LAPORAN HASIL PRAKTIKUM

PROSES MANUFAKTUR DAN PROSES PRODUKSI

DOSEN PEMBIMBING : HARI PURWANTO, S.T, M.MT

Disusun Oleh :

RIZKA AINUR HABIB

5.15.04.09.0.029

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT
(UNIM)
2017
 LEMBAR PENGESAHAN

PROSES MANUFAKTUR DAN PROSES PRODUKSI

Praktikum

Oleh:

RIZKA AINUR HABIB

NIM : 5.15.04.09.0.029

Telah Dipertahankan di Depan Penguji

Dan Dinyatakan sebagai Salah Satu Persyaratan

Untuk Mengajukan Laporan Tugas Akhir.

Pada Tanggal

Ditetapkan di : Mojokerto

Tanggal :

Yang Menetapkan

Kaprodi Teknik Industri

IMADUDDIN BE,S.T., M.T.

NIDN : 0722067704

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBINGAN

PROSES MANUFAKTUR DAN PROSES PRODUKSI

Oleh:

RIZKA AINUR HABIB

NIM : 5.15.04.09.0.015

Telah Disetujui untuk Diuji

Mojokerto,

DOSEN PEMBIMBING

Hari Purwanto,S.T.,M.MT.

NIDN/NPP : 0708127403 / 001.215.360

DOSEN PENGUJI

Mohammad Muslimin,S.T.,M.T.

NIDN : 0728018503

iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah SWT, karena atas

berkat dan rahmat yang dilimpahkannya, kami dapat menyelesaikan laporan

praktikum secara bersama-sama dengan berjudul “PROSES MANUFAKTUR

DAN PROSES PRODUKSI”.

Ucapan terima kasih kami sampaikan kepada :

1. Bapak Dr. Rachman Sidharta Arisandi, M.Si selaku Rektor UNIVERSITAS

ISLAM MAJAPAHIT MOJOKERTO,

2. Bapak M.Adik Rudiyanto, ST.,MT. Selaku Dekan Fakultas Teknik

UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT MOJOKERTO,

3. Bapak Imaduddin BE, ST.,MT. Selaku Ketua Program Studi Teknik Industri

Universitas Islam Majapahit,

4. Bapak Hari Purwanto, ST.,MT. Selaku Dosen Pendamping 1 di Program Studi S1

Teknik Industri UNIM,

5. Bapak Mohammad Muslimin, ST.,M.MT. Selaku Dosen Pendamping 2 di

Program Studi S1 Teknik Industri UNIM,

6. Bapak Ir. Eddy Widiyono, ST.,MT. Selaku Kalap Metalurgi dan Permesinan

Program Studi D3 Teknik Mesin FTI-ITS,

7. Saudara/I asisten praktikum dan rekan yang telah banyak membantu serta

memberi pengarahan dalam melakukan praktikum dan menyelesaikan laporan ini.

8. Dan semua pihak yang telah membantu, mendukung serta kerja samanya dalam

penyelesaian laporan ini.

iv
Besar harapan kami, bahwa laporan ini dapat bermanfaat khususnya bagi kami,

bagi pembaca, serta bagi kehidupan sehari-hari. Saran dan kritik kami harapkan

dari sang pembaca laporan ini karena sangat berguna dan membangun wawasan

dan kemajuan ilmu pengetahuan kami dan orang lain.

Mojokerto, 19 Oktober 2017

Penulis

v
 DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan ............................................................................................ Ii

Lembar Persetujuan Pembimbing ....................................................................... Iii
Kata Pengantar ................................................................................................... Iv
Daftar Isi.............................................................................................................. Vi
Daftar Gambar ..................................................................................................... Viii
Daftar Tabel ........................................................................................................ Ix
Bab 1 Proses Laku Panas .................................................................................... 1
1.1 Pendahuluan .................................................................................................. 1
1.2 Dasr Teori...................................................................................................... 2
1.2.1 Laku Panas Kondisi Seitimbang ............................................... 3
1.2.2 Laku Panas Kondisi Tidak Setimbang ...................................... 3
1.2.3 Laku Panas Untuk Pengerasan Permukaan ............................... 4
1.3 Peralatan Dan Materi..................................................................................... 4
1.4 Prosedur Percobaan ....................................................................................... 5
1.2.4 Laku Panas Kondisi Setimbang Dan Tidak Setimbang ............ 5
1.5 Hasil .............................................................................................................. 7
Bab Ii Jominy Hardenability Test ....................................................................... 8
2.1 Pendahuluan .................................................................................................. 8
2.2 Dasar Teori .................................................................................................... 9
2.3 Peralatan Dan Material .................................................................................. 9
2.4 Prosedur Percobaan ....................................................................................... 9
2.5 Hasil .............................................................................................................. 11
Bab Iii Pengujian Metalografi ............................................................................. 12
3.1 Pendahuluan .................................................................................................. 12
3.2 Dasar Teori .................................................................................................... 12
3.3 Peralatan Dan Material .................................................................................. 13
3.4 Prosedur Percobaan ....................................................................................... 14
3.4.1 Material ..................................................................................... 14
3.4.2 Etsa............................................................................................ 16
3.4.3 Mikroskopis ............................................................................... 16

vi
3.5 Hasil .............................................................................................................. 17
3.6 Lampiran ....................................................................................................... 21
3.6.1 Mikroskopis ............................................................................... 21
3.6.2 Olympus Video .......................................................................... 22
3.6.3 Form Pengujian ........................................................................ 23
Bab Iv Pengujian Kekerasan ............................................................................... 24
4.1 Pendahuluan .................................................................................................. 24
4.2 Dasar Teori .................................................................................................... 24
4.3 Peralatan Dan Material .................................................................................. 26
4.4 Prosedur Percobaan ....................................................................................... 26
4.5 Hasil .............................................................................................................. 27
Bab V Pengujian Impact ..................................................................................... 28
5.1 Pendahuluan .................................................................................................. 28
5.2 Dasar Teori .................................................................................................... 29
5.3 Peralatan Dan Material .................................................................................. 30
5.4 Prosedur Percobaan ....................................................................................... 31
5.5 Hasil .............................................................................................................. 32
Bab Vi Pengujian Tarik ....................................................................................... 33
6.1 Pendahuluan .................................................................................................. 33
6.2 Dasar Teori .................................................................................................... 34
6.3 Peralatan Dan Material .................................................................................. 36
6.4 Prosedur Percobaan ....................................................................................... 36
6.5 Hasil .............................................................................................................. 39
Proses Manufaktur (Pengoperasian Mesin Bubut) .............................................. 40
7.1 Pendahuluan ................................................................................................. 40
7.2 Dasar Teori ................................................................................................... 41
7.3 Peralatan Dan Material................................................................................. 42
7.4 Prosedur Percobaan ...................................................................................... 43
7.5 Hasil ............................................................................................................. 44
Daftar Pustaka ..................................................................................................... 45
Lampiran ............................................................................................................. 46

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Macam Struktur Mickro .................................................................. 2

Gambar 1.2 Temperatur Laku Panas Logam ..................................................... 3
Gambar 1.3 Proses Furnish ................................................................................. 5
Gambar 1.4 Spesimen belum di Amplas ............................................................. 6
Gambar 1.6 Spesimen Sudah di Amplas ............................................................. 6
Gambar 2.1 Bentuk Spesimen Uji Jominy Herdenability test ............................ 8
Gambar 2.2 Proses Pendinginan Uji Jominy Menggunakan Nozzly .................. 10
Gambar 3.1 Struktur Ferrit .................................................................................. 19
Gambar 3.2 Struktur Perlit .................................................................................. 19
Gambar 3.3 Struktur Mikro Austentit ................................................................. 19
Gambar 3.4 Struktur Ledeburite ......................................................................... 19
Gambar 3.5 Microskop........................................................................................ 21
Gambar 3.6 Olympus Video ............................................................................... 22
Gambar 3.7 Form Pengujian ............................................................................... 23
Gambar 4.1 Mesin Rockwell Uji Kekerasan....................................................... 26
Gambar 5.1 Spesimen Takikan pada Uji Impact ................................................ 29
Gambar 5.2 Bentuk Mesin Impact ...................................................................... 30
Gambar 5.3 Proses Impact .................................................................................. 31
Gambar 5.4 Hasil Spesimen dari Uji Impact ...................................................... 32
Gambar 6.1 Kurfa Pertambahan panjang ........................................................... 33
Gambar 6.2 Tentang Uji Tarik ............................................................................ 34
Gambar 6.3 Spesimen Uji Tarik.......................................................................... 36
Gambar 6.4 Mesin Uji Tarik ............................................................................... 37
Gambar 6.5 Patahan Spesimen Uji Tarik ............................................................ 39
Gambar 7.1 Mesin Bubut .................................................................................... 42
Gambar 7.2 Spesimen yang akan dibubut ........................................................... 43
Gambar 7.3 Proses Bubut.................................................................................... 44
Gambar 7.4 Hasil Proses Pembubutan ................................................................ 44

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Hasil Uji Jominy................................................................................. 11

Tabel 4.1 Perlakuan Uji Kekerasan pada Spesimen .......................................... 27
Tabel 6.1 Hasil Uji Tarik Spesimen JIS Z 2201 .................................................. 38

ix
 BAB 1

PROSES LAKU PANAS

1.1 PENDAHULUAN

Proses laku panas yaitu kombinasi dalam operasi pemanasan dan

pendinginan dengan kecepatan tertentu yang dilakukan terhadap logam dalam

keadaan padat, untuk memperoleh sifat-sifat tertentu. Maka dari itu proses

laku panas bisa digunakan untuk mengetahui sifat mekanik dan

memanipulasinya sesuai dengan kebutuhan keperluannya.

Baja adalah benda yang sering diproduksi dalam berbagai produk. Dan

juga sering di uji dalam proses laku panas. Proses laku panas ini umumnya

melibatkan transformasi atau dekomposisi austenit dan inilah yang akan

menentukan sifat fisik dan mekanik pada baja yang mengalami proses laku

panas.

Proses laku panas ini terdiri dari beberapa tahapan dari pemanasan sampai

ke temperature tertentu kemudian ke proses penahanan dan selanjutnya berada

pada proses pendinginan. Adapun juga yang membedakannya yaitu dari:

1. Tinggi temperature pemanas

2. Lama waktu penahanan

3. Laju pendinginan.

Dari fase perlite akan dilakukan proses pemanasan sampai dengan rata-

rata 800 oC dan memberikan fase austenite setelah itu akan diadakan holding

time untuk normalising dan didinginkan.

1
 2

Selama proses pemanasan, baja akan mengalami tansformasi fase di

daerah austenite.dengan adanya waktu penahanan maka akan membuat atom-

atom pada baja untuk berdiffusi menghomogenkan austenit yang baru

terbentuk. Dan pada proses pedinginannya austenite akan bertransformasi lagi

dan struktur mikro yang terbentuk tergantung pada laju pendinginannya.

1.2 DASAR TEORI

Laku panas ini dapat dilakukan dengan tujuan untuk membuat kondisi

pada baja agar mengetahui transformasi apa saja yang terjadi, oleh karena itu

adapun kondisi laku panas yang akan dilakukan yaitu:

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 1.1 Macam Struktur Mikro

 3

1.2.1 LAKU PANAS KONDISI SEITIMBANG

Yaitu kombinasi yang dilakukan dari operasi pemanasan dan

pendinginan dengan kecepatan tertentu. Salah satunya yang dijelaskan

pada laku panas dengan kondisi setimbang adalah :

sumber : lab.its laku panas

Gambar 1.2 temperature laku panas logam

1.2.2 LAKU PANAS KONDISI TIDAK SETIMBANG

Proses yang dilakukan dalam laku panas kondisi tidak setimbang

yaitu dilakukan dengan cara memberikan pendinginan dengan cepat

pada logam yang sudah dipanaskan. Sehingga tidak ada kesempatan

material yang sudah dipanaskan untuk mencapai kondisi yang

setimbang karena waktu yang dibutuhkan transformasi tidak cukup.

 4

1. Temperature autenitising:

a. Baja hypoeutektoid 25-50 oC temperature kritis atas A3

b. Baja hypereutektoid 25-50 oC temperature kritis atas A1

2. Waktu penahanan (Holding Time)

Supaya austenite lebih homogen maka perlu ada kesempatan untuk

atom-atom berdifusi.

3. Laju pendinginan

Tergantung dari factor antara lain :

a. Jenis media pendinginnya

b. Temperatur media pendingin

c. Kuatnya sirkulasi

1.2.3 LAKU PANAS UNTUK PENGERASAN PERMUKAAN

Proses laku panas yang dilakukan untuk dapat memperoleh

pengerasan pada lapisan permukaan baja. Sehingga lapisan permukaan

tersebut memiliki kekerasan yang tinggi, sedangkan bagian besi

dalam tersebut tetap berada pada kekerasan yang rendah dengan

keuletan yang tinggi.

1.3 PERALATAN DAN MATERI

1.3.1 Peralatan yang dibutuhkan untuk Proses Laku Panas ;

a. Oven

b. Mesin las acetylene

c. Tang penjepit

d. Bejana berisi air

 5

1.3.2 Material yang di butuhkan untuk Proses Laku Panas ;

a. Baja dengan ukuran yang di minta

b. Amplas

1.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1.4.1 LAKU PANAS KONDISI SETIMBANG DAN TIDAK

SETIMBANG

A. Benda logam dimasukkan ke dalam oven pemanas atau yang bisa

disebut furnis dan kemudian di panaskandengan temperature pemanas

kurang lebih 800 oC dan di masukkan selama 4 jam untuk mencapai

suhu 800 oC.

Sumber : lab.ITS Uji Laku Panas

Gambar 1.3 proses furnish

 6

B. Setelah benda dikeluarkan dari oven gunakan penjepit untuk

mengeluarkan benda logam tersebut dikarenakan sangat panas dan

kemudian didinginkan dengan udara untuk laku panas kondisi

setimbang dan dengan air untuk laku panas dengan kondisi tidak

setimbang.

C. Benda logam tersebut didiamkan agar dingin

D. Setelah didapat, kemudian amplas permukaan benda logam tersebut

agar rata dan mengkilap.

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 1.4 spesimen belum di amplas

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 1.5 spesimen sudah di amplas
 7

E. Kemudian akan dilanjutkan dengan uji kekerasan dan uji metalografi.

1.5 HASIL

Dari percobaan di atas dapat kita tahu bahwa :

1. Proses laku panas kondisi setimbang adalah dengan cara pendinginan oleh

udara.

2. Proses laku panas dengan kondisi tidak setimbang adalah dengan cara

didinginkan oleh air/ minyak/ liquid atau apapun selain dengan udara.

3. Tujuan laku panas kondisi setimbang adalah untuk memberikan keuletan

pada specimen yang di pakai.

4. Tujuan laku panas kondisi tidak setimbang adalah untuk memberikan

kekerasan pada permukaan suatu logam.

5. Temperature kita buat 800 oC dikarenakan agar mendapatkan struktur

mikro yang bersifat austentite.

6. Dan kekerasan pada permukaan yang diperoleh adalah lebih tinggi saat

menggunakan laku panas tidak setimbang dibandingkan dengan laku panas

yang setimbang.
 BAB II

JOMINY HARDENABILITY TEST

2.1 PENDAHULUAN

Dalam uji Jominy Hardenability Test kita akan melakukan pengujian dimana

kekerasan yang dilakukan pada lakupanas dengan kondisi non-equilibrium/ tidak

setimbang. pengujian Jominy Hardenability Test dilakukan dengan menggunakan

specimen tipe (ST 37). Dengan kondisi benda yang batang di quensh pada salah

satu ujungnya.

Sumber : internet

Gambar 2.1 bentuk specimen uji Jominy Hardenability Test.

Percobaan ini untuk mendapat data Hardenability, sehingga dapat

dipergunakan dalam memilih baja yang sesuai kebutuhan . data Hardenability

ialah data kekerasan logam sampai berada pada titik kekerasan tertentu setelah

melewati proses perlakuan panas .

8
 9

2.2 DASAR TEORI

Suatu baja pada dasarnya adalah memiliki sebuah kekerasan maksimum dan

tergantung dari komposisi baja itu sendiri (kadar karbon dan unsur-unsur

panduannya). Dan martensit yang akan terbentuk pada saat proses pendinginanya.

Semakin tinggi karbon yang berpengaruh maka semakin banyak pula martensit

yang terbentuk.sehingga juga dapat berpengaruh terhadap kekerasan baja itu

sendiri.

2.3 PERALATAN DAN MATERIAL

1. Peralatan

a. Oven

b. Alat uji Jominy

2. Material

a. Besi berbentuk seperti pada gambar 2.1

2.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Specimen dimasukkan ke dalam oven furnish dengan temperature

austenisasi dan diberi holding time selama waktu yang ditentukan / sampai

dingin.

2. Setelah specimen keluar dari oven, didinginkan pada nozzle selama 10

menit.
 10

Sumber : lab.ITS Uji Jominy

Gambar 2.2 proses pendinginan uji jominy menggunakan nozzle

3. Setelah itu benda di bersihkan sisi permukaannya dengan kertas gosok

4. Benda dapat diuji nilai kekerasannya.

Pengujian pada mesin ini memiliki ketentuan pembebanan agar logam /

specimen yang di uji dapat kita ketahui kasil dari kekerasannya. Dengan

pembebanan dari Rockwall HRA = ± 60 Kgf, HRB = ± 100 Kgf dan HRC = ± 150

Kgf. Beban ini dipilih dan digunakan menurut tipe specimen yang di ujikan.
 11

Keterangannya adalah :

a. HRA = Digunakan untuk specimen logam yang “ringan”

b. HRB = Digunakan untuk Spesimen logam yang “sedang”

c. HRC = Digunakan untuk specimen logam yang “keras”

Pengembilan sempel dilakukan di 2 titik dan di ambil rata-ratanya. Dan

pembebanan yang digunakan adalah HRB. Karena specimen yang digunakan

adalah tipe ST37 dengan keuletan yang sedang.

Tabel 2.1 hasil uji jominy

PEMBEBANAN NILAI RATA-

NO BAGIAN YANG DI UJI
HRB RATA
Pendinginan yang di semprot 95 HRB
1 94,5 HRB
oleh air 94 HRB
Pendinginan di antara air dengan 84 HRB
2 84,5 HRB
udara 85 HRB
82 HRB
3 Pendinginan dengan udara 82,75 HRB
83,5 HRB

Sumber : Lab. ITS D3 Uji Jominy

2.5 HASIL

Specimen benda yang ada di posisi tersemprot air nilai kekerasannya lebih

tinggi dari pada bermukaan yang berada di pendinginan oleh udara. Ini

membuktikan bahwa proses laku panas kondisi tidak stimbang, nilai keuletan/

kekerasannya lebih tinggi dari pada kondisi setimbang. Holding time berguna

untuk memberikan proses pendinginan yang maksimal pada specimen yang diuji.

Perbedaan kekerasan tersebut ditinjau dari proses pendinginan antara dengan air

ataupun dengan udara.

 BAB III

PENGUJIAN METALOGRAFI

3.1 PENDAHULUAN

Metalografi adalah suatu teknik atau metode persiapan material untuk

mengukur, baik secara kuantitatif maupun kualitatif dari informasi-informasi

yang terdapat dalam material yang dapat diamati, seperti fasa, butir, komposisi

kimia, orientasi butir, jarak atom, dislokasi, tipografi dan sebagainya.

Pada metalografi, secara umum yang akan di amati adalah dua hal yaitu :

A. Struktur makro adalah struktur dari logam yang terlihat secara makro pada

permukaan yang dietsa dari spesimen yang telah dipoles.

B. Struktur mikro adalah struktur dari sebuah permukaan logam yang telah

disiapkan secara khusus yang terlihat dengan menggunakan perbesaran

minimum 25x.

3.2 DASAR TEORI

Struktur mikro adalah gambar atau konfigurasi distribusi dari fase-fase yang

apabila diamati dengan menggunakan microskop optic akan dapat dipelajari

antara lain:

a. Tipe Fase

Mewakili nama khas pada logam tertentu misalnya pada logam besi

dapat berupa Ferit, Perlit, Eutectoid dst.

b. Ukuran butiran

Mewakili dimensi dari fase dibandingkan dengan dimensi lainnya,

misalnya grafit dan ukuran butiran

12
 13

c. Distribusi

Mewakili daerah penyebaran masing-masing fase diantaranya luasan

yang menjadi pengamatan dalam sample tersebut.

d. Orientasi

Melalui pengujian metalografi maka dapat dilihat dan dianalisa struktur

mikro-nya kemudian dapat dikaitkan dengan sifat material tersebut.

3.3 PERALATAN DAN MATERIAL

1. PERALATAN

a. Mickorskop

b. Grinda tangan

c. Grinda meja

d. Botol alcohol

e. Cawan kramik

2. BAHAN

a. Kertas gosok (amplas) ukuran: menyesuaikan tingkat kehalisan

b. Air

c. Alcohol

d. HNO3 (Asam nitrat)

3. MATERIAL

a. Baja specimen yang telah di panaskan kondisi setimbang dan

laku panas kondisi tidak setimbang yang disesuaikan dengan

kebutuhan.

b. Baja dibuat ukuran PxLxT = 20x20x10

 14

3.4 PROSEDUR PERCOBAAN

3.4.1 MATERIAL

a. Pemotongan (Sectioning)

Proses Pemotongan merupakan pemindahan material dari

sampel yang besar menjadi spesimen dengan ukuran yang kecil.

Pemotongan yang salah akan mengakibatkan struktur mikro

yang tidak sebenarnya karena telah mengalami perubahan.

Kerusakan pada material pada saaat proses pemotongan

tergantung pada material yang dipotong, alat yang digunakan

untuk memotong, kecepatan potong dan kecepatan makan. Pada

beberapa spesimen, kerusakan yang ditimbulkan tidak terlalu

banyak dan dapat dibuang pada saat pengamplasan dan

pemolesan.

b. Pembingkaian (Mounting)

Pembingkaian seringkali diperlukan pada persiapan

spesimen metalografi, meskipun pada beberapa spesimen

dengan ukuran yang agak besar, hal ini tidaklah mutlak. Akan

tetapi untuk bentuk yang kecil atau tidak beraturan sebaiknya

dibingkai untuk memudahkan dalam memegang spesimen pada

proses pngamplasan dan pemolesan.

Sebelum melakukan pembingkaian, pembersihan spesimen

haruslah dilakukan dan dibatasi hanya dengan perlakuan yang

sederhana detail yang ingin kita lihat tidak hilang. Sebuah

perbedaan akan tampak antara bentuk permukaan fisik dan

 15

kimia yang bersih. Kebersihan fisik secara tidak langsung bebas

dari kotoran padat, minyak pelumas dan kotoran lainnya,

sedangkan kebersihan kimia bebas dari segala macam

kontaminasi. Pembersihan ini bertujuan agar hasil pembingkaian

tidak retak atau pecah akibat pengaruh kotoran yang ada.

Dalam pemilihan material untuk pembingkaian, yang perlu

diperhatikan adalah perlindungan dan pemeliharaan terhadap

spesimen. Bingkai haruslah memiliki kekerasan yang cukup,

meskipun kekerasan bukan merupakan suatu indikasi, dari

karakteristik abrasif. Material bingkai juga harus tahan terhadap

distorsi fisik yang disebabkan oleh panas selama pengamplasan,

selain itu juga harus dapat melkukan penetrasi ke dalam lubang

yang kecil dan bentuk permukaan yang tidak beraturan.

c. Pengerindaan, Pengamplasan, dan Pemolesan

Pada proses ini dilakukan penggunaan partikel abrasif

tertentu yang berperan sebagai alat pemotongan secara berulang-

ulang. Pada beberapa proses, partikel-partikel tersebut

dsisatukan sehingga berbentuk blok dimana permukaan yang

ditonjolkan adalah permukan kerja. Partikel itu dilengkapi

dengan partikel abrasif yang menonjol untuk membentuk titik

tajam yang sangat banyak.

Perbedaan antara pengerindaan dan pengamplasan terletak

pada batasan kecepatan dari kedua cara tersebut. Pengerindaan

adalah suatu proses yang memerlukan pergerakan permukaan

 16

abrasif yang sangat cepat, sehingga menyebabkan timbulnya

panas pada permukaan spesimen. Sedangkan pengamplasan

adalah proses untuk mereduksi suatu permukaan dengan

pergerakan permukaan abrasif yang bergerak relatif lambat

sehingga panas yang dihasilkan tidak terlalu signifikan.

3.4.2 ETSA

Pengetsaan dilakukan dalam proses metalografi adalah untuk

melihat struktur mikro dari sebuah spesimen dengan menggunakan

mikroskop optik. Spesimen yang cocok untuk proses etsa harus

mencakup daerah yang dipoles dengan hati-hati, yang bebas dari

deformasi plastis karena deformasi plastis akan mengubah struktur

mikro dari spesimen tersebut.

Proses ini untuk pengkorosian benda dengan membersihkan

specimen menggunakan alcohol, kemudian di masukkan ke cairan

nital yang terdiri dari 2% ml HNO3 + 98% ml alcohol agar PH > 7

atau kita buat bersifat asam dan kemudian di bersihkan

menggunakan alcohol lagi agar proses pengkorosian berhenti.

3.4.3 MIKROSKOPIS

Mengamati perubahan struktur mikro akibat proses yang

dilakukan ditujukan terutama untuk pengontrolan kualitas

komponen. Menggunakan microskop yang di view – kan pada

computer untuk melihat lebih detail komponen yang terbentuk.

 17

3.5 HASIL

Dari uji metalografi dapat dilihat bahwa dari specimen tipe ST37 dengan

pendinginan kondisi setimbang dan tidak setimbang maka terbentuk seperti

struktur yang ada yaitu :

1. Ferit

Ferit adalah larutan padat karbon dan unsur paduan lainya pada besi

kubus pusat badan (Fe). Ferit terbentuk akibat proses pendinginan yang

lambat dari austenit baja hypotektoid pada saat mencapai A3 . ferit bersifat

sangat lunak ,ulet dan memiliki kekerasan sekitar 70 - 100 BHN dan

memiliki konduktifitas yang tinggi.

2. Sementit

Sementit adalah senyawa besi dengan karbon yang umum dikenal

sebagai karbida besi dengan prosentase karbon 6,67%C. yang bersifat keras

sekitar 5 – 68 HRC

3. Perlit

Perlit adalah campuran sementit dan ferit yang memiliki kekerasan

sekitar 10-30 HRC. Perlit yang terbentuk sedikit dibawah temperatur

eutektoid memiliki kekerasan yang lebih rendah dan memerlukan waktu

inkubasi yang lebih banyak.

 18

4. Bainit

Bainit merupakan fasa yang kurang stabil yang diperoleh dari austenit

pada temperatur yang lebih rendah dari temperature transformasi ke perlit

dan lebih tinggi dari transformasi ke i.

5. Martensit

Martensit merupakan larutan padat dari karbon yang lewat jenuh pada

besi alfa sehingga lapis-lapis sel satuanya terdistorsi. Karbon adalah unsur

penyetabil austenit. Kelarutan maksimum dari karbon pada austenit adalah

sekitar 1,7% (E) pada 1140 0C, Sedangkan kelarutan karbon pada ferit naik

dari 0% pada 910 0C menjadi 0,025% pada 723 0C.

pada pendinginan lanjut, kelarutan karbon pada ferrit menurun menjadi

0,08% pada temperatur kamar. Kegunaan dari baja tergantung dari sifat-

sifatnya yang sangat bervariasi yang diperoleh melalui pemaduan dan

penerapan proses perlakuan panas. Sifat mekanik dari baja sangat

tergantung pada struktur-nya, sedangkan struktur mikro sangat mudah

diubah melalui proses perlakuan panas.

Beberapa jenis baja memiliki sifat-sifat yang tertentu sebagai akibat

penambahan unsur paduan. Salah satu unsur paduan yang sangat penting

yang dapat mengontrol sifat baja adalah karbon (C). Jika besi dipadu dengan

karbon, transformasi yang terjadi pada rentang temperatur tertentu erat

kaitanya dengan kandungan karbon. Berdasarkan pemaduan antara besi dan

karbon, karbon di dalam besi dapat berbentuk larutan atau berkombinasi

dengan besi membentuk karbida besi (Fe3C).

 19

Berikut adalah gambar-gambar pada proses metalografi :

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 3.1 struktur ferrit

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 3.2 struktur pearlite

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 3.3 struktur mikro Austenite

 20

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 3.4 struktur ledeburite

Disini dapat kita lihat bahwa dari bentuk gambar struktur mikro ciri

khas dari pada laku panas kondisi stimbang dapat di tunjukan pada gambar

yang bersifat tajam dan jelas sedangkan untuk kondisi tidak setimbang

dapat ditujukan dengan gambar-gambar yang semu dan kurang kuat

pertajamannya. Bisa dikatakan gambar di kiri adalah kondisi tidak

setimbang dan di posisi kanan bersifat setimbang.

 21

3.6 LAMPIRAN

3.6.1 MIKROSKOPIS

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 3.5 mikroskopis

Keterangan :

1. Tombol power

2. Panel untuk memilih pengamatan (lensa)

3. Tempat benda kerja

4. Panel untuk menggeser XY

5. Lensa

6. Panel menggeser kea rah Z

 22

Hal yang perlu dilakukan pertama kali adalah menyala power (1) setelah

menyalakan Olympus Video. Setelah itu meletakkan benda pada tempatnya

(3). Lalu periksalah perbesaran yang diinginkan pada panel (5) dengan

memutarnya secara perlahan. Langkah selanjutnya, menaikkan benda kerja

dengan memutar panel (6). Panel (6) terdiri dari 2 bagian yang pertama untuk

menaikkan secara cepat dan bagian yang lain untuk memfokuskan

pengamatan, setelah focus, geser benda kerja melalui panel (4) hingga di dapat

struktur mikro yang jelas.

3.6.2 OLYMPUS VIDEO

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 3.6 Olympus Video

Hal yang perlu dilakukan pertama kali adalah nyalakan tombol MAIN

SWITCH, kemudian nyalakan mikroskop. Untuk mengambil gambar tekan

EXPOSE hingga lampu indikator menyala, biarkan prosesnya selesai, ulangi

hingga beberapa gambar sesuai kebutuhan. Sebelum menyimpan gambar

 23

sebaiknya perhatikan indikator pengamat yang tertera pada LCD pojok kiri

bawah berwarna putih berbentuk garis panjang (strip). Apabila strip telah

menyentuh garis merah , hal ini berarti posisi focus perbesaran adalah

maksimum dan ambillah gambar pada posisi ini. Apabila belum, ulangi untuk

memutar panel pada mikroskop.

3.6.3 FORM PENGUJIAN

Sumber : lab.ITS Metalografi

Gambar 3.7 Form Pengujian

 BAB IV

PENGUJIAN KEKERASAN

4.1 PENDAHULUAN

Uji Kekerasan Material adalah ketahanan suatu material terhadap

deformasi pada daerah lokal dan permukaan material, dan khusus untuk logam

deformasi yang dimaksud adalah deformasi plastis. Sedangkan pengertian dari

Kekuatan adalah ketahanan material terhadap deformasi plastis secara global.

4.2 DASAR TEORI

Proses pengujian kekerasan rockwell adalah sebagai kemampuan suatu

bahan terhadap pembebanan dalam perubahan yang tetap. Dengan kata lain,

ketika gaya tertentu diberikan tekanan pada suatu benda uji yang mendapat

pengaruh pembebanan, benda uji akan mengalami deformasi/perubahan.Kita

dapat menganalisis seberapa besar tingkat kekerasan dari bahan tersebut melalui

besarnya beban yang diberikan terhadap benda yang menerima pembebanan

tersebut.

Kita harus mempertimbangkan kekuatan dari benda kerja ketika memilih

bahan benda tersebut. Dengan kita pertimbangkan maka kita cenderung memilih

bahan benda kerja yang memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi. Alasannya

mengapa, logam keras itu dianggap lebih kuat apabila dibandingkan dengan

logam lunak. Meskipun demikian, logam yang keras biasanya cenderung tidak

kuat menahan beban dan sebaliknya, logam lunak cenderung lebih ulet dan

elastis.

Uji kekerasan rockwell memperhitungkan kedalaman indentasi dalam

keadaan beban konstan sebagai penentu nilai kekerasan. Sebelum pengukuran,

24
 25

spesimen dibebani beban minor sebesar 10 kg untuk mengurangi kecenderungan

ridging dan sinking akibat beban indentor. Sesudah beban minor diberikan,

spesimen langsung dikenakan beban mayor.

Kedalaman indentasi yang terkorvesi dalam skala langsung dapat

diketahui nilainya dengan membaca dial gage pada alat. Dial tersebut terdiri dari

100 bagian yang masing-masing mempresentasikan penetrasi sebesar 0,0002 mm.

Dial disesuaikan sedemikian rupa sehingga nilai kekerasan yang tinggi berkorelasi

dengan kecil pentrasi. Kekerasan rockwell dapat dibagi menjadi beberapa jenis

antara lain:

1. Rockwell A

Indentor berupa kerucut intan dengan pembeban 60 kg. Umumnya

digunakan pada jenis logam yang sangat keras.

2. Rockwell B

Indentor berupa bola baja dengan diameter 1,6 mm dan pembeban

100 kg. Umumnya digunakan pada material yang lunak.

3. Rockwell C

Indentor berupa kerucut intan dengan pembeban 150 kg.

Umumnya digunakan untuk logam-logam yang diperkeras dengan

pemanasan.
 26

4.3 PERALATAN DAN MATERIAL

Sumber : Internet

Gambar 4.1 mesin Rockwall untuk uji kekerasan

Material yang di butuhkan adalah baja yag telah dilakukan panas

kondisi setimbang dan laku panas kondisi tidak setimbang. Setelah baja
yang telah dilakukan pengerasan permukaan.

4.4 PROSEDUR PERCOBAAN

Adapun langkah-langkah dari pengujian kekerasan Rockwell adalah sebagai

berikut :

1. Permukaan spesiemn harus datar, halus, serta bebas dari kotoran, minyak,

benda asing, maupun cacat.

2. Memasang indentor pada pemegang indentor.

3. Menempatkan indentor pada mesin

 27

4. Dashpot / pengatur beban di atur pada pembebanan 100 kg (Rockwell B)

atau 150 kg (Rockwell C)

5. Putarlah handwheel untuk mengangkat landasan dengan perlahan untuk

menaikkan penetrator sampai penunjuk kecilnya berada pada tanda merah

dan petunjuk besar diputar tiga kali dan berhentilah dengan arah vertical.

6. Putarlah kerangka luar dari indikator untuk mendapatkan garis panjang

tertulis di antara garis B dan C sejajar dengan petunjuk besar

(diperbolehkan memutar searah jarum jam atau berlawanan jarum jam).

7. Tarik handle untuk mengaplikasikan gaya tarik utama, pada saat itu

penunjuk besar dari indikator berputar berlawanan dengan arah jarum jam.

8. Ketika petunjuk indikator berhenti doronglah handle pelepasnya dengan

peralatan untuk melepaskan gaya tarik utama.

9. Melihat angka kekerasan pada skala dial di mesin.skala merah untuk B

dan skala hitam untuk C.

4.5 HASIL

Dari hasil pengujian kekerasan pada spesimen yang dilakukan, ada perlakuan pada

specimen laku panas kondisi setimbang dan specimen laku panas kondisi tidak

setimbang. Dan ditemukan antara lain :

Table 4.1 Perlakuan Uji Kekerasan Specimen.

NILAI RATA-
NO BAGIAN YANG DI UJI PEMBEBANAN
RATA
Specimen laku panas kondisi 79 HRB
1 79,75 HRB
setimbang 80,5 HRB
Specimen laku panas kondisi tidak 49 HRC
2 51 HRC
setimbang 53 HRC

Sumber : Lab. ITS D3 Mesin

 BAB V

PENGUJIAN IMPACT

5.1 PENDAHULUAN

Uji Impact adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang

cepat (rapid loading). Agar dapat memahami uji Impact terlebih dahulu

mengamati fenomena yang terjadi terhadap suatu kapal yang berada pada suhu

rendah ditengah laut, sehingga menyebabkan materialnya menjadi getas dan

mudah patah. Disebabkan laut memiliki banyak beban (tekanan) dari arah

manapun. Kemudian kapal tersebut menabrak gunung es, sehingga tegangan yang

telah terkonsentrasi disebabkan pembebanan sebelum sehingga menyebabkan

kapal tersebut terbelah dua. Dalam Pengujian Mekanik, terdapat perbedaan dalam

pemberian jenis beban kepada material.

Uji tarik, uji tekan, dan uji punter adalah pengujian yang menggunakan

beban statik. Sedangkan uji Impact (fatigue) menggunakan jenis beban dinamik.

Pada uji Impact, digunakan pembebanan yang cepat (rapid loading). Perbedaan

dari pembebanan jenis ini dapat dilihat pada strain rate. Pada pembebanan cepat

atau disebut dengan beban Impact, terjadi proses penyerapan energi yang besar

dari energi kinetik suatu beban yang menumbuk ke spesimen. Proses penyerapan

energi ini, akan diubah dalam berbagai respon material seperti deformasi plastis,

efek histerisis, gesekan, dan efek inersia.

28
 29

5.2 DASAR TEORI

Secara umum metode pengujian Impact terdiri dari dua jenis yaitu:

1. Metode Charpy

Pengujian tumbuk dengan meletakkan posisi spesimen uji pada

tumpuan dengan posisi horizontal/mendatar, dan arah pembebanan

berlawanan dengan arah takikan.

2. Metode Izod

Pengujian tumbuk dengan meletakkan posisi spesimen uji pada

tumpuan dengan posisi, dan arah pembebanan searah dengan arah takikan.

Specimen yang akan dilakukan dalam uji impact menggunakan specimen yang

memiliki takikan atau notc. Agar kekuatan yang di ambil dapat rendah dan

penyerapan energi bisa maksimal.

Sumber : Internet

Gambar 5.1 Spesimen Takikan Pada Uji Impact

 30

5.3 PERALATAN DAN MATERIAL

1. PERALATAN

a. Alat mesin uji Impact

Sumber : Internet

Gambar 5.2 bentuk mesin Impact

2. MATERIAL

a. Specimen takikan

Terdapat pada gambar 5.1

Denga ketentuan panjang 55mm, lebar 10mm, tebal 10mm, dalam

takikan 2mm dan jari takikan 0,25mm dan sudut takikan 450.
 31

5.4 PROSEDUR PERCOBAAN

Sumber : lab.ITS Uji Impact

Gambar 5.3 proses Impact

Keterangan :

W = berat dari pendulum (Kg)

h = ketinggian pendulum sebelum diayunkan
h1 = ketinggian pendulum setelah diayunkan dan keadaan patah
α = sudut awal
β = sudut akhir
L = jarak antara titik berat pendulum ke sumbu putar

1. Kekuatan Impact sebagai energi yang digunakan untuk mematahkan

batang yang di uji, dibagi dengan luas penampang pada daerah takikan.

Energi untuk mematahkan batang di uji berdasarkan berat dan ketingginan

ayunan pendulum sebelum dan sesudah uji Impact.

2. Energinya dapat dihitung sebagai berikut :

Energy awal (E0) = Wh = W1(1-Cos α) ……… 1

Energy akhir (E1) = Wh = W1 (1-Cos β) ……… 2

 32

3. Energy untuk mematahkan test piece

(E) = W (h-h1) = W1 (Cos β – Cos α) (Kgm) …….. 3

4. Rumus akhir pada uji Impact

IS = (Kgm / mm2)…………. 4

5.5 HASIL

Dari pengujian Impact, specimen dihadapkan perlakuan ayunan hingga patah dan

mendapatkan hasih sebagai berikut :

Sumber : ITS Uji Impact

Gambar 5.4 Hasil Specimen Dari Uji Impact

Dari gambar tersebut dapat terlihat bahwa yang terjadi patahan pada uji

Impact, pengujian dengan temperatur yang berbeda-beda maka akan terlihat

bahwa pada temperatur tinggi material akan bersifat ulet (ductile) sedangkan pada

temperatur rendah material akan bersifat rapuh atau getas (brittle).

 BAB VI

PENGUJIAN TARIK

6.1 PENDAHULUAN

Merupakan salah satu pengujian untuk mengetahui sifat-sifat suatu bahan.

Dengan menarik suatu bahan kita akan segera mengetahui bagaimana bahan

tersebut bereaksi terhadap tenaga tarikan dan mengetahui sejauh mana material itu

bertambah panjang.

Banyak hal yang dapat kita pelajari dari hasil uji tarik. Bila kita terus

menarik suatu bahan (dalam hal ini suatu logam) sampai putus, kita akan

mendapatkan profil tarikan yang lengkap yang berupa sebuah kurva. Kurva ini

menunjukkan hubungan antara gaya tarikan dengan perubahan panjang.

Sumber : Internet

Gambar 6.1 kurfa pertambahan panjang

Biasanya yang menjadi perhatian adalah kemampuan maksimum bahan

tersebut dalam menahan beban. Kemampuan ini umumnya disebut “Ultimate

Tensile Strength” disingkat dengan UTS, dalam bahasa Indonesia disebut

tegangan tarik maksimum.

33
 34

6.2 DASAR TEORI

Pada pengujian ini, dipakai benda uji standart yang dicengkam pada

sebuah mesin penguji, kemudian benda tersebut ditarik dengan kecepatan

pembenahan tertentu. Selama proses dilakukan penarikan ini, mesin akan

menunjukkan diagram seperti gambar 6.1

Untuk lebih jelasnya maka kita perhatikan gambar 6.2 dibawah ini ;

Sumber : ITS Uji Tarik

Gambar 6.2 Tentang Uji Tarik

Keterangan :

1. Plastic strain : terjadi regangan secara plastis (deformasi)

2. Modulus elastisitas : kecenderungan material untuk berubah bentuk

dan kembali lagi kebentuk semula

3. Ultimate Tensile Strenght : titik tegang maksimal yang terjadi pada

bahan yang ditarik

4. Yield point : titik dimana mulur mulai terjadi (deformasi plastis)

5. Frackture : titik dimana bahan akan putus jika terus diberi beban

6. Total strain : jumlah pertambahan panjang yang terjadi

 35

7. Plastic strainght : regangan yang terjadi namun bahan kembali ke

bentuk semula

8. Necking : penambahan panjang (deformasi) akibat pertambahan beban

Berdasarkan gambar 6.2 terlihat baja karbon rendah pada saat penarikan

sampai beban Fp, Penambahan panjang terjadi sebanding dengan beban

yang dikenakan. jika benda uji ditarik oleh kekuatan yang tidak melebihi

batas ini maka benda uji tersebut akan mengalami deformasi elastis, yang

berarti beda tersebut akan kembali ke panjang semula setelah tegangan

dihilangkan. Jika tegangan yang diberikan lebih besar maka benda

tersebut akan mengalami deformasi plastis.

Tegangan pada saat specimen menerima beban Fp berdasarkan luas

penampang semula :

(Kg/mm2) ……………..1

batas ini juga disebut dengan batas proposional. Karena batas tersebut

hubungan antara F-Δƛ adalah sebanding maka grafiknya berupa garis. Dan

daerah ini berlaku hokum Hooke yaitu :

σ = E ε ………………2

dimana :

σ = Tegangan (Kg/mm2)

E = Modulus elastisitas (Kg/mm2)

ε = Regangan (mm/mm).
 36

Beban maksimum dimana specimen bertahan tanpa patah disebut beban

pada tegangan maksimum.

6.3 PERALATAN DAN MATERIAL

1. Peralatan

a. Mesin uji tarik

b. Jangka sorong ketelitian 0,1 untuk panjang spesimen

c. Micrometer ketelitian 0,01 untuk diameter spesimen

2. Material

a. Specimen yang di buat untuk uji tarik sesuai dengan standart yaitu

memakai specimen JIS Z 2201

6.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Pengukuran specimen

Sumber : ITS Uji Tarik

Gambar 6.3 spesimen uji tarik

 37

a. Other diameter = 19,05 mm

b. Thisknes = 12,25 mm

c. Gig = 53,25 mm

d. Grip = (141,25 + 152,25) : 2 = 146,75

e. Eight panjang = 36,1 cm

f. Weight = 0,7 kg

2. Kemudian specimen tersebut di letakkan di mesin uji tarik.

Sumber : internet

Gambar 6.4 mesin uji tarik

 38

3. Dari data diatas setelah diadakan uji tarik, maka dapat diperoleh tabel

sebagai berikut :

Tabel 6.1 hasil uji tarik specimen JIS Z 2201

Sumber : ITS Uji Tarik

 39

6.5 HASIL

Dari tabel diatas dapat kita ketahui kekuatan tarik dari pada specimen

logam yang diujikan. Dan panjang setelah patahannya adalah 37,4 cm dan

diameter patahannya 1,7 mm.

Sumber : ITS Uji Tarik

Gambar 6.5 patahan specimen uji tarik

 BAB VII

PROSES MANUFAKTUR

PENGOPERASIAN MESIN BUBUT

7.1 PENDAHULUAN

Pengoperasian mesin bubut pada dasarnya sama dengan pengoperasian

mesin perkakas lainnya. Membubut pada prinsipnya adalah membuat benda bulat

dengan diameter tertentu dengan jalan penyayatan.

Dari berbagai mesin perkakas yang ada, mesin bubutlah yang paling

banyak digunakan untuk memproduksi suatu komponen.

diperlukan langkah-langkah sistematis yang perlu dipertimbangkan

sebelum mengoperasikan mesin bubut. Langkah-langkah tersebut antara lain :

a. Mempelajari gambar kerja untuk menentukan langkah kerja yang

efektif dan efesien.

b. Menentukan karakteristik bahan yang akan dikerjakan untuk

menentukan jenis alat potong dan median pendingin yang akan

digunakan.

c. Menetapkan kualitas hasil bubutan yang diinginkan.

d. Menentukan macam geometri alat-alat potong yang digunakan (pahar

rata, alur, ulir, dll)

e. Menentukan alat Bantu yang dibutuhkan didalam proses.

f. Menentukan roda-roda gigi pengganti apabila dikehendaki adanya

pengerjaan-pengerjaan khusus.

g. Menentukan parameter-parameter pemotongan yang berpengaruh

dalam proses pengerjaan (kecepatan potong, kecepatan sayat,

kedalaman pemakanan, waktu pemotongan dll).

40
 41

7.2 DASAR TEORI

Setiap mesin mempunyai bagaian sendiri-sendiri untuk menghidupkan

mesin, sebagai contoh pada mesin bubut MARO. Untuk menghidupkan pada

mesin kita harus mengaktifkan saklar aliran listrik kemudian kita memutar handle

sesuai dengan arah putaran yang kita kehendaki (putaran searah/berlawanan arah

jarum jam), sedangkan untuk memetikan kita cukup menekan tuas rem maka

dengan demikian putaran mesin akan berhenti. Sedangkan pada mesin EMCO,

peletakan handle-handle untuk menghidupkan mesin tidak sama dengan mesin

MARO. Tetapi pada prinsipnya cara menghidupkan sama dengan mesin MARO.

Menentukan kecepatan putar spindle dan kecepatan pemakanan (feedrate).

Pada saat proses pembubutan berlangsung, pahat bubut memotong benda kerja

yang berputar dan menghasilkan potongan atau sayatan yang menyerupai kawat,

serpihan-serpihan tersebut dapat juga berbentuk seperti serbuk (tergantung dari

bahan). Pada umumnya hasil sayatan ini disebut beram/tatal/chip. Kemampuan

mesin menghasilkan hasil bubutan tiap menit disebut kecepatan potong (sayat),

yang diberi symbol Cs (Cutting Speed). setiap material telah memiliki kecepatan

potong
 42

Sumber : Internet
Gambar 7.1 Mesin Bubut

Berdasarkan karakteristiknya dan harga kecepatan potong dari tiap

material ini dapat dilihat didalam table yang terdapat didalam buku atau referensi.

Sehingga rumus diatas hanya digunakan untuk menghitung kecepatan putar

spindle mesin bubut.

7.3 PERALATAN DAN MATERIAL

1. Peralatan

a. Mesin Bubut

b. Minyak Bor yang telah di campur air

c. Alat Ukur

d. Planning pembubutan

2. Material

a. Spesimen Tipe JIS Z 2201

 43

7.4 PROSEDUR

1. Menyalakan mesin bubut yang akan digunakan

2. Menyiapkan pisau pemakan dari pada specimen

3. Menyiapkan specimen yang akan di bubut

Gambar 7.2 Spesimen yang akan di bubut

4. Menyetting specimen yang akan di bubut ke dalam mesin bubut

5. Menjalankan proses pembubutan dengan memberikan minyak bor

yang telah di isi air agar proses pembubutan tidak terlalu ada goresan

yang bersifat panas dan membakar yang menimbulkan tumpulnya

pisau pemakan.

6. Lakukan proses pembubutan dengan potongan yang di inginkan

 44

7.5 HASIL

Sumber : Lab. ITS D3 Mesin

Gambar 7.3 Proses bubut

Dilakukanlah proses pembubutan sehingga dapat dilihat hasil makan di daerah

specimen yang di proses. Sehingga menghasilkan specimen yang ada dibawah ini.

Sumber : Lab. ITS D3 Mesin

Gambar 7.4 Hasil Prses Pembubutan
 DAFTAR PUSTAKA

http://materialteknikafcoo19.blogspot.co.id/

https://danidwikw.wordpress.com/2010/12/17/pengujian-impak-dan-
fenomena-perpatahan/

http://abdi94.blogspot.co.id/2014/06/pengujian-impact.html

https://www.academia.edu/12417324/PRAKTIKUM_UJI_METALOGR
AFI?auto=download

https://ndidista.wordpress.com/2013/07/23/pengujian-metalografi/

https://ardra.biz/sain-teknologi/metalurgi/besi-baja-iron-steel/pengujian-
pengamatan-metalografi/

laboratorium Metalografi ITS/Institut Teknologi Sepuluh Novembe

/2017/ Surabaya

Aver, Sidney H, Introduction to physical metallurgy, second edition, Mc.

Graw Hill International Book Company, Tokyo

Barret, craig N.X, William D. Teleman, Alan S, The Principles of

Engineering Materials, Prentice Hall Inc, Englewood Cliffs, New Jersey

Davis, H.E, The Testing of Engineering Material, fourth edition, Mc.

Graw Hill International Book Company, Tokyo.
 LAMPIRAN

Laku panas :

Mesin furnish digunakan untuk memanaskan logam spesimen

Logam specimen setelah dipanaskan dikeluarkan dari mesin furnish

Uji Jominy Hardenability :

Specimen logam jomini yang sudah dipanaskan

Perlakuan uji jominy terhadap specimen logam yang sudah dipanaskan

Uji Metalografi :

Pengamplasan specimen yang akan masuk ke cairan ETSA

Pencampuran cairan ETSA yaitu dengan alcohol 92% dan HNO3 8%

Uji Kekerasan :

Mesin Rockwell untuk pengujian kekerasan

Jarum ukur pada mesin Rockwell untuk mengukur kekerasan logam

Uji Impact :

Alat uji impact untuk pembandulan terhadap spesimen

Proses pembandulan alat uji terhadap specimen

Uji Tarik :

Mesin uji pada uji tarik

Proses penarikan logam specimen dengan menggunakan mesin uji

Proses pembubutan :

Pengukuran titik makan pada specimen di mesin bubut

Proses pembubutan yang akan dilakukan untuk membubut logam