Makalah MGR Promot - Clma Gravity - p2pd Tmmin
Makalah MGR Promot - Clma Gravity - p2pd Tmmin
Makalah MGR Promot - Clma Gravity - p2pd Tmmin
Promotor
THEME : Strengthening
Themes Activities of The Circle Group
With TD-Link Activities
Pendidikan
Institut teknologi surabaya
Hobby
Joging dan Futsal
KARAWANG PLANT 1
KARAWANG PLANT 2
Karawang
KARAWANG PLANT 3
Products
PLANT 1 PLANT 2 PLANT 3 WELDING FRONT
S/BODY SUB ASSY
PAINTING
PRESS
ENCOP
A
KINSETSUKA/
49,7 %
TEMOTOKA,
51,7 % WORKABILITY,
23
30
Install Install
Directsupply
Direct supplypallet
palletAB yoyo balancer counter spot TOTAL : 58 IMPROVEMENT
KINSETSUKA/ TEMOTOKA WORKABILITY BIQ
Manager
Promotor Result
Achievement Result
P#2PD Convention 2019
Lahir di Jakarta
Filosofi : Semut
1984
Memiliki Komunikasi
Join to TMMIN
yang baik
2003
Team Leader
2014
Alansyah Firdaus Selalu Bekerja
Circle Leader Target Sama
1 st
Career
TAM-TMMIN
Juara 2 Juara 1
Prestasi
Juara 3
Department Tema
Tahun
(Alansyah F.)
Selalu Mencari Solusi Terhadap
2014 2015 2016 2017 2018 2019 Beban Lebih Besar
Pegasus Permata Reborn Grafity
8
PT. TMMIN Group Profile
PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia
Organization
Gravity’s 5th Structure
PROMOTOR CIRCLE LEADER
Theme Isa Setyawan Alansyah
Maint. Support
Jamal
FACILITATOR
Muchtar
Group’s 5
B A
Group’s Assessment
Strategi
KAIZEN
20
0
HIP
Average = 58%
Meningkatan kenyamanan
Motomachi, Japan tempat kerja dan skill QCC
TANOKO 7 TOOLS
9
CL Activity
Mapping Skill Member Assessment Member
SUMBU X SUMBU Y 5
AVE SUMBU X
AVE SUMBU Y
ASSESSMENT B A
ZONE
KOMUNIKASI
TEAMWORK
LEADERSHIP
MULTISKILL
MOTIVASI
MEETING
7 TOOLS
MEMBER
KAIZEN
SAFETY
8 STEP
ALANSYAH F.
GRAVITY 4
C
Manage Training
Berlatih cara menuangkan Menjadi analis pada aktifitas seperti
Utilize Ability
Cara Penuangan Laporan Ide Ok. Baik pak
dan Resume aktivitasmu sudah
Detail laporan ide perbaikan KYT (Menduga Bahaya), agar Mohon
membaik, saya ingin kamu jadi
kemampuan analisanya meningkat notulen di Tema ini, bimbingannya
Bagaimana?
Umaidi
PERSONAL TRAINING GROUP TRAINING Mr.U dijadikan notulen QCC pada periode ini
1
CL Activity : Konsep “SEMUT” SUMBU Y 1
Under Body
Meeting QCC ada beberapa anggota yang Break time operator tidak maksimal, karena
terlambat hadir sebab merasa Lelah jarak ke rest area jauh
anage
M Work Area Lokasi Kerja Utilize Space
Instal kipas Membuat asbak
New rest area
Siap Pak
Laksanakan !!!
Pak saya ijin mengalokasikan Tolong dilengkapi
Tolong bisa dimaksimalkan kebutuhan Rest Area
Rest Area agar waktu kerja
Areanya tanpa mengganggu Baru Kita,
kawan-kawan lebih efektif Biar lebih Nyaman
Equipment yang ada
TEAMWORK Membuat
Membuat rest area baru Instal Tempat sampah dolly galon
Membuat rest area baru dekat lokasi kerja, sehingga Menginstal dan membuat fasilitas untuk menambah kenyamanan dan
tidak perlu berjalan jauh ketika waktu break memaksimalkan ruang yang ada
12
Step 0-1 Pemilihan Tema
Grasp VOICE MEMBER
KPI
Nama Area Voice Member S Q P C HR
Dede S. Ambil part dari jig ke flowrack jauh √
3 Zone Proses spot sulit, guide patah √
Zulfitra S. Kipas angin 230B mati √
TMMIN Srie
MB
Setting cowl 800A sulit √
√ √
MemberVoice Agung
Nugraha F.
Dolly gabari bablas dari shooter
2
Kualitas area
ST2 Main Body
1. 25%( Jarang )
2. 50%(Kadang2
1. < Takt Time
2. =Takt time
1. < Takt Time
2. =Takt time
1. < Takt Time
2. =Takt time
1. Tidak berdampak
2. Berangsur memburuk
3. Menjadi buruk tiba2
10 Eliminate
3. 75% (Sering 3. >Takt time 3. >Takt time 3. >Takt time
3
Kesulitan Area Main
Line
1. 25%( Jarang )
2. 50%(Kadang2
1. < Takt Time
2. =Takt time
1. < Takt Time
2. =Takt time
1. < Takt Time
2. =Takt time
1. Tidak berdampak
2. Berangsur memburuk 10
Proses Sulit
3. 75% (Sering 3. >Takt time 3. >Takt time 3. >Takt time 3. Menjadi buruk tiba2
Kesulitan Proses MRA 1. 25%( Jarang ) 1. < Takt Time 1. < Takt Time 1. < Takt Time 1. Tidak berdampak (Roof)
5
(Roof)
2. 50%(Kadang2
3. 75% (Sering
2. =Takt time
3. >Takt time
2. =Takt time
3. >Takt time
2. =Takt time
3. >Takt time
2. Berangsur memburuk
3. Menjadi buruk tiba2 14
13
Step 0-2. Rencana Aktivitas
N September 2018 Oktober 2018 November 2018 Desember 2018 Januari 2019
Aktifitas QCC INCHARGE
September 2018 – Januari 2019
o
I II III IV I II III IV I II III IV I II II IV I II III IV
0-1 Pemilihan Tema Andri S.
QC Activity
Planning Actual
Step 1. Klarifikasi Masalah
Yamazumi Tack Time 2.8 (168”)
SIENTA VIOS YARIS LOADING AVE T.T
Mr.Andri Nama Proses :MRA (MP10)
Voice Member :
240.0 -Proses takeout roof sulit
T.T 168” Overcycle
210.0 -Setting RF bolak balik
208.0
204.0
180.0
188.0
184.0
183.0
Kesimpulan :
175.5
173.0
172.0
150.0
170.0
169.0
169.0
168.5
168.0
168.0
168.0
167.0
167.0
166.0
165.0
165.0
164.0
162.0
161.0
161.0
158.0
156.0
156.0
154.0
150.0
173.5
167.9
167.8
167.8
167.6
167.2
167.2
167.1
166.5
166.6
90.0
member dan yamazumi MP 10
60.0
30.0 (Overcycle) dan harus
0.0 dibackup oleh line guy
MP 1 MP2 MP3 MP4 MP5 MP6 MP7 MP8 MP9 MP10
14
Step 1. Klarifikasi Masalah
Current Condition MRA Loading Ave. Reduction Gap CT MRA Sienta
Cycle Time Model Loading Average Target = 173.5”168” CURRENT CONDITION
Sienta Over Ratio Produksi by Model CT MRA Sienta
250 Sienta : Vios : Yaris
Loading Ave MRA
Over 1 : 2 : 1 4
208” Gap
200
CTsienta = (LAtargetx4)-((2xCTvios)+CTyaris)
150
168
= (168x4)-((2x161)+164) 22”
[VALUE]
[VALUE]
= 672-486
208
100
161
sulit (MURI)
Quality BIQ
Q Overcycle proses dapat
menimbulkan defect
Built in Quality Reduce Cycle Time 22”
dengan Eliminate Process
Kinsetsuka MURI, MURA & MUDA
Productivity mendekatkan benda kerja
Area MRA Sienta (Roof)
P Overcycle proses dapat
menyebabkan
Late Process
Temotoka
Memudahkan pengoperasian
Benda kerja
15
Step 2. Analisa Kondisi yang Ada (MP 10 Proses MRA)
Analisa 1 1
3
5
5x
7 Bolak-balik
1
9
10 8 6 4 2
Ideal Kondisi : Aktual Kondisi : Standard time Actual time Gap time
Setting Reinforcement roof Setting Reinforcement roof
tidak bolak balik bolak balik 25” 37” +12”
Mr.U Analisa ke 2
kamu yang Analisa ya
Analisa 2 19 View Point Analysis :
Take in/Takeout #1-10 Take in/Takeout #1 ~ Take in/Takeout #10 Berdasarkan Analisa ditemukan
penyimpangan yaitu baratsuki
proses (MURA)
Ideal Kondisi : Aktual Kondisi : Standard time Actual time Gap time
Memposisikan hanger ke roof mudah Memposisikan hanger ke roof sulit 7” 9” +2”
Reduce 208
CT Sienta Current
Cycle
208 208 208
Penurunan Cycle Time
208 208 208 208 208 208 208 Jika208
208 dapat
208 menurunkan
208 208 208 208 • Menunjang Hoshin Penanggulangan
Time di proses sienta sebesar CT sienta sebesar 23”. • Dapat menghilangkan ditargetkan selesai di
MRA model
CT sienta ideal 186 186 186 186 186
23” untuk
186 186 186 186 186 186 Maka
186 186 loading
186 186 average
186 186 186
akan turun sesuai target
pekerjaan sulit di area
MRA
minggu pertama bulan
Januari 2019
Sienta
GAP Cycle Time 22 22 22 22
menurunkan
22 22 22
Loading
22 22
ave.22
22 22 22 22 22 22 22 22
17
Step 4. Analisa Sebab Akibat
REDUCE : 36”
Inspirasi Ide
30
23
20 14
10
0
BEFORE AFTER
“KINSETSUKA/TEMOTOKA” REDUCE 9”
Step6. Additional Abnormality Detector
Mengantisipasi Roof Jatuh karena tali karakuri putus
Kaizen2
Roof terjatuh
Penahan
Hoist berputar terus menerus Memutus Suply Angin ke Air Hoist, sehingga Air Hoist Berhenti Berfungsi.
Step 6. Penanggulangan Kaizen3
Penanggulangan
Make Stoper Dolly Roof
Result :
10
5
9 7
0
BEFORE AFTER
Dolly Sejajar dengan
“WORK ABILITY” REDUCE 2” Drop Point Hanger
Reduce
Step 7. Evaluasi Hsil Cycle Time
Cycle Time MRA Sienta 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 172 163 161 161 161 161 161 161
204.0
180.0
188.0
Kaizen 2
184.0
183.0
183.0
175.5
9” 9” 9”
173.0
172.0
150.0
170.0
169.0
169.0
168.5
168.0
168.0
168.0
167.0
167.0
166.0
165.0
165.0
164.0
162.0
161.0
161.0
158.0
156.0
156.0
154.0
150.0
COMMON
120.0
136.0
Kaizen 3
167.9
167.8
167.8
167.6
167.2
167.2
167.2
167.1
166.5
166.6
90.0
COMMON
2” 2” 2”
60.0
30.0
Total 47” 11” 11” 0.0
MP 1 MP2 MP3 MP4 MP5 MP6 MP7 MP8 MP9 MP10
24
Evaluasi Group
SUMBU X SUMBU Y
AVE SUMBU X
AVE SUMBU Y
ASSESSMENT
ZONE
KOMUNIKASI
TEAMWORK
LEADERSHIP
MULTISKILL
MOTIVASI
MEETING
7 TOOLS
MEMBER
KAIZEN
SAFETY
8 STEP
GRAVITY
NQI Rp394.658.038
-Semangat kerja meningkat (Pekerjaan mudah dan Nyaman)
-Semangat QCC bertambah
Eliminate
Kesulitan
Proses Area
SMB
SELESAI
PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia