CATARTERICIȚE ȘI APLICAȚII

ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI ALIAJ 1

ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI

ALIAJ
CATARTERICIȚE ȘI APLICAȚII 1
ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI ALIAJ 3
CARACTERISTICI 3
APLICAȚII 3
ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI ALIAJ 4
ELECTROD 7018 4
CARACTERISTICI 4
APLICAȚII 4
ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI ALIAJ 5
ELECTROD CU HIDROGEN scazut 9018 5
ELECTROD CU HIDROGEN scazut 12018 6
ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI ALIAJ 6
ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI ALIAJ 7
ELECTROD CU HIDROGEN scazut 8018-B2 7
Aplicații tipice 12
Procedura de lipire 12
CARACTERISTICI ȘI APLICAȚII D 14
Aplicații 14
Descriere 15
Aplicații 15
Aplicații tipice 15
Descriere 16
Aplicații 16
Aplicații tipice 16

MEMBRII

• Catota Jefferson
• Perachimba Alex
• Francisco Alvares
• Joel Yazan
 ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI
ALIAJ
ELECTROD 6013
Electrod conceput în principal pentru performanțe
ridicate
CARACTERISTICI
Îndepărtare ușoară a
zgurii
Poate fi sudat cu amperaje relativ mici
Produce margele cu suprafata neteda
APLICAȚII
Foaie subțire ca o fereastră
Profile goale
Corpuri
Mobilier metalic.
 ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI
ALIAJ
ELECTROD 7018
Electrod cu conținut scăzut de hidrogen și pulbere de fier în acoperire pentru sudarea
oțelurilor cu conținut ridicat de sulf, oțelurilor slab aliate
CARACTERISTICI
calitate radiografică
Rezistență excelentă la temperatură
Funcționare ușoară AC sau DC.
APLICAȚII
vagoane de cale ferată
macarale cu braț
Tancuri
Platforme
 ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI
ALIAJ
ELECTROD CU HIDROGEN scazut 9018
Electrodul cu hidrogen scăzut, rezistență ridicată la căldură și coroziune în medii sulfuroase,
poate fi sudat în toate pozițiile.
Arc stabil fără stropire Îndepărtare ușoară a zgurii Marge subțiri, fără decupări
CARACTERISTICI

Oteluri de inalta rezistenta

Tratat termic (stins si calit)

APLICAȚII
 ELECTROD CU HIDROGEN scazut 12018

ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI

ALIAJ
Electrod cu conținut scăzut de hidrogen, ideal pentru utilizare în oțeluri slab aliate
Suduri in toate pozitiile
CARACTERISTICI
Corzile sunt foarte tenace, netede și dense
Fără stropire
Fără subtăieri
Oțeluri slab aliate
APLICAȚII
Oteluri de inalta tensiune

Plăci de cadru
Recipiente sub
presiune.
Electrod din aliaj cu conținut scăzut de hidrogen cu flux de bază

ELECTROZI PENTRU OȚEL ȘI

ALIAJ
ELECTROD CU HIDROGEN scazut 8018-
B2
Rezistență ridicată la căldură
CARACTERISTICI
Rezistență ridicată la coroziune
Conducte cazan de abur
APLICAȚII
Pentru centrale electrice
În oțeluri crom-molibden care conțin 1,25 Cr și 0,5 Mo
echipamente de
rafinărie
► Descriere
► Învelișul său celulozic îi conferă caracteristici de funcționare similare cu
E-6010 sau E-8010-P1. Este special dezvoltat pentru sudarea cu curent
continuu, electrod pozitiv. Are un arc de pulverizare foarte stabil și
foarte penetrant. Produce zgură subțire, ușor de îndepărtat.
► Aplicații
► Specială pentru sudarea țevilor în poziție verticală în jos și pentru
margele de rădăcină, datorită pătrunderii sale mari. Electrodul 7010-A1
a fost dezvoltat în principal pentru sudarea oțelurilor carbon-molibden,
oțelurilor de înaltă rezistență și slab aliate. Are proprietăți mecanice
excelente în lucrările care necesită condiții de funcționare la
temperaturi sub 480°C.
► Aplicații tipice
• Tevi din otel carbon-molibden
• conducte de presiune
• A302 Gr. A și B
• ASTM A204 Gr. A, B și C
• ASTM A335 Gr. P1
• Plăci de cazan
Procedura de lipire
Păstrați arcul în fața bazinului de sudură folosind o ușoară oscilație în direcția de avans, cu o
lungime medie a arcului care permite controlul formei și aspectului cordonului. Când sudarea se
efectuează pe oțel carbon-molibden, acesta trebuie preîncălzit de la 150°C la 300°C.
 Compoziția chimică (tipică) a metalului depus:
C 0,011%; Mn Si 0,23%; P 0,010%; S 0,009%; CrNi 0,04%; lu
Caracteristici tipice ale metalului depus (conform standardului AWS: A5.5-96):
Tratament Rezultatele încercărilor de tracțiune cu Cerințe Energie absorbită Cerințe
Termic eșantioane de metal de adaos Ch-v
620°C x 1 Rezistenta la tractiune : 610 MPa 400MPa 100J la 20°C nu este specificat
oră. Limita de randament : 537 MPa 390MPa
Alungire la 50: 25% 22%
Amperaje recomandate:
Diametru mm Lungime mm Amperaj Electrozi x kg aprox.
min. max.
2.4 300 60 80 75
3,2 350 80 120 34
4.0 350 110 1.50 24
*4,8 350 140 200 16
Descriere

Electrod similar cu 7018 pentru oțeluri carbon, cu excepția faptului că a

fost adăugat 0,5% molibden. Această adăugare mărește rezistența
metalului de sudură, în special la temperaturi ridicate, și oferă o oarecare
creștere a rezistenței la coroziune.

Aplicații

Special pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură cu 0,5% Mo care

funcționează la temperaturi de până la 525°C.
Aplicații tipice
• Suduri de iaz
• Conducte de înaltă presiune

Procedura de lipire
Se recomandă utilizarea unui arc scurt. În poziția deasupra capului, utilizați și o ușoară mișcare
oscilantă în direcția mișcării înainte. Evitați oscilația bruscă a electrodului.
 Compoziția chimică (tipică) a metalului depus:
C0,05%; Mn Si 0,66%; P 0,013%; S 0,010%; Cr0,05%; Nici 0,06%; Mo0,51%

Caracteristici tipice ale metalului depus (conform standardului AWS: A5.5-96):

Rezultatele testelor de detracție cu Cerințe Energie absorbită Cerințe

Tratament
Termic eșantioane de metal de adaos Ch-v
620°C x 1 124Ja20°C nu este specificat
Rezistenta la tractiune : 660 MPa 480MPa
oră.
Limita debitului : 578 MPa 390MPa
Alungire în 50 mm : 28% 25%
Amperaje recomandate:
Diametru mm Lungime mm Amp eraje Electrozi x kg aprox.
eri min max.

"2,4 300 70 100 55

*3,2 350 100 140 28
*4,0 350 140 200 20
*4,8 350 200 270 14
 CARACTERISTICI ȘI APLICAȚII D
THE
ELECTROZI 80 XX
, INDURA 8018-B2 Clasificare AWS: E-8018-B2

Electrod pentru oțel slab aliat

Acoperire cu potasiu, hidrogen scăzut cu pulbere de fier. culoare alba
Curent continuu, electrod pozitiv
Toate pozitiile
Aplicații
Electrodul 8018-B2 este special formulat pentru sudarea oțelurilor, unde este necesară o
rezistență mecanică ridicată.
Aplicații tipice
• Oțeluri cu cromolibden
• Oțeluri Corten

INDURA 8018-C1 Clasificare AWS: E-

 8018-C1
• Electrod pentru oțel slab aliat
• Acoperire cu potasiu, hidrogen scăzut cu pulbere de fier. culoare alba
• Toate pozitiile
• Curent continuu, electrod pozitiv
• Certificat anual de American Bureau of Shipping, Lloyd's Register of Shipping, Germanischer
Lloyd și Nippon Kaiji Kyokai

Descriere
Electrodul 8018-C1 are un conținut scăzut de hidrogen difuzibil (mai mic sau egal cu 5 ml/100 gr) și
rezistență ridicată.

Aplicații
Electrodul este proiectat pentru oțeluri cu granulație fină, standardizate ASTM A 516 Gr. 70 și altele de
rezistență similară, precum și oțeluri cu granulație fină pentru aplicații criogenice, unde este necesară
rezistența la impact.

Aplicații tipice
• Rafinării
• Recipiente sub presiune pentru gaze lichefiate
• Echipament greu
• Instalații supuse temperaturilor scăzute
• Echipamente frigorifice
 INDURA 8018-C2 Clasificare AWS: E-8018-C2
• Electrod pentru oțel slab aliat
• Acoperire cu potasiu, hidrogen scăzut cu pulbere de fier. culoare alba
• Toate pozitiile
• Conținut scăzut de hidrogen difuzibil ≤ 5 ml / 100 gr
• Curent continuu, electrod pozitiv

Descriere
Electrod cu conținut scăzut de hidrogen difuzibil (sub 5 ml/100gr) și rezistență ridicată.

Aplicații
Este conceput pentru oțeluri cu granulație fină, standardizate ASTM A 516 Gr.70 și altele de rezistență
similară.

Aplicații tipice
• Recipiente sub presiune pentru gaze lichefiate
• Oțeluri cu granulație fină pentru aplicații criogenice, ASTM A203 Gr.E, A352 Gr.LC3 și LC4, A334 Gr.7
ELECTROD 11018

Caracteristici
11018-M este un electrod cu conținut scăzut de hidrogen, cu pulbere de fier în stratul
său. Are o viteza mare de depunere si permite obtinerea de imbinari cu rezistenta
mecanica ridicata. Depozitele obtinute sunt de o calitate radio excelenta
Electrod pentru oțel Strat
slab aliat Culoare gri
scăzut
hidrogen cu pulbere de
fier.
Sudarea oțelurilor cu rezistență
Curent continuu, mecanică ridicată (aplicații
electrod pozitiv militare)
 Procedura de lipire

Curățați zona de sudat, în rezervoare pe oțeluri SAE 1018

nu este necesară preîncălzirea metalului de bază, pentru
piesele cu teșituri adânci și îmbinări de secțiuni groase, se
recomandă preîncălzirea de la 200 la 300ºC.
Folosiți amperajele recomandate pentru diametrul de
utilizat, păstrați electrozii într-un loc uscat și cald.
 Securitate

________________________¥_____________________
Pentru a produce depuneri mai bune, ar trebui folosit un arc foarte scurt.

Mărimea și forma depozitului sunt controlate cu mișcarea Recomandările de depozitare a

electrodului, evitând prelungirea arcului. Când se fac mai electrozilor trebuie respectate cu atenție.
multe treceri, zgura trebuie îndepărtată în prealabil.
Compoziția chimică (tipică) a metalului depus:
C0,04%; Mn Si 0,32%; P 0,013%; S 0,010%; Cr0,30%; Nici 1,86%; Mo 0,40%
Caracteristici tipice ale metalului depus (conform standardului AWS: A5.5-96):
Tratament Rezultatele încercărilor de tracțiune Cerințe Energie absorbită Cerințe
Termic cu eșantioane de metal de adaos Ch-v
Fara T. T. Rezistenta la tractiune: 780 MPa 760MPa 680- 42J la -51°C 27Ja-51°C
Limita de curgere: 717 MPa 760MPa
Alungire în 50 mm: 23% 20%
Amperaje recomandate:
Diametru mm Lungime mm Amperaj Electrozi x kg aprox.
min. max.
•2,4 300 80 120 1 66
3,2 350 120 160 32
4.0 350 160 220 24
4.8 350 200 275 14