IEEE Std C37.

41™-2016
IEEE Standard Design Tests for High-Voltage (>1000 V) Fuses
and Accessories

13.3 Description of thermal-cycle tests

13.3.1 Mounting of device
During the entire test, the fuse shall be mounted in the service
position(s) that would most likely permit water to enter any
openings in the device.

13.3.2 Test series

The thermal-cycle test shall consist of consecutive water
immersion, cold chamber, and hot chamber cycling of the fuses.
Separate cold and hot chambers may be used.

13.3.3 Number of devices to be tested

Five fuses in new condition shall be tested. Open cutout
fuseholders and disconnecting switch blades may be omitted from
the test device for the convenience of testing.

13.3.4 Number of tests per device

Each fuse shall receive 10 thermal cycles.

13.3.5 Thermal cycle

Each cycle shall consist of the following:

a) The fuse shall be immersed in water for a minimum of 1 h.

Water temperature shall be from 5 °C to 35 °C. The depth of
immersion shall provide a minimum water level of 13 mm (½
in) above any porcelain cavity, filled or open, or any
hardware.
b) The fuse shall be removed from the water. The temperature
of the air surrounding the device shall be lowered from
ambient room temperature to –40 °C at a rate controlled to
 prevent thermal shock. A temperature of –40 °C to –50 °C
shall be maintained for a minimum of 2 h.
c) The temperature of the air surrounding the fuse shall be
raised from –40 °C to 60 °C at a rate controlled to prevent
thermal shock. A temperature of 60 °C to 70 °C shall be
maintained for a minimum of 2 h. The device shall be
permitted to return to room temperature before reimmersing
it in water for subsequent test cycles.

NOTE—As a guide, thermal shock may be avoided by maintaining

the rate of temperature change at less than 2 °C per minute. The
transition time should be 2 h or less. Separate hot and cold
chambers may be used, which may require movement of the fuse.
The position of the fuse shall not change during transfer from the
water or movement between chambers.

13.3.6 Acceptance criteria

The condition of the fuse after test shall be as specified in 7.8.
There shall be no cracks in the insulator or loose hardware. A
visual check for cracks may be used.

7.8 Acceptance criteria

The successful completion of tests listed in this standard requires
that various criteria be met, including the
following:
a) A device shall perform all of its intended functions. While it is
not feasible to list all posible device functions, typical examples
are that devices intended to drop down, drop open, or initiate
operation of other devices after current interruption shall perform
these functions in their intended manner on all interrupting test
series (but see b), below).
b) An established phenomenon for expulsion fuses has been that
the location of the lower test conductor relative to the fuseholder
of a fuse or fuse cutout may, on some tests, influence its dropout
characteristics by interfering with the movement of the fuse link
leader (the flexible conductor used to complete the electrical
circuit between the fuse element and the lower fuseholder
contact). While the manufacturer’s recommendations for
conductor placement relative to the tested device should be
followed to minimize this phenomenon, it is nevertheless
recognized that, on rare occasions, a fuse may interrupt current
satisfactorily, but fail to drop open due to entanglement of the
leader with some component of the device or test conductor.
Providing that the leader has been fully ejected from the fuse tube
during the interruption, the test may be considered “unsatisfactory”
rather than a failure, and one of the following two procedures may
be employed:
1) Perform one additional test, using the same test conditions as
the unsatisfactory test, using the same fuseholder and an identical
fuse link.
2) If the unsatisfactory test occurred during Table 5 Series 3, 4, or
5, repeat the entire test series.If the unsatisfactory test occurred
during Series 1 or 2, repeat the entire half series (i.e., “min.”
or “max.” ratings).

The test report shall report all of the tests performed, including the
“unsatisfactory” test. Only one “unsatisfactory” test, involving
failure to drop open, is acceptable during an entire group of tests
as specified in Table 5.
c) A filled current-limiting fuse shall not emit filler material or flame
during interrupting tests, although a minor emission of flame from
a striker or indicating device is permissible, provided this does not
cause breakdown.
d) Indicating fuses need not comply with any specific additional
requirements other than that the indicator shall fully operate. If a
fuse includes a device, the only function of which is to provide
indication of a fuse operation, and that indicator does not operate,
then although the fuse has failed to pass the test as a fuse with an
indicator, the test may be used as part of a series to demonstrate
that an otherwise identical non-indicating fuse has met the
requirements of the standard.
e) After an interruption test, all parts of the device shall be in
proper position, and the fuse shall be removable from its support
in one piece as intended.
In addition, after replacing parts that are normally field replaceable
(see NOTE below), excluding a fuseholder, the condition of the
device shall be as follows:
f) Mechanical requirements: The condition of the device shall be in
substantially the same condition as at the beginning of the test. It
is acceptable for the bore of expulsion devices to have some
amount of erosion.
g) Electrical requirements: The device shall be capable of carrying
rated current continuously at the rated maximum voltage. If there
is evidence to suggest the device may not be able to carry rated
current continuously because of contact deterioration, a
temperature-rise test (see Clause 11) shall be performed using the
maximum size fuse link, fuse unit, or refill unit. This temperature-
rise test shall be performed on the device at rated current for the
time it takes for the temperature to stabilize. Temperatures
reached by the device may be higher than those achieved by a
new device.
h) Dielectric requirements: If there is evidence of insulator
contamination from the test, a powerfrequency dry-withstand test
shall be performed at 80% of the normal test value for the device
specified in IEEE Std C37.42-2016.
After certain groups of tests, as specified in Table 5 and Table 17,
the fuseholder may be changed. The acceptance criteria f)
through h) are to be met with the fuseholder that has just been
tested, even though it may not be suitable for any additional
testing.
NOTE—Examples of parts that are normally field replaceable
include replaceable fuse links, fuse units, refill units, expendable
caps, and exhaust-control devices. The device manufacturer will
specify which parts are to be replaced after a test, but note that
the requirements of individual tests may limit the replacement of
some parts until certain tests, or groups of tests, have been
completed.

Traducción
13.3 Descripción de las pruebas de ciclo térmico.
13.3.1 Montaje del dispositivo
Durante todo el ensayo, el fusible se montará en la (s) posición
(es) de servicio que probablemente permitirían que el agua
ingrese a cualquier abertura en el dispositivo.

13.3.2 Series de prueba

La prueba del ciclo térmico consistirá en inmersión consecutiva en
agua, cámara fría y ciclo de cámara caliente de los fusibles. Se
pueden usar cámaras frías y calientes separadas.

13.3.3 Número de dispositivos a probar

Se probarán cinco fusibles en nuevas condiciones. Los
portafusibles de corte abierto y las cuchillas del interruptor de
desconexión pueden omitirse del dispositivo de prueba para la
conveniencia de la prueba.

13.3.4 Número de pruebas por dispositivo

Cada fusible recibirá 10 ciclos térmicos.

13.3.5 Ciclo térmico

Cada ciclo consistirá en lo siguiente:

a) El fusible debe sumergirse en agua durante un mínimo de 1 h.

La temperatura del agua debe ser de 5 ° C a 35 ° C. La
profundidad de inmersión debe proporcionar un nivel mínimo de
agua de 13 mm (½ in) por encima de cualquier cavidad de
porcelana, llena o abierta, o cualquier hardware.
b) El fusible debe retirarse del agua. La temperatura del aire que
rodea el dispositivo se reducirá de la temperatura ambiente a –40
° C a una velocidad controlada para evitar el choque térmico. Se
mantendrá una temperatura de –40 ° C a –50 ° C durante un
mínimo de 2 h.
c) La temperatura del aire que rodea el fusible se elevará de –40 °
C a 60 ° C a una velocidad controlada para evitar el choque
térmico. Se mantendrá una temperatura de 60 ° C a 70 ° C
durante un mínimo de 2 h. Se debe permitir que el dispositivo
vuelva a la temperatura ambiente antes de volver a sumergirlo en
agua para los ciclos de prueba posteriores.

NOTA: Como guía, se puede evitar el choque térmico

manteniendo la tasa de cambio de temperatura a menos de 2 ° C
por minuto. El tiempo de transición debe ser de 2 horas o menos.

Se pueden utilizar cámaras frías y calientes separadas, que

pueden requerir el movimiento del fusible. La posición del fusible
no cambiará durante la transferencia desde el agua o el
movimiento entre cámaras.

13.3.6 Criterios de aceptación

La condición del fusible después de la prueba será la especificada
en 7.8. No debe haber grietas en el aislador o hardware suelto.
Se puede usar una revisión visual para detectar grietas.

7.8 Criterios de aceptación

La finalización exitosa de las pruebas enumeradas en esta norma
requiere que se cumplan varios criterios, incluido los siguientes:
a) Un dispositivo realizará todas sus funciones previstas. Si
bien no es factible enumerar todas las funciones posibles del
dispositivo, los ejemplos típicos son que los dispositivos
destinados a desplegar, abrir o iniciar la operación de otros
dispositivos después de la interrupción actual deben realizar
estas funciones de la manera prevista en todas las series de
pruebas de interrupción (pero ver b), abajo).

b) Un fenómeno establecido para los fusibles de expulsión

ha sido que la ubicación del conductor de prueba inferior en
relación con el portafusibles de un fusible o cortacircuitos
puede, en algunas pruebas, influir en sus características de
caída al interferir con el movimiento del conductor del enlace
del fusible (el conductor flexible utilizado para completar el
circuito eléctrico entre el elemento fusible y el contacto
inferior del porta fusible). Si bien se deben seguir las
recomendaciones del fabricante para la colocación del
conductor en relación con el dispositivo probado para
minimizar este fenómeno, no obstante, se reconoce que, en
raras ocasiones, un fusible puede interrumpir la corriente
satisfactoriamente, pero no se puede abrir debido al enredo
del conductor con algunos componentes del dispositivo o
conductor de prueba. Siempre que el conductor haya sido
expulsado completamente del tubo de fusibles durante la
interrupción, la prueba puede considerarse "insatisfactoria"
en lugar de una falla, y se puede emplear uno de los
siguientes dos procedimientos:

1) Realice una prueba adicional, usando las mismas

condiciones de prueba que la prueba insatisfactoria, usando
el mismo porta fusible y un enlace de fusible idéntico.
2) Si la prueba insatisfactoria ocurrió durante la Tabla 5
Series 3, 4 o 5, repita toda la serie de la prueba. Si la prueba
insatisfactoria ocurrió durante la Serie 1 o 2, repita la media
serie completa (es decir, "min" o "max" . "Calificaciones).
El informe de la prueba deberá informar todas las pruebas
realizadas, incluida la prueba "insatisfactoria". Solo se
acepta una prueba "insatisfactoria", que implica no abrirse,
durante un grupo completo de pruebas como se especifica
en la Tabla 5.
c) Un fusible limitador de corriente lleno no emitirá material
de relleno o llama durante la interrupción de las pruebas,
aunque se permite una pequeña emisión de llama de un
percutor o dispositivo indicador, siempre que esto no cause
una avería.
d) Los fusibles indicadores no necesitan cumplir con ningún
requisito adicional específico, aparte de que el indicador
debe funcionar completamente. Si un fusible incluye un
dispositivo, cuya única función es proporcionar
indicación de una operación de fusible, y ese indicador no
funciona, entonces, aunque el fusible no pasó la prueba
como un fusible con un indicador, la prueba se puede usar
como parte de una serie para demostrar que un fusible no
indicativo de otra manera idéntico ha cumplido los requisitos
de la norma.
e) Después de una prueba de interrupción, todas las partes
del dispositivo deben estar en la posición adecuada, y el
fusible debe ser extraíble de su soporte en una sola pieza
como se pretendía.
Además, después de reemplazar las piezas que
normalmente son reemplazables en el campo (vea la NOTA
a continuación), excluyendo un portafusibles, la condición
del dispositivo será la siguiente:
f) Requisitos mecánicos: la condición del dispositivo debe
ser sustancialmente la misma que al comienzo de la prueba.
Es aceptable que el orificio de los dispositivos de expulsión
tenga alguna
cantidad de erosión
g) Requisitos eléctricos: el dispositivo debe ser capaz de
transportar corriente nominal continuamente a la tensión
máxima nominal. Si hay evidencia que sugiera que el
dispositivo no podrá transportar
 corriente continua debido al deterioro del contacto, se debe
realizar una prueba de aumento de temperatura (ver
Cláusula 11) utilizando el enlace de fusible de tamaño
máximo, la unidad de fusible o la unidad de recarga. Esta
prueba de aumento de temperatura debe realizarse en el
dispositivo a la corriente nominal durante el tiempo que tarda
la temperatura en estabilizarse. Las temperaturas
alcanzadas por el dispositivo pueden ser más altas que las
alcanzadas por un nuevo dispositivo.
h) Requisitos dieléctricos: si existe evidencia de
contaminación del aislante en la prueba, se debe realizar
una prueba de resistencia en seco de frecuencia industrial al
80% del valor de prueba normal para el dispositivo
especificado en IEEE Std C37.42-2016.

Después de ciertos grupos de pruebas, como se especifica en la

Tabla 5 y la Tabla 17, se puede cambiar el portafusibles. Los
criterios de aceptación f) a h) deben cumplirse con el portafusibles
que acaba de probarse, aunque puede no ser adecuado para
ninguna prueba adicional.

NOTA: Los ejemplos de piezas que normalmente se pueden

reemplazar en el campo incluyen eslabones fusibles
reemplazables, unidades fusibles, unidades de recarga, tapas
desechables y dispositivos de control de escape. El fabricante del
dispositivo especificará qué partes deben reemplazarse después
de una prueba, pero tenga en cuenta que los requisitos de las
pruebas individuales pueden limitar el reemplazo de algunas
partes hasta que se hayan completado ciertas pruebas o grupos
de pruebas.