16/01/2017 5S 

(methodology) ­ Wikipedia

5S (methodology)
From Wikipedia, the free encyclopedia

5S is the name of a workplace organization method that uses a list of
five Japanese words: seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke.
Transliterated into Roman script, they all start with the letter "S".[1] The
list describes how to organize a work space for efficiency and
effectiveness by identifying and storing the items used, maintaining the
area and items, and sustaining the new order.[2] The decision­making
process usually comes from a dialogue about standardization, which
builds understanding among employees of how they should do the
work.
5S methodology.
In some quarters, 5S has become 6S, the sixth element being safety.[3]

Other than a specific stand­alone methodology, 5S is frequently viewed
as an element of a broader construct known as visual control,[4] visual
workplace,[5] or visual factory.[6][7] Under those (and similar)
terminologies, Western companies were applying underlying concepts
of 5S before publication, in English, of the formal 5S methodology. For
example, a workplace­organization photo from Tennant Company (a
Minneapolis­based manufacturer) quite similar to the one
accompanying this article appeared in a manufacturing­management
book in 1986.[8]

Contents
1 The 5 S
1.1 Sort (Seiri)
1.2 Set In Order (Seiton)
1.3 Shine (Seiso)
1.4 Standardize (Seiketsu) Tools drawer at a 5S working place.
1.5 Sustain (Shitsuke)
2 The Origins of 5S
3 Variety of 5S Applications
4 5S in Lean Product & Process Development
5 See also
6 References

The 5 S
There are five 5S phases: They can be translated from the Japanese as 1S – an example of red tag area.
"sort", "set in order", "shine", "standardize", and "sustain". Other
translations are possible.

Sort (Seiri)

Make work easier by eliminating obstacles.
Reduce chances of being disturbed with unnecessary items.
Prevent accumulation of unnecessary items.
https://en.wikipedia.org/wiki/5S_(methodology) 1/4
16/01/2017 5S (methodology) ­ Wikipedia

Evaluate necessary items with regard to cost or other factors.
Remove all parts or tools that are not in use.
Segregate unwanted material from the workplace.
Define Red­Tag area to place unnecessary items that cannot
immediately be disposed of. Dispose of these items when
possible.
Need fully skilled supervisor for checking on a regular basis.
Waste removal.
Make clear all working floor except using material.
2S – simple floor marking.
Set In Order (Seiton)
Arrange all necessary items so that they can be easily selected for
use.
Prevent loss and waste of time by arranging work station in such
a way that all tooling / equipment is in close proximity.
Make it easy to find and pick up necessary items.
Ensure first­in­first­out FIFO basis.
Make workflow smooth and easy.
All of the above work should be done on a regular basis.
Maintain safety.
Place components according to their uses, with the frequently
used components being nearest to the work place.

Shine (Seiso)

Clean your workplace on daily basis completely or set cleaning
frequency
Use cleaning as inspection.
Prevent machinery and equipment deterioration.
Keep workplace safe and easy to work. 3S – cleanliness point with cleaning
Keep workplace clean and pleasing to work in. tools and resources.
When in place, anyone not familiar to the environment must be
able to detect any problems within 50 feet in 5 secs.

Standardize (Seiketsu)
Standardize the best practices in the work area.
Maintain high standards in workplace organization at all times.
Maintain orderliness. Maintain everything in order and according
to its standard.
Everything in its right place.
Every process has a standard.
5S resource corner at Scanfil Poland
factory in Sieradz.
Sustain (Shitsuke)

Not harmful to anyone.
Also translates as "do without being told".
Perform regular audits.
Training and discipline.
Training is goal­oriented process. Its resulting feedback is necessary monthly.
Self discipline
To maintain proper order

The Origins of 5S
https://en.wikipedia.org/wiki/5S_(methodology) 2/4
16/01/2017 5S (methodology) ­ Wikipedia

5S was developed in Japan and was identified as one of the techniques
that enabled Just in Time manufacturing.[9]

Two major frameworks for understanding and applying 5S to business
environments have arisen, one proposed by Osada, the other by
Hirano.[10][11] Hirano provided a structure to improve programs with a
series of identifiable steps, each building on its predecessor. As noted by
John Bicheno,[12] Toyota's adoption of the Hirano approach was '4S',
with Seiton and Seiso combined.

In case of development of the Japanese system of management were
used Alexey Gastev's development and the Central Institute of Labour
(CIT) in Moscow.[13]

Variety of 5S Applications
5S methodology has expanded from manufacturing and is now being The scheme "Correct Arrangement of
applied to a wide variety of industries including health care, education, the Tool" from a CIT instruction
and government. Visual management and 5S can be particularly sheet, 1920­1924.
beneficial in health care because a frantic search for supplies to treat an
in­trouble patient (a chronic problem in health care) can have dire consequences.[14] Although the origins of the
5S methodology are in manufacturing, it can also be applied to knowledge economy work, with information,
software, or media in the place of physical product.[15]

5S in Lean Product & Process Development
The output of engineering and design in a lean enterprise is information, the theory behind using 5S here is
"Dirty, cluttered, or damaged surfaces attract the eye, which spends a fraction of a second trying to pull useful
information from them every time we glance past. Old equipment hides the new equipment from the eye and
forces people to ask which to use"[16]

See also
Just­in­time manufacturing
Kaikaku
Kaizen
Kanban
Knolling
Lean manufacturing
Muda

References
1. "What Is 5S? ­ Sort, Set In Order, Shine, Standardize, 5. Galsworth, Gwendolyn D. 2005. Visual Workplace:
Sustain". Visual Thinking. Portland, Ore: Visual­Lean
2. "5S Comprehensive Education and Resource Center". Enterprise Press.
3. Gapp, R., Fisher, R., Kobayashi, K. 2008. 6. Greif, Michel. 1989. The Visual Factory: Building
Implementing 5S within a Japanese Context: An Participation through Shared Information.
Integrated Management System, Management Cambridge, Mass.: Productivity Press.
Decision. 46(4): 565­579. 7. Hirano, Hiroyuki, ed. 1988. JIT Factory Revolution:
4. Ortiz, Chris A. and Park, Murry. 2010. Visual A Pictorial Guide to Factory Design of the Future.
Controls: Applying Visual Management to the Cambridge, Mass.: Productivity Press.
Factory. New York: Productivity Press.
https://en.wikipedia.org/wiki/5S_(methodology) 3/4
16/01/2017 5S (methodology) ­ Wikipedia

8. Schonberger, Richard J. 1986. World Class 13. Managing «modernity»: work, community, and
Manufacturing: The Lessons of Simplicity Applied. authority in late­industrializing Japan and Russia,
New York: Free Press, p. 27. Rudra Sil, Publisher: Ann Arbor, Mich. : University
9. Hirano, Hiroyuki. 1988. JIT Factory Revolution: A of Michigan Press, 2002. (http://www.worldcat.org/tit
Pictorial Guide to Factory Design of the Future. le/managing­modernity­work­community­and­authorit
10. Hirano, Hiroyuki (1995). 5 Pillars of the Visual y­in­late­industrializing­japan­and­russia/oclc/231965
Workplace. Cambridge, MA: Productivity Press. 117)
ISBN 978­1­56327­047­5. 14. Graban, Mark. 2012. Lean Hospitals: Improving
11. Osada, Takashi (1995). The 5S’s: Five keys to a Total Quality, Patient Safety, and Employee Engagement.
Quality Environment. US: Asian Productivity Boca Raton, Fl: CRC Press.
Organization. ISBN 9283311167. 15. "CEITON – Profile".
12. Bicheno, John. New Lean Toolbox: Towards Fast, 16. Ward, Allen (March 2014). Lean Product and
Flexible Flow. Buckingham: PICSIE. ISBN 978­0­ Process Development (2nd ed.). Cambridge, MA:
9541244­1­0. Lean Enterprise Institute. p. 215. ISBN 978­1­
934109­43­4.

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=5S_(methodology)&oldid=759632713"

Categories:  Methodology Japanese business terms Lean manufacturing

This page was last modified on 12 January 2017, at 09:01.
Text is available under the Creative Commons Attribution­ShareAlike License; additional terms may
apply. By using this site, you agree to the Terms of Use and Privacy Policy. Wikipedia® is a registered
trademark of the Wikimedia Foundation, Inc., a non­profit organization.

https://en.wikipedia.org/wiki/5S_(methodology) 4/4