatului.
Din acest considerent, cu ct forma geometric i dimensiunile semifabricatului sunt
mai apropiate de cele ale piesei finite cu att costul prelucrrilor mecanice este mai mic. n

schimb, semifabricatul este mai scump, deoarece forma constructiv se complic i precizia
dimensional a acestuia crete.
Factorii care determin alegerea metodei i procedeului de obinere a semifabricatului
sunt:
-

materialul din care este confecionat piesa;


forma i dimensiunile piesei;
tipul produciei;
precizia necesar i gradul de netezime cerut;
volumul de munc necesar;
costul prelucrrilor mecanice;
utilajul existent sau posibil de achiziionat;

innd cont de factorii enumerai mai sus si pentru a putea realiza analiza tehnicoeconomica vom alege un semifabricat matritat n 2 variante.
Desenul de execuie al semifabricatului matriat se prezint n plana nr 2,3.

CAPITOLUL II
Proiectarea tehnologiei de fabricare a reperului pinion conic.
2.1. Calculul ritmului liniei tehnologice
Ritmul liniei tehnologice se calculeaz cu relaia
R

Fr
p

[min/buc]

(2.1)

unde:
Fr fondul real de timp al utilajului
Fr = z s h 60

[min]

(2.2)

z numrul zilelor lucrtoare (3 luni); z = 65 zile

s numrul de schimburi; s = 2 schimburi


h numrul de ore lucrtoare dintrun schimb; h = 8 ore
p planul de producie planificat pe 3 luni de zile, inclusiv piese de schimb i rebuturi
(10%).
p 20000 20000

10
22000 [buci]
100

65 2 8 60
2,83 min/ buc
22000
2.2. Alegerea semifabricatului pentru producia de mas.
Pentru a putea face o analiza tehnicoeconomica alegem doua tipuri de semifabricat

(semifabricat matritat conform plansei nr 2,3):


Conform capitolului 1 se alege semifabricat forjat n matri(matriat) din material
42CrMo4.

.
Fig.2.1 Forma semifabricatului matriat(var I).

2.3. Stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare prin achiere.


n cazul produciei de mas este recomandat utilizarea unor metode de mare
productivitate, implicnd existena mainilorunelte speciale, a unei proiectri detaliate a
tehnologiei de prelucrare, dar i a unui personal cu calificare mai redus.
Succesiunea operaiilor este redat n plana nr 3 in cazul primei variante de proces
tehnologic si in plansa nr 4 in cazul celei de-a doua varianta de proces tehnologic.

2.4.Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare n


varianta produciei de mas. Varianta folosirii unui semifabricat matritat (varianta I de
proces tehnologic).
Adaosul de prelucrare este stratul de metal care se ndeprteaz de pe o suprafa a
piesei. El poate fi total sau intermediar.
Adaosul de prelucrare intermediar este stratul de metal stabilit pentru executarea
unei faze (treceri) sau operaii. Adaosul de prelucrare total reprezint cantitatea total de
metal ndeprtat de pe o suprafa i se determin ca fiind diferena dintre dimensiunea
semifabricatului i a piesei finite.
Adaosul de prelucrare mai poate fi: simetric, cnd este prevzut la prelucrarea
suprafeelor de revoluie interioare sau exterioare, sau asimetric, cnd adaosul de prelucrare
are valori diferite pentru cele dou suprafee opuse. Un caz particular al adaosului de
prelucrare asimetric este cel prevzut la prelucrarea unei singure suprafee.
Adaosul de prelucrare intermediar nu este o valoare absolut, deoarece piesa este
prevzut cu tolerane pentru cele dou operaii, curent i precedent. Adaosul de prelucrare
ndeprtat este cuprins ntre o valoare minim i una maxim.
Pentru obinerea organelor de maini cu precizia dimensional de form i calitate a
suprafeelor impuse de condiiile funcionale este necesar ca de pe semifabricate s se
ndeprteze straturi de material numite adaosuri de prelucrare.

Calculul adaosului de prelucrare i al dimensiunilor intermediare reprezint o etap


foarte important n proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic, deoarece
valoarea lor influeneaz direct precizia de prelucrare, productivitatea, costul prelucrrii etc.
Cu ct adaosul de prelucrare este mai mare , cu att mai mare este componenta normal
a forei de achiere, iar odat cu creterea acesteia crete i deformaia elastic a sistemului
tehnologic main unealt pies - scul. Mrimea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie
astfel stabilit nct, n condiiile concrete ale fabricaiei considerate, s se asigure realizarea
pieselor n toleranele prescrise i la un cost de prelucrare convenabil.
Dac adaosurile de prelucrare sunt prea mari, se mrete greutatea semifabricatelor i
consumul de material, sunt necesare operaii sau faze suplimentare de prelucrare prin
achiere, se mrete consumul de scule achietoare i uzura utilajelor, crete consumul de
energie electric i alte cheltuieli legate de exploatarea mainilor unelte, ceea ce conduce la
scumpirea fabricaiei. Cu ct adaosul de prelucrare este mai mare cu att productivitatea
prelucrrii este mai mic, deoarece, n multe cazuri, adaosul de prelucrare respectiv trebuie
ndeprtat n mai multe treceri. Adaosul prea mic poate conduce la rebutarea piesei, fie
datorit: imposibilitii de eliminare a stratului ecruisat (S), a erorilor dimensionale (Ed),
erorilor formei macrogeometrice ale suprafeei (Efmg), erorilor formei microgeometrice ale
suprafeei (Efmg), erorilor poziiilor suprafeelor (Ep), fie datorit faptului c tiul sculei nu
poate s intre n material, provocnd tasri i ciupituri intermitente.
Deci, se impune ca mrimea adaosului de prelucrare s se determine pentru fiecare
operaie i faz de prelucrare n parte n funcie de factorii dependeni care iau parte
nemijlocit la procesul de achiere, pentru a se asigura obinerea unei precizii de prelucrare i
productivitate ridicate i al unui cost al prelucrrii ct mai mic posibil.
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc urmtoarele metode:
metoda experimentalstatistic;
metoda de calcul analitic;
metoda probabilistic.
Pentru determinarea adaosului de prelucrare pentru arbore am folosit metoda prin calcul
analitic.
La prinderea intre varfuri daosul de prelucrare minim se calculeaz cu relaia:
2 A p i min 2 R z i 1 S i 1 2 i 1

(2.3)

unde:
2A p i min adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe

diametru, [m]
Rzi-1 nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent i1
[m]
Si-1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei,
rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i1 [m]
i eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia (faza)

considerat i [m]
i 1

2
c2 m2 centr

[m]

(2.4)

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m] (3.5)

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
La prinderea in universal adaosul minim de prelucrare se calculeaza cu relatia.
2 A p i min 2 R z i 1 S i 1 2 i21 i2

(2.5)

unde:
2 A p i min adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe

diametru, [m]
Rzi-1 nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent i1
[m]
Si-1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei,
rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i1 [m]
i eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia (faza)

considerat i [m]
i 1

c2 m2

[m]

(2.6)

c curbarea local, care la prelucrarea n universal se calculeaza cu relatia :

c 2 c l cos[arctg (2 c )]

[m]
10

(2.7)

lc lungimea semifabricatului, in mm
Adaosul de prelucrare nominal se calculeaz cu relaia:
2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

(2.8)

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a operaiei anterioare, [mm]
Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal aoperaiei curente, [mm]
Diametrul nominal de calcul se determin cu relaia:
ds nom = di min + 2A p i min + lAin i1l, [ mm]

(2.9)

unde:
di min dimensiunea minim obinut la operaia curent, [mm]
Diametrul maxim obinut la operaia precedent este:
di1 max = di max + 2A p inom [mm]

(2.10)

unde:
di max diametrul maxim obinut la operaia curent, [mm]
Diametrul minim obinut la operaia precedent este:
di1 min = di 1 max Ti1 [ mm]

(2.11)

La prelucrarea suprafeelor de revoluie cu orientarea semifabricatului pe guri de


centrare, ntre vrfuri, eroarea de instalare poate fi considerat zero pe direcia radial.
Pentru determinarea adaosului minim la prima operaie (faz) de prelucrare a
suprafeei considerate, mrimile Rz, S, , care intr n relaia de calcul sunt cele
corespunztoare semifabricatului matriat brut.
Pentru calculul adaosului de prelucrare nominal la prima operaie (faza) de prelucrare
a fiecrei suprafee, precum i calculul dimensiunilor nominale ale semifabricatului matriat
sunt necesare valorile abaterilor limit la matriare.
Valorile abaterilor limit se stabilesc n funcie masa piesei, calitatea oelului,
complexitatea formei semifabricatului exprimate prin factorul de complexitate i

11

dimensiunea maxim. Se aleg abaterile limit pentru clasa de matriare II (abateri limit
normale).
Masa piesei matriate este (conform fig. 2.1):
d12
d 2
l1 2 l 2 [Kg]
4
4

m p (V1 V2 )

(2.12)

unde:
d1, d2, l1, l2, dimensiunile probabile ale semifabricatului matriat, [mm]
d1 = 84 mm

l1 = 24mm

d2 = 155.5 mm

l2 = 62 mm

densitatea materialului semifabricatului (42CrMo4), [Kg/mm3]


= 7,8 . 106 Kg/mm3
84 2

mp

24

155.5 2
62 7,8 10 6 10.28 Kg

Complexitatea formei piesei matriate se exprim prin factorul de complexitate S:


S

mp

(2.13)

mH

mP masa piesei matriate, [Kg]


mP = 10.28 Kg
mH masa corpului geometric simplu n care se nscrie piesa matriat, [Kg]
mH

d 22
L
4

(2.14)

unde:
L lungimea semifabricatului matriat, [mm]
L = 86 mm
mH

155.5 2
4

86 7,8 10 6 12.82 Kg

10.28
0,72
12.82

Piesa face parte din grupa S2 de complexitate

12

0
2.4.1. Pentru suprafaa 80 0.046 mm

a. Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjirea de degroare).


Prelucrarea se face ntre vrfuri, deci i = 0.
Adaosul minim pentru strunjirea de finisare este:

2A p imin 2 R zi 1 S i 1 2i 1

unde:
Rz i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

S i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 26 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare][11]

c 2 3 26 156 m
m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor, deci


m = 0.

centr eroarea de centrare, [m]


centr =0,25 mm = 250 m

i 1

156 2 250 2 294.67 m

2 A p i min = 2 (50 50) 2 294.67 = 789.34 m

Tolerana pentru operaia anterioar (strunjire de degroare) conform treptei 12 de


precizie este:
Ti1 = 250 m

[tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare este:

13

2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei,strunjite (de degroare)
[mm]
Ain i1 = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite(de finisare), [mm]


Ain i = -0,1 mm
2A p inom =789.34 +0,25 0,1 = 0.789 mm

Diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare este:


di1 max = di max + 2A p inom
unde:
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 80 mm
di1 max = 80+0.789 = 80.789 mm
Se rotunjete: di1 max = 80.8mm
Diametrul minim nainte de strunjirea de finisare este:
di1 min = di 1 max Ti1 =80.8 0,25 = 80.55 mm
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de finisare
este:
2A p inom = di1 max di max

unde:
di1 max diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare, [mm]
di1 max = 80.8 mm
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 80 mm
2 A p inom = 80.8 80= 0.8 mm
0
Operaia de strunjire de degroare se va executa la cota: 80.8 0 , 25 mm .

b. Strunjire de degroare (anterior strunjirii de degroare semifabricatul este


matriat).
Prelucrarea se face ntre vrfuri, deci i = 0.

14

Adaosul minim pentru strunjirea de degroare este:


2 A p i min 2 R z i 1 S i 1 2 i 1

unde:
i 1

2
c2 m2 centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 26 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m/mm]
c = 1,8 m /mm

[tab 5.11, dup matriare] [11]

c 2 1,8 26 93.6 m
m deplasarea matrielor, [m]

m = 0.6 mm = 600 m

[tab 5.9] [11]

centr eroarea de centrare, [m]


centr =0,25 mm = 250 m

i 1

93.6 2 250 2 600 2 656.7 m

Rzi1 = 250 m

[tab. 5.8] [11]

Si1 = 200 m

[tab. 5.8] [11]

2 A p i min = 2 (200 250) 2 656.7 = 2213.4 m

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare este:


2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei matriate, [mm]
Ain i1 = 1,2 mm

[tab. 5.5] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite, [mm]


Ain i = 0,5 mm
2A p inom =2213.4 +1,2 0.5 = 2.21 mm

15

Diametrul nominal de calcul se determin cu relaia:


ds nom = di min + 2A p i min + lAin i1l,
unde:
di min dimensiunea minim obinut la prima operaie de prelucrare a celei mai mari
trepte, [mm]
di min = 80.8 mm
ds nom = 80.8+2.1+ 1,2 = 84.21 mm
Se rotunjete: ds nom = 84 mm
Operaia de matriare se va executa la cota : 84 1, 2 mm
1.9

Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de


degroare a treptei 80 mm este:
2A p inom =di1 nom di nom,

unde:
di1 nom = di1 max =85.9 mm
di1 max diametrul maxim al semifabricatului matriat, [mm]
di nom = di max = 80.8 mm
di max diametrul maxim obinut dup strunjirea de degroare, [mm]
2A p inom = 85.980.8=5.1 mm

0
2.4.2. Pentru suprafaa 151.1 0.063 mm .

a. Strunjire de degroare (anterior strunjirii de degroare semifabricatul este


matriat).
Prelucrarea se face ntre vrfuri deci, i = 0.
Adaosul minim pentru strunjirea de degroare este:

2A p i min 2 R zi 1 Si 1 2i 1

unde:
i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

16

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 84 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare] [11]

c 2 3 84 504 m
m deplasarea matrielor, [m]

m = 0.6 mm = 600 m

[tab 5.9] [11]

centr eroarea de centrare, [m]

centr = 0,25 mm = 250 m


i 1

504 2 250 2 600 2 822.5 m

Rzi1 = 160 m

[tab. 5.8] [11]

Si1 = 200 m

[tab. 5.8] [11]

2A p i min = 2 (200 160) 2 822.5 = 2365 m

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare este:


2 A p inom 2 A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei matriate, [mm]
Ain i1 = 1,2 mm

[tab. 5.5] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite, [mm]


Ain i = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

2A p inom =2.36 +1,2 0,25 = 3.31mm

Diametrul nominal de calcul se determin cu relaia:


ds nom = di min + 2A p i min + lAin i1l,
unde:
di min dimensiunea minim dup strunjirea de degroare, [mm]
di min = 151.037 mm
ds nom = 151.037+3.31+1,2 = 155.54mm
Se rotunjete: ds nom = 155.5 mm
17

Operaia de matriare se va executa la cota : 155.5 1, 2 mm


1.9

Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de


0
degroare a suprafeei 151.10.063 mm este:

2A p inom = di1 nom di nom

unde:
di1 nom = di1 max = 157.4 mm
di1 max diametrul maxim al semifabricatului matriat, [mm]
di nom = di max = 151.1 mm
di max diametrul maxim obinut dup strunjirea de degroare, [mm]
2A p inom = 157.4 151.1=6.3mm

2.4.3. Pentru diametrul mediu 118 0 0.054 mm .(strunjire conica-cutitul nr.4)


a. Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjirea de degroare)
Prelucrarea se face ntre vrfuri, deci i = 0.
Adaosul minim pentru strunjirea de finisare este:

2A p imin 2 R zi 1 S i 1 2i 1

unde:
Rz i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

S i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 38 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare][11]

c 2 3 38 228 m

18

m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor, deci


m = 0.
centr eroarea de centrare, [m]

centr =0,25 mm = 250 m


i 1

228 2 250 2 338.35 m

2 A p i min = 2 (50 50) 2 338.35 = 876.7m

Tolerana pentru operaia anterioar (strunjire de degroare) conform treptei 12 de


precizie este:
Ti1 = 250 m

[tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare este:


2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei,strunjite (de degroare)
[mm]
Ain i1 = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite(de finisare), [mm]


Ain i = -0.1 mm
2A p inom =876.7 +0,25 0.1 = 876.85 mm

Diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare este:


di1 max = di max + 2A p inom
unde:
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 118 mm
di1 max = 118+0.87 = 118.87 mm
Se rotunjete: di1 max = 118.9mm
Diametrul minim nainte de strunjirea de finisare este:
di1 min = di 1 max Ti1 =118.9 0,25 = 118.65 mm

19

Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de finisare


este:
2 A p inom = di1 max di max

unde:
di1 max diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare, [mm]
di1 max =118.9 mm
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 118mm
2A p inom = 118.9 118= 0.9 mm
0
Operaia de strunjire de degroare se va executa la cota: 118 .9 0 , 25 mm

b.Strunjirea de degroare (anterior strunjirii de degroare semifabricatul este


matriat).
Prelucrarea se face ntre vrfuri deci, i = 0.
Adaosul minim pentru strunjirea de degroare este:

2A p i min 2 R zi 1 Si 1 2i 1

unde:
i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 38 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare] [11]

c 2 3 38 228 m
m deplasarea matrielor, [m]

m = 0.6 mm = 600 m

[tab 5.9] [11]

centr eroarea de centrare, [m]

centr = 0,25 mm = 250 m


20

i 1

228 2 250 2 600 2 688.8 m

Rzi1 = 160 m

[tab. 5.8] [11]

Si1 = 200 m

[tab. 5.8] [11]

2 A p i min = 2 (200 160) 2 688.8 = 2097.6 m

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare este:


2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei matriate, [mm]
Ain i1 = 1,2 mm

[tab. 5.5] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite, [mm]


Ain i = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

2A p inom =2.1 +1,2 0,25 = 3.05mm

Diametrul nominal de calcul se determin cu relaia:


ds nom = di min + 2A p i min + lAin i1l,
unde:
di min dimensiunea minim dup strunjirea de degroare, [mm]
di min = 118.65 mm
ds nom = 118.65+3.05+1,2 = 122.9mm
Se rotunjete: ds nom = 123 mm
Operaia de matriare se va executa la cota : 123 1, 2 mm
1.9

Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de


degroare a suprafeei 118 0 0.054 mm mm este:
2A p inom = di1 nom di nom

unde:
di1 nom = di1 max = 124.9 mm
di1 max diametrul maxim al semifabricatului matriat, [mm]
di nom = di max = 118.9 mm
di max diametrul maxim obinut dup strunjirea de degroare, [mm]
2A p inom = 124.9 118.9=6mm

21

0
2.4.4. Pentru diametrul mediu 125 0.063 mm .(strunjire conica-cutitul nr.4)

a. Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjirea de degroare)


Prelucrarea se face ntre vrfuri, deci i = 0.
Adaosul minim pentru strunjirea de finisare este:

2A p imin 2 R zi 1 S i 1 2i 1

unde:
Rz i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

S i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:

c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 58 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]

c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare][11]

c 2 3 58 348 m
m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor, deci


m = 0.
centr eroarea de centrare, [m]

centr =0,25 mm = 250 m


i 1

348 2 250 2 428.5 m

2 A p i min = 2 (50 50) 2 428.5 = 1057m

Tolerana pentru operaia anterioar (strunjire de degroare) conform treptei 12 de


precizie este:
Ti1 = 250 m

[tab 2.15] [11]

22

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare este:


2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei,strunjite (de degroare)
[mm]
Ain i1 = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite(de finisare), [mm]


Ain i = -0.1 mm
2A p inom =1.1 +0,25 0.1 = 1.25mm

Diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare este:


di1 max = di max + 2A p inom
unde:
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 125 mm
di1 max = 125+1.25 = 126.5 mm
Se rotunjete: di1 max = 126.5mm
Diametrul minim nainte de strunjirea de finisare este:
di1 min = di 1 max Ti1 =126.5 0,25 = 126.25 mm
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de finisare
este:
2A p inom = di1 max di max

unde:
di1 max diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare, [mm]
di1 max =126.5 mm
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 125mm
2 A p inom = 126.5 125= 1.5 mm
0
Operaia de strunjire de degroare se va executa la cota: 126.5 0 , 25 mm

b.Strunjirea de degroare (anterior strunjirii de degroare semifabricatul este


matriat).

23

Prelucrarea se face ntre vrfuri deci, i = 0.


Adaosul minim pentru strunjirea de degroare este:

2A p i min 2 R zi 1 Si 1 2i 1

unde:
i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:

c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 58 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]

c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare] [11]

c 2 3 58 348 m
m deplasarea matrielor, [m]
m = 0.6 mm = 600 m

[tab 5.9] [11]

centr eroarea de centrare, [m]


centr = 0,25 mm = 250 m

i 1

348 2 250 2 600 2 737.3 m

Rzi1 = 160 m

[tab. 5.8] [11]

Si1 = 200 m

[tab. 5.8] [11]

2 A p i min = 2 (200 160) 2 737.3 = 2194.6 m

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare este:


2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei matriate, [mm]
Ain i1 = 1,2 mm

[tab. 5.5] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite, [mm]


Ain i = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

24

2A p inom =2.19 +1,2 0,25 = 3.14mm

Diametrul nominal de calcul se determin cu relaia:


ds nom = di min + 2A p i min + lAin i1l,
unde:
di min dimensiunea minim dup strunjirea de degroare, [mm]
di min = 126.25 mm
ds nom = 126.25+3.14+1,2 = 130.59mm
Se rotunjete: ds nom = 131 mm
Operaia de matriare se va executa la cota : 1311, 2 mm
1 . 9

Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de


0
degroare a suprafeei 125 0.063 mm mm este:

2A p inom = di1 nom di nom

unde:
di1 nom = di1 max = 132.9 mm
di1 max diametrul maxim al semifabricatului matriat, [mm]
di nom = di max = 126.5 mm
di max diametrul maxim obinut dup strunjirea de degroare, [mm]
2A p inom = 132.9 126.5=6.4mm

2.4.5. Pentru suprafaa interioara 50 00.039 mm .


a. Rectificare de degroare (operaia precedent este strunjirea de finisare).
Prelucrarea se face ntre vrfuri, deci i = 0.
Adaosul minim pentru rectificarea de degroare este:

2A p imin 2 R zi 1 S i 1 2i 1

unde:
Rz i1 = 25 m

[tab. 5.15] [11]

Dup tratamentul termic de clire, adncimea stratului superficial defect, S i1, se


exclude din calcul, deci Si1 = 0.
i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

25

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 84mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 0,08 m /mm

[tab 5.11, dup ndreptare] [11]

c 2 0,08 84 13.44 m
m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor,


deci m = 0.
centr eroarea de centrare, [m]

centr =0,25 mm = 250 m


i 1 13.44 2 250 2 250.36 m
2 A p i min = 2 25 2 250.36 = 550.72 m

Tolerana pentru operaia anterioar (strunjire de finisare) conform treptei 10 de precizie


este:
Ti1 = 100 m

[ tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degroare este:


2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain

i1

abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei,strunjite(strunjire de

finisare) [mm]
Ain i1 = 0,10 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei rectificate, [mm]


Ain i = 0 mm
2A p inom =0,55 +0,10 -0= 0,65 mm

Diametrul maxim nainte de rectificarea de degroare este:


di1 max = di max - 2A p inom
26

unde:
di max diametrul maxim dup rectificarea de degroare, [mm]
di max = 50.039 mm
di1 max = 50.039- 0,65 = 49.38 mm
Se rotunjete: di1 max =49.3 mm
Diametrul minim nainte de rectificarea de degroare este:
di1 min = di 1 max Ti1 = 49.3 0,10 = 49.2 mm
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de rectificare de
degroare este:
2 A p inom = di max -di1 max

unde:
di1 max diametrul maxim nainte de rectificarea de degroare, [mm]
di1 max = 49.3 mm
di max diametrul maxim dup rectificarea de degroare, [mm]
di max = 50.039 mm
2A p inom = 50.039 49.3 = 0,73 mm
0
Operaia de strunjire de finisare se va executa la cota: 49.3 0 ,10 mm .

b. Strunjire de finisare (operaia precedent este gaurirea).


Prelucrarea se face ntre vrfuri, deci i = 0.
Adaosul minim pentru strunjirea de finisare este:

2A p imin 2 R zi 1 S i 1 2i 1

unde:
Rz i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

S i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]

27

lc = 84 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 1.6 m /mm

[tab 5.11, dup matriare][11]

c 2 1.6 84 268.8 m
m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor, deci


m = 0.

centr eroarea de centrare, [m]


centr =0,25 mm = 250 m
i 1

268.8 2 250 2 367.08m

2 A p i min = 2 (50 50) 2 367.08 = 934.16 m

Tolerana pentru operaia anterioar (gaurire) conform treptei 12 de precizie este:


Ti1 = 250 m

[tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare este:


2 A p inom 2 A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite (strunjire de
degroare)[mm]
Ain i1 = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite(strunjire de


finisare), [mm]
Ain i = -0,10 mm
2A p inom =0.93 +0,25 0,10 = 1.08 mm

Diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare este:


di1 max = di max - 2A p inom
unde:
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 49.3 mm
di1 max = 49.3-1.08 = 48.22 mm

28

Se rotunjete: di1 max = 48.2 mm


Diametrul minim nainte de strunjirea de finisare este:
di1 min = di 1 max Ti1 =48.2 0,25 = 47.95 mm
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de finisare
este:
2 A p inom = di max -di1 max

unde:
di1 max diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare, [mm]
di1 max = 48.2 mm
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 49.3 mm
2A p inom = 49.3 48.2= 1.1mm
0
Operaia de gaurire se va executa la cota: 48.2 0 , 25 mm .

2.4.6. Pentru suprafaa interioara 62 0.12 mm .


a. Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjirea de finisare a suprafeei

50 00.039 mm ).
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjirea de finisare este :
2A p inom = di max -di1 max

di1

max

diametrul maxim obinut la prelucrarea prin strunjire de finisare a suprafeei

50 00.039 mm
di1 max =49.3 [mm]
di max = 62.12

[ mm]

2 A p inom =60.12-49.3=10.82 [mm]

2.4.7. Pentru diametrul mediu 74 0.12 mm .(strunjire conica-cutitul nr.3)


a. Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjirea de finisare a suprafeei
62 0.12 mm )

Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjirea de finisare este :

29

2 A p inom = di max -di1 max

di1

max

diametrul maxim obinut la prelucrarea prin strunjire de finisare a suprafeei

62 0.12 mm

di1 max =62.12 [mm]


di max = 74.12

[ mm]

2A p inom =74.12-62.12=12 [mm]

2.4.8. Pentru suprafeele frontale la cota L = 83.9 0.14 mm


Suprafeele frontale de capt se prelucreaz prin frezare, operaia precedent fiind
matriare.
Adaosul de prelucrare minim este:

2A pimin 2 R zi 1 S i 1 i 1

Rz i1 = 100 m

[tab. 5.16] [11]

Si1 = 100 m

[tab. 5.16] [11]

La piese de revolutie, abaterea spaial remanent dup frezarea de degroare


(neperpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa piesei) are valori neglijabile, deci
i 1 0 .
2A pimin 2 100 100 0 400 m

Lungimea nominal a semifabricatului brut (matriat )este:

L nom L 2A p imi A in , [mm]


n

unde:

L lungimea semifabricatului dup frezare, [mm]


L =83.9mm
Ain abaterea inferioar la dimensiunea semifabricatului brut (matriat), [mm]
Ain = -1.2 mm

[tab5.5][11]

Lnom 83.9 0,4 1.2 85.5 mm

Se rotunjete: Lnom = 86 mm.


Se va respecta la matriare cota la lungime: 86 11...52 mm
Adaosul nominal real (recalculat) este:
2 A pi nom Lnom L 86 83.9 2.1 mm

30

Pentru fiecare suprafa frontal adaosul de prelucrare este:


A pi nom 1mm

2.5.Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare n


varianta produciei de mas. (Varianta II de proces tehnologic cu semifabricat
matritat).
2.5.1. Pentru suprafaa interioara 50 00.039 mm
a. Rectificare de degroare (operaia precedent este strunjirea de finisare).
Prelucrarea se face ntre vrfuri, deci i = 0.
31

Adaosul minim pentru rectificarea de degroare este:

2A p imin 2 R zi 1 S i 1 2i 1

unde:
Rz i1 = 25 m

[tab. 5.15] [11]

Dup tratamentul termic de clire, adncimea stratului superficial defect, S i1, se


exclude din calcul, deci Si1 = 0.
i 1

2
2
c2 m
centr

[m]

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:

c 2 c lc

[m]

lc distana de la o seciune de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la


captul cel mai apropiat, [mm]
lc = 84mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]

c = 0,08 m /mm

[tab 5.11, dup ndreptare] [11]

c 2 0,08 84 13.44 m
m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor,


deci m = 0.
centr eroarea de centrare, [m]
centr =0,25 mm = 250 m

i 1 13.44 2 250 2 250.36 m


2 A p i min = 2 25 2 250.36 = 550.72 m

Tolerana pentru operaia anterioar (strunjire de finisare) conform treptei 10 de precizie


este:
Ti1 = 100 m

[ tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degroare este:


2 A p inom 2 A p i min + lAin i1l lAin il

unde:

32

Ain

i1

abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei,strunjite(strunjire de

finisare) [mm]
Ain i1 = 0,10 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei rectificate, [mm]


Ain i = 0 mm
2A p inom =0,55 +0,10 -0= 0,65 mm

Diametrul maxim nainte de rectificarea de degroare este:


di1 max = di max - 2A p inom
unde:
di max diametrul maxim dup rectificarea de degroare, [mm]
di max = 50.039 mm
di1 max = 50.039- 0,65 = 49.38 mm
Se rotunjete: di1 max =49.3 mm
Diametrul minim nainte de rectificarea de degroare este:
di1 min = di 1 max Ti1 = 49.3 0,10 = 49.2 mm
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de rectificare de
degroare este:
2 A p inom = di max -di1 max

unde:
di1 max diametrul maxim nainte de rectificarea de degroare, [mm]
di1 max = 49.3 mm
di max diametrul maxim dup rectificarea de degroare, [mm]
di max = 50.039 mm
2A p inom = 50.039 49.3 = 0,73 mm
0
Operaia de strunjire de finisare se va executa la cota: 49.3 0 ,10 mm .

b).Strunjire de finisare(operatia anterioara este strunjirea de degroare).


Adaosul minim pentru strunjirea de finisare este:
2 A p i min 2 R z i 1 S i 1 2 i21 i2

unde:
Rz i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]


33

S i1 = 50 m
i 1

[tab. 5.15] [11]

2
c2 m2 centrare
[m]

i 0.3 Ti
c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:
c 2 c lc

[m]

lc lungimea semifabricatului, [mm]


lc = 84 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare][11]

c 2 3 84 504 m
m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor,


deci m = 0.
centr = 0,25 mm = 250 m

i 1

504 2 250 2 562.59 m

i 0.3 Ti 0.3 0.1 0.03mm


2 A p i min = 2 (50 50) 2 562.59 2 30 2 = 1326.7 m

Tolerana pentru operaia anterioar (strunjire de degrosare) conform treptei 12 de


precizie este:
Ti1 = 250 m

[tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare este:


2A p inom 2A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei,strunjite (de degroare)
[mm]
Ain i1 = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite(de finisare), [mm]


Ain i = -0,1 mm

34

2A p inom =1,32+0,25 0,1 = 1,47 mm

Diametrul minim nainte de strunjirea de finisare este:


di1 min = di min - 2 A pinom Ti 1
unde:
di min diametrul minim dup strunjirea de finisare, [mm]
di min = 49.2 mm
di1 min = 49.2-1.47-0.25= 47.48 mm
Se rotunjete: di1 max = 47.5mm
Diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare este:
di1 max = di 1 min +Ti1 =47.5+0.25= 47.75mm
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de finisare
este:
2 A p inom = dimax di -1min

unde:
di1 min diametrul minim nainte de strunjirea de finisare, [mm]
di1 max = 47.5 mm
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 49.3 mm
2A p inom = 49.3-47.5= 1.8 mm
0.25
mm .
Operaia de strunjire de degrosare se va executa la cota: 47.5 0

c).Strunjire de degroare (operatia anterioara este matriarea).


Adaosul minim pentru strunjirea de degroare este:
2 A p i min 2 R z i 1 S i 1 2 i21 i2

unde:
Rz i1 = 100 m

[tab. 5.15] [11]

S i1 = 100 m
i 1

[tab. 5.15] [11]

2
c2 m2 centrare
[m]

i 0.3 Ti

35

c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:


c 2 c lc

[m]

lc lungimea semifabricatului, [mm]


lc = 84 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]
c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare][11]

c 2 3 84 504 m
m deplasarea matrielor, [m]

m deplasarea matrielor, [m]


m = 0.6 mm = 600 m

[tab 5.9] [11]

centr = 0,25 mm = 250 m


i 1

504 2 600 2 250 2 822.5 m

i 0.3 Ti 0.3 0.1 0.03mm


2 A p i min = 2 (50 50) 2 822.5 2 30 2 = 1846,09 m

Tolerana pentru operaia anterioar (matritare) conform treptei 12 de precizie este:


Ti1 = 250 m

[tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare este:


2 A p inom 2 A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei matriate
Ain i1 = 1.2 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite(de degrosare),


[mm]
Ain i = 0.25 mm
2A p inom =1.84+1.2+0.25 = 3,29 mm

Diametrul nominal de calcul se determina cu relaia:


ds nom = di min -

2 A pinom Aini 1

unde:
di min diametrul minim dup strunjirea de degroare, [mm]
36

di min = 47,5 mm
ds nom = 47,5-3,29-0.25= 43,96 mm
Se rotunjete: ds nom = 43mm
1.2
Operaia de matriare se va executa la cota: 43 1.2 mm

Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de


degroare este:
2A p inom = di nom -di-1max

unde:
di1 max = 44,2 mm
di1 max diametrul maxim al semifabricatului matriat, [mm]
di nom = di max = 47.75 mm
di max diametrul maxim obinut dup strunjirea de degroare, [mm]
2A p inom

= 47,75 44,2=3,55mm

2.5.2. Pentru suprafaa interioara 62 0.12 mm .


b).Strunjire de finisare(operatia anterioara este strunjirea de degroare).
Adaosul minim pentru strunjirea de finisare este:
2 A p i min 2 R z i 1 S i 1 2 i21 i2

unde:
Rz i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

S i1 = 50 m

[tab. 5.15] [11]

i 1

2
c2 m2 centrare
[m]

i 0.3 Ti
c curbarea local, care la prelucrarea ntre vrfuri se calculeaz cu relaia:

c 2 c lc

[m]

lc lungimea semifabricatului, [mm]


lc = 15 mm (dup desen)
c curbarea specific, [m /mm]

37

c = 3 m /mm

[tab 5.11, dup matriare][11]

c 2 3 15 90 m
m deplasarea matrielor, [m]

Dup strunjirea de degroare se elimin eroarea datorat deplasrii matrielor,


deci m = 0.
centr = 0,25 mm = 250 m
i 1

90 2 250 2 265.7 m

i 0.3 Ti 0.3 0.1 0.03mm


2 A p i min = 2 (50 50) 2 265.7 2 30 2 =267.38m

Tolerana pentru operaia anterioar (strunjire de degrosare) conform treptei 12 de


precizie este:
Ti1 = 250 m

[tab 2.15] [11]

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare este:


2 A p inom 2 A p i min + lAin i1l lAin il

unde:
Ain i1 abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei,strunjite (de degroare)
[mm]
Ain i1 = 0,25 mm

[tab. 2.15] [11]

Ain i abaterea inferioar la dimensiunea nominal a piesei strunjite(de finisare), [mm]


Ain i = -0,1 mm
2A p inom =0.26+0,25 0,12 = 0.39mm

Diametrul minim nainte de strunjirea de finisare este:


di1 min = di min - 2 A pinom Ti 1
unde:
di min diametrul minim dup strunjirea de finisare, [mm]
di min = 61.88 mm
di1 min = 61.88-0.39-0.25= 61.24 mm
Se rotunjete: di1 max = 61.3mm
Diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare este:

38

di1 max = di 1 min +Ti1 =61.3+0.25= 61.55mm


Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de strunjire de finisare
este:
2 A p inom = dimax di -1min

unde:
di1 min diametrul minim nainte de strunjirea de finisare, [mm]
di1 max = 61.3 mm
di max diametrul maxim dup strunjirea de finisare, [mm]
di max = 62.12 mm
2A p inom = 62.12-61.3= 0.82mm
0.25
mm .
Operaia de strunjire de degrosare se va executa la cota: 61.3 0

c).Strunjire de degroare (operaia precedent este strunjirea de degrosare a


0.039
mm ).
suprafeei 50 0

Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjirea de finisare este :


2A p inom = di max -di1 max

di1

max

diametrul maxim obinut la prelucrarea prin strunjire de finisare a suprafeei

50 00.039 mm
di1 max =47.5 [mm]
di max = 61.3[ mm]
2 A p inom =61.3-47.5=13.8[mm]

2.5.3. Pentru diametrul mediu 74 0.12 mm .(strunjire conica-cutitul nr.3,6)


a. Strunjire de degrosare (operaia precedent este strunjirea de degrosare a
suprafeei 62 0.12 mm )
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjirea de finisare este :
2A p inom = di max -di1 max

di1

max

diametrul maxim obinut la prelucrarea prin strunjire de finisare a suprafeei

62 0.12 mm

di1 max =61.55 [mm]

39

di max = 74.12

[ mm]

2 A p inom =74.12-61.55=12.57 [mm]

b. Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjirea de degrosare a suprafeei


62 0.12 mm )

Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjirea de finisare este :


2A p inom = di max -di1 max

di1

max

diametrul maxim obinut la prelucrarea prin strunjire de finisare a suprafeei

62 0.12 mm

di1 max =62.12 [mm]


di max = 74.12

[ mm]

2 A p inom =74.12-62.12=12 [mm]

40

Fig. 2.2. Forma semifabricatului matriat (var II).

2.6. Calculul regimului de achiere n cazul produciei de mas. (Varianta I de


proces tehnologic cu semifabricat matritat).
Mainile unelte folosite sunt enumerate mai jos:
1. Maina de frezat CERUTI A95 cu urmtoarele caracteristici [tab.9.2][21]:
-

diametrul fusului principal: 100 mm;

diametrul maxim de strunjit plan: 500 mm;

cursa maxim a fusului: 760 mm;

distana maxim ntre platou i ppua mobil: 3000 mm;

poziia inferioar a fusului: 0 mm;

poziia superioar a fusului: 1250 mm;

puterea motorului: 11 kw;

numrul de rotaii pe minut ale fusului:


3,2; 4,5; 6,3; 9; 11,2; 12,5; 16; 18; 22,4; 25; 31,5; 35,5; 45; 50; 63; 80; 90; 112; 125;

160; 180; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1500.


-

avansurile fusului mesei, [mm/min]:


4; 5; 7; 9; 10; 12; 14; 15; 18; 20; 26; 28; 30; 35; 40; 47; 50; 53; 55; 60; 70; 80; 87;

90;94; 100; 106; 110; 119; 120; 125; 140; 160; 170; 175; 188; 190; 200; 213; 230; 238;
240; 250; 280; 310; 320; 345; 350; 375; 380; 400; 425; 440; 475; 480; 500; 560; 620;
640; 690; 700; 750; 800; 850; 880; 950.

41

2. Strung 1A6253 cu urmtoarele caracteristici tehnice [tab.10.1][22]:


diametrul maxim de prelucrat, [mm]: h = 400 mm;
lungimea maxim de prelucrat, [mm]: L = 1000 mm;
puterea motorului, [kw]: N = 24 kw;
turaia axului principal, [rot/min]:
12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185, 230, 305, 370, 380, 460, 480,
600, 610, 765, 955, 1200.

avansul longitudinal, [mm/rot]:


0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28;
0,30; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50; 0,56; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80;0,91; 0,96; 1,00; 1,11;
1,21; 1,28; 1,46; 1,59.
avansul transversal, [mm/rot]:
0,027; 0,029; 0,033; 0,038; 0,040; 0,043; 0,046; 0,050; 0,054; 0,058; 0,067; 0,075;
0,079;0,084; 0,092; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,23; 0,27; 0,30
0,032; 0,33; 0,37; 0,40; 0,41; 0,48; 0,52.
3. Strung I. Ranghe 315 S6 cu urmtoarele caracteristici tehnice principale [tab.10.1]
[22]:
diametrul maxim de prelucrat pn la ghidaje, [mm]: h = 160 mm;
lungimea maxim de prelucrat, [mm]: L = 750 mm;
puterea motorului principal de acionare, [kw]: N = 3,2 kw;
turaia axului principal, [rot/min]:
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 120; 150; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1250; 1600.
avansul longitudinal, [mm/rot]:
0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22;
0,24; 0,28; 0,32; 0,36; 0,40; 0,44; 0,48; 0,54; 0,56; 0,72; 0,80; 0,88; 1,12; 1,44; 1,74.
avansul transversal, [mm/rot]:

42

0,01; 0,013; 0,017; 0,02; 0,023; 0,027; 0,03; 0,033; 0,037; 0,04; 0,047; 0,053; 0,06; 0,067;
0,073; 0,08; 0,093; 0,107; 0,12; 0,133; 0,147; 0,16; 0,018; 0,187; 0,24; 0,267; 0,293; 0,373;
0,48; 0,58.

4. Main de Gurit WMW BK 63


Caracteristici principale:
D- diametru maxim de gurire; L-lungimea cursei burghiului; S-adncimea maxim
de gurire; P- puterea motorului, kw;
D=63; S=470; L=315; P=9,8
Turaii:63; 90; 140; 125; 180; 250; 355; 500; 710;875; 1000; [rot / min]
Avansuri: 0,11; 0,16; 0,22; 0,31; 0,45; 0,63; 0,68; 0,90; 1,25; [mm / rot ]

5. Main de gurit i alezat orizontal 2Ay135 cu urmtoarele caracteristici:


- Diametrul maxim de gurire; D=35mm;
- Lungimea cursei burghiului; L=390mm;
- Adncimea maxim de gurire; S=225mm;
- Puterea motorului;N=4,7kw;
- Turaia axului principal:60;100;140;195;275;400;530;750;1100 rot/min;
- Avansuri : 0,115;0,15; 0,20; 0,25;0,32;0,43;0,57;0,725;0,96;1,22;1,6 mm/rot
[tab. 10.][22]
6.Maina unealt: USRB(main de filetat cu tarozi):
- dimensiunea maxim a filetului prelucrat:M20;
- limitele turaiei axului mainii:601500 rot/min;
- pasul filetului:min -0,75 i max 6;
- dimensiunile mesei: 500x600;
- puterea motorului: 2kw;

43

2.6.1. Frezare frontal i centruire.


Maina unealt: maina de frezat CERUTI A95.
a. Frezare frontal
Sculele achietoare:
frez frontal A200x900 I TPGN 220412 STAS 9211/286/P20
numrul de dini: z = 3

[tab.4.42][21]

durabilitatea: T 180 min

[tab.4.42][21]

uzura admisibil: h 1mm

[tab.4.46][21]

Adncimea de achiere
t = 1 mm
Lungimea de contact
t1 = D1max = 151 mm
t2 = D2max = 80 mm
Avansul
Avansul pe dinte este:
sd = 0,055 mm / dinte

[tab.4.51][21]

Avansul pe rotaie al frezei este:


s r s d z 0,055 3 0,165mm / rot

(2.15)

Viteza de achiere
Viteza de achiere se calculeaz cu relaia:
v

C v D qv
T mv t xv s dy v t ulv z pv

k vm k c k s

[m / min]

(2.16)

unde:
Cv constant ce depinde de cuplul semifabricat scul.
Cv = 187

[tab.4.68][21]

T durabilitatea economic a frezei, [min]


T = 180 min.
t1 lungimea de contact, [mm]
t1 = 52.9 mm

44

sd avansul pe dinte, [mm/dinte]


sd = 0,055 mm/dinte
t adncimea de achiere, [mm]
t = 1 mm
z numrul de dini ai frezei
z = 3dini
D diametrul frezei, [mm]
D = 50 mm
mv, xv, yv, uv, pv, q v exponeni n funcie de condiiile concrete de
prelucrare,

[tab.4.68][21].

mv = 0,2
xv = 0,1
yv = 0,4
uv = 0,2
qv = 0,2
pv = 0,1
kvm coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea materialului
kvm = 1

[tab.4.69][21]

ks coeficient de corecie n funcie de starea materialului de prelucrat


ks = 0,85

[tab.4.71][21]

kc coeficient de corecie n funcie de calitatea carburii metalice


kc = 0,92
v

180 0, 2

[tab.4.70][21]
187 55 0, 2
1 0,92 0,85 153.7 m / min
0.75 0,1 0,055 0, 4 52.9 0, 2 3 0,1

Stabilirea turaiei i vitezei reale de achiere


Turaia sculei se calculeaz cu relaia:
n

1000 v
D

(2.17)

[rot / min]

unde:
D diametrul frezei, [mm]
n

1000 153.7
889.75rot / min
55

45

Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia real:


nr = 900 rot/min
Se calculeaz viteza real de achiere cu relaia:
vr

D nr 55 900

155.50m / min
1000
1000

Variaia vitezei de achiere se calculeaz cu relaia:


v

v r vc
vr

100%

155.5 153.7
155.5

100% 1.15% 5%

(2.18)

Viteza de avans este:


v s s d z nr 0,055 3 900 148.5 mm / min

(2.19)

Calculul forei
Ft CF t1xF s dyF t uF z D qF

(2.20)

[daN]

unde:
CF constant determinat experimental n funcie de tipul frezrii i materialul de
prelucrat
CF = 94

[tab.4.68][21]

t1 lungimea de contact, [mm]


t1 = 52.9 mm
sd avansul pe dinte, [mm/dinte]
sd = 0,055 mm/dinte
t adncimea de achiere, [mm]
t = 1 mm
z numrul de dini ai frezei
z = 3 dini
D diametrul frezei, [mm]
D = 50 mm
xF, yF, uF, qF exponeni politropici care depind de condiiile de achiere [tab.4.68]
[21]
xF = 0,68
yF = 0,74
uF = 1

46

qF = 0,86
Ft 94 52.9 0,86 0,055 0, 74 11 3 55 0,86 31.88daN

Verificarea puterii de achiere


Puterea real se determin cu relaia:
P

Ft v r
NME
6000

(2.21)

unde:
randamentul mainii de frezat
= 0,8
PME puterea motorului electric al mainii unelte, [kw]
PME = 11 Kw
P

31.88 155.5
1.03kw PME
6000 0,8

b. Centruirea
Sculele achietoare: burghiu combinat de centruit A2,5 STAS 1114 82 /Rp3.
unghiul la vrf:

2 120 0 ;

durabilitatea economic: Tec 7 min

[tab.9.113][11]

uzura admisibil: h 1mm

[tab.9.116][11]

Adncimea de achiere
t Ap

d
2

[mm]

(2.22)

unde:
Ap adaosul de prelucrare pe raz, [mm];
d diametrul burghiului de centruit, [mm];
d = 5 mm
t=

5
2.5 mm
2

Avansul
s = 0,025 mm/rot

[tab.9.109][11]

Viteza de achiere i turaia piesei

47

Din [tab.9.109][picos] se alege viteza de achiere:


v 7 m / min

Turaia capului de centruit se calculeaz cu relaia:


n

1000 v
d

1000 7
445rot / min
5

[rot/min]

(2.23)

Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real:


n r 450 rot / min

Se calculeaz viteza real de achiere:


vr

d nr 5 450

7,068 m / min
1000
1000

Variaia vitezei de achiere se calculeaz cu relaia:


v
v

vr vc
vr

100% 5%

7,068 7
7,068

(2.24)
100% 0,96% 5%

Puterea
Puterea consumat la centruirea pieselor nu se calculeaz deoarece puterea motorului
electric al mainii unelte nu se atinge la acest tip de prelucrri.

48

2.6.2.Strunjire exterioar de degroare.


Schema de prelucrare:

49

Fig. 2.3.Schemele de prelucrare la strunjirea de degroare.


Maina unealt: strung IA6253
Sculele achietoare:s
1. Cuitul 3: cuit de strung drept pentru degroare: 20x20 STAS 637680/P30:
unghiul de atac principal:

70 0

unghiul de atac secundar: 1 20 0 ;


raza la vrf: r = 1 mm;

50

durabilitatea economic: Tec 90 min

[tab.10.3][11];

uzura admisibil: h 1,2 mm

[tab.10.1][11];

2. Cuitele1,2,4,5cuit de strung lateral: 20x20 STAS 638180/P30:


unghiul de atac principal:

90 0

unghiul de atac secundar: 1 5 0 ;


raza la vrf: r = 1 mm;
durabilitatea economic: Tec 90 min

[tab.10.3][11];

uzura admisibil: h 1,2 mm

[tab.10.1][11];

Adncimea de achiere
0
a. Pentru suprafaa 151.1 0.063 mm se execut o singur trecere (cuitul 1):

t1

2 A p nom
2i

d i 1 max d i max
2i

157.4 151.1
3.15 mm / trecere
2

(2.25)
0
b. Pentru suprafea 80.8 0 , 25 mm se execut 1 trecere (cuitul 2):

t2

2 A p nom
2

d i 1 max d i max
2

85.9 80.8
2.55mm / trecere
2

(2.26)

c. Pentru diametrul mediu 118 0 0.054 mm se execut o singur trecere ( cuitul


4):
t4

2 A p nom
2i

d i 1 max d i max
2i

124.9 118 .9
3mm / trecere
2

(2.27)

0
e. Pentru diametrul mediu 125 0.063 mm se execut o singur trecere (cuitul

5):
t5

2 A p nom
2i

d i max d i 1 max
2i

132.9 126.5
3.2mm / trecere
2

Stabilirea avansului de calcul


Din [tab.11.1][11], se alege:
avansul longitudinal: sl = 0,45 mm/rot
avansul transversal: st = 0.48 mm/rot
Verificarea avansului
a. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului

51

(2.28)

Pentru verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului se va


lua n considerare situaia cuitului care achiaz suprafaa cu adncimea de achiere mai
mare.
0
1. Pentru suprafaa interioara 125 0.063 mm , t =3.2 mm, q = 20x20 mm2:

y1
l

S tab 0,45mm / rot


C 4 HB n1 t x1 k15 k16 k17 k18 k19
33,3 h b

S adm

(2.29)

unde:
C4 coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare
C4=35,7

[tab 10.15][11]

x1, y1 exponenii adncimii i avansului de achiere


x1=1

[tab 10.21][11]

y1=0,75

[tab 10.21][11]

HB duritatea materialului de prelucrat (200HB)


n1 exponentul duritii materialului de prelucrat
n1 =0,75

[tab 10.22][11]

t-adncimea maxim de achiere


t=t4=4,16mm
k15, k16, k17, k18, k19 coeficieni
k15=1
k16=1,08
k17=0,93
k18=1
k19 =0,97
S adm 0, 75

33,3 20 20 0,75
1.32mm / rot S tab 0,4 mm / rot
35,7 200
3.2 1 1,08 0,93 1 0,97
0 , 35

b. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din carburi


metalice
0
1. Pentru suprafaa 125 0.063 mm , t =3.2 mm, q = 20x20 mm2,

52

90 0

S adm

8,3 C 1,8
0,3
t Rm

0,71


sin

xs

S tab 0,45mm / rot

(2.30)

C grosimea plcuei din carburi metalice, [mm]


C = 8 mm;
t adncimea de achiere, [mm]
t = 4,16 mm;
Rm rezistena de rupere la traciune, [daN/mm2]
Rm = 65 daN/mm2;
unghiul de atac principal, [grade]
90 0

xs exponent
xs = 0,7.
S adm

8,3 81,8 0,71

3.2 0, 3 65 sin 90

0, 7

2,99mm / rot S tab 0,4mm / rot

Calculul forei principale de achiere


Fora principal de achiere se determin cu relaia:
Fz C 4 t x1 s x1 HBn1 k 15 k16 k17 k18 k19

[N]

(2.31)

unde:
C4 coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare.
C4 = 35,7 pentru cuite normale

[tab.10.15][2]

s avansul de achiere, [mm/rot]


s = 0,3mm/rot la avans transversal
s = 0,45 mm/rot la avans longitudinal
x1, y1 exponenii adncimii i avansului de achiere

x1 1

y1 0,75

pentru cuite normale

[tab.10.21][11]

HB duritatea materialului de prelucrat (200HB)


n1 exponentul duritii materialului de prelucrat
n1 = 0,35

[tab.10.22][11]

53

Fz1 35,7 3.151 0,45 0,75 200 0,35 1 1,03 0,93 1 0,97 366.7 N
Fz 2 35,7 2.551 0,45 0,75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 0,97 311.2 N
Fz 4 35,7 31 0,4 0,75 197 0,35 1 1,08 0,93 1 0,97 366.2 N
Fz 5 35,7 3.21 0,4 0, 75 197 0,35 1 1,08 0,93 1 0,97 390.6 N

La prinderea ntre varfuri, sgeata maxim de ncovoiere a piesei calculat n cazul


0
solicitrii maxime ( 125 0.063 mm ) se va determina cu relaia:

F L3
fadm 0,2...0,4mm
48 E I

(2.32)

unde:
F fora rezultant obinut prin compunerea componentei tangeniale i radiale, [N]
F 1,1 Fz max 1,1 330.048 363.052 N

L lungimea semifabricatului, [mm]


L = 83.9 mm;
E modulul de elasticitate longitudinal, [N/mm2]
E = 2,1.105 N/mm2;
I momentul de inerie,[mm4]
I= 0,05 D 4 0,05 125 4 =248163.55mm4;

(2.33)

D diametrul semifabricatului in zona periculoas, [mm]


D =125mm
f

363.052 729000
1.05mm f adm
48 2,1 10 5 248163.55

Calculul lungimilor de lucru


Valorile lungimilor curselor de lucru se determin prin luarea n considerare a
componentelor acestora:
lci lsi lpi lai ldi

[mm]

(2.34)

unde:
lsi lungimea distanei de siguran, [mm]
lpi lungimea de ptrundere, [mm]
lai lungimea distanei de achiere efectiv, [mm]

54

ldi lungimea distanei de depire, [mm]


l c1 l s1 l p1 l a1 l d 1 (0,5 2) 0 84 0 86mm
l c 2 l s 2 l p 2 l a 2 l d 2 (0,5 2) 0 25.5 0 27 mm
l c 4 l s 4 l p 4 l a 4 l d 4 (0,5 2) 0 38 0 40mm
l c 5 l s 5 l p 5 l a 5 l d 5 (0,5 2) 0 58 0 60mm

Calculul lungimilor curselor de achiere


Lungimea cursei de achiere se calculeaz cu relaia:
l cai l pi l ai

(2.35)

[mm]

l ca1 0 84 84mm

l ca 2 0 26 26mm
l ca 4 0 38 38mm

l ca 5 0 58 58mm

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de lucru


Calculul numrului real de rotaii ale arborelui principal, aferent fiecrei dintre faze,
se face cu relaia:
Nri

lci
si

[rot]

N r1

l c1
86

191.1rot
s1
0,45

Nr2

lc 2
27

60rot
s 2 0,45

Nr4

lc 4
40

88.8 rot
s4
0,45

N r5

lc5
60

133.3 rot
s5
0,45

(2.36)

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de achiere


Numrul de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de achiere se calculeaz cu
relaia:

55

N ai

lcai
si

[rot ]

(2.37)

N a1

l ca1
84

186.6 rot
s1
0,45

N a2

l ca 2
26

57.7 rot
s2
0,45

N a4

l ca 4
40

88.8rot
s4
0,45

N a5

l ca 5
60

133.3rot
s5
0,45

Calculul coeficienilor timpilor de achiere


Coeficientul timpului de achiere se calculeaz cu relaia:
i

N ai
N ri max

(2.38)

N ri max N r 8 71.11 [rot ]

N a1 186.6

0.97
Nr1 191.1

N a2
57.7

0.3
Nr1 191.1

N a4
88.8

0,46
N r1 191.1

N a 5 133.3

0,69
N r 5 191.1

Stabilirea durabilitilor convenional economice ale sculelor achietoare


Tconv 1 ...Tconv 5 30 min

[tab.11.3][11]

Calculul durabilitii sculelor, exprimate n timpi efectivi de achiere


Durabilitatea prin timpul efectiv de achiere al fiecrei scule se determin cu relaia:
Ti i Tconv i

[min]

(2.39)

T1 1 Tconv1 0.97 30 29.1 min


T2 2 Tconv 2 0,3 30 9 min

T4 4 Tconv 4 0,46 30 13.8 min

56

T5 5 Tconv 5 0,69 30 20.7 min

Stabilirea diametrelor de calcul


Din schema de prelucrare se observ c diametrele de calcul coincid cu diametrele
semifabricatului la nivelul seciunilor respective.
Dc1 = 151.1mm
Dc2 = 80.8mm
Dc4 = 118 mm
Dc5 = 125mm
Determinarea vitezei de achiere
Viteza de achiere se calculeaz cu relaia:
Cv

m
Tconv
t xv s yv

HB

200

k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [m / min]

(2.40)

unde:
Cv coeficient ce depinde de cuplul semifabricat scul.
Cv = 294

[tab.10.30][11]

m exponentul durabilitii.
m = 0,125

[tab.10.29][11]

n exponentul duritii materialului supus prelucrrii


k1 coeficient de corecie n funcie de seciunea transversal a cuitului, [11]
k1 = 0,96 pentru cuite normale
k2 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal, [11]
k2 = 0,87 pentru cuitul 5.
k2 = 0,81 pentru cuitele 1,2,3,4.
k3 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar, [11]
k3 = 0,97 pentru cuitul 5.
k3 = 1,103 pentru cuitele 1,2,3,4
k4 coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei achietoare, [11]
k4 = 0,93
k5 coeficient de corecie n funcie de materialul prii achietoare,
k5 = 0,7

[tab.10.31][11]

57

k6 coeficient de corecie n funcie de materialul de prelucrat,

[tab.10.32] [11]

k6 = 1
k7coeficient de corecie n funcie de modul de obinere a semifabricatului,[2]
k7 = 1
k8 coeficient de corecie n funcie de starea stratului superficial al semifabricatului,
[2]
k8 = 1
k9 coeficient de corecie n funcie de forma suprafeei de degajare, [11]
k9 = 1
v1

294 0,96 0,81 1,103 0,93 0,7 1 1 1 1


30

v2

0 ,125

0 ,125

115 .42m / min

1, 75

200

200

2.55

0 ,18

0,45

0 , 35

200

200

119 .89m / min

1, 75

294 0,96 0,81 1,103 0,93 0,7 1 1 1 1


30

v5

0,45

0 , 35

294 0,96 0,81 1,103 0,93 0,7 1 1 1 1


30

v4

3.15

0 ,18

0 ,125

0 ,18

0,45

0 , 35

200

200

1, 75

294 0,96 0,87 0.97 0,93 0,7 1 1 1 1


30

0 ,125

3 .2

0 ,18

0,45

0 , 35

200

200

1, 75

116 .44m / min

108.71m / min

Stabilirea turaiilor convenional economice ale arborelui principal


Pentru fiecare faz de prelucrare se determin valoarea turaiei convenional
economice a arborelui principal:
nconv i

1000 vi
rot / min
Dci

nconv 1

1000 v1 1000 115 .42

243.1 rot / min


Dc1
151.1

nconv 2

1000 v 2 1000 119 .89

472.3 rot / min


Dc 2
80.8

nconv 4

1000 v 4 1000 116 .44

458.7 rot / min


Dc 4
118

(2.41)

58

nconv 5

1000 v5 1000 108.71

276.82rot / min
Dc 5
125

Calculul valorilor coeficienilor exponeniali ai vitezei relative


z

1
1

8
m 0,125

(2.42)

Determinarea mrimilor auxiliare


Cea mai sczut turaie convenionaleconomic este :
nconv 1 = 243.1 rot/min
Mrimile auxiliare aferente:
z

Wni

1000

n conv i

Wn1

1000

nconv 1

(2.43)
1000

243.1

81982.34

Determinarea turaiei de calcul

ni

Wn1 =81982.34

Turaia comun va fi:

ncom

1000

W
ni

1
z

1000
243.1rot / min
81982.34 0,125

(2.44)

Determinarea turaiei reale a arborelui principal


n mu 230rot / min

Calculul vitezei efective de achiere


vefi

Dci nmu
m / min
1000

vef 1

Dc1 nmu 151.1 230

109.1m / min
1000
1000

(2.45)

vef 2

Dc 2 nmu 80.8 230

58.38 m / min
1000
1000

vef 4

Dc 4 nmu 118 230

85.26 m / min
1000
1000

vef 5

Dc 5 nmu 125 230

90.32 m / min
1000
1000

Verificarea puterii
59

N ai
N a1

N a2
N a4

N a5

Fzi v efi
6000

(2.46)

Fz1 v ef 1
6000

Fz2 vef 2
6000
Fz4 v ef 4
6000

Fz 5 v ef 5
6000

366.7 109.1
6.66kw
6000

311.2 58.38
3.02kw
6000

366.2 85.26
5.2kw
6000

390.6 90.32
5.8kw
6000

Va intra n achiere, prima dat, sania longitudinal pe care sunt fixate cuitele:1.2
Puterea absorbit va fi:
Nat1 = Na1 + Na2=6.66+3.02=9.68 kw

(2.47)

La cea dea doua prindere va intra n achiere sania longitudinal pe care sun fixate
cuitele 4 i 5.
Nat2 = Na4 + Na5 = 5.2+5.8=11kw
Puterea mainii unelte este:
Nmu Nn N 0,8 24 19,2kw

(2.48)

Concluzie:
Nat1 < Nmu ;
Nat2 < Nmu ;
Calculul raportului ntre turaia efectiv a arborelui principal i turaia convenional
economic
Se calculeaz acest raport pentru toate cuitele:
K vi

nmu
,
nconvi

K v1

n mu
230

0.94
nconv1 243.1

K v2

n mu
230

0.48
nconv 2 472.3

(2.49)

60

K v4

nmu
230

0 .5
nconv 4 458.7

K v5

n mu
230

0.83
nconv 5 276.82

Determinarea valorilor coeficienilor de corecie ai durabilitii economice


Din [tab.11.5][11], se aleg coeficieni de corecie ai durabilitii economice:
K T1 4

K T 2 6.4

K T 4 12.5

K T 5 32

Durabilitile de calcul ale sculelor achietoare


Tcalci K Ti Tconvi

(2.50)

Tcalc1 K T 1 Tconv1 4 30 120 min

Tcalc 2 K T 2 Tconv 2 6.4 30 192 min

Tcalc 4 K T 4 Tconv 4 12.5 30 375 min

Tcalc 5 K T 5 Tconv 5 32 30 960 min

Calculul raportului K di ntre durabilitatea unei scule oarecare i durabilitatea


sculei limitative
K di

Tcalci
,
Tcalc min

K d1

Tcalc1
120

1
Tcalc min 120

Kd2

Tcalc 2
192

1.6
Tcalc min 120

Kd4

Tcalc 4
375

3.125
Tcalc min 120

Kd5

Tcalc 5
960

8
Tcalc min 120

(2.51)

2.6.3. Strunjire exterioar si interioara de finisare.


Schema de prelucrare:

61

Fig. 2.4. Schemele de prelucrare la strunjirea de finisare.

Maina unealt: strung 1A6253


Sculele achietoare:
1.Cuitele 1,5,6,7,8,9: cuit pentru finisare: 12x20 STAS 638080/P30:
unghiul de atac principal:

90 0

unghiul de atac secundar: 1 3 0 ;


raza la vrf: r = 1 mm;

62

uzura admisibil: h 0,1mm

[tab.10.1][11].

2. Cuitele 2,3: cuit pentru col: 20x20 STAS 637780/P30:


unghiul de atac principal:

45 0 ;

unghiul de atac secundar: 1 45 0 ;


raza la vrf: r = 1 mm;
uzura admisibil: h 0,1mm

[tab.10.1][11].

3.Cuitul 4: cuit profilat: 20x12/P30:


unghiul de atac principal:

90 0

unghiul de atac secundar: 1 3 0 ;


raza la vrf: r = 0,5 mm;
uzura admisibil: h 0,1mm

[tab.10.1][11].

Adncimea de achiere
a. Pentru suprafeele 80 00.046 mm (cuitul 1):
t1

2 A p nom
2

d i 1 max d i max
2

b. Pentru diametrul mediu


t5

2 A p nom
2

80.8 80
0.6mm
2

118 mm

d i 1 max d i max
2

(2.52)

(cuitul 5):

118 .9 118
0.45mm
2

(2.53)

c. Pentru diametrul mediu 125 mm (cuitul 6):


t6

2 A p nom
2

d i max d i 1 max
2

126.5 125
0,75 mm
2

(2.54)
0
d. Pentru suprafeele 49.3 0.1 mm (cuitul 7):

t7

2 A p nom
2

d i 1 max d i max
2

49.3 48.2
0.55mm
2

(2.55)

e. Pentru suprafeele 62 0.12 mm (cuitul 8):


t8

2 Ap nom
2

d i 1 max d i max
2

60.12 49.3
1.082mm
25

(2.56)

f. Pentru suprafeele 74 0.12 mm (cuitul 9):


t9

2 A p nom
2

d i 1 max d i max
2

74.12 62.12
1.2mm
25
63

(2.57)

Stabilirea avansului de calcul


Din [tab.11.1][11] se alege:
avansul longitudinal: sl = 0,16 mm/rot
avansul transversal: st = 0,3 mm/rot
Calculul forei principale de achiere
Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie:
Fz C 4 t x1 s y1 HBn1 k15 k 16 k 17 k 18 k 19

[N] ,

(2.58)

unde:
C4 coeficient n funcie de materialul de prelucrat i de materialul sculei achietoare,
[tab.10.15][11]
C4 = 35,7
t adncimea de achiere, [mm]
s avansul de achiere, [mm/rot]
s = 0,12 mm/rot
x1, y1 exponenii adncimii i avansului de achiere,

[tab.10.21][11]

x1=1
y1=0,75
HB duritatea Brinell a materialului de prelucrat, (200 HB)
n1 exponentul duritii materialului de prelucrat,
n1 = 0,35
Fz1 35,7 0.6 0,16 0,75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 34.74 N
Fz 5 35,7 0.45 0,16 0, 75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 26.055 N
Fz 6 35,7 0.75 0,16 0,75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 43.42 N
Fz 7 35,7 0.55 0,16 0,75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 31.84 N
Fz 8 35,7 1.08 0,16 0,75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 62.53N
Fz 9 35,7 1.2 0,16 0, 75 197 0,35 1 1,08 0,93 1 1 69.48 N

Sgeata maxim de ncovoiere a piesei:

64

[tab.10.22][11]

Fy L3
48EI

(2.59)

fadm 0,025 mm

Fy fora radial, [N]


Fy 0,4 Fz max 0,4 69.48 27.79 N

(2.60)

L lungimea piesei care se prelucreaz, [mm]


L = 84 mm.
E modulul de elasticitate, [N/mm2]
E 2,1 10 5 N / mm 2

I momentul de inerie al seciunii piesei, [mm4]


I = 0,05 D 4

(2.61)

D diametrul piesei de prelucrat, [mm]


D = 151mm
I 0,05 1514 223.8 mm 4

27.79 84 3
0,00000006mm f adm
48 2,1 10 5 223.8

Calculul lungimilor de lucru


l ci l si l pi l ai l di

(2.62)

l c1 (0,5 2) 0 26 0 28mm
l c 5 (0,5 2) 0 38 0 40mm
l c 6 (0,5 2) 0 58 0 60mm
l c 7 (0,5 2) 0 84 0 86mm
l c8 (0,5 2) 0 15 0 17 mm
l c 9 (0,5 2) 0 9 0 11mm

Calculul lungimilor curselor de achiere


l cai l pi l ai ,

(2.63)

l ca1 l p1 l a1 0 26 26 mm
l ca 5 l p 5 l a 5 0 38 38mm

l ca 6 l p 6 l c 6 0 58 58mm
l ca 7 l p 7 l a 7 0 84 84mm

l ca 8 l p 8 l a 8 0 15 15mm

65

l ca 9 l p 9 l a 9 0 9 9mm

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de lucru


N ri

l ci
,
si

N r1

l c1
28

175rot
s1 0,16

N r5

lc 5
40

250rot
s5 0,16

N r6

lc6
60

375rot
s6
0,16

N r7

lc 7
86

537.5 rot
s7
0,16

N r8

lc8
17

106.25rot
s8
0,16

N r9

lc 9
11

68.75rot
s9
0,16

(2.64)

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de achiere


N ai

l cai
,
si

N a1

l ca1
26

162.5 rot
s1
0,16

N a5

l ca 5
38

237.5 rot
s5
0,16

N a6

l ca 6
58

362.5 rot
s6
0,16

N a7

l ca 7
84

525 rot
s7
0,16

N a8

l ca8
15

93.75 rot
s8
0,16

N a9

l ca 9
9

56.25rot
s9
0,16

(2.65)

Calculul coeficienilor timpilor de achiere


66

N ai
,
N ri

N a1 162.5

0,92
N r1
175

N a 5 237.5

0,95
N r5
250

N a 6 362.5

0,96
Nr6
375

N a7
525

0,97
N r 7 537.5

N a8
93.75

0,88
N r 8 106.25

N a 9 56.25

0,81
N r 9 68.75

(2.66)

Stabilirea durabilitilor convenional economice ale sculelor achietoare


Tconv 1 Tconv1 ... Tconv i 30 min

[tab.11.3]

[11]
Calculul durabilitilor sculelor, exprimate n timpi efectivi de achiere
Ti i Tconvi

(2.67)

T1 1 Tconv1 0,95 30 27.6 min


T5 5 Tconv 5 0,95 30 28.5 min

T6 6 Tconv 6 0,96 30 28.8 min


T7 7 Tconv 7 0,97 30 29.1 min

T8 8 Tconv8 0,88 30 26.4 min


T9 9 Tconv 9 0,81 30 24.3 min

Stabilirea diametrelor de calcul


Dc1 = 80 mm
Dc5 = 118mm
Dc6 = 125 mm
Dc7 = 50 mm
Dc8 = 62 mm
67

Dc9 = 74 mm
Determinarea vitezei de achiere
Viteza de achiere se determin cu relaia:
Cv

m
Tconv
t xv s yv

HB

200

k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [m / min]

(2.68)

unde:
Tconv durabilitatea convenional economic, [min]
Tconv = 30 min

[tab.11.3][11]

m coeficientul durabilitii
m = 0,125
t adncimea de achiere, [mm]
s avansul de achiere, [mm/rot]
s = 0,16 mm/rot
xv, yv exponeni,

[tab.10.30][11]

xv = 0,18
yv = 0,2
HB duritatea materialului de prelucrat (200 HB)
n exponentul duritii materialului supus prelucrrii
n = 1,75
Cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale
materialului sculei achietoare,

[tab.10.30][11]

Cv = 257

[tab.10.30][11]

K1 coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;


K1 = 0,92 ([11], q = 20 x 12 mm2)
K2 coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac principal;
K2 = 0,81 ([11], = 900)
K3 coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar;
K3 = 1,15 ([11], 1 = 30)
K4 coeficient ce ine seama de influena razei la vrf a sculei achietoare;
K4 = 0,87 ([11], r = 1 mm)

68

K5 coeficient ce ine seama de influena materialului din care este confecionat


partea sculei achietoare;
K5 = 0,7 ([11], P30)
K6 coeficient care ine seama de materialului de prelucrat;
K6 = 1 ([11], C % < 0,6 %)
K7 coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
K7 = 1 ([11], normalizat)
K8 coeficient ce ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului;
K8 = 1 ([11], fr under)
K9 coeficient ce ine seama de forma suprafeei de degroare.
K9 = 1 ([11], form plan)
v1

257 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30

v5

0,16

0 ,18

0 ,125

0,45

0 ,18

0,16

0, 2

200

200

1, 75

0 ,125

0,55

0 ,18

0,16

0, 2

200

200

1, 75

257 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30

v9

1, 75

257 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30

v8

200

200

257 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30 0,125 0.75 0,18 0,16 0, 2

v7

1, 75

200

200

0, 2

257 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30

v6

0,6

0 ,125

0 ,125

1.08

0 ,18

0,16

0, 2

200

200

1, 75

254 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30

0 ,125

1.2

0 ,18

0,16

0, 2

200

200

1, 75

138.67 m / min

146.04m / min

133.21m / min

140.86m / min

124.74m / min

122.40m / min

Stabilirea turaiilor convenional economice ale arborelui principal


nconv i

1000 vi
Dci

nconv 1

rot / min

(2.69)

1000 v1 1000 138.67

551.75rot / min
Dc1
80

69

nconv 5

1000 v5 1000 146.04

393.94rot / min
Dc 5
118

nconv 6

1000 v6 1000 133.21

339.21rot / min
Dc 6
125

nconv 7

1000 v7 1000 140.86

896.7rot / min
Dc 7
50

nconv 8

1000 v8 1000 124.74

640.4rot / min
Dc 8
62

nconv 9

1000 v9 1000 122.04

524.95rot / min
Dc 9
74

Calculul valorii coeficientului exponenial al vitezelor relative


z

1
1

8.
m 0,125

(2.70)

Determinarea mrimilor auxiliare


Dintre turaiile calculate se observ c cea mai sczut este:
nconv 6 =339.21 rot/min
Turaia care depete cu mai puin de 50% turaia minim este nconv5,
Mrimile aferente fiecrei dintre aceste turaii convenional economice vor fi:
1000

Wni
n conv i

Wn 6 Wn 6

Wn 5

(2.71)

1000

conv
6

1000

nconv 5

1000

339.21

1000

393.94

5704.93

1724.08

Determinarea turaiei de calcul

Wni

7429.01

Turaia comun va fi:

ncom

1000

W
ni

1
z

1000

7429.1 0,125

328.19rot / min

Determinarea turaiei reale a arborelui principal

70

(2.72)

n mu 370 rot / min

Calculul vitezei efective de achiere


vefi

Dci n mu
m / min
1000

vef 1

Dc1 nmu 80 370

92.99m / min
1000
1000

vef 5

Dc 5 nmu 118 370

137.16m / min
1000
1000

(2.73)

vef 6

Dc 6 nmu 125 370

145.29m / min
1000
1000

v ef 7

Dc 7 nmu 50 370

58.11m / min
1000
1000

vef 8

Dc8 nmu 62 370

72.06m / min
1000
1000

Dc 9 nmu 74 370

86.01m / min
1000
1000

vef 9

Verificarea puterii
N ai

Fzi vefi

N a1
N a5

N a6
N a7

N a8
N a9

6000

kw ,

Fz1 v ef1
6000
Fz5 v ef 5
6000

Fz6 v ef 6
6000
Fz7 v ef 7
6000

Fz8 vef 8
6000
Fz9 vef 9
6000

(2.74)

37.74 95.99
0.60kw
6000

26.05 137.16
0.59kw
6000

43.42 145.29
1.05kw
6000

31.84 58.11
0.30kw
6000

62.53 72.06
0.75kw
6000

69.48 86.01
0,99 kw
6000

Puterea total absorbit va fi:

71

Nat1 = Na1 = 0.60 kw


Nat2 = Na5+Na6 = 1.64 kw
Nat3 = Na7+Na8+Na9 = 2.04 kw
Puterea mainii unelte este:
Nmu Nn N 0,8 24 19,2 kw

(2.75)

Concluzie
Nat1, Nat2, Nat3 < Nmu;
Calculul raportului ntre turaia efectiv a arborelui principal i turaia convenional
economic
k vi

nmu
,
nconvi

k v1

n mu
370

0,67
nconv1 551.75

k v5

n mu
370

0,93
nconv 5 393.94

kv6

nmu
370

1.09
nconv 6 339.21

kv7

nmu
370

0,41
nconv 5 896.7

k v8

nmu
370

0,57
nconv 8 640.4

k v9

nmu
370

0,70
nconv 8 524.95

(2.76)

Determinarea valorilor coeficienilor de corecie ai durabilitilor economice


Din [tab.11.5][11] se aleg coeficienii de corecie ai durabilitii economice:
K T 1 5.5
K T 5 6.4
K T 6 32

K T 7 8 .8
KT 8 9

72

K T 9 9.2

Durabilitile de calcul ale sculelor achietoare


Tcalci K Ti Tconv

min ,

(2.77)

Tcalc1 K T 1 Tconv 5.5 30 165 min


Tcalc 5 K T 5 Tconv 6.4 30 192 min
Tcalc 6 K T 6 Tconv 32 30 960 min

Tcalc 7 K T 7 Tconv 8.8 30 264 min


Tcalc8 K T 8 Tconv 9 30 270 min

Tcalc 9 K T 9 Tconv 9.2 30 276 min

Calculul raportului K di ntre durabilitatea unei scule oarecare i durabilitatea


sculei limitative.
K di

Tcalci
,
Tcalc min

K d1

Tcalc1
165

1
Tcalc min 165

Kd5

Tcalc 5
192

1.163
Tcalc min 165

Kd6

Tcalc 6
960

5.81
Tcalc min 165

Kd7

Tcalc 7
264

1.6
Tcalc min 165

Kd8

Tcalc 8
270

1.6
Tcalc min
165

Kd9

Tcalc 9
276

1. 6
Tcalc min
165

(2.78)

2.6.4. Gurire n material plin 48.2x84.


Maina unealt:Main de gurit i alezat orizontal 2Ay135 ;
Scule achietoare: burghiu elicoidal 20 mm; Rp3;
- unghiul la vrf : 2 120 0 ;

[tab. 16.1.][11]

73

- unghiul de aezare : 12 0 ;

[tab. 16.2][11]

- unghiul de degajare : 25 0 ;

[tab. 16.1][11]

-diametrul burghiului:D=20mm;
-uzura burghiului: h =0,6mm;

[tab. 16.4][11]

-durabilitatea economic: Tec=25 min;

[tab. 16.6][11]

Adncimea de achiere;
Pentru operaia de gurire n material plin adncimea de achiere se calculeaz cu
relaia:
t

D
, [ mm]
2

(2.79)

D-diametrul burghiului;
D=48.2mm;
t

D 48.2

24.1, [ mm]
2
2

Avansul
Avansul se calculeaz cu relaia:
s k s C s D 0, 6 , [ mm/rot]

(2.80)

Unde:
k s 1;

l=84mm;
Cs=coeficient de avans;
Cs=0,063;

[tab. 16.9][11]

D-diametrul burghiului;
D=48.2mm;
s 1 0,063 48.2 0, 6 0.64 [ mm/rot]

Din gama mainii unelte se alege s=0,25[ mm/rot]


Viteza de achiere
Viteza de achiere se calculeaz cu relaia:

Cv D zv
k vp , [ m/min]
T m s yv

(2.81)

Unde:

74

Cv-coeficient ce depinde de cuplul semifabricat scul;


Cv=6;

[tab. 16.22][11]

D-diametrul burghiului; [ mm]


D=48.2mm;
Tconv durabilitatea convenional economic, [min]
Tconv = 25 min

[tab. 16.6][11]

s avansul de achiere, [mm/rot]


s = 0,25 mm/rot
zv,m,yz exponeni,

[tab. 16.22][11]

zv=0,4;
m=0,2;
yz =0,5;
Kvm-coeficient de corecie ce ine seama de factorii ce influeneaz procesul de
gurire;
k vm k Mv k Tv k lv k sv ;

(2.82)

KMv; kTv; klv; ksv-exponeni;

[tab. 16.23][11]

KMv =0,87
kTv=1,14
klv=1
ksv=0,95
k vm 0,87 1,14 1 0,95 0,94;

6 48.2 0, 4
0,94 28.3, [ m/min]
25 0, 2 0,25 0 , 4

Turaia se calculeaz cu relaia:


n

1000 v
D

(2.83)

unde:
D diametrul burghiului, [mm]
n

1000 28.3
160.47 rot / min
48.2

Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia real:


nr = 195rot/min
75

Se calculeaz viteza real de achiere cu relaia:


vr

D n r 48.2 195

29.5m / min
1000
1000

(2.84)

Variaia vitezei de achiere se calculeaz cu relaia:


v

vr v
vr

100%

29.5 28.3
29.5

100% 4.06% 5%

Viteza de avans este:


v s s d nr 0,25 195 48.75mm / min

Fora i momentul la gurire.


Fora la gurire se calculeaz cu relaia:
F C F D XF s yF k F

[N ]

(2.85)

Unde:
CF-constant ce depinde de cuplul semifabricat-scul;
CF=60;

[tab. 16.38][11]

D-diametrul burghiului; [ mm]


D=20mm;
s avansul de achiere, [mm/rot]
s = 0,25 mm/rot
kF-coeficient de corecie;
k F k aF k saF k xF kF ;

(2.86)

Unde kaF-coeficient ce depinde de modul de ascuire al burghiului;


kaF=0,75;

[tab. 16.41][11]

ksaF-coeficient;
ksaF=1;

[tab. 16.42][11]

k F

- coeficient ce depinde de unghiul la vrf al burghiului;

k F

=1;

[tab. 16.43][11]

kF coeficient ce depinde de grosimea relativ a miezului burghiului;


kF

=1,06;

[tab. 16.45][11]

k F 0,75 1 1 1,06 0,795;

XF,YF- exponeni;

[tab. 16.38][11]

76

XF=1,07;
YF=0,72;
F 60 48.21, 07 0,25 0, 72 0,795 1111 .4 [ N ]

Momentul la gurire se calculeaz cu relaia:


M t C M D Xm s yM k m ;

[ N m]

(2.87)

CM-constant ce depinde de cuplul semifabricat-scul;


CM=23;

[tab. 16.38][11]

D-diametrul burghiului; [ mm]


D=48.2mm;
s avansul de achiere, [mm/rot]
s = 0,25 mm/rot
kM-coeficient de corecie;
kM= kM
k M

= coeficient ce depinde de grosimea relativ a miezului burghiului;

kM =1,04;

[tab. 16.44][11]

kM=1,04;
XM,YM- exponeni;
XM=1,71;
YM=0,84;
M t 23 201, 71 0,25 0,84 1,04 5636.9;

[ N m]

Puterea efectiv la gurire:


Ne

Mt n
9750

[kw]

(2.88)

unde:
Mt- momentul de torsiune la prelucrarea gurilor, [daN m] ;
Mt=563.6 [daN m] ;
n-turatia burghiului sau a piesei, rot/min];
n=195 [rot/min];
Ne

563.6 195
3.27; [ kw]
9750

77

Ne=3.53 kw<N;
2.6.5. Rectificare rotund interioar de degroare.
Maina unealt: maina de rectificat CEZ 312 M
Scula achietoare: piatr cilindric plan 45x 60 STAS 601/184 cu urmtoarele
caracteristici principale:
materialul abraziv: En
granulaia: 40
duritate: J
liant ceramic: C
durabilitatea: T = 6 min

[tab.22.10.][11]

Pentru suprafeele urmtoare se folosete metoda avansului longitudinal.


Adncimea de achiere
0.039
mm :
a. Pentru suprafeele 50 0

2 A p nom
2

d i max d i 1 max
2

50.039 49.3
0,36 mm
2

(2.89)

0.039
mm
Se execut i = 24 treceri la rectificarea de degroare a suprafeei: 50 0

t1 = t2 = = t24 = 0,015 mm/trecere


Stabilirea avansului
Avansul longitudinal se calculeaz cu relaia:
sl B mm / rot piesa

(2.90)

unde:
avansul longitudinal n fraciuni din limea discului abraziv, [3].
= 0,5

[tab22.1][11]

B limea discului abraziv, [mm]


B = 60 mm.
s l 0,5 50 25 mm / rot piesa

Pentru aceleai suprafee, avansul transversal este:


st = 0,017 mm/curs
Stabilirea vitezei de achiere i viteza de rotaia a piesei

78

Viteza de achiere este considerat viteza de rotaie a discului abraziv:


v = 25 m/s

[tab.22.9][3].

Pentru suprafeele urmtoare, viteza de rotaie a piesei se calculeaz cu relaia:


vp

0,2 d0,3
T 0,5 S t

k vT m / min

(2.91)

unde:
T durabilitatea sculei achietoare, [min]
T = 6 min

[tab.22.10][11]

avansul longitudinal n fraciuni din limea discului abraziv.


= 0, 5

[tab22.1][11]

st avansul de ptrundere, [mm/curs]


st = 0,017 mm/curs
k vT coeficient de corecie n funcie de durabilitatea discului abraziv.
k vT = 0,6

[tab.22.11][11]

a. Pentru suprafaa 50 0

0.039

vp

np

mm :

0,2 50 0 ,3
0,6 18.63 m / min
6 0,5 0,5 0,017

1000 v p

1000 18.63
118 .6 rot / min
50

Stabilirea forei principale de achiere


Fora principal de achiere se calculeaz cu relaia:
Fz CF v p0,7 s l0,7 t 0,6

(2.92)

[daN]

unde:
CF coeficient de corecie al forei ce depinde de natura materialului.
CF = 2,2
vp viteza de rotaie a piesei, [m/min]
vp=18.63[m/min]
sl avansul longitudinal, [mm/rot]
sl = 25 mm/rot pies
t adncimea de achiere, [mm]
t = 0,015 mm
79

Fz 2,2 18.63 0, 7 25 0, 7 0,015 0, 6 13.05daN

Stabilirea puterii
Puterea necesar acionrii piesei se calculeaz cu relaia:
N

Fz v p

(2.93)

[kw ]

6000

13.05 18.63
0,05 kw
6000 0,8

Puterea necesar pentru acionarea micrii principale se calculeaz cu relaia:


N

Fz v
100

[kw ]

13.05 25
100

(2.94)
3.26 kw

2.6.6.Brosare canal de pana.


Alegerea avansului:
Sd=0.07mm

Tabelul 9.130[22]

Viteza de aschiere:
V=2.7 m/min

Tabelul 9.130[22]

Durabilitate economica:
T=180 min.
2.6.7.Danturare.
Pentru faza de degroare:
Viteza:
V=18.5 [m/min]

[23]

Turatia frezei:
n=54[rot/min]

[23]

Avansul:
s = 1.2 [mm/rot]

[23]

Viteza de avans:
Vs=65 [mm/min]

[23]

Pentru faza de finisare:

80

Viteza:
V=30 [m/min]

[23]

Turatia frezei:
n=70[rot/min]

[23]

Avansul:
s = 0.85 [mm/rot]

[23]

Viteza de avans:
Vs=58 [mm/min]

[23]

81

2.7. Calculul regimului de achiere n cazul produciei de mas. (Varianta II de proces


tehnologic cu semifabricat matritat).
2.7.1.Strunjire interioar de degroare.
Schema de prelucrare:

Fig. 2.5.Schemele de prelucrare la strunjirea de degroare.


Maina unealt: strung IA6253
Sculele achietoare:s
1. Cuitele1,2,3 cuit de strung lateral: 20x20 STAS 638180/P30:
unghiul de atac principal:

90 0

82

unghiul de atac secundar: 1 5 0 ;


raza la vrf: r = 1 mm;
durabilitatea economic: Tec 90 min

[tab.10.3][11];

uzura admisibil: h 1,2 mm

[tab.10.1][11];

Adncimea de achiere
a. Pentru
t1

suprafaa 47.5 00.25 mm se execut o singur trecere (cuitul 1):

2 A p nom
2i

d i 1 max d i max
2i

47.75 44.2
1.7 mm / trecere
2

(2.95)
0.25
mm se execut 5 treceri (cuitul 2):
b. Pentru suprafea 61.3 0

2 A p nom

t2

d i 1 max d i max
2

61.3 47.5
1.38mm / trecere
25

(2.96)

c. Pentru diametrul mediu 74 0.12 mm se execut 5 treceri (cuitul 3):


t3

2 A p nom
2i

d i 1 max d i max
2i

74.12 61.55
1.25mm / trecere
25

(2.97)

Stabilirea avansului de calcul


Din [tab.11.1][11], se alege:
avansul longitudinal: sl = 0,45 mm/rot
avansul transversal: st = 0.48 mm/rot
Verificarea avansului
a. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului
Pentru verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului se va
lua n considerare situaia cuitului care achiaz suprafaa cu adncimea de achiere mai
mare.
1. Pentru suprafaa interioara 47.5 00.25 mm , t =1.7 mm, q = 20x20 mm2:

y1
l

S tab 0,45mm / rot


C 4 HB n1 t x1 k15 k16 k17 k18 k19
33,3 h b

S adm

unde:

83

(2.98)

C4 coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare


C4=35,7

[tab 10.15][11]

x1, y1 exponenii adncimii i avansului de achiere


x1=1

[tab 10.21][11]

y1=0,75

[tab 10.21][11]

HB duritatea materialului de prelucrat (200HB)


n1 exponentul duritii materialului de prelucrat
n1 =0,75

[tab 10.22][11]

t-adncimea maxim de achiere


t=t4=4,16mm
k15, k16, k17, k18, k19 coeficieni
k15=1
k16=1,08
k17=0,93
k18=1
k19 =0,97
S adm 0, 75

33,3 20 20 0,75
1.32mm / rot S tab 0,4 mm / rot
35,7 200 0 ,35 1.7 1 1,08 0,93 1 0,97

b. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din carburi


metalice
1. Pentru suprafaa 47.5 00.25 mm , t =1.7mm, q = 20x20 mm2,
S adm

8,3 C 1,8
0,3
t Rm

0,71


sin

90 0

xs

S tab 0,45mm / rot

C grosimea plcuei din carburi metalice, [mm]


C = 8 mm;
t adncimea de achiere, [mm]
t = 4,16 mm;
Rm rezistena de rupere la traciune, [daN/mm2]
Rm = 65 daN/mm2;
unghiul de atac principal, [grade]

84

(2.99)

90 0

xs exponent
xs = 0,7.
S adm

8,3 81,8 0,71

1.7 0 ,3 65 sin 90

0,7

3.61mm / rot S tab 0,4mm / rot

Calculul forei principale de achiere


Fora principal de achiere se determin cu relaia:
Fz C 4 t x1 s x1 HBn1 k 15 k16 k17 k18 k19

[N]

(2.100)

unde:
C4 coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare.
C4 = 35,7 pentru cuite normale

[tab.10.15][2]

s avansul de achiere, [mm/rot]


s = 0,3mm/rot la avans transversal
s = 0,45 mm/rot la avans longitudinal
x1, y1 exponenii adncimii i avansului de achiere

x1 1

y1 0,75

pentru cuite normale

[tab.10.21][11]

HB duritatea materialului de prelucrat (200HB)


n1 exponentul duritii materialului de prelucrat
n1 = 0,35

[tab.10.22][11]

Fz1 35,7 1.71 0,45 0,75 200 0,35 1 1,03 0,93 1 0,97 197.9 N
Fz 2 35,7 1.381 0,45 0, 75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 0,97 160.65 N
Fz 3 35,7 1.251 0,4 0,75 197 0,35 1 1,08 0,93 1 0,97 145.5 N

La prinderea ntre varfuri, sgeata maxim de ncovoiere a piesei calculat n cazul


solicitrii maxime ( 47.5 0

0.25

mm ) se va determina cu relaia:

F L3
fadm 0,2...0,4mm
48 E I

(2.101)

unde:

85

F fora rezultant obinut prin compunerea componentei tangeniale i radiale, [N]


F 1,1 Fz max 1,1 330.048 363.052 N

L lungimea semifabricatului, [mm]


L = 83.9 mm;
E modulul de elasticitate longitudinal, [N/mm2]
E = 2,1.105 N/mm2;
I momentul de inerie,[mm4]
I= 0,05 D 4 0,05 125 4 =248163.55mm4;

(2.102)

D diametrul semifabricatului in zona periculoas, [mm]


D =125mm
f

363.052 729000
1.05mm f adm
48 2,1 10 5 248163.55

Calculul lungimilor de lucru


Valorile lungimilor curselor de lucru se determin prin luarea n considerare a
componentelor acestora:
lci lsi lpi lai ldi

[mm]

(2.103)

unde:
lsi lungimea distanei de siguran, [mm]
lpi lungimea de ptrundere, [mm]
lai lungimea distanei de achiere efectiv, [mm]
ldi lungimea distanei de depire, [mm]
l c1 l s1 l p1 l a1 l d 1 (0,5 2) 0 84 0 86mm
l c 2 l s 2 l p 2 l a 2 l d 2 (0,5 2) 0 15 0 17 mm
l c 3 l s 3 l p 3 l a 3 l d 3 (0,5 2) 0 9 0 11mm

Calculul lungimilor curselor de achiere


Lungimea cursei de achiere se calculeaz cu relaia:
l cai l pi l ai

(2.104)

[mm]

l ca1 0 84 84mm

l ca 2 0 15 15mm

86

l ca 4 0 9 9mm

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de lucru


Calculul numrului real de rotaii ale arborelui principal, aferent fiecrei dintre faze,
se face cu relaia:
Nri

lci
si

[rot]

N r1

l c1
86

191.1rot
s1
0,45

Nr2

lc 2
17

37.7 rot
s2
0,45

N r3

lc3
11

24.4rot
s3
0,45

(2.105)

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de achiere


Numrul de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de achiere se calculeaz cu
relaia:
N ai

lcai
si

[rot ]

N a1

l ca1
84

186.6 rot
s1
0,45

N a2

l ca 2
15

33.3rot
s2
0,45

N a3

l ca 3
9

20rot
s3
0,45

(2.106)

Calculul coeficienilor timpilor de achiere


Coeficientul timpului de achiere se calculeaz cu relaia:
i

N ai
N ri max

(2.107)

N ri max N r1 186.6 [rot ]

N a1 186.6

0.97
Nr1 191.1

87

N a2
33.3

0.17
Nr1 191.1

N a3
20

0,10
N r1 191.1

Stabilirea durabilitilor convenional economice ale sculelor achietoare


Tconv 1 ...Tconv 5 30 min

[tab.11.3][11]

Calculul durabilitii sculelor, exprimate n timpi efectivi de achiere


Durabilitatea prin timpul efectiv de achiere al fiecrei scule se determin cu relaia:
Ti i Tconv i

[min]

(2.108)

T1 1 Tconv1 0.97 30 29.1 min


T2 2 Tconv 2 0,17 30 5.1 min

T3 3 Tconv 3 0,10 30 3 min

Stabilirea diametrelor de calcul


Din schema de prelucrare se observ c diametrele de calcul coincid cu diametrele
semifabricatului la nivelul seciunilor respective.
Dc1 = 47.5mm
Dc2 = 61.3mm
Dc3 = 74 mm
Determinarea vitezei de achiere
Viteza de achiere se calculeaz cu relaia:
Cv

v
m
Tconv

xv

yv

HB

200

k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [m / min]

(2.109)

unde:
Cv coeficient ce depinde de cuplul semifabricat scul.
Cv = 294

[tab.10.30][11]

m exponentul durabilitii.
m = 0,125

[tab.10.29][11]

n exponentul duritii materialului supus prelucrrii


k1 coeficient de corecie n funcie de seciunea transversal a cuitului, [11]
k1 = 0,96 pentru cuite normale

88

k2 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal, [11]


k2 = 0,87 pentru cuitul 5.
k2 = 0,81 pentru cuitele 1,2,3,4.
k3 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar, [11]
k3 = 0,97 pentru cuitul 5.
k3 = 1,103 pentru cuitele 1,2,3,4
k4 coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei achietoare, [11]
k4 = 0,93
k5 coeficient de corecie n funcie de materialul prii achietoare,
k5 = 0,7

[tab.10.31][11]

k6 coeficient de corecie n funcie de materialul de prelucrat,

[tab.10.32] [11]

k6 = 1
k7coeficient de corecie n funcie de modul de obinere a semifabricatului,[2]
k7 = 1
k8 coeficient de corecie n funcie de starea stratului superficial al semifabricatului,
[2]
k8 = 1
k9 coeficient de corecie n funcie de forma suprafeei de degajare, [11]
k9 = 1
v1

294 0,96 0,81 1,103 0,93 0,7 1 1 1 1


30

v2

0 ,125

1 .7

0 ,18

0,45

0 , 35

294 0,96 0,81 1,103 0,93 0,7 1 1 1 1


30 0,125 1.38 0,18 0,45 0, 35

v3

1, 75

200

200
200

200

1, 75

294 0,96 0,81 1,103 0,93 0,7 1 1 1 1


30

0 ,125

1.25

0 ,18

0,45

0 , 35

200

200

1, 75

128.97 m / min

137.9m / min

139.31m / min

Stabilirea turaiilor convenional economice ale arborelui principal


Pentru fiecare faz de prelucrare se determin valoarea turaiei convenional
economice a arborelui principal:

89

nconv i

1000 vi
rot / min
Dci

nconv 1

1000 v1 1000 128.97

864.26rot / min
Dc1
47.5

nconv 2

1000 v 2 1000 137.9

716.06rot / min
Dc 2
61.3

nconv 3

1000 v3 1000 139.3

599.1 rot / min


Dc 3
74

(2.110)

Calculul valorilor coeficienilor exponeniali ai vitezei relative


z

1
1

8
m 0,125

(2.111)

Determinarea mrimilor auxiliare


Cea mai sczut turaie convenionaleconomic este :
nconv 3 = 599.1 rot/min
Mrimile auxiliare aferente:
Wni

1000

n conv i

1000

nconv 3

(2.112)
1000

599.1

Wn 3

60.25

Determinarea turaiei de calcul

ni

Wn1 =60.25

Turaia comun va fi:

ncom

1000

W
ni

1
z

1000
599.1rot / min
60.25 0,125

(2.113)

Determinarea turaiei reale a arborelui principal


n mu 600rot / min

Calculul vitezei efective de achiere


vefi

Dci nmu
m / min
1000

vef 1

Dc1 n mu 47.5 600

89.5m / min
1000
1000

(2.114)

90

vef 2

Dc 2 n mu 61.3 600

115 .5 m / min
1000
1000

vef 3

Dc 3 nmu 74 600

139.4m / min
1000
1000

Verificarea puterii
N ai
N a1

N a2
N a3

Fzi v efi
6000

(2.115)

Fz1 v ef 1
6000

Fz2 vef 2
6000
Fz3 v ef 3
6000

197.9 89.5
2.95kw
6000

160.65 115 .5
3.09kw
6000

366.2 85.26
3.38kw
6000

Va intra n achiere, prima dat, sania longitudinal pe care sunt fixate cuitele:1.2
Puterea absorbit va fi:
Nat1 = Na1 + Na2=2.95+3.09=6.08 kw

(2.116)

La cea dea doua prindere va intra n achiere sania longitudinal pe care este fixat
cuitul 3.
Nat2 = Na3 = 3.38=3.38kw
Puterea mainii unelte este:
Nmu Nn N 0,8 24 19,2kw

(2.117)

Concluzie:
Nat1 < Nmu ;
Nat2 < Nmu ;
Calculul raportului ntre turaia efectiv a arborelui principal i turaia convenional
economic
Se calculeaz acest raport pentru toate cuitele:
K vi

nmu
,
nconvi

K v1

nmu
600

0.7
nconv1 846.26

(2.118)

91

K v2

n mu
600

0.83
nconv 2 716.06

K v3

n mu
600

1
nconv 3 599.1

Determinarea valorilor coeficienilor de corecie ai durabilitii economice


Din [tab.11.5][11], se aleg coeficieni de corecie ai durabilitii economice:
K T1 4

K T 2 6.4

K T 3 12.5

Durabilitile de calcul ale sculelor achietoare


Tcalci K Ti Tconvi

(2.119)

Tcalc1 K T 1 Tconv1 4 30 120 min

Tcalc 2 K T 2 Tconv 2 6.4 30 192 min

Tcalc 3 K T 3 Tconv 3 12.5 30 375 min

Calculul raportului K di ntre durabilitatea unei scule oarecare i durabilitatea


sculei limitative
K di

Tcalci
,
Tcalc min

K d1

Tcalc1
120

1
Tcalc min 120

Kd2

Tcalc 2
192

1.6
Tcalc min 120

Kd3

(2.120)

Tcalc 3
375

3.125
Tcalc min 120

2.7.2. Strunjire interioar de finisare.


Schema de prelucrare:

92

Fig. 2.6. Schemele de prelucrare la strunjirea de finisare.


Maina unealt: strung 1A6253
Sculele achietoare:
1.Cuitele 1,2,3: cuit pentru finisare: 12x20 STAS 638080/P30:
unghiul de atac principal:

90 0

unghiul de atac secundar: 1 3 0 ;


raza la vrf: r = 1 mm;
uzura admisibil: h 0,1mm

[tab.10.1][11].

Adncimea de achiere
0
a. Pentru suprafeele 49.3 0 ,10 mm (cuitul 1):
0
Operaia de strunjire de finisare se va executa la cota: 49.3 0 ,10 mm .

t1

2 A p nom
2

d i 1 max d i max
2

50.039 49.3
0.365mm
2

93

(2.121)

b. Pentru diametrul mediu


t2

2 A p nom
2

62 0.12 mm

d i 1 max d i max
2

(cuitul 2):

62.12 61.3
0.41mm
2

(2.122)
c. Pentru suprafeele 74 0.12 mm (cuitul 3):
t3

2 A p nom
2

d i 1 max d i max
2

74.12 62.12
1mm
26

(2.123)

Stabilirea avansului de calcul


Din [tab.11.1][11] se alege:
avansul longitudinal: sl = 0,16 mm/rot
avansul transversal: st = 0,3 mm/rot
Calculul forei principale de achiere
Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie:
Fz C 4 t x1 s y1 HBn1 k15 k 16 k 17 k 18 k 19

[N] ,

(2.124)

unde:
C4 coeficient n funcie de materialul de prelucrat i de materialul sculei achietoare,
[tab.10.15][11]
C4 = 35,7
t adncimea de achiere, [mm]
s avansul de achiere, [mm/rot]
s = 0,12 mm/rot
x1, y1 exponenii adncimii i avansului de achiere,

[tab.10.21][11]

x1=1
y1=0,75
HB duritatea Brinell a materialului de prelucrat, (200 HB)
n1 exponentul duritii materialului de prelucrat,
n1 = 0,35
Fz1 35,7 0.36 0,16 0,75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 20.85 N
Fz 2 35,7 0.41 0,16 0, 75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 23.75 N
Fz 3 35,7 1 0,16 0, 75 200 0,35 1 1,08 0,93 1 1 57.94 N

94

[tab.10.22][11]

Sgeata maxim de ncovoiere a piesei:


f

Fy L3
48EI

(2.125)

fadm 0,025 mm

Fy fora radial, [N]


Fy 0,4 Fz max 0,4 57.94 23.17 N

(2.126)

L lungimea piesei care se prelucreaz, [mm]


L = 84 mm.
E modulul de elasticitate, [N/mm2]
E 2,1 10 5 N / mm 2

I momentul de inerie al seciunii piesei, [mm4]


I = 0,05 D 4

(2.127)

D diametrul piesei de prelucrat, [mm]


D = 151mm
I 0,05 1514 223.8 mm 4

23.17 84 3
0,00000006mm f adm
48 2,1 10 5 223.8

Calculul lungimilor de lucru


l ci l si l pi l ai l di

(2.128)

l c1 (0,5 2) 0 84 0 86mm
l c 2 (0,5 2) 0 15 0 17 mm
l c 3 (0,5 2) 0 9 0 11mm

Calculul lungimilor curselor de achiere


l cai l pi l ai ,

(2.129)

l ca1 l p1 l a1 0 84 84mm
l ca 2 l p 2 l a 2 0 15 15mm

l ca 3 l p 3 l c 3 0 9 9mm

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de lucru


N ri

l ci
,
si

(2.130)

95

N r1

l c1
86

537.5rot
s1
0,16

N r2

lc2
17

106.25rot
s2
0,16

N r3

lc3
11

68.75rot
s3
0,16

Calculul numrului de rotaii ale arborelui principal pentru cursele de achiere


N ai

l cai
,
si

N a1

l ca1
84

525 rot
s1
0,16

N a2

l ca 2
15

93.75 rot
s2
0,16

N a3

l ca 3
9

56.25rot
s3
0,16

(2.131)

Calculul coeficienilor timpilor de achiere


i

N ai
,
N ri

N a1
525

0,97
N r1 537.5

N a2
93.75

0,88
N r 2 106.25

N a 3 56.25

0,81
N r 3 68.75

(2.132)

Stabilirea durabilitilor convenional economice ale sculelor achietoare


Tconv 1 Tconv1 ... Tconv i 30 min

[tab.11.3]

[11]
Calculul durabilitilor sculelor, exprimate n timpi efectivi de achiere
Ti i Tconvi

(2.133)

T1 1 Tconv1 0,97 30 29.1 min


T2 2 Tconv 2 0,88 30 26.4 min

96

T3 3 Tconv 3 0,81 30 24.3 min

Stabilirea diametrelor de calcul


Dc1 = 50 mm
Dc2 = 62 mm
Dc3 = 74 mm
Determinarea vitezei de achiere
Viteza de achiere se determin cu relaia:
Cv

v
m
Tconv

xv

yv

HB

200

k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [m / min]

(2.134)

unde:
Tconv durabilitatea convenional economic, [min]
Tconv = 30 min

[tab.11.3][11]

m coeficientul durabilitii
m = 0,125
t adncimea de achiere, [mm]
s avansul de achiere, [mm/rot]
s = 0,16 mm/rot
xv, yv exponeni,

[tab.10.30][11]

xv = 0,18
yv = 0,2
HB duritatea materialului de prelucrat (200 HB)
n exponentul duritii materialului supus prelucrrii
n = 1,75
Cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale
materialului sculei achietoare,

[tab.10.30][11]

Cv = 257

[tab.10.30][11]

K1 coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;


K1 = 0,92 ([11], q = 20 x 12 mm2)
K2 coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac principal;
K2 = 0,81 ([11], = 900)

97

K3 coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar;


K3 = 1,15 ([11], 1 = 30)
K4 coeficient ce ine seama de influena razei la vrf a sculei achietoare;
K4 = 0,87 ([11], r = 1 mm)
K5 coeficient ce ine seama de influena materialului din care este confecionat
partea sculei achietoare;
K5 = 0,7 ([11], P30)
K6 coeficient care ine seama de materialului de prelucrat;
K6 = 1 ([11], C % < 0,6 %)
K7 coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
K7 = 1 ([11], normalizat)
K8 coeficient ce ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului;
K8 = 1 ([11], fr under)
K9 coeficient ce ine seama de forma suprafeei de degroare.
K9 = 1 ([11], form plan)

v1

257 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30

v2

0 ,125

0,36

0 ,18

0,16

0, 2

1, 75

257 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30 0,125 0.410,18 0,16 0, 2

v3

200

200
200

200

1, 75

254 0,92 0,81 1,15 0,87 0,7 1 1 1 1


30

0 ,125

0 ,18

0,16

0, 2

200

200

1, 75

152.02m / min

148.5m / min

126.49m / min

Stabilirea turaiilor convenional economice ale arborelui principal


nconv i

1000 vi
Dci

nconv 1

rot / min

(2.135)

1000 v1 1000 152.02

967 rot / min


Dc1
50

nconv 2

1000 v 2 1000 148.5

762.40rot / min
Dc 2
62

98

nconv 3

1000 v3 1000 126.49

544.09rot / min
Dc 3
74

Calculul valorii coeficientului exponenial al vitezelor relative


z

1
1

8.
m 0,125

(2.136)

Determinarea mrimilor auxiliare


Dintre turaiile calculate se observ c cea mai sczut este:
nconv 3 =544.09 rot/min
Turaia care depete cu mai puin de 50% turaia minim este nconv2,
Mrimile aferente fiecrei dintre aceste turaii convenional economice vor fi:
Wni

1000

n conv i

Wn 3

1000

nconv 3

1000

Wn 2
n

conv 2

(2.137)

1000

544.09

1000

393.94

130.20
8

8.79

Determinarea turaiei de calcul

Wni

138.99

Turaia comun va fi:

ncom

1000

W
ni

1
z

1000
539.66rot / min
138.99 0,125

(2.138)

Determinarea turaiei reale a arborelui principal


n mu 600 rot / min

Calculul vitezei efective de achiere


vefi

Dci n mu
m / min
1000

vef 1

Dc1 nmu 50 600

94.24m / min
1000
1000

(2.139)

99

Dc 2 nmu 62 600

116 .86m / min


1000
1000

vef 2

vef 3

Dc 3 nmu 74 600

139.48m / min
1000
1000
Verificarea puterii
Fzi vefi

N ai

6000

kw ,

Fz1 v ef1

N a1

6000

N a2

N a3

Fz2 v ef 2
6000

Fz3 v ef 3
6000

(2.140)

20.85 94.24
0.32kw
6000

23.75 116 .86


0.46kw
6000

57.94 139.48
1.34kw
6000

Puterea total absorbit va fi:


Nat1 = Na1+Na2+Na3 = 0.32+0.46+1.34=3.12 kw
Puterea mainii unelte este:
Nmu Nn N 0,8 24 19,2 kw

(2.141)

Concluzie
Nat1 < Nmu;
Calculul raportului ntre turaia efectiv a arborelui principal i turaia convenional
economic
k vi

nmu
,
nconvi

k v1

n mu
600

0,62
nconv1 967

kv2

n mu
600

0,78
nconv 2 762.40

k v3

nmu
600

1. 1
nconv 3 544.09

(2.142)

Determinarea valorilor coeficienilor de corecie ai durabilitilor economice


Din [tab.11.5][11] se aleg coeficienii de corecie ai durabilitii economice:

100

K T 1 5. 5
K T 2 6.4
K T 3 32

Durabilitile de calcul ale sculelor achietoare


Tcalci K Ti Tconv

min ,

(2.143)

Tcalc1 K T 1 Tconv 5.5 30 165 min


Tcalc 2 K T 2 Tconv 6.4 30 192 min
Tcalc 3 K T 3 Tconv 32 30 960 min

Calculul raportului K di ntre durabilitatea unei scule oarecare i durabilitatea


sculei limitative.
K di

Tcalci
,
Tcalc min

K d1

Tcalc1
165

1
Tcalc min 165

Kd2

Tcalc 3
192

1.163
Tcalc min 165

Kd3

Tcalc 3
960

5.81
Tcalc min 165

(2.144)

2.8. Calculul normelor de timp n cazul produciei de mas. (Varianta I de proces


tehnologic cu semifabricat matritat).
2.8.1. Frezare frontal i centruire (operaia 2 plana nr. 4 ).
Norma tehnic de timp pe bucat se calculeaz cu relaia:
Nt

Tpi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

101

(2.145)

unde:
Tpi timpul de pregtirencheiere, [min]
Tpi = 36 min

[tab.8.1] [22] [poz.2, poz.12, poz.14]

tb timpul de baz, [min]


tb

l l1 l2
i
sz z n

(2.146)

[tab.8.6] [22]

l lungimea de frezat, [mm]


l = dmax = 151 mm
l1 lungimea de ptrundere, [mm]
l1 0,5 D

D 2 B 2 0,5...3 mm

(2.147)

D diametrul frezei, [mm]


D = 200 mm
B limea de frezat, [mm]
B = dmax = 151 mm

l1 0,5 100 200 2 1512 0,5...3 mm 45 mm

l2 lungimea distanei de depire, [mm]


l2 = 4 mm
sz avansul pe dinte, [mm/dinte]
sz = 0,055 mm/dinte
z numrul de dini
z = 3 dini
n turaia frezei, [rot /min]
n = 900rot/min
i numrul de treceri
i=1
tb

151 45 4
1 1.34 min
0,055 3 900

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 + ta5
ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]
ta1 = 0,16 min

[tab.8.34] [22] [poz.3]

102

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,57 min

[tab.8.45] [22] [poz.1 i poz.3]

ta3 timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob, [min]


ta3 = 0,3 min

[tab.8.47] [22]

ta4 timp ajuttor pentru executarea achiilor timp care pentru majoritatea
prelucrrilor este inclus n timpul pentru deservire tehnic a locului de munc, [min]
ta4 = 0,06 min

[tab.8.48] [22] [poz.1]

ta5 timp ajuttor pentru msurri de control, [min]


ta5 = 0,07 min

[tab.8.49] [22] [poz.1]

ta = 1,16+0,57+0,3+0,06+0,07=1,16 min
tdt timp de deservire tehnic, [min]
t dt

7,8
tb
100

(2.148)

[tab.8.51] [22] [poz.4]

7,8
1.34 0,1 min
100

t dt

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


t do

1,4
tb ta
100

t do

1,4
1.34 1,16 0,035 min
100

(2.149)

[tab.8.51][22] [poz.6]

ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]


t on

4,5
tb ta
100

t on

4,5
1.34 1,16 0,11 min
100

(2.150)

[tab.8.52] [22] [poz.1]

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
N t3

36
1.34 1,16 0,1 0,035 0,11 3.105 min
1000

(2.151)

2.8.2. Strunjire de degroare 1 (operaia 3 plana nr. 4 ).


Norma tehnic de timp pe bucat, la prelucrarea mecanic cu mai multe scule
simultan se calculeaz cu relaia:
a) Pentru prima prindere:

103

Nt

T pi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

(2.152)

unde:
Tpi timpul pentru pregtire ncheiere, [min]
Tpi = Tpi1 + Tpi2 + Tpi3
Tpi1 timpul pentru reglarea individual a cuitelor (3 cuite), [min]
Tpi1 = 3 7 21 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi2 timpul pentru instalarea portcuitelor (2 portcuite), [min]


Tpi2 = 100 2 200 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi3 timpul pentru pregtirea complet a sistemului tehnologic n vederea prelucrrii


mecanice, [min]
Tpi3 = 100 min

[tab.15.2] [22] [poz.6]

Tpi = 21+ 200 + 100 = 321 min


tb timpul de baz, [min]
a) Pentru prima prindere:
t ba

L
i
va

(2.153)

L lungimea de deplasare a sculei achietoare n direcia avansului, [mm]


L = lc1 = 84 mm
i numrul de treceri ale sculei achietoare
i=1
va viteza de deplasare a sculei n direcia avansului, [mm/min]
v a s n 0,45 230 103.5mm / min

tb

(2.154)

84
1 0.81 min
103.5

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2
ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]
ta1 = 0,14 min

[tab.15.4] [22] [poz.1]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,02 min
ta = 0,14+0,02=0,16 min
104

tdt timp de deservire tehnic, [min]


t dt 0,06 t b

(2.155)

[tab.15.9] [22]

t dt 0,06 0.81 0,04 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]

t on t do 0,05 t b t a

(2.156)

[tab.15.9] [5]

t on t do 0,05 0.81 0,16 0,04 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
N t3

321
0.81 0,16 0,04 0,04 1.37 min
1000

(2.157)

2.8.3. Strunjire de degroare 2 (operaia 4 plana nr. 4 ).


Norma tehnic de timp pe bucat, la prelucrarea mecanic cu mai multe scule
simultan se calculeaz cu relaia:
a) Pentru prima prindere:
Nt

T pi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

(2.158)

unde:
Tpi timpul pentru pregtire ncheiere, [min]
Tpi = Tpi1 + Tpi2 + Tpi3
Tpi1 timpul pentru reglarea individual a cuitelor (2 cuite), [min]
Tpi1 = 2 7 14 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi2 timpul pentru instalarea portcuitelor (2 portcuite), [min]


Tpi2 = 100 2 200 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi3 timpul pentru pregtirea complet a sistemului tehnologic n vederea prelucrrii


mecanice, [min]
Tpi3 = 100 min

[tab.15.2] [22] [poz.6]

Tpi = 14+ 200 + 100 = 314 min


tb timpul de baz, [min]
a) Pentru prima prindere:

105

t ba

L
i
va

(2.159)

L lungimea de deplasare a sculei achietoare n direcia avansului, [mm]


L = lc4 = 58 mm
i numrul de treceri ale sculei achietoare
i=1
va viteza de deplasare a sculei n direcia avansului, [mm/min]
v a s n 0,45 230 103.5mm / min

tb

(2.160)

58
1 0.56 min
103.5

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2
ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]
ta1 = 0,14 min

[tab.15.4] [22] [poz.1]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,02 min
ta = 0,14+0,02=0,16 min
tdt timp de deservire tehnic, [min]
t dt 0,06 t b

(2.161)

[tab.15.9] [22]

t dt 0,06 0.56 0,03 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]

t on t do 0,05 t b t a

(2.162)

[tab.15.9] [5]

t on t do 0,05 0.56 0,16 0,03 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt3

314
0.56 0,16 0,03 0,03 1.09 min
1000

(2.163)

2.8.4. Strunjire de finisare 1 (operaia 5 plana nr. 4).


Norma tehnic de timp pe bucat, la prelucrarea mecanic cu mai multe scule
simultan se calculeaz cu relaia:

106

Nt

Tpi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

(2.164)

unde:
Tpi timpul pentru pregtirencheiere, [min]
Tpi = Tpi1 + Tpi2 + Tpi3

(2.165)

Tpi1 timpul pentru reglarea individual a cuitelor (4 cuite), [min]


Tpi1 = 5 4 20 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi2 timpul pentru instalarea portcuitelor (2portcuite), [min]


Tp2 = 100 2 200 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi3 timpul pentru pregtirea complet a sistemului tehnologic n vederea prelucrrii


mecanice, [min]
Tpi3 = 150 min

[tab.15.2] [22] [poz.6]

Tpi = 20 + 200 + 150 = 370 min


tb timpul de baz, [min]
a) Pentru prima prindere :
t ba

L
i
va

(2.166)

L lungimea de deplasare a sculei achietoare n direcia avansului, [mm]


L = 26 mm
i numrul de treceri ale sculei achietoare
i=1
va viteza de deplasare a sculei n direcia avansului, [mm/min]
v a s n 0,16 370 59.2mm / min

t ba

(2.167)

26
1 0.43 min
59.2

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2

(2.168)

ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]


ta1 = 0,14 min

[tab.15.4] [22] [poz.1]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,02 min
ta = 0,14+0,02 = 0,16 min
107

tdt timp de deservire tehnic, [min]


t dt 0,06 t b

(2.169)

[tab.15.9] [22]

t dt 0,06 0.43 0.025 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]

t on t do 0,05 t b t a

(2.170)

[tab.15.9] [22]

t on t do 0,05 0.43 0,16 0,029 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt4

370
0.43 0,16 0,025 0,029 1.01 min
1000

(2.171)

2.8.5. Strunjire de finisare 2 (operaia 6 plana nr. 4).


Norma tehnic de timp pe bucat, la prelucrarea mecanic cu mai multe scule
simultan se calculeaz cu relaia:
Nt

Tpi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

(2.172)

unde:
Tpi timpul pentru pregtirencheiere, [min]
Tpi = Tpi1 + Tpi2 + Tpi3

(2.173)

Tpi1 timpul pentru reglarea individual a cuitelor (2 cuite), [min]


Tpi1 = 5 2 10 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi2 timpul pentru instalarea portcuitelor (2portcuite), [min]


Tp2 = 100 2 200 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi3 timpul pentru pregtirea complet a sistemului tehnologic n vederea prelucrrii


mecanice, [min]
Tpi3 = 150 min

[tab.15.2] [22] [poz.6]

Tpi = 10 + 200 + 150 = 360 min


tb timpul de baz, [min]
a) Pentru prima prindere :
t ba

L
i
va

(2.174)

108

L lungimea de deplasare a sculei achietoare n direcia avansului, [mm]


L = 58 mm
i numrul de treceri ale sculei achietoare
i=1
va viteza de deplasare a sculei n direcia avansului, [mm/min]
v a s n 0,16 370 59.2mm / min

t ba

(2.175)

58
1 0.97 min
59.2

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2

(2.176)

ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]


ta1 = 0,14 min

[tab.15.4] [22] [poz.1]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,02 min
ta = 0,14+0,02 = 0,16 min
tdt timp de deservire tehnic, [min]
t dt 0,06 t b

(2.177)

[tab.15.9] [22]

t dt 0,06 0.97 0.05 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]

t on t do 0,05 t b t a

(2.178)

[tab.15.9] [22]

t on t do 0,05 0.97 0,16 0,05 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt4

360
0.97 0,16 0,05 0,05 1.59 min
1000

(2.179)

2.8.6. Strunjire interioara de finisare(operaia 8 plana nr. 4 ).


Norma tehnic de timp pe bucat, la prelucrarea mecanic cu mai multe scule
simultan se calculeaz cu relaia:
Nt

Tpi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

109

(2.180)

unde:
Tpi timpul pentru pregtirencheiere, [min]
Tpi = Tpi1 + Tpi2 + Tpi3

(2.181)

Tpi1 timpul pentru reglarea individual a cuitelor (3 cuite), [min]


Tpi1 = 5 3 15 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi2 timpul pentru instalarea portcuitelor (2 portcuite), [min]


Tp2 = 100 2 200 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi3 timpul pentru pregtirea complet a sistemului tehnologic n vederea prelucrrii


mecanice, [min]
Tpi3 = 150 min

[tab.15.2] [22] [poz.6]

Tpi = 15 + 100 + 150 = 365 min


tb timpul de baz, [min]
tb

L
i
va

(2.182)

L lungimea de deplasare a sculei achietoare n direcia avansului, [mm]


L = 84 mm
i numrul de treceri ale sculei achietoare
i=5
va viteza de deplasare a sculei n direcia avansului, [mm/min]
v a s n 0,16 370 59.2mm / min

tb

84
1 1.41 min
59.2

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2

(2.183)

ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]


ta1 = 0,14 min

[tab.15.4] [22] [poz.1]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,02 min
ta = 0,14+0,02 = 0,16 min
tdt timp de deservire tehnic, [min]
t dt 0,06 t b

(2.184)

110

[tab.15.9] [22]

t dt 0,06 1.41 0.08 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]

t on t do 0,05 t b t a

(2.185)

[tab.15.9] [22]

t on t do 0,05 1.41 0,16 0.07 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt6

365
1.41 0,16 0,08 0,07 2.08 min
1000

(2.186)

2.8.7. Gurire 48.2x84(operaia 7 plana nr. 4).


Norma tehnic de timp pe bucat se calculeaz cu relaia:
Nt

Tpi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

(2.187)

unde:
Tpi timpul de pregtirencheiere, [min]
Tpi = 10+6 =16 min

[tab.12.56] [22]

tb timpul de baz, [min]


tb

l l1 l 2
L
i=
i
sz z n
vs

(2.188)

[tab.5.87] [20]

l lungimea gurii, [mm]


l = 84 mm
l1=lungimea de ptrundere, [mm]
l1=2,31 +1=3.31mm

[tab.12.37] [20]

l2= distana de depire, [mm


l2=1 mm,

[tab.12.37] [20]

s avansul, [mm/rot]
s = 0,25 mm/rot,
n turaia sculei, [rot /min]
n = 195 rot/min
i numrul de treceri
i = 1,

111

tb

84 3.31 1
1 1.81 min
0,25 195

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2 + ta3 ,
ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea piesei, [min]
ta1 = 0,22 min
ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii unelete, [min]
ta2 = 0,03+0,02=0,05 min
ta3 timp ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii , [min]
ta3 = 0,07 min
ta = 0,22 + 0,05 + 0,07 = 0,34 min
tdt timp de deservire tehnic, [min]
t dt 0,02 t b
t dt 0,02 1.81 0,03 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


t do 0,01 t b t a

(2.189)

t do 0,01 1.81 0,34 0,02 min

ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]


t on 0,03 t b t a

(2.190)

t on 0,03 1.81 0,34 0,06 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt5

16
1.81 0,34 0,03 0,02 0,06 2.27 min
1000

(2.191)

2.8.8. Rectificare rotund interioar de degroare.


0.039
mm (operaia 13 plana nr. 4).
a. Pentru suprafaa 50 0

Tpi timpul de pregtire ncheiere, [min]


Tpi = 7+9+0,7 =16,7 min

[tab.12.1] [5] [poz.1, poz.6, poz.16]

tb timp de baz, [min]


tb

L Ac k
sl n p s t

[min]

(2.192)

112

[tab.12.2] [22]

Ac adaosul de prelucrare, [mm]


Ac = Apnom = 0,36 mm
k coeficient
k = 1,3
sl avansul longitudinal, [mm/rot]
sl = 25 mm/rot
np turaia piesei, [rot/min]
np = 118.6 rot/min
st avans transversal [mm/curs]
st = 0,017 mm/curs
L lungimea de deplasare a pietrei de rectificare, [mm]
L =84 0,5B = 84 0,5 . 60 = 54 mm
tb

(2.193)

54 0,36 1,3
0,50 min
25 118 .6 0,017

ta timp auxiliar, [min]


t a t a1 t a 2 t a5

(2.194)

ta1 timp ajuttor pentru prinderea desprinderea semifabricatului, [min]


t a1 0,49 0,3 0,79 min

[tab.12.8] [22] [poz.7, poz.25]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


t a2 0,04 0,03 0,03 0,1min

[tab.12.9] [22] [poz.2, poz.3, poz.4]

ta5 timp ajuttor pentru msurri de control, [min]


t a5 0,2 min

[tab.12.10] [22] [poz.9, pasametru]

t a t a1 t a2 t a5 0,79 0,1 0,2 1,09 min

tdt timp de deservire tehnic, [min]


t dt

1,1 t i
tb
T

(2.195)

ti timpul pentru ndreptarea discului abraziv, [min]


ti =1,6 min

[tab.12.11] [22] [poz.1]

T durabilitatea discului abraziv, [min]


T = 6 min

113

t dt

1,1 1,6
0.50 0.14 min
6

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


t do

1,2
tb t a
100

t do

1,2
0.50 1,09 0,019 min
100

(2.196)

[tab.12.12] [22] [poz.2]

ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]


t on

4
tb t a
100

t on

4
0.5 1,09 0,06 min
100

(2.197)

[tab.12.13] [22] [poz.3]

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt2

16,7
0.50 1,09 0.14 0,019 0,06 1.82 min
1000

(2.198)
2.8.9.Danturare. (operaia 12 plana nr. 4).
Timmp operativ:
Top=47.5 [min]
Timp deservire tehnica:
Td=0.97 [min]
Timp de odihna si necesitati:
Ton=1.14[min]
Tpi=20[min]
Nt

20
47.23 0,97 1.14 49.54 min
1000

2.8.10.Broare canal de pan. (operaia 10 plana nr. 4).


Timp de pregtire ncheiere
Tpi=42[min]

[tab.12.74] [22]

Timp de baza:
Tb=0.56 [min]

[tab.12.64] [22]

114

Timp auxiliar:
Ta=0.43 [min]

[tab.12.68,69,70,71] [22]

Timp de deservire tehnica si organizatorica


Td Tb 2 / 100 (Tb Ta ) 1 / 100
Td 0.56 2 / 100 (0.56 0.43) 1 / 100 0.02[min]

Timp de odihna si necesitati


Ton (Tb Ta ) 9.5 / 100
Ton (0.56 0.43) 9.5 / 100 0.09[min]
Tn 0.56 0.43 0.02 0.09 42 / 1000 1.14[min]

2.9. Calculul normelor de timp n cazul produciei de mas. (Varianta II de proces


tehnologic cu semifabricat matritat).
2.9.1. Strunjire interioara de degroare (operaia 3 plana nr. 5 )
Norma tehnic de timp pe bucat, la prelucrarea mecanic cu mai multe scule
simultan se calculeaz cu relaia:
Nt

Tpi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

(2.199)

unde:
Tpi timpul pentru pregtirencheiere, [min]
Tpi = Tpi1 + Tpi2 + Tpi3

(2.200)

Tpi1 timpul pentru reglarea individual a cuitelor (3 cuite), [min]

115

Tpi1 = 7 3 21 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi2 timpul pentru instalarea portcuitelor (2 portcuite), [min]


Tp2 = 100 2 200 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi3 timpul pentru pregtirea complet a sistemului tehnologic n vederea prelucrrii


mecanice, [min]
Tpi3 = 150 min

[tab.15.2] [22] [poz.6]

Tpi = 21 + 200 + 150 = 371 min


tb timpul de baz, [min]
tb

L
i
va

(2.201)

L lungimea de deplasare a sculei achietoare n direcia avansului, [mm]


L = 84 mm
i numrul de treceri ale sculei achietoare
i=5
va viteza de deplasare a sculei n direcia avansului, [mm/min]
v a s n 0,45 600 216mm / min

tb

84
5 1.5 min
270

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2

(2.202)

ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]


ta1 = 0,14 min

[tab.15.4] [22] [poz.1]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,02 min
ta = 0,14+0,02 = 0,16 min
tdt timp de deservire tehnic, [min]
t dt 0,06 t b

(2.203)

[tab.15.9] [22]

t dt 0,06 1.5 0.09 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]

t on t do 0,05 t b t a

(2.204)

116

[tab.15.9] [22]

t on t do 0,05 1.5 0,16 0.08 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt

371
1.5 0,16 0,18 0,023 2.57 min
1000

(2.205)

2.9.2. Strunjire interioara de finisare (operaia 2 plana nr. 5)


Norma tehnic de timp pe bucat, la prelucrarea mecanic cu mai multe scule
simultan se calculeaz cu relaia:
Nt

Tpi
n

t b t a t dt t do t on

[min]

(2.206)

unde:
Tpi timpul pentru pregtirencheiere, [min]
Tpi = Tpi1 + Tpi2 + Tpi3

(2.207)

Tpi1 timpul pentru reglarea individual a cuitelor (3 cuite), [min]


Tpi1 = 5 3 15 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi2 timpul pentru instalarea portcuitelor (2 portcuite), [min]


Tp2 = 100 2 200 min

[tab.15.1] [22] [poz.1]

Tpi3 timpul pentru pregtirea complet a sistemului tehnologic n vederea prelucrrii


mecanice, [min]
Tpi3 = 150 min

[tab.15.2] [22] [poz.6]

Tpi = 15 + 200 + 150 = 365 min


tb timpul de baz, [min]
tb

L
i
va

(2.208)

L lungimea de deplasare a sculei achietoare n direcia avansului, [mm]


L = 84 mm
i numrul de treceri ale sculei achietoare
i=6
va viteza de deplasare a sculei n direcia avansului, [mm/min]
v a s n 0,16 600 96mm / min

tb

(2.209)

84
5 4.37 min
96

117

ta timpul ajuttor, [min]


ta = ta1 + ta2

(2.210)

ta1 timp ajuttor pentru prindereadesprinderea semifabricatului, [min]


ta1 = 0,14 min

[tab.15.4] [22] [poz.1]

ta2 timp ajuttor pentru comanda mainii, [min]


ta2 = 0,02 min
ta = 0,14+0,02 = 0,16 min
tdt timp de deservire tehnic, [min]
t dt 0,06 t b

(2.211)

[tab.15.9] [22]

t dt 0,06 4.37 0.26 min

tdo timp de deservire organizatoric, [min]


ton timp de odihn i necesiti fiziologice, [min]

t on t do 0,05 t b t a

(2.212)

[tab.15.9] [22]

t on t do 0,05 4.37 0,16 0,22 min

Dac se consider c lotul este n = 1000 buc, atunci norma de timp pe bucat este:
Nt4

365
4.37 0,16 0,26 0,22 5.37 min
1000

(2.213)

2.10. Calculul coeficienilor de ncrcare ai utilajelor. (Varianta 1 de proces


tehnologic).
Coeficientul de ncrcare reprezint un indice ce evideniaz modul n care au fost
rezolvate toate problemele tehnice referitoare la divizarea procesului tehnologic n operaii,
structura acestora, numrul i complexitatea dispozitivelor , sculelor i mainilor unelte
utilizate, sisteme de transport utilizate, parametrii regimurilor de lucru stabilii etc.
Coeficientul de ncrcare se calculeaz cu relaia:
iop

NT
,
Rl

(2.214)

unde:
NT norma tehnic de timp, [min]
Rl ritmul liniei tehnologice, [min]

118

Rl = 2,83 min
iop1

NT1
Rl

NT1 norma tehnic de timp pe bucat la frezarea frontal i centruire(operaia 2

tabelul plana nr 4), [min]


NT1 = 3.105 min
iop1

iop 2

3.105
1.09
2,83

NT2
Rl

NT2 norma tehnic de timp pe bucat la strunjirea exterioar de degroare

(operaia 3 plana nr 4),[min]


NT2 = 1.37 min
iop 2

iop3

1.37
0.48
2,83

NT3
Rl

N T 3 norma tehnic de timp pe bucat la strunjirea exterioar de degrosare

(operaia 4 plana nr 4), [min]


NT3 = 1.09min
iop 3

iop 4

1.09
0,38
2,83

NT4
Rl

NT4 norma tehnic de timp pe bucat la strunjirea exterioar de finisare(operaia 5

plana nr 4), [min]


NT4 = 1.01min
iop 4

1.01
0.35
2,83

119

iop5

NT5
Rl

NT5 -norma tehnic de timp pe bucat la strunjirea exterioar de finisare (operaia 6

plana nr 4), [min]


NT5 = 1.59 min
iop 5

iop 6

1.59
0,56
2,83

NT6
Rl

NT6 norma tehnic de timp pe bucat la gaurire (operaia 7 plana nr 4), [min]
NT6 = 2.27 min
iop 6

iop 7

2.27
0.80
2,83

NT7
Rl

N T 7 norma tehnic de timp pe bucat la strunjirea interioar de finisare

(operaia 8 plana nr 4), [min]


NT7 = 2.08 min
iop 7

iop8

2.08
0.73
2,83

NT8
Rl

N T 8 norma tehnic de timp pe bucat la brosare canal de pana (operaia 10 plana

nr 4), [min]
NT 8 =1.14 min
iop 8

1.14
0,40
2,83

iop 9

NT 9
Rl

N T 9 norma tehnic de timp pe bucat la danturare (operaia 11 plana nr 4), [min]


N T 9 = 49.54 min

120

iop 9

iop10

49.54
17.50
2,83

N T 10
Rl

N T 10 norma tehnic de timp pe bucat la rectificare interioara (operaia 13 plana

nr 4), [min]
N T 9 = 49.54 min
iop 9

49.54
17.50
2,83

2.11. Calculul coeficienilor de ncrcare ai utilajelor(varianta II proces


tehnologic)
Coeficientul de ncrcare reprezint un indice ce evideniaz modul n care au fost
rezolvate toate problemele tehnice referitoare la divizarea procesului tehnologic n operaii,
structura acestora, numrul i complexitatea dispozitivelor , sculelor i mainilor unelte
utilizate, sisteme de transport utilizate, parametrii regimurilor de lucru stabilii etc.
Coeficientul de ncrcare se calculeaz cu relaia:
iop

NT
,
Rl

(2.215)

unde:
NT norma tehnic de timp, [min]
Rl ritmul liniei tehnologice, [min]
Rl = 2,83 min
iop1

NT1
Rl
121

NT1 norma tehnic de timp pe bucat la frezarea frontal (operaia 2 plana nr 5),

[min]
NT1 = 2.5 min
iop1

iop 2

2 .5
0.88
2,83

NT2
Rl

NT2 norma tehnic de timp pe bucat la strunjirea interioar de degroare

(operaia 3 plana nr 5),[min]


NT2 = 2.57 min
iop 2

iop3

2.57
0.9
2,83

NT3
Rl

N T 3 norma tehnic de timp pe bucat la strunjirea interioar de finisare (operaia

4 plana nr 4), [min]


NT3 = 5.37min
iop 3

5.37
1.89
2,83

122

CAPITOLUL III
Analiza tehnico-economica a proceselor tehnologice proiectate.
3.1.Calculul lotului optim de productie.
Din analiza lucrarilor de specialitate rezulta ca productia de serie se realizeaza numai
pe loturi de fabricatie. Fabricatia pe loturi este impusa de respectarea pricipiilor
paralelismului si ritmicitatii , constituind o premise de baza a optimizarii operative a
procesului tehnologic de fabricatie.
Optimizarea lotului de fabricatie consta in minimizarea cheltuielilor de productie pe
unitatea de obiect al muncii.
Determinarea lotului optim se face cu relatia urmatoare:
nopt

2N j D
(C m Al ) n

(3.1)

unde:
Nj=

20000 [buc/an] este volumul de productie;

D-cheltuielile dependente de marimea lotului, in [U.M/lot];


C m cheltuieli materiale (cheltuieli cu semifabricatul), in [U.M/buc]:

123

coeficient ce are valori in functie de forma de organizare:


n 0.2 -este un coeficient care cuantifica pierderea in U.M;

Cheltuielile dependente de lot D se calculeaza cu relatia:


D B B ' [U .M / lot ] in care:

(3.2)

B-reprezinta cheltuielile cu pregatirea incheierea fabricatiei la locul de


munca[lei/lot]
Cheltuielile B se determina cu o relatie de forma:
n

B
i 1

t pi ,i
60

s mi mi [U .M / lot ] unde:

t pi ,i este timpul

(3.3)

de pregatire incheiere , la operatia i in [min/lot]

s mi salariul pe ora al muncitorului la operatia i,[lei/ora]


mi numarul de masini unelte la operatia i;
1
[36 8 1 321 8 1 314 8 1 370 8 1 360 8 1 16 8 1 365 8 1
60
42 8 1 20 8 1 16.7 8 1]
B1

B1 248.09[U .M / lot ]
1
[36 8 1 321 8 1 314 8 1 370 8 1 360 8 1 371 8 1 365 8 1
60
42 8 1 20 8 1 16.7 8 1]
B2 295.42[U .M / lot ]
B2

Cheltuielile B se determina cu relatia:


B'

p
B[U .M / lot ];
100

(3.4)

Unde : Peste un procent ce tine seama de cheltuielile cu pregatirea administrativa a


personalului.Se considere P=25.
'

B1
'

B2

25
248.09 62.02[U .M / lot ];
100
25
295.42 73.85[U .M / lot ];
100

Inlocuind B si B in D se obtine:
D1=248.09+62.02=310.11[U.M/lot];
D2=295.42+73.85=369.27[U.M/lot]
Cheltuielile materiale C m se determina cu relatia:

124

C m m s C sf md c d unde:

(3.5)

m s masa semifabricatului(in kg);

m s =10.28kg
C sf costul

unui kg de piesa semifabricat;

C sf 5.5[U .M / kg ]

md masa deseurilor, in kg
md m s m piesa

m d 1.76kg

C d costul unui kg de deseu


C d 1.2[lei / kg ]

C m 9.78 5.5 1.76 1.2 51.67[U .M / buc ] ;

Cheltuielile A dependente de marimea lotului se calculeaza cu relatia:


A C M C s C ind C if [U .M / buc ]

unde:

(3.6)

C M cheltuielile cu materialul,in [U.M/lot];


C s cheltuielile cu salariul muncitorului direct operativ, in [U.M/buc];

C ind cheltuieli indirecte,in [U.M/buc];


C if cheltuieli

cu intretinerea si functionarea utilajelor pe durata timpului efectiv de

lucru, in [U.M];
Cheltuielile cu salariul se determina cu relatia:
n

Cs
i 1

t opi
60

t opi este

s mi [U .M / buc] ; unde

(3.7)

timpul operativ la operatia i, in [min];

s mi salariul pe ora al muncitorului la operatia i,[U.M];


1
[3.105 8 1.37 8 1.09 8 1.01 8 1.59 8 2.27 8 2.08 8
60
1.14 8 49.54 8 1.82 8]
C s1 8.6[U .M / buc]
C s1

1
[3.105 8 1.37 8 1.09 8 1.01 8 1.59 8 2.57 8 5.37 8
60
1.14 8 49.54 8 1.82 8]
C s 2 12.95[U .M / buc ]
Cs2

125

Cheltuielile indirecte se determina cu relatia:


C ind C s

Rf
100

(3.8)

[U .M / buc];

Unde: R f - este regia de fabricatie a sectiei, in procente, se considere 250%


C ind 1 8.6

250
21.5[U .M / buc];
100

C ind 1 12.95

250
32.37[U .M / buc ];
100

Cheltuielile cu intretinerea si functionarea utilajelor pe durata timpului de lucru


efectiv Cif se determina cu relatia:
n

C if
i 1

t ui
ai mi [U , M / buc]
60

(3.9)

Unde:
tui- este timpul unitar consumat pentru executarea operatiei i, in [min/buc];
ai- cota orara a cheltuielilor cu intretinerea si functionarea utilajului la operatia i,in
[U.M];
mi- numarul de masini unelte de acelasi tip care participa simultan la realizarea
operatiei i [U.M];
1
[3.105 6 1.37 6 1.09 6 1.01 6 1.59 6 2.27 6 2.08 6 1.14 6
60
49.54 6 1.82 6]
C if 1 6.5[U .M / buc ]
C if 1

1
[3.105 6 1.37 6 1.09 6 1.01 6 1.59 6 2.57 6 5.37 6 1.14 6
60
49.54 6 1.82 6]
C if 2 6.86[U .M / buc]
C if 2

Inlocuind rezultatele obtinute rezulta :


A C M C s C ind C if [U .M / buc ]

A1 10.3 8.6 21.5 6.5 46.9[U .M / buc ]


A2 10.3 12.95 32.37 6.86 62.48[U .M / buc ]

Coeficientul i se determina cu relatia:

126

i
unde:
rmed

(3.10)

i este un coeficient ce reprezinta numarul mediu de loturi pentru diverse forme

de organizare a productiei( organizare succesiva s , organizare paralela p , organizare


mixta m )
Deoarece productia este de serie mare si masa se aplica organizarea paralela fara
respectarea principiului proportionalitatii, deci:
n

p t ui unde:

(3.11)

i 1

tui- este timpul unitar consumat pentru executatea operatiei i, in [min/buc]


i

i
10.9

0.54
rmed 19.9

nopt

2N j D
(C m Al ) n

2 20000 310.11
1879.37[buc / lot ]
(51.67 46.9) 0.54 0.2

Se adopta nec=2000 buc/lot si se determina numarul de loturi/an


n=

20000
10 [loturi/an];
2000

3.2. Analiza economica a celor doua variante de procese tehnologice de


prelucrare.
Din calcule a rezultat:
A1 46.9[lei / buc]

A2 62.48[lei / buc ]

D1=310.11[lei/lot];
D2=369.27[lei/lot]
ncr

D2 D1 369.27 310.11

37.9
A2 A1
62.48 46.9

127

CAPITOLUL IV
Concluzii
Analiznd acest proiect se pot extrage urmtoarele concluzii:
Referitor la metoda de semifabricare aleasa, este indicat s se utilizeze un semifabricat
matriat, care dup matriare s aib o form apropiat de cea final att din punct de vedere
al dimensiunilor ct i al preciziei economice i calitii suprafeelor. innd cont de toate
aceste condiii pentru realizarea piesei s-a ales ca semifabricat optim un semifabricat forjat
n matri (matriat).
Deoarece piesa se realizaz n producie de mas, procesul tehnologic optim s-a
stabilit aplicnd principiul divizrii operaiilor, operaiile realizndu-se pe maini unelte
specializate.
Pentru prelucrarea diferitelor suprafee se utilizeaz dispozitive cu elemente modulate
sau dispozitive specializate reglabile.
n urma analize tehnico- economice a celor doua procese tehnologice proiectate pe un
semifabricat matritat n dou variante a rezultat ca varianta I de process tehnologic este
optima pana la atingerea numarului critic de bucati, dupa aceea optima fiind varianta II de
process tehnologic.

128

BIBLIOGRAFIE
1. Amza, G., a.- Procese de operare, vol. IV, Elemente de Proiectare, Editura Printech,
Bucureti, 2008.
2. Amza Gh., .a. Tehnologia materialelor, vol.1, Ed. Tehnic, Bucureti, 1999.
3. Amza, Gh. .a. - Bazele tehnologiilor moderne de prelucrare prin achiere, Editura
Fundaiei Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2000;
4. Brgaru, A.,.a.-SEFA-DISROM. Sistem i metod.Teoria i practica proiectrii
dispozitivelor pentru prelucrri pe maini unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
5. Crn, L. M., Tauru, Gh.,-Proiecatrea dispozitivelor pentru maini unelte, ndrumar
de proiectare, Reprografia Universitii Constantin Brncui, Trgu-Jiu, 1997.
6. Crn, L. M., - Proiectarea dispozitivelor, Editura Sitech, Craiova, 2004.
7. Dobrot, D., Amza, G., - Bazele proiectrii proceselor de prelucrare prin achiere,
Editura Sitech, Craiova, 2007.
8. Dobrot, D., Grniceanu, G., Pecingin, G.,- Tehnologia construciei de maini-Teorie
i Aplicaii, Editura MJM, Craiova, 2002.
9. Drghici, Ion, .a, ndrumar de proiectare n construcia de maini, vol. I, II, III,
Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
10. Oprean, A, .a, Bazele achierii i generrii suprafeelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981.
11. Pico C. a. Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare Mecanic prin
.
Achiere. Vol. I, II, Ed. Universitas, Chiinu, 1992.
12. Pico, C, .a, Tehnologia construciei de maini, Probleme, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976.
13. Pico, C., .a. Bazele optimizrii proceselor Tehnologice, Editura I.P.Iai, 1983;
14. Popovici, C, .a, Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic, Bucureti,
1967.
15. Sanda, V. R., a., - Proiectarea Dispozitivelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982.
129

16. Stnescu, I., Tache, V., -Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectare, Construcie,
Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
17. Tache , V.,.a., - Construcia i exploatarea dispozitivelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
18. Tache, V, Dispozitive pentru maini unelte, Proiectarea sistemelor de orientare i
fixare a semifabricatelor , Editura Tehnic, Bucureti, 1976;
19. Tache, V, Proiectarea dispozitivelor pentru maini-unelte, Editura Tehnic, Bucureti
1995;
20. Vlase A. a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura Tehnic,
Bucureti, 1994.
21. Vlase A. a. Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat, Editura Tehnic,
Bucureti, 1993.
,
22. Vlase A. a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare, i norme tehnice de
timp, Vol. I, II, Ed. Tehnic, Bucureti
23. NORMATIV TEHNIC 71- 1982 INSTITUTUL DE CERCETARE STIINTIFICA SI
INGINERIE TEHNOLOGICA PENTRU INDUSTRIA CONSTRUCTIILOR DE
MASINI

130

S-ar putea să vă placă și