Elektronikai Szerelvények Elfogadhatósága: IPC-A-610 HU

IPC-A-610 HU
F revízió – 2014. július

Hatályon kívül helyezi az E revíziót
2010. április
Elektronikai szerelvények
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
elfogadhatósága
Fejlesztette
Copyright Association Connecting Electronics Industries

Provided by IHS under license with IPC Licensee=Sanmina SCI Corp - Loc 8, 14, 15, 17, 18, 20, 23,/5964569001
No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 12/12/2016 00:31:50 MST
The Principles of In May 1995 the IPC’s Technical Activities Executive Committee (TAEC) adopted Principles of
Standardization Standardization as a guiding principle of IPC’s standardization efforts.
Standards Should: Standards Should ot:
• Show relationship to Design for Manufacturability • Inhibit innovation
(DFM) and Design for the Environment (DFE) • Increase time-to-market
• Minimize time to market • Keep people out
• Contain simple (simplified) language • Increase cycle time
• Just include spec information • Tell you how to make something
• Focus on end product performance • Contain anything that cannot
• Include a feedback system on use and be defended with data
problems for future improvement
otice IPC Standards and Publications are designed to serve the public interest through eliminating mis-
understandings between manufacturers and purchasers, facilitating interchangeability and improve-
ment of products, and assisting the purchaser in selecting and obtaining with minimum delay the
proper product for his particular need. Existence of such Standards and Publications shall not in
any respect preclude any member or nonmember of IPC from manufacturing or selling products
not conforming to such Standards and Publication, nor shall the existence of such Standards and
Publications preclude their voluntary use by those other than IPC members, whether the standard
is to be used either domestically or internationally.
Recommended Standards and Publications are adopted by IPC without regard to whether their adop-
tion may involve patents on articles, materials, or processes. By such action, IPC does not assume
any liability to any patent owner, nor do they assume any obligation whatever to parties adopting
the Recommended Standard or Publication. Users are also wholly responsible for protecting them-
selves against all claims of liabilities for patent infringement.
IPC Position It is the position of IPC’s Technical Activities Executive Committee that the use and implementation
Statement on of IPC publications is voluntary and is part of a relationship entered into by customer and supplier.
Specification When an IPC publication is updated and a new revision is published, it is the opinion of the TAEC
Revision Change that the use of the new revision as part of an existing relationship is not automatic unless required
by the contract. The TAEC recommends the use of the latest revision. Adopted October 6, 1998
Why is there Your purchase of this document contributes to the ongoing development of new and updated industry
a charge for standards and publications. Standards allow manufacturers, customers, and suppliers to understand
this document? one another better. Standards allow manufacturers greater efficiencies when they can set up their
processes to meet industry standards, allowing them to offer their customers lower costs.
IPC spends hundreds of thousands of dollars annually to support IPC’s volunteers in the standards
and publications development process. There are many rounds of drafts sent out for review and
the committees spend hundreds of hours in review and development. IPC’s staff attends and par-
ticipates in committee activities, typesets and circulates document drafts, and follows all necessary
procedures to qualify for ASI approval.
IPC’s membership dues have been kept low to allow as many companies as possible to participate.
Therefore, the standards and publications revenue is necessary to complement dues revenue. The
price schedule offers a 50% discount to IPC members. If your company buys IPC standards and
publications, why not take advantage of this and the many other benefits of IPC membership as
well? For more information on membership in IPC, please visit www.ipc.org or call 847/597-2872.
Thank you for your continued support.
©Copyright 2014. IPC, Bannockburn, Illinois, USA. All rights reserved under both international and Pan-American copyright conventions. Any copying,
scanning or other reproduction of these materials without the prior written consent of the copyright holder is strictly prohibited and constitutes infringement
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
under the Copyright Law of the United States.
IPC-A-610F HU
®
Elektronikai szerelvények
elfogadhatósága
If a conflict occurs
between the English
and translated versions
of this document, the
English version will Ezen szabványt az IPC-A-610 fejlesztő csapata készítette, melynek tagjai:
take precedence. Az IPC Termékbiztosítási bizottság (7-30 és 7-30CN) feladatcsoportja
(7-31B), az Ázsiai feladatcsoportja (7-31BCN), az Északi feladatcsoportja
Ha ellentmondás merül (7-31BND), a Németnyelvű feladatcsoportja (7-31BDE) és az Indiai
fel a szabvány angol feladatcsoportja (7-31BIN).
nyelvű eredeti és a
fordított változata között,
akkor az angol nyelvű
változat a mérvadó.
Fordította és lektorálta:
Béla Bődi
Elas Kft.
Péter Regős
Microsolder Kft.
Înlocuiește: Ezen szabvány felhasználóit arra ösztönözzük, hogy vegyenek részt a

IPC-A-610E - 2010. április későbbi revíziók fejlesztésében.
IPC-A-610D - 2005. február
IPC-A-610C - 2000. január
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Kapcsolattartó:
IPC-A-610B - 1994. december
IPC-A-610A - 1990. március IPC
IPC-A-610 - 1983. augusztus 3000 Lakeside Drive, Suite 105N
Bannockburn, Illinois
60015-1249
Tel 847 615.7100
Fax 847 615.7105
IPC-A610
ADOPTION NOTICE
IPC-A610, "Acceptability of Electronic Assemblies", was adopted

on 12-FEB-02 for use by the Department of Defense (DoD).
Proposed changes by DoD activities must be submitted to the DoD
Adopting Activity: Commander, US Army Tank-Automotive and
Armaments Command, ATTN: AMSTA-TR-E/IE, Warren, MI 48397-5000.
Copies of this document may be purchased from the The Institute
for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits, 2215
Sanders Rd, Suite 200 South, Northbrook, IL 60062.
___________________
http://www.ipc.org/
Custodians: Adopting Activity:

Army - AT Army - AT
Navy - AS (Project SOLD-0060)
Air Force - 11
Reviewer Activities:
Army - AV, MI
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
AREA SOLD
DISTRIBUTION STATEMENT A: Approved for public release; distribution

is unlimited.

Köszönet
Bármilyen komplex technológiákkal foglalkozó szabvány számos, a világ különböző pontjairól származó források
bevonásával készül. Bár a lejjebb felsorolásra kerülnek az IPC-A-610 fejlesztő csapatának tagjai, melyek: Az IPC
Termékbiztosítási bizottság feladatcsoportja (7-31B), az Ázsiai feladatcsoportja (7-31BCN), az Északi feladatcsoportja
(7-31BND), a Németnyelvű feladatcsoportja (7-31BDE) és az Indiai feladatcsoportja (7-31BIN). Azonban hiánytalanul
lehetetlen lenne felsorolni mindazokat a személyeket, akik részt vettek ezen szabvány fejlesztésében. Mindazonáltal
az IPC rendkívül hálás mindannyiuknak.
Termékbiztosítási bizottság Az IPC igazgatóságok műszaki összekötői

Elnök Bob Neves
Mel Parrish Microtek (Changzhou) Laboratories
STI Electronics, Inc.
Alelnök
Mike Hill
Viasystems Group, Inc.
Az IPC-A-610 feladatcsoportja (7-31B) Az IPC-A-610 kínai feladatcsoportja (7-31BCN)

Társelnökök Elnök
Constantino J. Gonzalez Renhua Wang
ACME Training & Consulting Jabil Circuit (Shanghai) Ltd.
Jennifer Day
CGI Federal Az IPC-A-610 németnyelvű feladatcsoportja (7-31BDE)
Kathy Johnston Elnök
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Raytheon Missile Systems Rainer Taube

Taube Electronic GmbH
Az IPC-A-610 északi feladatcsoportja (7-31BND)
Az IPC-A-610 indiai feladatcsoportja (7-31BIN)
Társelnökök
Alex Christensen Elnök
HYTEK T.S. Nanjundaswamy
IPC Technology Consulting Pvt Ltd
Claus Molgaard
ALPHA-elektronik A/S
Keld Maaloee
LEGO Systems A/S
Az IPC-A-610 feladatcsoportjának tagjai (7-31B)

Jon Roberts Scott Venhaus, Arrow Electronics Inc.
Doug Rogers Mark Shireman, ATK Armament Systems
Teresa Rowe Agnieszka Ozarowski, BAE Systems
Donald McFarland, 3i Mark Hoylman, BAE Systems CNI Div.
Arye Grushka, A. A. Training Consulting and Trade A.G. Ltd. Joseph Kane, BAE Systems Platform Solutions
Alejandro Cruz, ACME Training & Consulting Marvin Banks, Ball Aerospace & Technologies Corp.
Constantino Gonzalez, ACME Training & Consulting Jonathon Vermillion, Ball Aerospace & Technologies Corp.
Debbie Wade, Advanced Rework Technology-A.R.T Andre Baune, Bautech Inc.
John Vickers, Advanced Rework Technology-A.R.T Gerald Leslie Bogert, Bechtel Plant Machinery, Inc.
Darrin Dodson, Alcatel-Lucent Norman Mier, BEST Inc.
Joseph Smetana, Alcatel-Lucent Dorothy Cornell, Blackfox Training Institute
Russell Nowland, Alcatel-Lucent Karl Mueller, Boeing Company
Sean Keating, Amphenol Limited (UK) Edward Cuneo, Boeing Company
Bruce Hughes, Amrdec MS&T EPPT Mary Bellon, Boeing Research & Development
Michael Aldrich, Analog Devices Inc. Michael Jawitz, Boeing Research & Development
Christopher Sattler, AQS - All Quality & Services, Inc. Jack Olson, Caterpillar Inc.
IPC-A-610F 2014. július iii

Köszönet (folyt.)
Zenaida Valianu, Celestica Poul Juul, HYTEK

Jennifer Day, CGI Federal Bert El-Bakri, Inovar, Inc.
Alanis Heriberto, Chamberlain Jagadeesh Radhakrishnan, Intel Corporation
Steven Perng, Cisco Systems Inc. Ife Hsu, Intel Corporation
Robert Priore, Cisco Systems Inc. Ricardo Moncaglieri, INVAP SE
Lavanya Gopalakrishnan, Cisco Systems Inc. James (Chunguang) Liu, IPC China (Beijing Office)
Richard Brown, CommScope John Yu, I-SAC Electronic Co., Ltd.
Marilyn Lawrence, Conformance Technologies, Inc. Richard Pond, Itron Inc.
Israel Martinez, Continental Automotive Nogales S.A. Quyen Chu, Jabil Circuit, Inc.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
de C.V. Girish Wable, Jabil Circuit, Inc. (HQ)

Cynthia Gomez, Continental Temic SA de CV Thomas Cipielewski, Jabil Circuit, Inc. (HQ)
Jose Servin, Continental Temic SA de CV Minh Do, Jet Propulsion Laboratory
Miguel Dominguez, Continental Temic SA de CV Reza, Ghaffarian, Jet Propulsion Laboratory
Mary Muller, Crane Aerospace & Electronics Frank Hules, Johanson Dielectrics Inc.
Reggie Malli, Creation Technologies Akikazu Shibata, JPCA-Japan Electronics Packaging and
Lowell Sherman, Defense Supply Center Columbus Circuits Association
Wallace Ables, Dell Inc. Nancy Bullock-Ludwig, Kimball Electronics
John Borneman, Delphi Electronics and Safety Augustin Stan, L&G Advice Serv SRL
Irene Romero, Delta Group Electronics Inc. Shelley Holt, L-3 Communications
Michael Mora, Delta Group Electronics Inc. Robert Fornefeld, L-3 Communications
Cengiz Oztunc, DNZ Ltd. Frederick Beltran, L-3 Communications
Gabriel Rosin, Elbit Systems Ltd. Byron Case, L-3 Communications
Pam McCord, Elbit Systems of America Peter Menuez, L-3 Communications - Cincinnati Electronics
Imelda Avila, EPIC Technologies Bruce Bryla, L-3 Communications - Narda Microwave East
Helena Pasquito, EPTAC Corporation Keld Maaloee, LEGO Systems A/S
Leo Lambert, EPTAC Corporation Linda Woody, Lockheed Martin Missile & Fire Control
Joachim Schuett, FED-Fachverband Elektronik Design e.V. Vijay Kumar, Lockheed Martin Missile & Fire Control
Nancy Chism, Flextronics Sam Polk, Lockheed Martin Missiles & Fire Control
Omar Karin Hernandez, Flextronics Manufacturing Mex, Kimberly Shields, Lockheed Martin Mission Systems &
SA de CV Training
Eric Camden, Foresite, Inc. Pamela Petcosky, Lockheed Martin Mission Systems &
Michael Yuen, Foxconn CMMSG-NVPD Training
Doug Lamond, Foxconn LLC Dominik Alder, Lockheed Martin Space Systems Company
Stephen Fribbins, Fribbins Training Services Neil Wolford, Logic PD
Ray Davison, FSI Daniel Foster, Missile Defense Agency
Gary Ferrari, FTG Circuits Bill Kasprzak, Moog Inc.
Frederick Santos, General Dynamics - C4 Systems Mary Lou Sachenik, Moog Inc.
Kristen Troxel, Hewlett-Packard Company William Draper, Moog Inc.
Elizabeth Benedetto, Hewlett-Packard Company Anthony Wong, NASA Johnson Space Center
Robert Zak, Honeywell Robert Cooke, NASA Johnson Space Center
John Mastorides, Honeywell Aerospace James Blanche, NASA Marshall Space Flight Center
Richard Rumas, Honeywell Canada Charles Gamble, NASA Marshall Space Flight Center
William Novak, Honeywell International Christopher Hunt, National Physical Laboratory
Jennie Hwang, H-Technologies Group Wayne Thomas, Nexteer Automotive
Marco Huber, Huber Consulting Rene Martinez, Northrop Grumman Aerospace Systems
iv 2014. július IPC-A-610F

Köszönet (folyt.)
Mahendra Gandhi, Northrop Grumman Aerospace Systems David Adams, Rockwell Collins
Robert Cass, Northrop Grumman Amherst Systems Greg Hurst, RSI, Inc.
Randy McNutt, Northrop Grumman Corp. Neil Johnson, Saab - Electronic Defence Systems
Mac Butler, Northrop Grumman Corporation Casimir Budzinski, Safari Circuits Inc.
Tana Soffa, Northrop Grumman Corporation Gaston Hidalgo, Samsung Telecommunications America
Doris McGee, Northrop Grumman Corporation Richard Henrick, Sanmina Corporation
Toshiyasu Takei, NSK Co., ltd. Mary James, Schlumberger Well Services
Angela Pennington, NuWaves Engineering Dan Kelsey, Scienscope International Corporation
Ken Moore, Omni Training Corp. Finn Skaanning, Skaanning Quality & Certification - SQC
Raymond Falkenthal, Optimum Design Associates Craig Pfefferman, Southern California Braiding Company,
Matt Garrett, Phonon Corporation Inc.
Ron Fonsaer, PIEK International Education Centre Gregg Owens, Space Exploration Technologies
(I.E.C.) BV Roger Bell, Space Systems/Loral
Frank Huijsmans, PIEK International Education Centre Paul Pidgeon, STEM Training
(I.E.C.) BV Mel Parrish, STI Electronics, Inc.
Rob Walls, PIEK International Education Centre Patricia Scott, STI Electronics, Inc.
(I.E.C.) BV
Floyd Bertagnolli, STM - Service To Mankind
Peter Koller, PKS Systemtechnik GmbH
Terry Clitheroe, Surface Mount Circuit Board Association
Richard Kraszewski, Plexus Corp.
Andres Ojalill, Tallinn Polytechnic School
Timothy Pitsch, Plexus Corporation
Rainer Taube, Taube Electronic GmbH
Bill Barthel, Plexus Manufacturing Solutions
Tracy Clancy Vecchiolli, Technical Training Center
Toby Stecher, Pole Zero Corporation
Cary Schmidt, Teknetix Inc.
Guy Ramsey, R & D Assembly
Constantinos Metaxas, Telephonics Corporation
Lisa Maciolek, Raytheon Company
Thomas Ahrens, Trainalytics GmbH
James Saunders, Raytheon Company
Calette Chamness, U.S. Army Aviation & Missile Command
David Nelson, Raytheon Company
R. Michael Moore, U.S. Army Aviation & Missile Command
Joe Whitaker, Raytheon Company
David Carlton, U.S. Army Aviation & Missile Command
Roger Miedico, Raytheon Company
Sharon Ventress, U.S. Army Aviation & Missile Command
Amy Hagnauer, Raytheon Company
Heidi Havelka, Unipower Corporation
Lynn Krueger, Raytheon Company
Scott Meyer, UTC Aerospace Systems
David Tucker, Raytheon Company
Constantin Hudon, Varitron Technologies Inc.
William Ortloff, Raytheon Company
Gabriela, Ventana Medical Systems
Fonda Wu, Raytheon Company
Linda Tucker-Evoniuk, Vergent Products, Inc.
James Daggett, Raytheon Company
Lawrence (Skip) Foust, Veteran Affairs Hospital --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Kathy Johnston, Raytheon Missile Systems

Gerjan Diepstraten, Vitronics Soltec
Lance Brack, Raytheon Missile Systems
David Zueck, Western Digital Corporation
George Millman, Raytheon Missile Systems
Jeffrey Black, Westinghouse Electric Co. - NPO
Patrick Kane, Raytheon System Technology
Peter Newell, Whirlpool Corporation
Paula Jackson, Raytheon UK
Lionel Fullwood, WKK Distribution Ltd.
Udo Welzel, Robert Bosch GmbH
Zhe (Jacky) Liu, ZTE Corporation
Caroline Ehlinger, Rockwell Collins
Jiamin Zhang, ZTE Corporation
Debie Vorwald, Rockwell Collins
Jianfeng Liu, ZTE Corporation
Douglas Pauls, Rockwell Collins
David Hillman, Rockwell Collins
IPC-A-610F 2014. július v

Köszönet (folyt.)
Az IPC-A-610 kínai feladatcsoportjának tagjai (7-31BCN)
He Yun Zhou Huilin, Huawei Technologies Co., Ltd.

Zhou Guanjun Chen Yenchi, Integrated Service Technology
Cao Yanling, Alcatel-Lucent Shanghai Bell Co., Ltd. (Kunshan)
Liu Zhijie, Beijing Dinghan Technology Co., Ltd Wang Renhua, Jabil Circuit (Shanghai) Ltd.
Zhao Jack, Emerson Network Power Co. Ltd. Sun Learner, Jabil Circuit (Shanghai) Ltd.
Zhao, Charlie, Emerson Network Power Co. Ltd. Wan Yi, Jabil Circuit (Shanghai) Ltd.
Zhang Cylin, Flextronics Electronics Technology Li Liyi, Jabil Circuit (Shanghai) Ltd.
(Suzhou) Co. Ltd. Zhao Johnson (Songtao), ShenZhen Easyway
Yuan Zhang, Huawei Technologies Co., Ltd. Science & Technology Co. Ltd.
Tu Yunhua (Danny), Huawei Technologies Co., Ltd. Luo Jinsong, Shenzhen KaiFa Technology Co., Ltd.
Gong Peter, Huawei Technologies Co., Ltd. Jia Bianfen, ZTE Corporation
Cao Xi, Huawei Technologies Co., Ltd. Gao Yunhang, ZTE Corporation
He Dapeng, Huawei Technologies Co., Ltd. Tang Xuemei, ZTE Corporation
Az IPC-A-610 északi feladatcsoportjának tagjai (7-31BND)

Claus Molgaard, ALPHA-elektronik A/S Elin Olsen, Kitron AS
Jacob Wrobell, APC Denmark Keld Maaloee, LEGO Systems A/S
Turi Roslund, Bang & Olufsen Henrick Snaebum, MAN Diesel
Jorgen Stenstrup, Danfoss Drives A/S Torgrim Nordhus, Norautron AS
Jesper Konge, Gaasdal Bygningsindustri A/S Palle Pedersen, Printca GRAPHIC A/S
Jesper Djurhuus, GPV Electronics A/S Gregers Dybdal, Protec Electronics ApS
Torben Kruse, Grundfos Management A/S Birgitte Carstens, Protec Electronics ApS
Svein Kolbu, Hapro AS Steven Hansen, Vestas Control Systems
Alex Christensen, HYTEK Bjarne Hartvigsen, Vestas Control Systems
Eva Vinsrygg, Kitron AS Jan Vindvik, WesternGeco
Az IPC-A-610 németnyelvű feladatcsoportjának tagjai (7-31BDE)

Thomas Lauer, Cassidian Peter Koller, PKS Systemtechnik GmbH
Joachim Schuett, FED-Fachverband Elektronik Design e.V. Rainer Taube, Taube Electronic GmbH
Marco Huber, Huber Consulting Thomas Ahrens, Trainalytics GmbH
Az IPC-A-610 indiai feladatcsoportjának tagjai (7-31BIN)

Jithashree Nayakarahalli, Centum Electronics Limited Tirumalai Phanishayee, IPC Technology Consulting Pvt Ltd
Nagaraja Upadhya, Centum Rakon India Pvt. Ltd. T. Nanjundaswamy, IPC Technology Consulting Pvt Ltd
Rentachintala Sudhakar, Electronics Test & Development Chandrashekaraiah Nagaraj, IPC Technology Consulting
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Center Pvt Ltd

Appanallur Saravanan, Indian Institute of Science Dilip, Rane, IPC Technology Consulting Pvt Ltd
Panchapakesan Kannan, Indsoltech B. J., Srinivas, Kreative Technologies
vi 2014. július IPC-A-610F

Köszönet (folyt.)
KÜLÖN KÖSZÖNET:
Köszönetet szeretnénk mondani a következőknek amiért a szabvány ezen revíziójához fényképeket és illusztrációkat
biztosítottak.
Donald McFarland, 3i Hue Green, Lockheed Martin Space Systems Company

Constantino Gonzalez, ACME Training & Consulting Daniel Foster, Missile Defense Agency
Darrin Dodson, Alcatel-Lucent Ken Moore, Omni Training Corp.1
Jonathon Vermillion, Ball Aerospace & Technologies Corp. Rob Walls, PIEK International Education Centre BV
Jennifer Day, CGI Federal Julie Pitsch, Plexus Corp.
Cynthia Gomez, Continental Temic SA de CV David Nelson, Raytheon Company
Anitha Sinkfield, Delphi Electronics and Safety Kathy Johnston, Raytheon Missile Systems
Jack Zhao, Emerson Network Power Co. Ltd. Paula Jackson, Raytheon UK
Omar Karin Hernandez, Flextronics Manufacturing Mex, Marcin Sudomir, RENEX
SA de CV David Hillman, Rockwell Collins
He DaPeng, Huawei Technologies Co., LTD. Douglas Pauls, Rockwell Collins
Zhou HuiLing, Huawei Technologies Co., LTD. David Decker, Samtec
Zhang Yuan, Huawei Technologies Co., LTD. Bob Willis, SMART Group2
Alex Christensen, HYTEK Mel Parrish, STI Electronics
Bert El-Bakri, Inovar, Inc. Patricia Scott, STI Electronics
Luca Moliterni, Istituto Italiano della Saldatura Bee-Eng Sarafyn, Strataflex Corporation
Wang Renhua, Jabil Circuit, Shanghai Thomas Ahrens, Trainalytics GmbH
Nancy Bullock-Ludwig, Kimball Electronics Group Philipp Hechenberger, TridonicAtco GmbH & Co KG
C. Don Dupriest, Lockheed Martin Missiles and Fire Control
Linda Woody, Lockheed Martin Missile & Fire Control
1. Figures 3-4, 3-5, 5-18, 5-40, 6-19, 6-22, 6-24, 6-46, 6-68, 6-72, 6-73, 6-86,
6-87, 6-96, 6-100, 6-101, 6-102, 6-103, 6-104, 6-107, 6-108, 6-109, 6-110,
6-111, 6-113, 6-114, 6-115, 6-117, 6-118, 6-119, 6-123, 6-124, 7-17, 7-28,
7-32, 7-84, 7-92, 7-95, 8-171, 8-172 are © Omni
Training, used by permission.
2. Figures 5-50, 8-59, 8-66, 8-95, 8-135, 8-164, 8-165, 8-166, 8-167, 8-168,
8-169, and 11-22 are © Bob Willis, used by permission.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július vii

Szándékosan üresen maradó oldal
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
viii 2014. július IPC-A-610F

Tartalomjegyzék
1 Előszó ........................................................................ 1-1 2 Felhasznált dokumentumok ...................................... 2-1
1.1 Hatály ...................................................................... 1-2 2.1 IPC szabványok ...................................................... 2-1

1.2 Cél ........................................................................... 1-3
2.2 Forrasztással kapcsolatos ipari szabványok ......... 2-1
1.3 Személyes szakértelem .......................................... 1-3
2.3 EOS/ESD szövetség szabványai ............................. 2-2
1.4 Osztályba sorolás ................................................... 1-3
2.4 Elektronikai Iparági Szövetségi szabványok .......... 2-2
1.5 Követelmények meghatározása .............................. 1-3
1.5.1 Elfogadási kritériumok ..................................... 1-4
1.5.1.1 Cél állapot ........................................................ 1-4 2.6 ASTM ....................................................................... 2-2
1.5.1.2 Elfogadható állapot .......................................... 1-4
1.5.1.3 Hiba állapot ...................................................... 1-4 2.7 Műszaki publikációk ............................................... 2-2
1.5.1.3.1 Intézkedés ....................................................... 1-4
1.5.1.4 Folyamatra utaló állapot .................................. 1-4 3 Elektronikai szerelvények kezelése ........................... 3-1
1.5.1.4.1 Folyamatszabályozási módszerek ................... 1-4
1.5.1.5 Kombinált állapot ............................................. 1-4 3.1 EOS/ESD sérülések megelőzése ............................ 3-2
1.5.1.6 Nem meghatározott állapotok .......................... 1-5 3.1.1 Villamos túlterhelés (EOS) ................................ 3-3
1.5.1.7 Speciális kialakítás .......................................... 1-5 3.1.2 Elektrosztatikus kisülés (ESD) .......................... 3-4
3.1.3 Figyelmeztető címkék ....................................... 3-5
1.6 Megnevezések és meghatározások ........................ 1-5 3.1.4 Csomagoló anyagok ......................................... 3-6
1.6.1 Áramköri lap oldalai ......................................... 1-5
1.6.1.1 *Elsődleges oldal ............................................... 1-5
3.2 EOS/ESD biztos munkaállomás/EPA ...................... 3-7
1.6.1.2 *Másodlagos oldal ............................................. 1-5
1.6.1.3 *Forrasz felviteli/forrasztási oldal ....................... 1-5
3.3 Kezelési szempontok .............................................. 3-9
1.6.1.4 *Forrasz átfolyási oldal ...................................... 1-5
3.3.1 Irányelvek ......................................................... 3-9
1.6.2 *Hideg forrasztás ............................................... 1-5
3.3.2 Fizikai sérülés ................................................. 3-10
1.6.3 Minimális szigetelési távolság .......................... 1-5
3.3.3 Szennyeződés ................................................ 3-10
1.6.4 Idegen hulladék ............................................... 1-5
3.3.4 Áramköri szerelvények .................................... 3-11
1.6.5 Nagyfeszültség ................................................ 1-5
3.3.5 Forrasztás utáni anyagkezelés ....................... 3-11
1.6.6 Intruzív forrasztás ............................................ 1-6
3.3.6 Kesztyűk és ujjvédők ...................................... 3-12
1.6.7 Meniszkusz (alkatrész) .................................... 1-6
1.6.8 *Nem funkcionális rajzolat ................................. 1-6
1.6.9 Pin-in-Paste ..................................................... 1-6 4 Szerelvények .............................................................. 4-1
1.6.10 Forraszgolyók .................................................. 1-6
1.6.11 Huzalátmérő .................................................... 1-6 4.1 Szerelvények beépítése .......................................... 4-2
1.6.12 Huzalátlapolás ................................................. 1-6 4.1.1 Szigetelési távolság .......................................... 4-2
1.6.13 Huzaltúltekerés ................................................ 1-6 4.1.2 Akadályozás ..................................................... 4-3
4.1.3 Alkatrész beültetés – Nagy teljesítményű
1.7 Példák és illusztrációk ............................................ 1-6 alkatrészek ........................................................ 4-4
4.1.4 Hűtőfelületek ..................................................... 4-6
1.8 Ellenőrzés módszertana ......................................... 1-6 4.1.4.1 Szigetelők és hővezető paszták ....................... 4-6
4.1.4.2 Felfekvés .......................................................... 4-8
1.9 Méretek ellenőrzése ................................................ 1-6
4.1.5 Menetes kötőelemek és egyéb menetes
1.10 Nagyító eszközök .................................................. 1-6 szerelvények ..................................................... 4-9
4.1.5.1 Meghúzási nyomaték ...................................... 4-11
1.11 Megvilágítás .......................................................... 1-7 4.1.5.2 Vezetékek ....................................................... 4-13
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július ix

Tartalomjegyzék (folyt.)
4.2 Menetes támcsavar beszerelés ............................. 4-15 6.2 Vezetékszigetelés .................................................. 6-10
6.2.1 Sérülés ............................................................ 6-10
4.3 Érintkezők ............................................................. 4-16
6.2.1.1 Csupaszítás .................................................... 6-10
4.3.1 Élcsatlakozó érintkezők .................................. 4-16
6.2.1.2 Forrasztás után ............................................... 6-12
4.3.2 Press-fit érintkezők ......................................... 4-17
6.2.2 A szigetelés végének távolsága a
4.3.2.1 Forrasztás ....................................................... 4-20
forrasztástól .................................................... 6-13
4.4 Vezetékköteg biztosítás ........................................ 4-23 6.2.3 Zsugorcső ....................................................... 6-15
4.4.1 Általános ......................................................... 4-23 6.2.3.1 Elhelyezés ...................................................... 6-15
4.4.2 Fűzés .............................................................. 4-26 6.2.3.2 Sérülés ............................................................ 6-17
4.4.2.1 Sérülés ............................................................ 4-27
6.3 Vezeték .................................................................. 6-18
4.5 Elhelyezés – Vezetékek és vezetékkötegelések ... 4-28 6.3.1 Deformáció ...................................................... 6-18
4.5.1 Vezetékkeresztezés ........................................ 4-28 6.3.2 Sérülés ............................................................ 6-19
4.5.2 Hajlítási sugár ................................................. 4-29 6.3.2.1 Sodrott vezeték ............................................... 6-19
4.5.3 Koaxiális kábel ................................................ 4-30 6.3.2.2 Tömör vezeték ................................................ 6-20
4.5.4 Nem használt vezetékvégek ........................... 4-31 6.3.3 Vezetékszálak szétválása -
4.5.5 Szorítókötés alatt vezetéktoldás vagy Forrasztás előtt ............................................... 6-20
forraszhüvely .................................................. 4-32 6.3.4 Vezetékszálak szétválása -
Forrasztás után ............................................... 6-21
5 Forrasztás .................................................................. 5-1 6.3.5 Előónozás ....................................................... 6-22
5.1 Forrasztások elfogadási kritériumai ....................... 5-3
6.4 Szervizhurkok ....................................................... 6-24
5.2 Forrasztási rendellenességek ................................. 5-4
5.2.1 Kilátszó alapfém ............................................... 5-4 6.5 Mechanikai terhelésmentesítés ............................ 6-25
5.2.2 Tűszúrásnyi lyukak/kifújt lyukak ........................ 5-6 6.5.1 Kötegelés ........................................................ 6-25
5.2.3 Forraszpaszta megömlése ................................ 5-7 6.5.2 Láb/vezetékhajlítás ......................................... 6-26
5.2.4 Nem-nedvesítés ................................................ 5-8
5.2.5 Hideg/gyantás forrasztás .................................. 5-9 6.6 Láb/vezeték elhelyezés – Általános
5.2.6 Forrasz-visszahúzódás ..................................... 5-9 követelmények ...................................................... 6-28
5.2.7 Fölös mennyiségű forrasz ............................... 5-10
5.2.7.1 Forraszgolyók .................................................. 5-11 6.7 Forrasztás – Általános követelmények ................. 6-30
5.2.7.2 Forraszhíd ....................................................... 5-12
5.2.7.3 Forraszszálak/fröccsenés ............................... 5-13 6.8 Tornyos és egyenes csapos ................................. 6-31
5.2.8 Zavart felszínű forrasz .................................... 5-14 6.8.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés ..................... 6-31
5.2.9 Repedt forrasz ................................................ 5-15 6.8.2 Tornyos és egyenes csapos – Forrasztás ...... 6-33
5.2.10 Forrasznyúlvány ............................................. 5-16
5.2.11 Ólommentes forraszfelválás ........................... 5-17 6.9 Kettéágazó ............................................................ 6-34
5.2.12 Ólommentes meleg beszakadás/ 6.9.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés –
beszívódás ...................................................... 5-18 Oldalirányú csatlakozás .................................. 6-34
5.2.13 Mérőtű-nyomok és más hasonló felületi 6.9.2 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés –
jelenségek a forrasztási pontokon .................. 5-19 Ragasztással rögzített vezetékek ................... 6-37
6.9.3 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés –
6 Terminál kötések ........................................................ 6-1 Alsó és felső irányú csatlakozás ..................... 6-38
6.1 Szegecselt szerelvények ......................................... 6-2 6.9.4 Forrasztás ....................................................... 6-39
6.1.1 Terminálok ......................................................... 6-2
6.1.1.1 Terminál szár és forrszem közötti hézag ........... 6-2 6.10 Hornyolt .............................................................. 6-42
6.1.1.2 Tornyos ............................................................. 6-3 6.10.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezése ................... 6-42
6.1.1.3 Kettéágazó ........................................................ 6-4 6.10.2 Forrasztás ....................................................... 6-43
6.1.2 Íves perem ........................................................ 6-5
6.1.3 Kiszélesedő perem ........................................... 6-6 6.11 Lyukasztott/Perforált ........................................... 6-44
6.1.4 Hasított perem .................................................. 6-7 6.11.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezése ................... 6-44
6.1.5 Forrasztás ......................................................... 6-8 6.11.2 Forrasztás ....................................................... 6-46
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
x 2014. július IPC-A-610F

6.12 Kampós ................................................................... 6-47 7.3 Átfémezett furatok ................................................ 7-31

6.12.1 Láb/vezeték elhelyezése ................................ 6-47 7.3.1 Axiális kivezetések – Vízszintes
6.12.2 Forrasztás ....................................................... 6-49 beszerelés ...................................................... 7-31
7.3.2 Axiális kivezetések – Függőleges
6.13 Forraszperselyek ................................................ 6-50 beszerelés ...................................................... 7-33
6.13.1 Láb/vezeték elhelyezése ................................ 6-50 7.3.3 Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása ...................... 7-35
6.13.2 Forrasztás ....................................................... 6-52 7.3.4 Vezeték/alkatrészláb elhajlítása ...................... 7-36
7.3.5 Forraszkötés ................................................... 7-38
6.14 AWG 30 (0,25mm) és kisebb átmérőjű 7.3.5.1 Függőleges furatkitöltés (A) ............................ 7-41
vezetékek – Alkatrészláb/vezeték 7.3.5.2 Forrasz átfolyási oldal – Alkatrészláb
elhelyezés ........................................................... 6-54 a furatban ........................................................ 7-43
7.3.5.3 Forrasz átfolyási oldal – Forrszem
6.15 Sorba kötés ......................................................... 6-55
lefedettség (C) ................................................ 7-45
6.16 Élklipsz – Pozíció ................................................ 6-56 7.3.5.4 Forrasztási oldal – Alkatrészláb a
furatban (D) ..................................................... 7-46
7 Furatszerelt technológia ............................................ 7-1 7.3.5.5 Forrasztási oldal – Forrszem
lefedettség (E) ................................................ 7-47
7.1 Alkatrészek beszerelése ......................................... 7-2
7.3.5.6 Forraszkötés helyzete – Forraszanyag
7.1.1 Beszerelési irány ............................................... 7-2
az alkatrészláb hajlításon ............................... 7-48
7.1.1.1 Beszerelési irány – Vízszintes .......................... 7-3
7.1.1.2 Beszerelési irány – Függőleges ........................ 7-5
hozzáér az alkatrésztokozáshoz ..................... 7-49
7.1.2 Lábhajlítás ........................................................ 7-6
7.1.2.1 Hajlítási sugár ................................................... 7-6 7.3.5.8 Forraszkötés helyzete – Alkatrésztokozás
7.1.2.2 A lábhajlítás és az alkatrésztömítés/ meniszkusza a forraszkötésben ..................... 7-50
hegesztés közötti távolság ................................ 7-7 7.3.5.9 Forrasztás utáni lábvágás ............................... 7-52
7.1.2.3 Mechanikai terhelésmentesítés ........................ 7-8 7.3.5.10 Vezeték szigetelőbevonata a
7.1.2.4 Sérülés ............................................................ 7-10 forraszkötésben .............................................. 7-53
7.1.3 Vezető felületeket keresztező 7.3.5.11 Vezetőrétegek közötti kapcsolat láb
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
alkatrészlábak ................................................. 7-11 nélküli furatgalvánnal – Viák ........................... 7-54
7.1.4 Furat lezárása ................................................. 7-12 7.3.5.12 Áramköri lap az áramköri lapon ...................... 7-55
7.1.5 DIP/SIP alkatrészek és foglaltok ..................... 7-13
7.1.6 Radiális kivezetések – Függőleges
7.4 Nem átfémezett furatok ......................................... 7-58
beszerelés ...................................................... 7-15
7.4.1 Axiális kivezetések – Vízszintes
7.1.6.1 Távtartók ......................................................... 7-16
beszerelés ...................................................... 7-58
7.1.7 Radiális kivezetések – Vízszintes
7.4.2 Axiális kivezetések – Függőleges
beszerelés ...................................................... 7-18
beszerelés ...................................................... 7-59
7.1.8 Csatlakozók .................................................... 7-19
7.4.3 Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása ...................... 7-60
7.1.8.1 Derékszögű csatlakozók ................................. 7-21
7.4.4 Vezeték/alkatrészláb elhajlítása ...................... 7-61
7.1.8.2 Függőleges burkolt érintkező tűk
7.4.5 Forraszkötés ................................................... 7-63
és aljzatok ....................................................... 7-22
7.4.6 Forrasztás utáni lábvágás ............................... 7-65
7.1.9 Vezető alkatrésztokozások ............................. 7-23
7.2 Alkatrészek rögzítése ........................................... 7-23 7.5 Átkötővezetékek ................................................... 7-66

7.2.1 Szorító kengyelek ........................................... 7-23 7.5.1 Vezeték kiválasztása ...................................... 7-66
7.2.2 Ragasztott kötések ......................................... 7-25 7.5.2 Vezetékezés útvonala ..................................... 7-67
7.2.2.1 Ragasztott kötések – Nem megemelt 7.5.3 Vezetékrögzítés .............................................. 7-69
alkatrészek ...................................................... 7-26 7.5.4 Átfémezett furatok ........................................... 7-71
7.2.2.2 Ragasztott kötések – Megemelt 7.5.4.1 Átfémezett furatok – Vezeték a furatban ......... 7-71
alkatrészek ...................................................... 7-29 7.5.5 Körülcsavarásos forrasztás ............................ 7-72
7.2.3 Egyéb alkatrészek .......................................... 7-30 7.5.6 Átlapolásos forrasztás .................................... 7-73
IPC-A-610F 2014. július xi

8 Felületszerelt szerelvények ....................................... 8-1 8.3.4 Várfalkivezetések ............................................... 8-42

8.3.4.1 Oldaltúlnyúlás (A) .......................................... 8-43
8.1 Rögzítő ragasztások ............................................... 8-3 8.3.4.2 Végtúlnyúlás (B) ............................................ 8-44
8.1.1 Alkatrész felragasztása ................................. 8-3 8.3.4.3 Minimális kötésszélesség (C) ........................ 8-44
8.1.2 Mechanikus megerősítés .............................. 8-4 8.3.4.4 Minimális kötéshosszúság (D) ....................... 8-45
8.3.4.5 Maximális forraszfelfutás (E) ......................... 8-45
8.2 SMT kivezetések ..................................................... 8-6 8.3.4.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................... 8-46
8.2.1 Műanyag alkatrészek .................................... 8-6 8.3.4.7 Forraszvastagság (G) .................................... 8-46
8.2.2 Sérülés .......................................................... 8-6
8.2.3 Ellapítás ........................................................ 8-7 8.3.5 Lapos sirályszárnyú lábak ................................. 8-47
8.3.5.1 Oldaltúlnyúlás (A) .......................................... 8-47
8.3 SMT csatlakozások ................................................. 8-7 8.3.5.2 Végátfedés (B) ............................................... 8-51
8.3.5.3 Minimális kötésszélesség (C) ........................ 8-52
8.3.1 Chip alkatrészek – Csak alsó 8.3.5.4 Minimális kötéshosszúság (D) ....................... 8-54
kivezetésű alkatrészek ......................................... 8-8 8.3.5.5 Maximális sarokfelfutás (E) ............................ 8-56
8.3.1.1 Oldaltúlnyúlás (A) .......................................... 8-9 8.3.5.6 Minimális sarokfelfutás (F) ............................. 8-57
8.3.1.2 Végtúlnyúlás (B) .......................................... 8-10 8.3.5.7 Forraszvastagság (G) .................................... 8-58
8.3.1.3 Kötésszélesség (C) ..................................... 8-11 8.3.5.8 Egysíkúság .................................................... 8-59
8.3.1.4 Kötéshosszúság (D) .................................... 8-12
8.3.1.5 Maximális forraszfelfutás (E) ....................... 8-13 8.3.6 Kör és lapított kör keresztmetszetű
8.3.1.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................ 8-13 sirályszárnyú lábak8-60 ..................................... 8-60
8.3.1.7 Forraszvastagság (G) .................................. 8-14 8.3.6.1 Oldaltúlnyúlás (A) .......................................... 8-61
8.3.1.8 Végátfedés (J) ............................................. 8-14 8.3.6.2 Végtúlnyúlás (B) ............................................ 8-62
8.3.6.3 Minimális kötésszélesség (c) ......................... 8-62
8.3.2 Téglalap vagy négyzetes végű 8.3.6.4 Minimális kötéshosszúság (d) ........................ 8-63
chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5 8.3.6.5 Maximális sarokfelfutás (E) ............................ 8-64
oldalú fémezéssel .............................................. 8-15 8.3.6.6 Minimális sarokfelfutás (F) ............................. 8-65
8.3.2.1 Oldaltúlnyúlás (A) ........................................ 8-16 8.3.6.7 Forraszvastagság (G) .................................... 8-66
8.3.2.2 Végtúlnyúlás (B) .......................................... 8-18 8.3.6.8 Kötés minimális oldalmagassága (Q) ............ 8-66
8.3.2.3 Kötésszélesség C) ...................................... 8-19 8.3.6.9 Egysíkúság .................................................... 8-67
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8.3.2.4 Kötéshosszúság (D) .................................... 8-21

8.3.2.5 Maximális forraszfelfutás (E) ....................... 8-22 8.3.7 J-lábak ................................................................ 8-68
8.3.2.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................ 8-23 8.3.7.1 Oldaltúlnyúlás (A) .......................................... 8-68
8.3.2.7 Forraszvastagság (G) .................................. 8-24 8.3.7.2 Végtúlnyúlás (B) ............................................ 8-70
8.3.2.8 Végátfedés (J) ............................................. 8-25 8.3.7.3 Kötésszélesség (C) ....................................... 8-70
8.3.2.9 Csatlakoztatási változatok ........................... 8-26 8.3.7.4 Kötéshosszúság (D) ...................................... 8-72
8.3.2.9.1 Oldalára ültetett alkatrész ........................... 8-26 8.3.7.5 Maximális sarokfelfutás (E) ............................ 8-73
8.3.2.9.2 Hátára fordítva ültetett alkatrész ................. 8-28 8.3.7.6 Minimális sarokfelfutás (F) ............................. 8-74
8.3.2.9.3 Egymásra forrasztott alkatrészek ................ 8-29 8.3.7.7 Forraszvastagság (G) .................................... 8-76
8.3.2.9.4 Sírkő effektus .............................................. 8-30 8.3.7.8 Egysíkúság .................................................... 8-76
8.3.2.10 Középső kivezetés ...................................... 8-31
8.3.2.10.1 Kötésszélesség az oldalsó kivezetésen ...... 8-31 8.3.8 Tompa/I-csatlakozás .......................................... 8-77
8.3.2.10.2 Minimális forraszfelfutás az oldalsó 8.3.8.1 Módosított furatszerelt kivezetések ............... 8-77
kivezetésen ................................................. 8-32 8.3.8.2 Forraszbetétes kivezetések ........................... 8-78
8.3.3 Hengeres végződésű alkatrészek ............... 8-33 8.3.8.3 Maximális oldaltúlnyúlás (A) .......................... 8-79
8.3.3.1 Oldaltúlnyúlás (A) ........................................ 8-34 8.3.8.4 Maximális végtúlnyúlás (B) ............................ 8-80
8.3.3.2 Végtúlnyúlás (B) .......................................... 8-35 8.3.8.5 Minimális kötésszélesség (C) ........................ 8-81
8.3.3.3 Kötésszélesség (C) ..................................... 8-36 8.3.8.6 Minimális kötéshosszúság (D) ....................... 8-82
8.3.3.4 Kötéshosszúság (D) .................................... 8-37 8.3.8.7 Maximális forraszfelfutás (E) ......................... 8-82
8.3.3.5 Maximális forraszfelfutás (E) ....................... 8-38 8.3.8.8 Minimális forraszfelfutás (F) ........................... 8-83
8.3.3.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................ 8-39 8.3.8.9 Forraszvastagság (G) .................................... 8-84
8.3.3.7 Forraszvastagság (G) .................................. 8-40
8.3.3.8 Végátfedés (J) ............................................. 8-41 8.3.9 Lapos fül kivezetés ............................................ 8-85
xii 2014. július IPC-A-610F

8.3.10 Csak alsó kivezetésű, magas 8.5 Felületszerelt csatlakozók .................................. 8-107
profilú alkatrész ............................................... 8-86
8.6 Átkötő huzalok .................................................... 8-108
8.3.11 Befelé fordított, L-alakú szalagláb ................... 8-87 8.6.1 SMT .............................................................. 8-109
8.6.1.1 Chip és hengeres végződésű alkatrészek .... 8-109
8.3.12 Területrácsba rendezett kivezetésű 8.6.1.2 Sirályszárnyú lábak ....................................... 8-110
felületszerelt alkatrész ..................................... 8-89 8.6.1.3 J-lábak ........................................................... 8-111
8.3.12.1 Elhelyezkedés ............................................... 8-90 8.6.1.4 Várfal-kivezetések ......................................... 8-111
8.3.12.2 Golyók távolsága ........................................... 8-90 8.6.1.5 Forrasztási felület .......................................... 8-112
8.3.12.3 Forraszcsatlakozások .................................... 8-91
8.3.12.4 Légzárványok (üregek) .................................. 8-93 9 Alkatrészsérülés ........................................................ 9-1
8.3.12.5 Alátöltés/rögzítés ........................................... 8-93
8.3.12.6 Alkatrész az alkatrészen 9.1 Fémezés hiánya ...................................................... 9-2
(Package on Package) .................................. 8-94
9.2 Chip ellenállás ........................................................ 9-3
8.3.13 Alsó kivezetésű alkatrészek (BTC) ................... 8-96
9.3 Lábakkal és láb nélkül kialakított alkatrészek ........ 9-4
8.3.14 Alsó hőleadó felülettel rendelkező
9.4 Kerámia chip kondenzátorok .................................. 9-8
alkatrészek ....................................................... 8-98
8.3.15 Lapított oszlopos kapcsolatok ....................... 8-100 9.5 Csatlakozók .......................................................... 9-10
8.3.15.1 Maximális kivezetés-túlnyúlás –
9.6 Relék ..................................................................... 9-13
Négyzetes forrasztási felület ....................... 8-100
8.3.15.2 Maximális kivezetés-túlnyúlás – 9.7 Transzformátor vasmag sérülése ......................... 9-13
Kerek forrasztási felület 8-101 ..................... 8-101
8.3.15.3 Maximális felfutási magasság ...................... 8-101 9.8 Csatlakozók, fogó-, kiemelő- és rögzítő elemek ... 9-14
8.3.16 P-csatlakozások ............................................. 8-102 9.9 Élcsatlakozó érintkezői ......................................... 9-15

8.3.16.1 Maximális oldaltúlnyúlás (A) ........................ 8-103
9.10 Besajtolt (Press-fit) érintkezők ........................... 9-16
8.3.16.2 Maximális végtúlnyúlás (B) .......................... 8-103
8.3.16.3 Minimális kötésszélesség (C) ...................... 8-104
9.11 Hátlapi csatlakozótűk .......................................... 9-17
8.3.16.4 Minimális kötéshosszúság (D) ..................... 8-104
8.3.16.5 Minimális forraszfelfutás (F) ......................... 8-105 9.12 Hűtő felületek ...................................................... 9-18
8.4 Speciális SMT kivezetések .................................. 8-106 9.13 Menetes kötő és rögzítő elemek ......................... 9-19
IPC-A-610F 2014. július xiii

--`````,```,``,``,`,

10 Nyomtatott áramköri lapok és szerelvények ......... 10-1 10.6 Tisztaság ........................................................... 10-39
10.6.1 Folyasztószer-maradványok ........................ 10-40
10.1 Nem forrasztott érintkező felületek ..................... 10-2 10.6.2 Idegen hulladék ........................................... 10-41
10.1.1 Szennyeződés ............................................... 10-2 10.6.3 Kloridok, karbonátok és fehér
10.1.2 Sérülés .......................................................... 10-4 maradványok ............................................... 10-42
10.6.4 Folyasztószer-maradványok –
10.2 Az áramköri hordozó állapotai ............................ 10-4 Tisztítást nem igénylő folyamat –
10.2.1 Foltosodás és repedezettség ........................ 10-5 Külső megjelenés ........................................ 10-44
10.2.2 Hólyagosodás és rétegelválás ....................... 10-7 10.6.5 Felület külső megjelenése ........................... 10-45
10.2.3 Felszíni szövetmintázat/Szövetszálak
felszínre kerülése .......................................... 10-9 10.7 Forrasztásgátló maszk ...................................... 10-46
10.2.4 Glória ........................................................... 10-10 10.7.1 Hullámosodás/repedés ................................ 10-47
10.2.5 Rétegelválás, csorbulás és 10.7.2 Hiányok, hólyagok, karcok ........................... 10-49
repedezettség a széleken ............................ 10-12 10.7.3 Elporlás ........................................................ 10-50
10.2.6 Égés ............................................................ 10-14 10.7.4 Elszíneződés ............................................... 10-51
10.2.7 Meghajlás és elcsavarodás ......................... 10-15
10.2.8 Panelszétválasztás ...................................... 10-16 10.8 Alakkövető bevonat .......................................... 10-51
10.8.1 Általában ...................................................... 10-51
10.3 Vezetőpályák/Forrasztási felületek ................... 10-18 10.8.2 Fedés ........................................................... 10-52
10.3.1 Méretcsökkenés .......................................... 10-18 10.8.3 Vastagság .................................................... 10-54
10.3.2 Felemelkedés .............................................. 10-19 10.8.4 Elektromosan szigetelő bevonat .................. 10-55
10.3.3 Mechanikai sérülés ...................................... 10-21 10.8.4.1 Fedés ........................................................... 10-55
10.8.4.2 Vastagság .................................................... 10-55
10.4 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök ....... 10-22
10.4.1 Sérülés ........................................................ 10-22 10.9 Betokozás ......................................................... 10-56
10.4.2 Rétegelválás/hólyagosodás ......................... 10-24
10.4.2.1 Hajlékony áramkörök ................................... 10-24 11 Forraszmentes huzalcsavarás ............................... 11-1
10.4.2.2 Hajlékony áramkörök és merevítő lapok ..... 10-25
11.1 Forraszmentes huzalcsavarás ............................ 11-2
10.4.3 Forrasz beszívódása ................................... 10-26
11.1.1 Menetek száma .............................................. 11-3
10.4.4 Csatlakoztatás ............................................. 10-27
11.1.2 Menetek közötti hézag ................................... 11-4
11.1.3 Vezeték vég, szigetelés körülcsavarás .......... 11-5
10.5 Jelölés ............................................................... 10-28 11.1.4 Kiemelkedő menet, átlapolás ......................... 11-7
10.5.1 Maratott (kézzel készített is) ........................ 10-30 11.1.5 Csatlakozási pozíció ...................................... 11-8
10.5.2 Szitanyomott ................................................ 10-31 11.1.6 Vezeték elhelyezése .................................... 11-10
10.5.3 Bélyegzett .................................................... 10-33
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
11.1.7 Vezeték lazasága ......................................... 11-11

10.5.4 Lézergravírozott ........................................... 10-34 11.1.8 Bevonat ........................................................ 11-12
10.5.5 Címkék ......................................................... 10-35 11.1.9 Szigeteléssérülés ......................................... 11-13
10.5.5.1 Vonalkód/Mátrixkód ..................................... 10-35 11.1.10 Vezeték és érintkező sérülés ....................... 11-14
10.5.5.2 Olvashatóság ............................................... 10-36
10.5.5.3 Tapadás és sérülés ...................................... 10-37 12 Nagyfeszültség ...................................................... 12-1
10.5.5.4 Pozíció ......................................................... 10-37
10.5.6 Rádiófrekvenciás azonosító (RFID) ............. 10-38 Appendix A Villamos vezetők közötti távolság ............ A-1
xiv 2014. július IPC-A-610F

1 Elektronikai szerelvények elfogadhatósága
Előszó
Ezen fejezet a következő témaköröket tartalmazza: 1.6.1.2 *Másodlagos oldal ............................................. 1-5
1.6.1.3 *Forrasz felviteli/forrasztási oldal ....................... 1-5
1.1 Hatály ...................................................................... 1-2 1.6.1.4 *Forrasz átfolyási/alkatrész oldal ....................... 1-5
1.6.2 *Hideg forrasztás ............................................... 1-5
1.2 Cél ........................................................................... 1-3 1.6.3 Minimális szigetelési távolság .......................... 1-5
1.6.4 Idegen hulladék ............................................... 1-5
1.3 Személyes szakértelem .......................................... 1-3
1.6.5 Nagyfeszültség ................................................ 1-5
1.4 Osztályba sorolás ................................................... 1-3 1.6.6 Intruzív forrasztás ............................................ 1-6
1.6.7 Meniszkusz (alkatrész) .................................... 1-6
1.5 Követelmények meghatározása .............................. 1-3 1.6.8 *Nem funkcionális rajzolat ................................. 1-6
1.5.1 Elfogadási kritériumok ..................................... 1-4 1.6.9 Pin-in-Paste ..................................................... 1-6
1.5.1.1 Cél állapot ........................................................ 1-4 1.6.10 Forraszgolyók .................................................. 1-6
1.5.1.2 Elfogadható állapot .......................................... 1-4 1.6.11 Huzalátmérő .................................................... 1-6
1.5.1.3 Hiba állapot ...................................................... 1-4 1.6.12 Huzalátlapolás ................................................. 1-6
1.5.1.3.1 Intézkedés ....................................................... 1-4 1.6.13 Huzalcsévélés ................................................. 1-6
1.5.1.4 Folyamatra utaló állapot .................................. 1-4
1.5.1.4.1 Folyamatszabályozási módszerek ................... 1-4 1.7 Példák és illusztrációk ............................................ 1-6
1.5.1.5 Kombinált állapot ............................................. 1-4
1.5.1.6 Nem meghatározott állapotok .......................... 1-5 1.8 Ellenőrzés módszertana ......................................... 1-6
1.5.1.7 Speciális kialakítás .......................................... 1-5
1.9 Méretek ellenőrzése ................................................ 1-6
1.6 Megnevezések és meghatározások ........................ 1-5 1.10 Nagyító eszközök .................................................. 1-6
1.6.1 Áramköri lap oldalai ......................................... 1-5
1.6.1.1 *Elsődleges oldal ............................................... 1-5 1.11 Megvilágítás .......................................................... 1-7
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 1-1

Előszó (folyt.)
1.1 Hatály Ez a szabvány a szerelt elektronikai egységek vizuális elfogadási kritériumainak gyűjteménye. A szabvány
nem tartalmaz követelményeket metszetek megítéléséhez.
Ezen dokumentum elfogadási követelményeket ír elő az elektromos és elektronikus szerelt egységek (szerelvények)
gyártásához. Korábban az elektronikus berendezésekre vonatkozó szabványok átfogóbb magyarázatokat is tartalmaztak
alapelvekre és technológiára vonatkozóan. A jelen dokumentumban található ajánlások és követelmények teljes körű
megértését segíti, ha együtt használjuk a következőkkel: IPC-HDBK-001, IPC-AJ-820 és IPC J-STD-001.
Az ebben a szabványban leírt kritériumok nem szándékoznak meghatározni folyamatokat a szerelési művelethez, és
nem jogosítanak fel a vevő termékének javítására/módosítására vagy változtatására. Például, a ragasztott alkatrészekre
vonatkozó kritériumok létezése nem vonja maga után, vagy engedélyezi, illetve követeli meg a ragasztás használatát, vagy
egy terminálra az óramutató járásával megegyező irányba tekert vezeték leírása nem vonja maga után, vagy engedélyezi,
illetve követeli meg, hogy minden lábat/vezetéket az óramutató járásával megegyező irányba tekerjenek rá.
Ezen szabvány felhasználóinak tisztában kell lenniük a dokumentum alkalmazási követelményeivel és az alkalmazás
módjával.
A szabvány használatának ismeretéről folyamatosan objektív ismérveket kell szerezni. Ahol ezek az objektív ismérvek nem
állnak rendelkezésre, a szervezetnek időszakonként felül kell vizsgálnia, hogy a személyzet rendelkezik-e az elfogadási
kritériumok megfelelő alkalmazásának képességével.
Az IPC-A-610 kritériumokat tartalmaz az egységek kezelése, mechanikai és egyéb kivitelezési követelményeit illetően,
melyek nem tartoznak az IPC J-STD-001 hatálya alá. Az 1-1. táblázat összefoglalja a kapcsolódó dokumentumokat.
1-1. táblázat A kapcsolódó dokumentumok összefoglalása

Dokumentum
célja Előírás száma Meghatározás
Tervezési IPC-2220 (Series) Tervezési követelmények három különböző komplexitási szinten (A, B, C szintek) jelezve
szabvány IPC-7351 a finomabb rajzolatot, a nagyobb sűrűséget, és a termék előállításához szükséges több
IPC-CM-C770 folyamatlépést. Útmutató alkatrészekhez és szerelési folyamatokhoz, amely segíti az
áramköri lap és az áramköri szerelvény tervezését, amikor az áramköri lap folyamatai során
a figyelem a felületszerelt alkatrészek forraszfelületeinek kialakítására, az összeszerelés
során a felületszerelési és furatszerelési alapelvekre összpontosul, melyek általában a
tervezési folyamatban és a dokumentációban öltenek testet.
Áramköri lapok IPC-6010 (sorozat) Követelmények és elfogadási dokumentáció merev, merev-hajlékony, hajlékony és más
követelményei IPC-A-600 típusú hordozókhoz.
Végtermék IPC-D-325 A dokumentum leírja az áramköri lap specifikus, a vevő által kidolgozott, késztermékre
dokumentáció vonatkozó, vagy a végszerelvény összeszerelése által támasztott követelményeket.
A részletek vagy hivatkoznak, vagy nem az ipari előírásokra, illetve a kivitelezési
szabványokra, csakúgy, mint a vevő saját preferenciáira, vagy a belső szabványok
követelményeire.
Végtermék J-STD-001 A forrasztott villamos és elektronikai szerelt egységek követelményei tartalmazzák
szabvány a végtermék szempontjából minimálisan elérendő elfogadási kritériumokat, valamint
a kiértékelés módszereit (teszt módszerek), ellenőrzések gyakoriságára, illetve
folyamatszabályozás képességére vonatkozó követelményeket.
Elfogadhatósági IPC-A-610 Képekkel támogatott részletező dokumentum, amely megadja az áramköri lap és/vagy
szabvány a szerelt egység különféle jellemzőit, amely megfelel az elvárt állapotnak, meghaladja a
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
minimálisan szükséges elfogadási jellemzőket, amik a végtermék működésére vonatkozó

elfogadási szabványokból következnek, bemutatja a különböző nem kontrollált (folyamatra
utaló vagy hiba) állapotokat, hogy segítsen az üzemi folyamatok kiértékelésben és a
megfelelő helyesbítő intézkedés meghozatalában.
Képzési Dokumentált képzési követelmények a tanítási és tanulási folyamat eljárásaihoz és
programok módszereihez, melyek mind a végtermékre vonatkozó szabványok, mind az elfogadhatósági
(választható) szabványok, vagy a vevői dokumentációban részletezett követelmények által megszabott
elfogadhatósági követelmények alkalmazásához szükségesek.
Újramunkálás IPC-7711/7721 A dokumentum eljárásokat ír le az alakkövető bevonatok eltávolítására és visszaállítására,
és javítás alkatrészek eltávolítására és cseréjére, forrasztásgátló maszk javítására, az áramköri
hordozók, vezetősávok és galvanizált furatok módosítására/javítására vonatkozóan.
1-2 2014. július IPC-A-610F

Előszó (folyt.)
Az IPC-AJ-820 támogatást nyújt a felhasználóknak, információkkal szolgál jelen előírás tartalmáról, elmagyarázza vagy
megerősíti a követelményhatárok közötti átmenetek műszaki alapjait a cél állapoton át a hiba állapotig. Továbbá hasznos,
széleskörű információt biztosít a folyamatok alaposabb megértése szempontjából, melyek befolyásolják a termék működését,
de általában nem megkülönböztethetők vizuális ellenőrzések útján.
Az IPC-AJ-820 magyarázatai hasznosak lehetnek, amikor intézkedést kell hozni a hibaként, illetve a folyamatokkal
összefüggésbe hozható folyamatra utalóként azonosított állapotok esetében, valamint a megválaszolja jelen dokumentum
meghatározott előírásainak használatát, alkalmazását tisztázó kérdéseket. Az IPC-A-610-re tett szerződési hivatkozás
ezen felül nem jelenti az IPC-AJ-820 tartalmának alkalmazását is, csak amennyiben ezt a szerződés kifejezetten előírja.
1.2 Cél A vizuális szabványelőírások ebben a dokumentumban tükrözik a meglévő más IPC és egyéb alkalmazható
előírásokat. Annak érdekében, hogy a felhasználó alkalmazni és használni tudja ezen dokumentum tartalmát, a szerelt
egységnek/terméknek meg kell felelnie az egyéb meglévő IPC előírásoknak, úgy mint IPC-7351, IPC-2220 (sorozat), IPC-
6010 (sorozat) és IPC-A-600. Ha a szerelt egység nem felel meg ezeknek vagy ezekkel egyenértékű követelményeknek, az
elfogadási kritériumokat a vevőnek és a beszállítónak közösen kell meghatározniuk.
A dokumentumban található illusztrációk mindig kifejezetten arra a részletre mutatnak rá, ami minden oldal fejlécén, a címben
található. Minden illusztrációt egy rövid leírás követ. Jelen dokumentum nem szándékozik kizárni semmilyen elfogadható,
az alkatrészek beültetésére, vagy folyasztószer vagy forrasz felhordására irányuló folyamatot az elektromos kapcsolat
létrehozása érdekében, azonban az alkalmazott módszernek olyan forrasztott kapcsolatot kell létrehoznia, amely megfelel
az ebben a dokumentumban leírt elfogadási kritériumoknak.
Bármely eltérés esetén, mindig a leírás vagy az írott kritérium a mérvadó az illusztrációkkal szemben.
1.3 Személyes szakértelem Minden oktatónak, operátornak és ellenőrnek értenie kell a feladathoz, amelyet ellát. Ennek
a szakértelemnek objektív bizonyítékait folyamatosan fent kell tartani és rendelkezésre bocsátani, ha szükséges. Az objektív
bizonyítékok tartalmazzák a kívánt feladat ellátásához szükséges tréningről készült feljegyzéseket, a munkatapasztalatokat,
a jelen szabvány követelményeiből írt teszteket és/vagy a szakértelem időszakos felülvizsgálatának eredményeit. Munka
közbeni, felügyelet mellett lebonyolított tréning is elfogadható, ha szakértelem megfelelő bizonyítást nyert.
1.4 Osztályba sorolás Elfogadásnak vagy elutasításnak mindig valamilyen alkalmazandó dokumentumon kell alapulnia,
mint szerződés, rajzok, specifikációk, szabványok és segédletek. Az ebben a dokumentumban meghatározott kritériumok
három osztályra vonatkoznak, amelyek a következők:
1. osztály – Általános elektronikai termékek

Azokat a termékeket foglalja magában, amelyek alkalmazási területén az elsődleges követelmény a termék
működőképessége.
2. osztály – Kiemelt üzemű elektronikai termékek

Azokat a termékeket foglalja magában, amelyeknél a folyamatos üzemelés és hosszabb élettartam követelmény, és az
üzem közbeni megszakadás-mentes működés elvárt, de nem kritikus. A tipikus végfelhasználói környezet a termékben
nem okozhat hibát.
3. osztály – Magas elvárásoknak megfelelő elektronikai termékek

Azokat a termékeket foglalja magában, amelyeknek folyamatosan magas elvárásoknak kell eleget tenniük, és az igény
szerinti rendelkezésre állás kritikus, a berendezés leállása elfogadhatatlan, esetenként a végfelhasználói környezet
szokatlanul kedvezőtlen lehet, és a berendezésnek mindig működnie kell, amikor szükséges, mint például az életvédelmi
vagy egyéb kritikus rendszereknek.
Kizárólagosan a vevő (felhasználó) felelőssége a termékosztály meghatározása, amely szerint a termék értékelése,
ellenőrzése történik. Amennyiben a vevő és a gyártó nem állapítja meg, és nem dokumentálja az elfogadási osztályt,
a gyártó megteheti ezt.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

Előszó (folyt.)
1.5 Követelmények meghatározása Ez a dokumentum elfogadási kritériumokat biztosít az összeállított elektronikai

egységek számára. Ahol a követelmények nem sorolhatók be az elfogadható, folyamatra utaló vagy hiba állapotokba,
a “kell” szó használatos a követelmény azonosítására. Hacsak másként nincs meghatározva a továbbiakban, a “kell” szó
ebben a dokumentumban követelményeket jelöl a gyártó számára minden termékosztály és termék vonatkozásában, és
annak nem teljesítése a szabványnak való nem megfelelőséget jelenti
Minden terméknek meg kell felelnie a rajzokban, dokumentációkban, és az adott termékosztállyal szemben jelen
dokumentumban foglalt követelményeknek. Hiányzó szerelvény vagy alkatrész minden termékosztályban hiba.
1.5.1 Elfogadási kritériumok Amikor a szerződés az IPC-A-610 szabványra hivatkozik, vagy azt írja elő, mint egyedüli
ellenőrzési és elfogadási dokumentumot, az IPC J-STD-001 „Villamos és elektronikai szerelvények forrasztási követelményei”
erre nem használatosak, hacsak külön és kifejezetten nem írják elő.
Konfliktus esetén az alábbi elsőbbségi sorrendet kell alkalmazni:
1. Beszerzési dokumentum, a vevő és szállító közötti írott szerződés

2. Alapdokumentációként kapott rajz vagy összeszerelési rajz, amely tükrözi a vevő részletes elvárásait
3. Ha a vevő vagy a szerződéses megállapodás előírja, az IPC-A-610.
Ha más dokumentumra, mint az IPC-A-610 történik hivatkozás, az elsőbbségi sorrendet a beszerzési dokumentumban kell
meghatározni.
Kritériumok minden osztályban négy állapotra vonatkoznak: cél, elfogadható, hiba, vagy folyamatra utaló állapot. „Nincs
meghatározva” azt jelenti, hogy nincs meghatározott kritérium az adott osztályra, és azt szükség esetén a gyártó és a vevő
közösen állapíthatja meg.
1.5.1.1 Cél állapot Olyan állapot, ami lényegében tökéletes, azonban nem minden esetben elérhető, és nem feltétlenül
szükséges a termék megbízhatóságának biztosítása érdekében annak felhasználási területén.
1.5.1.2 Elfogadható állapot Olyan állapot, amely miközben jellemzői szerint nem szükségszerűen tökéletes, fenntartja a
szerelt egység integritását és megbízhatóságát a felhasználás körülményei között.
1.5.1.3 Hiba állapot Olyan állapot, amely valószínűleg nem elégséges, hogy biztosítsa a szerelt egység alakját, illeszkedését
vagy működését annak felhasználási területén. Hiba állapot esetén a gyártónak intézkednie kell a konstrukció, az üzemelési
körülmények és a vevői előírásai figyelembevételével. Az intézkedés lehet újramunkálás, javítás, selejtezés, vagy az adott
állapotban történő felhasználás. A javításhoz vagy az adott állapotban történő felhasználáshoz szükséges lehet a vevő
egyetértése.
A vevő felelőssége a termékhez alkalmazni kívánt egyedi hibakategóriák meghatározása.

Ami az 1. osztályban hiba, az automatikusan hiba a 2. és 3. osztályban is. Ami a 2. osztályban hiba, az hiba a 3. osztályban is.
1.5.1.3.1 Intézkedés Annak meghatározása, miként kell a hibákat kezelni. Az intézkedés kiterjed, de nem korlátozódik az
újramunkálásra, az adott állapotban való felhasználásra, a selejtezésre, vagy a javításra.
1.5.1.4 Folyamatra utaló állapot A folyamatra utaló állapot (nem hiba), olyan jellemzőkkel azonosítható, amelyek nincsenek
hatással a termék alakjára, illeszkedésére vagy működésére:
• Az ilyen állapot az anyaggal és/vagy a konstrukcióval és/vagy az operatorral/géppel összefüggő okokból erednek, amelyek
olyan állapotot hoznak létre, ami nem teljesen felel meg az elfogadható állapot kritériumának, de nem is hiba.
• A folyamatra utaló állapotot a folyamatszabályozási rendszer keretében figyelemmel kell kísérni. Ha a folyamatra utaló
állapotok száma a folyamat abnormális változását, vagy nem kívánatos irányba mozdulását jelzi, a folyamatot ki kell
elemezni. Ennek eredményeként egy beavatkozás csökkentheti a változásokat és javíthatja a kihozatalt.
• Intézkedés egyedi folyamatra utaló állapotokra nem szükséges, és a termék felhasználható az adott állapotban.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

Előszó (folyt.)
1.5.1.4.1 Folyamatszabályozási módszerek A folyamatszabályozási módszereket használni kell a forrasztással készült

villamos és elektronikus termékek gyártási folyamatának tervezésében, üzemeltetésében és kiértékelésében. A filozófia,
a megvalósítási stratégia, az eszközök és technológiák különféle sorrendben alkalmazhatók az adott cégtől, technológiától
függően, valamint változhat az adott folyamat szabályozásnak, képességnek és a végtermékkel szemben támasztott
követelményeknek megfelelően. A gyártónak fenn kell tartania a folyamatszabályozási módszerekről/folyamatos fejlesztési
tervekről objektív tényeket tartalmazó rendszerét, amely szükség esetén bemutatható.
1.5.1.5 Kombinált állapotok A halmozottan jelentkező állapotokat, az egyedi állapotjellemzők mellett, figyelembe
kell venni a termék elfogadhatóságának értékelésekor, még akkor is, ha egyedileg nem számítanának hibának. Jelen
dokumentum tartalma és hatálya nem képes teljes mértékben lefedni minden elképzelhető kombinációt, de a gyártónak
éberen kell figyelnie kombinált és halmozott állapotok előfordulását, és értékelni azok hatását a termék működésére.
A jelen szabványban található elfogadhatósági állapotok egyedileg kerültek meghatározásra, és hatásukat a termék
megbízható működésére, az adott termékosztályra vonatkoztatva, önmagukban értékelték. Ha az állapotok kombináltan
fordulnak elő, egymásra halmozódó hatásuk jelentős lehet (pl. minimálisan elfogadható forraszfelfutás kombinálva maximális
oldaltúlnyúlással és minimális végátfedéssel, nagymértékben veszélyezteti az adott mechanikai kapcsolatot). Az ilyen
állapotok felismeréséért a gyártó a felelős.
Amennyiben a kombinált állapot esetén a megfontolásban az alapvető szerepet az üzemeltetési körülmények, illetve a termék
üzemi követelményei játszák, a vevő felelőssége azonosítani ezeket.
1.5.1.6 Nem meghatározott állapotok Azok az állapotok, amelyek sem hibaként, sem folyamatra utalóként nincsenek
meghatározva, elfogadhatónak tekinthetők, kivéve, ha negatív hatással vannak a termék vevő által meghatározott alakjára,
illeszkedésére és működésére.
1.5.1.7 Speciális kialakítás Az IPC-A-610, mint ipari konszenzuson alapuló dokumentum, nem térhet ki az alkatrész-
és termékkialakítás összes lehetséges kombinációjára. Ahol szokatlan, különleges megoldásokat alkalmaznak, szükséges
lehet egyedi elfogadási kritériumok kidolgozása. Azonban, ha hasonló jellemzőkkel rendelkező kialakítás fellelhető ebben
a szabványban, az útmutatóul szolgálhat a termék egyedi elfogadási kritériumaihoz. Figyelembe véve a termék működési
követelményeit is, a speciális jellemzőkhöz gyakran egyedi meghatározások szükségesek. Ezek kifejlesztéséhez a vevő
részvétele, vagy egyetértése szükséges. 2. és 3. osztályban a termék elfogadásához megegyezéses kritériumoknak kell
lenniük.
Amikor csak lehetséges, terjesszük fel ezeket a kritériumokat az IPC Műszaki Bizottságához, hogy a szabvány következő
felülvizsgálatakor azok beillesztését megfontolhassák.
1.6 Megnevezések és meghatározások A *-gal jelölt tételek az IPC-T-50-ből származnak.

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
1.6.1 Áramköri lap oldalai A következő megnevezések az áramköri lap oldalainak megjelölésére használatosak jelen
dokumentumban. A forrasz felvitelének illetve átfolyásának oldalát bizonyos kritériumok alkalmazása során figyelembe
kell venni, így a 7-4, 7-5 és a 7-7 táblázat esetében.
1.6.1.1 *Elsődleges oldal A nyomtatott huzalozású áramköri lemez (áramköri lap) azon oldala, amelyet a rajz
alapdokumentáció így jelöl. (Rendszerint az az oldal, amely a legösszetettebb, vagy a legnagyobb számú alkatrészt
tartalmazza. Ezt az oldal esetenként alkatrészoldalnak, vagy átfolyási oldalnak is nevezik a furatszerelt technológiában.)
1.6.1.2 *Másodlagos oldal A nyomtatott huzalozású áramköri lemez (áramköri lap) azon oldala, amelyet az elsődleges
oldallal szemben van. (Ezt az oldalt esetenként forrasztási oldalnak, illetve a forrasz felviteli oldalának is nevezik a
furatszerelési technológiában.)

Előszó (folyt.)
1.6.1.3 *Forrasz felviteli/forrasztási oldal A forrasztási oldal az áramköri lap azon oldala, amelyre a forraszt felvisszük. A
forrasz felviteli oldala általában az áramköri lap másodlagos oldala, ha hullám-, mártó, vagy vonóforrasztást hajtunk végre.
A forrasz felvitelének oldala az elsődleges oldal is lehet kézi forrasztás esetén.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
1.6.1.4 *Forrasz átfolyási/alkatrész oldal A forrasz átfolyási oldala az áramköri lap azon oldala, amely felé a forrasz
furatszerelési technológia során áramlik. A forrasz átfolyási oldala általában az áramköri lap elsődleges oldala, ha hullám-,
mártó, vagy vonóforrasztást hajtunk végre. A forrasz átfolyási oldala a másodlagos oldal is lehet kézi forrasztás esetén.
1.6.2 *Hideg forrasztás A hidegforrasztás gyenge nedvesítést mutat, és szürkés, porózus megjelenés jellemzi. (Oka lehet
a forrasz túlzott szennyezettsége, elégtelen tisztítás forrasztás előtt, és/vagy nem elégséges hőközlés a forrasztási folyamat
során.)
1.6.3 Minimális szigetelési távolság Jelen dokumentumban igen sok helyen történik említés a „minimális szigetelési
távolság”-ról, amely az a minimális távolság, térköz, amelyet két, nem azonos potenciálon lévő, szigeteletlen vezető (pl.
vezető rajzolat, alkatrész, szerelvény, vagy folyasztószer-maradvány) között tartani kell. Az értéket a tervezésre vonatkozó
szabvány vagy jóváhagyott, illetve ellenőrzött dokumentáció tartalmazza. A szigetelő anyagnak biztosítania kell a megfelelő
elektromos elszigetelést. Tervezési szabvány hiányában használjuk az A. függeléket (kivonat az IPC 2221-ből). A minimális
szigetelési távolság bármilyen veszélyeztetése minden osztályban hibának minősül.
1.6.4 Idegen hulladék Általános megnevezése anyagoknak, hulladékoknak, szilárd anyag töredékeknek, nem oda való
anyagoknak a szerelt egységeken vagy rendszereken.
1.6.5 Nagyfeszültség A „nagyfeszültség” kifejezés jelentése alkalmazásoktól és konstrukcióktól függően változhat. A

nagyfeszültségre vonatkozó, jelen dokumentumban foglalt kritériumokat csak akkor alkalmazzuk, ha az kifejezetten előírt
a rajz- vagy beszerzési dokumentációban.
1.6.6 Intruzív forrasztás Forrasztási technológia, amellyel furatszerelt alkatrészeket stencillel, vagy adagolóval felvitt
forraszpasztába ültetünk, és a felületszerelt alkatrészekkel együtt megömlesztő (reflow) kemencében forrasztjuk be.
1.6.7 Meniszkusz (alkatrész) Tokozó vagy tömítő anyag az alkatrész-kivezetésen, amely túlnyúlik az alkatrész alsó síkján.
Ez lehet kerámia, epoxi, vagy más kompozit anyag, vagy fröccsöntési sorja.
1.6.8 *Nem funkcionális rajzolat Az áramköri lapon a vezető fóliából kialakított felület, amely nem kapcsolódik elektromosan
az adott réteg vezető mintázatához.
1.6.9 Pin-in-Paste (láb pasztában) ld. intruzív forrasztás
1.6.10 Forraszgolyók A forraszgolyók a forraszfém gömb alakú részecskéi, amelyek a forrasztási folyamat után maradnak
vissza. Ide tartoznak a forraszpaszta piciny, gömb alakú szemcséi is, amelyek szétfröcsköltek a forrasztási pont körül a
megömlesztés során.
1.6.11 Huzalátmérő Jelen dokumentumban a huzalátmérő (D) a vezeték, szigeteléssel együtt mért, teljes átmérője. Hacsak
nincs másként előírva, jelen szabvány kritériumai egyaránt alkalmazhatók tömör huzalokra, alkatrészlábakra vagy sodrott
huzalokra.
1.6.12 Huzalátlapolás A huzal vagy alkatrészláb több, mint 360°-kal van rátekerve valamire, és önmagát is keresztezi (pl.
nem marad kapcsolatban a terminál oszlopával), 6-64B. ábra.
1.6.13 Huzaltúltekerés A huzal vagy alkatrészláb több, mint 360°-kal van rátekerve valamire, és végig érintkezésben marad
a terminál oszlopával, 6-64A. ábra.

Előszó (folyt.)
1.7 Példák és illusztrációk Számos példa (illusztráció) nagyban eltúlzott, hogy érzékeltesse az adott minősítés okát.
Jelen szabvány használóinak különös fegyelmet kell fordítaniuk az adott szakasz tárgyára a téves értelmezések elkerülése
végett.
1.8 Ellenőrzés módszertana Az elfogadási vagy az elutasítási döntéseknek mindig valamilyen alkalmazható dokumentumon
kell alapulnia, mint pl. szerződés, rajzdokumentáció, specifikáció, vagy hivatkozott dokumentum.
Az ellenőr nem választhatja meg az ellenőrzés alatt álló szerelt egység termékosztályát, ld. 1.4. Az ellenőr részére biztosítani
kell az ellenőrzéshez alkalmazni szükséges osztályt meghatározó dokumentumot
A vizuális ellenőrzés lehetséges alternatívája az automatikus ellenőrzési technológia (Automated Inspection Technology –
AIT) és a kiegészítő automatikus tesztberendezés. Számos, jelen dokumentumban előírt jellemző ellenőrizhető AIT
rendszerrel. Az IPC-AI-641 „User's Guidelines for Automated Solder Joint Inspection Systems" (Felhasználási útmutató
automatikus forrasztási csomópont-ellenőrző rendszerekhez) és az IPC-AI-642 „User's Guidelines for Automated Inspection
of Artwork, Inner-layers, and Unpopulated PCBs" (Felhasználási útmutató áramköri lap rajzolatok, belső rétegek és be nem
ültetett áramköri lapok automatikus ellenőrzéséhez) további információkkal szolgál a kérdéshez.
Ha a vevő ipari szabvány követelményeinek alkalmazását kéri az ellenőrzés és az elfogadás gyakoriságára vonatkozóan, a
további, részletes forrasztási követelményeket tartalmazó J-STD-001 ajánlott.
1.9 Méretek ellenőrzése A szabványban foglalt méretek mérése (pl. bizonyos alkatrészek szerelési méretei, vagy forrasztási
pontok mérete és százalékos meghatározása) nem szükséges, kivéve felülvizsgálati célokat (kétes esetekben). Ebben a
szabványban minden méret SI (System International) mértékrendszerben van kifejezve, (és zárójelben található az Imperial
English rendszerben kifejezett megfelelője). Minden, jelen szabványban meghatározott határérték abszolút határérték, ahogy
azt az ASTM E29 meghatározza.
1.10 Nagyító eszközök Egyes előírások a szerelt áramköri egységek vizuális ellenőrzéshez nagyító használatát követelhetik
meg.
A kiválasztott nagyítás mértékének tűrése A 15%. A nagyítás mértékének, ha az ellenőrzéshez alkalmazzuk, meg kell felelnie
az ellenőrzés tárgyának. Hacsak a nagyítás a szerződéses dokumentumokban nincs másként szabályozva, az 1-2. és 1-3.
táblázatban, az adott ellenőrzés tárgya szerint meghatározott mértékeket kell alkalmazni.
Ha az előírt nagyítással hiba nem állapítható meg, a vizsgálat tárgya elfogadható. Felülvizsgálati nagyítást akkor használjuk
csak, ha már észleltük a hibát, de az nem teljesen azonosítható az ellenőrzési nagyítással.
Ha a forrasztási felületek szélessége különböző az áramköri lapon, a nagyobb nagyítást használhatjuk az egész
ellenőrzéshez.
1-2. táblázat Nagyítás forrasztás ellenőrzéséhez (forrasztási felület szélessége)

Nagyítás mértéke
Maximális
Forrasztási felület szélessége vagy átmérője1 Ellenőrzési nagyítás felülvizsgálati nagyítás
>1 mm [0.04 in] 1,5X – 3X 4X
>0,5 de ≤1 mm [0.02 de 0.04 in] 3X – 7,5X 10X
≥0,25 de ≤0,5 mm [0.01 de 0.02 in] 7,5X – 10X 20X
<0,25 mm [0.01 in] 20X 40X
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
1. megjegyzés: A vezető rajzolat azon része, amely az alkatrész csatlakoztatásához felhasználásra kerül.

Előszó (folyt.)
1-3. táblázat Nagyítások alkalmazása – Más célra

Tisztaság (tisztítási folyamattal vagy a nélkül) Nagyítás nem szükséges, ld. 1. megjegyzés
Tisztaság (tisztítást nem igénylő folyamat) 1. megjegyzés
Alakkövető bevonat / tokozás az áramköri lapon, ragasztás 1, 2. megjegyzés
Jelölés 2. megjegyzés
Egyéb (alkatrész vagy vezeték sérülése, stb.) 1. megjegyzés
1. megjegyzés: A vizuális ellenőrzés igényelhet nagyítást, pl. finom lábosztású alkatrészek, nagy sűrűségű áramköri lap kialakítás esetén, ha a szennyeződések
befolyásolhatják a termék alakját, illeszkedését vagy működését.
2. megjegyzés: Ha nagyítást használunk, az nem lehet 4x-esnél nagyobb.
1.11 Megvilágítás Az ellenőrzéshez alkalmas megvilágítást kell használni.
A munkafelületen legalább 1000 lm/m2 [kb. 93 foot candles] értékű megvilágítás szükséges. A fényforrásokat úgy kell
megválasztani, hogy ne okozzanak árnyékot.
Megjegyzés: A fényforrás megválasztásakor a színhőmérséklet is fontos szempont. 3000-5000°K tartomány mellett jól
megkülönböztethetőek, és tisztán láthatóak a változatos áramköri szerelvények különböző jellemzői.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

2 Alkalmazható dokumentumok
A következő dokumentumok jelenleg érvényes kiadásai ezen dokumentum részét képezik, kibővítve ezáltal az ebben leirt
követelményeket.
2.1 IPC dokumentumok1
IPC-HDBK-001 Handbook & Guide to Supplement IPC-CC-830 Qualification and Performance of Electrical
J-STD-001 Insulating Compound for Printed Board Assemblies
IPC-T-50 Terms and Definitions for Interconnecting and IPC-HDBK-830 Guidelines for Design, Selection and
Packaging Electronic Circuits Application of Conformal Coatings
IPC-CH-65 Guidelines for Cleaning of Printed Boards and IPC-SM-840 Qualification and Performance of Permanent
Assemblies Solder Mask
IPC-D-279 Design Guidelines for Reliable Surface Mount IPC-1601 Printed Board Handling and Storage Guidelines
Technology Printed Board Assemblies
IPC-2220 (Series) Family of Design Documents
IPC-D-325 Documentation Requirements for Printed
IPC-6010 (Series) IPC-6010 Family of Board Performance
Boards
Documents
IPC-A-600 Acceptability of Printed Boards
IPC-7093 Design and Assembly Process Implementation
IPC/WHMA-A-620 Kábel- és huzalköteg-szerelvények for Bottom Termination Components
követelményei és elfogadása
IPC-7095 Design and Assembly Process Implementation
IPC-AI-641 User’s Guidelines for Automated Solder Joint for BGAs
Inspection Systems
IPC-7351 Generic Requirements for Surface Mount Design
IPC-AI-642 User’s Guidelines for Automated Inspection of and Land Pattern Standard
Artwork, Inner-layers, and Unpopulated PWBs
IPC-7711/7721 Elektronikai szerelvények újramunkálása,
IPC-TM-650 Test Methods Manual módosítása és javítása
IPC-CM-770 Component Mounting Guidelines for Printed IPC-9691 User Guide for the IPC-TM-650, Method 2.6.25,
Boards
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Conductive Anodic Filament (CAF) Resistance Test

IPC-SM-785 Guidelines for Accelerated Reliability Testing (Electrochemical Migration Testing)
of Surface Mount Attachments
IPC-9701 Performance Test Methods and Qualification
IPC-AJ-820 Assembly & Joining Handbook Requirements for Surface Mount Solder Attachments
2.2 Kapcsolódó ipari dokumentumok2
J-STD-001 Villamos és elektronikai szerelvények IPC/JEDEC J-STD-020 Moisture/Reflow Sensitivity

forrasztási követelményei Classification for Plastic Integrated Circuit Surface Mount
Devices
EIA/IPC/JEDEC J-STD-002 Solderability Tests for
Component Leads, Terminations, Lugs, Terminals and IPC/JEDEC J-STD-033 A nedvességre/újraömlesztésre
Wires érzékeny felületszerelt alkatrészek kezelése, csomagolása,
szállítása és használata
J-STD-003 Solderability Tests for Printed Boards
ECA/IPC/JEDEC J-STD-075 Classification of Non-IC
J-STD-004 Requirements for Soldering Fluxes
Electronic Components for Assembly Processes
1. www.ipc.org
2. www.ipc.org

2.3 EOS/ESD Egyesület dokumentumai3
ANSI/ESD S8.1 ESD Awareness Symbols ANSI/ESD-S-20.20 Protection of Electrical and Electronic
Parts, Assemblies and Equipment
2.4 Elektronikai Ipari Szövetség dokumentumai4
EIA-471 Symbol and Label for Electrostatic Sensitive

Devices
2.5 Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság dokumentumai5
IEC/TS 61340-5-1 Protection of Electronic Devices from

Electrostatic Phenomena - General Requirements
2.6 ASTM (Amerikai Anyag és Vizsgálati Társaság)6
ASTM E29 Standard Practice for Using Significant Digits in

Test Data to Determine Conformance with Specifications
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
2.7 Műszaki publikációk7
Bob Willis Package on Package (PoP) STACK Package

Assembly
3. www.esda.org
4. www.iec.ch
5. www.eia.org
6. www.astm.org
7. www.ASKbobwillis.com

3 Elektronikai szerelvények kezelése
Áramköri szerelvények védelme –

EOS/ESD és egyéb kezelési szempontok
Ezen fejezet a következő témaköröket tartalmazza:
3.1 EOS/ESD sérülések megelőzése ............................ 3-2
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3.1.1 Villamos túlterhelés (EOS) .................................. 3-3
3.1.2 Elektrosztatikus kisülés (ESD) ............................ 3-4
3.1.3 Figyelmeztető címkék .......................................... 3-5
3.1.4 Csomagoló anyagok ........................................... 3-6
3.2 EOS/ESD biztos munkaállomás/EPA ...................... 3-7
3.3 Kezelési szempontok .............................................. 3-9

3.3.1 Irányelvek ............................................................ 3-9
3.3.2 Fizikai sérülés .................................................... 3-10
3.3.3 Szennyeződés ................................................... 3-10
3.3.4 Áramköri szerelvények ...................................... 3-11
3.3.5 Forrasztás utáni anyagkezelés .......................... 3-11
3.3.6 Kesztyűk és ujjvédők ......................................... 3-12
Az ebben a fejezetben található információk általános érvényűek. További információkat az ANSI/ESD-S-20.20 és más ehhez
a témakörhöz kapcsolódó szabványok tartalmaznak.

3.1 EOS/ESD sérülések megelőzése
Az elektrosztatikus kisülés (ESD) tárgyak közötti, elektrosztatikus forrásból származó potenciálkülönbség gyors
kiegyenlítődése. Amikor ilyen, gyors töltéskiegyenlítődés (kisülés) az erre érzékeny alkatrészen keresztül létre jön,
vagy ahhoz túl közel történik, akkor ez az alkatrész sérülését okozhatja.
A villamos túlterhelés (EOS) a villamos energiának egy olyan nem szándékos, akaratlan alkalmazása, ami szintén
az alkatrész károsodását okozhatja. [Az alkatrész specifikációt meghaladó feszültség vagy áram érték miatt – a ford.
megjegyzése.] Ez a sérülés létrejöhet több különféle okból is, pl. feszültség alatt lévő berendezéstől [nem megfelelő
földelés, villamos zajok stb. – a ford. megjegyzése] vagy az anyagkezelés és a gyártás közbeni folyamatoknál
bekövetkező elektrosztatikus kisüléstől. [Az ESD meghibásodás az EOS egyik fajtája– a ford. megjegyzése.]
Elektrosztatikus kisülésre érzékeny alkatrészeknek (ESDS) azon alkatrészeket nevezzük, melyek az előbb felsorolt villamos
behatások hatással vannak. Egy alkatrész viszonylagos ESD érzékenysége a felépítéstől és a felhasznált anyagoktól függ.
Ahogy az alkatrészek egyre kisebbé és gyorsabb működésűvé válnak, ezzel egyenes arányban nő érzékenységük.
Az ESDS alkatrészek működésképtelenné válhatnak, vagy értékük megváltozhat a nem megfelelő kezelés következtében.
Ezek a hibák lehetnek azonnaliak, vagy időben késleltetett lefolyásúak. Az azonnali kiesések miatt további tesztekre,
átmunkálásra, vagy selejtezésre kerülhet sor. Azonban az időben eltolt kieséseknek van a legsúlyosabb következménye.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Annak ellenére, hogy a termék ellenőrzése, és működési tesztje sikeresen lezajlott, az eszköz meghibásodása a vevőhöz
történő kiszállítás után következik be.
Fontos, hogy az ESDS alkatrészek megóvására az áramkörbe, és a csomagolásba megfelelő védő elemek legyenek
beépítve. A munkavégzés, a gyártó és összeszerelő területeken gyakran nem védett eszközökkel történik (mint pl.:
tesztereknél különböző befogók), melyek érintkezhetnek az ESDS alkatrészekkel. Fontos, hogy az ESDS alkatrészeket,
a saját védő csomagolásukból csak EOS/ESD ellen védett munkaállomáson, az elektrosztatikus kisülés ellen védett
területen (EPA) szabad kicsomagolni. Ez a fejezet ismerteti a nem védett eszközök biztonságos kezelését.

3.1.1 EOS/ESD sérülések megelőzése –

Villamos túlterhelés (EOS)
Az elektronikai alkatrészek sérülhetnek, a villamos energia különböző forrásokból eredő, nem szándékos alkalmazásából
adódóan is. Ez a nemkívánatos energia lehet elektrosztatikus kisülés, vagy feszültségcsúcs eredménye, ami a használt
munkaeszközökön jön létre, mint pl. forrasztó páka, elszívó berendezés, teszt berendezések, vagy egyéb elektromos
működtetésű eszközök. Egyes áramköri szerelvények sokkal érzékenyebbek, mint mások. Az érzékenységi szint,
termék tervezésének függvénye. Általánosságban kimondható, hogy a nagyobb frekvenciájú és a kisebb méretű
alkatrészek sokkal érzékenyebbek, mint azok lassabb és nagyobb geometriai méretű elődeik. Az alkatrész
felhasználási célja, vagy annak termékcsaládja szintén nagyon fontos szerepet játszik az érzékenység területén.
Ez annak következménye, hogy az alkatrész tervezése lehetővé teheti az alacsonyabb energiaszintre való reagálást,
vagy a szélesebb frekvenciatartományban való működést. A ma felhasznált termékeket figyelembe véve, látható, hogy
az EOS sokkal súlyosabb probléma, mint akár csak néhány évvel ezelőtt. A jövőben ez még kritikusabb lesz.
Amikor a termék érzékenységét mérlegeljük, mindig az adott áramköri szerelvény legérzékenyebb alkatrészét kell
figyelembe venni. A nem szándékosan létrehozott elektromos energiát ugyanúgy fel lehet használni, vagy elvezetni,
mint a termék működése közben használt jeleket.
Az érzékeny alkatrészek kezelése előtt, fontos meggyőződni arról, hogy a szerszám, vagy berendezés nem fog sérülést
okozó villamos energiát létrehozni, bele értve a feszültség csúcsokat is. A jelenlegi kutatások azt mutatják, hogy a 0,5V,
vagy annál kisebb feszültségszintek és feszültség csúcsok elfogadhatók. Ugyanakkor az egyre nagyobb számú rendkívül
érzékeny alkatrészek megkövetelik, hogy a forrasztó páka, az elszívó berendezés, vizsgálati és egyéb berendezések soha
ne generáljanak nagyobb feszültség csúcsot, mint 0,3V!
A legtöbb ESD előírás megköveteli az időszakos felülvizsgálatot, hogy ki lehessen zárni a termék teljesítményét idővel lerontó
sérülések lehetőségét. A gyártási folyamatban használt gyártó berendezésekre szintén szükséges olyan karbantartási terv
alkalmazása, amely kizárja az EOS sérülések létrejöttét.
Az EOS sérülések természetesen hasonló jellegű sérüléseket okoznak, mint az ESD, mivel a meghibásodás nem kívánatos
villamos energia behatás következménye.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

3.1.2 EOS/ESD sérülések megelőzése –

Elektrosztatikus kisülés (ESD)
A legjobb ESD sérülés elleni védelmet a különböző védekezési eljárások kombinációja biztosítja, melyek egyrészről
meggátolják a sztatikus töltés kialakulását, másrészről megszüntetik, a sztatikus feltöltődést amennyiben az előfordul.
Minden ESD megelőzési módszer, vagy eszköz, vagy az egyik, vagy mindkét védekezési eljárás alapján működik.
ESD sérülés akkor jöhet létre, amikor elektrosztatikus feltöltődésre hajlamos felületen generált elektromos töltések
kisülnek a felület és az ESDS tárgy között, amikor azok egymáshoz érnek vagy kellő közelségbe kerülnek egymáshoz.
Az elektrosztatikus források mindenhol vannak a környezetünkben. A létrehozott elektrosztatikus feltöltődés mértéke az
elektrosztatikus forrás jellemzőinek függvénye. A töltéslétrehozáshoz relatív elmozdulás szükséges. Ez lehet a különböző
anyag kapcsolódása, szétválasztása, vagy dörzsölése.
A legveszélyesebb ESD források a szigetelők, mivel az energia felületen keresztüli eloszlatásának nincs meg a lehetősége,
ezért a villamos töltések ott koncentrálódnak ahol az létrejött, vagy bevitelre került. Lásd 3-1. táblázat. A széles körben
alkalmazott anyagok, mint pl. műanyag zacskók, polisztirol habból készült tárolók nagyon komoly elektrosztatikus feszültség
források, és a gyártási területen való alkalmazásukat kerülni kell, különösen az elektrosztatikus kisülés ellen védett területeken
(EPA). A ragasztószalag tekercsről lehúzott szalag képes akár 20.000V feszültséget létrehozni! Mivel a szigeteltfelületek
felett áramló sűrített levegő és a felület között is létrejön súrlódás így akár az áramló levegő is képes sztatikus feszültséget
létrehozni.
3-1. táblázat Tipikus elektrosztatikus feszültségforrások
Munkafelület Viaszolt, festett, vagy lakkozott felületek
Kezeletlen PVC és műanyag
Üveg
Padló Szigetelt beton
Viaszolt, vagy kezelt fa
Padlócsempe és szőnyegkárpit
Ruházat és személyi Nem ESD védett ruha
Szintetikus anyagok
Nem ESD védett lábbelik
Haj
Székek Kezelt fa
PVC
Üveggyapot
Nem vezető kerekek
Csomagoló és kezelő eszközök Műanyag zacskó, borítás, borítékok
Légbuborékos csomagolóanyag
Polisztirol hab
Nem ESD védett tárolók, tálcák, dobozok, alkatrész tartók
Szerelési eszközök, és anyagok Nyomás alatt lévő spray
Sűrített levegő
Szintetikus ecset
Lég-, vagy hőlégfúvók
Fénymásolók, nyomtatók
Az elektromos eszközöket károsító elektrosztatikus töltés forrása gyakran a közelben lévő vezető, mint pl. az emberi bőr,
a töltések kisülése viszont magán a védendő eszközön keresztül jön létre, amikor az elektrosztatikusan felöltött személy
hozzáér az áramköri szerelvényhez. Az áramköri szerelvény úgy is károsodhat, ha az elektrosztatikus töltés az áramköri
panelen lévő vezetőn keresztül éri el az ESDS alkatrészt. Az elektrosztatikus kisülés ember által nem feltétlenül érzékelhető
(kisebb, mint 3500 V), de ennek ellenére károsíthatja az elektrosztatikus kisülésre érzékeny alkatrészeket.
Az elektrosztatikus feltöltődés átlagos értékeire mutat példákat a 3-2. táblázat.
3-2. táblázat Tipikus elektrosztatikus feszültség értékek

Forrás 10-20% páratartalom 65-90% páratartalom
Gyaloglás szőnyegen 35,000 V 1,500 V
Gyaloglás PVC padlóburkolaton 12,000 V 250 V
Munkavégző tevékenység a munkaasztalnál 6,000 V 100 V
PVC tasak (Munkautasítás) 7,000 V 600 V
Műanyag zacskó felvéve a munkaasztalról 20,000 V 1,200 V
Szivaccsal bélelt szék 18,000 V 1,500 V
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

3.1.3 EOS/ESD sérülések megelőzése – Figyelmeztető címkék
Figyelmeztető címkék alkalmazhatóak,

melyeket el lehet helyezni a telephelyen, a védendő
szerelvényeken, összeszerelt termékeken, felszereléseken,
és a csomagolásokon, hogy figyelmeztessék az embereket,
az általuk kezelt elektronikai eszközök elektrosztatikus
kisülés és túlfeszültség érzékenységére. A gyakrabban
alkalmazott figyelmeztető címkéket a 3-1. ábra mutatja.
Az ESD érzékenység szimbóluma (1), egy háromszögben

benyúló kéz keresztben áthúzva. Ez annak jelzésére
szolgál, hogy a villamos, vagy elektronikai eszköz
érzékeny az ESD sérülésre.
1
Az ESD védettség szimbóluma (2) eltér az ESD
érzékenység szimbólumától abban, hogy a háromszög
körül egy ív van, és a kéz nincs áthúzva. Ez annak
jelölésére szolgál, hogy a megjelölt eszköz speciálisan
tervezett, azaz biztosítja az ESD érzékeny alkatrészek
és szerelvények védelmét.
Ezek a szimbólumok (1) és (2) azon eszközöket és
szerelvényeket azonosítják, melyek ESD érzékeny
alkatrészeket tartalmaznak, és azokat ennek megfelelően
kell kezelni. Ezek a jelölések a különböző ESD védelmi
szabványfejlesztők által alkalmazott jelölések, melyeket
az EOS/ESD S8.1 szabványban, az Electronic Industries
Association (EIA) EIA-471, IEC/TS 61340-5-1, és egyéb
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
szabványokban használnak.
2 Meg kell jegyezni, hogy a szimbólum hiánya nem

feltétlenül jelenti azt, hogy az eszköz nem ESD érzékeny.
Ha az eszköz érzékenységével kapcsolatban kétség
merül fel, azt úgy kell kezelni, mint ESD-re érzékeny
3-1. ábra eszközt, egészen addig, amíg az ellenkezőjéről meg
1. ESD érzékenység szimbóluma
nem bizonyosodunk.
2. ESD védettség szimbóluma

3.1.4 EOS/ESD sérülések megelőzése – Védő anyagok
Az ESDS alkatrészeket és szerelvényeket az elektrosztatikus kisülésektől védeni kell, amikor azok nem az elektrosztatikus
kisülés ellen védett környezetben vagy munkaállomáson vannak. Ezek a védelemi megoldások lehetnek többek között
sztatikus árnyékoló tároló dobozok, védő burkolatok, tasakok, vagy csomagolóanyagok.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Az ESDS eszközöket a saját védő csomagolásukból eltávolítani, csak elektrosztatikus kisülés ellen védett munkaállomáson,
területen szabad!
Fontos megérteni a különbséget a három különböző csoportba sorolható védő anyag között: (1) Sztatikus árnyékoló (vagy
akadályozó csomagolás), (2) antisztatikus, és (3) sztatikusan disszipatív anyagok.
Sztatikus árnyékoló csomagolás megakadályozza, hogy az elektrosztatikus töltések kisüléskor áthatoljanak a csomagoláson
és így sérülést okozzanak a védendő szerelvényben.
Antisztatikus (csekély mértékben feltöltődő) csomagoló anyagok, elektrosztatikus kisülésre érzékeny elemek költségkímélő
kipárnázó és csomagoló anyagként használatosak. Az antisztatikus anyagok nem gerjesztenek sztatikus feltöltődést mozgás
(súrlódás) közben. Azonban, ha bekövetkezik egy elektrosztatikus kisülés, akkor az átütheti a csomagolást, EOS/ESD sérülést
okozva az ESDS eszközön.
Sztatikus disszipatív (levezető) anyagok melyek megfelelő vezetőképességgel rendelkeznek, ahhoz hogy a töltéseket a
felületükön elvezessék. Azokat az alkatrészeket, melyek elhagyják az EOS/ESD védett munkaterületet, át kell csomagolni
sztatikus árnyékoló csomagolásba, mely általában sztatikus disszipatív, és belül antisztatikus anyagot tartalmaz.
Ne tévesszen meg senkit a csomagolóanyagok „színe”! Széles körben feltételezik, hogy a „fekete” csomagolás sztatikus
árnyékoló, vagy vezetőképes, és hogy a „rózsaszín” csomagolás antisztatikus jellegű. Bár ez általánosságban igaz lehet, de
ez félrevezető egyben. Hiszen sok áttetsző, színtelen anyag is ma már beszerezhető, ami lehet antisztatikus, és még sztatikus
árnyékoló is. Régebben, feltételezhető volt, hogy a tiszta, színtelen csomagoló anyagok megjelenése a termelési területen
EOS/ESD veszélyt jelent, ez ma már nem szükségszerűen van így.
Figyelmeztetés: Néhány sztatikus árnyékoló, illetve antisztatikus csomagoló anyag és egyéb más antisztatikus anyagok
hatással lehetnek az áramköri szerelvények, alkatrészek és anyagok forraszthatóságára. A csomagoló anyagok és az
anyagkezelés során használt anyagok kiválasztása során ügyelni kell arra, hogy ne szennyezzék az áramköri szerelvényeket,
és használatukkor tartsuk be a gyártó (beszállító) használati utasításait. A sztatikusan disszipatív, vagy az antisztatikus
csomagoló anyagok felületének oldószerrel történő tisztítása károsíthatja, azok ESD elleni védelmét. Tisztítás során
követni kell a gyártó utasításait!

3.2 EOS/ESD biztos munkaállomás/EPA
Az EOS/ESD mentes munkaállomás a munkavégzés során megóvja az érzékeny alkatrészeket a feszültség csúcsoktól és
az elektrosztatikus kisülésektől. A megfelelően kialakított munkahelyek elemei, olyan EOS sérülést megelőző megoldások,
melyek megakadályozzák a káros feszültség csúcsok létrejöttét a javító, gyártó vagy teszt műveletek során. Azonban
a forrasztó pákák, elszívók, és teszt berendezések képesek akkora villamos energiát létrehozni, ami elegendő lehet a
rendkívül érzékeny alkatrészek tönkretételéhez, vagy a többi alkatrész komoly sérüléséhez.
A megfelelő ESD védelemnek biztosítania kell, hogy az elektrosztatikus töltések az alkatrészeken vagy áramköri panelen
történő kisülés helyett a földelés felé levezetődjenek. Az ESD mentes munkahelyek (EPA) szintén tartalmaznak sztatikusan
disszipatív vagy antisztatikus munkafelületeket, melyek közös földelési ponthoz csatlakoznak. Az előírások vonatkoznak
a dolgozó bőrének földelésére is, a bőrön vagy ruhán keletkezett feltöltődés elkerülésére is, melyre lehetőleg csuklópántot
kell alkalmazni,
A földelés kialakítására is előírásokat kell hozni, azért hogy a dolgozót az áramütéstől megkíméljük, bármilyen
figyelmetlenség, vagy berendezés meghibásodás esetén is. Általánosan használt megoldásként alkalmaznak
egy, a földelő vezetékkel sorba kötött ellenállást, ami megnöveli a töltés kisülés idejét, megelőzi a szikraképződést,
éscsillapítja az ESD forrás felől érkező áramlökést. Továbbá ellenőrizni kell a munkaterületen található feszültség
forrásokat, hogy azok megfelelő védelmet biztosítanak-e a kezelő személyzetnek a villamos sérülésekkel szemben.
Elektrosztatikus kisülés ellenei védekezéskor a maximálisan megengedhető ellenállás és kisülési idő értékek a 3-3.
táblázatban láthatóak.
3-3. táblázat Maximálisan megengedhető ellenállás és kisülési

idő értékek elektrosztatikus kisülés elleni védekezéshez
Operátortól mért értékek Megengedhető maximális ellenállás Megengedhető maximális kisülési idő
Padló burkolaton keresztül a földelés felé 1000 Megaohm Kisebb, mint 1 másodperc
Asztal burkolaton keresztül a földelés felé 1000 Megaohm Kisebb, mint 1 másodperc
Csuklópánton keresztül a földelés felé 100 Megaohm Kisebb, mint 0,1 másodperc
Megjegyzés: Az ellenállási érték kiválasztása, az állomáson elérhető feszültség szinttől függ, hogy megfelelő személyi védelmet biztosítson, továbbá az ESD
területen biztosíthassa a megfelelő csillapítást, vagy kisülési időt.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

3.2 EOS/ESD biztos munkaállomás/EPA (folyt.)
Megfelelően kialakított munkaterületekre mutatnak példákat a 3-2. és 3-3. ábrák. Amikor szükséges, levegőionozátor
is alkalmazható ESD érzékenyebb alkalmazásoknál. Az ionizátorok hatékony használata érdekében követni kell azok
kiválasztási, elhelyezési és használati előírásait.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Tartsa távol a munkaállomásoktól az elektrosztatikus
1 feltöltődésre képes anyagokat, mint pl. polisztirol
2
csomagolóanyagokat, műanyag forrasz-szippantókat,
1 M Ohm 10% 3 papír, vagy műanyag fedelű jegyzetfüzeteket, és a
személyes tárgyakat.
Rendszeres időközönként ellenőrizze a munkaállomásokat,
1 M Ohm 10%
EPA területeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy
megfelelően működnek. Az EOS/ESD eszközre és a
személyzetre veszélyes lehet a nem megfelelő földelés,
1 M Ohm 10% vagy a földelő csatlakozón kialakult oxid réteg. A megfelelő
működés érdekében a berendezéseket és szerszámokat
időszakosan ellenőrizni és karbantartani kell.
5
Megjegyzés: Az egyes telephelyek egyedi feltételei
7 4
6 miatt, különös figyelmet kell fordítani a „harmadik vezeték”
földelési bekötésére is. Gyakran, a föld potenciál helyett a
3-2. ábra Sorba kötött csuklópánt harmadik vezetékföldelésen ún. lebegő potenciál mérhető,
1. Személyi védőeszköz, csuklópánt melynek értéke 80 – 100V. Ez a 80 – 100 V-os feszültség
2. EOS védett tálca, sönt, stb. a megfelelően földelt EOS/ESD mentes munkaállomáson
3. EOS védett asztal burkolat
(EPA területen) használt és a harmadik vezetékre
4. EOS védett padló burkolat
5. Épület padlózata kapcsolódó elektromos eszköz miatt az EOS érzékeny
6. Közös földelő pont alkatrésznek, vagy a személyzetnek sérülést okozhat. A
7. Föld
legtöbb ESD előírás szintén megköveteli ezen potenciálok
elektromos közösítését. Az érintésvédelmi relé (GFI vagy
FI relé) használata EOS/ESD munkaállomásokon, vagy
EPA területeken erősen javasolt.
1 2
1 M Ohm 10% 3
1 M Ohm 10%
1 M Ohm 10%
5
7 4
6
3-3. ábra Párhuzamosan bekötött csuklópánt

1. Személyi védőeszköz, csuklópánt
2. EOS védett tálca, sönt, stb.
3. EOS védett asztal burkolat
4. EOS védett padló burkolat
5. Épület padlózata
6. Közös földelő pont
7. Föld

3.3 Kezelési szempontok
3.3.1 Kezelési szempontok – Irányelvek
Óvja a forrasztási felületeket forrasztás előtt a szennyeződéstől. Bármivel is érintkeznek, a felületeknek tisztának kell
maradniuk. Amikor az áramköri panelt kibontja annak eredeti védő csomagolásából, kezelje azt különös figyelemmel.
Csak a peremcsatlakozóktól távoli éleket érintse a panelen. Ha a panel megfogása szükséges, bármilyen mechanikai
szerelő művelet végrehajtásához, az EOS/ESD követelményeknek megfelelő kesztyűt használjon. Ezek az irányelvek
különösen a tisztítást nem igénylő folyamatok (no-clean) esetében kritikusak.
A termék összeszerelése és annak megfelelőségi vizsgálata során szintén ügyelni kell arra, hogy a terméksérülés- és
szennyeződés-mentessége megmaradjon. Ezzel kapcsolatban az általános irányelveket a 3-4. táblázatban láthatjuk.
3-4. táblázat Gyakorlati tanácsok áramköri szerelvények kezeléséhez

1. Tartsa a munkaállomást tisztán és rendben. Munkaterületen nem szabad enni, inni, vagy dohánytermékeket használni.
2. Csökkentse minimálisra az elektronikus részegységek és alkatrészek kezelését, azok károsodásának elkerülése
érdekében.
3. Kesztyű használata esetén, cserélje azt olyan gyakran, amilyen gyakran szükséges, nehogy a koszos kesztyű
szennyeződést okozzon.
4. Ne érintse a panel forrasztható felületét csupasz kézzel, vagy ujjal. A test olajok és sók csökkentik a forraszthatóságot,
elősegítik a korróziót. Továbbá a későbbiekben felvitelre kerülő bevonó és tokozó anyagok tapadását is rontják.
5. Ne használjon kézkrémet, vagy testápolót, ami szilikont tartalmaz, mert az forraszthatósági, és az alakkövető
bevonatoknál tapadási problémákat okoz.
6. Soha ne helyezzen elektronikai eszközöket egymásra, mert az fizikai sérüléseket okoz. Az átmeneti tároláshoz
használjon speciális tároló eszközöket, rekeszeket.
7. Mindig feltételezze, hogy a termék ESDS, akkor is, ha az nincs jelölve.
8. A személyzetet folyamatosan képezni kell, hogy megfelelően kövesse az ESD gyakorlatokat, és eljárásokat.
9. Soha nem szállítsa az ESDS eszközöket, ha azok csomagolása nem megfelelő.
A nyomtatott áramköri panelek és az általánosan használt műanyag eltérő mértékben, de megkötik (magukba szívják), illetve
kiengedik magukból a nedvességet. A forrasztási folyamat során közölt hő hatására a megkötött nedvesség gőzzé válik, és a
nyomásnövekedés miatti sérülés meggátolhatja az érintett anyagokat, hogy a termékkel szemben támasztott követelményeket
teljesíteni tudják. Ezek a sérülések (repedés, belső rétegek elválása, alkatrész tokozás szétnyílása) nem feltétlenül láthatók,
vagy nem feltétlenül derülnek ki a forrasztás, vagy javítás során.
A belső rétegek elválásának megelőzése céljából, ha a nedvesség érzékenységi szint nem ismert, a panelt ki kell
sütni, hogy csökkentsük annak a nedvesség tartalmát. A kisütési hőmérsékletet és annak időtartamát szabályozni kell,
nehogy akadályozzák a forraszthatóságot, mely az intermetallikus réteg növekedése, felületi oxidáció, vagy egyéb belső
alkatrészsérülés miatt következne be.
Nedvesség, vagy folyamat érzékeny alkatrészeket (ahogy azt meghatározza az IPC/JEDEC J-STD-020, ECA/IPC/JEDEC
J-STD-075, vagy egyéb egyenértékű előírás) úgy kell kezelni, hogy az megfeleljen az IPC/JEDEC J-STD-033 vagy azzal
egyenértékű előírásnak. Az IPC-1601 az áramköri panelekre vonatkozó nedvességgel kapcsolatos kezelési és csomagolási
szabályokat rögzíti.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

3.3.2 Kezelési szempontok – Fizikai sérülés
A nem megfelelő anyagkezelés könnyen károsíthatja az alkatrészeket és áramköri szerelvényeket (pl. repedt, csorbult, vagy
törött alkatrészek és csatlakozók, hajlott vagy törött kivezetések, karcos panel felület, vagy forrasztási felületek). Az ilyen
típusú sérülések tönkretehetik az egész áramköri szerelvényt, vagy a csatlakozó alkatrészeket.
3.3.3 Kezelési szempontok – Szennyeződés
Sokszor a termék elszennyeződik a gyártási folyamat során nem kellő gonddal történő vagy nem megfelelő kezelésből
adódóan, és ez forrasztási és bevonatolási problémákat okozhat. A testfelületről átkerülő só, zsír, és a nem megengedett
kézkrém tipikus szennyeződések. A test zsír és savak csökkentik a forraszthatóságot, elősegítik a korróziót. Ezek a későbbi
gyártási folyamatok során a bevonatok gyenge tapadását is okozhatják. A normál tisztítási folyamat nem távolít el minden
szennyeződést. Ezért fontos a szennyeződési lehetőségek minimalizálása. Legjobb megoldás a megelőzés. A gyakori
kézmosás, és a panelek kezelése során csak azok élének érintése, a forrasztási felületek érintése nélkül, segíti a
szennyeződések mennyiségének csökkentését. Amikor az elvárás, a paletták és tárolók használata szintén segíti
a szennyeződések csökkentését a gyártás során.
A kesztyű, vagy ujjvédő használata sokszor hamis biztonságérzetet ad, és rövid időn belül több szennyeződés tapad meg,
mint a puszta kézzel történő megfogásnál. Kesztyű vagy ujjvédő használata esetében azokat bizonyos időközönként ki kell
dobni, és le kell őket cserélni. Kesztyűt és ujjvédőt megfelelő gonddal kell kiválasztani, és használni.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3-10 2014. július IPC-A-610F

3.3.4 Kezelési szempontok – Áramköri szerelvények
Ha nem látható ESDS jelölés egy áramkörön, azt úgy kell kezelni, mintha ESDS lenne. Az ESDS alkatrészeket és elektronikai
eszközöket jelölni kell a megfelelő EOS/ESD címkékkel (lásd: 3-1. ábra). Sok érzékeny elektronikai szerelvény azonosítója
magán a terméken található, általában az élcsatlakozón. Az ESD és EOS érzékeny alkatrészek sérülésektől való megóvása
érdekében, minden kezelést, kicsomagolást, szerelést és tesztelést elektrosztatikusan kisülés ellen védett munkaterületen
kell végrehajtani (lásd: 3-2 és 3-3. ábrák).
3.3.5 Kezelési szempontok – Forrasztás utáni anyagkezelés
A forrasztási és tisztítási folyamat után, az áramköri szerelvények kezelése mindig nagy figyelmet kíván. Az ujjlenyomatok
eltávolítása rendkívül nehéz, és gyakran látható a környezeti és páratartalom teszt után az alakkövető bevonat alatt, Kesztyű
vagy egyéb védelmi eszköz használható az ilyen szennyeződések elkerülése érdekében. Használjon teljes ESD elleni
védelemmel ellátott rekeszeket vagy tálcákat a tisztítási folyamat közbeni anyagkezelés során.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 3-11

3.3.6 Kezelési szempontok – Kesztyűk és ujjvédők
A kesztyű vagy ujjvédő használata szerződés alapján szükséges lehet a szennyeződések elkerülése érdekében. Kesztyű és
ujjvédő kiválasztása során ügyelni kell az EOS/ESD elleni védelemre.
A 3-4 és 3-5 ábrák példákat mutatnak az alábbiakra:

• Áramköri szerelvény kezelése tiszta kesztyűvel és
teljes EOS/ESD elleni védelemmel.
• Tisztítás során használt kesztyű álljon ellent az
oldószernek, és feleljen meg minden EOS/ESD
követelménynek.
• Áramköri szerelvény kezelése tiszta kézzel, csak a
panel élét érintve, teljes EOS/ESD elleni védelem
használatával.
Megjegyzés: Bármilyen szereléshez kapcsolódó
3-4. ábra alkatrész kezelése EOS/ESD elleni védelem nélkül az
elektrosztatikusan érzékeny eszköz sérülését okozhatja.
Ez a sérülés lehet időben eltolt lefolyású, vagy okozhat
a tesztek során nem érzékelhető hibát, vagy katasztrófális
meghibásodást a tesztelés során.
3-5. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3-12 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4 Szerelvények
Ez a fejezet számos szerelvény típussal foglalkozik, Ezen fejezet a következő témaköröket tartalmazza:
amelyek szerelt áramköri lapokon, más elektronikai
4.1 Szerelvények beépítése .......................................... 4-2
eszközökön és berendezeseken kerülnek alkalmazásra.
4.1.1 Szigetelési távolság ......................................... 4-2
Ezen szerelvények lehetnek pl. csavarorsók, csavaranyák, 4.1.2 Akadályozás .................................................... 4-3
egyéb menetes kötőelemek, alátétek, szorítóelemek, 4.1.3 Alkatrész beültetés – Nagy teljesítményű
klipek, alkatrész biztosítások, kábelkötegelők, szegecsek, alkatrészek ...................................................... 4-4
csatlakozó tűk, stb. Ez a fejezet elsősorban a megfelelő 4.1.4 Hűtőfelületek .................................................... 4-6
biztosítások (rögzítések) továbbá a szerelvények 4.1.4.1 Szigetelők és hővezető paszták ...................... 4-6
beszerelése során keletkező eszköz-, szerelvény-, 4.1.4.2 Felfekvés ......................................................... 4-8
és felületi sérülések, vizuális kiértékelését tartalmazza. 4.1.5 Menetes kötőelemek és egyéb menetes
szerelvények .................................................... 4-9
A folyamat dokumentációk (rajzok, utasítások, 4.1.5.1 Meghúzási nyomaték ..................................... 4-11
alkatrészlisták és összeállítási rajzok) megszabják, 4.1.5.2 Vezetékek ...................................................... 4-13
milyen szerelvényeket kell alkalmazni. Változtatások,
eltérések esetében szükség van a vevő előzetes 4.2 Menetes támcsavar beszerelés ............................. 4-15
jóváhagyására. 4.3 Érintkezők ............................................................. 4-16
4.3.1 Élcsatlakozó érintkezők ................................. 4-16
Megjegyzés: Az ebben a fejezetben leírt kritériumok 4.3.2 Press-fit érintkezők ........................................ 4-17
nem vonatkoznak önmetsző csavarokra. 4.3.2.1 Forrasztás ...................................................... 4-20
A vizuális ellenőrzés annak érdekében történik, hogy a 4.4 Vezetékköteg biztosítás ........................................ 4-23
következő jellemzőket ellenőrizzük: 4.4.1 Általános ........................................................ 4-23
4.4.2 Fűzés ............................................................. 4-26
a. Megfelelő alkatrész és szerelvény. 4.4.2.1 Sérülés .......................................................... 4-27
b. Az összeszerelés megfelelő sorrendje.
4.5 Elhelyezés – Vezetékek és vezetékkötegelések ... 4-28
c. Az alkatrészek és szerelvény megfelelő biztosítása és
4.5.1 Vezetékkeresztezés ....................................... 4-28
rögzítése.
4.5.2 Hajlítási sugár ................................................ 4-29
d. Nincs észrevehető sérülés.
4.5.3 Koaxiális kábel ............................................... 4-30
e. Alkatrészek és szerelvények beszerelésének megfelelő
4.5.4 Nem használt vezetékvégek .......................... 4-31
iránya.
4.5.5 Szorítókötés alatt vezetéktoldás vagy
forraszhüvely ................................................. 4-32
--`````,```,``,``,`,`,

4 Szerelvények
4.1 Szerelvény beépítése
4.1.1 Szerelvények beépítése – Szigetelési távolság
Lásd még: 1.6.3.
Elfogadható – 1, 2, 3. osztály
1 2 • A szigetelési távolság a nem azonos feszültségszinten
lévő vezető felületek között nem kisebb, mint az előírt
minimális szigetelési távolság (3). Erre az esetre láthatunk
példákat a 4-1. ábrán, az 1. és 2. vagy az 1. és 5-ös
elemek közötti távolságként.
1
5 3
4-1. ábra
1. Fém szerelvény
2. Vezető rajzolat
3. Előírt minimális szigetelési távolság
4. Beültetett alkatrész
5. Vezető
Hiba – 1, 2, 3. osztály
1
• A fémszerelvény távolsága a vezető felületektől az előírt
2
minimális szigetelési távolságnál kisebb.
5 1
3
4-2. ábra
1. Fém szerelvény
2. Vezető rajzolat
3. Előírt minimális szigetelési távolság
4. Beültetett alkatrész
5. Vezető
4-2 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
4 Szerelvények
4.1.2 Szerelvények beépítése – Akadályozás
• A beültetési, szerelési felületeken nincs olyan elváltozás,
ami akadályozná az összeszerelést.
• Túl sok forraszanyag (egyenetlen felszínű) a szerelési
furatoknál, ami akadályozza az összeszerelést.
• Bármilyen eltérés, ami akadályozza a szerelvény
akadálymentes beszerelését.
4-3. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

4 Szerelvények
4.1.3 Szerelvények beépítése – Alkatrészek

beszerelése – Nagy teljesítményű alkatrészek
Tipikus, beszerelt alkatrészekre mutatnak példákat a 4-4. és 4-5. ábrák.
3 4
• A szerelvények összeszerelési sorrendje megfelelő.
• Kötőelemmel rögzített alkatrészek esetében a lábak
2 5
nincsenek elhajlítva (klincselve) (nincs illusztrálva).
• A szigetelő alátét villamos szigetelést biztosít, amennyiben
ez követelmény.
1 • A hővezető paszta (ha alkalmazása előírt) nem

befolyásolja a szükséges forrasztási kötést létrejöttét.
Megjegyzés: Amikor hővezető használata előírt, azt
a hűtőborda és a nagyteljesítményű eszköz érintkezési
felülete közé kell helyezni. A hővezető lehet hővezető
alátét, vagy hővezető pasztával ellátott szigetelő alátét
is.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6
1 7
4-4. ábra
1. Fém felület
2. Kábelsaru
3. Alkatrésztokozás
4. Csavaranya
5. Rögzítő alátét
6. Csavar
7. Szigetelő
6
4
4-5. ábra
1. Nagy teljesítményű alkatrész
2. Szigetelő alátét (ha szükséges)
3. Hűtő felület (lehet fém vagy nem fémes is)
4. Kábelsaru
6. Szigetelés

4 Szerelvények
4.1.3 Szerelvények beépítése – Alkatrészek beszerelése –

Nagy teljesítményű alkatrészek (folytatás)
• A szerelvények összeszerelési sorrendje nem megfelelő,
ld. 4-6. ábra.
• Az alátét éles éle a szigetelésnek szorítva, ld. 4-7. ábra.
• A szerelvény nincs megfelelően rögzítve.
• Hővezető paszta, amennyiben használata előírt,
befolyásolja a szükséges forrasztási kötés létrejöttét.
4-6. ábra
1. A rögzítő alátét a kábelsaru és az alkatrész tok között van elhelyezve.
1
2
4-7. ábra
1. Az alátét éles éle a szigetelésnek szorítva
2. Kábelsaru
3. Hűtő felület
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

4 Szerelvények
4.1.4 Szerelvények beépítése – Hűtőfelületek
4.1.4.1 Szerelvények beépítése – Hűtőfelületek –

Szigetelők és hővezető paszták
Ez a fejezet a különböző típusú hűtőfelület beépítéseket ismerteti. Hővezető ragasztóval történő ragasztás is megengedhető a
szerelvény rögzítésére, ha ezt így specifikálták.
A vizuális ellenőrzéssel ellenőrizhető a szerelvény biztosítása, külső sérülése, és az összeszerelés megfelelő sorrendje.
Az alábbi jellemzőket kell ellenőrizni:

• Az alkatrész és a hűtőfelület megfelelően kapcsolódnak-e egymáshoz.
• A rögzítő elem megfelelően rögzíti-e az alkatrészt a hűtőfelületre.
• Az alkatrész és a hűtőfelület sík és párhuzamosak-e egymással.
• A hővezető paszta/szigetelő (csillám, szilikon zsír, műanyag lap, stb.) megfelelően került-e alkalmazásra.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

4 Szerelvények
4.1.4.1 Szerelvények beépítése – Hűtőfelületek –

Szigetelők és hővezető paszták (folytatás)
Cél – 1, 2, 3. osztály
• Csillám, műanyag vagy hővezető paszta széle az alkatrész
alól annak teljes kerületén végig kilátszik.
4-8. ábra
• Csillám, műanyag vagy hővezető paszta széle az
alkatrész alól annak teljes kerületén látszik, de nem
egységes szélességben.
4-9. ábra
• Nem látható a szigetelő vagy a hővezető paszta az
alkatrész alatt (amennyiben el előírt).
• A hővezető paszta akadályozza a forraszkötés létrejöttét.
4-10. ábra
2014. július
--`````,```,``,``,`,`
IPC-A-610F 4-7
4 Szerelvények
4.1.4.2 Szerelvények beépítése – Hűtőfelületek – Felfekvés
• A beültetendő alkatrész felfekvési felülete és a hűtőfelület
teljesen kapcsolatban vannak egymással, ld. 4-11. ábra.
A • A szerelvény rögzítése megfelel az előírt csatlakozási
követelményeknek.
4-11. ábra
• A beültetendő alkatrész felfekvési felülete és a hűtőfelület
A
nincs teljesen kapcsolatban egymással, ld. 4-12. ábra, A.
• A közös érintkező felületek legalább 75%-a kapcsolatban
van egymással.
• A szerelvény megfelel a meghúzási nyomatékra vonatkozó
követelményeknek, amennyiben ez specifikált.
4-12. ábra
• A közös érintkező felületek kevesebb, mint 75%-a van
kapcsolatban egymással, ld. 4-13. ábra, A.
• Meglazult szerelvényrögzítés.
A
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-13. ábra

4 Szerelvények
4.1.5 Szerelvények beépítése – Menetes

kötőelemek és egyéb menetes szerelvények
Szerelés során mind a helyes szerelési sorrendet, mind az alkatrész beszerelési irányát figyelembe kell venni. Néhány
alkatrésznek, mint például a külső fogazású vagy a körmös alátéteknek az egyik oldalán élek találhatók annak érdekében,
hogy az érintkező felületbe belemélyedve megakadályozzák a menetes kötés meglazulását működés közben. A 4-15. ábrán
láthatunk példát az előzőekben ismertetett rögzítési megoldásra. Eltérő rendelkezés hiányában a fogazott alátét éles felülete
feküdjön fel a lapos alátétre.
1
• Megfelelő szerelési sorrend és irány, ld. 4-14 és 4-15.
2
ábrák.
• Lapos alátét tarkarja a furatot vagy hornyot, ld. 4-16. ábra.
3
2
3
4-14. ábra
1. Rögzítő alátét, éles fele a lapos alátét felé
2. Lapos alátét
3. Nem vezető anyag (hordozó, stb.)
4. Fém (nem aktív vezető rész vagy fólia)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Elfogadható – 1. osztály
Hiba – 2, 3. osztály
• Kevesebb, mint másfél menettel lóg ki a csavarorsó a
menetes ellendarabból (pl. csavaranya) kivéve, ha így
hozzáérne más alkatrészhez.
• Több mint 3 mm [0,1 in] plusz másfél menetnyit lóg ki
a csavarorsó vége az ellendarabból 25 mm [1 in] csavar
hosszig.
• Több mint 6,3 mm [0,25 in] plusz másfél menetnyit
lóg ki a csavarorsó vége az ellendarabból 25 mm
[1 in] csavarhossz felett.
• Csavarbiztosítás nélküli csavarkötés amennyiben
kevesebb, mint másfél menet látszik ki a csavarorsóból.
4-15. ábra
1. Rögzítő alátét, éles fele a lapos alátét felé
2. Lapos alátét
3. Forrasztandó saru

4 Szerelvények
4.1.5 Szerelvények beépítése – Menetes kötőelemek

és egyéb menetes szerelvények (folytatás)
2 2
3
1
4-16. ábra
1. Horony vagy furat
3. Lapos alátét
1
• A kilógó csavarorsó hozzáér más szomszédos
alkatrészhez.
2
• A csavarkötés típusa, vagy szerelési sorrendje nem
felel meg a rajzoknak.
3
• Rögzítő alátét nem fém felületen/hordozón fekszik fel.
• Hiányzó lapos alátét, ld. 4-17 és 4-18. ábrák.
• Hiányzó vagy nem megfelelően beépített kötőelem, ld.
4-19. ábra.
1
2
4-17. ábra
2. Nem fémes anyag
3. Fém (nem aktív vezető rész vagy fólia)
4-18. ábra 4-19. ábra

1. Horony vagy furat
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-10 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.1.5.1 Szerelvények beépítése – Menetes kötőelemek

és egyéb menetes szerelvények – Meghúzási nyomaték
Számos esetben az áramköri egységre a hagyományos menetes kötőelemeken túl egyéb más, menettel rögzíthető szerelvény
kerülhet felerősítésre. Ezeket a szerelvényeket a kilazulás vagy sérülés elkerülése miatt előírt vagy az ipari gyakorlatból adódó
meghúzási nyomatékkal szükséges meghúzni. Ilyen elemek lehetnek pl. csatlakozók menetes támcsavarjai, a csatlakozóknál
mechanikai tehermentesítés miatt alkalmazott rögzítő bilincsek, vagy fröccsöntött/kiöntött könyököknél alkalmazott
csavarkötések, biztosítéktartók csavaranyái és egyéb más menetes kötőelemek.
Abban az esetben, ha a meghúzási nyomatékok nincsenek külön specifikálva, akkor a lehető legjobb ipari gyakorlatot
kell követni. Figyelembe kell venni, hogy a menetes kötőelemek egy része műanyagból vagy egyéb más olyan anyagból
készül melyek az összeszerelés során alkalmazott túl nagy meghúzási nyomaték miatt sérülhetnek. Ebben az esetben
ezen elemeket az adott kötőelem fajtánál alkalmazható speciális nyomatékkal szükséges meghúzni.
• Kötőelemek meg vannak húzva, és amennyiben rugós
alátét használata szükséges akkor az teljesen össze
van nyomva.
• Amennyiben a meghúzási nyomaték meg van határozva,
az előírt értékhatáron belül van.
• Nem látható a kötőelemeken, a túl nagy meghúzási
nyomatékból származó sérülés.
4-20. ábra
IPC-A-610F --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 2014. július 4-11

4 Szerelvények
4.1.5.1 Szerelvények beépítése – Menetes kötőelemek és egyéb

menetes szerelvények – Meghúzási nyomaték (folytatás)
• Kötőelemek nincsenek meg húzva, és amennyiben
rugós alátét használata szükséges akkor az nincs
teljesen összenyomva, ld. 4-21. ábra.
• Amennyiben a meghúzási nyomaték meg van határozva,
az nincs az előírt értékhatáron belül.
• A kötőelem nincs meghúzva, ld. 4-22. ábra.
• A kötőelemeken, a túl nagy meghúzási nyomatékból
származó sérülés látható.
4-21. ábra
4-22. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-12 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények

és egyéb menetes szerelvények – Vezetékek
Amikor vezetéksaruk alkalmazása nem kötelező, a huzalok (vezető ér) közvetlenül a csavar szára kőré vannak csavarva,
olyan módon, hogy a csavar meghúzása során a huzal ne lazuljon le, illetve a csavarfej alól kilátszódó huzalvég a lehető
legrövidebb legyen, hogy ne okozzon zárlatot a testeléssel vagy más áramjárta vezetővel.
Ha alátét szükséges a beszereléshez, a vezeték/alkatrészláb az alátét alá kell, hogy kerüljön. Ellenkező rendelkezés
hiányában a követelmények vonatkoznak tömör és sodrott vezetékekre is.
Speciális szerelvényrögzítéshez, biztosításhoz további kritériumok felállítása lehet szükséges.
• A vezetékszálak eredeti elrendezése megmaradt (sodrott
vezetéknél).
• A huzal a csavar köré legalább 270°-ban van
körülcsévélve.
• A huzalvég a csavarfej alatt található.
• A huzal körülcsévélési iránya megfelelő.
• Minden egyes elemi vezetékszál a csavarfej alatt található.
4-23. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 4-13

4 Szerelvények

és egyéb menetes szerelvények – Vezeték (folytatás)
• A huzalátmérő kevesebb, mint harmada látszik ki a csavar
feje alól.
• A csavar feje alól kilógó huzal nem sérti a minimális
szigetelési távolságot.
• A huzal és a csavar feje között, a kerület mentén legalább
180°-ban van mechanikai kapcsolat.
• A csavarfej alatti kapcsolódási felületek közé nem nyúlik
be a vezetékszigetelés.
• A huzal nem keresztezi sajátmagát.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-24. ábra
4-25. ábra
• A huzalátmérő több mint harmada kilátszik a csavar
feje alól.
• A huzal nincs a csavarfej alatt körülcsévélve, ld. 4-26.
ábra, A.
• A huzal a csavarfej alatt több mint 360°-ban van
körülcsavarva, ld. 4-26 ábra, B.
• Tömör huzal a rossz irányba van körülcsavarva, ld.
4-26.ábra, C.
• Sodrott vezeték rossz irányba van csavarva (a
csavar meghúzásakor a sodrott vezeték elemi
szálai szétbomlanak), ld. 4-26.ábra, D.
• A csavarfej alatti kapcsolódási felületek közé benyúlik a
szigetelés, ld. 4-26. ábra, E.
• Előónozott sodrott vezeték alkalmazása (nincs illusztrálva).
• A vevői követelményekben előírt forrasztás vagy
ragasztóanyag felvitel hiányzik (nincs illusztrálva).
4-26. ábra
4-14 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.2 Menetes támcsavar beszerelés
Az a fejezet a menetes támcsavar tetejének a csatlakozó homlokfelületéhez képesti magasságát ismerteti. Ez a paraméter
kritikus fontosságú, a csatlakozó érintkező tűivel létrejövő kontaktus szempontjából.
A menetes támcsavarral szerelt csatlakozók kialakítása többféle lehet, annak érdekében, hogy a menetes támcsavar felső
felülete a csatlakozó homlokfelületével egy síkban vagy maximum 0.75 mm-el [0.030 in] lejjebb legyen.
• A menetes támcsavar felső felülete a csatlakozó
homlokfelületével egy síkban, vagy maximum
0.75 mm-el [0.030 in] lejjebb helyezkedik el.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A megfelelő magasság eléréséhez hézagoló alátétek
kerültek behelyezése vagy eltávolításra (támcsavar
beszereléskor rendelkezésre állnak).
4-27. ábra
homlokfelületéhez képest feljebb helyezkedik el,
ld. 4-28. ábra.
homlokfelületéhez képest több mint 0.75 mm-el
[0.030 in] lejjebb helyezkedik el, ld.4-29. ábra.
4-28. ábra
4-29. ábra
IPC-A-610F 2014. július 4-15

4 Szerelvények
4.3 Érintkezők
Ez a fejezet két különböző érintkező típus beültetési követelményeit ismerteti, ezek az élcsatlakozó- és a besajtolt (Press-fit)
érintkezők. Az érintkezők beültetése általában automatizált berendezések használatával történik. Ezen mechanikai műveletek
vizuális ellenőrzése magában foglalja a következőket: megfelelő érintkező került-e beültetésre, sérült-e az érintkező, elgörbült
vagy törött-e az érintkező, sérült-e a rugós biztosító nyelv és a hordozó valamint a vezető rétegek sérültek-e. A csatlakozókra
vonatkozó beültetési kritériumokat lásd a 7.1.8. a csatlakozó sérülésekre vonatkozó követelményeket lásd a 9.5 alfejezetben.
4.3.1 Érintkezők – Élcsatlakozó érintkezők
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
C • Az érintkező a csatlakozó házon belül található, ld. 4-30.

ábra, A.
A • Az érintkező válla és a hordozó közötti hézag értéke a
specifikált tűrésmezőn belüli, ld. 4-30. ábra, B.
B
Megjegyzés: Amennyiben eltávolító szerszám használata
engedélyezett, az érintkező válla és a forrszem közötti
hézagnak akkorának kell lennie, hogy megfelelő legyen
a szerszámgyártók által biztosítható szerszámhoz.
4-30. ábra • Az érintkező kilóg a csatlakozó házból, ld. 4-30. ábra, C.

• Az érintkező válla és a hordozó közötti hézag értéke a
specifikált tűrésmezőn kívül esik, ld. 4-30. ábra, B.
4-16 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.3.2 Érintkezők – Press-fit érintkezők
• Érintkezők egyenesek, nincsenek elcsavarodva,
megfelelően beültetettek.
• Az érintkezők kinyúlása (magassága) tűrésmezőn
belüli.
4-31. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
1. Sérülés nem látható
2. Forrszem
3. Elcsavarodás nem látható
• Az érintkező kihajlása a szimmetria tengelyéhez
képest a tűvastagság 50%-a vagy kisebb.
Megjegyzés: Adott érintkezők névleges kinyúlás
(magasság) tűrése a csatlakozó vagy a termék
rajzdokumentációjában található. Az érintkezők
és az ahhoz kapcsolódó felületek között megfelelő
villamos kapcsolatnak kell lennie.
4-32. ábra
1. Az érintkezők magasságára vonatkozó tűrésmező
2. Kihajlás kisebb, mint a tűvastagság 50%-a
IPC-A-610F 2014. július 4-17

4 Szerelvények
4.3.2 Érintkezők – Press-fit érintkezők (folytatás)
• Az érintkező kihajlása a szimmetria tengelyéhez képest a
tűvastagság 50%-nál nagyobb, ld. 4-33. ábra.
• Elcsavarodott érintkező, ld. 4-34. ábra.
• Adott érintkező magassága tűrésmezőn kívülre esik, ld.
4-35. ábra.
4-33. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-34. ábra
4-35. ábra
4-18 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.3.2 Érintkezők – Press-fit érintkezők (folytatás)
• A press-fit érintkezők körül a forrszem nincs felemelkedve
vagy elrepedve.
Elfogadható – 1, 2. osztály
2 W • A press-fit érintkező végének kimeneti oldalán
lévő forrszem a szélessége (W) legfeljebb 75%-áig
felemelkedett, ld. 4-36. ábra.
1
4 Elfogadható – 2. osztály
• A press-fit érintkező besajtolási iránya felöli oldalon lévő
3 forrszem nincs felemelkedve.
4-36. ábra
1. A forrszem a szélésségének 75%-val vagy kisebb mértékben • Forrszem nem felemelkedett vagy repedt.
felemelkedett
2. Forrszem villamosan bekötve (funkcionális)
3. A forrszem nem repedt
4. A forrszem felemelkedett és repedt, de még szilárdan kapcsolódik a
hordozóhoz, villamosan nem bekötött (nem funkcionális rajzolat)
• A press-fit érintkező végének kimeneti oldalán lévő
forrszem a forrszemszélesség (W) 75%-nál nagyobb
része felemelkedett,
Hiba – 2. osztály
2
W
1 • A press-fit érintkező besajtolási iránya felöli oldalon lévő
forrszem bármilyen mértékben felemelkedve.
• Felemelkedett vagy repedt forrszem.
3 Megjegyzés: További információk a 10.3.2. alfejezetben

találhatóak.
4-37. ábra
1. Repedés a forrszemen
2. A villamosan bekötött forrszem a szélésségének 75%-nál nagyobb
mértékben felemelkedett
3. Felemelkedett forrszem
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 4-19

4 Szerelvények
4.3.2.1 Press-fit érintkezők – Forrasztás
A „Press-fit érintkező” kifejezés általános használt a különböző kialakítású besajtolt érintkezőkre, pl. csatlakozó tűkre és
egyéb kivezetésekre. Ezen érintkezőket a kötés jellege miatt nem szokták beforrasztani, azonban amennyiben a forrasztás
követelmény, a következő kritériumok alkalmazandók.
• A 360°-os forraszanyag kerületi nedvesítés az érintkező
végének kimeneti oldalán (az áramköri lap forrasz felviteli
oldalán).
Megjegyzés: Az áramköri lap forrasz átfolyási oldalán a
forraszanyag kerületi nedvesítése és a furatkitöltés nem
követelmény.
4-38. ábra
4
3
1
2
4-39. ábra
1. Alulnézet
2. Oldalnézet
3. Forrszem
4. Felülnézet
5. Áramköri lap
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-20 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.3.2.1 Press-fit érintkezők – Forrasztás (folytatás)
4
• A forrasz felviteli oldalon az érintkező két szomszédos
3 oldalát és a forrszemet a forraszanyag nedvesíti.
5 • A forrasz felviteli oldalon legalább 330°-os kerületi

nedvesítés.
1
2
4-40. ábra
1. Alulnézet
2. Oldalnézet
3. Forrszem
4. Felülnézet
5. Áramköri lap
• A forrasz átfolyási oldalon az érintkezőn a forraszanyag
felfutás nagyobb, mint 2.5 mm [0.1 in], azonban ez nem
akadályozza az érintkező megfelelő csatlakoztathatóságát.
2.5 mm [0.1 in] • A forrasz átfolyási oldalon az érintkezőn a
forraszanyag felfutás kisebb, mint 2.5 mm
[0.1 in], és ez nem akadályozza az érintkező
megfelelő csatlakoztathatóságát.
4-41. ábra
IPC-A-610F 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

4-21
4 Szerelvények
4.3.2.1 Press-fit érintkezők – Forrasztás (folytatás)
4
• A forrasz felviteli oldalon az érintkező két szomszédos
3
oldalát és a forrszemet a forraszanyag nem nedvesíti.
5 • A forrasz felviteli oldalon a kerületi nedvesítés kisebb,
mint 330°.
1
2 Hiba – 1, 2, 3. osztály
• Az érintkezőn lévő forraszanyag felfutás akadályozza az
4-42. ábra
érintkező csatlakoztathatóságát.
1. Alulnézet
2. Oldalnézet
3. Forrszem Hiba – 2, 3. osztály
4. Felülnézet
5. Áramköri lap • A forrasz átfolyási oldalon az érintkezőn a forraszanyag
felfutás nagyobb, mint 2.5 mm [0.1 in].
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-22 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.4 Vezetékköteg összefogása
További követelmények az IPC/WHMA-A-620 szabványban találhatóak.
4.4.1 Vezetékköteg összefogása – Általános
Megjegyzés: A viaszolt kötöző szalagot nem szabad oldószeres tisztításnak kitenni. Méhviasszal impregnált kötöző szalag
nem alkalmazható a 3. termékosztályban.
• A kötegelők szabályosan, szorosan és megfelelő
osztástávolságra vannak elhelyezve, így a vezetékek az
egységes átmérőjű vezetékkötegben szilárdan rögzítettek.
• A szorító kötések hosszirányban nem tudnak elmozdulni.
• A rögzítések nem okoznak szemmel észrevehető
benyomódást vagy sérülést a vezetékkötegben.
4-43. ábra
IPC-A-610F 2014. július 4-23

--`````,```,``,
4 Szerelvények
4.4.1 Vezetékköteg biztosítás – Általános (folytatás)
• A kábelkötegelő vége, ld. 4-44. ábra:
– maximum egy pántnyi vastagságnyival lóg
ki a biztosítófejből.
– körülbelül merőlegesen van levágva.
• Az egyes vezetékek szilárdan rögzítettek a
vezetékkötegben.
• A vezetékkilépések mind két oldalán el van helyezve
fűzőkötés vagy kábelkötegelő.
• A szorítókötések szabályosan szorosan vannak
elhelyezve, ld. 4-45. ábra.
• A kötözőszalag összefogása jóváhagyott csomóval
történik (pl. takáccsomóval, sebészcsomóval vagy
4-44. ábra más engedélyezett csomóval).
• A szorító kötések hosszirányban nem tudnak elmozdulni,
de elfordíthatók lehetnek.
4-45. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-24 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.4.1 Vezetékköteg biztosítás – Általános (folytatás)
Folyamatra utaló – 2. osztály
• A vezeték feszül a kötegelés miatt, ld. 4-46. ábra
bal oldali képén.
• Zsugorcső vagy jelölő szalag alatt elhelyezett
kötözőszalag vagy kábelkötegelő.
• A kábelkötegelő vége, több mint egy pántnyi
vastagságnyival lóg ki a biztosítófejből, ld. 4-46.
4-46. ábra
ábra jobb oldali képén.
• Laza kábelkötegelő vagy csomó.
• A kötözőszalag vagy kábelkötegelő belevág a
vezetékszigetelésbe.
• Laza vezetékkötegelés.
• Nem megfelelő csomó a vezetékkötegelésen. A
csomó nem szándékosan is kioldódhat.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A vezetékköteg a kötözés miatt szemmel láthatóan
4-47. ábra
eltorzult.
• A vezetékszigetelés a kötözés miatt a vastagságának
több mint 20%-val összenyomódott (ld. 6.2.1) vagy
megsérült.
• A szorító kötések hosszirányban el tudnak elmozdulni.
4-48. ábra
IPC-A-610F 2014. július 4-25

4 Szerelvények
4.4.2 Vezetékköteg összefogása – Fűzés
A fűzött kötegelést megkülönböztetjük a szalaggal történő kötözéstől, kábelkötegeléstől, mivel itt a kötözőszalagot
folyamatosan tovább vezetjük (fűzzük) a kötegelés során. Fűzéskor kisebb osztástávolságot alkalmazunk, mint
kötözéskor. A vezetékkötözésnél, kábelkötegelésnél ismertetettek alkalmazhatóak a fűzésre is.
Megjegyzés: A viaszolt kötöző szalagot nem szabad oldószeres tisztításnak kitenni. Méhviasszal impregnált kötöző
szalag nem alkalmazható a 3. termékosztályban.
• A fűzés rögzítő csomóval kezdődik és fejeződik be.
• A fűzés szoros és a vezetékek biztosan rögzítettek a
vezetékkötegben.
4-49. ábra
• A fűzés túl laza, a vezetékek a vezetékkötegben nincsenek
rögzítve (1).
• A fűzés túl szoros, a kötözőszalag belevág a szigetelésbe
(2).
4-50. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-26 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.4.2.1 Vezetékköteg összefogása – Fűzés – Sérülés
• A kötözőszalag/kábelkötegelő sehol sem elhasználódott,
rojtos, bevágott vagy szakadt.
• A kötözőszalagnak/kábelkötegelőnek sehol nincs éles
éle, ami személyi sérülést okozhatna vagy a berendezés
működését veszélyeztetné.
4-51. ábra
• A kötözőszalagon/kábelkötegelőn minimális kirojtosodás,
bevágás vagy elhasználódás látható, melynek mértéke
nem haladja meg a kötöző eszköz vastagságának 25%-át.
• A kötözőszalagon/kábelkötegelőn a sérülés vagy
elhasználódás mértéke meghaladja a kötöző eszköz
vastagságának 25%-át, ld. 4-52. ábra, A.
• Sérülés vagy elhasználódési nyom a kötözőszalagon/
kábelkötegelőn, ld. 4-52. ábra, A.
• Nincs összeolvasztás a fűzőszalag levágott végén.
• A szalagvég megmelegítésekor a rögzítő csomó megégett.
• A kötöző szalag vég kirojtosodott.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A kötözőszalagnak/kábelkötegelőnek olyan éles éle
4-52. ábra van, ami személyi sérülést okozhatna vagy a berendezés
működését veszélyeztetné, ld. 4-52. ábra, B.
• Szakadt kötözőszalag vég nincsen takáccsomóval,
sebészcsomóval vagy más engedélyezett csomóval
elkötve, ld. 4-52. ábra, C.
IPC-A-610F 2014. július 4-27

4 Szerelvények
4.5 Elhelyezés – Vezetékek és vezetékkötegelések
Ezen követelmények vezetékekre vagy vezetékkötegre is alkalmazhatóak.
Az egyes vezetékek a vezetékkötegen belül úgy legyenek elhelyezve, hogy minimalizálják a vezetékek kereszteződését és
biztosítsák a vezetékköteg egységes megjelenését.
4.5.1 Elhelyezés – Vezetékek és vezetékkötegelések – Vezetékkeresztezés
• Az egyes vezetékek párhuzamosak a vezetékköteg
tengelyével és a vezetékek nem keresztezik egymást.
• A koaxiális kábel kábelkötegelővel/szalaggal rögzítve van.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Egyes vezetékek el vannak csavarodva és keresztezik
egymást, de a vezetékköteg egységes átmérőjű.
4-53. ábra
• Vezetékek el vannak csavarodva és keresztezik egymást a
kábelkötegelő/kötözés alatt.
4-54. ábra
• A vezetékköteg nem egységes átmérőjű.
• Túlzott vezetékkereszteződés.
• Bármilyen hurok, ami veszélyezteti a minimális hajlítási
sugarat.
• Vezetékszigetelés sérült (lásd: 6.2.1).
4-55. ábra
4-28 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.5.2 Elhelyezés – Vezetékek és vezetékkötegek – Hajlítási sugár
A hajlítási sugarat a vezeték vagy vezetékköteg belső sugarán kell mérni.
A vezetékköteg szerelvény minimális hajlítási sugara nem lehet kisebb, a 4-1 táblázatban található értékeknél.
4-1 táblázat A minimális hajlítási sugárral kapcsolatos követelmények

A vezeték típusa 1. osztály 2. osztály 3. osztály
3 1 1
Koaxiális flexibilis kábel 10X OD 10X OD 10X OD1
2 1 1
Koaxiális rögzített kábel 5X OD 5X OD 5X OD1
Félmerev koaxiális kábel Nem lehet kisebb, mint a gyártó által meghatározott minimális hajlítási sugár érték
Kábelkötegek koaxiális kábelekkel 5X OD1 5X OD1 5X OD1
Kábelkötegek koaxiális kábel
2X OD1 2X OD1 2X OD1
nélkül
Ethernet kábel 4X OD1 4X OD1 4X OD1
Árnyékolt vezetékek és kábelek Nincs követelmény meghatározva. 5X OD1
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3X OD ≤AWG 10 méretnél
Nem árnyékolt vezetékek Nincs követelmény meghatározva.
5X OD >AWG 10 méretnél
Szigetelt vezeték és lapos
szalagkábel
Poliimid szigetelt vezetékek
Nincs követelmény meghatározva. 10X OD1
(Árnyékolt vagy nem árnyékolt)
Csupasz busz vagy zománcozott
vezeték
Üvegszálas optikai kábel – Lágy 25 mm [1 in] vagy a gyártó 25 mm [1 in] vagy a gyártó 25 mm [1 in] vagy a gyártó
burkolattal vagy köpennyel által meghatározott minimális által meghatározott minimális által meghatározott minimális
kialakított optikai szál hajlítási sugár érték hajlítási sugár érték hajlítási sugár érték
1. megjegyzés: OD a vezeték vagy kábel külső átmérője (a szigetelést is beleértve).
2. ixmegjegyzés: Koaxiális rögzített kábel Olyan koaxiális kábel mely elmozdulás ellen biztosítva van, nem megengedett a kábel elmozdulása a berendezés
működése közben.
3. megjegyzés: Koaxiális flexibilis kábel Olyan koaxiális kábel ami mozogni fog vagy mozoghat a berendezés működése közben.
• A hajlítási sugár megfelel a 4-1. táblázatban található
minimális értékeknek.
• A hajlítási sugár nem felel meg a 4-1. táblázatban található
minimális értékeknek.
IPC-A-610F 2014. július 4-29

4 Szerelvények
4.5.3 Elhelyezés – Vezetékek és vezetékkötegek – Koaxiális kábel
• A belső hajlítási sugár megfelel a 4-1. táblázatban található
kritériumoknak.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-56. ábra
• A belső hajlítási sugár nem felel meg a 14-1. táblázatban
található kritériumoknak.
• Kötözés vagy kábelkötegelés okozta bármekkora
deformáció a koaxiális kábelen.
4-57. ábra
4-30 2014. július IPC-A-610F

4 Szerelvények
4.5.4 Elhelyezés – Vezetékek és

vezetékkötegek – Nem használt vezetékvégek
• A zsugorcső legalább 3 vezeték átmérőnyivel túllóg a
B A vezetékvégen, ld. 4-58. ábra, A.
• A nem használt vezetékvég vissza van hajlítva és rögzítve
van a vezetékköteghez, ld. 4-59. ábra, A.
• A nem használt vezeték vég zsugorcsövezve van, ld. 4-58.
ábra, A.
4-58. ábra
• A nem használt vezeték vég egyenesen, ld. 4-58.
ábra vagy visszahajtva, ld.4-59. ábra, A, van rögzítve
a vezetékköteghez.
A B • A zsugorcső legalább 2 vezeték átmérőnyivel lóg túl a
vezetékvégen, ld. 4-59. ábra, B.
• A zsugorcső és a vezetékvég átfedése legalább
4 vezetékátmérőnyi vagy 6 mm [0.24 in], amelyik
nagyobb, ld. 4-59. ábra, A.
• A nem használt vezeték a vezetékköteghez vannak
rögzítve.
4-59. ábra
• A zsugorcső kisebb, mint 2 vezeték átmérőnyivel lóg
túl a vezetékvégen.
• A zsugorcső és a vezetékvég átfedése kisebb, mint
4 vezetékátmérőnyi vagy 6 mm [0.24 in], amelyik
nagyobb.
• A nem használt vezetékvégen nincs zsugorcső.
• A nem használt vezeték nincsen a vezetékkötegbe
kötegelve.
4-60. ábra
IPC-A-610F 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-31
4 Szerelvények
4.5.5 Elhelyezés – Vezetékek és vezetékkötegek –

Szorítókötés alatt vezetéktoldás vagy forraszhüvely
A B
• Kábelkötegelő/kötözőszalag a vezetékkötegen
a vezetéktoldáshoz vagy forraszhüvelyhez közel
helyezkedik el.
• A szorítókötés alól kilépő vezeték nem feszül, ld. 4-61.
ábra, A.
4-61. ábra
• Kábelkötegelő/kötözőszalag a vezetékkötegen a
vezetéktoldás vagy forraszhüvely fölött helyezkedik
el, ld. 4-61. ábra, B.
• A toldásból kilépő vezeték feszül a kötegelő eszköz
szorítása miatt.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4-62. ábra
4-63. ábra
4-32 2014. július IPC-A-610F

5 Forrasztás
5 Forrasztás
Ez a fejezet a forrasztott kapcsolatok minden típusára (pl. felületszerelt, furatszerelt, terminál, stb.) érvényes elfogadási
kritériumokat határoz meg. Bár figyelembe veszi az 1, 2. és 3. osztályok alkalmazási és környezeti viszonyait, a forrasztási
folyamat természetéből következően egy elfogadható forraszkötés jellemzői mind három osztályban azonosak, míg egy
elfogadhatatlan forrasztási pont minden osztályban hiba.
Ahol helyénvaló, az alkalmazott forrasztási eljárás említésre kerül a kritériumok leírásában. Bármely más esetben a forrasztási
csomópontra vonatkozó kritériumok függetlenül alkalmazhatók attól, milyen forrasztási módszert alkalmaztunk, pl.:
• pákás forrasztást,
• ellenállás-forrasztást,
• indukciós hullám, vagy vonó forrasztást,
• megömlesztő (reflow) forrasztást,
• intruzív forrasztást.
A fentiek alól kivétel, ahol különleges forrasztási felületkikészítés található (pl.: kémiai ón, palládium, arany, stb.), amely
különleges elfogadási kritérium létrehozását igényli, amik eltérnek a jelen dokumentumban foglaltaktól. A kritériumoknak
a konstrukciós kialakításon, a folyamat képességén és az üzemeltetési követelményeken kell alapulnia.
A nedvesítés nem mindig állapítható meg a felület külső megjelenéséből. A forraszötvözetek széles köre különféle
tipikus nedvesítési szöget mutathat, a majdnem 0°-tól a csaknem 90°-ig. Az elfogadható forrasztási csomópontnak
látható nedvesítést és tapadást kell mutatnia a forrasz és a forrasztott felület találkozásánál.
A forrasztási csomópont nedvesítési szögei (forrasz és az alkatrész, illetve a forrasz és az áramköri lap forrasztási
felülete találkozásánál) nem haladhatja meg a 90°-ot (ld.5-1. A. és B. ábra). Kivételesen a forrasztási pont mutathat
90°-ot meghaladó nedvesítési szöget (ld. 5-1. C. és D. ábra), ha azt a forrasztási felület vagy forrasztásgátló maszk
peremén túlterjedő forraszkontúr alakítja ki.
<90˚ 90˚ >90˚ >90˚
θ θ θ θ
A B C D
5-1. ábra

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-1
5 Forrasztás
5 Forrasztás (folyt.)
5.1 Forrasztások elfogadási kritériumai ....................... 5-3
5.2 Forrasztási rendellenességek ................................. 5-4

5.2.1 Kilátszó alapfém .............................................. 5-4
5.2.2 Tűszúrásnyi lyukak/kifújt lyukak ...................... 5-6
5.2.3 Forraszpaszta megömlése .............................. 5-7
5.2.4 Nem-nedvesítés .............................................. 5-8
5.2.5 Hideg/gyantás forrasztás ................................. 5-9
5.2.6 Forrasz-visszahúzódás .................................... 5-9
5.2.7 Fölös mennyiségű forrasz ............................. 5-10
5.2.7.1 Forraszgolyók ................................................ 5-11
5.2.7.2 Forraszhíd ...................................................... 5-12
5.2.7.3 Forraszszálak/fröccsenés .............................. 5-13
5.2.8 Zavart felszínű forrasz ................................... 5-14
5.2.9 Repedt forrasz ............................................... 5-15
5.2.10 Forrasznyúlvány ............................................ 5-16
5.2.11 Ólommentes forraszfelválás .......................... 5-17
5.2.12 Ólommentes meleg beszakadás/
beszívódás .................................................... 5-18
5.2.13 Mérőtű-nyomok és más hasonló felületi
jelenségek a forrasztási pontokon ................. 5-19
5-2 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F
5 Forrasztás
5.1 Forrasztások elfogadási kritériumai
Példákat a forrasztási rendellenességekre ld. 5.2 pontban.
1
• Forraszfelület sima, jó nedvesítést mutat az egymáshoz forrasztott
felületeken
• Kivezetések körvonala könnyen kivehető.
θ • A csomópontban foglalt alkatrész a forrasz felszínén finom éleket képez.
θ • Forraszfelfutás felszíne homorú.
2 • Vannak anyagok és eljárások, pl. az ólommentes ötvözetek, lassan
hűlő, nagy tömegű áramköri lapok, amely matt, szürke, vagy szemcsés
megjelenésű forrasztást eredményeznek, és amely normális, ha ilyen
anyagokat és eljárásokat alkalmazunk. Ezek a forrasztási csomópontok
elfogadhatóak.
• A forrasztási csomópont nedvesítési szögei (a forrasz és az alkatrész-
kivezetés, illetve a forrasz és az áramköri lap forrasztási felülete
találkozásánál) nem haladják meg a 90°-ot, (ld. 5-1. A. és B. ábra)
5-2. ábra
– Kivételesen a forrasztási pont mutathat 90°-ot meghaladó nedvesítési
szöget, ha azt a forrasztási felület vagy forrasztásgátló maszk peremén
túlterjedő forraszkontúr alakítja ki (ld. 5-1. C. és D. ábra).
5-3. ábra
Az elsődleges különbség az ón-ólom, illetve az ólommentes technológiával készült forrasztások között a forrasz külső
megjelenésében van. Ez a szabvány mind ón-ólom, mind ólommentes forrasztási csomópontokra nyújt vizuális ellenőrzési
kritériumokat. A szabványban található, kifejezetten az ólommentes forrasztásra vonatkozó ábrákat az 5-3. ábrán látható
szimbólum jelzi.
Az elfogadható ólommentes és ón-ólom forrasztás hasonló megjelenésű, de az ólommentes nagyobb valószínűséggel mutat
érdesebb (szemcsés vagy matt) felületet, vagy nagyobb nedvesítési szögeket.
A forrasztási csomópont elfogadási kritériumai mind ón-ólom, mind ólommentes ötvözetekre ugyanazok.
A tipikus ón-ólom forrasztás csillogóan fényes, vagy selyemfényű, sima felszínű, a jó nedvesítést a kötésben foglalt elemek
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
felszíne közötti homorú átmenetek jelzik. A magas olvadáspontú forraszok matt megjelenést mutathatnak.
A forrasztási pontok átforrasztása (touch-up, rework) lehetséges, ha az adott osztályra meghatározott elfogadási kritériumok
teljesítéséhez szükséges, de körültekintően kell eljárni, nehogy további problémákat okozzunk.

5 Forrasztás
5.2 Forrasztási rendellenességek
5.2.1 Forrasztási rendellenességek – Kilátszó alapfém
Alkatrész-kivezetések, az áramköri lapokon lévő forrasztási felületek, vezetősávok oldalai és folyékony fényérzékeny
forrasztásgátló maszk használata már az eredeti kialakítás szerint is kilátszó alapfém felületeket mutathatnak.
Nyomtatott huzalozású áramköri lemezek és vezetők felületkikészítései különböző nedvesítési jellemzőkkel rendelkeznek, és
esetenként csak bizonyos felületeken látható nedvesítés. Ilyen körülmények között a kilátszó alapfém, illetve felületkikészítés
normális, és a forrasztási felületeken biztosított elérhető nedvesítési jellemzők elfogadhatóak.
• Kilátszó alapfém:
– vezetősávok függőleges élén
– alkatrészlábak és vezetékek levágott végén
– OSP (Organic Solderability Preservative – szerves
forraszthatóság-megőrző) bevonatú forrasztási
felületeken.
• Kilátszó felületkikészítés, ha az nem része a szükséges
forrasztási felületnek.
5-4. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-5. ábra 5-6. ábra

5 Forrasztás
5.2.1 Forrasztási rendellenességek – Kilátszó alapfém (folyt.)
Folyamatra utaló – 2, 3. osztály
• Kilátszó alapfém alkatrész-kivezetéseken,
vezetősávokon, vagy forrasztási felületeken,
lepattogzódásból, karcokból adódóan, ha azok
mértéke nem haladja meg a kivezetésekre
vonatkozóan a 7.1.2.4, a vezetősávokra és
forrasztási felületekre vonatkozóan a 10.3.1
pontban megengedetteket.
5-7. ábra
• Kilátszó alapfém alkatrész-kivezetéseken (5-8. ábra,
nyíllal jelölve), vezetősávokon, vagy forrasztási felületeken
lepattogzódásból, karcokból, vagy más körülményekből
eredően, amelyek meghaladják a 7.1.2.4 és a 10.3.1.
pontban megengedetteket.
5-8. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

5 Forrasztás
5.2.2 Forrasztási rendellenességek – Tűszúrásnyi lyuk/Kifújt lyuk
• Kifújt lyuk (ld. 5-9, 10. ábra), tűszúrásnyi lyuk (ld. 5-11.
ábra), üreg (ld. 5-12, 13. ábra), amely mellett a forrasztási
csomópont megfelel minden más követelménynek.
5-9. ábra
5-10. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-11. ábra
5-12. ábra
5-13. ábra
• Forrasztási csomópont, ahol a tűszúrásnyi lyuk, kifújt lyuk,
üreg, stb. a csomópont méretét a megengedhető minimum
alá csökkenti (nincs illusztrálva).

5 Forrasztás
5.2.3 Forrasztási rendellenességek – Forraszpaszta megömlése
• A forraszpaszta nem teljes megömlése.
5-14. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-15. ábra
5-16. ábra 5-17. ábra

5 Forrasztás
5.2.4 Forrasztási rendellenességek – Nem-nedvesítés
IPC-T-50 a „nem-nedvesítés” fogalmát úgy határozza meg, mint a megolvadt forrasz képtelenségét arra, hogy fémes kötést
hozzon létre az alapfémmel. Ebben a szabványban a felületkikészítést is ideértjük (ld. 5.2.1).
• A forrasz nem nedvesítette a forrasztási felületet
vagy a kivezetést, ahol forrasznak lennie kellene.
Lásd 5-18, 19, 20. ábra: alkatrész-kivezetések,
5-21. ábra: árnyékoló burkolat csatlakozása, és
5-22. ábra: vezeték csatlakozása.
• Forraszfedés nem felel meg az adott csomópontra
előírt követelményeknek.
5-18. ábra
5-19. ábra 5-20. ábra

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-21. ábra 5-22. ábra

5 Forrasztás
5.2.5 Forrasztási rendellenességek – Hideg/gyantás forrasztás
IPC-T-50 meghatározása a hideg forrasztásra: „Olyan forrasztási csomópont, amely gyenge nedvesítést mutat, és
szürkés, porózus megjelenés jellemzi. (Ez a jelenség a forrasz túlzott szennyezettségének, a nem megfelelő forrasztás
előtti tisztításnak és/vagy a forrasztás alatti elégtelen hőközlésnek köszönhető.)” A gyantás forrasztás meghatározása az
IPC-T-50-ben: „A forrasztási csomópont részben ugyanolyan megjelenésű, mint a hideg forrasztás, de az összeforrasztandó
felületek közé ékelődött gyanta is fellelhető.”
• Nem-nedvesítés, vagy részleges nedvesítés hideg- (ld.
5-23. ábra), vagy gyantás (nincs illusztrálva) forrasztás
eredményeképpen.
5-23. ábra
5.2.6 Forrasztási rendellenességek – Forrasz-visszahúzódás
IPC-T-50 meghatározása szerint a forrasz-visszahúzódás (dewetting): „Olyan állapot, amely akkor jön létre, ha megolvadt
forrasz bevonja a forrasztási felületet, majd visszahúzódik, és szabálytalan göbökben marad vissza, amelyeket vékony
forraszréteggel fedett területek választanak el, ahol az alapfém, illetve a felületkikészítés nem látható.”
• Olyan forrasz-visszahúzódás látható, amelynek
következtében a forrasztási csomópont nem felel
meg a követelményeknek.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-24. ábra

5 Forrasztás
5.2.6 Forrasztási rendellenességek – Forrasz-visszahúzódás (folyt.)
5-25. ábra 5-26. ábra 5-27. ábra
5.2.7 Forrasztási rendellenességek – Felesleges forrasz
Fémházas alkatrészek
Ha forrasz fröccsen az alkatrész fém tokozására, vagy a forrasz bevonja azt (ld. 5-28. ábra), értékelnünk kell ennek
hatását az alkatrész hermetikusságára, illetve sugárzási tulajdonságaira a szándékolt alkalmazási területen. Elfogadható
lehet a forraszfröccsenés a fémfelületen, ha az elektronika kimagasló működése nem követelmény, illetve azt a jelenség
hátrányosan nem befolyásolja.
A következő kritériumokban a “beágyazódott”, “betokozódott” és “rögzült” szó azt jelenti, hogy a termék normál üzemi
körülményei között a részecske (idegen hulladék) nem fog elmozdulni. A gyártónak és a vevőnek kell megegyeznie
abban, hogy miként határozzák meg, hogy fennáll-e az idegen hulladék normál üzemi körülmények közötti
elmozdulásának lehetősége.
5-28. ábra
5-10 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
5 Forrasztás
5.2.7.1 Forrasztási rendellenességek –

Felesleges forrasz – Forraszgolyók
A forraszgolyók a forraszfém gömb alakú részecskéi, amelyek a forrasztási folyamat után maradnak vissza. Ide tartoznak a
forraszpaszta piciny, gömb alakú szemcséi is, amelyek szétfröcskölődtek a forrasztási pont körül a megömlesztés során.
A gyártónak és a vevőnek kell megegyeznie abban, hogy miként határozzuk meg, hogy fennáll-e a vezetőképes részecskék
(forraszgolyók, megtapadások, vagy fröccsenések) elmozdulásának lehetősége.
• Nincs forraszgolyó a szerelt nyomtatott huzalozású áramköri
lemezen.
5-29. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Forraszgolyók vannak betokozódva, beágyazódva, vagy rögzülve
(pl. tisztítást nem igénylő folyasztószer-maradékban, alakkövető
bevonatban, vagy odaforradt fémfelülethez, beágyazódott
forrasztásgátló maszkba, vagy alkatrész alá).
• Forraszgolyók nem veszélyeztetik a minimális elektromos
5-30. ábra
• Forraszgolyók nincsenek betokozódva, beágyazódva, vagy
rögzülve, és elmozdulhatnak normál üzemi körülmények
között.
• Forraszgolyók veszélyeztetik a minimális elektromos szigetelési
távolságot.
5-31. ábra
5-32. ábra 5-33. ábra 5-34. ábra
IPC-A-610F 2014. július 5-11

5 Forrasztás

Felesleges forrasz – Forraszhíd
• Forraszkapcsolat vezetők között, amelyeknek nem kellene
összekapcsolva lenniük.
• A forrasz áthidal szomszédos, nem közös potenciálon lévő
vezetőket vagy alkatrészeket.
5-35. ábra
5-36. ábra
5-37. ábra 5-38. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-12 2014. július IPC-A-610F

5 Forrasztás

Felesleges forrasz – Forraszszálak/fröccsenés
A forraszszálak vizuális ellenőrzését nagyítás nélkül kell végrehajtani.
• Nincs forraszfröccsenés, nincsenek forraszszálak.
• Forraszfröccsenés vagy fémes részecske, amely megfelel
a következő kritériumoknak:
– Rögzült/beágyazódott/betokozódott az áramköri lap
felszínén, vagy a forrasztásgátló maszkban, vagy
odaforradt fémfelülethez
– Nem veszélyeztetik a minimális elektromos szigetelési
távolságot.
• Forraszszálak (pókháló) a felületen.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Forraszfröccsenés, amely nincs rögzülve, beágyazódva,

vagy betokozódva.
• Forraszfröccsenés fém alkatrészfelületen, amely
befolyásolja az alak, illeszkedés, vagy működés
követelményeit, pl. sérti a fedél tömítését
hermetikusan záródó alkatrészen.
• Veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
távolságot.
5-39. ábra
5-40. ábra
IPC-A-610F 2014. július 5-13

5 Forrasztás
5.2.8 Forrasztási rendellenességek – Zavart felszínű forrasz
Forraszfelület hűlési vonalakkal elfogadható akár ólommentes (5-41. ábra), akár ólmos (5-42. ábra) forrasztásnál, de nagyobb
valószínűséggel fordul elő ólommentes forraszötvözetek esetében, és nem minősül zavart felszínnek.
• Ólommentes vagy ólmos forrasztási csomópont, az
alábbiak látható jeleivel:
– Hűlési vonalak (5-41. ábra)
– Másodlagos megömlés (5-42. ábra)
5-41. ábra
5-42. ábra
• Zavart forraszfelszín, amelyet a forrasztási csomópont
megdermedése közbeni mozgásból, vibrációból eredő
egyenetlen felület jellemez.
5-43. ábra
5-44. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-14 2014. július IPC-A-610F

5 Forrasztás
5.2.9 Forrasztási rendellenességek – Repedt forrasz
• Törött vagy repedt forrasztás.
5-45. ábra
5-46. ábra
5-47. ábra
IPC-A-610F
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 2014. július 5-15
5 Forrasztás
5.2.10 Forrasztási rendellenességek – Forrasznyúlvány
• A forrasznyúlvány sérti a szerelvény maximális
magasságára, vagy lábkiállásra vonatkozó
követelményeket (ld. 5-48. ábra)
• A forrasznyúlvány veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolságot (ld. 5-49. ábra “A” és 5-50. ábra).
5-48. ábra
5-49. ábra
5-50. ábra
5-16 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
5 Forrasztás
5.2.11 Forrasztási rendellenességek – Ólommentes forraszfelválás
Ezek a kritériumok átfémezett (galvanizált) furatú csomópontokra alkalmazhatók.
• Forraszfelválás – a forrasz aljának és a furatperem
tetejének az elválása egymástól. A forrasztási
csomópontnak, amelyen a forraszfelválás jelentkezik,
meg kell felelnie minden egyéb elfogadási kritériumnak.
Megjegyzés: (az IPC-T-50 szerint) A forraszfelválás
olyan jelenség, ahol a forraszmeniszkusz felemelkedik
az áramköri lapon lévő furatperemről az áramló forrasszal
történő forrasztási folyamat alatt. A jelenség nagyobb
valószínűséggel következik be az elsődleges (átfolyási/
alkatrész) oldalon, mint a másodlagos (forrasztási) oldalon,
amely az áramló forrasszal érintkezik. A 5-52. ábra egy
forraszfelválás mikrometszetét mutatja.
5-51. ábra
Ezzel a rendellenességgel kapcsolatban hiba nem került
megállapításra.
Megjegyzés: Ld. a 10.3.2 pontban a forraszfelület
sérülését, amelynek az oka forraszfelválás is lehet.
5-52. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 5-17

5 Forrasztás
5.2.12 Forrasztási rendellenességek –

Ólommentes meleg beszakadás/beszívódás
Ha a forrasztási csomópont megfelel minden más elfogadási kritériumnak, ehhez a jelenséghez hiba megállapítása
nem társul. Az 5-53. és 5-54. ábra példa a meleg beszakadásra. A meleg beszakadás/beszívódás általában a forrasztási
csomópont felületén található. A meleg beszakadást/beszívódást tartalmazó forrasztási csomópontnak meg kell felelnie
minden más elfogadási kritériumnak.
• Meleg beszakadás/beszívódás – egy hasadék vagy
mélyedés a forrasztási csomóponton, ami az ólommentes
forraszötvözet megszilárdulásakor jön létre a szerelési
folyamat során.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-53. ábra
5-54. ábra
5-18 2014. július IPC-A-610F

5 Forrasztás
5.2.13 Mérőtű-nyomok és más hasonló

felületi jelenségek a forrasztási pontokon
• A forrasztási ponton semmilyen mérőtű-nyom és más
hasonló felületi jelenség nem látható.
• Mérőtű-nyom vagy más hasonló felületi jelenség látható,
amely nem sérti az egyéb követelményeket.
5-55. ábra
• Mérőtű-nyom vagy más hasonló felületi jelenség látható,
amely a követelményeket sértő sérülést okoz.
5-56. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 5-19

5 Forrasztás
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5-20 2014. július IPC-A-610F

6 Terminál kötések
Az alábbi kritériumok vezetékekre és alkatrész lábakra 6.3 Vezeték .................................................................. 6-18

egyaránt vonatkoznak. A cél állapotban meghatározott 6.3.1 Deformáció ...................................................... 6-18
vezeték körülcsavarás révén az alkatrész láb/vezeték és 6.3.2 Sérülés ............................................................ 6-19
a terminál között olyan a mechanikai kapcsolat jön létre, 6.3.2.1 Sodrott vezeték ............................................... 6-19
mely lehetővé teszi azt, hogy a vezeték ne mozduljon 6.3.2.2 Tömör vezeték ................................................ 6-20
el forrasztás során. Jellemzően legtöbb mechanikai 6.3.3 Vezetékszálak szétválása –
alkatrészláb/vezetékrögzítés 180°-os mechanikai Forrasztás előtt ............................................... 6-20
körülcsavarást ír elő a megfelelő kapcsolat érdekében. 6.3.4 Vezetékszálak szétválása –
Forrasztás után ............................................... 6-21
A fent említett körülcsavarási előírás alól kivételt képez,
6.3.5 Előónozás ....................................................... 6-22
és elfogadott, ha a vezetéket/alkatrész lábat kettéágazó,
hornyolt, kivágott, lyukasztott, vagy perforált terminálhoz 6.4 Szervizhurkok ....................................................... 6-24
csatlakoztatjuk és egyenesen bevezetjük a terminál
nyílásába körülcsavarás nélkül. A hornyolt terminálok 6.5 Mechanikai terhelésmentesítés ............................ 6-25
kivételével (6.10), az alkatrész láb/vezeték körülcsavarás 6.5.1 Kötegelés ........................................................ 6-25
elhagyása esetén ragasztást vagy rögzítést kell alkalmazni, 6.5.2 Láb/vezetékhajlítás ......................................... 6-26
olyan mértékben, ami biztosítja a megfelelő mechanikai
6.6 Láb/vezeték elhelyezés – Általános
kapcsolatot, lásd 6.9.1 és 6.9.2. A cél az, hogy a vezetéket
követelmények ...................................................... 6-28
terhelő dinamikus igénybevételek, vibráció, elmozdulás ne
terhelhesse a forraszkötést. 6.7 Forrasztás – Általános követelmények ................. 6-30
A kritériumok ebben a fejezetben tizenhat alfejezetre 6.8 Tornyos és egyenes csapos ................................. 6-31
oszlanak. Nem lehet minden vezeték/alkatrész láb és 6.8.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés ..................... 6-31
terminál láb kombinációt lefedni a kritériumokban, ezért 6.8.2 Tornyos és egyenes csapos – Forrasztás ...... 6-33
a legtöbb kritérium általánosságban lett meghatározva
azért, hogy számos hasonló kialakításra használható 6.9 Kettéágazó ............................................................ 6-34
legyen. Például a tornyos terminálhoz kapcsolódó ellenállás 6.9.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés –
láb vagy sodrott vezeték esetében azonosak az elhelyezési Oldalirányú csatlakozás .................................. 6-34
és körülcsavarási követelmények, de csak a sodrott 6.9.2 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés –
Ragasztással rögzített vezetékek ................... 6-37
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
vezetéknél fordulhat elő elemi szálak szétválása.

6.9.3 Alkatrészláb/vezeték elhelyezés –
Az ebben a fejezetben meghatározott kritériumokon kívül az Alsó és felső irányú csatlakozás ..................... 6-38
5. fejezetben található kritériumok is alkalmazhatóak. 6.9.4 Forrasztás ....................................................... 6-39
6.10 Hornyolt .............................................................. 6-42
6.10.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezése ................... 6-42
6.1 Szegecselt szerelvények ......................................... 6-2
6.10.2 Forrasztás ....................................................... 6-43
6.1.1 Terminálok ......................................................... 6-2
6.1.1.1 Terminál szár és forrszem közötti hézag ........... 6-2 6.11 Lyukasztott/Perforált ........................................... 6-44
6.1.1.2 Tornyos ............................................................. 6-3 6.11.1 Alkatrészláb/vezeték elhelyezése ................... 6-44
6.1.1.3 Kettéágazó ........................................................ 6-4 6.11.2 Forrasztás ....................................................... 6-46
6.1.2 Íves perem ........................................................ 6-5
6.1.3 Kiszélesedő perem ........................................... 6-6 6.12 Kampós ................................................................... 6-47
6.1.4 Hasított perem .................................................. 6-7 6.12.1 Láb/vezeték elhelyezése ................................ 6-47
6.1.5 Forrasztás ......................................................... 6-8 6.12.2 Forrasztás ....................................................... 6-49
6.2 Vezetékszigetelés .................................................. 6-10 6.13 Forraszperselyek ................................................ 6-50

6.2.1 Sérülés .......................................................... 6-10 6.13.1 Láb/vezeték elhelyezése ................................ 6-50
6.2.1.1 Csupaszítás ................................................... 6-10 6.13.2 Forrasztás ....................................................... 6-52
6.2.1.2 Forrasztás után .............................................. 6-12
6.2.2 A szigetelés végének távolsága a 6.14 AWG 30 (0,25mm) és kisebb átmérőjű
forrasztástól ................................................... 6-13 vezetékek – Alkatrészláb/vezeték elhelyezés ..... 6-54
6.2.3 Zsugorcső ...................................................... 6-15 6.15 Sorba kötés ......................................................... 6-55
6.2.3.1 Elhelyezés ..................................................... 6-15
6.2.3.2 Sérülés .......................................................... 6-17 6.16 Élklipsz – Pozíció ................................................ 6-56

6.1 Szegecselt szerelvények
Ezen alfejezet az ismertebb szegecselt szerelvények (terminálok) kritériumait tartalmazza.
Az áramköri hordozó forrszem peremén a szegecselt terminál túlnyúlhat, amennyiben a minimális elektromos szigetelési
távolságot nem veszélyezteti, ld. 1.6.3.
A szegecselt szerelvények felületbevonata és forraszthatósága összhangban kell, legyen a vonatkozó felületbevonati és
forraszthatósági specifikációkkal. Forraszthatósági követelményeket lásd az IPC/EIA J-STD-002 és IPC/EIA J-STD-003
forraszthatósági szabványokban.
6.1.1 Szegecselt szerelvények – Terminálok
Ez alfejezet a tornyos és kettéágazó terminálok mechanikai rögzítésével foglalkozik. A forraszfelülethez a későbbiekben

hozzáforrasztandó terminálok a peremezés után elforgathatók lehetnek, de függőlegesen kotyogásmentesen kell
kapcsolódniuk a hordozóhoz.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6.1.1.1 Szegecselt szerelvények –
Terminál szár és forrszem közötti hézag
• A terminál alja teljesen felfekszik a forrszem felületére, és a forraszfelületen
mechanikai deformáció nem látható.
• Szegecselés után a terminál ujjal körbeforgatható.
• A terminál függőlegesen stabil (függőlegesen nem képes mozogni).
• Szegecselés után a terminál ujjal körbeforgatható.
• A terminál függőlegesen stabil (függőlegesen nem képes mozogni).
• A terminál alja a peremén legalább 180°-ban érintkezik a forrszem felületével, a többi
részén a hézag nem nagyobb, mint 2 vezetősáv vastagságnyi.
• A terminál alja a peremén legalább 270°-ban érintkezik a forrszem felületével, a többi
részén a hézag nem nagyobb, mint 1 vezetősáv vastagságnyi.
• A terminál aljának pereme kevesebb, mint 180°-ban érintkezik a forrszem felületével.
• 2 vezetősáv vastagságnyinál nagyobb hézag a terminál alja és a forrszem között.
• A terminál aljának pereme kevesebb, mint 270°-ban érintkezik a forrszem felületével.
• 1 vezetősáv vastagságnyinál nagyobb hézag a terminál alja és a forrszem között.
• A terminál függőlegesen elmozdítható.

6.1.1.2 Szegecselt szerelvények – Terminálok – Tornyos
• A terminál sértetlen és egyenes.
6-1. ábra
A • A terminál elgörbült, de a felső éle, ld. 6-2. ábra, A, nem

nyúlik túl a terminál aljának külső felületén, 6-2. ábra, B.
6-2. ábra
• A terminál elgörbült és a felső éle túlnyúlik a terminál
aljának külső felületén.
6-3. ábra
• A terminál oszlopa törött.
6-4. ábra
IPC-A-610F
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
2014. július 6-3
6.1.1.3 Szegecselt szerelvények – Terminálok – Kettéágazó
• A terminál sértetlen és egyenes.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-5. ábra
• Az egyik terminálág törött, de a megmaradt csatlakozó
felületek elégségesek a szükséges vezeték/alkatrészláb
rögzítéshez.
• Mindkét terminálág le van törve.
6-6. ábra

6.1.2 Szegecselt szerelvények – Íves perem
A íves peremű terminálokat akkor alkalmazzák, amikor a terminál és a forrszem közötti elektromos kapcsolat nem
követelmény. Az íves peremű terminál nem forrasztható be feszültség alatt lévő áramköri lap mintázathoz vagy aktív
áramkörbe. Ezen terminálok nem aktív és elszigetelt áramköröknél használhatóak.
• Az íves perem szegecselése egységes formájú, és a furat
2 körül koncentrikus.
1 • Az íves perem megfelelő mechanikai kapcsolatot biztosít a
tervezett felhasználási környezetben.
• A terminál a szegecselés után nem fordítható el és
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
függőlegesen sem mozgatható.
• A szegecselésen nincs hasadás vagy repedés.
• A terminál merőleges a szerelési felületre.
3 • A hengerelt perem a teljes kerülete mentén érintkezik a
panel felületével.
6-7. ábra
• Nincs a hordozón sérülés.
1. Az üreges szár belső palástja
2. Terminál bázisa
3. Íves perem Elfogadható – 1, 2, 3. osztály
• A peremezéskor fellépő erőhatásoknak megfelelő karcok,
deformáció a terminálon.
• Nem több mint 3 sugárirányú repedés a peremezésen.
• A peremezés két egymás melletti repedése közötti szög
legalább 90°.
• A hordozón található sérülések megfelelnek a 10.2
pontban található követelményeknek.
• Nincs körkörös hasadás vagy repedés.
• Hasadások vagy repedések nem érik el a terminál szár
belső palástját.
• Bármilyen körkörös hasadás vagy repedés a
peremezésen.
• Hasadások vagy repedések elérik a terminál szár belső
palástját.
• Több mint 3 sugárirányú hasadás vagy repedés a
peremezésen.
• A sugárirányú repedések vagy hasadások közötti szög
kisebb, mint 90°.
• Kitört, hiányzó darab az íves peremből.
• A terminál aktív áramkörbe vagy átfémezett furatba
helyezve.
• Forrasztott íves peremű terminálok.
• Bármilyen felületi sérülés a hordozón, ami meghaladja az
előírásokat; lásd 10.2.

6.1.3 Szegecselt szerelvények – Kiszélesedő perem
A forrszem felülete fölé nyúló szár peremezésekor, egy kúp alakú, egységes, kiszélesedő peremet alakítanak ki, mely a
furattal koncentrikus.
A kiszélesedő peremen nem lehet olyan méretű hasadás, repedés vagy egyéb olyan sérülés melyben olaj, folyasztószer,
festékanyag vagy egyéb olyan folyadék tud megtapadni mely az áramköri egység gyártása közben előfordulhat..
A kiszélesedő perem forrasztási kritériumai a következő pontban találhatók: 6.1.5.
• A kiszélesedő perem szegecselése egységes formájú, és a furat körül
koncentrikus.
• A peremezés során létrejövő nyúlás és deformációs nyomok a
minimálisak.
• A kiszélesedő perem kialakítása olyan mértékű, hogy meggátolja a
terminál Z irányú elmozdulását.
6-8. ábra
• A peremezésen létrejövő hasadások vagy repedések nem érik el a
terminál szár belső palástját.
• Nem több mint 3 sugárirányú repedés a peremezésen.
• A peremezés két egymás melletti repedése közötti szög legalább 90°.
6-9. ábra
• A peremezésen létrejövő hasadás, amellyel eléri el a terminál szár
belső palástját elfogadható, ha a peremezés után az beforrasztásra
kerül.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-10. ábra
• A kiszélesedő perem kerülete egyenetlen vagy csipkézett.
• A peremezésen lévő hasadás eléri a terminál szár belső palástját;
lásd kivételként az 1 osztályra vonatkozó követelményt fentebb.
• Bármilyen körkörös szakadás/repedés a peremezésen, ld. 6-11 ábra
nyíllal jelölt részlete.
• Több mint három sugárirányú hasadás.
• A sugárirányú repedések vagy hasadások közötti szög kisebb, mint
90°.
• A kiszélesedő perem egy darabja hiányzik.
6-11. ábra

6.1.4 Szegecselt szerelvények – Hasított perem
Ez a fajta szegecselt terminál peremezendő szárán meghatározott számú egyforma szegmens (fül) található. A szegecselés
befejezésekor az összes szegmens azonos szögben kell, hogy álljon egymáshoz képest.
Az oxidáció elkerülése érdekében a hasított peremes terminálok peremezése után a lehető legrövidebb időn belül a
peremezést le kell forrasztani.
• A hasított perem szegecselése egységes formájú, és a
furat körül koncentrikus.
• A hasított szegmensek nem lógnak túl a forrszem külső
átmérőjén.
• A perem megfelelően szorosra van szegecselve, hogy
megakadályozza a Z tengely irányú elmozdulást.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-12. ábra
• A hasított peremezés szegmensei közötti palástrész
a hordozó síkjáig hasadt, de a hasadás nem éri el a
terminál szár belső palástját.
6-13. ábra
• Sérült szegmens.
• Túlságosan deformált szegmens.
• Hiányzó (letört) szegmens.
• A hasadás eléri a terminál szár belső palástját.
• Bármilyen körkörös hasadás vagy repedés a
peremezésen.
6-14. ábra
6-15. ábra

6.1.5 Szegecselt szerelvények – Forrasztás
A 6-1. táblázatban található forrasztási követelmények kiszélesedő és lapos peremezésű szegecselt terminálokra
vonatkoznak.
A lapos peremezésen nem lehet olyan méretű hasadás, repedés vagy egyéb olyan sérülés melyben olaj, folyasztószer,
festékanyag vagy egyéb olyan folyadék tud megtapadni mely az áramköri egység gyártása közben előfordulhat..
6-1 táblázat Szegecselt szerelvények minimális forrasztási követelményei

Kritérium 1. osztály 2. osztály 3. osztály
A. Körkörös kitöltés és nedvesítés – forrasz felviteli oldal 270° 330°
B. Forrasz felviteli oldalon lévő forrszem forraszanyaggal nedvesített
75%
része százalékban
C. Forraszanyag felfutás kiszélesedő perem esetén. 75%
D. Forraszanyag felfutás lapos perem esetén. 100%
• 360°-os kerületi nedvesítés a peremezés és a forrszem
között.
• A perem megfelelően szorosra van szegecselve, hogy
megakadályozza a Z tengely irányú elmozdulást.
• A forraszanyag nedvesíti a szegecselt peremet és a
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
forrszemet vagy a hordozó más vezető rajzolatát.
• A forrszem területének 75% vagy nagyobb területét
nedvesíti a forraszanyag.
6-16. ábra
• A forraszanyag felfutás a kiszélesedő perem
magasságának legalább 75%-a.
• A forraszanyag felfutás a lapos perem magasságának
100%-a.

6.1.5 Szegecselt szerelvények – Forrasztás (folytatás)
• Legalább 270°-os kerületi nedvesítés a peremezés és a
forrszem között.
• A peremezésen sugárirányú hasadás, de fel van töltve
forraszanyaggal.
• Legalább 330°-os kerületi nedvesítés a peremezés és a
forrszem között.
6-17. ábra
• Kevesebb, mint 270°-os kerületi nedvesítés a peremezés
és a forrszem között.
• A peremezésen sugárirányú hasadás, mely nincs feltöltve
forraszanyaggal.
• Nem megfelelő szegecselés, a perem nem fekszik fel a
csatlakozási területen.
• A forraszanyag felfutás nem éri el a kiszélesedő perem
magasságának 75%-át.
6-18. ábra
• A forraszanyag felfutás nem éri el a lapos perem
magasságának 100%-át.
• A forrszem területének kevesebb, mint 75%-át nedvesíti a
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
forraszanyag.
• Kevesebb, mint 330°-os kerületi nedvesítés a peremezés
és a forrszem között.

6.2 Vezetékszigetelés
6.2.1 Vezetékszigetelés – Sérülés
6.2.1.1 Vezetékszigetelés – Sérülés – Csupaszítás
Azon plusz bevonatok, melyek a szigetelő anyagon találhatóak, mint műgyantabevonatok a poliimid szigetelés felett nem
tekintendő a szigetelés részének, ezért az alábbi kritériumok nem alkalmazhatóak ezen típusú bevonatokra.
Egyes szigetelő anyagok vágott vége, mint például az üvegszálas bevonatok, hajlamos lehet rojtosodásra. Ezek rojtosodási
elfogadhatósági kritériumait a gyártó és a felhasználó közötti megállapodásban kell rögzíteni.
Ezen kritériumok alkalmazhatóak utólagos szerelési műveletek átvételénél. A forrasztási folyamat során létrejövő
szigeteléssérüléssel kapcsolatos kritériumok a 6.2.1.2 alfejezetben találhatóak.
• A szigetelés eltávolítás után a szigetelés mentes
mindenféle zsugorodástól, megnyúlástól, sorjától,
elszíneződéstől, pörzsölődéstől és égésnyomtól.
6-19. ábra
• Enyhe szabályos benyomódás a szigetelés felületén a
mechanikai huzalcsupaszító szerszám miatt.
• A kémiai csupaszító oldatók, paszták és krémek melyeket
a huzalcsupaszítás során használtak nem okozzák a
vezeték károsodását.
• A termikus huzalcsupaszítás miatt a szigetelésen hő
hatására enyhe elszíneződés látható, azonban az nem
pörzsölődött, repedezett vagy kihasadt.
6-20. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-10 2014. július IPC-A-610F

6.2.1.1 Vezetékszigetelés – Sérülés – Csupaszítás (folytatás)
• A szigetelésen bármilyen bevágások, törések, repedések
vagy kihasadások (nincs illusztrálva).
• A szigetelés befolyt a sodrott vezeték elemi szálai közé
(nincs illusztrálva)
• A szigetelés vastagsága, több mint 20%-al csökkent, ld.
6-21, 6-22. ábrák.
• A szigetelés egyenetlenségei, vagy foszlányai (sorja,
kilógó darabka, cafat) nagyobbak, mint a vezeték külső
6-21. ábra átmérőjének 50%-a vagy 1mm, amelyik nagyobb, ld.
6-23. ábra.
• A szigetelés megpörzsölődött, ld.6-24. ábra.
6-22. ábra
6-23. ábra
6-24. ábra

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6-11
6.2.1.2 Vezetékszigetelés – Sérülés – Forrasztás után
• Szigetelés nem olvadt meg, nem perzselődőtt
(szenesedett) vagy egyéb más módon sem
sérült a forrasztás során.
6-25. ábra
• A szigetelés enyhe olvadása.
6-26. ábra
• A szigetelés elszenesedett.
• A forraszkötésben égett, olvadt szigetelés darabok
láthatóak.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-27. ábra
6-12 2014. július IPC-A-610F

6.2.2 Vezetékszigetelés – A szigetelés

végének távolsága a forrasztástól
• A szigeteletlen vezetékhossz (C), egy vezeték-átmérőnyi
(D), a szigetelés vége és a forrasztás között mérve.
6-28. ábra
• A szigeteletlen vezetékhossz (C) maximum két
vezeték-átmérőnyi (a szigetelés vastagságát is
D
beleértve) vagy 1,5mm [0.06 in] (nagyobb érték
a mérvadó).
C • A szigeteletlen vezetékhossz (C) nem veszélyeztetheti a
minimális elektromos szigetelési távolságot a szomszédos
nem közös potenciálon lévő vezetők felé.
• A szigetelés hozzáér a forrasztáshoz, de nem akadályozza
a megfelelő forrasztási kapcsolat létrejöttét.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-29. ábra
6-30. ábra
IPC-A-610F 2014. július 6-13

6.2.2 Vezetékszigetelés – A szigetelés

végének távolsága a forrasztástól (folytatás)
• A szigeteletlen vezetékhossz (C) két vezeték átmérőnél
vagy 1.5mm-nél [0,06 in] nagyobb (nagyobb érték a
mérvadó).
6-31. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-32. ábra
• A szigeteletlen vezetékhossz (C) veszélyeztetheti
a minimális elektromos szigetelési távolságot a
szomszédos nem közös potenciálon lévő vezetők
felé.
• A szigetelés akadályozza a megfelelő forrasztási
kapcsolat létrejöttét.
• A szigetelés beágyazódott a forraszkötésbe, vagy a
forraszanyag a szigetelésre ráfolyt (nincs illusztrálva).
6-14 2014. július IPC-A-610F

6.2.3 Szigetelés – Zsugorcső
Ezen kritériumok zsugorcsövezésre vonatkoznak. Más típusú szigetelő csövezési megoldások használatakor a kritériumokban
a felhasználónak és a gyártónak egymás között meg kell állapodnia.
Tisztítást, amennyiben szükséges azt a zsugorcsövezés előtt kell végrehajtani.

A zsugorcső melegítése során használt fűtési módszer nem okozhat sérülést a csatlakozókban, vezetékekben, más
zsugorcsövezésben, szomszédos alkatrészekben és nem olvaszthat újra forraszkötéseket.
6.2.3.1 Szigetelés – Zsugorcső – Elhelyezés
• A zsugorcső és a terminál között van átfedés és
legalább négy vezeték-átmérőnyi távolságban fedi
a vezeték szigetelését (D).
• A zsugorcső vége egy vezeték átmérő (D) távolságra
van a terminál beillesztési pontjától.
6-33. ábra
• A zsugorcső lefedi legalább két vezeték-átmérő
távolságban a vezeték szigetelését és a terminált
is.
• A zsugorcső vége több, mint 50%, de nem több mint 2
vezeték-átmérőnyire van a terminál beillesztési pontjától.
• A zsugorcső rászorul a terminálra, de nincsen rászorulva a
vezetékszigetelésre
• A zsugorcső rászorul, mind a terminálra, mind a
vezetékszigetelésre.
6-34. ábra • A több darabból kialakított zsugorcsövezésnél
a zsugorcsövek átfedik egymást legalább 3
vezeték-átmérőnyit, vagy 13 mm-t [0.5 in], a
nagyobbik érték a mérvadó.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-15

6.2.3.1 Szigetelés – Zsugorcső – Elhelyezés (folytatás)
• A zsugorcső nem szorul rá a terminálra.
• A zsugorcső nem szorul rá a terminálra és a
vezetékszigetelésre.
• A több darabból kialakított zsugorcsövezésnél
a zsugorcsövek átfedése kisebb, mint 3 vezeték-
átmérőnyi , vagy 13 mm-t [0.5 in], a nagyobbik
érték a mérvadó.
• A zsugorcső kevesebb, mint két vezeték átmérő
távolságban fedi le a vezeték szigetelését, ld.
6-35-A ábra.
• A zsugorcső két vezeték átmérőtől nagyobb távolságra
van a terminál beillesztési pontjától. ld. 6-35-B ábra.
• A zsugorcső laza a terminálon (el tud csúszni, lerázódhat,
több látszik ki a terminálból vagy vezetőből, mint a
6-35. ábra megengedett), ld. 6-35-C ábra.
• A zsugorcső akadályozza a terminál mozgását, amikor a
terminál mozgathatósága követelmény.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-16 2014. július IPC-A-610F

6.2.3.2 Szigetelés – Zsugorcső – Sérülés
• A zsugorcső nem sérült, pl. kihasadt, szenesedett, repedt,
elhasználódott vagy kilyukadt.
• A zsugorcső sérült, pl. kihasadt, szenesedett, repedt,
elhasználódott vagy kilyukadt.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-36. ábra
6-37. ábra
IPC-A-610F 2014. július 6-17

6.3 Vezeték
6.3.1 Vezeték – Deformáció
• A vezetékszálak nincsenek ellapítva, kiegyenesítve,
meghajlítva, megtörve vagy egyéb módon deformálódva.
• A sodrott vezeték eredeti spirális vezetékszál elrendezése
nem változott.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-38. ábra
• A sodrott vezeték szigetelésének eltávolításakor
(csupaszításkor) a vezetékszálak ugyan kiegyesedtek,
de az eredeti spirális elrendezésük vissza lett állítva.
• A vezetékszálak nincsenek megtörve.
• A sodrott vezeték eredeti spirális vezetékszál elrendezése
nem lett visszaállítva.
6-39. ábra
• A vezetékszálak megtörtek.
6-18 2014. július IPC-A-610F

6.3.2 Vezeték – Sérülés
6.3.2.1 Vezeték – Sérülés – Sodrott vezeték
• Vezetékszálak nincsenek megsértve, csorbulva, bevágva,
belapítva, megkarcolva vagy más módon megsérülve.
6-40. ábra
• Vezetékszálak be vannak vágva, meg vannak, kaparva vagy le
vannak vágva, azonban a sérült vezetékszálak száma nem haladja
meg a 6-2. táblázatban található, egyes vezetékekre vonatkozó
értékeket.
6-41. ábra Hiba – 1, 2, 3. osztály

• A sérült vezetékszálak (megkapart, bevágott vagy levágott)
száma meghaladja a 6-2. táblázatban található, egyes
vezetékekre vonatkozó értékeket.
6-42. ábra
6-2 táblázat Vezetékszál sérülések1,2,3
Maximálisan megengedhető Maximálisan megengedhető
vezetékszál kaparás, bevágás vezetékszál kaparás, bevágás
Maximálisan megengedhető vagy levágás 3. osztályban vagy levágás 3. osztályban
vezetékszál kaparás, bevágás amikor a vezeték nincs amikor a vezeték elő van
Vezetékszálak száma vagy levágás 1, 2. osztályban előónozva beszerelés előtt ónozva beszerelés előtt
1 (tömör vezeték) Nem lehet olyan sérülés, ami meghaladja a vezeték átmérő/vastagság 10%-át.
2–6 0 0 0
7–15 1 0 1
16–25 3 0 2
26–40 4 3 3
41–60 5 4 4
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
61–120 6 5 5
több, mint121 6% 5% 5%
1. megjegyzés: Vezetékszál sérülés nem megengedett 6 kV vagy nagyobb feszültség alkalmazása esetén, vagy amikor az áramkört nagyfeszültségre tervezték.
2. megjegyzés: A felületbevonattal ellátott vezeték esetén, azok a vizuális eltérések, ahol nem látható az alapfém, nem tekinthető vezetékszál sérülésnek.
3. megjegyzés: Sérült vezetékszálnak tekintendő, amikor a bevágás vagy horzsolás mélysége a vezeték szál átmérőjének több mint 10%-át meghaladja.
IPC-A-610F 2014. július 6-19

6.3.2.2 Vezeték – Sérülés – Tömör vezeték
• Nincs olyan bevágás vagy deformáció a vezetőn, amely
meghaladná a huzalátmérő vagy vastagság 10%-át. Ld.
5.2.1 kilátszó alapfémre vonatkozó kritériumokat.
• Olyan bevágás vagy deformáció a vezetőn, amely meghaladja a
huzalátmérő vagy vastagság 10%-át.
• Ismétlődő hajlítás miatt deformálódott vezető.
6.3.3 Vezeték – Vezetékszálak szétválása

(madárkalitka) – Előónozás előtt
Azokat a sodrott vezetékszálakat, melyek elmozdultak a csupaszítás során, vissza kell állítani az eredetihez közeli állapotba.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A vezetékszálak eredeti elrendezése nem sérült.
6-43. ábra
• A vezetékszálak kibomlottak, szétváltak (madárkalitka) de:
– nem jobban, mint egy vezetékszál átmérőnyit.
– nem lógnak túl a vezetékszigetelés külső átmérőjénél.
6-44. ábra
• A vezetékszálak kibomlottak, eltávolodtak több mint
egy vezetékszál átmérő távolságnyit, de nem lépik
túl a szigetelés külső átmérőjét.
6-45. ábra
6-20 2014. július IPC-A-610F

6.3.3 Vezeték – Vezetékszálak szétválása

(madárkalitka) – Előónozás előtt (folytatás)
• A vezetékszálak túlnyúlnak a szigetelés külső átmérőjén.
6-46. ábra
6.3.4 Vezeték –Vezetékszálak szétválása

(madárkalitka) – Forrasztás után
• A vezetékszálak nem váltak szét.
• A vezetékszálak kibomlottak, szétváltak (madárkalitka) de:
– nem jobban, mint egy vezetékszál átmérőnyit.
– nem lógnak túl a vezetékszigetelés külső átmérőjénél.
• A vezetékszálak kibomlottak, elváltak több mint egy vezetékszál
átmérő távolságnyit, de nem lépik túl a szigetelés külső átmérőjét.
6-47. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-21

6.3.4 Vezeték –Vezetékszálak szétválása

(madárkalitka) – Forrasztás után (folytatás)
• A vezetékszálak túlnyúlnak a szigetelés külső átmérőjén.
6-48. ábra
6.3.5 Vezeték – Előónozás
Ebben a szabványban az előónozás vagy ónozás szavaknak azonos jelentést tulajdonítunk, ahogy az az IPC-T-50
szabványban definiált: Folyékony forraszanyag felvitele az alapfémre azért, hogy a forrasztandó felület forraszthatóságát
növeljük.
Az előónozás további előnye, hogy a vezetékszálakat egyben tartja, így lehetővé teszi a vezetékék egyszerűbb terminál köré
csavarását, csatlakoztathatóságát a szálak szétválása (madárkalitka) nélkül.
Ha az előónozás követelmény, akkor az alábbi kritériumok alkalmazandók:
• A sodrott vezeték egy vékony, egységes forraszanyag réteggel
kerül bevonásra, amelyen a vezetékszálak körvonala látható.
• A szigetelés végétől számított nem ónozott vezetékhossz nem
hosszabb, mint egy vezeték átmérő.
• A forraszanyag nedvesíti az előónozott vezeték szakaszt, és
behatol a vezetékszálak közé is.
• A forrasz felszívódása a szigetelés alá nem terjed ki a vezeték
azon részére, amelynek hajlékonynak kell maradnia.
• Az előónozás sima felületet hagy, amelyen a vezetékszálak
körvonala látható.
6-49. ábra Folyamatra utaló – 2, 3. osztály

• A vezetékszálak körvonala nem látható, de a túl sok forraszanyag
nem befolyásolja a termék formáját, szerelhetőségét, vagy
működését.
• A forraszanyag nem hatol be a vezetékszálak közé.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-22 2014. július IPC-A-610F

6.3.5 Vezeték – Előónozás (folytatás)
• A szigetelés végétől számított nem előónozott
vezetékhossz hosszabb, mint egy vezeték
átmérő.
Megjegyzés: A J-STD-002 forraszthatósági tesztek
(alkatrészlábakra, kivezetésekre, forraszszemekre,
terminálokra és vezetékekre) további információkat
tartalmaznak ezen követelmények kiértékeléséhez.
• A tűszúrásszerű lyukak, üregek vagy forrasz-
visszahúzódás, nem-nedvesítés az előónozandó
terület 5%-át meghaladja, ld. 6-50. ábra.
• A forraszanyag nem nedvesíti az előónozandó vezeték
részt.
• A sodrott vezeték nincs előónozva, terminálba illesztés,
6-50. ábra vagy vezeték összeforrasztás előtt (kivéve a hálós
vezetéktoldásos módszert).
• A forraszanyag beszívódik a vezeték azon részére is,
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
aminek hajlékonynak kell maradnia forrasztás után.

• Az előónozott vezeték részen forrasztási csúcs,
mely gátolja a későbbi összeszerelési lépéseket,
ld. 6-51. ábra.
6-51. ábra
IPC-A-610F 2014. július 6-23

6.4 Szerviz hurok
• Megfelelő hosszúságú vezetékráhagyás lehetőséget
biztosít egy újabb kötés kialakítására, ha az szükségessé
válik.
6-52. ábra
• A vezetékráhagyás túl rövid egy újabb kötés kialakítására,
ha az szükségessé válik.
6-53. ábra
6-24 2014. július IPC-A-610F

--`````,```,``,``,

6.5 Mechanikai terhelésmentesítés
6.5.1 Mechanikai terhelésmentesítés – Kötegelés
• A terminál vezetékkel való megközelítése során egy hurok,
vagy hajlítás kialakítása azért, hogy csökkentse a kötés
mechanikai terhelését a hő és rezgő igénybevétel során.
• A tehermentesítő hurok irányát úgy kell megválasztani,
hogy ne hozzon létre mechanikai terhelést a
körülcsévélésben vagy forrasztásban.
6-54. ábra
• A tehermentesítő hurok nem éri el a terminál körüli
csévélést (vezeték egyenesen fut rá a terminálra) és
megfelel a 4-1. táblázatban található követelményeknek.
• A vezeték hajlítási sugara a 4-1. táblázatban található
minimális hajlítási sugárral kapcsolatos követelményeknek
nem felel meg, ld. 6-55. ábra.
• Nem megfelelő mechanikai tehermentesítés, ld. 6-56.
ábra.
r • A vezetékcsévélést túlzott mechanikai terhelés éri, ld.
6-56. ábra.
6-55. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-56. ábra
IPC-A-610F 2014. július 6-25

6.5.2 Mechanikai terhelésmentesítés – Láb/vezeték hajlítása
• Az alkatrész középvonala és a terminálok peremét
összekötő egyenesek között legalább az alkatrész
átmérő fele (50%), vagy 1.3 mm [0.05 in] távolság
van, a nagyobbik érték a mérvadó.
• A mechanikailag és ragasztással rögzített alkatrészek
kivezetésein alkalmaztak mechanikai tehermentesítést.
6-57. ábra
6-58. ábra
• Egy alkatrész kivezetésen alkalmaztak mechanikai
tehermentesítést amikor az alkatrész nincs kengyelben
vagy ragasztással vagy más megoldással rögzítve.
• Mindegyik alkatrész kivezetésen alkalmaztak mechanikai
tehermentesítést amikor az alkatrész kengyelben vagy
ragasztással vagy más megoldással rögzített.
6-59. ábra
• A vezeték körülcsavarási iránya ellentétes a vezeték
terminál megközelítési irányával.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-60. ábra
6-26 2014. július IPC-A-610F

6.5.2 Mechanikai terhelésmentesítés –

Láb/vezeték hajlítása (folytatás)
A
• A vezeték egyenesen húzódik a kötések között, nincs
hurok vagy extra hajlítás alkalmazva, de a vezeték nem
C feszül, ld. 6-61-A ábra.
• A vezeték nincs megtörve, ld. 6-61-B és C ábra.
B
6-61. ábra
• Nem alkalmaztak mechanikai terhelésmentesítést.
• Rögzített alkatrészen nincs mindegyik kivezetésen
mechanikai terhelésmentesítés, ld. 6-62. ábra.
• A vezeték feszül a bekötési pontok/terminálok között,
ld. 6-63-A ábra.
1
• Láb/vezeték megtört, ld 6-63-B ábra.
6-62. ábra
1. Ragasztás
6-63. ábra

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6-27
6.6 Láb/vezeték elhelyezése – Általános követelmények
A 6–3. táblázatban összegzett vezeték körülcsavarási követelmények egyaránt alkalmazhatók vezetékre és alkatrész lábra.
Az egyes terminálváltozatokra vonatkozó kritériumok a 6.8-tól a 6.15-ig tartó szakaszban csak az adott terminál kapcsolatokra
alkalmazhatóak.
Amennyiben másképpen nincsen specifikálva, akkor a vezetéknek vagy lábnak kapcsolatban kell lennie a terminál aljával
(bázisával) vagy az előzőekben felcsévélt vezetékkel.
Huzalátlapolás: A huzal vagy alkatrészláb több, mint 360°-kal van rátekerve valamire, és önmagát is keresztezi (pl. nem
marad kapcsolatban a terminál oszlopával), 6-64B. ábra.
Huzaltúltekerés: A huzal vagy alkatrészláb több, mint 360°-kal van rátekerve valamire, és végig érintkezésben marad a
terminál oszlopával, 6-64A. ábra.
6-3 táblázat Vezeték/láb elhelyezése a terminálon

Terminál típus 1. osztály 2. osztály 3. osztály
<90° hiba
Tornyos és egyenes csapos <90° hiba <180° hiba
≥90°–180° folyamatra utaló
Kettéágazó Hiba <90°
<90° hiba
Kampós <90° hiba <180° hiba
≥90°–180° folyamatra utaló
Kapcsolatban van a
Lyukasztott/perforált <90° hiba
terminál felületével
6-64. ábra
6-28 2014. július IPC-A-610F

--`````,```,``,``,`

6.6 Láb/vezeték elhelyezése – Általános követelmények (folytatás)
• A vezeték körülcsavarások párhuzamosak a terminál
aljával és egymással.
• A vezetékek olyan közel vannak elhelyezve a terminál
aljához amennyire a szigetelésük megengedi.
• A körülcsavart vezetékek nem keresztezik, nem fedik
egymást a terminálon.
• A vezetékszálak szétválása (madárkalitka) megfelel a
6.3.3 és 6.3.4. pontokban leírt követelményeknek.
• Kalibrálásra szolgáló alkatrészek beültetése üreges
terminálokba megengedett, ld. 6-66. ábra.
6-65. ábra Elfogadható – 1. osztály

• Terminál módosítása azért, hogy túlméretes vezeték vagy
vezetékcsoport csatlakoztatható legyen.
• A körülcsavart vezetékek keresztezik, vagy fedik egymást
a terminálon, ld. 6-64-B ábra.
• A vezetékszálak szétválása (madárkalitka) nem felel meg
a 6.3.3 és 6.3.4. pontokban leírt követelményeknek.
6-66. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-29

6.7 Forrasztás – Általános követelmények
Ha nincs megemlítve az egyes terminálokra vonatkozó speciális követelmény, akkor általánosságban mindenfajta terminálra a
következő követelmények vonatkoznak:
• Vezeték/láb és terminál közötti kapcsolat 100%-át
nedvesíti a forraszanyag (körülcsévélés teljes hosszán).
• A forraszanyag nedvesíti vezetéket/lábat és terminált. A
forraszanyag a forrasztandó felületekkel finoman átfutó
átmenettel csatlakozik.
• Vezeték/láb körvonala tisztán kivehető a forraszkötésben.
• A vezeték és a terminál egymással érintkező részén a
kerületi nedvesítés legalább 75%.
• Forrasz magasság nagyobb, mint a vezeték átmérő 75%-a
6-67. ábra a vezeték és a terminál egymással érintkező részén.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Vezeték/láb körvonala nem látható a forraszkötésben.
• Forraszanyag beszívódása (ld. 6-68-A ábra) a terminál és
a körülcsavart vezeték között nagyobb, mint a vezeték/láb
sugarának (r) 50%-a, ld. 6-67. ábra.
• Forraszanyag beszívódása a terminál és a körülcsavart
vezeték között nagyobb, mint a vezeték/láb sugarának (r)
25%-a.
• Azon termináloknál, ahol a szükséges minimális vezeték/
láb körülcsavarás kisebb, mint 180° és a vezeték/láb,
terminál érintkező felületei közötti kerületi nedvesítés
nem éri el a 100%-ot.
• Azon termináloknál, ahol a szükséges minimális vezeték/
6-68. ábra láb körülcsavarás 180° vagy nagyobb és a vezeték/láb,
terminál érintkező felületei közötti kerületi nedvesítés
nem éri el a 75%-ot.
6-30 2014. július IPC-A-610F

6.8 Tornyos és egyenes csapos
6.8.1 Tornyos és egyenes csapos – Alkatrészláb/vezeték elhelyezése
A 6-4. táblázat alkatrészlábak és vezetékek tornyos és egyenes csapos terminálok kapcsolata esetén alkalmazható.
6-4 táblázat Tornyos és egyenes csapos terminálok láb/vezeték kapcsolata2

<90° kapcsolat a vezeték/láb és a terminál test között. hiba
90°–180° közötti kapcsolat a vezeték/láb és a terminál test között. elfogadható folyamatra utaló hiba
≥180° kapcsolat a vezeték/láb és a terminál test között. elfogadható
>360° és keresztezi önmagát.1 elfogadható hiba
Vezeték veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolságot. hiba
1. megjegyzés: Ld. 6.6.
2. megjegyzés: Ld. 6.14 kritériumait AWG 30 és kisebb méretű vezetékek esetén.
• A körülcsavarások párhuzamosak a terminál alsó
felületével (bázisával) és egymással.
• A vezeték felfekszik a terminál alsó felületén vagy a
korábban csatlakoztatott vezetéken.
• Egyenes csapok esetében a legfelső vezeték legalább
egy vezeték átmérő távolságra van a terminál tetejétől.
• Körülcsavarás minimum 180°, maximum 270°.
• A vezetékek és lábak mechanikailag rögzítve vannak a
terminálokhoz forrasztás előtt.
6-69. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,
IPC-A-610F 2014. július 6-31

6.8.1 Tornyos és egyenes csapos –

Alkatrészláb/vezeték elhelyezés (folytatás)
• A vezeték vagy láb körül van csavarva minimum 180°-ban
és nincs átlapolás.
• A vezeték keresztezi önmagát.
6-70. ábra
1. Felső vezető horony
2. Alsó vezető horony
3. Terminál alja (bázisa)

• Vezeték körülcsavarás szöge 90°-nál nagyobb, de
180°-nál kisebb értékű a terminál körül.
• Vezeték körülcsavarás szöge 90°-nál kisebb értékű a
terminál körül.
• A kilógó vezetékvég veszélyezteti a minimális elektromos
• Vezeték körülcsavarás szöge 180°-nál kisebb értékű a
terminál körül.
6-71. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-32 2014. július IPC-A-610F

6.8.2 Tornyos és egyenes csapos – Forrasztás
• A láb körvonala tisztán látható, a forrasztás felülete sima a
vezeték és a terminál között.
• Forraszanyag nedvesíti a vezeték/láb és a terminál
kapcsolatot annak teljes kerületén.
• A forrasztás a vezeték/láb és a terminál között kapcsolat
75%-át nedvesíti, 180° vagy annál nagyobb mértékben
körülcsavart vezetékek esetén.
• Forrasz magasság nagyobb, mint a vezeték átmérő 75%-a
a vezeték és a terminál egymással érintkező részén.
6-72. ábra • A forrasztás, a vezeték/láb és a terminál között kapcsolat

100%-át nedvesíti, a 90°-nál nagyobb, de 180°-nál kisebb
mértékben körülcsavart vezetékek esetén.
6-73. ábra
kevesebb, mint 100%-át nedvesíti, a 90°-nál nagyobb, de
180°-nál kisebb mértékben körülcsavart vezetékek esetén.
vezeték között nagyobb, mint a vezeték/láb sugarának
50%-a.
25%-a.
6-74. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

kevesebb, mint 75%-át nedvesíti, 180° vagy annál
nagyobb mértékben körülcsavart vezetékek esetén.
IPC-A-610F 2014. július 6-33

6.9 Kettéágazó
6.9.1 Kettéágazó – Alkatrészláb/vezeték

elhelyezés – Oldalirányú csatlakozás
A 6-5 táblázat alkatrészlábak és vezetékek kettéágazó terminálokhoz oldal irányú csatlakozásánál alkalmazható.
6-5 táblázat Kettéágazó terminálok láb/vezeték kapcsolata – Oldal irányú csatlakozás1

<90° körülcsavarás hiba
≥90° körülcsavarás elfogadható
>360° és a vezeték vég keresztezi önmagát elfogadható hiba
• A vezeték vagy alkatrész láb kapcsolódik a terminál két
párhuzamos oldalához (180° hajlítás).
• A vezeték vágott végének széle hozzáér a terminál
felületéhez.
• A körülcsavarásban nincs átfedés.
• A vezetékek növekvő sorrendben kerülnek elhelyezésre,
a legvastagabb van alul.
• Több vezetékkapcsolat esetén a terminál ágakra a
vezetékeket felváltva rögzítik.
6-75. ábra
6-34 2014. július--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F

elhelyezés – Oldalirányú csatlakozás (folytatás)
• A vezeték vég, mely túlnyúlik a terminál alján (bázisán),
nem sérti a minimális elektromos szigetelési távolságot.
• A vezeték áthalad a terminál két ága között és aktív
kapcsolatban áll legalább egy terminálág sarokkal.
• A terminálág tetején a vezeték semmilyen része nem
nyúlik túl.
• Ha előírt, akkor vezeték körülcsavarás legalább 90°-os.
• A 0.75 mm [0,03 in] vagy nagyobb átmérőjű vezetékek
a terminál ágak közötti horonyba egyenesen vannak
bevezetve.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Megjegyzés: 0.75 mm [0.03 in] átmérőjű vezeték körülbelül
a 22AWG méretű sodrott vezetéknek felel meg.
• A 0.75 mm [0,03 in] vagy nagyobb átmérőjű vezetékek
a terminál közepén lévő horonyba egyenesen vannak
bevezetve és ragasztással rögzítettek, ld. 6.9.2.
6-76. ábra
IPC-A-610F 2014. július 6-35


elhelyezés – Oldalirányú csatlakozás (folytatás)
• A terminálág tetején a vezeték valamelyik része túlnyúlik.
• Vezeték/láb, melynek átmérője kisebb, mint 0.75 mm
[0.03 in] és kevesebb, mint 90°-ban van a terminálág
köré csavarva.
6-77. ábra
• Vezeték/láb, melynek átmérője nagyobb vagy egyenlő
0.75 mm-el [0.03 in], kevesebb, mint 90°-ban körülcsavart
és nem ragasztott, ld. 6.9.2.
• A vezeték nem megy keresztül a terminál ágai között.
• Vezetékvég veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolságot, ld. 6-78. ábra.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-78. ábra
6-36 2014. július IPC-A-610F


elhelyezés – Ragasztással rögzített vezetékek
A 6.9.1 vagy 6.11 pontok ráhajlítási követelményeinek alternatívái a következő kritériumok (melyek a 6-6. táblázatban
találhatóak), amikor a vezeték/láb rögzítésére ragasztást vagy más rögzítést alkalmaznak a forraszkötést érő mechanikai
igénybevételek csökkentése érdekében.
6-6 táblázat Ragasztási követelmények oldal irányú egyenesen átfutó csatlakozásoknál – kettéágazó terminálok
Vezeték átmérő 1. osztály 2. osztály 3. osztály
<0,75 mm [0,03 in]1 Hiba, ha nem ragasztott
Folyamatra utaló,
≥0,75 mm [0,03 in]2 Elfogadott, ha nem ragasztott Hiba, ha nem ragasztott
ha nem ragasztott
1: AWG-22 és kisebb
2: AWG-20 és nagyobb
• A vezeték ragasztással vagy egyéb rögzítési megoldással
van rögzítve.
• A vezeték érinti a terminál alját, vagy az előző vezetéket.
• A vezeték keresztülfut a terminál ágai között.
6-79. ábra
• A 0,75 mm [0.03 in] vagy nagyobb átmérőjű vezeték a
terminál ág körül kevesebb, mint 90°-ban körülcsavart és
nincs ragasztással rögzítve.
• A 0,75 mm-nél [0.03 in] kisebb átmérőjű vezeték a terminál
ág körül kevesebb, mint 90°-ban körülcsavart és nincs
ragasztással rögzítve.
6-80. ábra • Bármilyen vezeték, ami a terminálágak közötti horonyban
egyenesen átfut és nincs ragasztással rögzítve.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-37


elhelyezés – Alsó és felső irányú csatlakozás
A 6-7 táblázat alkatrészlábak és vezetékek kettéágazó terminálok alsó irányú csatlakoztatása esetén alkalmazható.
6-7 táblázat Kettéágazó terminál láb/vezeték elhelyezés – Alsó irányú csatlakozás

<90° körülcsavarás elfogadható folyamatra utaló hiba
90° és 180° közötti körülcsavarás elfogadható
• A vezeték szigetelése nem nyúlik be a terminál ágai közé,
vagy nem éri el a terminál bázisát.
• Alsó irányú csatlakozás esetén a körülcsavarás érinti a
terminál ág két párhuzamos oldalát (180°).
• A vezeték érinti a terminál alsó felületét.
• Felső irányú csatlakozás esetén az ágak közötti hézag
ki van töltve egy különálló vezeték darabbal, vagy a
visszahajtott vezetékkel, ld. 6-82-B és C ábra.
6-81. ábra
6-82. ábra
• A vezeték szigetelése benyúlik a terminál ágai közé,
vagy eléri a terminál bázisát.
• Felső irányú csatlakozás esetén nincs kitöltve a
terminálágak közötti rés.
• Alsó irányú vezetékcsatlakozás esetén a vezeték nincs
legalább 90°-ban körülcsavarva a terminál bázis vagy
terminálág köré.
6-83. ábra
6-38 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F
6.9.4 Kettéágazó – Forrasztás
• A láb körvonala tisztán látható, a forrasztás felülete sima a
vezeték és a terminál között.
• A forrasztás kitölti a vezeték/láb és a terminál közötti
területet a teljes kapcsolódási kerületen.
6-84. ábra
6-85. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-39

6.9.4 Kettéágazó – Forrasztás (folytatás)
• A forrasztás legalább 75%-ban nedvesíti a terminál és
a vezeték/láb közötti kapcsolódási felületet, amikor a
körülcsavarás 180° vagy több.
• A forrasztás 100%-ban nedvesíti a vezeték/láb és
a terminál közötti kapcsolódási felületet, valamint a
körülcsavarás nem éri el a 180°-ot.
• Forrasztási magasság a terminálág magasságának 75%-a,
felső irányú csatlakozás esetén.
6-86. ábra
6-87. ábra
6-88. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-40 2014. július IPC-A-610F
6.9.4 Kettéágazó – Forrasztás (folytatás)
• Forraszanyag beszívódás a terminál és a vezeték között
nagyobb, mint a vezeték/láb sugarának 50%-a.
• Forraszanyag beszívódás a terminál és a vezeték között
nagyobb, mint a vezeték/láb sugaránake 25%-a.
• Forrasztási magasság a terminál ág magasságának
kevesebb, mint 75%-a, felső irányú csatlakozás esetén.
• Kevesebb, mint 100% forraszanyag kitöltés a láb és a
terminál közötti kapcsolat mentén, amikor a körülcsavarás
6-89. ábra kevesebb, mint 180°.
• Kevesebb, mint 75% forraszanyag kitöltés a láb és a
180° vagy több (nincs illusztrálva).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-41

6.10 Hornyolt
6.10.1 Hornyolt – Alkatrészláb/vezeték elhelyezése
• Az alkatrész láb vagy a vezeték teljesen keresztül halad a
terminál hornyán és tisztán látható a kilépő oldalon.
• A vezeték kapcsolatban van a terminál bázissal, vagy a
korábban beillesztett vezetékkel.
6-90. ábra
• A vezeték vagy alkatrész láb tisztán látható a kilépő
oldalon.
• A vezeték semmilyen része nem ér túl a terminál ág
tetején.
Megjegyzés: Hornyolt terminálnál a vezeték körülcsavarás
nem szükséges.
6-91. ábra
• A vezeték túlnyúlik a terminál ág tetején.
• Láb vagy vezetékvég nincs egyvonalban a terminál
hornyának végével vagy nem nyúlik túl a terminál
horony kilépő oldalán.
• A vezeték vég sérti a minimális elektromos szigetelési
távolságot.
6-92. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-42 2014. július IPC-A-610F

6.10.2 Hornyolt – Forrasztás
A forrasztásnak ki kell töltenie azt a szakaszt ahol a vezeték vagy alkatrész láb érinti a terminált. A forrasztás kitöltheti a
terminál teljes hornyát, de nem lépheti túl a terminál tetejét. A vezeték vagy alkatrész láb vége látható kell, hogy legyen a
terminál kilépő oldalán.
• A forrasztás kitölti a horony azon részét ahol a terminál és
a vezeték kapcsolatban van.
• A szigetelés vége és a forraszkötés között minimális
távolság látható.
6-93. ábra
• A forrasztás kitölti a hornyot.
• Az alkatrész láb vagy vezeték vég tisztán látható a
forrasztásban a terminálhorony kilépő oldalán.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-94. ábra
• A vezeték vagy alkatrész láb vége nem látható a terminál
horony kilépő oldalán.
• A forrasztás nem tölti ki 100%-ban a vezeték és a terminál
kapcsolódási felületét (nincs illusztrálva).
6-95. ábra
IPC-A-610F 2014. július 6-43

6.11 Lyukasztott/Perforált
6.11.1 Lyukasztott/Perforált – Alkatrészláb/vezeték elhelyezése
A 6-8. táblázat alkalmazható alkatrészlábak és vezetékek lyukasztott vagy perforált terminálokra történő csatlakoztatásánál.
6-8 táblázat Lyukasztott vagy perforált terminálok, láb/vezeték elhelyezés

elfogadható hiba
≥90° körülcsavarás elfogadható
A vezeték keresztezi önmagát1 elfogadható hiba
A vezeték nem megy keresztül a terminál furatán. elfogadható hiba
A vezeték nincs kapcsolatban legalább a terminál 2 oldalával. elfogadható hiba
• A vezeték átmegy a terminál furatán.
• A vezeték körül van csavarva és érintkezik a terminál két
nem szomszédos oldalával.
6-96. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-97. ábra
6-98. ábra
6-44 2014. július IPC-A-610F

6.11.1 Lyukasztott/Perforált – Alkatrészláb/

vezeték elhelyezése (folytatás)
• A vezeték körülcsavarás 90°, vagy attól nagyobb, vagy
kapcsolódik a terminál mindkét oldalával.
6-99. ábra
• A vezeték körülcsavarás 90°-nál kisebb vagy a vezeték
nincs kapcsolatban a terminál mindkét oldalával.
• A vezeték nem fut keresztül a terminál furatán (nincs
illusztrálva).
6-100. ábra • A terminál módosított azért, hogy túlméretes vezeték vagy
szigetelési távolságot más feszültségen lévő
vezetővel (nincs illusztrálva).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-45

6.11.2 Lyukasztott/Perforált – Forrasztás
• A láb körvonala tisztán látható, a forrasztás felülete sima a vezeték és
a terminál között.
• A forrasztás kitölti a vezeték/láb és a terminál közötti területet a teljes
kapcsolódási kerületen.
6-101. ábra
• A forrasztás legalább 75%-ban nedvesíti a terminál és a vezeték/láb
közötti kapcsolódási felületet, amikor a körülcsavarás 180° vagy több.
• A forrasztás 100%-ban nedvesíti a vezeték/láb és a terminál közötti
kapcsolódási felületet, amikor a körülcsavarás nem éri el a 180°-ot.
6-102. ábra Folyamatra utaló – 2, 3. osztály
6-103. ábra
• Forraszanyag beszívódás a terminál és a vezeték között nagyobb,
mint a vezeték/láb sugarának 50%-a.
• Kevesebb, mint 100% forraszanyag nedvesítés a láb és a terminál
közötti kapcsolat mentén, amikor a körülcsavarás kevesebb, mint
180°.
• Kevesebb, mint 75% forraszanyag nedvesítés a láb és a terminál
6-104. ábra
közötti kapcsolat mentén, amikor a körülcsavarás 180° vagy több.
• Forraszanyag beszívódás a terminál és a vezeték között nagyobb,
mint a vezeték/láb sugarának 25%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-46 2014. július IPC-A-610F

6.12 Kampós
6.12.1 Kampós – Alkatrészláb/vezeték elhelyezése
A 6-9. táblázat alkalmazható alkatrészlábak és vezetékek kampós terminálokra történő csatlakoztatásánál.
6-9 táblázat Kampós terminál, láb/vezeték kapcsolata

<90° csatlakozás a terminál és a vezeték/láb között. hiba
90° és <180° közötti kapcsolat a terminál és a vezeték/láb között. elfogadható folyamatra utaló hiba
≥180° csatlakozás a terminál és a vezeték/láb között. elfogadható
Vezeték vég keresztezi önmagát. 1. megjegyzés elfogadható hiba
Kevesebb, mint egy vezeték átmérő távolság a kampó vége és a
elfogadható folyamatra utaló hiba
legközelebbi vezeték között.
A vezeték a kampó ívének külső oldaláról csatlakozik és kevesebb,
mint két vezeték átmérő távolságra, vagy 1 mm-re [0,04 in] van a elfogadható folyamatra utaló hiba
terminál bázistól, amelyik nagyobb.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A vezeték a kampó 180°-os ívén belül kapcsolódik a
terminálhoz.
• Vezeték nem keresztezi önmagát
6-105. ábra
IPC-A-610F 2014. július 6-47

6.12.1 Kampós – Alkatrészláb/vezeték elhelyezése (folytatás)
• A vezeték körülcsévélés a terminálon legalább 180°.
• A kampó vége és a végéhez legközelebb eső vezeték
közötti távolság legalább egy vezeték-átmérőnyi .
6-106. ábra
• A kampó vége és a végéhez legközelebb eső vezeték
közötti távolság kisebb, mint egy vezeték-átmérőnyi .
• A vezeték kevesebb, mint két vezeték átmérő távolságra,
vagy 1 mm-re [0.04 in] van a terminál bázistól, a nagyobb
érték a mérvadó.
• A vezeték körülcsévélés kisebb, mint 180° a terminál körül.
• A vezeték körülcsévélés kisebb, mint 90° a terminál körül.
6-107. ábra
szigetelési távolságot más feszültségen lévő
vezetővel.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-48 2014. július IPC-A-610F
6.12.2 Kampós – Forrasztás
• A láb körvonala tisztán látható, a forrasztás felülete sima
a vezeték és a terminál között.
• A forrasztás kitölti a vezeték/láb és a terminál közötti
területet a teljes kapcsolódási kerületen.
6-108. ábra
• A forrasztás legalább 75%-ban nedvesíti a terminál és
a vezeték/láb közötti kapcsolódási felületet, amikor a
körülcsavarás 180° vagy több.
• A forrasztás 100%-ban nedvesíti a vezeték/láb és
a terminál közötti kapcsolódási felületet, amikor a
körülcsavarás nem éri el a 180°-ot.
6-109. ábra
• Forraszanyag beszívódás a terminálág és a körülcsavart
50%-a.
• Kevesebb, mint 100% forraszanyag nedvesítés a láb és a
kevesebb, mint 180°.
• Kevesebb, mint 75% forraszanyag nedvesítés a láb és a
180° vagy több.
6-110. ábra
• Forraszanyag beszívódás a terminálág és a körülcsavart
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

25%-a.
IPC-A-610F 2014. július 6-49

6.13 Forraszperselyek
6.13.1 Forraszperselyek – Alkatrészláb/vezeték elhelyezése
• A forrasztási perselybe helyezett vezeték egyenes, és
érinti a persely hátoldalát vagy a már behelyezett másik
huzalt a persely teljes mélységében.
6-111. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-50 2014. július IPC-A-610F

6.13.1 Forraszperselyek – Alkatrészláb/

vezeték elhelyezése (folytatás)
• A vezeték nem akadályozza a későbbi összeszerelési
műveleteket.
• Vezetékszálak nincsenek elvágva, vagy egyéb módon
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
módosítva azért hogy a forraszperselybe a vezeték
behelyezhető legyen.
• Több vezeték esetén azok nincsenek egymással
összesodorva.
6-112. ábra
• A vezeték nincs kapcsolatban más vezetékekkel vagy a
persely hátoldalával, annak teljes mélységéig.

• A vezeték(ek) nincsenek a persely teljes mélységben
beültetve.
• A terminál módosított azért, hogy túlméretes vezeték vagy
• A vezetékszálak nem felelnek meg a 3.2 pontban
leírtaknak.
• A vezeték nincs kapcsolatban a persely hátoldalával és ez
akadályozza a későbbi összeszerelési műveleteket.
• Több vezeték esetén azok egymással össze vannak
sodorva.
IPC-A-610F 2014. július 6-51

6.13.2 Forraszperselyek – Forrasztás
Ezen kritériumok alkalmazhatók tömör vagy sodrott vezetékekre, egy vezetékre vagy vezetékcsoportokra.
• A forrasztás nedvesíti a persely teljes belső felületét.
• A forraszanyag a perselyt 100%-ban kitölti.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-113. ábra
• Vékony forraszanyag film a persely külső felületén.
• A forraszanyag a perselyt legalább 75%-ban kitölti.
• Forraszanyag a persely külső felületén, de nem
befolyásolja a termék formáját, szerelhetőségét,
vagy működését.
• A forraszanyag látható vagy kissé kinyúlik az ellenőrző
furatból (ha ki van alakítva).
6-114. ábra
6-115. ábra
6-52 2014. július IPC-A-610F

6.13.2 Forraszperselyek – Forrasztás (folytatás)
6-116. ábra
• A forraszanyag a perselyt kevesebb, mint 75%-ban tölti ki.
• Forraszanyag a persely külső felületén, ami negatívan
befolyásolja a termék formáját, szerelhetőségét, vagy
működését
• A forraszanyag nem látható az ellenőrző furatban (ha ki
van alakítva).
• Forraszanyag beszívódás a forraszpersely és a vezeték
6-117. ábra között nagyobb, mint a vezeték/láb sugarának 50%-a.
• Forraszanyag beszívódás a forraszpersely és a vezeték
között nagyobb, mint a vezeték/láb sugarának 25%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-53

6.14 AWG 30 (0,25mm) és kisebb átmérőjű

vezetékek – Alkatrészláb/vezeték elhelyezése
AWG 30 és kisebb átmérőjű vezetékek körülcsavarási követelményeit a 6-10. táblázat tartalmazza. Ezen kritériumok nem
alkalmazhatóak átkötő (jumper) vezetékekre.
6-10 táblázat AWG 30 és kisebb átmérőjű vezetékek körülcsévélési követelményei

<90° hiba
90° és <180° elfogadható hiba
180° és <360° elfogadható folyamatra utaló hiba
≥360° elfogadható
• A vezeték kétszer körül van csavarva (720°) a terminál
körül.
• A vezeték nem keresztezi önmagát, vagy más vezetékeket
a terminálon.
6-118. ábra
• Vezeték körülcsavarás több, mint 1, de kevesebb, mint 3
teljes fordulat.
6-119. ábra
• A vezeték körülcsavarás kisebb, mint 180°.

• Vezeték körülcsavarás kisebb, mint egy teljes fordulat
(360°).
6-120. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,`
6-54 2014. július IPC-A-610F

6.15 Sorba kötés
Ezen kritériumok akkor alkalmazandóak, amikor három vagy több terminál buszvezetékkel van összekötve egymással.
• Megfelelő mechanikai feszültségmentesítés mindegyik
terminál között.
• Tornyos – A vezeték érinti a terminál bázist, vagy a
6-121. ábra korábban telepített vezetéket, és körül van csavarva
a terminálon, vagy végig van fonva köztük.
• Kampós – A vezeték körülcsavarás szöge 360°
mindegyik közbeeső terminál között.
• Kettéágazó – A vezeték a terminál ágak között fut
egyenesen, vagy az egyes terminálágakra csavartan
és a terminál bázissal vagy az előzőekben telepített
vezetékkel van kapcsolatban.
6-122. ábra • Lyukasztott/Perforált – A vezeték érinti a terminálok
két nem szomszédos oldalát.
• Az első és utolsó terminál csatlakozásnak megfelel
az egyes terminálokra vonatkozó vezetékcsévélési
követelményeknek.
• Tornyos terminálok – A vezeték nincsen 360°-ban
mindegyik közbeeső terminál köré csavarva vagy
nincs végigfonva közöttük.
• Kampós terminálok – A vezeték nincsen 360°-ban
mindegyik közbeeső terminál köré csavarva.
• Kettéágazó – A vezeték nem fut át a terminálágak
között vagy nincs kapcsolatban a terminálbázissal
vagy az előzőekben telepített vezetékkel.
• Lyukasztott/perforált – A vezeték nem érinti mindegyik
terminál két nem szomszédos oldalát.
6-123. ábra
• Nincs mechanikai feszültségmentesítés bármelyik két
terminál között.
• Az első és utolsó terminál csatlakozás nem felel meg
az egyes terminálokra vonatkozó vezetékcsévélési
követelményeknek.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 6-55

6.16 Élklipsz – Pozíció
• Az élklipsz a forraszfelület közepén helyezkedik el, nincs
oldalirányú túlnyúlása.
6-124. ábra
• Az élklipsz oldalirányú túlnyúlása maximum a klipsz
szélességének 25%-a.
• Az élklipsz oldalirányú túlnyúlása nem veszélyezteti a
minimális elektromos szigetelési távolságot.
6-125. ábra
• Az élklipsz oldalirányú túlnyúlása nagyobb, mint a klipsz
szélességének 25%-a.
• Az élklipsz oldalirányú túlnyúlása veszélyezteti a minimális
elektromos szigetelési távolságot.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6-126. ábra
6-56 2014. július IPC-A-610F

7 Furatszerelt technológia
Ezen fejezet a furatszerelt technológiánál alkalmazott 7.2.2.1 Ragasztott kötések – Nem megemelt
szerelvényekre, ragasztásra, hajlításra, beültetésre, alkatrészek .................................................... 7-26
kivezetésekre és forrasztásra vonatkozó kritériumokat 7.2.2.2 Ragasztott kötések – Megemelt
tartalmazza. alkatrészek .................................................... 7-29
7.2.3 Egyéb alkatrészek ......................................... 7-30
Az áramköri lapokba beültetett alkatrészek nem
akadályozhatják a többi szerelvény beültetését vagy 7.3 Átfémezett furatok ................................................ 7-31
eltávolítását (beleértve a szerszámok helyigényét). 7.3.1 Axiális kivezetések – Vízszintes
A beültetett szerelvény és a vezető réteg, alkatrészláb, beszerelés ..................................................... 7-31
vagy nem szigetelt alkatrészek közötti távolság függ 7.3.2 Axiális kivezetések – Függőleges
a specifikált tápfeszültségtől, és nem kisebb, mint a beszerelés ..................................................... 7-33
minimális elektromos szigetelési távolság, lásd 1.6.3. 7.3.3 Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása .................... 7-35
7.3.4 Vezeték/alkatrészláb elhajlítása .................... 7-36
Az alkatrész rögzítését biztosító ragasztásnak elég erőnek 7.3.5 Forraszkötés .................................................. 7-38
kell lennie ahhoz, hogy rögzítse az alkatrészt, de nem 7.3.5.1 Függőleges furatkitöltés (A) ........................... 7-41
fedheti le vagy takarhatja az alkatrész azonosító jelölését. 7.3.5.2 Forrasz átfolyási oldal – Alkatrészláb
a furatban ...................................................... 7-43
A vizuális ellenőrzésnek ki kell terjednie az alkatrész
7.3.5.3 Forrasz átfolyási oldal – Forrszem
azonosíthatóságára, polaritására, a beszerelés sorrendjére,
lefedettség (C) ............................................... 7-45
és a szerelvényeken, az alkatrészeken, vagy az áramköri
7.3.5.4 Forrasztási oldal – Alkatrészláb
lapon található sérülésekre is.
a furatban (D) ................................................. 7-46
Ezek kritériumokon felül az 5. fejezetben található 7.3.5.5 Forrasztási oldal – Forrszem
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
követelmények szintén alkalmazhatóak. lefedettség (E) ............................................... 7-47

az alkatrészláb hajlításon .............................. 7-48
7.1 Alkatrészek beszerelése ......................................... 7-2
hozzáér az alkatrésztokozáshoz ................... 7-49
7.1.1 Beszerelési irány ............................................. 7-2
7.3.5.8 Forraszkötés helyzete – Alkatrésztokozás
7.1.1.1 Beszerelési irány – Vízszintes ......................... 7-3
meniszkusza a forraszkötésben .................... 7-50
7.1.1.2 Beszerelési irány – Függőleges ...................... 7-5
7.3.5.9 Forrasztás utáni lábvágás ............................. 7-52
7.1.2 Lábhajlítás ....................................................... 7-6
7.3.5.10 Vezeték szigetelőbevonata a
7.1.2.1 Hajlítási sugár .................................................. 7-6
forraszkötésben ............................................. 7-53
7.1.2.2 A lábhajlítás és az alkatrésztömítés/
7.3.5.11 Vezetőrétegek közötti kapcsolat láb
hegesztés közötti távolság .............................. 7-7
nélküli furatgalvánnal – Viák .......................... 7-54
7.1.2.3 Mechanikai terhelésmentesítés ....................... 7-8
7.3.5.12 Áramköri lap az áramköri lapon ..................... 7-55
7.1.2.4 Sérülés .......................................................... 7-10
7.1.3 Vezető felületeket keresztező 7.4 Nem átfémezett furatok ......................................... 7-58
alkatrészlábak ................................................ 7-11 7.4.1 Axiális kivezetések – Vízszintes
7.1.4 Furat lezárása ................................................ 7-12 beszerelés ..................................................... 7-58
7.1.5 DIP/SIP alkatrészek és foglaltok .................... 7-13 7.4.2 Axiális kivezetések – Függőleges
7.1.6 Radiális kivezetések – Függőleges beszerelés ..................................................... 7-59
beszerelés ..................................................... 7-15 7.4.3 Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása .................... 7-60
7.1.6.1 Távtartók ........................................................ 7-16 7.4.4 Vezeték/alkatrészláb elhajlítása .................... 7-61
7.1.7 Radiális kivezetések – Vízszintes 7.4.5 Forraszkötés .................................................. 7-63
beszerelés ..................................................... 7-18 7.4.6 Forrasztás utáni lábvágás ............................. 7-65
7.1.8 Csatlakozók ................................................... 7-19
7.1.8.1 Derékszögű csatlakozók ................................ 7-21 7.5 Átkötővezetékek ................................................... 7-66
7.1.8.2 Függőleges burkolt érintkező tűk 7.5.1 Vezeték kiválasztása ..................................... 7-66
és aljzatok ...................................................... 7-22 7.5.2 Vezetékezés útvonala .................................... 7-67
7.1.9 Vezető alkatrésztokozások ............................ 7-23 7.5.3 Vezetékrögzítés ............................................. 7-69
7.5.4 Átfémezett furatok ......................................... 7-71
7.2 Alkatrészek rögzítése ........................................... 7-23 7.5.4.1 Átfémezett furatok – Vezeték a furatban ....... 7-71
7.2.1 Szorító kengyelek .......................................... 7-23 7.5.5 Körülcsavarásos forrasztás ........................... 7-72
7.2.2 Ragasztott kötések ........................................ 7-25 7.5.6 Átlapolásos forrasztás ................................... 7-73

7.1 Alkatrészek beszerelése
7.1.1 Alkatrészek beszerelése – Beszerelési irány
Ezen alfejezet az áramköri lapokba ültetett alkatrészek és vezetékek beépítésével, elhelyezésével és orientációval
kapcsolatos elfogadási kritériumukat tartalmazza.
A kritériumok kizárólag az áramköri lapokba ültetett alkatrészek vagy vezetékek és távtartók beültetésére, vagy elhelyezésére
vonatkoznak. Ebben az alfejezetben forraszkötés csak akkor kerül csak említésre, amikor az a beültetendő elemen található
(szerves része) és így meghatározza annak geometriai méreteit.
Az ellenőrzés leggyakrabban az elektronikai termék általános átvizsgálásával kezdődik, majd az összes alkatrész/vezetékkel
és azok kötéseivel folytatódik, kiemelten ellenőrizve az alkatrészláb/vezeték be és kilépését a forraszkötésből. A vezeték/láb
kinyúlásának ellenőrzését a vizsgálat végére kell hagyni, hogy, ezt a jellemzőt az áramköri szerelvény megfordítása után az
összes kötésnél egyszerre lehessen megvizsgálni.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-

7.1.1.1 Alkatrészek beszerelése – Beszerelési irány – Vízszintes
Az axiális kivezetésű alkatrészek horizontális beültetésével kapcsolatban további elfogadási kritériumok a 7.3.1 (Átfémezett
furatok) és a 7.4.1 (Nem átfémezett furatok) alfejezetekben találhatóak.
R1 R2 • Az alkatrész a forrszemek között középen helyezkedik el.
• Az alkatrész jelölések tisztán olvashatók.
• A nem polaritás függő alkatrészek olvashatósága minden
CR1
alkatrésznél ugyanolyan irányú (balról jobbra vagy felülről
lefelé).
+C1
R5 R4 R3
Q1
7-1. ábra
R1 R2 • A polaritás függő és több kivezetésű alkatrészek
orientációja megfelelő.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Kézzel hajlított és kézzel beültetett alkatrészek esetén
CR1 az alkatrész polaritás jelölései olvashatók.
• A beültetett alkatrészek megfelelnek a dokumentációban
előírtaknak és a megfelelő helyre van beültetve.
• A nem polaritás függő alkatrészek nem egyező
olvashatósági irányba vannak fordítva (balról
jobbra vagy felülről lefelé).
+C1
R5 R4 R3
Q1
7-2. ábra

7.1.1.1 Alkatrészek beszerelése –

Beszerelési irány – Vízszintes (folytatás.)
R1 R2 • A beültetett alkatrész nem felel meg dokumentációban
előírtaknak, ld. 7-3. ábra, A.
• Az alkatrész nem a megfelelő furatba van beültetve, ld.
C CR1 B 7-3. ábra, B.
• A polaritás függő alkatrész fordítva van beültetve, ld. 7-3.
ábra, C.
A • Több kivezetéses alkatrész nem megfelelő orientációjú,

7-3. ábra, D.
B
+C1
R5 R4 R3
Q1
D
7-3. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``

7.1.1.2 Alkatrészek beszerelése – Beszerelési irány – Függőleges
Az axiális kivezetésű alkatrészek függőleges beültetésével kapcsolatban további elfogadási kritériumok a 7.3.2 (Átfémezett
furatok) és a 7.4.2 (Nem átfémezett furatok) alfejezetekben találhatóak.
A 7-4-től a 7-6-os ábráig a fekete tokozásra nyomtatott nyíl a kondenzátor negatív kivezetése felé mutat.
• A nem polarítás függő alkatrészek jelölése felülről lefelé
olvasható.
V
• A polaritás jelölés felül található.

µF
V
µF
7-4. ábra
• A polartítással rendelkező alkatrész hosszabb testelt
lábbal van beültetve.
µF
• A polaritás jelölés takart.

V
µF
• A nem polarítás függő alkatrészek jelölése alulról felfelé

V
olvasható.
7-5. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Polaritás függő alkatrész fordítva van beültetve.

µF
V
µF
V
7-6. ábra

7.1.2 Alkatrészek beszerelése – Lábhajlítás
7.1.2.1 Alkatrészek beszerelése – Lábhajlítás – Hajlítási sugár
• Az alkatrészláb belső hajlítási sugara megfelel a 7-1.
táblázatban található értékeknek.
R
7-1 táblázat. Lábhajlítási sugár
Láb átmérő (D) vagy Minimális belső
vastagság (T) hajlítási sugár (R)
D
<0.8 mm [0.03 in] 1 D vagy T
R
0.8 mm [0.03 in] –
1.5 D vagy T
1.2 mm [0.05 in]
T >1.2 mm [0.05 in] 2 D vagyT
Megjegyzés: Négyszögletes lábaknál a lábvastagság használandó (T).
7-7. ábra
• Az alkatrészláb belső hajlítási sugara nem felel meg a 7-1.
táblázatban található értékeknek.
7-8. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A láb meg van törve (nincs íve a hajlításnak).
7-9. ábra

7.1.2.2 Alkatrészek beszerelése – Lábhajlítás – A

lábhajlítás és az alkatrésztömítés/hegesztés közötti távolság
L
• A furatszerelt alkatrész lába legalább 1 láb átmérővel/
vastagsággal, de nem kevesebb, mint 0,8 mm-t [0,03 in]
túlnyúlik az alkatrésztokozáson, a forrasztott kötésen, vagy
a lábhegesztésen.
µF V µF V
L
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
2
7-10. ábra
1. Forrasztott kötés
2. Hegesztés
• A furatszerelt alkatrész lába kevesebb, mint 1 láb
átmérővel/vastagsággal, vagy kevesebb, mint 0,8 mm-t
[0,03 in] túlnyúlik az alkatrésztokozáson, a forrasztott
kötésen, vagy a lábhegesztésen.
7-11. ábra • Repedt lábhegesztés, lábforrasztás vagy alkatrésztokozás

tömítés.
• Az alkatrészláb sérülése meghaladja a 7.1.2.4 pontban
található követelményt.
7-12. ábra


Lábhajlítás – Mechanikai terhelésmentesítés
Alkatrészek beszerelése az alábbi lábkiképzések bármelyikén, vagy azok kombinációjában elfogadható:

• Hagyományos módon (névleges) 90°-os lábhajlítás után lép be a láb furatba.
• Tevepúpos hajlítás. Ha csak egy púp kerül kialakításra, akkor az alkatrész közepe eltolódhat.
• Egyéb konfigurációk is használhatóak a vevő egyetértésével, vagy amikor azt a dokumentáció előírja.
Hurkos hajlítás használható, ha a furat nem teszi lehetővé a hagyományos lábhajlítás alkalmazását, amennyiben a láb nem
okozhat zárlatot szomszédos alkatrésszel, vagy más vezetővel. A hurkos hajlítás befolyásolhatja az áramkör impedanciáját,
stb., ezért azt jóvá kell hagyatni a termék tervezőkkel.
A gyárilag előkészített, hajlított lábú alkatrészek (7-14. ábra) általában nem felelnek meg az egyenes lábú függőlegesen
beültetett radiális alkatrészekre vonatkozó legnagyobb távolság követelményeknek, lásd 7.1.6. pontot. Az alkatrész és az
áramköri lap közötti maximális távolság követelményeket a tervezési határértékek és a termék felhasználási környezete
határozza meg. Ezeket a határértékeket az alkatrész előkészítő berendezés, és a gyártó lábhajlításra előírt követelményei
és a képességei határozzák meg. A végfelhasználási követelmények elérése érdekében szükség lehet a megmunkáló
szerszámok cseréjére.
• A lábak hajlítása biztosítja a mechanikai
terhelésmentesítést.
• Az alkatrész láb azon része mely túlnyúlik az
alkatrésztokozáson, körülbelül párhuzamos az
alkatrész hossztengelyével.
• A furatba belépő alkatrészláb körülbelül merőleges az
áramköri lap felületére.
2
• A mechanikiai terhelésmentesítés miatti lábhajlítás
következtében az alkatrész elcsúszhat a középvonaltól.
1
3
7-13. ábra
1. Jellemzően 4 – 8 vezetékátmérőnyi
2. Minimum 1 vezetékátmérőnyi
3. Minimum 2 vezetékátmérőnyi
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-14. ábra

7.1.2.3 Alkatrészek beszerelése – Lábhajlítás –

Mechanikai terhelésmentesítés (folytatás)
• Lábhajlítás az alkatrésztokozástól kevesebb, mint 1
lábátmérő vagy vastagság távolságra vagy kevesebb,
mint 0,8 mm-re [0.03 in] kezdődik.
7-15. ábra
• Sérült vagy repedt alkatrésztokozás tömítés a
lábkilépésnél.
• Nincs mechanikai terhelésmentesítés kialakítva.
7-16. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

7.1.2.4 Alkatrészek beszerelése – Lábhajlítás – Sérülés
Az alábbi kritériumok egyaránt alkalmazhatóak kézi vagy gépi lábhajlítás, vagy sajtolás esetén is.
• Nem látható olyan bevágás vagy deformáció az
alkatrészkivezetésen, ami a lábátmérő, vagy vastagság
10%-át meghaladná. Ld. 5.2.1 alfejezetben a kilátszó
alapfémekkel foglalkozó követelményeket.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-17. ábra
• Olyan bevágás vagy deformáció az alkatrészkivezetésen,
ami a lábátmérő, vagy vastagság 10%-át meghaladja.
• Többszörös vagy gondatlan lábhajlítás következtében
deformálódott alkatrészkivezetés.
7-18. ábra
• Mély bemetszések az alkatrészkivezetésen,
mint például fogó recés pofától származó
bemetszések.
• A lábátmérő több, mint 10%-át
elérő keresztmetszetcsökkenés
az alkatrészkivezetésen.
7-19. ábra
7-10 2014. július IPC-A-610F

7.1.3 Alkatrészek beszerelése – Vezető

felületeket keresztező alkatrészlábak
• Szigetelőcső nem akadályozza az előírt forraszkötés
létrejöttét, ld. 7-20. ábra, A.
• Szigetelőcsővel ellátandó kivezetéseket a szigetelőcső
megfelelően beburkolja, ld. 7-20. ábra, B.
A
7-20. ábra
• Kihasadt és/vagy felfeslett szigetelőcső, ld. 7-21. ábra, A.
A Hiba – 1, 2, 3. osztály
• A szigetelőcsővel ellátandó alkatrészlábakon vagy
vezetékeken nincsen szigetelőcső, ld. 7-21. ábra, B.
• Sérült vagy nem elégséges szigetelés miatt a rövidzár
B elleni védelem nem biztosított.
• Szigetelőcső akadályozza az előírt forraszkötés
létrejöttét.
• Alkatrészláb úgy keresztez vele nem azonos
potenciálon lévő vezető felületet, hogy a köztük
7-21. ábra
lévő távolság kisebb,mint a minimális elektromos
szigetelési távolság, ld. 7-21. ábra, B.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-11

7.1.4 Alkatrészek beszerelése – Furat lezárása
1 • A beszerelt szerelvény vagy alkatrész nem akadályozza
a forraszanyag felfutását az átfémezett furatban a
másodlagos oldal felé (forrasz átfolyási oldal).
2
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-22. ábra
1. Szigetelő alátét
2. Távtartó

3 • A beszerelt szerelvény vagy alkatrész akadályozza
a forraszanyag felfutását az átfémezett furatban a
1 másodlagos oldal felé (forrasz átfolyási oldal).
2
7-23. ábra
1. Fizikai kapcsolat
2. Légdugó
3. Alkatrésztokozás (nem vezető anyagból)
4. Forraszkötés
1
• A beszerelt szerelvény vagy alkatrész nem felel
3 meg a minimális elektromos szigetelési távolság
2
követelményeinek.
7-24. ábra
1. Hordozó (nem vezető anyagból)
2. Rögzítő elem
3. Alkatrésztokozás (vezetőképes)
4. Vezető mintázat
7-12 2014. július IPC-A-610F

7.1.5 Alkatrészek beszerelése – DIP/SIP alkatrészek és foglalatok
Az alábbi kritériumok DIP (Dual-in-Line Packages), SIP (Single-in-Line Packages) tokozásokra és foglalatokra
alkalmazhatóak.
Megjegyzés: Néhány esetben az alkatrész és az áramköri lap közé hűtőfelület kerül elhelyezésre; ezekben az esetekben
egyéb követelmények meghatározása is szükséges lehet.
• A kivezetések vállai a forrszemek felületén ülnek fel.
• A kivezetés a túlnyúlási követelményeknek megfelel,
ld. 7.3.3 és 7.4.3.
7-25. ábra
7-26. ábra
• Az alkatrésztokozás dölése olyan mértékű, hogy az az
alkatrészkiemelkedés magassági és kivezetés túlnyúlási
követelményeknek megfelel.
7-27. ábra
7-28. ábra
7-29. ábra
IPC-A-610F --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 2014. július 7-13

7.1.5 Alkatrészek beszerelése – DIP/SIP

alkatrészek és foglalatok (folytatás)
alkatrészbeszerelés magassági követelményeinek nem
felel meg.
alkatrész kivezetés túlnyúlási követelményeknek nem
felel meg.
7-30. ábra
7-31. ábra
7-32. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-14 2014. július IPC-A-610F

7.1.6 Alkatrészek beszerelése – Radiális

kievezetések – Függőleges beszerelés
• Az alkatrész merőleges és az alja párhuzamos az
áramköri lappal.
• Az áramköri lap/forraszem és az alkatrész alja közötti
távolság 0.3 mm [0.01 in] és 2 mm [0.08 in] közötti.
7-33. ábra
• Az alkatrész elbillent, de nem veszélyezteti a minimális
elektromos szigetelési távolságot, ld. 7-34. ábra, C.
C Folyamatra utaló – 2, 3. osztály
• Az áramköri lap/forraszem és az alkatrész alja közötti
távolság kisebb, mint 0.3 mm [0.01 in] vagy több, mint
7-34. ábra 2 mm [0.08 in], ld. 7.1.4.
• A minimális elektromos szigetelési távolság nincs
biztosítva.
Megjegyzés: Néhány alkatrész nem szerelhető be
elbillenve, mivel igy nem felene meg a csatlakozási
követelmények, mint pl. billenő kapcsolók, potenciométerek,
LCD-k, és LED-ek.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-15

7.1.6.1 Alkatrészek beszerelése – Radiális

kivezetések – Függőleges beszerelés – Távtartók
Távtartókat az alkatrész mechanikai megtámasztása vagy az alkatrész jelentős tömegének ellensúlyozása miatt alkalmaznak.
Ekkor a távtartónak az alkatrész és az áramköri lap teljes felületen fel kell feküdnie.
• A távtartó mind az alkatrész, mind az áramköri lap
felületén teljesen felfekszik.
• Alkatrész lábak hajlítása megfelelő.
1
2
7-35. ábra
1. Távtartó
2. Felfekvés
7-36. ábra
Elfogadható (Átfémezett furatok) – 1, 2. osztály

Folyamatra utaló (Átfémezett furatok) – 3. osztály
Hiba (Nem átfémezett furatok) – 1, 2, 3. osztály
• A távtartó nem teljes felületén fekszik fel az alkatrészre és
az áramköri lapra.
7-37. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-16 2014. július IPC-A-610F

7.1.6.1 Alkatrészek beszerelése – Radiális kivezetések –

Függőleges beszerelés – Távtartók (folytatás)
7-38. ábra
Elfogadható (Átfémezett furatok) – 1. osztály

Folyamatra utaló (Átfémezett furatok) – 2. osztály
Hiba (Átfémezett furatok) – 3. osztály
Hiba (Nem átfémezett furatok) – 1, 2, 3. osztály
• A távtartó nincs kapcsolatban az alkatrésszel vagy az
A B C áramköri lappal, ld. 7-39. ábra, A.
• Alkatrész lábak hajlítása nem megfelelő, ld. 7-39. ábra, B.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-39. ábra Nincs meghatározva – 1. osztály
• A távtartó fordítva került beszerelésre, ld. 7-39. ábra, C.
IPC-A-610F 2014. július 7-17

7.1.7 Alkatrészek beszerelése – Radiális

kivezetések – Vízszintes beszerelés
• Az alkatrész az áramkör lapra teljes felületén felfekszik.
• Ha előírt, akkor az alkatrésztokozás ragasztóanyaggal
rögzített az áramköri laphoz. Ld. 7.2.2.
7-40. ábra
• Az alkatrész legalább egy élén, vagy felületén
felfekszik az áramköri lapra.
Megjegyzés: Amikor a specifikációk engedik az
alkatrész beszerelhető a tokozás egyik oldalára vagy
végére felfekvően is. Az alkatrésztokozás ragasztása,
vagy másmódon történő rögzítésére előírt lehet, azért
hogy a rázó- ütő igénybevételek miatti sérüléseket
elkerüljék.
7-41. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Ragasztóval nem rögzített alkatrésztokozás nem ér
hozzá az áramköri laphoz.
• Az előírások ellenére az alkatrésztokozás nincs
ragasztóanyaggal az áramköri laphoz rögzítve.
7-42. ábra
7-18 2014. július IPC-A-610F

7.1.8 Alkatrészek beszerelése – Csatlakozók
Az alábbi kritériumok forrasztott csatlakozókra vonatkoznak. Az érintkezőkre vonatkozó kritériumokat lásd a 4.3, a csatlakozók
sérülésére vonatkozó kritériumokat lásd 9.5 alfejezetekben.
Az ebben az alfejezetben meghatározott csatlakozó házak/érintkezők helyezési eltérését, az érintkező belépő felületén/
nyílásán (aljzatok esetén), vagy az érintkező csúcsán (érintkező tüskék esetén) kell mérni.
Abban az esetben, ha a csatlakozó kettő vagy több csatlakozó házból van összeállítva, a különböző beszállítóktól érkező
házakat nem szabad összekeverni.
• A csatlakozó alja az áramköri lappal egy síkban
van.
• Az alkatrész láb túlnyúlás mértéke megfelel
követelményeknek.
• A csatlakozóház rögzítő tüskék (ha található
a csatlakozón) teljesen be vannak pattintva/
helyezve az áramköri lap furatába.
7-43. ábra
7-44. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-19

7.1.8 Alkatrészek beszerelése – Csatlakozók (folytatás)
a csatlakozón) teljesen be vannak pattintva/
• Olyan mértékű beszerelési eltérések/elfordulások
7-45. ábra amelyek ellenére biztosítható:
– A minimális láb túlnyúlási követelmények
teljesítése.
– A maximális ház túlnyúlási (magassági)
követelmények teljesítése.
– A csatlakozó és ellendarabjának megfelelő
csatlakoztathatósága.
7-46. ábra
• A csatlakozó nem csatlakoztatható az ellendarabjával,
a döntött, vagy nem megfelelő beszerelési helyzetének
köszönhetően.
• A csatlakozóház túlnyúlási követelmények nem
teljesülnek.
a csatlakozón) nincsenek teljesen bepattintva/
• Az alkatrész láb túlnyúlás mértéke nemfelel meg a
követelményeknek.
Megjegyzés: A csatlakoztathatósági próba elvégzése
szükséges lehet annak érdekében, hogy eldönthető
7-47. ábra legyen vajon a csatlakozó megfelel-e a vele szemben
támasztott alaki, csatlakoztathatósági és funkciónális
követelményeknek.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-20 2014. július IPC-A-610F


Csatlakozók – Derákszögű csatlakozók
Az alábbi kritériumok olyan derékszögű, forrasztott csatlakozókra alkalmazhatóak ahol az érintkezők közötti osztástávolság
≥ 2.5 mm [0.1 in].
• A beszerelt csatlakozóház alja az áramköri lap felületével egy síkban
van, ld. 7-48. ábra, A.
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor esetén a házak egymás
mellé párhuzamosan és egy sikban vannak beszerelve, ld. 7-48.
ábra, B.
7-48. ábra
7-49. ábra
• A csatlakozóház és az áramköri lap közötti távolság nem befolyásolja
a csatlakozó csatlakoztathatóságát, szerelhetőségét, pl. burkolatokkal,
rögzítő elemekkel, csatlakozó ellendarabbal, stb.
• A csatlakozóház alja az áramköri lap felülete közötti távolság maximum
0.13 mm [0.005 in] (nincs illusztrálva).
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor esetén a csatlakozó
nyílások egyvonalúságának eltérése maximum 0,25 mm [0.01 in],
ld. 7-50. ábra.
7-50. ábra
• A csatlakozóház és az áramköri lap közötti távolság befolyásolja a
csatlakozó csatlakoztathatóságát, szerelhetőségét, pl. burkolatokkal,
rögzítő elemekkel, csatlakozó ellendarabbal, stb.
• A csatlakozóház alja az áramköri lap felülete közötti távolság több,
7-51. ábra mint 0.13 mm [0.005 in] (nincs illusztrálva).
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor esetén a csatlakozó
nyílások egyvonalúságának eltérése (7-51. ábra, A) több, mint
0,25 mm [0.01 in].
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-21

7.1.8.2 Alkatrészek beszerelése – Csatlakozók –

Függőleges burkolt érintkező tűk és aljzatok
Az alábbi kritériumok olyan függőleges burkolt érintkező tűkre és aljzatokra alkalmazhatóak, ahol az érintkezők közötti
távolság 2 mm – 2.54 mm [0.08 – 0.1 in] közötti.
• A beszerelt csatlakozóház alja az áramköri lap
felületével egy síkban van.
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor esetén a
házak egymás mellé párhuzamosan és egy sikban
vannak beszerelve (nincs illusztrálva).
• A csatlakozóház és az áramköri lap közötti távolság
nem befolyásolja a csatlakozó csatlakoztathatóságát,
szerelhetőségét, pl. burkolatokkal, rögzítő elemekkel,
7-52. ábra csatlakozó ellendarabbal, stb.
• A csatlakozóház alja az áramköri lap felülete közötti
távolság maximum 0,13 mm [0.005 in] (nincs illusztrálva).
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor esetén
az egymás melletti házak/csatlakozó nyílások
egyvonalúságának eltérése maximum 0,25 mm
[0.01 in] (nincs illusztrálva).
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor
esetén az egymás melletti házak/érintkezőtű
sorok egyvonalúságának eltérése maximum
0,25 mm [0.01 in] (nincs illusztrálva).
• A csatlakozóház és az áramköri lap közötti távolság
befolyásolja a csatlakozó csatlakoztathatóságát,
szerelhetőségét, pl. burkolatokkal, rögzítő elemekkel,
csatlakozó ellendarabbal, stb.
• A csatlakozóház alja az áramköri lap felülete közötti
távolság több, mint 0,13 mm [0.005 in, ld. 7-53. ábra.
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor esetén
az egymás melletti házak/csatlakozó nyílások
7-53. ábra egyvonalúságának eltérése több, mint 0,25 mm
[0.01 in] (nincs illusztrálva).
• Több csatlakozóházból álló csatlakozósor
esetén az egymás melletti házak/érintkezőtű
sorok egyvonalúságának eltérése több, mint
0,25 mm [0.01 in] (nincs illusztrálva).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-22 2014. július IPC-A-610F

7.1.9 Alkatrész beszerelés – Vezető alkatrésztokozások
Abban az esetben, ha vezető anyagból készített alkatrésztokozások között rövidzár veszély lép fel (a minimális elektromos
szigetelési távolság veszélyeztetett), akkor legalább az egyik alkatrésztokozást el kell látni szigeteléssel.
7.2 Alkatrészek rögzítése
7.2.1 Alkatrészek rögzítése – Szorító kengyelek
2
• A fém tokozású, szigeteletlen alkatrész szigetelő anyaggal
el van szigetelve az alkatrész alatt lévő áramkörtől.
1 • Az alkatrész rögzítését végző fém, szigeteletlen szorító
3 kengyel (rögzítő szerelvény) szigetelő anyaggal el van
szigetelve az alatta lévő áramkörtől.
7-54. ábra
1. Vezető rajzolat
2. Fém szorító kengyel
3. Szigetelés
4. Elégséges elektromos szigetelési távolság
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-23

7.2.1 Alkatrészek rögzítése – Szorító kengyelek (folytatás)
• A szorító kengyel az alkatrész mindkét oldalához hozzáér,
ld. 7-55. ábra, A.
• Az alkatrész tömegközépponja a szorító kengyelen belül
található, ld. 7-55. ábra B, és C.
• Az alkatrész vége a szorító kengyelből kilóg vagy
1 legfeljebb azzal, egyvonalban van, ld. 7-55. ábra, C.
• A szigeteletelen alkatrésztokozás és a vezető felületek
közötti távolság nem veszélyezteti a minimális elektromos
2
A szigetelési távolság meglétét.
7-55. ábra
1. Szorító kengyel
2. Nem szimetrikus alkatrésztokozás
3. Felülnézet
4. Tömegközéppont
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-24 2014. július IPC-A-610F

7.2.1 Alkatrészek rögzítése – Szorító kengyelek (folytatás)
• A szigeteletelen alkatrésztokozás és a vezető felületek
közötti távolság kisebb, mint a minimális elektromos
szigetelési távolság, ld. 7-56. ábra.
• A szigeteletlen szorító kengyel (rögzítő szerelvény)
szigetelő anyaggal nincs elszigetelve az alatta lévő
áramkörtől.
• A szorító kengyel nem rögzíti megfelelően az alkatrészt,
7-57. ábra, A.
• Az alkatrész tömegközépponja nincs a szorító kengyelen
7-56. ábra belül, 7-57. ábra, C.
7-57. ábra
7.2.2 Alkatrészek rögzítése – Ragasztott kötések
Az alábbi kritériumokat akkor kell alkalmazni, ha ragasztási folyamat előírt, de a kritériumok nincsenek meghatározva a
rajzokon. Ezek a kritériumok nem használhatók felületszerelt alkatrészekre (ld. 8.1).
A ragasztáson végzett vizuális ellenőrzés nagyítás nélkül végezhető. Az 1.75X-től 4X-ig terjedő nagyítási mérték alkalmazható
felülvizsgálati célokra.
A ragasztóanyag kikeményítéséhez a ragasztóanyag-gyártó utasításai az irányadóak.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-25

7.2.2.1 Alkatrészek rögzítése – Ragasztott

kötések – Nem megemelt alkatrészek
Az alábbi kritériumnok azonosak védőcsövezéssel ellátott vagy anélküli alkatrészekre, a kivételt képeznek az üveg tokozású
alkatrészekre vonatkozó követelmények.
L • Az alkatrésztokozás és a hordozó között végig jól tapadó
ragasztóanyag látható.
D
• A ragasztóanyag ki van keményítve.
Max 50% D
25% D
• Nincs hézag/elvállás/repedés a ragsztóanyag és a
ragasztandó felületek között.
50% L
• Vizszintesen beszerelt alkatrész esetén:
2 – A ragasztóanyag az alkatrész hosszának (L) legalább
50%-n jól tapad.
L – A ragasztóanyag magassága az alkatrész átmérőjének
50% L 1 50%-át nem haladja meg.
3
– A ragasztóanyag magassága az egyik oldalon az
alkatrész átmérőjének legalább 25%-át eléri és a
tokozás mentén körülbelül középen helyezkedik el.
7-58. ábra
1. Ragasztóanyag • Függőlegesen beszerelt alkatrész esetén:
2. Felülnézet
– Összefüggő ragasztóanyag felvitel(ek) látható(ak),
3. A kerület 25%-a
az alkatrészmagasság (L) legalább 25%-ig, a
ragasztóanyag enyhén az alkatrésztokozás alá
folyhat, ld. 7-58. ábra, 1.
– A ragasztóanyag nyilvánvalóan tapad:
• az alkatrész kerülete mentén egyenletesen
elosztva, legalább 3 ponton VAGY
L • az alkatrész kerületének legalább 25%-án.

50% L L • Ha előírt, az üveg tokozású alkatrész el van látva
50% L
védőcsővel, még ragasztóanyag felvitel előtt.
– A ragasztóanyag (pl. rögzítésnél, ragasztásnál) nem
ér hozzá az üvegtokozású alkatrész védőcsővezéstől
1 2 mentes felületeihez.
– A védőcsövezéssel ellátott üvegtokozású alkatrész
mindkét oldalán, a ragasztóanyag megfelelően
tapad az alkatrészhossz 50% – 100%-ig és az
2 alkatrészmagasság legalább 25%-ig.
• Több, egymás mellé, függőlegesen beszerelt alkatrészek
7-59. ábra esetén:
1. Felülnézet
2. Ragasztóanyag – A ragasztóanyag, folyamatosan, jól láthatóan tapad
mindegyik alkatrész magasságának (L) legalább
50%-ig.
– A ragasztóanyag mindegyik alkatrészhez jól láthatóan
tapad a kerületük legalább 25%-án, ld. ábra 7-59.
ábra, 1.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-26 2014. július IPC-A-610F


kötések – Nem megemelt alkatrészek (folytatás)
Nincs meghatározva – 1. osztály

L Folyamatra utaló – 2. osztály
• A vizszintesen beszerelt alkatrészeknél a ragasztóanyag
25% D Max 50% D
magassága több, mint az alkatrészátmérő 50%-a,
azonban az alkatrésztokozás teteje végig látható
50% L a tok teljes hosszán.
2
• Védőcsövezéssel ellátott üvegtokozású alkatrész az
2 alkatrészhosszának legalább 50%-ig nincs mindkét
oldalán beragasztva.
L
50% L 1
3 Nincs meghatározva – 1. osztály
3
Hiba –2, 3. osztály
• Védőcsövezéssel ellátott axiális alkatrészek esetén (üveg
7-60. ábra tokozású alkatrészek kivételek):
1. Alkatrészmagasság (L) <50%-a
– Ha a ragasztóanyag nincs kapcsolatban az alkatrész
2. Felülnézet
3. Alkatrész kerületének <25%-a mindkét végének homlokfelületével.
– A ragasztóanyag magassága az alkatrész átmérőjének
kisebb, mint 25%-a.
– A ragasztóanyag magassága az alkatrész átmérőjének
több, mint 50%-a.
– Az alkatrésztokozás teteje nem látható végig a tok teljes
hosszán, mivel a ragasztó anyag azt befedi.
• Védőcsövezéssel ellátott, üveg tokozású alkatrésznél a
ragasztóanyag magassága nem éri el az alkatrészátmérő
7-61. ábra legalább 25%-át.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-27


kötések – Nem megemelt alkatrészek (folytatás)
• Vizszintesen beszerelt alkatrésznél a ragasztóanyag
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
magassága több, mint az alkatrészátmérő 50%-a
és az alkatrésztokozás teteje nem látható végig a
tok teljes hosszán, mivel a ragasztó anyag azt befedi.
• Az alkatrésztokozás és a hordozó között nincs
folyamatosan jól tapadó ragasztóanyag.
• Szigeteletlen, fém tokozású alkatrész vezető rajzolat
fől van ragasztva.
• A ragasztóanyag felvitel hatására a 7-4, 7-5 és 7-7.
táblázatokban található forraszkötési követelmények
nem teljesülnek.
• Merev ragasztóanyagok alkalmazásakor (pl. rögzítésnél,
ragasztásnál) a védőcsövezéssel ellátott üvegtokozás
védőcsövezéstől mentes felületéhez a ragasztóanyag
hozzáér, ld. 7-61. ábra.
• A ragasztó anyag nincsen kikeményítve.
• Szigetelőcsővezés nélküli, vizszintesen beszerelt
alkatrészek esetén:
– Az alkatrésztokozás és hordozó közötti a ragasztóanyag
tapadása kisebb, mint az alkatrész hossz (L) 50%-a.
– A ragasztóanyag egyik oldalon sem éri el az
alkatrészmagasság 25%-át. (az alkatrész egyik
oldala ragasztva).
• Szigetelőcsövezés nélküli függőlegesen beszerelt
alkatrészek esetén:
– A ragasztóanyag az alkatrész kerülete
mentén kevesebb, mint 3 ponton, kisebb
mint az alkatrészmagasság 25%-ig tapad
az alkatrésztokozáshoz.
– A ragasztóanyag kisebb, mint a kerület 25%-n tapad
az alkatrésztokozáshoz.
• Több, egymás mellé függőlegesen beszerelt alkatrészek
esetén:
– A ragasztóanyag, nem tapad bármelyik alkatrész
magasságának (L) legalább 50%-ig.
– A ragasztóanyag nem tapad bármelyik alkatrészhez a
kerületük legalább 25%-án.
– A ragasztóanyag az alkatrészek között nem folyamatos
az alkatrészek között.
7-28 2014. július IPC-A-610F


kötések – Megemelt radiális alkatrészek
Az alábbi kritériumok különösen tokozott vagy kiöntött transzformátorokra és/vagy tekerscekre vonatkoznak, melyek nem
fekszenek fel az áramköri lapra.
• A ragasztási követelményeket a tervezési
dokumentációban szükséges specifikálni,
azonban ha az alkatrészt egyéb módon
mechanikailag nem rögzítik, akkor az
alkatrészt annak kerülete mentén egyenletesen
elosztva, legalább 4 helyen a hordozóhoz hozzá
A kell ragasztani,ld. 7-62. ábra, A.
• Az alkatrész kerületének legalább 20%-a ragasztott,
B
ld.7-62. ábra, B.
• A ragasztóanyag nyilvánvalóan tapad mind az alkatrész
oldalához, mind az aljához és az áramköri laphoz, ld.
7-62. ábra, C.
• A ragasztóanyag nem akadályozhatja a szükséges
C
forraszkötés létrejöttét.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-62. ábra
• A ragasztás nem felel meg a specifikációknak.
• A ragasztási pontok bármelyike nem nedvesít és nem
tapad mind az alkatrész oldalához, mind az aljához vagy
az áramköri laphoz, ld. 7-63. ábra, B.
• Az alkatrész kerületének kevesebb, mint 20%-a ragasztott,
ld.7-63. ábra, C.
A, C • A ragasztóanyag alakja nem elégséges a tokozás
C megfelelő rögzítéséhez, ld. 7-63. ábra, D.
• A ragasztóanyag akadályozza a szükséges forraszkötés
létrejöttét.
B B, D
7-63. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-29

7.2.3 Alkatrészek rögzítése – Egyéb alkatrészek
• Az alkatrész nyilvánvalóan megfelelően rögzített a
hordozóhoz.
• Az alkatrészrögzítés nem okoz sérülést az
alkatrésztokozáson vagy szigetelésen.
• A vezetőanyagú alkatrészrögzítés nem veszélyezteti a
minimális elektromos szigetelési távolság meglétét.
• Az alkatrészrögzítés megsérti alkatrésztokozást.
• A vezetőanyagú alkatrészrögzítés veszélyezteti a
minimális elektromos szigetelési távolság meglétét.
7-64. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-30 2014. július IPC-A-610F

7.3 Átfémezett furatok
7.3.1 Átfémezett furatok – Axiális

kivezetések – Vizszintes beszerelés
• Az alkatrész tokozás teljes hosszán felfekszik az áramköri
lapra.
• Azon alkatrészek melyeket az áramköri hordozó felületétől
el kell emelni, az áramköri hordozótól legalább 1,5 mm
[0.06 in] távolságra legyenek, pl. jelentős hőt disszipáló
alkatrészek.
7-65. ábra
1.5 mm [0.059 in]
1.5 mm [0.059 in]
7-66. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-31

7.3.1 Átfémezett furatok – Axiális kivezetések –

Vizszintes beszerelés (folytatás)
• Az alkatrész és az áramköri lap közötti távolság (C)
H
D olyan értékű, hogy az alkatrészláb túlnyúlásra (ld. 7.3.3)
és az alkatrész magasságra (H) vonatkozó követelmények
C teljesülnek. Az alkatrész magasság (H) értéke a vevő által
meghatározott érték.
7-67. ábra
• Az alkatrész és az áramköri lap közötti távolság (C) nem
haladja meg a 0,7 mm-t [0.03 in].
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Az alkatrész és az áramköri lap közötti legnagyobb
távolság (D) nagyobb, mint 0,7 mm [0.03 in].
• Az alkatrész és az áramköri lap közötti legnagyobb
távolság (D) nagyobb, mint 1,5 mm [0.06 in].
• Az alkatrész magassága (H) meghaladja a vevő által
meghatározott értéket.
el kell emelni, az áramköri hordozótól kevesebb, mint
1,5 mm [0.06 in] távolságra vannak elemelve.
7-32 2014. július IPC-A-610F

7.3.2 Átfémezett furatok – Axiális

kivezetések – Függőleges beszerelés
H • Az alkatrész tokozás vagy a kivezetés hegesztési varrata
és a forrszem közötti távolság (C) 1 mm [0.04 in].
• Az alkatrész hossztengelye merőleges az áramkör lapra.
• A alkatrész teljes magassága (H) nem haladja meg a vevő
C által specifikált értéket.
7-68. ábra
H • Az alkatrész tokozás vagy a kivezetés hegesztési

varrata és a forrszem közötti távolság (C) megfelel
a 7-2. táblázatban található értékeknek.
C • Az alkatrészdölés nem olyan mértékű, hogy
veszélyeztesse a minimális elektromos szigetelési
távolság értékét.
7-2 táblázat. Alkatrész és forrszem közötti távolság

1. osztály 2. osztály 3. osztály
0.1 mm 0.4 mm 0.8 mm
C (min)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
[0.004 in] [0.016 in] [0.03 in]

7-69. ábra
6 mm 3 mm 1.5 mm
C (max)
[0.2 in] [0.1 in] [0.06 in]
IPC-A-610F 2014. július 7-33

7.3.2 Átfémezett furatok – Axiális kivezetések –

Függőleges beszerelés (folytatás)
H
• Az alkatrész tokozás vagy a kivezetés hegesztési varrata
és a forrszem közötti távolság (C) nagyobb, mint a 7-2.
táblázatban található érték.
• Az alkatrész tokozás vagy a kivezetés hegesztési varrata
C
és a forrszem közötti távolság (C) kisebb, mint a 7-2.
táblázatban található érték.
7-70. ábra Hiba – 1, 2, 3. osztály

• Az alkatrész veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolság értékét.
• Az alkatrész magassága (túlnyúlása) sérti az áramköri
egység kialakítására, szerelhetőségére vagy működésére
vonatkozó követelményeket.
• A alkatrész teljes magassága meghaladja a vevő által
specifikált értéket, 7-70. ábra.
7-34 2014. július IPC-A-610F

--`````,```,``
7.3.3 Átfémezett furatok – Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása
Az alkatrész lábak túlnyúlásának meg kell felelnie a 7-3. táblázatban található értékeknek.
Megjegyzés: Nagy frekvenciás elektronikai egységeknél az alkatrészláb kinyúlás pontosabb ellenőrzése is szükségessé
válhat, mivel ez befolyásolhatja a termék működését.
7-3 táblázat. Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása átfémezett furatoknál

1. osztály 2. osztály 3. osztály
Min. (L) A lábvég látható a forraszkötésben, 1. és 3. megjegyzés
Max. (L) 2. megjegyzés Nincs rövidzár veszély 2.5 mm [0.1 in] 1.5 mm [0.06 in]
1. megjegyzés: Azon alkatrészek esetében, melyeknél a gyártó előre meghatározza a láb hosszát, és ez kisebb, mint az áramköri lap vastagsága, és az
alkatrész vagy a kivezetés válla felfekszik az áramköri lap felületén, a láb vége nem szükséges, hogy látszódjon forrasztás után, ld. 1.5.1.6.
2. megjegyzés: A csatlakozó-, relé-, hőkezelt-lábak és az 1,3 mm-nél (0,05 in) nagyobb átmérőjű alkatrész lábak kivételt képeznek a maximális túlnyúlási
követelmények kritériumai alól, de nem sérthetik a minimális elektromos szigetelési távolság értékét.
3. megjegyzés: a lábvég láthatóság kritérium alóli kivételt ld. 7.3.5.
• Az alkatrészlábak túlnyúlása a 7-3. táblázatban
található minimális és maximális értékek közötti
L
L
és nem veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolság értéket.
• Ha előírt, akkor az alkatrészlábak túlnyúlása
(L) megfelel az áramköri egységre specifikált
7-71. ábra követelményeknek.
7-72. ábra
• Az alkatrészláb túlnyúlás nem felel meg a 7-3.
Táblázatban található követelményeknek.
L Max
L Min
• Az alkatrészláb túlnyúlás veszélyezteti a minimális
elektromos szigetelési távolság értékét.
7-73. ábra • Az alkatrészláb túlnyúlás nagyobb, mint az áramköri
egységre specifikált túlnyúlási követelmény.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-35

7.3.4 Átfémezett furatok – Vezeték/alkatrészláb elhajlítása
Furatszerelt alkatrészlábak beszerelése történhet egyenes lábbal, részleges- vagy teljes lábelhajlítással (klincseléssel). A
lábhajlításnak elégségesnek kell lennie, a forrasztási folyamat során az alkatrész rögzítéséhez. A lábelhajlítás iránya, viszonya
a vezető rajzolathoz szabadon megválasztható. DIP alkatrészek esetében legalább két átlósan választott lábat részlegesen
kifelé kell hajlítani. Az 1,3 mm (0,050 inch) átmérőnél/vastagságnál nagyobb méretű alkatrészlábakat szerelési okokból
kifolyólag nem szükséges meg- vagy elhajlítani. A hőkezelt alkatrészlábakat nem szabad teljesen elhajlítani.
Az alkatrészláb túlnyúlásának meg kell felelnie a 7-3. táblázatban található követelményeknek. A túlnyúlást az áramköri lap
felületétől függőlegesen kell mérni és a láb nem veszélyeztetheti a minimális elektromos szigetelési távolság értékét.
Ez a alfejezet az alkatrész rögzítéssel kapcsolatos lábhajlítási követelményeket tartalmazza. Egyéb követelmények a
kapcsolódó egyéb előírásokban, vagy rajzokon találhatóak. Az alkatrész megtartás érdekében létrehozott részleges
lábelhajlítások nem számítanak lábelhajlításnak és meg kell felelniük a láb túlnyúlási követelményeknek is.
• Az alkatrészláb elhajlított vége párhuzamos az áramköri
lappal és az elhajlítás iránya a forrszemhez kapcsolódó
vezetősávval egyező.
7-74. ábra
C • Az elhajlított alkatrészláb és más vezető rajzolat
közötti távolság nem kisebb, mint a minimális elektromos
szigetelési távolság (C).
• Az alkatrészláb túlnyúlásának függőleges vetülete (L)
nem nagyobb az egyenes lábakra előírt értékeknél, ld.
7-75. ábra és 7-3. táblázat.
7-75. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`
7-36 2014. július IPC-A-610F

7.3.4 Átfémezett furatok – Vezeték/alkatrészláb elhajlítása (folytatás)
• Az alkatrészláb vele nem azonos feszültségszinten lévő
C vezető felé hajlított és veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolság értékét (C).
1
C
7-76. ábra
1. Nem közös potenciálon lévő vezető
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-77. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-37

7.3.5 Átfémezett furatok – Forraszkötés
Az átfémezett furatokra vonatkozó forrasztási követelmények a 7.3.5.1-tól 7.3.5.12. alfejezetekben találhatóak. Ezen
követelmények az alkalmazott forrasztási módszertől függetlenül alkalmazhatóak, pl. pákás-, hullám- vagy intruzív
forrasztás, stb.
• Nincsenek hiányok vagy egyéb elváltozások a
1 forraszkötés felületén.
• Az alkatrészlábat és a forrszemet a forraszanyag
megfelelően nedvesíti.
• Az alkatrészláb konturja jól látható a kötésben.
• A láb kerületén végig (100%-ban) megfelelő forraszanyag
7-78. ábra felfutás.
1. Forrszem • Az alkatrészlábat vékony forraszanyag film vonja be és
a forrasz a forrszem/vezetőrajzolat széléig fokozatosan
elvékonyodóan kinyúlik.
• A lábvég látható a forraszkötésben.
7-79. ábra
7-80. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-38 2014. július IPC-A-610F

7.3.5 Átfémezett furatok – Forraszkötés (folytatás)
• A forraszkötés domború – a 7-3 és 7-4. táblázatban
található követelményektől eltérően – ugyan a fölös
mennyiségű forraszanyag miatt a lábvég nem látható
a forraszkötésben, de egyértelműen látható az áramköri
szerelvény forraszanyag-átfolyási oldala felől, hogy az
alkatrészláb áthalad az átfémezett furaton.
7-81. ábra
• A lábvég nem látható a kötésben, mivel az alkatrészláb
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
elhajlott.
• A forraszanyag nem nedvesíti az alkatrészlábat vagy
forrszemet.
• A forrasznyag nedvesítés mértéke nem felel meg a 7-4.
táblázat követelményeinek.
7-82. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-39

7.3.5 Átfémezett furatok – Forraszkötés (folytatás)
7-4 táblázat. Átfémezett furatokba szerelt alkatrészlábak

forrasztásának minimális elfogadási követelményei1
Függőleges furatkitöltés 14 lábnál kevesebbel
rendelkező alkatrésznél, 2, 3. megjegyzés (ld. 75%
7.3.5.1)
A. Nincs meghatározva 75%
Függőleges furatkitöltés 14 vagy több lábbal
50% vagy 1,2 mm [0.05 in],
rendelkező alkatrésznél, 2, 3. megjegyzés (ld.
a kisebbik érték a mérvadó
7.3.5.1)
Kerületi nedvesítés a lábon és a furatban a
B. Nincs meghatározva 180° 270°
forrasz átfolyási oldalon (ld. 7.3.5.2).
A forrszem felületének forraszlefedettsége a
C. 0%
forrasz átfolyási oldalon (ld. 7.3.5.3).
Kerületi nedvesítés a lábon és a furatban
D. 270° 330°
(forrszemen) a forrasztási oldalon (ld. 7.3.5.4).
A forrszem felületének forraszlefedettsége a
E. 75%
forrasztási oldalon (ld. 7.3.5.5).
1. megjegyzés: A nedvesítés a forrasztási folyamat által felvitt forraszanyag viselkedésére utal. Intruzív forrasztásnál, nem mindig látható a furaton kívül
forraszanyagfelfutás lábra és a forrszemre.
2. megjegyzés: A 25%-os függőleges furatkitöltési hiány magában foglalja, az áramköri lap mindkét, forrasz átfolyási és forrasztási oldalán található forraszanyag
beszívódást is.
3. megjegyzés: Néhány alkalmazásnál a 100%-os föggőleges forraszanyagkitöltésnél kisebb érték nem elfogadható, pl. hősokk vagy más villamos
igénybevételek miatt. A vevő (felhasználó) felelőssége, hogy ezen elvárásokat meghatározza a gyártó felé.
• A forraszkötés nem felel meg a 7-4. táblázat
követelményeinek.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-40 2014. július IPC-A-610F

7.3.5.1 Átfémezett furatok – Forraszkötés –

Függőleges forraszanyag kitöltés (A)
• 100%-os furatkitöltés.
7-83. ábra
• A minimális függőleges furatkitöltés 14 vagy több lábbal
rendelkező alkatrésznél 50% vagy 1.2 mm [0.05in], a
kisebbik érték a mérvadó (nincs illusztrálva).
• A lábvég látható a forraszkötésben a forrasztási oldalon.
• Legalább 75%-os függőleges furatkitöltés. Maximum
25%-os teljes forraszanyag beszívódás elfogadható,
az áramköri lap mindkét, forrasz átfolyási és forrasztási
oldalán összesen.
7-84. ábra
1
2
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-85. ábra
1. A kötés függőleges forraszanyag kitöltése teljesíti a 7-4. táblázatban
foglaltakat.
2. Forrasz átfolyási oldal
3. Forrasztási oldal
IPC-A-610F 2014. július 7-41

7.3.5.1 Átfémezett furatok – Frraszkötés –

Függőleges forraszanyag kitöltés (A) (folytatás)
• Függőleges furatkitöltés 14 lábnál kevesebbel rendelkező
alkatrésznél kisebb, mint 75%.
• A függőleges furatkitöltés 14 vagy több lábbal rendelkező
alkatrésznél kisebb, mint 50% vagy 1,2 mm [0.05in], a
kisebbik érték a mérvadó.
• Függőleges furatkitöltés kisebb, mint 75%.
Megjegyzés: Néhány alkalmazásnál a 100%-os
föggőleges forraszanyagkitöltésnél kisebb érték nem
elfogadható, pl. hősokk vagy más villamos igénybevételek
miatt. A vevő (felhasználó) felelőssége, hogy ezen
elvárásokat meghatározza a gyártó felé.
7-86. ábra
7-42 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
7.3.5.2 Átfémezett furatok – Forraszkötés – Forrasz

átfolyási oldal – Alkatrészláb a furatban (B)
• 360°-os kerületi nedvesítés a lábon és a furatban.
7-87. ábra
Nem meghatározott – 1. osztály

• Legalább 180°-os kerületi nedvesítés a lábon és a
furatban, ld. 7-88. ábra.
• Legalább 270°-os kerületi nedvesítés a lábon és a
furatban, ábra 7-89. ábra.
7-88. ábra
7-89. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-43

7.3.5.2 Átfémezett furatok – Solder – Forrasz átfolyási

oldal – Alkatrészláb a furatban (B) (folytatás)
• Kevesebb, mint 180°-os kerületi nedvesítés a lábon és a
furatban.
• Kevesebb, mint 270°-os kerületi nedvesítés a lábon és a
furatban.
7-90. ábra
7-91. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-44 2014. július IPC-A-610F


Forrasz átfolyási oldal – Forrszem lefedettség (C)
• A forrasz átfolyási oldalon a forrszemet nem szükséges,
hogy a forraszanyag nedvesítse.
7-92. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-45


Forrasztási oldal – Alkatrészláb a furatban (D)
• Legalább 270°-os kerületi nedvesítés (alkatrészlábon,
átfémezett furatban és a forrszemen).
• Legalább 330°-os kerületi nedvesítés (alkatrészlábon,
átfémezett furatban és a forrszemen). (Nincs illusztrálva.)
7-93. ábra
követelményeinek.
7-94. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-46 2014. július IPC-A-610F


Forrasztási oldal – Forrszem lefedettség (E)
• A forrasztási oldalon a forrszemet teljes felületén a
forraszanyag nedvesíti.
7-95. ábra
7-96. ábra
• A forrasztási oldalon a forrszemet a forraszanyag
legalább 75%-ban nedvesíti, ld. 7-97. ábra.
követelményeinek. --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-97. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-47

7.3.5.6 Átfémezett furatok – Forraszkötés

helyzete – Forraszanyag az alkatrészláb hajlításon
Ha a forraszanyag az alkatrészlábhajlításig felfut ezt nem tekinthető hibának, abban az esetben ha az alkatrész lábhajlítása
megfelelő és a lábhajlítás felső íve látható.
• A forraszanyag az alkatrészláb hajlított részét nedvesíti, de
nem ér hozzá az alkatrésztokozáshoz.
• Az alkatrészláb mechanikai tehermentesítés miatt hajlított
részét a forraszanyag nem éri el, igy az ellátja feladatát.
7-98. ábra
7-99. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A forraszanyag az alkatrészláb hajlított részét nedvesíti, és
hozzá ér az alkatrésztokozáshoz.
• Az alkatrészláb mechanikai tehermentesítés miatt hajlított
részét a forraszanyag eléri, igy az nem tudja ellátni a
feladatát.
7-48 2014. július IPC-A-610F

7.3.5.7 Átfémezett furatok – Forraszkötés helyzete –

Forraszanyag hozzáér az alkatrésztokozáshoz
• A forraszanyag nem éri el az alkatrésztokozást
vagy a tokozóanyag lábra rányúlú tömítő részét.
7-100. ábra
• A forraszanyag eléri az alkatrésztokozást
vagy a tokozóanyag lábra rányúló tömítő
részét. Kivételeket ld. 7.3.5.8.
• Az alkatrészláb mechanikai tehermentesítés
miatt hajlított részét a forraszanyag eléri, igy
az nem tudja ellátni a feladatát.
7-101. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-102. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-49


Alkatrésztokozás meniszkusza a forraszkötésben
• Az alkatrésztokozás meniszkusza és a forraszkötés
felszine közötti távolság 1,2 mm [0.05 in].
7-103. ábra
• Az alkatrésztokozás meniszkuszához a forraszanyag
hozzáér, azonban:
1 2
– Az alaktrészláb és a forrszem kerületi nedvesítése
360°-os a forrasztási oldalon.
– Az alkatrésztokozás meniszkusza nem látható a
forraszkötésben a forrasztási oldalon.
7-104. ábra
1. 1. osztály • Az alkatrésztokozás meniszkusza nem ér bele
2. 2, 3. osztály az átfémezett furatba, továbbá látható hézag van a
tokozás meniszkusza és a forraszkötés felszine között.

• Az alkatrésztokozás meniszkusza beleér az átfémezett
furatba, de a forraszkötés megfelel a 7-4. táblázatban
található követelményeknek.
• Az alkatrésztokozás meniszkusza beleér az átfémezett
furatba.
• Az alkatrésztokozás meniszkusza bemerül a
forraszkötésbe.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-50 2014. július IPC-A-610F


Alkatrésztokozás meniszkusza a forraszkötésben (folytatás)
• Az alaktrésztokozás meniszkusza látható a
forraszkötésben a forrasztási oldalon.
• Az alkatrész meniszkusz beleér a forraszba a forrasz
átfolyási oldalon, és a forrasztási oldalon nincs meg a
kerületi nedvesítés 360°-ban.
• A forraszkötés nem felel meg a 7-4. táblázatban található
követelményeknek.
Megjegyzés: Szükség esetén az egyes alkalmazási
7-105. ábra területek megkívánják az alkatrésztokozás meniszkuszának
pontos poziciónálást, azért hogy biztosítható legyen
az alkatrész biztos felfekvése és hogy a meniszkusz ne
érjen bele az átfémezett furatba (Például: nagyfrekvenciás
eszközök, nagyon vékony áramköri lapok esetén.)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-51

7.3.5.9 Forrasztás utáni lábvágás
Az alábbi kritériumok azokra az elektronikai egységekre vonatkoznak, melyeknél a forrasztás után történik az alkatrészláb
rövidebbre vágása. A lábak vágása olyan vágóeszközzel törénjen, mely nem okoz akkora igénybevételt, hogy az sérülést
okozzon az alkatrészben vagy a forraszkötésben. A 2. és 3. osztályba sorolt egységeknél, amikor a forrasztás után történik
a lábvágás, akkor a forraszkötéseket 10X-es nagyítás alatt vizuálisan ellenőrizni kell, hogy meggyőződhessünk arról,
hogy az eredeti forraszkötés nem sérült-e meg, pl. törött, vagy deformálódott. A vizuális ellenőrzés egy alternatívája lehet
a forraszkötések újraömlesztése (átforrasztása). Ha a forraszkötést újraömlesztik, akkor mivel ez részét képezi a forrasztási
eljárásnak, igy nem tekinthető átmunkálásnak. Ezen a kritériumok nem alkalmazhatók azon alkatrészekre, melyeket eleve úgy
terveztek, hogy forrasztás után eltávolításra kerüljenek, pl. letörhető összekötő kapcsok.
• Az alkatrészláb és a forrszem forraszkötése nincs
elrepedve.
• Az alkatrészláb túlnyúlás megfelel a specifikációknak,
ld. 7.3.3.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-106. ábra
1. Alkatrészláb túlnyúlás
• Az alkatrészláb és a forrszem forraszkötése repedt.
• Alkatrészláb vágáskor a vágószerszám belevágott a
forraszmeniszkuszba és a kötés nincs újraömlesztve.
7-107. ábra
7-52 2014. július IPC-A-610F

7.3.5.10 Átfémezett furatok – Vezeték

szigetelőbevonata a forraszkötésben
Az alábbi követelmények akkor alkalmazhatóak, amikor a forraszkötés megfelel a 7-4. táblázatban található forrasztási
követelményeknek. A vezeték szigeteletlen hosszának követelményeit ld. 6.2.3. alfejezetben.
Ezen alfejezet azon eseteket tekinti át, amikor a vezeték szigetelőbevonata benyúlik a forraszkötésbe, és a bevonat anyaga
nem korrozív.
• A szigetelőbevonat vége és a forraszkötés közötti távolság
1 vezetékátmérőnyi.
7-108. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A szigetelőbevonat benyúlik a forraszkötésbe az átfolyási
oldalon, de a forraszkötés megfelel a 7-4. táblázatban
7-109. ábra
• A vezetéket a forrasz nem megfelelően nedvesíti, és a
forraszkötés nem felel meg a 7-4. táblázatban található
követelményeknek.
• A szigetelőbevonat a forrasztási oldalon látható.
7-110. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-53

7.3.5.11 Átfémezett furatok – Vezetőrétegek közötti

kapcsolat láb nélküli furatgalvánnal – Viák
Azon vezetőrétegek közötti villamos kapcsolatot biztosító viákat (furatgalvánokat) melyek ideiglenes vagy állandó
maszkolással rendelkeznek, nem éri közvetlenül forraszanyag, igy a forrasz nem tudja kitölteni a furatgalvánokat.
Az alábbi követelményeknek kell megfeleniük a hullám-, mártó vagy vonó forrasztásnak kitett átfémezett furatoknak,
viáknak melyekbe nem kerülnek beszerelésre alkatrészlábak.
• A furatgalván teljesen ki van töltve forraszanyaggal.
• A forrszemeket a forraszanyag nedvesíti.
7-111. ábra
• A furatgalván belső palástfelületét a forraszanyag
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
nedvesíti.
7-112. ábra
• A furatgalván belső palástfelületét a forraszanyag nem
nedvesíti.
Megjegyzés: Ezzel a rendellenességgel kapcsolatban hiba
nem került megállapításra.
Megjegyzés: Ha a forraszanyag a furatgalvánt lefedi, akkor

az átfémezett furatokban általában megnő a lehetősége a
szennyeződések megtapadásának, melyeket, ha a tisztítás
előírt, nehéz eltávolítani.
7-113. ábra
7-54 2014. július IPC-A-610F

7.3.5.12 Átfémezett furatok – Áramköri lap az áramköri lapon
A 3. osztályba sorolt, áramköri lapra beszerelt áramköri lapokra nem lettek kritériumok meghatározva.
Idézet az IPC-T-50 szabványból: „Kiegészítő áramköri lap – Az az áramköri lap amely az alap áramköri laphoz (alaplaphoz)
mechanikailag hozzá van erősítve és villamosan be van kötve.”
Szükség esetén a két áramköri lap közötti mechanikai kapcsolat fokozására, további kiegészítőelemek kerülhetnek
alkalmazásra, pl. ragasztás vagy mechanikai szerelvények révén, melyek biztosítják, hogy a kötések ne sérülhessenek
a tervezett üzemi körülmények között.
7-5 táblázat. Áramköri lap az áramköri lapon – Forraszkötések minimális elfogadási kritériumai1
Kritérium 1. osztály 2. osztály
Függőleges furatkitöltés, 2. megjegyzés 75%
Nedvesítés az elsődleges oldalon (forrasz átfolyási oldalon) a kiegészítő áramköri lap
50% 75%
mindkét oldali forraszfelülete és az alaplap átfémezett furata között.
A forrszem felületének forraszlefedettsége (az alaplapon) az elsődleges oldalon (forrasz
0%
átfolyási oldalon).
Nedvesítés a másodlagos oldalon (forrasztási oldalon) a kiegészítő áramköri lap mindkét
50% 75%
oldali forraszfelülete és az alaplap forrszeme között.
A forrszem felületének forraszlefedettsége (az alaplapon) a másodlagos oldalon
75%
(forrasztási oldalon).
1. megjegyzés: A nedvesítés a forrasztási folyamat által felvitt forraszanyag viselkedésére utal.
2. megjegyzés: A 25%-os függőleges furatkitöltési hiány magában foglalja mindkét, az áramköri lap forrasz átfolyási és forrasztási oldalán található forraszanyag
beszívódást is.
• A kiegészító áramköri lap merőleges az alaplap felületére.
• A kiegészítő áramköri lap alja felfekszik az alaplap
felületére.
• Amennyiben további mechanikai szerelvények beépítése
előírt, azok megfelelően vannak beszerelve.
• Függőleges furatkitöltés legalább 75%.
7-114. ábra
7-115. ábra
IPC-A-610F --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
2014. július 7-55
7.3.5.12 Átfémezett furatok – Áramköri

lap az áramköri lapon (folytatás)
• Az alaplap másodlagos (forrasztási oldalán) a
kiegészító áramköri lap mindkét oldali forraszfelületeit (L),
a forraszanyag legalább a forraszfelületek szélességének
50%-n (X) nedvesíti.
• Az alaplap elsődleges (forraszátfolyási oldalán) a
7-116. ábra
7-117. ábra
7-118. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-56 2014. július IPC-A-610F

7.3.5.12 Átfémezett furatok – Áramköri

lap az áramköri lapon (folytatás)
• A kiegészítő áramköri lap nem megfelelő szögben
van beszerelve az alaplapba, igy az áramköri lap
forraszfülei káros mechanikai terhelésnek vannak
kitéve.
• Amennyiben további mechanikai szerelvények
beépítése előírt, és azok nem, vagy nem megfelelően
kerültek beszerelésre.
• A függőleges furatkitöltés kisebb, mint 75%-os.
• A forraszanyag nem nedvesíti a kiegészítő áramköri lap
mindkét oldalán lévő forraszfelületeket, vagy az alaplap
átfémezett furatát.
Hiba – Osztály 1
7-119. ábra • Az alaplap másodlagos (forrasztási oldalán) a
kiegészító áramköri lap bármelyik oldali forraszfelületeit
(L), a forraszanyag kevesebb, mint a forraszfelületek
szélességének 50%-n (X) nedvesíti.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Hiba – Osztály 2
7-120. ábra (L), a forraszanyag kevesebb, mint a forraszfelületek
IPC-A-610F 2014. július 7-57

7.4 Nem átfémezett furatok
7.4.1 Nem átfémezett furatok – Axiális

kivezetések – Vizszintes beszerelés
• Az alkatrész tokozás teljes hosszán felfekszik az áramköri
1
lapra.
2 el kell emelni, az áramköri hordozótól legalább 1,5 mm
[0.06 in] távolságra el legyenek emelve, pl. jelentős hőt
7-121. ábra disszipáló alkatrészek.
1. Nincs fémezés a furatban • Azon alkatrészeknél, melyeket az áramköri hordozó
2. Alkatrészláb elhajlítás szükséges a 3. osztályban, ld. 7.4.4
felületétől el kell emelni, az alkatrészlábon megfelelő
hajlítással vagy egyéb mechanikai megtámasztással
biztosítani kell, hogy a forrszem nehogy felváljon külső
mechanikai igénybevétel hatására.
7-122. ábra
1. Alkatrészláb hajlítás
• Azon alkatrészeknél, melyeket az áramköri hordozó
felületétől el kell emelni, az alkatrészlábon nincs megfelelő
hajlítás vagy egyéb mechanikai megtámasztás, mellyel
biztosítja, hogy a forrszem ne váljon fel külső mechanikai
igénybevétel hatására.
7-123. ábra • Azon alkatrészek, melyeket az áramköri hordozó felületétől

el kell emelni, az áramköri hordozótól kevesebb, mint
1,5 mm [0.06 in] távolságra vannak elemelve.
• Az alkatrész magassága (H) meghaladja a vevő által
meghatározott értéket.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-124. ábra
7-58 2014. július IPC-A-610F

7.4.2 Nem átfémezett furatok – Axális

kivezetések – Függőleges beszerelés
• Azon alkatrészeket, mely az áramköri lap felületétől
el vannak emelve és nem átfémezett furatba vannak
beforrasztva, az alkatrészlábon megfelelő hajlítással vagy
egyéb mechanikai megtámasztással biztosítani kell, hogy
a forrszem nehogy felváljon külső mechanikai igénybevétel
hatására.
7-125. ábra
• Azon alkatrészeknél, mely az áramköri lap felületétől
el vannak emelve és nem átfémezett furatba vannak
beforrasztva, az alkatrészlábon nincs megfelelő hajlítás
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
vagy egyéb mechanikai megtámasztás mellyel biztosítani
lehet, hogy a forrszem ne váljon fel külső mechanikai
igénybevétel hatására.
7-126. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-59

7.4.3 Nem átfémezett furatok – Vezeték/alkatrészláb túlnyúlás
Megjegyzés: Nagy frekvenciás elektronikai egységeknél az alkatrészláb kinyúlás pontosabb ellenőrzése is szükségessé
válhat, mivel ez befolyásolhatja a termék működését.
• Az alkatrészlábak túlnyúlása a 7-6. táblázatban
található minimális és maximális értékek közötti
és nem veszélyezteti a minimális elektromos
L
L
szigetelési távolság értékét.
7-6 táblázat. Alaktrészláb túlnyúlása

nem átfémezett furatoknál
7-127. ábra 1. osztály 2. osztály 3. osztály
A lábvég látható a Elégséges a
Min. (L)
forraszkötésben lábhajlításhoz
A minimális elektromos szigetelési
Max. (L)
L távolság nincs veszélyeztetve.
L Max
L Min 1. megjegyzés: Az alkatrészlábak túlnyúlása ne haladhatja meg a
2,5 mm-t [0.1 in], ha fennáll a minimális elektromos szigetelési távolság
veszélyeztetésének lehetősége, vagy ha az alkatrészlábakat érő terhelés
miatt (anyagmozgatásnál vagy üzemi körülmények között) a forraszkötés
7-128. ábra sérülhet, vagy ha az ESD védőcsomagolást átszúrhatja.
• Az alkatrészláb túlnyúlása nem felel meg a 7-6.
táblázatban található követelményeknek.
• Az alkatrészláb túlnyúlása veszélyezteti a minimális
elektromos szigetelési távolság értékét.
• Az alkatrészláb túlnyúlása meghaladja az előrít maximális
túlnyúlási követelményeket.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-60 2014. július IPC-A-610F

7.4.4 Nem átfémezett furatok – Vezeték/alkatrészláb elhajlítása
Ez az alfejezet az elhajlított alkatrészlábvégekre (klincselésre) vonatkozó követelményeket tartalmazza. Az itt leírtaktól eltérő
követelményeket tartalmazhatnak a vevő által hivatkozott doumnetumok, rajzok. Az alkatrész rögzítés érdekében létrehozott
részleges lábelhajlítás nem elhajlított lábnak mnősül és az egyenesen átmenő lábakra vonatkozó túlnyúlási követelmények
vonatkoznak rá.
A lábhajlításnak elégségesnek kell lennie, a forrasztási folyamat során az alkatrész rögzítéséhez. A lábelhajlítás
iránya a vezető rajzolatok elhelyezkedésétől függ, és szabadon megválasztható. DIP alkatrészek esetében legalább két
átlósan választott lábat részlegesen kifelé kell hajlítani. Az 1,3 mm (0,050 inch) átmérőnél/vastagságnál nagyobb méretű
alkatrészlábakat szerelési okokból kifolyólag nem szükséges meg- vagy elhajlítani. A hőkezelt alkatrészlábakat nem szabad
teljesen elhajlítani.
Az alkatrészlábak túlnyúlási értékei feleljenek meg a 7-6. táblázatban található követelményeknek. A túlnyúlást az áramköri lap
felületétől függőlegesen kell mérni, és a láb nem veszlyeztetheti a minimális elektromos szigetelési távolság értékét.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Az alkatrészláb elhajlított vége párhuzamos az áramköri
lappal és az elhajlítás iránya a forrszemhez kapcsolódó
vezetősávval egyező.
7-129. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-61

7.4.4 Nem átfémezett furatok – Vezeték/

alkatrészláb elhajlítása (folytatás)
• Az elhajlított alkatrészláb és más vezető rajzolat közötti
C távolság nem kisebb, mint a minimális elektromos
szigetelési távolság (C).
• Az alkatrészlábak túlnyúlása (L) nem nagyobb, mint az
egyenesen átmenő alkatrészlábakra előírt értékek.
• Az alkatrészlábak lábtúlnyúlásának függőleges vetülete (L)
nem nagyobb, mint az egyenes lábakra a 7-6. táblázatban
előírt érték, és nem veszélyezteti a minimális elektromos
L szigetelési távolság értékét.
Elfogadható – Osztály 3
C • Nem átfémezett furatokba szerelt alaktrészlábak legalább
7-130. ábra 45°-ot el vannak hajlítva.
• Az alkatrészláb vele nem azonos feszültségszinten lévő
C vezető felé hajlított és veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolság értékét (C).
• Ha előírt az alkatrészlábak elhajlítási szöge, és ezt nem éri
el a lábak elhajlítása.
1
C
7-131. ábra
1. Nem közös potenciálon lévő vezető
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-132. ábra
• Nem átfémezett furatba szerelt alkatrészláb elhajlítási
szöge nem éri el a 45°-ot (nincs illusztrálva).
7-62 2014. július IPC-A-610F

7.4.5 Nem átfémezett furatok – Forraszkötés
7-7 táblázat. Nem átfémezett furatokba

szerelt alkatrészlábak forrasztásának minimális
elfogadási követelményei, 1. és 4. megjegyzés
A. Kerületi nedvesítés 330°
az alkatrészlábon 270° 2.
és forrszemen megjegyzés
B. A forrszem
forraszlefedettsége, 75%
3. megjegyzés
1. megjegyzés: A és B követelmény az áramköri lap mindkét oldalára
vonatkozik, ha annak mindkét oldalán funkcionális
(villamosan bekötött) forrszemek találhatóak.
2. megjegyzés: Az alkatrészláb elhajlított részén a forraszanyag nedvesíti
a lábat.
3. megjegyzés: A forraszkötéssel szemben nem követelmény, hogy az
7-133. ábra teljesen betakarja, lefedje a nem átfémezett furatot.
4. megjegyzés: A nedvesítés a forrasztási folyamat által felvitt forraszanyag
viselkedésére utal.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Az alkatrészláb kontúrja jól látható a forraszkötésben és
a kivezetéseket (alkatrészláb, forrszem) a forraszanyag
teljesen nedvesíti.
• Nincsenek hiányok vagy egyéb felületi elváltozások a
forraszkötés felületén.
• Az alkatrészlábat és a forrszemet a forraszanyag
megfelelően nedvesíti.
• Az alkatrész lábvég el van hajlítva.
• A kerületi nedvesítés az alkatrészláb és a forrszem között
100%-os.
7-134. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-63

7.4.5 Nem átfémezett furatok – Forraszkötés (folytatás)
• A forrszem forraszlefedettsége megfelel a 7-7. táblázatban
7-135. ábra
7-136. ábra
• Az alkatrészláb elhajlított részén a forraszanyag nedvesíti
a lábat.
• A kerületi nedvesítés az alkatrészláb és a forrszem között
legalább 330°.
• Az áramköri lap másodlagos oldalán a forrszem
forraszlefedettsége legalább 75% (nincs illusztrálva).
7-137. ábra --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-138. ábra
7-64 2014. július IPC-A-610F

7.4.5 Nem átfémezett furatok – Forraszkötés (folytatás)
• Az alkatrészláb egyenes szakaszán a kerületi nedvesítés
az alkatrészláb és a forrszem között nem éri el a 270°-ot.
• Kevesebb, mint 75%-os forraszlefedettség a forrszemen.
7-139. ábra
• Az alkatrészláb egyenes szakaszán a kerületi nedvesítés
az alkatrészláb és a forrszem között nem éri el a 330°-ot.
• Alkatrészláb vége nincs elhajlítva (nincs illusztrálva).
• Az alkatrészláb elhajlított részén a forraszanyag nem
nedvesíti a lábat.
• Kevesebb, mint 75%-os forraszlefedettség a forrszemen.
7-140. ábra
• Alkatrész lábvégének körvonala nem látható a fölös
mennyiségű forraszanyag miatt.
7-141. ábra
7.4.6 Nem átfémezett furatok – Forrasztás utáni lábvágás
A 7.3.5.9 alfejezetben taálható követelmények a nem átfémezett furatokba szerelt alkatrészlábak forrasztás utáni lábvágására
is alkalmazhatóak.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,
IPC-A-610F 2014. július 7-65

7.5 Átkötővezetékek
Az alábbi kritériumok nem jogosítanak fel a vevő termékének javítására a vevő előzetes jóváhagyása nélkül, ld 1.1. Ez az
alfejezet vizuális elfogadási kritériumokat tartalmaz olyan vezetékekre (átkötő- és áthidaló vezetékekre,) melyeket akkor
alkalmazunk, amikor olyan alkatrészkivezetéseket kell összekötni, melyek az áramköri lap vezetősávjain keresztűl nincsenek
egymással villamos kapcsolatban.
Az alkalmazandó vezeték típusára, a vezeték elvezetésére, a ragasztására és a forrasztására vonatkozó követelmények

azonosak, függetlenűl attól, hogy azokat javításkor [haywire– a ford. megjegyzése.] vagy tervezett összekötésre [jumper
wire– a ford. megjegyzése.] alkalmazzák. Az egyszerűség kedvéért a közös szóhasználatban átkötéseknek nevezzük
őket, de alkalmazhatók átkötő- és áthidaló vezetékekre egyaránt.
Átmunkálással és javítással kapcsolatos további információk az IPC-7711/7721 szabványban találhatóak.

Az alábbi alfejezetek a következő témaköröket érintik:
• Vezeték kiválasztása
• Vezetékezés útvonala
• Vezetékrögzítés ragasztással
• Vezetékek végpontjainak forrasztása
Az átkötővezetékeket lehet átfémezett furatokba, és/vagy terminálokra, forraszfelületre, és alkatrész lábakra kötni, forrasztani.
Az átkötések alkatrésznek minősülnek, ezért műszaki dokumentációban kell előírni a vezetékezés útvonalát, végpontjainak
kialakítását, a vezeték ragasztását és típusát.
Az alkalmazott vezeték hossza a lehető legrövidebb legyen, hacsak másként nincs előírva. A átkötövezetékeket nem
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
szabad más beszerelt alkatrészek alatt vagy felett elvezetni. A tervezési megfontolásokat, mint például a vezeték hosszútávú
működési feltételeit vagy a minimális szigetelési távolság értékét figyelembe kell venni, akikor az átkötővezeték elhelyezését
megtervezzük, vagy amikor a vezetéket leragasztjuk. A szigetelés nélküli átkötővezetékek maximális hossza 25 mm [1 in]
lehet, amennyiben az nem halad keresztül vezető felületeken, és nem sérti a minimális elektromos szigetelési távolságot.
Amennyiben szigetelés alkalmazása szükséges, az átkötő vezetékek szigetelésének kompatibilisnek kell lenni az alakkövető
bevonattal, ha az felvitelre kerül.
• A vezetékszigetelés hozzáér a forraszanyaghoz, de nem
akadályozza meg az elfogadható forraszkötés létrejöttét.
• A vezetékszigetelés akadályozza az elfogadható
forraszkötés létrejöttét.
7.5.1 Átkötővezetékek – Vezetlék kiválasztása
Az átkötővezetékek kiválasztásánál a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1. Az átkötővezeték szigetelt legyen, ha a hossza meghaladja a 25 mm-t [1 in], vagy ha a vezeték és a forrszemek vagy
alkatrészkivezetések között fennáll a rövidzár veszélye.
2. Ezüst bevonatú sodorott vezeték nem használható átkötővezetéknek. Ugyanis bizonyos feltételek fennállása esetén a
vezetéken korrózió vagy ezüst migráció jöhet létre.
3. A lehető legkisebb átmérőjű átkötővezetéket alkalmazzuk, ami még biztonsággal biztosítani tudja az összekötött
kivezetések közötti áramátvitelt.
4. A vezeték szigetelésének ellen kell állni a forrasztási hőmérsékletből és mechanikai terhelésekből adódó
igénybevételeknek. A dielektromos ellenállása legyen egyenértékű, vagy jobb, mint az áramköri lap anyagáé.
5. Ajánlott átkötővezeték a tömör, szigetelt és ónozott rézhuzal.
6. A kémiai huzalcsupaszító oldatok, paszták, és krémek, nem károsíthatják a huzalt.
7-66 2014. július IPC-A-610F

7.5.2 Átkötővezetékek – Vezetékezés útvonala
Hacsak másként nincs meghatározva, a nagysebességű/nagyfrekvenciás alkalmazásoknál, az átkötővezeték legyen

a lehető legrövidebb, az elvezetéskör kerüljük el a tesztpontokat. A vezeték hosszúsága azonban legyen elegendő a
vezeték útvonalának kialakításához, a csupaszításhoz, és a beforrasztáshoz.
Az alkalmazott átkötővezeték elvezetési útja azonos legyen az azonos cikkszámmal jelölt áramkör lapoknál.
A vezetékezés útvonalát minden cikkszámra dokumentálni kell, és eltérések nélkül követni kell.
Vezeték átkötéseket nem szabad alkatrész alatt vagy felett elvezetni, ugyanakkor azok áthaladhatnak az áramköri
laphoz erősítet más szerelvények, mint pl. meleg elnyomással rögzített szerelvények és alkatrészek felett. . Az átkötések
keresztülhaladhatnak forrasztásifelületeken is, amennyiben elég lazák ahhoz, hogy egy esetlegesen alkatrész csere miatt
félre lehessen húzni őket.
A jelentős hőt disszipáló felületeket és hűtőbordákat el kell kerülni a telepítés során.
Az áramköri lap szélén elhelyezett csatlakozók kivételével, nem szabad az átkötő vezetékeket furatszerelt alkatrészlábak
közé vezetni, hacsak az elrendezés miatt más területen tilos a vezetéket elvezetni.
Nem szabad az átkötést olyan vezető mintázat, vagy via fölött elvezetni, ami tesztpontként szolgál.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A lehető legrövidebb úton történjen a vezeték elvezetése.
• A vezeték nincs alkatrész alatt vagy felett elvezetve.
• A vezeték nem fut át olyan vezető mintázat vagy via felett,
ami tesztpontként használatos.
• A vezeték nem fut beszerelendő alkatrész helyén vagy
forrasztási felületén keresztül.
7-142. ábra
7-143. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-67

7.5.2 Átkötővezetékek – Vezetékezés útvonala (folytatás)
• Forraszfelületeken nem fut keresztül a vezeték.
• A vezeték elégségesen laza ahhoz, hogy egy
elkerülhetetlen forrasztási felület fölül félre lehessen
húzni, egy esetleges alkatrészcsere vagy ellenőrzés
miatt.
• A vezeték nem laza annyira, hogy a környező alkatrészek
fölé emelkedhessen.
7-144. ábra
• A vezeték nem eléggé laza ahhoz, hogy egy
elkerülhetetlen forrasztási felület fölül félre lehessen
húzni egy esetleges alkatrészcsere vagy ellenőrzés
miatt.
• A vezeték elkerülhetetlenül (máshol nem lehet elvezetni a
vezetéket) keresztez beszerelendő alkatrész helyét vagy
forraszfelületet.
• A vezeték alkatrész alatt vagy felett van elvezetve.
• A vezeték(ek) túllógnak az áramköri lap szélén vagy ott
vannak átvezetve a hordozó túloldalára.
7-145. ábra • A vezeték annyira laza, hogy a környező alkatrészek fölé
emelkedhet.
Megjegyzés: Az alkatrész alatti vezetékelvezetés
során figyelembe kell venni szennyező anyagok
megtapadásának lehetőségét. Az alkatrész fölött
elvezetett átkötés esetén mérlegelni kell annak
lehetőségét, hogy a vezeték hozzáérhet-e hűtőfelülethez,
jelentősen átmelegedő alkatrészhez, és interferenciát
okozhat-e az RF alkalmazásoknál.
7-68
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
2014. július IPC-A-610F
7.5.3 Átkötővezetékek – Vezetékrögzítés
Az átkötővezeték rögzítése történhet az áramköri lap felületre (vagy beépített termikus szerelőlapra, vagy más szerelvényre),
ragasztóanyaggal, vagy ragasztó szalaggal (pontszerűen, vagy csíkkal).
Minden ragasztó anyagot a vizuális átvétel előtt a gyártói utasításoknak megfelelően ki kell keményíteni. A megfelelő
ragasztási eljárás kiválasztása során figyelembe kell venni a termék végfelhasználási körülményeit, és a további szerelési
műveletekkel való kompatibilitást is.
Ragasztóanyag pontnak olyan mennyiségűnek kell lennie, hogy a vezetéket megfelelően rögzítse, de ne folyjon rá
szomszédos forrasztási felületre vagy alkatrészre.
Tilos eltávolítható vagy foglalatos alkatrészre ragasztani! Amennyiben ez tervezési korlátokba ütközik, akkor a ragasztást
meg kell beszélni a vevővel.
Az átkötővezetékeket nem szabad mozgó alkatrészhez ragasztani, vagy olyan pozicióba, hogy az hozzáérjen bármilyen
mozgó alkatrészhez. Az átkötővezetéket minden minden irányváltásnál, a hajlítási íven belül ragasztással rögzíteni kell.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Az átkötővezetékek a műszaki dokmentációkban előírt
helyeken ragasztani kell, vagy ennek hiányában:
– A vezeték minden irányváltásánál, hogy a vezeték a
késöbbiekben el ne mozdulhasson.
– A forraszkötéshez a lehető legközelebb szintén
ragsztással rögzíteni kell vezetéket.
• Ragasztószalag/anyag nem nyúlhat túl az áramköri
7-146. ábra lap szélén, vagy nem sértheti a lap szélén minimálisan
szabadonhagyandó területekre vonatkozó előírásokat.
7-147. ábra
IPC-A-610F 2014. július 7-69

7.5.3 Átkötővezetékek – Vezetékrögzítés (folytatás)
• Az átkötővezeték nem az előírásoknak megfelelően
rögzített.
• Ragasztószalag/anyag túl nyúlik az áramköri lap szélén,
vagy sértheti a lap szélén minimálisan szabadonhagyandó
területekre vonatkozó előírásokat.
• Amikor ragasztóanyag alkalmazásra került és az nincs
kikeményitve.
7-148. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-70 2014. július IPC-A-610F

7.5.4 Átkötővezetékek – Átfémezett furatok
Az átkötővezetékek beforrasztása az alábbi megoldások bármelyikével történhet.
Az alábbi alfejezet a vezetékátkötések kialakításához gyakorlatban alkalmazott eljárásokat mutatja be. További
vezetékátkötésekkel kapcsolatos információk, melyek újramunkálással vagy javítással kapcsolatosak az IPC-7711/7721
szabványban találhatóak.
Az axiális kivezetésű alkatrészek kivételével az átkötővezetéket átlapolással is lehet az alkatrészkivezetésekhez forrasztani.
Az átkötővezetékek beforrasztása után meg kell győződni arról, hogy az átlapolás hossza és a szigetelés távolsága megfelel a
minimum/maximum elfogadási kritériumoknak, lásd 6.2.2.
7.5.4.1 Átkötővezetékek – Átfémezett furatok – Vezeték a furatban
• A vezeték alkatrészláb nélküli átfémezett furatba/viába van
beforrasztva.
7-149. ábra
• A vezeték alkatrészláb mellé az átfémezett furatba/viába
van beforrasztva.
7-150. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-71

7.5.5 Átkötővezetékek – Körülcsavarásos forrasztás
Az alábbi alfejezet azon eseteket ismerteti, amikor az átkötő vezeték vége az alkatrészláb köré csavarással kerül rögzítésre.
30 AWG vagy ennél kisebb átmérőjű vezetékek körülcsévélésénél, nem kell megfelelni a 6.14. pont követelményeinek.
• A vezeték körülcsavarása 180° és 270° közötti és az
alkatrészlábhoz van forrasztva.
7-151. ábra • A vezeték körülcsavarása legalább 90° lapos-, vagy 180°
kör keresztmetszetű alkatrészláb esetén.
• A alkatrészláb és vezeték közötti forraszkötés megfelelő.
• A vezeték kontúja és vége látható a forraszkötésben.
• A vezetékvég túlnyúlása nem veszélyezteti a minimális
7-152. ábra
• A vezeték körülcsavarása nem éri el a 90°-ot lapos-, vagy
180°-ot kör keresztmetszetű alkatrészláb esetén.
• A vezetékvég túlnyúlása veszélyezteti a minimális
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-72 2014. július IPC-A-610F

7.5.6 Átkötővezetékek – Átlapolásos forrasztás
Az alábbi követelmények akkor alkalmazandóak, amikor az átkötővezeték forrszemhez, vagy alkatrészlábhoz és forraszemhez
forrasztott. Amikor forrszemhez történik a forrasztás, akkor a rendelkezésre álló kontaktfelület alatt a forrszem átmérő értendő.
Amikor forrszemhez és alkatrészlábhoz történik a forrasztás, akkor a rendelkezésre álló kontaktfelület alatt a forrszem pereme
és az alkatrészláb felső hajlítása közötti távolság értendő.
• A forraszkötés hossza legalább 3 vezetékátmérőnyi,
ha a rendelkezésre álló kontaktfelület mérete legalább
• A vezeték kontúrja látható a forraszkötésben.
7-153. ábra Elfogadható – 1, 2. osztály

• A forraszkötés hossza 100%-a a forrszemátmérőnek vagy
a forrszempereme és az alkatrész felső hajlítása közötti
távolságnak, ha a rendelkezésre álló kontaktfelület mérete
kisebb, mint 3 vezetékátmérőnyi.
• A forraszkötés hossza 100%-a a forrszemátmérőnek
vagy a forrszem pereme és az alkatrész felső hajlítása
közötti távolságnak, ha a rendelkezésre álló kontaktfelület
mérete kisebb, mint 3 vezetékátmérőnyi, és a vezeték
ragasztással vagy egyéb más megoldással rögzített.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 7-73

7.5.6 Átkötővezetékek – Átlapolásos forrasztás (folytatás)
• A forraszkötés hossza kisebb, mint 3 vezetékátmérőnyi,
• A forraszkötés hossza kisebb, mint 100%-a a
forrszemátmérőnek vagy a forrszem pereme és
az alkatrész felső hajlítása közötti távolságnak, ha
a rendelkezésre álló kontaktfelület mérete kisebb,
mint 3 vezetékátmérőnyi.
• A forraszkötés hossza kisebb, mint 3 vezetékátmérőnyi,
7-154. ábra • A forraszkötés hossza kisebb, mint 3 vezetékátmérőnyi,

és a vezeték nincs ragasztással vagy egyéb más
megoldással rögzítve.
• Amikor a vezeték átlapolással van rögzítve a lábhoz és a
forrszem pereme valamint az alkatrészláb felső hajlítása
közötti távolság kevesebb, mint 75%-a van beforrasztva.
• A vezetékvég túlnyúlik az alkatrészláb felső hajlításán.
• A minimális elektromos szigetelési távolság értéke
veszélyeztetett.
7-155. ábra
7-156. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
7-74 2014. július IPC-A-610F

8 Felületszerelt szerelvények
Ez a fejezet a felületszerelt szerelvények gyártásához 8.3.2.10 Középső kivezetés ...................................... 8-31

(SMT) tartalmaz elfogadási követelményeket. 8.3.2.10.1 Kötésszélesség az oldalsó kivezetésen ...... 8-31
8.3.2.10.2 Minimális forraszfelfutás az oldalsó
Jelen fejezetben foglalt kritériumokon túl alkalmazni kell
kivezetésen ................................................. 8-32
az 5. fejezet kritériumait is.
Ezen fejezet a következő témaköröket tartalmazza: 8.3.3 Hengeres végződésű alkatrészek ........................ 8-33
8.3.3.1 Oldaltúlnyúlás (A) ........................................ 8-34
8.1 Rögzítő ragasztások ............................................... 8-3 8.3.3.2 Végtúlnyúlás (B) .......................................... 8-35
8.1.1 Alkatrész felragasztása ................................... 8-3 8.3.3.3 Kötésszélesség (C) ..................................... 8-36
8.1.2 Mechanikus megerősítés ................................. 8-4 8.3.3.4 Kötéshosszúság (D) .................................... 8-37
8.3.3.5 Maximális forraszfelfutás (E) ....................... 8-38
8.2 SMT kivezetések ..................................................... 8-6 8.3.3.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................ 8-39
8.2.1 Műanyag alkatrészek ....................................... 8-6 8.3.3.7 Forraszvastagság (G) .................................. 8-40
8.2.2 Sérülés ............................................................ 8-6 8.3.3.8 Végátfedés (J) ............................................. 8-41
8.2.3 Ellapítás ........................................................... 8-7
8.3.4 Várfalkivezetések ............................................... 8-42
8.3 SMT csatlakozások ................................................. 8-7 8.3.4.1 Oldaltúlnyúlás (A) ........................................ 8-43
8.3.4.2 Végtúlnyúlás (B) .......................................... 8-44
8.3.1 Chip alkatrészek – Csak alsó kivezetésű 8.3.4.3 Minimális kötésszélesség (C) ...................... 8-44
alkatrészek ........................................................... 8-8 8.3.4.4 Minimális kötéshosszúság (D) ..................... 8-45
8.3.1.1 Oldaltúlnyúlás (A) ............................................ 8-9 8.3.4.5 Maximális forraszfelfutás (E) ....................... 8-45
8.3.1.2 Végtúlnyúlás (B) ............................................ 8-10 8.3.4.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................ 8-46
8.3.1.3 Kötésszélesség (C) ........................................ 8-11 8.3.4.7 Forraszvastagság (G) .................................. 8-46
8.3.1.4 Kötéshosszúság (D) ...................................... 8-12
8.3.1.5 Maximális forraszfelfutás (E) ......................... 8-13 8.3.5 Lapos sirályszárnyú lábak ................................. 8-47
8.3.1.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................... 8-13 8.3.5.1 Oldaltúlnyúlás (A) ........................................ 8-47
8.3.1.7 Forraszvastagság (G) .................................... 8-14 8.3.5.2 Végtúlnyúlás (B) .......................................... 8-51
8.3.1.8 Végátfedés (J) ............................................... 8-14 8.3.5.3 Minimális kötésszélesség (C) ...................... 8-52
8.3.2 Téglalap vagy négyzetes végű 8.3.5.5 Maximális sarokfelfutás (E) ......................... 8-56
chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5 8.3.5.6 Minimális sarokfelfutás (F) .......................... 8-57
oldalú fémezéssel .............................................. 8-15 8.3.5.7 Forraszvastagság (G) .................................. 8-58
8.3.2.1 Oldaltúlnyúlás (A) .......................................... 8-16 8.3.5.8 Egysíkúság .................................................. 8-59
8.3.2.2 Végtúlnyúlás (B) ............................................ 8-18
8.3.2.3 Kötésszélesség C) ......................................... 8-19 8.3.6 Kör és lapított kör keresztmetszetű
8.3.2.4 Kötéshosszúság (D) ...................................... 8-21 sirályszárnyú lábak8-60 ..................................... 8-60
8.3.2.5 Maximális forraszfelfutás (E) ......................... 8-22 8.3.6.1 Oldaltúlnyúlás (A) ........................................ 8-61
8.3.2.6 Minimális forraszfelfutás (F) ........................... 8-23 8.3.6.2 Végtúlnyúlás (B) .......................................... 8-62
8.3.2.7 Forraszvastagság (G) .................................... 8-24 8.3.6.3 Minimális kötésszélesség (c) ....................... 8-62
8.3.2.8 Végátfedés (J) ............................................... 8-25 8.3.6.4 Minimális kötéshosszúság (d) ..................... 8-63
8.3.2.9 Csatlakoztatási változatok ............................. 8-26 8.3.6.5 Maximális sarokfelfutás (E) ......................... 8-64
8.3.2.9.1 Oldalára ültetett alkatrész .............................. 8-26 8.3.6.6 Minimális sarokfelfutás (F) .......................... 8-65
8.3.2.9.2 Hátára fordítva ültetett alkatrész .................... 8-28 8.3.6.7 Forraszvastagság (G) .................................. 8-66
8.3.2.9.3 Egymásra forrasztott alkatrészek .................. 8-29 8.3.6.8 Kötés minimális oldalmagassága (Q) .......... 8-66
8.3.2.9.4 Sírkő effektus ................................................. 8-30 8.3.6.9 Egysíkúság .................................................. 8-67
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

8 Felületszerelt szerelvények (folyt.)
8.3.7 J-lábak ................................................................ 8-68 8.3.12.5 Alátöltés/rögzítés ........................................... 8-93

8.3.7.1 Oldaltúlnyúlás (A) .......................................... 8-68 8.3.12.6 Alkatrész az alkatrészen
8.3.7.2 Végtúlnyúlás (B) ............................................ 8-70 (Package on Package) .................................. 8-94
8.3.7.3 Kötésszélesség (C) ....................................... 8-70
8.3.7.4 Kötéshosszúság (D) ...................................... 8-72 8.3.13 Alsó kivezetésű alkatrészek (BTC) ................... 8-96
8.3.7.5 Maximális sarokfelfutás (E) ............................ 8-73
8.3.7.6 Minimális sarokfelfutás (F) ............................. 8-74 8.3.14 Alsó hőleadó felülettel rendelkező
8.3.7.7 Forraszvastagság (G) .................................... 8-76 alkatrészek ....................................................... 8-98
8.3.7.8 Egysíkúság .................................................... 8-76
8.3.15 Lapított oszlopos kapcsolatok ....................... 8-100
8.3.8 Tompa/I-csatlakozás .......................................... 8-77
Négyzetes forrasztási felület ....................... 8-100
8.3.8.1 Módosított furatszerelt kivezetések ............... 8-77
8.3.8.2 Forraszbetétes kivezetések ........................... 8-78
Kerek forrasztási felület 8-101 ..................... 8-101
8.3.8.3 Maximális oldaltúlnyúlás (A) .......................... 8-79
8.3.15.3 Maximális felfutási magasság ...................... 8-101
8.3.8.4 Maximális végtúlnyúlás (B) ............................ 8-80
8.3.8.5 Minimális kötésszélesség (C) ........................ 8-81
8.3.16 P-csatlakozások ............................................. 8-102
8.3.8.6 Minimális kötéshosszúság (D) ....................... 8-82
8.3.8.7 Maximális forraszfelfutás (E) ......................... 8-82 8.3.16.1 Maximális oldaltúlnyúlás (A) ........................ 8-103
8.3.8.8 Minimális forraszfelfutás (F) ........................... 8-83 8.3.16.2 Maximális végtúlnyúlás (B) .......................... 8-103
8.3.8.9 Forraszvastagság (G) .................................... 8-84 8.3.16.3 Minimális kötésszélesség (C) ...................... 8-104
8.3.16.5 Minimális forraszfelfutás (F) ......................... 8-105
8.3.9 Lapos fül kivezetés ............................................ 8-85
8.3.10 Csak alsó kivezetésű, magas profilú 8.4 Speciális SMT kivezetések .................................. 8-106
alkatrész ........................................................... 8-86
8.5 Felületszerelt csatlakozók .................................. 8-107
8.3.11 Befelé fordított, L-alakú szalagláb ................... 8-87
8.6 Átkötő huzalok .................................................... 8-108
8.3.12 Területrácsba rendezett kivezetésű 8.6.1 SMT ............................................................. 8-109
felületszerelt alkatrész ..................................... 8-89 8.6.1.1 Chip és hengeres végződésű alkatrészek ... 8-109
8.3.12.1 Elhelyezkedés ............................................... 8-90 8.6.1.2 Sirályszárnyú lábak ...................................... 8-110
8.3.12.2 Golyók távolsága ........................................... 8-90 8.6.1.3 J-lábak .......................................................... 8-111
8.3.12.3 Forraszcsatlakozások .................................... 8-91 8.6.1.4 Várfal-kivezetések ........................................ 8-111
8.3.12.4 Légzárványok (üregek) .................................. 8-93 8.6.1.5 Forrasztási felület ......................................... 8-112
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`-

8.1 Rögzítő ragasztások
Ezeket a kritériumokat akkor kell alkalmazni, ha a ragasztót az alkatrész csatlakoztatása előtt visszük fel.
8.1.1 Rögzítő ragasztások – Alkatrész felragasztása
• Nincs ragasztó a forrasztási felületeken.
• A ragasztó a forrasztási felületek közé, középre esik.
8-1. ábra
• A ragasztóanyag az alkatrész alól a forrasztási felületre
is ráterjed, de a kötésszélesség megfelel a minimális
követelményeknek.
8-2. ábra
• Ragasztóanyag látható a forrasztási felületen,
és a kötésszélesség nem felel meg a minimális
követelményeknek.
• A ragasztóanyag az alkatrész alól a forrasztási
felületre is ráterjed.
8-3. ábra
IPC-A-610F 2014. július--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

8-3
8.1.2 Rögzítő ragasztások – Mechanikus megerősítés
Ezek a kritériumok akkor alkalmazhatók, ha a ragasztó felvitele az alkatrész beforrasztása után történik.
Megjegyzés: A kerület mentén történő rögzítés 1 vagy több ragasztó ponttal történhet.
• Kerek alkatrészeken a ragasztás legalább az alkatrész
magasságának a 25%-ig terjed.
• Kerek alkatrészeken legalább 3 ragasztási pont található
az alkatrész körül nagyjából egyenletesen elosztva.
• Szögletes alkatrészek minden sarkán legalább a
magasság 25%-ig terjedő ragasztás található.
• A tapadás a szerelési felülethez nem kétséges.
• A ragasztás teljesen kikeményített és homogén.
• A ragasztás nem gátolja a mechanikai
8-4. ábra feszültség-kiegyenlítését.
• A ragasztó enyhe aláfolyása nem okoz sérülést az
alkatrészen vagy nem befolyásolja hátrányosan az
alak, az illeszkedés és a működés követelményeit.
• Ragasztó rákerült a forrasztási felületre vagy vezető
rajzolatra, de nem akadályozza a megfelelő forrasztási
csomópont kialakulását.
8-5. ábra
8-4 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F
8.1.2 Rögzítő ragasztások – Mechanikus megerősítés

• Kerek alkatrészeken a ragasztás nem terjed ki az alkatrész
magasságának a 25%-ig.
• Kerek alkatrészeken kevesebb, mint 3 ragasztási pont
található az alkatrész körül.
• Szögletes alkatrészek nem minden sarkán található
legalább a magasság 25%-ig terjedő ragasztás.
• Nem megfelelő tapadás a szerelő felülethez.
• A ragasztó gátolja megfelelő forrasztási csomópont
kialakulását.
8-6. ábra
• A ragasztó nem teljesen keményedett ki, vagy nem
homogén.
• A ragasztó gátolja a mechanikai feszültség kiegyenlítését.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-7. ábra

8.2 SMT kivezetések
8.2.1 Műanyag alkatrészek
A következő kritériumokban a „műanyag alkatrész” kifejezés különbségtételt jelent a műanyag tokozású és más, pl. kerámia,
vastagréteg technológiájú vagy fémtokos (általában hermetikusan lezárt) alkatrészek között.
Hacsak nincs másként meghatározva a forrasz nem érintheti az alkatrész testét vagy a végének a lezárását. Kivéve, ha réz
lábak vagy kivezetők okozzák, hogy a forrasz felfut és érinti a műanyag alkatrésztestet, pl. az alábbiak esetében:
• Műanyag SO család (SO – small outline, azaz kisméretű), így pl. SOIC, SOT, SOD
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Ha a távolság a láb teteje és a műanyag alkatrész alja között 0.15 mm [0.006 in] vagy kisebb.
• Csatlakozó, ha a forrasz nem hatol be a belső térbe.
• Láb nélküli alkatrész, ahol a forrasztási felület kialakítása olyan, hogy túlterjed az alkatrész-kivezetés területén.
• Ha vevő és szállító ebben megegyezik.
8.2.2 SMT kivezetések – Sérülés
Ezek a kritériumok akkor alkalmazhatók, ha a kivezetések kézi vagy gépi úton, vagy sajtoló szerszámban hajlításra, alakításra
kerülnek.
• Nincs az átmérő, a szélesség illetve a vastagság 10%-át
meghaladó deformáció vagy bevágás a kivezetésen. Lásd
az 5.2.1 pontot a kilátszó alapfémre vonatkozóan.
• Az átmérő, a szélesség illetve a vastagság 10%-át
meghaladó deformáció vagy sérülés a kivezetésen.
• A kivezetésen ismételt, vagy gondatlan hajlítgatás
nyomai látszanak.
• Mély rovátkák, mint pl. fogazott fogó nyoma.

8.2.3 SMT kivezetések – Ellapítás
Axiális alkatrészek kör keresztmetszetű kivezetései ellapíthatók, hogy felületszerelt beépítésre alkalmasak legyenek. A
szándékosan ellapított területre nem vonatkozik a 8.2 pontban foglalt 10%-os korlát.
• Ellapított vastagság kisebb, mint az eredeti átmérő 40%-a.
8.3 SMT csatalakozások
Az SMT csatlakozások kritériumai a különböző kialakítású kivezetésekre vonatkozóan a 8.3.1 ponttól a 8.3.16 pontig
találhatók.
Bizonyos méretek, pl. a forraszvastagság, nem ellenőrizhetők, azonosításukra a megjegyzésekben találunk utalást.
A (G) méret a forrasz vastagsága a forrasztási felület felső és a kivezetés alsó oldala között. A (G) méret elsődleges
fontosságú a láb nélküli alkatrészek forrasztásainak megbízhatósága szempontjából. Vastag forraszréteg (G) kívánatos.
A felületszerelt forrasztási kapcsolatok megbízhatóságáról további információkkal szolgál az IPC-D-279, az IPC-SM-785
és az IPC-9701.
A forrasztási felületre helyezett via egyes esetekben nem teszi lehetővé a forrasz megkívánt felfutási magasságának elérését.
A forrasztás elfogadási kritériumait ilyenkor vevőnek és szállítónak együttesen kell kialakítania.
Azok az alkatrész-kivezetések, amelyek felülete, oldala, vége nem nedvesíthető kivitelben készül, ezeken a területeken
mentesek a nedvesítési követelmények teljesítése alól. Nedvesítés, forraszfelfutás nem követelmény a kivezetések oldalán
és végén, hacsak nincs kifejezetten előírva.
Forraszfelfutás a felső lábhajlításig terjedhet. A forrasz nem terjedhet a felületszerelt alkatrész alá, ha a kivezetésének
anyaga Alloy42 vagy hasonló fémötvözet.
Bizonyos alkatrészek nem rögzülhetnek dőlt állapotban az áramköri lapon, mert készülékházhoz vagy előlaphoz kell
csatlakozniuk, pl. billenő kapcsolók, potenciométerek, LCD-k, vagy LED-ek. Az ilyen korlátozásokat fel kell tüntetni a
rajzdokumentációban.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

8.3 SMT csatlakozások (folyt.)
• Nincs dőlt vagy megemelkedett alkatrész.
• A dőlt/megemelkedett alkatrész
– nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolságot,
– nem haladja meg a szerelvény megengedett magasságára vonatkozó
előírásokat,
– nem befolyásolja hátrányosan az alak, az illeszkedés és a működés
követelményeinek teljesítését.
• A dőlt/megemelkedett alkatrész
– veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolságot,
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
– meghaladja a szerelvény megengedett magasságára vonatkozó
előírásokat,
– hátrányosan befolyásolja az alak, az illeszkedés és a működés
követelményeinek teljesítését.
8.3.1 Chip alkatrészek – Csak alsó kivezetésű alkatrészek
A csak alsó kivezetésű chip alkatrészek forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-1. táblázatban és a 8.3.1.1.-
8.3.1.8. pontban foglalt követelményeknek. Az alkatrész-kivezetés és a forrasztási felület szélessége (W) illetve (P), és a
kivezetés-túlnyúlás az az állapotot írja le, amikor a kisebb a nagyobbon túlterjed (pl. W vagy P). Az alkatrész fémezésének
hossza (R), a forrasztási felület hossza (S).
A csak alsó kivezetéssel ellátott, magas profilú alkatrészre vonatkozó kritériumokat a 8.3.10 pont tartalmazza.
8-1. táblázat Méretkövetelmények – Chip alkatrészek – Csak alsó kivezetésű alkatrészek tulajdonságai
Tulajdonság Méret 1. osztály 2. osztály 3. osztály
25% (W) vagy 25% (P),
50% (W) vagy 50% (P),
Maximális oldaltúlnyúlás A amelyik a kisebb;
amelyik a kisebb; 1. megjegyzés
1. megjegyzés
Végtúlnyúlás B Nem megengedett
50% (W) vagy 50% (P), 75% (W) vagy 75% (P),
Minimális kötésszélesség C
amelyik a kisebb amelyik a kisebb
Minimális kötéshosszúság D 3. megjegyzés
Maximális forraszfelfutás E 3. megjegyzés
Minimális forraszfelfutás F 3. megjegyzés
Forraszvastagság G 3. megjegyzés
Minimális végátfedés J 3. megjegyzés 50% (R) 75% (R)
Forrasztási felület szélessége P 2. megjegyzés
Alkatrészfémezés hossza R 2. megjegyzés
Forrasztási felület hossza S 2. megjegyzés
Alkatrész-kivezetés szélessége W 2. megjegyzés
1. megjegyzés: Nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolságot.
2. megjegyzés: Nem meghatározott paraméter vagy változó méret, amely a kialakítástól függ.
3. megjegyzés: Nedvesítés látható.

8.3.1.1 Chip alkatrészek – Csak alsó

kivezetésű alkatrészek – Oldaltúlnyúlás (A)
• Nincs oldaltúlnyúlás.
W
• Oldaltúlnyúlás (A) az alkatrész-kivezetés szélessége
(W), illetve a forrasztási felület szélessége (P) közül
a kisebbnek az 50%-a vagy annál kevesebb.
A
P
8-8. ábra (W), illetve a forrasztási felület szélessége (P) közül
a kisebbnek a 25%-a vagy annál kevesebb.
• Oldaltúlnyúlás (A) nagyobb, mint az alkatrész-kivezetés
szélessége (W), illetve a forrasztási felület szélessége
(P) közül a kisebbnek az 50%-a.
(P) közül a kisebbnek a 25%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---


kivezetésű alkatrészek – Végtúlnyúlás (B)
• Végtúlnyúlás (B) y-tengely irányában nem megengedett.
S
B
Y
X
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
B
8-9. ábra
8-10 2014. július IPC-A-610F


kivezetésű alkatrész – Kötésszélesség (C)
W • Kötésszélesség (C) az alkatrész-kivezetés szélessége

(W), illetve a forrasztási felület szélessége (P) közül a
kisebbel egyenlő.
C • Minimális kötésszélesség (C) az alkatrész-kivezetés
P szélessége (W), illetve a forrasztási felület szélessége
8-10. ábra Elfogadható – 3. osztály

• Minimális kötésszélesség (C) az alkatrész-kivezetés
• Minimális kötésszélesség (C) kisebb, mint az alkatrész-
kivezetés szélessége (W), illetve a forrasztási felület
szélessége (P) közül a kisebbnek az 50%-a.
• Minimális kötésszélesség (C) kisebb, mint az alkatrész-
kivezetés szélessége (W), illetve a forrasztási felület
szélessége (P) közül a kisebbnek a 75%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-11


kivezetésű alkatrészek – Kötéshosszúság (D)
• Kötéshosszúság (D) egyenlő az alkatrész-kivezetés
hosszával (R).
• Bármilyen kötéshosszúság (D) elfogadható, ha a
forrasztási csomópont minden egyéb követelménynek
megfelel.
R, D D
8-11. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-12 2014. július IPC-A-610F

8.3.1.5 Chip alkatrészek – Csak alsó kivezetésű

alkatrészek – Maximális forraszfelfutás (E)
Maximális forraszfelfutás (E) követelménye nincs meghatározva 1, 2, vagy 3. osztályra sem. Azonban, nedvesítésnek
láthatónak kell lennie.
• Nem látható nedvesítés.
8.3.1.6 Chip alkatrészek – Csak alsó kivezetésű

alkatrészek – Minimális forraszfelfutás (F)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Minimális forraszfelfutás (F) követelménye nincs meghatározva 1, 2, vagy 3. osztályra sem. Azonban, nedvesítésnek
láthatónak kell lennie.
E F
8-12. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-13


kivezetésű alkatrészek – Forraszvastagság (G)
• Nedvesítés látható.
8-13. ábra

kivezetésű alkatrészek – Végátfedés (J)
• Végátfedés (J) az alkatrész-kivezetés és a forrasztási
felület között legalább az alkatrész-kivezetés hosszának
(R) 50%-a.
• Végátfedés (J) az alkatrész-kivezetés és a forrasztási
felület között legalább az alkatrész-kivezetés hosszának
(R) 75%-a.
J
• Nincs átfedés az alkatrész-kivezetés és a forrasztási
S felület között.
R • Végátfedés (J) kevesebb, mint az alkatrész-kivezetés
hosszának (R) 50%-a.
8-14. ábra
• Végátfedés (J) kevesebb, mint az alkatrész-kivezetés
8-14 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F
8.3.2 Téglalap vagy négyzetes végű chip

alkatrészek – 1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel
Ezeket a kritériumokat kell alkalmazni olyan alkatrészeknél, mint a chip ellenállások, chip kondenzátorok, passzív háló
alkatrészek (pl. ilyen kivezetésekkel készült ellenállás háló, stb.), és olyan hengeres alkatrészek, amelyeknek négyzetes
végződésük van.
A négyzetes vagy téglalap végződésű alkatrészek forraszcsatlakozásainak meg kell felelniük a 8-2. táblázat és a 8.3.2.1-
8.3.2.10.2. pont méret és forraszfelfutási követelményeinek. Az 1 oldalas kivezetés ez esetben az alkatrész végfelületén
lévő forrasztható fémezést jelenti.
8-2. táblázat Méretkövetelmények – Téglalap vagy

négyzetes végű chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel
25% (W) vagy 25% (P)
50% (W) vagy 50% (P),
1. megjegyzés
75% (W) vagy 75% (P),
50% (W) vagy 50% (P),
Minimális kötésszélesség C amelyik a kisebb,
amelyik a kisebb, 5. megjegyzés
5. megjegyzés
Maximális felfutási magasság E 4. megjegyzés
(G) + 25% (H) vagy (G) +
Nedvesítés látható az alkatrész
Minimális felfutási magasság F 0.5 mm [0.02 in],
függőleges felületén illetve felületein.
amelyik a kisebb.
Alkatrész-kivezetés magassága H 2. megjegyzés
Minimális végátfedés J Szükséges 25% (R)
Alkatrész-kivezetés hossza R 2. megjegyzés
Oldalára ültetett alkatrész, 6, 7. megjegyzés
Szélesség/magasság arány Nem haladja meg a 2:1-et.
Végződés és forrasztási felület 100% nedvesítés a forrasztási felület és az
nedvesítése alkatrészvég fémezése közötti találkozási felületen.
Minimális végátfedés J 100%
Maximális oldaltúlnyúlás A Nem megengedett
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Maximális alkatrészméret Nincs korlátozás 1206, 8. megjegyzés

Az alkatrésznek legalább 3 vagy több nedvesíthető
Alkatrész-kivezetés
felületű kivezetéssel kell rendelkeznie mindkét végén.
1. megjegyzés: Nem veszélyeztetheti minimális elektromos szigetelési távolság megtartását.
2. megjegyzés: Nem meghatározott, vagy változó méret, amely az adott kialakítástól függ.
4. megjegyzés: A forrasztási pont maximális kiterjedése túlnőhet a forrasztási felületen és/vagy az alkatrész felső vagy oldalsó fémezésén, de nem érintheti az
alkatrész nem forrasztható tetejét vagy oldalát.
5. megjegyzés: A (C) méret a forrasztási csomópont legkeskenyebb pontjára vonatkozik.
6. megjegyzés: Ezek a kritériumok olyan chip alkatrészekre vonatkoznak, amelyeknek keskenyebb oldala fordult a forrasztási felület felé a szerelés (beültetés)
során.
7. megjegyzés: Ezek a kritériumok nem alkalmazhatók bizonyos nagyfrekvenciás, vagy jelentős vibrációval járó alkalmazások esetén.
8. megjegyzés: Az alkatrész mérete 1206-nál nagyobb, ha szélesség/magasság aránya kisebb, mint 1,25:1, és 5 oldalú végfémezéssel rendelkezik.
IPC-A-610F 2014. július 8-15

8.3.2.1 Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek –

1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Oldaltúlnyúlás (A)
8-15. ábra
a kisebbnek az 50%-a vagy annál kevesebb.
8-16. ábra • Oldaltúlnyúlás (A) az alkatrész-kivezetés szélessége
1. 1, 2. osztály
2. 3. osztály
a kisebbnek a 25%-a vagy annál kevesebb.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-16 2014. július IPC-A-610F


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Oldaltúlnyúlás (A) (folyt.)
szélessége (W), illetve a forrasztási felület szélessége (P)
közül a kisebbnek az 50%-a.
szélessége (W), illetve a forrasztási felület szélessége (P)
közül a kisebbnek a 25%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-17. ábra
8-18. ábra
8-19. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-17


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Végtúlnyúlás (B)
• Nincs végtúlnyúlás.
8-20. ábra
• Az alkatrész-kivezetés túlnyúlik a forrasztási felületen.
8-21. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-18 2014. július IPC-A-610F


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Kötésszélesség (C)
• Kötésszélesség (C) az alkatrész-kivezetés szélessége
(W), illetve a forrasztási felület szélessége (P) közül a
kisebbel egyenlő.
8-22. ábra
8-23. ábra
8-24. ábra

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-19

1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Kötésszélesség (C) (folyt.)
8-25. ábra
8-26. ábra
• A minimálisan elfogadhatónál kisebb kötésszélesség.
8-27. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-20 2014. július IPC-A-610F


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Kötéshosszúság (D)
• Kötéshosszúság (D) egyenlő az alkatrész-kivezetés
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
hosszával (R).
• Bármilyen kötéshosszúság (D) elfogadható, ha a
forrasztási csomópont minden egyéb követelménynek
megfelel.
• Nincs nedvesítés.
8-28. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-21


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Maximális forraszfelfutás (E)
• Maximális forraszfelfutás a forraszvastagság és az
alkatrész-kivezetés magassága együttesen.
8-29. ábra
• A forrasztási pont maximális kiterjedése túlnőhet a
forrasztási felületen és/vagy az alkatrész felső vagy
oldalsó fémezésén, de nem érintheti az alkatrész
nem forrasztható tetejét vagy oldalát.
• A forrasz kiterjed az alkatrésztest nem forrasztható
felületére.
8-30. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-22 2014. július IPC-A-610F


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Minimális forraszfelfutás (F)
• Minimális forraszfelfutás (F) nedvesítést mutat
az alkatrész-kivezetés függőleges felületén, illetve
felületein.
• Minimális forraszfelfutás (F) mértéke a forraszvastagság
(G) és az alkatrész-kivezetés magasság (H) 25%-ának
együttes értéke, vagy a forraszvastagság (G) plusz
0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
8-31. ábra
• Nem látható forraszfelfutási az alkatrész-kivezetés
felületén.
• Minimális forraszfelfutás (F) kevesebb, mint a
forraszvastagság (G) és az alkatrész-kivezetés
magasság (H) 25%-nak együttes értéke, vagy
a forraszvastagság (G) plusz 0,5 mm [0.02 in],
amelyik a kisebb.
8-32. ábra
• Elégtelen forraszmennyiség.
• Nedvesítés nem látható.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-33. ábra
8-34. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-23


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Forraszvastagság (G)
• Látható nedvesítés.
8-35. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-24 2014. július IPC-A-610F


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Végátfedés (J)
• Látható átfedés (J) szükséges az alkatrész-kivezetés és a
forrasztási felület között.
• Legalább 25% átfedés (J) látható az alkatrész-kivezetés és
a forrasztási felület között.
8-36. ábra
• Nincs átfedés.
• Kevesebb, mint 25% átfedés (J) látható az
alkatrész-kivezetés és a forrasztási felület között.
8-37. ábra
8-38. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-25

--`````,```,``,``,`


1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel – Csatlakoztatási változatok
8.3.2.9.1 Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5

oldalú fémezéssel – Csatlakoztatási változatok – Oldalára ültetett alkatrész
Ezek a kritériumok olyan chip alkatrészekre vonatkoznak, amelyeknek keskenyebb oldala fordult a forrasztási felület felé a
szerelés (beültetés) során.
Ezek a kritériumok nem alkalmazhatók bizonyos nagyfrekvenciás, vagy jelentős vibrációval járó alkalmazások esetén.
• A szélesség (W) és a magasság (H) aránya nem haladja
meg a kettő az egyhez (2:1) értéket; ld. 8-39. ábra
• Teljes nedvesítés az alkatrész végfémezésén és a
forrasztási felületen.
• Az alkatrész-kivezetés (fémezés) és a forrasztási felület
H között 100%-os átfedés.
• Az alkatrész 3 vagy több oldalú kivezetéssel (fémezéssel)
rendelkezik.
• Nedvesítés látható az alkatrész-kivezetés mind a 3
W
függőleges felületén.
8-39. ábra
• 1206 vagy kisebb alkatrész esetén:
– A szélesség (W) és a magasság (H) aránya nem haladja
meg a kettő az egyhez (2:1) értéket; ld. 8-40. ábra
– Teljes nedvesítés az alkatrész végfémezésén és a
– Az alkatrész-kivezetés (fémezés) 100%-ban átfed a
forrasztási felülettel.
– Az alkatrész 3 vagy több oldalú kivezetéssel
(fémezéssel) rendelkezik.
– Nedvesítés látható az alkatrész-kivezetés mind a 3
függőleges felületén.
• 1206-nál nagyobb alkatrész esetén:
– Szélesség/magasság aránya nem haladja meg a 1,25:1
értéket.
– Az alkatrész-kivezetésnek (fémezésnek) 5 oldala van.
8-40. ábra
– Teljes nedvesítés a forrasztási felületen és a
végfémezésen.
– 100 % -os átfedés az alkatrész-kivezetés (fémezés) és
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
a forrasztási felület között.

– Látható nedvesítés az alkatrész-kivezetés 3 függőleges
felületén.
8-26 2014. július IPC-A-610F

8.3.2.9.1 Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5 oldalú

fémezéssel – Csatlakoztatási változatok – Oldalára ültetett alkatrész (folyt.)
• A szélesség (W) és a magasság (H) aránya meghaladja a
kettő az egyhez (2:1) értéket.
• Nincs teljes nedvesítés az alkatrész végfémezésén és a
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Az alkatrész-kivezetés (fémezés) és a forrasztási felület
között nincs 100%-os átfedés.
• Az alkatrész-kivezetés túlnyúlik a forrasztási felület végén
vagy oldalán.
• Az alkatrész nem rendelkezik 3 vagy több oldalú
kivezetéssel (fémezéssel).
8-41. ábra
• 1206 vagy kisebb alkatrész esetén:
– A szélesség (W) és a magasság (H) aránya meghaladja
a kettő az egyhez (2:1) értéket.
– Nincs teljes nedvesítés az alkatrész végfémezésének
legalább 3 függőleges oldalán és a forrasztási felületen.
– Az alkatrész-kivezetés (fémezés) nem fed át 100%-ban
a forrasztási felülettel.
– Az alkatrész-kivezetés túlnyúlik a forrasztási felület
végén vagy oldalán.
– Az alkatrész-kivezetésnek kevesebb mind 3 oldala van.
• 1206-nál nagyobb alkatrész esetén:
– Nincs teljes nedvesítés a forrasztási felületen és a
8-42. ábra végfémezés legalább 3 oldalán.
– Nincs 100% -os átfedés az alkatrész-kivezetés
(fémezés) és a forrasztási felület között.
– Az alkatrész-kivezetés túlnyúlik a forrasztási felület
végén vagy oldalán.
– Szélesség/magasság aránya meghaladja, az 1,25:1
értéket.
– Az alkatrész-kivezetésnek (fémezésnek) nincs 5 oldala.
IPC-A-610F 2014. július 8-27


fémezéssel – Csatlakoztatási változatok – Hátára fordítva ültetett alkatrész
• Chip alkatrész normál helyzetben történő beültetése.
8-43. ábra
• Chip alkatrész hátára fordítva történő beültetése.
8-44. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-28 2014. július IPC-A-610F


fémezéssel – Csatlakoztatási változatok – Egymásra forrasztott alkatrészek
Ezek a kritériumok alkalmazhatók, ha az alkatrészek egymásra forrasztása követelmény.
Ha alkatrészeket egymásra forrasztunk, az alsó alkatrész felső fémezése lesz a felső alkatrész forrasztási felülete.
• Ha az egymásra forrasztást a rajzdokumentáció
engedélyezi.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Az egymásra forrasztás sorrendje megfelel a
rajzdokumentáció előírásainak.
• Az egymásra forrasztott alkatrészek megfelelnek a 8-2.
táblázatban foglalt, az alkalmazott osztályra vonatkozó
elfogadási követelményeknek.
• Oldaltúlnyúlás nem zárja ki a megfelelő forrasztási
csomópont kialakítását.
• Egymásra forrasztott alkatrész, ha azt a rajzdokumentáció
nem írja elő.
8-45. ábra • Az egymásra forrasztás sorrendje nem felel meg a
rajzdokumentáció előírásainak.
• Az egymásra forrasztott alkatrészek nem felelnek
meg a 8-2. táblázatban foglalt, az alkalmazott osztályra
vonatkozó elfogadási követelményeknek.
• Oldaltúlnyúlás nem teszi lehetővé megfelelő forrasztási
csomópont kialakítását.
IPC-A-610F 2014. július 8-29

8.3.2.9.4 Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5

oldalú fémezéssel – Csatlakoztatási változatok – Sírkő effektus
• Chip alkatrészek csak az egyik végződésükön állnak (sírkő
effektus).
8-46. ábra
8-47. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-30 2014. július IPC-A-610F

8.3.2.10 Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5

oldalú fémezéssel – Csatlakoztatási változatok – Középső kivezetések
Ezek a kritériumok alkalmazhatók a középső kivezetéssel ellátott hengeres chip alkatrészekhez is (ld. 8-49. ábra).
8.3.2.10.1 Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel –
Csatlakoztatási változatok – Középső kivezetések – Kötésszélesség a kivezetés oldalán
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A kötés szélessége a kivezetés oldalán azonos
az alkatrész-kivezetés vagy a forrasztási felület
szélességével, attól függően melyik a kisebb.
• A kötés szélessége a kivezetés oldalán legalább
50%-a az alkatrész-kivezetés vagy a forrasztási
felület szélességének, attól függően melyik a
kisebb.
• A kötés szélessége a kivezetés oldalán legalább
75%-a az alkatrész-kivezetés vagy a forrasztási
felület szélességének, attól függően melyik a
kisebb.
8-48. ábra
• A minimálisan elfogadhatónál kisebb kötésszélesség.
IPC-A-610F 2014. július 8-31

8.3.2.10.2 Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek – 1, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel –
Csatlakoztatási változatok – Középső kivezetések – Minimális felfutási magasság
• Az alkatrész oldalsó kivezetésének függőleges felületén
nedvesítés látható.
8-49. ábra
• Az alkatrész oldalsó kivezetésének függőleges felületén
nedvesítés nem látható.
8-50. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-32 2014. július IPC-A-610F

8.3.3 Hengeres végződésű alkatrészek
Az ilyen alkatrészeket gyakran MELF (Metal Electrode Leadless Face) alkatrésznek nevezik. A hengeres végződésű
alkatrészek forrasztott csatlakozásainak meg kell felelniük a 8-3. táblázat és a 8.3.3.1-8.3.3.8. pont méret és forraszfelfutási
kritériumainak. A 8.3.2.10. táblázatban találhatók kritériumok a középső kivezetéssel ellátott hengeres végződésű
alkatrészekhez (ld. 8-49. ábra).
8-3. táblázat Méretkövetelmények – Hengeres végződésű alkatrészek

Maximális oldaltúlnyúlás A 25% (W) vagy 25% (P), amelyik a kisebb; 1. megjegyzés
Minimális kötésszélesség,
C 4. megjegyzés 50% (W) vagy 50% (P), amelyik a kisebb
2. megjegyzés
50% (R) vagy 50% (S), 75% (R) vagy 75% (S),
Minimális kötéshosszúság D 4, 6. megjegyzéss amelyik a kisebb; amelyik a kisebb;
6. megjegyzés 6. megjegyzés
(G) + 25% (W) vagy (G)
Minimális forraszfelfutás Nedvesítés látható az alkatrészvégződés
F + 1 mm [0.04 in],
(a végén és az végződés oldalán) függőleges felületén
amelyik a kisebb
50% (R) 75% (R)
Minimális végátfedés J 4, 6. megjegyzéss
Alkatrész-kivezetés hossza R 3. megjegyzés
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Alkatrész-kivezetés átmérője W 3. megjegyzés
1. megjegyzés: Nem veszélyeztetheti a minimális elektromos szigetelési távolság megtartását.
2. megjegyzés: A (C) értéket a forrasztási csomópont legkeskenyebb pontjánál kell érteni.
5. megjegyzés: A forrasztási pont maximális kiterjedése túlnőhet a forrasztási felületen és/vagy az alkatrész kiveztésén, de nem érintheti az alkatrész nem
forrasztható testét.
6. megjegyzés: Nem alkalmazható olyan alkatrészeknél, amelyeknek csak a végfelület a forrasztható kivezetésük.
IPC-A-610F 2014. július 8-33

8.3.3.1 Hengeres végződésű alkatrész – Oldaltúlnyúlás (A)
8-51. ábra
X Y • Oldaltúlnyúlás (A) az alkatrész átmérője (W) vagy a

forrasztási felület szélessége (P) közül a kisebb 25%-a,
vagy annál kevesebb.
8-52. ábra
• Oldaltúlnyúlás (A) nagyobb, mint az alkatrész átmérője
(W) vagy a forrasztási felület szélessége (P) közül a
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
kisebb 25%-a.
8-53. ábra
8-34 2014. július IPC-A-610F

8.3.3.2 Hengeres végződésű alkatrész – Végtúlnyúlás (B)
• Nincs végtúlnyúlás (B).
• Bármilyen mértékű végtúlnyúlás (B).
8-54. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-35

8.3.3.3 Hengeres végződésű alkatrész – Kötésszélesség (C)
• Kötésszélesség (C) az alkatrész-kivezetés átmérője (W),
illetve a forrasztási felület szélessége (P) közül a kisebbel
W
egyenlő, vagy annál nagyobb.
• A végfelületen nedvesítés látható.
C
P Elfogadható – 2, 3. osztály
• Kötésszélesség (C) alkatrész átmérője (W) vagy
8-55. ábra
forrasztási felület szélessége (P) közül a kisebbnek
legalább az 50%-a.
8-56. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-57. ábra
• Végfelületen nem látható nedvesítés.
• Kötésszélesség (C) kisebb, mint az alkatrész átmérője (W)
vagy forrasztási felület szélessége (P) közül a kisebbnek
az 50%-a.
8-58. ábra
8-36 2014. július IPC-A-610F

8.3.3.4 Hengeres végződésű alkatrész – Kötéshosszúság (D)
R • Kötéshosszúság (D) egyenlő az alkatrész-kivezetés
oldalhosszúsága (R) vagy a forrasztási felület hossza
(S) közül azzal, amelyik a kisebb.
• Kötéshosszúság (D) mentén nedvesítés látható.
S D
• Kötéshosszúság (D) az alkatrész-kivezetés hossza (R),
8-59. ábra
vagy a forrasztási felület hossza (S) közül a kisebbnek
legalább az 50%-a.
• Kötéshosszúság (D) az alkatrész-kivezetés hossza (R),
vagy a forrasztási felület hossza (S) közül a kisebbnek
legalább a 75%-a.
• Kötéshosszúság (D) mentén nem látható nedvesítés.
• Kötéshosszúság (D) kevesebb, mint az alkatrész-kivezetés
8-60. ábra hossza (R), vagy a forrasztási felület hossza (S) közül a
kisebbnek az 50%-a.
• Kötéshosszúság (D) kevesebb, mint az alkatrész-kivezetés
hossza (R), vagy a forrasztási felület hossza (S) közül a
kisebbnek a 75%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-37

8.3.3.5 Hengeres végződésű alkatrész – Maximális forraszfelfutás (E)
• Maximális forraszfelfutás (E) túlnyúlhat a forrasztási
felületen és/vagy ráterjedhet a végfémezés tetejére, de
E nem terjedhet rá az alkatrész nem forrasztható testére.
8-61. ábra
• Forraszfelfutás ráterjed az alkatrész nem forrasztható
testére.
8-62. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-38 2014. július IPC-A-610F

8.3.3.6 Hengeres végződésű alkatrész – Minimális forraszfelfutás (F)
• Forraszfelfutás (F) nedvesítést mutat az alkatrész-
kivezetés függőleges végfelületén.
W
• A forraszfelfutás (F) legalább a forraszvastagság (G) plusz
F
G az alkatrészvégződés átmérőjének (W) 25%-a vagy 1 mm
[0.04 in], amelyik a kisebb.
8-63. ábra
8-64. ábra
• A forraszfelfutás (F) nem mutat nedvesítést.
F
• A forraszfelfutás (F) kevesebb, mint a forraszvastagság
(G) plusz az alkatrészvégződés átmérőjének (W) 25%-a
vagy 1 mm [0.04 in], amelyik a kisebb.
G
8-65. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-39

8.3.3.7 Hengeres végződésű alkatrész – Forraszvastagság (G)
8-66. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-40 2014. július IPC-A-610F

8.3.3.8 Hengeres végződésű alkatrész – Végátfedés (J)
R • Nedvesítés látható.
• Az alkatrész-kivezetés és a forrasztási felület között
legalább az alkatrész-kivezetés hosszának (R) 50%-át
elérő átfedés (J) látható.
J
legalább az alkatrész-kivezetés hosszának (R) 75%-át
8-67. ábra
elérő átfedés (J) látható.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
nincs átfedés.
• Az átfedés (J) az alkatrész-kivezetés és a forrasztási
felület között kevesebb, mint az alkatrész-kivezetés
• Az átfedés (J) az alkatrész-kivezetés és a forrasztási
felület között kevesebb, mint az alkatrész-kivezetés
8-68. ábra hosszának (R) 75%-a.
IPC-A-610F 2014. július 8-41

8.3.4 Várfalkivezetések
A várfalkivezetésű, láb nélküli chip alkatrészek forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük 8-4 táblázat és a 8.3.4.1.-
8.3.4.7. pont méret és forraszfelfutási követelményeinek. A forrasz érintkezhet az alkatrész aljával.
8-4. táblázat Méretkövetelmények – Várfalkivezetések

50% (W) 25% (W)
Maximális oldaltúlnyúlás A
Minimális kötésszélesség C 50% (W) 75% (W)
Minimális kötéshosszúság D 3. megjegyzés A várfalkivezetés mélysége
Maximális felfutási magasság E 1, 4. megjegyzés
Minimális felfutási magasság F 3. megjegyzés (G) + 25% (H) (G) + 50% (H)
Várfalkivezetés magassága H 2. megjegyzés
Várfalkivezetés szélessége W 2. megjegyzés
1. megjegyzés: Nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolság tartását.
4. megjegyzés: The maximális forraszfelfutás elérheti a várfalkivezetés magasságát, de nem érintkezhet az alkatrésztesttel.
8-69. ábra
8-42 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
8.3.4.1 Várfalkivezetések – Oldaltúlnyúlás (A)
1
8-70. ábra
1. Láb nélküli alkatrész
2. Várfalkivezetések (alkatrész-kivezetések)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
W
• Az oldaltúlnyúlás (A) legfeljebb a várfalkivezetés
szélességének (W) 50%-a.
H
• Az oldaltúlnyúlás (A) legfeljebb a várfalkivezetés
A A A
8-71. ábra
• Az oldaltúlnyúlás (A) több, mint a várfalkivezetés
• Az oldaltúlnyúlás (A) több, mint a várfalkivezetés
IPC-A-610F 2014. július 8-43

8.3.4.2 Várfalkivezetések – Végtúlnyúlás (B)
• Nincs végtúlnyúlás.
• Végtúlnyúlás (B) látható.
8-72. ábra
8.3.4.3 Várfalkivezetések – Minimális kötésszélesség (C)
• Kötésszélesség (C) egyenlő a várfalkivezetés
szélességével (W).
• A kötésszélesség (C) legalább a várfalkivezetés
W
C Elfogadható – 3. osztály
• A kötésszélesség (C) legalább a várfalkivezetés
8-73. ábra
• A kötésszélesség (C) kevesebb, mint a várfalkivezetés
• A kötésszélesség (C) kevesebb, mint a várfalkivezetés
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,
8-44 2014. július IPC-A-610F

8.3.4.4 Várfalkivezetések – Minimális kötéshosszúság (D)
• A forrasz kiterjed a várfalkivezetés hátsó pontjától az
F alkatrész széléig vagy azon túl.
G D • Nincs nedvesítés.
• A forrasz nem terjed ki a várfalkivezetés hátsó pontjától az
8-74. ábra alkatrész széléig vagy azon túl.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8.3.4.5 Várfalkivezetések – Maximális forraszfelfutás (E)
• A forraszfelfutás elérhet az adott várfalkivezetés tetejéig,
de nem terjedhet rá az alkatrésztestre.
8-75. ábra
8-76. ábra
• Forraszfelfutás veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolság megtartását.
• A forraszfelfutás túlterjed az adott várfalkivezetés tetején,
és ráterjed az alkatrésztestre.
IPC-A-610F 2014. július 8-45

8.3.4.6 Várfalkivezetések – Minimális forraszfelfutás (F)
F • A forraszfelfutás (F) magassága legalább a
forraszvastagság (G) (nincs ábrázolva) plusz
H a várfalkivezetés magasságának (H) 25%-a.
• A forraszfelfutás (F) magassága legalább a
8-77. ábra forraszvastagság (G) (nincs ábrázolva) plusz
a várfalkivezetés magasságának (H) 50%-a.
• A forraszfelfutás (F) magassága kisebb, mint a
forraszvastagság (G) (nincs ábrázolva) plusz a
várfalkivezetés magasságának (H) 25%-a.
• A forraszfelfutás (F) magassága kisebb, mint a
forraszvastagság (G) (nincs ábrázolva) plusz a
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
várfalkivezetés magasságának (H) 50%-a.

8-78. ábra
8.3.4.7 Várfalkivezetések – Forraszvastagság (G)
8-46 2014. július IPC-A-610F

8.3.5 Lapos sirályszárnyú lábak
A lapos (téglalap-keresztmetszetű) sirályszárnyú lábak forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-5. táblázat, illetve a
8.3.5.1-8.3.5.8. pontok kritériumainak.
8-5. táblázat Méretkövetelmények – Lapos sirályszárnyú lábak

25% (W) vagy 0.5 mm
50% (W) vagy 0.5 mm [0.02 in],
Maximális oldaltúlnyúlás A [0.02 in], amelyik a kisebb;
1. megjegyzés
Nem megengedett amikor (L) kisebb,
Maximális végtúlnyúlás B 1. megjegyzés
mint 3(W), 1. megjegyzés
Minimális ha (L) ≥ 3W 1(W) vagy 0.5 mm [0.02 in], 3(W) vagy 75% (L), amelyik a hosszabb
D
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
kötéshosszúság ha (L) < 3W amelyik a kisebb 100% (L)
Maximális sarokfelfutási
E 4. megjegyzés
magasság
(T) ≤ 0,4 mm (G) + (T)
Minimális F
[0.015 in], 5. megjegyzés (G) + (T)
sarokfelfutási 3. megjegyzés
(T) > 0,4 mm (G) + 50% (T) 5. megjegyzés
magasság F
[0.015 in], 5. megjegyzés
A láb vízszintes részének
L 2. megjegyzés
hossza
Lábvastagság T 2. megjegyzés
Lábszélesség W 2. megjegyzés
2. megjegyzés: Nem meghatározott, vagy változó méret, amely az adott kialakítástól függ. Ha a láb alakítása szükséges, ld. 7.1.2. pontot.
4. megjegyzés: A forrasz nem érintheti az alkatrésztestet vagy az alkatrészvég lezárását, ld. 8.2.1. pont.
5. megjegyzés: Olyan lábkialakításnál, ahol csak a lábvég éri a forrasztási felületet, a sarokfelfutásnak (F) legalább a lábhajlítás külső kontúrjának középvonaláig
kell terjednie.
8.3.5.1 Lapos sirályszárnyú lábak – Oldaltúlnyúlás (A)
8-79. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-47

8.3.5.1 Lapos sirályszárnyú lábak – Oldaltúlnyúlás (A) (folyt.)
• Maximális túlnyúlás (A) nem nagyobb, mint a lábszélesség
(W) 50%-a vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-80. ábra
8-81. ábra
8-48 2014. július IPC-A-610F

• Maximális túlnyúlás (A) nem nagyobb, mint a lábszélesség
(W) 25 %-a vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
8-82. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-83. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-49

• Maximális túlnyúlás (A) nagyobb, mint a lábszélesség (W)
50 %-a vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
8-84. ábra
• Maximális túlnyúlás (A) nagyobb, mint a lábszélesség (W)
25 %-a vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
8-85. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-50 2014. július IPC-A-610F

8.3.5.2 Lapos sirályszárnyú lábak – Végtúlnyúlás (B)
• A láb vízszintes része (L) hosszabb (ld. 8-94. ábra), mint
3 lábszélesség (W).
• Végtúlnyúlás nem veszélyezteti a minimális elektromos
szigetelési távolság tartását.
• A láb vízszintes része (L) rövidebb, mint 3 lábszélesség
(W).
• Végtúlnyúlás veszélyezteti a minimális elektromos
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-86. ábra szigetelési távolság tartását.
IPC-A-610F 2014. július 8-51

8.3.5.3 Lapos sirályszárnyú lábak – Minimális kötésszélesség (C)
• Kötésszélesség egyenlő, vagy nagyobb, mint a
lábszélesség.
8-87. ábra
• A kötésszélesség (C) legalább a lábszélesség (W) 50 %-a.
8-88. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-52 2014. július IPC-A-610F

8.3.5.3 Lapos sirályszárnyú lábak –

Minimális kötésszélesség (C) (folyt.)
• A kötésszélesség (C) legalább a lábszélesség (W) 75 %-a.
8-89. ábra
• A kötésszélesség (C) kisebb, mint a lábszélesség (W)
50 %-a.
• A kötésszélesség (C) kisebb, mint a lábszélesség (W)
75 %-a.
8-90. ábra
IPC-A-610F
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 2014. július 8-53
8.3.5.4 Lapos sirályszárnyú lábak – Minimális kötéshosszúság (D)
• Forraszkitöltés és nedvesítés a láb vizszintes szakaszának
teljes hosszában.
8-91. ábra
8-92. ábra
8-93. ábra
8-54 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F
8.3.5.4 Lapos sirályszárnyú lábak –

Minimális kötéshosszúság (D) (folyt.)
• A kötéshosszúság (D) legalább a lábszélességgel (W)
egyenlő, vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb (nincs
ábrázolva).
• Ha a láb vízszintes szakaszának nagyobb, vagy egyenlő,
mint a lábszélesség (W) 3x-osa, a kötéshosszúságnak (D)
legalább el kell érnie, vagy meghaladnia a lábszélesség
(W) 3x-osát, vagy a láb hosszúságának 75%-át, amelyik
a nagyobb (ld. 8-94. ábra).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Ha a láb vízszintes szakaszának hossza kisebb, mint a
lábszélesség (W) 3x-osa, a kötéshosszúságnak (D) a láb
hosszúságával azonosnak (100% L) kell lennie (ld. 8-95.
8-94. ábra
ábra).
8-95. ábra
• A kötéshosszúság (D) kisebb, mint a lábszélesség (W),
vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
• Ha a láb vízszintes szakaszának hossza nagyobb,
vagy egyenlő, mint a lábszélesség (W) 3x-osa, és a
kötéshosszúság (D) kisebb, mint a lábszélesség (W)
3x-osa.
• Ha a láb vízszintes szakaszának hossza kisebb, mint a
lábszélesség (W) 3x-osa, és a kötéshosszúság (D) kisebb,
mint a láb hosszúsága (100% L).
8-96
IPC-A-610F 2014. július 8-55

8.3.5.5 Lapos sirályszárnyú lábak – Maximális sarokfelfutás (E)
• A sarokfelfutás a láb vastagsága fölé terjed, de nem tölti ki
a láb felső hajlítását.
• A forrasz nem érinti az alkatrésztestet.
8-97. ábra
8-98. ábra
• A forrasz érinti a műanyag SOIC családhoz tartozó (pl.
SOT, SOD) alkatrész testét (ld. 8-99. ábra).
• A forrasz nem érinti a kerámia, vagy fém alkatrész testét.
• A forrasz érinti az alkatrésztestet, kivéve a műanyag SOIC
családhoz tartozó (pl. SOT, SOD) alkatrész esetében.
8-99. ábra
• A forrasz érinti a kerámia, vagy fém alkatrész testét.
8-56 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
8.3.5.6 Lapos sirályszárnyú lábak – Minimális sarokfelfutás (F)
• A sarokfelfutási magasság (F) nagyobb, mint a
forraszvastagság (G) plusz a lábvastagság (T),
de nem terjed ki a felső lábhajlítás területére.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-100. ábra
• Ha a lábvastagság (T) 0.4 mm [0.015 in] vagy annál
kisebb, a sarokfelfutásnak legalább annyinak kell lennie,
mint a forraszvastagság (G) és a lábvastagság (T) együtt.
• Ha a lábvastagság (T) nagyobb, mint 0.4 mm [0.015 in],
a sarokfelfutásnak legalább annyinak kell lennie, mint a
forraszvastagság (G) és a lábvastagság (T) 50%-a együtt.
8-101. ábra
• A sarokfelfutásnak legalább annyinak kell lennie, mint a
forraszvastagság (G) és a lábvastagság (T) együtt a láb
végénél.
• Olyan lábkialakításnál, ahol csak a lábvég éri a forrasztási
felületet, a sarokfelfutásnak (F) legalább a lábhajlítás külső
kontúrjának középvonaláig kell terjednie (ld. 8-103. ábra).
8-102. ábra
8-103. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-57

8.3.5.6 Lapos sirályszárnyú lábak – Minimális sarokfelfutás (F) (folyt.)
• Nincs nedvesítés
• Ha a lábvastagság (T) 0.4 mm [0.015 in] vagy annál
kisebb, és a sarokfelfutás kisebb, mint a forraszvastagság
(G) és a lábvastagság (T) együtt.
• Ha a lábvastagság (T) nagyobb, mint 0.4 mm [0.015 in], és
a sarokfelfutásnak kisebb, mint a forraszvastagság (G) és
a lábvastagság (T) 50%-a együtt.
• A sarokfelfutásnak kisebb, mint a forraszvastagság (G) és
8-104. ábra a lábvastagság (T) együtt a láb végénél.
felületet, a sarokfelfutás (F) nem ér fel a lábhajlítás külső
kontúrjának középvonaláig.
8.3.5.7 Lapos sirályszárnyú lábak – Forraszvastagság (G)
• Látható kitöltés és nedvesítés.
• Nincs kitöltés és nedvesítés.
8-105. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-58 2014. július IPC-A-610F

8.3.5.8 Lapos sirályszárnyú lábak – Egysíkúság
• Az alkatrészlábak elhelyezkedése (eltérése az
egysíkúságtól) nem teszi lehetővé elfogadható
forrasztási csomópont kialakulását.
8-106. ábra
8-107. ábra
IPC-A-610F 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

8-59
8.3.6 Kör és lapított kör keresztmetszetű sirályszárnyú lábak
Kör és lapított kör keresztmetszetű sirályszárnyú lábak forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-6. táblázat és a
8.3.6.1-8.3.6.9 pont méret- és forraszfelfutási követelményeinek.
8-6. táblázat Méretkövetelmények – Kör és lapított kör keresztmetszetű sirályszárnyú lábak

25% (W) vagy 0.5 mm
50% (W) vagy 0,5 mm [0.02 in],
Maximális oldaltúlnyúlás A [0.02 in], amelyik a
kisebb; 1. megjegyzés
Minimális kötésszélesség C 3. megjegyzés 75% (W)
Minimális kötéshosszúság D 100% (W) 150% (W)
Maximális sarokfelfutási magasság E megjegyzés 4
(G) + 50% (T) (G) + (T)
Minimális sarokfelfutási magasság F 3. megjegyzés
Láb vízszintes szakaszának hossza L 2. megjegyzés
Kötés minimális oldalmagassága Q 3. megjegyzés (G) + 50% (T)
Lábvastagság a forrasztott szakaszon T 2. megjegyzés
Lapított lábszélesség vagy átmérő kör
W 2. megjegyzés
keresztmetszet esetén
4. megjegyzés: A forrasz nem érintheti az alkatrész tokozását vagy a végének a lezárását ld. 8.2.1 pont.
5. megjegyzés: Olyan lábkialakításnál, ahol csak a lábvég éri a forrasztási felületet, a sarokfelfutásnak (F) legalább a lábhajlítás külső kontúrjának középvonaláig
kell terjednie.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-60 2014. július IPC-A-610F

8.3.6.1 Kör és lapított kör keresztmetszetű

sirályszárnyú lábak – Oldaltúlnyúlás (A)
W W • Oldaltúlnyúlás (A) legfeljebb a lábszélesség/átmérő (W)
50%-a vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
A A
• Oldaltúlnyúlás (A) legfeljebb a lábszélesség/átmérő (W)
25%-a vagy 0,5 mm [0.02 in], amelyik a kisebb.
8-108. ábra
• Oldaltúlnyúlás (A) nagyobb, mint a lábszélesség/átmérő
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Oldaltúlnyúlás (A) nagyobb, mint a lábszélesség/átmérő
IPC-A-610F 2014. július 8-61


sirályszárnyú lábak – Végtúlnyúlás (B)
• Végtúlnyúlás (B) nincs meghatározva.
• Nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
távolság tartását.
• Végtúlnyúlás veszélyezteti a minimális elektromos
8-109. ábra

sirályszárnyú lábak – Minimális kötésszélesség (C)
W • Kötésszélesség (C) egyenlő vagy nagyobb, mint a láb
W szélessége/átmérője (W).
• Kötésszélesség (C) legalább a lábszélesség/átmérő (W)
C C
75%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-110. ábra
• Kötésszélesség (C) kisebb, mint a lábszélesség/átmérő
(W) 75%-a.
8-62 2014. július IPC-A-610F


sirályszárnyú lábak – Minimális kötéshosszúság (D)
• Kötéshosszúság (D) legalább a lábszélességgel/átmérővel
(W) egyenlő.
D D • Kötéshosszúság (D) legalább a lábszélesség/átmérő (W)
150 %-a.
8-111. ábra
• Kötéshosszúság (D) kisebb, mint a lábszélesség/átmérő
(W).
• Kötéshosszúság (D) kisebb, mint a lábszélesség/átmérő
(W) 150 %-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-63


sirályszárnyú lábak – Maximális sarokfelfutás (E)
• A sarokfelfutás a láb vastagsága fölé terjed, de nem tölti ki
a láb felső hajlítását.
E E
• A forrasz nem érinti az alkatrésztestet.
8-112. ábra
• A forrasz érinti műanyag SOIC családhoz tartozó (pl. SOT,
SOD) alkatrész testét.
• A forrasz nem érinti kerámia, vagy fém alkatrész testét.
• A forrasz érinti az alkatrésztestet, kivéve műanyag SOIC
családhoz tartozó (pl. SOT, SOD) alkatrész esetében.
• A forrasz érinti kerámia, vagy fém alkatrész testét.
• Olyan mennyiségű forrasz, amely veszélyezteti a minimális
elektromos szigetelési távolság tartását.
8-64 --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

sirályszárnyú lábak – Minimális sarokfelfutás (F)
felületet, a sarokfelfutásnak (F) legalább a lábhajlítás külső
kontúrjának középvonaláig kell terjednie.
E T Elfogadható – 2. osztály
• Sarokfelfutás (F) legalább annyi, mint a forraszvastagság
G F
(G) és a forrasztott szakasz lábvastagságának (T) 50%-a
együtt.
8-113. ábra
• Sarokfelfutás (F) legalább annyi, mint a forraszvastagság
(G) és a forrasztott szakasz lábvastagsága (T) együtt.
• Sarokfelfutás (F) kisebb, mint a forraszvastagság (G) és a
forrasztott szakasz lábvastagságának (T) 50%-a együtt.
• Sarokfelfutás (F) kisebb, mint a forraszvastagság (G) és a
forrasztott szakasz lábvastagsága (T) együtt.
felületet, a sarokfelfutás (F) nem terjed ki a lábhajlítás
külső kontúrjának középvonaláig.
IPC-A-610F --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
2014. július 8-65

sirályszárnyú lábak – Forraszvastagság (G)
• Kitöltés és nedvesítés látható.
G • Nincs kitöltés és nedvesítés.

G
8-114. ábra
8.3.6.8 Kör és lapított kör keresztmetszetű sirályszárnyú

lábak – Kötés minimális oldalmagassága (Q)
T T
G Q • Kötés minimális oldalmagassága (Q) egyenlő

G Q vagy nagyobb, mint a forraszvastagság (G) és
a lábvastagság (T) 50 %-a együtt.
8-115. ábra
• Kötés minimális oldalmagassága (Q) kisebb, mint a
forraszvastagság (G) és a lábvastagság (T) 50 %-a
együtt.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-66 2014. július IPC-A-610F


sirályszárnyú lábak – Egysíkúság
8-116. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-67

8.3.7 J-lábak
J-alakú kivezetések forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-7. táblázat és a 8.3.7.1-8.3.7.8 pontok méret- és
forraszfelfutási követelményeinek.
8-7. táblázat Méretkövetelmények – J-lábak

25% (W)
Maximális oldaltúlnyúlás A 50% (W) 1. megjegyzés
1. megjegyzés
Maximális végtúlnyúlás B 1, 2. megjegyzés
Minimális kötéshosszúság D 3. megjegyzés 150% (W)
Maximális sarokfelfutási magasság E megjegyzés 4
Minimális sarokfelfutási magasság F (G) + 50% (T) (G) + (T)
4. megjegyzés: A forrasz nem érintheti az alkatrésztestet vagy a végének a lezárását, ld. 8.2.1 pont.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8.3.7.1 J-lábak – Oldaltúlnyúlás (A)
8-117. ábra
• Oldaltúlnyúlás (A) legfeljebb a lábszélesség (W) 50 %-a.
8-118. ábra
8-68 2014. július IPC-A-610F

8.3.7.1 J-lábak – Oldaltúlnyúlás (A) (folyt.)
8-119. ábra
• Oldaltúlnyúlás (A) legfeljebb a lábszélesség (W) 25 %-a.
8-120. ábra
8-121. ábra
• Oldaltúlnyúlás nagyobb, mint a lábszélesség (W) 50 %-a.
• Oldaltúlnyúlás nagyobb, mint a lábszélesség (W) 25 %-a.
8-122. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-69

8.3.7.2 J-lábak – Végtúlnyúlás (B)
• Végtúlnyúlás (B) nem meghatározott jellemző.
8-123. ábra
8.3.7.3 J-lábak – Kötésszélesség (C)
• Kötésszélesség (C) azonos vagy nagyobb, mint a
lábszélesség (W).
8-124. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-70 2014. július IPC-A-610F

8.3.7.3 J-lábak – Kötésszélesség (C) (folyt.)
• Kötésszélesség (C) legalább a lábszélesség (W) 50 %-a.
8-125. ábra
• Kötésszélesség (C) legalább a lábszélesség (W) 75 %-a.
• Kötésszélesség (C) kisebb, mint a lábszélesség (W)
50 %-a.
• Kötésszélesség (C) kisebb, mint a lábszélesség (W)
75 %-a.
8-126. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-71
8.3.7.4 J-lábak – Kötéshosszúság (D)
• Kötéshosszúság (D) nagyobb, mint a lábszélesség (W)
200%-a.
8-127. ábra
8-128. ábra
• Kötéshosszúság (D) azonos vagy nagyobb, mint a
lábszélesség (W) 150 %-a.
• Kötéshosszúság (D) kisebb, mint a lábszélesség (W)
150 %-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-129. ábra
8-72 2014. július IPC-A-610F

8.3.7.5 J-lábak – Maximális sarokfelfutás (E)
• A forrasz nem érinti az alkatrész testét.
8-130. ábra
• A forrasz érinti az alkatrész testét, ld. 8.2.1 pont.
8-131. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-73

8.3.7.6 J-lábak – Minimális sarokfelfutás (F)
• Sarokfelfutási magasság (F) meghaladja a lábvastagság
(T) és a forraszvastagság (G) együttes értékét.
8-132. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-133. ábra
• Sarokfelfutási magasság (F) legalább a forraszvastagság
(G) plusz a lábvastagság (T) 50 %-a.
8-134. ábra
8-74 2014. július IPC-A-610F

8.3.7.6 J-lábak – Minimális sarokfelfutás (F) (folyt.)
• Sarokfelfutási magasság (F) legalább a forraszvastagság
(G) plusz a lábvastagság (T).
8-135. ábra
• Sarokfelfutási magasság (F) kevesebb, mint a
forraszvastagság (G) plusz a lábvastagság (T)
50 %-a.
• Sarokfelfutási magasság (F) kevesebb, mint a
forraszvastagság (G) plusz a lábvastagság (T).
8-136. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-75

8.3.7.7 J-lábak – Forraszvastagság (G)
8-137. ábra
8.3.7.8 J-lábak – Egysíkúság
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-138. ábra
8-76 2014. július IPC-A-610F

8.3.8 Tompa/I-csatlakozás
A tompa/I-csatlakozás forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-8. vagy a 8.9. táblázat, illetve a 8.3.8.3-8.3.8.9
pontok vonatkozó méret- és forraszfelfutási előírásainak.
8.3.8.1 Tompa/I-csatlakozás – Módosított furatszerelt kivezetések
Alkatrészek, amelyeket furatszerelésre terveztek, majd módosították azokat tompa csatlakoztatáshoz, vagy merev kivezetésű,
két lábsoros (dual-inline) alkatrészek (pl. alloy42, keményforrasztott, vagy edzett kivezetések, stb.), módosíthatók 1. és 2.
osztályban való felhasználásra. 3. osztályba sorolt termékekhez használatuk nem megengedett.
A szerelés után, az elfogadhatóság megítélésekor figyelemmel kell lenni arra, hogy ennek az alkatrész-csatlakoztatási
technikának vele járó korlátai vannak az üzemi igénybevételek elviselése tekintetében, összehasonlítva az elhajlított lábú
felületi, vagy furatba történő szerelési módokkal.
Az 1, és 2. osztályba sorolt termékeknél, ha az alkatrész-kivezetésnek a kialakításából következően nincs nedvesíthető

oldalfelülete (mint pl. előre bevont lemezből való sajtolást, kivágást követően), nem várható el az oldalfelületen forraszfelfutás.
Azonban az alkatrész-kialakításnak lehetővé kell tennie a nedvesítés könnyű ellenőrizhetőségét a forrasztható felületeken.
8-8. táblázat Méretkövetelmények – Tompa/I-csatlakozás – Módosított furatszerelt kivezetések

Tulajdonság Méret 1. osztály 2. osztály
Maximális oldaltúlnyúlás A 25% (W) 1. megjegyzés Nem megengedett
Minimális kötésszélesség C 75% (W)
Minimális felfutási magasság F 0,5 mm [0.02 in]
4. megjegyzés: A forrasz nem érintheti az alkatrésztestet.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`
IPC-A-610F 2014. július 8-77

8.3.8.2 Tompa/I-csatlakozás – Forraszbetétes kivezetések
Ezek a kritériumok olyan alkatrészekre vonatkoznak, amelyeknek egy vagy több furat található a kivezetésein, egy
forraszdudor biztosítja a jó forraszvastagságot (G) a láb alatt, és egy a lábhoz erősített forraszbetét (előformázott forrasz)
biztosítja a forrasz állandó mennyiségét, és amely kerek vagy ovális forraszfelületeken alkalmazható forrasztási csomópont
létrehozására.
Ha két furaton csatlakozik a forraszbetét a kivezetéshez, a felsőnek nem szükséges forrasztás után feltöltöttnek lennie.
8-9. táblázat Méretkövetelmények – Tompa/I-csatlakozás – Forraszbetétes kivezetések

Maximális végtúlnyúlás B Nem megengedett
Minimális kötésszélesség C 100% of W
Minimális felfutási magasság F Teljesen feltöltött alsó furat a kivezetésen.
8-139. ábra
1. Csatlakozó-kivezetés
2. Forrasztási felület
3. Forraszbetét
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,
8-78 2014. július IPC-A-610F

8.3.8.3 Tompa/I-csatlakozás – Maximális oldaltúlnyúlás (A)
• Módosított furatszerelt kivezetés esetén, a lábszélesség
W (W) 25%-ánál kisebb oldaltúlnyúlás (A) (ld. 8-140. ábra).
• Forraszbetétes kivezetések esetén, oldaltúlnyúlás nem
megengedett.
A
8-140. ábra
8-141. ábra
• Módosított furatszerelt kivezetés esetén, a lábszélesség
(W) 25%-ánál nagyobb oldaltúlnyúlás (A) (ld. 8-140. ábra).
• Forraszbetétes kivezetések esetén, bármilyen
oldaltúlnyúlás.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Bármilyen oldaltúlnyúlás (A).
8-142. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-79

8.3.8.4 Tompa/I-csatlakozás – Maximális végtúlnyúlás (B)
Ezek a kritériumok egyaránt alkalmazhatók módosított furatszerelt és forraszbetétes kivezetésekhez.
• Bármilyen végtúlnyúlás (B).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
B
8-143. ábra
8-144. ábra
8-80 2014. július IPC-A-610F

8.3.8.5 Tompa/I-csatlakozás – Minimális kötésszélesség (C)
Cél – 1, 2. osztály
W • Kötésszélesség (C) a lábszélesség (W) 100 %-a.
1
• Módosított furatszerelt kivezetéseknél a kötésszélesség
(C) legalább a lábszélesség (W) 75 %-a (ld. 8-145. ábra).
• Forraszbetétes kivezetéseknél a kötésszélesség (C) a
2
lábszélesség (W) 100%-a.
8-145. ábra
1. Kivezetés
2. Forrasztási felület
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Módosított furatszerelt kivezetéseknél a kötésszélesség
(C) kisebb, mint a lábszélesség (W) 75 %-a.
• Forraszbetétes kivezetéseknél a kötésszélesség (C)
kisebb, mint a lábszélesség (W) 100%-a.
8-146. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-81

8.3.8.6 Tompa/I-csatlakozás – Minimális kötéshosszúság (D)
Ezek a kritériumok csak módosított furatszerelt kivezetések forrasztási csomópontjaira alkalmazhatók.
8-147. ábra
8.3.8.7 Tompa/I-csatlakozás – Maximális forraszfelfutás (E)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
E • Nincs nedvesítés.
• A forrasz érinti az alkatrésztestet.
8-148. ábra
8-82 2014. július IPC-A-610F

8.3.8.8 Tompa/I-csatlakozás – Minimális forraszfelfutás (F)
• Módosított furatszerelt kivezetéseknél a felfutási
magasság (F) legalább 0,5 mm [0.02 in].
F • Forraszbetétes kivezetéseknél az alsó furat forrasszal

teljesen feltöltött.
8-149. ábra
• Módosított furatszerelt kivezetéseknél a felfutási
magasság (F) kisebb, mint 0,5 mm [0.02 in].
• Forraszbetétes kivezetéseknél az alsó furat nincs teljesen
feltöltve forrasszal.
8-150. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-83

8.3.8.9 Tompa/I-csatlakozás – Forraszvastagság (G)
G • Nincs nedvesítés.
8-151. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-84 2014. július IPC-A-610F

8.3.9 Lapos fül kivezetés
Hőt disszipáló teljesítmény-alkatrészek lapos fül kivezetései forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-10. táblázat
méret- és forraszfelfutási követelményeinek (ld. 8-153. ábrát). A szerkezeti kialakításnak lehetővé kell tennie a nedvesítés
ellenőrzését a nedvesíthető felületeken.
8-10. táblázat Méretkövetelmények – Lapos fül kivezetés

50% (W) 25% (W)
Maximális végtúlnyúlás B 1. megjegyzés Nem megengedett
Minimális kötésszélesség C 50% (W) 75% (W) (W)
Minimális kötéshosszúság D 3. megjegyzés (L)-(M), 4. megjegyzés
Maximális felfutási magasság E 2. megjegyzés (G) + (T) + 1 mm [0.04 in]
Minimális felfutási magasság F 3. megjegyzés (G) + (T)
Lábhossz L 2. megjegyzés
Maximális hézag M 2. megjegyzés
Lapos, nem formázott kivezetések, pl. hajlékony áramkörök lapos, nem formázott kivezetései
Használja a fenti kritériumokat az alábbiak kivételével:
Maximális oldaltúlnyúlás A 50% (W) 1. megjegyzés 25% (W) 1. megjegyzés
Maximális hézag M 2. megjegyzés 1, 2. megjegyzés
3. megjegyzés: Látható nedvesítés.
4. megjegyzés: Ahol a fül úgy került kialakításra, hogy forrasztás benyúlik az alkatrész alá, és a forrasztási felület kiképzése is ennek megfelelő, a kivezetésen az
(M) hézagban is nedvesítés alakul ki.
L
W
T
F E
A
D C
G
P
M
8-152. ábra 8-153. ábra

• Oldaltúlnyúlás nem felel meg a 8-10. táblázatnak (ld.
8-153. és 8-154. ábra).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-154. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-85

8.3.10 Csak alsó kivezetésű, magas profilú alkatrész
Azoknak a forrasztási csomópontoknak, amelyek csak alsó kivezetésű, magas profilú alkatrészek (az alkatrész magassága
több, mint kétszerese a szélességnek, illetve a vastagságnak, attól függően, melyik a kisebb) kivezetésein alakulnak ki, meg
kell felelniük a 8-11. táblázat méretkövetelményeinek (ld. 8-155. ábra).
8-11. táblázat Méretkövetelmények – Csak alsó kivezetésű, magas profilú alkatrész

50% (W); 25% (W); Nem megengedett;
1, 4. megjegyzés 1, 4. megjegyzés 1, 4. megjegyzés
Maximális végtúlnyúlás B 1, 4. megjegyzés Nem megengedett
Minimális kötésszélesség C 50% (W) 75% (W) (W)
Minimális kötéshosszúság D 3. megjegyzés 50% (R) 75% (R)
Alkatrészfémezés hossza R 2. megjegyzés
4. megjegyzés: Az alkatrész feladatából adódóan a kivezetés nem mindig nyúlik túl az alkatrész szélén, és az alkatrész teste túlnyúlhat az áramköri lap
forrasztási felületének körvonalán.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3
2
S G
B A W
D C
R
8-155. ábra
1. Alkatrészmagasság
2. Alkatrészszélesség
3. Alkatrészvastagság
8-86 2014. július IPC-A-610F

8.3.11 Befelé fordított, L-alakú szalagláb
A befelé fordított, L-alakú szalaglábbal rendelkező alkatrészek forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-12. táblázat
méret- és forraszfelfutási követelményeinek (ld. a 8-156. ábra). A szerkezeti kialakításnak lehetővé kell tennie a nedvesítés
ellenőrzését a nedvesíthető felületeken.
8-12. táblázat Méretkövetelmények – Befelé fordított, L-alakú szalagláb5

25% (W) vagy 25% (P)
50% (W)
1. megjegyzés
1. megjegyzés
75% (W) vagy 75% (P),
Minimális kötésszélesség C 50% (W)
amelyik a kisebb
Minimális kötéshosszúság D 3. megjegyzés 50% (L) 75% (L)
(H) + (G)
Maximális felfutási magasság E
4. megjegyzés
Nedvesítés látható az
Minimális felfutási magasság, (G) + 25% (H) vagy (G) + 0,5 mm [0.02 in],
F alkatrész-kivezetés
5. megjegyzés amelyik a kisebb
függőleges felületén
Kivezetés magassága H 2. megjegyzés
Lábhossz L 2. megjegyzés
4. megjegyzés: A forrasz nem érintheti az alkatrésztestet (ld. 8.2.1 pont).
5. megjegyzés: Ahol a kivezetésnek két ága van, mindegyik ág forrasztási pontjának külön-külön meg kell felelnie a meghatározott követelményeknek.
W 2
H E
G
F
D
C L
K
P
A S
8-156. ábra
1. Lábvég
2. Sarok

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-87
8.3.11 Befelé fordított, L-alakú szalagláb (folyt.)
Példák befelé fordított, L-alakú szalaglábbal rendelkező

alkatrészekre.
8-157. ábra
• Nem elégséges felfutási magasság.
• Nem megfelelő kötésszélesség, ld. 8-159. ábra,
amely olyan alkatrészt is mutat, ahol az oldalra
fordulás akadályozza az elfogadható kötésszélesség
kialakulását.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-158. ábra
8-159. ábra
8-88 2014. július IPC-A-610F

8.3.12 Területrácsba rendezett kivezetésű felületszerelt alkatrész
Ilyen területrácsba rendezett kivezetések találhatók a BGA (Ball Grid Array), mikro-BGA, LGA (Land Grid Array) és CGA (Column Grid Array)
alkatrészeken.
Ahhoz, hogy ellenőrizzük, a területrácsos alkatrészek megfelelnek-e a jelen dokumentumban meghatározott kritériumoknak, megfelelő
ellenőrzési folyamatot kell létrehozni, amelyhez mind röntgen, mind hagyományos vizuális ellenőrzés is tartozik. A vizuális ellenőrzés
lehetőségei korlátozottak, ezért általában röntgen leképezés szükséges azoknak a jellemzőknek a megismeréséhez, amelyek vizuális
ellenőrzéssel nem állapíthatók meg.
A fenntartható, sikeres szerelési folyamathoz és az új anyagok bevezetéséhez a folyamat fejlesztése és figyelemmel kísérése alapvető
fontosságú. A 8-13, 14, és 15. táblázat előírásainak való nem-megfelelőség hibának minősül akár vizuális, akár röntgen ellenőrzést
alkalmaztunk az elfogadhatóság vizsgálatára. A folyamat értékelése használható lehet a röntgen/vizuális ellenőrzés helyett, ha a
megfelelőség objektív bizonyítékokkal alátámasztható.
A területrácsos alkatrészekkel kapcsolatos folyamatokhoz útmutatással szolgál az IPC-7095, amely a folyamatok fejlesztéséről folytatott,
széleskörű szakmai egyeztetésen alapuló ajánlásokat tartalmaz.
Megjegyzés: Olyan röntgenberendezés, amely nem elektronikai alkalmazásra készült, vagy beállítása nem megfelelő, az érzékeny
alkatrészek sérülését okozhatja.
A vizuális ellenőrzés követelményei:
• Ha vizuális ellenőrzést alkalmazunk a termék elfogadhatóságának megállapításához, a nagyítás mértékét az 1-2. táblázat szerint válasszuk.
• A területrácsos kivezetésű alkatrészek forrasztási csomópontjai közül a kerület mentén elhelyezkedő, külső sorok ellenőrizhetők vizuálisan,
ha az célszerű.
• A területrácsos kivezetésű alkatrészek megfelelő elhelyezését x és y irányban az áramköri lapokra felvitt sarokjelek (ha van ilyen) mutatják.
• A területrácsos alkatrészek egyes kivezetéseinek (pl. golyó, oszlop) hiánya hibának minősül, hacsak nem szándékos kialakítás miatt történik.
Ha alátöltés alkalmazása szükséges, a folyamat és az elfogadhatóság kritériumaiban a gyártónak és a felhasználónak (vevőnek) kell
megegyeznie.
8-13. táblázat Méretkövetelmények – BGA (Ball Grid Array –
rácspontokba rendezett golyó-kivezetésű) alkatrészek laposodó golyókkal
Tulajdonság Pont 1, 2, 3. osztály
A forraszgolyó elhelyezkedésének eltérése nem veszélyezteti a minimális elektromos
Elhelyezkedés 8.3.12.1
Forraszgolyók távolsága (C),
8.3.12.2 A forraszgolyók nem veszélyeztetik a minimális elektromos szigetelési távolság tartását.
8-161. ábra
Nincs hídképződés; a BGA forraszgolyói csatlakoznak és nedvesítik a forrasztási
Forrasztási csomópontok 8.3.12.3
felületeket folyamatos elliptikus vagy oszlopos csatlakozásokat alakítva ki.
Egy-egy golyó röntgenárnyékának területén 30% vagy annál kevesebb üreg látható.
Légzárványok (üregek) 8.3.12.4
1, 2, 3. megjegyzés
Ha szükséges, az alátöltés vagy a rögzítő ragasztó a helyén van és teljesen
Alátöltés vagy rögzítő ragasztó 8.3.12.5
kikeményített.
1. megjegyzés: A szerkezeti kialakításból (pl. mikrovia a forrasztási felületen) fakadó légzárványok (üregek) előfordulása nem tartozik ezen előírások hatálya alá.
Ilyen esetekben a gyártónak és a felhasználónak (vevőnek) közösen kell elfogadási kritériumokat meghatároznia.
2. megjegyzés: A gyártó tesztek és elemzések alapján más elfogadási kritériumokat is kialakíthat, fegyelembe véve a végfelhasználói körülményeket.
3. megjegyzés: Felületkikészítési folyamatokból adódó légzárványok (üregek), pl. pezsgőbuborék szerű, apró üregek sora, nem tartoznak ezen előírások hatálya
alá. Ilyen esetekben a gyártónak és a felhasználónak (vevőnek) közösen kell elfogadási kritériumokat meghatároznia.
8-14. táblázat BGA (Ball Grid Array – rácspontokba rendezett golyó-kivezetésű) alkatrészek nem laposodó golyókkal
Tulajdonság 1, 2, 3. osztály
A forraszgolyó elhelyezkedésének eltérése veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolság
Elhelyezkedés
tartását.
a. Forraszcsatlakozások megfelelnek a 8.3.12.3 pont követelményeinek.
Forrasztási csomópontok b. A forrasz nedvesíti az alkatrészen lévő forraszgolyókat és az alattuk elhelyezkedő forrasztási
felületeket.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Légzárványok (üregek) Légzárványok (üregek) nem elfogadhatók.

Alátöltés vagy rögzítő ragasztó Ha szükséges, az alátöltés vagy a rögzítő ragasztó a helyén van és teljesen kikeményített.
IPC-A-610F 2014. július 8-89

8.3.12 Területrácsba rendezett kivezetésű

felületszerelt alkatrész (folyt.)
8-15. táblázat CGA (Column Grid Array – rácspontokba rendezett oszlop-kivezetésű) alkatrészek
Tulajdonság 1. osztály 2, 3. osztály
Az oszlop elhelyezkedésének eltérése nem
Az oszlop kerülete sehol sem nyúlik túl a
Elhelyezkedés veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
forrasztási felület kerületén.
Megfelelnek a 8.3.12.3 pont kritériumainak.
Forrasztási csomópontok
Minimum 270° kerületirányú nedvesítés az oszlopok látható részén (ld. 8-166. ábra).
Alátöltés vagy rögzítő ragasztó Ha szükséges, az alátöltés vagy a rögzítő ragasztó a helyén van és teljesen kikeményített.
8.3.12.1 Területrácsba rendezett kivezetésű

felületszerelt alkatrész – Elhelyezkedés
• A BGA golyók középpontja a forrasztási felületek
középpontja fölé esik, eltérés nélkül.
• A forraszgolyók helyezési eltérése veszélyezteti a
minimális elektromos szigetelési távolság tartását.
8-160. ábra

felületszerelt alkatrész – Golyók távolsága
• BGA forraszgolyók nem veszélyeztetik a minimális
elektromos szigetelési távolság tartását (ld. 8-161.
ábra, C méret).
• BGA forraszgolyók távolsága veszélyezteti a minimális
elektromos szigetelési távolság tartását.
C
8-161. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-90 2014. július IPC-A-610F


felületszerelt alkatrész – Forraszcsatlakozások
• A BGA forraszgolyó-kivezetések méretben és alakban
egységesek.
• Nincs hídképződés.
• BGA forraszgolyók csatlakoznak és nedvesítik
a forrasztási felületeket folyamatos elliptikus vagy
oszlopos csatlakozási pontokat alakítva ki (ld. 8-160.
ábra).

• A BGA forraszgolyó-kivezetések méretben, alakban,
színben és színkontrasztban nem egységesek.
• Repedt, törött forrasztási csomópont (ld. 8-162. ábra).
• Nincs nedvesítés a golyó és a forrasz között (head in
pillow/head on pillow – „fej a párnán” jelenség), ld. 8-163.
ábra.
• Vizuálisan, vagy röntgenen látható hídképződés (ld. 8-164.
ábra).
• A forrasztási csomópontnak „dereka” van, jelezve, hogy
a forraszgolyó és az alatta lévő forraszpaszta nem folyt
össze (ld. 8-165. ábra)
8-162. ábra
• Tökéletlen nedvesítés a forrasztási felületen (ld. 8-165. és
166. ábra).
• Forraszpaszta tökéletlen megömlése a forraszgolyó alatt
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
(8-167. ábra).
8-163. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-91


felületszerelt alkatrész – Forraszcsatlakozások (folyt.)
8-164. ábra
8-165. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-166. ábra
8-167. ábra
8-92 2014. július IPC-A-610F


felületszerelt alkatrész – Légzárványok (üregek)
A szerkezeti kialakításból (pl. mikrovia a forrasztási felületen) fakadó légzárványok (üregek) előfordulása nem tartozik ezen
előírások hatálya alá. Ilyen esetekben a gyártónak és a felhasználónak (vevőnek) közösen kell elfogadási kritériumokat
meghatároznia.
A gyártó tesztek és elemzések alapján más elfogadási kritériumokat is kialakíthat, fegyelembe véve a végfelhasználói
körülményeket.
• 30 % vagy annál kevesebb légzárvány (üreg) a golyó
röntgenárnyékának területén.
• 30 %-nál több légzárvány (üreg) a golyó
röntgenárnyékának területén.

felületszerelt alkatrész – Alátöltés/rögzítés
• Az alátöltés vagy a rögzítő ragasztó, amikor az előírt, a
helyén megtalálható.
• Az alátöltés vagy a rögzítő ragasztó, amikor az előírt,
teljesen kikeményített állapotú.
• Hiányzó vagy részlegesen felvitt alátöltés, illetve rögzítő
ragasztó, amikor az előírt.
• Alátöltés, illetve a rögzítő ragasztó található az előírt
helyeken kívül.
• Az alátöltés vagy a rögzítő ragasztó nem teljesen
kikeményített állapotú.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-93

8.3.12.6 Területrácsba rendezett kivezetésű felületszerelt

alkatrész – Alkatrész az alkatrészen (Package on Package)
További útmutatás található az alkatrész az alkatrészen (Package on Package – PoP) formáció szerelési folyamtára nézve
Bob Willis Package on Package (PoP) STACK Package Assembly c. munkájában.
• Az alkatrész elhelyezése az áramköri lap jelölésének
megfelelő, ha van ilyen (ld. 8-168. ábra).
• A golyók elhelyezkedése a forrasztási felületeken megfelel
a 8.3.12.1. pont előírásainak.
• Forrasztási csomópontok megfelelnek a 8.3.12.3 pontnak
(ld. 8-169. ábra), és jó megömlesztést és a forrasztási
felületeken megfelelő nedvesítést mutatnak a tokozások
valamennyi szintjén.
• Az alkatrész meghajlása, vagy torzulása nem zavarja a
forrasztási csomópontok elfogadható kialakulását, illetve
elhelyezkedését.
8-168. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-169. ábra
• A golyók elhelyezkedése a forrasztási felületeken nem
felel meg a 8.3.12.1. pont előírásainak.
• Forrasztási csomópontok nem felelnek meg a 8.3.12.3
pontnak (ld. 8-170. ábra, ahol csak a középső golyó
mutat nedvesítést).
• Hiányzó forraszgolyó(k) (ld. 8-171. ábra).
• Az alkatrész meghajlása, vagy torzulása zavarja a
forrasztási csomópontok elfogadható kialakulását,
illetve elhelyezkedését (ld. 8-172 és 8-173. ábra).
8-170. ábra
8-94 2014. július IPC-A-610F

8.3.12.6 Területrácsba rendezett kivezetésű felületszerelt

alkatrész – Alkatrész az alkatrészen (Package on Package) (folyt.)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-171. ábra
8-172. ábra
8-173. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-95

8.3.13 Alsó kivezetésű alkatrészek (BTC)
Ezek az alkatrészek néhány más néven is ismeretesek, mint pl. LGA (Land Grid Array – rácspontokba rendezett forrasztási
felület), QFN (Quad Flat No-Lead – négyzetes, lapos, láb nélküli), PQFN (Plastic Quad Flat No-Lead – műanyag négyzetes,
lapos, láb nélküli), LPCC (Leadless Plastic Chip Carriers – láb nélküli, műanyag chip hordozó), MLF (Microlead Frame
Packages – mikro-lábkeretes tokozás), QFN-EP (Quad Flat No-Lead Exposed Pad – négyzetes, lapos, láb nélküli, látszó
forrasztási felületű). Az alsó kivezetésű alkatrészek (BTC – Bottom Termination Components) forrasztási csomópontjainak
meg kell felelniük a 8-16. táblázat követelményeinek (ld. 8-174. és 175, ábra).
Útmutatást az alsó kivezetésű alkatrészek (BTC) alkalmazásával kapcsolatos folyamatokhoz az IPC-7093 nyújt, amely a
folyamatok fejlesztéséről folytatott, széleskörű szakmai egyeztetésen alapuló ajánlásokat tartalmaz.
A fenntartható, sikeres szerelési folyamathoz és az új anyagok bevezetéséhez a folyamat fejlesztése és figyelemmel kísérése
alapvető fontosságú. A folyamat értékelése használható lehet a röntgen/vizuális ellenőrzés helyett, ha a megfelelőség objektív
bizonyítékokkal alátámasztható.
Hőleadó felületek légzárvány (üreg) kritériumait gyártónak és felhasználónak (vevőnek) együttesen kell meghatároznia.
8-16. táblázat Méretkövetelmények – BTC

50% (W), 25% (W),
Végtúlnyúlás (az lakatrész-kivezetés külső pereme) B Nem megengedett
Minimális forraszfelfutási magasság a kivezetés külső végfelületén F 2, 5. megjegyzés
4. megjegyzés: Vizuálisan nem ellenőrizhető tulajdonság.
5. megjegyzés: (H) = a kivezetés forrasztható felületének magassága, ha van ilyen. Bizonyos tokozásoknak nincs oldalra felnyúló, folyamatosan forrasztható,
külső kivezetés-felületük, így a külső végfelületeken forrasztási felfutás sem szükséges.
2
W
H
G F
1 C
A
D
P
8-174. ábra
1. Belső vég
2. Külső vég
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-96 2014. július IPC-A-610F

8.3.13 Alsó kivezetésű alkatrészek (BTC) (folyt.)
Vannak olyan tokozások, amelyeknél külső végfelület

egyáltalán nem látható, vagy látható, de nem forrasztható
felületű. Ld. a nyilakat a 8-175. ábrán, illetve a ki nem
alakuló forraszfelfutást a 8-176. és a 8-177. ábrán.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-175. ábra
8-176. ábra 8-177. ábra
IPC-A-610F 2014. július 8-97

8.3.14 Alsó hőleadó felülettel rendelkező alkatrészek
Ezek a kritériumok kifejezetten olyan lábakkal kialakított, vagy láb nélküli alkatrészekre vonatkoznak, amelyeknek alsó,
forrasztott hőleadó felületük van. Ezek egyike, amelyet itt bemutatunk, a TO-252 (D-Pak™). Az alkatrészek alsó oldalán
elhelyezkedő hőleadó kivezetések forrasztási csomópontjainak méret és forraszfelfutás szempontjából meg kell felelniük
a 8-17. táblázat követelményeinek.
Az alkatrész többi, felületszerelt kivezetésének meg kell felelniük az alkalmazott kivezetés-típusra vonatkozó kritériumoknak.
A nem látható hőleadó felületek forrasztott csatlakozásaira jelen dokumentum nem fogalmaz meg kritériumokat. Azokat a
gyártónak és felhasználónak (vevőnek) közösen kell kialakítania. A hőátadó felületek elfogadási követelményei szerkezeti
kialakítástól és az alkalmazott forrasztási folyamattól is függenek. Kidolgozásuknál figyelembe kell venni, hogy alkatrészgyártó
mit ajánl az alkalmazással, forraszfedéssel, légzárványok (üregek) mértékével, forraszmagassággal, stb. kapcsolatosan, de
nem szabad csak egyedül erre hagyatkozni. Az ilyen alkatrészek hőleadó felülete alatt légzárványok (üregek) keletkezése
szokásos jelenség.
8-17. táblázat Méretkövetelmények – Alsó hőleadó felülettel rendelkező alkatrészek

Tulajdonság (minden csatlakozási pont, kivéve a hőleadó felület) Méret
Végtúlnyúlás B
Minimális kötésszélesség C
Minimális kötéshosszúság D Az alkalmazott kivezetés-
Maximális sarokfelfutási magasság E típusra vonatkozó kritériumok.
Minimális sarokfelfutási magasság F
Forraszvastagság G
Kivezetés-vastagság T
Tulajdonság (csak a hőleadó felület kapcsolódása) 1, 2, 3. osztály
Kisebb, mint az alkatrész-
Hőleadó felület oldaltúlnyúlása
kivezetés szélességének 25 %-a
Hőleadó felület végtúlnyúlása Nincs túlnyúlás (nincs ábrázolva)
Hőleadó felület Kötésszélesség 100 % nedvesítés a forrasztási felület és a hőleadó
2. megjegyzés felület találkozásánál (nincs ábrázolva)
Hőleadó felület forraszkötésének oldalhosszúsága D 1. megjegyzés
Forraszvastagság G Nedvesítés látható a forrasszal kitöltött részeken
Hőleadó felület alatti légzárványok (üregek) 1. megjegyzés
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Hőleadó felület szélessége W 2. megjegyzés

Hőleadó felület alatti forrasztási felület szélessége P 3. megjegyzés
1. megjegyzés: Az elfogadási kritériumokat gyártónak és felhasználónak (vevőnek) közösen kell kialakítania.
2. megjegyzés: Forrasznedvesítés nem várható el vágott élű hőleadó felületeknél, ahol a függőleges vágási felület nem nedvesíthető tulajdonságú.
T T
G G
P W
D D
8-178. ábra
8-98 2014. július IPC-A-610F

8.3.14 Alsó hőleadó felülettel rendelkező alkatrészek (folyt.)
• A hőleadó felületnek nincs oldaltúlnyúlása
• A hőleadó felület élein 100 %-ban nedvesítés látható.
8-179. ábra
• A hőleadó felület oldaltúlnyúlása kisebb, mint
az alkatrész-kivezetés szélességének 25 %-a
(ld. 8-180. ábra “A”).
• A kötés a hőleadó felület végén, a forrasztási felülettel
átfedő szakaszon 100%-ban nedvesítést mutat.
8-180. ábra
• A hőleadó felület oldaltúlnyúlása nagyobb, mint az
alkatrész-kivezetés szélességének 25 %-a.
• A hőleadó felület vége túlnyúlik forrasztási felületen.
• A kötés a hőleadó felület végén nem 100 %-os nedvesítést
mutat a forrasztási felülettel átfedő szakaszon.
• Hőleadó felület túlnyúlása veszélyezteti a minimális
elektromos szigetelési távolság tartását (ld. 8-181. ábra).
8-181. ábra
IPC-A-610F
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
2014. július 8-99
8.3.15 Lapított oszlopos kapcsolatok
Ezt a kivezetést időnként szegfej-kivezetésként is említik.
Erre a kivezetés típusra nincsenek 3. osztályra vonatkozó kritériumok megállapítva. A sikeres folyamatüzemeltetés záloga
a folyamat fejlesztése és figyelemmel kísérése, valamint az alkalmazott anyagok helyes megválasztása. A lapított oszlopos
kapcsolatok forrasztási csomópontjainak meg kell felelniük a 8-18. táblázat és a 8.3.15.1-8.3.15.3 pont követelményeinek.
8-18. táblázat Méretkövetelmények – Lapított oszlopos kapcsolatok

Feature 1. osztály 2. osztály 3. osztály
Alkatrész-kivezetés Alkatrész-kivezetés
Maximális kivezetés túlnyúlás,
szélességének (W), 75 %-a. szélességének (W), 50 %-a.
négyzetes forrasztási felület
1, 2. megjegyzés 1, 2. megjegyzés
Alkatrész-kivezetés Alkatrész-kivezetés Nincsenek
Maximális kivezetés túlnyúlás, megállapított
szélességének (W), 50 %-a. szélességének (W), 25 %-a.
kerek forrasztási felület kritériumok
1, 2. megjegyzés 1, 2. megjegyzés
Maximális felfutási magasság 4. megjegyzés
Minimális felfutási magasság 3. megjegyzés
2. megjegyzés: Kivezetés átmérője kisebb, mint a forrasztási felület átmérője, vagy oldalhosszúsága.
4. megjegyzés: Forrasz nem érintheti az alkatrész testét.
8.3.15.1 Lapított oszlopos kapcsolatok – Maximális

kivezetés-túlnyúlás – Négyzetes forrasztási felület
• Nincs túlnyúlás.
• Túlnyúlás kisebb, mint 75 %.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Hiba 1. osztály
• Túlnyúlás nagyobb, mint 75 %.
Hiba 2. osztály
• Túlnyúlás nagyobb, mint 50 %.
8-100 2014. július IPC-A-610F

8.3.15.2 Lapított oszlopos kapcsolatok – Maximális

kivezetés-túlnyúlás – Kerek forrasztási felület
8-182. ábra
Hiba 1. osztály
• Túlnyúlás több, mint 50 %.
Hiba 2. osztály
• Túlnyúlás több, mint 25 %.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-183. ábra
8.3.15.3 Lapított oszlopos kapcsolatok –

Maximális felfutási magasság
• A forrasz érinti az alkatrész testét.
IPC-A-610F 2014. július 8-101

8.3.16 P-csatlakozások
A P-csatlakozással rendelkező alkatrészek forrasztási csomópontjainak (8-184. ábra) meg kell felelniük a 8-19. táblázat és
a 8.3.16.1-8.3.16.5 pont méret- és forraszfelfutási követelményeinek. Ez a kivezetés típus jellemzően az áramköri lap élére
illesztett csatlakozóknál kerül alkalmazásra, és az áramköri lap mindkét oldalához forrasztással csatlakozik.
8-19. táblázat Méretkövetelmények – P-csatlakozások

Maximális oldaltúlnyúlás A 50% (W) 25% (W) Nem megengedett
Minimális kötésszélesség C 50% (W) 75% (W) 100% (W)
Minimális kötéshosszúság D 100% (W) 150% (W)
Minimális forraszfelfutás – alkatrész felől és lábvég felől F 2. megjegyzés 25% (H)
Minimális forraszfelfutási magasság a kivezetés oldalán J 2. megjegyzés
Alkatrész-kivezetés hossza L 3. megjegyzés
1. megjegyzés: Az (L) szakasz részben sem nyúlhat túl a forrasztási felületen.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
L
W
H
C
F
A D
8-184. ábra
8-102 2014. július IPC-A-610F

8.3.16.1 P-csatlakozások – Maximális oldaltúlnyúlás (A)
• Túlnyúlás kisebb, mint az alkatrész-kivezetés
szélességének (W) az 50 %-a.
8-185. ábra
• Túlnyúlás kisebb, mint az alkatrész-kivezetés
szélességének (W) a 25 %-a.
• Túlnyúlás nagyobb, mint az alkatrész-kivezetés
szélességének (W) az 50 %-a.
• Túlnyúlás nagyobb, mint az alkatrész-kivezetés
szélességének (W) a 25 %-a.
• Bármilyen oldaltúlnyúlás
8.3.16.2 P-csatlakozások – Maximális végtúlnyúlás (B)
• Nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolság
tartását.
IPC-A-610F 2014. július 8-103

8.3.16.3 P-csatlakozások – Minimális kötésszélesség (C)
• Kötésszélesség (C) az alkatrész-kivezetés szélességének
(W) 100 %-a.
(W) 50 %-a.
(W) 75 %-a.
(W) 100 %-a.
• Kötésszélesség (C) kisebb, mint az alkatrész-kivezetés
szélességének (W) 50 %-a.
8.3.16.4 P-csatlakozások – Minimális kötéshosszúság (D)
• Kötéshosszúság (D) az alkatrész-kivezetés hosszának (L)
100 %-a.
• Kötéshosszúság (D) az alkatrész-kivezetés szélességének
(W) 100 %-a.
• Kötéshosszúság (D) az alkatrész-kivezetés szélességének
(W) 150 %-a.
8-186. ábra • Kötéshosszúság (D) kisebb, mint az alkatrész-kivezetés
• Kötéshosszúság (D) kisebb, mint az alkatrész-kivezetés
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-104 2014. július IPC-A-610F
8.3.16.5 P-csatlakozások – Minimális forraszfelfutás (F)
Ezeket a követelményeket az ív mind a lábvég, mind az alkatrész felőli oldalán alkalmazni kell.
• Felfutási magasság (F) az alkatrész-kivezetés
magasságának (H) 100 %-a (ld. 8-186. ábra és
8-187. ábrán a piros vonal).
8-187. ábra Elfogadható – 2, 3. osztály

magasságának (H) legalább a 25 %-a.
magasságának (H) kevesebb, mint 25 %-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 8-105

8.4 Speciális SMT kivezetések
Az IPC-bizottság, amely jelen szabvány gondozását végzi, számos kérést kapott olyan speciális felületszerelt
alkatrész-kivezetés követelményeinek beillesztésére, mint amilyenek a 8-188, a 8-189 és a 8-190 ábrán láthatók.
Az ilyen kivezetések gyakran csak egy bizonyos alkatrészen kerülnek alkalmazásra, vagy csak korlátozott számú
felhasználót érintenek. Mielőtt elfogadási kritériumokat alkotnánk, jelentős nagyságrendű alkalmazásra van szükség,
számos felhasználás hibatörténetét kell összegyűjteni. Addig is, megismételjük itt jelen szabvány 1.5.1.7pontját:
1.5.1.7 Speciális kialakítás: Az IPC-A-610, mint ipari konszenzuson alapuló dokumentum, nem térhet ki az
alkatrész- és termékkialakítás összes lehetséges kombinációjára. Ahol szokatlan, különleges megoldásokat
alkalmaznak, szükséges lehet egyedi elfogadási kritériumok kidolgozása. Azonban, ha hasonló jellemzőkkel
rendelkező kialakítás fellelhető ebben a szabványban, az útmutatóul szolgálhat a termék egyedi elfogadási
kritériumaihoz. Figyelembe véve a termék működési követelményeit is, a speciális jellemzőkhöz gyakran
egyedi meghatározások szükségesek. Ezek kifejlesztéséhez a vevő részvétele, vagy egyetértése szükséges.
2. és 3. osztályban a termék elfogadásához megegyezéses kritériumoknak kell lenniük.
Amikor csak lehetséges, terjesszük fel ezeket a kritériumokat az IPC Műszaki Bizottságához, hogy a szabvány
következő felülvizsgálatakor azok beillesztését megfontolhassák.
8-188. ábra
8-189. ábra 8-190. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-106 2014. július IPC-A-610F

8.5 Felületszerelt csatlakozók
Ezek a követelmények forrasztott csatlakozókhoz alkalmazhatók. A csatlakozók sérüléseivel összefüggő kritériumok a 9.5
pontban találhatók. A felületszerelt csatlakozóknak szerelési és forrasztási szempontból meg kell felelniük az alkalmazott
kivezetés-típusra meghatározott kritériumoknak. Ezekhez a kritériumokhoz e helyen illusztráció nem tartozik.
• A csatlakozó felfekszik az áramköri lapon.
• A csatlakozó hátsó éle felfekszik az áramköri lapon,
és a mellső (felmagasodó) éle nem magasabb, mint
a megengedett alkatrészmagasság.
• A csatlakozót az áramköri laphoz rögzítő fül teljes
mértékben csatlakoztatva/bepattintva van.
• A csatlakozó bármely dőlés esetén:
– nem lépi át a maximális szerelvény-magasságot,
– helyesen illeszkedik az ellendarabhoz.
• A szögeltérés miatt nem csatlakoztatható az
ellendarabhoz.
• Nem tesz eleget a magassági követelményeknek.
• A rögzítő fül nincs teljes mértékben csatlakoztatva/
bepattintva.
Megjegyzés: A csatlakozóknak meg kell felelniük
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
az alak, az illeszkedés és a feladat ellátása együttes
követelményeinek. A végső elfogadáshoz szükséges
lehet a csatlakozó felek összeillesztésének kipróbálása.
IPC-A-610F 2014. július 8-107

8.6 Átkötő huzalok
Ezek a kritériumok nem jogosítanak fel szerelvények javítására a vevő beleegyezése nélkül (ld. 1.1 pont). Ez a szakasz
elfogadási követelményeket tartalmaz diszkrét (külön álló) huzalok alkalmazására vonatkozóan, amelyeket az áramköri
lapon nyomtatott huzalozással össze nem kötött kapcsolások létesítésére használunk.
A huzal típusára, vezetésére, rögzítésére, forrasztására vonatkozó követelmények azonosak, akár átkötő huzal, vagy más
néven szerepelnek. Az egyszerűség kedvéért itt az átkötő huzal elnevezést alkalmazzuk.
Az átkötő huzal újramunkálás vagy javítás céljára történő felhasználásáról bővebb információ az IPC-7711/7721 szabványban
található.
Kritériumok a huzal kiválasztása (7.5.1 pont), a huzalok vezetése (7.5.2 pont) és a huzalok ragasztása (7.5.3 pont)
kérdésében a felületszerelt átkötő huzalokra is alkalmazhatók.
Az átkötő huzalok csatlakoztathatók átfémezett furatokba, kiálló kapocspontokhoz (terminálokhoz), forrasztási felületekhez,
és alkatrész-kivezetésekhez.
Átkötő huzalok alkatrészeknek tekintendők és csatlakoztatásukat, vezetésüket, ragasztásukat, a huzal típusát a műszaki
dokumentációban rögzíteni kell.
Az átkötő huzalokat minél rövidebbre alakítsuk ki. Ha csak a dokumentáció másként nem rendelkezik, ne vezessük át
cserélhető alkatrészek alatt vagy felett. A konstrukciós korlátokat, mint a rendelkezésre álló hely,vagy a minimális szigetelési
távolság, figyelembe kell vennünk, amikor a huzal vezetését, illetve rögzítését kialakítjuk. Legfeljebb 25 mm [1 in] hosszú
átkötő huzal, amely nem keresztez vezető területeket, és nem veszélyezteti a konstrukcióban meghatározott távolságtartást,
lehet szigeteletlen. Az átkötő huzalok szigetelésének, ha van, kompatibilisnek kell lennie az alakkövető bevonattal, ha annak
alkalmazása előírt.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A szigetelés érintkezik a forrasszal, de nem gátolja az
elfogadható forrasztási csomópont kialakulását.
• A szigetelés gátolja a forrasztási csomópont kialakulását.
8-108 2014. július IPC-A-610F

8.6.1 Átkötő huzalok – SMT
Nem kerülhet ragasztó alkatrészek testére, kivezetésére vagy forrasztási felületekre. Ragasztási pontok nem akadályozhatják
a forrasztási csomópontok kialakulását.
Valamennyi, ebben a szakaszban tárgyalt, átlapolt forrasztott csatlakozásnál a következők elfogadhatóak:

• A szigetelés távolsága a forrasztástól nem teszi lehetővé zárlatok keletkezését a nem közös elektromos vezetők között,
illetve nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolság tartását.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Megfelelő forrasznedvesítés látható az átkötő huzalon illetve a forrasztási felületen.
• A huzal körvonala, vagy vége felismerhető a forrasztási csomópont felszínén.
• Nincs repedés, törés a forrasztási csomópontban.
• A huzal túlnyúlása nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési távolság tartását.
Megjegyzés: Nagyfrekvenciás (pl.: RF) alkalmazásoknál az alkatrész-kivezetések felső hajlításán túlnyúló huzal gondot
jelenthet.
8.6.1.1 Átkötő huzalok – SMT – Chip

és hengeres végződésű alkatrészek
• A huzal a forrasztási felület hosszabbik oldalával
párhuzamosan helyezkedjen el.
• A forrasztott kötés hossza azonos legyen a forrasztási
felület szélességével (P).
P
• Az alkatrész-kivezetéshez a forrasztási felületre helyezett
8-191. ábra
huzal kötéshosszúsága legalább a forrasztási felület
szélességének (P) 50 %-a vagy két huzalátmérő legyen,
attól függően, melyik a nagyobb.
• Az alkatrész-kivezetéshez a forrasztási felületre helyezett
huzal kötéshosszúsága kisebb, mint a forrasztási felület
szélességének (P) 50 %-a vagy két huzalátmérő, attól
függően, melyik a nagyobb.
• Chip alkatrész felső fémezéséhez forrasztott huzal.
IPC-A-610F 2014. július 8-109

8.6.1.2 Átkötő huzalok – SMT – Sirályszárnyú lábak
Ezek a kritériumok alkalmazhatók, ha átkötő huzal alkatrészlábhoz csatlakozik. Átkötő huzal forrasztási felülethez történő
csatlakoztatásáról ld. 8.6.1.5 pontot.
• A huzal és a forrasszal nedvesített szakasz hossza
L legalább eléri a forrasztási felület pereme és a láb
felső hajlítása közötti távolság (L) 75 %-át.
• A huzal nem nyúlik a láb felső hajlítása fölé.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A huzal nem veszélyezteti a minimális elektromos
8-192. ábra
8-193. ábra
rövidebb, mint a forrasztási felület pereme és a láb
felső hajlítása közötti távolság (L) 75 %-a.
• A huzal a láb felső hajlítása fölé nyúlik.
• A huzal veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
8-194. ábra
8-195. ábra
8-110 2014. július IPC-A-610F

8.6.1.3 Átkötő huzalok – SMT – J-lábak
Ezek a kritériumok alkalmazhatók, ha átkötő huzal alkatrészlábhoz csatlakozik. Átkötő huzal forrasztási felülethez történő
• A huzal és a forrasszal nedvesített szakasz hossza azonos
a forrasztási felület pereme és a láb felső hajlítása közötti
távolsággal (L).
L
legalább eléri a forrasztási felület pereme és a láb
felső hajlítása közötti távolság (L) 75 %-át.
8-196. ábra • A huzal nem nyúlik a láb felső hajlítása fölé.
rövidebb, mint a forrasztási felület pereme és a láb
felső hajlítása közötti távolság (L) 75 %-a.
• A huzal a láb felső hajlítása fölé nyúlik.
8.6.1.4 Átkötő huzalok – SMT – Várfal-kivezetések
Ezek a kritériumok alkalmazhatók, ha átkötő huzal várfal-kivezetéshez csatlakozik. Átkötő huzal forrasztási felülethez történő
legalább eléri a forrasztási felület pereme és a
várfalkivezetés teteje közötti távolság (L) 75 %-át.
• A huzal a várfal kialakítás hátsó falának támaszkodik.
• A huzal nem nyúlik túl a várfalkivezetés pontján.
8-197. ábra • A huzal és a forrasszal nedvesített szakasz hossza kisebb,

mint a forrasztási felület pereme és a várfalkivezetés teteje
közötti távolság (L) 75 %-a.
• A huzal túlnyúlik a várfalkivezetés felső pontján.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,
IPC-A-610F 2014. július 8-111

8.6.1.5 Átkötő huzalok – SMT – Forrasztási felület
Ezek a kritériumok üres forrasztási felületre alkalmazhatók.
• A huzal a forrasztási felület hosszabbik oldalával
párhuzamosan helyezkedjen el.
50% • A huzal és a forrasztott kötés hossza azonos legyen a
forrasztási felület szélességével (P).
P
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
8-198. ábra
• Ha a forrasztási felület szélessége (P) 6 mm [0.25 in] vagy
nagyobb, a huzal forrasztott kapcsolódásának a forrasztási
felülethez legalább 2 huzalátmérőnyinek kell lennie.
• Ha a forrasztási felület szélessége (P) kisebb, mint 6 mm
[0.25 in], a huzal forrasztott kapcsolódása a forrasztási
felülethez legalább a forrasztási felület szélességének
az 50 %-a, vagy 2 huzalátmérőnyi legyen, attól függően,
melyik a nagyobb.
• Huzal körvonala kivehető a forrasztás felszínén.
• Ha a forrasztási felület szélessége (P) 6 mm [0.25 in] vagy
nagyobb, és a huzal forrasztott kapcsolódása a forrasztási
felülethez kisebb, mint 2 huzalátmérőnyi.
• Ha a forrasztási felület szélessége (P) kisebb, mint 6 mm
[0.25 in], és a huzal forrasztott kapcsolódása a forrasztási
felülethez kisebb, mint a forrasztási felület szélességének
az 50 %-a, vagy 2 huzalátmérőnyi, attól függően, melyik
a nagyobb.
• Huzal körvonala kivehető a forrasztás felszínén.
8-112 2014. július IPC-A-610F

9 Alkatrészsérülés
9.1 Fémezés hiánya ...................................................... 9-2
9.2 Chip ellenállás ........................................................ 9-3
9.3 Lábakkal és láb nélkül kialakított alkatrészek ........ 9-4
9.4 Kerámia chip kondenzátorok .................................. 9-8
9.5 Csatlakozók .......................................................... 9-10
9.6 Relék ..................................................................... 9-13
9.7 Transzformátor vasmag sérülése ......................... 9-13
9.8 Csatlakozók, fogó-, kiemelő- és rögzítő elemek ... 9-14
9.9 Élcsatlakozó érintkezői ......................................... 9-15
9.10 Besajtolt (Press-fit) érintkezők ........................... 9-16
9.11 Hátlapi csatlakozótűk .......................................... 9-17
9.12 Hűtő felületek ...................................................... 9-18
9.13 Menetes kötő és rögzítő elemek ......................... 9-19

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-1
9.1 Fémezés hiánya
W • Kivezetésenként öt oldalon fémezett alkatrész estén a
50% W
1 fémezés hiánya (a végfémezésen nem megengedett)
2 egyik oldalon sem nagyobb, mint az alkatrészszélesség
(W) vagy vastagság (T) 25%-a.
T
3 • Kivezetésenként három oldalon fémezett alkatrész estén a
4 felső fémezés maximum 50%-a hiányzik (akár az alkatrész
mindkét kivezetésén), ld.9-1 és 9-2. ábrák.
5
9-1. ábra
1. Hiányzó fémezés
2. Bevonóanyag
3. Ellenállás réteg
4. Hordozó (kerámia, alumínium-oxid)
5. Alkatrészkivezetés
9-2. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
W • Fémezés hiánya, az alkatrész kerámia hordozójának

kibukkanása a fémezés alól az alkatrész végfelületén,
T ld. 9-3. ábra, A.
• Kivezetésenként öt oldalon fémezett alkatrész estén
egyik oldalon a fémezés hiánya (a végfémezésen kívül)
nagyobb, mint az alkatrészszélesség (W) vagy vastagság
(T) 25%-a, ld. 9-4 és 9-5 ábrák.
• Kivezetésenként három oldalon fémezett alkatrész estén
valamelyik kivezetésen a felső fémezés több mint 50%-a
A
hiányzik, ld. 9-5 és 9-6. ábrák.
9-3. ábra • A szabálytalanná vált alak nem felel meg az adott

alkatrészre vonatkozó minimális és maximális
méreteknek.

9.1 Fémezés hiány (folytatás)
9-4. ábra
9-5. ábra 9-6. ábra
9.2 Chip ellenállás
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Az ellenállásréteg vagy a védő üvegbevonat
sérülésmentes.
• Az ellenállásréteg nem látszik ki a bevonat alól.
9-7. ábra
• A védő üvegbevonaton sérülés.
• Az ellenállás réteg sérült vagy kilátszik a bevonat alól.
9-8. ábra

9.3 Lábakkal és láb nélkül kialakított alkatrészek
Ezen kritériumok kivezető lábakkal és láb nélkül kialakított alkatrészekre is alkalmazhatóak.
• Alkatrész-kivezetések bevonata sérülésmentes.
• Alkatrésztokozás mentes karcoktól, repedésektől,
csorbulásoktól, repedezettségtől.
• Az alkatrész azonosító jelölése jól olvasható.
9-9. ábra
10 pf
9-10. ábra
• Csorbulások vagy karcok a tokozáson, azonban
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
az alkatrész hordozója vagy belső aktív eleme nem
látszik ki a tokozásból. A sérülés nem sérti az alkatrész
2 egységére, alakjára, illeszkedésére vagy működésére
vonatkozó követelményeket.
• Csorbulások vagy repedések az alkatrész
tokozóanyagának meniszkuszán azonban az
alkatrész hordozója vagy belső aktív eleme nem
látszik ki a tokozóanyag alól. A sérülés nem sérti
az alkatrésze egységére, alakjára, illeszkedésére
vagy működésére vonatkozó követelményeket.
1 • Nem látható olyan repedés vagy sérülés a tokozáson
vagy tömítésen, ami az aktív elem hermetikus lezárását
kérdésessé tenné.
9-11. ábra
1. Csorbulás • Horpadások, karcok nem sértik az alkatrész alakjára,
2. Repedés illeszkedésére, működésére vagy a gyártói specifikációban
meghatározott követelményeket.
• Az alkatrész nem égett vagy perzselődött.

9.3 Lábakkal és láb nélkül kialakított alkatrészek (folytatás)
• Benyomódások vagy csorbulások a műanyag tokozású
alkatrésznél nem veszélyeztetik a tokozás vagy tömítés
hermetikus zárását (nem érik el a tömítést), illetve belső
aktív elem nem látszik ki, ld. 9-12, 9-13 és 9-14 ábrák.
• Az alkatrész azonosító jelölést a sérülés nem teszi
olvashatatlanná.
9-12. ábra
• Az alkatrész szigetelésen/tokozáson lévő sérülés megfelel
a következőknek:
– A sérülés egyértelmű, hogy nem fog tovább terjedni, pl.
a sérülés széle lekerekített, repedés, éles sarok vagy
túlzott hőhatás miatt morzsolódó
anyagmaradvány-mentes, stb. ld. 9-13 és 9-14. ábrák.
– Az alkatrész kilátszó vezetőfelülete nem hordoz
rövidzárveszélyt a szomszédos alkatrészekkel
vagy áramkörökkel szemben, ld. 9-15. ábra.
9-13. ábra
9-14. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-15. ábra

• Csorbulás vagy repedés, mely eléri az alkatrésztokozás
tömítését (pl. kivezető lábaknál), ld. 9-16. ábra.
2
1 • Kerámia tokozású alkatrészeknél csorbulásból kiinduló
3
repedések, ld. 9-16. ábra.
• Csorbulás vagy repedés miatt kilátszó alkatrész hordozó
vagy aktív elem, vagy a sérülés hatással van az alkatrész
hermetikus lezárására, egységére, alakjára, illeszkedésére
vagy működésére; ld. 9-17. ábra.
9-16. ábra • Csorbulás vagy repedés üveg tokozású alkatrésznél,

ld. 9-18. ábra.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
1. Csorbulás eléri a tömítést

2. Kilátszó kivezetés
• Az alkatrész specifikációt meghaladó repedés vagy
3. Tömítés
sérülés üveggyöngy alakú üvegtokozáson (nincs
illusztrálva).
• Az alkatrész előírt azonosító jelölése sérülés miatt
hiányzik (nincs illusztrálva).
• A szigetelő bevonat olyan mértékben sérült, hogy a
belső aktív elem kilátszik vagy az alkatrésztokozás
deformálódott (nincs illusztrálva).
• Olyan sérülés mely egyértelmű, hogy tovább fog
terjedni, pl. repedés, éles sarok vagy túlzott hőhatás
miatt morzsolódó anyagmaradvány, stb. ld. 9-19. ábra.
• Olyan alkatrészsérülés, mely rövidzár veszélyt hordoz a
szomszédos alkatrészekkel vagy áramkörökkel szemben.
• A fémezés lepattogzott, felváló vagy felhólyagosodott.
• Égett, perzselődött alkatrész (túlzott hőhatás miatt az
alkatrésztokozás felülete fekete vagy sötétbarna színű),
ld. 9-20. ábra.
• Olyan horpadások, karcok az alkatrésztokozáson
melyek hatással vannak az alkatrész alakjára,
beszerelhetőségére, működésére vagy vagy
meghaladja az alkatrészgyártó által megengedettet,
ld. 9-21. ábra.
• Repedés az árnyékoláson (Faraday kalitkán), ld.
9-22. ábra
• Az alkatrésztokozás elválik a hordozójától, ld. 9-23. ábra.
9-17. ábra

9-21. ábra
9-22. ábra
9-18. ábra
9-19. ábra
9-23. ábra
9-20. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

9.4 Kerámia chip kondenzátorok
• Nincsenek bevágások, repedések vagy más mechanikai
sérülések.
9-24. ábra
• Bevágás vagy csorbulás mértéke nem haladja meg a
W
L < 50% L 25% W 9-1. táblázatban szereplő értékeket, mindegyik kritérium
külön-külön mérlegelendő.
T
• Az alkatrész színe változik a reflow forrasztási folyamat
25% T következtében.
9-1. táblázat Csorbulási kritériumok

(T) vastagság 25%-a
(W) szélesség 25%-a
9-25. ábra (L) hossz 50%-a
9-8 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F
9.4 Kerámia chip kondenzátorok (folytatás)
• Bármiféle bevágás vagy csorbulás az alkatrész
kivezetésen, vagy kilátszó fegyverzet.
• Repedések vagy mechanikai igénybevételből adódó
elváltozások, törések.
• Alkatrészsérülés meghaladja a 9-1. táblázatban található
értékeket.
9-26. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

9.5 Csatlakozók
Ezen kritériumok lefedik a fröccsöntött műanyag házú/burkolatú csatlakozókat, melyek az ellendarab megvezetését is
szolgálják. A csatlakozó érintkezőit a csatlakozó házban lévő felfekvő felületek tartják megfelelő pozícióban. A csatlakozó
házak és burkolatok vizuális ellenőrzésének ki kell terjednie fizikai sérülésekre is, mint például a repedések és deformációk.
• Nem látható fizikai sérülés.
• Nincs sorja a csatlakozó házon/burkolaton.
• Nincs repedés a házon/burkolaton.
• Csatlakozó érintkezők/tűk egyenesek.
• A csatlakozó házon sorja, de az szilárdan rögzült
(nincsenek leszakadó, leváló darabok) és nem befolyásolja
a csatlakozó alakját, csatlakoztathatóságát és működését.
• Repedések a nem kritikus felületeken (nem befolyásolja a
csatlakozó ház/burkolat egységét).
• Minimális karcok, csorbulások, vagy hő hatására
bekövetkezett deformációk melyeknek nincs hatása
a kontaktfelületek védelmére, vagy a csatlakozók
csatlakoztathatóságára.
• Az érintkező tűk a szimmetria tengelyükhöz képet kisebb,
mint a tűvastagság/átmérő 25%-val vannak el hajolva.
9-27. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-10 2014. július IPC-A-610F
9.5 Csatlakozók (folytatás)
• Sorják, repedések vagy egyéb olyan elváltozások, melyek
befolyásolják a csatlakozóház mechanikai egységét vagy
funkcionalitását.
• Az érintkező tűk a szimmetriatengelyükhöz képet több,
mint a tűvastagság/átmérő 25%-val ki vannak hajolva.
9-28. ábra
9-29. ábra
• Nem láthatóak égési vagy perzselődési nyomok.
• Minimális csorbulás, karcok, olvadás nyomok vagy
egyéb sérülések melyek nem befolyásolják a csatlakozó
formáját, csatlakoztathatóságát vagy működését.

• Enyhe elszíneződés a házon.
9-30. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 9-11

9.5 Csatlakozók (folytatás)
• A ház égett vagy perzselődött.
• Külalak megváltozása, csorbulás, karcok, olvadás nyomok
vagy egyéb sérülések melyek befolyásolják a csatlakozó
formáját, csatlakoztathatóságát vagy működését.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-31. ábra
9-32. ábra
9-12 2014. július IPC-A-610F

9.6 Relék
• Minimális karcok, bevágások, csorbulások vagy más
elváltozások, amelyek nem hatolnak át a házon, vagy
nem befolyásolják annak tömítettségét (nincs illusztrálva).
B • Karcok, bevágások, csorbulások vagy más elváltozások
amelyek áthatolnak át a házon, vagy befolyásolják annak
C
tömítettségét, ld. 9-33-A és 9-33-B ábrákat.
A • A házon felfúvódási vagy kitüremkedési nyomok, ld.9-33-C
ábra.
9-33. ábra
9.7 Traszformátorvasmag sérülése
• Csorbulás és/vagy karcok a vasmag külső élein, felületén
elfogadhatóak, ha nem nyúlnak be vasmag illeszkedő
felületei közé és nem nagyobbak, mint a vasmag
vastagságának 50%-a.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-34. ábra
• Csorbulás a vasmag illeszkedő felületén (nyíllal jelölve).
• A vasmag vastagságának több, mint 50%-ára kiterjedő
csorbulás.
• Repedés a vasmag anyagában.
9-35. ábra
IPC-A-610F 2014. július 9-13

9.8 Csatlakozók, fogó-, kiemelő- és rögzítő elemek
Ezen alfejezet az áramköri lapokon használatos számos szerelvényből néhányat ismertet, pl. csatlakozót, fogó- és kiemelő
elemeket és fröccsöntött műanyag alkatrészeket.
• Nincs sérülés a szerelvényen, áramköri lapon vagy
1 biztosító, rögzítő elemeken (szegecsek, csavarok stb.).
9-36. ábra
1. Kiemelő elem
2. Rögzítő elem
3. Alkatrész láb
• Repedés a beültetett szerelvényen nem nagyobb, mint a
rögzítő furat és a szerelvény éle közötti távolság 50%-a.
1
• Repedés a beültetett szerelvényen nagyobb, mint a rögzítő
furat és a szerelvény éle közötti távolság 50%-a.
• Repedés a beültetett szerelvényen
1
• Repedés végigfut a szerelvény rögzítő furata és az egyik
éle között.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Sérülés/mechanikai elváltozás a csatlakozó érintkezőin.
9-37. ábra
1. Repedés
9-14 2014. július IPC-A-610F

9.9 Élcsatlakozó érintkezők
• Az érintkező nem törött vagy elcsavarodott.
• Az érintkező elcsavarodott vagy egyéb módon
B. deformálódott, ld.9-38-A ábra.
• Törött érintkező, ld. 9-38-B ábra.
A.
9-38. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 9-15

9.10 Besajtolt (Press Fit) érintkezők
• Az anyagkezelés során vagy besajtoláskor sérült
érintkező.
– Elcsavarodott.
– Vége ellapított.
– Elhajlott, ld. 4.3.2.
– Kilátszó alapfém.
– Sorja.
9-39. ábra
9-40. ábra
1. Sorja
2. Hiányzó bevonat
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-16 2014. július IPC-A-610F

9.11 Hátlapi csatlakozótűk
• Csorbulás a nem kontaktus felületen az egyedileg besajtolt
csatlakozó tűn.
• A csatlakoztatások miatti felületi karcok az egyedileg
besajtolt csatlakozó tűk kontaktus felületein, az érintkező
fémbevonata nem válik le.
• Csorbulás a kontaktfelületeken, de kontaktus felületek
azon részén, mellyel az ellendarab nem érintkezik még
széthúzáskor sem.
9-41. ábra
A. Vágott/ Nem kontaktus felület az érintkezőn
B. Sajtolt/Kontaktus felület az érintkezőn
• Csorbulás az érintkező kontaktus felületén, amely részt
vesz a kapcsolat létesítésében, ld. 9-42. ábra.
• Karcos érintkező tű, melyen nem megfelelő a fémbevonat
vagy kilátszik az alapfém.
• A fémbevonat hiánya az érintkező azon részén, ahol az
megkövetelt.
• Sorja a csatlakozó tűn, ld. 9-43. ábra.
• Repedt áramköri lap.
• A fémezett furatból a furatgalvanizálás kimozdult, mely
az áramköri panel alsó (érintkező vég felöli) oldalán a
kitüremkedő rézfelületből észlelhető.
9-42. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-43. ábra
IPC-A-610F 2014. július 9-17

9.12 Hűtőfelületek
• Sérüléstől vagy egyéb mechanikai behatástól mentes a
hűtőfelület.
9-44. ábra
A. • Elhajlott hűtőfelület, ld. 9-45-A. ábra.
• Hiányzó/sérült hűtőbordák a hőelvonó felületen, ld. 9-45-B.
ábra.
• Sérülés vagy más mechanikai behatás a hőelvonó
felületen.
B.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-45. ábra
9-18 2014. július IPC-A-610F

9.13 Menetes kötő és rögzítő elemek
• A túlhúzás miatt a csavarkötés sérült.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 9-19

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
9-20 2014. július IPC-A-610F

10 Nyomtatott áramköri lapok és szerelvények
A nyomtatott áramköri lapok szerelési folyamattal nem 10.5 Jelölés ............................................................... 10-28
összefüggő rendellenességei a csupasz (alkatrészek 10.5.1 Maratott (kézzel készített is) ........................ 10-30
nélküli) áramköri lapokra vonatkozó követelmények 10.5.2 Szitanyomott ................................................ 10-31
alapján (pl.: IPC-6010 sorozat, IPC-A-600, stb.) 10.5.3 Bélyegzett .................................................... 10-33
bírálhatók el. 10.5.4 Lézergravírozott ........................................... 10-34
10.5.5 Címkék ......................................................... 10-35
Ezen fejezet a következő témaköröket tartalmazza: 10.5.5.1 Vonalkód/Mátrixkód ..................................... 10-35
10.5.5.2 Olvashatóság ............................................... 10-36
10.1 Nem forrasztott érintkező felületek ..................... 10-2 10.5.5.3 Tapadás és sérülés ...................................... 10-37
10.1.1 Szennyeződés ............................................... 10-2 10.5.5.4 Pozíció ......................................................... 10-37
10.1.2 Sérülés .......................................................... 10-4 10.5.6 Rádiófrekvenciás azonosító (RFID) ............. 10-38
10.2 Az áramköri hordozó állapotai ............................ 10-4 10.6 Tisztaság ........................................................... 10-39
10.2.1 Foltosodás és repedezettség ........................ 10-5 10.6.1 Folyasztószer-maradványok ........................ 10-40
10.2.2 Hólyagosodás és rétegelválás ....................... 10-7 10.6.2 Idegen hulladék ........................................... 10-41
10.2.3 Felszíni szövetmintázat/Szövetszálak 10.6.3 Kloridok, karbonátok és fehér
felszínre kerülése .......................................... 10-9 maradványok ............................................... 10-42
10.2.4 Glória ........................................................... 10-10 10.6.4 Folyasztószer-maradványok –
10.2.5 Rétegelválás, csorbulás és repedezettség Tisztítást nem igénylő folyamat –
a széleken ................................................... 10-12 Külső megjelenés ........................................ 10-44
10.2.6 Égés ............................................................ 10-14 10.6.5 Felület külső megjelenése ........................... 10-45
10.2.7 Meghajlás és elcsavarodás ......................... 10-15
10.2.8 Panelszétválasztás ...................................... 10-16 10.7 Forrasztásgátló maszk ...................................... 10-46
10.7.1 Hullámosodás/repedés ................................ 10-47
10.7.2 Hiányok, hólyagok, karcok ........................... 10-49
10.3 Vezetőpályák/Forrasztási felületek ................... 10-18
10.7.3 Elporlás ........................................................ 10-50
10.3.1 Méretcsökkenés .......................................... 10-18
10.7.4 Elszíneződés ............................................... 10-51
10.3.2 Felemelkedés .............................................. 10-19
10.3.3 Mechanikai sérülés ...................................... 10-21
10.8 Alakkövető bevonat .......................................... 10-51
10.8.1 Általában ...................................................... 10-51
10.4 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök ....... 10-22 10.8.2 Fedés ........................................................... 10-52
10.4.1 Sérülés ........................................................ 10-22 10.8.3 Vastagság .................................................... 10-54
10.4.2 Rétegelválás/hólyagosodás ......................... 10-24 10.8.4 Elektromosan szigetelő bevonat .................. 10-55
10.4.2.1 Hajlékony áramkörök ................................... 10-24 10.8.4.1 Fedés ........................................................... 10-55
10.4.2.2 Hajlékony áramkörök és merevítő lapok ..... 10-25 10.8.4.2 Vastagság .................................................... 10-55
10.4.3 Forrasz beszívódása ................................... 10-26
10.4.4 Csatlakoztatás ............................................. 10-27 10.9 Betokozás ......................................................... 10-56
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-1

10.1 Nem forrasztott érintkező felületek
Ezek a kritériumok alkalmazhatók az áramköri lap csatlakozóba illeszkedő érintkező felületeihez.
Ld. az IPC-A-600 és IPC-6010 (sorozat) további előírásait aranyozott érintkező felületek és aranyozott érintkező tüskék
vonatkozásában.
Az ellenőrzést általában nagyítás és különleges megvilágitás nélkül hajtjuk végre, de előfordulhat, hogy mégis szükség van
ezekre, pl. pórusokban rejlő korrózió, vagy felületi szennyezés vizsgálatakor.
A kritikus érintkező felület (az érintkező felületnek az a része, amely találkozik a csatlakozó érintkező felületével) mérete
a gyártó által alkalmazott csatlakozó szerkezeti kialakításától függ. A tényleges méreteket gyártási dokumentációban kell
megadni.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10.1.1 Nem forrasztott érintkező felületek – Szennyezettség
• Nincs szennyeződés az érintkező felületen.
10-1. ábra
• Forrasz megengedett a nem kritikus érintkező felületen.
10-2. ábra
1. Áramköri lap peremérintkezőjének kritikus érintkező felülete a
csatlakozó rugós érintkezőihez csatlakoztatva.
10-2 2014. július IPC-A-610F

10.1.1 Nem forrasztott érintkező felületek – Szennyezettség (folyt.)
10-3. ábra
• Forrasz, vagy bármilyen más szennyeződés a kritikus
érintkező felületeken.
10-4. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-5. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-3

10.1.2 Nem forrasztott érintkező felületek – Sérülés
• Bármilyen felületi hiba, ami miatt az alapfém kilátszik.
10.2 Az áramköri hordozó állapotai
Ennek a fejezetnek az a célja, hogy segítsen az olvasónak jobban megérteni az áramköri hordozó hibáinak felismerésével
kapcsolatos problémákat. Túl azon, hogy számos rajz és fotó segít azonosítani a leggyakrabban előforduló hibákat, ebben
a részben az áramköri szerelvényeken jelentkező foltosodás esetére is találhatók elfogadási kritériumok.
Az áramköri hordozó hibáinak beazonosítása néha nem egyszerű. Segítségül, a következő oldalakon leírások, rajzok,
fényképek találhatók, amelyek meghatározzák, azonosítják a jelenségeket, és elfogadási kritériumokkal is szolgálnak
az alábbiakhoz:
• Foltosodás
• Repedezettség
• Hólyagosodás
• Rétegelválás
• Felszíni szövetmintázat
• Szövetszálak felszínre kerülése
• Glória
• Rétegelválás, csorbulás és repedezettség a széleken
Fontos tudni, hogy a laminált áramköri hordozó hibái láthatók lehetnek, amikor a szerelőüzem megkapja az áramköri lapokat a
panelgyártóktól, de a hibák keletkezhetnek, illetve előtűnhetnek az összeszerelési folyamat során is.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-4 2014. július IPC-A-610F

10.2.1 Az áramköri hordozó állapotai – Foltosodás és repedezettség
Ezeket a jelenségeket az áramköri lap felhasználása, illetve szerelése során előforduló hatások okozzák.
A foltosodás vagy a repedezettség, amely a szerelési munkafolyamat (pl. alkatrész-besajtolás, megömlesztő forrasztás, stb.)
következtében jön létre, később már rendszerint nem terjed tovább.
Ahol a minimális elektromos szigetelési távolságot veszélyeztető foltosodás jelentkezik, szükség lehet a gyártmány üzemi
tesztelésére, vagy a dielektromos ellenállás mérésére, figyelembe véve az üzemeltetés minden körülményét, mint pl. nedves,
párás környezet, vagy alacsony légköri nyomás.
Ahol a hordozó beágyazott alkatrészeket tartalmaz, szükség lehet kiegészítő elfogadási követelmények meghatározására.
Foltosodás – a laminált alaplemez belső állapota,

amely úgy jön létre, hogy az üvegszövet egyes pontjain
az üvegszálak elválnak a környező műgyanta közegtől.
Ez az állapot az áramköri lapon jelentkező, különálló fehér
(világos) pontokról vagy keresztecskékről ismerhető fel,
és rendszerint hőmérsékletváltozás okozta mechanikai
feszültség következménye.
1
• Foltosodás nem látható.
• A foltosodás elfogadható, ha a szerelvény működőképes.

10-6. ábra • Az áramköri lap foltosodott területe meghaladja a belső
1. Foltosodás
vezetősávok közötti távolság 50 %-át.
Megjegyzés: Nincs hiba állapot meghatározva a
foltosodásra. A foltosodás egy belső állapot, amely
valószínűleg nem terjed tovább hő okozta feszültség
hatására, így következésképpen nem segíti elő
vezetőképes anódos szálképződmény (conductive
anodic filament – CAF) kialakulását. Az IPC-9691
felhasználói kézikönyv a CAF ellenállás teszteléséhez,
és az IPC-TM-650 szabvány 2.6.25 eljárása további
információkkal szolgál az áramköri hordozó működésének
10-7. ábra megítélésére tekintettel a CAF növekedésre.
10-8. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-5

10.2.1 Az áramköri hordozó állapotai –

Foltosodás és repedezettség (folyt.)
Repedezettség – a laminált alaplemez belső állapota,

amely úgy jön létre, hogy az üvegszövet egyes pontjain
az üvegszálak elválnak a környező műgyanta közegtől. A
jelenség a laminált alaplemezen látható, összekapcsolódó
fehér (világos) pontok vagy keresztecskék hálózatáról
ismerhető fel, és rendszerint mechanikusan előidézett
feszültség miatt keletkezik.
Ld. a 10.2.5 pontot a széleken jelentkező repedezettségre
vonatkozóan.
1 • Repedezettség nem látható.
• A repedezettség ellenére a szerelvény működőképes.
• A repedezett terület nem haladja meg két nem azonos
10-9. ábra
feszültségszinten lévő vezetősáv közötti távolság 50 %-át.
1. Repedezettség
• A repedezettség nem csökkenti a vezetők távolságát a
minimális elektromos szigetelési távolság alá.
• A repedezettség az áramköri lap szélén nem csökkenti
az áramköri lap széle és a legközelebbi vezetősáv közti
távolságot az áramköri lapra meghatározott minimális
távolság alá. Ha nincs ilyen meghatározva, akkor a
távolság csökkenése nem lehet több 50 %-nál, vagy
2,5 mm-nél [0.1 in], attól függően melyik a kevesebb.
• Repedezett terület nagysága meghaladja a nem közös
vezetősávok közötti távolság 50 %-át.
• Hacsak nincs másként meghatározva, a repedezettség
az áramköri lap szélén nem csökkenti az áramköri lap
10-10. ábra
széle és a legközelebbi vezetősáv közti távolságot több,
mint 50 %-kal, vagy 2,5 mm [0.1 in] alá.
• A repedezettség a vezetők távolságát a minimális
elektromos szigetelési távolság alá csökkenti.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-6 2014. július IPC-A-610F

10.2.2 Az áramköri hordozó állapotai – Hólyagosodás és rétegelválás
A rétegelválás és a hólyagosodás általában anyaghiba vagy nem megfelelő gyártási folyamat eredménye. A rétegelválás és
a hólyagosodás funkcionális és nem funkcionális területek között elfogadható lehet, ha a rétegek tapadási hiányosságai nem
vezetőképesek, és az egyéb kritériumoknak megfelelnek.
Hólyagosodás – A rétegelválás olyan formája, ahol

1 2 egy körülhatárolt dudor keletkezik a laminált alapanyag
egyes rétegei, vagy a hordozó és a vezetőfólia vagy a
védőbevonat között.
10-11. ábra
1. Hólyagosodás
2. Rétegelválás
Rétegelválás – A hordozóban lévő szövetrétegek között,

vagy a hordozó és a vezetőfólia között, vagy bármely más
belső síkok között létrejött elválás a nyomtatott huzalozású
áramköri lemezben.
10-12. ábra
• Nincs hólyagosodás vagy rétegelválás
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A hólyagosodás vagy a rétegelválás a vezető felületek
közötti távolság több, mint 25 %-ára terjed ki, de nem
csökkenti a belső vezető rajzolatok közötti távolságot
a vezetők között a meghatározott minimum alá.
• A hólyagosodás vagy a rétegelválás a szomszédos
vezető felületek közötti távolság kevesebb, mint
25 %-ára terjed ki.
10-13. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-7

10.2.2 Az áramköri hordozó állapotai –

Hólyagosodás és rétegelválás (folyt.)
• Hólyagosodás/rétegelválás mértéke meghaladja az
átfémezett furatok, illetve belső vezetősávok közötti
távolság 25 %-át.
10-14. ábra • Hólyagosodás/rétegelválás mértéke a vezető rajzolatok
közötti távolságot a minimális elektromos szigetelési
távolság alá csökkenti.
Megjegyzés: A hólyagosodott vagy a rétegelválással
érintett terület növekedhet a szerelési folyamat vagy
1 az üzemeltetés során. E miatt szükséges lehet külön
kritériumok meghatározása.
2 2
10-15. ábra
10-16. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-17. ábra
10-8 2014. július IPC-A-610F

10.2.3 Az áramköri hordozó állapotai – Felszíni

szövetmintázat/Szövetszálak felszínre kerülése
Felszíni szövetmintázat – Egy olyan felületi állapot,

amely esetében az áramköri lap felszíne követi a
benne foglalt üvegszövet domborzatát, de a szövet
szálai sérülésmentesek és műgyantával tökéletesen
fedettek.
10-18. ábra
• A felszíni szövetmintázat elfogadható minden osztályban,
azonban összekeverhető a szövetszálak felszínre
kerülésével, mert megjelenése nagyon hasonló.
Megjegyzés: Az állapot azonosítására mikrometszetek
vizsgálata alkalmazható.
10-19. ábra
Szövetszálak felszínre kerülése – Egy olyan felületi

állapot, amely esetében az áramköri lapban foglalt
üvegszövet sértetlen szálait a műgyanta közeg nem
fedi teljesen.
IPC-610-173
10-20. ábra
• Nincsenek felszínre került üvegszövet-szálak.
• A felszínre került szövetszálak nem csökkentik a
vezető rajzolatok közötti távolságot a dokumentációban
meghatározott minimum alá.
10-21. ábra • Felületi sérülés, amely belevág a laminált üvegszálakba.
• Felszínre került üvegszövet, amely a minimális elektromos
szigetelési távolság alá csökkenti a vezető mintázatok
közötti távolságot.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,
IPC-A-610F 2014. július 10-9

10.2.4 Az áramköri hordozó állapotai – Glória
Glória – egy olyan állapot, amely következtében világos terület képződik a furatok, vagy kimart nyílások körüli felszínen,
vagy az alatt az áramköri hordozó anyagában. Mechanikai hatások által okozott törés vagy rétegelválás az áramköri
hordozó anyagában, ami a furatok vagy kimart nyílások körüli felszínen vagy az alatt, világos területtel mutatkozik
meg, a glória jelenségét jelzi.
• Nincs glória
10-22. ábra
• A glória behatolásának szélétől a legközelebbi vezető
rajzolat távolsága nem kevesebb, mint az előírt minimális
oldaltávolság a vezetők között, vagy 0,1 mm [0.004 in],
attól függően, melyik a kevesebb.
10-23. ábra
10-24. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-10 2014. július IPC-A-610F

10.2.4 Az áramköri hordozó állapotai – Glória (folyt.)
• A távolság a glória behatolásának szélétől a
legközelebbi vezető rajzolatig kisebb, mint az
előírt minimális oldaltávolság a vezetők között,
vagy 0,1 mm [0.004 in], attól függően, melyik
a kevesebb.
10-25. ábra
10-26. ábra
10-27. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-11

10.2.5 Az áramköri hordozó állapotai – Rétegelválás,

csorbulás és repedezettség a széleken
Rétegelválás: A hordozóban lévő szövetrétegek között, vagy a hordozó és a vezetőfólia között, vagy bármely más belső
síkok között létrejött elválás a nyomtatott huzalozású áramköri lemezben.
10.2.1 pont tartalmaz további követelményeket a repedezettségre vonatkozóan.
• Nincs rétegelválás a széleken.
• Nincs csorbulás, repedezettség vagy sérülés az áramköri
lap sima élein.
• Csorbulás, amelynek mértéke nem haladja meg az
áramköri lap éle és a legközelebbi vezető rajzolat
távolságának 50 %-át, vagy 2,5 mm-t [0.1 in], attól
függően, melyik a kevesebb.
• A széleken jelentkező rétegelválás, vagy repedezettség
nem csökkenti az él és a legközelebbi vezető rajzolat
távolságát a meghatározott minimális távolság alá,
vagy ha nincs ilyen meghatározva, 2,5 mm [0.1 in]
alá.
• Az áramköri lap széle egyenetlen, de nem foszlik.
10-12 --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10.2.5 Az áramköri hordozó állapotai – Rétegelválás,

csorbulás és repedezettség a széleken (folyt.)
• Csorbulás, amelynek mértéke meghaladja az áramköri
lap éle és a legközelebbi vezető rajzolat távolságának
50 %-át, vagy 2,5 mm-t [0.1 in], attól függően, melyik
a kevesebb (ld. 10-28. ábra).
• A széleken jelentkező rétegelválás, vagy repedezettség
az él és a legközelebbi vezető rajzolat távolságát a
meghatározott minimális távolság alá, vagy ha nincs
ilyen meghatározva, 2,5 mm [0.1 in] alá csökkenti.
• Repedés a hordózóban (ld. a nyilat a 10-29. ábrán).
10-28. ábra
10-29. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-13

10.2.6 Az áramköri hordozó állapotai – Égés
• Égés, vagy megperzselődés, amely fizikai sérülést okoz az
áramköri lap felszínén, vagy a szerelvényben.
10-30. ábra
10-31. ábra
10-32. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-14 2014. július IPC-A-610F
10.2.7 Az áramköri hordozó állapotai – Meghajlás és elcsavarodás
A 10-33. ábrán a meghajlásra látható példa.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-33. ábra
1 • Meghajlás és elcsavarodás, amely nem okoz sérülést
B A a forrasztás utáni szerelési műveletek, vagy a termék
2 1
2 felhasználása során. Figyelemmel kell lenni „az alak,
az illeszkedés és a működés” követelményeire, valamint
C a termék megbízhatóságára.
3 Hiba – 1, 2, 3. osztály
• Meghajlás és elcsavarodás, amely sérülést okoz a
10-34. ábra forrasztás utáni szerelési műveletek, vagy a termék
1. Meghajlás
felhasználása során, vagy nem felel meg „az alak,
2. Az A, B és C pont érinti a bázisfelületet
3. Elcsavarodás az illeszkedés és a működés” követelményeinek.
Megjegyzés: Meghajlás és elcsavarodás forrasztás
után nem haladhatja meg a 1,5 %-ot furatszerelt, és a
0,75 %-ot felületszerelt áramköri alkalmazásoknál. Az
IPC-TM-650 szabvány tartalmaz egy tesztmódszert
(2.4.22), de az kifejezetten a csupasz áramköri lapokra
vonatkozik. Az alkatrészek mérete és elhelyezkedése
a szerelvényen gyakran nem teszi lehetővé a teszt
elvégzését beültetett áramköri lapokon. Esetenként
szükséges lehet tesztekkel bizonyítani, hogy a meghajlással
és az elcsavarodással keltett feszültség nem okozza-e a
forrasztási csomópontok törését, az alkatrészek sérülését,
vagy egyéb károkat a forrasztás utáni szerelési műveletek,
vagy a végfelhasználás során.
IPC-A-610F 2014. július 10-15

10.2.8 Az áramköri hordozó állapotai – Panelszétválasztás
Ezek a kritériumok alkalmazhatók leválasztható szegéllyel ellátott vagy a nélküli nyomtatott áramköri szerelvényekre. Az
IPC-A-600 további kritériumokkal szolgál a panelszétválasztásra vonatkozóan.
• Az élek simák, nincs sorja, csorbulás, vagy glória.
10-35. ábra
10-36. ábra
• Az élek egyenetlenek, de nem foszlottak.
• Csorbulás, vagy bemarás nem haladja meg az
áramköri lap széle és a legközelebbi vezető rajzolat
közötti távolság 50 %-át, vagy 2.5 mm-t [0.1 in],
amelyik a kisebb. Ld. a 10.2.4 pontot a glóriára,
és a 10.2.1 pontot a repedezettségre vonatkozóan.
• Laza sorja nem befolyásolja hátrányosan az alakkal,
10-37. ábra az illeszkedéssel és a működéssel szembeni elvárások
teljesülését.
10-38. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-39. ábra
10-16 2014. július IPC-A-610F

10.2.8 Az áramköri hordozó állapotai – Panelszétválasztás (folyt.)
• Foszló szélek.
• Csorbulás, vagy bemarás meghaladja az áramköri
lap széle és a legközelebbi vezető rajzolat közötti
távolság 50 %-át, vagy 2.5 mm-t [0.1 in], amelyik
a kisebb. Ld. a 10.2.4 pontot a glóriára, és a 10.2.1
pontot a repedezettségre vonatkozóan.
• Laza sorja hátrányosan befolyásolja az alakkal, az
illeszkedéssel és a működéssel szembeni elvárások
teljesülését.
10-40. ábra
10-41. ábra
10-42. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-17

10.3 Vezetőpályák/Forrasztási felületek
10.3.1 Vezetőpályák/Forrasztási felületek – Méretcsökkenés
Ezek a kritériumok alkalmazhatók a vezetőpályákra és forrasztási felületekre merev, hajlékony és merev-hajlékony áramkörök
esetén.
Az IPC-6010 (sorozat) követelményekkel szolgál a vezető felületek szélességi és vastagsági csökkenését illetően.
Vezetőpálya – A vezető geometriai méretei a szélesség x vastagságság x hossz értékeivel írhatók le.
Vezetőpálya szélességcsökkenése – A vezetőpálya (meghatározott vagy származtatott) szélességének csökkenése egyedi

rendellenesség (egyenetlen körvonal, csorbulás, tűszúrásnyi lyuk, vagy karcolás) következtében.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Nyomtatott vezetőpálya szélességének 30 % feletti
1
csökkenése.
• Forrasztási felület szélességének vagy hosszúságának
1 30 % feletti csökkenése.
0
1 DIV. = 10%
• Nyomtatott vezetőpálya szélességének 20 % feletti
csökkenése.
10-43. ábra • Forrasztási felület szélességének vagy hosszúságának

1. Minimális vezetőpálya-szélesség 20 % feletti csökkenése.
Megjegyzés: Akár a keresztmetszet kismértékű
csökkenése jelentős hatással lehet a rádiófrekvenciás
áramkörök impedanciájára. Ebben az esetben alternatív
kritériumok kidolgozására lehet szükség.
10-44. ábra
10-45. ábra
10-18 2014. július IPC-A-610F

10.3.2 Vezetőpályák/Forrasztási felületek – Felemelkedés
• Nincs szétválás a vezetőpálya vagy a forrasztási felület és
a hordozó felülete között.
10-46. ábra
Folyamatra utaló – 1, 2, 3. osztály

• A forrasztási felület vastagságát nem meghaladó szétválás
a forrasztási felület éle és a hordozó felülete között.
Megjegyzés: Felemelkedett, vagy felvált forrasztási
felület jellemzően a forrasztási folyamat következménye és
a jelenség gyökér-okainak azonnali kivizsgálását indokolja.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Intézkedéseket kell tenni az ilyen állapot elkerülésére
és/vagy megelőzésére.
10-47. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-19

10.3.2 Vezetőpályák/Forrasztási felületek – Felemelkedés (folyt.)
• A forrasztási felület vastagságát meghaladó szétválás a
forrasztási felület éle és a hordozó felülete között.
• A vezetőpályák bármilyen felválása a hordozó felületéről.
10-48. ábra
• A forrasztási felület bármilyen felemelkedése, ha
feltöltetlen via vagy kivezetés nélküli forrasztási
felületen bármilyen via található.
10-49. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-50. ábra
10-20 2014. július IPC-A-610F

10.3.3 Vezetőpályák/Forrasztási felületek – Mechanikai sérülés
• Funkcionális vezetőpályák vagy forrasztási felületek
sérülése, amely miatt a termék nem felel meg az alak,
az illeszkedés és a működés követelményeinek.
10-51. ábra
10-52. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-53. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-21

10.4 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök
10.4.1 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök – Sérülés
A hajlékony áramkörök és hajlékony-merev áramkörök hajlékony részének vágott élein nem lehet a beszerzési
dokumentációban megengedettet meghaladó sorja, csorbulás, rétegelválás vagy beszakadás.
Bevágás, csorbulás, karc, beszakadás vagy más sérülés, ami hatással van a hajlékony anyag vastagságára nem
eredményezheti az áramkör felszínre kerülését.
Megjegyzés: A folyékony forrasz és a hajlékony áramköri lemez, illetve szerelvény fedőrétegének érintkezéséből adódó,
mechanikus hatásokra keletkező szabálytalan szegély nem ok az elutasításra. Figyeljünk továbbá arra, hogy a vezetőpályák
ellenőrzése során a vezetőpályákat ne hajtogassuk, illetve hajlítgassuk.
A merevítő lap deformációjának a rajzdokumentációban vagy az egyedi előírásokban meghatározott értékeken belül kell
lennie. Ld.10.2.4 és 10.2.5 pont.
Megjegyzés: A felületszerelt vagy furatszerelt alkatrészek beültetését, forrasztását, a felület tisztaságát, stb. a hajlékony
áramköri lemezek esetében is jelen szabvány vonatkozó előírásai szerint kell elbírálni.
• Nem látható csorbulás, beszakadás,
égés, megperzselődés vagy megolvadás.
A vezetőpályák és a lemez széle között
megvan az előírt távolság.
• A hajlékony nyomtatott áramköri lemez, illetve
az elkészült merev-hajlékony áramköri szerelvény
10-54. ábra vágott szélei sorjától, csorbulástól, rétegelválástól
és beszakadástól mentesek.
• Csorbulás vagy sérülés a hajlékony áramköri lemez
szélein, vagy kivágásai körül, amely nem haladja meg az
él és a legközelebbi vezetőpálya közötti távolság 50 %-át
vagy 2,5 mm-t [0.1 in], attól függően melyik a kevesebb.
10-55. ábra • Nincs csorbulás, beszakadás vagy más hiányosság a

hajlékony áramköri szerelvény hajlékony élei mentén.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-22 2014. július IPC-A-610F

10.4.1 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök – Sérülés (folyt.)
• Nincs a beszerzési dokumentációban megengedettet
meghaladó csorbulás vagy beszakadás.
• A hajlékony szakaszokon az él és a vezetőpálya
távolsága a beszerzési dokumentációban
meghatározott követelményeken belül van.
10-56. ábra
• Az él és a vezetőpálya távolsága nem felel meg
a beszerzési dokumentációban meghatározott
követelményeknek.
• A szigetelés megégése, megperzselődése, vagy
megolvadása látható.
10-57. ábra
10-58. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-59. ábra 10-60. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-23

10.4.2 Hajlékony és hajlékony-merev

áramkörök – Rétegelválás/Hólyagosodás
10.4.2.1 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök –

Rétegelválás/Hólyagosodás – Hajlékony áramkörök
Esetenként rétegelválás/hólyagosodás léphet fel a hajlékony áramkörökben a feldolgozás, vagy a forrasztási folyamat során.
Megjegyzés: A földelő és árnyékoló rétegeket úgy kezeljük, mint egy vezető rajzolatot, és nem alkalmazzuk a szomszédos
rajzolatokra előírt távolságot, ha a hiányosság teljes egészében közös feszültségszinten lévő vezetők között jelentkezik.
Ezekhez a kritériumokhoz ábra nem tartozik.
• Nincs hólyagosodás vagy rétegelválás a hajlékony
áramkörön.
• A forrasztást megelőző szerelési folyamat során
keletkezett rétegelválás és hólyagosodás területe
oldalanként nem haladja meg a nyomtatott áramköri
lemez területének 1 %-át.
• A hiányosságok nem csökkentik a vezető rajzolatok közötti
távolságot a minimálisan megkövetelt távolságérték alá.
• A felmelegítéssel járó forrasztási folyamat után a
rétegelválás vagy buborékok a hajlékony áramköri
lemez fedőrétegében nem terjednek ki két szomszédos
vezetőpálya közötti távolság 25 %-ánál többre.
• Az elválás sehol nem nagyobb, mint 0,8 x 0,8 mm [0.03 x
0.03 in] és nem veszélyezteti a fedőréteg lezáró funkcióját.
• Az elválások száma a fedőréteg bármely 25 mm x 25
mm-es [1 in x 1 in] területén legfeljebb három lehet, és
az elválások összesített területe nem lehet több, mint
25 mm2, vagyis 5 x 5 mm [0.2 x 0.2 in].
• A hiányosság következtében nem csökken az áramköri
hordozó éle és a vezetőpálya közötti távolság az előírt
minimum, illetve, ha nincs ilyen, 2,5 mm [0.1 in] alá.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-24 2014. július IPC-A-610F

10.4.2.2 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök – Rétegelválás/

Hólyagosodás – Hajlékony áramkörök és merevítő lapok

• A távolság a merevítő lap élétől egyenes szakaszon
legfeljebb 0,5 mm [0.02 in].
• A távolság a merevítő lap élétől hajlított szakaszon
legfeljebb 0,3 mm [0.01 in].
• A hólyagosodás és a rétegelválás területe a hajlékony
áramköri lemez és a merevítő lap között nem haladja
meg az adott kapcsolódási terület 20 %-át, és a hólyag
magasságával együtt nem lépi túl az egészre megadott
megengedett vastagságot.
• A rétegelválás vagy a buborékok a hajlékony áramköri
lemez fedőrétegében nem terjednek ki a szomszédos
vezető felületek közötti távolság 25 %-ánál többre.

• A távolság a merevítő lap élétől egyenes szakaszon több,
mint 0,5 mm [0.02 in].
• A távolság a merevítő lap élétől hajlított szakaszon több,
mint 0,3 mm [0.01 in].
• A hólyagosodás vagy rétegelválás területe a hajlékony
áramköri lemez és a merevítő lap között meghaladja a
kapcsolódási terület 20 %-át.
• A rétegelválás vagy a buborékok a hajlékony áramköri
lemez fedőrétegében a szomszédos vezető felületek
közötti távolság 25 %-ánál többre terjednek ki.
10-61. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-25

10.4.3 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök – Forrasz beszívódása
A fedőréteg peremén ne legyen kitüremkedett ragasztó.
• A forrasz vagy az ónbevonat teljesen fedi a felszíni
(fedőréteggel nem takart) vezető rétegeket, de megáll
a fedőréteg határánál.
• A forrasz beszívódása, vagy az ónbevonat migrációja nem
terjed ki olyan területekre, amelyeknek hajlékonyaknak kell
maradniuk.
10-62. ábra • A forrasz beszívódása, vagy az ónbevonat migrációja

a fedőréteg alá nem terjed ki 0,5 mm-nél [0.02 in]
mélyebbre.
• A forrasz beszívódása, vagy az ónbevonat migrációja
a fedőréteg alá nem terjed ki 0,3 mm-nél [0.01 in]
mélyebbre.
10-63. ábra
• A forrasz beszívódása, vagy az ónbevonat migrációja a
fedőréteg alá 0,5 mm-nél [0.02 in] mélyebbre terjed ki.
• A forrasz beszívódása, vagy az ónbevonat migrációja a
fedőréteg alá 0,3 mm-nél [0.01 in] mélyebbre terjed ki.
10-64. ábra
• A forrasz beszívódása, vagy az ónbevonat migrációja
olyan területekre terjed ki, amelyeknek hajlékonyaknak
kell maradniuk.
• A forrasz beszívódása vagy az ónbevonat migrációja
veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
távolságot.
10-65. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-26 2014. július IPC-A-610F

10.4.4 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök – Kapcsolódás
Ezek a kritériumok alkalmazhatók hajlékony áramköri lemezek merev áramköri lapokhoz, forrasztással történő
csatlakoztatására (flex on PCB – FOB). Ha már megfelelő adatállomány fog rendelkezésre állni, kiterjeszthető
ez a hajlékony áramköri lemeznek egy másik hajlékony áramköri lemezhez való csatlakoztatására (flex on flex –
FOF), és anizotrópikus vezető anyaggal történő (anisotropically conductive flex – ACF) csatlakoztatására is.
• A kapcsolódási felületen elhelyezett átfémezett furatok
100 %-osan feltöltöttek.
• A forrasz teljesen nedvesíti az éleken elhelyezett
átfémezett félfuratok falát.
10-66. ábra
10-67. ábra
• A hajlékony áramköri lemez kivezetéseinek oldaltúlnyúlása
legfeljebb a kivezetés szélességének 50 %-a.
10-68. ábra • A hajlékony áramköri lemez kivezetéseinek oldaltúlnyúlása

legfeljebb a kivezetés szélességének 25 %-a.
legalább 50 %-osan feltöltöttek.
• A forrasznedvesítés látható az éleken elhelyezett
átfémezett félfuratok falán.
• A hajlékony áramköri lemez nem formált kivezetéseinek
10-69. ábra oldalán a forrasz 100 %-os nedvesítést mutat a
kapcsolódó forrasztási felülethez.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-27

10.4.4 Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök – Kapcsolódás (folyt.)

• Nem látható forrasznedvesítés az éleken elhelyezett, két
szomszédos átfémezett félfurat falán.
10-70. ábra
• A hajlékony áramköri lemez kivezetéseinek oldaltúlnyúlása
nagyobb, mint a kivezetés szélességének 50 %-a.
10-71. ábra • A hajlékony áramköri lemez kivezetéseinek oldaltúlnyúlása
nagyobb, mint a kivezetés szélességének 25 %-a.
kevesebb, mint 50 %-ig töltődtek fel.
• Nem látható forrasznedvesítés az éleken elhelyezett,
három vagy több szomszédos átfémezett fél furat falán.
• A hajlékony áramköri lemez nem formált kivezetéseinek
oldalán a forrasz nem mutat 100 %-os nedvesítést a
kapcsolódó forrasztási felülethez.
10-72. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10.5 Jelölés
Ez a fejezet elfogadási kritériumokat biztosít a nyomtatott áramköri lapok és más elektronikai szerelvények jelöléséhez.
A jelölések egyaránt szolgálnak a termék azonosítására és nyomonkövethetőségére. Segít a szerelési, folyamatszabályozási

és a szervizelési tevékenységben. A jelölés módszerének és anyagának összhangban kell lennie a szándékolt céljával,
olvashatónak, tartósnak és a gyártási folyamattal kompatibilisnek kell lennie, és olvashatónak kell maradnia a termék
élettartama alatt.
Az olvashatóságot igazoló módszerekről gyártónak és felhasználónak meg kell egyeznie.
10-28 2014. július IPC-A-610F

10.5 Jelölés (folyt.)
A jelen fejezetben tárgyalt jelölési példák magukban foglalják az alábbiakat:
a. Elektronikai szerelvények:
• céglogó
• áramköri lap gyári cikkszáma és változatszáma
• szerelvény gyári cikkszáma, szerelési egység száma és változatszáma
• alkatrészek jelölése, beleértve a referenciajelöléseket és polaritás jelzőket (csak a szerelési folyamat/tisztítás előtt
érvényes)
• bizonyos ellenőrzési és teszt nyomonkövethetőségi jelek
• U.S. és más szabályozási szervek/tanúsítások
• egyedi sorozatszámok
• időkódok
b. Modulok és/vagy magasabb szerelt egységek:

• céglogó
• termék azonosító száma pl. rajzszám, változatszám és sorozatszám
• üzembe helyezési és felhasználási információk
• vonatkozó szabályozási szervek tanúsítási címkéi
A jelölések helyének és típusának ellenőrzéséhez a gyártási és szerelési rajzdokumentáció nyújt alapot. A jelölések rajzokon
meghatározott követelményei a mérvadóak jelen szabvány kritériumaival szemben.
Általánosságban, hozzáadott jelölések fémfelületeken nem ajánlottak. Azoknak a jelöléseknek, amelyek a szerelést és az
ellenőrzést szolgálják, az alkatrészek beépítése után nem szükséges láthatónak maradniuk.
A szerelési jelöléseknek (alkatrészszám, sorozatszám) olvashatónak kell maradniuk (alkalmasnak arra, hogy elolvassuk és
megértsük jelen szabvány követelményei szerint) valamennyi teszt, tisztítás és más folyamat után, amelyen a termék áthalad.
Az alkatrészjelöléseknek, referenciajelöléseknek, polaritás jelzőknek olvashatóknak kell lenniük, és az alkatrészek
beépítésének úgy kell történnie, hogy a jelölések láthatók legyenek. Elfogadható azonban, hacsak másutt nincs
másként előírva, ha ezeket a jelöléseket szokásos tisztítás vagy más eljárás esetleg eltávolítja, vagy megsérti.
A jelölések nem változtathatók meg önkényesen, nem lehetnek elmosódottak, a gyártó nem távolíthatja el azokat, hacsak
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
ez nem kifejezett követelmény a szerelési rajzok, illetve dokumentáció szerint. További jelölések, mint pl. címkék, amelyeket
a gyártási folyamat során helyezünk el, nem fedhetik el, vagy zavarhatják a beszállítók eredeti jelöléseit. Az állandó címkék
ragasztásának meg kell felelnie a 10.5.5.3 pont követelményeinek. Az alkatrészek vagy részegységek beültetése nem
feltétlenül géppel történik, ezért a referenciajelöléseknek a behelyezéskor láthatóknak kell lenniük.
Az alábbi kritériumok alkalmazhatók, ha tartalmat hordozó jelölés szükséges.
• A jelölés tartalma megfelel a dokumentációban előírtaknak.
• A jelölés tartalma helytelen.
• A jelölés hiányzik.
IPC-A-610F 2014. július 10-29

10.5.1 Jelölés – Maratott (kézzel készített is)
Kézzel készítethető jelölés kitörölhetetlen nyomot hagyó tollal, vagy mechanikus maratóval is.
• Minden szám vagy betű teljes, azaz a karaktereket
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
kialakító vonalak egyike sem hiányzik vagy megszakított.
• A polaritás és orientáció jelzések jelen vannak és
olvashatók.
• A karaktereket kialakító vonalak élesek és egyenletes
vastagságúak.
• A minimális távolságtartási követelmények érvényesülnek
a maratott jelek és az aktív vezető rajzolatok között.
10-73. ábra
• A karaktereket kialakító vonalak lehetnek kissé
szabálytalanok. Vonalakkal körbezárt területek a
karaktereken belül lehetnek feltöltöttek, ha a karakter
olvasható, és nem téveszthető össze más betűkkel
vagy számokkal.
• A vonalak szélessége akár 50 %-kal is csökkenhet, ha a
karakter olvasható marad.
• A számok és betűk vonalaiban lehet megszakítás, ha az
nem teszi a jelölést félreérthetővé vagy olvashatatlanná.
10-74. ábra
10-30 2014. július IPC-A-610F

10.5.1 Jelölés – Maratott (kézzel készített is) (folyt.)
• A jelek kialakítása szabálytalan, de a jel vagy jelölés
szándékolt jelentése felismerhető.
• Hiányzó vagy olvashatatlan karakter a jelölésben.
• A jelölés veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
• Forraszhíd jelenléte a karaktereken belül vagy azok
10-75. ábra között, illetve a karakterek és vezetőpályák között,
ami lehetetlenné teszi a karakter azonosítását.
• A karaktereket kialakító vonalak olyan mérvű hiánya vagy
megszakítása, amely miatt a karakter olvashatatlan, vagy
összetéveszthető egy másik karakterrel.
10.5.2 Jelölés – Szitanyomott
• Minden szám vagy betű teljes, azaz a karaktereket
olvashatók. A karaktereket kialakító vonalak élesek
és egyenletes vastagságúak.
• A jelöléseket kialakító festék vastagsága egyenletes,
nincsenek elvékonyodó vagy kidudorodó szakaszok.
• A vonalakkal körbezárt részek a karakteren belül
nincsenek feltöltve (pl. számoknál: 0, 6, 8, 9, betűknél:
10-76. ábra A, B, D, O, P, Q, R).
• Nincsenek kettős körvonalak (szellemkép).
• A festék élesen határolja a vonalakat, pl. nincs
elmázolódott karakter, és a festékfelrakódás a
karakteren kívül minimális.
• A festékjelölés érintheti vagy keresztezheti
a vezetőpályákat, de legfeljebb érintheti a
forrasztásra váró felületeket.

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-31
10.5.2 Jelölés – Szitanyomott (folyt.)
• A karakter vonalán kívüli festékfelrakódás, ami nem
akadályozza a karakter olvashatóságát.
• Jelölő festék a forrasztási felületen, amely nem gátolja
a forrasztási követelmények teljesítését.
• A számok vagy betűk vonalai lehetnek megszakadva
(vagy egyes helyeken elvékonyodva), ha ez nem teszi
a karaktert olvashatatlanná.
10-77. ábra

• A vonalakkal körbezárt területek a karaktereken belül
lehetnek feltöltöttek, ha a karakter olvasható, és nem
téveszthető össze más betűkkel vagy számokkal.
• Jelölő festék olyan jelenléte a forrasztási felületeken,
amely zavarja a 7-4, 7-5 vagy 7-7, táblázatban foglalt,
vagy felületszerelésre vonatkozóan, a 8. fejezetben
leírt követelmények teljesítését.
• Elmázolódott, vagy elmosódott jelölés, ami még olvasható.
• Kettős körvonalú (szellemképes) jelölés, ha olvasható.
• Hiányzó vagy értelmezhetetlen jelölés, vagy az alkatrész
helyére utaló referencia jel, vagy alkatrész-körvonal.
• Vonalakkal körbezárt feltöltött területek a karaktereken
10-78. ábra belül, amelyek miatt a karakter nem olvasható, vagy
összetéveszthető más betűkkel vagy számokkal.
• A karaktereket kialakító vonalak olyan mérvű hiánya,
megszakítása, elmázolódása, amely miatt a karakter
olvashatatlan, vagy összetéveszthető egy másik
karakterrel.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-32 2014. július IPC-A-610F

10.5.3 Jelölés – Bélyegzett
6075 • Minden szám vagy betű teljes, azaz a karaktereket
olvashatók.
vastagságúak.
10-79. ábra • A jelöléseket kialakító festék vastagsága egyenletes,
A, B, D, O, P, Q, R).
• Nincsenek kettős körvonalak (szellemkép).
• A festék élesen határolja a vonalakat, pl. nincs
elmázolódott karakter, és a festékfelrakódás a
karakteren kívül minimális.
• A festékjelölés érintheti vagy keresztezheti
a vezetőpályákat, de legfeljebb érintheti a
forrasztásra váró felületeket.
• Festék lehet felrakódva a karakter vonalán kívül,
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
ha a karakter olvasható.
• Jelölő festék jelenléte a forrasztási felületeken, amíg
nem zavarja a 7-4, 7-5 vagy 7-7, táblázatban foglalt,
6075
6075 Folyamatra utaló – 2, 3. osztály
(vagy egyes helyeken elvékonyodva), ha ez nem teszi
a karaktert olvashatatlanná.
• A vonalakkal körbezárt területek a karaktereken belül
lehetnek feltöltöttek, ha a karakter olvasható, és nem
10-80. ábra téveszthető össze más betűkkel vagy számokkal.
• Elmázolódott, vagy elmosódott jelölés, ami még
olvasható.
• Kettős körvonalú (szellemképes) jelölés, amíg az
eredetileg szándékolt tartalom meghatározható.
• Nem több, mint 10 % hiányos vagy elmázolódott
rész a jelölésben, és a karakter még olvasható.
IPC-A-610F 2014. július 10-33

10.5.3 Jelölés – Bélyegzett (folyt.)
6075 • Jelölő festék olyan jelenléte a forrasztási felületeken,
amely zavarja a 7-4, 7-5 vagy 7-7 táblázatban foglalt,
10-81. ábra belül, amelyek miatt a karakter nem olvasható, vagy
megszakítása, elmázolódása, amely miatt a karakter
karakterrel.
10.5.4 Jelölés – Lézergravírozott
6075 • Minden szám vagy betű teljes, azaz a karaktereket
• A p olaritás és orientáció jelzések jelen vannak és
olvashatók.
vastagságúak.
10-82. ábra • A karaktereket kialakító vonalak egyenletesek, nincsenek
vastag és vékony szakaszok
• A jelöléseket kialakító festék vastagsága egyenletes,
A, B, D, O, P, Q, R).
• A gravírozás a karakterek vonalaira korlátozódik, nem érint
vagy keresztez forrasztható felületeket.
• A gravírozás mélysége nincs hátrányos hatással a termék
feladatának ellátására.
• A gravírozásnál az áramköri lapban lévő földelő réteg réz
anyaga nem kerül a felszínre.
• Az áramköri lap hordozóján végzett gravírozás nem okoz
rétegelválást.
• Jelölés a karakterek vonalán túl, ami nem zavarja a
karakter olvashatóságát.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,
10-34 2014. július IPC-A-610F

10.5.4 Jelölés – Lézergravírozott (folyt.)
6075
6075 Folyamatra utaló – 2, 3. osztály
• Kettős körvonalú jelölés, amely még olvasható.
• Nem több, mint 10 % hiányos rész a jelölésben, és a
karakter még olvasható.
(vagy egyes helyeken elvékonyodva).
10-83. ábra
belül, amelyek miatt a karakter nem olvasható, vagy
megszakítása, elmosódása, amely miatt a karakter
karakterrel.
• A gravírozás mélysége hátrányos hatással van a termék
feladatának ellátására.
• A gravírozás az áramköri lapban lévő földelő réteg
réz anyagát láthatóvá teszi.
• Az áramköri lap hordozóján végzett gravírozás
rétegelválást okoz.
• A gravírozás forrasztható felületeket érint vagy
keresztez.
10.5.5 Jelölés – Címkék
Állandó címkék használatosak rendszerint vonalkód jelölésekre, de tartalmazhatnak szöveget is. Az olvashatóság, a tapadás
és a sérülés kritériumai minden állandó címkére érvényesek.
10.5.5.1 Jelölés – Címkék – Vonalkód/Mátrixkód
A vonalkód/mátrixkód jelölések használata a termék azonosítási módszere a folyamatirányításhoz és a nyomon

követhetőséghez, melyekkel az adatgyűjtés és az adatkezelés egyszerű és pontos. A jelölés kis helyet igényel
(némelyik felviteléhez akár az áramköri lap éle – vastagsága – is elegendő), és kiállja a szokásos hullámforrasztási
és tisztítási műveleteket. A kódok lézergravírozással közvetlenül az alaplemezre is felvihetők. Az elfogadási kritériumok
azonosak a más típusú jelölésekkel, kivéve az olvashatóságot, ha gépi leolvasás helyettesíti az emberi munkát.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-35

10.5.5.2 Jelölés – Címkék – Olvashatóság
• Nincsenek foltok vagy hiányok a nyomtatott felületen.
• Foltok, vagy hiányok a gépi leolvasású nyomtatott
felületen megengedhetőek, amíg a kód legfeljebb
három (3) kísérlettel sikeresen leolvasható.
• A szöveg olvasható.
10-84. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-85. ábra
• A gépi leolvasású kód nem olvasható le sikeresen
legfeljebb három (3) kísérlettel.
10-86. ábra
10-87. ábra
10-36 2014. július IPC-A-610F

10.5.5.3 Jelölés – Címkék – Tapadás és sérülés
• Tapadás a teljes felületen, sérülés, leválás nem látható.
• A címke területének legfeljebb 10 %-a elemelkedett a
felületről.
10-88. ábra
• A címke területének több, mint 10 %-a elemelkedett a
felületről.
• Hiányzó címke.
• A címkén ránc akadályozza az olvashatóságot.
10-89. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-90. ábra
10.5.5.4 Jelölés – Címkék – Pozíció
• Címke a megkívánt pozícióban található.
• Címke nincs a megkívánt helyen.
IPC-A-610F 2014. július 10-37

10.5.6 Jelölés – Rádiófrekvenciás azonosító (RFID)
A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) széles körben alkalmazott megoldás az iparban. Ezek a címkék, vagy egyéb
formátumú jelölők, egy elektronikus áramkört tartalmaznak (egy microchip-et), amely meghatározott frekvencián üzemel.
Az RFID azonosító olyan elektronikus adatokat tartalmaz, amelyek a korábban említett jelölésekkel azonos információkat
tartalmaznak, de akár továbbiakat is, ami a nyomon követéshez szükséges lehet. Az RFID azonosító működéséhez fontos,
hogy az leolvasáskor a leolvasó fejtől mindig azonos, meghatározott távolságra legyen. A rádiófrekvenciás (RF) jelet nem
zavarhatja fémtest, víz (frekvenciától függően) vagy bármi más tárgy, ami torzíthat, vagy más módon akadályozza az RF
jel átvitelét az azonosító és a leolvasó között.
• A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) a meghatározott
távolságra helyezkedik el a leolvasó fejtől, hogy az
hozzáférhessen az RF jelhez.
• A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) és a leolvasó fej
közötti légtér mentes olyan akadályoktól (pl. fémtárgy,
víz, stb.), amely nem tenné lehetővé az RF jel megfelelő
átvitelét.
• A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) oly módon van
csatlakoztatva a tárgyhoz (termékhez), hogy az RF
jel továbbítását nem akadályozza.
• A rádiófrekvenciás azonosítónak (RFID) nincs olyan
mérvű sérülése, ami akadályozná a benne rejlő
információ kiolvasását.
• A RF jel nem torzul olyan mértékig, hogy az olvasófej
tisztán felismerje az adatokat.
• A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) a meghatározott
távolságon kívül helyezkedik el a leolvasó fejtől, így
az nem képes hozzáférni az RF jelhez.
• A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) és a leolvasó fej
közötti légtérben olyan akadályok találhatók (pl. fémtárgy,
víz, stb.), amely nem teszi lehetővé az RF jel megfelelő
átvitelét.
• A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) oly módon
van csatlakoztatva a tárgyhoz (termékhez), hogy
az akadályozza az RF jel továbbítását.
• A rádiófrekvenciás azonosítónak (RFID) olyan mérvű
sérülése van, ami akadályozza a benne rejlő információ
kiolvasását.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A RF jel olyan mértékig torzul, hogy az olvasófej nem

képes tisztán felismerni az adatokat.
10-38 2014. július IPC-A-610F

10.6 Tisztaság
Ez a rész elfogadhatósági követelményeket tartalmaz a szerelvények tisztasági követelményeire vonatkozóan, beleértve

minden alkatrészt, bármilyen elektromos csatlakozási felülettel (pl. dugaszolható csatlakozókkal, besajtolható tüskékkel, stb.).
A következőkben a nyomtatott áramköri szerelvények legáltalánosabban előforduló szennyezőire találunk példákat. Másokkal
is találkozhatunk azonban, és minden rendellenes állapotot értékelnünk kell. A fejezetben foglalt állapotok mind az elsődleges,
mind a másodlagos oldalra érvényesek. További információk a tisztításról az IPC-CH-65 szabványban találhatók.
A szennyeződések megítélése nem csak esztétikai, vagy működési kérdés, de figyelmeztetés is, hogy valami nem
megfelelően történik a tisztító berendezésben.
A szennyeződéseknek a működésre gyakorolt hatását a termék várható üzemi környezetének megfelelő feltételek mellett
végzett tesztekkel vizsgálhatjuk.
Minden gyártóüzemnek rendelkeznie kell „házi” szabvánnyal, hogy milyen típusú, illetve milyen mértékű szennyezés
tolerálható. Ionos szennyezettség vizsgálata a J-STD-001 alapján, szigetelési ellenállás mérése a vonatkozó környezeti
viszonyok között, illetve az IPC-TM-650 szabványban leírt már elektromos tesztek elvégzése ajánlott a saját szabvány
kidolgozásához.
Az ellenőrzéshez alkalmazott nagyítás mértéke az 1.10 pontban található.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-39

10.6.1 Tisztaság – Folyasztószer-maradványok
Jelen kritériumok alkalmazásához azonosítani kell és figyelembe kell venni a folyasztószer osztályba sorolását (ld. J-STD-004)
és a szerelési folyamatot (pl. tisztítást/mosást nem alkalmazó, tisztítás/mosást tartalmazó, stb.).
• Tiszta felület, látható maradvány nélkül.
• Tisztítást igénylő folyasztószerek után látható maradvány
nem megengedett.
• Folyasztószer-maradvány tisztítást nem igénylő (no-clean)
folyasztószert alkalmazó folyamat után megengedhető
lehet.
10-91. ábra
• Látható maradvány tisztítást igénylő folyasztószerek
után, vagy bármilyen aktivált folyasztószer maradványa
elektromos érintkező felületeken.
1. megjegyzés: 1. osztályban minősítő tesztet követően
elfogadható lehet. Ellenőrizzük nincs-e folyasztószer az
alkatrészekbe vagy azok alá szorulva.
2. megjegyzés: A folyasztószer-maradványok
aktivitásának meghatározása a J-STD-001 és
J-STD-004 szabványban található.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3. megjegyzés: A „tisztítást nem igénylő” (no-clean)
elnevezéssel jelzett folyamatnak meg kell felelnie a
10-92. ábra végtermék tisztasági követelményeinek.
10-93. ábra
10-40 2014. július IPC-A-610F

10.6.2 Tisztaság – Idegen hulladék
A következő kritériumokban a „beágyazódott”, „betokozódott” és „odakötött” kifejezéssel azt szándékozunk kifejezni, hogy
normál üzemeltetési körülmények nem idézik elő az adott dolog elmozdulását. Arról, hogy milyen módszerrel határozható
meg, hogy a hulladék elmozdulhat-e normál üzemi körülmények között, a gyártónak és felhasználónak kell megegyeznie.
• Tiszta felszín.
• Idegen hulladék megfelel a következő feltételeknek:
– Odakötött/beágyazódott/betokozódott a nyomtatott
áramköri szerelvény felületén, vagy a forrasztásgátló
maszkban.
– Nem veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
10-94. ábra
• Idegen hulladék, amely nincs odakötve/beágyazódva/
betokozódva (ld. 5.2.7.1 és 10.8.2 pontot)
• Veszélyezteti a minimális elektromos szigetelési
10-95. ábra
10-96. ábra 10-97. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-41

10.6.3 Tisztaság – Kloridok, karbonátok, és fehér maradványok
• Nincs látható maradvány.
10-98. ábra
• Fehér maradvány (só kicsapódás) az áramköri lap
felszínén.
• Fehér maradvány a forrasztási pontokon, vagy azok körül.
• Fémfelületeken kristályos fehér lerakódás látszik.
Megjegyzés: Tisztítást nem igénylő vagy más folyamatok
is eredményezhetnek fehér maradványokat, amelyek
elfogadhatóak, ha vegyi összetételük bevizsgálása és
dokumentálása alapján jóindulatúak (ld. 10.6.4 pont).
10-99. ábra
10-100. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-42 2014. július IPC-A-610F

10.6.3 Tisztaság – Kloridok, karbonátok,

és fehér maradványok (folyt.)
10-101. ábra
10-102. ábra

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-43
10.6.4 Tisztaság – Folyasztószer-maradványok –

Tisztítást nem igénylő folyamat – Külső megjelenés
• Folyasztószer-maradványok a forrasztási pontokon, azok
körül, vagy nem közös feszültégszinten lévő forrasztási
felületek, alkatrész-kivezetések és vezetőpályák között.
• Folyasztószer-maradványok nem gátolják a vizuális
ellenőrzést.
• Folyasztószer-maradványok nem gátolják a hozzáférést a
szerelvény tesztpontjaihoz.
10-103. ábra Hiba – 3. osztály
• Ujjlenyomatok a tisztítást nem igénylő maradványokban.
• Folyasztószer-maradványok gátolják a vizuális ellenőrzést.
• Folyasztószer-maradványok gátolják a hozzáférést a szerelvény
tesztpontjaihoz.
• Nedves, ragadós folyasztószer-maradvány, amely más területeket is
beboríthat.
10-104. ábra
• Tisztítást nem igénylő folyasztószer-maradvány bármilyen érintkező
felületen, amely gátolja az elektromos érintkezést.
1. megjegyzés: OSP bevonatú, tisztítást nem igénylő folyasztószerrel
kapcsolatba kerülő szerelvényeken mutatkozó esetleges elszíneződés
nem hiba.
2. megjegyzés: A maradvány külső megjelenése a folyasztószer

tulajdonságaitól és a forrasztási folyamattól függően különböző lehet.
10-105. ábra
10-106. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-44 2014. július IPC-A-610F

10.6.5 Tisztaság – Felület külső megjelenése
• A tiszta fémfelületek enyhe mattulása.
10-107. ábra
• Színes maradványok vagy rozsdára emlékeztető megjelenés
fémfelületeken, vagy szerelvényeken.
• Látható korrózió.
10-108. ábra
10-109. ábra
10-110. ábra
10-111. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-45

10.7 Forrasztásgátló maszk
Ez a szakasz az elektronikai szerelvényeken alkalmazott forrasztásgátló maszk szerelés utáni állapotára tartalmaz
elfogadási kritériumokat.
A forrasztásgátló maszkokról további információk az IPC-SM-840 szabványban találhatók.
Forrasztásgátló maszk – hőálló bevonó anyag, amely a kiválasztott felületeken alkalmazva meggátolja a forrasz
feltapadását az adott területen a későbbi forrasztási műveletek alatt. A forrasztásgátló maszk felvihető a felületre
folyékony állapotban (forrasztásgátló lakk), vagy száraz filmként. Mindkét típusnak meg kell felelnie a jelen
dokumentumban foglalt követelményeknek.
Bár nem minősített dielektromos szilárdság szempontjából, és ennek megfelelően nem elégíti ki a „szigetelő vagy szigetelő
anyag” követelményeit, bizonyos forrasztásgátló maszk típusok korlátozott szigetelőképességgel bírnak, és általánosan
használatosak felületi szigetelésre ott, ahol nagy feszültség nem kerül szóba.
Továbbá, a forrasztásgátló maszk hasznos az áramköri lap szerelése során bekövetkező esetleges felületi sérülések
megelőzése szempontjából is.
Ragasztószalag teszt – A ragasztószalag teszt, amelyre ebben a részben hivatkozunk, az IPC-TM-650 szabvány 2.4.28.1
tesztmódszerében található meg. Minden laza, nem megfelelően tapadó anyagot el kell távolítani.
Ld. még IPC-6012 és IPC-A-600 szabványt.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-46 2014. július IPC-A-610F

10.7.1 Forrasztásgátló maszk – Hullámosodás/repedés
• Nem látható repedés a forrasztásgátló maszkon a
forrasztási és tisztítási műveletek után.
10-112. ábra
• Kisebb hullámosodás, amely olyan területre korlátozódik,
ami nem hidal át vezetőpályák közötti távolságot, és
megfelel a ragasztószalag lehúzó tesztnek (IPC-TM-650,
2.4.28.1, ld. 10-113. ábra).
• A forrasztásgátló maszk film hullámosodása/ráncosodása
az alatta megömlesztett forrasz felett elfogadható,
amennyiben nem látható a filmen törés, felválás
vagy más sérülés. A hullámosodott felületen a
tapadás ragasztószalag lehúzó teszttel ellenőrizhető.
10-113. ábra • A forrasztásgátló maszk repedése a tapadás elvesztése
nélkül.
10-114. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-115. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-47

10.7.1 Forrasztásgátló maszk – Hullámosodás/repedés (folyt.)
• A forrasztásgátló maszk részecskéi nem távolíthatók el
teljesen, és hatással lehetnek a szerelvény működésére.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-116. ábra
10-117. ábra
10-118. ábra
10-48 2014. július IPC-A-610F

10.7.2 Forrasztásgátló maszk – Hiányok, hólyagok, karcok
A forrasztásgátló maszk meggátolja a forraszhidak keletkezését a forrasztás során. A forrasztásgátló maszkon a szerelés
befejeztével felfedezhető hólyagosodás és fellazulás elfogadható, ha nincs hatással a szerelvény működésére.
• Nem látható hólyagosodás, hiány, hullámosodás a
forrasztásgátló maszkon a forrasztási és a tisztítási
művelet után.
10-119. ábra
• Hólyagok, karcok, hiányok, amelyek nem tesznek
alattuk lévő vezető felületeket láthatóvá, nem hidalnak
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
át szomszédos vezető felületeket, vagy okoznak

veszélyes helyzeteket, amelyek során a maszk
leváló részei mozgó alkatrészekbe juthatnak, vagy
beékelődhetnek két elektromosan vezető, érintkező
felület közé.
• Folyasztószer, olaj, vagy mosóanyag nem szorult a
hólyagosodott felszín alá.
10-120. ábra

• Hólyagosodás/lepattogzódás láthatóvá teszi az alatta lévő
vezető felületet.
10-121. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-49

10.7.2 Forrasztásgátló maszk – Hiányok, hólyagok, karcok (folyt.)
• Hólyag/karc/hiány a bevonaton további lepattogzódást
okoz kritikus szerelvényeken, ragasztószalag teszt után.
• Folyasztószer, olaj, vagy mosóanyag szorult a bevonat
felszíne alá.
10-122. ábra
• Hólyagok, karcok, hiányok, amelyek áthidalnak
szomszédos, nem közös feszültségszinten lévő
vezető felületeket.
• A forrasztásgátló maszk fellazult részei, amelyek
hatással lehetnek az alak, az illeszkedés és a
működés követelményeinek teljesítésére.
• Hólyagok, karcok, hiányok, amelyek lehetővé teszik
forraszhidak keletkezését.
10-123. ábra
10.7.3 Forrasztásgátló maszk – Elporlás
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Forrasztásgátló maszk, amely homogén, nincs lepattogzás
vagy leválás.
• Forrasztásgátló maszk, amely porszerű, fehéres külső
megjelenést mutat, esetenként rátapadt forraszfém
részecskékkel.
10-124. ábra
10-50 2014. július IPC-A-610F

10.7.4 Forrasztásgátló maszk – Elszíneződés
• A forrasztásgátló maszk anyagának elszíneződése.
10-125. ábra
• Megégett, elszenesedett forrasztásgátló maszk.
10-126. ábra
10.8 Alakkövető bevonat
Ez a szakasz az elektronikai szerelvényeken alkalmazott alakkövető bevonatok elfogadási követelményeit tartalmazza.

Az alakkövető bevonatokról további információk találhatók az IPC-CC-830 szabványban és az IPC-HDBK-830 kézkönyvben.
10.8.1 Alakkövető bevonat – Általában
Az alakkövető bevonatnak átlátszónak, színben azonosnak és egyenletesnek kell lennie, és egyenletes fedőréteget
kell alkotnia az áramköri lap és a rajta elhelyezett alkatrészek felett. A bevonat eloszlásának egyenletessége részben az
alkalmazott felviteli technológiától függ, amely hatással lehet a külső megjelenésre és a sarkok fedésére. A bemártással
bevont szerelvények esetében lehetnek lecseppenési vonalak, vagy egy-egy rádermedt csepp az áramköri lap szélein.
Az ilyen megvastagodott részek tartalmazhatnak néhány buborékot, de annak nem lehet hatása a bevonat feladatának
ellátására és megbízhatóságára.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-51

10.8.2 Alakkövető bevonat – Fedés
A szerelvényt szabad szemmel ellenőrizzük, ld. 1.10 pont. A fluoreszkáló pigmentet tartalmazó anyagok esetében a fedés
megítélése ibolyántúli (UV) fényben történhet. Normál fényt szintén használhatunk a fedettség vizsgálatához.
• Ne legyenek nem tapadó bevonat részek.
• Ne legyenek hiányok, buborékok.
• Nincs visszahúzódott nedvesítés, szemcsésség, leválás,
hullámosság (nem tapadó területek), repedés, fodor, ránc,
buborék vagy narancshéjképződés a bevonatban.
• Nincs beágyazódott/beleragadt idegen anyag.
• Nincs elszíneződés vagy elvesztett átlátszóság.
• A bevonat teljesen kikeményített és egyenletes.
10-127. ábra
• Teljesen kikeményedett és homogén bevonat.
• Bevonat csak azokon a területeken található, ahol az megkívánt.
• Az alábbiak nem hidalnak át fedetlen (forrasztásgátló maszk nélküli)
vezető felületeket:
– tapadás elvesztését okozó bevonati hiányok és buborékok
– bevonat összeugrása/nem nedvesítése a felületen (a felvitel
során)
– repedés
– fodrozódás, ráncok
– buborékok
– narancshéjképződés (ld. 10-128. ábra)
– lepattogzás
• Beágyazódott anyagok nem veszélyeztetik a minimális elektromos
szigetelési távolság tartását az alkatrészek, forrasztási felületek és
más vezető felületek között.
10-128. ábra
• Az alábbiak nem hidalnak át fedetlen (forrasztásgátló maszk nélküli)
vezető felületeket:
– elvesztett tapadás
– bevonati hiány
– buborékok
10-129. ábra
10-52 2014. július

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F
10.8.2 Alakkövető bevonat – Fedés (folyt.)
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-130. ábra 10-131. ábra 10-132. ábra
• Nem kikeményedett bevonat
• Nincs bevonat a kijelölt területen.
• Bevonat található olyan felületen, amelynek bevonatmentesnek
kell lennie (pl. érintkező felületek, szabályozható/állítható
szerelvény, csatlakozó belseje, stb.).
• Az alábbiak áthidalnak szomszédos forrasztási felületeket vagy
más fedetlen vezető felületeket:
– elvesztett tapadás
– hiányok és buborékok
– bevonat összeugrása/nem nedvesítése a felületen (a felvitel
10-133. ábra során)
– repedés
– fodrozódás, ráncok
– buborékok
– narancshéjképződés
– lepattogzás
• Beágyazódott anyagok, amelyek szomszédos vezető felületeket
10-134. ábra vagy forrasztási felületeket hidalnak át, vagy veszélyeztetik a
minimális elektromos szigetelési távolság tartását az alkatrészek,
forrasztási felületek és más vezető felületek között.
• Elszíneződés, vagy az átlátszóság elvesztése.
10-135. ábra
10-136. ábra
IPC-A-610F 2014. július 10-53

10.8.3 Alakkövető bevonat – Vastagság
A vastagsági követelményeket a 10-1. táblázat tartalmazza. A vastagság mérését az áramköri lap egy sík, akadályoktól
mentes felületén kell végezni, kikeményített állapotban, vagy egy mérőlapon, amelyet a szerelvénnyel együtt vetettünk
alá a bevonási folyamatnak. A mérőlap (kupon) lehet ugyanolyan anyagból, mint az áramköri lap, vagy lehet valamilyen
nem porózus anyag, pl. fém vagy üveg. Alternatívaként mérhetjük a rétegvastagságot nedvesen (kikeményítés előtt),
ha rendelkezésre áll a nedves és a száraz réteg vastagságának összefüggését leíró dokumentáció.
Megjegyzés: Nyomtatott áramköri szerelvényekhez jelen szabvány 10-1. táblázatát kell használni. Az IPC-CC-830
szabványban található rétegvastagság-követelmények a bevonó anyagok vizsgálatához és minősítéséhez használatos
teszthordozókhoz használhatók.
10-1. táblázat Bevonatvastagság

AR típus Akril 0,03-0,13 mm [0.001-0.005 in]
ER típus Epoxi 0,03-0,13 mm [0.001-0.005 in]
UR típus Uretán 0,03-0,13 mm [0.001-0.005 in]
SR típus Szilikon 0,05-0,21 mm [0.002-0.008 in]
XY típus Paraxililén (parilén) 0,01-0,05 mm [0.0005-0.002 in]
• A bevonat vastagsága megfelel a 10-1. táblázat
előírásainak.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A bevonat vastagsága nem felel meg a 10-1. táblázat

előírásainak.
10-137. ábra
10-54 2014. július IPC-A-610F

10.8.4 Elektromosan szigetelő bevonat
10.8.4.1 Elektromosan szigetelő bevonat – Fedés
Ez az anyag használatos szigetelés kialakítására fedetlen vezető felületeken, ha az alakkövető bevonat nem nyújt kielégítő
védelmet, viszont a felületi tokozóanyag alkalmazása nem indokolt.
Minden előírás, amely az alakkövető bevonatra érvényes, alkalmazható a szigetelő bevonatra, kivéve, hogy a felület, ahol a
szigetelő bevonatot alkalmazzuk, általában nem elég sima egy egyenletes bevonati felszín kialakulásához. Vékony bevonat
képzése nem cél. Ld. 10.8.3 pont.
10.8.4.2 Elektromosan szigetelő bevonat – Vastagság
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• Teljes lefedettség, kilátszó fémfelület nélkül.
• Kilátszó fémfelület.
Megjegyzés: A 10.8.3 pont vastagsági előírásai nem
érvényesek.
IPC-A-610F 2014. július 10-55

10.9 Betokozás
• A tokozóanyag túlterjed a betokozásra kijelölt területen
vagy a körül.
• Tokozóanyag nem található a betokozásra kijelölt területen
kívül.
• A tokozóanyag egyenletes és teljesen kikeményedett.
• A tokozás mentes buborékoktól, hólyagoktól,
törésektől, amelyek hatással lehetnek a nyomtatott
áramköri szerelvény működésére és a betokozás
megfelelőségére.
• Nincs látható repedés, repedezettség, szemcsék,
leválás és/vagy hullámosodás a tokozóanyagban.
• Beágyazódott idegen anyagok nem veszélyeztetik
a minimális elektromos szigetelési távolság tartását
az alkatrészek, forrasztási felületek és más vezető
felületek között.
• Kiöntőanyagok kemények, érintésre nem ragadnak
kikeményítés után.
Megjegyzés: Kisebb felületi örvénylési, keverési, folyási
nyomok nem tekinthetők hibának.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-56 2014. július IPC-A-610F

10.9 Betokozás (folyt.)
• Tokozóanyag hiányzik a betokozásra kijelölt területről.
• Tokozóanyag található a betokozásra kijelölt területen
kívül, amely zavarja a szerelvény elektromos vagy
mechanikus működését.
• A tokozóanyag nincs megfelelően kikeményítve (ragadós).
• Buborékok, hólyagok, vagy törések károsan befolyásolják
a nyomtatott áramköri szerelvény működését, illetve a
tokozó anyag lezárási tulajdonságainak megfelelőségét.
• Látható repedések, repedezettség, szemcsék, leválások
és/vagy hullámosodás a tokozóanyagban.
• Beágyazódott idegen anyagok, amelyek szomszédos
vezető felületeket vagy forrasztási felületeket hidalnak
át, vagy veszélyeztetik a minimális elektromos szigetelési
távolság tartását az alkatrészek, forrasztási felületek és
más vezető felületek között.
• Elszíneződés vagy az átlátszóság elvesztése.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 10-57


--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
10-58 2014. július IPC-A-610F

11 Forraszmentes huzalcsavarás
A forraszmentes huzalcsavarás különféle hordozón vagy áramköri lapon található villamos kontaktusok bekötésére
alkalmazható. Ebben a fejezetben a különféle huzalcsavarási jellemzőkre egyedi elfogadási kritériumok találhatóak.
Irányelvek a forraszmentes huzalcsavarás elfogadási kritériumaira

A forraszmentes huzalkötések megfelelő kialakításával adott érintkezők közötti villamos kötés biztosítható. A kötések
kialakítása történhet speciális csévélő szerszámok vagy berendezések segítségével. A forraszmentes csévélések
önállóan vagy az áramköri lapon található vezetőkkel együtt kerülhetnek alkalmazásra. A kialakítás lehet síkbeli, két-
vagy háromdimenziós kialakítású.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Ezen fejezetben található elfogadási követelményeken túl az 5. fejezetben található követelmények is alkalmazhatóak.
11.1 Forraszmentes huzalcsavarás ............................ 11-2

11.1.1 Menetek száma .............................................. 11-3
11.1.2 Menetek közötti hézag ................................... 11-4
11.1.3 Vezeték vég, szigetelés körülcsavarás .......... 11-5
11.1.4 Kiemelkedő menet, átlapolás ......................... 11-7
11.1.5 Csatlakozási pozíció ...................................... 11-8
11.1.6 Vezeték elhelyezése .................................... 11-10
11.1.7 Vezeték lazasága ......................................... 11-11
11.1.8 Bevonat ........................................................ 11-12
11.1.9 Szigeteléssérülés ......................................... 11-13
11.1.10 Vezeték és érintkező sérülés ....................... 11-14
IPC-A-610F 2014. július 11-1

11.1 Forraszmentes huzalcsavarás
Ez a fejezet vizuális elfogadási kritériumokat határoz meg a forraszmentes huzalcsavarásos kötésekre.
A szabvány használatának előfeltétele, hogy a kötés (terminál, vezeték) elemei az ilyen jellegű kötésekhez legyenek tervezve.
A huzal rácsavarásának feszességét a csévélő szerszám ellenőrzésére előírt módszerrel ellenőrizni kell.
Szintén feltételezhető egy olyan monitoring rendszer létezése, mely tesztkötések elkészítését írja elő annak igazolására, hogy
a dolgozó és a csévélő szerszám kombinációja képes olyan rácsavarást létrehozni, amely kielégíti a lehúzási erővel szemben
támasztott követelményeket.
A működési környezet függvényében, a munkautasítás meghatározza, hogy a csatlakozás hagyományos, vagy módosított
legyen.
Az egyszer már létrehozott, elfogadott forrasztásmentes körülcsavarási kapcsolatot tilos kitenni túlzott hőhatásnak, és
utólagos mechanikai műveleteknek.
Nem elfogadható a hibás forraszmentes kötés korrekciója a csévélőszerszám ismételt alkalmazásával vagy egyéb más
eszközzel.
A forraszmentes huzalcsavarásos kötés megbízhatóságának és fenntarthatóságának biztosítása céljából egy hibás
kapcsolatot sem szabad forrasztással kijavítani. A hibás huzalcsavart kötés oldását speciális szerszámmal végzik
(nem szabad lehúzni a terminálról) és új vezetéket csévélnek fel a helyére. Mindig új vezetéket kell használni az
újracsévélésnél, de a terminál újra használható mindaddig, amíg meg nem sérül.
11-2 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
11.1.1 Forraszmentes huzalcsavarás – Menetek száma
Ezekben a követelményekben, a meneteket csak ott számláljuk, ahol a csupasz vezeték (huzal) közvetlen kapcsolatban
van a terminállal. Az első menet kezdete az, amikor a csupasz vezeték kapcsolatba lép a terminál sarkával. A vége, amikor
a csupasz vezeték utoljára közvetlen kapcsolatba lép a terminál sarkával (lásd: 11–1. táblázat).
A módosított körülcsavarás a 3. osztályban szükséges. Ennél a kötésnél a vezeték további, de már szigetelt része is körül
van csavarva a terminál legalább három sarkán.
• Féllel több menet, mint a 11-1. táblázatban látható
menetszám.
7
1 2 3 456
• A kötés menetszáma kielégíti a 11–1. táblázat

követelményeit.
0
• A kötés menetszáma kielégíti a 11–1. táblázat
követelményeit.
11-1. ábra • A kötés kielégíti a módosított körülcsavarás

követelményeit.
11-1. táblázat Csupasz vezeték

minimális menetszáma
Huzal vastagság
(AWG) Menetek
30 7
28 7
26 6
24 5
22 5
20 4
18 4
Megjegyzés: A maximális csupasz vezeték, és szigetelt

vezeték menetszámot csak a szerszám, és a terminálon
rendelkezésre álló hely korlátozza.
• A kötés menetszáma nem felel meg a 11–1. táblázat
követelményeinek.
• A módosított körülcsavarás nincs kapcsolatban a terminál
legalább három sarkával.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,
IPC-A-610F 2014. július 11-3

11.1.2 Forraszmentes huzalcsavarás – Menetek közötti hézag
• Nincs hézag egyik menet között sem.
1 2 3 4 567
11-2. ábra
• A menetek közötti hézag nem haladja meg az egy
vezeték átmérőt.
• A menetek közötti hézag nem nagyobb, mint
a vezetékátmérő 50% -a az előírt minimális
menetszámon.
• A kötés más szakaszain nem nagyobb a távolság,
mint egy vezeték átmérő.
11-3. ábra
• A menetek közötti hézag sehol sem haladja meg a
vezeték átmérő 50%-át.
• A kötésben maximum három menetnél van hézag.
• A menetek közötti hézag meghaladja az egy vezeték
átmérőt.
• A menetek közötti hézag nagyobb, mint a vezetékátmérő
50% -a az előírt minimális menetszámon.
• A menetek közötti hézag meghaladja a vezeték átmérő
50%-át.
• A kötésben több mint három menetnél van hézag.
11-4. ábra
11-4 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F
11.1.3 Forraszmentes huzalcsavarás –

Vezetékvég, szigetelés körülcsavarás
• A vezetékvég nem nyúlik túl a csévélés külső felületén.
• A szigetelés eléri a terminált.
Cél – 3. osztály
• A vezetékvég nem nyúlik túl a módosított menettel ellátott
csévélés külső felületén (lásd: 11.1.1).
11-5. ábra
• A minimális szigetelési távolság nem veszélyeztetett.
• A szigetelés visszahúzódott vagy a vezetékvég túllóg a
2 csévélés külső felületén.
1
• A szigetelés vége megfelel a minimális szigetelési távolság
követelményeknek más vezetők felé.
• A vezetékvég a csévélés külső felületétől mérve nem
11-6. ábra nyúlik túl több mint 3 mm-t [0,1 in].
1. Szigeteletlen vezetékszakasz
2. Vezeték átmérő (alulnézet) Elfogadható – 3. osztály
• A vezetékvég túlnyúlása a csévélés külső felületétől mérve
nem több, mint egy vezeték átmérőnyi.
• A vezetékszigetelés kapcsolatban van a terminál legalább
három sarkával.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 11-5


Vezetékvég, szigetelés körülcsavarás (folyt.)
• A vezetékvég túlnyúlása a csévélés külső felületétől mérve
több, mint 3 mm [0,1 in].
• A vezetékvég túlnyúlása a körülcsavarás külső felületétől
mérve több mint, egy vezeték átmérőnyi.
11-7. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A vezetékvég túlnyúlása veszélyezteti a minimális
11-8. ábra
11-6 2014. július IPC-A-610F

11.1.4 Forraszmentes huzalcsavarás – Kiemelkedő menet, átlapolás
A kiemelkedő menet az, ami kilép a csévélésből, ezáltal nincs közvetlen kapcsolatban a terminál sarkaival. A kiemelkedő
menet rész ráfut vagy átfedi az előzőleg csévélt menetet.
• Nincs kiemelkedő menet.
11-9. ábra
• Bárhol kiemelkedő menet, ha a maradék
kapcsolódó menetek száma eléri a minimális
menetszám követelményeket.
• Maximum fél menet elemelkedik ki a minimális
előírt menetszámon, és bármennyi menet az
egyéb területeken.
11-10. ábra
• Nincs kiemelkedő menet a minimálisan
előírt menetszámon, bármennyi menet az
egyéb területeken.
• A kiemelkedő menetek miatt a maradék kapcsolódó
menetek száma nem teljesíti a minimális menetszám
követelményeket.
• Több mint fél menet elemelkedik ki a minimális előírt
menetszámon.
• Kiemelkedő menet a minimálisan előírt menetszámon.
11-11. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 11-7

11.1.5 Forraszmentes huzalcsavarás – Csatlakozási pozíció
• Mindegyik vezetékcséve a terminál hasznos hosszával
érintkezik.
• A vezetékcsévék között hézag látható.
11-12. ábra
• A csupasz vezeték bármilyen extra menete (az elvárt
1 minimális menetszám felett), vagy a szigetelt vezeték
bármilyen menete (attól függetlenül, hogy módosított
vagy nem módosított körülcsavarással készült), túlnyúlik
a terminál hasznos csatlakozó felületén.
• Csupasz vezeték extra menete, vagy a szigetelt
2 vezeték szakasz átfedi az előzőleg létrehozott
másik vezetékcsévét.
11-13. ábra
1. Huzalcsavarás a hasznos kapcsolódó felületen túl.
2. Szigetelt vezetékszakasz ráfut az előzőleg csévélt kötésre.
• Csak a vezeték szigetelt része fedi át az előzőleg
létrehozott másik vezetékcsévét.
• A vezeték szigetelt része átfedi az előzőleg létrehozott
másik vezetékcséve utolsó menetét.
• Nincs szigetelt vagy szigeteletlen menet a terminál
hasznos kapcsolódó felületén kívül.
11-8 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

IPC-A-610F

Csatlakozási pozíció (folyt.)
• Nincs meg a minimálisan elvárt menetszámú
kapcsolat a terminállal.
• Bármennyi minimálisan előírt megszámlálható
menet átfedi az előzőleg a terminálra felcsavart
másik vezetékcsévét.
• Szigetelési távolság veszélyeztetett.
11-14. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
11-15. ábra
IPC-A-610F 2014. július 11-9

11.1.6 Forraszmentes huzalcsavarás – Vezeték elhelyezése
1 • A vezeték elvezetés irányát úgy kell megválasztani,

2 hogy a tengelyirányú külső erők ne bonthassák le a
körülcsavarást, és ne lazítsák fel a vezetéket a terminál
sarkainál. Ez a követelmény akkor teljesül, ha a vezeték,
az illusztrált 45°-os tartományban van elvezetve.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
45°
11-16. ábra
1. A körülcsavarás iránya.
2. Megfelelő hajlítási sugár.
1
• A tengelyirányban ható külső erők a körülcsavarás
lebontását, vagy lazulását okozzák a terminál
sarkainál.
45˚
11-17. ábra
1. A körülcsavarás iránya.
11-10 2014. július IPC-A-610F

11.1.7 Forraszmentes huzalcsavarás – Vezeték lazasága
• A vezetéknek megfelelően lazának kell lennie ahhoz, hogy
a vezeték ne legyen körülhúzva más terminálok sarkain,
és a vezeték nem terhelhet, vagy keresztezhet más
vezetékeket.
11-18. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A vezeték nem megfelelő lazasága a következőket
okozza:
– Terminál sarka és a vezetékszigetelés közötti kapcsolat
miatt szigeteléssérülés.
– Feszülés a vezetékeken, ami a terminálok elhajlását
okozza.
– A húzott, feszes vezeték a keresztezett vezetéken
mechanikai terhelést okoz.
1
11-19. ábra
1. Vezetékkeresztezés.
IPC-A-610F 2014. július 11-11

11.1.8 Forraszmentes huzalcsavarás – Bevonat
Bevonat
A forraszmenetes körülcsavaráshoz általában bevonatolt (ónozott) vezetékeket használnak, hogy növeljék a körülcsavarás
megbízhatóságát és minimalizálja a korrózió létrejöttét.
• Körülcsavarás után a szigeteletlen vezetékből nem látszik
ki a réz alapfém.
• A megszámlálható meneteknél kilátszik a réz alapfém.
• A megszámlálható menetek nem több 50%-án kilátszik a
réz alapfém.
11-20. ábra • A megszámlálható menetek több mint 50%-án kilátszik a

réz alapfém.
• Bármilyen kilátszó réz alapfém (az utolsó fél menet és a
vezeték vég kivételével).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
11-12 2014. július IPC-A-610F

11.1.9 Forraszmentes huzalcsavarás – Szigeteléssérülés
• A kezdeti kapcsolat utáni vezetékszakaszon:
– sérült vezetékszigetelés.
3 – hasadás.
– bevágott vagy lehorzsolódott szigetelésvég.
2
11-21. ábra
1. A kapcsolódás kezdő sarka.
2. Kihasadt szigetelés.
3. Szigetelés vége bevágott vagy lehorzsolódott.
11-22. ábra
• A minimális szigetelési távolság veszélyeztetett.
2 Hiba – 2, 3. osztály
• A vezetékszigetelés hasadása, bevágottsága vagy
foszlása a vezeték és a terminál kezdő kapcsolata
1
előtti vezetékszakaszon.
11-23. ábra
1. A kapcsolódás kezdő sarka.
2. A szigetelés hasadása stb., a terminállal kapcsolatba lépés előtti
területen. Kilátszó vezető.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 11-13

11.1.10 Forraszmentes huzalcsavarás – Vezeték és terminál sérülése
C • A vezeték bevonata nincs kifényesedve, bevágva,
megkarcolódva, lehorzsolva vagy egyéb módon
B
A megsérülve.
• A terminál nem horzsolt, csorbult vagy egyéb módon
sérült.
• A vezeték bevonata kifényesedett, vagy karcos (enyhe
szerszám nyomok) (A).
• A menet teteje, vagy az utolsó menet sérülései, úgy, mint
csorbulások, karcok, mélyedések melyeket a szerszám
11-24. ábra okozott, és nem lépik túl a vezeték átmérő 25%-át (B).
• Terminálsérülések, mint pl. horzsolás, karcolás stb., a
szerszám használat következtében. (C)
• A terminál alapféme kilátszik.
--`````,```,``,``,`,`,
11-14 2014. július IPC-A-610F

12 Nagyfeszültség
12 Nagyfeszültség
Ezen fejezet egyedi kritériumokat határoz meg azon forraszkötésekre, melyekre nagyfeszültség van kötve, lásd 1.6.5.
Ezen kritériumok alkalmazhatóak önálló bekötési pontokra, furatszerelt forraszkötésekre vagy vezetékekre és alkatrész
kivezetésekre, melyek terminálokhoz csatlakoznak. Az alábbi kritériumok előírják, hogy a kötésben ne legyenek éles élek
és sarkok melyek az ívhúzás létrejöttét elősegíthetnék.
Cél – 1. 2. 3. osztály
• A gömbölyű forraszkötés teljesen kerek, folyamatos és
sima felületű.
• Nem láthatóak a kötésben éles élek, tűszúrásszerű
üregek, forraszcsúcsok, zárványok (idegen anyagok)
vagy kilógó vezetékszálak.
• A terminál minden éle teljesen be van vonva
forraszanyaggal, mely gömb alakú és sima
felszínű.
• A gömb alakú forraszkötés nem haladja meg a specifikált
magassági követelményeket.
• A vezeték szigeteletlen részének hossza (C) minimális, a
vezetékszigetelés a lehető legközelebb van a gömb alakú
forraszkötéshez, anélkül hogy akadályozná annak előírás
szerinti kialakítását.
12-1. ábra
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
IPC-A-610F 2014. július 12-1

12 Nagyfeszültség
12 Nagyfeszültség (folytatás)
Elfogadható – 1. 2. 3. osztály
• A forraszkötés tojásdad, gömb vagy ovális formájú. A
forraszanyag követi a terminál és a köré csavart vezeték
kontúrját. 12-1. ábra
• A gömb alakú forraszkötésben lévő alkatrészlábak és
terminál éles élei teljesen be vannak vonva folyamatos,
sima felszínű forraszanyaggal. 12-2. ábra, A.
• A forraszkötés felszínén látható némi rétegeződöttség,
vagy hűlési vonalak, lásd: 5.2.8.
• Éles élek, tűszúrásszerű üregek, forraszcsúcsok,
zárványok (idegen anyagok) vagy kilógó vezetékszálak
nem láthatóak a kötésben.
• Vezeték/alkatrészláb kontúrja látható a sima
12-2. ábra forraszanyag felszín alatt. Akár sodrott vezeték
elemi szálainak a kontúrja is kivehető a forraszanyag
réteg alatt. 12-2. ábra, B.
• Az egyenesen átmenő lábvégek gömb alakú
forraszkötéssel vannak beforrasztva, befedve.
12-2. ábra, C.
• A terminálon minden sugárirányú repedés teljesen le
van fedve sima felszínű forraszanyaggal, a kötés alakja
gömbszerű.
• Szerelvény nem sorjás vagy kicsorbult.
• A vezeték szigeteletlen hossza (C) kisebb, mint egy
vezeték átmérőnyi (D). 12-2. ábra, D.
• Nem látható vezetéksérülés (szakadás, megperzselődés,
olvadási nyom vagy bevágás).
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
• A gömb alakú forraszkötés teljesíti a kötésre előírt
magassági követelményeket.
12-3. ábra
12-2 2014. július IPC-A-610F

12 Nagyfeszültség
12 Nagyfeszültség (folytatás)
Hiba – 1. 2. 3. osztály
• Éles élek, tűszúrásszerű üregek, forraszcsúcsok,
zárványok (idegen anyagok) láthatóak a kötésben.
12-4. ábra, A.
• Nem lekerekített, nem sima felszínű hornyok vagy
bevágások a kötésben.
A A • A forraszanyag ugyan részben befedi a terminált
és a vezetékcsévét de a terminál éles éle kilátszik
a forraszkötésből. 12-4. ábra, B.
• A vezetékszálak kilógnak a forraszkötésből vagy nem
teljesen vannak forraszanyaggal bevonva.
• A kivezetés mentes a forraszanyagtól. 12-4. ábra, C.
B C D • Szerelvény sorjás vagy kicsorbult. 12-4. ábra, D.
• A vezeték szigeteletlen hossza (C), egy vezeték átmérőnyi
(D) vagy nagyobb. 12-4. ábra, E.
C • Nyilvánvaló szigeteléssérülés (szakadás, megperzselődés,
olvadási nyom vagy bevágás). 12-4. ábra, F.
• A gömb alakú forraszkötés nem teljesíti a kötésre előírt
magassági vagy alaki követelményeket.
E F
D
12-4. ábra
IPC-A-610F 2014. július --`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

12-3
12 Nagyfeszültség

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
12-4 2014. július IPC-A-610F

A. függelék
Minimális elektromos szigetelési távolság –

Villamos vezetők közötti távolság
Megjegyzés: Az A. függelék egy idézet az IPC 2221 „Generic Standard on Printed Board Design” szabványból és itt
kizárólag tájékoztató jelleggel szerepel. Érvényessége az aktuális kiadás dátum szerinti. Az IPC 2221 érvényességének
ellenőrzése a felhasználó feladata csakúgy, mint a termékre vonatkozó alkalmazás meghatározása. A bekezdések és
táblázat számozása az IPC 2221-ből származik.
A következő kijelentés az IPC-2221 szabványból származik és CSAK erre a mellékletre vonatkozik: 1.4 Alkalmazás – „kell” szó
alkalmazása a továbbiakban azt jelenti, hogy az adott követelmény alkalmazása kötelező.
IPC-2221 – 6.3 Elektromos szigetelési távolság Az egyes rétegeken lévő vezetők közötti távolságot maximalizálni kell, amikor
csak lehetséges. A minimális szigetelési távolság vezető felületek, vezető rajzolatok között, valamint vezetőképes anyagok (úgy mint
vezetőanyagból készült jelölések, egyéb szerelvények) és vezetőpályák esetében meg kell feleljen a 6-1. táblázat követelményeinek,
és a rajzdokumentációban foglalt követelményeknek.
A vezető rétegek közötti távolság meghatározásához (z-tengely irányában) is a 6-1. táblázatban foglalt értékek alkalmazhatóak,
azonban a z-tengely mentén a minimális szigetelési távolság megfelelő minősítés esetén csökkenthető.
Megjegyzés: A paneltervező felelőssége, hogy figyelembe vegye a rézréteg felületi érdességét is, mivel a hordozóréteg két oldalán
lévő rézréteg érdessége határozza meg a minimális szigetelési távolságot. További információk az IPC-4101 adott termékosztályokra
vonatkozó hordozóréteg vastagsággal, az IPC-4562 adott rézréteg fajták érdességével és az IPC-6012 a minimális dielektrikum
vastagság meghatározásával foglalkozó részében találhatóak. Általánosságban a tervező a paneltervezés során nem használhatja
a minimális szigetelési távolság értéket az áramköri lap teljes egészén.
A szigetelési távolságot érintő további információkért lásd a 10. fejezetet.
Amikor egy panelen több feszültség szintet is alkalmaznak, és azokon külön elektromos tesztet kell végrehajtani, a
rajzdokumentációban, vagy megfelelő külön előírásban meg kell határozni az egyes elkülönített területeket. Nagy feszültség
alkalmazásánál, és különösen, ha váltakozó áramú és impulzusszerű feszültség nagyobb, mint 200 V, a dielektromos állandó
és a szórt kapacitás hatását az alkalmazandó szigetelési távolságnál együttesen kell figyelembe venni.
Az 500 V feszültségnél nagyobb értékek esetében, a (/V) táblázat értékeit hozzá kell adni az 500 V értékhez. Például, a szigetelési
távolság B1 típusú panelen 600 V-on a következő képpen számolandó:
600V – 500V = 100V

0.25 mm [0.00984 in] + (100V x 0.0025 mm)
= 0.50 mm [0.0197 in] szigetelési távolság
Amikor a konstrukció kritikussága megkívánja, a vezetők közötti más méretű távolság alkalmazását, az egyes rétegeken
belüli (egy síkban elhelyezkedő) vezetők közötti távolság, amikor csak lehetséges, nagyobb kell legyen, mint a 6-1. táblázat
által megkövetelt minimális távolság,. A panel elrendezés tervezésekor biztosítani kell a nagy impedanciájú vagy nagyfeszültségű
áramkörökkel kapcsolatban lévő külső vezető rétegek maximális távolságát. Ez a megoldás minimálisra csökkenti a lecsapódott
nedvesség vagy magas páratartalom okozta elektromos szivárgási áram okozta problémákat. A nagy felületi ellenállás biztosítása
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
érdekében, teljes mértékben a bevonatra hagyatkozást kerülni kell.
IPC-2221 – 6.3.1 B1-Belső vezetők Belső vezetőpályák, illetve vezetőpálya és galvanizált furat közötti megkövetelt elektromos
szigetelési távolság bármilyen magasságban (lásd 6-1. táblázat).
IPC-2221 – 6.3.2 B2-Külső vezetők, bevonat nélkül, 3050 m-es [10 007 láb] tengerszint fölötti magasságig A bevonat nélküli
külső vezetőkre a szigetelési távolság követelményei sokkal nagyobbak, mint külső szennyeződések ellen alakkövető bevonattal
védett vezetők esetében. Ha a végterméken nem követelmény az alakkövető bevonat alkalmazása, akkor 3050 m-es [10 007 láb]
tengerszint fölötti magasságig (lásd 6-1. táblázat), a nyomtatott huzalozású lemezen a vezetők távolságának ki kell elégítenie az
ebben a kategóriában előírtakat.
IPC-2221 – 6.3.3 B3-Külső vezetők, bevonat nélkül, 3050 m-es [10 007 láb] tengerszint fölötti magasság fölött Bevonat
nélküli paneleken lévő külső vezetők esetében, melyek alkalmazási területe 3050 m [10 007 láb] tengerszinttől mért magasság
fölötti, megkövetelik a B2 kategóriától nagyobb szigetelési távolság alkalmazását (lásd 6-1. táblázat).
IPC-2221 – 6.3.4 B4-Külső vezetők, maradandó polimer bevonattal (bármilyen magasságban) Amikor a késztermék nincs
alakkövető bevonattal ellátva, a hordozón lévő vezetők maradandó polimer bevonata megengedi a vezetők közötti távolság bevonat
nélküli panelek esetére meghatározott B2 és B3 kategóriában meghatározott értékektől kisebb távolság alkalmazását. A bevonat
nélküli forraszpontok és lábak, melyek nincsenek alakkövető bevonattal ellátva, ki kell elégítsék az A6 kategóriában (lásd 6-1.
táblázat) foglalt szigetelési távolságra vonatkozó követelményeket. Ez a konfiguráció nem alkalmazható azoknál az eszközöknél,
melyeknek ellenállónak kell lenni a szélsőséges, nedves, vagy szennyező környezeti hatásoknak.)
IPC-A-610F 2014. július A-1

A. függelék
Minimális elektromos szigetelési távolság –

Villamos vezetők közötti távolság (folyt.)
Jellemző felhasználási területe a számítógépek, irodai eszközök, és kommunikációs berendezések, melyek szabályozott
környezetben működnek, és az áramköri hordozó mindkét oldalán folytonos polimer bevonat van. Ezek összeszerelés és
forrasztás után nem kapnak alakkövető bevonatot, a forraszkötések és a forraszpontok bevonat nélkül maradnak.
Megjegyzés: Minden vezetőt, kivéve a forraszpontokat, teljes felületén bevonatolni kell, hogy teljesítsék a szigetelési távolságra
vonatkozó követelményeket ebben a kategóriában.
IPC-2221 – 6.3.5 A5-Külső vezetők, alakkövető bevonattal ellátott eszközök (bármilyen magasságban) Bármilyen tengerszint
fölötti magasságon alkalmazott, a készterméken alakkövető bevonattal ellátott külső vezetők szigetelési távolságaira vonatkozó
követelmények, ebben a kategóriában kerülnek meghatározásra.
Jellemző felhasználási területe a hadi ipar termékei, amikor a késztermék teljesen be van vonva alakkövető bevonattal. Maradandó
polimer bevonat alkalmazása nem jellemző, kivéve forrasztásgátló maszkként. Mindazonáltal a polimer és az alakkövető bevonat
kompatibilitását figyelembe kell venni, ha azok egymással kombinálva kerülnek alkalmazásra.
IPC-2221 – 6.3.6 A6-Külső alkatrészláb, kivezetés, bevonat nélkül, 3050 m-es [10 007 láb] tengerszint fölötti magasságig
Ebben a kategóriában kerül meghatározásra a külső alkatrész lábbal és kivezetéssel kapcsolatos, alakkövető bevonat nélküli
eszközökre vonatkozó szigetelési távolság követelmény.
Jellemző felhasználási területe korábban a B4 kategóriában került meghatározásra. A B4/A6 kategóriák kombinációit
általánosan használják a tömeggyártású, nem szélsőséges környezeti igénybevételnek kitett eszközöknél. Így kiaknázható
a magas vezetősűrűség előnye, amit maradandó polimer bevonat (és a forrasztásgátló maszk) biztosít. Olyankor is alkalmazzák,
amikor az alkatrész hozzáférhetősége, újramunkálás és javítás nem szükséges.
IPC-2221 – 6.3.7 A7-Külső alkatrészláb, kivezetés, alakkövető bevonattal ellátott eszközök (bármilyen magasságban) Mint
ahogy a bevonatolt vezetők esetében is, ahol a kilátszó vezetőkre meghatározottnál kisebb szigetelési távolság alkalmazható, ezáltal
a bevonatolt alkatrész lábon és kivezetők esetében is a bevonat nélküli lábra és kivezetőkre vonatkozó szigetelési távolságnál kisebb
alkalmazható.
6-1. táblázat Elektromos vezetők távolsága

Vezetők Minimális távolság
közötti Áramköri hordozó Szerelvény
feszültség
(DC v AC) B1 B2 B3 B4 A5 A6 A7
0,05 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,05 mm 0,13 mm 0,13 mm 0,13 mm
0-15
[0,00197 in] [0,0039 in] [0,0039 in] [0,00197 in] [0,00512 in] [0,00512 in] [0,00512 in]
0,05 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,05 mm 0,13 mm 0,25 mm 0,13 mm
16-30
[0,00197 in] [0,0039 in] [0,0039 in] [0,00197 in] [0,00512 in] [0,00984 in] [0,00512 in]
0,1 mm 0,6 mm 0,6 mm 0,13 mm 0,13 mm 0,4 mm 0,13 mm
31-50
[0,0039 in] [0,024 in] [0,024 in] [0,00512 in] [0,00512 in] [0,016 in] [0,00512 in]
0,1 mm 0,6 mm 1,5 mm 0,13 mm 0,13 mm 0,5 mm 0,13 mm
51-100
[0,0039 in] [0,024 in] [0,0591 in] [0,00512 in] [0,00512 in] [0,020 in] [0,00512 in]
0,2 mm 0,6 mm 3,2 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,4 mm
101-150
[0,0079 in] [0,024 in] [0,126 in] [0,016 in] [0,016 in] [0,031 in] [0,016 in]
0,2 mm 1,25 mm 3,2 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,4 mm
151-170
[0,0079 in] [0,0492 in] [0,126 in] [0,016 in] [0,016 in] [0,031 in] [0,016 in]
0,2 mm 1,25 mm 6,4 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,4 mm
171-250
[0,0079 in] [0,0492 in] [0,252 in] [0,016 in] [0,016 in] [0,031 in] [0,016 in]
0,2 mm 1,25 mm 12,5 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,8 mm
251-300
[0,0079 in] [0,0492 in] [0,4921 in] [0,016 in] [0,016 in] [0,031 in] [0,031 in]
0,25 mm 2,5 mm 12,5 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,5 mm 0,8 mm
301-500
[0,00984 in] [0,0984 in] [0,4921 in] [0,031 in] [0,031 in] [0,0591 in] [0,031 in]
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
500 Számítást 0,00305 0,00305 0,00305 0,00305

0,0025 mm/V 0,005 mm/V 0,025 mm/V
lásd 6.3. mm/V mm/V mm/V mm/V
Megjegyzés 1. Ezen értékek epoxialapú műgyantával bevont, szövött üvegszál hordozóra vonatkoznak, ettől eltérő kialakításokra más értékek vonatkozhatnak.
A-2 2014. július IPC-A-610F

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

®
Standard Improvement Form IPC-A-610F

The purpose of this form is to provide the Individuals or companies are invited to If you can provide input, please complete
Technical Committee of IPC with input submit comments to IPC. All comments this form and return to:
from the industry regarding usage of will be collected and dispersed to the IPC
the subject standard. appropriate committee(s). 3000 Lakeside Drive, Suite 105N
Bannockburn, IL 60015-1249
Fax: 847 615.7105
E-mail: [email protected]
www.ipc.org/standards-comment
1. I recommend changes to the following:

Requirement, paragraph number
Test Method number , paragraph number
The referenced paragraph number has proven to be:

Unclear Too Rigid In Error
Other
2. Recommendations for correction:
3. Other suggestions for document improvement:
Submitted by:
Name Telephone
Company E-mail
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Address
City/State/Zip Date

Put IPC MEMBERSHIP to WORK for your COMPANY
Choose the Best Membership Option for Your Company
With a growing portfolio of member benefits and products and services, IPC provides membership
options that deliver savings on key products and services. Whether you prefer IPC’s Classic
Membership, or need the added focus of technology or business-related products and services,
IPC has a membership option for you.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Classic Membership
IPC’s Classic Membership provides core benefits to all employees at the company site or facility:
• 24/7 online access to members-only resources
• One single-user download of each new/revised IPC standard within 90 days of publication
• 50% discount on IPC standards
• Significant discounts on IPC publications and training materials
• Significant discount on exhibiting at IPC events, including IPC APEX EXPO
• Reduced registration rates on IPC conferences and other educational events
• Access to participate in IPC market research studies (free reports to participating companies)
Business Package
Offering all of the benefits of IPC’s Classic Membership, the Business Package Membership
provides additional benefits valued at more than $2,300:
• One All Access Package registration to IPC APEX EXPO®
• One registration to IPC’s annual Capitol Hill event
• One registration to an IPC management/business conference
• One copy of a Fast Facts market research study
Technology Package Why upgrade now?

Offering all of the benefits of IPC’s Classic Membership, the Technology Package Membership When you upgrade your
provides additional benefits valued at more than $2,300: membership, you receive
• One All Access Package registration to IPC APEX EXPO® complimentary access to
• Choice of one registration to IPC TechSummit or two registrations to other IPC conferences key IPC events and relevant
• One copy of IPC International Technology Roadmap for Electronic Interconnections technology or market
• Two registrations to IPC technology webinars information that can help you
advance your business goals
Business & Technology Package
and enhance competitiveness
Get the most value from your IPC membership with the Business & Technology Package that builds
— all at a savings of more
on IPC’s Classic Membership, plus:
than $1,000 compared to à la
• Two All Access Package registrations to IPC APEX EXPO carte pricing. Plus, because
• Choice of one registration to IPC TechSummit or two registrations to other IPC conferences
events are bundled into your
• One registration to IPC’s annual Capitol Hill event
membership, you can enjoy the
• One copy of IPC International Technology Roadmap for Electronic Interconnections
convenience of going through
• One registration to an IPC management/business conference
the budgetary approval process
• Two registrations to IPC technology webinars
only one time instead of
• One copy of a Fast Facts market research study
several times a year.
Enterprise Package Even if your membership
For companies that recognize the importance of giving multiple company locations access to IPC anniversary is months away,
membership benefits, the Enterprise Package provides Classic Membership to all employees at you can take advantage of
select locations, plus:
the added value of IPC’s new
• Additional membership discounts beyond Classic Membership membership packages today!
• Unlimited complimentary admission to quarterly webinars Your current membership will
• 50% registration discount to all official IPC events in North America and Europe be prorated and applied to your
Put the resources of the entire industry behind your company by joining IPC today! new membership package.
Learn more at www.ipc.org/membership.
Use this helpful chart to compare the features of IPC’s membership bundles; then select the best one for your company.
Features Classic Technology Business Business &

Membership Package Package Technology
Package
24/7 online access to members-only resources x x x x
One single-user download of each new or revised x x x x
IPC standard within 90 days of publication
(with approximately 50 standards documents
developed annually, that represents an average
savings of more than $2,400 each year)
50% discount on IPC standards x x x x
Significant discounts on IPC publications and x x x x
training materials
Significant discount on exhibiting at IPC events, x x x x
including IPC APEX EXPO
Reduced registration rates on IPC conferences x x x x
and other educational events
Access to participate in IPC market research x x x x
studies (along with complimentary report for
each study in which company participates)
One All Access Package registration to x x Includes two
IPC APEX EXPO registrations
Your choice of one registration to IPC TechSummit x x
or two registrations to other IPC technical
conferences
One registration to IPC’s annual Capitol Hill event x x
One copy of IPC International Technology x x
Roadmap for Electronic Interconnections
One registration to an IPC management/business x x
conference
Two registrations to IPC technology webinars x x
One copy of a Fast Facts market research study x x
Enterprise Package — For companies that recognize the importance of giving multiple company sites access to IPC membership benefits,
the Enterprise Package provides Classic Membership to employees at select locations, plus additional discounts, unlimited complimentary
admission to quarterly webinars and 50% registration discount to all official IPC events in North America and Europe
For more information about IPC’s membership options and packages, visit www.ipc.org/membership or contact the Member Success team at
[email protected].
“Juki gets tremendous value from our IPC membership

… we get quarterly market data which would cost us
thousands of dollars if we commissioned it on our own.
The industry standards generated by IPC committees
allow us to design our equipment with certainty that
it will meet industry requirements. The returns for our
IPC — Association Connecting Electronics Industries® Headquarters
3000 Lakeside Drive, Suite 105 N, Bannockburn, IL 60015
company are so great, they are beyond calculable.”
www.ipc.org Bob Black
+1 847-615-7100 tel President and CEO
+1 847-615-7105 fax Juki Automation Systems Inc.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Visit www.IPC.org/offices for the locations of IPC offices worldwide.

Application for Site Membership
Association Connecting Electronics Industries
®
www.ipc.org/membership
Thank you for your decision to join IPC. Membership is site specific, which means that IPC member benefits are available
to all individuals employed at the site designated on this application.
Company Name
Street Address
City State Zip/Postal Code Country
Main Phone No. Main Fax
Company E-mail address Website URL
Number of Employees at this Site Number of Employees Corporate-Wide
Name of Primary Contact
Title Mail Stop
Phone Fax E-mail
To best serve your specific needs, please indicate the most appropriate member category for your facility. (Check one box only.)
c Printed Board Manufacturer

Facility manufactures and sells printed boards or other electronic interconnection products to other companies.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
What products do you make for sale? (check all that apply)
c One and two-sided rigid, multilayer printed boards c Flexible printed boards c Other interconnections
c Printed electronics
____________________________________________________________________________________________________________
c Electronics Manufacturing Services (EMS) Company

Facility manufactures printed board assemblies, on a contract basis, and may offer other electronic interconnection products for sale.
____________________________________________________________________________________________________________
c OEM — Original Equipment Manufacturer

Facility purchases, uses and/or manufactures printed boards or other interconnection products for use in a final product,
which we manufacture and sell.
What is your company's primary product line?_____________________________________________________________________
c Industry Supplier
Facility supplies raw materials, equipment or services used in the manufacture or assembly of electronic products.
Which industry segment(s) do you supply? c PCB c EMS c Both c Printed electronics
What products do you supply?__________________________________________________________________________________
c Government, Academia, Nonprofit

Organization is a government agency, university, college or technical or nonprofit institution which is directly concerned with design,
research and utilization of electronic interconnection devices.
c Consulting Firm
What services does the firm provide?____________________________________________________________________________
Application for Site Membership
Membership Packages and Dues

Membership will begin the day the application and dues payment are received, and will continue for one or two years (savings of 10%) based on the
choice indicated below. All fees are quoted in U.S. dollars.
Please check one:
Business Package Technology Package Business & Technology Enterprise
Classic Membership Membership Membership Package Membership Package
One year Two years One year Two years One year Two years One year Two years
Primary Facility/site: The first site of an organization c $1,150 c $2,070 c $2,500 c $4,500 c $2,500 c $4,500 c $4,000 c $7,200
to join IPC membership
Additional Facility/site: Membership for a facility of
an organization that has a different location than its c $950 c $1,710 c $2,300 c $4,140 c $2,300 c $4,140 c $3,800 c $6,840 Please
Primary Facility membership call for a
quote
Company with annual revenue of less than $5 million c $675 c $1,215 c$2,025 c $3,645 c $2,025 c $3,645 c $3,525 c $6,345
Government agency, academic institution or nonprofit c c $585
$325
organization
Consulting firm (employing fewer than six individuals) c $675 c$1,215
Explanation of Packages
Classic Membership — IPC’s classic membership provides core benefits to all employees at a company site/facility:
• 24/7 online access to members-only resources
• One single-user download of each new or revised IPC standard within 90 days of publication
• 50% discount on IPC standards
• Significant discounts on IPC publications and training materials
• Significant discount on exhibiting at IPC events, including the industry’s flagship event IPC APEX EXPO
• 25% discount on registration rates on IPC conferences and other educational events
• Access to participate in IPC market research studies (along with a complimentary report for each study in which company participates)
Business Package — The benefits of IPC’s Classic Membership, plus additional benefits valued at more than $2,300:
• One All Access Package registration to IPC APEX EXPO® • One registration to an IPC management/business conference
• One registration to IPC’s annual Capitol Hill event • One copy of a Fast Facts market research study
Technology Package — The benefits of IPC’s Classic Membership, plus additional benefits valued at more than $2,300:
• One All Access Package registration to IPC APEX EXPO® • One copy of IPC International Technology Roadmap for Electronic
• Two registrations to IPC technical conferences Interconnections
• Two registrations to IPC technology webinars
Business & Technology Package — Get the most value from your IPC membership with the Business & Technology Package that builds on
IPC’s Classic Membership, plus all the benefits of the Business and Technology Memberships combined.
Enterprise Package — For companies that recognize the importance of giving multiple company locations access to IPC membership benefits, the
Enterprise Package provides Classic Membership to employees at select locations.
Payment Information (Purchase orders not accepted as a form of payment)

Enclosed is a check for $__________ Bill credit card: (check one)
❏❏MasterCard ❏❏American Express ❏❏Visa ❏❏Diners Club
Card No. Expiration Date Security Code
Authorized Signature Please attach b usiness card

Mail application with check *Fax/Mail application with credit card payment to: of primary contact here
or money order to: IPC
IPC 3000 Lakeside Drive, Suite 105 N
3491 Eagle Way Bannockburn, IL 60015
Chicago, IL 60678-1349 Tel: +1 847-615-7100
www.ipc.org Fax: +1 847-615-7105
*Overnight deliveries to this address only.
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Contact [email protected] for

wire transfer details. 08/15
GET AHEAD ...

with IPC Training & Certification Programs
Smart decisions and top-notch quality are critical to success — particularly
in the highly competitive, ever-changing electronic interconnection Photo courtesy of
industry. Training alone may help with your quality initiatives, but when Electronics Yorkshire
key employees actually have an industry-recognized certification on
industry standards, you can leverage that additional credibility as you
pursue new customers and contracts.
Through its international network of licensed and audited training centers, IPC — Association Connecting Electronics Industries® offers
globally recognized, industry-traceable training and certification programs on key industry standards. Developed by users, academics and
professional trainers, IPC programs reflect a standardized industry consensus. In addition, the programs are current: Periodic recertification
is required, and course materials are updated for each document revision with support from the same industry experts who contributed to
the standard.
Why Pursue Certification?

Investing in IPC training and certification programs can help you:
• Demonstrate to current and potential customers that your company considers rigorous quality control practices very important.
• Meet the requirements of OEMs and electronics manufacturing companies that expect their suppliers to have these important credentials.
• Gain valuable industry recognition for your company and yourself.
• Facilitate quality assurance initiatives that have become important in international trading.
Choose From Two Levels of Certification

Two types of certification are available, each of which is a portable credential granted to the individual in the same manner as a degree
from a college or trade school.
Certified IPC Trainer (CIT) — Available exclusively through IPC authorized training centers, CIT certification is recommended for
individuals in companies, independent consultants and faculty members of education and training institutions. Upon successful completion
of this train-the-trainer program, candidates are eligible to deliver CIS training. They also receive materials for conducting application-level
(CIS) training.
Certified IPC Application Specialist (CIS) — CIS training and certification is recommended for any individual who uses a standard,
including operators, inspectors, buyers and management.
Earn Credentials on Five Key IPC Standards

Programs focused on understanding and applying criteria, reinforcing discrimination skills and supporting visual acceptance criteria in key
standards include:
• IPC-A-610, Acceptability of Electronic Assemblies
• IPC-A-600, Acceptability of Printed Boards
• IPC/WHMA-A-620, Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies
Programs covering standards knowledge plus development of hands-on skills include:

• J-STD-001, Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies
• IPC-7711/IPC-7721, Rework of Electronic Assemblies/Repair and Modification of Printed Boards and Electronic Assemblies
Get Started by Contacting Us Today

More than 250,000 individuals at thousands of companies worldwide have earned IPC certification. Now it’s your turn! For more
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
information, including detailed course information, schedules and course fees, please visit www.ipc.org/certification to find the closest
authorized
Copyright training
Association Connecting center.
Electronics Industries
--`````,```,``,``,`,`,,,``,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3000 Lakeside Drive, Suite 105 N

Bannockburn, IL 60015 USA
+1 847-615-7100 tel
+1 847-615-7105 fax ISBN #978-1-61193-205-8
www.ipc.org

Elektronikai Szerelvények Elfogadhatósága: IPC-A-610 HU

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Elektronikai Szerelvények Elfogadhatósága: IPC-A-610 HU

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Elektronikai Szerelvények Elfogadhatósága: IPC-A-610 HU

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

IPC-A-610 HU

F revízió – 2014. július

Copyright Association Connecting Electronics Industries

Thank you for your continued support.

Înlocuiește: Ezen szabvány felhasználóit arra ösztönözzük, hogy vegyenek részt a

IPC-A610, "Acceptability of Electronic Assemblies", was adopted

Custodians: Adopting Activity:

DISTRIBUTION STATEMENT A: Approved for public release; distribution

Copyright Association Connecting Electronics Industries

Termékbiztosítási bizottság Az IPC igazgatóságok műszaki összekötői

Az IPC-A-610 feladatcsoportja (7-31B) Az IPC-A-610 kínai feladatcsoportja (7-31BCN)

Raytheon Missile Systems Rainer Taube

Az IPC-A-610 feladatcsoportjának tagjai (7-31B)

IPC-A-610F 2014. július iii

Zenaida Valianu, Celestica Poul Juul, HYTEK

de C.V. Girish Wable, Jabil Circuit, Inc. (HQ)

iv 2014. július IPC-A-610F

Kathy Johnston, Raytheon Missile Systems

IPC-A-610F 2014. július v

Az IPC-A-610 kínai feladatcsoportjának tagjai (7-31BCN)

He Yun Zhou Huilin, Huawei Technologies Co., Ltd.

Az IPC-A-610 északi feladatcsoportjának tagjai (7-31BND)

Az IPC-A-610 németnyelvű feladatcsoportjának tagjai (7-31BDE)

Az IPC-A-610 indiai feladatcsoportjának tagjai (7-31BIN)

Center Pvt Ltd

vi 2014. július IPC-A-610F

Donald McFarland, 3i Hue Green, Lockheed Martin Space Systems Company

IPC-A-610F 2014. július vii

viii 2014. július IPC-A-610F

1 Előszó ........................................................................ 1-1 2 Felhasznált dokumentumok ...................................... 2-1

1.1 Hatály ...................................................................... 1-2 2.1 IPC szabványok ...................................................... 2-1

IPC-A-610F 2014. július ix

x 2014. július IPC-A-610F

6.12 Kampós ................................................................... 6-47 7.3 Átfémezett furatok ................................................ 7-31

7.2 Alkatrészek rögzítése ........................................... 7-23 7.5 Átkötővezetékek ................................................... 7-66

IPC-A-610F 2014. július xi

8 Felületszerelt szerelvények ....................................... 8-1 8.3.4 Várfalkivezetések ............................................... 8-42

8.3.2.4 Kötéshosszúság (D) .................................... 8-21

xii 2014. július IPC-A-610F

8.3.16 P-csatlakozások ............................................. 8-102 9.9 Élcsatlakozó érintkezői ......................................... 9-15

IPC-A-610F 2014. július xiii

Copyright Association Connecting Electronics Industries

11.1.7 Vezeték lazasága ......................................... 11-11

xiv 2014. július IPC-A-610F

IPC-A-610F 2014. július 1-1

1-1. táblázat A kapcsolódó dokumentumok összefoglalása

minimálisan szükséges elfogadási jellemzőket, amik a végtermék működésére vonatkozó

1-2 2014. július IPC-A-610F

1. osztály – Általános elektronikai termékek

2. osztály – Kiemelt üzemű elektronikai termékek

3. osztály – Magas elvárásoknak megfelelő elektronikai termékek

IPC-A-610F 2014. július 1-3

1.5 Követelmények meghatározása Ez a dokumentum elfogadási kritériumokat biztosít az összeállított elektronikai

1. Beszerzési dokumentum, a vevő és szállító közötti írott szerződés

A vevő felelőssége a termékhez alkalmazni kívánt egyedi hibakategóriák meghatározása.

1-4 2014. július IPC-A-610F

1.5.1.4.1 Folyamatszabályozási módszerek A folyamatszabályozási módszereket használni kell a forrasztással készült

1.6 Megnevezések és meghatározások A *-gal jelölt tételek az IPC-T-50-ből származnak.

IPC-A-610F 2014. július 1-5