Operation and    
Maintenance Manual 
                                                                                                                                                           

8A Hog 
24” 30” 42” 48” and 54”  

  Save these Instructions 

Revision 02 
June, 2017 
Globe Machine Manufacturing Co. © Copyright 2017 
  

TABLE OF CONTENTS

 
 
SECTION 1 – IMPORTANT NOTES ............................................................................................................................ 3 
ABOUT THIS MANUAL ......................................................................................................................................................... 3 
DISCLAIMER OF LIABILITY .................................................................................................................................................... 3 
CUSTOMER RESPONSIBILITY ............................................................................................................................................... 4 
  Equipment Arrival ................................................................................................................................................... 4 
  Equipment Problems ............................................................................................................................................... 4 
  Equipment Repair and Modification ....................................................................................................................... 4 
SECTION 2 – SAFETY INFORMATION ....................................................................................................................... 5 
DISCLAIMER ......................................................................................................................................................................... 5 
GENERAL ............................................................................................................................................................................. 5 
ALERT SIGNALS .................................................................................................................................................................... 6 
  Unexpected Machine Movement ........................................................................................................................... 7 
SECTION 4 – INSPECTION ........................................................................................................................................ 8 
INSPECTION REPORTS ......................................................................................................................................................... 8 
FREQUENT INSPECTION ...................................................................................................................................................... 8 
PERIODIC INSPECTION......................................................................................................................................................... 8 
SECTION 5 – MAINTENANCE ................................................................................................................................... 9 
INSTALLATION AND BREAK‐IN MAINTENANCE ................................................................................................................... 9 
  Installation / Break‐In Maintenance Check List ...................................................................................................... 9 
LUBRICATION SCHEDULE .................................................................................................................................................. 10 
ADJUSTMENTS .................................................................................................................................................................. 11 
SECTION 6 – OPERATING INSTRUCTIONS ............................................................................................................. 14 
SECTION 7 – SPARE PARTS LIST ............................................................................................................................. 15 
SECTION 6 – DRAWINGS ....................................................................................................................................... 16 
  Index ...................................................................................................................................................................... 16 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  2   Rev 02 
 
  

IMPORTANT NOTES

1
 
SECTION 1 – IMPORTANT NOTES 
ABOUT THIS MANUAL 
This manual is designed to cover a range of equipment. The first few sections are designed to encompass the range 
of equipment and some information may not be relevant. It is necessary to read and understand all safety, 
installation, maintenance, and operation information provided. The other sections are designed to be a collection 
and presentation of certain key information regarding each individual piece of equipment. 
In preparing this manual, Globe Machine Manufacturing assumes that the reader has experience in operating similar 
machinery and is familiar with technical terms and phrases. 
 DISCLAIMER OF LIABILITY 
While it is impossible to record every piece of valuable information, this manual was compiled with utmost care; 
errors and omissions reserved. For this reason, Globe Machine Manufacturing rejects any liability for the information 
compiled in the present manual. Globe Machine Manufacturing, nor the author, shall accept any liability for direct or 
indirect damages resulting from the use of the present information. 
IMPORTANT: Any questions regarding operation or maintenance procedures should be directed to Globe Machine’s 
Parts Department:  
GLOBE MACHINE MANUFACTURING 
701 East D Street 
Tacoma, WA 98421 
253.383.2584 or 800.523.6575 
www.globemachine.com 
[email protected] 
[email protected] 

At any time, Globe Machine Manufacturing would be pleased to receive your comments and proposals for further 
improvement of the present document.

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  3   Rev 02 
 
  

IMPORTANT NOTES

1
 
CUSTOMER RESPONSIBILITY 
In order to maintain the best possible service for your Globe equipment, we request customer adherence to the 
following guidelines and procedures: 
 Equipment Arrival 
 Check each item as it is unloaded. The enclosed itemized packing list includes each part by part number and 
description. 
 Inspect all equipment for missing or damaged parts. 
 Report any damage or missing parts to the driver and note all findings on the Bill of Lading. 
 

   
•  Before installation, inspect the entire machine for visual damage. If found, please report this damage to 
the company responsible for shipping the equipment. Globe Machine has taken every precaution during 
the packaging and loading of this equipment. However, it is YOUR RESPONSIBILITY to inspect for damage 
before installation. Globe Machine cannot be responsible for unreported damage or missing parts. 

 Equipment Problems 
 If equipment questions or problems arise, please contact Globe Machine Manufacturing immediately. Our 
policy is to respond quickly to our customer’s needs to find a solution that leads to our mutual satisfaction. 
 Equipment Repair and Modification 
 A representative of Globe Machine must approve any charges for equipment repair and/or modification. 
 Back‐charges that have not been approved will not be accepted. 
 
Thank you for your cooperation.

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  4   Rev 02 
 
  

SAFETY INFORMATION

2
 
SECTION 2 – SAFETY INFORMATION 
DISCLAIMER 
Safety system professionals can best determine the appropriate level of safety for your application and installation.  
Globe Machine Manufacturing therefore, recommends that each customer consult with such professionals in order 
to provide a workplace that allows for the safe application, use and operation of Globe Machine Manufacturing 
equipment and systems. 

 
•  Globe Machine Manufacturing is NOT and does NOT represent itself as an expert in safety systems, safety 
equipment, or specific safety aspects of your company and/or its work force.  It is the responsibility of the 
owner, employer, or user to take all necessary steps to guarantee the safety of all personnel in the 
workplace. 

According to the industry standard ANSI/RIA R15‐06, the owner or user is advised to consult the standards to ensure 
compliance with request for automated system design, usability, operation, maintenance and service.  Additionally, 
as the owner, employer, or user of any automated system, it is your responsibility to arrange for the training of the 
operators of the system, that they can recognize and respond to known hazards associated with your automated 
system and be aware of the recommended operating procedures for your particular application and installation. 
Globe Machine Manufacturing therefore recommends that all personnel who intend to operate, program, repair, or 
otherwise use automated systems be trained in an approved training course and become familiar with the proper 
operation of the system.  Persons responsible for programming the system, including the design, implementation, 
and debugging of application programs must be familiar with the recommended procedures for your application and 
the automated installation. 
GENERAL 
It is not intended that the recommendations in this manual take precedence over existing plant (factory) safety rules 
and regulations or OSHA regulations. In the event that some conflict exists with the rules set forth in this publication 
and a similar rule already set by an individual company (the factory), the more stringent of the two should take 
precedence. 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  5   Rev 02 
 
  

SAFETY INFORMATION

2
 
ALERT SIGNALS 
Throughout this manual there are steps and procedures which if not followed, may result in a hazard. The following 
signal words are used to identity the level of potential hazard. 
Indicates an imminently hazardous situation which, if not 
  avoided will result in death or serious injury. 

Indicates a potentially hazardous situation which, if not 
  avoided, could result in death or serious injury. 

Indicates a potentially hazardous situation which, if not 
  avoided, may result in minor or moderate injury or property 
damage. 
Indicates information or a company policy that relates directly 
  or indirectly to the safety of personnel or protection of 
property. 
It is a responsibility of the owner/user to operate, inspect and maintain the equipment in accordance with all 
applicable standards and regulations (local, state, country, federal, etc.). Additionally, the owner of the equipment 
assumes responsibility for safety training and enforcement of proper procedures. 

 
•  Read the operation manual before operating the machine. 
•  DO NOT attempt to service the machinery unless you are qualified and understand the operation manual. 
•  DO NOT use extension cords or temporary wiring to operate the system. 
•  Keep hands, clothing, jewelry, etc. away from moving parts. 
 All moving parts create entanglement, pinching and other hazards. 
 Use proper guards to ensure personnel are protected from moving parts. 
 Shut off power to equipment before touching any moving part or entering in any hazardous area. 
•  DO NOT attempt to process material that the machine is not designed to process, or operate the equipment 
in a manner for which it was not designed. 
 DO NOT enter into the no zone area of the machine and keep clear of the load path. 

The following procedures are provided to reinforce common safety requirements; however, overall safety is the 
responsibility of the owner/user of this equipment. Establishing policies of eye and hearing protection, as well as any 
additional personal protective equipment (gloves, hair nets, safety vests, hard hats, steel toed boots, etc.) are not 
covered by this document and are the responsibility of the owner/user of this equipment. 

 
 Lock‐out procedures, at minimum, must include an established procedure that shall render the machine and 
all appurtenant equipment (including electrical, pneumatic, and hydraulic systems) to a state of “zero 
energy”. 
 All electrical power sources which can provide movement of the equipment must be SHUT off (de‐energized) 
and padlocked in the off position. 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  6   Rev 02 
 
  

SAFETY INFORMATION

2
 
 All hydraulic power sources to the Globe equipment must be de‐energized before servicing. Never service any 
hydraulic equipment (valves, plumbing, actuators, etc.) without bleeding off all hydraulic pressure in the 
hydraulic system. 
 All pneumatic power sources to the Globe equipment must be de‐energized before servicing. Never service 
any pneumatic equipment (valves, plumbing, actuators, etc.) without bleeding off all pressure in the 
pneumatic system. 
 
 Unexpected Machine Movement  
By their very nature automated controls can produce unexpected movement if a “feed‐back” device (encoder, 
proximity switch, photo eye, etc.) is actuated, de‐actuated, disconnected, de‐powered, or otherwise rendered 
inoperative. 

 
 Never trust that the machine’s powered functions will remain stationary while the power is applied. Use 
proper lock‐out / tag‐out procedures approved by your company, before preforming any type of maintenance 
or upkeep. 
 Never bypass, shunt, override, or otherwise deactivate a safety device for any operational convenience. 
Deactivating a safety device can result in serious injury or death. 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  7   Rev 02 
 
  

INSPECTION

4
 
SECTION 4 – INSPECTION 
Inspection information is based in part on American Society of Mechanical Engineers Safety Codes (ASME). 

 
 All new or repaired equipment should be inspected and tested by trained Service Technicians or a Globe 
Machine Service Technicians, to ensure safe operation before placing equipment back in operation. 
 Never use equipment that inspection indicates is damaged. 
 Always install, operate, inspect, and maintain this equipment in accordance with all applicable standards 
and regulations (local, state, country, federal, etc.) 
 Never enter safety zones without the proper shut down processes. 
 Never perform any inspection on equipment where the person observing the equipment is placed in 
harm’s way of equipment operating, and/or product is moving through the line. 

Frequent and periodic inspections should be performed on equipment in regular service. Frequent inspections are 
visual examinations performed by operators or Globe Machine trained Inspectors and include observations made 
during routine equipment operation. Periodic inspections are thorough inspections conducted by Globe Machine 
trained Service Technicians. ASME states inspection intervals depend upon the nature of the critical components of 
the equipment and the severity of usage. Careful inspection on a regular basis will reveal potentially dangerous 
conditions while still in the early stages, allowing corrective action to be taken before the condition becomes 
dangerous. 
Deficiencies revealed through inspection, or noted during operation, must be reported to designated personnel to 
make sure corrective action is taken. 
A determination as to whether a condition constitutes a safety hazard(s) must be decided, and the correction of 
noted safety hazard(s) accomplished and documented by written report before placing the equipment in service. 
INSPECTION REPORTS 
Records should be maintained as part of a long term inspection program. Records should include the condition of 
equipment. Accurate records will establish a relationship between visual observations noted during frequent 
inspections and the actual condition of equipment as determined by periodic inspections. 
FREQUENT INSPECTION 
On equipment in regular service, frequent inspections should be made by operators at the beginning of each shift. In 
addition, visual and audible inspections should be conducted during regular operation for indications of damage or 
evidence of malfunction (such as abnormal noises). 
Disassembly may be required as a result of frequent inspection findings or in order to properly inspect the individual 
components.  
PERIODIC INSPECTION 
According to ASME, frequency of periodic inspection depends on the severity of usage: 
NORMAL  HEAVY  SEVERE 
yearly  semiannually  quarterly 
Periodic inspections are a more in depth inspection of equipment and in cases may lead to disassembly of 
components to replace items such as o‐rings, bearings, etc.

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  8   Rev 02 
 
  

MAINTENANCE 

5
 
SECTION 5 – MAINTENANCE 
INSTALLATION AND BREAK‐IN MAINTENANCE  
In order to complete a safe and efficient equipment start‐up and break‐in period, Globe Machine suggests that 
installation and break‐in maintenance checks be performed. Most of the equipment manufactured by Globe Machine 
is pre‐tested. However, shock and vibration during transport and placement, as well as new equipment aligning itself 
to the natural flow of the work it performs, can cause some assembled parts to work themselves loose. It has been 
Globe Machine’s experience that an installation maintenance check and two break‐in maintenance checks can avoid 
many future problems. 

 
 Do not perform maintenance on the equipment without placing the proper safety pins in place and 
following lockout / tag out procedures for all zones. Failure to follow this warning may result in severe 
injury or death. Refer to Section 3. 

 Installation / Break‐In Maintenance Check List 
 Inspect all motor, gearbox, and chain drive sprockets. Check for alignment and re‐tighten any loose bolts, 
nuts, and set screws. This check should be done without guards in place. Check inside of guards for wear 
marks. 
 Inspect cylinder clevis mounts, connectors, rod ends, and linkage. Check for loose jam nuts and lock nuts. 
Look for excessive wear marks at pinch points. 
 Inspect all bearings and pads. Check bolt tightness, slip marks, alignment, and set collars. 
 Inspect chains for tightness and excessive wear marks on sprockets. 
 Inspect air and hydraulic systems. Check and tighten all connectors and fittings. Look for wear marks on all 
hoses, interference with any moving machine parts, or sharp edges. Also, check cylinder seals for leaks. 
 Inspect electrical devices. Check and tighten all limit switch and photocell brackets. Check cord interference 
with moving parts or sharp edges. Check wear and condition of limit switch actuators. Also, check cleanliness 
and condition of photocell lens and reflectors. 
 Inspect gear boxes, hydraulic units, and air lubricators for proper oil level. 
 

 
 A cooperative effort between operator and maintenance personnel is an effective tool that will ensure 
many years of virtually trouble‐free operation. 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  9   Rev 02 
 
  

MAINTENANCE 

5
 
LUBRICATION SCHEDULE 
 Bearings    Monthly (recommended to use an oil gun) 
 Drive Gears    Daily (recommended to use a gravity feed oiler) 
 
Lubrication / Fluid Recommendation Chart 
LUBRICATION  LUBE 
SPECIFICATION  MOBIL  EXXON  TEXACO  BP  GULF  SHELL 
POINT  METHOD 
PARKER F442 
AIR LINE 
RESERVOIR  LUBRICATOR             
LUBRICATOR 
OIL 
MOBIL 
SAW ARBOR 
HAND PACK    TEMP           
BEARINGS* 
SHC 32 
TRI‐FLOW OR  
SAW ARBOR  AEROSOL  MOLY‐LUBE  
           
SHAFT**  SPRAY  AEROSOL  
SPRAY 
#2 E.P. GREASE 
BEARINGS &  ENERGRE  GULF 
LITHIUM SOAP   MOBILUX LIDOK  MULTIFAK  ALBANIA 
BUSHINGS  GUN  ASE  CROWN 
BASE WATER‐  EP2  EP 2  EP#2  EP (LF) 2 
W/ FITTINGS  LC‐EP #2  EP 2 
PROOF 
MOBIL 
DRIVE GEARS  GUN    VACTRA OIL           
NO. 4 
GEAR 
SEE VENDOR SECTION             
REDUCERS 
ELECTRIC 
SEE VENDOR SECTION             
MOTORS 
* Use only Globe Machine Manufacturing recommended grease for precision arbor bearings. Contact our parts 
department for availability and pricing. 
** At initial setup, and with every subsequent tooling change, the arbor shaft shall be aerosol spray lubricated 
prior to installation of tools and spacers. 
 
 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  10   Rev 02 
 
  

MAINTENANCE 

5
 

ADJUSTMENTS 
1. Knives and cutters are designed to provide satisfactory service running veneer and trim only when maintained 
and adjusted properly. Periodical inspections are recommended to monitor blade sharpness and check bolt 
torques. 
2. To maintain the balance of the Cutter Head Assembly, the knives should be kept in sets with no more than 1/8” 
(3 mm) difference in length between the sets (4 knifes per cutter head is a set). We would recommend that the 
sets be either new or reground on each cutter head. 

 
 Do not mix new and reground sets. 

 
3. The minimum length on reground knives shall be 
no less than ¼” (7 mm) from the heel of the bevel 
to the top of the nearest slot. 

 
4. Knives should be adjusted to maintain .006 ‐ .010” 
clearance between Cutter Head and Anvil knives. 
When adjusting the knives, remove any endplay 
there may be in the shaft and bearings by pushing 
shaft and head assembly towards one side of the   
hog, then adjust the knives on the same side of the 
Cutter Heads. When finished, push the shaft to the 
opposite side and adjust the remaining knives. 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  11   Rev 02 
 
  

MAINTENANCE 

5
 
5. When installing the Cutter Head knives, insure 
there is no gap between the blades when 
positioning the blades so to minimize material 
build up. If the gaps cannot be eliminated due to 
clearance issues at the anvil, slightly angle the   
blades so that the blades are touching each other 
at the cutting edges. 

6. When installing Anvil Face Plates, insure there is no 
gaps between the plates and the anvil and 
between each other. If a gap is present, rotate the 
plate 180 degrees to close.   

 
7. Torque specifications for the knife assemblies are:   
a. Bolts mounting the knives on the Cutter Head 
Assembly ‐ 320 ft/lbs. 
b. Bolts mounting the knives on the Anvil 
Assembly – 225 ft/lbs. 
c. Bolts connecting the Cutter Head halves ‐ 360 
ft/lbs. 
d. Bolts mounting the Cutter Head Assembly 
bearings ‐ 320 ft/lbs. 
New equipment, new/re‐sharpened knives, and re‐built 
assemblies should have the mounting bolts checked for 
torque after 8‐10 hours of operation and periodically 
inspected afterwards. 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  12   Rev 02 
 
  

MAINTENANCE 

5
 
8. Mounting bolts for the knives and Cutter Head 
halves should be match marked and logged as to 
the number of times torqued.  Globe recommends   
that after 4 or 5 torque ups, the bolts be replaced. 
 

9. Alignment of the Cutter Head Assembly drive shaft   
and the motor shaft should be measured at four 
locations on the circumference of the shafts 
equally spaced. Shaft misalignment should not 
exceed 1/32”. 

 
 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  13   Rev 02 
 
  

OPERATING

6
 
SECTION 6 – OPERATING INSTRUCTIONS 

 
 Cut all power sources to the machine before entering or servicing machine. Read all safety and warning 
labels affixed to the machine. 

When installing new or replacement hog heads make sure to torque the head bolts. Refer to “ADJUSTMENTS” in 
Maintenance section. 
Set the knives as close as possible to the anvil without touching at the nearest point (.005 ‐ .008). Clean the knife 
bolts with solvent and paint them with Loctite™ Blue.  Use torque information in the adjustments section. 
The conveyor to the hog should run at approximately 60‐90 ft/min with an average of 2‐3 inches depth of loose 
scrap. Any load dumped on the conveyor belt should be spread over enough distance to give a reasonable even 
depth. To prevent down time from overload plug‐ups, it is recommend to install an overload sensing unit on the 
arbor motor to stop an overloaded conveyor before the overload enters the hog. 
It is also recommended that a suitable metal detector be used in the conveyor just prior to the entry to the hog to 
stop the conveyor feed drive if any metal present, and avoid damage to the knives and hog. 
 
 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  14   Rev 02 
 
  

SPARE PARTS LIST

7
 
SECTION 7 – SPARE PARTS LIST 
ITEM  PART NUMBER  JOB  SPARE 
NO  DESCRIPTION  U/M 
QTY  QTY 
  24"  30"  42"  48"  54" 
3  Throat Plate  8A0320  8A0044  8A0078  8A0205  8A0230  EA  REF 
* 4  Feed Roll, Lower  8A0321  8A0112  8A0108  8A0206  8A0233  EA  1 
5A  Belt Pulley  56750715  56750750  56750806  56750827  56750833  EA  1  1 

5B  Lagged Belt Pulley  ‐‐‐  56621778  ‐‐‐  EA  OPT 

6  Drive Gear  8A0156  EA  1 
7  Drive Transfer Gear  8A0114  EA  1  1 

8  Ball Bearing  50020071  EA  2 

9  Snap Ring  80570967  EA  1  1 

11  Feed Roll, Upper  8A0322  8A0037  8A0080  8A0207  8A0231  EA  1 

12  Feed Arm Pad  8A0104  EA  2 
* 15  Pillow Block Bearing  8A0253  EA  1 
16  Snap Ring  80540463  EA  2  1 

* 17  Anvil Face Plate  8A0016 (8)  8A0016 (10)  8A0016 (14)  8A0016 (16)  8A0016 (18)  EA  14  3 

18  Sprocket  8A0107  EA  1  1 

21  Drive Arm Assembly  8A0051  EA  1 

23  Bearing  51420113  EA  2  1 

24  Arm Assembly  8A0055  EA  1 

27  Sprocket  52008527  EA  1  1 

30  Sprocket  52007477  EA  1  1 

31  Pillow Block Bearing  8A0177  EA  1  1 

32  Rotor Assembly  8A0317R/L  8A0178  8A0168/L  8A0210R/L  8A0239  EA  1 

36  Cover Flap  8A0325  8A0183  8A0192  8A0212  8A0234  EA  1 
41  Chain Seal Assembly  8A0295  EA  1 
46  Shoulder Screw  80660620  EA  4 
49  Roller Chain  52550043  IN  148" 
50  Roller Chain Link  53000036  EA  3  1 
Adjustable Drive Roll   
* 51  Assembly  8A0371‐24  8A0371‐30  8A0371‐42  8A0371‐48  8A0371‐54  EA  1 
* CRITICAL RECOMMEND SPARE 
 
 
 
 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  15   Rev 02 
 
  

DRAWINGS

6
 
SECTION 6 – DRAWINGS 
 Index 
DRAWING NAME  DWG. NO.   REV 
CUSTOMER FLOOR PLAN DRAWING  REF  REF 
8A HOG ASSEMBLY 30” SHT 1 OF 6  8A0224‐1 R/L  AC 
8A HOG ASSEMBLY 42” SHT 2 OF 6  8A0224‐2 R/L  AC 
8A HOG ASSEMBLY 48” SHT 3 OF 6  8A0224‐3 R/L  AC 
8A HOG ASSEMBLY 54” SHT 4 OF 6  8A0224‐4 R/L  AC 
8A HOG ASSEMBLY 24” SHT 5 OF 6  8A0224‐5 R/L  AC 
8A HOG ASSEMBLY REV HISTORY SHT 6 OF 6  8A0224  AC 
DRIVE ARM ASSEMBLY  8A0051  Q 
ARM ASSEMBLY  8A0055  M 
ROTOR ASSEMBLY 42”  8A0168  G 
ROTOR ASSEMBLY 30”  8A0178  E 
ROTOR ASSEMBLY 48”  8A0210  E 
ROTOR ASSEMBLY 54”  8A0232  E 
ROTOR ASSEMBLY 24”  8A0317  C 
FEED GUARD ASSEMBLY  8A0335  0 
THROAT PLATE ASSEMBLY  8A0344  A 
ADJUSTABLE DRIVE ROLL MOUNT  8A0371  A 
 
 

    GLOBE MACHINE MANUFACTURING      Operation and Maintenance Manual 
701 East D Street, Tacoma, WA 98421    8A Hog (24”, 30”, 42”, 48” and 54”) 
253.383.2584 or 800.523.6575  16   Rev 02