Proiect TPR - Model
Proiect TPR - Model
Proiect TPR - Model
PROIECT DE AN
TEHNOLOGIA PRESRII LA RECE
ndrumtor de proiect:
Student:
2012-2013
TEMA PROIECTULUI
CONINUTUL PROIECTULUI
Partea scris
2..
3..
2. Analiza piesei.
1..
2..
obinerii piesei).
3. Tehnologia de prelucrare prin presare la rece.
1..
2..
3..
4..
croire.
2..
elementelor active.
3..
4..
5..
Calculul de rezisten.
6..
7..
8..
Alegerea presei.
Partea grafic
nchis saudeschis, prin aciunea local a unor muchii asociate la foarfece si stante
Procedee de tiere: - tiere la foarfece
- retezare
- decupare
- perforare
- crestare
- tiere marginal
- separare
- tierea marginilor
- debavurare
- calibrarea prin tiere
- decuparea prin strpungere
-gtuire
-umflare
-evazare
-bordurare
-rsfrngere
-filetare prin fasonare
Prelucrri prin presare volumic:
- sunt acele operaii la care are loc modificarea profilului, a grosimii materialului,
printr-o redistribuire a volumului materialului prelucrat.
Procedee de formare prin presare:
-refulare
-lungire
-lire
-formare n matri
-calibrare prin presare
-strpungere
-rulare
- tampare
-punctare
-extrudare
Operaii de asamblare prin presare:
Operaii de asamblare:
-
fluire
sertizare
agrafare
capsare
bercluire
-nituire
mandrinare
-temuire
1.2Clasificarea tanelor i matrielor
- pentru perforare
- pentru ambutisare
succesive
- simultan
- simultan succesiv
- cu avans manual
- cu avans automat
Dezavantaje:
- costuri ridicate
- particularitatea produsului pe care l execut
2Analiza piesei.
2.1Materialul din care se obine piesa.
Materialul din care se confecioneaz o pies prin unul din procedeele de
prelucrare la rece este indicat de ctre proiectant pe desenul de execuie a piesei. Alegerea
materialului piesei este o problem foarte important, deoarece trebuie s ia n consideraie o
serie de factori tehnici, de exploatare i economici.
Pentru piesa anexat s-a ales folosirea de benzi nguste din oel carbon , laminate
la rece, STAS 1945, material CnZn37, STAS 500/2.
2.2Aspecte asupra tehnologicitii piesei.
Forma piesei trebuie s satisfac simultan att cerine legate de funcionalitate ct
i deziderate tehnico-economice legate de tehnologia de execuie, exprimate prin
tehnologicitatea formei.
Piesa nu impune condiii speciale de tehnologicitate deci nu se impun modificri
de tehnologie.
3.Tehnologia de prelucrare prin presare la rece.
3.2Croirea materialului.
S-au ales urmtoarele trei variante:
Vairanta a):
A0 r
100 %
B p
A0 aria piesei
r - numrul de rnduri
B limea benzii
p pasul
A0 1175 mm 2
r 1
B 53,2 mm
p 37,7 mm
kc
1175 1
100 58,58%
53,2 37,7
kf
A nt
100 %
LC
kf
1061,96 364
100 51,54%
1000 750
Varianta b)
Coeficientul de croire:
kc
1175 1
100 57,38%
41,2 49,7
B=36+2 2,2+0,8=41,2
Coeficientul de folosire
kf
Varianta c)
1061,96 360
100 50,97%
1000 750
Coeficientul de croire:
kc
1175 1
100 51,77%
60,2 75,4
Coeficientul de folosire
kf
3.3Itinerar tehnologic.
S-au ales urmtoarele itinerare tehnologice:
a)
Debitare
-
b)
Debitare
-
c)
Debitare
-
Norma de timp reprezint durata de timp necesar executrii unei piese prin
tanare n anumite condiii tehnico-organizatorice, iar norma de producie exprim cantitatea
de produse realizat n unitatea de timp.
N T T pi n0 Tu [min]
n care:
Tpi = 22 [min]
Timpul unitar pentru tanare din semifabricat band n colac i avans manual
se calculeaz cu relaia:
t n t t t (n 1) t a 5 t a 6
Tu t b a1 2 a 2 a 3 a 4 2
k1 [min]
z n2
(1.pag.52,tab 18.21)
Timpul de baz tb:
kc
[min]
nz
1,03
tb
0,0093 [min]
110 1
tb
kc = 1,03
(1.pag.105,tab. 3)
(1.pag.105,tab. 4)
(1.pag.105,tab. 4)
(1.pag.107,tab. 8)
(1.pag.108,tab. 10)
k1 = 1,03
(1.pag.112,tab. 16)
0,010 364 3,1 0,007(364 1) 0,014
Tu 0,0093
1,03 0,035 [min]
1 364
22
0,035 0,036 [min]
20000
2,16sec
NT
S g xc
[lei/buc.]
10 6 k f
(1.pag.54,tab. 18.23)
S = 1062 mm2 - aria desfuratei plane din care s-a sczut orificiile
g = 2 mm
x = 7,85 kg/dm3
kf = 58,58% - coeficient de folosire a materialului
c = 34000 lei/kg costul unitar al materialului
Cmat
C mat
Rp
60
Tu
R r T pi
[lei/buc]
60 n 0
(1.pag54,tab. 18.23)
25000
25000
22
0,035
15 [lei/buc]
60
60
20000
C r C man
R
[lei/buc.]
100
(1.pag54,tab. 18.23)
C ap
350
52,5 [lei/buc.]
100
Vp
n0
Ap
[lei/buc]
(1.pag54,tab. 18.23)
k = 1
Cap
100000000 4,2
111 [lei/buc]
500000
7,51
C ae
k Ve
[lei/buc.]
n0
(1.pag54,tab. 18.23)
1 10000000
20 [lei/buc.]
500000
(1.pag.144,tab. 3)
Grosimea
minim
plcii
(0,220,35)b
(1.form.9.1.pag.169)
H 0,3 53,2 16mm
(1.form.9.4.pag.169)
(1.form.9.5.pag.169)
uruburi:
B b3
1,4 d pentru d 8,5mm
2
(1.form.9.6.pag.169)
-Lungimea orientativa
(1.form.9.7.pag.170)
A= n p (2,5 4) H
A=1 37,7+4 16=103,7
Calculul dimensiunilor elementelor active
Pentru decupare
D pl ( Dmin ) TPL 48,0110, 040
D pl ( D pl j min ) Tp
47,8910, 020
(1.form.9.14.pag.172)
AS 0,030
Ai 0,011
T pl 0,040
T p 0,020
j min 0,120
j max 0,220
Pentu perforare
d pl (d p j min )
T pl
12,38 0,020
(1.form.9.20.pag.175)
i
a pl (a i Ainf
) 0, 25Ti
(1.form.9.17.pag.173)
T pl 0,040
TP 0,020
AiS 0,018
AsI 0,007
j min 0,120
j max 0,220
Poansoanele se execut i ele din oel de scule. Pentru a economisii oelul de scule
uneori se foflosesc poansoane n construcie asamblat.
(1.form.11.2.pag.238)
310 N / mm 2
(1.tab.11.10.pag.242)
(1.form.11.5.pag.241)
(1.form.11.6.pag.241)
h 6
3
g 2
(1.form.11.7.pag.246)
Fg
1000
(1.form.11.8.pag.246)
F fora
= 0,45...0,55
(1.tab.11.6.pag.238)
g grosimea n mm
A
116560 2 0,5
116,560 J
1000
a0 A n
60
(1.tab.11.5.pag.237)
3 F
i 2c
H
b
a
b2
1 2
a
ai
b = 103,7 mm
a = 66 mm
3 151528
i
16 2
66
103,7
66 2
1
103,7 2
265 [N/mm 2 ]
Poansoane
- verificarea la compresiune
Fc
ac
Amin
- verificarea la flambaj
lf
imin
lf - lungimea de flambaj
lf
l 2 30 2
i min
D 4 12 4
seciune circular
I min
a h 3 48 36 3
ptrat
i min
1071,36
3
113,04
imin
186624
46,13
87,68
Pentru
lf
imin
lf
imin
< 1
21,1
3
3
24,6
0,53
46,13
Buc de ghidare
(1.anexa 11.
Coloan de ghidare
(1.anexa
pag.413)
10. pag.410)
-
Poanson de pas
mpingtor lateral
(1.anexa 18.
pag.425)
(1.anexa
20. pag.430)
-
(1.anexa
22.
pag.433)
(1.anexa.26.pag.439)
-
(1.anexa.33. pag.451)
-
(1.anexa
35.
tifturi cilindrice
(1.anexa
36.
pag.454)
pag.455)
4.8Alegerea presei.
Pentru operaia de perforare decupare se alege o pres mecanic cu excentric
cu simplu efect de fabricaie romneasc, innd cont de fora maxim de acionare. (tabel.
14.4 pag. 279)
PAI 40
-
-se vor prevedea orificii pentru ieirea aerului la plcile superioare, la poansoanele
de ambutisare etc.;
-toate opritoarele mobile, ce trebuie acionate manual la nceputul sau in timpul
lucrului, vor fi astfel amplasate nct sa nu necesite introducerea mini n zona elementelor
mobile ,sau o poziie incomoda de acionare;
-se vor prefera elementele de desprindere fixe in locul celor mobile;
-n jurul zonei de lucru mai ales la tanele si matriele deschise, se vor prevedea
grtare de protecie fixe sau telescopice, pentru a nu permite introducerea minii in zona de
lucru;
-toate muchiile elementelor componente se vor rotunji sau tei ,daca aceasta este
posibila si din punct de vedere tehnologic;
-se va extinde mecanizarea si automatizarea introducerii semifabricatelor n tana
sau matria, precum si evacuarea mecanizata sau automatizata a pieselor si deeurilor.
La ntreinerea si exploatarea tanelor si matrielor se vor respecta o serie de
reguli ca:
-ncperea in care se pstreaz tanele si matriele va fi prevzut cu o instalaie
corespunztoare de ridicare si o scara ce se manipuleaz uor, care va fi asigurata contra
rsturnrii;
-tanele si matriele se vor depozita in rafturi care vor avea rezistenta
corespunztoare; tanele si matriele vor fi aezate in ordine descresctoare a masei lor;
-rafturile vor fi acoperite cu tabla si vor avea o uoara nclinare spre interior;
-in acelai loc cu tanele si matriele vor fi pstrate si dispozitivele si elementele
de protecie si sigurana;
-tanele si matriele ce se gsesc in exploatare vor fi controlate periodic; conform
unor grafice care vor fi ntocmite de conducerea seciei sau atelierului;
-nainte de a se monta pe presa, tanele si matriele vor fi controlate de ctre
maistrul din atelier sau secie, care va verifica starea lor si existenta tuturor dispozitivelor de
sigurana;
-alimentarea manuala cu semifabricate mici se va executa numai cu ajutorul
pensetelor, fr a se introduce mina in zona elementelor active.
Pentru lucru la foarfece si prese trebuie respectate urmtoarele reguli de
protecie a muncii:
-foarfecele vor fi prevzute cu dispozitive de blocare, care vor preveni coborrea
accidentala a lamei mobile.
8. BIBLIOGRAFIE
1 Teodorescu M., .a., - Elemente de proiectare a tanelor i matrielor,
Editura Did. i Ped., Bucureti,1980
2. Zgur Gh., .a.,
3. Radu Ioan, Bban C., - Tehnologia presrii la rece, Univ. din Oradea, 1994