Arbori
Arbori
Arbori
Learn more
Got it!
Arborii sunt organe de masini cu lungimi mai mari decat diametrele, care,
prin rotire in jurul axei longitudinale, transmit miscarea, puterea si momentele primite
prinintermediul altor organe pe care le sustin sau cu care sunt asamblati (roti,
biele, cuplaje etc.). in timpul functionarii, arborii sunt solicitati la torsiune si
incovoiere, fapt ce impun masuri suplimentare la elaborarea tehnologiei de
prelucrare a acestora.
Dupa forma constructiva, arborii pot fi: arbori netezi, arbori in trepte
simetrici si arbori in trepte asimetrici. Dupa lungime, arborii por fi: arbori scurti,
arbori mijlocii,arbori lungi si arbori foarte lungi.
Pentru arborii netezi si in trepte cu lungimi pana la 500 mm si diametre mai mici de
100 mm, executati in productia de serie mijlocie si mare, semifabricatele se obtin prin matritare.
in cazul arborilor mari si.grei (/ > 800 mm si <j> > 60 mm), executati
in productie de serie mica sau de unicate, semifabricatele se obtin prin forjare
libera, cuadaosuri mari de prelucrare.
Pentru arborii cu flanse mari si pentru arborii grei se pot folosi semifabricate
din fonta de mare rezistenta cu grafit nodular sau fonta modificata, care au insa o rezistenta mai mica decat
a celor din otel, d 939i85j ar au in schimb o capacitate mai mare de amortizare a solicitarilor dinamice.
>,
Semifabricatele pentru arborii de dimensinui mari se obtin prin forjare, mai rar din
laminate. Dupa forjare, semifabricatele se supun tratamentului de normalizare si
recoacere, uneori de recoacere izoterma. De cele mai multe ori, acesti arbori se
executa din oteluri aliate. Ciclul tratamentului termic se stabileste in acest caz in
functie de calitatea otelului. Dupa tratamentul termic, de la unul dintre capetele arborelui
se taie oproba si se executa controlul calitatii materialului folosit
Arborii netezi scurti sunt mai putin utilizati in constructia de masini. Sub
forma de piese ii intalnim in productia de rulmenti cu role si ace, bolturi si
pistoane, pistonase .
Spre deosebire de arborii netezi scurti, arborii netezi lungi au o pondere mai mare in
constructia de masini.
Semifabricatele pentru obtinerea acestor piese sunt, de obicei, laminate sub forma de bara
trasa, calibrata sau necalibrata.
Stniiijirea de degrosare a arborilor netezi se poate executa cu unul sau mai multe cutite,
in functie de lungimea arborelui si adancimea de aschiere, prin impartirea adaosului de
prelucrare in lungime sau adancime, dintr-o trecere sau din mai multe treceri (fig. 6).
Ca si cazul operatiei dedegrosare, operatia de finisare sepoate executa cu unul
sau mai multe cutite, adaosul de prelucrare fiind distribuit in lungime sau adancime.
Operatia se caracte-rizeaza prinir-un regim de aschiere mai usor, un avans mult mai
mic si viteze de aschiere mari.
Arborii netezi pot fi prelucrati si prin brosare, daca volumul de productie este de serie
mijlocie, mare sau de masa si justifica tehnic si economic folosirea acestui
procedeu de prelucrare.
Tabelul 1
Nr.
operatiei
Denumirea operatiei
Debitarea semifabricatului
(aceasta operatie se elimina daca
semifabricatul este matritat, forjat
sau turnat
Presa-ghilotina pentru bare cu diametrul pana la
aproximativ 60 mm
Ferastru circular
Strung
Strung universal
Masina de centruit
Strungire de degrosare la unul
din capetele arborelui (toate
treptele cu diametru crescator)
Strung semiautomat cu un singur ax si mai multe
cutite
Strung universal
Executarea filetului
Strung universal
Tratament termic
Sablare
Indreptare
(fig. 9).
Strunjirea pe strunguri semiautomate de copiat a arborilor in trepte prezinta o serie de
avantaje fata de strunjirea cu mai multe cutite simultan, si anume: timpul
pentrureglarea masinii este mai mic, datorita faptului ca strunjirea se face cu un
singur cutit, precum si datorita simplitatii modului de fixare a sablonului. Acest
lucru face caprelucrarea pe strunguri semiautomate de copiat sa fie avantajoasa chiar
in cazul loturilor mici de piese.
Tesirea muchiilor arborilor la 45° (in locul unei racordari) este indicata
pentru simplificarea procesului tehnologic, inaltimea acestei tesituri trebuie sa fie cel
putin egala cu raza de racordare.
sau
h= (l/2)K= (D - d) 12 .
Sania portcutit este rotita in jurul axei verticale cu unghiul a. Unghiul de rotire se citeste
pe scala circulara a placii rotative pe care este montata sania portcutit. Avansul
sanieiportcutit este manual, de aceea metoda are o productivitate mica si se
foloseste la productia de serie mica si individuala.
Prelucrarea suprafetelor conice exterioare pe strunguri revolver se poate face cu cutite late
cu tais inclinat in cazul unor suprafete scurte sau cu dispozitiv de copiere pentru suprafete
cu lungime mare. in fig. 19 se prezinta schema unui dispozitiv pentru strunjirea
conica prin copiere pe strung cu disc revolver. Pe peretele din spate al batiului se fixeaza
rigla de copiat 7, care este urmarita de un surub, 2, solidarizat printr-un suport:cu discul
revolver 3, in timpul deplasarii longitudinale cu avans automat a
capului revolver, surubul 2 obliga discul portscula sa se roteasca, astfel incat
cutitul se va ndeparta de axa piesei care se prelucreaza, realizand suprafata conica, in
timpul strunjirii,iurubul de copiere este apasat pe rigla de copiat manual, de la roata de mana
pentru rotirea liscului portscula.
Prelucrarea arborilor in trepte se poate realiza si prin frezare. in acest caz piesa executa
miscarea de rotatie in jurul axei sale (si uneori o miscare de avans axial), iar scula de
frezat executa atat miscarea de rotatie corespunzatoare vitezei economice de
aschiere, cat si o miscare de avans transversal sau longitudinal
Operatia de frezare se poate executa pe strunguri orizontale, verticale, revolver
sau pe masini-unelte speciale, in functie de volumul de productie, de precezia
dimensionala si de forma, de material etc.
Pentru determinarea regimului de aschiere prin frezare sunt necesare urmatoarele date:
desenul de executie al arborelui, desenul semifabricatului, date despre masina-unealta si
volumul de productie al arborelui. Cunoscandu-se aceste date, se stabileste mai
intai adancimea de aschiere, apoi dimensiunile si tipul frezei. Apoi se stabileste avansul pe
diatesd si avansul pe minut sm. Marimea avansului pe dinte este determinata in functie de
rigidi- tatea masinii-unelte. Pentru frezarca arborilor care se executa din materiale cu
duritatemare, cu freze din otel de scuie sau otel rapid, se aleg avansuri de (0,030,08)
mm/dinte iar pentru materiale moi de (0,60,1) mm/dinte. Valorile minime se aleg
pentru freze cudiametre mari.
La preiucarea cu freze, cu placute din carburi nicialice avansul pe dinte creste cu 40%. Precizia de
prelucrare ce se poate obtine la frezare este de (0,010,05) nmi/l100 mm. La prelucrarea cu
joc (grup) de freze, precizia de prelucrare este de (0,050,3) mm/1000 mm.
Dupa prima metoda se frezeaza, de obicei, arborii scurti (fig. 21). Capetele de
frezat tabulare pot fi executate din otel rapid sau cu dinti dcroontabiii, cu placute din
carburi metalice.
Prelucrarea prin brosare este o metoda foarte productiva care asigura, in acelasi
timp, obtinerea unei precizii si unei .calitati a suprafetei prelucrate ridicate (Ra /*m).
In ultimul timp prelucrarea prin brosare s-a extins si asupra suprafetelor exterioare
Brosarea arborilor netezi si in trepte se poate executa cu brose plane (fig. 25), cu
brose circulare exterioare (fig. 26, a) si cu brose circulare interioare (fig. 26, b). in fig.
27 se prezinta o brosare cu miscare planetara a piesei.
aschiere) sau forjata, cand piesa are o miscare de rotatie lenta in jurul centrului
sectorului circular care se prelucreaza (fig, 28). La brosarea fortata dintii brosei nu au
suprainal- tare. Brosarea libera se executa cu viteze mari de rotatie a piesei si cu avansuri
mici ale brosei, iar brosarea fortata cu viteze mici de rotatie a piesei si avansuri mari
ale brosei.
Deci, variatia razei ry va da tocmai variatia grosimii aschiei, care depinde direct de
viteza de deplasare a sculei. Deci, avansul radial sreste in functie de avansul circular sc.
,
sau
adica
Din relatia (12) se trage concluzia ca grosimea aschiei pe dinte este variabila,