UNIVERSITATEA ,,DUNREA DE JOS DIN GALAI

FACULTATEA DE MECANIC
MASTERAT: MANAGEMENTUL CALITII N INGINERIE INDUSTRIAL

LUCRARE DE DISERTAIE

COORDONATOR
Prof. dr. ing. STOIAN CONSTANTIN

ABSOLVENT
Ing. MUNTEANU CIPRIAN NICUOR

2011

UNIVERSITATEA ,,DUNREA DE JOS DIN GALAI

FACULTATEA DE MECANIC
MASTERAT: MANAGEMENTUL CALITII N INGINERIE INDUSTRIAL

SISTEMUL DE MANAGEMENT AL
CALITII
RESURSA DE CRETERE A
COMPETITIVITII PRODUSELOR

COORDONATOR
Prof. dr. ing. STOIAN CONSTANTIN

ABSOLVENT
Ing. MUNTEANU CIPRIAN NICUOR

2011
2

Cuprins

Capitolul 1
Calitatea produciei i a produselor
1.1 Calitatealegtura biunivoc dintre consumator i productor....................................5
1.2. Standarde, norme, reglementri privind calitatea..10
1.3. Manualul Calitii..14

Capitolul 2
Prezentarea general a S.C. Daewoo-Mangalia Heavy Industries S.A.

2.1. Scurt istoric..19

2.2. Analiza mediului intern....21
2.2.1. Organizarea intern...21
2.2.2. Particularitile procesului tehnologic (contractare - fabricare - livrare)..23
2.2.3. Politica n domeniul calitii ....26
2.2.4. Analiza economico-financiar..28
2.3. Analiza mediului extern..34
2.3.1. Furnizorii .34
2.3.2. Produsele oferite la export34
2.3.3. Clienii..35
2.3.4. Concurena...35
2.4. Concluzii.36

Capitolul 3
Analiza managementului calitii la S.C. Daewoo-Mangalia Heavy Industries S.A.
3.1. Implementarea sistemului de management al calitii (totale)..37
3.1.1.Etapele implementrii sistemului calitii...37
3.2. Sistemul de Management al Calitii.39
3.2.1 Planificarea Sistemului de Management al Calitii...42
3.2.2. Responsabilitatea Managementului...46
3.2.3. Managementul Resurselor.47
3.2.4. Realizarea Produsului49
3.2.5. Procese referitoare la relaia cu clientul.50
3.2.6. Producie i furnizare de servicii53
3.2.7. Msurare, analiz i mbuntire..57
3.2.8. Controlul produsului neconform61
3.2.9. mbuntire continu.63
3.3. Autocontrolul.65
3.3.1. Etapele inspeciei ...66
3.3.2. nregistrrile inspeciei...70
3.4. Auditul calitii i certificarea SMC......................................................................72
3.4.1. Auditul intern..72
3.4.2 Certificarea Sistemului Calitii...........................................................................75

Bibliografie....................................................................................................................75

CAPITOLUL 1
Calitatea produciei si a produselor
1.1. Calitatealegtura biunivoc dintre consumator si productor
Termenul de calitate provine din limba latin, unde qualis are nelesul de fel de a fi.
n sens general, calitatea este o nsuire a lucrurilor produse sau servicii bun sau rea;
n sens restrictiv, prin calitate se nelege o caracteristic pozitiv a unui produs sau
serviciu prin care acesta se deosebete de celelalte din clasa din care face parte.
Calitatea este o noiune cu o foarte larg utilizare, ceea ce face extrem de dificil
definirea ei din punct de vedere tiinific. Discipline ca filozofia, economia i cele tehnice
dau un neles diferit acestui termen. Dup unii specialiti calitatea este considerat:

satisfacerea unei necesiti;

gradul de satisfacere al consumatorului;

capacitatea de a ndeplini o trebuin;

respectarea caietelor de sarcini cu cele mai mici costuri de fabricaie;

satisfacerea n totalitate a beneficiarilor;

Calitatea nseamn, pur i simplu, s ntlneti, s rspunzi cerinelor. n opinia unor

importani economiti, calitatea este:
Corespunztor scopului sau utilizrilor (J. Juran);
Totalitatea caracteristicilor pe pia, inginereti, de fabricaie i mentenan ale
unui produs sau serviciu compus, prin care produsul i serviciul utilizate vor
rspunde ateptrilor clientului (Feigenbaum);
Este definit drept voina managementului plus educaia personalului (C. Noica);
Calitatea reprezint o problem de comportament, bazat pe solidaritate, iniiativ
i spirit ntreprinztor (Jacques Chirac);
Calitatea este ceea ce cere clientul i nu ceea ce corespunde propriilor noastre
exigene tehnice i economice;
5

Calitatea produselor i serviciilor reprezint una dintre cele mai importante forme
de apreciere a capacitii de concepie a respectrii disciplinei tehnologice i a atitudinii
participative a personalului ntreprinderii, prin care ntregul personal particip la
perfecionarea activitilor ntreprinderii, creterea productivitii muncii, satisfacerea
exigenelor tuturor clienilor, mrirea competitivitii produselor pe pia.
De asemenea, calitatea este un factor pus n slujba societii civile, pentru c pune pe
primul plan nevoile clientului, deci ale consumatorului, ale ceteanului.
n continuare se dau cteva definiii ale calitii formulate de diveri specialiti n
domeniu:

Kramer i Twigg definesc calitatea ca fiind complexul caracteristicilor care

individualizeaz un anumit produs sau serviciu i care prezint importan n
determinarea gradului de acceptabilitate de ctre cumprtori.

Blanchfield numete calitatea o msur multilateral a gradului n care produsul

sau serviciul pe care vnztorul dorete s-l vnd la un anumit pre, vine n
ntmpinarea ateptrilor grupului de cumprtori care doresc i au posibilitatea
s-l cumpere.

Juran a dat urmtoarea definiie a calitii: calitatea este satisfacerea clientului cu

cel mai bun produs sau serviciu la cel mai rezonabil pre.

Din aceste definiii se poate trage o concluzie comun n societatea actual nu

mai este suficient s produci pentru a produce, respectiv s prestezi un serviciu
pentru a-i ocupa timpul, este nevoie s rspunzi la cerinele i nevoile pieei.
Numitorul comun al definiiilor date mai sus i a multor altora este satisfacerea
clientului.
Lucrarea de fa i propune s analizeze din punct de vedere teoretic i practic

legtura dintre comportamentul consumatorului i calitatea produselor sau serviciilor.

Partea teoretic analizeaz urmtoarele aspecte:
- Aria nevoilor umane;
- Structura intern a atitudinii consumatorului;
6

- Modelele de selecie a produselor;

Noiunea de calitate a produselor si problemele legate de realizarea acesteia i-au
preocupat pe oameni cu mult timp in urma.
Calitatea produciei industriale este o categorie economic, care depinde de nivelul de
dezvoltare a forelor si relaiilor de producie, are caracter istoric si reflect aspecte
semnificative ale dezvoltrii economice a societii si ale legturilor fenomenelor
economice.
Valorificarea produciei industriale prin vnzarea pe pia intern sau extern este
condiionat n mare msur de calitatea acesteia. Astfel, calitatea necorespunztoare a
produciei industriale influeneaz negativ eficiena activitii unitilor productoare,
deoarece determin cheltuieli mari cu remedierea defectelor calitative ale produciei
industriale, conduce la cheltuieli ocazionate de susinerea n instant a intereselor proprii
in litigiile cu unittile beneficiare, are drept efect pierderea clienilor si prestigiului
firmei, anularea unor comenzi.
Diametral opus, un produs industrial este de calitate atunci cand posed un anumit numr
de proprieti cum sunt:
- fiabilitate si durata de viat cerut de client;
- indici tehnico-economici de fabricaie si exploatare ridicai;
- rspunde cerinelor estetice i de comoditate n exploatare;
- omogenitate.
Creterea calitii produciei influeneaz mbuntirea condiiilor economice de via
ale membrilor societii, determin economisirea materiilor prime, materialelor,
combustibilului si energiei, conduce la mbuntirea utilizrii capacitilor de producie
i la creterea eficienei acesteia. n acest context calitatea produciei este o noiune
dialectic, care se afl n continu schimbare determinat de evoluia progresului tehnic.
De principiu, toate cerinele de calitate ale produselor se stabilesc n procesul de cercetare
proiectare a acestora i se concretizeaz n documentaia tehnic aferent.
Principalele probleme care se vor rezolva n acest stadiu constau att n a stabili ce
dorete i ce are nevoie beneficiarul ct i n a crea astfel de produse i servicii care s
satisfac necesitile beneficiarului.

n activitatea practic, pentru definirea calitii se utilizeaz o serie de termeni ca, de

exemplu:
- calitatea proiectat (calitatea conceptiei) reprezint msura n care produsul proiectat
asigur satisfacerea cerinelor beneficiarilor i posibilitatea de folosire, la fabricaia
produsului respectiv, a unor procedee tehnologice raionale i optime din punct de vedere
economic;
- calitatea fabricaiei desemneaz gradul de conformitate a produsului cu documentaia
tehnic. Aceasta se realizeaz n producie i este determinat de procesul tehnologic,
echipamentul de producie, activitatea de urmrire i control, manopera.
- capacitatea de service, adica msura n care productorul i reeaua de ntreinere,
reparaii, marketing intervin prompt i contiincios pentru eliminarea defeciunilor,
rezolvarea reclamaiilor, asigurarea obligaiilor pe perioada de garanie, prezentarea
operativ i corect a noilor produse.
Interesul propriu-zis al beneficiarului pentru unele produse este determinat n final de
mrimea gradului de utilitate al produsului respectiv.
Calitatea produciei poate fi definit ca ansamblul proprietilor productiei, care
condiioneaza capacitatea acesteia de a satisface anumite necesiti corespunzator
destinaiei sale cu cheltuieli minime de munc social.
Fiecare component a produciei se caracterizeaz printr-o calitate individual, care poate
fi apreciat prin cheltuielile specifice de producie.
Calitatea de ansamblu a produciei unei uniti industriale nu poate fi apreciat numai
prin cheltuieli de producie, deoarece locul unitii productoare n sistemul economiei
naionale este determinat de sistemul de relaii cu mediul (furnizori, intermediari,
beneficiari).
Pe msura dezvoltrii produciei industriale, pe msura creterii si diversificrii cererii de
producie, noiunea de calitate a produsului a evoluat i s-a diversificat, vorbindu-se
despre:
- calitatea potenial, reprezentnd calitatea produsului dupa proiectare, nainte de
asimilarea lui in fabricaie;
- calitatea partial, reprezentnd raportul dintre calitatea obinut i cea cerut;

- calitatea realizat, acea calitate rezultat n urma verificrii la captul liniei de

producie;
- calitatea asigurat, calitatea care rezult pe baza unui program unitar cuprinznd toate
activitile de control ale calitii (prevenire, msurare si aciune corectiv);
- calitatea total, n care se integreaz gradul de utilitate, economicitate, estetic, etc.
Calitatea reprezint ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs sau
serviciu care i confer acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau
implicite.
Pentru succesul deplin al unei firme, aceasta trebuie sa ofere produse sau servicii care:
1) S satisfac o necesitate, o utilitate sau un scop bine definit;
2) S satisfac ateptrile clientului;
3) S se conformeze standardelor si specificaiilor;
4) S se conformeze msurilor legale i altor cerine ale societii;
5) S fie disponibile la un pre competitiv;
6) S fie furnizate la un cost care aduce profit.
Activitatea factorilor care afecteaz calitatea serviciilor si produselor (factori tehnici,
administrativi si umani) trebuie orientat spre reducerea, eliminarea si cel mai important,
prevenirea deficienelor de calitate.
Pentru a obine maximul de eficacitate i pentru a satisface ateptrile cumprtorului,
este esenial ca sistemul de conducere a calitii s fie adecvat tipului activitii i
produsului sau serviciului oferit.
Sistemul calitii este ansamblul de structuri organizatorice, responsabiliti, proceduri,
procedee i resurse orientat ctre implementarea conducerii calitii.
Un sistem de conducere a calitii are doua aspecte interdependente si anume:
1) Nevoile si interesele companiei respectiv atingerea si mentinerea calitii dorite la un
cost optim;
2) Nevoile si ateptrile cumprtorului; pentru cumprtor exist o nevoie de ncredere
n posibilitatea firmei de a furniza calitatea dorit.
Calitatea produselor se realizeaz n procesul de producie nsa se constat n procesul de
consumare a acestora. De aceea se impune evidenierea deosebirilor dintre calitatea
produciei i calitatea produselor.

Obinerea unei caliti satisfctoare implic parcurgerea ansamblului de activiti

din spirala calitii, pornind de la prospectarea pieei i sfrind cu activitatea de
analiz, ncercri, desfacere i service.
Spirala calitii iniiator J. M. Juran reprezint un model conceptual al activitailor
interdependente care ii exercit influena lor asupra calitii unui produs sau servicii n
ntreaga desfurare a fazelor ncepnd cu identificarea nevoilor pn la evaluarea
satisfacerii lor.

1.2. Standarde, norme, reglementri privind calitatea

Documentele referitoare la calitatea produselor se clasifica astfel:
1) Documente care prescriu calitatea produselor:
- standarde
- caiete de sarcini
- norme tehnice
2) Documente care certific calitatea produselor:
- buletin de analiz
- certificatul de omologare
- certificatul de garanie
- certificatul de calitate
Standardul reprezint ansamblul de reguli tehnice obligatoriu prin care se
stabilesc, potrivit nivelului dezvoltrii tehnice ntr-un anumit moment, caracteristicile
tehnico-economice pe care trebuie s le ndeplineasc un produs precum i prescripiile
privind recepia, marcarea, depozitarea, transportul.
Comisia National pentru Standarde, Metrologie i Calitate, prin Oficiul de Stat pentru
Calitate a elaborat seria de standarde preluate dup standardele internaionale ISO 9000
9004 n domeniul Asigurrii Calitii i anume:
- ISO 9000 Sisteme de Management al Calitii Fundamente i vocabular
- ISO 9001 Sisteme de Management al Calitii Model pentru asiguarea calitii n
proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service Cerine.

10

- ISO 9004 Sisteme de Management al Calitii Conducerea calittii i elemente ale

sistemului calitii. Linii directoare pentru mbunttirea calittii.
- ISO 19011 Ghid pentru auditarea sistemelor de managementul calitii i mediu
ISO 9001, 9002, 9003 sunt utilizate pentru asigurarea extern a calitii n situaii
contractuale.
Caietul de sarcini - document tehnico-normativ care vine s ntregeasc prevederile
standardelor sau normelor tehnice cu noi parametri. Se elaboreaz prin conlucrarea
furnizorului cu beneficiarul, stabilind pe lng nivelul de calitate a produselor metodele
de control, modalitile de recepie, ambalare, livrare.
Norma tehnic - documentaia tehnico-economic n care sunt cuprinse prescripiile de
calitate a unui produs.
Normele tehnice pot fi:
departamentale
de ntreprindere (norme interne)
Buletinul de analiz - document de certificare a calitii prin care se face o descriere
detaliat a anumitor caracteristici fizice, mecanice ale produsului.
Certificatul de omologare - document prin care se face omologarea produselor, cu scopul
de a verifica daca produsele noi corespund documentaiei tehnico-economice.
Omologarea se face n doua etape:
a) Omologarea preliminar (de prototip) n urma careia unitatea productoare
poate trece la pregtirea fabricaiei si execuiei serie zero (tiparul de prob).
b) Omologarea final, pe baza creia se definitiveaz documentaia pentru
fabricaie de serie.

Certificatul de garanie - document prin care se garanteaz calitatea produsului. Un

certificat de garanie cuprinde:
- denumirea complet a produsului
- data livrrii ctre unitatea beneficiar sau data cnd a avut loc vnzarea
- termenul de garanie
- semntura conductorului unitaii

11

Certificatul de garanie are un dublu rol:

- confirm calitatea produsului
- garanteaz cumprtorului remedierea defectelor aparente sau ascunse ivite in perioada
de garanie (care obligatoriu va fi inscris n certificat).
Certicatul de calitate - document care certific calitatea produselor n raportul dintre
unitai. El trebuie s menioneze ncercrile fizice, mecanice, chimice i probele la care a
fost supus produsul n conformitate cu documentele tehnico-normative sau alte condiii
de calitate prevzute n contract.
Se semneaza de conductorul unitaii i de eful compartimentului CTC.
Controlul tehnic al calittii este operaia independent de operaia de execuie propriuzis prin care se verific dac baza tehnico-material are caracteristicile de calitate
prevzute n standarde, norme i alte reglementri.
Controlul calitii trebuie s fie prezent in etapele premergtoare proceselor de fabricaie,
n timpul acesteia la controlul produselor finite i livrarea acestora, fiind necesar
totodata urmrirea comportrii n exploatare a acestora.
De modul cum este organizat controlul activitii agentului economic depinde n mod
direct i nemijlocit creterea rentabilitii i valorificarea superioar a materiilor prime,
asigurarea unei eficiente sporite din punct de vedere al tuturor indicatorilor utilizai si
realizai.
Toi membrii unei organizaii, indiferent de activitate i funcie au atribuii i rspunderi
pe linia calitii, nu doar cei ce lucreaz la un compartiment numit calitate.
Toi oamenii firmei de la portari la directorul general, sunt platii pentru ceea ce fac bine,
n conformitate cu planurile de afacere, i nu pentru tot ce fac.
Organizarea controlului se materializeaz ntr-un compartiment ale crui atribuii
specifice acoper toate etapele vieii produsului (bucla calitii).
Funciile principale ale CTC (Controlul Tehnic de Calitate) sunt:
1. Funcia de control propriu-zis, care const n execuia controlului cu mijloace i
metode adecvate:
- depistarea cauzelor care au dus la dereglri ce au generat rebuturi, defecte;
- stabilirea msurilor necesare pentru prevenirea i eliminarea aspectelor negative.

12

2. Funcia de ameliorare a nivelului calitii care const n:

- cercetarea i analiza reclamaiilor;
- efectuarea de studii comparative cu produse similare fabricate n ar i n strintate;
- efectuarea de analize tehnice referitoare la eventualele rebuturi obinute.
Experiena dovedete c asigurarea unui nalt nivel calitativ al produselor ncepe din:
I. Etapa de concepie i proiectare
n aceast etap se asigur o documentare larg asupra produselor similare realizate pe
plan mondial i se determin prin calcul o previziune asupra calitii pentru alegerea
variantei optime de proiectare.
Tot n aceast etap sunt necesare studiul de pia i studiul capacitii produselor de a
satisface cerinele beneficiarilor, stabilirea tehnologiei de fabricaie, proiectarea
fabricaiei.
II. Pregatirea material a fabricaiei care are ca obiective:
- asigurarea competenei profesionale a personalului;
- efectuarea unor reglaje, reamplasri;
- aprovizionarea tehnico-material ritmic, n cantitatea i calitatea cerut de o

bun

desfsurare a procesului de producie;

- realizarea unor produse cu un nalt nivel calitativ.
III. Asigurarea concordanei ntre calitatea concepiei i calitatea fabricaiei prin:
- executarea strict a produselor i operaiilor prevzute n documentaia tehnic;
- obinerea de produse cu indicii calitativi proiectai;
- realizarea randamentelor, productivitii i consumurilor normate.
IV. Controlul produselor finite:
- msurarea caracteristicilor de calitate ;
- verificarea preciziei determinrilor pentru a stabili gradul de ncredere n acestea;
- verificarea gradului de protecie a ambalajului;
- comportarea n timpul depozitrii, transportului, manipulrii.
V. Calitatea produselor la beneficiari, comportarea lor n exploatare, colectarea de
critici, observaii, tendine.

13

1.3. Manualul Calitii

Manualul Calitii este documentul de baz care prezint politica n domeniul
calitii i descrie sistemul calitii unei organizaii, servind ca referin permanent n
implementarea i meninerea n funciune a acestui sistem. Manualul Calitii ofera
urmatoarele faciliti:
- asigur nelegerea unitar a politicii calitii;
- asigur msurile de corecie a acestei politici;
- asigur realizarea obiectivelor calitii, prin definirea structurii organizatorice i a
responsabilitii diferitelor compartimente privind realizarea i mbuntirea calitii;
- mbuntete comunicarea n interiorul organizaiei, prin definirea canalelor de
comunicare, referitoare la problemele calitii;
- mbuntete comunicarea n relaiile organizaiei cu partenerii i clienii si;
- contribuie la crearea unei imagini favorabile n relaiile cu clienii, favoriznd
ncrederea acestora privitor la satisfacerea cerinelor specificate n contract.
- asigur instruirea unitar a personalului organizaiei privind elementele sistemului
calitii i contientizarea acestui personal asupra contribuiei fiecaruia la realizarea
calitii produsului finit;
- asigur accesul imediat la documentele sistemului calitii i faciliteaz gestionarea
acestora;
- servete ca principal document n auditul sistemului calitii (intern sau extern).
Manualul Calitii se poate referi la totalitatea activitilor organizaiei (n cazul calitii
totale) sau numai la unele din aceste activitai; titlul i obiectul manualului trebuie s
reflecte domeniul de aplicare.
n cazul organizaiilor productive de mari dimensiuni se vor ntocmi mai multe manuale
ale calitii, pentru fiecare sector funcional (marketing, productie, proiectare) i manuale
ale calitii specializate pe probleme (instruciuni de lucru).
O organizaie i poate intocmi un manual al calitii pentru uz intern i altul pentru uz
extern:
- Manualul Calitii pentru uz intern, denumit Manualul managementului calitii
conine informaii la care nu trebuie s aib acces persoane din afara organizaiei;

14

- Manualul Calitii pentru uz extern, denumit Manualul pentru asigurarea calitii,

conine informaii care pot fi aduse la cunostina clienilor sau altor pari, ndeplinind i
rol de material de prezentare.
Gradul de complexitate a manualului calitii difer n funcie de nevoile specifice ale
organizaiei. n mod obinuit, un manual al calitii, conine urmtoarele elemente:
- politica organizaiei n domeniul calitii;
- responsabilitile i relaiile ierarhice dintre persoanele investite cu atribuii n
domeniul calitii (coordonare, realizare, control).
- procedurile si instruciunile n domeniul calitii;
- dispozitii privind tinerea la zi, analiza i administrarea manualului calitii.

Manualul
Calitatii
Procedurile
Sistemului Calitatii
Documentele Calitatii

Figura 1
Administrarea manualului calitii se face in felul urmator:
- n cazul cand manualul calitii este elaborat de eful compartimentului de
calitate, acesta va pstra originalul manualului; compartimentul n cauz mai pastreaz o
copie martor (n regim de actualizare care va suferi aceleai modificri ca originalul),
care va constitui exemplarul de referin n cazul auditurilor externe;
- copiile manualului calitii sunt distribuite ntr-un numr de exemplare inut
strict sub control, compartimentelor/persoanelor interesate; n situaii speciale pot fi
difuzate i copii informative (purtnd aceast specificaie) care nu sunt inute sub control
(la zi cu modificrile);
- o buna administrare a manualului calitii presupune revizii periodice (anuale
sau mai des), organizate de compartimentul de calitate.

15

Toate compartimentele unei organizaii productive, angajate n activiti ce influeneaz

calitatea produsului finit, efectueaz operaii specifice bazate pe tradiii statornicite n
timp. Modul de desfaurare a fiecarui tip de activitate trebuie s fie consemnat ntr-o
procedur sau un regulament procedural al compartimentului respectiv.
Documentele de inregistrare a calitaii, furnizeaz dovezi obiective ale gradului de
satisfacere a condiiilor referitoare la calitate. Cu ajutorul lor se poate demonstra
conformitatea produselor cu cerinele din specificaii; tinerea la zi a acestor documente
permite verificarea functionrii eficiente a sistemului calittii organizaiei.
nregistrrile calitii se pot clasifica dup domeniul de aplicare n: nregistrari generale,
la nivel de organizatie i inregistrari specifice care se regsesc n toate fazele procesului
tehnologic: recepie, inspecie, ncercri, metrologie etc.
nregistrrile calitaii se pot face pe suport de hrtie sau pe suport informatic (magnetic).
Ele trebuiesc astfel pstrate (arhivate) ncat s fie uor de gsit n caz de necesitate.
n situaia cnd se opteaz pentru implementarea unui model de asigurare extern a
calitii se folosesc standardele ISO din seria 9000, care formuleaz necesitatea ca
organizaia s ntocmeasca i s ina la zi proceduri scrise referitoare la identificarea,
colectarea, indexarea, accesul, arhivarea, conservarea i retragerea nregistrrilor
referitoare la calitate.
Managementul calitii i controlul tehnic de calitate este o tema ce reflect
specializarea MANAGEMENT, sintetiznd elementele studiate la disciplinele parcurse
conform planului de nvmnt al Facultii prin corelarea interdisciplinar a
problemelor la nivelul acestei specializri. Aadar, absolventul unei facultii de
management, specialist n management trebuie s fie instruit n privina modalitilor de
contribuie personal la realizarea calitii.
Sistemul de management al calitii trebuie sa fie pe deplin documentat i capabil
s susin un control permanent asupra activitilor interne i externe, care influeneaz
calitatea unui produs sau serviciu.
El evideniaz toate aciunile preventive menite s mpiedice reapariia problemelor,
sistemele de lucru fiind publicate (normalizate), pentru a putea fi meninute.

16

Studiul de caz inclus n prezenta lucrare se refer la societatea S.C. DaewooMangalia Heavy Industries S.A., numita in continuare DMHI.
Dup o introducere n noiunile specifice calitii, prezentarea caracteristicilor, a
standardelor, reglementrilor, definirea i clasificarea indicatorilor de caracterizare,
metodelor i tehnicilor de msurare a nivelului calitii i prezentarea documentelor
calitii, am trecut la analiza organizaiei DMHI.
Aceast analiz cuprinde att studiul mediului intern (organizarea, procesul tehnologic,
politica n domeniul calitii, situaia economico-financiar) ct i a mediului extern
(furnizorii, produsele oferite la export, clienii, concurena), analizndu-se managementul
calitaii cu implementarea sistemului de management al calitii (totale), manualul
calitii (sistemul de management al calitii, controlul, aprobarea, emiterea, meninerea
sub control a documentelor), auditul calitii i certificarea sistemul de management al
calitii.
n ceea ce privete perfecionarea activitii de control a calitii, prezentarea
cuprinde: factorii care influeneaz calitatea produciei industriale; orientarea ctre
asigurarea satisfacerii cerinelor clientului; politica n domeniul calitii; planificarea
sistemului de management al calitii; competena, contientizarea i instruirea; procesele
de msurare, analiz i mbuntire (monitorizarea i msurarea proceselor, a produsului,
auditul intern); controlul produsului neconform; analiza datelor; mbuntirea continu
(aciuni corective i preventive) acesta fiind un obiectiv permanent al oricrei
organizaii.

Pentru realizarea proiectului a fost necesar implicarea direct n situaiile

prezentate, culegerea i sintetizarea tuturor informaiilor obinute, prelucrarea datelor i
analizarea lor, precum i consultarea bibliografiei de specialitate, urmrind o ct mai
explicit prezentare.

17

CAPITOLUL 2
Prezentarea general a S.C. Daewoo-Mangalia Heavy
Industries S.A.

18

2.1. Scurt istoric

n contextul anilor 1970, cnd flota maritim a Romniei deinea pescadoare
adevrat industrie de pescuit oceanic, congelare, prefabricare a petelui precum i
petroliere de tonaj mare, necesitatea revizuirii acestora, a efecturii de reparaii curente i
capitale implica consumarea unor fonduri de investiii prea mari n cazul executrii
acestor lucrri n antierele navale din strintate.
Ideea nfiinrii unui asemenea antier naval pe teritoriul romnesc al Mrii Negre
era soluia ideal care ar fi rezolvat problemele legate de meninerea valutei n ar i de
utilizarea forei de munca indigen excedentar.
Astfel au fost puse n discuie trei variante: crearea unui antier naval la Agigea, la
Nvodari sau la Mangalia.
Lacul natural de la Limanu, cu deschidere spre mare, ntreinut i dragat pentru
ptrunderea flotei militare, terenul plan i stabil, limitrof zonei cu ap, accesul pe drumul
naional, erau premise de luat n calcul la momentul respectiv.
Deci, n urma hotrrii conducerii de la acea dat, n anul 1974 s-a nfiinat noul antier
naval, amplasat n sudestul oraului Mangalia, n perimetrul satului 2 Mai, dndu-i-se
numele antierul Naval 2 Mai Mangalia.
n anul 1984, antierul Naval 2 Mai, prin unirea cu antierul Naval Constana, devine
Fabrica de Construcii i Reparaii Nave 2 Mai Mangalia.
Din anul 1990, antierul devine societate pe aciuni.
n anul 1997, grupul Daewoo Heavy Industries Koreea a achiziionat 51% din aciuni,
restul de 49% fiind deinute n continuare de S.N. 2 Mai. Noua denumire a societii
devine S.C. DAEWOO MANGALIA HEAVY INDUSTRIES S.A. (D.M.H.I.). Deci,
D.M.H.I. este o societate mixt ntre Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co.,
Ltd. din Coreea de Sud i antierul Naval 2 Mai Mangalia S.A. din Romnia.
Domeniul produselor i serviciilor oferite de Companie cuprinde:
- Proiectarea, fabricarea i livrarea de nave, inclusiv barje;
- Proiectarea, realizarea si livrarea de platforme marine i structuri metalice;

19

- Reparaii nave.
Dotri:
- Suprafaa antierului este de 1000000 m2.
Un doc n trepte, echipat cu dou macarale portal de 480 tone fiecare, din dou pri:
- una pentru construcii noi, cu lungimea de 304 m i limea de 48 m;
- una pentru reparaii, cu lungimea de 322 m si limea de 48 m.
Un doc pentru activiti de reparaii nave, cu lungimea de 360 m si limea de 60 m.
Ambele docuri sunt echipate cu macarale de 16, 50 si 120 tone.
Ateliere echipate cu tehnologie modern.
Laboratoare pentru activiti de control nedistructiv, analize chimice i teste mecanice.
Capitalul social al S.C. DMHI este de 306.148.320.000 lei (echivalentul a 103.920.000
dolari la cursul de la data semnrii contractului), mprit n 1.039.200 de aciuni
nominative cu o valoare nominal de 294.600 lei.
Pentru a realiza n Companie Politica n domeniul calitii, declarat de ctre Preedinte,
se aplic Manualul Calitii ca pe un standard, bazat, la randul lui, pe cerinele
standardului ISO 9001 referitoare la Sistemul de Management al Calitii.
Acest Manual definete Sistemul de Management al Calitii pentru procesele de
marketing, proiectare, aprovizionare, producie, montaj, inspecii, teste, ambalare, livrare
i service.
Obiectul de activitate al societii este s realizeze:
- Construirea de nave, reparaia de nave, dezmembrarea de nave;
- Construirea de instalaii marine i de uscat i structuri de oel;
Fabricarea, asamblarea i comercializarea de maini i echipamente, piese de schimb i
componente aferente produselor de mai sus;
Ingineria legat de produsele menionate mai sus (inclusiv proiectarea);
Furnizarea de servicii de: aprovizionare, producie, asamblare, comercializare, import,
export i service la i dup vnzare pentru produsele de mai sus, precum i importul i
exportul oricror altor produse, inclusiv materii prime, maini, echipamente, instalaii,
dispozitive i alte asemenea strict legate de scopul prezentat.

20

Pentru succesul n afaceri al noii societi, DHI (societateamam) ofer n continuare

asisten tehnic necesar, instruiete personalul i pune la dispoziie knowhowul aflat
n proprietatea DHI.
De asemenea, DMHI are drept consultant n probleme de management i funcionare tot
pe societateamam DHI. Aceasta furnizeaz deci informaii despre tehnici i servicii de
management, alege persoanele calificate pentru a conduce departamentele, recruteaz
personalul calificat.

2.2. Analiza mediului intern

2.2.1. Organizarea S.C. DMHI
Managementul, administraia i controlul DMHI sunt n responsabilitatea
Consiliului de Administraie. Acesta este format din 6 administratori: 3 din partea
partenerului strin i 3 din partea S.N. 2 Mai.
Organigrama societii este prezentat in figura 2.

21

President
Vicepresident

Engineering & Production

Unit

Management Unit

Quality Management Team

Production Planning
Division

Management Planning
Division

Indoor Division

Materials Division

Outdoor Division

NB Marketing & Contract

Management Division

Painting Division

Human Resources
Management & General
Affairs Division

Design Division

Shiprepair & Conversion

Division

Maintenance & Utility

Division

Figura 2 Organigrama S.C. DMHI S.A.

Preedintele

Consiliului

de Administraie

este

numit

de

DHI,

dintre

administratorii desemnai de acesta. Vicepreedintele Consiliului de Administraie este

numit de S.N. 2 Mai.
Societatea are o echip executiv, compus din: Preedinte (desemnat de DHI),
Vicepreedinte Executiv (numit de S.N. 2 Mai) i mai muli directori de departament.
Preedintele este reprezentantul legal i directorul general al DMHI i rspunde pentru
controlul general i administrarea general a societii, pentru operaiile i activitile
departamentelor. Vicepreedintele Executiv l ajut pe Preedinte n activitatea sa.
Directorul Executiv al fiecrui sector i eful fiecrui departament sunt numii de
Preedinte prin consultare cu Vicepreedintele i cu aprobarea Consiliului de
Administraie; fiecare ef de departament rspunde separat pentru activitatea
departamentului i raporteaz despre aceasta Preedintelui.

22

Dinamica numrului mediu de salariai este artat n figura 3

Figura 3

Constatm o tendin de diminuare a numrului salariailor n scopul creterii

productivitii medii anuale.

2.2.2. Particularitile procesului tehnologic (contractare - fabricare - livrare)

Sistemul tehnic din antierul Daewoo Mangalia Heavy Industries, folosit n
procesul de contractare fabricare livrare a unei nave, poate fi mprit n dou etape
distincte; aceast mprire poate fi fcut folosind drept criteriu timpul dintre semnarea
contractului i livrarea navei.
Procesul de pregtire a fabricaiei.
Departamentele implicate n aceast prim etap sunt urmtoarele:
- Departamentul New Building Marketing are ca atribuii:
- studiul pieei n domeniul construciilor de nave;
- semnarea contractelor pentru construcii noi;
- controlul desfurrii contractelor;
-furnizarea de informaii cu privire la clauzele contractuale, lucrrile suplimentare
acceptate i orice alte modificri aprute n relaia cu clientul.
23

Departamentul Production Planning and Engineering are un rol important n procesul

de pregtire a fabricaiei; are mai multe direcii de aciune, cum ar fi:
- Examineaz ofertele pentru construirea de nave:
a) Analizeaz capacitatea antierului de a executa anumite oferte;
b) Analizeaz termenele de livrare pentru proiectele n negociere.
Rezultatele acestor analize se materializeaz ntr-o list de materiale armator, cu
termenele de livrare necesare i cu un program de fabricaie general pentru proiectul
respectiv; un exemplar din fiecare se transmite la New Building Marketing.
ntocmete programul de fabricaie al noilor proiecte de construcii noi:
- ntocmete programul de fabricaie pe termen lung al construciilor noi;
- ntocmete pentru fiecare proiect cap de serie, un grafic al etapelor pregtitoare;
- ntocmete graficul de producie pentru fiecare etap (planificarea execuiei
fiecrui proiect n parte, grafic de debitare pe 3 luni al proiectelor n derulare, graficul de
fabricaie pe 3 luni a seciilor plane, a seciilor curbe, graficul de premontaj, graficul de
vopsitorie pe 3 luni al superblocurilor, graficul de montaj al blocurilor de tip reea, pentru
fiecare proiect);
- stabilete datele la care sunt necesare materialele, att cele de aprovizionate de antier,
ct i cele aprovizionate de client.
ntocmete documentele necesare desfurrii activitii de proiectare i de producie.
Departamentul Proiectri:
- primete desenele de la armator;
- transmit ctre celelalte departamente informaii cu privire la documentaia primit de la
armator;
- analizeaz capacitatea de proiectare, transmit rezultate analizei i stadiul proiectrii;
- verific, aprob i transmit Purchaising Order Requisition;
- emit desenele necesare produciei (desene de debitare, asamblare, instalaii).
Departamentul Aprovizionare:
- ntocmete programul de aprovizionare cu materiale;
- informeaz departamentul planning dac termenul de aprovizionare nu poate fi
respectat pentru ajustarea termenului;
- confirm sosirea materialelor n antier.

24

Procesul efectiv de construcie a unei nave debuteaz cu nceperea debitrii, continu

cu procesul de asamblare, armare a blocurilor, premontaj, lansare din doc, lucrri la cheu
i se finalizeaz cu livrarea navei.
Procesul de construcie a navei, utiliznd facilitile antierului, se poate observa foarte
clar din schema procesului tehnologic in figura 4.
Depozit
Linie tratament (sablare pasivizare)
Linie confecii panouri, secii si
subansamble din oel pn la 60 t (debitare,
sudur)

Linie pregtire i preparare suprafee la

interior i exterior (sablare, sudur, vopsit n
totalitate)

Linie asamblare secii n bloc secii,

montaj echipamente (mecanic,
electric, tubulatur)
Asamblare bloc secii n docuri finalizare
montaj echipamente, finalizare ultimul strat
de vopsea

Figura 4
Un aspect important de semnalat este fenomenul de externalizare, adic n cadrul
procesului tehnologic, mai precis la sablare i vopsire, sunt angajate firme tere care
execut aceste activiti; astfel se explic cheltuielile semnificative cu lucrrile i
serviciile executate de teri, din contul de profit i pierdere.

25

2.2.3. Politica in domeniul calitii a S.C. D.M.H.I. S.A.

Obiectivul angajailor este de a face din Daewoo-Mangalia Heavy Industries S.A
unul dintre cele mai bune antiere de construcii si reparaii navale din Europa.
Pentru atingerea acestui scop, Politica n domeniul Calitii are n vedere urmtoarele
obiective:
- Satisfacerea Clienilor externi prin furnizarea de produse i servicii care le ndeplinesc
cerinele, precum i cerinele legale i a celor de reglementare aplicabile. Se poate reui
aceasta fcnd bine ceea ce trebuie facut, de prima dat i de fiecare dat.
- Satisfacerea Clienilor interni prin furnizarea de produse i servicii de cea mai bun
calitate, n fiecare etap a procesului de producie.
Toi membrii Companiei, trebuie s se considere furnizori i clieni n acelai timp.
Toti angajatii trebuie s fie primii controlori a ceea ce realizeaz.
Pentru a nfaptui aceasta a fost necesar formarea unei noi atitudini n ceea ce privete
calitatea, aceea c oamenii fac calitatea. Fiecare angajat al Companiei trebuie s-i spun:
calitatea in D.M.H.I. ncepe cu mine. Preedintele Companiei este primul care
procedeaz astfel.
Asigurarea unei nalte productivitai. Trebuie redus necesarul de timp de lucru prin
optimizarea operaiilor tehnologice.
Reducerea costurilor de producie prin eliminarea factorilor care produc pierderi n
procesul de producie i de asemenea reducerea cantitii de materiale consumabile. Se
acord o mai mare atenie ntreinerii i folosirii eficiente a sculelor i dispozitivelor n
procesul de producie.
Asigurarea siguranei locului de munc prin respectarea regulamentului de protecie a
muncii. S-a implementat curaenia la locurile de munc i pstrarea acesteia. Prin aceasta
se elimin factorul pericol de la locul de munc.
Locul de munc a devenit o zona mai sigur.
mbuntirea continu a activitii, bazat pe gasirea unor metode de lucru mai sigure,
mai uoare, mai rapide, mai corecte i mai eficiente, aceasta printr-o participare pozitiv
i colaborarea ntre toi salariaii Companiei, pentru a se simi mai bine la locurile de
munc i a face Compania din ce n ce mai competitiv.

26

Pentru ndeplinirea acestei Politici s-a stabilit un Sistem de Management al

Calitii, n conformitate cu cerinele standardului ISO 9001: 2000 pentru toate procesele
de la marketing la service incluznd procesele de proiectare, aprovizionare, producie,
inspecii i teste, ambalare, livrare.
Cerinele acestui sistem sunt incluse n Manualul Calitii, susinut de proceduri de
sistem i instruciuni de lucru ce descriu n detaliu cum se aplic fiecare element al
sistemului.
Sistemul de Management al Calitii stabilit este analizat n scopul mbuntirii continue
a eficacitii sale printr-o participare pozitiv a fiecrui Departament n aria lui de
activitate.
Directorii/Managerii tuturor Diviziilor/Departamentelor au responsabilitatea de a
stabili i implementa obiectivele calitii i msurile de mbuntire a calitii astfel nct
Politica n domeniul Calitii i cerinele Sistemului de Management al Calitii s fie
nelese, implementate i meninute la toate nivelurile organizaiei.
n cazul unor neclariti pe care acest Manual nu le poate rezolva, decizia final este
responsabilitatea Preedintelui D.M.H.I.
Cerinele Sistemului de Management al Calitii, n conformitate cu standardul ISO 9001:
2000 sunt incluse in Manualul Calitii.
Managementul Calitii se implementeaza prin Sistemul Calitii care cuprinde:
- organizare
- proceduri
- procese i
- resurse
Sistemul de asigurare a calitatii cuprinde:
- structura organizatoric
- responsabilitile
- procedurile
- activitile
- capacitile.

27

2.2.4. Analiza economico-financiar

Folosind bilanurile anuale ale S.C. D.M.H.I. S.A. s-a analizat evoluia
principalilor indicatori economico-financiari ai organizaiei, dup cum urmeaz:
a) Cifra de afaceri i valoarea produciei
Tabelul

mil. lei Indicator

Cifra
de
afaceri
Producia
exerciiului

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

446.739

1.035.285

1.406.245

1.828.118

2.193.742

2.413.116

2.654.428

725.058

1.066.776

1.443.463

1.732.156

1.905.371

2.000.640

2.100.672

Tabelul 1

Figura 5

Se observ creterea susinut a cifrei de afaceri pe parcursul anilor supui

analizei, precum i a produciei exerciiului, dar mai ales faptul ca de la un an la altul
crete gradul de valorificare a produciei exerciiului.
b) Rezultatul din exploatare (contul de profit i pierderi) sunt artate n tabelul 2.
Tabelul 2 - Mil. lei -

2004

2005

2006
28

2007

2008

2009

2010

Indicatori
Rezultatul exploatrii
Rezultatul
brut

-50.207
al -159.613

76.676
-89.121

exerciiului
Rezultatul net al exerciiului -159.613

-89.121

158.954 242.083 319.143 371.118 435.813

26.712 197.113 343.927 437.815 545.128
26.712
Tabelul 2

147.835 257.945 328.361 408.846

Figura 6
c) Situaia mijloacelor fixe sunt artate n tabelul 3

Tabelul 3 - Mil. lei -

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Indicator
Valoarea medie anual a

583.174 684.290 709.831 736.531 803.820 875.819 952.858

mijloacelor fixe
Valoarea medie anual a

349.904 437.946 532.373 558.073 618.073 688.073 765.112

mijloacelor fixe direct productive

Evoluia valorii medii anuale a mijloacelor fixe i a celor direct productive este
prezentat n figura 7.

29

Figura 7

d) Situaia investiiilor este artat n figura 8.

Figura 8
n anul imediat urmtor achiziiei societii, efortul investiional al partenerului
coreean a fost destul de mare, in anii urmtori reducndu-se simitor.

30

e) Situaia activelor circulante este artat n figura 9.

Figura 9
Activele circulante au crescut aproape de dou ori, att n perioada 2004/2005, ct
i n 2005/2006, dup care, pe baza msurilor adoptate s-a estimat o cretere moderat a
lor, care s nu o depeasc pe cea a cifrei de afaceri.
f) Rentabilitatea
Evoluia ratelor de rentabilitate este aratat n figura 10.

31

Figura 10
Dac pn n anul 2004 societatea a lucrat n pierdere, dup aceast dat, ratele de
rentabilitate au crescut permanent.
g) Situaia capitalurilor disponibile
Dinamica evoluiei capitalurilor este prezentat n diagrama din figura 11.

Figura 11
Dup cum rezult din grafic pn n anul 2004, capitalurile disponibile au fost n
scdere (lucru explicabil prin investiiile efectuate de societate la inceputul activitii,
dupa care se nregistreaz o cretere sistematic pna la data analizat. Evident, datoriile
au crescut pn n 2004 (din motivele prezentate anterior) dup care apare scderea lor de
la an la an.
Evoluia capitalului propriu, a datoriilor financiare pe termen mediu i lung i a
capitalului permanent este artat n tabelul 4.

Tabelul 4 - Mil. lei 2004

2005

2006

Indicatori

32

2007

2008

2009

2010

Datorii

130.182

276.107

326.880

276.880

216.880

176.880

136.880

Capital propriu

1.283.254

822.928

658.277

831.488

1.089.433

1.165.602 1.246.087

Capital permanent

1.413.706

1.093.035

985.158

1.108.368

1.306.313

1.342.482 1.382.967

Se constat c pn n anul 2004, gradul de ndatorare a crescut progresiv,

atingndu-se un maxim. n acelai timp, s-a manifestat o diminuare a capitalurilor proprii,
datorat importantei pierderi a exerciiilor anterioare. ncepnd cu anul 2002, se
estimeaz o cretere a capitalurilor proprii i permanente, ndeosebi pe seama creterii
surselor proprii, respectiv a profitului.

2.3. Analiza mediului extern

2.3.1. Furnizorii S.C. D.M.H.I. S.A.
Principalii furnizori de materii prime i materiale ai S.C. D.M.H.I. S.A. sunt:
- Sidex Galai, pentru tabl naval;
- Hempel, pentru vopsea;
- Kiswel, pentru srm de suduri;
- Laminorul Brila, pentru profile;
- Petrotub Roman, pentru eav.
Se constat c ponderea furnizorilor interni este maxim din punct de vedere al tonajului
i al valorii materialelor aprovizionate.

33

2.3.2. Produsele oferite la export

Practic ntreaga producie a S.C. D.M.H.I. S.A. merge la export, ceea ce face ca
analiza sortimentului de produse sa fie fcut n corelaie cu mediul extern.
Principalele tipuri de produse livrate de S.C. D.M.H.I. S.A. sunt reprezentate de:
- Corpuri de nav de dimensiuni medii i mari pentru Europa de Vest:
- Portcontainer 750 3.600 TEV;
- Transportoare produse chimice 45.000 tdw;
- Transportoare marf vrac 10.000 tdw.
Nave complete de dimensiune medie pentru Europa de Vest:
- Portcontainer 750 TEV;
- Doc plutitor 2.

2.3.3. Clienii
Cei mai importani clieni, cu o pondere nsemnat n cifra de afaceri a firmei,
sunt reprezentai n graficul din figura 12.

34

Figura 12

2.3.4. Concurena
Concurena pe piaa construciilor de nave este foarte puternic att pe plan intern
ct i mai ales pe plan extern.
n Romnia lucreaz pe aceast pia: antierele navale din Constana, Galai,
Oltenia, Giurgiu, Turnu Severin. Ele reprezint cea mai serioas ameninare deoarece
beneficiaz de aceleai faciliti ca i S.C. D.M.H.I. S.A. : mn de lucru ieftina, materii
prime relativ ieftine etc.

35

2.4. Concluzii
Din derularea acestui capital rezult corelaii care servesc la ntocmirea analizei SWOT,
prezentat n tabelul 5.
ANALIZA SWOT

Puncte tari (+)

Puncte slabe (-)

Societatea este privatizat beneficiind

de know-how-ul societii mam
Cifra de afaceri este n permanen
cretere
Profitul este pe linia ascendent ca de
altfel si productivitatea muncii
Investiiile fcute pn n anul 2001 au
dat roade
Se lucreaz cu precdere pentru export n
Europa de Vest
Are implementat sistemul calitii cu
toate consecinele ce decurg de aici
Se aprovizioneaz cu materii prime i
materiale romanesti, cu precadere.
Oportunitai

Investiiile stagneaz
O parte a materialelor folosite n
producie se aduc din import la preuri
ridicate (ex. srma de sudur).

Ameninri

Are capacitatea tehnic i tehnologic de

a mari portofoliul de comenzi ceea ce
poate duce la naterea mai accentuat a
cifrei de afaceri
Va creea n viitor noi locuri de munc.

36

Rmnerea n urma nivelului tehnic

mondial i pierderea treptat a
clienilor.

CAPITOLUL 3
Analiza managementului calitii la S.C. Daewoo-Mangalia
Heavy Industries S.A.

3.1. Implementarea sistemului de management al calitii (totale)

O organizatie serioas cum este S.C. D.M.H.I. S.A. a implementat n urm cu 7 ani
sistemul de management al calitii.

3.1.1Etapele implementarii sistemului calitii

Adoptarea unui sistem de management al calitii (totale) este o decizie strategic a unei
organizaii, decizie de mare importan, care este determinat de o serie de factori,dintre
care se menioneaz:
- presiunea clienilor;
- cerine contractuale;
- cerine ale unor organisme de reglementare n anumite domenii (cel al construciilor
industriale, al construciilor de maini etc.);
- dorina de ptrundere pe noi piee de desfacere;
- dorina de a realiza o departajare fa de concuren;
- intenia conducerii de a imbunti calitatea;
- simplificarea auditurilor de monitorizare etc.
Implementarea unui sistem de calitate ntr-o organizaie nu determin n mod automat
realizarea unor produse/servicii de calitate, ci asigur doar premizele realizrii constante
a unor produse/servicii conforme cu anumite cerine. Crearea sistemului, nseamn
inerea sub control a ntregii activitai, asigurnd consecvena i coerena, disciplin i
rigoare.

37

Astfel managementul are posibilitatea de a cunoate n mod operativ starea sistemului, de

a depista problemele dificile, de a le rezolva i a activa continuu sistemul calitii.
Implementarea corect a sistemului calitii poate aduce organizaiei urmtoarele
avantaje:
- creterea productivitii si eficienei;
- reducerea greelilor i n consecin a pierderilor;
- reducerea costurilor, creterea profiturilor;
- creterea motivrii i angajrii salariailor;
- cresterea competitivitii;
- satisfacia clienilor, ce poate duce la
lrgirea pieei de desfacere etc.
n scopul uniformizrii i pentru a uura activitile de certificare, supraveghere i
auditare privind sistemele de calitate, standardele ISO prezint trei modele distincte ale
sistemului calitii, dup cum urmeaz:
ISO 9001 model pentru asigurarea calitii n activitatea de cercetare dezvoltare;
ISO 9002 model pentru asigurarea calitii n activitile de producie, montaj i
service;
ISO 9003 model pentru asigurarea calitii n activitile de inspecie i ncercare final.
Implementarea unui sistem de calitate d organizaiei o capacitate ridicat de reproducere
a tuturor proceselor, ceea ce va avea ca efect cel puin meninerea nivelului de calitate.
Pentru implementarea unui sistem al calitii documentat ntr-o organizaie, se parcurg
urmtoarele etape:
Alegerea i dezvoltarea sistemului calitii, adecvat organizaiei n cauz, conform unuia
din standardele ISO seria 9000.
Evaluarea documentaiei sistemului calitii: manualul calitii, procedurile, documentele
calitii (instructiuni de lucru, documente de nregistrare i meninere a sistemului
calitii)
Instruirea personalului organizaiei, implicat n realizarea calitii produselor/serviciilor,
pentru a se asigura:
- familiarizarea cu procedurile i documentele calitii;

38

- contientizarea necesitii de perfecionare continu;

- cunoaterea responsabilitilor individuale n domeniul calitii.
Simpla afirmaie a producatorului c folosete un sistem de asigurare a calitii nu
reprezint o garanie obiectiv pentru un cumprtor. n consecin n ultimii ani a crescut
permanent importana practicii de certificare a funcionalitii sistemului de asigurare a
calitii prin intermediul unei autoriti de auditare neutre (acreditat de forurile
competente), att fa de productor ct i fa de cumprtor. Din acest motiv
implementarea sistemului de calitate se poate considera terminat dup parcurgerea
urmtoarelor etape suplimentare:
Evaluarea funcionalitii sistemului de calitate prin auditare, care se face la cel puin 6
luni de la aplicare;
Acordarea certificatului i supravegherea respectrii condiiilor certificrii.

3.2 Sistemul de Management al Calitii

Daewoo Mangalia Heavy Industries S.A. are stabilit, documentat, implementat i
meninut un Sistem de Management al Calitii n conformitate cu cerinele standardului
ISO 9001:2000. Procesele Sistemului de Management al Calitii sunt monitorizate,
msurate i analizate astfel ncat s mbunteasc continuu eficacitatea ntregului
sistem.
D.M.H.I. conduce eficace toate procesele care afecteaz conformitatea produsului
inclusiv orice proces din afara organizaiei n conformitate cu cerinele cuprinse n acest
Manual.
Pentru aceasta D.M.H.I.:
- identific procesele necesare Sistemului de Management al Calitii i aplicarea lor n
ntreaga organizaie;
D.M.H.I. a externalizat controlul nedistructiv, verificarea, monitorizarea i
msurarea dispozitivelor, testele mecanice i analizele chimice.
D.M.H.I. ine sub control aceste procese n baza unor proceduri documentate.
- determin succesiunea i interaciunea acestor procese;

39

- determin criteriile i metodele necesare pentru a se asigura c att operarea ct i

controlul acestor procese sunt eficace;
- se asigur de disponibilitatea resurselor i informaiilor necesare pentru operarea i
monitorizarea acestor procese;
- monitorizeaz, msoar i analizeaz aceste procese;
- implementeaz aciuni necesare pentru a realiza rezultatele planificate i mbuntirea
continu a acestor procese.
D.M.H.I. are stabilite i meninute urmtoarele pentru a se asigura c Sistemul de
Management al Calitii este implementat i operaional plecnd de la marketing pn la
service, inclusiv proiectare, aprovizionare, producie, inspecie, testare, ambalare,
instalare i livrare:
a) politica n domeniul calitii i obiectivele calitii;
b) Manualul Calitii;
c) proceduri documentate cerute n prezentul Standard Internaional;
d) documentele necesare organizaiei pentru a se asigura de planificarea, operarea i
controlul eficace ale proceselor sale;
e) nregistrri cerute de prezentul Standard Internaional.
Documentaia poate fi n orice form sau pe orice mediu suport.
Documentele sunt analizate i aprobate, nainte de emitere, n ceea ce privete adecvarea
acestora, i sunt analizate, actualizate dac este cazul i re-aprobate de ctre personal
autorizat.
Distribuia documentelor se face n mod controlat.
Documentele sunt pstrate i meninute, n conformitate cu procedurile stabilite pentru a
se asigura c ele rmn lizibile i identificabile cu uurin.
Documentele de provenien extern sunt inute sub control pentru a identifica emitentul,
stadiul reviziilor, iar distribuirea lor se face controlat.
Modificrile i stadiul revizuirii curente a documentelor sunt identificate. Departamentele
menin liste de referin sau nregistrri echivalente care identific stadiul reviziei
documentelor n vederea prevenirii utilizrii neintenionate a documentelor perimate sau
anulate.

40

Ediiile valabile ale documentelor sunt distribuite tuturor departamentelor implicate.

Documentele perimate sau anulate sunt retrase prompt din toate punctele de difuzare
i/sau utilizare sau sunt marcate corespunztor de ctre departamentele destinatare.
Documentele perimate sau anulate pot fi pstrate pentru orice alt scop dac sunt marcate
clar pentru evitarea utilizrii necorespunztoare.
Modificrile n documente sunt analizate i actualizate de ctre aceleai funcii /
organizaii care au analizat i aprobat emiterea documentului dac nu este specificat
altfel. Natura schimbrilor trebuie s fie evideniat n vederea unei uoare identificri.
Modificrile n documente sunt identificate n stadiul reviziilor i sunt distribuite
departamentelor implicate n vederea implementrii lor.
Sunt stabilite i meninute proceduri documentate, la nivel de departamente,
pentru identificarea, depozitarea, protejarea, regsirea, durata de pstrare i eliminarea
nregistrrilor.
nregistrrile calitii sunt meninute pentru a furniza dovezi ale conformitii cu cerinele
i a functionrii eficace a Sistemului de Management al Calitii.
nregistrrile calitii sunt pstrate pe suport de hrtie, suport electronic sau alte tipuri de
suport.
nregistrrile calitii sunt arhivate i pstrate astfel ncat s rmn lizibile, identificabile
i regsibile cu uurin, n amenajri care asigur un mediu adecvat, pentru prevenirea
deteriorrii, distrugerii sau a pierderii lor.
n cazul nregistrrilor calitii controlate de un sistem computerizat, sunt stabilite i
implementate metode care s previn deteriorarea, distrugerea sau pierderea lor.
Perioada de pstrare pentru fiecare tip de nregistrare a calitii se stabilete i se
nregistreaz de ctre departamente, conform procedurilor proprii.
La terminarea perioadei de pstrare, nregistrrile calitii pot fi distruse sub
supravegherea responsabilului cu pstrarea lor.
Atunci cnd s-a convenit prin contract, nregistrrile calitii sunt puse la dispoziia
Clientului.

41

3.2.1 Planificarea Sistemului de Management al Calitii

D.M.H.I. identific resursele i procesele necesare i efectueaz planificarea
Sistemului de Management al Calitii n scopul ndeplinirii cerinelor specificate n
capitolul 3 precum i a obiectivelor calitii.
Planificarea calitii este stabilit de reprezentantul managementului i persoanele
responsabile din departamentele implicate i poate include orice activitate definit n
Manualul Calitii n scopul realizarii obiectivelor calitii i cerinelor Sistemului de
Management al Calitii.
Planificarea calitii include metode detaliate pentru continua mbuntire a Sistemului
de Management al Calitii. Oportunitatea, adecvarea i eficacitatea planificarii
Sistemului de Management al Calitii este analizat n cadrul analizelor de management.
Atunci cnd sunt planificate i implementate schimbri ale Sistemului de Management al
Calitii, aceste schimbri trebuie s fie n concordan cu cerinele standardului ISO
9001:2000.
n cazul unor proiecte specifice, sunt ntocmite i aplicate planuri ale calitii care includ
cerinele clientului i cerinele legale i de reglementare.
Preedintele decide structura optim de organizare a companiei i resursele necesare
astfel nct Sistemul de Management al Calitii s poat fi implementat eficace. De
asemenea aloca responsabilitile i autoritile adecvate pentru fiecare unitate
funcional pentru ca acestea s-i desfoare eficace activitatea.
ntreg personalul companiei, inclusiv Preedintele i reprezentantul managementului au
stabilite responsabiliti i autoriti pentru a-i ndeplini ndatoririle n prezentul manual
i n fiele postului care sunt pstrate la unitile funcionale.
Se asigur c Sistemul de Management al Calitii este coresponztor, adecvat i eficace
prin analizele de management periodice.
Numete un membru din management ca reprezentant al su, care n afara altor
responsabiliti, are i responsabilitatea pentru Sistemului de Management al Calitii i
pentru verificarea funcionrii sistemului.
Se asigur c cerinele clientului sunt identificate i satisfcute.

42

Planific Sistemul de Management al Calitii.

Se asigur c sunt stabilite procesele adecvate de comunicare.
Directorul Management Unit este responsabil pentru:
Controlul activitilor Management Planning Division, Materials Division, New Building
Marketing & Contract Management Division, Human Resources Management & General
Affairs Division, Maintenance & Utility Division i Quality Management Team.
Msurarea, analiza i mbuntirea activitii.
1) Senior Managerul Quality Management Team
Ca reprezentant al managementului este responsabil pentru:
A se asigura c procesele necesare Sistemului de Management al Calitii sunt stabilite,
implementate i meninute.
A raporta Preedintelui despre funcionarea Sistemului de Management al Calitii i
despre orice necesitate de mbuntire.
A se asigura c este promovat n cadrul organizaiei contientizarea referitoare la
cerinele clientului.
Asigurarea relaiei cu pri externe n chestiuni legate de Sistemul de Management al
Calitii.
Alte responsabiliti legate de activitatea Quality Management Team:
Stabilirea i meninerea standardelor calitii;
Stabilirea i implementarea Planului de Inspecie;
Identificarea problemelor referitoare la calitate i recomandarea sau furnizarea de soluii;
Verificarea implementrii soluiilor;
Iniierea aciunilor corective i preventive i confirmarea realizrii lor.
Planificarea i realizarea auditurilor interne.
Controlul activitilor referitoare la: testele nedistructive, fizice i chimice i controlul
echipamentelor de msurare i monitorizare.
Dezvoltarea tehnologiilor de sudare.
inerea sub control a calificrii sudorilor.
El are libertatea organizatoric i autoritatea de a opri orice operaie sau proces, dac este
necesar.

43

2) Senior Managerul Human Resource Management & General Affairs Division este
responsabil pentru:
- Managementul de personal.
- Recrutare personal.
- Relaii de munc.
Stabilirea i realizarea sistemului de instruire i educare la nivelul ntregii organizaii,
precum i a planurilor de instruire i educare pe termen lung.
Evaluarea instruirilor efectuate i controlul rezultatelor acestor instruiri.
Activitatea de relaii publice i protocol.
Msurarea, analiza i mbuntirea activitii.
3) Directorul New Building Marketing & Contract Management Division este responsabil
pentru:
Analiza, negocierea i finalizarea contractelor.
Urmrirea realizrii contractelor n conformitate cu cerinle specificate.
Analiza, negocierea controlul modificilor la contract.
Relaa cu clientul.
Service-ul dup livrare.
4) Materials Division Director este responsabil pentru:
Aprovizionarea cu materiale i echipamente conform cu cerinele specificate;
Evaluarea i reevaluarea furnizorilor;
Controlul inspeciei la recepie/sursa a materialelor i echipamentelor aprovizionate;
Controlul manipulrii i depozitrii materialelor i echipamentelor aprovizionate i a
materialelor clientului;
Msurarea, analiza i mbuntirea activitii.
Senior Managerul Maintenance & Utility Division este responsabil pentru:
Administrarea infrastructurii, asigurarea infrastructurii potrivite n concordan cu planul
stabilit i previnirea deteriorrii sau distrugerii ei prin activiti de mbuntire, reparaii,
mentenan i verificri.

44

5)Directorul Management Planning Division este responsabil pentru:

Administrarea investiiilor, stabilirea planului anual de investiii, la nivelul companiei,
dup analiza propunerilor de obiective de investiii legate de infrastructura i alocarea
resurselor pentru asigurarea i meninerea infrastructurii n concordan cu planul de
investiii.
Evaluarea i reevaluarea subcontractorilor care lucreaz n interiorul i exteriorul
organizaiei.
Msurarea, analiza i imbuntirea activitaii.
Directorul Engineering & Production Unit este responsabil pentru:
Controlul activitilor Production Planning Division, Indoor Division, Outdoor Division,
Painting Division, Design Division.
6) Directorul Design Division este responsabil pentru:
Procesul de proiectare.
ntocmirea specificaiilor de aprovizionare.
Analiza, din punct de vedere tehnic a ofertelor pentru proiecte noi i prezentarea de
propuneri.
Legtura cu reprezentantul clientului n probleme referitoare la proiectarea i realizarea
produsului.
7) Directorul Production Planning Division este responsabil pentru:
Analiza ofertelor pentru proiecte noi i prezentarea de propuneri, excluznd partea
tehnic;
ntocmirea programelor de producie pentru construcii noi;
Planificarea executrii proiectului;
Relaia cu reprezentantul clientului referitor la reclamaiile acestuia pe perioada realizrii
produsului;
Directorii diviziilor de productie sunt responsabili pentru:
Planificarea, coordonarea i controlul activitilor de producie;
8) Directorul Shiprepair & Conversion Division este responsabil pentru:
Analiza, negocierea i finalizarea contractelor de reparaii nave.
Urmrirea realizrii contractelor n conformitate cu cerinele specificate.

45

Analiza, negocierea i controlul modificrilor la contract.

Relaia cu clientul.
Service-ul dup livrare.
ntocmirea programelor de producie pentru reparaii nave.
Planificarea, coordonarea i controlul activitilor de reparaii nave.
Comunicarea intern
Pentru comunicarea in cadrul companiei a politicii n domeniul calitii, cerinelor,
obiectivelor calitaii, realizrilor i a altor activiti necesare, D.M.H.I. are stabilit un
proces eficace prin meetinguri, raportri, sistemul computerizat, ziare, e-mail, site-uri
web, etc.
D.M.H.I. se asigur c exist comunicare suficient, ntre diferitele niveluri i funcii, n
ceea ce privete eficacitatea Sistemului de Management al Calitii prin meetinguri,
raportri, sistemul computerizat, ziare, e-mail, site-uri web, etc.

3.2.2. Responsabilitatea Managementului

Top Managementul (numit n continuare Preedinte) stabilete, menine i
dezvolt un Sistem de Management al Calitii n conformitate cu obiectivele companiei
pentru continua mbuntire a eficacitii sale i obinerea satisfaciei clienilor.
Pentru aceasta Preedintele efectueaz urmtoarele activiti:
Comunic n cadrul organizaiei importana satisfacerii cerinelor clienilor, a cerinelor
legale i a celor de reglementare;
Stabilete politica n domeniul calitii;
Asigur cadrul pentru stabilirea obiectivelor calitii;
Conduce analizele efectuate de management;
Asigur disponibilitatea resurselor.
Preedintele se asigur c cerinele i ateptrile clientului (reclamaiile i sugestiile
acestuia, etc.) precum i cerinele legale i de reglementare sunt identificate i analizeaz
dac aceste cerine sunt satisfcute n scopul creterii satisfaciei clientului.

46

Preedintele stabilete politica n domeniul calitii adecvat scopului D.M.H.I., care

include angajamentul su pentru satisfacerea cerinelor i pentru mbuntirea continu a
eficacitii Sistemului de Management al Calitii, i care asigur un cadru pentru
stabilirea i analizarea obiectivelor calitii.
Politica n domeniul calitaii este specificat n Manualul Calitii i este comunicat,
neleas i implementat n cadrul organizaiei.
Politica n domeniul calitaii va fi analizat pentru adecvarea ei continu, iar atunci cand
apar modificri n Sistemul de Management al Calitii acestea vor fi introduse n
politic, dup analizarea oportunitii introducerii lor .

3.2.3. Managementul Resurselor

D.M.H.I. determin i asigur resursele umane, infrastructura i mediul de lucru
necesare pentru a implementa i menine Sistemul de Management al Calitii si pentru
mbuntirea continu a eficacitii sale, pentru a crete satisfacia clientului prin
ndeplinirea cerinelor.
Personalul care efectueaz activiti care influenteaz calitatea produsului trebuie s fie
competent din punct de vedere al studiilor, instruirii, abilitaii i al experienei adecvate.
D.M.H.I. identific necesitile de instruire i asigur instruirea pentru a satisface aceste
nevoi.
Managerul fiecrui departament identific competena i necesitile de instruire pentru
personalul care desfasoar activiti care influenteaz calitatea produsului, i stabilete
planul de instruire.
Education & Training Team stabilete planul anual de instruire pentru personalul
companiei, n baza necesitilor de instruire identificate de fiecare departament, i
organizeaz aceste instruiri.
Instruirile sunt efectuate la divizii sau departamente n funcie de coninut i necesiti.
Atunci cand sunt introduse tehnologii, echipamente, unelte noi, sau cand apar modificri
n proceduri, standarde, etc, se efectueaz instruiri suplimentare.

47

Personalul care execut activiti de proiectare, control sau procese speciale se instruiesc
i calific n conformitate cu proceduri documentate. Calificarea lor se reevalueaz
periodic.
Rezultatele instruirilor efectuate n conformitate cu planificarea anual sunt evaluate.
Eficacitatea instruirilor efectuate n conformitate cu planul anual de instruire este
evaluat utiliznd, dup caz urmtoarele metode: teste scrise, probe practice, chestionare,
rapoarte, observaii, ntrebri, etc.
n edinele de ban meeting managerul fiecrui departament se asigur c personalul din
subordine este contient de relevana i importana activitii sale i de modul n care el
contribuie la realizarea obiectivelor calitii.
nregistrrile adecvate referitoare la studii, instruire, abiliti i experien sunt meninute
n conformitate cu procedurile aplicabile.
D.M.H.I. identific, asigur i menine infrastructura de care are nevoie, pentru a
realiza conformitatea cu cerinele produsului astfel:
- cldiri, spaiul de lucru i utiliti asociate;
- echipament pentru procese (att hardware ct i software);
- servicii suport (cum sunt cele de transport sau de comunicare).
Divizia Management Planning, care administreaz investiiile, stabilete procedura de
investiii, la nivelul companiei, dup analiza propunerilor de obiective de investiii legate
de infrastructura i aloc resurse pentru asigurarea i meninerea infrastructurii n
concordan cu planul de investiii.
Diviziile Maintenance & Utility, Human Resource Management & General Affairs si
Design (IT Team) care administreaz infrastructura, asigur infrastructura potrivit n
concordan cu procedura stabilit. Previn deteriorarea sau distrugerea ei prin activiti de
mbuntire, reparaii, mentenan i verificri.
Pentru a realiza conformitatea cu cerinele produsului, D.M.H.I. determin i conduce
mediul de lucru necesar.
Mediul de lucru i produsul pot fi afectate de elemente cum ar fi securitatea muncii,
temperatura, umiditatea, poluarea i sunt controlate, acolo unde este necesar, n
concordan cu proceduri documentate.

48

3.2.4. Realizarea Produsului

D.M.H.I. planific i dezvolt procesele necesare pentru realizarea produsului:
marketing, proiectarea, aprovizionarea, producia, verificarea dispozitivelor de msurare
i monitorizare. Planificarea realizrii produsului concord cu cerinele pentru celelalte
procese ale Sistemului de Management al Calitii.
n cadrul planificrii realizrii produsului, D.M.H.I. identific urmtoarele:
- obiectivele calitii i cerinele pentru produs;
necesitatea de a stabili procesele, documentele i de a aloca resurse specifice produsului;
- activitile pentru verificarea, validarea, monitorizarea, inspecia i ncercarea
produsului precum i criteriile de acceptare ale produsului;
- nregistrrile necesare pentru a furniza dovezi ca procesele de realizare i produsul
rezultat satisfac cerinele.
Activitile care influeneaz calitatea produsului sunt planificate de ctre departamente
specializate din cadrul Companiei.
Acestea includ:
- proiectarea produsului efectuat de departamentele de proiectare;
- inspecia efectuat de Quality Management Team pe baza Planului de Inspecie;
- ntreinerea utilajelor i echipamentelor;
- controlul dispozitivelor de monitorizare i msurare;
- planificarea produciei: NB Program, Master schedule, Dry Dock schedule, 3
Month/ Monthly/ Weekly schedules.
Atunci cnd realizarea proceselor Sistemului de Management al Calitii, inclusiv
procesele de realizare a produsului, pentru un produs specific este cerut prin contract,
este pregtit i controlat planul calitii care specific cerinele pentru produs.
Structura documenatiei i formularele utilizate pentru realizarea produsului sunt n
general n concordan cu capitolul Planificarea SMC din acest manual.

49

3.2.5. Procese referitoare la relaia cu clientul

Departamentele NB Marketing & Contract Management, Ship Repair & Conversion
stabilesc i menin proceduri documentate pentru a se asigura c cerinele clientului sunt
identificate i analizate.
I. Determinarea cerinelor referitoare la produs
Departamentele Marketing identific urmtoarele cerine referitoare la produs dup
primirea informaiilor de baz ale proiectului:
- cerinele specificate de ctre client, inclusiv cerinele referitoare la activitile de livrare
i post-livrare;
- cerinele nespecificate de ctre client dar necesare pentru utilizarea specificat sau
intenionat, atunci cnd este cunoscut;
- cerinele legale i de reglementare referitoare la produs;
- orice alte cerine suplimentare identificate de ctre organizaie.
II. Analiza cerinelor referitoare la produs
Inaintea acceptrii, fiecare contract este analizat de companie pentru a se asigura c:
- cerinele referitoare la produs sunt clare i corect definite;
- cerinele din contract sau comand care difer de cele exprimate anterior sunt rezolvate;
D.M.H.I. are capabilitatea de a satisface aceste cerine.
Directorul NB Marketing & Contract Management Division i Directorul Ship Repair &
Conversion Division primesc, nregistreaz i analizeaz toate cererile de ofert.
naintea prezentrii unei oferte sau a acceptrii unui contract/comand, aceasta este
analizat de departamentele implicate pentru a identifica toate problemele pe care le
ridic realizarea cerinelor specificate.
n cadrul analizei se consider urmtoarele: politica de marketing a Companiei,
standardul propriu al calitii, specificaiile anexa la contract, problemele tehnice,
capacitatea i capabilitatea proprie de proiectare i producie, problemele juridice i
comerciale ce condiioneaz realizarea contractului.
Atunci cnd clientul nu furnizeaz nici o declaraie documentat a cerinelor, cerinele
clientului sunt analizate corespunztor i sunt ncorporate n contract de comun acord cu
clientul.

50

Dup semnarea contractului ntre D.M.H.I. i client toate informaiile necesare sunt
difuzate departamentelor implicate.
Modificarea unui contract, nainte sau n timpul realizrii, se accept numai dup o
analiza similar cu a contractului iniial. Directorul NB Marketing & Contract
Management Division i Directorul Ship Repair & Conversion Division sunt responsabili
de difuzarea modificrilor acceptate, ctre compartimentele implicate.
nregistrrile rezultatelor analizelor contractului i ale aciunilor aprute n urma analizei
sunt meninute.
III. Comunicarea cu clientul
DMHI identific i implementeaz modaliti eficace pentru comunicarea cu clienii n
legatur cu:
a) informaiile despre produs;
b) tratarea cererilor de ofert, a contractelor sau comenzilor inclusiv amendamentele la
acestea i
c) feedback-ul de la client inclusiv reclamaiile de la client.
Divizia Proiectare (Design) stabilete proceduri documentate pentru procesul de
proiectare n vederea satisfacerii cerinelor specificate n contract, a regulilor i
reglementarilor aplicabile.
I. Planificarea proiectrii
Directorul Diviziei Proiectare este responsabil de planificarea i controlul proiectrii
produsului pentru fiecare etap de proiectare.
Planificarea include urmtoarele:
- etapele proiectrii;
- analiza, verificarea i validarea care sunt adecvate fiecrei etape de proiectare.
- responsabilitaile i autoritatea pentru proiectare
Este stabilit o procedur documentat de control a calificrii personalului care
efectueaz activiti de proiectare.
nregistrrile calificrii personalului care efectueaz activiti de proiectare sunt periodic
actualizate i meninute.

51

Interfeele organizatorice i tehnice dintre diferitele grupuri implicate n procesul de

proiectare sunt definite pentru a se asigura o comunicare eficace i o desemnare clar a
responsabilitilor iar informaiile necesare sunt documentate i analizate mpreun cu
departamentele implicate.
Planificarea proiectrii este actualizat dup cum este cazul, pe masur ce proiectarea
evolueaz.
II. Date de intrare ale proiectrii
Divizia Proiectare determin i documenteaz datele de intrare legate de cerinele
referitoare la produs incluznd: cerinele legale i de reglementare aplicabile, rezultatul
analizelor contractului privind parametrii de funcionare i performan, condiiile de
operare, materialele, tehnologia de fabricaie, instalarea, mentenana, sigurana,
informaiile derivate din proiecte similare anterioare i alte cerine eseniale pentru
proiectare i dezvoltare.
Aceste date de intrare sunt analizate pentru a stabili dac sunt adecvate. Orice
ambiguitate, lips sau neinelegere este clarificat cu clientul pentru a ti clar ce trebuie
proiectat i cum trebuie verificat pentru a fi acceptat.
III. Date de ieire ale proiectrii
Datele de ieire ale proiectrii sunt analizate i aprobate de personal calificat nainte de
difuzare.
Datele de ieire ale proiectrii sunt furnizate sub form de desene, specificaii de
aprovizionare, etc. care permit verificarea n raport cu datele de intrare ale proiectrii.
Datele de ieire ale proiectrii trebuie s:
a) indeplineasc cerinele cuprinse n datele de intrare ale proiectrii i dezvoltrii;
b) furnizeze informaii corespunzatoare referitoare la aprovizionare, producie i service;
c) conin sau s fac referire la criterii de acceptare a produsului;
d) defineasc caracteristicile produsului care sunt eseniale pentru utilizarea sigur i
corect a acestuia.
IV. Analiza proiectrii
n diferite etape ale proiectrii personalul calificat efectueaz analize sistematice ale
rezultatelor proiectrii pentru:
- a evalua capabilitatea rezultatelor proiectrii de a satisface cerinele;

52

- a identifica orice problem i a propune aciunile corective necesare.

La fiecare analiz particip reprezentanii tuturor funciilor implicate n etapa de
proiectare respectiv.
nregistrrile rezultatelor analizelor i ale oricror aciuni necesare sunt meninute.
V. Verificarea proiectrii
n etapele de proiectare departamentele de proiectare verific dac datele de ieire ale
proiectului au satisfacut cerinele cuprinse n datele de intrare ale proiectrii pentru etapa
respectiv.
Verificarea are n vedere diferite tehnici, cum ar fi:
- calcule alternative;
- ncercri i teste;
- compararea proiectului nou cu un proiect similar, verificat n practic;
- analiza proiectrii, n general.
nregistrri ale rezultatelor verificrii i ale oricror aciuni necesare sunt meninute.
VI. Validarea proiectrii
Validarea proiectului are loc, n general, dup finalizarea produsului, pentru a se asigura
c produsul rezultat este capabil s satisfac cerinele de utilizare specificate n contract.
Validarea se poate realiza prin teste pe model sau prin probele de cheu i mare efectuate
de nava finalizat, n condiii de operare definite, sau n etape anterioare finalizrii navei,
specificate n contract.
nregistrari ale rezultatelor validrii i ale oricror aciuni necesare sunt meninute.

3.2.6. Producie i furnizare de servicii

I. Controlul produciei i al furnizrii serviciului

Pentru procesul de producie sunt stabilite i inute sub control informaii care descriu
caracteristicile produsului (desene, specificaii), documente de planificare a produciei,
instruciuni de lucru, standarde de lucru, Standardul Calitii Construciei Navei
(DMSQS), proceduri de control, activitai de monitorizare i msurare.

53

Prin ntreinerea i repararea utilajelor i echipamentelor este asigurat capabilitatea

permanent a proceselor de producie.
Dispozitivele de msurare i monitorizare utilizate sunt meninute i verificate, iar
acurateea de msurare este cunoscut.
Activitile de eliberare din magazie, livrare i activitatea de service sunt inute sub
control conform procedurilor documentate.
II. Validarea proceselor de producie i de furnizare de servicii
Sunt considerate procese speciale procesele ale cror rezultate nu pot fi n totalitate
verificate prin msurare i monitorizare ulterioare, n care deficienele devin evidente
numai dupa ce produsul se afl n exploatare.
Procesele speciale care se desfaoar n D.M.H.I. sunt sudarea, vopsirea i sunt validate
pentru a demonstra capabilitatea acestor procese de a obine rezultatele planificate.
Aceste procese sunt monitorizate n D.M.H.I. pentru a asigura desfurarea lor n condiii
controlate.
Sunt elaborate proceduri detaliate pentru controlul, analiza i aprobarea fiecrui proces
special.
Procesele speciale sunt executate de personal calificat, care utilizeaz echipament testat i
calibrat.
Sunt meninute nregistrri referitoare la procesele speciale cum ar fi calificarea
personalului, rezultatele validrii/revlidarii, proceduri, etc.
D.M.H.I. asigur revalidarea proceselor speciale aplicabile.

III. Identificare i trasabilitate

Atunci cnd este cazul identificarea i trasabilitatea materialelor i echipamentelor
utilizate la construcia navei este facut pe tot parcursul procesului de producie.
D.M.H.I. are stabilite i menine proceduri documentate pentru identificarea i
trasabilitatea produsului prin mijloace adecvate pentru a se asigura c materialele, piesele
sau produsele sunt corect manipulate sau folosite n scopul realizrii produsului.
Stadiul produsului este identificat n raport cu cerinele de msurare i monitorizare.

54

n faza de recepie, materialele aprovizionate sunt identificate dup numrul comenzii de

nav sau dup codul de identificare atribuit de departamentul de proiectare.
n procesul de producie, identificarea pieselor confecionate din tabl sau profile de oel
precum i a evilor se face pe baza codului de identificare din proiectul de execuie.
n cazul semifabricatelor turnate sau forjate, marcajul de identificare al
semifabricatului este transferat pe produsul finit n prezena reprezentantului societii de
clasificare.
La echipamentele care se vor monta la nav sunt ataate etichete coninnd numrul
proiectului navei.
IV. Proprietatea clientului
Clientul aprovizioneaz anumite produse (echipamente, materiale) necesare la nav.
Aceste produse sunt definite n contract, cu precizarea datei de livrare.
D.M.H.I. identific, verific, protejeaz i pune n siguran proprietatea clientului, pus
la dispoziie pentru a fi utilizat sau ncorporat pe nav, pe perioada n care aceasta se
afl sub controlul companiei.
Recepia produsului furnizat de client se face conform cu procedura de recepie a
materialelor i echipamentelor.
Dup recepie, produsul furnizat de client se monteaz la nav sau se depoziteaz
corespunztor, pentru a preveni deteriorarea lui.
Dac produsul depozitat necesit lucrri de ntreinere, prevzute n contract, acestea se
vor executa i se vor pstra nregistrri.
Verificarea produsului de ctre companie nu absolv clientul de responsabilitatea de a
livra un produs acceptabil.
Dac proprietatea clientului este pierdut, deteriorat sau inapt pentru utilizare, acest
lucru se raporteaz clientului i se menin nregistrri.
Monitorizrile i msurrile care trebuie efectuate i dispozitivele de msurare i
monitorizare necesare sunt determinate de ctre D.M.H.I. pentru a furniza dovezi ale
conformitii produsului cu cerinele determinate.
D.M.H.I. stabilete procesele prin care se asigur c monitorizrile i msurrile pot fi
efectuate i c sunt efectuate ntr-un mod care este n concordant cu cerinele de
monitorizare i msurare.

55

Laboratorul de msurtori de precizie i teste ine sub control dispozitivele de

monitorizare i msurare folosite pentru a demonstra conformitatea produsului cu
cerinele specificate.
I. Alegerea dispozitivelor de msurare i monitorizare
Departamentul care folosete dispozitivele de msurare i monitorizare identific
produsele care trebuie s fie msurate i monitorizate i determin dispozitivele necesare
pentru a furniza dovezi ale conformitii produsului cu cerinele determinate.
II. Etalonare i verificare
n vederea asigurrii unor rezultate valide, dispozitivele de msurare i monitorizare sunt:
- etalonate sau verificate la intervale specificate, sau nainte de ntrebuinare, fa de
etaloane de msura trasabile pn la etaloane internaionale sau naionale; atunci cnd
astfel de etaloane nu exist, baza utilizat pentru etalonare sau verificare trebuie
nregistrat;
- ajustate sau reajustate dup cum este necesar.
Atunci cnd echipamentele sunt gsite neconforme cu cerinele, D.M.H.I. evalueaz i
nregistreaz validitatea msurrilor anterioare, i acioneaz n mod corespunztor
asupra echipamentului i a produsului afectat, dac este cazul.
Atunci cnd este utilizat pentru monitorizarea i msurarea cerinelor specificate,
abilitatea software-ului pentru computer de a satisface utilizarea intenionat trebuie
confirmat. Acesta trebuie fcut nainte de prima utilizare i reconfirmat dup cum este
necesar.
III.dentificarea stadiului de etalonare
Laboratorul de msurtori de precizie i teste identific dispozitivele de msurare i
monitorizare cu un indicator corespunztor i cu o nregistrare de identificare aprobat,
pentru indicarea stadiului etalonrii.
IV. Protejare mpotriva ajustrilor
Laboratorul de msurtori de precizie i teste protejeaz dispozitivele de msurare i
monitorizare mpotriva ajustrilor care ar putea invalida rezultatul msurrii.

56

V. Manipulare, ntreinere, depozitare

Laboratorul de msurtori de precizie i teste asigur protecia mpotriva degradrilor i
deteriorrilor n timpul manipulrii, ntreinerii i depozitrii dispozitivelor de msurare i
monitorizare.
VI. nregistrare
Laboratorul de msurtori de precizie i teste pstreaz nregistrri ale etalonrii i
verificrii.
Departamentele implicate menin nregistrrile referitoare la toate dispozitivele de
msurare i monitorizare depozitate sau utilizate.

3.2.7. Msurare, analiz i mbuntire

D.M.H.I. planific i implementeaz procesele necesare de monitorizare, msurare,
analiz i mbuntire pentru:
- demonstrarea conformitii produsului;
- asigurarea conformitii Sistemului de Management al Calitii;
- mbuntirea continu a eficacitii Sistemului de Management al Calitii;
Toate departamentele determin i utilizeaz metodele aplicabile, inclusiv tehnicile
statistice i amploarea utilizrii lor pentru monitorizarea, msurarea, analiza i
mbuntirea continu a proceselor.
Departamentele Marketing, Production Planning i Quality Management Team
monitorizeaz datele i informaiile referitoare la percepia clientului asupra satisfacerii
de ctre D.M.H.I. a cerinelor sale.
Monitorizarea include reclamaiile clientului n timpul procesului de producie ct i dup
livrarea acestuia.
Aceste informaii sunt utilizate ca o modalitate de msurare a performanei Sistemului de
Management al Calitii.
Metodele pentru obinerea i folosirea acestor informaii sunt incluse ntr-o procedur
documentat.
I. Audit intern

57

Auditurile interne sunt efectuate la intervale planificate pentru a determina dac Sistemul
de Management al Calitii:
- este conform cu msurile planificate, referitoare la cerinele standardului ISO
9001:2000 i la cerinele Sistemului de Management al Calitii stabilit de ctre
organizaie i este implementat i meninut eficace.
Secia Q.A. stabilete i menine o procedur documentat pentru planificarea i
implementarea auditului intern.
Personalul care efectueaz audituri ale calitii are o calificare adecvat bazat pe
instruire, experien i profesionalism i nu are responsabiliti directe n zona auditat.
Auditurile se efectueaz n conformitate cu un plan anual de audit ntocmit de ctre Secia
Q.A..
Departamentele care pot influena calitatea produsului sunt auditate cel puin o dat pe an
lund n considerare statutul i importana activitii care trebuie auditate, precum i
rezultatul auditurilor precedente.
Dac au aparut probleme serioase referitoare la calitate pot fi efectuate audituri
suplimentare (neprogramate) n orice zon, funcie.
Rezultatele auditurilor sunt nregistrate n raportul de audit i aduse n atenia persoanelor
cu responsabiliti n zona auditat.
Managementul responsabil pentru zona auditat trebuie s intreprind aciunile corective
fr ntarziere pentru eliminarea neconformitilor detectate si a cauzelor acestora.
Auditorul verific implementarea i efectivitatea aciunilor corective intreprinse i
menine nregistrri referitoare la aceste rezultate.
Rezultatele auditurilor sunt prezentate analizei efectuate de management de ctre Senior
Managerul Quality Management Team.
II.Monitorizarea i msurarea proceselor
D.M.H.I. stabilete i menine metode adecvate pentru monitorizarea i acolo unde este
aplicabil msurarea proceselor Sistemului de Management al Calitii, n vederea
evalurii performanelor acestora.
Aceste metode demonstreaz abilitatea proceselor de a obine rezultatele planificate.

58

Atunci cnd rezultatele planificate nu sunt obinute, departamentele implicate intreprind

corecii i aciuni corective, dup cum este adecvat, pentru a se asigura de conformitatea
produsului.
III. Monitorizarea i msurarea produsului
D.M.H.I. monitorizeaz i msoar caracteristicile produsului pentru a verifica dac sunt
satisfcute cerinele referitoare la produs. Aceasta se face n etapele corespunztoare ale
procesului de realizare a produsului n conformitate cu planurile de inspecie, planurile de
acuratee dimensiuni, standarde, proceduri de control, etc.
Dovezile conformitii cu criteriile de acceptabilitate sunt meninute. nregistrrile indic
persoana (persoanele) care autorizeaz eliberarea produsului.
Eliberarea produsului nu se produce pn cnd msurile planificate nu au fost finalizate
n mod corespunztor, cu excepia cazurilor n care s-a aprobat altfel de catre o autoritate
relevant sau acolo unde este aplicabil, de ctre client.
1) Inspecii i ncercri la recepie
Inspeciile la recepie sunt executate de ctre comisiile de recepie specializate, conform
procedurilor de recepie proprii.
Sunt acceptate numai produsele intrate care satisfac cerinele specificate n comenzile de
aprovizionare/standarde/desene.
Nici un produs nu este eliberat in procesele de producie pn la terminarea inspeciei la
recepie.
Se pstreaz nregistrri ale conformitii produsului recepionat.
Metodele utilizate pentru efectuarea verificrilor la recepie variaz n funcie de ct de
important este produsul aprovizionat pentru realizarea performanelor produsului final.
2) Inspecia pe flux i inspecia final la nav
Activitaile de inspecie i ncercri se execut n scopul de a verifica dac cerinele
specificate pentru produs sunt satisfcute. Inspeciile i testele sunt prezentate n planuri
de inspecie, planuri de acuratee dimensiuni, n proceduri de control, incluznd i
formularele de nregistrare.

59

Planurile de inspecii i procedurile sunt pregtite de ctre Quality Management Team i

Departamentul Producie Vopsitorie, iar planurile de acuratee dimensiuni sunt pregtite
de ctre Accuracy Team astfel nct s fie satisfcute cerinele contractuale, desenele,
specificaiile i regulile aplicabile.
2.1.Inspecii i ncercri n fabricaie
Fiecare departament de producie efectueaz autocontrolul produselor executate n
etapele procesului de producie, conform procedurii Autocontrolul.
Inspecia oficial este efectuat de ctre inspectorii QC, Client i Societatea de
Clasificare n conformitate cu planul de inspecii pentru a verifica dac sunt satisfcute
condiiile specificate.

Numai produsele conforme cu specificaiile sunt acceptate i preluate pentru fazele

urmtoare. Produsul neconform nu trece de punctul de inspecie obligatorie spre o faz
urmtoare de fabricaie, fr un accept sau o convenire anterioar ntre client i
organizaie.
2.2. Teste nedistructive
Laboratoarele de control nedistructiv efectueaz controlul nedistructiv n conformitate cu
planuri de control pentru a confirma i a asigura c sudura executat este n conformitate
cu cerinele specificate.
Activitatea de control nedistructiv se execut n conformitate cu proceduri specifice, de
ctre personal calificat.
2.3. Inspecii i teste finale
Inspeciile i testele finale sunt efectuate n conformitate cu planurile de inspecii i
procedurile de control pentru a asigura c produsul satisface toate criteriile de acceptare
definite.
Inspecia final include i verificarea ca toate inspeciile de recepie i cele din procesul
de fabricaie au fost efectuate n conformitate cu planurile de inspecii i procedurile de
control i c documentaia i datele asociate sunt aprobate i disponibile.

60

2.4.nregistrrile inspeciilor i testelor

nregistrrile rezultatelor inspeciilor i testelor precum i criteriile de acceptare sunt
meninute de ctre Quality Management Team i/sau departamentele implicate.
nregistrrile indica clar c produsul a fost sau nu admis la fiecare inspecie i/sau teste n
conformitate cu criteriile de acceptare definite.
nregistrrile sunt datate i semnate de personal autorizat n acest sens.
Orice neconformitate gsit n procesul de inspecii i teste este controlat n
conformitate cu procedura de control a produsului neconform.

3.2.8. Controlul produsului neconform

D.M.H.I. are stabilit o procedur pentru identificarea, evaluarea, izolarea (cnd

este posibil) i tratarea produselor neconforme i pentru prevenirea utilizrii sau montrii
neintenionate a produselor care nu sunt conforme cu cerinele produsului, specificate n
regulile Societii de Clasificare, regulamente, specificaii, contracte, desene, etc.
n situaia cnd un produs, material, serviciu sau document nu este conform cu cerinele
produsului, acesta este identificat de ctre Quality Management Team sau Departamentul
Vopsitorie.
Produsul neconform este izolat de produsele conforme i este identificat corespunztor
pentru a preveni folosirea lui neintenionat pn la luarea unei decizii.
Situaia de neconformitate poate fi notificat ctre Quality Management Team sau
Departamentul Vopsitorie de ctre oricare alt departament prin Rapoarte de Probleme.
Departamentele implicate ntocmesc rapoarte de probleme atunci cnd identific
probleme referitoare la calitatea materialelor, la metodele de lucru i/sau la documentaia
utilizat.
Quality Management Team sau Departamentul Vopsitorie analizeaz neconformitile
identificate dup care ntocmesc i administreaz rapoarte de neconformitate (RNC).

61

Quality Management Team sau Departamentul Vopsitorie pot sugera metodele de tratare a
produsului neconform. Dac este necesar aceste departamente stabilesc o ntlnire cu
departamentele implicate pentru luarea deciziei de tratare a neconformitii identificate.
Modul de rezolvare a neconformitii presupune luarea urmtoarelor decizii:
- reprelucrarea, cu respectarea cerinelor specificate;
- acceptarea cu sau fr concesii;
- utilizarea produsului/materialului n alte scopuri dect cel pentru care a fost destinat
iniial;
- respingerea produsului neconform;
Rapoartele de neconformitate emise de Departamentul Vopsitorie sunt verificate de Secia
Q.A. n timpul auditurilor interne efectuate la Departamentul Vopsitorie.
n cazul n care este specificat n contract, situaia de neconformitate este adus la
cunostina clientului sau reprezentantului acestuia sau societii de clasificare.
Rapoartele de neconformitate sunt difuzate departamentelor implicate pentru tratarea
neconformitii.
Quality Management Team sau Departamentul Vopsitorie verific rezultatul aciunii
intreprinse i dac este necesar efectueaz o reinspecie n conformitate cu cerinele
documentate.
Cnd neconformitatea este rezolvat Quality Management Team sau Departamentul
Vopsitorie

analizeaz

nregistreaz

rezultatele

originalul

raportului

de

neconformitate.
Atunci cnd produsul neconform este detectat dup livrare, D.M.H.I. ine sub control
reclamaiile din timpul garaniei pentru a satisface cerinele clientului.
Pentru toate problemele notificate de client pe perioada de garanie se stabilete de
Divizia Marketing mpreun cu departamentele implicate un plan de msuri, n urma
analizei fiecrei probleme raportate i se ntreprind aciuni de rezolvare.
Dup expirarea perioadei de garanie toate problemele nerezolvate, aprute n timpul
garaniei sunt soluionate la nelegere cu clientul.

62

D.M.H.I. determin, colecteaz i analizeaz datele corespunzatoare pentru a demonstra

adecvarea i eficacitatea Sistemului de Management al Calitii i pentru a evalua unde se
poate aplica mbuntirea continu a eficacitii Sistemului de Management al Calitii.
Aceasta include date generate de activitile de msurare i monitorizare sau din alte
surse relevante.
Analiza datelor furnizeaz informaii (dar nu se limiteaz la acestea) referitoare la:
- satisfacia i/sau insatisfacia clientului;
- conformitatea cu cerinele produsului;
- caracteristicile i tendinele proceselor i produselor inclusiv oportunitile pentru
aciuni preventive;
- furnizori.
Tehnicile statistice utilizate pentru a controla performanele proceselor, sunt documentate.
Urmtoarele tehnici statistice, dar nu numai, pot fi aplicate corespunztor:
- Histograma
- Diagrama Pareto
- Diagrama cauz efect

3.2.9. mbuntire continu

D.M.H.I. ii mbuntete continuu eficacitatea Sistemului de Management al Calitii

prin utilizarea:
a) politicii referitoare la calitate;
b) a obiectivelor calitii;
c) a rezultatelor auditului;
d) a analizei datelor;
e) a aciunilor corective i preventive;
f) a analizei efectuate de management.

63

I. Aciune corectiv
Quality Management Team are stabilit i menine o procedur documentat pentru
analiza i eliminarea cauzelor neconformitilor i pentru prevenirea reapariiei lor.
Aciunile corective propuse pentru eliminarea cauzelor neconformitilor existente sunt
stabilite n funcie de importana problemelor care trebuie rezolvate. Procedura
menioneaz funciile responsabile de iniierea aciunilor corective, cum se realizeaz
aciunile i verificarea eficacitii.
Cauzele neconformitilor detectate sunt investigate pentru a stabili dac sunt izolate sau
repetabile. Se analizeaz cauzele i se stabilesc aciuni corective n vederea prevenirii
reapariiei neconformitii. Rezultatele obinute se nregistreaz i se monitorizeaz pn
la verificarea final, pentru evaluarea eficacitii.

Necesitatea eliminrii cauzelor neconformitilor rezult din:

- neconformiti ale Sistemului de Management al Calitii,
- audituri,
- neconformiti de produs, proces,
- observaii ale clientului/clasei,
- sau rapoarte ale executanilor,
- analizele efectuate de management.
La intervale de timp relevante se verific eficacitatea aciunilor corective pentru a se
asigura ca au fost intreprinse aciunile adecvate.
Informaiile relevante privind realizarea aciunilor corective sunt supuse analizei
managementului.
II. Aciune preventiv
Quality Management Team are stabilit i menine o procedur documentat pentru
analiza i eliminarea cauzelor unor neconformiti poteniale pentru prevenirea apariiei
lor.
Procesele de fabricaie, rezultatele inspeciilor, reclamaiile clientului/clasei, rezultatele
auditurilor sunt surse de informaii despre neconformiti poteniale care pot afecta
calitatea produsului.

64

Evaluarea necesitii de aciuni preventive, determinarea aciunilor preventive,

implementarea lor, controlul eficacitii i rezultatele aciunii intreprinse constituie
nregistrri ale calitii care sunt pstrate la Quality Management Team.
Actiunile preventive trebuie s fie adecvate consecinelor problemelor poteniale.
La intervale de timp relevante se analizeaz eficacitatea aciunilor preventive pentru a se
asigura ca au fost intreprinse aciunile adecvate.
Informaiile relevante privind realizarea aciunilor preventive sunt supuse analizei
managementului.

3.3. Autocontrolul
Este una din principalele proceduri ce servesc la crearea calitii prin angrenarea
ntregului personal.
Pentru reducerea semnificativ a timpului necesar inspeciilor din producie referitoare la
calitatea produselor, conform planurilor, cerinelor din specificaiile de lucru,
standardelor, normelor i normativelor s-a ntocmit o procedur administrativ de
autocontrol (DMPA).
Aceast procedur se aplic tuturor activitilor de construcii i reparaii nave din DMHI.
Autocontrolul este acea inspecie fcut de productor (muncitor, maistru) n timpul
procesului de fabricaie pentru a verifica dac rezultatul muncii lor corespunde
standardelor de calitate, planurilor, cerinelor din specificaiile de lucru.
Inspecia controlului tehnic de calitate este inspecia fcut de inspectorul de calitate
urmrind Planul de Inspecie, mpreun cu maistrul care a efectuat autocontrolul
lucrrii.
Inspecia oficial (final) aparine reprezentantului clientului/surveyor-ului registrului de
clasificare sau altor inspectori autorizai, n prezena inspectorului de calitate (QC) i a
maistrului ce i-a efectuat autocontrolul.
Documentele de referin sunt procedura de sistem Inspecia pe flux i inspecia final la
nav i procedura administrativ Evaluarea autocontrolului maitrilor.
Responsabiliti:
65

Managerul Quality Management Team are responsabilitatea ntocmirii, revizuirii i

aplicrii acestei proceduri.
Managerii Departamentelor de Producie au responsabilitatea aplicrii acestei proceduri
n cadrul proceselor de producie pe care le coordoneaz.
Inspectorul QC are responsabilitatea verificrii efecturii efective a autocontrolului n
timpul inspeciilor QC i/sau a inspeciilor n patrulare.
n cazul sesizrii calitii neconforme sau a unui autocontrol nesatisfctor, inspectorul
QC are responsabilitatea de a notifica n scris conducerii departamentului implicat pentru
a lua msurile corective necesare.
n cazul efecturii autocontrolului inspectorul QC poate renuna la inspecia QC i
efectua direct inspecia oficial mpreun cu reprezentantul societii de clasificare i a
clientului n prezena maistrului ce a efectuat autocontrolul.
Conceptul de autocontrol presupun urmtoarele:
- Toi muncitorii i ndeplinesc obligaiile de serviciu cu professionalism i sim de
rspundere.
Toi maitrii consider rezultatul muncii din punctul de vedere al clientului i trebuie s
ndeplineasc cerinele privind calitatea.
Toate defectele constatate sunt remediate imediat.
Orice activitate lucrativ efectuat n scopul realizrii produciei este subiect al
autocontrolului, care trebuie marcat.

3.3.1. Etapele inspeciei

Sistemul de inspecie const din activitile cuprinse n tabelul 6
Tabelul 6

Etapele inspeciei

Tipul inspeciei
Autocontrolul
Inspecia Q.C.

Lucrarea autocontrol (etapa 1: muncitorul, etapa 2: maistrul)

Lucrarea autocontrol chemarea la inspecia Q.C. inspecia

Inspecia

Q.C.
Lucrarea autocontrol chemarea la inspecia QC inspecia

Clasa/Client

Q.C. chemarea la inspecia Client/Clasa inspecia

Client/Clasa
66

Tabelul 6
Toate produsele/lucrrile efectuate trebuie controlate direct de muncitori, maitri
juniori i seniori n prima faz de execuie aa cum se arat n tabelul 7
Domeniul
inspeciei
Toate
lucrrile sau
produsele

Tipul muncii & produsului

Cine efectueaz autocontrolul

Operaii uzuale
Produse ale unor operaii simple

Muncitorul
Muncitorul

Subansamble/ansamble/blocuri/instalaii

executant
Maistrul

executant

sau

Testul de funcionare al unui produs

maistrul principal
Maistrul
executant

sau

sau

maistrul

maistrul principal
Tabelul 7

Responsabilitile inspectorului sunt prezentate n tabelul 8

Inspector
Muncitor

Rol
Autocontrol

Responsabilitate
Controlul materialelor/echipamentelor; execuia conform planurilor,
specificaiilor sau standardelor
Inspecia de calitate a muncii propriu-zise a muncitorului
Inspecia de calitate a unui produs al muncii simple
Efectuarea lucrrilor de corectare a eventualelor defecte

Maistru

Activitatea

ntocmirea fielor de msurtori, n caz c sunt necesare

Instruirea muncitorilor conform cerinelor calitii (standardele

de control

calitii, eventualele probleme de calitate ntalnite, etc)

Supravegherea efecturii autocontrolului de ctre muncitori
Inspecia calitii principalelor uniti de producie unde se aplic adliteram standardul de calitate
Inspecia calitii subansamblelor/ansamblelor/blocurilor/ instalaiilor
Testul de funcionare a produsului
Efectuarea inspeciei naintea inspectorului Q.C.

67

ntocmirea Raportului de Probleme

ntocmirea fiei de msurtori, dac e necesar
Aciuni corective
Chemarea la inspecie a inspectorului Q.C.
Participarea la inspecia Q.C. i rezolvarea observaiilor
Participarea la inspecia oficial i rezolvarea observaiilor
Inspector Q.C.

Prevenirea problemelor de calitate i mbuntirea calitii

ntocmete procedura de inspecie, planul de inspecie i punctele

Control
Tehnic

de cumulate ale problemelor inspeciilor zilnice

Calitate

Efectueaz inspecia Q.C., inspecia n patrulare

ntocmete raportul de neconformitate, raportul de aciuni corective i
aciuni preventive
Efectueaz inspecia ncredinat de clasa/client
ntocmete fia de msurtori, dac e necesar
Evalueaz i verific stadiul efecturii autocontrolului
Cheama la inspecie clasa/clientul

Inspector

(Confirmare

Client/Clasa

calitate final)

Ia parte la inspecia oficial mpreun cu clasa/clientul

Efectueaz inspecia clasei/clientului i noteaz rezultatul inspeciei

Tabelul 8
Verificarea punctelor de inspecie.
Repartizarea domeniului de inspecie este artat n tabelul 9
Repartizare
Inspecie client/clasa

Domeniul de inspecie
Puncte standard de inspecie cerute de societatea de clasificare
Puncte de inspecie cerute de autoritatea naional/organizaii internaionale
Puncte de inspecie specifice cerute n contract ori specificaia de construcie
Puncte de inspecie pentru verificarea reliabilitii, convenientelor, siguranei

Inspeie Inspecie

i ntreinerii.
Puncte de inspecie ale client/clasa ncredinate inspectorului Q.C., dup

Q.C.

consultare preliminar

ncredinat

68

Inspecie

Puncte de inspecie pentru corectarea problemelor de calitate repetate

Puncte de inspecie pentru confirmarea nivelului calitii produsului ce poate

Maistru

Inspecie

afecta ulterior procesul de producie

Puncte de inspecie ale Q.C. ncredinate maistrului, dup consultare

ncredinat
Autocontrol

preliminar
Puncte de inspecie ale client/clasa, Q.C. i ncredinate

Controlul muncitorului

Toate produsele finite sau amnate la finalul procesului de producie

Toate operaiile uzuale i produsele unor operaii simple
Tabelul 9

Detalii privind domeniul inspeciilor:

1)

Inspecia ncredinat inspectorului Q.C.

Punctele principale de inspecie pot fi ncredinate inspectorului Q.C. atunci cnd

clientul/clasa consider potrivit nivelul calitii.
2)

Inspecia ncredinat maistrului

Punctele de inspecie pot fi ncredinate maistrului n condiiile prezentate n

tabelul 10.
Condiia
n caz c muncitorul i maistrul ii fac cu sim de rspundere autocontrolul
n cazul niciunui defect gsit ori anulare a inspeciei n ultimele 6 luni
n cazul nici unei plngeri la finalul realizrii produsului
Pentru punctele de inspecie ncredinate, maistrul trimite chemarea la inspecie a
Q.C. ctre Quality Management Team, n conformitate cu DMPS-10 inspecia pe flux i
inspecia final la nav.

3.3.2. nregistrrile inspeciei

69

nregistrrile inspeciei punctelor ncredinate sunt ntocmite de maistru i transmise la

Q.C. dac este necesar ataarea acestora la documentele de livrare a navei.
Marcarea autocontrolului
Marcarea se face conform acestei proceduri (vezi figura 13)
Orice munc prestat pentru obinerea unui produs este autocontrolat marcndu-se pe
produs semnul din 1m n 1m distan de ctre executant.
Fig. 3.1 Schema de marcare a autocontrolului
Marcarea defectelor figura 13
Marcarea se face pentru indicarea poziiei defecte i a metodei de corectare.
W = welding (sudura); G = grinding;
Marcarea dup corectare figura 13.
Corecia se face cu semnul X fcut dup metoda marcrii coreciei.

d
Faza de
executie

Proiect
Sectie/Bloc
Data
Nume Maistru

1m

1m

sau

F W
Proiect
Sectie/Bloc
Data
Data
Autocontrol Autocontrol

1m

Nume
Maistru

70

Nume
Maistru

Marcarea produsului finit figura 13

Este considerat finit produsul acceptat pentru etapa urmtoare a procesului de
producie.
Autocontrolul este executat n toate stagiile de producie:
- Sablare automat, debitare, trasare
- Componente, panouri, subansamble, ansamble, pre-montaj i montaj
- Inspecii tehnice (tancuri, magazii marf, compartimente pupa si prova)
- Testri pres n tancuri
Maistrul marcheaz fiecare produs finit cu triunghiul autocontrol.
Triunghiul marcat pe suprafaa produsului finit nseamn c autocontrolul a fost efectuat
iar produsul poate trece la stagiul urmtor al procesului de producie.
n eventualitatea gsirii vreunei neconformiti pe parcursul procesului, inspectorii Q.C.
trebuie s taie marcajul de autocontrol iar munca i autocontrolul trebuiesc refcute.
Inspectorul Q.C. poate prelua inspecia ncredinat maistrului dac autocontrolul este
fcut superficial, pn cnd executarea autocontrolului se mbuntete i e consecvent.
Inspectorii Q.C. elaboreaz Planul de inspecie.
Planul de inspecie este pregtit i introdus n reeaua PC naintea nceperii construciei
i conine punctele de inspecie ale proiectului.
n cazul n care dup inspecie proiectul este respins, acesta se reinspecteaz n
conformitate cu DMPS-10 Inspecia pe flux i inspecia final la nav.
Produsul nu trece la etapa urmtoare fr a se remedia, autocontrolul re-efectua i marca
corespunzator, iar re-inspecia trebuie efectuat i lucrarea acceptat.
Rezultatul inspeciei este folosit la evaluarea maistrului.

3.4. Auditul calitii i certificarea SMC

3.4.1. Auditul intern
Odat ce Sistemul Calitii a fost implementat, se efectueaz auditul intern al
SMC pentru verificarea, examinarea i evaluarea dovezilor obiective i c elementele

71

aplicabile ale Sistemului Calitii au fost proiectate, documentate i puse efectiv n

aplicare n conformitate cu referinele specificate
Auditurile sunt implicate n sistemele calitii conforme ISO 9000 pentru anumite
scopuri:
Pentru stabilirea unui punct iniial de dezvoltare a sistemelor calitii
Pentru monitorizarea progresului n dezvoltarea sistemelor calitii
Pentru c sunt o modalitate de evaluare extern a competenei sistemelor de certificare
ISO 9000.
Pentru c asigur o monitorizare intern statutar a competenei, performanei i
eficienei sistemelor
Un audit al sistemului calitii va urmri:
Competena sistemului dac procedurile sunt realiste i adecvate pentru organizaie
Conformitatea sistemului dac procedurile sunt urmate corect, n fiecare ocazie, de
ctre ntregul personal
Performana sistemului dac operarea procedurilor sistemului aduce rezultatele dorite.
Metodologia auditului Sistemului Calitii presupune etapele:
Declanarea auditului: stabilirea obiectului auditului i examinarea preliminar,
Pregtirea auditului: elaborarea planului de audit, organizarea echipei de audit, stabilirea
documentelor de lucru;
Efectuarea auditului: reuniunea de deschidere, examinarea Sistemului Calitii i
reuniunea de nchidere;
Elaborarea i gestionarea documentelor auditului: elaborarea raportului de audit,
difuzarea raportului de audit i pstrarea documentelor de audit;
Urmrirea aciunilor corective.
Calitile unui bun auditor:
Capacitatea de a dobndi rapid cunotinele i nelegerea funciei i sistemelor asociate
ce sunt auditate
Independen
Capacitatea de a stabili bune relaii cu oamenii
Lipsa prejudecilor i obiectivitatea
Discreie.

72

Dac Sistemul de Management al Calitii a fost elaborat i implementat n cadrul

ntreprinderii, acesta poate fi certificat.

3.4.2 Certificarea Sistemului Calitii

Este procedura de atestare a conformitii unui produs, serviciu sau sistem de

organizare a ntreprinderii n raport cu un document de referin.
Dovada conformitii cu standardul (documentul normativ) stabilit o reprezint
Certificatul Sistemului Calitii. Obinerea certificatului este posibil doar n cazul
funcionrii la ntreprindere a unui Sistem real i eficient de Management al Calitii.
Un asemenea certificat demonstreaz c desfurarea proceselor din ntreprindere,
ncepnd cu cercetarea pieei i pn la supravegherea produselor n utilizare,
ndeplinete condiiile certificrii nu mai puin de 75% (cele prevzute n standardul sau
documentul normativ stabilit ca referin).
Certificarea Sistemului Calitii unei ntreprinderi se realizeaz att n scopuri externe
(publicitar, aliniere la diferite reglementri, la directivele comunitare, etc.), ct i n
scopuri interne (realizarea obiectivelor stabilite potrivit politicii ntreprinderii n
domeniul calitii, motivarea personalului pentru mbuntirea calitii, asigurarea
capabilitii proceselor privind realizarea anumitor performane).

Certificarea Sistemului Calitii de ctre organisme tere, independente, avnd un

prestigiu recunoscut, poate s reprezinte o dovad a superioritii ntreprinderii fa de
concureni, prin existena unui Sistem al Calitii eficient, capabil s asigure, n mod
constant, obinerea unor produse corespunztoare pentru satisfacerea cerinelor clienilor.
Pe de alt parte, un Sistem al Calitii certificat d mai mult ncredere conducerii
ntreprinderii c toate procesele i activitile sunt inute sub control, permind obinerea
unor rezultate prestabilite. El poate determina personalul s se preocupe mai mult de

73

mbuntirea calitii propriei activiti, n favoarea rezultatelor de ansamblu ale

ntreprinderii.
Cheltuielile pentru certificarea i meninerea Sistemului Calitii sunt relativ mari, de
aceea ntreprinderile mici manifest, de multe ori, reinerea fa de acest tip de certificare.
n Frana i Germania, de exemplu, se consider c certificarea Sistemelor Calitii este
eficient n cazul ntreprinderilor mari, n timp ce n Marea Britanie se manifest tendina
de a certifica ntreprinderi din ce n ce mai mici.
Cele mai cunoscute organizaii de certificare: Lloyd s Register (Marea Britanie),
Bureau Veritas (Frana), Human Dynamics (Austria), TUV (Germania), IRCA (Italia).

BIBLIOGRAFIE

1.Andrei Paraschivescu Managementul calitii,Ed. Tehnopress,Colecia Management

&Maraketing,2006.
2. Andrei Octavian Paraschivescu - Ghidul calitii,Metode analize i studii de
caz,Bucureti,2007.
3. Andrei Victor - Managementul asigurrii calitii,Principii,concepte,politici i
instrumente,Ed.Infarom,2008.

74

4.Cecilia Pop - Managementul calitii,Ed. Alfa,Bucureti, 2008.

5.Ovidiu Ionescu - Sistemul de management al calitii,Ed.Nemira,Iai ,2010.
6.Cecilia Pop - Calitatea produciei i a produselor,Ed. Alfa,Bucureti,2009.
7.Ion Stanciu - Analiza managementului calitii la S.C. Daewoo-Mangalia Heavy
Industries S.A.,Ed.Fundaia Andrei aguna,Constana,2010.

8.Aurelian Popescu

- Prezentarea general a S.C. Daewoo-Mangalia Heavy Industries

S.A.,Ed.Media Storm,Constana ,2009.

75