Ruebig German Rev

BOHREN FRSEN SENKEN REIBEN
DRILLING MILLING COUNTERSINKING REAMING
AEROSPACE
AUTOMOTI VE
GENERAL ENGI NEERI NG
HEAVY EQUI PMENT
DI E & MOLD
METRI C
R2007D
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seit seiner Grndung im Jahre 1952 steht Rbig fr
hochwertige Produkte und innovative Zerspanungs-
lsungen. Mit unserem Slogan Perfektion durch
Przision verbinden wir nicht nur die erstklassige
Qualitt unserer Werkzeuge, sondern auch die perfek-
te Betreuung und umfangreiche Serviceleistungen.
Fr Sie als Kunden erffnet dies neue Mglichkeiten
zur Optimierung der Durchlaufzeiten und Reduktion
Mehr als 50 Jahre Erfahrung
der Herstellkosten Ihrer Produkte und ermglicht nicht
zuletzt eine Verbesserung Ihrer Wettbewerbsfhigkeit
am Markt.
Wir freuen uns, Ihnen mit diesem Katalog wieder
eine praxisorientierte Unterlage anbieten zu kn-
nen, prall gefllt mit neuesten Innovationen fr Ihre
Zerspanungsaufgaben.
Founded in 1952 Rbig has become synonymous
with high quality products and innovative metal cut-
ting solutions. Our slogan, Perfection by Precision
indicates not only the the first class quality of our tools
and metal cutting solutions, but also perfect support
and comprehensive services.
Rbig offers you new options for the optimization of
your processing time and the for the reduction of the
More than 50 years of experience
manufacturing costs of your products resulting in an
improvement of your competitiveness in the market.
Here at Rbig we are proud to offer you our latest
catalogue, inside you will find our latest innovations for
solutions to your metal cutting applications.
Lieber Kunde,
Valued customer,
REIBWERKZEUGE
REAMING TOOLS
Technische Information
Technical information
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SENKWERKZEUGE
COUNTERSINKING TOOLS
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FRSWERKZEUGE
MILLING TOOLS
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BOHRWERKZEUGE
DRILLING TOOLS
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SONDERWERKZEUGE
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ALLG. INFORMATIONSTEIL
GENERAL INFORMATION
BESTELL-NRN.-VERZEICHNIS
ORDERING CODES
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Automobil
Automotive
Luftfahrt
Aerospace
Schwer-
industrie
Heavy
equipment
allg.
Maschinenbau
General
engineering
Formen- und
Gesenkbau
Die & mold
Sonderwerkzeuge / Custom Solutions
Gesamt
All tools
X X X X X
Bohrwerkzeuge / Drilling tools
Hochleistungsbohrer
High performance drills
X X X X X
Stufenbohrer
Step drills
X ( X ) X X ( X )
NC-Anbohrer
NC-spotting drills
X ( X ) X X X
Zentrierbohrer
Center drills
X ( X ) X
Frswerkzeuge / Milling tools
Schaftfrser gerade Stirn
End mills
X X X X X
Schaftfrser runde Stirn
Ball nose end mills
( X ) X ( X ) X X
Schaftfrser torische Stirn
Torus mills
( X ) X ( X ) X X
HM-best. Frser
Carbide tipped end mills
( X ) X X X X
Kreissgebltter
Slitting saws
( X ) ( X ) ( X ) X
Senkwerkzeuge / Countersinking tools
Kegelsenker
Taper countersinks
X ( X ) X X X
Kurzkegel-Kegelsenker
Taper countersinks with short-taper shank
X X X
Kurzkegel-Zapfensenker
Counterbores with short-taper shank
X X X
Reibwerkzeuge / Reaming tools
HSR-Reibahlen
High-Speed-Reamers
X X ( X ) X
Konventionelle Reibahlen
Conventional reamers
X X X X X
X Hauptanwendung / Main application
( X ) Nebenanwendung / Auxiliary application
Werkzeugmatrix nach Industriesegmenten / Tool-Industry-Matrix
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Eigenschaften und Vorteile:

Herstellung aller Arten von Zerspanungswerk-
zeugen zum Bohren, Frsen, Senken, Aufbohren,
Reiben und Drehen
Verarbeitung aller gngigen Schneidstoffe wie
HSS, HSSCo, VHM, HM-geltet, Cermet, PKD,
CBN, ohne oder mit Innenkhlung
Abmessungen von 0,4 mm bis 500 mm und
Werkzeuglngen bis maximal 1000 mm lieferbar
verschiedenste Schneidgeometrien mglich
komplette Werkzeugkompetenz an einem
Standort, von der Konstruktion, der Anwendungs-
technik und Entwicklung, ber die Produktion bis
hin zum Nachschleifservice
alle mechanischen Arbeitsgnge werden im
Hause durchgefhrt
anerkannte Kompetenz bei Neuentwicklungen und
Problemlsungen
Features and Benets:
development, design and production of all
different types of cutting tools for milling-, drilling-,
reaming-, counterboring and turning operations
processing of all common cutting materials as
HSS, HSSCo, solid carbide, carbide-tipped,
cermet, PCD, CBN, with or without internal coolant
dimensions from 0,4 mm up to 500 mm and
tool lengths up to 1000 mm max.
different cutting geometries possible
complete tool competence from one source,
from construction, application engineering and
development, production through to tool recondi-
tioning services
all work undertaken completed in house
industry proven competence for innovations and
problem solving
SONDERWERKZEUGE
CUSTOM SOLUTIONS
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Sonderwerkzeuge von Rbig aus HSS, HSSCo, HM-
geltet, VHM, Cermet, PKD-bestckt oder als Wende-
schneidplattenwerkzeuge lsen Ihre Zerspanungspro-
bleme auf wirtschaftlichste Weise. Alle diese Werkzeuge
knnen selbstverstndlich auch mit Innenkhlung und
mit allen Beschichtungsvarianten wie TIN, TICN, TIALN
und Diamantbeschichtung gefertigt werden.
Rbig-Sonderbohrwerkzeuge, ob Flachform- oder
Mehrfasenbohrer, ob spiralige Ausfhrung oder als
Vierfasenbohrer, sind seit Jahrzehnten in der Zerspa-
nungsindustrie mit hervorragenden Ergebnissen im
Einsatz und beweisen tglich, ber welche auerge-
whnliche technologische Kompetenz Rbig verfgt.
Sonderwerkzeuge Bohren
Custom Solution tools from Rbig made out of HSS,
HSSCo, carbide tipped, solid carbide, Cermet, PCD-
tipped or also tools with indexable inserts solve your
cutting problems with superior economy. Tools can be
produced with or without internal coolant and with all
coatings such as TIN, TICN, TIALN and diamond.
Whether it be fatform or subland drills,helical or 4 land
drills , Rbig custom solutions have decades of indus-
try proven capability. Our solutions are used daily in
industry, demonstrating our extraordinary technological
competence.
Custom Solution tools drilling
Sonderfrser, auch aus Cermet und PKD-bestckt, vor
allem aber mit im eigenen Haus hergestellten spirali-
sierten, eingelteten HM-Schneiden, sind die Strke
von Rbig.
Es werden alle gngigen Schaftausfhrungen gefertigt.
Durch den modernst ausgestatteten Maschinenpark ist
eine gleichbleibend hohe Produktqualitt sichergestellt.
Sonderwerkzeuge Frsen
One of Rbigs key strengths is the production of cus-
tom solution milling tools made from either Cermet or
PCD tipped materials. We also have highly specialised
in house capability for the production and brazing of
helical carbide onto steel bodied tools.
All common shank congurations are available and all
tools are produced on the latest state of the art equip-
ment, ensuring constantly high product quality.
Custom Solution tools milling
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Die mit modernsten CAD-Anlagen ausgestattete Kon-

struktion bei Rbig entwickelt fr alle Anwendungsflle
das bestgeeignete Werkzeug auch fr das Reiben und
Senken.
Sondersenkwerkzeuge von Rbig zur Vor- oder Fertig-
bearbeitung minimieren Ihre Bearbeitungszeiten und
rationalisieren Ihre Fertigung. Wo hchste Oberfchen-
gten, engste Pass- und Fluchtungstoleranzen sowie
berdurchschnittliche Standzeiten gefordert werden,
sind Rbig-Sonderreibwerkzeuge im Einsatz.
Die komplette Fertigungsfolge Bohren, Senken und
Reiben aus einer Hand. Rbig brgt mit seinem Namen
fr beste Ergebnisse.
The design department of Rbig with its state of the art
CAD-equipment develops the best suitable tools for all
applications including reaming and countersinking.
Special countersinks from Rbig for pre-working and
nishing operations minimize your machining time and
rationalize your production. Rbig custom solution re-
amers are in operation where highest surface qualities,
narrow t and alignment tolerances and also above-
average tool life are demanded.
Giving to you production tools for drilling, countersin-
king and reaming from only one supplier. The Rbig
name is your guarantee for quality and high productivity.
Custom Solutions countersinking and reaming
Sonderwerkzeuge Senken und Reiben
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Proflwerkzeuge, meist optisch auf modernsten CNC-
Maschinen geschliffen, runden das umfangreiche
Fertigungsprogramm von Rbig ab.
Mit komplexen, hochgenauen Proflformen fr die
Innen- oder Auenbearbeitung werden sowohl Form-
sthle als auch Sonderwendeplatten aus allen gngi-
gen Werkstoffen hergestellt.
Form tools, which are optical ground on our state of
the art CNC machines, complete the large product
range of Rbig. Both monobloc form tools and also
custom solution inserts are made out of all common
materials with complex and very exact forms for the
internal or external machining.
Prolwerkzeuge
Form Tools
Unser Ziel ist die Steigerung Ihrer Leistungsfhig-
keit und die Verbesserung Ihrer Produkte.
Mit keinem anderen Werkzeug erreichen Sie so her-
vorragende Zerspanungsergebnisse. Unsere hoch-
wertigen PKD-Werkzeuge bearbeiten Aluminium- und
Magnesiumlegierungen, Kupfer und Messing, glas-
und kohle faserverstrkte Kunststoffe prozesssicher
mit Schnittge schwindigkeiten, die zwischen 250 und
3000 m/min liegen.
Und mit Rbig-Markenqualitt sind Sie erst recht auf
der sicheren Seite.
PKD-Werkzeuge
Ihre Vorteile mit Rbig-PKD-Werkzeugen auf einen
Blick:
Reduzierung der Taktzeiten/Eingriffszeiten
Erhhung der Standzeit
geringere Zeitverluste durch Werkzeugwechsel
Einsparung bei der Vorbearbeitung
deutliche Verbesserung der Bauteilequalitt
reduzierte Kontrollaufwendungen
hoher Widerstand gegen abrasiven Verschlei
auch bei extremen Schnittgeschwindigkeiten
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Our aim is the increase of your productive

efciency and the improvement of your products.
No other tool system reaches such brilliant cutting
results. With our high quality polycrystalline diamond
tipped (PCD) tools you can machine aluminium and
magnesium alloys, copper and brass as well as glass
fbre- and carbon fbre-reinforced plastics - with a
cutting speed between 250 and 3000 m/min.
The Rbig attention to quality and detail is your
guarantee of consistent repeatable production.
PCD Tools
Your benets from using Rbig diamond tipped
tools:
cycle time reduction / reduction of tool contact time
increase of tool life
reduction in tool changes
economy of pre-machining
visible improvement of component quality
reduced inventory
strong resistance to abrasive wear even when the
cutting speed is extremely high
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Schneller, als die CNC erlaubt!
Ein fhrender Hersteller von Druckmaschinen steigt
mit Rbig-HSR-Reibahlen in die Hochgeschwindig-
keitsbearbeitung bis 130 m/min ein. Es wird damit
in den nchsten Jahren 20 bis 30 Prozent Kostenre-
duzierung erwartet.
Auf Hochgeschwindigkeit laufen die Reibahlen bei
dem Kunden seit 2004 nicht nur fr H7-Passungen
sondern auch, um den Mittenversatz von Bohrungen
im Hundertstelbereich zu korrigieren. So schafft die
neuste Generation der Rbig-Hochgeschwindigkeits-
Reibahlen in Stahl 30 min reine Eingriffszeit, was sich
bei 2 m/min Vorschubgeschwindigkeit auf 60 m Stand-
weg multipliziert. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von
130 m/min erreicht man ein Vielfaches der bisherigen
Werte.
Mit der neuen Reibahlengeneration von Rbig ist der
Reibprozess schneller als der Bohrprozess. Vom Kun-
den wurde auch besonders die Gutmtigkeit des
Werkzeuges gelobt, d. h. die ntige Qualitt wurde
trotz wechselnder Einsatzbedingungen immer erreicht.
Als Problemlser, wenn Werkzeuge ohne Innenkhlung
gefordert sind und extrem hohe Standzeiten prozesssi-
cher erreicht werden mssen, haben sich Cermetreib-
ahlen bewhrt.
Ein weiterer Vorteil des HSR-Reibahlenprogramms von
Rbig ist, dass alle Zwischenmae und Sondertole-
ranzen binnen 5 Arbeitstagen unbeschichtet und bin-
nen 10 Arbeitstagen in beschichteter Version geliefert
werden knnen. Die Effzienz der HSR-Reibahlen wird
tglich nachgewiesen. Trotz erhhter Werkzeugkosten
sinken bei unseren Kunden die Werkstckkosten deut-
lich beim Einsatz der Rbig-HSR-Reibahlen.
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High Performance Reaming!

A leading manufacturer of printing machines
achieves high speed reaming of up to 130 m/min
with Rbig-HSR-reamers. As a result of this, the
company expects cost reductions of 20 to 30 per-
cent each year for the following years.
Since 2004, the reamers have been running at high-
speed in the customers company. They are used not
only for H7-fts, but also in order to adjust the central
position of boreholes within the hundredth range.
Thus, the new generation of Rbig-high speed ream-
ers achieves 30 minutes net processing time into
steel, which multiplies to 60 m tool life at a feed rate
of 2 m/min. A multiple of the former values can be
reached with a cutting rate of 130 m/min.
With the new reamer generation of Rbig the ream-
ing process is faster than the drill process. Customers
have appreciated especially the ease of use of the
tool i.e. the necessary product quality has been main-
tained despite changing basic conditions.
When tools without internal coolant are required and
extremely long tool lives must be reached, Cermet-
reamers have proved themselves invaluable in the
area.
A further advantage of the HSR-reaming program of
Rbig is that all intermediate dimensions and special
tolerances can be delivered uncoated within 5 work-
ing days and coated within 10 working days. The ef-
fciency of the HSR-reamers is proved daily. In spite of
increased tool costs, the tool cost per part is declining
considerably at our customers when using the HSR-
reamers of Rbig.
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Efzient: VHM-Frser mit groem Anwendungsbereich
Rbig-Frser und Bohrer senken Werkzeugkosten
bei einem fhrenden deutschen Automobilhersteller
Im Werkzeugbau dieses Automobilherstellers werden
vor allem Presswerkzeuge fr formkritische Teile wie
Auenhautteile der verschiedenen Modelle hergestellt.
Dafr stehen den Fachleuten beim Kunden im Werk-
zeugbau rund 40 grtenteils CNC-gesteuerte Werk-
zeugmaschinen zur Verfgung. Fr die prozesssichere
und wirtschaftliche Bearbeitung von Presswerkzeugen
sind die Auswahl der richtigen Maschine, abhngig von
der Bauteilgre und der einzusetzenden Frsstrate-
gie, die Hrte des zu bearbeitenden Materials und na-
trlich der Schneidstoff die wichtigsten Faktoren.
Rbig hat deshalb fr diese Bearbeitung neue Hartme-
tallrezepturen, Beschichtungen und Geometrien fr die
Vollhartmetallbohrer und -frser entwickelt. Die Ergeb-
nisse waren bessere Oberfchenqualitten und hhere
Standzeiten. Diese neue HM-Sorte wird jetzt auch fr
das Standardprogramm von Rbig verwendet.
Das groe Plus der VHM-Frser und -Bohrer von Rbig
ist deren groer Anwendungsbereich. So knnen die
Kugelfrser fr die Hart- und Weichbearbeitung ein-
gesetzt werden. Den grten Anteil von ca. 70 % am
VHM-Frsprogramm von Rbig haben die eigenentwi-
ckelten Stirn- und Umfangsfrser, welche auch bei die-
sem Kunden im Einsatz sind. Bei diesen Werkzeugen
wurden die Geometrie und Schneidstoffe auf die Hart-
bzw. Weichbearbeitung differenziert angepasst. Je
nach Anwendungsfall knnen in ungehrteten Werk-
stoffen Schnittwerte von bis zu ber 150 m/min und
in gehrteten Materialien bis ber 40 m/min gefahren
werden.
Bei diesem Kunden wurden in gehrteten Werkstoffen
mit den Rbig-Werkzeugen die Standzeiten auf bis zu
11h gesteigert und somit auch die Prozesssicherheit
deutlich verbessert.
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Solid Carbide End Mills With a Large Application Area

Rbig milling and drilling tools reduce tool costs
of a leading German automotive manufacturer
The mold and die shop of this car manufacturer mainly
produces pressing tools for critical contours like shell
parts for its different models.
The customers has approximately 40, mainly CNC-
controlled, machines in the mold and die shop. For the
reliable and economic machining of pressing tools, the
following factors are most important: The selection of
the right machine depending on the size of the compo-
nent, the milling strategy to be applied, the hardness of
the material to be machined and, of course, the cutting
tool material.
Rbig has, therefore, developed new carbide grades,
coatings and geometries for solid carbide drilling and mil-
ling tools for this application. The results are better sur-
face fnishes and longer tool life. This new carbide grade
is now also used within the standard program of Rbig.
The great advantage of the solid carbide milling and
drilling tools made by Rbig is their large range of diffe-
rent applications. Thus, the ball-nosed end mills can be
used for the hard and also for the soft machining. The
biggest area with approximately 70% of Rbigs solid
carbide milling program are solid carbide facemills and
peripheral milling cutters, which are also used by this
customer. At these tools the geometry and cutting ma-
terials have been differentially adjusted to the hard or
soft machining. Depending on the application cutting
parameters of up to over 150 m/min in soft materials
and in hard materials up to over 40 m/min can be used.
At this customer the tool lives have been increased up
to 11h with Rbig tools in hard materials and therefore
also the process reliability has been considerably incre-
ased.
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Wie die Partnerschaft mit Rbig zur Standortsiche-
rung beitragen kann.
Unternehmen, die im Hochlohnland Deutschland
fertigen, drfen heute keine Mglichkeit ungenutzt
lassen, ihre Produktion konsequent nach Rationalisie-
rungsmglichkeiten zu durchforsten. Eine Aufgaben-
stellung, die mit gewachsenen Partnerschaften zum
Lieferanten leichter zu bewltigen ist, vor allem wenn
bei einem Lieferanten dann auch noch der Kundennut-
zen in der Geschftsphilosophie ganz oben steht.
Wie diese Kunden mit hoher Fertigungstiefe gemein-
sam mit Rbig hierzulande erfolgreich sind, zeigt die-
ses kurze Beispiel.
Ein mittelstndisches Unternehmen im Bereich der
Fluidtechnik kann heute seine Kunden sehr schnell mit
Produkten von hchster Qualitt und der notwendigen
Flexibilitt beliefern. Es werden Hydraulikzylinder und
Steuerventile in verschiedensten Baugren produ-
ziert.
Die Anforderungen sind schnell zusammengefasst:
Die Systeme mssen absolut dicht sein. Das stellt spe-
ziell bei bewegten Teilen hohe Anforderungen an Ober-
fchenbeschaffenheit und Magenauigkeit.
Gut also, dass mit Rbig als Hersteller von Przisions-
werkzeugen ein starker Partner zur Verfgung steht.
Zu Rbigs Kernkompetenzen zhlen vor allem die Pla-
nung, Entwicklung und Produktion von Sonderwerk-
zeugen. Die Anwendungsingenieure und Konstrukteure
entwickeln nach den Aufgabenstellungen des Kunden
Sonderwerkzeuge auf modernsten CAD-Anlagen.
Gemeinsam auf neuen Wegen
Diese Werkzeuge werden in allen gefragten Materi-
alqualitten und Ausfhrungen gefertigt und auf den
jeweiligen Bedarfsfall des Kunden optimal abgestimmt.
Durch den Einsatz von Rbig-Sonderwerkzeugen wird
nicht nur die Wirtschaftlichkeit sichergestellt, sondern
gleichzeitig eine hohe Prozesssicherheit gewhrleistet.
Somit konnte die Bearbeitungszeit eines Steuerventils
aus Alu von 13 Min. auf 2 Min. 45 Sec. reduziert wer-
den, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktquali-
tt.
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fexibility. Hydraulic cylinders and pilot valves are pro-

duced in different sizes.
The requirements are outlined quickly:
The systems must be hermetically sealed. The require-
ments regarding surface quality and accuracy to size
are high, especially when moving parts are concerned.
Therefore it is advantageous, that Rbig, as manufac-
turer of precision tools, is available as a strong partner.
Rbigs core competences mainly involve planning,
development and production of special tools.
The application and design engineers develop special
tools according to the customers requirements on
state-of-the-art CAD-systems. These tools are manuf-
actured in the desired types and quality standards and
adjusted to the customers optimum requirements. By
using Rbig custom solution tools, not only the econo-
my but also a high process reliability is ensured.
Thus, the machining time of a pilot valve out of alu-
minium could be reduced from 13 min. to 2 min. and
45 sec. with simultaneous improvement of the pro-
duct quality.
Treading New Paths Together
How the partnership with Rbig can help to keep
work at home:
Companies, which produce in Germany, a country with
high wages, must not pass up any chance today to
seek possibilities of rationalization in their production.
A task which can be managed easier with the help of
growing partnerships with their suppliers, especially
if the customer benet stands on top of the business
philosophy of such supplier.
This short example shows, how these customers with
a high degree of vertical range of manufacture, are
successful together with Rbig in this country:
A medium-sized company working in the eld of uid
technology can supply their customers quickly today
with products of highest quality and the necessary
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Sonderbohrer auf Anfrage / Custom Solution Drills - available upon request
Wichtige Ausfhrungskriterien / Required details:

Zu bearbeitendes Material / material to be worked: Schneidstoff / grade: HSS PM
...........................................................................................................................
VHM / SC HM / TCT PKD / PCD
Werkzeugausfhrung / type of tool: Beschichtung / coating:
rechtsspiralig
.....
geradegenutet keine / no TIN TIALN
right hand spiral
.....
straight uted DCF DCL DIA
Innenkhlung / internal coolant: Schaftausfhrung nach DIN 6535 / shank according to DIN 6535:
ja / yes MMKS nein / no HA HB HE
Spindelaufnahme / xture:
.............................................................................
Sonstige Informationen / other informations:
Stckzahl (Staffelpreise) / quantity:
...........................................................................................................................
........................................................................................................................... ...........................................................................................................................
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Sonderfrser auf Anfrage / Custom solution end mills - available upon request
Z =
Z = Z =
Zu bearbeitendes Material / material to be worked: Schneidstoff / grade:
...........................................................................................................................
HSS PM VHM / SC
Werkzeugausfhrung / type of tool: HM / TCT PKD / PCD CBN
rechtsspiralig
.....
linksspiralig
.....
geradegenutet Beschichtung / coating:
right hand spiral
.....
left hand spiral
.....
straight uted keine / no TICN TIALN
Innenkhlung / internal coolant: DCF DCHP DCL
ja / yes MMKS nein / no Schaftausfhrung nach DIN 6535 / shank according to DIN 6535:
.............................................................................
HA HB HE
Stckzahl (Staffelpreise) / quantity: Sonstige Informationen / other informations:
........................................................................................................................... ...........................................................................................................................
Z =
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Sonderreibahlen auf Anfrage / Custom Solution Reamers - available upon request
Zu bearbeitendes Material / material to be worked: Schneidstoff / grade: VHM / SC
...........................................................................................................................
HM / TCT PKD / PCD CBN
Werkzeugausfhrung / type of tool: Beschichtung / coating: keine / no DCFD
rechtsspiralig
.....
linksspiralig
.....
geradegenutet Schaftausfhrung nach DIN 6535 / shank according to DIN 6535:
right hand spiral
.....
left hand spiral
.....
straight uted HA HB HE
Innenkhlung / internal coolant: Sonstige Informationen / other informations:
ja / yes MMKS nein / no
...........................................................................................................................
............................................................................. ...........................................................................................................................
Stckzahl (Staffelpreise) / quantity:
...........................................................................................................................
........................................................................................................................... ...........................................................................................................................
Z =
Z =
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umfangreiches Bohrprogramm zur Bearbeitung
aller gngigen Werkstoffe
Abmessungen von 1 mm bis 25 mm und
Bohrtiefen von 1,5 bis 12 x D
verschiedenste Schaftausfhrungen lieferbar
Bohrungstoleranz bis zu IT8 und Oberfchen-
gte bis zu R
a
= 0,5 [ m ] erreichbar
berdurchschnittliche Schnittwerte und hchs-
te Standzeiten mglich, dadurch exzellente
Wirtschaftlichkeit
extensive drilling program for machining of all
common materials
dimensions from 1 mm up to 25 mm and
drilling depths from 1,5 up to 12 x
different shank designs available
drilling tolerance up to IT8 and surface quality
up to R
a
= 0,5 m achievable
excellent economy of use achieved through
high metal removal rates combined with excel-
lent tool life.
BOHRWERKZEUGE
DRILLING TOOLS
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Werkzeugbezeichnung
tool description
DIN/Baumae/Ausfhrung
DIN/dimensions/design
Typ
type
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
VHM-Bohrer, 2 Schneiden
Solid carbide drill, 2 futes
ND
ND
3,0 - 20,0
41/28.11
41/28.13
22
VHM-Khlkanalbohrer, 2 Schneiden
Solid carbide drill with int. coolant, 2 futes
ND
ND
3,0 - 20,0
41/28.20
41/28.22
23
ND
ND
3,0 - 20,0
41/28.25
41/28.27
24
VHM-4-Fasen-Khlkanalbohrer, 2 Schneiden
Solid carbide drill with 4-lands and int. coolant, 2 futes
NDX
NDX
3,0 - 16,0
41/25.33
41/25.34
25
WD
WD
3,0 - 20,0
41/25.11
41/25.13
26
WD
WD
3,0 - 20,0
41/25.20
41/25.22
27
WD
WD
3,0 - 20,0
41/25.25
41/25.27
28
WDX
WDX
3,0 - 16,0
41/28.33
41/28.34
29
VHM-Stufenbohrer, 2 Schneiden
Solid carbide step drill, 2 futes
UD M4 - M16 41/28.46 30
VHM-Alu-Trockenbohrer, 2 Schneiden
Solid carbide aluminium dry drill, 2 futes
WDT 2,8 - 12,0 51/71.13 31
GGX 5,0 - 20,0
01/25.35
41/25.35
32
GGX 5,0 - 20,0
01/25.36
41/25.36
33
Inhaltsverzeichnis Bohrwerkzeuge / Table of contents: Drilling tools
DIN
6537
lang
5 x D
HEK
HAK
DIN
6537
kurz
3 x D
HE
HA
DIN
6537
kurz
3 x D
HEK
HAK
Rbig
Standard
8 x D
HEK
HAK
DIN
6537
lang
5 x D
HEK
HAK
DIN
6537
kurz
3 x D
HE
HA
DIN
6537
kurz
3 x D
HEK
HAK
Rbig
Standard
8 x D
HEK
HAK
DIN
6537
kurz
HA
DIN
6537
lang
5 x D
HAK
Rbig
Standard
8 x D
HAK
DIN
6537
kurz
3 x D
HA
Trocken
MMS
dry
mist coolant
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21
Werkzeugbezeichnung
tool description
Typ
type
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
GGX 3,0 - 20,0
01/25.37
41/25.37
34
VHM-Hart-Bohrer, 2 Schneiden
Solid carbide drill for hardened steel, 2 futes
HRC-G 1,0 - 14,0 41/25.23 35
VHM-Hart-Bohrer, 2 Schneiden
Solid carbide drill for hardened steel, 2 futes
HRC-S 3,5 - 10,5 41/25.16 36
VHM-Hart-Khlkanalbohrer, 2 Schneiden
Solid carbide drill for hardened steel, with internal coolant, 2 flutes
HRC-IK 5,0 - 16,0 41/25.18 37
N 1,0 - 12,0 01/25.01 38
N 1,0 - 12,0 01/25.03 39
VHM-NC-Anbohrer
Solid carbide NC-spotting drill
90
90
145
5,0 - 20,0
01/26.11
41/26.11
41/26.10
40
HSS-NC-Anbohrer
HSS NC-spotting drill
90
90
120
120
3,0 - 25,0
01/27.27
21/27.27
01/27.26
21/27.26
41
HSS-NC-Anbohrer
90
90
120
120
5,0 - 25,0
01/27.25
21/27.25
01/27.24
21/27.24
42
HSS-NC-Anbohrer
90
90
120
120
16,0 - 25,0
01/27.29
21/27.29
01/27.28
21/27.28
43
VHM-Zentrierbohrer
Solid carbide center drill
Form A 0,5 - 6,3
01/26.01
21/26.01
44
Inhaltsverzeichnis Bohrwerkzeuge / Contents of drilling tools
Technische Angaben und Tabellen / Technical information and tables Seite / page
Empfohlene Schnittdaten fr Bohrer / Recommended cutting data for drills 46-51
Hartmetallsorten fr die Zerspanung / Carbide grades for metal cutting 209
Beschichtungen / Coatings 210-211
Schaftausfhrungen fr Bohrer / Shank designations 212
Berechnungsformeln / Formulas 215
Gewindekernlcher fr Gewindebohrer und -former / Thread-core drilling hole sizes for taps and formers 216
Umwertungstabelle fr Hrte und Zugfestigkeit / Conversion table of hardness and tensile strength 217
Toleranzfelder / Tolerances 219
Rbig-Werkstoffgruppen mit Beispielen / Rbig material groups with examples 220-230
Symbolbeschreibungen / Description of symbols 231
Rbig
Standard
HAK
7 x D
HRC
65
Rbig
Standard
12 x D
HAK
Rbig
Standard
1,5 x D
zyl.
Schaft
HRC
65
DIN
6537
kurz
2,5 x D
HA HRC
65
DIN
6539
zyl.
Schaft
DIN
338
zyl.
Schaft
zyl.
Schaft
zyl.
Schaft
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rbig
Standard
MK
DIN
333
Form A
Rbig
Standard
Rbig
Standard
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22

VHM-Bohrer, K20F / Solid carbide drill, K20F
41/28.11 DCF, Typ ND, DIN 6535 HE
41/28.13 DCF, Typ ND, DIN 6535 HA
DIN
6537
kurz
3 x D
HE
HA
Rabattgruppe
discount group
150
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 46 - 51.
Note: Cutting Data see page 46 - 51.
d
1

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1

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3

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2

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mm
d
1

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mm
l
1

mm
l
2

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l
3

mm
d
2

h6
mm
3,00 62 20 14 6 8,60 89 47 35 10
3,10 62 20 14 6 8,70 89 47 35 10
3,20 62 20 14 6 8,80 89 47 35 10
3,25 62 20 14 6 8,90 89 47 35 10
3,30 62 20 14 6 9,00 89 47 35 10
3,40 62 20 14 6 9,10 89 47 35 10
3,50 62 20 14 6 9,20 89 47 35 10
3,60 62 20 14 6 9,30 89 47 35 10
3,70 62 20 14 6 9,40 89 47 35 10
3,80 66 24 17 6 9,50 89 47 35 10
3,90 66 24 17 6 9,60 89 47 35 10
4,00 66 24 17 6 9,70 89 47 35 10
4,10 66 24 17 6 9,80 89 47 35 10
4,20 66 24 17 6 9,90 89 47 35 10
4,30 66 24 17 6 10,00 89 47 35 10
4,40 66 24 17 6 10,10 102 55 40 12
4,50 66 24 17 6 10,20 102 55 40 12
4,60 66 24 17 6 10,30 102 55 40 12
4,65 66 24 17 6 10,40 102 55 40 12
4,70 66 24 17 6 10,50 102 55 40 12
4,80 66 28 20 6 10,60 102 55 40 12
4,90 66 28 20 6 10,70 102 55 40 12
5,00 66 28 20 6 10,80 102 55 40 12
5,10 66 28 20 6 10,90 102 55 40 12
5,20 66 28 20 6 11,00 102 55 40 12
5,30 66 28 20 6 11,10 102 55 40 12
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5,55 66 28 20 6 11,40 102 55 40 12
5,60 66 28 20 6 11,50 102 55 40 12
5,70 66 28 20 6 11,60 102 55 40 12
5,80 66 28 20 6 11,70 102 55 40 12
5,90 66 28 20 6 11,80 102 55 40 12
6,00 66 28 20 6 11,90 102 55 40 12
6,10 79 34 24 8 12,00 102 55 40 12
6,20 79 34 24 8 12,50 107 60 43 14
6,30 79 34 24 8 12,80 107 60 43 14
6,40 79 34 24 8 13,00 107 60 43 14
6,50 79 34 24 8 13,50 107 60 43 14
6,60 79 34 24 8 13,80 107 60 43 14
6,70 79 34 24 8 14,00 107 60 43 14
6,80 79 34 24 8 14,50 115 65 45 16
6,90 79 34 24 8 14,80 115 65 45 16
7,00 79 34 24 8 15,00 115 65 45 16
7,10 79 41 29 8 15,50 115 65 45 16
7,20 79 41 29 8 15,80 115 65 45 16
7,30 79 41 29 8 16,00 115 65 45 16
7,40 79 41 29 8 16,50 123 73 51 18
7,50 79 41 29 8 16,80 123 73 51 18
7,60 79 41 29 8 17,00 123 73 51 18
7,70 79 41 29 8 17,50 123 73 51 18
7,80 79 41 29 8 17,80 123 73 51 18
7,90 79 41 29 8 18,00 123 73 51 18
8,00 79 41 29 8 18,50 131 79 55 20
8,10 89 47 35 10 18,80 131 79 55 20
8,20 89 47 35 10 19,00 131 79 55 20
8,30 89 47 35 10 19,50 131 79 55 20
8,40 89 47 35 10 19,80 131 79 55 20
8,50 89 47 35 10 20,00 131 79 55 20
HA
HE
P
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Fr Bestellungen wenden Sie sich bitte an Rbig, Ihre zustndige Rbig-Vertretung, oder besuchen Sie unsere Webseite unter www.ruebig.com.
To place an order, contact Rbig or your authorized Rbig distributor, or visit www.ruebig.com.
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23

VHM-Khlkanalbohrer, K20F / Solid carbide drill, with internal coolant, K20F
41/28.20 DCF, Typ ND, DIN 6535 HEK
41/28.22 DCF, Typ ND, DIN 6535 HAK
DIN
6537
kurz
3 x D
HEK
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
3,00 62 20 14 6 8,60 89 47 35 10
3,10 62 20 14 6 8,70 89 47 35 10
3,20 62 20 14 6 8,80 89 47 35 10
3,25 62 20 14 6 8,90 89 47 35 10
3,30 62 20 14 6 9,00 89 47 35 10
3,40 62 20 14 6 9,10 89 47 35 10
3,50 62 20 14 6 9,20 89 47 35 10
3,60 62 20 14 6 9,30 89 47 35 10
3,70 62 20 14 6 9,40 89 47 35 10
3,80 66 24 17 6 9,50 89 47 35 10
3,90 66 24 17 6 9,60 89 47 35 10
4,00 66 24 17 6 9,70 89 47 35 10
4,10 66 24 17 6 9,80 89 47 35 10
4,20 66 24 17 6 9,90 89 47 35 10
4,30 66 24 17 6 10,00 89 47 35 10
4,40 66 24 17 6 10,10 102 55 40 12
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4,70 66 24 17 6 10,50 102 55 40 12
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4,90 66 28 20 6 10,70 102 55 40 12
5,00 66 28 20 6 10,80 102 55 40 12
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5,60 66 28 20 6 11,50 102 55 40 12
5,70 66 28 20 6 11,60 102 55 40 12
5,80 66 28 20 6 11,70 102 55 40 12
5,90 66 28 20 6 11,80 102 55 40 12
6,00 66 28 20 6 11,90 102 55 40 12
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6,20 79 34 24 8 12,50 107 60 43 14
6,30 79 34 24 8 12,80 107 60 43 14
6,40 79 34 24 8 13,00 107 60 43 14
6,50 79 34 24 8 13,50 107 60 43 14
6,60 79 34 24 8 13,80 107 60 43 14
6,70 79 34 24 8 14,00 107 60 43 14
6,80 79 34 24 8 14,50 115 65 45 16
6,90 79 34 24 8 14,80 115 65 45 16
7,00 79 34 24 8 15,00 115 65 45 16
7,10 79 41 29 8 15,50 115 65 45 16
7,20 79 41 29 8 15,80 115 65 45 16
7,30 79 41 29 8 16,00 115 65 45 16
7,40 79 41 29 8 16,50 123 73 51 18
7,50 79 41 29 8 16,80 123 73 51 18
7,60 79 41 29 8 17,00 123 73 51 18
7,70 79 41 29 8 17,50 123 73 51 18
7,80 79 41 29 8 17,80 123 73 51 18
7,90 79 41 29 8 18,00 123 73 51 18
8,00 79 41 29 8 18,50 131 79 55 20
8,10 89 47 35 10 18,80 131 79 55 20
8,20 89 47 35 10 19,00 131 79 55 20
8,30 89 47 35 10 19,50 131 79 55 20
8,40 89 47 35 10 19,80 131 79 55 20
8,50 89 47 35 10 20,00 131 79 55 20
HEK
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m
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t
i
o
n
24

41/28.25 DCF, Typ ND, DIN 6535 HEK
41/28.27 DCF, Typ ND, DIN 6535 HAK
DIN
6537
lang
5 x D
HEK
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
3,00 66 28 23 6 8,60 103 61 49 10
3,10 66 28 23 6 8,70 103 61 49 10
3,20 66 28 23 6 8,80 103 61 49 10
3,25 66 28 23 6 8,90 103 61 49 10
3,30 66 28 23 6 9,00 103 61 49 10
3,40 66 28 23 6 9,10 103 61 49 10
3,50 66 28 23 6 9,20 103 61 49 10
3,60 66 28 23 6 9,30 103 61 49 10
3,70 66 28 23 6 9,40 103 61 49 10
3,80 74 36 29 6 9,50 103 61 49 10
3,90 74 36 29 6 9,60 103 61 49 10
4,00 74 36 29 6 9,70 103 61 49 10
4,10 74 36 29 6 9,80 103 61 49 10
4,20 74 36 29 6 9,90 103 61 49 10
4,30 74 36 29 6 10,00 103 61 49 10
4,40 74 36 29 6 10,10 118 71 56 12
4,50 74 36 29 6 10,20 118 71 56 12
4,60 74 36 29 6 10,30 118 71 56 12
4,65 74 36 29 6 10,40 118 71 56 12
4,70 74 36 29 6 10,50 118 71 56 12
4,80 82 44 35 6 10,60 118 71 56 12
4,90 82 44 35 6 10,70 118 71 56 12
5,00 82 44 35 6 10,80 118 71 56 12
5,10 82 44 35 6 10,90 118 71 56 12
5,20 82 44 35 6 11,00 118 71 56 12
5,30 82 44 35 6 11,10 118 71 56 12
5,40 82 44 35 6 11,20 118 71 56 12
5,50 82 44 35 6 11,30 118 71 56 12
5,55 82 44 35 6 11,40 118 71 56 12
5,60 82 44 35 6 11,50 118 71 56 12
5,70 82 44 35 6 11,60 118 71 56 12
5,80 82 44 35 6 11,70 118 71 56 12
5,90 82 44 35 6 11,80 118 71 56 12
6,00 82 44 35 6 11,90 118 71 56 12
6,10 91 53 43 8 12,00 118 71 56 12
6,20 91 53 43 8 12,50 124 77 60 14
6,30 91 53 43 8 12,80 124 77 60 14
6,40 91 53 43 8 13,00 124 77 60 14
6,50 91 53 43 8 13,50 124 77 60 14
6,60 91 53 43 8 13,80 124 77 60 14
6,70 91 53 43 8 14,00 124 77 60 14
6,80 91 53 43 8 14,50 133 83 63 16
6,90 91 53 43 8 14,80 133 83 63 16
7,00 91 53 43 8 15,00 133 83 63 16
7,10 91 53 43 8 15,50 133 83 63 16
7,20 91 53 43 8 15,80 133 83 63 16
7,30 91 53 43 8 16,00 133 83 63 16
7,40 91 53 43 8 16,50 143 93 71 18
7,50 91 53 43 8 16,80 143 93 71 18
7,60 91 53 43 8 17,00 143 93 71 18
7,70 91 53 43 8 17,50 143 93 71 18
7,80 91 53 43 8 17,80 143 93 71 18
7,90 91 53 43 8 18,00 143 93 71 18
8,00 91 53 43 8 18,50 153 101 77 20
8,10 103 61 49 10 18,80 153 101 77 20
8,20 103 61 49 10 19,00 153 101 77 20
8,30 103 61 49 10 19,50 153 101 77 20
8,40 103 61 49 10 19,80 153 101 77 20
8,50 103 61 49 10 20,00 153 101 77 20
HEK
HAK
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25

VHM-4-Fasen-Khlkanalbohrer, K20F / Solid carbide drill, with 4-lands, with internal coolant, K20F
41/25.33 DCF, Typ NDX, DIN 6535 HEK
41/25.34 DCF, Typ NDX, DIN 6535 HAK
Rbig
Standard
8 x D
HEK
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
3,0 70 32 27 6
3,3 70 32 27 6
3,5 70 32 27 6
3,7 70 32 27 6
3,8 80 42 35 6
4,0 80 42 35 6
4,2 80 42 35 6
4,5 80 42 35 6
4,7 80 42 35 6
4,8 92 54 45 6
5,0 92 54 45 6
5,5 92 54 45 6
5,8 92 54 45 6
6,0 92 54 45 6
6,5 100 62 52 8
6,8 100 62 52 8
7,0 108 70 60 8
7,5 108 70 60 8
7,8 108 70 60 8
8,0 108 70 60 8
8,5 122 80 68 10
9,0 122 80 68 10
9,5 130 88 76 10
9,8 130 88 76 10
10,0 130 88 76 10
10,2 152 105 90 12
10,5 152 105 90 12
10,8 152 105 90 12
11,0 152 105 90 12
11,5 152 105 90 12
11,8 152 105 90 12
12,0 152 105 90 12
12,5 170 123 106 14
12,8 170 123 106 14
13,0 170 123 106 14
13,5 170 123 106 14
13,8 170 123 106 14
14,0 170 123 106 14
14,5 192 142 122 16
14,8 192 142 122 16
15,0 192 142 122 16
15,5 192 142 122 16
15,8 192 142 122 16
16,0 192 142 122 16
HEK
HAK
P
M
K
N
S
H
S
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n
26

VHM-Bohrer, K20F / Solid carbide drill, K20F
DIN
6537
kurz
3 x D
HE
HA
Rabattgruppe
discount group
150
d
1

m7
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
d
1

m7
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
3,00 62 20 14 6 8,60 89 47 35 10
3,10 62 20 14 6 8,70 89 47 35 10
3,20 62 20 14 6 8,80 89 47 35 10
3,25 62 20 14 6 8,90 89 47 35 10
3,30 62 20 14 6 9,00 89 47 35 10
3,40 62 20 14 6 9,10 89 47 35 10
3,50 62 20 14 6 9,20 89 47 35 10
3,60 62 20 14 6 9,30 89 47 35 10
3,70 62 20 14 6 9,40 89 47 35 10
3,80 66 24 17 6 9,50 89 47 35 10
3,90 66 24 17 6 9,60 89 47 35 10
4,00 66 24 17 6 9,70 89 47 35 10
4,10 66 24 17 6 9,80 89 47 35 10
4,20 66 24 17 6 9,90 89 47 35 10
4,30 66 24 17 6 10,00 89 47 35 10
4,40 66 24 17 6 10,10 102 55 40 12
4,50 66 24 17 6 10,20 102 55 40 12
4,60 66 24 17 6 10,30 102 55 40 12
4,65 66 24 17 6 10,40 102 55 40 12
4,70 66 24 17 6 10,50 102 55 40 12
4,80 66 28 20 6 10,60 102 55 40 12
4,90 66 28 20 6 10,70 102 55 40 12
5,00 66 28 20 6 10,80 102 55 40 12
5,10 66 28 20 6 10,90 102 55 40 12
5,20 66 28 20 6 11,00 102 55 40 12
5,30 66 28 20 6 11,10 102 55 40 12
5,40 66 28 20 6 11,20 102 55 40 12
5,50 66 28 20 6 11,30 102 55 40 12
5,55 66 28 20 6 11,40 102 55 40 12
5,60 66 28 20 6 11,50 102 55 40 12
5,70 66 28 20 6 11,60 102 55 40 12
5,80 66 28 20 6 11,70 102 55 40 12
5,90 66 28 20 6 11,80 102 55 40 12
6,00 66 28 20 6 11,90 102 55 40 12
6,10 79 34 24 8 12,00 102 55 40 12
6,20 79 34 24 8 12,50 107 60 43 14
6,30 79 34 24 8 12,80 107 60 43 14
6,40 79 34 24 8 13,00 107 60 43 14
6,50 79 34 24 8 13,50 107 60 43 14
6,60 79 34 24 8 13,80 107 60 43 14
6,70 79 34 24 8 14,00 107 60 43 14
6,80 79 34 24 8 14,50 115 65 45 16
6,90 79 34 24 8 14,80 115 65 45 16
7,00 79 34 24 8 15,00 115 65 45 16
7,10 79 41 29 8 15,50 115 65 45 16
7,20 79 41 29 8 15,80 115 65 45 16
7,30 79 41 29 8 16,00 115 65 45 16
7,40 79 41 29 8 16,50 123 73 51 18
7,50 79 41 29 8 16,80 123 73 51 18
7,60 79 41 29 8 17,00 123 73 51 18
7,70 79 41 29 8 17,50 123 73 51 18
7,80 79 41 29 8 17,80 123 73 51 18
7,90 79 41 29 8 18,00 123 73 51 18
8,00 79 41 29 8 18,50 131 79 55 20
8,10 89 47 35 10 18,80 131 79 55 20
8,20 89 47 35 10 19,00 131 79 55 20
8,30 89 47 35 10 19,50 131 79 55 20
8,40 89 47 35 10 19,80 131 79 55 20
8,50 89 47 35 10 20,00 131 79 55 20
HA
HE

41/25.11 DCF, Typ WD, DIN 6535 HE
41/25.13 DCF, Typ WD, DIN 6535 HA
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27

DIN
6537
kurz
3 x D
HEK
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
3,00 62 20 14 6 8,60 89 47 35 10
3,10 62 20 14 6 8,70 89 47 35 10
3,20 62 20 14 6 8,80 89 47 35 10
3,25 62 20 14 6 8,90 89 47 35 10
3,30 62 20 14 6 9,00 89 47 35 10
3,40 62 20 14 6 9,10 89 47 35 10
3,50 62 20 14 6 9,20 89 47 35 10
3,60 62 20 14 6 9,30 89 47 35 10
3,70 62 20 14 6 9,40 89 47 35 10
3,80 66 24 17 6 9,50 89 47 35 10
3,90 66 24 17 6 9,60 89 47 35 10
4,00 66 24 17 6 9,70 89 47 35 10
4,10 66 24 17 6 9,80 89 47 35 10
4,20 66 24 17 6 9,90 89 47 35 10
4,30 66 24 17 6 10,00 89 47 35 10
4,40 66 24 17 6 10,10 102 55 40 12
4,50 66 24 17 6 10,20 102 55 40 12
4,60 66 24 17 6 10,30 102 55 40 12
4,65 66 24 17 6 10,40 102 55 40 12
4,70 66 24 17 6 10,50 102 55 40 12
4,80 66 28 20 6 10,60 102 55 40 12
4,90 66 28 20 6 10,70 102 55 40 12
5,00 66 28 20 6 10,80 102 55 40 12
5,10 66 28 20 6 10,90 102 55 40 12
5,20 66 28 20 6 11,00 102 55 40 12
5,30 66 28 20 6 11,10 102 55 40 12
5,40 66 28 20 6 11,20 102 55 40 12
5,50 66 28 20 6 11,30 102 55 40 12
5,55 66 28 20 6 11,40 102 55 40 12
5,60 66 28 20 6 11,50 102 55 40 12
5,70 66 28 20 6 11,60 102 55 40 12
5,80 66 28 20 6 11,70 102 55 40 12
5,90 66 28 20 6 11,80 102 55 40 12
6,00 66 28 20 6 11,90 102 55 40 12
6,10 79 34 24 8 12,00 102 55 40 12
6,20 79 34 24 8 12,50 107 60 43 14
6,30 79 34 24 8 12,80 107 60 43 14
6,40 79 34 24 8 13,00 107 60 43 14
6,50 79 34 24 8 13,50 107 60 43 14
6,60 79 34 24 8 13,80 107 60 43 14
6,70 79 34 24 8 14,00 107 60 43 14
6,80 79 34 24 8 14,50 115 65 45 16
6,90 79 34 24 8 14,80 115 65 45 16
7,00 79 34 24 8 15,00 115 65 45 16
7,10 79 41 29 8 15,50 115 65 45 16
7,20 79 41 29 8 15,80 115 65 45 16
7,30 79 41 29 8 16,00 115 65 45 16
7,40 79 41 29 8 16,50 123 73 51 18
7,50 79 41 29 8 16,80 123 73 51 18
7,60 79 41 29 8 17,00 123 73 51 18
7,70 79 41 29 8 17,50 123 73 51 18
7,80 79 41 29 8 17,80 123 73 51 18
7,90 79 41 29 8 18,00 123 73 51 18
8,00 79 41 29 8 18,50 131 79 55 20
8,10 89 47 35 10 18,80 131 79 55 20
8,20 89 47 35 10 19,00 131 79 55 20
8,30 89 47 35 10 19,50 131 79 55 20
8,40 89 47 35 10 19,80 131 79 55 20
8,50 89 47 35 10 20,00 131 79 55 20
HEK
HAK

41/25.20 DCF, Typ WD, DIN 6535 HEK
41/25.22 DCF, Typ WD, DIN 6535 HAK
P
M
H
S
o
n
d
e
r
w
e
r
k
z
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u
g
e
C
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M
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l
G
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n
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l

i
n
f
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r
m
a
t
i
o
n
28

DIN
6537
lang
5 x D
HEK
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
3,00 66 28 23 6 8,60 103 61 49 10
3,10 66 28 23 6 8,70 103 61 49 10
3,20 66 28 23 6 8,80 103 61 49 10
3,25 66 28 23 6 8,90 103 61 49 10
3,30 66 28 23 6 9,00 103 61 49 10
3,40 66 28 23 6 9,10 103 61 49 10
3,50 66 28 23 6 9,20 103 61 49 10
3,60 66 28 23 6 9,30 103 61 49 10
3,70 66 28 23 6 9,40 103 61 49 10
3,80 74 36 29 6 9,50 103 61 49 10
3,90 74 36 29 6 9,60 103 61 49 10
4,00 74 36 29 6 9,70 103 61 49 10
4,10 74 36 29 6 9,80 103 61 49 10
4,20 74 36 29 6 9,90 103 61 49 10
4,30 74 36 29 6 10,00 103 61 49 10
4,40 74 36 29 6 10,10 118 71 56 12
4,50 74 36 29 6 10,20 118 71 56 12
4,60 74 36 29 6 10,30 118 71 56 12
4,65 74 36 29 6 10,40 118 71 56 12
4,70 74 36 29 6 10,50 118 71 56 12
4,80 82 44 35 6 10,60 118 71 56 12
4,90 82 44 35 6 10,70 118 71 56 12
5,00 82 44 35 6 10,80 118 71 56 12
5,10 82 44 35 6 10,90 118 71 56 12
5,20 82 44 35 6 11,00 118 71 56 12
5,30 82 44 35 6 11,10 118 71 56 12
5,40 82 44 35 6 11,20 118 71 56 12
5,50 82 44 35 6 11,30 118 71 56 12
5,55 82 44 35 6 11,40 118 71 56 12
5,60 82 44 35 6 11,50 118 71 56 12
5,70 82 44 35 6 11,60 118 71 56 12
5,80 82 44 35 6 11,70 118 71 56 12
5,90 82 44 35 6 11,80 118 71 56 12
6,00 82 44 35 6 11,90 118 71 56 12
6,10 91 53 43 8 12,00 118 71 56 12
6,20 91 53 43 8 12,50 124 77 60 14
6,30 91 53 43 8 12,80 124 77 60 14
6,40 91 53 43 8 13,00 124 77 60 14
6,50 91 53 43 8 13,50 124 77 60 14
6,60 91 53 43 8 13,80 124 77 60 14
6,70 91 53 43 8 14,00 124 77 60 14
6,80 91 53 43 8 14,50 133 83 63 16
6,90 91 53 43 8 14,80 133 83 63 16
7,00 91 53 43 8 15,00 133 83 63 16
7,10 91 53 43 8 15,50 133 83 63 16
7,20 91 53 43 8 15,80 133 83 63 16
7,30 91 53 43 8 16,00 133 83 63 16
7,40 91 53 43 8 16,50 143 93 71 18
7,50 91 53 43 8 16,80 143 93 71 18
7,60 91 53 43 8 17,00 143 93 71 18
7,70 91 53 43 8 17,50 143 93 71 18
7,80 91 53 43 8 17,80 143 93 71 18
7,90 91 53 43 8 18,00 143 93 71 18
8,00 91 53 43 8 18,50 153 101 77 20
8,10 103 61 49 10 18,80 153 101 77 20
8,20 103 61 49 10 19,00 153 101 77 20
8,30 103 61 49 10 19,50 153 101 77 20
8,40 103 61 49 10 19,80 153 101 77 20
8,50 103 61 49 10 20,00 153 101 77 20
HEK
HAK

41/25.25 DCF, Typ WD, DIN 6535 HEK
41/25.27 DCF, Typ WD, DIN 6535 HAK
P
M
H
S
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n
d
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k
z
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g
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C
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G
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l

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m
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i
o
n
29
VHM-4-Fasen-Khlkanalbohrer, K20F / Solid carbide drill, with 4-lands, with internal coolant, K20F
Rbig
Standard
8 x D
HEK
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
3,0 70 32 27 6
3,3 70 32 27 6
3,5 70 32 27 6
3,7 70 32 27 6
3,8 80 42 35 6
4,0 80 42 35 6
4,2 80 42 35 6
4,5 80 42 35 6
4,7 80 42 35 6
4,8 92 54 45 6
5,0 92 54 45 6
5,5 92 54 45 6
5,8 92 54 45 6
6,0 92 54 45 6
6,5 100 62 52 8
6,8 100 62 52 8
7,0 108 70 60 8
7,5 108 70 60 8
7,8 108 70 60 8
8,0 108 70 60 8
8,5 122 80 68 10
9,0 122 80 68 10
9,5 130 88 76 10
9,8 130 88 76 10
10,0 130 88 76 10
10,2 152 105 90 12
10,5 152 105 90 12
10,8 152 105 90 12
11,0 152 105 90 12
11,5 152 105 90 12
11,8 152 105 90 12
12,0 152 105 90 12
12,5 170 123 106 14
12,8 170 123 106 14
13,0 170 123 106 14
13,5 170 123 106 14
13,8 170 123 106 14
14,0 170 123 106 14
14,5 192 142 122 16
14,8 192 142 122 16
15,0 192 142 122 16
15,5 192 142 122 16
15,8 192 142 122 16
16,0 192 142 122 16
HEK
HAK

41/28.33 DCF, Typ WDX, DIN 6535 HEK
41/28.34 DCF, Typ WDX, DIN 6535 HAK
P
M
H
S
o
n
d
e
r
w
e
r
k
z
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u
g
e
C
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m

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t
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s
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n
k
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o
l
s
F
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z
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M
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l
l
i
n
g

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l
s
B
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h
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D
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l
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n
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A
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l
g
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I
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n
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e
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l
G
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n
e
r
a
l

i
n
f
o
r
m
a
t
i
o
n
30

VHM-Stufenbohrer, K20F / Solid carbide step drill, K20F
41/28.46 DCF, Typ UD, DIN 6535 HA
DIN
6537
kurz
HA
Rabattgruppe
discount group
150
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 46 - 51. Stufenlnge nach DIN 8378/8379.
Note: Cutting Data see page 46 - 51. Step length according to DIN 8378/8379.
fr Gewinde
for thread
d
1

m7
mm
d
2

h8
mm
d
3

h6
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
M 4 3,3 4,5 6,0 66 28 11,4
M 5 4,2 6,0 6,0 66 28 13,6
M 6 5,0 8,0 8,0 79 41 16,5
M 8 6,8 10,0 10,0 89 47 21,0
M 10 8,5 12,0 12,0 102 55 25,5
M 12 10,2 14,0 14,0 107 60 30,0
M 14 12,0 16,0 16,0 115 65 34,5
M 16 14,0 18,0 18,0 123 73 38,5
P
N
S
H
TECH-TIPP
i
Die Schnittdaten von mehrstufgen Boh-
rern berechnet man durchmesserabhn-
gig. Die Schnittgeschwindigkeit und die
daraus resultierende Drehzahl bezieht sich
auf den grten Durchmesser. Den Vor-
schub berechnet man mit dem kleinsten
Durchmesser.
Beispiel: 41/28.46 M10 in 42CrV6
Tabellenwerte:
v
c
= 80 m/min
f
z
(bei 8.5 mm) = 0,22 mm/U
n = v
c
x 1000 / ( x )
n = 80 m/min x 1000 (12 mm x )
n = 2122 min
-1
v
f
= f
z
x n x z
v
f
= 0,22 mm/U x 2122 min
-1
x 2
v
f
= 934 mm/min
Using step drills you should pay attention to
following: the cutting speed refers to the big
diameter whereas the feed rate refers to the
small diameter.
Example: 41/28.46 M10 in 42CrV6
Suggested Data:
v
c
= 80 m/min
f
z
(for 8.5 mm) = 0,22 mm per revolution
n = v
c
x 1000 / ( x )
n = 80 m/min x 1000 (12 mm x )
n = 2122 min
-1
v
f
= f
z
x n x z
v
f
= 0,22 mm per revolution x 2122 min
-1
x 2
v
f
= 934 mm/min
S
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n
d
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w
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k
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n
31

VHM-Alu-Trockenbohrer, K10F / Solid carbide aluminium dry drill, K10F
51/71.13 DCL, Typ WDT, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
150
DIN
6537
kurz
3 x D
HA
* Semistandard.
d
1

m7

mm
Kern-
core-
metrisch
metric
Kern-
core-
Gewinde-
former
thread
rolling
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
d
1

m7

mm
Kern-
core-
metrisch
metric
Kern-
core-
Gewinde-
former
thread
rolling
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6

mm
2,8 M3 62 20 14 6 7,4* 79 41 29 8
2,9 M3,5 62 20 14 6 7,45 M8 79 41 29 8
3,0 62 20 14 6 7,5 79 41 29 8
3,1* 62 20 14 6 7,6* 79 41 29 8
3,2* 62 20 14 6 7,7* 79 41 29 8
3,25 M3,5 62 20 14 6 7,8 M9 79 41 29 8
3,3 M4 62 20 14 6 7,9* 79 41 29 8
3,4* 62 20 14 6 8,0 79 41 29 8
3,5 62 20 14 6 8,1* 89 47 35 10
3,6* 62 20 14 6 8,2* 89 47 35 10
3,7 M4,5 M4 62 20 14 6 8,3* 89 47 35 10
3,8 66 24 17 6 8,4* 89 47 35 10
3,9* 66 24 17 6 8,5 M10 89 47 35 10
4,0 66 24 17 6 8,6* 89 47 35 10
4,1* 66 24 17 6 8,7* 89 47 35 10
4,2 M5 66 24 17 6 8,8 89 47 35 10
4,3* 66 24 17 6 8,9* 89 47 35 10
4,4* 66 24 17 6 9,0 89 47 35 10
4,5 66 24 17 6 9,1* 89 47 35 10
4,6* 66 24 17 6 9,2* 89 47 35 10
4,65 M5 66 24 17 6 9,3* 89 47 35 10
4,7* 66 24 17 6 9,35 M10 89 47 35 10
4,8 66 28 20 6 9,4* 89 47 35 10
4,9* 66 28 20 6 9,5 M11 89 47 35 10
5,0 M6 66 28 20 6 9,6* 89 47 35 10
5,1* 66 28 20 6 9,7* 89 47 35 10
5,2* 66 28 20 6 9,8 89 47 35 10
5,3* 66 28 20 6 9,9* 89 47 35 10
5,4* 66 28 20 6 10,0 89 47 35 10
5,5 66 28 20 6 10,1* 102 55 40 12
5,55 M6 66 28 20 6 10,2 M12 102 55 40 12
5,6* 66 28 20 6 10,3* 102 55 40 12
5,7* 66 28 20 6 10,4* 102 55 40 12
5,8 66 28 20 6 10,5 102 55 40 12
5,9* 66 28 20 6 10,6* 102 55 40 12
6,0 M7 66 28 20 6 10,7* 102 55 40 12
6,1* 79 34 24 8 10,8 102 55 40 12
6,2* 79 34 24 8 10,9* 102 55 40 12
6,3* 79 34 24 8 11,0 102 55 40 12
6,4* 79 34 24 8 11,1* 102 55 40 12
6,5 79 34 24 8 11,2 M12 102 55 40 12
6,6* 79 34 24 8 11,3* 102 55 40 12
6,7* 79 34 24 8 11,4* 102 55 40 12
6,8 M8 79 34 24 8 11,5 102 55 40 12
6,9* 79 34 24 8 11,6* 102 55 40 12
7,0 79 34 24 8 11,7* 102 55 40 12
7,1* 79 41 29 8 11,8 102 55 40 12
7,2* 79 41 29 8 11,9* 102 55 40 12
7,3* 79 41 29 8 12,0 M14 102 55 40 12
Trocken
MMS
dry
mist coolant
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n
32

VHM-4-Fasen-Khlkanalbohrer, K20F / Solid carbide drill with 4-lands, with internal coolant, K20F
01/25.35 Typ GGX, DIN 6535 HAK
DIN
6537
lang
5 x D
HAK
41/25.35 TiAlN, Typ GGX, DIN 6535 HAK
Rabattgruppe
discount group
152
Bentigter Khlmitteldruck mindestens 20 bar. Zur Bearbeitung von Kugelgraphitguss GGG50 und hher empfehlen wir das Einschleifen von Spanteilern.
Required coolant pressure: at least 20 bar. For the machining of grey cast iron GGG50 and higher we recommend the grinding of chip breakers.
d
1

m7
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
5,0 82 44 30 6
5,5 82 44 30 6
5,8 82 44 30 6
6,0 82 44 30 6
6,5 91 53 37 8
6,8 91 53 37 8
7,0 91 53 37 8
7,5 91 53 37 8
7,8 91 53 37 8
8,0 91 53 37 8
8,5 103 61 43 10
8,8 103 61 43 10
9,0 103 61 43 10
9,2 103 61 43 10
9,5 103 61 43 10
9,8 103 61 43 10
10,0 103 61 43 10
10,2 118 71 51 12
10,5 118 71 51 12
10,8 118 71 51 12
11,0 118 71 51 12
11,5 118 71 51 12
11,8 118 71 51 12
12,0 118 71 51 12
12,5 124 77 56 14
12,8 124 77 56 14
13,0 124 77 56 14
13,5 124 77 56 14
13,8 124 77 56 14
14,0 124 77 56 14
14,5 133 83 60 16
14,8 133 83 60 16
15,0 133 83 60 16
15,5 133 83 60 16
15,8 133 83 60 16
16,0 133 83 60 16
16,5 143 93 69 18
17,0 143 93 69 18
17,5 143 93 69 18
17,8 143 93 69 18
18,0 143 93 69 18
18,5 153 101 76 20
19,0 153 101 76 20
19,5 153 101 76 20
19,8 153 101 76 20
20,0 153 101 76 20
-
-
-
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33

Rbig
Standard
8 x D
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
5,0 98 60 46 6
5,5 98 60 46 6
5,8 98 60 46 6
6,0 98 60 46 6
6,5 114 76 60 8
6,8 114 76 60 8
7,0 114 76 60 8
7,5 114 76 60 8
7,8 114 76 60 8
8,0 114 76 60 8
8,5 134 92 74 10
8,8 134 92 74 10
9,0 134 92 74 10
9,2 134 92 74 10
9,5 134 92 74 10
9,8 134 92 74 10
10,0 134 92 74 10
10,2 155 108 88 12
10,5 155 108 88 12
10,8 155 108 88 12
11,0 155 108 88 12
11,5 155 108 88 12
11,8 155 108 88 12
12,0 155 108 88 12
12,5 172 125 104 14
12,8 172 125 104 14
13,0 172 125 104 14
13,5 172 125 104 14
13,8 172 125 104 14
14,0 172 125 104 14
14,5 193 143 120 16
14,8 193 143 120 16
15,0 193 143 120 16
15,5 193 143 120 16
15,8 193 143 120 16
16,0 193 143 120 16
16,5 210 160 136 18
17,0 210 160 136 18
17,5 210 160 136 18
17,8 210 160 136 18
18,0 210 160 136 18
18,5 229 177 152 20
19,0 229 177 152 20
19,5 229 177 152 20
19,8 229 177 152 20
20,0 229 177 152 20
-
-
-
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34

Rbig
Standard
12 x D
HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
3,0 86 48 38 6
3,3 90 52 42 6
3,5 90 52 42 6
3,7 90 52 42 6
3,8 100 61 48 6
4,0 100 61 48 6
4,2 100 61 48 6
4,5 105 67 54 6
4,8 121 82 68 6
5,0 121 82 68 6
5,5 121 82 68 6
5,8 121 82 68 6
6,0 121 82 68 6
6,5 146 106 90 8
6,8 146 106 90 8
7,0 146 106 90 8
7,5 146 106 90 8
7,8 146 106 90 8
8,0 146 106 90 8
8,5 175 130 112 10
8,8 175 130 112 10
9,0 175 130 112 10
9,2 175 130 112 10
9,5 175 130 112 10
9,8 175 130 112 10
10,0 175 130 112 10
10,2 209 159 139 12
10,5 209 159 139 12
10,8 209 159 139 12
11,0 209 159 139 12
11,5 209 159 139 12
11,8 209 159 139 12
12,0 209 159 139 12
12,5 233 183 162 14
12,8 233 183 162 14
13,0 233 183 162 14
13,5 233 183 162 14
13,8 233 183 162 14
14,0 233 183 162 14
14,5 260 207 184 16
14,8 260 207 184 16
15,0 260 207 184 16
15,5 260 207 184 16
15,8 260 207 184 16
16,0 260 207 184 16
16,5 284 231 207 18
17,0 284 231 207 18
17,5 284 231 207 18
17,8 284 231 207 18
18,0 284 231 207 18
18,5 308 255 230 20
19,0 308 255 230 20
19,5 308 255 230 20
19,8 308 255 230 20
20,0 308 255 230 20
-
-
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35


VHM-Hart-Bohrer, K10F / Solid carbide drill for hardened steel, K10F
41/25.23 DCX, Typ HRC-G, zyl. Schaft / DCX, type HRC-G, cyl. shank
Rbig
Standard
1,5 x D
zyl.
Schaft
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

0,01
mm
l
1

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
1,0 38 6 1,0
1,5 38 8 1,5
2,0 38 9 2,0
2,5 38 13 2,5
2,7 38 16 2,7
3,0 38 16 3,0
3,3 38 16 3,3
3,5 50 16 3,5
4,0 50 16 4,0
4,2 50 16 4,2
4,5 50 16 4,5
5,0 50 19 5,0
5,5 50 19 5,5
6,0 50 19 6,0
6,5 50 19 6,5
6,8 63 19 6,8
7,0 63 19 7,0
8,0 63 19 8,0
8,5 63 25 8,5
10,0 70 25 10,0
10,2 70 25 10,2
12,0 75 25 12,0
14,0 89 28 14,0
P
M
K
N
S
H
S
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36

VHM-Hart-Bohrer, K10F / Solid carbide drill for hardened steel, K10F
41/25.16 DCX, Typ HRC-S, DIN 6535 HA
DIN
6537
kurz
2,5 x D
HA
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7
mm
Kern-
core-
metrisch / metric
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
3,5 M 4* 62 20 9 6
4,0 66 24 10 6
4,4 M 5* 66 24 11 6
5,0 66 28 13 6
5,3 M 6* 66 28 14 6
6,0 66 28 15 6
7,1 M 8* 79 41 18 8
8,0 79 41 20 8
8,8 M 10* 89 47 22 10
10,0 89 47 25 10
10,5 M 12* 102 55 27 12
* Fr gehrtete Sthle empfehlen wir nach unseren Erfahrungswerten die Kerndurchmesser 0,2 mm bzw. 0,3 mm grer zu whlen.
Notice: Cutting Data see page 46 - 51.
* For hardened steels we recommend to choose the core diameters 0,2 mm, respective 0,3 mm larger.
P
M
K
N
S
H
TECH-TIPP
i
VHM-Hart-Khlkanalbohrer
Geometriemerkmale:
negative Ausspitzung fr maximale Sta-
bilitt im Zentrum
groe Verjngung zur Minimierung der
Reibung
Eckenschutzfase
verstrkter Rcken durch speziellen
Hinterschliff mehr Masse und dadurch
bessere Dmpfung und Schwingungs-
abbau
Solid carbide drill for hardened steel
with coolant
Geometry:
negative drill-point for maximum stability
of centre
high back taper to minimize friction
edge protecting chamfer
special relief grind reinforces the drill
land giving more mass to reduce vibra-
tion
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37

VHM-Hart-Khlkanalbohrer, K10F / Solid carbide drill for hardened steel, with internal coolant, K10F
41/25.18 DCHP, Typ HRC-IK, DIN 6535 HAK
Rabattgruppe
discount group
152
d
1

m7
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
5,0 98 60 46 6
5,5* 98 60 46 6
5,8 98 60 46 6
6,0 98 60 46 6
6,5* 114 76 60 8
6,8 114 76 60 8
7,0 114 76 60 8
7,5* 114 76 60 8
7,8 114 76 60 8
8,0 114 76 60 8
8,5 134 92 74 10
8,8 134 92 74 10
9,0 134 92 74 10
9,2 134 92 74 10
9,5* 134 92 74 10
9,8 134 92 74 10
10,0 134 92 74 10
10,2 155 108 88 12
10,5 155 108 88 12
10,8 155 108 88 12
11,0 155 108 88 12
11,5* 155 108 88 12
11,8 155 108 88 12
12,0 155 108 88 12
12,5* 172 125 104 14
12,8 172 125 104 14
13,0 172 125 104 14
13,5* 172 125 104 14
13,8 172 125 104 14
14,0 172 125 104 14
14,5* 193 143 120 16
14,8 193 143 120 16
15,0 193 143 120 16
15,5* 193 143 120 16
15,8 193 143 120 16
16,0 193 143 120 16
Rbig
Standard
HAK
7 x D
HRC
65
* Semistandard.
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38

VHM-Bohrer, K10 / Solid carbide drill, K10
01/25.01 Typ N, zyl. Schaft / type N, cyl. shank
DIN
6539
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
170
d
1

h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
1

h8

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
1,0 26 6 4 5,8 66 28 21
1,1 28 7 5 5,9 66 28 21
1,2 30 8 6 6,0 66 28 21
1,3 30 8 6 6,1 70 31 23
1,4 32 9 6 6,2 70 31 23
1,5 32 9 6 6,3 70 31 23
1,6 34 10 7 6,4 70 31 23
1,7 34 10 7 6,5 70 31 23
1,8 36 11 8 6,6 70 31 23
1,9 36 11 8 6,7 70 31 23
2,0 38 12 9 6,8 74 34 25
2,1 38 12 9 6,9 74 34 25
2,2 40 13 10 7,0 74 34 25
2,3 40 13 10 7,1 74 34 25
2,4 43 14 11 7,2 74 34 25
2,5 43 14 11 7,3 74 34 25
2,6 43 14 11 7,4 74 34 25
2,7 46 16 12 7,5 74 34 25
2,8 46 16 12 7,6 79 37 27
2,9 46 16 12 7,7 79 37 27
3,0 46 16 12 7,8 79 37 27
3,1 49 18 14 7,9 79 37 27
3,2 49 18 14 8,0 79 37 27
3,3 49 18 14 8,1 79 37 27
3,4 52 20 15 8,2 79 37 27
3,5 52 20 15 8,3 79 37 27
3,6 52 20 15 8,4 79 37 27
3,7 52 20 15 8,5 79 37 27
3,8 55 22 17 8,6 84 40 29
3,9 55 22 17 8,7 84 40 29
4,0 55 22 17 8,8 84 40 29
4,1 55 22 17 8,9 84 40 29
4,2 55 22 17 9,0 84 40 29
4,3 58 24 18 9,1 84 40 29
4,4 58 24 18 9,2 84 40 29
4,5 58 24 18 9,3 84 40 29
4,6 58 24 18 9,4 84 40 29
4,7 58 24 18 9,5 84 40 29
4,8 62 26 20 9,6 89 43 31
4,9 62 26 20 9,7 89 43 31
5,0 62 26 20 9,8 89 43 31
5,1 62 26 20 9,9 89 43 31
5,2 62 26 20 10,0 89 43 31
5,3 62 26 20 10,2 89 43 31
5,4 66 28 21 10,5 89 43 31
5,5 66 28 21 11,0 95 47 33
5,6 66 28 21 11,5 95 47 33
5,7 66 28 21 12,0 102 51 35
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39
VHM-Bohrer, K10 / Solid carbide drill, K10

01/25.03 Typ N, zyl. Schaft / type N, cyl. shank
DIN
338
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
170
d
1

h8

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
1

h8

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
1,0 34 12 10 5,8 93 57 48
1,1 36 14 12 5,9 93 57 48
1,2 38 16 14 6,0 93 57 48
1,3 38 16 14 6,1 101 63 54
1,4 40 18 15 6,2 101 63 54
1,5 40 18 15 6,3 101 63 54
1,6 43 20 17 6,4 101 63 54
1,7 43 20 17 6,5 101 63 54
1,8 46 22 19 6,6 101 63 54
1,9 46 22 19 6,7 101 63 54
2,0 49 24 21 6,8 109 69 58
2,1 49 24 21 6,9 109 69 58
2,2 53 27 23 7,0 109 69 58
2,3 53 27 23 7,1 109 69 58
2,4 57 30 26 7,2 109 69 58
2,5 57 30 26 7,3 109 69 58
2,6 57 30 26 7,4 109 69 58
2,7 61 33 28 7,5 109 69 58
2,8 61 33 28 7,6 117 75 63
2,9 61 33 28 7,7 117 75 63
3,0 61 33 28 7,8 117 75 63
3,1 65 36 31 7,9 117 75 63
3,2 65 36 31 8,0 117 75 63
3,3 65 36 31 8,1 117 75 63
3,4 70 39 33 8,2 117 75 63
3,5 70 39 33 8,3 117 75 63
3,6 70 39 33 8,4 117 75 63
3,7 70 39 33 8,5 117 75 63
3,8 75 43 37 8,6 125 81 68
3,9 75 43 37 8,7 125 81 68
4,0 75 43 37 8,8 125 81 68
4,1 75 43 37 8,9 125 81 68
4,2 75 43 37 9,0 125 81 68
4,3 80 47 40 9,1 125 81 68
4,4 80 47 40 9,2 125 81 68
4,5 80 47 40 9,3 125 81 68
4,6 80 47 40 9,4 125 81 68
4,7 80 47 40 9,5 125 81 68
4,8 86 52 44 9,6 133 87 73
4,9 86 52 44 9,7 133 87 73
5,0 86 52 44 9,8 133 87 73
5,1 86 52 44 9,9 133 87 73
5,2 86 52 44 10,0 133 87 73
5,3 86 52 44 10,2 133 87 73
5,4 93 57 48 10,5 133 87 73
5,5 93 57 48 11,0 142 94 78
5,6 93 57 48 11,5 142 94 78
5,7 93 57 48 12,0 151 101 84
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40

VHM-NC-Anbohrer, 90, K20F / Solid carbide NC-spotting drill, 90, K20F
01/26.11 zyl. Schaft / cylindrical shank
zyl.
Schaft
41/26.11 DCF, zyl. Schaft / DCF, cyl. shank
Rabattgruppe
discount group
156
d
1

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

mm
5,0 62 10 5
6,0 66 15 6
8,0 79 17 8
10,0 89 20 10
12,0 102 25 12
14,0 107 30 14
16,0 115 35 16
20,0 131 40 20
VHM-NC-Anbohrer, 145, K20F / Solid carbide NC-spotting drill, 145, K20F
41/26.10 DCF, zyl. Schaft / DCF, cyl. shank
zum Vorzentrieren, 145Winkel schtzt die Schneidecken der nachfolgenden VHM-Bohrer mit 140.
for pre-centering, 145 angle protects the cutting edges of the following solid carbide drills with 140.
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
156
d
1

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

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5,0 62 10 5
6,0 66 15 6
8,0 79 17 8
10,0 89 20 10
12,0 102 25 12
14,0 107 30 14
16,0 115 35 16
20,0 131 40 20
Rbig
Standard
Rbig
Standard
-
-
-
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41

HSS-NC-Anbohrer, 90 / HSS NC-spotting drill, 90
01/27.27 zyl. Schaft / cyl. shank
zyl.
Schaft
21/27.27 TIN, zyl. Schaft / TIN, cyl. shank
Rabattgruppe
discount group
158
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
158
d
1

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

mm
3,0 46 8 3
4,0 55 9 4
5,0 62 10 5
6,0 66 15 6
8,0 79 17 8
10,0 89 20 10
12,0 102 25 12
16,0 115 35 16
20,0 131 40 20
25,0 151 50 25
d
1

mm
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1

mm
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2

mm
d
2

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3,0 46 8 3
4,0 55 9 4
5,0 62 10 5
6,0 66 15 6
8,0 79 17 8
10,0 89 20 10
12,0 102 25 12
16,0 115 35 16
20,0 131 40 20
25,0 151 50 25
Rbig
Standard
Rbig
Standard
-
-
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Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
158
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
158
d
1

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

mm
5,0 132 10 5
6,0 139 15 6
8,0 165 17 8
10,0 184 20 10
12,0 205 25 12
16,0 227 35 16
20,0 254 40 20
25,0 282 50 25
d
1

mm
l
1

mm
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2

mm
d
2

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5,0 132 10 5
6,0 139 15 6
8,0 165 17 8
10,0 184 20 10
12,0 205 25 12
16,0 227 35 16
20,0 254 40 20
25,0 282 50 25
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43

01/27.29 Morsekegel Form B / morse taper form B
Rbig
Standard
MK
21/27.29 TIN, Morsekegel Form B / TIN, morse taper form B
Rabattgruppe
discount group
158
Rbig
Standard
MK
21/27.28 TIN, Morsekegel Form B / TIN, morse taper form B
Rabattgruppe
discount group
158
d
1

mm
l
1

mm
l
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
16,0 148 35 2
20,0 148 40 2
25,0 171 50 3
d
1

mm
l
1

mm
l
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
16,0 148 35 2
20,0 148 40 2
25,0 171 50 3
-
-
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44

VHM-Zentrierbohrer, K10 / Solid carbide center drill, K10
01/26.01 Form A
DIN
333
Form A
21/26.01 TIN, Form A
Rabattgruppe
discount group
154
* Nur einseitige Ausfhrung!
Notice: Cutting Data see page 46 - 51.
* Single end only!
d
1

H13
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h9
mm
0,5* 25,0 0,8 3,15
0,8* 25,0 1,1 3,15
1,0 31,5 1,3 3,15
1,25 31,5 1,6 3,15
1,6 35,5 2,0 4,0
2,0 40,0 2,5 5,0
2,5 45,0 3,1 6,3
3,15 50,0 3,9 8,0
4,0 56,0 5,0 10,0
5,0 63,0 6,3 12,5
6,3 71,0 8,0 16,0
Andere Ausfhrungen auf Anfrage / Ask for other types
VHM-Zentrierbohrer Form B, K10 / Solid carbide center drill, form B, K10
VHM-Zentrierbohrer Form R, K10 / Solid carbide center drill, form R, K10
-
-
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TECHNISCHE INFORMATION
Bohrwerkzeuge
TECHNICAL INFORMATION
Drilling Tools
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Artikel-Nr. / order code
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Typ / type ND WD ND WD ND WD NDX WDX UD WDT
Bohrtiefe / drilling depth 3xD 3xD 3xD 3xD 5xD 5xD 8xD 8xD 3xD
-Bereich / -range 3-20 3-20 3-20 3-20 3-20 3-20 3-16 3-16 M4-M16 2,8-12
Schaft / shank HA, HE HA, HE HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HA HA
Schneidstoff / grade K20F K20F K20F K20F K20F K20F K20F K20F K20F K10F
Beschichtung / coating DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCL DCL
Khlung / coolant Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet
Trocken/MMKS
dry/mist coolant
Trocken/MMKS
dry/mist coolant
Nass / wet
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc
Werkstoffgruppe / Material group Werkstoffbeispiel / Material example
P Unlegierte Sthle - Automatensthle / Unalloyed steels - machining steels
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 100 5 5 130 5 120 5 100 5 100 5
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 95 5 5 120 5 110 5 95 5 95 5
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 90 5 5 115 5 105 5 90 5 90 5
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 85 5 5 110 5 100 5 85 5 85 5
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 80 5 5 100 5 95 5 80 5 80 5
Niedriglegierte Sthle / Low-alloy steels
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 85 5 5 110 5 100 5 85 5 85 5
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 80 5 5 100 5 95 5 80 5 80 4
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 75 4 4 95 4 90 4 75 4 75 4
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 70 4 4 90 4 80 4 70 4 70 4
Hochlegierte Sthle / High-alloy steels
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 75 4 4 95 4 90 4 75 4 75 4
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 65 4 4 85 4 75 4 65 4 65 4
M Nichtrostender Stahl / Stainless steels
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 3 45 3 60 3 55 3 45 3 45 3
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 3 35 3 45 3 40 3 35 3 35 3
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 3 30 3 40 3 35 3 30 3
K Gusseisen / Cast iron
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 115 6 120 6 145 150 6 135 140 6 115 120 6 115 6
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 105 6 110 6 135 140 6 125 130 6 105 110 6 105 6
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 95 6 100 6 120 125 6 110 115 6 95 100 6 95 6
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 85 6 90 6 110 115 6 100 105 6 85 90 6 85 6
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 110 6 115 6 140 145 6 130 135 6 110 115 6 110 6
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 100 6 105 6 125 130 6 120 120 6 100 105 6 100 6
N Alu-Legierungen / Aluminium alloys
Alu-Knetlegierungen bis 250 N/mm
2
/ malleable alu alloy up to 250 N/mm
2
Al99.5, AlMg1 6 140 6 180 6 165 6 145 6 140 6 70 245 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 6 160 6 205 6 190 6 165 6 160 6 80 280 3
Alu-Gusslegierungen 12 % Si bis 250 N/mm
2
/ cast alu alloy 12 % Si up to 250 N/mm
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 7 200 7 255 7 235 7 205 7 240 7 100 350 4
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 220 7 100 350 4
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 200 6 90 315 4
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 6 180 6 230 6 210 6 185 6
Kupfer und Kupferlegierungen / Copper and copper alloys
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 6 120 6 150 6 140 6 120 6 120 6 65 225 4
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 6 145 6 185 6 170 6 150 6 145 6 75 260 4
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 5 110 5 140 5 130 5 110 5 110 5 60 210 4
Kunststoffe / Plastics
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 6 80 6 100 6 95 6 80 6
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 6 100 6 125 6 120 6 100 6
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 6 120 6 150 6 140 6 120 6
Graphit / Graphite EDM3 5 105 5 135 5 125 5 105 5 105 5
S Warmfeste Legierungen / Heat-resistant materials
Fe-Basis bis 650 N/mm
2
/ Fe-basis up to 650 N/mm
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 4 50 4 65 4 60 4 50 4
2
2
1.4958, 1.4977 4 45 4 60 4 55 4 45 4
Cr-Ni-Basis bis 800 N/mm
2
/ Cr-Ni-basis up to 800 N/mm
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 3 40 3 50 3 45 3 40 3
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 3 35 3 45 3 40 3 35 3
2
2
Monel K-500, Inconel 718 3 30 3 40 3 35 3 30 3
Titan und Titanlegierungen / Titanium and titanium alloys
Reintitan/Titanlegierungen bis 850 N/mm
2
/ pure titanium and titanium alloys up to 850 N/mm
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 3 45 3 60 3 55 3 45 3
Titanlegierungen bis 1200 N/mm
2
/ titanium alloys up to 1200 N/mm
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 3 40 3 50 3 45 3 40 3
H Gehrtete Sthle / Hardened materials
40-48 HRC / steel 40-48 HRC
Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC G-X260NiCr4 2, G-X330NiCr4 2, G-X300CrNiSi9 5 2
Empfohlene Schnittwerte Bohrer / Recommended cutting data for drills
Vorschubreihe (VSR) / Recommended feed rates (VSR)

mm/U mm/rev.
mm A 1 2 3 4 5 6 7
0,5 0,002 0,005 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08
1,0 0,002 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,12
2,0 0,005 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,15
4,0 0,015 0,04 0,05 0,06 0,10 0,12 0,15 0,20
6,0 0,02 0,05 0,06 0,10 0,16 0,20 0,25 0,30
8,0 0,03 0,07 0,08 0,12 0,18 0,22 0,28 0,35
10,0 0,03 0,07 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40
12,0 0,04 0,08 0,12 0,18 0,24 0,28 0,32 0,45
14,0 0,05 0,09 0,13 0,19 0,25 0,29 0,34 0,47
16,0 0,05 0,10 0,14 0,20 0,26 0,30 0,36 0,50
20,0 0,08 0,12 0,16 0,22 0,28 0,32 0,38 0,55
25,0 0,10 0,14 0,18 0,26 0,30 0,34 0,40 0,60
Die angegebenen Werte sind Richtwerte und gelten beim Einsatz auf dynamisch
steifen Maschinen unter Verwendung von einwandfreien Spannzeugen.
Die Rundlaufabweichung beim rotierenden Werkzeug sollte 0,015 nicht berschreiten.
The recommended values are standard values and are based on the application on
dynamically rigid machines and the use of chucking equipment, which is in a perfect
condition. The concentricity tolerance of the rotating tool should not exceed 0,015.
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Typ / type ND WD ND WD ND WD NDX WDX UD WDT
Bohrtiefe / drilling depth 3xD 3xD 3xD 3xD 5xD 5xD 8xD 8xD 3xD
-Bereich / -range 3-20 3-20 3-20 3-20 3-20 3-20 3-16 3-16 M4-M16 2,8-12
Schaft / shank HA, HE HA, HE HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HAK, HEK HA HA
Schneidstoff / grade K20F K20F K20F K20F K20F K20F K20F K20F K20F K10F
Beschichtung / coating DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCF DCL DCL
Khlung / coolant Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet
Trocken/MMKS
dry/mist coolant
Nass / wet
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 100 5 5 130 5 120 5 100 5 100 5
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 95 5 5 120 5 110 5 95 5 95 5
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 90 5 5 115 5 105 5 90 5 90 5
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 85 5 5 110 5 100 5 85 5 85 5
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 80 5 5 100 5 95 5 80 5 80 5
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 85 5 5 110 5 100 5 85 5 85 5
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 80 5 5 100 5 95 5 80 5 80 4
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 75 4 4 95 4 90 4 75 4 75 4
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 70 4 4 90 4 80 4 70 4 70 4
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 75 4 4 95 4 90 4 75 4 75 4
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 65 4 4 85 4 75 4 65 4 65 4
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 3 45 3 60 3 55 3 45 3 45 3
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 3 35 3 45 3 40 3 35 3 35 3
2
2
Al99.5, AlMg1 6 140 6 180 6 165 6 145 6 140 6 70 245 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 6 160 6 205 6 190 6 165 6 160 6 80 280 3
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 7 200 7 255 7 235 7 205 7 240 7 100 350 4
2
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2
2
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 6 180 6 230 6 210 6 185 6
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 6 120 6 150 6 140 6 120 6 120 6 65 225 4
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 6 145 6 185 6 170 6 150 6 145 6 75 260 4
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 5 110 5 140 5 130 5 110 5 110 5 60 210 4
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 6 80 6 100 6 95 6 80 6
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 6 100 6 125 6 120 6 100 6
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 6 120 6 150 6 140 6 120 6
Graphit / Graphite EDM3 5 105 5 135 5 125 5 105 5 105 5
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 4 50 4 65 4 60 4 50 4
2
2
1.4958, 1.4977 4 45 4 60 4 55 4 45 4
2
2
2
2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 3 30 3 40 3 35 3 30 3
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Typ / type GGX GGX GGX GGX GGX GGX HRC-G HRC-S HRC-IK N
Bohrtiefe / drilling depth 5xD 5xD 8xD 8xD 12xD 12xD 1,5xD 2,5xD 7xD
-Bereich / -range 5-20 5-20 5-20 5-20 3-20 3-20 1-14 3,5-10,5 5-16 1-12
Schaft / shank HAK HAK HAK HAK HAK HAK zyl. / cyl. HA HAK zyl. / cyl.
Schneidstoff / grade K20F K20F K20F K20F K20F K20F K10F K10F K10F K10
Beschichtung / coating --- TIALN --- TIALN --- TIALN DCX DCX DCHP ---
MMKS/Nass
mist coolant/wet
Nass / wet
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 125 140 95 110 75 90 5 85 4
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 115 130 90 105 70 85 5 75 4
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 110 120 85 95 70 80 5 70 4
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 95 105 75 85 60 70 4 60 4
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 115 130 90 105 70 85 4 80 4
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 110 120 85 95 80 80 4 70 4
2
2
Al99.5, AlMg1 180 145 115 4 105 5
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 170 135 110 4 120 5
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 220 175 145 5 150 5
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 200 160 130 5 150 4
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 240 250 190 200 155 165 5 120 4
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 200 160 130 5 135 5
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 90 5
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 160 130 6 110 5
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 85 5
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 60 6
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 75 6
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 90 6
Graphit / Graphite EDM3 80 6
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864
2
2
1.4958, 1.4977
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751
2
2
Monel K-500, Inconel 718
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 40 45 25 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 30 35 22 A
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 20 25 20 A
Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC G-X260NiCr4 2, G-X330NiCr4 2, G-X300CrNiSi9 5 2 35 40 25 1

mm/U mm/rev.
mm A 1 2 3 4 5 6 7
0,5 0,002 0,005 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08
1,0 0,002 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,12
2,0 0,005 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,15
4,0 0,015 0,04 0,05 0,06 0,10 0,12 0,15 0,20
6,0 0,02 0,05 0,06 0,10 0,16 0,20 0,25 0,30
8,0 0,03 0,07 0,08 0,12 0,18 0,22 0,28 0,35
10,0 0,03 0,07 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40
12,0 0,04 0,08 0,12 0,18 0,24 0,28 0,32 0,45
14,0 0,05 0,09 0,13 0,19 0,25 0,29 0,34 0,47
16,0 0,05 0,10 0,14 0,20 0,26 0,30 0,36 0,50
20,0 0,08 0,12 0,16 0,22 0,28 0,32 0,38 0,55
25,0 0,10 0,14 0,18 0,26 0,30 0,34 0,40 0,60
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Artikel-Nr. / order code 01/25.35 41/25.35 01/25.36 41/25.36 01/25.37 41/25.37
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01/25.01
01/25.03
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Typ / type GGX GGX GGX GGX GGX GGX HRC-G HRC-S HRC-IK N
Bohrtiefe / drilling depth 5xD 5xD 8xD 8xD 12xD 12xD 1,5xD 2,5xD 7xD
-Bereich / -range 5-20 5-20 5-20 5-20 3-20 3-20 1-14 3,5-10,5 5-16 1-12
Schaft / shank HAK HAK HAK HAK HAK HAK zyl. / cyl. HA HAK zyl. / cyl.
Schneidstoff / grade K20F K20F K20F K20F K20F K20F K10F K10F K10F K10
Beschichtung / coating --- TIALN --- TIALN --- TIALN DCX DCX DCHP ---
MMKS/Nass
mist coolant/wet
Nass / wet
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845
2
2
Al99.5, AlMg1 180 145 115 4 105 5
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 170 135 110 4 120 5
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 220 175 145 5 150 5
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 200 160 130 5 150 4
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 240 250 190 200 155 165 5 120 4
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 200 160 130 5 135 5
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 90 5
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 85 5
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 60 6
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 75 6
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 90 6
Graphit / Graphite EDM3 80 6
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864
2
2
1.4958, 1.4977
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751
2
2
Monel K-500, Inconel 718
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 40 45 25 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 30 35 22 A
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 20 25 20 A
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Artikel-Nr. / order code 01/26.11
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Typ / type 90 90, 145 90, 120 90, 120 90, 120 90, 120 90, 120 90, 120 Form A Form A
Bohrtiefe / drilling depth
-Bereich / -range 5-20 5-20 3-25 3-25 5-25 5-25 16-25 16-25 0,5-6,3 0,5-6,3
Schaft / shank zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. MK MK zyl. / cyl. zyl. / cyl.
Schneidstoff / grade K20F K20F HSS HSS HSS HSS HSS HSS K10 K10
Beschichtung / coating --- DCF - TIN - TIN - TIN --- TIN
Khlung / coolant Nass / wet
Trocken/MMKS/Nass
dry/mist coolant/wet
Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 85 105 4 35 40 35 40 35 40 4 85 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 85 105 4 35 40 35 40 35 40 4 80 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 75 90 4 30 35 30 35 30 35 4 75 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 65 75 4 25 30 25 30 25 30 4 70 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 50 60 3 20 25 20 25 20 25 3 65 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 85 105 4 35 40 35 40 35 40 4 70 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 75 90 4 30 35 30 35 30 35 4 65 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 65 75 3 25 30 25 30 25 30 3 60 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 50 60 3 20 25 20 25 20 25 3 55 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 55 65 4 22 26 22 26 22 26 4 60 3
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 45 55 3 18 22 18 22 18 22 3 50 2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 50 60 4 20 25 20 25 20 25 4 35 2
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 45 55 4 18 22 18 22 18 22 4 25 2
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 40 45 3 15 18 15 18 15 18 3 20 2
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 100 120 5 40 45 40 45 40 45 5 85 105 4
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 90 105 5 35 40 35 40 35 40 5 75 95 4
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 75 90 5 30 35 30 35 30 35 5 70 85 4
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 70 85 5 28 35 28 35 28 35 5 60 75 4
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 95 115 5 38 45 38 45 38 45 5 80 100 4
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 90 105 5 35 40 35 40 35 40 5 70 90 4
2
2
Al99.5, AlMg1 300 360 6 120 145 120 145 120 145 6 105 5
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 250 300 6 100 120 100 120 100 120 6 120 5
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 200 240 6 80 95 80 95 80 95 6 150 5
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 175 210 6 70 85 70 85 70 85 6 150 4
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 150 180 6 60 70 60 70 60 70 6 120 4
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 250 300 6 100 120 100 120 100 120 6 135 5
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 150 180 5 60 70 60 70 60 70 5 90 5
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 175 210 5 70 85 70 85 70 85 5 110 5
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 150 180 5 60 72 60 72 60 72 5 85 5
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 100 120 5 40 50 40 50 40 50 5 60 6
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 100 120 5 40 50 40 50 40 50 5 75 6
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 150 180 5 60 70 60 70 60 70 5 90 6
Graphit / Graphite EDM3 75 90 5 30 35 30 35 30 35 5 80 6
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 35 40 3 14 18 14 18 14 18 3
2
2
1.4958, 1.4977 30 35 3 12 15 12 15 12 15 3
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 30 35 2 12 15 12 15 12 15 2
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 25 30 2 10 12 10 12 10 12 2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 20 25 2 8 10 8 10 8 10 2
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 60 75 2 25 30 25 30 25 30 2 30 2
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 50 60 2 20 25 20 25 20 25 2 25 2
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 45 2
Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC G-X260NiCr4 2, G-X330NiCr4 2, G-X300CrNiSi9 5 2 40 2

mm/U mm/rev.
mm A 1 2 3 4 5 6 7
0,5 0,002 0,005 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08
1,0 0,002 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,12
2,0 0,005 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,15
4,0 0,015 0,04 0,05 0,06 0,10 0,12 0,15 0,20
6,0 0,02 0,05 0,06 0,10 0,16 0,20 0,25 0,30
8,0 0,03 0,07 0,08 0,12 0,18 0,22 0,28 0,35
10,0 0,03 0,07 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40
12,0 0,04 0,08 0,12 0,18 0,24 0,28 0,32 0,45
14,0 0,05 0,09 0,13 0,19 0,25 0,29 0,34 0,47
16,0 0,05 0,10 0,14 0,20 0,26 0,30 0,36 0,50
20,0 0,08 0,12 0,16 0,22 0,28 0,32 0,38 0,55
25,0 0,10 0,14 0,18 0,26 0,30 0,34 0,40 0,60
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Typ / type 90 90, 145 90, 120 90, 120 90, 120 90, 120 90, 120 90, 120 Form A Form A
Bohrtiefe / drilling depth
-Bereich / -range 5-20 5-20 3-25 3-25 5-25 5-25 16-25 16-25 0,5-6,3 0,5-6,3
Schaft / shank zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. zyl. / cyl. MK MK zyl. / cyl. zyl. / cyl.
Schneidstoff / grade K20F K20F HSS HSS HSS HSS HSS HSS K10 K10
Beschichtung / coating --- DCF - TIN - TIN - TIN --- TIN
Khlung / coolant Nass / wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet Nass / wet
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 85 105 4 35 40 35 40 35 40 4 85 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 85 105 4 35 40 35 40 35 40 4 80 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 75 90 4 30 35 30 35 30 35 4 75 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 65 75 4 25 30 25 30 25 30 4 70 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 50 60 3 20 25 20 25 20 25 3 65 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 65 75 3 25 30 25 30 25 30 3 60 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 45 55 3 18 22 18 22 18 22 3 50 2
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 100 120 5 40 45 40 45 40 45 5 85 105 4
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 90 105 5 35 40 35 40 35 40 5 75 95 4
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 75 90 5 30 35 30 35 30 35 5 70 85 4
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 70 85 5 28 35 28 35 28 35 5 60 75 4
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 95 115 5 38 45 38 45 38 45 5 80 100 4
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 90 105 5 35 40 35 40 35 40 5 70 90 4
2
2
Al99.5, AlMg1 300 360 6 120 145 120 145 120 145 6 105 5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 35 40 3 14 18 14 18 14 18 3
2
2
1.4958, 1.4977 30 35 3 12 15 12 15 12 15 3
2
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2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 20 25 2 8 10 8 10 8 10 2
2
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2
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 45 2
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Cutting parameters:
v
c
= 70 m/min
v
f
= 477 mm/min
Werkzeug: VHM-4-Fasen-Khlkanalbohrer, K20F,
Typ NDX, DCF-beschichtet
Art.-Nr.: 41/25.33; 7, 2 Schneiden
Material: C70S6by
Khlung: Emulsion ca. 6%
Maschine: Bearbeitungszentrum
20 bar Innenkhlung
Tool: Solid carbide drill, with 4-lands,
with int. coolant, K20F, type NDX,
DCF-coated
Order code: 41/25.33; 7, 2 futes
Material: C70S6by
Coolant: emulsion approx. 6%
Machine: machining center
20 bar internal coolant
Schnittdaten:
v
c
= 70 m/min
v
f
= 477 mm/min
Arbeitsergebnis:
Standmenge = 2000 Bohrungen bis zum ersten Nachschliff.
Result of machining:
Number of holes = 2000 before frst regrind.
Bearbeitungsbeispiele / Examples for machining
Cutting parameters:
v
c
= 95 m/min
v
f
= 375 mm/min
Werkzeug: VHM-Khlkanalbohrer, K20F, Typ WD,
DCF-beschichtet
Art.-Nr.: 41/25.20; 12, 2 Schneiden
Material: 1.4305 (X10CrNiS189)
Khlung: Emulsion ca. 8%
20 bar Innenkhlung
Tool: Solid carbide drill with int. coolant,
K20F, type WD, DCF-coated
Order code: 41/25.20; 12, 2 futes
Material: 1.4305 (X10CrNiS189)
Coolant: emulsion approx. 8%
20 bar internal coolant
Schnittdaten:
v
c
= 95 m/min
v
f
= 375 mm/min
Arbeitsergebnis:
Standmenge = 3500 Bohrungen bis zum ersten Nachschliff.
Number of holes = 3500 before frst regrind.
Gesamtbohrweg = 120 m
Total length drilled = 120 m
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umfangreiches Frsprogramm zur Bearbeitung
Typen- und Formenvarianten fr alle Bearbei-
tungsflle
Schneidlngen bis 300 mm
verschiedenste Schaftausfhrungen lieferbar
berdurchschnittliche Schnittwerte und hchs-
te Standzeiten mglich, dadurch exzellente
Wirtschaftlichkeit
extensive milling program for machining of all
common materials
types and form variants for all applications
cutting lengths up to 300 mm
different shank designs are available
excellent economy of use achieved through
high metal removal rates combined with excel-
lent tool life.
FRSWERKZEUGE
MILLING TOOLS
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G
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n
54

DIN
6527
kurz
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
VHM-Schaftfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide end mill, 2 futes, centre cutting
4,0 - 20,0 02/27.01 62
VHM-Schaftfrser, 3 Schneiden, 1 Zahn ber Mitte
Solid carbide end mill, 3 futes, 1 tooth over centre
4,0 - 20,0 02/27.11 62
4,0 - 20,0 02/27.21 62
2,0 - 20,0
02/28.19
42/28.19
63
2,0 - 20,0
02/28.21
42/28.21
63
VHM-Schaftfrser, 4 Schneiden, Zentrumschnitt ab 4
Solid carbide end mill, 4 futes, centre cutting from 4 up
2,0 - 20,0
02/28.25
42/28.25
63
VHM-Microschaftfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide micro end mill, 2 futes, centre cutting
0,4 - 3,0
02/30.07
42/30.07
64
VHM-Microschaftfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide micro end mill, 2 futes, centre cutting
0,5 - 3,0 42/30.08 65
2,0 - 20,0
02/28.67
42/28.67
02/28.07
42/28.07
66
2,0 - 20,0
42/28.60
42/28.08
67
3,0 - 20,0
02/28.15
42/28.15
68
2,0 - 20,0
02/28.61
42/28.61
02/28.09
42/28.09
69
Inhaltsverzeichnis Frswerkzeuge / Table of contents: Milling tools
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
0
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
0
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
0
zyl.
Schaft
HSC
DIN
6528
zyl.
Schaft
DIN
6528
zyl.
Schaft
HSC
DIN
6528
Rbig
Standard
HA
HSC
Rbig
Standard
HA
HSC
0
HRC
56
Trocken
MMS
dry
mist coolant
DIN
6527
kurz
DIN
6527
lang
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
0
HSC
HA
HB
HA
HSC
HA
HB
HA
HB
HA
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o
n
55
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
VHM-Schaftfrser, 45, 3 Schneiden, 1 Zahn ber Mitte
Solid carbide end mill, 45, 3 futes, 1 tooth over centre
2,0 - 20,0
02/28.01
32/28.01
42/28.01
02/28.02
32/28.02
42/28.02
70
2,0 - 20,0
02/28.62
42/28.62
02/28.10
42/28.10
71
VHM-Schaftfrser, 45, 3 Schneiden, 1 Zahn ber Mitte
Solid carbide end mill, 45, 3 futes, 1 tooth over centre
2,0 - 20,0
02/28.04
32/28.04
42/28.04
02/28.06
32/28.06
42/28.06
72
3,0 - 25,0 42/28.58 73
2,0 - 20,0
02/28.63
42/28.63
02/28.11
42/28.11
74
2,0 - 20,0
02/28.64
42/28.64
02/28.12
42/28.12
75
VHM-HPC-Schaftfrser, 38, 4 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide-HPC-end mill, 38, 4 futes, centre cutting
4,0 - 20,0
42/28.28
42/28.29
76
3,0 - 20,0
02/28.16
42/28.16
77
VHM-Mehrzahnfrser, 45, 6-8 Schneiden
Solid carbide multi fute cutter, 45, 6-8 futes
6,0 - 25,0
02/28.22
42/28.22
02/28.26
42/28.26
78
VHM-Mehrzahnfrser, 45, 6-8 Schneiden
Solid carbide multi fute cutter, 45, 6-8 futes
6,0 - 25,0
02/28.27
42/28.27
79
Voll-Cermet-Mehrzahnfrser, 45, 4-8 Schneiden
Solid cermet multi fute cutter, 45, 4-8 futes
6,0 - 20,0 02/66.21 80
DIN
6527
kurz
DIN
6527
lang
DIN
6527
lang
DIN
6527
kurz
DIN
6527
lang
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
HA HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
3 x D
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
DIN
6527
lang
Rbig
Standard
HA
HSC
DIN
6527
lang
HA
HSC
HSC
HA
HB
HA
HB
HA
HB
HA
HB
HA
HSC
HA
HB
HA
HSC
HA
HB
HA
HSC
HA
HB
HA
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Rbig
Standard
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n
56

VHM-HRC-Mehrzahnfrser, 45, 6-8 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide-HRC-multi fute cutter, 45, 6-8 futes, centre cutting
6,0 - 25,0 42/28.37 81
VHM-HRC-Mehrzahnfrser, 45, 6-8 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide-HRC-multi fute cutter, 45, 6-8 futes, centre cutting
6,0 - 25,0 42/28.31 81
VHM-Alu-Schaftfrser, 45 , 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide alu end mill, 45, 2 futes, centre cutting
4,0 - 20,0
02/28.14
42/28.14
02/28.17
42/28.17
82
PKD-Schaftfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
PCD end mill, 2 futes, centre cutting
6,0 - 12,0 02/41.01 83
VHM-Alu-Einzahnfrser, 1 Schneide, Zentrumschnitt
Solid carbide alu single fute cutter, 1 fute, centre cutting
2,0 - 12,0 02/28.49 84
VHM-Alu-Einzahn-Trockenfrser, 1 Schneide, Zentrumschnitt
Solid carbide alu single fute dry cutter, 1 fute, centre cutting
3,0 - 12,0 52/41.49 84
VHM-Kunststoff-Einzahn-Trockenfrser, 1 Schneide, Zentrumschnitt
Solid carbide plastic single fute dry cutter, 1 fute, centre cutting
2,0 - 12,0 02/28.53 85
VHM-Schrupp-Schlichtfrser, 3 Schneiden, 1 Zahn ber Mitte
Solid carbide roughing-fnishing end mill, 3 futes, 1 tooth over centre
6,0 - 25,0
02/28.13
42/28.13
86
VHM-Schrupp-Schlichtfrser, 4 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide roughing-fnishing end mill, 4 futes, centre cutting
6,0 - 20,0
02/28.18
42/28.18
86
VHM-Schrupp-Schlichtfrser, 4 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide roughing-fnishing end mill, 4 futes, centre cutting
6,0 - 25,0
42/28.20
42/28.24
87
VHM-Schrupp-Schlicht-Mehrzahnfrser, 4-6 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide roughing-fnishing multi fute cutter, 4-6 futes, centre cutting
6,0 - 25,0
02/28.46
42/28.46
88
VHM-Schruppfrser, 4 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide roughing end mill, 4 futes, centre cutting
6,0 - 20,0
42/21.40
42/21.41
89
DIN
6527
lang
HB
DIN
6527
lang
HB
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
3 x D
HA
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
6 x D
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
DIN
6527
lang
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HA
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
HRC
65
Trocken
MMS
dry
mist coolant
DIN
6527
lang
HA
HSC
HRC
65
HA
HSC
Trocken
MMS
dry
mist coolant
3 x D
Rbig
Standard
DIN
6527
lang
HA
PKD
DIN
6527
lang
HB
DIN
6527
lang
HRC
48
HSC
HA
HB
HA
HB
HA
HB
HA
N
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n
57
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
VHM-Schruppfrser, 4 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide roughing end mill, 4 futes, centre cutting
6,0 - 20,0
42/21.42
42/21.43
89
HSS/PM-Schruppfrser, 4-6 Schneiden, Zentrumschnitt
HSS/PM roughing end mill, 4-6 futes, centre cutting
6,0 - 40,0 32/06.35 90
HSS/PM-Schruppfrser, 4-6 Schneiden, Zentrumschnitt
HSS/PM roughing end mill, 4-6 futes, centre cutting
6,0 - 40,0 32/06.39 90
VHM-Kordel-Schruppfrser, 25, 4 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide cord-roughing end mill, 25, 4 futes, centre cutting
6,0 - 25,0
42/21.50
42/21.52
91
VHM-NINA-Schaftfrser, 3 Schneiden, 1 Zahn ber Mitte
Solid carbide NINA end mill, 3 futes, 1 tooth over centre
2,0 - 12,0
32/30.02
42/30.02
92
Set 1A
Set 2A
2,0 - 6,0
2,0 - 6,0
5,0 - 10,0
5,0 - 10,0
32/30.97
42/30.97
32/30.98
42/30.98
92
2,0 - 12,0
32/30.01
42/30.01
93
Set 1
Set 2
2,0 - 6,0
2,0 - 6,0
5,0 - 10,0
5,0 - 10,0
32/30.91
42/30.91
32/30.92
42/30.92
93
Rbig
Standard
HRC
48
DIN
844
kurz
B
DIN
844
lang
B
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
DIN
6527
lang
Rbig
Standard
0
NINA
Rbig
Standard
0
NINA
HA
HA
Rbig
Standard
HB
0
NINA
Rbig
Standard
HB
0
NINA
HB
HA
HB
HA
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i
o
n
58

VHM-NINA-Radiusfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide NINA ball nose end mill, 2 futes, centre cutting
2,0 - 12,0 42/30.39 94
Set 3A
Set 4A
2,0 - 6,0
5,0 - 10,0
42/30.87
42/30.88
94
2,0 - 12,0 42/30.38 95
Set 3
Set 4
2,0 - 6,0
5,0 - 10,0
42/30.93
42/30.94
95
VHM-NINA-Torusfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide NINA torus end mill, 2 futes, centre cutting
2,0 - 12,0 42/30.48 96
Set 5A
Set 6A
2,0 - 6,0
5,0 - 10,0
42/30.89
42/30.90
96
2,0 - 12,0 42/30.47 97
Set 5
Set 6
2,0 - 6,0
5,0 - 10,0
42/30.95
42/30.96
97
Rbig
Standard
HA
HSC
HRC
48
NINA
Rbig
Standard
HA
HSC
HRC
48
NINA
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
Rbig
Standard
HA
HSC
HRC
48
NINA
Rbig
Standard
HA
HSC
HRC
48
NINA
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
S
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G
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o
n
59
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
VHM-NINA-Fasfrser, 4 Schneiden
Solid carbide NINA chamfer end mill, 4 futes
6,0 - 10,0 42/30.36 98
VHM-Fasfrser, 4 Schneiden
Solid carbide chamfer end mill, 4 futes
6,0 - 10,0 42/30.37 98
VHM-Microradiusfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide micro ball nose end mill, 2 futes, centre cutting
0,5 - 3,0 42/30.34 99
VHM-Microradiusfrser, 30, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide micro ball nose end mill, 30, 2 futes, centre
cutting
0,5 - 3,0 42/30.33 99
DIA-Microradiusfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
DIA micro ball nose end mill, 2 futes, centre cutting
0,5 - 3,0 02/41.10 100
VHM-Alu-HSC-Radiusfrser, 45, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide alu-HSC-ball nose end mill, 45, 2 futes, centre cutting
2,0 - 16,0
02/28.80
52/41.80
101
VHM-Radiuskopierfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide ball nose end mill, 2 futes, centre cutting
1,0 - 16,0 42/28.69 102
2,0 - 12,0 42/28.70 103
6,0 - 16,0 42/28.68 104
DIA-Radiuskopierfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
DIA ball nose end mill, 2 futes, centre cutting
2,0 - 12,0 02/41.11 105
3,0 - 10,0 42/28.71 106
VHM-Radiusfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
2,0 - 20,0
02/28.38
42/28.38
107
2,0 - 5,0
02/28.65
42/28.65
108
2,0 - 20,0
02/28.32
42/28.32
108
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
Rbig
Standard
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
HA
HSC
Rbig
Standard
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65
Rbig
Standard
HA
HSC DIA
HA
HA
HSC
R 0,01
DIN
6527
lang
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rbig
Standard
HA
HSC DIA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
zyl.
Schaft
HSC
DIN
6528
DIN
6527
lang
HA
HSC
DIN
6527
lang
HB
N
E
W
!
N
E
W
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N
E
W
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S
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n
d
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G
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e
r
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l

i
n
f
o
r
m
a
t
i
o
n
60

3,0 - 16,0
02/28.35
42/28.35
109
2,0 - 20,0
02/28.48
42/28.48
110
3,0 - 5,0
02/28.66
42/28.66
111
3,0 - 20,0
02/28.42
42/28.42
111
3,0 - 16,0
02/28.45
42/28.45
112
4,0 - 12,0 42/28.72 113
3,0 - 10,0 42/28.73 113
VHM-Alu-HSC-Torusfrser, 45, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide aluminium-HSC-torus end mill, 45, 2 futes, centre cutting
3,0 - 16,0
02/28.52
52/41.52
114
VHM-Torusfrser, 20, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide torus end mill, 20, 2 futes, centre cutting
2,0 - 12,0 42/28.75 115
DIA-Torusfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
DIA torus end mill, 2 futes, centre cutting
2,0 - 10,0 02/41.12 116
4,0 - 12,0 42/28.76 117
6,0 - 12,0 42/28.78 117
DIN
6527
lang
HA
HSC
Rbig
Standard
HA
HSC DIA
DIN
6527
lang
HB
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
HA
HSC
DIN
6527
lang
Trocken
MMS
dry
mist coolant
HA
HSC
Rbig
Standard
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65
HA
HSC
Rbig
Standard
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65
HA
HSC
Rbig
Standard
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
zyl.
Schaft
HSC
DIN
6528
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
HSC
R 0,01
HRC
65
zyl.
Schaft
DIN
6528
N
E
W
!
N
E
W
!
N
E
W
!
N
E
W
!
S
o
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M
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G
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m
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t
i
o
n
61
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
VHM-Torusfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Solid carbide torus end mill, 2 futes, centre cutting
3,0 - 10,0 42/28.74 118
HM-Alu-Schaftfrser, 2 Schneiden, Zentrumschnitt
Carbide tipped alu end mill, 2 futes, centre cutting
25,0 - 40,0 02/27.61 119
HM-Schaftfrser, 3-6 Schneiden
Carbide tipped end mill, 3-6 futes
20,0 - 40,0
02/27.73
42/27.73
120
HM-Schaftfrser, 45, 4-6 Schneiden
Carbide tipped end mill, 45, 4-6 futes
25,0 - 45,0
02/27.79
42/27.79
120
20,0 - 40,0
02/27.81
42/27.81
121
HM-Stollen-Schruppfrser, 4-6 Schneiden
Roughing carbide tipped end mill, 4-6 futes
25,0 - 50,0
02/28.81
42/28.81
121
40,0 - 80,0
02/27.87
42/27.87
122
VHM-Kreissgebltter, feine Verzahnung
Solid carbide slitting saws, fne pitch
02/29.01
123-
124
VHM-Kreissgebltter, grobe Verzahnung
Solid carbide slitting saws, coarse pitch
02/29.05
125-
126
DIN
844
kurz
B
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
DIN
844
kurz
B
Rbig
Standard
MK
Rbig
Standard
SK
Rbig
Standard
MK
DIN
1837
DIN
1838
DIN
844
kurz
B
Empfohlene Schnittwerte fr VHM-Schaftfrser / solid carbide end mills 128-137
Recommended cutting data for VHM-Radius-, Torusfrser / solid carbide ball nose and torus end mills 140-145
HM-bestckte Schaftfrser / carbide tipped end mills 148-149
VHM-Kreissgebltter / solid carbide slitting saws 152
Vorschubreihen fr VHM-Schaftfrser / solid carbide end mills 138
Recommended feed rates for VHM-Radius-, Torusfrser / solid carbide ball nose and torus end mills 146
HM-bestckte Schaftfrser / carbide tipped end mills 150
Anwendungsempfehlungen fr VHM-Schaftfrser / solid carbide end mills 139
Recommended applications for VHM-Radius-, Torusfrser / solid carbide ball nose and torus end mills 147
HM-bestckte Schaftfrser / carbide tipped end mills 151
Schaftausfhrungen fr Frser / Shanks for end mills 212-214
S
o
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d
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r
w
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r
k
z
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u
g
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C
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i
o
n
62

VHM-Schaftfrser 30, K10 / Solid carbide end mill 30, K10
02/27.01 Schaft = Schneiden- / shank = cutting-
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
0
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
0
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
0
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 128 - 138, Anwendungsempfehlungen siehe Seite 139.
Note: Cutting Data see page 128 - 138, recommended applications see page 139.
d
1

h11

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
4,0 40 12 4
5,0 50 14 5
6,0 50 16 6
8,0 60 20 8
10,0 70 22 10
12,0 70 22 12
14,0 75 25 14
16,0 75 25 16
20,0 100 35 20
P
M
K
H
P
M
K
H
P
M
K
H
S
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d
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o
n
63

VHM-Schaftfrser 30, K30F / Solid carbide end mill 30, K30F
zyl.
Schaft
HSC
42/28.19 DCF, Schaft = Schneiden- / DCF, shank = cutting-
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
zyl.
Schaft
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt ab 4
centre cutting from 4 up
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

Z=2/3 Z=4
mm mm
d
2

h6

mm
2,0 32 8 8 2,0
2,5 32 8 8 2,5
3,0 32 12 12 3,0
3,5 50 7 10 3,5
4,0 50 8 11 4,0
4,5 50 8 11 4,5
5,0 50 10 13 5,0
5,5 57 10 13 5,5
6,0 57 10 13 6,0
6,5 60 13 16 6,5
7,0 60 13 16 7,0
7,5 63 16 19 7,5
8,0 63 16 19 8,0
8,5 67 16 19 8,5
9,0 67 16 19 9,0
9,5 72 19 22 9,5
10,0 72 19 22 10,0
11,0 83 22 26 11,0
12,0 83 22 26 12,0
13,0 83 22 26 13,0
14,0 83 22 26 14,0
15,0 92 26 32 15,0
16,0 92 26 32 16,0
18,0 92 26 32 18,0
20,0 104 32 38 20,0
DIN
6528
DIN
6528
DIN
6528
-
-
-
D
C
F
P

M

K

N

S

H
-
-
-
D
C
F
P

M

K

N

S

H
-
-
-
D
C
F
P

M

K

N

S

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o
n
64

VHM-Microschaftfrser 30, K30F / Solid carbide micro end mill 30, K30F
02/30.07 DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
42/30.07 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
0,4 38 0,8 3 2
0,5 38 1,0 3 2
0,6 38 1,2 3 2
0,8 38 1,6 3 2
1,0 38 2,0 3 2
1,2 38 2,4 3 2
1,5 38 3,0 3 2
1,8 38 3,6 3 2
2,0 38 6,0 3 2
2,5 38 7,0 3 2
3,0 38 7,0 3 2
Verpackungseinheit / Packing unit: 5 Stck / pieces
0
-
-
-
D
C
H
P
P

M

K

N

S

H
TECH-TIPP
i
Spannmittel fr die HSC-
Bearbeitung
Wir empfehlen fr den Einsatz un-
serer HSC-Frser die Verwendung
von Schrumpfspannfuttern.
Vorteil:
geringer Radialschlag
< 5 m
geringe Unwucht
hohe Steifgkeit (Monoblock)
Clamping Chucks for high speed
machining
For our HSC-end mills we recommend
shrink ft chucks.
Advantage:
low radial run out < 5 microns
excellent balance properties
high stiffness (monoblock)
S
o
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d
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i
o
n
65

VHM-Microschaftfrser 30, K10UF / Solid carbide micro end mill 30, K10UF
42/30.08 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
0,5 65 1,0 28 5 4 0,46 2
0,6 65 1,0 28 6 4 0,56 2
0,8 65 1,3 28 8 4 0,76 2
1,0 65 1,6 28 10 4 0,95 2
1,2 65 1,9 28 12 4 1,15 2
1,5 65 2,4 28 16 4 1,44 2
2,0 65 3,2 28 20 4 1,94 2
2,5 65 3,8 28 25 4 2,42 2
3,0 65 4,5 28 30 4 2,92 2
0
HRC
56
Trocken
MMS
dry
mist coolant
N
E
U
!
P
TECH-TIPP
i
Ursachen von Funktionsfehlern
Fehlerursache Abhilfe
Spnestau
Vorschub verringern
Schnitttiefe verringern
Ungleichmiger Freifchenverschlei
Vorschub pro Zahn erhhen
Schnittgeschwindigkeit verringern
Schneidkanten Ausbrche
Vorschub verringern
Gleichlauffrsen
Werkstckspannung prfen
Auskraglnge verkrzen
Spindelspiel prfen
Werkzeugbruch
Vorschub verringern
Schnittgeschwindigkeit erhhen
Auskraglnge verkrzen
Schnitttiefe verringern
Schnittweg verkrzen
Failure reasons
Failure reasons solution
chip congestion
reduce feed
reduce width and depth of cut
ank wear
increase feed per tooth
reduce cutting speed
nicks on the cutting edge
reduce feed
climb milling
check the clamping of the work piece
reduce the overhang length
check spindle clearance
tool breakage
reduce feed
increase cutting speed
reduce the overhang length
reduce width and depth of cut
reduce cutting length
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i
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n
66

02/28.67 DIN 6535 HA
DIN
6527
kurz
42/28.67 DCF, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
2,0 50 3 6 2
2,5 50 3 6 2
3,0 50 4 6 2
3,5 50 4 6 2
4,0 54 5 6 2
4,5 54 5 6 2
5,0 54 6 6 2
5,5 54 7 6 2
6,0 54 7 6 2
6,5 58 8 8 2
7,0 58 8 8 2
7,5 58 9 8 2
8,0 58 9 8 2
8,5 66 10 10 2
9,0 66 10 10 2
9,5 66 11 10 2
10,0 66 11 10 2
11,0 73 12 12 2
12,0 73 12 12 2
13,0 75 14 14 2
14,0 75 14 14 2
15,0 82 16 16 2
16,0 82 16 16 2
18,0 84 18 18 2
20,0 92 20 20 2
HSC
HA
HB
HA

02/28.07 DIN 6535 HB
42/28.07 DCF, DIN 6535 HB
HA
HB
-
-
-
D
C
F
P

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n
67

42/28.60 DCF, DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
42/28.08 DCF, DIN 6535 HB
Frser mit e8-Toleranz fr Passfedernut P9.
End mills with tolerances e8 for feather key slot P9.
d
1

e8 h10

mm mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
2,0 57 6 6 2
2,5 57 7 6 2
2,8 57 7 6 2
3,0 57 7 6 2
3,5 57 7 6 2
3,8 57 8 6 2
4,0 57 8 6 2
4,5 57 8 6 2
4,8 57 10 6 2
5,0 57 10 6 2
5,5 57 10 6 2
5,75 57 10 6 2
6,0 57 10 6 2
6,5 63 13 8 2
6,75 63 13 8 2
7,0 63 13 8 2
7,5 63 16 8 2
7,75 63 16 8 2
8,0 63 16 8 2
8,5 72 16 10 2
8,7 72 16 10 2
9,0 72 16 10 2
9,5 72 19 10 2
9,7 72 19 10 2
10,0 72 19 10 2
11,0 83 22 12 2
11,7 83 22 12 2
12,0 83 22 12 2
13,0 83 22 14 2
13,7 83 22 14 2
14,0 83 22 14 2
15,0 92 26 16 2
15,7 92 26 16 2
16,0 92 26 16 2
18,0 92 26 18 2
20,0 104 32 20 2
P9
Rabattgruppe
discount group
250
HSC
HA
HB
HA
HA
HB
P
Passfedernutfrsen
Key slot milling
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68

Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 75 20 3 2
4,0 75 25 4 2
5,0 75 30 5 2
6,0 75 30 6 2
8,0 100 40 8 2
10,0 100 40 10 2
12,0 150 45 12 2
14,0 150 45 14 2
16,0 150 65 16 2
18,0 150 65 18 2
20,0 150 65 20 2
-
-
-
D
C
F
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TECH-TIPP
i
Schnittgeschwindigkeiten der HSC-Bearbeitung
Cutting speeds for HSC-machining
Titan
Titanium
Stahl
Steel
Guss
Cast iron
Aluminium-Legierungen
Aluminium alloys
Faserverstrkte Kunststoffe
Fibre-reinforced plastics
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Schnittgeschwindigkeit v
c
in m/min
Cutting speed v
c
in m/min
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69

02/28.61 DIN 6535 HA
DIN
6527
kurz
42/28.61 DCF, DIN 6535 HA
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
02/28.09 DIN 6535 HB
42/28.09 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
2,0 50 3 6 3
2,5 50 3 6 3
3,0 50 4 6 3
3,5 50 4 6 3
4,0 54 5 6 3
4,5 54 5 6 3
5,0 54 6 6 3
5,5 54 7 6 3
6,0 54 7 6 3
6,5 58 8 8 3
7,0 58 8 8 3
7,5 58 9 8 3
8,0 58 9 8 3
8,5 66 10 10 3
9,0 66 10 10 3
9,5 66 11 10 3
10,0 66 11 10 3
11,0 73 12 12 3
12,0 73 12 12 3
13,0 75 14 14 3
14,0 75 14 14 3
15,0 82 16 16 3
16,0 82 16 16 3
18,0 84 18 18 3
20,0 92 20 20 3
HB
HA
HA
HB
-
-
-
D
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70

02/28.01 DIN 6535 HA
32/28.01 TICN, DIN 6535 HA
42/28.01 DCF, DIN 6535 HA
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
02/28.02 DIN 6535 HB
32/28.02 TICN, DIN 6535 HB
42/28.02 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
2,0 50 3 6 3
2,5 50 3 6 3
3,0 50 4 6 3
3,5 50 4 6 3
4,0 54 5 6 3
4,5 54 5 6 3
5,0 54 6 6 3
6,0 54 7 6 3
7,0 58 8 8 3
8,0 58 9 8 3
9,0 66 10 10 3
10,0 66 11 10 3
12,0 73 12 12 3
14,0 75 14 14 3
16,0 82 16 16 3
18,0 84 18 18 3
20,0 92 20 20 3
DIN
6527
kurz
HB
HA
HA
HB
-
-
-
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71

02/28.62 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
42/28.62 DCF, DIN 6535 HA
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
02/28.10 DIN 6535 HB
42/28.10 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
2,0 57 6 6 3
2,5 57 7 6 3
3,0 57 7 6 3
3,5 57 7 6 3
4,0 57 8 6 3
4,5 57 8 6 3
5,0 57 10 6 3
5,5 57 10 6 3
6,0 57 10 6 3
6,5 63 13 8 3
7,0 63 13 8 3
7,5 63 16 8 3
8,0 63 16 8 3
8,5 72 16 10 3
9,0 72 16 10 3
9,5 72 19 10 3
10,0 72 19 10 3
11,0 83 22 12 3
12,0 83 22 12 3
13,0 83 22 14 3
14,0 83 22 14 3
15,0 92 26 16 3
16,0 92 26 16 3
18,0 92 26 18 3
20,0 104 32 20 3
HB
HA
HA
HB
-
-
-
D
C
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72

02/28.04 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
32/28.04 TICN, DIN 6535 HA
42/28.04 DCF, DIN 6535 HA
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
02/28.06 DIN 6535 HB
32/28.06 TICN, DIN 6535 HB
42/28.06 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
2,0 57 6 6 3
2,5 57 7 6 3
3,0 57 7 6 3
3,5 57 7 6 3
4,0 57 8 6 3
4,5 57 8 6 3
5,0 57 10 6 3
6,0 57 10 6 3
7,0 63 13 8 3
8,0 63 16 8 3
9,0 72 16 10 3
10,0 72 19 10 3
12,0 83 22 12 3
14,0 83 22 14 3
16,0 92 26 16 3
18,0 92 26 18 3
20,0 104 32 20 3
HB
HA
HA
HB
-
-
-
T
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n
73

42/28.58 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 3
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 57 9 6 3
4,0 57 12 6 3
5,0 62 15 6 3
6,0 62 18 6 3
8,0 68 24 8 3
10,0 80 30 10 3
12,0 93 36 12 3
16,0 108 48 16 3
20,0 126 60 20 3
25,0 150 75 25 3
HA
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
3 x D
N
E
U
!
P
TECH-TIPP
i
DCHP ist eine Schicht fr hchste Anfor-
derungen in der Zerspanung gehrteten
Stahls, bei der Hochleistungszerspanung
mit oder ohne Khlschmierstoff.
Die anthrazit-farbene DCHP-Schicht
zeichnet sich durch eine sehr hohe Hrte
aus. Die Eigenschaften werden auch bei
hohen thermischen und mechanischen
Belastungen erhalten. DCHP ist hoch oxi-
dationsbestndig und verfgt ber einen
niedrigen Wrmeleitkoeffzienten.
DCHP is a coating to meet the extreme
demands of cutting hardened steel using
high performance machining techniques
with or without coolant.
The anthracite coloured DCHP coating
has a high resistance to thermal and
mechanical loads, combined with a high
resistance to to oxidation and a low coef-
cient of heat conductivity make it a rst
choice for demanding applications.
Mikrohrte HV
0.005
3300 300
Reibungskoefzient
gegen 100Cr6-Stahl
0,7
Schichtdicke [m]
1 - 3
Maximale Einsatztemperatur
800C
Farbe
Anthrazit
Allgemeine Charakteristik
Hohe Hrte, hohe Oxidationsbestndigkeit,
niedrige Wrmeleitkoeffzienten
Bevorzugte Anwendungen
Bearbeitung gehrteten Stahls
Hochleistungszerspanungsvorgang, geschmiert
(KSS), Halbtrocken- (MMS) oder Trockenbearbeitung
Zerspanungsaufgaben unter Einsatzbedingungen,
wo andere Schichten die Grenze der thermischen
und mechanischen Belastbarkeit erreichen
Micro hardness HV
.005
3300 300
Friction coefcient machining steel 100Cr6
0,7
Layer thickness [m]
1 - 3
Maximum working temperature
800C
Colour
Anthracite
General characteristics
High hardness, high resistance by oxidation,
low coefcient of heat conductivity
Favourable applications
machining of hardened steel
high performance machining operation, lubricated
(KSS), semi-dry (MMS) or dry machining
applications where other coatings are on the limit
because of thermal and mechanical pressure
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n
74

02/28.63 DIN 6535 HA
DIN
6527
kurz
42/28.63 DCF, DIN 6535 HA
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl

No. of teeth
2,0 50 4 6 4
2,5 50 4 6 4
3,0 50 5 6 4
3,5 50 6 6 4
4,0 54 8 6 4
4,5 54 8 6 4
5,0 54 9 6 4
5,5 54 10 6 4
6,0 54 10 6 4
6,5 58 11 8 4
7,0 58 11 8 4
7,5 58 12 8 4
8,0 58 12 8 4
8,5 66 13 10 4
9,0 66 13 10 4
9,5 66 14 10 4
10,0 66 14 10 4
11,0 73 16 12 4
12,0 73 16 12 4
13,0 75 18 14 4
14,0 75 18 14 4
15,0 82 22 16 4
16,0 82 22 16 4
18,0 84 24 18 4
20,0 92 26 20 4
Z = 4
Zentrumschnitt ab 4
HB
HA
HA
HB

02/28.11 DIN 6535 HB
42/28.11 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
HSC
HA
-
-
-
D
C
F
P

M

K

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n
75

02/28.64 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
42/28.64 DCF, DIN 6535 HA
02/28.12 DIN 6535 HB
42/28.12 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
2,0 57 7 6 4
2,5 57 8 6 4
3,0 57 8 6 4
3,5 57 10 6 4
4,0 57 11 6 4
4,5 57 11 6 4
5,0 57 13 6 4
5,5 57 13 6 4
6,0 57 13 6 4
6,5 63 16 8 4
7,0 63 16 8 4
7,5 63 19 8 4
8,0 63 19 8 4
8,5 72 19 10 4
9,0 72 19 10 4
9,5 72 22 10 4
10,0 72 22 10 4
11,0 83 26 12 4
12,0 83 26 12 4
13,0 83 26 14 4
14,0 83 26 14 4
15,0 92 32 16 4
16,0 92 32 16 4
18,0 92 32 18 4
20,0 104 38 20 4
Z = 4
Zentrumschnitt ab 4
HB
HA
HSC
HA
HA
HB
-
-
-
D
C
F
P

M

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n
76

VHM-HPC-Schaftfrser 38, K33F / Solid carbide-HPC-end mill 38, K33F
42/28.28 DCHP-II, DIN 6535 HA
Z = 4
ungleiche Teilung
Zentrumschnitt
unequal utes
centre cutting
d
1

e8
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
4,0 55 11 6 4
6,0 57 13 6 4
8,0 63 16 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
16,0 92 32 16 4
20,0 104 38 20 4
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
42/28.29 DCHP-II, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
N
E
U
!
HB
HA
HSC
HA

HA
HB
P
TECH-TIPP
i
Laborversuch mit VHM-HPC-Schaftfrser
Laboratory test with solid carbide HPC-end mill
0
Wettbewerber
Competitor
10
20
30
40
50
60
70
6
2
6 6
3
2
1
4
0
22
63
Rbig
42/28.28
tool: solid carbide-HPC-end mill,
code: 42/28.28, 10
tool clamping: high power collet chuck
coolant/lubrication: without coolant, air through the spindle
workpiece: 42 CrMoV4, 1000 N/mm
2
workpiece clamping: directly on the machine table
cutting data: v
c
= 150 m/min
f
tooth
= 0,06 mm/tooth
a
p
= 1,5 x = 15 mm
slot length = 160 mm
Werkzeug: VHM-HPC-Schaftfrser,
42/28.28, 10
Werkzeugspannung: Kraftspannfutter
Khlung/Schmierung: trocken, Luft durch die Spindel
Werkstck: 42 CrMoV4, 1000 N/mm
2
Werkstckspannung: direkt auf Maschinentisch
Einsatzdaten: v
c
= 150 m/min
f
z
= 0,06 mm/Z
a
p
= 1,5 x = 15 mm
Nutlnge = 160 mm
Rbig
Standard
S
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d
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C
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77

Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt ab 4
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 75 20 3 4
4,0 75 25 4 4
5,0 75 30 5 4
6,0 75 30 6 4
8,0 100 40 8 4
10,0 100 40 10 4
12,0 150 45 12 4
14,0 150 45 14 4
16,0 150 65 16 4
18,0 150 65 18 4
20,0 150 65 20 4
-
-
-
D
C
F
P

M

K

N

S

H
TECH-TIPP
i
Verschleikriterien beim Frsen
Typische Verschleierscheinungen
beim Frsen
Freifchen- und Kolkverschlei
Kammrisse
Aussplitterungen und Abbrckelungen
Aufbauschneidenbildung
Wear indicators for milling operations
Typical appearance of milling wear
patterns
wear of clearance and cratering
cracks
splintering
built-up edge
Hauptschneide Mitte
middle of main cutting edge
Einsatzauslauf
tool run out
Schneidecke
cutting edge
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n
78

VHM-Mehrzahnfrser 45, K30F / Solid carbide multi ute cutter 45, K30F
02/28.22 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
42/28.22 DCHP, DIN 6535 HA
Z = 6/8
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 13 6 6
8,0 63 19 8 6
10,0 72 22 10 6
12,0 83 26 12 6
14,0 83 26 14 6
16,0 92 32 16 6
18,0 92 32 18 8
20,0 104 38 20 8
25,0 121 45 25 8
HB
HA
HSC
HA

HA
HB

02/28.26 DIN 6535 HB
42/28.26 DCHP, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
-
-
-
D
C
H
P
P

M

K

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S

H
TECH-TIPP
i
Freichen- und Kolkverschlei
Das normale Standzeitkriterium ist der
Freifchenverschlei. Er wird, wie der
Kolkverschlei, vorwiegend durch Abrieb
verursacht. Zu groer Freifchenver-
schlei erzeugt schlechte Oberfchen
am Werkstck, erhht die Schnittkrfte
und kann zum Ausbruch an der Schneide
fhren. Die Gre des Freifchen- und
Kolkverschleies ist abhngig von der
Hartmetallsorte, der Schnittgeschwin-
digkeit, dem Vorschub pro Zahn und der
Eingriffsdauer der Frserschneide.
Wear of clearance (ank) and cratering
The normal criteria for tool life is clearance
or fank wear. Flank and crater wear are
both caused by abrasion. Excess fank
wear causes poor surface nish and raises
cutting forces ultimately leading to tool
failure. The rate of wear depends on the
carbide grade,cutting parameters, feed
rate per tooth and the total machining
contact time of the tool.
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79

VHM-Mehrzahnfrser 45, K30F / Solid carbide multi ute cutter 45, K30F
02/28.27 DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
42/28.27 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 6/8
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 62 18 6 6
8,0 68 24 8 6
10,0 80 30 10 6
12,0 93 36 12 6
16,0 108 48 16 6
20,0 126 60 20 8
25,0 150 75 25 8
-
-
-
D
C
H
P
P

M

K

N

S

H
TECH-TIPP
i
Kammrisse und Absplitterungen
Kammrisse entstehen durch die beim
Frsen gegebene thermische Wechselbe-
lastung der Schneiden. Bei zu langer
Eingriffsdauer knnen Kammrisse zu Ab-
splitterungen an der Schneidkante fhren.
Die Kammrissbildung an den Schneiden
ist abhngig von der Schnittgeschwindig-
keit, der Hartmetallsorte, der Schneiden-
geometrie und dem Vorschub pro Zahn.
Aufbauschneidenbildung
Aufbauschneiden sind Verschweiungen
des zu bearbeitenden Werkstoffes mit
dem Schneidstoff an der Hauptschneide.
Sie verschlechtern die Werkstckober-
fche und beeintrchtigen die Standzeit.
Aufbauschneiden treten meistens im
niedrigen Schnittgeschwindigkeitsbereich
auf und sind abhngig von der Paarung
Werkstoff Schneidstoff sowie von der
Schneidkantengeometrie.
Formation of hairline cracks and splin-
tering of the cutting edge
Hairline cracks result from the thermal
stress variation of the cutting edges
during the milling operation. Excessive
contact time can lead to hairline cracks
and splintering of the cutting edges. The
formation of hairline cracks depends on
the cutting speed, the carbide grade, the
cutting geometry and the feed rate per
tooth.
Built-up edge
Built up edges are caused by the welding
of the material being machined to the
cutting material on the major cutting edge.
Built up edges reduce the surface quality
of the part being machined. They are ge-
nerally caused by low surface speeds on
low tensile materials. Other factors which
may inuence built up edges are the car-
bide grade, coating and geometry of the
cutting edge
S
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80

Voll-Cermet-Mehrzahnfrser 45 / Solid cermet multi ute cutter 45
02/66.21 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
HA
HSC
Rabattgruppe
discount group
260
Z = 4/6/8
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 13 6 4
8,0 63 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 6
14,0 83 26 14 6
16,0 92 32 16 8
18,0 92 32 18 8
20,0 104 38 20 8
P
S
H
TECH-TIPP
i
Cermet (Cer = Ceramic, met = Metal)
Cermet wird schon seit lngerer Zeit als
Wendeplattenschneidstoff beim Dre-
hen und Frsen eingesetzt. Es ist auch
mglich, rotierende Werkzeuge aus Voll-
Cermet herzustellen. Dieser Schneidstoff
besteht aus Hartstoffen wie TIN und TIC,
die Bindung dieser Bestandelemente
bernehmen Co- und Ni-Anteile. Die Her-
stellung dieses Schneidstoffes erfolgt auf
pulvermetallurgischem Weg mit nachfol-
gendem Sintern.
Cermet (Cer = ceramic, met = metal)
Cermet materials have been used for
some time for turning and milling inserts.
It is also possible to produce solid round
tools from Cermet materials. The grades
are made from hard materials such as
TIN and TIC combined with Co and Ni.
Closely monitored powder metallurgy and
sintering are essential in the production of
Cermet tools.
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M
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81

VHM-HRC-Mehrzahnfrser 45, K10UF / Solid carbide -HRC- multi ute cutter 45, K10UF
42/28.37 DCHP, DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
HA
HSC
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 6/8
Trocken
MMS
dry
mist coolant
d
1

h10
mm
R

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 0,5 57 13 6 6
8,0 0,5 63 19 8 6
10,0 0,5 72 22 10 6
12,0 0,5 83 26 12 6
12,0 1,0 83 26 12 6
16,0 0,5 92 32 16 6
16,0 1,0 92 32 16 6
20,0 0,5 104 38 20 8
20,0 1,0 104 38 20 8
25,0 0,5 121 45 25 8
25,0 1,5 121 45 25 8
42/28.31 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 6/8
HRC
65
HA
HSC
Trocken
MMS
dry
mist coolant
3 x D
Rbig
Standard
d
1

h10
mm
R

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 0,5 62 18 6 6
8,0 0,5 68 24 8 6
10,0 0,5 80 30 10 6
12,0 0,5 93 36 12 6
12,0 1,0 93 36 12 6
16,0 0,5 108 48 16 6
16,0 1,0 108 48 16 6
20,0 0,5 126 60 20 8
20,0 1,0 126 60 20 8
25,0 0,5 150 75 25 8
25,0 1,5 150 75 25 8
P
M
K
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S
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M
K
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82

VHM-Alu-Schaftfrser 45, K10F / Solid carbide aluminium end mill 45, K10F
02/28.14 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
42/28.14 TiAlN, DIN 6535 HA
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
02/28.17 DIN 6535 HB
42/28.17 TiAlN, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6

mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
4,0 57 8 6 2
5,0 57 10 6 2
6,0 57 10 6 2
8,0 63 16 8 2
10,0 72 19 10 2
12,0 83 22 12 2
14,0 83 22 14 2
16,0 92 26 16 2
18,0 92 26 18 2
20,0 104 32 20 2
HB
HA
HSC
HA
HA
HB
-
-
-
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83
PKD-Schaftfrser 0 / PCD end mill 0

02/41.01 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
HA
Rabattgruppe
discount group
260
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

0,03
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
F

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 10 6 0,08 2
8,0 63 15 8 0,10 2
10,0 72 15 10 0,12 2
12,0 83 20 12 0,15 2
PKD
P
M
K
N
S
H
TECH-TIPP
i
Herstellung von PKD
Der Schneidstoff Diamant ist reiner Kohlen-
stoff, der unter hohem Druck verdichtet wird.
Bei diesem Pressvorgang (50 - 60 kbar) wird
eine Schicht Diamant mit einer ltbaren
Hartmetallunterlage (ISO K40) verbunden.
Die Hauptvorteile sind die hohe Hrte und
die daraus resultierende hervorragende
Verschleifestigkeit.
Manufacturing of polycrystalline dia-
mond (PCD)
Polycrystalline diamond (PCD) is pure
carbon compressed under high pressure.
By this press process (50 - 60 kbar) a dia-
mond layer is combined with a solderable
carbide component (ISO K40).
The main advantage is high hardness and
its excellent wear resistance.
Genereller Aufbau von PKD/
General composition of PCD:
Hartmetallsubstrat
Carbide substrate
Polykristalline Diamant-
schicht poliert
Polished polycrystalline
diamond layer
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84

VHM-Alu-Einzahnfrser 30, K10F / Solid carbide aluminium single ute cutter 30, K10F
Rbig
Standard
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 1
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
2,0 40 10 2 1
3,0 40 10 3 1
4,0 50 14 4 1
5,0 60 16 5 1
6,0 60 20 6 1
8,0 75 25 8 1
10,0 75 25 10 1
12,0 75 25 12 1
zyl.
Schaft

VHM-Alu-Einzahn-Trockenfrser 30, K10F / Solid carbide aluminium single ute dry cutter 30, K10F
52/41.49 DCL, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 1
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 50 12 6 1
4,0 60 15 6 1
5,0 60 17 6 1
6,0 60 20 6 1
8,0 75 25 8 1
10,0 75 25 10 1
12,0 75 25 12 1
HA
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
N
E
U
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M
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85
VHM-Kunststoff-Einzahn-Trockenfrser 30, K10F / Solid carbide plastic single ute dry cutter 30, K10F
02/28.53 DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 1
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
2,0 50 12 4 1
3,0 50 18 4 1
4,0 65 24 6 1
5,0 75 30 6 1
6,0 80 36 8 1
8,0 100 48 10 1
10,0 120 60 12 1
12,0 135 72 14 1
rechtsschneidend, linksspiralig
right-hand cutting, left spiral futed
HA
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
6 x D
N
E
U
!
P
M
K
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S
H
TECH-TIPP
i
Einer unserer Kunden zerspant auf CNC-
Dreh- und Frsmaschinen verschiedenste
Kunststoffe. Bisher erreichte er mit einem
unbeschichteten Frser eines Wettbewer-
bers 60 - 80 Platten bis Standzeitende.
Mit unserem VHM-Frser 02/28.53 10
wurde mit n = 10000 U/min und einem
Vorschub von 2 m/min eine Standmenge
von 500 Platten erreicht.
One of our customers is machining diffe-
rent kinds of plastics using CNC turning
and milling machines. In the past he used
an uncoated end mill of a competitor. The
tool life was only approx. 60-80 work-
pieces. With our solid carbide end mill
02/28.53 10 he machined 500 workpi-
eces at the cutting speed of
n = 10000 rev./minute and the feed of
2 m/min.
0
Wettbewerber / Competitor Rbig
100
200
300
400
500
T
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n
86

VHM-Schrupp-Schlichtfrser 30, K30F / Solid carbide roughing-nishing end mill 30, K30F
02/28.13 DIN 6535 HB
DIN
6527
lang
HB
42/28.13 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 10 6 3
8,0 63 16 8 3
10,0 72 19 10 3
12,0 83 22 12 3
16,0 92 26 16 3
20,0 104 32 20 3
25,0 121 45 25 3

02/28.18 DIN 6535 HB
DIN
6527
lang
HB
42/28.18 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 13 6 4
8,0 63 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
16,0 92 32 16 4
20,0 104 38 20 4
-
-
-
D
C
F
P

M

K

N

S

H
-
-
-
D
C
F
P

M

K

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S

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n
87

VHM-Schrupp-Schlichtfrser 30, K30F / Solid carbide roughing-nishing end mill 30, K30F
42/28.20 DCHP, DIN 6535 HA
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
42/28.24 DCHP, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 62 18 6 4
8,0 68 24 8 4
10,0 80 30 10 4
12,0 93 36 12 4
16,0 108 48 16 4
20,0 126 60 20 4
25,0 150 75 25 4
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
Rbig
Standard
3 x D
N
E
U
!
HB
HA
HA
HB
P
TECH-TIPP
i
Erreichbare Oberchengten / Achievable surface quality
Schlichtfrser
nishing end mill
Gerade Schneide
straight cutting edge
Schrupp-Schlichtfrser
roughing-nishing end mill
Flaches Profl
at prole
Schruppfrser
roughing end mill
Schrupp-Profl
roughing prole
Kordel-Schruppfrser
cord-roughing end mill
Kordel-Profl
cord prole
Ra = 0,5 0,8
Rz = 4 6
Ra = 2,5 3,5
Rz = 20 25
Ra = 2,5 3,5
Rz = 20 25
Ra = 12 14
Rz = 90 110
S
o
n
d
e
r
w
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r
k
z
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g
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C
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G
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i
o
n
88

VHM-Schrupp-Schlicht-Mehrzahnfrser 45, K30F / Solid carbide roughing-nishing multi ute cutter 45, K30F
02/28.46 DIN 6535 HB
DIN
6527
lang
HB
Z = 4/6
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 13 6 4
8,0 63 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
16,0 92 32 16 6
20,0 104 38 20 6
25,0 121 45 25 6
42/28.46 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
-
-
-
D
C
F
P

M

K

N

S

H
TECH-TIPP
i
Bearbeitungsbeispiel
Werkzeug: VHM-Schrupp-Schlicht-
frser, K30 F, DCF
beschichtet
Art.-Nr.: 42/28.46, 16
Material: GS - 42 CrMo4V,
1100 N/mm
2
Khlung: Emulsion
Schnittdaten: a
p
= 31 mm
a
e
= 6 mm
n = 2000 min
v
f
= 835 mm/min
Arbeitsergebnis:
Bearbeitung von 21 Kardanhohlwellen,
mit vergleichbarem Wettbewerbsfrser
wurden nur 7 Teile bearbeitet.
Example for machining
Tool: solid carbide roughing-
nishing multi ute cut-
ter, K30 F, DCFcoated
Order code: 42/28.46, 16
Material: GS - 42 CrMo4V,
1100 N/mm
2
Coolant: emulsion
Cutting a
p
= 31 mm
Data: a
e
= 6 mm
n = 2000 min
v
f
= 835 mm/min
manufacturing of 21 cardan shafts, a
similar competitor-cutter machined only
7 pieces.
S
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n
d
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w
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r
k
z
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C
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l

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n
f
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o
n
89

VHM-Schruppfrser 30, K30F / Solid carbide roughing end mill 30, K30F
42/21.40 DCF, DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
42/21.41 DCF, DIN 6535 HB
d
1

k12
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 13 6 4
8,0 63 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
16,0 92 32 16 4
20,0 104 38 20 4
HRC
48
HB
HA
HA
Rabattgruppe
discount group
250

42/21.42 DCF, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
42/21.43 DCF, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

k12

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
6,0 68 24 6 4
8,0 88 38 8 4
10,0 95 45 10 4
12,0 110 53 12 4
16,0 123 63 16 4
20,0 141 75 20 4
HRC
48
HB
HA
HA
HB
HB
P
S
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n
90

HSS/PM-Schruppfrser 30 / HSS/PM-roughing end mill 30
32/06.35 TICN, DIN 1835 B
DIN
844
kurz
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4/5/6
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

k12
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 13 6 4
8,0 69 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
16,0 92 32 16 4
20,0 104 38 20 4
25,0 121 45 25 5
32,0 133 53 32 6
40,0* 155 63 40 6
B
* Semistandard.
32/06.39 TICN, DIN 1835 B
DIN
844
lang
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4/5/6
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

k12
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 68 24 6 4
8,0 88 38 8 4
10,0 95 45 10 4
12,0 110 53 12 4
16,0 123 63 16 4
20,0 141 75 20 4
25,0 166 90 25 4
32,0 186 106 32 5
40,0 217 125 40 6
B
P
H
P
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n
91

VHM-Kordel-Schruppfrser 25, K30F / Solid carbide cord-roughing end mill 25, K30F
42/21.50 DCHP, DIN 6535 HA
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
42/21.52 DCHP, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z

Zhnezahl
No. of teeth
6,0 57 13 6 4
8,0 63 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
16,0 92 32 16 4
20,0 104 38 20 4
25,0 121 45 25 4
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
DIN
6527
lang
N
E
U
!
HB
HA
HA
HB
P
TECH-TIPP
i
VHM-Schruppfrser mit Kordelverzah-
nung
Merkmale:
feine Kordelverzahnung fr
die Stahl-, Rostfrei- und
Gussbearbeitung
geringe Schnittkrfte durch die Spantei-
lung > Einsatz bei labilen Aufspan-
nungen und Bauteilen
kleine Spne > leichter
Spantransport
25-Spiralwinkel zur Reduzierung der
axialen Schnittkrfte > Korkenzieheref-
fekt
verfgbar mit Schaft HA und HB
Solid carbide roughing end mill with
cord prole cutting edge
Features:
fne cord cutting edge for steel,
stainless steel and cast iron
machining

low cutting force through chip breaker >
for use at unstable clamping and com-
ponents
short chips > easy to evacuate
25 helix angle to reduce axial cutting
force > corkscrew effect
available with shank HA and HB
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92

VHM-NINA-Schaftfrser 30, K30F / Solid carbide NINA end mill 30, K30F
32/30.02 TICN, Schaft hnl. DIN 6535 HA / TICN, shank sim. DIN 6535 HA
Rbig
Standard
0
NINA
42/30.02 DCF, Schaft hnl. DIN 6535 HA / DCF, shank sim. DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
254
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 38 4 6 3 1
3,0 38 5 6 3 1
4,0 38 7 6 3 1
5,0 38 8 6 3 1
6,0 38 8 6 3 2
8,0 43 11 8 3 2
10,0 50 13 10 3 2
12,0 55 15 12 3 2
Ausfhrung 1 / type 1

42/30.97 Set 1A, DCF, Schaft hnl. DIN 6535 HA / Set 1A, DCF, shank sim. DIN 6535 HA
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Schaftfrser, 2, 3, 4, 5, 6 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide end mills, 2, 3, 4, 5, 6 mm
32/30.97 Set 1A, TICN, Schaft hnl. DIN 6535 HA / Set 1A, TICN, shank sim. DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
254
42/30.98 Set 2A, DCF, Schaft hnl. DIN 6535 HA / Set 2A, DCF, shank sim. DIN 6535 HA
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Schaftfrser, 5, 6, 8, 10 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide end mills, 5, 6, 8, 10 mm
32/30.98 Set 2A, TICN, Schaft hnl. DIN 6535 HA / Set 2A, TICN, shank sim. DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
254
Verpackungseinheit / Packing unit: < 8 mm 10 Stck / pieces, 8 mm 5 Stck / pieces
HA
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n
93

VHM-NINA-Schaftfrser 30, K30F / Solid carbide NINA end mill 30, K30F
32/30.01 TICN, Schaft hnl. DIN 6535 HB / TICN, shank sim. DIN 6535 HB
Rbig
Standard
HB
0
NINA
42/30.01 DCF, Schaft hnl. DIN 6535 HB / DCF, shank sim. DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
254
Z = 3
1 Zahn ber Mitte
1 tooth over centre
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 38 4 6 3 1
3,0 38 5 6 3 1
4,0 38 7 6 3 1
5,0 38 8 6 3 1
6,0 38 8 6 3 2
8,0 43 11 8 3 2
10,0 50 13 10 3 2
12,0 55 15 12 3 2
42/30.91 Set 1, DCF, Schaft hnl. DIN 6535 HB / Set 1, DCF, shank sim. DIN 6535 HB
32/30.91 Set 1, TICN, Schaft hnl. DIN 6535 HB / Set 1, TICN, shank sim. DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
254
42/30.92 Set 2, DCF, Schaft hnl. DIN 6535 HB / Set 2, DCF, shank sim. DIN 6535 HB
32/30.92 Set 2, TICN, Schaft hnl. DIN 6535 HB / Set 2, TICN, shank sim. DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
254
T
I
C
N
D
C
F
P

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K

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n
94

VHM-NINA-Radiusfrser 30, K30F / Solid carbide-NINA-ball nose end mill 30, K30F
42/30.39 DCHP, Schaft hnl. DIN 6535 HA / DCHP, shank sim. DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
HRC
48
NINA
Rabattgruppe
discount group
254
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 38 4 6 2 1
3,0 38 5 6 2 1
4,0 38 7 6 2 1
5,0 38 8 6 2 1
6,0 38 8 6 2 2
8,0 43 11 8 2 2
10,0 50 13 10 2 2
12,0 55 15 12 2 2
42/30.87 Set 3A, DCHP, Schaft hnl. DIN 6535 HA / Set 3A, DCHP, shank sim. DIN 6535 HA
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Radiusfrser, 2, 3, 4, 5, 6 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide ball nose end mills, 2, 3, 4, 5, 6 mm
Rabattgruppe
discount group
254
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Radiusfrser, 5, 6, 8, 10 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide ball nose end mills, 5, 6, 8, 10 mm
Rabattgruppe
discount group
254
P
S
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C
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n
95

VHM-NINA-Radiusfrser 30, K30F / Solid carbide-NINA-ball nose end mill 30, K30F
42/30.38 DCHP, Schaft hnl. DIN 6535 HB / DCHP, shank sim. DIN 6535 HB
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
Rabattgruppe
discount group
254
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 38 4 6 2 1
3,0 38 5 6 2 1
4,0 38 7 6 2 1
5,0 38 8 6 2 1
6,0 38 8 6 2 2
8,0 43 11 8 2 2
10,0 50 13 10 2 2
12,0 55 15 12 2 2
42/30.93 Set 3, DCHP, Schaft hnl. DIN 6535 HB / Set 3, DCHP, shank sim. DIN 6535 HB
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Radiusfrser, 2, 3, 4, 5, 6 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide ball nose end mills, 2, 3, 4, 5, 6 mm
Rabattgruppe
discount group
254
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Radiusfrser, 5, 6, 8, 10 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide ball nose end mills, 5, 6, 8, 10 mm
Rabattgruppe
discount group
254
Ausfhrung 2 / type 2 P
S
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n
96

VHM-NINA-Torusfrser 30, K30F / Solid carbide-NINA-torus end mill 30, K30F
Rbig
Standard
HA
HSC
HRC
48
NINA
Rabattgruppe
discount group
254
d
1

h10
mm
R
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 0,5 38 4 6 2 1
3,0 0,5 38 5 6 2 1
4,0 0,5 38 7 6 2 1
5,0 0,5 38 8 6 2 1
6,0 1,0 38 8 6 2 2
8,0 2,0 43 11 8 2 2
10,0 3,0 50 13 10 2 2
12,0 3,0 55 15 12 2 2
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Torusfrser, 2, 3, 4, 5, 6 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide torus end mills, 2, 3, 4, 5, 6 mm
Rabattgruppe
discount group
254
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Torusfrser, 5, 6, 8, 10 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide torus end mills, 5, 6, 8, 10 mm
Rabattgruppe
discount group
254
P
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97

VHM-NINA-Torusfrser 30, K30F / Solid carbide-NINA-torus end mill 30, K30F
42/30.47 DCHP, Schaft hnl. DIN 6535 HB / DCHP, shank sim. DIN 6535 HB
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
Rabattgruppe
discount group
254
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
R

mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 0,5 38 4 6 2 1
3,0 0,5 38 5 6 2 1
4,0 0,5 38 7 6 2 1
5,0 0,5 38 8 6 2 1
6,0 1,0 38 8 6 2 2
8,0 2,0 43 11 8 2 2
10,0 3,0 50 13 10 2 2
12,0 3,0 55 15 12 2 2
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Torusfrser, 2, 3, 4, 5, 6 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide torus end mills, 2, 3, 4, 5, 6 mm
Rabattgruppe
discount group
254
je 3 Stck NINA-Hochleistungs-Torusfrser, 5, 6, 8, 10 mm
3 pieces each of NINA-solid carbide torus end mills, 5, 6, 8, 10 mm
Rabattgruppe
discount group
254
P
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98

VHM-NINA-Fasfrser 0, K30F / Solid carbide NINA chamfer end mill 0, K30F
42/30.36 DCF, Schaft hnl. DIN 6535 HB / DCF, shank sim. DIN 6535 HB
Rbig
Standard
HB HRC
48
NINA
Rabattgruppe
discount group
254
Z = 4
stirnschneidend bis k
transverse section up to k
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
k

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 38 8 6 1,0 4
8,0 43 11 8 1,5 4
10,0 50 13 10 2,0 4

VHM-Fasfrser 0, K30F / Solid carbide chamfer end mill 0, K30F
Rabattgruppe
discount group
254
Z = 4
stirnschneidend bis k
transverse section up to k
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
k

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 83 8 6 1,0 4
8,0 104 11 8 1,5 4
10,0 125 13 10 2,0 4
Rbig
Standard
HRC
48
Trocken
MMS
dry
mist coolant
HA
P
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99
42/30.33 DCHP, DIN 6535 HA

Rbig
Standard
HA
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
0,5 65 1,0 28 5 4 0,46 2
0,6 65 1,0 28 6 4 0,56 2
0,8 65 1,3 28 8 4 0,76 2
1,0 65 1,6 28 10 4 0,95 2
1,2 65 1,9 28 12 4 1,15 2
1,5 65 2,4 28 16 4 1,44 2
2,0 65 3,2 28 20 4 1,94 2
2,5 65 3,8 28 25 4 2,42 2
3,0 65 4,5 28 30 4 2,92 2
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65

VHM-Microradiusfrser 30, K10UF / Solid carbide micro ball nose end mill 30, K10UF
42/30.34 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
0,5 38 1,5 28 3 2
0,6 38 1,6 28 3 2
0,8 38 1,8 28 3 2
1,0 38 2,0 28 3 2
1,2 38 2,2 28 3 2
1,5 38 2,5 28 3 2
2,0 38 3,0 28 3 2
2,5 38 4,0 28 3 2
3,0 38 5,0 28 3 2
Verpackungseinheit / Packing unit: 5 Stck / pieces
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n
100

DIA-Microradiuskopierfrser 30, K10F / DIA-micro ball nose end mill 30, K10F
02/41.10 DIA, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
DIA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
( l
3
)

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
0,5 40 0,7 33 4 3 0,47 2
1,0 40 1,5 23 15 3 0,97 2
1,0 40 1,5 18 20 3 0,97 2
1,5 50 3,0 33 15 3 1,47 2
1,5 50 3,0 18 30 3 1,47 2
2,0 55 4,0 33 20 3 1,95 2
2,0 55 4,0 23 30 3 1,95 2
3,0 60 5,0 29 30 3 2,90 2
3,0 60 5,0 19 40 3 2,90 2
P
M
K
N
S
H
TECH-TIPP
i
Hochgeschwindigkeitsfrsen von
Werkstcken aus Graphit
Durch unsere DIA-beschichteten HSC-
Frser lassen sich Werkstcke aus Gra-
phit schneller und in wesentlich besserer
Qualitt herstellen als mit konventioneller
Zerspanungstechnik. Voraussetzung
hierfr ist unsere HM-Qualitt K10F mit
hchster Verschleifestigkeit und langer
Standzeit.
Die verwendete Diamantbeschichtung
steigert die Standzeit von VHM-Frsern
um das 10fache. Komplexe Werkstcke
werden mit einem Frser in einer Aufspan-
nung erstellt. Diese Komplettbearbeitung
verbessert die Qualitt von Graphitelek-
troden, und aufwendige Nacharbeiten
entfallen.
High-speed milling of work-pieces
made out of graphite
Because of our DIA-coated HSC-end mills
is possible to machine components made
out of graphite faster and in a considerab-
ly better quality than with conventional
machining methods. This is achieved
with our carbide grade K10F with highest
wear-resistance and longer tool-life.
The applied diamond coating increases
the tool-life 10 times compared to normal
solid carbide end mills. Complex compo-
nents are machined with one end mill in
one clamping. Machining this way incre-
ases the quality of graphite electrodes and
extensive re-working eliminated.
S
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d
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z
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C
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n
101
VHM-Alu-HSC-Radiusfrser 45, K10F / Solid carbide aluminium -HSC- ball nose end mill 45, K10F
HA
HSC
R 0,01
DIN
6527
lang
Trocken
MMS
dry
mist coolant

02/28.80 DIN 6535 HA
52/41.80 DCL, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
d
1

h8

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6

mm
d
3
-0,05
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
2,0 57 2 36 11 6 1,9 2
3,0 57 3 36 13 6 2,8 2
4,0 57 4 36 15 6 3,8 2
5,0 57 5 36 16 6 4,7 2
6,0 57 6 36 19 6 5,7 2
8,0 63 8 36 25 8 7,7 2
10,0 72 10 40 30 10 9,7 2
12,0 83 12 45 36 12 11,7 2
16,0 92 16 48 42 16 15,7 2
* Semistandard.
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
N
E
U
!
-
-
-
D
C
L
P
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K
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S
H
TECH-TIPP
i
Eigenschaften von DCL:
hervorragende Reibungs- und
Antihafteigenschaften
Hrte von 2.500 HV
hohe Verschleifestigkeit
minimierte Adhsion
(Aufschmieren, Kleben)
bis 350 temperaturbestndig
geringe Schichtdicke mit sehr guter
Haftung
Features of DCL:
best anti friction- and build up resi-
stance aluminium when machining
hardness of 2.500 HV
high wear resistance
minimum adhesion of aluminium
up to 350 temperature resistant
thin coating with best adhesion
DCL-Schicht
DCL layer
Substrat
substrate
Kohlenstoffschichten
carbon layers
Plasmapolymerschichten
plasma polymer layers
amorphe Kohlenstoff-
schichten (DLC)
amorphous carbon layers
kristalline Kohlenstoff-
schichten
crystalline carbon layers
Graphit
graphite
Diamant
diamond
S
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C
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n
102

VHM-Radiuskopierfrser 30, K10UF / Solid carbide ball nose end mill 30, K10UF
42/28.69 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
( l
3
)

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
1,0 40 1,0 - 27 1,5 4 2 1
1,5 40 1,5 - 28 2,0 4 2 1
2,0 45 2,0 - 26 3,0 6 2 1
3,0 45 3,0 - 29 4,0 6 2 1
4,0 45 4,0 - 32 5,0 6 2 1
5,0 50 5,0 - 36 6,0 6 2 1
6,0 50 6,0 36 - - 6 2 2
8,0 60 8,0 36 - - 8 2 2
10,0 70 10,0 40 - - 10 2 2
12,0 75 12,0 45 - - 12 2 2
16,0 80 16,0 48 - - 16 2 2
P
TECH-TIPP
i
Beim Werkzeug- und Formenbau handelt es
sich im Wesentlichen um die Herstellung von
Formen fr Kunststoffspritzguss und Metall-
druckguss sowie um die Herstellung von
Schmiedegesenken und Tiefziehwerkzeugen.
Als Hilfsmittel wird die Erodiertechnik he-
rangezogen. Dabei werden Elektroden aus
Graphit und Kupfer bentigt. Die Herstellung
erfolgt durch das Frsen.
Bei der Herstellung von Formen nimmt die
manuelle Nacharbeit (z. B. Zeilengltten,
Tuschieren, Polieren) einen enormen Zeit-
faktor in Anspruch. Je kleiner die Zeilenab-
stnde gewhlt werden, desto geringer fllt
die Nacharbeitszeit aus. Kleinere Zeilenab-
stnde bedeuten zunchst eine wesentliche
Verlngerung der Bearbeitungszeit. Dies ist
in der Praxis nicht durchfhrbar! Die Lsung
zur Reduzierung der Bearbeitungszeit heit
HSC = High Speed Cutting =
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Frsen mit wesentlich hheren Drehzahlen
und Vorschben verkrzen trotz engerer
Zeilenabstnde die Fertigungszeit erheblich.
The Mould and Die industry is mainly
focused on the production of pressure
die-castings for synthetics and metals
as well as the manufacture of drop forge
and cupping components with support
of spark-machining. The copper and gra-
phite electrodes used for spark erosion
rely on milling to produce their forms.
Manual rework and polishing of dies is
very time consuming, tese processes can
be drastically reduced and in some cases
even eliminated by.
HSC-machining
HSC=High Speed Cutting
Milling with high spindle speeds and small
step overs improving surface nishes and
higher quality products.
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n
103

42/28.70 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1
h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 70 2 36 17,5 6 1,9 2 1
3,0 70 3 36 18,5 6 2,9 2 1
4,0 80 4 36 19,5 6 3,8 2 1
5,0 80 5 36 - 6 4,8 2 2
6,0 80 6 36 - 6 5,8 2 2
8,0 90 8 36 - 8 7,8 2 2
10,0 100 10 40 - 10 9,7 2 2
12,0 110 12 45 - 12 11,7 2 2
P
TECH-TIPP
i
Reduzierung der Fertigungszeit durch
den Einsatz von HSC
HSC-Bearbeitung verkrzt nicht unbe-
dingt die Frszeit am Bauteil. Da aber
mit 5- bis 10-fach hheren Vorschubge-
schwindigkeiten gearbeitet wird, kann
die Anzahl der Frszeilen entsprechend
erhht werden. Dies fhrt zu betrchtlich
reduzierten Nacharbeitungszeiten (Bank-
arbeit). Siehe dazu unten aufgefhrtes
Diagramm.
Reduction of machining task applied
of HSC
HSC machining does not necessarily
reduce the milling time of the component.
Because of working with 5 to 10 times
higher feed rates, the number of milling
lines can be increased correspondingly.
This is the reason why the re-working time
(manual working) is considerably reduced.
This shows in the following graph.
0
HSC konventionell /
conventional
30
60
90
120
Z
e
i
t

i
n

h

/

t
i
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e

i
n

h
106 h
54 h
Bankarbeit Polieren
Hand working polishing
Bankarbeit Tuschieren
Hand working spot-gringing
Bankarbeit Zeilengltten
Hand working smoothing lines
Schlichten
Finishing
Vorschlichten
Semi-nishing
S
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C
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n
104

42/28.68 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 80 6 36 6 2
8,0 90 8 36 8 2
10,0 100 10 40 10 2
12,0 110 12 45 12 2
16,0 140 16 48 16 2
P
TECH-TIPP
i
Vergleich zwischen konventioneller und
HSC-Bearbeitung
Konventionelle Bearbeitung:
- niedrige v
c
-Werte
- niedrige v
f
-Werte
- groe Spanquerschnitte
- hohe Schnitttemperatur
- hohe Zerspankrfte
- hoher Werkzeugverschlei
HSC-Bearbeitung:
- hohe v
c
-Werte
- hohe v
f
-Werte
- kleine Spanquerschnitte
- minimierte Schnitttemperatur
- geringe Zerspankrfte
- geringer Werkzeugverschlei
Comparison between conventional and
HSC-machining
Conventional machining:
- low v
c
value
- low v
f
value
- big chip thickness
- high cutting temperature
- high cutting force
- high wear
HSC machining:
- high v
c
value
- high v
f
value
- small chip thickness
- minimum cutting temperature
- low cutting force
- low wear
S
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n
105

DIA-Radiuskopierfrser 20, K10F / DIA-ball nose end mill 20, K10F
02/41.11 DIA, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
DIA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 70 2 36 17,5 6 1,9 2 1
3,0 70 3 36 18,5 6 2,9 2 1
4,0 80 4 36 19,5 6 3,8 2 1
5,0 80 5 36 - 6 4,8 2 2
6,0 80 6 36 - 6 5,8 2 2
8,0 90 8 36 - 8 7,8 2 2
10,0 100 10 40 - 10 9,7 2 2
12,0 110 12 45 - 12 11,7 2 2
P
M
K
N
S
H
TECH-TIPP
i
Anstellwinkel bei der HSC-Bearbeitung
Gnstiger Arbeitsbereich,
Schnittgeschwindigkeit = 0
wird vermieden
Approach angles for High-Speed-Cutting
preferred working area,
Avoid machining where cutting speed = 0
v
c
= 0
> 3
> 15
S
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n
106

42/28.71 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm

Halswinkel
neck angle
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 75 4 36 6 2 51 4
3,0 100 4 36 6 1 39 4
4,0 75 5 36 6 2 40 4
4,0 100 5 36 6 1 11 4
5,0 75 6 36 6 1 20 4
5,0 100 6 36 8 1 45 4
6,0 75 8 36 8 2 23 4
6,0 100 8 40 10 2 31 4
8,0 100 12 40 10 1 31 4
8,0 150 12 45 12 1 24 4
10,0 100 15 45 12 1 50 4
10,0 150 15 45 12 0 48 4
P
TECH-TIPP
i
Frsstrategie beim Eintauchen / Plunge milling strategies
rampenfrmiges Eintauchen
ramp-form plunging
spiralfrmiges Eintauchen
helical plunging
gerades Eintauchen
straight plunging
S
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107

VHM-Radiusfrser 30, K30F / Solid carbide ball nose end mill 30, K30F
02/28.38 Schaft=Schneiden / shank=cutting
zyl.
Schaft
HSC
42/28.38 DCHP, Schaft=Schneiden / DCHP, shank=cutting
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2
mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
2,0 32 6 2 2
3,0 32 7 3 2
4,0 50 8 4 2
5,0 50 10 5 2
6,0 57 10 6 2
8,0 63 16 8 2
10,0 72 19 10 2
12,0 83 22 12 2
14,0 83 22 14 2
16,0 92 26 16 2
18,0 92 26 18 2
20,0 104 32 20 2
DIN
6528
-
-
-
D
C
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P
K

N

S

H
TECH-TIPP
i
Frsstrategien bei der HSC-Bearbeitung
Zeilenfrsen:
- stark wechselnde Frsbedingungen
- Gefahr des Schneidenbruchs an den
unteren Ecken
- schlechte Oberfchenqualitt
Umrissfrsen:
- konstante Frsbedingungen
- hhere Standzeiten
- bessere Oberfchenqualitt
- hhere Prozesssicherheit
Milling strategy for High-Speed-Cutting
line milling:
- heavy varying of milling conditions
- high risk to break cutting edge
- pure surface nishing
contour milling:
- constant milling conditions
- higher tool life
- improved surface nish
- safe machining operation
Problemzone / problem area
S
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w
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r
k
z
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u
g
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C
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C
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M
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n
108

02/28.65 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
HA
HSC
42/28.65 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
02/28.32 DIN 6535 HB
DIN
6527
lang
HB
42/28.32 DCHP, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
2,0 57 5 6 2
3,0 57 7 6 2
4,0 57 8 6 2
5,0 57 10 6 2
6,0 57 10 6 2
8,0 63 16 8 2
10,0 72 19 10 2
12,0 83 22 12 2
14,0 83 22 14 2
16,0 92 26 16 2
18,0 92 26 18 2
20,0 104 32 20 2
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
2,0 57 5 6 2
3,0 57 7 6 2
4,0 57 8 6 2
5,0 57 10 6 2
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n
109

Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 75 20 3 2
4,0 75 25 4 2
5,0 75 30 5 2
6,0 75 30 6 2
8,0 100 40 8 2
10,0 100 40 10 2
12,0 150 45 12 2
16,0 150 65 16 2
-
-
-
D
C
H
P
P
K

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S

H
TECH-TIPP
i
Berechnung der effektiven Schnittgeschwindigkeit
Calculation of the effective cutting speed
d
eff
d
a
d = Werkzeug-
tool
d
eff
= effektiver Werkzeug-
effective tool
a
p
= axiale Zustelltiefe
axial depth of cut
d
eff
= 2 a
p
( d - a
p
)
v
c eff
=
d
eff
x x n
__________
1000
S
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n
110

zyl.
Schaft
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2
mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
2,0 32 7 2 4
3,0 32 8 3 4
4,0 50 11 4 4
5,0 50 13 5 4
6,0 57 13 6 4
8,0 63 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
14,0 83 26 14 4
16,0 92 32 16 4
18,0 92 32 18 4
20,0 104 38 20 4
DIN
6528
-
-
-
D
C
H
P
P
K

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S

H
TECH-TIPP
i
Strategien fr das Vorschlichten
Vorfrsen Vorschlichten Endbear-
beitung
Als Voraussetzung fr die Schlichtbearbei-
tung soll die Fertigoberfche nahezu mit
gleichem Aufma vorbearbeitet werden.
Dies ist notwendig, damit die Schnittbe-
dingungen annhernd gleich sind. Da-
durch knnen Oberfchengten erzielt
werden, die eine Nacharbeit der Oberf-
chen berfssig machen oder minimieren.
Strategy for semi-nishing
Pre-milling pre-fnishing fnishing
As prerequisite for the nishing operation
the surface should have a equal allo-
wance. It is very important to get equal
cutting conditions. You will reach better
surface nish and shorter machining time
and the re-work is reduced to a minimum.
Sollfche /
Set surface
Offsetfche /
Offset surface
Schruppkontur /
Roughing
contour
ungnstig /
unfavourable
verbessert /
better
gnstig /
best
S
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111

02/28.66 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
HA
HSC
42/28.66 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
02/28.42 DIN 6535 HB
DIN
6527
lang
HB
42/28.42 DCHP, DIN 6535 HB
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 57 8 6 4
4,0 57 11 6 4
5,0 57 13 6 4
6,0 57 13 6 4
8,0 63 19 8 4
10,0 72 22 10 4
12,0 83 26 12 4
14,0 83 26 14 4
16,0 92 32 16 4
18,0 92 32 18 4
20,0 104 38 20 4
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 57 8 6 4
4,0 57 11 6 4
5,0 57 13 6 4
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112

Rbig
Standard
zyl.
Schaft
HSC
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 75 20 3 4
4,0 75 25 4 4
5,0 75 30 5 4
6,0 75 30 6 4
8,0 100 40 8 4
10,0 100 40 10 4
12,0 150 45 12 4
16,0 150 65 16 4
-
-
-
D
C
H
P
P
K

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113

zyl.
Schaft
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
4,0 50 8 4 2
5,0 50 10 5 2
6,0 57 10 6 2
8,0 63 16 8 2
10,0 72 19 10 2
12,0 83 22 12 2
DIN
6528
42/28.73 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm

Halswinkel
neck angle
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 75 4 36 6 2 51 2
3,0 100 4 36 6 1 39 2
4,0 75 5 36 6 2 40 2
4,0 100 5 36 6 1 11 2
5,0 75 6 36 6 1 20 2
5,0 100 6 36 8 1 45 2
6,0 75 8 36 8 2 23 2
6,0 100 8 40 10 2 31 2
8,0 100 12 40 10 1 31 2
8,0 150 12 45 12 1 24 2
10,0 100 15 45 12 1 50 2
10,0 150 15 45 12 0 48 2
P
S
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114

VHM-Alu-HSC-Torusfrser 45, K10F / Solid carbide aluminium -HSC- torus end mill 45, K10F
02/28.52 DIN 6535 HA
DIN
6527
lang
HA
HSC
52/41.52 DCL, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10

mm
R

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6

mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3,0 0,5 57 7 36 16 6 2,8 2
4,0 0,5 57 8 36 16 6 3,8 2
4,0* 1,0 57 8 36 16 6 3,8 2
5,0 0,5 57 10 36 16 6 4,7 2
5,0* 1,0 57 10 36 16 6 4,7 2
6,0 0,5 57 10 36 19 6 5,7 2
6,0 1,0 57 10 36 19 6 5,7 2
6,0* 2,0 57 10 36 19 6 5,7 2
8,0 0,5 63 16 36 25 8 7,7 2
8,0 1,0 63 16 36 25 8 7,7 2
8,0* 2,0 63 16 36 25 8 7,7 2
10,0* 0,5 72 19 40 30 10 9,7 2
10,0 1,0 72 19 40 30 10 9,7 2
10,0* 2,0 72 19 40 30 10 9,7 2
12,0* 0,5 83 22 45 36 12 11,7 2
12,0 1,0 83 22 45 36 12 11,7 2
12,0* 2,0 83 22 45 36 12 11,7 2
16,0* 0,5 92 26 48 42 16 15,7 2
16,0 1,0 92 26 48 42 16 15,7 2
16,0 2,0 92 26 48 42 16 15,7 2
16,0* 3,0 92 26 48 42 16 15,7 2
* Semistandard.
Trocken
MMS
dry
mist coolant
N
E
U
!
-
-
-
D
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L
P
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K
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n
115

VHM-Torusfrser 20, K10UF / Solid carbide torus end mill 20, K10UF
42/28.75 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
R

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 0,3 70 2 36 17,5 6 1,9 2 1
2,0 0,5 70 2 36 17,5 6 1,9 2 1
3,0 0,5 70 3 36 18,5 6 2,9 2 1
3,0 1,0 70 3 36 18,5 6 2,9 2 1
4,0 0,5 80 4 36 19,5 6 3,8 2 1
4,0 1,0 80 4 36 19,5 6 3,8 2 1
5,0 0,5 80 5 36 42,0 6 4,8 2 2
5,0 1,0 80 5 36 42,0 6 4,8 2 2
6,0 0,5 80 6 36 42,0 6 5,8 2 2
6,0 1,0 80 6 36 42,0 6 5,8 2 2
6,0 1,5 80 6 36 42,0 6 5,8 2 2
8,0 0,5 90 8 36 51,0 8 7,8 2 2
8,0 1,0 90 8 36 51,0 8 7,8 2 2
8,0 1,5 90 8 36 51,0 8 7,8 2 2
8,0 2,0 90 8 36 51,0 8 7,8 2 2
10,0 0,5 100 10 40 57,0 10 9,7 2 2
10,0 1,0 100 10 40 57,0 10 9,7 2 2
10,0* 1,5 100 10 40 57,0 10 9,7 2 2
10,0 2,0 100 10 40 57,0 10 9,7 2 2
10,0 3,0 100 10 40 57,0 10 9,7 2 2
12,0 0,5 110 12 45 62,0 12 11,7 2 2
12,0 1,0 110 12 45 62,0 12 11,7 2 2
12,0 3,0 110 12 45 62,0 12 11,7 2 2
12,0 4,0 110 12 45 62,0 12 11,7 2 2
Rbig
Standard
HA
HSC
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65
* Semistandard.
N
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P
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116

DIA-Torusfrser 20, K10F / DIA-torus end mill 20, K10F
02/41.12 DIA, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
DIA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
R

mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
Ausfhrung
type
2,0 0,2 70 2 36 17,5 6 1,9 2 1
2,0 0,5 70 2 36 17,5 6 1,9 2 1
3,0 0,5 70 3 36 18,5 6 2,9 2 1
4,0 0,5 80 4 36 19,5 6 3,8 2 1
5,0 0,5 80 5 36 - 6 4,8 2 2
6,0 0,5 80 6 36 - 6 5,8 2 2
8,0 1,0 90 8 36 - 8 7,8 2 2
10,0 2,0 100 10 40 - 10 9,7 2 2
P
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117

42/28.76 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
R
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
4,0 0,5 45 4 32 10 6 3,8 4
4,0 1,0 45 4 32 10 6 3,8 4
5,0 0,5 50 5 36 12 6 4,8 4
5,0 1,0 50 5 36 12 6 4,8 4
6,0 0,5 50 6 36 12 6 5,8 4
6,0 1,0 50 6 36 12 6 5,8 4
8,0 0,5 60 8 36 20 8 7,8 4
8,0 1,0 60 8 36 20 8 7,8 4
8,0 2,0 60 8 36 20 8 7,8 4
10,0 0,5 70 10 40 26 10 9,8 4
10,0 1,0 70 10 40 26 10 9,8 4
10,0 2,0 70 10 40 26 10 9,8 4
12,0 0,5 75 12 45 26 12 11,8 4
12,0 1,0 75 12 45 26 12 11,8 4
12,0 2,0 75 12 45 26 12 11,8 4
12,0 3,0 75 12 45 26 12 11,8 4
Rbig
Standard
HA
HSC
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65
N
E
U
!
42/28.78 DCHP, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 4
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
R
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6
mm
d
3

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,0 0,3 80 6 36 42 6 5,8 4
6,0 0,5 80 6 36 42 6 5,8 4
6,0 1,0 80 6 36 42 6 5,8 4
8,0 0,5 90 8 36 51 8 7,8 4
8,0 1,0 90 8 36 51 8 7,8 4
8,0 1,5 90 8 36 51 8 7,8 4
8,0 2,0 90 8 36 51 8 7,8 4
10,0 0,5 100 10 40 57 10 9,7 4
10,0 1,0 100 10 40 57 10 9,7 4
10,0 1,5 100 10 40 57 10 9,7 4
10,0 2,0 100 10 40 57 10 9,7 4
12,0 1,0 110 12 45 62 12 11,7 4
12,0 1,5 110 12 45 62 12 11,7 4
12,0 2,0 110 12 45 62 12 11,7 4
12,0 3,0 110 12 45 62 12 11,7 4
Rbig
Standard
HA
HSC
Trocken
MMS
dry
mist coolant
R 0,01
HRC
65
N
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118

42/28.74 DCHP, DIN 6535 HA
Rbig
Standard
HA
HSC
R 0,01
HRC
65
Rabattgruppe
discount group
250
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h8
mm
R
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm

Halswinkel
neck angle
Z
Zhnezahl
No. of teeth
3 0,5 75 4 36 6 2 51 2
3 0,5 100 4 36 6 1 39 2
4 0,5 75 5 36 6 2 40 2
4 0,5 100 5 36 6 1 11 2
5 0,5 75 6 36 6 1 20 2
5 0,5 100 6 36 8 1 45 2
6 1,0 75 8 36 8 2 23 2
6 1,0 100 8 40 10 2 31 2
8 2,0 100 12 40 10 1 31 2
8 2,0 150 12 45 12 1 24 2
10 3,0 100 15 45 12 1 50 2
10 3,0 150 15 45 12 0 48 2
P
TECH-TIPP
i
Restmaterialbearbeitung
Bei der Vorschlichtbearbeitung ist es
wichtig, ein gleichmiges Aufma vor
der Endbearbeitung zu erzeugen. Bei
Bauteilen mit komplexen Konturen muss
zuerst mit greren Werkzeugen oder
torischen Werkzeugen vorgearbeitet wer-
den. Das Restmaterial muss mit kleineren
Radiusfrsern herausgearbeitet werden.
Den gleichen Werkzeugdurchmesser
verwendet man bei der Endbearbeitung,
um ein gleichmiges Schlichtaufma zu
erzielen.
Remaining material
Before nishing its important to ge-
nerate an uniform allowance with the
pre-fnishing operation. If you have work-
pieces with complex contours you have to
pre-work the surface with bigger or torical
tools at frst. Residual material has to be
removed with smaller ball nose end mills.
The same tool diameter should be used
for the semi nishing operation to achieve
a uniform fnishing allowance.
S
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n
119

HM-Alu-Schaftfrser 25, K10F / Carbide tipped aluminium end mill 25, K10F
02/27.61 DIN 1835 B
Rabattgruppe
discount group
255
Z = 2
Zentrumschnitt
centre cutting
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
25,0 121 45 56 25 2
32,0 133 53 60 32 2
40,0 145 63 60 32 2
DIN
844
kurz
B
P
M
K
N
S
H
TECH-TIPP
i
Bearbeitungsbeispiel
Werkzeug:
HM-best.-Alu-Frser
Z = 2, 32, Art.-Nr.: 02/27.61
Werkstck/Material:
Tragfchenstrebe, AlMgSiO
2
5
Khlung:
Emulsion ca. 8 %
Maschine:
Waldrich Coburg
Schnittdaten:
v
c
= 350 m/min
f
z
= 0,12 mm/Z
v
f
= 835 mm/min
Arbeitsergebnis:
Standzeit bis zum ersten
Nachschliff
ca. 3 Stunden
Einsatzdaten:
a
p
= 16 mm
a
e
= 32 mm
Example for machining
tool:
carbide-tipped end mill
Z = 2, 32, Art.Nr.: 02/27.61
workpiece / material:
wing panel, AlMgSiO
2
5
coolant:
emulsion approx. 8 %
machine:
Waldrich Coburg
cutting data:
v
c
= 350 m/min
f
tooth
= 0,12 mm/tooth
v
f
= 835 mm/min
result:
tool life before the rst regrind:
approx. 3 hours
application data:
a
p
= 16 mm
a
e
= 32 mm
S
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i
o
n
120

HM-Schaftfrser 45, K30F / Carbide tipped end mill 45, K30F
02/27.79 DIN 1835 B
DIN
844
kurz
42/27.79 DCF, Schaft DIN 1835 B
Rabattgruppe
discount group
255
Z = 4/6
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
25,0 121 45 56 25 4
32,0 133 53 60 32 4
40,0 145 63 60 32 6
50,0 157 75 60 32 6
B

02/27.73 DIN 1835 B
DIN
844
kurz
42/27.73 DCF, DIN 1835 B
Rabattgruppe
discount group
255
Z = 3/4/6
d
1

h10
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
d
2

h6
mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
20,0 104 38 50 20 3
25,0 121 45 56 25 4
32,0 133 53 60 32 4
40,0 145 63 60 32 6
B
-
-
-
D
C
F
P

M

K

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-
D
C
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G
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n
121

02/27.81 Morsekegel Form A / morse taper form A
Rbig
Standard
MK
42/27.81 DCF, Morsekegel Form A / DCF, morse taper form A
Rabattgruppe
discount group
255
Z = 3/4/6
d
1

h10

mm
l
1

mm
l
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
E

mm
G Z

Zhnezahl
No. of teeth
20,0 140 40 3 59,0 M 12 3
25,0 160 50 3 79,0 M 12 4
32,0 200 50 4 97,5 M 16 4
40,0 210 63 4 107,5 M 16 6

HM-Stollen-Schruppfrser 20, K30F / Roughing carbide tipped end mill 20, K30F
02/28.81 Morsekegel Form A / morse taper form A
Rbig
Standard
MK
42/28.81 DCF, Morsekegel Form A / DCF, morse taper form A
Rabattgruppe
discount group
270
Z = 4/6
d
1

0,1

mm
l
1

mm
l
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
E

mm
G Z

Zhnezahl
No. of teeth
25 150 52 3 69,0 M 12 4
32 205 57 4 102,5 M 16 4
40 210 68 4 107,5 M 16 4
50 265 87 5 135,5 M 20 6
-
-
-
D
C
F
P

M

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D
C
F
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i
o
n
122

02/27.87 DIN 69 871 A
Rbig
Standard
SK
42/27.87 DCF, DIN 69 871 A
Rabattgruppe
discount group
255
Z = 6/8
d
1

h10

mm
SK
Kegelgre
taper size
l
1

mm
l
2

mm
E

mm
G Z

Zhnezahl
No. of teeth
40,0 40 183 63 114 M 16 6
50,0 40 206 80 137 M 16 6
40,0 50 216 63 114 M 24 6
50,0 50 239 80 137 M 24 6
50,0 50 309 150 207 M 24 6
63,0 50 259 100 157 M 24 6
63,0 50 359 200 257 M 24 6
63,0 50 409 250 307 M 24 6
80,0 50 359 200 257 M 24 8
80,0 50 409 250 307 M 24 8
80,0 50 459 300 357 M 24 8
-
-
-
D
C
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P

M

K

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n
123
02/29.01 feine Verzahnung / ne pitch

Rabattgruppe
discount group
280
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 152.
Note: Cutting Data see page 152.
d
1
mm 15 20 25 30 40
d
2
H7 mm 5 5 8 8 10
02/29.01
K10
b mm
0,01
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
0,10 64 80 80 100 128
0,20 64 80 80 100 128
0,25 64 64 80 100 128
0,30 64 64 80 80 100
0,40 64 64 64 80 100
0,50 48 48 64 80 100
0,60 48 48 64 64 100
0,70 48 48 48 64 80
0,80 40 40 48 64 80
0,90 40 40 48 64 80
1,00 40 40 48 64 80
1,10 40 40 48 48 64
1,20 40 40 48 48 64
1,30 40 40 40 48 64
1,40 40 40 40 48 64
1,50 40 40 40 48 64
1,60 40 40 40 48 64
1,70 40 32 40 48 64
1,80 40 32 40 48 48
1,90 40 32 40 48 48
2,00 40 32 40 48 48
2,50 40 32 40 40 48
3,00 40 32 32 40 48
3,50 24 24 32 40 40
4,00 24 24 32 40 40
5,00 24 24 32 32 40
6,00 24 24 24 32 40
Fortsetzung nchste Seite ...
to be continued ...
DIN
1837
VHM-Kreissgebltter K10 / Solid carbide slitting saws, K10
P
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124

d
1
mm 50 63 80 100
d
2
H7 mm 13 16 22 22
02/29.01
K10
b mm
0,01
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
0,20 128 160 - -
0,25 128 128 - -
0,30 128 128 160 -
0,40 100 128 160 -
0,50 100 128 128 160
0,60 100 100 128 160
0,70 80 100 128 128
0,80 80 100 128 128
0,90 80 100 100 128
1,00 80 100 100 128
1,10 80 80 100 128
1,20 80 80 100 128
1,30 64 80 100 100
1,40 64 80 100 100
1,50 64 80 100 100
1,60 64 80 100 100
1,70 64 80 80 100
1,80 64 80 80 100
1,90 64 80 80 100
2,00 64 80 80 100
2,50 64 64 80 100
3,00 48 64 80 80
3,50 48 64 64 80
4,00 48 64 64 80
5,00 48 48 64 80
6,00 40 48 64 64
Fortsetzung / Continuation
d
1
mm 125 150 160 200
d
2
H7 mm 22 32 32 32
02/29.01
K10
b mm
0,01
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
0,60 160 - - -
0,70 160 - - -
0,80 160 - - -
0,90 160 - - -
1,00 160 150 160 -
1,10 128 - - -
1,20 128 150 160 200
1,40 128 - - -
1,50 128 150 160 160
1,60 128 150 160 160
1,80 128 128 128 -
2,00 128 128 128 160
2,50 100 128 128 160
3,00 100 128 128 128
3,50 100 - - -
4,00 100 100 100 128
5,00 100 - - -
6,00 100 - - -
S
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n
125
02/29.05 grobe Verzahnung / coarse pitch

Rabattgruppe
discount group
280
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 152.
Note: Cutting Data see page 152.
d
1
mm 15 20 25 30
d
2
H7 mm 5 5 8 8
02/29.05
K10
b mm
0,01
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
0,25 20 20 20 30
0,30 20 20 20 30
0,40 20 20 20 30
0,50 20 20 20 30
0,60 20 20 20 30
0,70 20 20 20 30
0,80 20 20 20 24
0,90 20 20 20 24
1,00 20 20 20 24
1,20 20 20 20 24
1,50 20 20 20 24
1,60 20 20 20 24
1,80 20 20 20 24
2,00 20 20 20 24
2,50 20 20 20 24
3,00 20 20 20 24
4,00 20 20 20 24
5,00 20 20 20 24
6,00 20 20 20 24
Fortsetzung nchste Seite ...
to be continued ...
DIN
1838
P
M
K
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126

d
1
mm 40 50 63
d
2
H7 mm 10 13 16
02/29.05
K10
b mm
0,01
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
0,25 40 - -
0,30 40 - -
0,40 40 48 64
0,50 40 48 64
0,60 40 48 48
0,70 40 40 48
0,80 32 40 48
0,90 32 40 48
1,00 32 40 48
1,20 32 40 40
1,50 32 32 40
1,60 32 32 40
1,80 24 32 40
2,00 24 32 40
2,50 24 32 32
3,00 24 24 32
4,00 20 24 32
5,00 20 24 24
6,00 20 20 24
d
1
mm 80 100 125
d
2
H7 mm 22 22 22
02/29.05
K10
b mm
0,01
Z
teeth
Z
teeth
Z
teeth
0,60 64 80 -
0,70 64 64 -
0,80 64 64 80
0,90 48 64 80
1,00 48 64 80
1,20 48 64 64
1,50 48 48 64
1,60 48 48 64
1,80 40 48 64
2,00 40 48 64
2,50 40 48 48
3,00 40 40 48
4,00 32 40 48
5,00 32 40 40
6,00 32 32 40
S
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127
Frswerkzeuge
Milling Tools
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Empfohlene Schnittwerte Schaftfrser / Recommended cutting data for end mills
Die angegebenen Werte sind Richtwerte und gelten beim
Einsatz auf dynamisch steifen Maschinen unter Verwendung
von einwandfreien Spannzeugen. Die Rundlaufabweichung
beim rotierenden Werkzeug sollte 0,015 nicht berschreiten.
The recommended values are standard values and are based
on the application on dynamically rigid machines and the use
of chucking equipment, which is in a perfect condition. The
concentricity tolerance of the rotating tool should not exceed
0,015.
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-Bereich / -range 4-20 2-20 0,4-3 0,5-3 2-20 2-20
Zhnezahl / No. of teeth 2; 3; 4 2; 3; 4 2 2 2 3
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30 30 30 30; 45
Schaft / shank zyl. / cyl. zyl. / cyl. HA HA HA; HB HA; HB
Schneidstoff / grade K10 K30F K30F K10UF K30F K30F
Beschichtung / coating --- --- DCF --- DCHP DCHP --- DCF --- TICN DCF
Khlung / coolant
Nass
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Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 105 135 2 85 115 2 100 2 120 155 2 120 155 155 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 100 130 2 80 110 2 95 2 115 150 2 115 150 150 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 95 125 2 75 105 2 90 2 110 145 2 110 145 145 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 90 115 2 70 95 2 85 2 105 130 2 105 130 130 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 85 110 2 65 90 2 80 2 100 125 2 100 125 125 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 95 125 2 75 105 2 90 2 110 145 2 110 145 145 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 90 115 2 70 95 2 85 2 105 130 2 105 130 130 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 85 110 2 65 90 2 80 2 100 125 2 100 125 125 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 80 105 2 60 85 2 75 2 90 120 2 90 120 120 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 75 100 2 60 85 2 75 2 85 115 2 85 115 115 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 70 90 2 55 75 2 65 2 80 105 2 80 105 105 2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 65 85 1 50 75 1 65 1 75 100 1 75 100 100 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 60 80 1 45 70 1 60 1 70 90 1 70 90 90 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 55 70 1 40 60 1 55 1 65 80 1 65 80 80 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 125 2 140 180 2 110 150 2 130 2 160 205 2 160 205 205 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 105 2 120 155 2 95 140 2 125 2 140 180 2 140 180 180 2
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 105 2 120 155 2 95 130 2 115 2 140 180 2 140 180 180 2
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 90 2 100 130 2 80 110 2 100 2 115 150 2 115 150 150 2
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 90 2 100 130 2 80 110 2 100 2 115 150 2 115 150 150 2
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 80 2 90 115 2 70 95 2 85 2 105 130 2 105 130 130 2
2
2
Al99.5, AlMg1 410 3 460 600 3 365 505 3 445 3 530 690 3 530 690 690 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 430 3 480 625 3 385 525 3 460 3 550 720 3 550 720 720 3
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 465 3 520 680 3 415 570 3 500 3 600 780 3 600 780 780 3
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 465 3 520 680 3 415 570 3 500 3 600 780 3 600 780 780 3
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 430 3 480 625 3 385 525 3 460 3 550 720 3 550 720 720 3
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 450 3 505 655 3 405 550 3 485 3 580 755 3 580 755 755 3
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 140 3 160 210 3 130 180 3 160 3 185 240 3 185 240 240 3
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 160 3 180 235 3 145 200 3 175 3 205 270 3 205 270 270 3
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 130 3 150 195 3 120 160 3 140 3 175 225 3 175 225 225 3
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 90 3 100 130 3 80 110 3 100 3 115 150 3 115 150 150 3
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 100 3 110 145 3 90 120 3 105 3 125 165 3 125 165 165 3
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 115 3 130 170 3 105 140 3 125 3 150 195 3 150 195 195 3
Graphit / Graphite EDM3 150 3 170 220 3 135 185 3 165 3 195 255 3 195 255 255 3
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2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 55 70 1 40 60 1 55 1 65 80 1 65 80 80 1
2
2
1.4958, 1.4977 55 70 1 40 60 1 55 1 65 80 1 65 80 80 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 50 65 1 35 55 1 50 1 60 75 1 60 75 75 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 45 60 1 30 50 1 45 1 50 70 1 50 70 70 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 40 50 1 28 45 1 40 1 45 60 1 45 60 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 55 1 60 80 1 45 70 1 60 1 70 90 1 70 90 90 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 45 1 50 65 1 40 55 1 50 1 60 75 1 60 75 75 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 30 1 40 1 55 1 30 1 30 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 45 1
Vorschubreihenwerte (VSR) siehe Seite 138.
Feed rate data (VSR) see page 138.
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-Bereich / -range 4-20 2-20 0,4-3 0,5-3 2-20 2-20
Zhnezahl / No. of teeth 2; 3; 4 2; 3; 4 2 2 2 3
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30 30 30 30; 45
Schaft / shank zyl. / cyl. zyl. / cyl. HA HA HA; HB HA; HB
Schneidstoff / grade K10 K30F K30F K10UF K30F K30F
Beschichtung / coating --- --- DCF --- DCHP DCHP --- DCF --- TICN DCF
Khlung / coolant
Nass
wet
Nass
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Trocken/MMKS/Nass
Nass
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Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
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Nass
wet
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 105 135 2 85 115 2 100 2 120 155 2 120 155 155 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 100 130 2 80 110 2 95 2 115 150 2 115 150 150 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 95 125 2 75 105 2 90 2 110 145 2 110 145 145 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 90 115 2 70 95 2 85 2 105 130 2 105 130 130 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 85 110 2 65 90 2 80 2 100 125 2 100 125 125 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 85 110 2 65 90 2 80 2 100 125 2 100 125 125 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 70 90 2 55 75 2 65 2 80 105 2 80 105 105 2
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 125 2 140 180 2 110 150 2 130 2 160 205 2 160 205 205 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 105 2 120 155 2 95 140 2 125 2 140 180 2 140 180 180 2
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 105 2 120 155 2 95 130 2 115 2 140 180 2 140 180 180 2
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 90 2 100 130 2 80 110 2 100 2 115 150 2 115 150 150 2
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 90 2 100 130 2 80 110 2 100 2 115 150 2 115 150 150 2
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 80 2 90 115 2 70 95 2 85 2 105 130 2 105 130 130 2
2
2
Al99.5, AlMg1 410 3 460 600 3 365 505 3 445 3 530 690 3 530 690 690 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 430 3 480 625 3 385 525 3 460 3 550 720 3 550 720 720 3
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 465 3 520 680 3 415 570 3 500 3 600 780 3 600 780 780 3
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 465 3 520 680 3 415 570 3 500 3 600 780 3 600 780 780 3
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 430 3 480 625 3 385 525 3 460 3 550 720 3 550 720 720 3
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 450 3 505 655 3 405 550 3 485 3 580 755 3 580 755 755 3
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 140 3 160 210 3 130 180 3 160 3 185 240 3 185 240 240 3
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 160 3 180 235 3 145 200 3 175 3 205 270 3 205 270 270 3
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 130 3 150 195 3 120 160 3 140 3 175 225 3 175 225 225 3
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 90 3 100 130 3 80 110 3 100 3 115 150 3 115 150 150 3
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 100 3 110 145 3 90 120 3 105 3 125 165 3 125 165 165 3
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 115 3 130 170 3 105 140 3 125 3 150 195 3 150 195 195 3
Graphit / Graphite EDM3 150 3 170 220 3 135 185 3 165 3 195 255 3 195 255 255 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 55 70 1 40 60 1 55 1 65 80 1 65 80 80 1
2
2
1.4958, 1.4977 55 70 1 40 60 1 55 1 65 80 1 65 80 80 1
2
2
2
2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 40 50 1 28 45 1 40 1 45 60 1 45 60 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 55 1 60 80 1 45 70 1 60 1 70 90 1 70 90 90 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 45 1 50 65 1 40 55 1 50 1 60 75 1 60 75 75 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 30 1 40 1 55 1 30 1 30 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 45 1
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-Bereich / -range 2-20 2-20 2-20 2-20
Zhnezahl / No. of teeth 4 2 3 4
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30; 45 30
Schaft / shank HA; HB HA; HB HA; HB HA; HB
Schneidstoff / grade K30F K30F K30F K30F
Beschichtung / coating --- DCF DCF --- TICN DCF --- DCF
Khlung / coolant
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 120 155 2 135 2 105 135 135 2 105 135 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 115 150 2 130 2 100 130 130 2 100 130 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 110 145 2 125 2 95 125 125 2 95 125 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 105 130 2 115 2 90 115 115 2 90 115 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 100 125 2 110 2 85 110 110 2 85 110 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 100 125 2 110 2 85 110 110 2 85 110 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 80 105 2 90 2 70 90 90 2 70 90 2
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 160 205 2 180 2 140 180 180 2 140 180 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 140 180 2 155 2 120 155 155 2 120 155 2
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 140 180 2 155 2 120 155 155 2 120 155 2
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 115 150 2 130 2 100 130 130 2 100 130 2
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 115 150 2 130 2 100 130 130 2 100 130 2
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 105 130 2 115 2 90 115 115 2 90 115 2
2
2
Al99.5, AlMg1 530 690 3 600 3 460 600 600 3 460 600 3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 65 80 1 70 1 55 70 70 1 55 70 1
2
2
1.4958, 1.4977 65 80 1 70 1 55 70 70 1 55 70 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 60 75 1 65 1 50 65 65 1 50 65 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 50 70 1 60 1 45 60 60 1 45 60 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 45 60 1 50 1 40 50 50 1 40 50 1
2
2
2
2
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 30 1 30 1 30 1 30 1
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-Bereich / -range 2-20 2-20 2-20 2-20
Zhnezahl / No. of teeth 4 2 3 4
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30; 45 30
Schaft / shank HA; HB HA; HB HA; HB HA; HB
Beschichtung / coating --- DCF DCF --- TICN DCF --- DCF
Khlung / coolant
Nass
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Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
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Nass
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Trocken/MMKS/Nass
Nass
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Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 120 155 2 135 2 105 135 135 2 105 135 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 115 150 2 130 2 100 130 130 2 100 130 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 110 145 2 125 2 95 125 125 2 95 125 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 105 130 2 115 2 90 115 115 2 90 115 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 100 125 2 110 2 85 110 110 2 85 110 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 100 125 2 110 2 85 110 110 2 85 110 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 80 105 2 90 2 70 90 90 2 70 90 2
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 160 205 2 180 2 140 180 180 2 140 180 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 140 180 2 155 2 120 155 155 2 120 155 2
2
2
Al99.5, AlMg1 530 690 3 600 3 460 600 600 3 460 600 3
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1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 65 80 1 70 1 55 70 70 1 55 70 1
2
2
1.4958, 1.4977 65 80 1 70 1 55 70 70 1 55 70 1
2
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2
Monel K-500, Inconel 718 45 60 1 50 1 40 50 50 1 40 50 1
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40-48 HRC / steel 40-48 HRC 30 1 30 1 30 1 30 1
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-Bereich / -range 4-20 3-25 3-20 6-25 6-20 6-25
Zhnezahl / No. of teeth 4 3 2; 4 6/8 4/6/8 6/8
Spiralwinkel / helix angle 38 30 30 45 45 45
Schaft / shank HA; HB HA zyl. / cyl. HA; HB HA HA
Schneidstoff / grade K33F K30F K30F K30F Cermet K10UF
Beschichtung / coating DCHP-II DCHP --- DCF --- DCHP --- DCHP
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 160 2 115 2 90 115 2 105 140 2 190 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 155 2 110 2 85 110 2 100 135 2 180 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 150 2 105 2 80 105 2 95 130 2 170 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 140 2 100 2 75 100 2 90 120 2 160 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 130 2 95 2 70 95 2 85 115 2 150 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 130 2 95 2 70 95 2 85 115 2 150 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 110 2 75 2 60 75 2 70 95 2 125 2
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 85 1 55 1 45 55 1 55 75 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 215 2 155 2 120 155 2 140 190 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 185 2 130 2 100 130 2 120 165 2
2
2
Al99.5, AlMg1 720 3 510 3 390 510 3 460 630 3 830 3
2
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2
Graphit / Graphite EDM3 265 3 185 3 145 185 3 170 230 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 85 1 60 1 45 60 1 55 75 1
2
2
1.4958, 1.4977 85 1 60 1 45 60 1 55 75 1
2
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2
2
Monel K-500, Inconel 718 60 1 45 1 30 45 1 40 55 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 95 1 70 1 50 70 1 60 85 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 80 1 55 1 45 55 1 50 70 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 35 1 25 1 40 1 70 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 60 1
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 40 1
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Zhnezahl / No. of teeth 4 3 2; 4 6/8 4/6/8 6/8
Spiralwinkel / helix angle 38 30 30 45 45 45
Schaft / shank HA; HB HA zyl. / cyl. HA; HB HA HA
Schneidstoff / grade K33F K30F K30F K30F Cermet K10UF
Beschichtung / coating DCHP-II DCHP --- DCF --- DCHP --- DCHP
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 160 2 115 2 90 115 2 105 140 2 190 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 155 2 110 2 85 110 2 100 135 2 180 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 150 2 105 2 80 105 2 95 130 2 170 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 140 2 100 2 75 100 2 90 120 2 160 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 130 2 95 2 70 95 2 85 115 2 150 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 130 2 95 2 70 95 2 85 115 2 150 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 110 2 75 2 60 75 2 70 95 2 125 2
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 85 1 55 1 45 55 1 55 75 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 215 2 155 2 120 155 2 140 190 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 185 2 130 2 100 130 2 120 165 2
2
2
Al99.5, AlMg1 720 3 510 3 390 510 3 460 630 3 830 3
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Graphit / Graphite EDM3 265 3 185 3 145 185 3 170 230 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 85 1 60 1 45 60 1 55 75 1
2
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1.4958, 1.4977 85 1 60 1 45 60 1 55 75 1
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2
2
Monel K-500, Inconel 718 60 1 45 1 30 45 1 40 55 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 95 1 70 1 50 70 1 60 85 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 80 1 55 1 45 55 1 50 70 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 35 1 25 1 40 1 70 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 60 1
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 40 1
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-Bereich / -range 4-20 6-12 2-12, 3-12 2-12 6-25
Zhnezahl / No. of teeth 2 2 1 1 3; 4; 4/6
Spiralwinkel / helix angle 45 0 30 30 30; 45
Schaft / shank HA; HB HA HA HA HB
Schneidstoff / grade K10F PKD/PCD K10F K10F K30F
Beschichtung / coating --- TIALN --- --- DCL --- --- DCF
Khlung / coolant
Nass
wet
MMKS/Nass
mist coolant/wet
Nass
wet
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 105 135 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 100 130 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 95 125 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 90 115 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 85 110 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 95 125 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 90 115 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 85 110 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 80 105 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 75 100 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 70 90 2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 65 85 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 60 80 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 55 70 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 140 180 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 120 155 2
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 120 155 2
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 100 130 2
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 100 130 2
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 90 115 2
2
2
Al99.5, AlMg1 580 760 3 410 430 3 460 600 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 605 790 3 430 450 3 480 625 3
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 660 860 3 400-2500 3 465 490 3 520 680 3
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 660 860 3 400-2000 3 465 490 3 520 680 3
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 605 790 3 300-1500 3 430 450 3 480 625 3
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 640 830 3 350-1800 3 450 475 3 505 655 3
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 205 265 3 200-800 3 140 145 3 160 210 3
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 225 295 3 300-1000 3 160 170 3 180 235 3
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 195 250 3 200-800 3 130 135 3 150 195 3
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 125 165 3 350-1200 3 90 95 3 480 3 100 130 3
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 140 180 3 500-3000 3 100 105 3 520 3 110 145 3
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 185 240 3 500-3000 3 115 120 3 580 3 130 170 3
Graphit / Graphite EDM3 400-800 170 220 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 55 70 1
2
2
1.4958, 1.4977 55 70 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 50 65 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 45 60 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 40 50 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 60 80 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 50 65 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 30 1
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-Bereich / -range 4-20 6-12 2-12, 3-12 2-12 6-25
Zhnezahl / No. of teeth 2 2 1 1 3; 4; 4/6
Spiralwinkel / helix angle 45 0 30 30 30; 45
Schaft / shank HA; HB HA HA HA HB
Schneidstoff / grade K10F PKD/PCD K10F K10F K30F
Beschichtung / coating --- TIALN --- --- DCL --- --- DCF
Khlung / coolant
Nass
wet
MMKS/Nass
mist coolant/wet
Nass
wet
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 105 135 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 100 130 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 95 125 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 90 115 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 85 110 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 95 125 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 90 115 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 85 110 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 80 105 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 75 100 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 70 90 2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 65 85 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 60 80 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 55 70 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 140 180 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 120 155 2
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 120 155 2
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 100 130 2
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 100 130 2
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 90 115 2
2
2
Al99.5, AlMg1 580 760 3 410 430 3 460 600 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 605 790 3 430 450 3 480 625 3
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 660 860 3 400-2500 3 465 490 3 520 680 3
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 660 860 3 400-2000 3 465 490 3 520 680 3
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 605 790 3 300-1500 3 430 450 3 480 625 3
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 640 830 3 350-1800 3 450 475 3 505 655 3
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 205 265 3 200-800 3 140 145 3 160 210 3
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 225 295 3 300-1000 3 160 170 3 180 235 3
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 195 250 3 200-800 3 130 135 3 150 195 3
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 125 165 3 350-1200 3 90 95 3 480 3 100 130 3
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 140 180 3 500-3000 3 100 105 3 520 3 110 145 3
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 185 240 3 500-3000 3 115 120 3 580 3 130 170 3
Graphit / Graphite EDM3 400-800 170 220 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 55 70 1
2
2
1.4958, 1.4977 55 70 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 50 65 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 45 60 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 40 50 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 60 80 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 50 65 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 30 1
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-Bereich / -range 6-25 6-20 6-40 6-25 2-12 6-10 6-10
Zhnezahl / No. of teeth 4 4 4/5/6 4 3 4 4
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30 25 30 0 0
Schaft / shank HA; HB HA; HB B HA; HB HA; HB HB HA
Schneidstoff / grade K30F K30F HSS-PM K30F K30F K30F K30F
Beschichtung / coating DCHP DCF TICN DCHP TICN DCF DCF DCHP
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 135 2 135 2 80 2 125 2 155 155 2 155 2 155 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 130 2 130 2 75 2 120 2 150 150 2 150 2 150 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 125 2 125 2 70 2 115 2 145 145 2 145 2 145 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 115 2 115 2 65 2 105 2 130 130 2 130 2 130 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 110 2 110 2 60 2 100 2 125 125 2 125 2 125 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 110 2 110 2 65 2 100 2 125 125 2 125 2 125 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 90 2 90 2 55 2 85 2 105 105 2 105 2 105 2
2
2
Al99.5, AlMg1 600 3 600 3 360 3 550 3 690 690 3 690 3 690 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 625 3 625 3 375 3 575 3 720 720 3 720 3 720 3
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 680 3 680 3 400 3 625 3 780 780 3 780 3 780 3
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 680 3 680 3 400 3 625 3 780 780 3 780 3 780 3
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 625 3 625 3 375 3 575 3 720 720 3 720 3 720 3
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 655 3 655 3 390 3 605 3 755 755 3 755 3 755 3
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 210 3 210 3 125 3 195 3 240 240 3 240 3 240 3
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 235 3 235 3 140 3 215 3 270 270 3 270 3 270 3
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 195 3 195 3 115 3 180 3 225 225 3 225 3 225 3
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 130 3 130 3 80 3 120 3 150 150 3 150 3 150 3
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 145 3 145 3 85 3 135 3 165 165 3 165 3 165 3
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 170 3 170 3 100 3 155 3 195 195 3 195 3 195 3
Graphit / Graphite EDM3 220 3 220 3 130 3 200 3 255 255 3 255 3 255 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 70 1 70 1 40 1 65 1 80 80 1 80 1 80 1
2
2
1.4958, 1.4977 70 1 70 1 40 1 65 1 80 80 1 80 1 80 1
2
2
2
2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 50 1 50 1 30 1 45 1 60 60 1 60 1 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 80 1 80 1 50 1 75 1 90 90 1 90 1 90 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 65 1 65 1 40 1 60 1 75 75 1 75 1 75 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 30 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 1
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-Bereich / -range 6-25 6-20 6-40 6-25 2-12 6-10 6-10
Zhnezahl / No. of teeth 4 4 4/5/6 4 3 4 4
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30 25 30 0 0
Schaft / shank HA; HB HA; HB B HA; HB HA; HB HB HA
Schneidstoff / grade K30F K30F HSS-PM K30F K30F K30F K30F
Beschichtung / coating DCHP DCF TICN DCHP TICN DCF DCF DCHP
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 135 2 135 2 80 2 125 2 155 155 2 155 2 155 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 130 2 130 2 75 2 120 2 150 150 2 150 2 150 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 125 2 125 2 70 2 115 2 145 145 2 145 2 145 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 115 2 115 2 65 2 105 2 130 130 2 130 2 130 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 110 2 110 2 60 2 100 2 125 125 2 125 2 125 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 110 2 110 2 65 2 100 2 125 125 2 125 2 125 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 90 2 90 2 55 2 85 2 105 105 2 105 2 105 2
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2
Al99.5, AlMg1 600 3 600 3 360 3 550 3 690 690 3 690 3 690 3
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 625 3 625 3 375 3 575 3 720 720 3 720 3 720 3
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 680 3 680 3 400 3 625 3 780 780 3 780 3 780 3
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 680 3 680 3 400 3 625 3 780 780 3 780 3 780 3
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Schlichten / nishing
V
c
Schlichten = V
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V
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Zustellung
radial
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1
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4 - - - 0,010 0,025 0,035 0,050 0,055 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110
6 - - - - 0,020 0,035 0,045 0,050 0,065 0,075 0,085 0,095 0,100
8 - - - - - 0,030 0,045 0,045 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
10 - - - - - - 0,040 0,040 0,055 0,065 0,075 0,085 0,095
12 - - - - - - - 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,095
14 - - - - - - - - 0,050 0,050 0,065 0,075 0,090
16 - - - - - - - - - 0,050 0,060 0,070 0,090
18 - - - - - - - - - - 0,060 0,060 0,080
20 - - - - - - - - - - - 0,060 0,080
25 - - - - - - - - - - - - 0,080
Zustellung
radial
a
e
in mm
radial depth
of cut
0,5
f
z
mm/Z
feed/tooth
1
f
z
mm/Z
feed/tooth
2
f
z
mm/Z
feed/tooth
4
f
z
mm/Z
feed/tooth
6
f
z
mm/Z
feed/tooth
8
f
z
mm/Z
feed/tooth
10
f
z
mm/Z
feed/tooth
12
f
z
mm/Z
feed/tooth
14
f
z
mm/Z
feed/tooth
16
f
z
mm/Z
feed/tooth
18
f
z
mm/Z
feed/tooth
20
f
z
mm/Z
feed/tooth
25
f
z
mm/Z
feed/tooth
0,2 0,005 0,015 0,025 0,040 0,050 0,060 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,140 0,180
0,5 0,003 0,010 0,020 0,030 0,045 0,060 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,140 0,180
1 - 0,005 0,015 0,025 0,040 0,055 0,075 0,080 0,090 0,100 0,110 0,130 0,160
2 - - 0,010 0,020 0,040 0,050 0,070 0,075 0,090 0,100 0,110 0,130 0,160
4 - - - 0,020 0,035 0,045 0,065 0,070 0,085 0,090 0,100 0,120 0,140
6 - - - - 0,030 0,045 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,120 0,140
8 - - - - - 0,040 0,055 0,065 0,080 0,080 0,090 0,110 0,120
10 - - - - - - 0,050 0,060 0,075 0,075 0,090 0,110 0,120
12 - - - - - - - 0,050 0,070 0,075 0,085 0,100 0,110
14 - - - - - - - - 0,060 0,070 0,085 0,100 0,110
16 - - - - - - - - - 0,060 0,080 0,090 0,100
18 - - - - - - - - - - 0,080 0,090 0,100
20 - - - - - - - - - - - 0,080 0,100
25 - - - - - - - - - - - - 0,090
Zustellung
radial
a
e
in mm
radial depth
of cut
0,5
f
z
mm/Z
feed/tooth
1
f
z
mm/Z
feed/tooth
2
f
z
mm/Z
feed/tooth
4
f
z
mm/Z
feed/tooth
6
f
z
mm/Z
feed/tooth
8
f
z
mm/Z
feed/tooth
10
f
z
mm/Z
feed/tooth
12
f
z
mm/Z
feed/tooth
14
f
z
mm/Z
feed/tooth
16
f
z
mm/Z
feed/tooth
18
f
z
mm/Z
feed/tooth
20
f
z
mm/Z
feed/tooth
25
f
z
mm/Z
feed/tooth
0,2 0,008 0,020 0,030 0,050 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240
0,5 0,005 0,015 0,025 0,050 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240
1 - 0,010 0,020 0,045 0,070 0,090 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190 0,210 0,230
2 - - 0,020 0,040 0,060 0,080 0,110 0,120 0,145 0,165 0,180 0,200 0,220
4 - - - 0,040 0,055 0,075 0,100 0,115 0,140 0,160 0,170 0,190 0,210
6 - - - - 0,050 0,070 0,090 0,110 0,130 0,150 0,160 0,180 0,200
8 - - - - - 0,060 0,085 0,100 0,120 0,145 0,155 0,170 0,190
10 - - - - - - 0,080 0,100 0,110 0,140 0,150 0,160 0,180
12 - - - - - - - 0,090 0,105 0,130 0,140 0,150 0,170
14 - - - - - - - - 0,100 0,120 0,130 0,140 0,160
16 - - - - - - - - - 0,110 0,120 0,130 0,150
18 - - - - - - - - - - 0,120 0,130 0,150
20 - - - - - - - - - - - 0,120 0,140
25 - - - - - - - - - - - - 0,140
(VSR) Vorschubreihe 1 / Feed rate group 1
Vorschubreihen Schaftfrser / Recommended feed rates for end mills
Nutfrsen / slot milling
V
c
Nutfrsen = V
c
x 0,7
V
c
slot milling = V
c
x 0,7
Schruppen / roughing
V
c
Schruppen = V
c
x 1,0
V
c
roughing = V
c
x 1,0
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139
Anwendungsempfehlungen Schaftfrser / Recommended applications for end mills

Frser
milling cutter
Schaftfrser
end mill
Z/teeth=1
Schaftfrser
end mill
Z/teeth=2
Schaftfrser
end mill
Z/teeth=3
Schaftfrser
end mill
Z/teeth=4
Mehrzahnfrser
multi ute cutter
Z/teeth=6-8
Bearbeitungsvorgang
machining process
Feinschlichten
ne nishing
Schlichten
nishing
Schruppen
roughing
Nutfrsen
slot milling
Bohrnuten
plunging and
slot milling
gut geeignet
rst choice
bedingt geeignet
suitable with
limitations
nicht geeignet
not
recommended
Trockenbearbeitung mit DCL-Beschichtung fr Aluminiumwerkstoffe.
Dry machining with DCL-coating for aluminium.
Trockenbearbeitung mit DCF-, DCHP- und DCHP-II-Beschichtung fr Stahl- und Gusswerkstoffe.
Dry machining with DCF-, DCHP- and DCHP-II-coating for steel and cast iron.
Hartbearbeitung bis 65 HRC mit K10UF und DCHP-Beschichtung.
Hard machining up to 65 HRC with K10UF and DCHP-coating.
Hartbearbeitung bis 48 HRC mit K30F und DCHP-Beschichtung sowie mit K33F und DCHP-II-Beschichtung.
Hard machining up to 48 HRC with K30F and DCHP-coating and also with K33F and DCHP-II-coating.
Die Schneidenlnge sollte immer auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt werden, d. h., kurze Schneidenlngen
bedeuten hhere Stabilitt und damit bessere Arbeitsergebnisse.
Always select a tool with the shortest possible fute length wherever possible. this will increase the stability of the
tool and give the best results.
nur HPC
HPC only
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140

Empfohlene Schnittwerte Radiusfrser / Recommended cutting data for ball nose end mills
0,015.
Seite / page 99 99 102, 113 103, 104, 106, 113 107, 108 110, 111
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42/30.33
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V
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42/28.69
42/28.72
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42/28.68
42/28.70
42/28.71
42/28.73
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02/28.38
02/28.65
02/28.32
42/28.38
42/28.65
42/28.32
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02/28.48
02/28.66
02/28.42
42/28.48
42/28.66
42/28.42
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-Bereich / -range 0,5-3 0,5-3 1-16 2-16 2-20 2-20
Zhnezahl / No. of teeth 2 2 2 2; 4 2 4
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30; 0 20; 30; 0 30 30
Schaft / shank HA HA HA HA zyl.; HA; HB / cyl.; HA; HB zyl.; HA; HB / cyl.; HA; HB
Schneidstoff / grade K10UF K10UF K10UF K10UF K30F K30F
Beschichtung / coating DCHP DCHP DCHP DCHP --- DCHP --- DCHP
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 270 3 240 3 320 3 305 3 160 3 160 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 265 3 235 3 310 3 295 3 155 3 155 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 255 3 225 3 300 3 285 3 155 3 155 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 240 3 210 3 280 3 265 3 140 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 220 3 195 3 260 3 245 3 130 3 130 3
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 220 2 195 2 260 2 245 2 130 2 130 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 185 1 165 1 220 1 210 1 110 1 110 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 365 3 320 3 430 3 410 3 130 215 3 130 215 3
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 315 3 275 3 370 3 350 3 110 185 3 110 185 3
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 315 3 275 3 370 3 350 3 110 185 3 110 185 3
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 265 3 235 3 310 3 295 3 95 155 3 95 155 3
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 265 3 235 3 310 3 295 3 95 155 3 95 155 3
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 240 3 210 3 280 3 265 3 85 140 3 85 140 3
2
2
Al99.5, AlMg1 430 4 430 4
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 450 4 450 4
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 490 4 490 4
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 490 4 490 4
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 450 4 450 4
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 470 4 470 4
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 150 4 150 4
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 170 4 170 4
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 140 4 140 4
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 95 4 95 4
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 105 4 105 4
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 125 4 125 4
Graphit / Graphite EDM3 450 3 395 3 530 3 505 3 160 265 3 160 265 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 145 1 125 1 170 1 160 1 85 1 85 1
2
2
1.4958, 1.4977 145 1 125 1 170 1 160 1 85 1 85 1
2
2
2
2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 100 1 90 1 120 1 115 1 60 1 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 160 1 140 1 190 1 180 1 60 95 1 60 95 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 135 1 120 1 160 1 150 1 50 80 1 50 80 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 205 1 180 1 240 1 230 1 120 1 120 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 170 1 150 1 200 1 190 1
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 135 1 120 1 160 1 150 1
Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC G-X260NiCr4 2, G-X330NiCr4 2, G-X300CrNiSi9 5 2 215 1 190 1 250 1 240 1 125 1 125 1
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-Bereich / -range 0,5-3 0,5-3 1-16 2-16 2-20 2-20
Zhnezahl / No. of teeth 2 2 2 2; 4 2 4
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30; 0 20; 30; 0 30 30
Schaft / shank HA HA HA HA zyl.; HA; HB / cyl.; HA; HB zyl.; HA; HB / cyl.; HA; HB
Schneidstoff / grade K10UF K10UF K10UF K10UF K30F K30F
Beschichtung / coating DCHP DCHP DCHP DCHP --- DCHP --- DCHP
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 270 3 240 3 320 3 305 3 160 3 160 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 265 3 235 3 310 3 295 3 155 3 155 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 255 3 225 3 300 3 285 3 155 3 155 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 240 3 210 3 280 3 265 3 140 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 220 3 195 3 260 3 245 3 130 3 130 3
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 220 2 195 2 260 2 245 2 130 2 130 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 185 1 165 1 220 1 210 1 110 1 110 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 365 3 320 3 430 3 410 3 130 215 3 130 215 3
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 315 3 275 3 370 3 350 3 110 185 3 110 185 3
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 315 3 275 3 370 3 350 3 110 185 3 110 185 3
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 265 3 235 3 310 3 295 3 95 155 3 95 155 3
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 265 3 235 3 310 3 295 3 95 155 3 95 155 3
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 240 3 210 3 280 3 265 3 85 140 3 85 140 3
2
2
Al99.5, AlMg1 430 4 430 4
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 450 4 450 4
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 490 4 490 4
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 490 4 490 4
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 450 4 450 4
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 470 4 470 4
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 150 4 150 4
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 170 4 170 4
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 140 4 140 4
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 95 4 95 4
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 105 4 105 4
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 125 4 125 4
Graphit / Graphite EDM3 450 3 395 3 530 3 505 3 160 265 3 160 265 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 145 1 125 1 170 1 160 1 85 1 85 1
2
2
1.4958, 1.4977 145 1 125 1 170 1 160 1 85 1 85 1
2
2
2
2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 100 1 90 1 120 1 115 1 60 1 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 160 1 140 1 190 1 180 1 60 95 1 60 95 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 135 1 120 1 160 1 150 1 50 80 1 50 80 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 205 1 180 1 240 1 230 1 120 1 120 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 170 1 150 1 200 1 190 1
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 135 1 120 1 160 1 150 1
Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC G-X260NiCr4 2, G-X330NiCr4 2, G-X300CrNiSi9 5 2 215 1 190 1 250 1 240 1 125 1 125 1
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-Bereich / -range 3-16 2-12 0,5-3 2-12 2-16
Zhnezahl / No. of teeth 2; 4 2 2 2 2
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30 20 45
Schaft / shank zyl. / cyl. HA; HB HA HA HA
Schneidstoff / grade K30F K30F K10F K10F K10F
Beschichtung / coating --- DCHP DCHP DIA DIA --- DCL
Khlung / coolant
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 130 3 160 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 125 3 155 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 120 3 155 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 110 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 105 3 130 3
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 120 3 150 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 110 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 105 2 130 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 100 2 125 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 95 2 120 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 90 1 110 1
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 80 1 100 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 75 1 95 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 70 1 85 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 105 170 3 215 3
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 90 150 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 90 150 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 75 125 3 155 3
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 75 125 3 155 3
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 70 110 3 140 3
2
2
Al99.5, AlMg1 345 4 610 765 4
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 360 4 635 795 4
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 390 4 695 870 4
2
2
2
2
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 375 4 670 840 4
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 120 4 215 270 4
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 110 4 205 255 4
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 75 4 130 165 4
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 85 4 145 180 4
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 100 4 195 245 4
Graphit / Graphite EDM3 130 210 3 265 3 400-800 3 400-800 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 70 1 85 1
2
2
1.4958, 1.4977 70 1 85 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 65 1 80 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 55 1 70 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 50 1 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 50 75 1 95 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 40 65 1 80 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 95 1 120 1
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-Bereich / -range 3-16 2-12 0,5-3 2-12 2-16
Zhnezahl / No. of teeth 2; 4 2 2 2 2
Spiralwinkel / helix angle 30 30 30 20 45
Schaft / shank zyl. / cyl. HA; HB HA HA HA
Schneidstoff / grade K30F K30F K10F K10F K10F
Beschichtung / coating --- DCHP DCHP DIA DIA --- DCL
Khlung / coolant
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 130 3 160 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 125 3 155 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 120 3 155 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 110 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 105 3 130 3
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 120 3 150 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 110 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 105 2 130 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 100 2 125 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 95 2 120 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 90 1 110 1
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 80 1 100 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 75 1 95 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 70 1 85 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 105 170 3 215 3
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 90 150 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 90 150 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 75 125 3 155 3
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 75 125 3 155 3
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 70 110 3 140 3
2
2
Al99.5, AlMg1 345 4 610 765 4
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 360 4 635 795 4
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 390 4 695 870 4
2
2
2
2
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 375 4 670 840 4
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 120 4 215 270 4
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 110 4 205 255 4
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 75 4 130 165 4
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 85 4 145 180 4
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 100 4 195 245 4
Graphit / Graphite EDM3 130 210 3 265 3 400-800 3 400-800 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 70 1 85 1
2
2
1.4958, 1.4977 70 1 85 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 65 1 80 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 55 1 70 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 50 1 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 50 75 1 95 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 40 65 1 80 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 95 1 120 1
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Empfohlene Schnittwerte Torusfrser / Recommended cutting data for torus end mills
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-Bereich / -range 2-12 4-12 6-12 2-12 2-10 3-16
Zhnezahl / No. of teeth 2 4 4 2 2 2
Spiralwinkel / helix angle 0; 20 20 20 30 20 45
Schaft / shank HA HA HA HA; HB HA HA
Schneidstoff / grade K10UF K10UF K10UF K30F K10F K10F
Beschichtung / coating DCHP DCHP DCHP DCHP DIA --- DCL
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Werkstoffgruppe / Material group Werkstoffbeispiel / Material example vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 305 3 320 3 305 3 160 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 295 3 310 3 295 3 155 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 285 3 300 3 285 3 150 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 265 3 280 3 265 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 245 3 260 3 245 3 130 3
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 285 3 300 3 285 3 150 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 265 3 280 3 265 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 245 2 260 2 245 2 130 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 240 2 250 2 240 2 125 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 230 2 240 2 230 2 120 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 210 1 220 1 210 1 110 1
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 190 1 200 1 190 1 100 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 180 1 190 1 180 1 95 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 160 1 170 1 160 1 85 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 410 3 430 3 410 3 215 3
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 350 3 370 3 350 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 350 3 370 3 350 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 295 3 310 3 295 3 155 3
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 295 3 310 3 295 3 155 3
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 265 3 280 3 265 3 140 3
2
2
Al99.5, AlMg1 1370 4 1440 4 1370 4 720 4 610 765 4
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 1420 4 1500 4 1420 4 750 4 635 795 4
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 1550 4 1630 4 1550 4 815 4 695 870 4
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 1550 4 1630 4 1550 4 815 4 695 870 4
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 1420 4 1500 4 1420 4 750 4 635 795 4
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 1490 4 1570 4 1490 4 785 4 670 840 4
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 475 4 500 4 475 4 250 4 215 270 4
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 530 4 560 4 530 4 280 4 235 295 4
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 445 4 470 4 445 4 235 4 205 255 4
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 295 4 310 4 295 4 155 4 130 165 4
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 335 4 350 4 335 4 175 4 145 180 4
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 390 4 410 4 390 4 205 4 195 245 4
Graphit / Graphite EDM3 505 3 530 3 505 3 265 3 400-800 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 160 1 170 1 160 1 85 1
2
2
1.4958, 1.4977 160 1 170 1 160 1 85 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 150 1 160 1 150 1 80 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 135 1 140 1 135 1 70 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 115 1 120 1 115 1 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 180 1 190 1 180 1 95 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 150 1 160 1 150 1 80 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 230 1 240 1 230 1 120 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 190 1 200 1 190 1
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 150 1 160 1 150 1
Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC G-X260NiCr4 2, G-X330NiCr4 2, G-X300CrNiSi9 5 2 240 1 250 1 240 1 125 1
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Empfohlene Schnittwerte Torusfrser / Recommended cutting data for torus end mills
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-Bereich / -range 2-12 4-12 6-12 2-12 2-10 3-16
Zhnezahl / No. of teeth 2 4 4 2 2 2
Spiralwinkel / helix angle 0; 20 20 20 30 20 45
Schaft / shank HA HA HA HA; HB HA HA
Schneidstoff / grade K10UF K10UF K10UF K30F K10F K10F
Beschichtung / coating DCHP DCHP DCHP DCHP DIA --- DCL
Khlung / coolant
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Werkstoffgruppe / Material group Werkstoffbeispiel / Material example vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 305 3 320 3 305 3 160 3
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 295 3 310 3 295 3 155 3
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 285 3 300 3 285 3 150 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 265 3 280 3 265 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 245 3 260 3 245 3 130 3
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 285 3 300 3 285 3 150 3
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 265 3 280 3 265 3 140 3
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 245 2 260 2 245 2 130 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 240 2 250 2 240 2 125 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 230 2 240 2 230 2 120 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 210 1 220 1 210 1 110 1
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 190 1 200 1 190 1 100 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 180 1 190 1 180 1 95 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 160 1 170 1 160 1 85 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 410 3 430 3 410 3 215 3
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 350 3 370 3 350 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 350 3 370 3 350 3 185 3
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 295 3 310 3 295 3 155 3
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 295 3 310 3 295 3 155 3
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 265 3 280 3 265 3 140 3
2
2
Al99.5, AlMg1 1370 4 1440 4 1370 4 720 4 610 765 4
2
2
2
2
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2
2
2
Graphit / Graphite EDM3 505 3 530 3 505 3 265 3 400-800 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 160 1 170 1 160 1 85 1
2
2
1.4958, 1.4977 160 1 170 1 160 1 85 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 150 1 160 1 150 1 80 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 135 1 140 1 135 1 70 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 115 1 120 1 115 1 60 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 180 1 190 1 180 1 95 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 150 1 160 1 150 1 80 1
40-48 HRC / steel 40-48 HRC 230 1 240 1 230 1 120 1
48-56 HRC / steel 48-56 HRC 190 1 200 1 190 1
56-65 HRC / steel 56-65 HRC 150 1 160 1 150 1
Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC G-X260NiCr4 2, G-X330NiCr4 2, G-X300CrNiSi9 5 2 240 1 250 1 240 1 125 1
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-Bereich / -range 0,5-2 2-4 4-6 6-8 8-12 12-14 14-16 16-18 18-20
f
z
in mm/Z / feed per tooth 0,010 0,030 0,050 0,080 0,120 0,150 0,190 0,210 0,230
-Bereich / -range 0,5-2 2-4 4-6 6-8 8-12 12-14 14-16 16-18 18-20
f
z
-Bereich / -range 0,5-2 2-4 4-6 6-8 8-12 12-14 14-16 16-18 18-20
f
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-Bereich / -range 0,5-2 2-4 4-6 6-8 8-12 12-14 14-16 16-18 18-20
f
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Vorschubreihen Radius- u. Torusfrser / Recommended feed rates for ball nose and torus end mills
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Anwendungsempfehlungen Radius- u. Torusfrser / Recommended applications for ball nose and torus end mills
Frser
milling cutter
Stirnradius-
frser
ball nose end
mill
Z/teeth=2
Stirnradius-
frser
ball nose end
mill
Z/teeth=4
Radiuskopier-
frser
ball nose
copy end mill
Z/teeth=2
Radiuskopier-
frser
ball nose
copy end mill
Z/teeth=4
Torusfrser
torus end mill
Z/teeth=2
Torusfrser
torus end mill
Z/teeth=4
Bearbeitungs-
vorgang
machining process
K30F - DCHP K30F - DCHP K10UF - DCHP
K10F - DIA
K10UF - DCHP K10UF - DCHP
K10F - TIALN
K10F - DIA
K10F - DCL
K10UF - DCHP
Konturfrsen
contour milling
Nutfrsen
slot milling
Auskammern
plunging
gut geeignet
rst choice
bedingt geeignet
suitable with
limitations
nicht geeignet
not recommended
Trockenbearbeitung mit DCL-Beschichtung fr Aluminiumwerkstoffe.
Dry machining with DCL-coating for aluminium.
Trockenbearbeitung mit DCF- und DCHP-Beschichtung fr Stahl- und Gusswerkstoffe.
Dry machining with DCF- and DCHP-coating for steel and cast iron.
Hartbearbeitung bis 65 HRC mit K10UF und DCHP-Beschichtung.
Hard machining up to 65 HRC with K10UF and DCHP-coating.
Hartbearbeitung bis 48 HRC mit K30F und DCHP-Beschichtung.
Hard machining up to 48 HRC with K30F and DCHP-coating.
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Empfohlene Schnittwerte HM-bestckte Frser / Recommended cutting data for carbide tipped end mills
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-Bereich / -range 25-40 20-80 25-50 25-50
Zhnezahl / No. of teeth 2 3/4/6/8 4/6 4/6
Spiralwinkel / helix angle 25 25 45 20
Schaft / shank 1835 B 1835 B; MK; SK 1835 B MK Form A
Beschichtung / coating --- --- DCF --- DCF --- DCF
Khlung / coolant
Nass
wet
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 75 95 2 85 110 2 75 95 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 70 90 2 80 105 2 70 90 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 65 85 2 75 100 2 65 85 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 60 80 2 70 90 2 60 80 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 55 75 2 65 85 2 55 75 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 65 90 2 75 105 2 65 90 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 60 80 2 70 90 2 60 80 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 55 75 2 65 85 2 55 75 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 50 70 2 60 80 2 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 50 70 2 60 80 2 50 70 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 45 60 2 50 70 2 45 60 2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 45 60 1 50 70 1 45 60 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 40 55 1 45 65 1 40 55 1
2
2
Al99.5, AlMg1 405 3 320 420 3 370 480 3 320 420 3
2
2
2
2
2
2
2
2
Graphit / Graphite EDM3 120 155 3 140 180 3 120 155 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 40 50 1 45 60 1 40 50 1
2
2
1.4958, 1.4977 40 50 1 45 60 1 40 50 1
2
2
2
2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 25 35 1 30 40 1 25 35 1
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149
Empfohlene Schnittwerte HM-bestckte Frser / Recommended cutting data for carbide tipped end mills
Seite / page 119 120, 121, 122 120 121
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02/27.73
02/27.81
02/27.87
42/27.73
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02/27.79 42/27.79
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-Bereich / -range 25-40 20-80 25-50 25-50
Zhnezahl / No. of teeth 2 3/4/6/8 4/6 4/6
Spiralwinkel / helix angle 25 25 45 20
Schaft / shank 1835 B 1835 B; MK; SK 1835 B MK Form A
Beschichtung / coating --- --- DCF --- DCF --- DCF
Khlung / coolant
Nass
wet
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
Nass
wet
Trocken/MMKS/Nass
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 75 95 2 85 110 2 75 95 2
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 70 90 2 80 105 2 70 90 2
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 65 85 2 75 100 2 65 85 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 60 80 2 70 90 2 60 80 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 55 75 2 65 85 2 55 75 2
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 65 90 2 75 105 2 65 90 2
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 60 80 2 70 90 2 60 80 2
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 55 75 2 65 85 2 55 75 2
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 50 70 2 60 80 2 2
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 50 70 2 60 80 2 50 70 2
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 45 60 2 50 70 2 45 60 2
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 45 60 1 50 70 1 45 60 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 40 55 1 45 65 1 40 55 1
2
2
Al99.5, AlMg1 405 3 320 420 3 370 480 3 320 420 3
2
2
2
2
2
2
2
2
Graphit / Graphite EDM3 120 155 3 140 180 3 120 155 3
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 40 50 1 45 60 1 40 50 1
2
2
1.4958, 1.4977 40 50 1 45 60 1 40 50 1
2
2
2
2
2
2
Monel K-500, Inconel 718 25 35 1 30 40 1 25 35 1
2
2
2
2
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150

Vorschubreihen HM-bestckte Schaftfrser / Recommended feed rates for carbide tipped end mills
Zustellung
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radial depth
of cut
20
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feed/tooth
25
f
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feed/tooth
32
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feed/tooth
40
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feed/tooth
50
f
z
mm/Z
feed/tooth
63
f
z
mm/Z
feed/tooth
80
f
z
mm/Z
feed/tooth
0,2 0,23 0,25 0,29 0,33 0,37 0,42 0,48
0,5 0,14 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,30
1 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
2 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14
4 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
6 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,07
8 - - 0,03 0,04 0,05 - 0,06
10 - - - 0,03 0,04 - -
Zustellung
radial
a
e
in mm
radial depth
of cut
20
f
z
mm/Z
feed/tooth
25
f
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feed/tooth
32
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feed/tooth
40
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z
mm/Z
feed/tooth
50
f
z
mm/Z
feed/tooth
63
f
z
mm/Z
feed/tooth
80
f
z
mm/Z
feed/tooth
0,2 0,48 0,53 0,61 0,68 0,77 0,86 0,88
0,5 0,29 0,33 0,38 0,42 0,48 0,54 0,61
1 0,20 0,23 0,26 0,30 0,33 0,37 0,43
2 0,14 0,15 0,18 0,20 0,23 0,26 0,30
4 - 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
6 - 0,08 0,09 0,11 0,12 0,14 0,16
8 - 0,07 0,08 0,09 - - 0,14
10 - 0,06 0,07 0,08 - - -
15 - 0,05 0,06 0,06 - - -
20 - 0,04 0,05 0,05 - - -
25 - 0,03 0,04 0,04 - - -
32 - - 0,03 0,04 - - -
40 - - - 0,03 - - -
Zustellung
radial
a
e
in mm
radial depth
of cut
20
f
z
mm/Z
feed/tooth
25
f
z
mm/Z
feed/tooth
32
f
z
mm/Z
feed/tooth
40
f
z
mm/Z
feed/tooth
50
f
z
mm/Z
feed/tooth
63
f
z
mm/Z
feed/tooth
80
f
z
mm/Z
feed/tooth
0,2 0,33 0,37 0,42 0,47 0,53 0,60 -
0,5 0,20 0,23 0,26 0,29 0,33 0,37 0,68
1 0,13 0,15 0,18 0,20 0,22 0,25 0,42
2 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,29
4 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,20
6 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,14
8 - - 0,05 0,06 0,07 - 0,11
10 - - - 0,05 0,06 - 0,09
Schlichten / nishing
V
c
Schlichten = V
c
x 1,3
V
c
fnishing = V
c
x 1,3
Nutfrsen / slot milling
V
c
Nutfrsen = V
c
x 0,7
V
c
slot milling = V
c
x 0,7
Schruppen / roughing
V
c
Schruppen = V
c
x 1,0
V
c
roughing = V
c
x 1,0
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151
Frser
milling cutter
Schaftfrser
end mill
Z/teeth=3,4,6,8
Stollenschruppfrser
roughing carbide
tipped end mill
Z/teeth=4,6
Schaftfrser fr Alu-Bearbeitung
end mill for machining
of aluminium
Z/teeth=2
Bearbeitungsvorgang
machining process
Schlichten
nishing
Schruppen
roughing
Nutfrsen
slot milling
Bohrnuten
plunging and
slot milling
gut geeignet
rst choice
bedingt geeignet
suitable with
limitations
nicht geeignet
not recommended
Anwendungsempfehlungen HM-bestckte Frser / Recommended applications for carbide tipped end mills
Trockenbearbeitung mit DCF-Beschichtung fr Stahl- und Gusswerkstoffe.
Dry machining with DCF-coating for steel and cast iron.
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152

Seite / page 123-124 125-126
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Z
0,25-6,0
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Z Aufnahme / arbor
Bohrung
hole
Bohrung
hole
Schneidstoff / cutting material K10 K10
Beschichtung / coating --- ---
Khlung / coolant Nass/wet Nass/wet
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 100-140 0,005-0,03
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 90-130 0,005-0,03
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 85-125 0,005-0,03
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 80-120 0,005-0,03
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 60-110 0,005-0,03
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 80-120 0,005-0,03
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 60-110 0,005-0,03
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 55-100 0,005-0,03
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 55-100 0,005-0,03
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 45-80 0,005-0,03
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 40-70 0,005-0,02
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 30-60 0,005-0,02
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 30-60 0,005-0,015
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 15-35 0,005-0,015
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 90-130 0,005-0,02 90-130 0,005-0,02
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 80-120 0,005-0,02 80-120 0,005-0,02
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 80-120 0,005-0,02 80-120 0,005-0,02
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 70-100 0,005-0,02 70-100 0,005-0,02
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 70-100 0,005-0,02 70-100 0,005-0,02
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 55-90 0,005-0,02 55-90 0,005-0,02
2
2
Al99.5, AlMg1 130-250 0,01-0,04
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 130-250 0,01-0,04
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 150-300 0,01-0,04
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 150-300 0,01-0,04
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 130-250 0,01-0,04
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 150-300 0,01-0,04
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 60-120 0,01-0,04
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 130-250 0,01-0,04
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 60-120 0,01-0,04
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 60-120 0,01-0,04
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 60-120 0,01-0,04
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 60-120 0,01-0,04
Graphit / Graphite EDM3 60-120 0,01-0,04
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 15-35 0,005-0,015
2
2
1.4958, 1.4977 15-35 0,005-0,015
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 15-35 0,005-0,015
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 15-35 0,005-0,015
2
2
Monel K-500, Inconel 718 10-30 0,005-0,015
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 30-60 0,003-0,05
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 30-60 0,003-0,05
Empfohlene Schnittwerte Kreissgebltter / Recommended cutting data for slitting saws
Die angegebenen Werte sind Richtwerte und gelten
beim Einsatz auf dynamisch steifen Maschinen unter
Verwendung von einwandfreien Spannzeugen. Die
Rundlaufabweichung beim rotierenden Werkzeug sollte
0,015 nicht berschreiten.
The recommended values are standard values and are
based on the application on dynamically rigid machines
and the use of chucking equipment, which is in a perfect
condition. The concentricity tolerance of the rotating tool
should not exceed 0,015.
S
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153

umfangreiches Senkprogramm zur Bearbeitung
modulares Senksystem mit groer Varianten-
vielfalt
Abmessungen von 4,3 mm bis 115 mm
Rckwrtssenkprogramm
extensive countersinking program for
machining of all common materials
modular countersinking system with extensive
appliction range
dimensions from 4,3 mm up to 115 mm
back counterboring program
SENKWERKZEUGE
COUNTERSINKING
TOOLS
S
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n
154

Werkzeugbezeichnung
tool description
Typ
type
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
HSS-Kegelsenker
HSS-taper countersink
90 4,3 - 25,0 04/02.05 156
HSS-Kurzkegel-Kegelsenker
HSS-taper countersink with short-taper shank
90, KS 8,0 - 80,0 04/21.56 157
HM-Kurzkegel-Kegelsenker
Carbide tipped-taper countersink with short-taper shank
90, KSH 15,0 - 80,0 04/25.56 157
HSS-Kurzkegel-Zapfensenker
HSS-counterbore with short-taper shank
0, S25 9,0 - 57,0 04/21.01 158-159
HSS-Kurzkegel-Zapfensenker
HSS-counterbore with short-taper shank
0, S40 4,5 - 85,0 04/21.06 160-161
HM-Kurzkegel-Zapfensenker
Carbide tipped counterbore with short-taper shank
0, S8 5,9 - 75,0 04/25.01 162-163
HM-Kurzkegel-Zapfensenker
Carbide tipped counterbore with short-taper shank
0, S15 13,0 - 75,0 04/25.06 164-165
Fhrungszapfen, einteilig
pilot guide, one-piece
Fr Gre 0 Fr Gre 1-7
For size 0 For size 1-7
FZE 1,7 - 24,0 04/28.01 166
Fhrungszapfen, zweiteilig
pilot guide, two-piece
Fr Gre 2-7
For size 2-7
FZZ 11,0 - 60,0 04/28.02 166
Inhaltsverzeichnis Senkwerkzeuge / Table of contents: Countersinking tools
DIN
335
zyl.
Schaft
Rbig
Standard
KK
Rbig
Standard
KK
Rbig
Standard
KK
Rbig
Standard
KK
Rbig
Standard
KK
Rbig
Standard
KK
S
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C
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155
Kurzkegel-Normalhalter
Standard holder for short-taper shank
HKZ 6,0 - 16,0 04/29.01 167
HKM MK1 - MK5 04/29.03 167
HLZ 6,0 - 8,0 04/29.11 168
HLM MK1 - MK5 04/29.13 168
Kurzkegel-Universalhalter
Universal holder for short-taper shank
HUM MK1 - MK4 04/29.23 169
HSS-Rckwrtssenker
HSS-back counterbore
von 10 bis 20 mm von 21 bis 115 mm
from 10 up to 20 mm from 21 up to 115 mm
0, R1820 10,0 - 115,0 04/41.01 170-171
HM-Rckwrtssenker
Carbide tipped-back counterbore
von 10 bis 20 mm von 21 bis 115 mm
from 10 up to 20 mm from 21 up to 115 mm
0, R8015 10,0 - 115,0 04/45.01 172-173
Halter fr Rckwrtssenker
Holder for back counterbore
HRZ 5,0 - 8,0 04/49.01 174
Halter fr Rckwrtssenker
Holder for back counterbore
HRML MK1 - MK5 04/49.03 175-176
Inhaltsverzeichnis Senkwerkzeuge / Table of contents: Countersinking tools
Werkzeugbezeichnung
tool description
Typ
type
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rbig
Standard
MK
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rbig
Standard
MK
Rbig
Standard
MK
Rbig
Standard
Rbig
Standard
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rbig
Standard
MK
Technische Angaben und Tabellen / Technical information and tables
Seite / page
Empfohlene Schnittwerte fr Senkwerkzeuge / Recommended cutting data for countersinking tools 178-179
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156

HSS-Kegelsenker 90 / HSS-taper countersink 90
04/02.05 zylindrischer Schaft / cylindrical shank
DIN
335
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
404
Z = 3
d
1

k10
mm
d
2

mm
d
3

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
4,3 1,3 4 40 3
5,0 1,5 4 40 3
6,0 1,5 5 45 3
6,3 1,5 5 45 3
7,0 1,8 6 50 3
8,0 2,0 6 50 3
8,3 2,0 6 50 3
10,0 2,5 6 50 3
10,4 2,5 6 50 3
11,5 2,8 8 56 3
12,4 2,8 8 56 3
15,0 3,2 10 60 3
16,5 3,2 10 60 3
19,0 3,5 10 63 3
20,5 3,5 10 63 3
23,0 3,3 10 67 3
25,0 3,8 10 67 3
P
H
TECH-TIPP
i
Daten der Kegelsenker:
HSS:
kegelmantelfrmige Spankammer fr
optimalen Spanfuss
drei hinterschliffene und nitrierte
Schneiden
hohe Zerspanleistung
Spanwinkel 20
Weiche und ratterfreie Bearbeitung
einfacher Nachschliff der Spanfchen
HM:
feinkrniges Hartmetall mit hoher
Verschleifestigkeit
Spanwinkel 15
einfacher Nachschliff der Freifchen
Countersink data
HSS:
taper of chipping space for an optimal
chip removal
three relief grinded and nitrided futes
high chip-removing capacity
20 rake angle
soft and chatter-free machining
easy regrinding of rake
Carbide:
fne grain size with high wear-resistance
15 rake angle
easy regrind of rake
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157

HM-Kurzkegel-Kegelsenker 90, Typ KSH / Carbide tipped-taper countersink with short-taper shank 90, type KSH
04/25.56 Kurzkegel-Schaft / short taper shank
Rbig
Standard
KK
Rabattgruppe
discount group
452
Z = 3
d
1

mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
15,0* 1 4 M 4 18 33 3
20,0* 2 5 M 5 21 39 3
25,0* 3 6 M 6 24 46 3
30,0* 4 8 M 8 29 53 3
45,0* 5 15 M 10 34 62 3
60,0* 6 25 M 12 36 67 3
80,0* 7 35 M 14 41 75 3
* Semistandard.

HSS-Kurzkegel-Kegelsenker 90, Typ KS / HSS-taper countersink with short-taper shank 90, type KS
Rbig
Standard
KK
Rabattgruppe
discount group
450
Z = 3
d
1

k10
mm
Kegelgre
taper size
d
3

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
8,0 0 2 - 16 28 3
12,0 1 3 M 4 18 33 3
15,0 2 4 M 5 21 39 3
20,0 3 5 M 6 24 46 3
30,0 4 8 M 8 29 53 3
45,0 5 15 M 10 34 62 3
60,0* 6 25 M 12 36 67 3
80,0* 7 35 M 14 41 75 3
* Semistandard.
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n
158

HSS-Kurzkegel-Zapfensenker 0, Typ S25 / HSS-counterbore with short-taper shank 0, type S25
Rbig
Standard
KK
Rabattgruppe
discount group
450
Z = 3/4
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
9,0 1 3 M 4 25 40 3
9,4* 1 3 M 4 25 40 3
9,5* 1 3 M 4 25 40 3
10,0 1 3 M 4 25 40 3
10,4* 1 3 M 4 25 40 3
10,5* 1 3 M 4 25 40 3
11,0 1 3 M 4 25 40 3
11,5* 1 3 M 4 25 40 3
12,0 1 3 M 4 25 40 3
12,5 1 3 M 4 25 40 3
13,0 2 4 M 5 30 48 3
13,5* 2 4 M 5 30 48 3
14,0 2 4 M 5 30 48 3
14,5* 2 4 M 5 30 48 3
15,0 2 4 M 5 30 48 3
15,5* 2 4 M 5 30 48 3
16,0 2 4 M 5 30 48 3
16,5* 2 4 M 5 30 48 3
17,0* 2 4 M 5 30 48 3
17,5 2 4 M 5 30 48 3
18,0 3 5 M 6 34 56 4
18,5* 3 5 M 6 34 56 4
19,0 3 5 M 6 34 56 4
19,5* 3 5 M 6 34 56 4
20,0 3 5 M 6 34 56 4
20,5* 3 5 M 6 34 56 4
21,0 3 5 M 6 34 56 4
21,5* 3 5 M 6 34 56 4
22,0 3 5 M 6 34 56 4
22,5* 3 5 M 6 34 56 4
23,0* 4 6 M 8 37 61 4
23,5* 4 6 M 8 37 61 4
24,0 4 6 M 8 37 61 4
25,0 4 6 M 8 37 61 4
25,5* 4 6 M 8 37 61 4
26,0 4 6 M 8 37 61 4
27,0* 4 6 M 8 37 61 4
28,0 4 6 M 8 37 61 4
28,5* 4 6 M 8 37 61 4
29,0* 4 6 M 8 37 61 4
30,0 4 6 M 8 37 61 4
31,0* 4 6 M 8 37 61 4
32,0* 4 6 M 8 37 61 4
33,0 4 6 M 8 37 61 4
34,0* 5 8 M 10 39 67 4
35,0* 5 8 M 10 39 67 4
P
H
Fortsetzung nchste Seite ... / continued ...
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G
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n
159

36,0 5 8 M 10 39 67 4
37,0* 5 8 M 10 39 67 4
38,0 5 8 M 10 39 67 4
39,0* 5 8 M 10 39 67 4
40,0 5 8 M 10 39 67 4
41,0* 5 8 M 10 39 67 4
42,0* 5 8 M 10 39 67 4
43,0* 5 8 M 10 39 67 4
44,0* 5 8 M 10 39 67 4
45,0* 5 8 M 10 39 67 4
46,0* 5 9 M 12 39 68 4
47,0* 5 9 M 12 39 68 4
48,0* 5 9 M 12 39 68 4
49,0* 5 9 M 12 39 68 4
50,0* 5 9 M 12 39 68 4
51,0* 5 9 M 12 39 68 4
52,0* 5 9 M 12 39 68 4
53,0* 5 9 M 12 39 68 4
54,0* 5 9 M 12 39 68 4
55,0* 5 9 M 12 39 68 4
56,0* 5 9 M 12 39 68 4
57,0* 5 9 M 12 39 68 4
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
* Semistandard.
Beispiel fr HSS-Kurzkegel-Formsenker / Example of a HSS-custom solution-counterbore
S
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d
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M
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l
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e
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l
G
e
n
e
r
a
l

i
n
f
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r
m
a
t
i
o
n
160

Rbig
Standard
KK
Rabattgruppe
discount group
450
Z = 3/4
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
4,5* 0 1,7 - 22 35 3
4,8* 0 1,7 - 22 35 3
5,0 0 1,7 - 22 35 3
5,5* 0 1,7 - 22 35 3
5,8* 0 2,0 - 22 35 3
5,9* 0 2,0 - 22 35 3
6,0 0 2,0 - 22 35 3
6,3* 0 2,0 - 22 35 3
6,4* 0 2,0 - 22 35 3
6,5 0 2,0 - 22 35 3
6,8* 0 2,0 - 22 35 3
7,0 0 2,5 - 22 35 3
7,4 0 2,5 - 22 35 3
7,5 0 2,5 - 22 35 3
8,0 0 2,5 - 22 35 3
8,3* 0 2,5 - 22 35 3
8,4* 0 2,5 - 22 35 3
8,5 0 2,5 - 22 35 3
9,0 1 3,0 M 4 25 40 3
9,4* 1 3,0 M 4 25 40 3
9,5 1 3,0 M 4 25 40 3
10,0 1 3,0 M 4 25 40 3
10,4 1 3,0 M 4 25 40 3
10,5 1 3,0 M 4 25 40 3
11,0 1 3,0 M 4 25 40 3
11,5 1 3,0 M 4 25 40 3
12,0 1 3,0 M 4 25 40 3
12,5 1 3,0 M 4 25 40 3
13,0 1 3,0 M 4 25 40 3
13,5* 1 3,0 M 4 25 40 3
14,0* 1 3,0 M 4 25 40 3
14,5* 1 3,0 M 4 25 40 3
15,0 1 3,0 M 4 25 40 3
15,5* 1 3,0 M 4 25 40 3
16,0* 1 3,0 M 4 25 40 3
16,5* 1 3,0 M 4 25 40 3
17,0* 1 3,0 M 4 25 40 3
17,5* 1 3,0 M 4 25 40 3
18,0 1 3,0 M 4 25 40 3
13,0 2 4,0 M 5 30 48 3
13,5 2 4,0 M 5 30 48 3
14,0 2 4,0 M 5 30 48 3
14,5 2 4,0 M 5 30 48 3
15,0 2 4,0 M 5 30 48 3
15,5* 2 4,0 M 5 30 48 3
16,0 2 4,0 M 5 30 48 3
16,5 2 4,0 M 5 30 48 3
17,0 2 4,0 M 5 30 48 3
17,5 2 4,0 M 5 30 48 3
18,0 2 4,0 M 5 30 48 4
18,5* 2 4,0 M 5 30 48 4
19,0 2 4,0 M 5 30 48 4
19,5* 2 4,0 M 5 30 48 4
20,0 2 4,0 M 5 30 48 4
20,5* 2 4,0 M 5 30 48 4
21,0* 2 4,0 M 5 30 48 4
21,5* 2 4,0 M 5 30 48 4
22,0* 2 4,0 M 5 30 48 4
22,5 2 4,0 M 5 30 48 4
P
H
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G
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a
l

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n
161

18,0 3 5,0 M 6 34 56 4
18,5 3 5,0 M 6 34 56 4
19,0 3 5,0 M 6 34 56 4
19,5* 3 5,0 M 6 34 56 4
20,0 3 5,0 M 6 34 56 4
20,5* 3 5,0 M 6 34 56 4
21,0 3 5,0 M 6 34 56 4
21,5* 3 5,0 M 6 34 56 4
22,0 3 5,0 M 6 34 56 4
22,5 3 5,0 M 6 34 56 4
23,0* 3 5,0 M 6 34 56 4
23,5* 3 5,0 M 6 34 56 4
24,0* 3 5,0 M 6 34 56 4
25,0 3 5,0 M 6 34 56 4
25,5* 3 5,0 M 6 34 56 4
26,0 3 5,0 M 6 34 56 4
27,0* 3 5,0 M 6 34 56 4
28,0* 3 5,0 M 6 34 56 4
23,0 4 6,0 M 8 37 61 4
23,5* 4 6,0 M 8 37 61 4
24,0 4 6,0 M 8 37 61 4
25,0 4 6,0 M 8 37 61 4
25,5* 4 6,0 M 8 37 61 4
26,0 4 6,0 M 8 37 61 4
27,0 4 6,0 M 8 37 61 4
28,0 4 6,0 M 8 37 61 4
28,5* 4 6,0 M 8 37 61 4
29,0 4 6,0 M 8 37 61 4
30,0 4 6,0 M 8 37 61 4
31,0* 4 6,0 M 8 37 61 4
32,0 4 6,0 M 8 37 61 4
33,0 4 6,0 M 8 37 61 4
34,0 5 8,0 M 10 39 67 4
35,0 5 8,0 M 10 39 67 4
36,0 5 8,0 M 10 39 67 4
37,0* 5 8,0 M 10 39 67 4
38,0 5 8,0 M 10 39 67 4
39,0* 5 8,0 M 10 39 67 4
40,0 5 8,0 M 10 39 67 4
41,0* 5 8,0 M 10 39 67 4
42,0 5 8,0 M 10 39 67 4
43,0* 5 8,0 M 10 39 67 4
44,0* 5 8,0 M 10 39 67 4
45,0 5 8,0 M 10 39 67 4
46,0 5 9,0 M 12 39 68 4
47,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
48,0 5 9,0 M 12 39 68 4
49,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
50,0 5 9,0 M 12 39 68 4
51,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
52,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
53,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
54,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
55,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
56,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
57,0* 5 9,0 M 12 39 68 4
58,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
59,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
60,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
61,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
62,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
63,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
64,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
65,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
66,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
67,0* 6 10,0 M 12 39 70 4
68,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
69,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
70,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
71,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
72,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
73,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
74,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
75,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
76,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
77,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
78,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
79,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
80,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
81,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
82,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
83,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
84,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
85,0* 7 12,0 M 14 46 80 4
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
* Semistandard.
S
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n
d
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k
z
e
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C
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n
162

HM-Kurzkegel-Zapfensenker 0, Typ S8 / Carbide tipped-counterbore with short-taper shank 0, type S8
Rbig
Standard
KK
Rabattgruppe
discount group
452
Z = 3
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
d
3

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
5,9* 0 2,0 2,4 - 22 35 3
6,0* 0 2,0 2,4 - 22 35 3
6,3* 0 2,0 2,4 - 22 35 3
6,4* 0 2,0 2,4 - 22 35 3
6,5* 0 2,0 2,4 - 22 35 3
6,8* 0 2,0 2,4 - 22 35 3
7,0* 0 2,5 3,0 - 22 35 3
7,4* 0 2,5 3,0 - 22 35 3
7,5* 0 2,5 3,0 - 22 35 3
8,0* 0 2,5 3,0 - 22 35 3
8,4* 0 2,5 3,0 - 22 35 3
8,5* 0 2,5 3,0 - 22 35 3
9,0 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
9,4* 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
10,0 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
10,4* 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
10,5 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
11,0 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
11,5 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
12,0 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
12,5 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
15,0 1 3,0 3,7 M 4 25 40 3
13,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
13,5 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
14,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
14,5* 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
15,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
15,5* 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
16,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
16,5* 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
17,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
17,5 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
18,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
18,5 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
20,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
22,0 2 4,0 5,5 M 5 30 48 3
18,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
18,5* 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
19,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
19,5* 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
20,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
20,5 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
21,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
21,5* 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
22,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
22,5* 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
24,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
24,5 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
25,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
26,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
27,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
28,0 3 5,0 6,6 M 6 34 56 3
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G
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t
i
o
n
163

23,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
23,5* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
24,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
25,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
25,5* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
26,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
27,0* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
28,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
28,5* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
29,0* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
30,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
31,0* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
32,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
33,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
34,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
35,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
36,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
37,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
38,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
39,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
40,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
41,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
42,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
43,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
44,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
45,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
46,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
47,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
48,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
49,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
50,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
51,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
52,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
53,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
54,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
55,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
56,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
57,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
58,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
59,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
60,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
61,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
62,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
63,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
64,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
65,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
66,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
67,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
68,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
69,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
70,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
71,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
72,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
73,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
74,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
75,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
d
3

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
* Semistandard.
S
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d
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z
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C
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G
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l

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n
164

Rbig
Standard
KK
Rabattgruppe
discount group
452
Z = 3
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
d
3

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
13,0* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
13,5* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
14,0* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
14,5* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
15,0* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
15,5* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
16,0* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
16,5* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
17,0* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
17,5* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
18,0* 1 3,0 4,6 M 4 25 40 3
18,5* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
19,0* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
19,5* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
20,0 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
20,5* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
21,0* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
21,5* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
22,0* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
22,5* 2 4,0 5,8 M 5 30 48 3
23,0* 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
23,5* 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
24,0 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
25,0 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
25,5* 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
26,0 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
27,0* 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
28,0* 3 5,0 6,8 M 6 34 56 3
28,5* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
29,0* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
30,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
31,0* 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
32,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
33,0 4 6,0 7,7 M 8 37 61 3
34,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
35,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
36,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
37,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
38,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
39,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
40,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
41,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
42,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
43,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
44,0* 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
45,0 5 8,0 10,6 M 10 39 67 3
P
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G
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i
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n
165
46,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
47,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
48,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
49,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
50,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
51,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
52,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
53,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
54,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
55,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
56,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
57,0* 5 9,0 12,7 M 12 39 68 3
58,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
59,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
60,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
61,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
62,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
63,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
64,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
65,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
66,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
67,0* 6 10,0 13,8 M 12 39 70 3
68,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
69,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
70,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
71,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
72,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
73,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
74,0* 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
75,0 7 12,0 15,7 M 14 46 80 3
d
1

k8
mm
Kegelgre
taper size
d
2

mm
d
3

mm
G E

mm
l
1

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
* Semistandard.
TECH-TIPP
i
Senker dienen dazu, Bohrungen eine
Form zu verleihen, welche den Einsatz
von Senkkopfschrauben ermglicht bzw.
Bohrungen zu entgraten.
Kegelsenker
Kegelsenker haben eine kegelfrmige
Spitze mit drei Schneiden. Der Spitzen-
winkel betrgt 90 Grad. In der Regel ist
der Schaftdurchmesser kleiner als der
Kopfdurchmesser. Die Schneidenzahl ist
stets ungerade, um Rattern im Werk-
stck zu vermeiden. Kegelsenker mit drei
Schneiden und groen Spannuten werden
fr tiefe Senkungen verwendet.
Countersinks are used to add a form to an
existing hole. This can facilitate the use of
a countersunk screw head. They can also
be used for deburring operations
Taper countersinks
Taper countersinks have an conical head
with 3 cutting edges. The point angle is
90 degrees. Normally, the diameter of
the shank is less than the diameter of the
head.
S
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d
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166

04/28.01
Rabattgruppe
discount group
454
d
1
/mm
e8
von bis
from up to
Kegelgre
taper size
d
1

steigend
increasing
mm
d
2

mm
G l
1

mm
l
2

mm
SW
mm
1,7 4,5 00 0,1 1,7 - 28 5 -
2,0 6,0 01 0,1 2,0 - 28 5 -
2,5 7,0 02 0,1 2,5 - 28 5 -
3,0 10,5 1 0,1 3,0 M3 60 7 5
4,0 10,5 2 0,1 4,0 M4 71 10 6
5,0 10,5 3 0,1 5,0 M5 81 10 8
6,0 13,0 4 0,1 6,0 M6 88 12 9
8,0 17,0 5 0,5 8,0 M8 103 18 11
9,0 20,0* 5 0,5 9,0 M9 106 20 12
10,0 22,0* 6 0,5 10,0 M10 110 20 14
12,0 24,0* 7 0,5 12,0 M12 124 22 17
Fhrungszapfen FZE fr Gre 0
pilot guide FZE for size 0
Fhrungszapfen FZE fr Gre 1-7 einteilig
pilot guide FZE for size 1-7 one-piece
Fhrungszapfen, einteilig, Typ FZE / pilot guide, one-piece, type FZE
04/28.02
Rabattgruppe
discount group
454
d
1
/mm
e8
von bis
from up to
Kegelgre
taper size
d
1

steigend
increasing
mm
d
2

mm
G l
1

mm
l
2

mm
SW
mm
11,0 16,0* 2 0,5 4,0 M4 71 10 6
11,0 22,0 3 0,5 5,0 M5 81 10 8
13,5 30,0 4 0,5 6,0 M6 88 12 9
17,5 40,0 5 0,5 8,0 M8 103 18 11
20,5 50,0* 5 0,5 9,0 M9 106 20 12
22,5 58,0* 6 0,5 10,0 M10 110 20 14
25,0 60,0* 7 1,0 12,0 M12 124 22 17
Fhrungszapfen FZZ fr Gre 2-7 zweiteilig
pilot guide FZZ for size 2-7 two-piece
Fhrungszapfen, zweiteilig, Typ FZZ / pilot guide, two-piece, type FZZ
* Semistandard.
* Semistandard.
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n
167

Kurzkegel-Normalhalter, Typ HKZ / Standard holder for short-taper shank, type HKZ
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
456
d
2

mm
Kegelgre
taper size
d
1

mm
E

mm
l
1

mm
6,0 0 9,0 24 59
8,0 1 12,5 36 76
10,0 2 17,0 41 91
12,0 3 21,0 49 109
14,0 4 28,0 52 112
16,0 5 32,0 65 125

Kurzkegel-Normalhalter, Typ HKM / Standard holder for short-taper shank, type HKM
04/29.03 MK-Schaft, Form B / MT-shank form B
Rbig
Standard
MK
Rabattgruppe
discount group
456
MK
Kegelgre
MT size
Kegelgre
taper size
d
1

mm
E

mm
l
1

mm
1* 0 9,0 30 92
1 1 12,5 42 104
1 2 17,0 47 109
2 2 17,0 49 124
1* 3 21,0 55 117
2 3 21,0 57 132
3 3 21,0 58 152
2 4 28,0 60 135
3 4 28,0 61 155
2 5 32,0 73 148
3 5 32,0 74 168
4 5 32,0 75 193
3 5 37,0 84 178
4 5 37,0 85 203
3* 6 42,0 86 180
4 6 42,0 87 205
4* 7 58,0 102 220
5 7 58,0 102 253
* Semistandard.
S
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d
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C
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n
168

Kurzkegel-Normalhalter, Typ HLZ / Standard holder for short-taper shank, type HLZ
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
456
d
2

mm
Kegelgre
taper size
d
1

mm
E

mm
l
1

mm
6,0 0 9,0 50 85
8,0 1 12,5 74 114
Kurzkegel-Normalhalter, Typ HLM / Standard holder for short-taper shank, type HLM
Rbig
Standard
MK
Rabattgruppe
discount group
456
MK
Kegelgre
MT size
Kegelgre
taper size
d
1

mm
E

mm
l
1

mm
1 1 12,5 80 142
1 2 17,0 90 152
2 2 17,0 92 167
1* 3 21,0 108 170
2 3 21,0 110 185
2 4 28,0 115 190
3 4 28,0 116 210
3 5 32,0 141 235
3* 5 37,0 161 255
4* 5 37,0 162 280
4* 6 42,0 167 285
5* 7 58,0 198 348
* Semistandard.
S
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169

Kurzkegel-Universalhalter, Typ HUM / Universal holder for short-taper shank, type HUM
Rbig
Standard
MK
Rabattgruppe
discount group
456
MK
Kegelgre
MT size
Kegelgre
taper size
d
1

mm
E

mm
l
1

mm
1 1 12,5 65 127
1* 2 18,0 75 137
2 2 18,0 77 152
1* 3 21,0 87 149
2 3 21,0 89 164
3 3 21,0 90 184
2 4 28,0 101 176
3 4 28,0 102 196
2* 5 32,0 115 190
3* 5 32,0 116 210
4* 5 32,0 117 235
3* 5 37,0 121 215
4* 5 37,0 122 240
3* 6 42,0 133 227
4* 6 42,0 134 252
4* 7 58,0 162 280
* Semistandard.
S
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170

HSS-Rckwrtssenker 0, Typ R1820 / HSS-back counterbore 0, type R1820
04/41.01 Bajonettbefestigung / bayonet xing
Rbig
Standard
Rabattgruppe
discount group
458
Z = 4
d
1

k8
mm
d
2

P6
mm
l
1

mm
l
2

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
10,0 5 28 15 4
10,4* 5 28 15 4
11,0 5 28 15 4
12,0* 5 28 15 4
13,0* 5 28 15 4
13,5 6 30 16 4
14,0 6 30 16 4
14,5* 6 30 16 4
15,0 6 30 16 4
16,0 8 32 18 4
16,5* 8 32 18 4
17,0 8 32 18 4
17,5* 8 32 18 4
18,0 8 32 18 4
19,0* 8 32 18 4
20,0 8 32 18 4
21,0 9 22 14 4
22,0 9 22 14 4
23,0* 9 22 14 4
24,0 9 22 14 4
25,0 11 24 16 4
26,0 11 24 16 4
27,0* 11 24 16 4
28,0 11 24 16 4
29,0* 11 24 16 4
30,0 11 24 16 4
31,0* 13 26 18 4
32,0 13 26 18 4
33,0 13 26 18 4
34,0* 13 26 18 4
35,0* 13 26 18 4
36,0 13 26 18 4
37,0* 17 28 18 4
38,0 17 28 18 4
39,0* 17 28 18 4
40,0 17 28 18 4
41,0* 17 28 18 4
42,0* 17 28 18 4
43,0* 17 28 18 4
44,0* 19 32 22 4
45,0* 19 32 22 4
46,0* 19 32 22 4
47,0* 19 32 22 4
48,0 19 32 22 4
von 10 mm bis 20 mm
from 10 mm up to 20 mm
von 21 mm bis 115 mm
from 21 mm up to 115 mm
P
H
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171
HSS-Rckwrtssenker 0, Typ R1820 / HSS-back counterbore 0, type R1820

49,0* 21 34 22 4
50,0* 21 34 22 4
51,0* 21 34 22 4
52,0* 21 34 22 4
53,0* 21 34 22 4
54,0* 21 34 22 4
55,0* 25 36 24 4
56,0* 25 36 24 4
57,0* 25 36 24 4
58,0* 25 36 24 4
59,0* 25 36 24 4
60,0* 25 36 24 4
61,0* 25 36 24 4
62,0* 25 36 24 4
63,0* 28 38 26 4
64,0* 28 38 26 4
65,0* 28 38 26 4
66,0* 28 38 26 4
67,0* 28 38 26 4
68,0* 28 38 26 4
69,0* 28 38 26 4
70,0* 28 38 26 4
71,0* 28 38 26 4
74,0* 30 50 32 4
76,0* 30 50 32 4
78,0* 30 50 32 4
80,0* 30 50 32 4
82,0* 35 50 32 4
85,0* 35 50 32 4
89,0* 35 50 32 4
90,0* 35 50 32 4
92,0* 40 60 40 4
95,0* 40 60 40 4
98,0* 40 60 40 4
100,0* 40 60 40 4
105,0* 45 70 50 4
107,0* 45 70 50 4
110,0* 45 70 50 4
112,0* 45 70 50 4
115,0* 45 70 50 4
d
1

k8
mm
d
2

P6
mm
l
1

mm
l
2

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
* Semistandard.
S
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172

HM-Rckwrtssenker 0, Typ R8015 / Carbide tipped back counterbore 0, type R8015
04/45.01 Bajonettbefestigung / bayonet xing
Rbig
Standard
Rabattgruppe
discount group
460
Z = 4
d
1

k8
mm
d
2

P6
mm
l
1

mm
l
2

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
10,0* 5 28 11,0 4
10,4* 5 28 11,0 4
11,0* 5 28 11,0 4
12,0* 5 28 11,0 4
13,0* 5 28 11,0 4
13,5* 6 30 12,5 4
14,0* 6 30 12,5 4
14,5* 6 30 12,5 4
15,0* 6 30 12,5 4
16,0* 8 32 13,0 4
16,5* 8 32 13,0 4
17,0* 8 32 13,0 4
17,5* 8 32 13,0 4
18,0* 8 32 13,0 4
19,0* 8 32 13,0 4
20,0 8 32 13,0 4
21,0* 9 22 7,0 4
22,0 9 22 7,0 4
23,0* 9 22 7,0 4
24,0* 9 22 7,0 4
25,0* 11 24 8,5 4
26,0 11 24 8,5 4
27,0* 11 24 8,5 4
28,0* 11 24 8,5 4
29,0* 11 24 8,5 4
30,0* 11 24 8,5 4
31,0* 13 26 11,5 4
32,0* 13 26 11,5 4
33,0 13 26 11,5 4
34,0* 13 26 11,5 4
35,0* 13 26 11,5 4
36,0* 13 26 11,5 4
37,0* 17 28 12,5 4
38,0* 17 28 12,5 4
39,0* 17 28 12,5 4
40,0* 17 28 12,5 4
41,0* 17 28 12,5 4
42,0* 17 28 12,5 4
43,0* 17 28 12,5 4
44,0* 19 32 14,0 4
45,0* 19 32 14,0 4
46,0* 19 32 14,0 4
47,0* 19 32 14,0 4
48,0* 19 32 14,0 4
von 10 mm bis 20 mm
from 10 mm to 20 mm
von 21 mm bis 115 mm
from 21 mm to 115 mm
P
H
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173
HM-Rckwrtssenker 0, Typ R8015 / Carbide tipped back counterbore 0, type R8015

49,0* 21 34 17,0 4
50,0* 21 34 17,0 4
51,0* 21 34 17,0 4
52,0* 21 34 17,0 4
53,0* 21 34 17,0 4
54,0* 21 34 17,0 4
55,0* 25 36 18,0 4
56,0* 25 36 18,0 4
57,0* 25 36 18,0 4
58,0* 25 36 18,0 4
59,0* 25 36 18,0 4
60,0* 25 36 18,0 4
61,0* 25 36 18,0 4
62,0* 25 36 18,0 4
63,0* 28 38 19,0 4
64,0* 28 38 19,0 4
65,0* 28 38 19,0 4
66,0* 28 38 19,0 4
67,0* 28 38 19,0 4
68,0* 28 38 19,0 4
69,0* 28 38 19,0 4
70,0* 28 38 19,0 4
71,0* 28 38 19,0 4
74,0* 30 50 24,0 4
76,0* 30 50 24,0 4
78,0* 30 50 24,0 4
80,0* 30 50 24,0 4
82,0* 35 50 24,0 4
85,0* 35 50 24,0 4
89,0* 35 50 24,0 4
90,0* 35 50 24,0 4
92,0* 40 60 26,0 4
95,0* 40 60 26,0 4
98,0* 40 60 26,0 4
100,0* 40 60 26,0 4
105,0* 45 70 26,0 4
107,0* 45 70 26,0 4
110,0* 45 70 26,0 4
112,0* 45 70 26,0 4
115,0* 45 70 26,0 4
d
1

k8
mm
d
2

P6
mm
l
1

mm
l
2

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
* Semistandard.
WSP-Sonder-Rckwrtssenker / Back Counterbore - Indexable custom solution
S
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174

Halter fr Rckwrtssenker, Typ HRZ / Holder for back counterbore, type HRZ
Rbig
Standard
zyl.
Schaft
Rabattgruppe
discount group
462
d
1

e8
mm
d
2

mm
d
3

mm
E

mm
l
1

mm
l
2

mm
5,3* 5 8 72 162 102
5,5 5 8 72 162 102
6,4 5 8 72 162 102
6,6 5 8 72 162 102
7,0* 5 8 72 162 102
8,4 6 10 70 162 102
9,0 6 10 70 162 102
9,5* 6 10 70 162 102
8,4* 8 12 88 182 122
9,0 8 12 88 182 122
10,0* 8 12 88 182 122
10,5* 8 12 88 182 122
11,0 8 12 88 182 122
11,5* 8 12 88 182 122
12,0* 8 12 88 182 122
13,0 8 12 88 182 122
13,5 8 12 88 182 122
14,0 8 12 88 182 122
* Semistandard.
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n
175

Halter fr Rckwrtssenker, Typ HRML / Holder for back counterbore, type HRML
Rbig
Standard
MK
Rabattgruppe
discount group
462
d
1

e8
mm
d
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
E

mm
l
1

mm
l
2

mm
5,3* 5 1 72 167 105
5,5* 5 1 72 167 105
6,4* 5 1 72 167 105
6,6 5 1 72 167 105
7,0* 5 1 72 167 105
8,4* 6 1 70 167 105
9,0 6 1 70 167 105
9,5* 6 1 70 167 105
8,4* 8 2 88 200 125
9,0* 8 2 88 200 125
10,0* 8 2 88 200 125
10,5* 8 2 88 200 125
11,0 8 2 88 200 125
11,5* 8 2 88 200 125
12,0* 8 2 88 200 125
13,0 8 2 88 200 125
13,5* 8 2 88 200 125
14,0 8 2 88 200 125
10,5* 9 2 118 220 145
11,0 9 2 118 220 145
12,0 9 2 118 220 145
13,0 9 2 118 220 145
13,5* 9 2 118 220 145
14,0* 9 2 118 220 145
15,0 9 2 118 220 145
16,0* 9 2 118 220 145
12,0 11 3 135 259 165
13,0 11 3 135 259 165
13,5 11 3 135 259 165
14,0 11 3 135 259 165
15,0 11 3 135 259 165
15,5* 11 3 135 259 165
16,0* 11 3 135 259 165
17,0 11 3 135 259 165
17,5* 11 3 135 259 165
18,0 11 3 135 259 165
19,0* 11 3 135 259 165
20,0* 11 3 135 259 165
15,0* 13 3 154 280 186
15,5* 13 3 154 280 186
16,0* 13 3 154 280 186
17,0 13 3 154 280 186
17,5* 13 3 154 280 186
18,0 13 3 154 280 186
19,0* 13 3 154 280 186
20,0* 13 3 154 280 186
21,0* 13 3 154 280 186
22,0 13 3 154 280 186
23,0* 13 3 154 280 186
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176

Halter fr Rckwrtssenker, Typ HRML / Holder for back counterbore, type HRML
24,0* 13 3 154 280 186
25,0* 13 3 154 280 186
19,0 17 3 172 301 207
20,0* 17 3 172 301 207
21,0* 17 3 172 301 207
22,0 17 3 172 301 207
23,0* 17 3 172 301 207
24,0* 17 3 172 301 207
25,0* 17 3 172 301 207
26,0 17 3 172 301 207
27,0* 17 3 172 301 207
28,0* 17 3 172 301 207
30,0* 17 3 172 301 207
22,0 19 3 188 321 227
23,0* 19 3 188 321 227
24,0* 19 3 188 321 227
25,0* 19 3 188 321 227
26,0 19 3 188 321 227
28,0* 19 3 188 321 227
30,0* 19 3 188 321 227
32,0* 19 3 188 321 227
33,0* 19 3 188 321 227
24,0* 21 4 205 364 246
25,0* 21 4 205 364 246
26,0* 21 4 205 364 246
28,0* 21 4 205 364 246
30,0* 21 4 205 364 246
32,0* 21 4 205 364 246
33,0* 21 4 205 364 246
35,0* 21 4 205 364 246
36,0* 21 4 205 364 246
28,0* 25 4 224 385 267
30,0* 25 4 224 385 267
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33,0* 25 4 224 385 267
35,0* 25 4 224 385 267
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39,0* 25 4 224 385 267
32,0* 28 4 241 405 287
33,0* 28 4 241 405 287
35,0* 28 4 241 405 287
36,0* 28 4 241 405 287
39,0* 28 4 241 405 287
40,0* 28 4 241 405 287
42,0* 28 4 241 405 287
45,0* 28 4 241 405 287
33,0* 30 5 256 460 310
36,0* 30 5 256 460 310
42,0* 30 5 256 460 310
36,0* 35 5 256 460 310
39,0* 35 5 256 460 310
40,0* 35 5 256 460 310
42,0* 35 5 256 460 310
45,0* 35 5 256 460 310
48,0* 35 5 256 460 310
42,0* 40 5 266 480 330
45,0* 40 5 266 480 330
48,0* 40 5 266 480 330
52,0* 40 5 266 480 330
48,0* 45 5 256 480 330
52,0* 45 5 256 480 330
56,0* 45 5 256 480 330
62,0* 45 5 256 480 330
d
1

e8
mm
d
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
E

mm
l
1

mm
l
2

mm
* Semistandard.
S
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177
Senkwerkzeuge
Countersinking Tools
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C
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m
m
/
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8-80
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/
U
15-80
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/
U
4,5-85
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m
/
U
5,9-75
f

i
n

m
m
/
U
10-115
f

i
n

m
m
/
U
10-115
f

i
n

m
m
/
U
Senkwinkel / chamfering angle 90 90 90 180 180 180 180
Schaft / shank
zyl. /
cyl.
Kurzkegel
short taper
Kurzkegel
short taper
Kurzkegel
short taper
Kurzkegel
short taper
Bajonett
bayonet
Bajonett
bayonet
Schneidstoff / grade HSS HSS M20 HSS K15 HSS K20
Beschichtung / coating --- --- --- - - - -
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 15-30 0,1-0,5 15-30 0,08-0,6 35-100 0,08-0,6 15-30 0,08-0,6 35-100 0,08-0,6 15-30 0,08-0,6 35-100 0,08-0,6
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 12-27 0,1-0,5 12-27 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 12-27 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 12-27 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 10-15 0,1-0,5 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 10-15 0,1-0,5 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 8-12 0,1-0,5 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 10-15 0,1-0,5 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 8-12 0,1-0,5 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 6-10 0,1-0,5 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 6-10 0,1-0,5 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 5-10 0,07 - 0,4 5-10 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 5-10 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 5-10 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 4-8 0,07 - 0,4 4-8 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 4-8 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 4-8 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 4-8 0,07-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 4-8 0,07-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 4-8 0,07-0,4 4-8 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 10-15 0,1-0,6 10-15 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 8-12 0,1-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 8-12 0,1-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 6-10 0,1-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 6-10 0,1-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 4-6 0,1-0,6 4-6 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 4-6 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 4-6 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6
2
2
Al99.5, AlMg1 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Graphit / Graphite EDM3 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
2
2
1.4958, 1.4977 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4
2
2
Monel K-500, Inconel 718 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 8-12 0,07-0,3 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 8-12 0,07-0,3 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
0,015.
Empfohlene Schnittwerte Senker / Recommended cutting data for countersinks
S
o
n
d
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179
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Typ / type --- KS KSH S25; S40 S8; S15 R1820 R8020
-Bereich / -range 4,3-25
f

i
n

m
m
/
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8-80
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i
n

m
m
/
U
15-80
f

i
n

m
m
/
U
4,5-85
f

i
n

m
m
/
U
5,9-75
f

i
n

m
m
/
U
10-115
f

i
n

m
m
/
U
10-115
f

i
n

m
m
/
U
Senkwinkel / chamfering angle 90 90 90 180 180 180 180
Schaft / shank
zyl. /
cyl.
Kurzkegel
short taper
Kurzkegel
short taper
Kurzkegel
short taper
Kurzkegel
short taper
Bajonett
bayonet
Bajonett
bayonet
Schneidstoff / grade HSS HSS M20 HSS K15 HSS K20
Beschichtung / coating --- --- --- - - - -
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 15-30 0,1-0,5 15-30 0,08-0,6 35-100 0,08-0,6 15-30 0,08-0,6 35-100 0,08-0,6 15-30 0,08-0,6 35-100 0,08-0,6
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 12-27 0,1-0,5 12-27 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 12-27 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 12-27 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 10-15 0,1-0,5 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 10-15 0,1-0,5 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 8-12 0,1-0,5 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 10-15 0,1-0,5 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 8-12 0,1-0,5 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 6-10 0,1-0,5 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 6-10 0,1-0,5 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 5-10 0,07 - 0,4 5-10 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 5-10 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 5-10 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 4-8 0,07 - 0,4 4-8 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 4-8 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5 4-8 0,06-0,5 20-60 0,06-0,5
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 4-8 0,07-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 4-8 0,07-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 4-8 0,07-0,4 4-8 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-8 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 10-15 0,1-0,6 10-15 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6 10-15 0,08-0,6 30-95 0,08-0,6
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 8-12 0,1-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 8-12 0,1-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6 8-12 0,08-0,6 30-80 0,08-0,6
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 6-10 0,1-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 6-10 0,1-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6 6-10 0,08-0,6 25-75 0,08-0,6
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 4-6 0,1-0,6 4-6 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 4-6 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6 4-6 0,08-0,6 20-60 0,08-0,6
2
2
Al99.5, AlMg1 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 15-40 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7 15-40 0,1-0,7 30-80 0,1-0,7
Graphit / Graphite EDM3 40-70 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7 40-70 0,1-0,7 40-150 0,1-0,7
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
2
2
1.4958, 1.4977 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 15-30 0,06-0,4
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4
2
2
Monel K-500, Inconel 718 4-6 0,07-0,3 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4 4-6 0,06-0,4 10-25 0,06-0,4
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 8-12 0,07-0,3 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 8-12 0,07-0,3 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4 8-12 0,06-0,4 20-45 0,06-0,4
Empfohlene Schnittwerte Senker / Recommended cutting data for countersinks
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180

Anwendungsinformationen / Information for application
Werkzeug: HSS-Kegelsenker 90, unbeschichtet
Art.-Nr.: 04/02.05; 4,3-25, 3 Schneiden
Material: Stahl, Stahlguss, rostfreie und hitzebe-
stndige Sthle, Aluminium, Titan,
Gusseisen, Messing, Bronze und
Kunststoffe
Anwendung: Entgraten von Bohrungen und
90-Aufsenkung
Tool: HSS-taper countersink 90
Order code: 04/02.05; 4,3-25, 3 futes
Material: steel, steel alloys, stainless and heat
resistant steels, aluminium, cast iron,
brass, bronze and plastics
Application: Deburring of holes and
counterbore 90
Werkzeug: HM-Rckwrtssenker 0,
Typ R8015
HSS-Rckwrtssenker 0,
Typ R1820
Art.Nr.: 04/45.01; 10-115, 4 Schneiden
04/41.01, 10-115, 4 Schneiden
Material: Stahl, Stahlguss, rostfreie und hitzebe-
stndige Sthle, Aluminium, Titan,
Gusseisen, Messing, Bronze und
Kunststoffe
Tool: Carbide tipped back counterbore 0,
type R8015
HSS-back counterbore 0,
type R1820
Order code: 04/45.01; 10-115, 4 futes
04/41.01; 10-115, 4 futes
Material: steel, steel alloys, stainless and heat
resistant steels, aluminium, cast iron,
brass, bronze and plastics

Funktionsweise:
- Halter wird ohne Werkzeug durch die Bohrung gefahren
- Rckwrtssenker mit Hilfe des Bajonettverschlusses befestigen
- mit gleicher Drehrichtung zurckfahren und Bohrung senken
- Vorfahren
- Rckwrtssenker demontieren
- Halter aus der Bohrung fahren
Cutting Data:
v
c
= 4 - 70 m / min
f = 0,07 - 0,7 mm / rev.
Schnittdaten:
v
c
= 4 - 70 m / min
f = 0,07 - 0,7 mm / U
Functionality:
- move holder through the hole without the tool
- x back counterbore with help of the bayonet connection
- move back with same turning-direction and counterbore the hole
- move forward
- unlock the counterbore
- move holder out of the hole
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181

umfangreiches Reibprogramm zur Bearbeitung
Reibtiefen bis 214 mm
Bohrungstoleranz bis zu IT6 und Oberfchen-
gte bis zu R
a
= 0,2 m erreichbar
extreme Schnittwerte und Standzeiten durch
HSR-Geometrie mglich, dadurch exzellente
Wirtschaftlichkeit
extensive reaming program for machining of all
common materials
reaming depths up to 214 mm
drilling tolerance up to IT6 and surface quality
up to R
a
= 0,2 m reachable
HSR geometry enables high metal removal
rates and excellent tool life, giving excellent
economy of use.
REIBWERKZEUGE
REAMING TOOLS
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182

Inhaltsverzeichnis Reibwerkzeuge / Table of contents: Reaming tools
HSR-Hochleistungs-Reibahlen / high-speed reamers
Werkzeugbezeichnung
tool description
-Bereich
-range
Best.-Nr.
order code
Seite
page
HSR-VHM-Hochleistungs-Reibahle
HSR-solid carbide high-speed reamer
1,4 - 14,15
05/02.27
45/02.27
184
4,8 - 14,15
05/02.71
45/02.71
185
1,4 - 4,15
05/02.22
45/02.22
186
4,16 - 14,15
05/02.70
45/02.70
187
HSR-HM-Hochleistungs-Reibahle
HSR-carbide tipped high-speed reamer
14,0 - 32,0
05/02.81
45/02.81
188
HSR-HM-Hochleistungs-Reibahle
HSR-carbide tipped high-speed reamer
14,0 - 32,0
05/02.80
45/02.80
189
Konventionelle Reibahlen / conventional reamers
VHM-Maschinenreibahle
Solid carbide machine reamer
1,4 - 10,0 05/02.21 190
HM-Maschinenreibahle
Carbide tipped machine reamer
6,0 - 16,0 05/02.26 191
HM-Maschinenreibahle
Carbide tipped machine reamer
8,0 - 40,0 05/02.29 192
HSS/E-Maschinenreibahle
HSS/E machine reamer
1,5 - 20,0 05/02.02 193
HSS/E-Maschinenreibahle
HSS/E machine reamer
10,0 - 50,0 05/02.06 194
Rbig
Standard
HA
HSC
Rbig
Standard
HA
HSC
Rbig
Standard
HA
HSC
Rbig
Standard
HA
HSC
DIN
212
zyl.
Schaft
DIN
8050
zyl.
Schaft
DIN
8051
MK
DIN
212
Form D
zyl.
Schaft
DIN
208
Form B
MK
Empfohlene Schnittwerte fr Reibwerkzeuge / Recommended cutting data for reaming tools 196-197
Vorschubreihen fr Reibwerkzeuge / Recommended feed rates for reaming tools 198
Anwendungsempfehlungen fr Reibwerkzeuge / Recommended applications for reaming tools 198
Herstellungstoleranzen / Manufacturing tolerances 218
Rbig
Standard
HSC
A
Rbig
Standard
HSC
A
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183
Produktinformation HSR-Reibahlen / Product information high-speed reamers

RBIG-Hochgeschwindigkeitsreibahlen (HSR) zeichnen sich durch ihre Abstimmung mit Feinst-
korn-Hartmetall, spezieller Beschichtung und extrem ungleicher Schneidenteilung aus. HSC-
Anschnitt und Lppschliff an Span-, Frei- und Anschnittfche steigern Ihre Produktivitt.
Das -Ma oder die bentigte Bohrungstoleranz kommt vom Kunden, wir fertigen die HSR-Reibahle.
2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 und 25 mm fr die Bohrungstoleranz H7 stehen ab Lager zur
Verfgung.
RBIG-High-Speed-Reamers (HSR)
High performance micrograin substrates, specic coatings and the extremely unequal utes.
HSC frst cut and lapped grinding of surface of rake, clearance and relief angle will increase your
productivity.
The diameter and the required tolerance is specifed by customer, we manufacture the HSR-reamer.
2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 und 25 mm for hole tolerance H7 are available ex-stock.
RBIG-Hochleistungs-Reibwerkzeuge sind anerkannte Qualittsprodukte, die ihre
Anwendung in den verschiedensten Branchen nden.
RBIG-High performance reaming tools are high quality products used accross many
industrial sectors.
Bestellbeispiel fr HSR-Reibahlen:
1. Angabe der Art.-Nr., z. B. 05/02.27
2. Angabe von Werkzeug-
- mit Toleranzangabe, z. B. 8,05
+0,005

0,001
oder - bezogen auf Werkstck, z. B. 10 F7
Ordering example for HSR reamers:
1. Indication of order code e.g. 05/02.27
2. Indication of tool diameter
- with tolerance e.g. 8,05
+0,005

0,001

or - based on work-piece e.g. 10 F7
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184

HSR-VHM-Hochleistungs-Reibahle, K10F / HSR-solid carbide high-speed reamer, K10F
05/02.27 DIN 6535 HA
Rbig
Standard
45/02.27 DCFD, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
502
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 196 - 197. in m-Abstufung bestellbar, Preise basierend auf ISO-Toleranzen IT 6 ab 10, < 10 IT 7.
Lieferzeit ohne Beschichtung 5 Arbeitstage, mit Beschichtung 10 Arbeitstage.
Note: Cutting Data see page 196 - 197. available in m-steps, prices based on ISO-tolerances IT 6 from 10 up, < 10 IT 7.
Delivery time without coating 5 working days, with coating 10 working days.
HA
HSC
d
1
H7 -Bereich /
-range
mm mm
l
1

mm
l
2

mm
l
4

mm
d
2

h6

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
1,40 - 1,75 48 6 15 3 4
1,76 - 2,15 48 6 15 3 4
2 48 6 15 3 4
2,16 - 2,75 48 6 15 3 4
2,76 - 3,15 48 8 15 3 4
3 48 6 15 3 4
3,16 - 3,75 54 8 21 4 4
3,76 - 4,15 54 8 21 4 4
4 54 8 21 4 4
4,16 - 4,79 74 10 32 6 4
4,80 - 5,15 74 12 32 6 4
5 74 12 32 6 4
5,16 - 5,79 74 12 32 6 4
5,80 - 6,15 74 12 33 6 4
6 74 12 33 6 4
6,16 - 6,79 91 16 49 8 4
6,80 - 7,15 91 16 49 8 4
7,16 - 7,69 91 16 49 8 6
7,70 - 8,15 91 16 50 8 6
8 91 16 50 8 6
8,16 - 8,69 103 20 57 10 6
8,70 - 9,15 103 20 57 10 6
9,16 - 9,59 103 20 57 10 6
9,60 - 10,15 103 20 58 10 6
10 103 20 58 10 6
10,16 - 10,59 118 24 67 12 6
10,60 - 11,15 118 24 67 12 6
11,16 - 11,59 118 24 67 12 6
11,60 - 12,15 118 24 68 12 6
12 118 24 68 12 6
12,16 - 12,70 132 28 81 14 6
12,71 - 13,15 132 28 81 14 6
13,16 - 13,59 132 28 81 14 6
13,60 - 14,15 132 28 81 14 6
14 132 28 81 14 6
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185

05/02.71 DIN 6535 HA
45/02.71 DCFD, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
502
Rbig
Standard
HA
HSC
d
1
H7 -Bereich /
-range
mm mm
l
1

mm
l
2

mm
l
4

mm
d
2

h6

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
4,80 - 5,15 74 12 32 6 4
5 74 12 32 6 4
5,16 - 5,79 74 12 32 6 4
5,80 - 6,15 74 12 33 6 4
6 74 12 33 6 4
6,16 - 6,79 91 16 49 8 4
6,80 - 7,15 91 16 49 8 4
7,16 - 7,69 91 16 49 8 6
7,70 - 8,15 91 16 50 8 6
8 91 16 50 8 6
8,16 - 8,69 103 20 57 10 6
8,70 - 9,15 103 20 57 10 6
9,16 - 9,59 103 20 57 10 6
9,60 - 10,15 103 20 58 10 6
10 103 20 58 10 6
10,16 - 10,59 118 24 67 12 6
10,60 - 11,15 118 24 67 12 6
11,16 - 11,59 118 24 67 12 6
11,60 - 12,15 118 24 68 12 6
12 118 24 68 12 6
12,16 - 12,70 132 28 81 14 6
12,71 - 13,15 132 28 81 14 6
13,16 - 13,59 132 28 81 14 6
13,60 - 14,15 132 28 81 14 6
14 132 28 81 14 6
-
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186

05/02.22 DIN 6535 HA
Rbig
Standard
45/02.22 DCFD, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
502
HA
HSC
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 196 - 197. in m-Abstufung bestellbar, Preise basierend auf ISO-Toleranzen IT 7.
Note: Cutting Data see page 196 - 197. available in m-steps, prices based on ISO-tolerances IT 7.
d
1
H7 -Bereich /
-range
mm mm
l
1

mm
l
2

mm
l
4

mm
d
2

h6

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
1,40 - 1,75 48 6 15 3 4
1,76 - 2,15 48 6 15 3 4
2 48 6 15 3 4
2,16 - 2,75 48 6 15 3 4
2,76 - 3,15 48 8 15 3 4
3 48 8 15 3 4
3,16 - 3,75 54 8 21 4 4
3,76 - 4,15 54 8 21 4 4
4 54 8 21 4 4
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TECH-TIPP
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Reiben ist ein Aufbohren mit geringer
Spanungsdicke zur Herstellung passungs-
genauer Bohrungen mit hoher Oberf-
chengte, z. B. wird eine Bohrung von
7,8 auf 8 H7 aufgerieben (gebohrt).
Man unterscheidet:
- Rundreiben zur Herstellung von ma- und
formgenauen zylindrischen Bohrungen;
- Prolreiben zur Herstellung kegeliger
oder proflierter Bohrungen;
Reibahlen werden meist mit ungleicher
Zahnteilung gefertigt, um Schwingungen,
Rattermarken und Kreisformfehler zu ver-
meiden.
Reaming is a cutting process that remo-
ves a pre determined amount of material
to create precision holes with a high quali-
ty of surface fnish, for example a hole will
be reamed from
7,8 to 8 H7.
Distinguish between:
- circular reaming manufacture of exact
form sized cylindrical holes
- prole reaming manufacture of conical or
proled holes
Reamers are mostly produced with un-
equal futes to reduce vibration, chatter
marks and cylindrical errors.
Bearbeitungsverfahren / Operation strategies:
Radialkraft
radial force
Vorschub pro Umdrehung
feed per revolution
Radialkraft
radial force
Ausspindeln / ne turning: Reiben / reaming: Vorschub pro Umdrehung
feed per revolution
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187

05/02.70 DIN 6535 HA
45/02.70 DCFD, DIN 6535 HA
Rabattgruppe
discount group
502
Rbig
Standard
HA
HSC
d
1
H7 -Bereich /
-range
mm mm
l
1

mm
l
2

mm
l
4

mm
d
2

h6

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
4,16 - 4,79 74 10 32 6 4
4,80 - 5,15 74 12 32 6 4
5 74 12 32 6 4
5,16 - 5,79 74 12 32 6 4
5,80 - 6,15 74 12 33 6 4
6 74 12 33 6 4
6,16 - 6,79 91 16 49 8 4
6,80 - 7,15 91 16 49 8 4
7,16 - 7,69 91 16 49 8 6
7,70 - 8,15 91 16 50 8 6
8 91 16 50 8 6
8,16 - 8,69 103 20 57 10 6
8,70 - 9,15 103 20 57 10 6
9,16 - 9,59 103 20 57 10 6
9,60 - 10,15 103 20 58 10 6
10 103 20 58 10 6
10,16 - 10,59 118 24 67 12 6
10,60 - 11,15 118 24 67 12 6
11,16 - 11,59 118 24 67 12 6
11,60 - 12,15 118 24 68 12 6
12 118 24 68 12 6
12,16 - 12,70 132 28 81 14 6
12,71 - 13,15 132 28 81 14 6
13,16 - 13,59 132 28 81 14 6
13,60 - 14,15 132 28 81 14 6
14 132 28 81 14 6
-
-
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188

HSR-HM-Hochleistungs-Reibahle, K10F / HSR-carbide tipped high-speed reamer, K10F
05/02.81 DIN 1835 A
45/02.81 DCFD, DIN 1835 A
Rabattgruppe
discount group
504
d
1
H7 -Bereich /
-range
mm mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6

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Z
Zhnezahl
No. of teeth
14 145 9 48 90 16 6
14,00 - 14,49 145 9 48 90 16 6
14,50 - 14,99 145 9 48 90 16 6
15,00 - 15,49 145 9 48 90 16 6
15,50 - 15,99 145 9 48 90 16 6
16 157 9 50 100 20 6
16,00 - 16,49 157 9 50 100 20 6
16,50 - 16,99 157 9 50 100 20 6
17,00 - 17,49 157 9 50 100 20 6
17,50 - 17,99 157 9 50 100 20 6
18* 171 9 50 114 20 6
18,00 - 18,49 171 9 50 114 20 6
18,50 - 18,99 171 9 50 114 20 6
19,00 - 19,49 171 9 50 114 20 6
19,50 - 19,99 171 9 50 114 20 6
20 200 9 50 143 20 6
20,00 - 20,99 200 9 50 143 20 6
21,00 - 21,99 200 9 50 143 20 6
22* 210 11 50 153 20 6
22,00 - 22,99 210 11 50 153 20 6
23,00 - 23,99 210 11 50 153 20 6
24* 210 11 50 153 20 6
24,00 - 24,99 210 11 50 153 20 6
25 210 11 50 153 20 6
25,00 - 25,99 210 11 50 153 20 6
26* 240 11 56 177 25 8
26,00 - 26,99 240 11 56 177 25 8
27,00 - 27,99 240 11 56 177 25 8
28* 240 11 56 177 25 8
28,00 - 28,99 240 11 56 177 25 8
29,00 - 29,99 240 11 56 177 25 8
30* 270 11 56 207 25 8
30,00 - 30,99 270 11 56 207 25 8
31,00 - 31,99 270 11 56 207 25 8
32* 270 11 56 207 25 8
Rbig
Standard
HSC
Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 196 - 197. in m-Abstufung bestellbar, Preise basierend auf ISO-Toleranzen IT 6.
Note: Cutting Data see page 196 - 197. available in m-steps, prices based on ISO-tolerances IT 6.
A
* Semistandard.
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189

HSR-HM-Hochleistungs-Reibahle, K10F / HSR-carbide tipped high-speed reamer, K10F
05/02.80 DIN 1835 A
45/02.80 DCFD, DIN 1835 A
Rabattgruppe
discount group
504
Hinweis: Durch das Einschrauben eines Gewindestiftes (im Lieferumfang enthalten) kann die zentrale Khlmittelzufhrung verschlossen
werden, dadurch kann die seitliche Khlmittelzufhrung genutzt werden.
Schnittdaten siehe Seite 196 - 197. in m-Abstufung bestellbar, Preise basierend auf ISO-Toleranzen IT 6.
Note: The central coolant channel can be closed with a set screw (included) to use the angular coolant channels.
Cutting Data see page 196 - 197. available in m-steps, prices based on ISO-tolerances IT 6.
d
1
H7 -Bereich /
-range
mm mm
l
1

mm
l
2

mm
l
3

mm
l
4

mm
d
2

h6

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
14 145 9 48 90 16 6
14,00 - 14,49 145 9 48 90 16 6
14,50 - 14,99 145 9 48 90 16 6
15,00 - 15,49 145 9 48 90 16 6
15,50 - 15,99 145 9 48 90 16 6
16 157 9 50 100 20 6
16,00 - 16,49 157 9 50 100 20 6
16,50 - 16,99 157 9 50 100 20 6
17,00 - 17,49 157 9 50 100 20 6
17,50 - 17,99 157 9 50 100 20 6
18* 171 9 50 114 20 6
18,00 - 18,49 171 9 50 114 20 6
18,50 - 18,99 171 9 50 114 20 6
19,00 - 19,49 171 9 50 114 20 6
19,50 - 19,99 171 9 50 114 20 6
20 200 9 50 143 20 6
20,00 - 20,99 200 9 50 143 20 6
21,00 - 21,99 200 9 50 143 20 6
22* 210 11 50 153 20 6
22,00 - 22,99 210 11 50 153 20 6
23,00 - 23,99 210 11 50 153 20 6
24* 210 11 50 153 20 6
24,00 - 24,99 210 11 50 153 20 6
25 210 11 50 153 20 6
25,00 - 25,99 210 11 50 153 20 6
26* 240 11 56 177 25 8
26,00 - 26,99 240 11 56 177 25 8
27,00 - 27,99 240 11 56 177 25 8
28* 240 11 56 177 25 8
28,00 - 28,99 240 11 56 177 25 8
29,00 - 29,99 240 11 56 177 25 8
30* 270 11 56 207 25 8
30,00 - 30,99 270 11 56 207 25 8
31,00 - 31,99 270 11 56 207 25 8
32* 270 11 56 207 25 8
Rbig
Standard
HSC
A
* Semistandard.
N
E
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!
-
-
-
D
C
F
D
P

M

K

N
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H
S
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l
G
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l

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i
o
n
190

VHM-Maschinenreibahle, K10 / Solid carbide machine reamer, K10
DIN
212
Rabattgruppe
discount group
502
d
1

H7
mm
l
1

mm
l
2

mm
l
4

mm
d
2

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
1,40 40 8 - 1,4 3
1,50 40 8 - 1,5 3
1,60 43 9 - 1,6 3
1,80 46 10 - 1,8 4
2,00 49 11 - 2,0 4
2,20 53 12 - 2,2 4
2,50 57 14 - 2,5 4
2,80 61 15 - 2,8 4
3,00 61 15 - 3,0 6
3,20 65 16 - 3,2 6
3,50 70 18 40 3,5 6
4,00 75 19 41 4,0 6
4,50 80 21 44 4,5 6
5,00 86 23 51 5,0 6
5,50 93 26 57 5,6 6
6,00 93 26 53 5,6 6
6,50 101 28 63 6,3 6
7,00 109 31 69 7,1 6
7,50 109 31 69 7,1 6
8,00 117 33 75 8,0 6
8,50 117 33 75 8,0 6
9,00 125 36 81 9,0 6
9,50 125 36 81 9,0 6
10,00 133 38 87 10,0 6
zyl.
Schaft
P
H
TECH-TIPP
i
ISO-Toleranzfeldgre
(Qualitt)
H 7 H 7
ISO size of tolerance
(quality)
Toleranzfeldlage
Bohrung (z. B. H) / Welle (z. B. h)
Position of tolerance
Hole (for example H) / shaft
(for example h)
S
o
n
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z
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C
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M
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l
G
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n
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l

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f
o
r
m
a
t
i
o
n
191

HM-Maschinenreibahle, K10 / Carbide tipped machine reamer, K10
DIN
8050
Rabattgruppe
discount group
504
d
1

H7
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
6,00 93 12 5,6 4
7,00 109 16 7,1 4
8,00 117 16 8,0 4
9,00 125 19 9,0 4
10,00 133 19 10,0 6
11,00 142 19 10,0 6
12,00 151 19 10,0 6
13,00 151 19 10,0 6
14,00 160 19 12,5 6
15,00 162 19 12,5 6
16,00 170 22 12,5 6
zyl.
Schaft
P
H
TECH-TIPP
i
Nur in bestimmten
Fllen mglich
only possible in
certain cases
Bereich des Reibens
range for reaming
fr enge
close Tolerance
fr groe
wide tolerance
Hersteller-Toleranzen bei Werkstcken
manufacturing tolerances on work-pieces
for all industries
Senken
counter-
boring
Bohren
drilling
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 h Tolerance range
S
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n
d
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z
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C
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l
G
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l

i
n
f
o
r
m
a
t
i
o
n
192

HM-Maschinenreibahle, K10 / Carbide tipped machine reamer, K10
DIN
8051
Rabattgruppe
discount group
504
d
1

H7
mm
l
1

mm
l
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
Z
Zhnezahl
No. of teeth
8,00 156 16 1 4
10,00 168 19 1 6
11,00 175 19 1 6
12,00 182 19 1 6
13,00 182 19 1 6
14,00 189 19 1 6
15,00 204 19 2 6
16,00 210 22 2 6
17,00 214 22 2 6
18,00 219 22 2 6
19,00 223 22 2 6
20,00 228 22 2 6
22,00 237 25 2 6
24,00 268 25 3 8
25,00 268 25 3 8
26,00 273 25 3 8
28,00 277 30 3 8
30,00 281 30 3 8
32,00 317 30 4 8
35,00 321 30 4 8
40,00 329 30 4 8
MK
P
H
TECH-TIPP
i
Reibahlen Funktionschen
Reamers function surfaces
Nebenschneide
minor cutting
edge
Hauptschneide
major cutting
edge
Spanfche
cutting face
Rundschlifffase
circular land
Primrfreifche
primary clearance land
Sekundrfreifche
secondary clearance land
S
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G
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n
193

HSS/E-Maschinenreibahle / HSS/E machine reamer
DIN
212
Form D
Rabattgruppe
discount group
500
d
1

H7
mm
l
1

mm
l
2

mm
d
2

mm
Z
Zhnezahl
No. of teeth
1,50 40 8 1,5 3
2,00 49 11 2,0 4
2,50 57 14 2,5 4
3,00 61 15 3,0 6
3,50 70 18 3,5 6
4,00 75 19 4,0 6
4,50 80 21 4,5 6
5,00 86 23 5,0 6
5,50 93 26 5,6 6
6,00 93 26 5,6 6
6,50 101 28 6,3 6
7,00 109 31 7,1 6
8,00 117 33 8,0 6
9,00 125 36 9,0 6
10,00 133 38 10,0 6
11,00 142 41 10,0 6
12,00 151 44 10,0 6
13,00 151 44 10,0 6
14,00 160 47 12,5 8
15,00 162 50 12,5 8
16,00 170 52 12,5 8
17,00 175 54 14,0 8
18,00 182 56 14,0 8
19,00 189 58 16,0 8
20,00 195 60 16,0 8
zyl.
Schaft
P
M
K
H
TECH-TIPP
i
Schnittkrfte im Anschnitt
cutting force on the main
cutting edge
F
p
= Passivkraft = Radialkraft
F
v
= Vorschubkraft
F
d
= Drangkraft
F
p
= passive force = radial force
F
v
= penetrative force
F
d
= resultant force
S
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n
d
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C
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l
G
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i
o
n
194

HSS/E-Maschinenreibahle / HSS/E machine reamer
DIN
208
Form B
Rabattgruppe
discount group
500
d
1

H7
mm
l
1

mm
l
2

mm
MK
Kegelgre
MT size
Z
Zhnezahl
No. of teeth
10,00 168 38 1 6
11,00 175 41 1 6
12,00 182 44 1 6
13,00 182 44 1 6
14,00 189 47 1 8
15,00 204 50 2 8
16,00 210 52 2 8
17,00 214 54 2 8
18,00 219 56 2 8
19,00 223 58 2 8
20,00 228 60 2 8
22,00 237 64 2 8
24,00 268 68 3 8
25,00 268 68 3 8
26,00 273 70 3 8
28,00 277 71 3 10
30,00 281 73 3 10
32,00 317 77 4 10
34,00 321 78 4 10
35,00 321 78 4 10
36,00 325 79 4 10
38,00 329 81 4 10
40,00 329 81 4 10
42,00 333 82 4 12
44,00 336 83 4 12
45,00 336 83 4 12
46,00 340 84 4 12
47,00 340 84 4 12
48,00 344 86 4 12
50,00 344 86 4 12
MK
P
M
K
H
S
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M
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l
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l
G
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n
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l

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t
i
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n
195
Reibwerkzeuge
Reaming Tools
S
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C
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s
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05/02.02; 05/02.06
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Einsatzgebiet / application +
-Bereich / -range 1,4 - 14,15 1,4 - 4,15 4,8 - 14,15 4,16 - 14,15 14 - 32 14 - 32 1,4 - 10 6 - 18; 8 - 40 1,5 - 20; 10 - 50
Spiralwinkel / helix angle
linksspiralig
left hand spiral uted
geradegenutet
straight uted
linksspiralig
geradegenutet
straight uted
links schrggenutet
left hand angular uted
geradegenutet
straight uted
linksspiralig
geradegenutet
straight uted
linksspiralig
Innenkhlung / internal coolant nein / no nein / no nein / no nein / no ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes nein / no nein / no nein / no
Schaft / shank 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 1835 A 1835 A 1835 A 1835 A zyl. / cyl. zyl., MK / cyl., MT zyl., MK / cyl., MT
Schneidstoff / grade K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10 K10-best. / -tipped HSS/E
Beschichtung / coating --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- --- ---
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 35 70 5 35 70 5 55 120 55 120 5 55 120 55 120 5 20 2 18 1 12 1
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 30 65 5 30 65 5 50 115 50 115 5 50 115 50 115 5 18 2 15 1 10 1
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 28 62 5 28 62 5 45 105 45 105 5 45 105 45 105 5 15 2 12 1 8 1
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 25 60 5 25 60 5 40 85 40 85 5 40 85 40 85 5 12 2 10 1 8 1
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 20 50 5 20 50 5 35 80 35 80 5 35 80 35 80 5 10 2 8 1 4 1
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 25 60 5 25 60 5 40 85 40 85 5 40 85 40 85 5 12 2 10 1 8 1
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 22 55 5 22 55 5 35 80 35 80 5 35 80 35 80 5 10 2 8 1 6 1
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 20 50 5 20 50 5 30 70 30 70 5 30 70 30 70 5 8 2 6 1 4 1
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 20 50 5 20 50 5 30 70 30 70 5 30 70 30 70 5 8 2 6 1 4 1
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 15 25 5 15 25 5 20 40 20 40 5 20 40 20 40 5 8 2 6 1 4 1
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 12 20 4 12 20 4 15 35 15 35 4 15 35 15 35 4 6 1 4 1 4 1
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 10 15 4 10 15 4 15 35 15 35 4 15 35 15 35 4 6 2 4 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 10 15 4 10 15 4 15 35 15 35 4 15 35 15 35 4 6 2 4 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 8 12 4 8 12 4 10 25 10 25 4 10 25 10 25 4 5 2 4 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 25 60 6 25 60 6 45 105 45 105 6 45 105 45 105 6 14 3 12 2 8 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 25 60 6 25 60 6 40 85 40 85 6 40 85 40 85 6 12 3 10 2 6 2
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 22 55 6 22 55 6 40 85 40 85 6 40 85 40 85 6 12 3 10 2 6 2
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 22 55 6 22 55 6 35 80 35 80 6 35 80 35 80 6 10 3 8 2 4 2
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 20 50 6 20 50 6 35 80 35 80 6 35 80 35 80 6 10 3 8 2 4 2
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 20 50 6 20 50 6 30 70 30 70 6 30 70 30 70 6 8 3 8 2 4 2
2
2
Al99.5, AlMg1 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 70 6 70 6 130 130 6 130 130 6 22 3 20 2 15 2
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 20 2
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 75 6 75 6 145 145 6 145 145 6 25 3 22 2 18 2
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 100 6 100 6 160 160 6 160 160 6 35 3 30 2 25 2
Graphit / Graphite EDM3 95 6 95 6 155 155 6 155 155 6 30 3 28 2 22 2
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 12 15 3 12 15 3 15 35 15 35 3 15 35 15 35 3 5 2 4 1
2
2
1.4958, 1.4977 12 15 3 12 15 3 15 35 15 35 3 15 35 15 35 3 5 2 4 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 8 12 3 8 12 3 10 25 10 25 3 10 25 10 25 3 4 2 4 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 8 12 3 8 12 3 10 25 10 25 3 10 25 10 25 3 4 2 4 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 8 12 3 8 12 3 10 25 10 25 3 10 25 10 25 3 4 2 4 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 20 4 20 4 30 30 4 30 30 4 10 2 8 1 6 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 20 4 20 4 30 30 4 30 30 4 10 2 8 1 6 1
Empfohlene Schnittwerte Reibahlen / Recommended cutting data for reamers
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Empfohlene Schnittwerte Reibahlen / Recommended cutting data for reamers

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05/02.02; 05/02.06
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Einsatzgebiet / application +
-Bereich / -range 1,4 - 14,15 1,4 - 4,15 4,8 - 14,15 4,16 - 14,15 14 - 32 14 - 32 1,4 - 10 6 - 18; 8 - 40 1,5 - 20; 10 - 50
Spiralwinkel / helix angle
linksspiralig
geradegenutet
straight uted
linksspiralig
geradegenutet
straight uted
links schrggenutet
left hand angular uted
geradegenutet
straight uted
linksspiralig
geradegenutet
straight uted
linksspiralig
Innenkhlung / internal coolant nein / no nein / no nein / no nein / no ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes ja / yes nein / no nein / no nein / no
Schaft / shank 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 6535 HA 1835 A 1835 A 1835 A 1835 A zyl. / cyl. zyl., MK / cyl., MT zyl., MK / cyl., MT
Schneidstoff / grade K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10F K10 K10-best. / -tipped HSS/E
Beschichtung / coating --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- DCFD --- --- ---
Schnittgeschw. vc in m/min / cutting speed vc in m/min vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc vc
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
C15, C22, Ck15, St37-3, 9SMn28, 9SMnPb28 35 70 5 35 70 5 55 120 55 120 5 55 120 55 120 5 20 2 18 1 12 1
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
C35, C45, Ck25, Cf35, Ck45, Cf53, 15Mo3, 16Mo5 30 65 5 30 65 5 50 115 50 115 5 50 115 50 115 5 18 2 15 1 10 1
bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
St50-2, 16CrMo4, 16CrMo44, 12CrMo19 5 28 62 5 28 62 5 45 105 45 105 5 45 105 45 105 5 15 2 12 1 8 1
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
St60-2, C55, C60, Ck55, Ck60, C105 W1 25 60 5 25 60 5 40 85 40 85 5 40 85 40 85 5 12 2 10 1 8 1
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
St70-2, 49CrMo4, 42CrV6, 51CrMoV4 20 50 5 20 50 5 35 80 35 80 5 35 80 35 80 5 10 2 8 1 4 1
bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
100Cr6, 51CrV4, 16MnCr5, 105WCr6, 42Cr4, 50NiCr13 25 60 5 25 60 5 40 85 40 85 5 40 85 40 85 5 12 2 10 1 8 1
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
100Cr2, 36NiCr6, 31NiCr14, GS-45, CrMoV10 4 22 55 5 22 55 5 35 80 35 80 5 35 80 35 80 5 10 2 8 1 6 1
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
41CrALMo7, 39CrMoV13 9 20 50 5 20 50 5 30 70 30 70 5 30 70 30 70 5 8 2 6 1 4 1
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
40CrMnMo7, X50CrMnNiNbN21 9, 35NiCr18 20 50 5 20 50 5 30 70 30 70 5 30 70 30 70 5 8 2 6 1 4 1
bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
X38CrMoV5 1, X40CrMoV5 1, X155CrVMo12 1 15 25 5 15 25 5 20 40 20 40 5 20 40 20 40 5 8 2 6 1 4 1
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
S 12-1-4-5, S 10-4-3-10, S 6-5-2-5, S 6-5-2 12 20 4 12 20 4 15 35 15 35 4 15 35 15 35 4 6 1 4 1 4 1
ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic 1.4021, 1.4305, 1.4448, 1.4742, 1.4762 10 15 4 10 15 4 15 35 15 35 4 15 35 15 35 4 6 2 4 1
martensitisch / martensitic 1.4034, 1.4057, 1.4125 10 15 4 10 15 4 15 35 15 35 4 15 35 15 35 4 6 2 4 1
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic 1.4301, 1.4311, 1.4404, 1.4571, 1.4845 8 12 4 8 12 4 10 25 10 25 4 10 25 10 25 4 5 2 4 1
Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB GG10, GG15 25 60 6 25 60 6 45 105 45 105 6 45 105 45 105 6 14 3 12 2 8 2
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB GG20, GG25, GG30, GG35, GG40 25 60 6 25 60 6 40 85 40 85 6 40 85 40 85 6 12 3 10 2 6 2
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB GGG35, GGG40, GGG50 22 55 6 22 55 6 40 85 40 85 6 40 85 40 85 6 12 3 10 2 6 2
Kugelgraphitguss bis 250 HB / nodular cast iron up to 250 HB GGG60, GGG70 22 55 6 22 55 6 35 80 35 80 6 35 80 35 80 6 10 3 8 2 4 2
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB GTW-40, GTW-45, GTW-55, GTW-65, GTS-35, GTS-45 20 50 6 20 50 6 35 80 35 80 6 35 80 35 80 6 10 3 8 2 4 2
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB GTW-35, GTS-55, GTS-65, GTS70 20 50 6 20 50 6 30 70 30 70 6 30 70 30 70 6 8 3 8 2 4 2
2
2
Al99.5, AlMg1 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
2
2
AlCuSiPb, G-AlCu5Ni1,5, AlZnMgCu0,5 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
2
2
G-AlSi9Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
2
2
G-AlCu4TiMg, G-AlSi7Mg 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
2
2
G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
Magnesium / magnesium MgMn2, CrMgAl8Zn1 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1 G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb, G-CuPb10Sn 70 6 70 6 130 130 6 130 130 6 22 3 20 2 15 2
Bronze, Messing / bronze, brass CuZn15, CuZn30, G-CuZn34Al2, CuCrZr, G-CuPb20Sn 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 20 2
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper CuAl10Ni5Fe4, G-CuAl10Ni, G-CuSn10, G-CuSn12 75 6 75 6 145 145 6 145 145 6 25 3 22 2 18 2
Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics Bakelit, Responal, Novodur, Pertinax 80 6 80 6 140 140 6 140 140 6 28 3 25 2 20 2
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics CFK, GFK, AFK 90 6 90 6 150 150 6 150 150 6 30 3 28 2 22 2
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood 100 6 100 6 160 160 6 160 160 6 35 3 30 2 25 2
Graphit / Graphite EDM3 95 6 95 6 155 155 6 155 155 6 30 3 28 2 22 2
2
2
1.4558, 1.4562, 1.4563, 1.4864, 1.4864 12 15 3 12 15 3 15 35 15 35 3 15 35 15 35 3 5 2 4 1
2
2
1.4958, 1.4977 12 15 3 12 15 3 15 35 15 35 3 15 35 15 35 3 5 2 4 1
2
2
Monel 400, Hastelloy C-4, Nimonic 75, Inconel 625 8 12 3 8 12 3 10 25 10 25 3 10 25 10 25 3 4 2 4 1
2
2
Inconel X-750, Hastelloy B, Inconel 751 8 12 3 8 12 3 10 25 10 25 3 10 25 10 25 3 4 2 4 1
2
2
Monel K-500, Inconel 718 8 12 3 8 12 3 10 25 10 25 3 10 25 10 25 3 4 2 4 1
2
2
Ti1, TiCu2, TiAl3V2.5, Ti1Pd 20 4 20 4 30 30 4 30 30 4 10 2 8 1 6 1
2
2
TiAl5Sn2, TiAl6V4, TiAl6V6Sn2, TiAl4Mo4Sn2 20 4 20 4 30 30 4 30 30 4 10 2 8 1 6 1
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198

Reibahle
reamer
geradegenutet
straight uted
linksspiralig
Bearbeitungsvorgang
machining process
Anwendungsempfehlungen Reibwerkzeuge / Recommended applications for reamers
gut geeignet
rst choice
bedingt geeignet
suitable with
limitations
nicht geeignet
not recommended
Vorschubreihen Reibahlen / Recommended feed rates for reamers
d1
Vorschubreihe - VSR-Nr. mm/U
Feed rate per revolution mm/rev.
Reibzugabe im (mm)
Reaming allowance in (mm)
mm
VSR 1 VSR 2 VSR 3 VSR 4 VSR 5 VSR 6 min. mittel / middle max.
1,40 - 3,15 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,35 0,08 0,12 0,20
3,16 - 4,80 0,10 0,12 0,20 0,25 0,30 0,50 0,08 0,12 0,20
4,81 - 7,15 0,12 0,15 0,25 0,30 0,40 0,60 0,10 0,15 0,25
7,16 - 9,59 0,15 0,18 0,30 0,40 0,50 0,70 0,10 0,20 0,30
9,60 - 12,70 0,18 0,20 0,35 0,45 0,60 0,80 0,15 0,20 0,30
12,70 - 15,00 0,20 0,25 0,40 0,50 0,70 0,90 0,15 0,20 0,30
15,00 - 20,00 0,25 0,30 0,45 0,60 0,80 1,00 0,15 0,25 0,35
20,00 - 30,00 0,30 0,35 0,50 0,70 0,90 1,10 0,20 0,30 0,40
30,00 - 40,00 0,35 0,40 - - - - 0,20 0,30 0,40
40,00 - 50,00 0,40 0,45 - - - - 0,20 0,30 0,40
Vorschubwerte sind Mittelwerte und knnen um ca. 30 % nach oben und unten korrigiert werden.
Feed rates are average value and can be increased or reduced by 30 %.
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199
ALLGEMEINER
INFORMATIONSTEIL
GENERAL INFORMATION
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Im August 1952 wurde das Unternehmen unter dem
Namen Ernst Rbig Przisionswerkzeuge in Mn-
chen gegrndet. Man startete mit dem Handel und
Vertrieb von Spiralbohrern, Frsern, Reibahlen und
Gewindewerkzeugen. 1963 kam ein eigener Werkzeug-
nachschleif- und Umschleifservice hinzu. 1968 wurde
in den Mnchner Euro-Industriepark umgesiedelt. An-
fang der 70er Jahre reifte der Entschluss, eine eigene
Fertigung fr Sonderwerkzeuge aufzubauen.
1972 wurde in Nabburg in der Oberpfalz, ca. 170 km
nrdlich von Mnchen, ein neues Fertigungswerk fr
Przisionswerkzeuge errichtet. Dies war fr Rbig ein
wichtiger Schritt und die Basis in der Entwicklung vom
Handelshaus zum renommierten Hersteller und Sys-
temlieferanten. Um den steigenden Bedarf nach Rbig-
Standard- und Sonderwerkzeugen gerecht zu werden,
wurde das Werk Nabburg in weiteren Bauabschnitten
Firmengeschichte weitere Entwicklung
1982, 1985 und 1989 ausgebaut. 1997 wurde das Un-
ternehmen an die KENNAMETAL HERTEL AG verkauft
und hat seinen festen Platz als Tochterunternehmen
innerhalb des Konzern von Kennametal Inc., einem
weltweit fhrenden Unternehmen auf dem Gebiet der
Metallbearbeitung.
Rbig GmbH & Co. KG ist ein weltweit ttiges Unter-
nehmen und gehrt zu den fhrenden Herstellern von
Standard- und Sonderwerkzeugen fr die Zerspanung.
ber eigene Vertriebskanle und ber das globale
Netz der Kennametal-Organisation bietet Rbig seinen
Kunden nicht nur erstklassige Produkte und Dienstleis-
tungen auf dem neuesten Stand der Technik, sondern
auch entsprechende technische Untersttzung zur
Steigerung der Leistungsfhigkeit und Produktivitt.
In August 1952 the company was founded in Munich
under the name Ernst Rbig Precision Tools. The
company frst started trading and selling twist drills,
milling cutters, reamers and threading tools. In 1963 a
tool re-grinding and modifcation service was added.
1968 the company moved to Munichs Euro Industrial
Park. In the early seventies the decision to build our
own production for special tools was taken.
In 1972 a new factory for precision tools was built
in Nabburg, which is situated approximately 170 km
North of Munich. For Rbig, this was an important
phase of transition from that of being a tool supplier to
a renowned manufacturer and system supplier. In order
to full the demands for Rbig standard and custom
History of the company further development
solution tools, the factory in Nabburg was extended
further in stages in 1982, 1985 and 1989.
In 1997 the company was sold to the KENNAMETAL
HERTEL AG and has its place as subsidiary within the
group of Kennametal INC., a global leading company
in the feld of metal working.
Rbig GmbH & Co. KG is a worldwide operating
company and is one of the leading manufacturers of
standard and custom solution cutting tools. Through
our own sales channels and via the global network
of the Kennametal organisation Rbig offers not only
rst class state of the art products and services to its
customers but also the necessary technical support to
increase their capability and productivity.
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Rbig liefert in alle wichtigen Industriemrkte der Welt

und geniet einen ausgezeichneten Ruf als Werkzeug-
lieferant in allen Branchen wie z. B. der Automobil-
industrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, allgemeiner
Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, Nutzfahr-
zeugindustrie sowie in der Medizintechnik.
Seit Firmengrndung wird auf die Philosophie Perfek-
tion durch Przision gesetzt. Mit mehr als 50 Jahren
Erfahrung in der Zerspanungsbranche meistert Rbig
alle Herausforderungen seiner Kunden und ist ein erst-
klassiger Partner fr jede Zerspanungsaufgabe.
A comprehensive standard program for drilling, milling,
countersinking and reaming as well as the development
and manufacturing customized solutions in many mate-
rials to high quality make up our product portfolio.
Our modern manufacturing facility of over 3,500 square
metres,modern manufacturing methods, highly moti-
vated and skilled employees, experienced designers
and application engineers as well as the most modern
quality assurance procedures are the basis for the pre-
mium quality of Rbig products.
Our quality systems include certifcation to DIN ISO 9001
and our environmental management systems are certi-
fed to DIN ISO 14001.
Rbig today
Rbig supplies into all important industrial markets
of the world and has an excellent reputation as a tool
supplier in all industrial sectors such as the automo-
tive industry, aerospace industry, general engineering,
mould and die industry, utility vehicle industry as well as
medical industry..
Since formation of the company we have been relying on
our philosophy perfection by precision. With more than
50 years of experience in the feld of metal cutting Rbig
solves all challenges of the customers and is a rst-class
partner for each metal cutting application task.
Ein umfassendes Standardprogramm fr Bohren,
Frsen, Senken und Reiben gehrt ebenso zum Leis-
tungsspektrum wie auch die Entwicklung und Ferti-
gung individueller Sonderwerkzeuge in allen gefragten
Materialqualitten und Ausfhrungen.
Ein hochmoderner Maschinenpark auf ber 3500 m
Produktionsfche, neueste Fertigungsmethoden,
hochmotivierte und qualifzierte Mitarbeiter, erfahre-
ne Konstrukteure und Anwendungsingenieure sowie
modernste Verfahren zur Qualittssicherung bilden die
Grundlage fr die erstklassige Qualitt der Rbig-Pro-
dukte. Die Zertifzierung des Qualittsmanagement-
systems nach DIN ISO 9001 und des Umweltmanage-
ments nach DIN ISO 14001 ist selbstverstndlich.
RBIG HEUTE
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Mit modernsten Fertigungsmethoden und einem fe-
xibel einsetzbaren Maschinenpark produziert Rbig
ex akt nach den Anforderungen seiner Kunden. Je nach
Werkzeugauslegung und Anforderungen werden alle
Schneidstof fe wie HSS, HSSCo HM-geltet, VHM und
Cermet werden PKD- oder CBN-bestckt verarbeitet.
Genau defnierte Prozesse, Ablufe und Prfverfahren
whrend des Herstellungsprozesses garantieren die
millionenfach bewhrte Qualitt der Rbig-Hochleis-
tungswerkzeuge.
With state-of-the-art manufacturing processes and
fexible machinery, we produce exactly according to
the requirements of our customers. Depending on
the tools design and requirement, we use all cutting
materials, such as HSS, HSS/Co, brazed/indexable
carbide-tipped, solid carbide, Cermet, PCD or CBN-
tipped. Clearly defned processes, sequences and
testing methods during production guarantee the qual-
ity of Rbigs high precision tools, which has proven
its worth million times.
Production Produktion
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203
Qualitt heit: Lckenlose

berwachung jedes Produk-
tionsschrittes und stndige
Kontrolle der Produkte mit
modernsten Messeinrichtun-
gen durch unsere bestens
geschulten und ausgebildeten
Mitarbeiter.
Durch die fachorientierte Aus-
bildung bei Rbig wird das
vorhandene Fertigungs-Know-
how kompetent an unseren
Nachwuchs weitervermittelt.
Dadurch wird ein hchstes
Ma an Fachqualifkation er-
zielt.
Stck fr Stck besttigt jedes
einzelne Rbig-Werkzeug die
herausragende, millionenfach
bewhrte Produktqualitt. Die
Endkontrolle ist ein Garant fr
die gleichbleibend hohe Pro-
duktqualitt der Rbig-Przisi-
onswerkzeuge.
Fertigung, kaufmnnische Ab-
wicklung und Versand greifen
Hand in Hand. Service und
Dienstleistung stehen dabei an
erster Stelle!
Quality means: consistent con-
trol of every production step
and continual checking of the
products with most advanced
technological measurement
equipment by our well trained
and skilled staff.
Through our professional ap-
prenticeship the current manu-
facturing know-how will be
transferred to the next genera-
tion. Ensuring consistent qual-
ity for both now and the future.
Every Rubig tool is checked to
guarantee you consistent re-
peatable quality.
From design through to des-
patch all our departments work
hand in hand to ensure deliv-
ery of the highest quality preci-
sion tools.
Production
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204

>> Unser Service umfasst das Nachschleifen und
die Aufbereitung aller Standard- und Sonderzer-
spanungswerkzeuge.
>> Auch das Nachschleifen von Fremdprodukten ist
fr uns selbstverstndlich.
>> Ihre Werkzeuge werden auf modernsten CNC-
Maschinen nach qualifzierten Produktionsver-
fahren, gleich den Verfahren bei der Neuwerk-
zeugherstellung, bearbeitet.
Zur sicheren An- und Auslieferung Ihrer Werkzeuge
stellen wir Ihnen auf Wunsch einen Transportbehlter,
die Rbig-BlueBox, zur Verfgung.
Lieferservice durch unseren Hol- und Bringdienst oder
mittels Paketdienst.
>> Dadurch erreichen Sie Standzeiten wie beim
Neuwerkzeug.
>> Daraus folgen geringere Werkzeugkosten und
eine Steigerung Ihrer Produktivitt.
>> Nicht mehr nachzuschleifende bzw. aufzube-
reitende Werkzeuge werden von uns gekenn-
zeichnet und auf Wunsch in unserem Hause
kostenlos entsorgt.
Nachschleifen Werkzeugaufbereitung
Abholung Anlieferung
>> Our service includes the regrinding and the re-
conditioning of all standard and special cutting
tools.
>> Our service extends to other brands.
>> Your tools are reconditioned on state-of-the-art
CNC machines utilising qualied production
processes, using the same methods we use for
the manufacture of new tools.
For safe collection and delivery of your tools, we will
make available to you on request a transport container,
the Rbig-BlueBox.
>> Thus you will achieve tool life, which are as
good as new tools
>> resulting in reduced tool costs and
increased productivity.
>> Where tools have reached the end of their
serviceable life, we will mark those tools and
will dispose them free of charge upon request.
Collection Delivery
Transport through our collection and delivery service
or through parcel service.
Regrinding Tool Reconditioning
Werkzeugservice
Tool Service
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Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001:2004

Der Schutz unserer Umwelt ist eine feste Gre in unserer Betriebsorganisation. Das Bestreben nach verant-
wortungsbewusstem Handeln in Verbindung mit umweltfreundlichen Fertigungsprozessen sowie die steigenden
Anforderungen unserer Kunden diesbezglich lieen den Entschluss reifen, auch unser Umweltmanagement-
system zertizieren zu lassen. In enger Zusammenarbeit mit der Fachhochschule Amberg-Weiden wurde ein
schlssiges Konzept erarbeitet und Schritt fr Schritt umgesetzt. Die Belastung fr die Umwelt bei der Produktion
wurde auf ein Minimum reduziert. Die erstmalige Zertizierung gem Umweltmanagementsystem nach
DIN EN ISO 14001:1996 erfolgte im November 2003. Auch hier wird die Zertizierung im 3-Jahres-Rhythmus
erneuert.
Qualittsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000
Um unserem Leitmotto Perfektion durch Przision gerecht zu werden, sehen wir es als unsere Aufgabe und
Picht an, unser Qualittsmanagement unabhngig berprfen zu lassen. Das Managementsystem enthlt unter
anderem Verfahrensanweisungen/Prozessbeschreibungen, Arbeitsanweisungen und Prfanweisungen usw., die
die Sicherung unseres hohen Qualittsstandards gewhrleisten. In allen Bereichen ndet eine kontinuierliche
berwachung von Produkten und Prozessen statt. Dies stellt sicher, dass nur erstklassige Produkte unser Haus
verlassen. Die erste Zertizierung wurde im November 1994 auf Anhieb ohne Voraudit mit Bravour gemeistert.
Die Zertizierung wird im 3-Jahres-Rhytmus nach aktuellster Norm erneuert.
Zertizierungen
Environmental management system according to ISO 14001:2004
The protection of the environment is a big point in our company organisation. The ambition to act responsible
in connection with environment-friendly manufacturing processes and the increasing demands of our customer
in this regard, we decided to certify our environmental management. We developed a conclusive concept
in close co-operation with the College Of Higher Education Amberg-Weiden and realized it step by step.
The environmental pollution in production decreased at a minimum. The rst time certication according
to environmental managing system effected in November 2003. The certication has to revolve in 3 years
rhythm, too.
Quality management system according to ISO 9001:2000
To satisfy our slogan Perfection by Precision we have to fulll the duty to control our quality management
systems independently. The management system contains instructions/process descriptions, job instructions
and inspection instructions etc. which guarantees the security of our high quality standards. The continuous
control of products and processes takes place in all areas. This ensures that only rst-class products leave our
company. Our rst certication was achieved rst time without pre-audit in November 1994. Our quality systems
are regularly reviewed in line with certication requirements.
Certications
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Perfektion
durch
Przision
KONSTRUKTION / DESIGN
Unser langjhriges Know-how und erstklassiges
Equipment in der Konstruktion sind die Basis fr
unsere Hochleistungswerkzeuge.
Many years of know-how and rst-class equipment
in our Design Department serve as the basis for our
high performance tools.
LSUNG / SOLUTION
Unseren Lsungsvorschlag erhalten Sie detailliert
ausgearbeitet in einem Angebot.
You will receive a detailed offer with our proposal
for the solution.
BERATUNG / ADVICE
Hierfr stehen Ihnen unsere Zerspanungsfachleute
zur Verfgung.
Fordern Sie uns!
Our experts in the feld of metal-cutting are at your
disposal.
Please ask us!
IHRE ZERSPANUNGSAUFGABE /
YOUR METAL-CUTTING TASK
Sie haben ein Zerspanungsproblem, fr dessen
Lsung Sie professionelle Hilfe bentigen.
Fragen Sie uns!
If you have a problem in the feld of metal-cutting,
and you need professional assistance in order to
solve it. Please ask us!
Werkzeugkreislauf / Tool Cycle
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UNSER FULL SERVICE / OUR FULL SERVICE

Wnschen Sie noch mehr oder haben wir Fragen
offen gelassen? Sprechen Sie uns an!
Do you require anything else, or do you have more
questions? Please contact us!
Perfection
by
Precision
NACHSCHLEIFEN/WERKZEUGAUFBEREITUNG /
RE-GRINDING TOOL RE-CONDITIONING
Wir als Werkzeughersteller gewhrleisten mit unse-
rem Nachschleifservice die maximale Wirtschaft-
lichkeit Ihrer Werkzeuge.
We, as a tool manufacturer, guarantee maximum
economy of your tools through our reconditioning
service.
WERKZEUGEINSATZ / USE OF THE TOOLS
Wir untersttzen Sie mit Einsatzempfehlungen,
wenn notwendig auch mit unseren Technikern vor
Ort.
We support you with recommendations for the ap-
plication of the tools, if necessary, we can provide
on site technical support.
PRODUKTION / PRODUCTION
Unsere hochqualifzierten, fexiblen Mitarbeiter
sowie ein hochmoderner Maschinenpark sind ein
Garant fr erstklassige, reproduzierbare Qualitt.
Our highly qualifed and fexible staff and a state-of-
the-art plant are a guarantor for frst-class, repea-
table quality.
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Besuchen Sie uns im Internet! Wir informieren Sie online ausfhrlich ber unser Unternehmen, unsere Produkte,
unser Verkaufsprogramm, aktuelle Neuheiten und vieles mehr. Nutzen Sie unser Werkzeugsuchsystem Toolguide
und bestellen Sie direkt ber unseren Online-Shop. Unter den folgenden Rubriken erfahren Sie alles Wissenswerte.
Visit us on our homepage. Online we will inform you in detail about our company, our products, our sales
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Home/News Unternehmen Produkte Service Online-Shop Kontakt
Home/News Company Products Service Online-shop Contact
Rbig online www.ruebig.com
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Hartmetallsorten fr die Zerspanung / Carbide grades for metal cutting

Rbig-
Hartme-
talle
Rbig-
grades
ISO-Zerspanungsgruppen / ISO-metal cutting groups
Schnittgeschwindigkeit - Verschleifestigkeit / cutting speed - wear resistance
Vorschub - Zhigkeit / feed rate - toughness
Zusammen-
setzung in %
composition
in %
unbe-
schichtet
uncoated
P M K
01 05 10 15 20 25 30 35 40 50 01 05 10 15 20 25 30 35 40 01 05 10 15 20 30 40 50 WC Co Rest
K10 94,0 6,0 ---
K15 93,7 6,0 0,3
P40 76,0 1,2 12,0
K10F 93,5 6,5 ---
K20F 92,5 7,5 ---
K30F 90,0 10,0 ---
K33F 90,0 10,0 ---
K10UF 88,0 12,0 ---
Rbig-Werkstoff-
gruppen
Rbig material
groups
Bohren
drills
Schaftfrser
end mills
Radius- und
Torusfrser
ball nose and
torus end mills
Senken
counter-
sinks
Reiben
reamers
P
Unlegierte Sthle
Unalloyed steels
Typ ND, NDX
K20F - DCF
K30F - DCF, K30F - TICN,
K30F - DCHP, K33F - DCHP-II
K10UF - DCHP,
K30F - DCF
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
Niedriglegierte Sthle
Low-alloy steels
Typ ND, NDX
K20F - DCF
K10UF - DCHP,
K30F - DCF
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
Hochlegierte Sthle
High-alloy steels
Typ ND, NDX
K20F - DCF
K10UF - DCHP,
K30F - DCF
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
M
Nichtrostender Stahl
Stainless steels
Typ WD, WDX
K20F - DCF
K10UF - DCHP,
K30F - DCF
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
K
Gusseisen
Cast iron
Typ ND, NDX, WD, WDX
K20F - DCF
K10UF - DCHP,
K30F - DCF
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
N
Alu-Legierungen
Aluminium alloys
Typ GGX, WD, WDX, WDT
K20F, K20F - TiAlN, K10F - DCL
K10F, K10F - TiAlN,
K10F - DCL
K10F, K10F - TiAlN,
K10F - DCL
K15, K20 K10F
Kupfer und Kupfer-
legierungen
Copper and copper alloys
Typ WD, WDX, WDT
K20F, K20F - DCF, K10F - DCL
K10F, K10F - TiAlN,
K10F - DCL
K10F, K10F - TiAlN,
K10F - DCL
K15, K20 K10F
Kunststoffe
Plastics
Typ WD, WDX, WDT
K20F, K20F - DCF, K10F - DCL
K10F, K10F - TiAlN,
K10F - DCL
K10F, K10F - TiAlN,
K10F - DCL
K15, K20 K10F
Graphit
Graphite
Typ GGX, GDX, WD, WDX
K20F, K20F - TiAlN
K10UF - DCHP, K30F - DCF
K10F -DIA,
K10UF - DCHP
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
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Warmfeste Legierungen
Heat-resistant materials
Typ WD, WDX
K20F - DCF
K10UF - DCHP,
K30F - DCF
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
Titan und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Typ WD, WDX
K20F - DCF
K10UF - DCHP,
K30F - DCF
K15, K20
K10F, K10F -
DCFD
H
Gehrtete Sthle
Hardened materials
Typ HRC-IK, HRC-S, HRC-G
K10F - DCX, K10F - DCHP
K10UF - DCHP, K30F - DCF
K10UF - DCHP,
K30F - DCF -----------

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210

Hartstoffbeschichtungen / Coatings
Produktivittssteigerung durch den Einsatz von beschichteten Werkzeugen
Enhanced productivity through coated cutting tools
Vorteile / Advantages:
- Verschleifestigkeit durch hohe Oberfchenhrte / wear resistance through high surface hardness
- hhere Schnittgeschwindigkeiten / higher cutting speeds
- geringere Reibungswrme, weniger Neigung zur Aufbauschneide / less frictional heat, less tendency to built-up edge
- verbesserte Oberfchengte am Bauteil / improved surface nish on the component
- Ableitung der Wrme und dadurch Schutz des Hartmetall-Substrats / protection of the carbide grade through diversionof the heat
Rbig-Standardbeschichtungen / Rbig standard coatings:
TIN Titannitrid, Farbe Gold, Hrte 2400 HV / TIN Titanium nitride, color gold, hardness 2400 HV
TIN-Beschichtung ist eine am Markt etablierte Beschichtung fr den universellen Einsatz. Diese wird eingesetzt bei niedrigeren
Schnittgeschwindigkeiten.
TIN coating is established on the market for universal use. It is used when running lower cutting speeds.
TICN Titankarbonnitrid, Farbe Grauviolett, Hrte 3000 HV / TICN Titanium carbon nitride, color grey magenta, hardness 3000 HV
Durch die Doppelstruktur Titannitrid-Titankarbonnitrid erreicht diese Beschichtung eine hhere Hrte als TIN und damit einen
hheren Verschleischutz. TICN ist zu empfehlen bei der Bearbeitung von rostfreien Sthlen.
Due to its double texture titanium nitride - titanium carbon nitride this coating achieves a higher hardness than TIN, resulting
in a better wear resistance. TICN is recommended for machining stainless steels.
TiAlN Titanaluminiumnitrid, Farbe Schwarzviolett, Hrte 3000 HV / TiAlN Titanium aluminium nitride, color black magenta, hardness 3000 HV
Bei TiAlN wird Aluminium zulegiert, dadurch bildet sich an der Oberfche eine dnne, uerst widerstandsfhige
Aluminiumoxid-Schicht. Diese verhindert eine Oxidations- und Diffusionsschicht. Das Einsatzgebiet fr TiAlN liegt bei der
Bearbeitung von Guss- und AlSi-Legierungen.
When making TiAIN, aluminium is additionally alloyed. Thus a thin and very resistant aluminium oxide layer is formed on the
surface, which prevents that an oxidizing and diffusion layer is produced. TiAIN is recommended to machine cast iron and AlSi-
alloys.
DCF, Farbe Violettgrau, Hrte 3000 HV / DCF, color magenta grey, hardness 3000 HV
Diese Rbig-spezifsche Beschichtung basiert auf einer Mehrlagenbeschichtung und besitzt daher ein sehr gnstiges
Zhigkeitsverhalten. Das Einsatzgebiet fr DCF liegt bei allen gngigen Materialien und ist besonders fr die
Trockenzerspanung von Stahl- und Gusswerkstoffen geeignet.
This special Rbig coating is based on a multilayer coating and therefore it has a very good toughness. DCF is recommended
for all common materials and is especially suitable for the dry machining of steel and cast iron.
DCX, Farbe Schwarzviolett, Hrte 3500 HV / DCX, color black magenta, hardness 3500 HV
Durch ihre hohe Hrte ist diese Schicht besonders fr das Hartbohren geeignet. Sie zeichnet sich durch ihre
Verschleifestigkeit aus.
Due to the high degree of hardness, this layer is especially suitable for hard drilling. DCX convinces through its wear resistance.
DCHP, Farbe Schwarzviolett, Hrte 3500 HV / DCHP, color black magenta, harness 3500 HV
Basierend auf einer Monolagenschicht ist DCHP speziell fr die Hartbearbeitung entwickelt worden. Sie besitzt eine hohe
Hrte- und Verschleifestigkeit. Einsatzgebiet ist die HSC-Bearbeitung und Schlichtbearbeitung von gehrteten Sthlen.
Based on a monolayer structure, DCHP has been developed especially for hard machining. DCHP convinces through its high
degree of hardness and wear resistance. DCHP is recommended for high speed cutting and for fnishing cutting of hardened
steels.
DCFD, Farbe Violettgrau, Hrte 3000 HV / DCFD, color magenta grey, hardness 3000 HV
Durch den feinen Mehrlagenaufbau und die abgestimmte Schichtdicke ist DCFD fr HSC-Reibbearbeitungen geeignet. Sie
zeichnet sich auerdem durch ihre sehr glatte Oberfchentopographie aus.
Due to the very fne multilayer structure and the defned thickness of the layer, DCFD is suitable for reaming operations. DCFD
convinces through its very smooth surface fnish.
DIA, Farbe Hellgrau, Hrte 10000 HV / DIA, color light grey, hardness 10000 HV
DIA-Beschichtung ist eine reine Diamantschicht fr die Zerspanung von Graphit. Durch Ihre Verschleifestigkeit werden hohe
Standzeiten erreicht.
DIA-coating is a pure diamond layer for machining graphite. Long tool life is achieved due to its wear resistance.
DCL, Farbe Schwarz, Hrte 2500 HV / DCL, color black, hardness 2500 HV
DCL-Beschichtung ist eine diamanthnliche amorphe Kohlenstoffschicht fr die Zerspanung von NE-Metallen und Aluminium
im Trockenschnitt. Hohe Standzeiten werden durch die extrem glatte Oberfchenstruktur erreicht.
Coating DCL is a diamondlike amorphous carbon layer for dry machining of non-ferrous matals and aluminium. Long tool life is
achieved by extremely smooth surface structure.
Auf Anfrage liefern wir auch andere Beschichtungen wie z. B. TiB
2
, DLC.
We deliver all common coatings, like TiB
2
, DLC.
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211
Beschichtung
coating
TIN TICN TIAlN DCF DCX DCHP DCHP-II DCFD DIA DCL
Hrte HV
hardness HV
2400 3000 3000 3000 3500 3500 3500 3000 10000 2500
Farbe
color
gold
gold
grau-
violett
grey
magenta
schwarz-
violett
black
magenta
violett-
grau
magenta
grey
schwarz-
violett
black
magenta
schwarz-
violett
black
magenta
schwarz-
violett
black
magenta
violett-
grau
magenta
grey
hellgrau
light-
grey
schwarz
black
P Unlegierte Sthle
Unalloyed steels
Niedriglegierte Sthle
Low-alloy steels
Hochlegierte Sthle
High-alloy steels
M Nichtrostender Stahl
Stainless steels
K Gusseisen
Cast iron
N Alu-Legierungen
Aluminium alloys
Kupfer und Kupferlegie-
rungen
Copper and copper alloys
Kunststoffe
Plastics
Graphit
Graphite
S Warmfeste Legierungen
Heat-resistant materials
Titan und Titanlegie-
rungen
Titanium and titanium alloys
H Gehrtete Sthle
Hardened materials
Sehr gut geeignet
rst choice
Bedingt geeignet
suitable with limitations
Anwendungsempfehlungen fr Hartstoffbeschichtungen / Recommendations for application of coatings
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212

DIN 6535 - Zyl. Schfte fr VHM-Schaftfrser u. -Bohrer / DIN 6535 - straight shanks for solid carbide end mills and drills
Hinweis: Fr Frser und Bohrer aus HSS gilt fr diese Schaftformen die DIN 1835, Form A, B und E. Mae und Toleranzen nach DIN 6535
weichen jedoch wesentlich von DIN 1835 ab.
Note: For end mills and drills out of HSS and with these type of shanks, DIN 1835, form A, B and E applies. There are however big
differences between DIN 1835 and DIN 6535 regarding dimensions and tolerances.
Form HA - glatter Zylinderschaft
Form HA - straight shank
Form HE - Zylinderschaft mit geneigter Spannfche
Form HE - Whistle Notch shank
DIN 6535 Form A DIN 6535 Form HB DIN 6535 Form HE
d
1
h6 l
1
+2

b
1
+0,05

e
1-1
h
1
h11 l
2
+1

h
2
h11 l
4-1
l
5
r
2 min
2 28 - - - - - - - -
3 28 - - - - - - - -
4 28 - - - - - - - -
5 28 - - - - - - - -
6 36 4,2 18,0 5,1 - 5,1 25 18,0 1,2
8 36 5,5 18,0 6,9 - 6,9 25 18,0 1,2
10 40 7,0 20,0 8,5 - 8,5 28 20,0 1,2
12 45 8,0 22,5 10,4 - 10,4 33 22,5 1,2
14 45 8,0 22,5 12,7 - 12,7 33 22,5 1,2
16 48 10,0 24,0 14,2 - 14,2 36 24,0 1,6
18 48 10,0 24,0 16,2 - 16,2 36 24,0 1,6
20 50 11,0 25,0 18,2 - 18,2 38 25,0 1,6
25 56 12,0 32,0 23,0 17 23,0 44 32,0 1,6
32 60 14,0 36,0 30,0 19 30,0 48 35,0 1,6
Form HB - Zylinderschaft mit seitlicher Mitnahmefche
Form HB - Weldon shank
fr d
1
= 6 bis 20
for d
1
= 6 till 20
fr d
1
= 25 bis 32
for d
1
= 25 till 32
fr d
1
= 6 bis 20
for d
1
= 6 till 20
fr d
1
= 25 bis 32
for d
1
= 25 till 32
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213
DIN 69 893-1 - HSK Hohlschaftkegel / DIN 69 893-1 - HSK tool holder

Anschlussmae und Konstruktionsmerkmale
Dimensions and design features
Form A fr automatischen Werkzeugwechsel
Form A for automatic tool change
Form C fr manuellen Werkzeugwechsel
Form C for manual tool change
brige Mae siehe Form A
Other dimensions see form A
Hinweis: * Nur bei Ausfhrung mit innerer Khlmittelzufuhr notwendig.
Note: * only necessary for types with internal coolant supply.
HSK d
1
d
2
d
3
d
5
d
6
d
9
d
15
f
1
f
2
f
5
l
1
l
2
l
5
*
40 40 30,007 21 23 5,0 34 M12x1,0 20 35 10,0 20 4,0 11,42
50 50 38,009 26 29 6,8 42 M16x1,0 26 42 12,5 25 5,0 14,13
63 63 48,010 34 37 8,4 53 M18x1,0 26 42 12,5 32 6,3 18,13
80 80 60,012 42 46 10,2 68 M20x1,5 26 42 16,0 40 8,0 22,85
100 100 75,013 53 58 12,0 88 M24x1,5 29 45 16,0 50 10,0 28,56
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214

DIN 69 871-1 - Steilkegelschaft / DIN 69 871-1 - taper shanks
Anschlussmae und Konstruktionsmerkmale
Dimensions and design features
Form A ohne Durchgangsbohrung
Form A without through hole
Form AD mit zentraler Durchgangsbohrung
Form AD with central through hole
Form B mit seitlichen Khlmittelbohrungen
Form B without lateral coolant holes
Hinweis: * Gilt nur fr Form AD.
** Gilt nur fr Form B.
Note: * only for form AD.
** only for form B.
SK d
1
d
2
d
3
d
6
d
8
d
9
d
10
e
1
f
2
f
3
l
1
l
6
l
7
** * **
30 31,75 M12 13 50,00 45 4
Kern-
core-
21 35 19,1 47,8 16,4 19
40 44,45 M16 17 63,55 50 4
Kern-
core-
27 35 19,1 68,4 22,8 25
45 57,15 M20 21 82,55 63 5
Kern-
core-
35 35 19,1 82,7 29,1 31,3
50 69,85 M24 25 97,50 80 6
Kern-
core-
42 35 19,1 101,75 35,5 37,7
S
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215
Berechnungsformeln / Formulas
Kurzzeichen Bezeichnung Einheit
d
1
Durchmesser mm
f Vorschub pro Umdrehung mm/U
f
z
Vorschub pro Zahn (Schneide) mm/Z
n Drehzahl min
-1
v
c
Schnittgeschwindigkeit m/min
v
f
Vorschubgeschwindigkeit mm/min
z Zhnezahl (Schneidenzahl) ---
Q Zeitspanvolumen cm
3
/min
die Zahl Pi (3,14) ---
a
p
axiale (tiefen) Zustellung mm
a
e
radiale (seitliche) Zustellung mm
R
th
theoretische Rautiefe m
d
1wirk
Wirkdurchmesser mm
Symbol Description Unit
d
1
diameter mm
f feed per revolution mm/rev.
f
z
feed per tooth (ute) mm/tooth
n revolution min
-1
v
c
cutting speed m/min
v
f
feed rate mm/min
z number of teeth (utes) ---
Q chip volume cm
3
/min
the gure Pi (3,14) ---
a
p
axial depth of cut mm
a
e
radial width of cut mm
R
th
theoretical surface roughness m
d
1wirk
effective diameter mm
d
1
x x n
v
c
=
1000
v
f
= f
z
x n x z
v
f
f
z
=
n x z
a
p
x a
e
x v
f
Q =
1000
v
c
x 1000
n =
d
1
x
Berechnungsformeln allgemein / General formulas

d
1wirk
= 2 a
p
(d
1
-a
p
)

a
e
= 2 R
th
(d
1
-R
th
)

Berechnungsformeln beim Kopierfrsen / Formulas for copy milling operations
f = f
z
x z
d
1

d
1
2
-a
e
2
R
th
= -
2 4
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216

Gewindekernlcher fr Gewindebohrer / Thread-core drilling hole sizes for taps
Gewindekernlcher fr Gewindeformer / Thread-core drilling hole sizes for formers
Nenngre / mm
thread size / mm
M 1 M 1,1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,7 M 1,8 M 2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M 3 M 3,5 M 4
Kernloch- / mm
core hole / mm
0,75 0,85 0,95 1,1 1,25 1,3 1,45 1,6 1,75 1,9 2,05 2,1 2,5 2,9 3,3
Nenngre / mm
thread size / mm
M 4,5 M 5 M 6 M 7 M 8 M 9 M 10 M 11 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24
Kernloch- / mm
core hole / mm
3,7 4,2 5 6 6,8 7,8 8,5 9,5 10,2 12 14 15,5 17,5 19,5 21
Nenngre / mm
thread size / mm
M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68
Kernloch- / mm
core hole / mm
24 26,5 29,5 32 35 37,5 40,5 43 47 50,5 54,5 58 62
Gewindesteigung / mm
pitch / mm
0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2 3 4 6 8
Nachstehende Werte vom
Gewindenenn- abziehen / mm
deduct the following values
from thread- / mm
0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2 3 4 6 8
Berechnungsbeispiel Kernlochbohrer- fr M 20 x 1,5:
Formel: Gewindenenn- - Steigung = Kernloch-, z. B. 20,0 mm - 1,5 mm = 18,5 mm
Nenngre / mm
thread size / mm
M 1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,7 M 1,8 M 2 M 2,2 M 2,3
Kernloch- / mm
core hole / mm
0,880,01 1,080,01 1,250,01 1,450,02 1,550,02 1,650,02 01,80,02 20,02 2,10,02
Nenngre / mm
thread size / mm
M 2,5 M 2,6 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10
Kernloch- / mm
core hole / mm
2,30,02 2,40,02 2,80,03 3,250,03 3,70,03 4,650,03 5,550,05 7,40,05 9,30,05
Nenngre / mm
thread size / mm
M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24
Kernloch- / mm
core hole / mm
11,20,05 13,10,05 15,10,05 16,90,05 18,90,05 20,90,05 22,650,05
Nenngre / mm
thread size / mm
M 4 x 0,5 M 5 x 0,5 M 6 x 0,5 M 8 x 0,5 M 6 x 0,75 M 8 x 0,75 M 10 x 0,75 M 8 x 1 M 10 x 1
Kernloch- / mm
core hole / mm
3,750,03 4,750,03 5,750,03 7,750,03 5,650,03 7,650,03 9,640,03 7,550,05 9,550,05
Nenngre / mm
M 12 x 1 M 14 x 1 M 16 x 1 M 18 x 1 M 12 x 1,5 M 14 x 1,5 M 16 x 1,5 M 18 x 1,5 M 20 x 1,5
Kernloch- / mm
core hole / mm
11,550,05 13,550,05 15,550,05 17,550,05 11,30,05 13,30,05 15,30,05 17,30,05 19,30,05
Nenngre / mm
thread size / mm
M 22 x 1,5 M 24 x 1,5 M 20 x 2 M 22 x 2 M 24 x 2
Kernloch- / mm
core hole / mm
21,30,05 23,30,05 19,10,05 21,10,05 23,10,05
Metrisches ISO-Feingewinde (FM) / Metric ISO ne thread (FM)
Metrisches ISO-Regelgewinde (M) / Metric ISO thread (M)
Metrisches ISO-Regelgewinde (M) / Metric ISO thread (M)
Metrisches ISO-Feingewinde (FM) / Metric ISO ne thread (FM)
Example for calculation core hole drill- for M 20 x 1,5:
Formula: thread- - pitch = core hole-, for example 20,0 mm - 1,5 mm = 18,5 mm
S
o
n
d
e
r
w
e
r
k
z
e
u
g
e
C
u
s
t
o
m

S
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M
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a
l

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n
f
o
r
m
a
t
i
o
n
217
Umwertungstabelle fr Hrte und Zugfestigkeit

1
/ Conversion table for hardness and tensile strength
1
Zugfestigkeit Vickershrte Brinellhrte
2
Rockwellhrte
tensile strength Vickers hardness Brinell hardness
2
Rockwell hardness
Rm HV HB HRC HRA HRB
3
HRF
3
N/mm
2
(F 98 N)
255
285
320
350
385
80
90
100
110
120
76,0
85,5
95,0
105,0
114,0
48,0
56,2
62,3
66,7
82,6
87,0
90,5
93,6
415
450
480
510
545
130
140
150
160
170
124,0
133,0
143,0
152,0
162,0
71,2
75,0
78,7
81,7
85,0
96,4
99,0
(101,4)
(103,6)
(105,5)
575
610
640
675
705
180
190
200
210
220
171,0
181,0
190,0
199,0
209,0
87,1
89,5
91,5
93,5
95,0
(107,2)
(108,7)
(110,1)
(111,3)
(112,4)
740
770
800
835
865
230
240
250
260
270
219,0
228,0
238,0
247,0
257,0
20,3
22,2
24,0
25,6
60,7
61,6
62,4
63,1
96,7
98,1
99,5
(101)
(102)
(113,4)
(114,3)
(115,1)
900
930
965
1030
1095
280
290
300
320
340
266,0
276,0
285,0
304,0
323,0
27,1
28,5
29,8
32,2
34,4
63,8
64,5
65,2
66,4
67,6
(104)
(105)
1155
1220
1290
1350
1420
360
380
400
420
440
342,0
361,0
380,0
399,0
418,0
36,6
38,8
40,8
42,7
44,5
68,7
69,8
70,8
71,8
72,8
1485
1555
1595
1665
1740
460
480
490
510
530
437,0
456,0
466,0
485,0
504,0
46,1
47,7
48,4
49,8
51,1
73,6
74,5
74,9
75,7
76,4
1810
1880
1955
2030
2105
550
570
590
610
630
523,0
542,0
561,0
580,0
599,0
52,3
53,6
54,7
55,7
56,8
77,0
77,8
78,4
78,9
79,5
2180
650
670
690
720
760
618,0
636,0
57,8
58,8
59,7
61,0
62,5
80,0
80,6
81,1
81,8
82,6
800
840
880
920
940
64,0
65,3
66,4
67,5
68,0
80,0
80,6
81,1
81,8
82,6
1
Gltig fr unlegierte und niedriglegierte Sthle und Stahlguss im warmumgeformten oder wrmebehandelten Zustand. Bei hochlegierten
und/oder kaltverfestigten Sthlen sind erhebliche Abweichungen zu erwarten.
Only for unalloyed and alloyed steels and cast steel in heat modeled or heat treated condition. Great tolerances are to be expected when
using in high alloyed and/or strain hardened steels.
2
Fr Belastungsgrad 30 (F = 9,81 x 30 x D), errechnet aus HB = 0,95 x HV.
Maximum load 30 (F = 9,81 x 30 x D), calculated out of HB = 0,95 x HV.
3
Werte in Klammern liegen auerhalb des genormten Bereiches.
Figures in brackets are excluded from the standardized range.
S
o
n
d
e
r
w
e
r
k
z
e
u
g
e
C
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s
t
o
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R
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a
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g

t
o
o
l
s
218

Herstellungstoleranzen fr Reibahlen / Reamers - manufacturing tolerances
Auszug aus DIN 1420:
Grundstzliches zur Festlegung der Herstellungstoleranzen von Reibahlen
Die in dieser Norm angegebenen Herstellungstoleranzen sind in bestimmten Toleranzfeldern den zu reibenden Lchern zugeordnet. Sie
gewhrleisten im Allgemeinen, dass das geriebene Loch innerhalb des zugehrigen Toleranzfeldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle
wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.
Es ist jedoch zu bercksichtigen, dass die Gre des geriebenen Loches auer von der Herstellungstoleranz der Reibahle noch von anderen
Faktoren abhngt, z. B. von den Winkeln an der Schneide, vom Anschnitt der Reibahle, von der Aufspannung des Werkstcks, von der
Werkzeugaufnahme, vom Zustand der Werkzeugmaschine, von der Schmierung und vom Werkstoff des Werkstckes, in dem gerieben wird.
Demzufolge knnen Sonderflle auftreten, in denen andere Herstellungstoleranzen gnstiger sind.
Mit Rcksicht auf eine wirtschaftliche Herstellung und Lagerhaltung sowie auf die Austauschbarkeit von Reibahlen verschiedener Hersteller
sollten jedoch nur in wirklich begrndeten Sonderfllen andere Herstellungstoleranzen gefordert werden.
Ermittlung der zulssigen Grt- und Kleinstmae von Reibahlen
Der zulssige grte Durchmesser d
1
max. der Reibahle liegt um 15 % der
jeweiligen Bohrungstoleranz (0,15 IT) unter dem zulssigen Grtma der
Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der Wert 0,15 IT auf den nchstgreren
ganzzahligen oder halben m-Wert gerundet, so dass fr d
1
max. glatte
m-Werte enstehen.
Der zulssige kleinste Durchmesser d
1
min. der Reibahle liegt um 35 %
der jeweiligen Bohrungstoleranz (0,35 IT) unter dem zulssigen grten
Reibahlendurchmesser d
1
max.
Bezeichnung
Werden in Sonderfllen Reibahlen mit von dieser Norm abweichenden Grt- und Kleinstmaen bestellt, so ist in der Bezeichnung an Stelle
des ISO-Kurzzeichens fr das Bohrungstoleranzfeld das obere und untere Abma der Reibahle in m anzugeben, z. B. fr eine Reibahle mit
Nenndurchmesser 20 mm, oberes Abma = + (p) 25 m und unteres Abma = + (p) 15 m: Reibahle 20 p 25 p 15 DIN... In der Bezeichnung
wird an Stelle des Pluszeichens ein p und an Stelle des Minuszeichens ein m gesetzt, weil die + und sich nicht auf allen Maschinen,
insbesondere den Daten verarbeitenden Maschinen schreiben lassen.
Principles for the xing of the manufacturing tolerances of reamers
The manufacturing tolerances indicated in this standard, are assigned to certain tolerance zones of the holes to be reamed. Generally they
ensure, that the reamed hole lies within the relevant tolerance zone and that the reamer can be used most economically.
However, it has to be considered, that the size of the reamed hole depends beside the manufacturing tolerance of the reamer also on other
factors, e.g. angle on the edge, lead angle of the reamer, clamping of the workpiece, tool holder, condition of the machine tool, lubrication and
material of the workpiece to be reamed in. Therefore, special cases can occur, where other manufacturing tolerances are more favourable.
With regard to an economic way of manufacturing and storekeeping, as well as to the possibility to have interchangeable reamers of different
manufacturers, other manufacturing tolerances should only be required in exceptional cases.
Determination of the maximum and minimum permitted sizes of
reamers
The maximum permitted diameter d
1
max. of the reamer is 15 % of the
respective drilling tolerance (0,15 IT) below the maximum permitted size
of the drill hole (see picture). Here, the value 0,15 IT is rounded to the next
higher whole or half m-value, so that the results for d
1
max. are even m-
values.
The minimum permitted diameter d
1
min. of the reamer is 35 % of the
respective drilling tolerance (0,35 IT) below the maximum permitted
diameter of the reamer d
1
max.
Description (excerpt)
If, in special cases, reamers with maximum and minimum sizes, which differ from these standard, are ordered, the ISO-symbol for the drilling
tolerance zone has to be replaced by the upper and lower deviation of the reamer in m, e.g. for a reamer with a nominal diameter of 20 mm,
upper deviation = + (p) 25 m and lower deviation = + (p) 15 m: reamer 20 p 25 p 15 DIN In the description, the plus sign is replaced by a
p and the minus sign is replaced by an m.
Toleranzfeld
der Bohrung
G
r
t
m
a

d
e
r

B
o
h
r
u
n
g
K
l
e
i
n
s
t
m
a

d
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r

B
o
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r
u
n
g
Nulllinie
d
1

m
a
x

d
e
r

R
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b
a
h
l
e
d
1

m
i
n

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r

R
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u
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t
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r
e
s

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b
m
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*
N
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n
n
d
u
r
c
h
m
e
s
s
e
r
* Bezogen auf den Nenndurchmesser d
1
der Reibahle.
Excerpt from DIN 1420:
o
b
e
r
e
s

A
b
m
a
*
Toleranzfeld
der Reibahle
0
,
1
5

I
T
0
,
3
5

I
T
d
1
tolerance zone
of hole
m
a
x
i
m
u
m

p
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r
m
i
t
t
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d

s
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t
e
d

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zero line
d
1

m
a
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m
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t
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e
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d
1

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m
u
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n
*
n
o
m
i
n
a
l

d
i
a
m
e
t
e
r
*referred to the nominal diamater d
1
of the reamer
u
p
p
e
r

d
e
v
i
a
t
i
o
n
*
tolerance zone
of reamer
0
,
1
5

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0
,
3
5

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1
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l
G
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n
e
r
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l

i
n
f
o
r
m
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t
i
o
n
219
Toleranzfelder, Einheitswelle / Tolerances, shafts

Nennma in mm / nominal size in mm
Toleranzen
tolerances
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
- 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80
in m
e8
-14
-28
-20
-38
-25
-47
-32
-59
-40
-73
-50
-89
-60
-106
h6
0
-6
0
-8
0
-9
0
-11
0
-13
0
-16
0
-19
h7
0
-10
0
-12
0
-15
0
-18
0
-21
0
-25
0
-30
h8
0
-14
0
-18
0
-22
0
-27
0
-33
0
-39
0
-46
h9
0
-25
0
-30
0
-36
0
-43
0
-52
0
-62
0
-74
h10
0
-40
0
-48
0
-58
0
-70
0
-84
0
-100
0
-120
h11
0
-60
0
-75
0
-90
0
-110
0
-130
0
-160
0
-190
k8
+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
k9
+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
k10
+40
0
+48
0
+58
0
+70
0
+84
0
+100
0
+120
0
m7
+12
+2
+16
+4
+21
+6
+25
+7
+29
+8
+34
+9
+41
+11
Nennma in mm / nominal size in mm
Toleranzen
tolerances
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
ber
over
bis
up to
- 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80
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-74
-26
-88
-32
-106
H6
+6
0
+8
0
+9
0
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0
+13
0
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0
+19
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+12
0
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+18
0
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0
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H8
+14
0
+18
0
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0
+27
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+46
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H9
+25
0
+30
0
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0
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H10
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0
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0
+120
0
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0
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H12
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0
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H13
+0,14
0
+0,18
0
+0,22
0
+0,27
0
+0,33
0
+0,39
0
+0,46
0
Toleranzfelder, Einheitsbohrung / Tolerances, holes
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220

Rbig-Werkstoffgruppen mit Beispielen / Rbig material groups with examples
Werkstoff-
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material
groups
Werkstoff-
Nr.:
material
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Deutschland
Germany
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Europe
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s
bis 450 N/mm
2
/ up to 450 N/mm
2
1.0432 C21
1.0498 St42.8
1.0044 St442 E 28-2 4360-43 B Fe 430 BFN 1412 AE 275-B A 570 Gr. 40
1.0401 C15 CC 12 080 M 15 C 15 1350 F.111 1015
1.0420 GS38 GE 200 230-400M 1306
1.0446 GS45 GE 230 E23-45M A1 1305 F.221
1.1120 GS20Mn5
1.1121 Ck10 2 C 10 XC 10 040 A 10 C 10 1265 C 10 k 1010
1.1131 GS16Mn5 GE 17 Mn 5
1.1141 Ck15 2 C 15 XC 15 080 M 15 C 15 1370 C 16 k 1015
1.1151 Ck22 2 C 22 XC 25 050 A 20 C 20 C 25 k 1023
1.5523 19MnB4 170 H 20 20 MnB 4 DF
1.8961 WTSt373 Fe 360 D FF
1.0035 St33 A 33 Fe 320 AE 235-B
1.0037 St372
1.0710 15S10
1.0711 9S20 220 M 07 CF 9 S 22 1212
1.0715 9SMn28 11 SMn 28 S 250 230 M 07 CF 9 SMn 28 1912 11 SMn 28 1213
1.0718 9SMnPb28 11 SMnPb 28 S 250 Pb CF 9 SMnPb 28 1914 11 SMnPb 28 12 L 13
1.0721 10S20 10 S 20 10 F 1 210 M 15 CF 10 S 20 10 S 20 1108
1.0722 10SPb20 10 SPb 20 10 Pb F 2 CF 10 SPb 20 10 SPb 20 11 L 08
1.0736 9SMn36 S 300 240 M 07 CF 9 SMn 36 12 SMn 35 1215
1.0737 9SMnPb36 S 300 Pb CF 9 SMnPb 36 1926 12 SMnPb 35 12 L 14
1.1127 36Mn6 212 M 36 1141
1.1133 20Mn5 120 M 19 G 22 Mn 3 20 Mn 6 1022
1.1273 90Mn4 060 A 96 1090
bis 650 N/mm
2
/ up to 650 N/mm
2
1.0136 St423
1.0254 St37.0 P235T1
1.0553 S355J0 S355J0 S355J0; E 36-3 En 50 C; S355J0 S355J0; Fe 510 C FN S355J0
1.0581 St52.4
1.1140 C15R C15R C15R C15R C15R; C 16 k-1; F.1513
1.1190 S355G15
1.0116 St373 E 24-3 4360-40 C Fe 37-3 1312 A 360 C A 570 Gr. 36
1.0144 St443 E 28-3 4360-43 C Fe 430 D FF 1414 AE 275-D A 573 Gr. 70
1.0406 C25 1 C 25 CC 25 070 M 26 C 25 C 25 k 1025
1.0461 StE255
1.0482 19Mn5 A 52 CP; AP; FP 224-460
1.0486 StE285 Fe E 285 KG AE 285 KG
1.0501 C35 1 C 35 CC 35 060 A 35 C 35 1550 F.113 1035
1.0503 C45 1 C 45 CC 45 080 M 46 C 45 1650 C 45 k 1045
1.0505 StE315
1.0511 C40 1 C 40 080 M 40 F.114.A 1040
1.0528 C30 1 C 30 CC 32 080 M 30 C 30 1030
1.0540 C50 1 C 50 080 M 50 1674 1050
1.0552 GS52 GE 260
1.0558 GS60 GE 300 320-560M A3 C 45 1606
1.0562 StE355 E 355 R/FP Fe E 355 KG 2132 AE 355 KG A 633 Gr. C
1.0970 38Si7 41 S 7
1.1106 EStE355
1.1157 40Mn4 35 M 5 150 M 36 1039
1.1169 20Mn6
1.1520 C70W1 C 70 KU
1.2002 125Cr1 Y2 120 C
1.2003 75Cr1
1.2008 140Cr3 Y2 140 C
1.2056 90Cr3
1.2057 105Cr4 F.120.J
1.5637 10Ni14 503 18 Ni 14 KT A 350-LF 5
1.8962 9CrNiCuP324 WR 50 A
1.0726 35S20 35 S 20 35 MF 4 212 M 36 1957 F.210G 1140
1.0760 38SMn28 38SMn28 38SMn28 38SMn28 38SMn28
1.1158 Ck25 2 C 25 XC 25 070 M 26 C 25 C 25 k 1025
1.1167 36Mn5 40 M 5 150 M 36 2120 36 Mn 5 1335
1.1170 28Mn6 28 Mn 6 35 M 5 150 M 28 C 28 Mn 36 Mn 6 1330
1.1178 Ck30 2 C 30 XC 32 080 M 30 C 30 1030
1.1181 Ck35 2 C 35 XC 38 H1 080 M 36 C 35 1572 C 35 k 1034
1.1183 Cf35 XC 38 TS 060 A 35 C 35 1572 1035
1.1191 Ck45 2 C 45 XC 42 080 M 46 C 40 C 45 k 1045
1.1206 Ck50 2 C 50 080 M 50 C 50 1674 1050
1.1730 C45W C 45 U Y3 42
1.5423 16Mo5 1503-245-420 16 Mo 5 16 Mo 5 4520
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bis 850 N/mm
2
/ up to 850 N/mm
2
1.1165 GS30Mn5 30 Mn 5 1330
1.1744 C67W Y1 70 F.512
1.1750 C75W BW 1A W 1
1.2004 85Cr1 Y1 100 C 2
1.5029 71Si7
1.5404 21MoV53
1.5406 17MoV84
1.5633 24Ni8 22 N 8
1.6311 20MnMoNi45
1.7242 16CrMo4 15 CD 3.5 18 CrMo 4 18 CrMo 4
1.7258 24CrMo5
1.7259 26CrMo7
1.7273 24CrMo10
1.7337 16CrMo44 A 18 CrMo 4 5 KW A 387 Gr. 12 Cl. 2
1.7350 22CrMo44
1.7362 12CrMo195 Z 10 CD 5.05 3606-625 16 CrMo 20 5
1.7709 21CrMoV57
1.7766 17CrMoV10
1.7779 20CrMoV135
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
1.0062 St601
1.0532 St522
1.0535 C55 1 C 55 070 M 55 C 55 1655 1055
1.0570 St523 S 355 J 2 G 3 E 36-3 4360-50 B Fe 510 B 2132 A 510 C
1.0601 C60 1 C 60 AF 70 C 55 080 A 62 C 60 1060
1.0728 60S20 60 S 20 60 MF 4
1.1203 Ck55 2 C 55 XC 55 H1 070 M 55 C 55 C 55 k 1055
1.1221 Ck60 2 C 60 XC 60 060 A 62 C 60 1678 1060
1.1223 Cm60 3 C 60 080 A 67
1.1525 C80W1 C 80 U Y1 90 C 80 KU F.513 W 108
1.1545 C105W1 C 105 U Y1 105 C 100 KU 1880 F.515 W 110
1.1620 C70W2 C 70 U
1.1625 C80W2 Y1 90 BW 1B C 80 W 1
1.1645 C105W2 C 102
1.1663 C125W C 120 U Y2 120 C 120 KU C 120 W 112
1.1673 C135W Y2 140 C 140 KU
1.1740 C60W Y3 55
1.1820 C55W
1.1830 C85W C 90 U Y3 90
1.3561 44Cr2
1.3563 43CrMo4
1.5131 50MnSi4
1.5141 53MnSi4
1.7276 10CrMo11 12 CD 10
1.7281 16CrMo93 20 CD 8
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
1.0070 St702 A 70-2 Fe 70-2 A 690-2
1.0603 C67
1.7238 49CrMo4
1.7561 42CrV6
1.7701 51CrMoV4 51 CDV 4 51 CrMoV 4
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bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
1.0902 46Si7 45 S 7 46 Si 7
1.0961 60SiCr7 60 SC 7 250 A 61 60 SiCr 8 60 SiCr 8 9262
1.0985 QStE500N
1.2101 62SiMnCr4
1.2162 21MnCr5 21 MnCr 5 20 NC 5
1.2208 31CrV3
1.2210 115CrV3 107 CrV 3 KU F.520.L L2
1.2235 80CrV2 F.520.J
1.2241 51CrV4 51 CrMnV 4 51 CrMnV 4 KU
1.2307 29CrMoV9
1.2323 48CrMoV67 45 CDV 6
1.2382 GX155CrVMo121
1.2414 120W4 F.532
1.2419 105WCr6 105 WCr 5 105 WC 13 107 WCr 5 KU 2140 105 WCr 5
1.2519 110WCrV5 102 WCrV 5
1.2542 45WCrV7 45 WCrV 8 BS 1 45 WCrV 8 KU 2710 45 WCrSi 8 S1
1.2552 80WCrV8 60 WCrSi 8
1.2710 45NiCr6
1.2726 26NiCrMoV5
1.2737 28NiCrV5
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bis 600 N/mm
2
/ up to 600 N/mm
2
1.2738 40CrMnNiMo864 40CrMnNiMo8-6-4
1.2740 28NiCrMoV10
1.2743 60NiCrMoV124
1.2762 75CrMoNiW67
1.2826 60MnSi4
1.2838 145V33
1.2842 90MnCrV8 90 MV 8 BO 2 90 MnVCr 8 KU O 2
1.2851 34CrAl6
1.3505 100Cr6 100 Cr 6 100 C 6 535 A 99 100 Cr 6 2258 100 Cr 6 E 52100
1.3520 100CrMn6 100 CrMn 6 100 CM 6 100 CrMn 6
1.3565 48CrMo4
1.5023 38Si7
1.5025 51Si7
1.5085 51Mn7
1.5142 60SiMn5
1.5213 15MnV5
1.5223 42MnV7
1.5225 51MnV7
1.5752 14NiCr14 16 NC 12 655 M 13 E3310
1.5919 15CrNi6 16 NC 6 S107 16 CrNi 4
1.6511 36CrNiMo4 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 816 M 40 38 NiCrMo 4 KB 35 NiCrMo 4 9840
1.6582 34CrNiMo6 34 CrNiMo 6 35 NCD 6 817 M 40 35 NiCrMo 6 KB 2541 40 NiCrMo 7 4340
1.6587 17CrNiMo6 18 NCD 6 820 A 16 18 NiCrMo 7 14 NiCrMo 13
1.7003 38Cr2 38 Cr 2 KD 38 C 2 38 Cr 2 38 Cr 3
1.7012 13Cr2
1.7045 42Cr4 42 C 4 TS 530 A 40 41 Cr 4 2245 42 Cr 4 5140
1.7103 67SiCr5 67 SiCr 5
1.7131 16MnCr5 16 MnCr 5 KD 16 MC 5 527 M 17 16 MnCr 5 2173 16 MnCr 5 5115
1.7226 34CrMoS4 34 CrMoS 4 35 CrMo 4-1
1.7227 42CrMoS4 42 CrMoS 4 708 H 42 40 CrMo 4
1.7271 23CrMoB33
1.7707 30CrMoV9
1.7715 14MoV63 1503-660-440 13 MoCrV 6
1.7735 14CrMoV69
1.8159 50CrV4 51 CrV 4 50 CV 4 735 A 50 50 CrV 4 2230 51 CrV 4 6150
1.8515 31CrMo12 31 CrMo 12 722 M 24 31 CrMo 12 31 CrMo 12
1.8907 StE500
1.8911 EStE380
bis 950 N/mm
2
/ up to 950 N/mm
2
1.0906 65Si7 250 A 61
1.1199 49MnVS3
1.2108 90CrSi5
1.2109 125CrSi5
1.2127 105MnCr4 100 CrMn 4 KU
1.2206 140CrV1 130 C 3
1.2242 59CrV4
1.2243 61CrSiV5
1.2249 45SiCrV6
1.2303 100CrMo5 F.520.F L 7
1.2312 40CrMnMoS86
1.2562 142WV13
1.2747 28NiMo17
1.2766 35NiCrMo16
1.3501 100Cr2 100 C 2 E 50100
1.3503 105Cr4 E 51100
1.5094 38 MnS 6 38MnS6
1.5217 20MnV6
1.5231 38MnSiVS5
1.5232 27MnSiVS6
1.5233 44MnSiVS6
1.5403 17MnMoV64 1501-261
1.5526 30MnB4
1.5710 36NiCr6 30 NC 6 640 A 35 3135
1.5736 36NiCr10 30 NC 11 35 NiCr 9 3435
1.5755 31NiCr14 18 NC 13 653 M 31
1.6225 11NiMn54
1.6310 20MnMoNi55
1.6368 15NiCuMoNb5 3604-591
1.6946 30CrMoNiV511
1.6948 26NiCrMoV115
1.6971 79Ni1
1.6972 83Ni1
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bis 950 N/mm
1.7038 37CrS4 37 CrS 4
1.7214 25CrMo4
1.7219 26CrMo4
1.7222 42CrMoPb4
1.7389 GX12CrMo101
1.7711 40CrMoV47 1506-670-860
1.7725 GS30CrMoV64
1.7733 24CrMoV55 20 CDV 6 24 CrMoV 5 5
1.7741 42CrMoV73
1.7755 GS45CrMoV104
1.8070 21CrMoV511 21 CrMoV 5 11
1.8212 21CrVMoW12
1.8521 15CrMoV59
1.8550 34CrAlNi7
bis 1100 N/mm
2
/ up to 1100 N/mm
2
1.2511 80WCrV3
1.2515 100WV4
1.7756 GS36CrMoV104
1.8509 41CrAlMo7 905 M 39 41 CrAlMo 7 2940 41 CrAlMo 7 A 355 Cl.A
1.8523 39CrMoV139 897 M 39
1.8827 S460M S460M E 460; S460M S460M S460M S460M
bis 1300 N/mm
2
/ up to 1300 N/mm
2
1.2311 40CrMnMo7 35 CrMo 8 KU
1.5864 35NiCr18
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bis 700 N/mm
2
/ up to 700 N/mm
2
1.2080 X210Cr12 X 210 Cr 12 Z 200 C 12 BD 3 X 205 Cr 12 KU X 210 Cr 12 D3
1.2083 X42Cr13 X 42 Cr 13 Z 40 C 14 X 41 CR 13 KU
1.2316 X36CrMo17 X 36 CrMo 17 X 38 CrMo 16 1 KU X 38 CrMo 16
1.2343 X38CrMoV5H1 X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV 5 BH 11 X 37 CrMoV 5 1 KU X 37 CrMoV 5 H 11
1.2344 X40CrMoV51 X 40 CrMoV 5 1 Z 40 CDV 5 BH 13 X 40 CrMoV 5 1 1 KU 2242 X 40 CrMoV 5 H 13
1.2362 X63CrMoV51
1.2363 X100CrMoV51 X 100 CrMoV 5 1 Z 100 CDV 5 BA 2 X 100 CrMoV 5 1 KU 2260 X 100 CrMoV 5 A 2
1.2367 X38CrMoV53
1.2376 X96CrMoV12
1.2379 X155CrVMo121 X 153 CrMoV 12 Z 160 CDV 12 BD 2 X 155 CrVMo 12 1 KU D 2
1.2436 X210CrW12 X 210 CrW 12 X 215 CrW 12 1 KU 2312 X 210 CrW 12
1.2453 X130W5
1.2564 X30WCrV41 F.527
1.2567 X30WCrV53 X 30 WCrV 5 3 Z 32 WCV 5 X 30 WCrV 5 3 KU
1.2581 X30WCrV93 X 30 WCrV 9 3 Z 30 WCV 9 BH 21 X 30 WCrV 9 3 KU X 30 WCrV 9 H 21
1.2601 X165CrMoV12 X 165 CrMoV 12 X 165 CrMoW 12 KU 2310 X 160 CrMoV 12
1.2606 X37CrMoW51 Z 35 CWDV 5 BH 12 X 35 CrMoW 05 KU F.537 H 12
1.2622 X60WCrMoV94
1.2631 X50CrMoW911
1.2662 X30WCrCoV93
1.2678 X45CrCoVW555
1.2764 X19NiCrMo4
1.2767 X45NiCrMo4 40 NiCrMo 4 Y35 NCD 16 42 NiCrMo 15 7 KU
1.2786 X13NiCrSi3615
1.2889 X45CoCrMoV553
1.3302 S1214 (X 150 WV 1305 KU)
1.3318 S1212
1.3401 X120Mn12 Z 120 M 12 X G 120 Mn 12 AM-X 120 Mn 12 A 128
1.3533 18NiCrMo146
1.3815 X40MnCr182
1.3817 X40MnCr18
1.3941 X4CrNi1813
1.3952 X4CrNiMoN1814
1.3958 X5CrNi1811
1.3962 X15CrNiMn1210
1.3965 X8CrMnNi188
1.3967 X50CrMnNiN229
1.4704 X45SiCr4 HNV 2
1.4710 GX30CrSi6
1.4712 X10CrSi6
1.4716 X8Cr9
1.4721 215Cr12
1.4722 X10CrSi13 X 10 CrSi 13
1.4725 CrAl144
1.4767 CrAl205
1.4773 X8Cr30
1.4822 GX40CrNi245
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bis 700 N/mm
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/ up to 700 N/mm
2
1.4829 X12CrNi2212 X 16 CrNi 23 14
1.4842 X12CrNi2520 310 S 94
1.4846 X40CrNi2521 310 S 98
1.4861 X10NiCr3220
1.6903 X10CrNiTi1810
bis 1150 N/mm
2
/ up to 1150 N/mm
2
1.2709 X3NiCoMoTi1895
1.2731 X50NiCrWV1313
1.2779 X6NiCrTi2615
1.2787 X23CrNi17
1.2790 72SiNiCrMoV54
1.2888 X20CoCrWMo109
1.3202 S12145 (HS12-1-5-5) BT 15 HS 12-1-5-5 12-1-5-5 T 15
1.3207 S104310 HS10-4-3-10 Z130WKCDV10-10-04-04 BT 42 HS 10-4-3-10 10-4-3-10
1.3243 S6525 (HS6-5-2-5) KCV 06-05-05-04-02 HS 6-5-2-5 2723 6-5-2-5 M 35
1.3246 S7425 HS1-8-1 Z110 WKCDV 07-05-04 HS 7-4-2-5 7-4-2-5 M 41
1.3247 S21018 HS2-9-1-8 Z110 DKCWV 09-08-04 BM 42 HS 2-9-1-8 2-10-1-8 M 42
1.3249 S2928 BM 34 2-9-2-8
1.3255 S18125 (HS18-1-1-5) Z80 WKCV 18-05-04-01 BT 4 HS18-1-1-5 18-1-1-5 T 4
1.3257 S181215
1.3265 S181210 (HS18-0-1-10) BT 5 HS18-0-1-10 18-0-2-10 T 5
1.3342 SC652 (HS6-5-2) Z90WDCV06-05-04-02 HSC 6-5-3 M 3
1.3343 S652 HS6-5-3 Z85WDCV06-05-04-02 BM 2 HS 6-5-2 2722 6-5-2 M 2
1.3344 S653 Z120WDCV06-05-04-03 6-5-3 M 3 Cl.2
1.3346 S291 HS1-8-1 Z85DCWV08-04-02-01 BM 1 HS 1-8-1 M 1
1.3348 S292 HS2-9-2 Z100DCWV09-04-02-02 HS 2-9-2 2782 2-9-2 M 7
1.3355 S1801 HS18-0-1 Z80WCV18-04-01 BT 1 HS 18-0-1 18-0-1 T 1
1.3543 X102CrMo17 X 105 CrMo 17 X 100 CrMo 17
1.3549 X89CrMoV181
1.3551 80MoCrV4216 80 DCV 40 X 80 MoCrV 4 4 80 MoCrV 40-16 M 50
1.3819 X50MnCrV2014
1.3949 X5MnCr1813
1.3964 X4CrNiMnMoN19165
1.3968 X12MnCr1812
1.3974 X3CrNiMoNbN2317
1.4718 X45CrSi93 X 45 CrSi 8 Z 45 CS 9 401 S 45 X 45 CrSi 8 X 4 SCrSi 09-03 HNV 3
1.4748 X85CrMoV182 Z 85 CDMV 18.02 X 85 CrMoV 19 3 X 85 CrMoV 18-02
1.4785 X60CrMnMoVNbN2110
1.4873 X45CrNiW189 Z 35 CNWS 14.14 331 S 40 X 45 CrNiW 18 9 X 45 CrNiSiW 18-09
1.4875 X55CrMnNiN208 X 55 CrMnNiN 20-08 EV 12
1.4911 X8CrCoNiMo106 S.152
1.4913 X19CrMoVNbN111
1.4920 X15CrMoV121
1.4922 X20CrMoV121
1.4935 X20CrMoWV121 X 22 CrMoWV 121 422
1.4945 X6CrNiWNb1616
1.4960 X40CrNiCoNb1313
1.4962 X12CrNiWTi1613
1.4971 X12CrCoNi2120 661
1.4986 X8CrNiMoBNb1616
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ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic
1.4000 X6Cr13 X 6 Cr 13 Z 6 C 13 403 S 17 X 6 Cr 13 2301 X 6 Cr 13 403
1.4002 X6CrAl13 X 6 CrAl 13 Z 6 CA 13 405 S 17 X 6 CrAl 13 2302 X 6 CrAl 13 405
1.4005 X12CrS13 X 12 CrS 13 Z 12 CF 13 416 S 21 X 12 CrS 13 2380 X 12 CrS 13 416
1.4006 X10Cr13 (X 12 Cr 13 KD) Z 12 C 13 410 S 21 X 12 Cr 13 2302 X 12 Cr 13 410
1.4008 GX8CrNi13 Z 12 CN 13 M 410 C 21 GX 12 Cr 13
1.4016 X6Cr17 Z 8 C 17 430 S 15 X 8 Cr 17 KD 2320 X 8 Cr 17 430
1.4021 X20Cr13 X 20 Cr 13 Z 20 C 13 420 S 37 X 20 Cr 13 2303 X 20 Cr 13 420
1.4024 X15Cr13 X 15 Cr 13 420 S 29 X 12 Cr 13
1.4027 GX20Cr14 Z 20 C 13 M 420 C 29
1.4028 X30Cr13 X 30 Cr 13 Z 30 C 13 420 S 45 X 30 Cr 13 2304 X 30 Cr 13
1.4059 GX22CrNi17 Z 20 CN 17.2 M
1.4085 GX70Cr29
1.4086 GX120Cr29
1.4104 X12CrMoS17 X 14 CrMoS 17 Z 10 CF 17 X 10 CrS 17 2383 X 10 CrS 17 430 F
1.4105 X4CrMoS18
1.4106 X10CrMo13
1.4107 GX8CrNi12
1.4113 X6CrMo171 (X 8 CrMo 17) Z 8 CD 17.01 434 S 17 X 8 CrMo 17 2325 434
1.4119 X15CrMo13
1.4302 X5CrNi199
1.4305 X10CrNiS189 X 10 CrNiS 18 9 Z 10 CNF 18.09 303 S 21 X 10 CrNiS 18 09 2346 X 10 CrNiS 18 9 303
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ferritisch/martensitisch / ferritic/martensitic
1.4313 X5CrNi134 Z 4 CDN 13.4 X 6 CrNi 13 04 2385 CA 6-NM
1.4321 X2NiCr1816
1.4332 X2CrNi2412 Z 2 CN 24.13
1.4337 X10CrNi309
1.4340 GX40CrNi274 GX 35 CrNi 28 05
1.4347 GX6CrNiN267
1.4351 X3CrNi134
1.4370 X15CrNiMn188
1.4405 GX5CrNiMo165
1.4430 X2CrNiMo1912 Z 2 CND 19.12 316 S 93
1.4437 GX6CrNiMo1812 317 C 12
1.4440 X2CrNiMo18165
1.4446 GX2CrNiMoN17132
1.4448 GX6CrNiMo1713 317 C 16
1.4449 X5CrNiMo1713 317 S 16 X 5 CrNiMo 18 15 317
1.4455 X2CrNiMnMoN2016
1.4463 GX6CrNiMo2482
1.4502 X8CrTi18
1.4505 X5NiCrMoCuNb2018
1.4510 X6CrTi17 X 8 CrTi 17 Z 8 CT 17 X 6 CrTi 17 X 8 CrTi 17 430 Ti
1.4511 X6CrNb17 Z 8 CNb 17 X 6 CrNb 17 430 Nb
1.4512 X6CrTi12 Z 6 CT 12 409 S 19 X 6 CrTi 12 409
1.4523 X8CrMoTi17
1.4528 X105CrCoMo182
1.4531 GX2NiCrMoCuN2018
1.4535 X90CrCoMoV17
1.4536 GX2NiCrMoCuN2520
1.4543 X5CrNiNb189 X 6 CrNiNb 18 11
1.4551 X5CrNiNb199
1.4576 X5CrNiMoNb1912 318 S 96
1.4724 X10CrAl13 Z 10 C 13 (403 S 17) X 10 CrAl 12 X 10 CrAl 13
1.4742 X10CrAl18 Z 10 CAS 18 (430 S 15) (X 8 Cr 17) X 10 CrAl 18 430
1.4747 X80CrNiSi20 Z 80 CSN 20.02 443 S 65 X 80 CrSiNi 20 X 80 CrSiNi20-02 HNV 6
1.4762 X10CrAl24 Z 10 CAS 24 X 16 Cr 26 X 10 CrAl 24 446
1.4871 X53CrMnNiN219 Z 52 CMN 21.09 349 S 54 X 53 CrMnNiN 21 9 X 53 CrMnNiN 21-09 EV 8
1.4882 X50CrMnNiNbN219 Z 50 CMNNb 21.09
martensitisch / martensitic
1.4031 X38Cr13 X 40 Cr 13 Z 40 C 14 X 40 Cr 14 2304 X 40 Cr 13
1.4034 X46Cr13 X 45 Cr 13 Z 40 C 14 (420 S45) X 40 Cr 14 X 46 Cr 13
1.4057 X20CrNi172 X 19 CrNi 17 2 Z 15 CN 16.02 431 S 29 X 16 CrNi 16 2321 X 15 CrNi 16 431
1.4109 X65CrMo14 Z 70 CD 14
1.4110 X55CrMo14 Z 50 CD 13
1.4111 X110CrMoV15
1.4112 X90CrMoV18 440 B
1.4115 X20CrMo171
1.4116 X45CrMoV15 X 46 CrMo 16
1.4117 X38CrMoV15
1.4120 X20CrMo13 Z 20 CD 14
1.4122 X35CrMo17 X 35 CrMo 17
1.4125 X105CrMo17 Z 100 CD 17 440 C
1.4136 GX70CrMo292 Z 60 CD 29.2 M
1.4138 GX120CrMo292
1.4729 GX40CrSi13 GX 35 Cr 13
1.4740 GX40CrSi17 GX 35 Cr 17
1.4745 GX40CrSi23
1.4776 GX40CrSi29 GX 35 Cr 28
1.4923 X22CrMoV121 X 22 CrMoV 121
1.4931 GX22CrMoV121
2.4537 GNiMo16CrW
2.4631 NiCr20TiAl
1.4319 X3CrNiN178
austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic
1.2780 X15CrNiSi2012 X 16 CrNiSi 20 12 Z 15 CN 24.13
1.2782 X15CrNiSi2520 X 16 CrNiSi 25 20 Z 15 CN 24.13
1.4009 X8Cr14
1.4015 X8Cr18
1.4108 X100CrMo13
1.4301 X5CrNi1810 X 6 CrNi 18 10 KD Z 6 CN 18.09 304 S 15 X 5 CrNi 18 10 2332 X 5 CrNi 18 11 304 H
1.4303 X5CrNi1812 X 8 CrNi18 12 KD Z 8 CN 18.12 305 S 19 X 8 CrNi 19 10 X 8 CrNi18-12 308
1.4310 X12CrNi177 X 12 CrNi 17 7 Z 12 CN 17.07 301 S 21 X 12 CrNi 17 07 X 12 CrNi 17 07 301
1.4311 X2CrNiN1810 X 2 CrNiN 18 10 Z 8 CN 18.12 304 S 62 X 8 CrNi 19 10 2371 X 8 CrNi 18-12 304 LN
1.4312 GX10CrNi188 Z 10 CN 18.9 M 302 C 25
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austenitisch, austenitisch/ferritisch / austenitic, austenitic/ferritic
1.4401 X5CrNiMo17122 X6 CrNiMo 17 12 2 KD Z 6 CND 17.11 316 S 16 X 5 CrNiMo 17 12 2347 X 5 CrNiMo 17-12 316
1.4404 X2CrNiMo17132 GX3CrNiMo 17 12 2 KD Z 3 CND 19.10 M 316 S 12 GX 2 CrNiMo 19 11 2348 X 2 CrNiMo 17-12-03 316 L
1.4406 X2CrNiMoN17122 X 3 CrNiMoN 17 12 2 Z 2 CND 17.12 Az 316 S 61 X 2 CrNiMoN 17 12 316 LN
1.4408 GX6CrNiMo1810 316 C 16 2343 X 7 CrNiMo 20 10 CF-8M
1.4410 GX10CrNiMo189 Z 5 CND 20.10 M
1.4429 X2CrNiMoN17133 X 3 CrNiMoN 17 13 3 Z 2 CND 17.13 Az 316 S 62 X 2 CrNiMoN 17 13 2375 316 LN
1.4436 X5CrNiMo17133 X6 CrNiMo 18 13 3 KD Z 6 CND 17.12 316 S 16 X 5 CrNiMo 17 13 2343 X 6 CrNiMo 17-12-03 316
1.4439 X2CrNiMoN17135
1.4465 X1CrNiMoN25252
1.4503 X3NiCrCuMoTi2723
1.4506 X5NiCrMoCuTi2018
1.4529 X1NiCrMoCuN25206
1.4539 X1NiCrMoCuN25205 Z 1 NCDU 25.20 2662
1.4541 X6CrNiTi1810 X 6 CrNiTi 18 10 Z 6 CNT 18.10 321 S 12 X 6 CrNiTi 18 11 2337 X 7 CrNiTi 18-11 321
1.4542 X5CrNiCuNb164 X5CrNiCuNb16-4 Z7CNU17.04 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 630
1.4550 X6CrNiNb1810 X 6 CrNiNb 18 10 Z 6 CNNb 18.10 347 S 17 X 6 CrNiNb 18 11 2338 X 6 CrNiNb 18-11 347
1.4552 GX5CrNiNb189 Z 4 CNNb 19.10 M 347 C 17
1.4571 X6CrNiMoTi17122 Z 6 CNDT 17.12 320 S 31 X 6 CrNiMoTi 17 12 2350 X6 CrNiMoTi 17-12-03 316 Ti
1.4573 X10CrNiMoTi1812 320 S 33 X 6 CrNiMoTi 17 13 316 Ti
1.4575 X1CrNiMoNb2842
1.4577 X3CrNiMoTi2525
1.4581 GX5CrNiMoNb1810 Z 4 CNDNb 18.12 M 318 C 17 GX 6 CRNOMONB 20 11
1.4582 X4CrNiMoNb257
1.4583 X10CrNiMoNb1812 X 6 CrNiMoNb 17 13 318
1.4585 GX7CrNiMoCuNb1818
1.4586 X5CrNiMoCuNb2218
1.4825 GX25CrNiSi189
1.4828 X15CrNiSi2012 Z 15 CNS 20.12 309 S 24 X 16 CrNiSi 25,20 X 15 CrNiSi 20-12 309
1.4833 X7CrNi2314 Z 15 CN 24.13 309 S 24 X 6 CrNi 23 14 309 S
1.4841 X15CrNiSi2520 Z 15 CNS 25.20 X 16 CrNiSi 25 20 X 15 CrNiSi 25-20 310
1.4845 X12CrNi2521 Z 12 CN 25.20 310 S 24 X 6 CrNi 25 20 2361 F.331 310 S
1.4848 GX40CrNiSi2520 310 C 40 GX 40 CrNi 26 20 X 40 CrNi 25 20 HK
1.4878 X12CrNiTi189 Z 6 CNT 18.12 321 S 20 X 6 CrNiTi 18.11 2337 X 6 CrNiTi 18 11 321
1.4941 X8CrNiTi1810
1.4948 X6CrNi1811 304 S 51
1.4949 X3CrNi1811 X 2 CrNiN 18 11
1.4961 X8CrNiNb1613 X 7 CrNiNb 16-13
1.4981 X8CrNiMoNb1616 X 7 CrNiMo 16-16
1.4460 X4CrNiMo2752 2324 X 8 CrNiMo 27-05 329
1.4462 X2CrNiMoN2253 2377
1.4821 X20CrNiSi254 Z 20 CNS 25.04 X 20 CrNiSi 254 X 20 CrNiSi 25-04
1.4534 X3CrNiMoAl1382
1.4547 X1CrNiMoCuN20187 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7
1.4548 X5CrNiCuNb1744
1.4568 X7CrNiAl177 X7CrNiAl17-7 X7CrNiAl17-7; Z 9 CNA 17-07 X7CrNiAl17-7; 301 S 81 X7CrNiAl17-7 X7CrNiAl17-7
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Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB
0.6010 GG10 GJL-100 Ft 10 B G 10 0110-00 FG 10 A48-20 B
0.6012 GG150HB GJL-HB 170
0.6015 GG15 GJL-150 Ft 15 D Grade 150 G 15 0115-00 FG 15 A48-25 B
0.6017 GG170HB GJL-HB 205
Grauguss bis 260 HB / grey cast iron up to 260 HB
0.6022 GG190HB GJL-HB 230
0.6027 GG220HB GJL-HB 250
0.6032 GG240HB GJL-HB 275
0.6037 GG260HB GJL-HB_275
0.6040 GG40 GJL-400 Ft 40 D Grade 400 0140-00 A48-60 B
Kugelgraphitguss bis 160 HB / nodular cast iron up to 160 HB
0.6652 GGLNiMn137 GJLA-XNiMn 13-7 L-NM 13 7 L-NiMn 13 7
0.6655 GGLNiCuCr1562 GJLA-XNiCuCr 15-6-2 L-NUC 15 6 2 L-NiCuCr 15 6 2 A 436 Type 1
0.6656 GGLNiCuCr1563 GJLA-XNiCuCr 15-6-3 L-NUC 15 6 3 L-NiCuCr 15 6 3 A 436 Type 1b
0.6660 GGLNiCr202 GJLA-XNiCr 20-2 L-NC 20 2 L-NiCr 20 2 0523-00 A 436 Type 2
0.7033 GGG353
0.7040 GGG40 FGS 400-12 420/12 GS 400-12 0717-02 60-40-18
0.7043 GGG403 FGS 370-17 370/17 GSO 42/15 0717-15
0.7050 GGG50 FGS 500-7 500/7 GS 500/7 0727-02 65-45-12
0.7652 GGGNiMn137 GJSA-XNiMn 13-7 S-Mn 13 7 S-NiMn 13 7 0772-00
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0.7659 GGGNiCrNb202 GJSA-XNiCrNb 20-2
0.7660 GGGNiCr202 GJSA-XNiCr 20-2 L-NC 20 2 L-NiCuCr 20 2 0523-00 A 439 Type D-2
0.7665 GGGNiSiCr2052 GJSA-XNiSiCr 20-5-2 S-NSC 20 5 2 S-NiSiCr 20 5 2
0.7670 GGGNi22 GJSA-XNi 22 S-N 22 S-Ni 22 A 439 Type D-2C
0.7673 GGGNiMn234 GJSA-XNiMn 23-4 S-NiMn 23 4 A 571 Type D-2M
GGGV30 GGGV30
0.6661 GGLNiCr203 GJLA-XNiCr 20-3 L-NiCr 20 3 A 436 Type 2b
0.6667 GGLNiSiCr2053 GJLA-XNiSiCr 20-5-3 L-NSC 20 5 3 L-NiSiCr 20 5 3
0.7060 GGG60 FGS 600-3 600/3 GS 600/3 0732-03 80-55-06
0.7070 GGG70 FGS 700-2 700/2 GS 700-2 0737-01 100-70-03
Temperguss bis 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB
0.8038 GTWS3812 GJMW-360-12
0.8040 GTW4005 GJMW-400-5 MB 40-10 GMB 40
0.8045 GTW4507 GJMW-450-7 GMB 45
0.8055 GTW55 GMB 55
0.8065 GTW65 GMB 65
0.8135 GTS3510 GJMB-350-10 MN 35-10 B 340/12 0815 32510
0.8145 GTS4506 GJMB-450-6 P 440/7 0852 40010
Temperguss bis 230 HB / malleable cast iron up to 230 HB
0.8035 GTW3504 GJMW-350-4
0.8155 GTS5504 GJMB-550-4 MP 50-5 P 510/4 0854 50005
0.8165 GTS6502 GJMB-650-2 MP 60-3 P 570/3 0858 70003
0.8170 GTS7002 GJMB-700-2 Mn 700-2 P 690/2 GMN 70 0862 90001
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3.0255 Al99.5 A 59050 C L 31 1000
3.0280 Al99.8
3.0515 GAl995
3.3292 GDAlMg9
3.3315 AlMg1 AW-6082
3.3535 AlMg3
3.3547 AlMg4,5Mn
3.3555 AlMg5
Alu-Knetlegierung bis 350 N/mm
2
2
3.0615 AlMgSiPb
3.1325 AlCuMg1 AW-2017 A
3.1355 AlCuMg2 AW-2024
3.1371 GAlCu4TiMg
3.1645 AlCuMgPb
3.1655 AlCuBiPb
3.1754 GAlCu5Ni1,5
3.2315 AlMgSi1 AW-6005 A
3.3206 AlMgSi0.5
3.3541 GAlMg3
3.4345 AlZnMgCu0,5 AZ 4 GU/9051 L 86 811-04 7050
Alu-Gusslegierungen <= 12% Si bis 250 N/mm
2
/ cast alu alloy <= 12% Si up to 250 N/mm
2
3.1841 GAlCu4Ti
3.2131 GAlSi5Cu1
3.2151 GAlSi6Cu4
3.2161 GAlSi8Cu3
3.2163 GDAlSi9Cu3
3.2211 GAlSi11
3.2341 GAlSi5Mg
3.2373 GAlSi9Mg
3.2381 GAlSi10Mg
3.2382 GDAlSi10Mg
3.2383 GAlSi10Mg(Cu) LM 9 4253 A 360.2
3.2581 GAlSi12 LM 6 4261 A 413.2
3.2582 GDAlSi12 4247 A 413.0
3.2583 GAlSi12(Cu) LM 20 4260 A 413.1
3.2585 SAlSi12
3.2982 GDAlSi12(Cu)
3.3241 GAlMg3Si
3.3261 GAlMg5Si
3.3561 GAlMg5
3.5101 GMgZn4SE1Zr1 MCMgZn 4 RE 1 Zr G-Z 4 TR MAG 5 ZE 41
3.5102 GMgZn5Th2Zr1
3.5103 MgSE3Zn2Zr1 MCMgRE 3 Zn 2 Zr G-TR 3 Z 2 MAG 6 EZ 33
3.5105 GMgTh3Zn2Zr1
3.5106 GMgAg3SE2Zr1 MCMgRE 2 Ag 2 Zr G-Ag 22,5 MAG 12 QE 22
3.5200 GMgAl8Zn1
3.5470 GDMgAl4Si1 AS 41
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3.5612 GDMgAl6Zn1
3.5662 GDMgAl6
3.5812 GMgAl8Zn1 MCMgAl 8 Zn 1 G-A 9 MAG 1 AZ 81
3.5912 GMgAl9Zn1 MCMgAl 9 Zn 1 G-A 9 Z 1 MAG 7 AZ 91
2
2
2.1871 GAlCu4TiMg
3.2371 GAlSi7Mg 4218 B
2
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Magnesium / magnesium
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Kupfer-Automatenlegierung, Blei >1% / copper machining alloys, Pb>1
2.0290 GCuZn33Pb
2.0330 CuZn36Pb1.5
2.0331 CuZn36Pb1,5
2.0340 GCuZn37Pb
2.0401 CuZn39Pb3
2.0402 CuZn39Pb2
2.1061 GCuSn12Pb
2.1090 GCuSn7ZnPb U-E 7 Z 5 Pb 4 C 93200
2.1096 GCuSn5ZnPb U-E 5 Pb 5 Z 5 LG 2 C 83600
2.1098 GCuSn2ZnPb
2.1176 GCuPb10Sn U-E 10 Pb 10 LB 2 C 93700
2.1182 GCuPb15Sn U-Pb 15 E 8 LB 1 C 93800
Bronze, Messing / bronze, brass
2.0220 CuZn5
2.0240 CuZn15 CuZn 15 C 23000
2.0265 CuZn30 CuZn 30 CZ 102 C 26000
2.0321 CuZn37 CuZn 37 CZ 108 C 2720 C 27200
2.0380 CuZn39Pb2
2.0492 GCuZn15Si4 B-198
2.0510 CuZn37Al1
2.0550 CuZn40Al2
2.0561 CuZn40Al1
2.0590 GCuZn40Fe
2.0591 GKCuZn38Al
2.0592 GCuZn35Al1 U-Z 36 N 3 HTB 1 C 86500
2.0595 GKCuZn37Al1
2.0596 GCuZn34Al2 U-Z 36 N 3 HTB 1 C 86200
2.0598 GCuZn25Al5
2.1188 GCuPb20Sn U-Pb 20 LB 5 C 94100
2.1292 GCuCrF35 CC1-FF C 81500
2.1293 CuCrZr U-Cr 0,8 Zr CC 102 C 18200
Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer/ copper, lead-free copper, electrolytic copper
2.0040 OFCu
2.0060 ECu57 B-120
2.0065 ECu58 Cn-a2 C 101 C 11000
2.0070 SECu Cu-c1 C 101 C 10300
2.0082 GCuL45 HCC 1 C 81100
2.0085 GCuL50 HCC 1 C 81100
2.0241 CuZn40MnPb
2.0460 CuZn20Al2
2.0872 CuNi10Fe1Mn
2.0882 CuNi30Mn1Fe
2.0936 CuAl10Fe3Mn2 U-A 10 Fe CA 103
2.0940 GCuAl10Fe
2.0966 CuAl10Ni5Fe4 U-A 10 N Ca 104 C 63000
2.0975 GCuAl10Ni B-148-52
2.1050 GCuSn10 CT 1 C 90700
2.1052 GCuSn12 UE 12 P Pb 2 C 90800
2.1060 GCuSn12Ni C 91700
2.1086 GCuSn10Zn
2.1093 GCuSn6ZnNi LG 4
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Duroplaste, Thermoplaste / duroplastics, thermoplastics
PC Makralon, Nuclon, Plastocarbon Orgalan Sinvet Lexan, Merlon
Pe Baylon, Dekalen, Lupolen, Hostalen, Fertene, Eraclene Carlona, Escorene Althon, Bakelite, Chemplex, Dylan
PF Alberit, Bakelit, Bulitol, Durax, Harex, Resinol Fenachem, Moldesile Biralit, Biratex, Birax
PFTE Hostafon Sorefon Halon, Tefon,
PP Vestolen PP, Synalen PP, Novolen, Hostalen PP Eitex P, Napryl Moplen, Kastilen Carola P, Procom Pro-fax, Rexene, Tenite
PS Hostyron, Lorkalen, Polystyrol, Styropor, Edistir, Lastinol Lustrex Carinex, Dylene, Toporex
PVC Coroplast, Hostalit, Mipolam, Opalon, Solvec, Vinofex
Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics
AFK Kevlar
BFK
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Faserverstrkte Kunststoffe / brous-reinforced plastics
CFK
GFK
MFK
SFK
Hartgummi, Holz / hard rubber, wood
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0.6676 GGLNiCr303 GJLA-XNiCr 30-3 L-NC 30 3 L-NiCr 30 3 A 436 Type 3
0.6680 GGLNiSiCr3055 GJLA-XNiSiCr 30-5-5 L-NSC 30 5 5 L-NiSiCr 30 5 5 A 436 Type 4
0.7676 GGGNiCr303 GJSA-XNiCr 30-3 S-NC 30 3 S-NiCr 30 3 A 439 Type D-3
0.7677 GGGNiCr301 GJSA-XNiCr 30-1 S-NC 30 1 S-NiCr 30 1 A 439 Type D-3A
0.7679 GGGNiSiCr3055 GJSA-XNiSiCr 30-5-5
0.7680 GGGNiSiCr3053 GJSA-XNiSiCr 30-5-3 S-NSC 30 5 5 S-NiSiCr 30 5 5 A 439 Type D-4
0.7683 GGGNi35 GJSA-XNi 35 S-N 35 S-Ni 35 A 439 Type D-5
0.7685 GGGNiCr353 GJSA-XNiCr 35-3 S-NC 35 3 S-NiCr 35 3 A 439 Type D-5A
0.7688 GGGNiSiCr3552 GJSA-XNiSiCr 35-5-2
1.4335 X1CrNi2521
1.4361 X1CrNiSi1815 Z 1 CNS 18.15
1.4558 X2NiCrAlTi3220
1.4562 X1NiCrMoCu32287
1.4563 X1NiCrMoCuN31274 2584
1.4857 GX40NiCrSi3525 GX 50 NiCr 35 25
1.4862 X8NiCrSi3818
1.4864 X12NiCrSi3616 Z 12 NCS 37.18 NA 17 X 12 CrNiSi 36-16 330
1.4865 GX40NiCrSi3818 330 C 40 GX 50 NiCr 39 19
1.4876 X10NiCrAlTi3220 Z 8 NC 32.21 NA 15 X 10 NiCrAlTi 32-30 B 163
2
2
1.4977 X40CoCrNi2020 Z 42 CNKDWNb
2
2
1.4939 X12CrNiMo12 S.151
1.4944 A286
1.4980 X5CrNiTi2615 Z 6 NCTDV 25.15 B 286 S 31 660
2.4060 Ni99,6
2.4066 Ni99,2 NA 11 N 02200
2.4170 GNi95 SZ-100
2.4175 GNi93C CZ-100
2.4180 GNi93Si
2.4360 NiCu30Fe NU 30 NA 13 N 04400
2.4602 NiCr21Mo14W
2.4605 NiCr23Mo16Al
2.4610 NiMo16Cr16Ti N 06455
2.4617 NiMo28 NiMo 28 N 10665
2.4619 NiCr22Mo7Cu N 06985
2.4630 NiCr20Ti NC 20 T HR5 N 06075
2.4642 NiCr29Fe NC 30 Fe N 06690
2.4658 NiCr7030
2.4660 NiCr20CuMo N 08020
2.4665 NiCr22Fe18Mo
2.4778 GCoCr28
2.4810 GNiMo30 N-12 MV
2.4816 NiCr15Fe NC 15 Fe NA 14 N 06600
2.4819 NiMo16Cr15W NC 17 D N 10276
2.4851 NiCr23Fe NC 23 Fe A N 06601
2.4856 NiCr22Mo9Nb NC 22 Fe DNb NA 21 N 06625
2.4858 NiCr21Mo NC 21 Fe DU NA 16 N 08825
2.4867 NiCr6015
2.4869 NiCr8020
2.4951 NiCr20Ti NC 20 T HR 5 N 06075
2.4969 NiCr20Co18Ti
2.4975 NiFeCr12Mo
2.4976 NiCr20Mo
2.4982 NiCr20CoMo
2.4989 CoCr20NiW
2
2
2.4365 GNiCu30Nb M 35-1/2
2.4367 GNiCu30Si3 M 30-H
2.4368 GNiCu30Si4 M-255
2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC 15 TNb A N 07750
2.4685 GNiMo28 N-7 M
2.4686 GNiMo17CrW CW-12 MW
2.4879 GNiCr28W
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2.4883 GNiMo16CrW
2.4964 CoCr20W15Ni KC 22 WN HR 240 R 30605
2.4973 NiCr19Co11MoTi NC 19 KDT AMS 5399
2
2
2.4375 NiCu30Al NU 30 AT NA 18 N 05500
2.4632 NiCr20Co18Ti
2.4634 NiCo20Cr15MoAlTi
2.4650 NiCo20Cr20MoTi NCK 20 D HR 10 N 07263
2.4663 NiCr23Co12Mo N 06617
2.4668 NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb N 07718
2.4952 NiCr20TiAl NC 20 TA NA 20 N 07080
2.4955 NiFe25Cr20NbTi
2.4983 NiCr18Co18MoTi
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3.7025 Ti1 2 TA 1 R 50250
3.7035 Ti2 2 TA 2-5 R 50400
3.7055 Ti3 TA 3 R 50550
3.7065 Ti4 2 TA 6-9 R 50700
3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
3.7195 TiAl3V2.5
3.7225 Ti1Pd TP 1 R 52250
3.7235 Ti2Pd R 52400
3.7255 Ti3Pd
2
2
3.7110 TiAl5Fe2,5
3.7115 TiAl5Sn2
3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si R 54620
3.7155 TiAl6ZrMo0,5 TA 43
3.7165 TiAl6V4 T-A 6 V TA 10-13 R 56400
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51
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Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC
0.9620 GX260NiCr42 GJH-X260NiCr 4-2 Grade 2 A 0512-00 A 532 I B NiCr-LC
0.9625 GX330NiCr42 GJH-X330NiCr 4-2 Grade 2 B 0513-00 A 532 I A NiCr-HC
0.9630 GX300CrNiSi952 GJH-X300CrNiSi 9-5-2 Grade 2 C A 532 I D Ni-HiCr
0.9635 GX300CrMo153 GJH-X300CrMo 15-3 Grade 3 A A 532 IIC15% CrMo-HC
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Symbolbeschreibungen / Description of symbols

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Schaft DIN 6535 HA
shank according to DIN 6535 HA
Baumae nach Werksnorm
dimensions according to company
standard
Schaft DIN 6535 HE
shank according to DIN 6535 HE
Baumae nach jeweiliger DIN-Norm
dimensions according to respective
DIN-standard
Schaft DIN 6535 HAK
shank according to DIN 6535 HAK
fr Einsatztiefen bis .. x D
for machining depths up to .. x diameter
Schaft DIN 6535 HEK
shank according to DIN 6535 HEK
fr Trockenbearbeitung und Minimal-
mengenschmierung
for dry machining and mist coolant
Schaft DIN 6535 HA/HE
shank according to DIN 6535 HA/HE
geradegenutet mit Innenkhlung
straight uted with internal coolant
Schaft DIN 6535 HAK/HEK
shank according to DIN 6535 HAK/HEK
spiralgenutet mit Innenkhlung
helically uted with internal coolant
zylindrischer Schaft
cylindrical shank
fr die Hartbearbeitung (bis HRC)
for machining hard materials
(up to HRC)
Morsekegelschaft DIN 228 Form B
morse taper shank according to DIN 228 form B
fr Kernloch
for core hole
Morsekegelschaft DIN 228 Form A
morse taper shank according to DIN 228 form A
geeignet zur Hochgeschwindigkeitsbe-
arbeitung
suitable for High-Speed-Cutting
Schaft DIN 6535 HB
shank according to DIN 6535 HB
Schneidenecke scharfkantig
sharp corner
Schaft DIN 6535 HA/HB
shank according to DIN 6535 HA/HB
Radiusgenauigkeit 0,01
accuracy of radius 0,01
Steilkegelschaft DIN 69871 A
SK shank according to DIN 69871 A
fr Sackloch
for blind hole
Hohlkegelschaft DIN 69893A
hollow taper shank according to DIN 69893 A
fr Durchgangsloch
for through hole
Kurzkegelschaft
short taper shank
PKD-Werkzeug
PCD-tool
Schaft DIN 1835 A
shank according to DIN 1835 A
Werkzeug aus unserem NINA-Line-Pro-
gramm (NINA = Nicht nachschleifen)
tool out of our NINA-line
(NINA = No regrinding)
Schaft DIN 1835 B
shank according to DIN 1835 B
Werkzeug mit Diamantbeschichtung
tool with diamond coating
Schaft DIN 1835 E
shank according to DIN 1835 E
Rbig
Standard
DIN
338
....
HA
HE
HAK
HEK
HE
HA
HEK
HAK
zyl.
Schaft
MK
HB
HB
HA
MK
SK
HSK
KK
A
B
E
.. x D
Trocken
MMS
dry
mist coolant
DIA
HSC
0
R 0,01
PKD
NINA
HRC
48
HRC
65
HRC
56
HSC
HA
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232

Bestell-
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Rabatt-
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discount
group
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discount
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Bestell-
nummer
order code
Rabatt-
gruppe
discount
group
Seite
page
Alphanumerisches Bestellnummernverzeichnis / Alphanumerical list of order codes
unbeschichtet
uncoated
01/25.01 170 38
01/25.03 170 39
01/25.35 152 32
01/25.36 152 33
01/25.37 152 34
01/26.01 154 44
01/26.11 156 40
01/27.24 158 42
01/27.25 158 42
01/27.26 158 41
01/27.27 158 41
01/27.28 158 43
01/27.29 158 43
02/27.01 250 62
02/27.11 250 62
02/27.21 250 62
02/27.61 255 119
02/27.73 255 120
02/27.79 255 120
02/27.81 255 121
02/27.87 255 122
02/28.01 250 70
02/28.02 250 70
02/28.04 250 72
02/28.06 250 72
02/28.07 250 66
02/28.09 250 69
02/28.10 250 71
02/28.11 250 74
02/28.12 250 75
02/28.13 250 86
02/28.14 250 82
02/28.15 250 68
02/28.16 250 77
02/28.17 250 82
02/28.18 250 86
02/28.19 250 63
02/28.21 250 63
02/28.22 250 78
02/28.25 250 63
02/28.26 250 78
02/28.27 250 79
02/28.32 250 108
02/28.35 250 109
02/28.38 250 107
02/28.42 250 111
02/28.45 250 112
02/28.46 250 88
02/28.48 250 110
02/28.49 250 84
02/28.52 250 114
02/28.53 250 85
02/28.61 250 69
02/28.62 250 71
02/28.63 250 74
02/28.64 250 75
02/28.65 250 108
02/28.66 250 111
02/28.67 250 66
02/28.80 250 101
02/28.81 270 121
02/29.01 280 123-124
02/29.05 280 125-126
02/30.07 250 64
02/41.01 260 83
02/41.10 250 100
02/41.11 250 105
02/41.12 250 116
02/66.21 260 80
04/02.05 404 156
04/21.01 450 158-159
04/21.06 450 160-161
04/21.56 450 157
04/25.01 452 162-163
04/25.06 452 164-165
04/25.56 452 157
04/28.01 454 166
04/28.02 454 166
04/29.01 456 167
04/29.03 456 167
04/29.11 456 168
04/29.13 456 168
04/29.23 456 169
04/41.01 458 170-171
04/45.01 460 172-173
04/49.01 462 174
04/49.03 462 175-176
05/02.02 500 193
05/02.06 500 194
05/02.21 502 190
05/02.22 502 186
05/02.26 504 191
05/02.27 502 184
05/02.29 504 192
05/02.70 502 187
05/02.71 502 185
05/02.80 504 189
05/02.81 504 188
TIN-beschichtet
TIN-coated
21/26.01 154 44
21/27.24 158 42
21/27.25 158 42
21/27.26 158 41
21/27.27 158 41
21/27.28 158 43
21/27.29 158 43
TICN-beschichtet
TICN-coated
32/06.35 250 90
32/06.39 250 90
32/28.01 250 70
32/28.02 250 70
32/28.04 250 72
32/28.06 250 72
32/30.01 254 93
32/30.02 254 92
32/30.91 254 93
32/30.92 254 93
32/30.97 254 92
32/30.98 254 92
TIALN-, DCF-, DCFD-, DCX-,
DCHP- DCHP-II-beschichtet
TIALN-, DCF-, DCFD-, DCX-,
DCHP- DCHP-II-coated
41/25.11 150 26
41/25.13 150 26
S
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233
Bestell-
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gruppe
discount
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Bestell-
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Bestell-
nummer
order code
Rabatt-
gruppe
discount
group
Seite
page
Alphanumerisches Bestellnummernverzeichnis / Alphanumerical list of order codes
41/25.16 152 36
41/25.18 152 37
41/25.20 152 27
41/25.22 152 27
41/25.23 152 35
41/25.25 152 28
41/25.27 152 28
41/25.33 152 25
41/25.34 152 25
41/25.35 152 32
41/25.36 152 33
41/25.37 152 34
41/26.10 156 40
41/26.11 156 40
41/28.11 150 22
41/28.13 150 22
41/28.20 152 23
41/28.22 152 23
41/28.25 152 24
41/28.27 152 24
41/28.33 152 29
41/28.34 152 29
41/28.46 150 30
42/21.40 250 89
42/21.41 250 89
42/21.42 250 89
42/21.43 250 89
42/21.50 250 91
42/21.52 250 91
42/27.73 255 120
42/27.79 255 120
42/27.81 255 121
42/27.87 255 122
42/28.01 250 70
42/28.02 250 70
42/28.04 250 72
42/28.06 250 72
42/28.07 250 66
42/28.08 250 67
42/28.09 250 69
42/28.10 250 71
42/28.11 250 74
42/28.12 250 75
42/28.13 250 86
42/28.14 250 82
42/28.15 250 68
42/28.16 250 77
42/28.17 250 82
42/28.18 250 86
42/28.19 250 63
42/28.20 250 87
42/28.21 250 63
42/28.22 250 78
42/28.24 250 87
42/28.25 250 63
42/28.26 250 78
42/28.27 250 79
42/28.28 250 76
42/28.29 250 76
42/28.31 250 81
42/28.32 250 108
42/28.35 250 109
42/28.37 250 81
42/28.38 250 107
42/28.42 250 111
42/28.45 250 112
42/28.46 250 88
42/28.48 250 110
42/28.58 250 73
42/28.60 250 67
42/28.61 250 69
42/28.62 250 71
42/28.63 250 74
42/28.64 250 75
42/28.65 250 108
42/28.66 250 111
42/28.67 250 66
42/28.68 250 104
42/28.69 250 102
42/28.70 250 103
42/28.71 250 106
42/28.72 250 113
42/28.73 250 113
42/28.74 250 118
42/28.75 250 115
42/28.76 250 117
42/28.78 250 117
42/28.81 270 121
42/30.01 254 93
42/30.02 254 92
42/30.07 250 64
42/30.08 250 65
42/30.33 250 99
42/30.34 250 99
42/30.36 254 98
42/30.37 254 98
42/30.38 254 95
42/30.39 254 94
42/30.47 254 97
42/30.48 254 96
42/30.87 254 94
42/30.88 254 94
42/30.89 254 96
42/30.90 254 96
42/30.91 254 93
42/30.92 254 93
42/30.93 254 95
42/30.94 254 95
42/30.95 254 97
42/30.96 254 97
42/30.97 254 92
42/30.98 254 92
45/02.22 502 186
45/02.27 502 184
45/02.70 502 187
45/02.71 502 185
45/02.80 504 189
45/02.81 504 188
DCL-beschichtet
DCL-coated
51/71.13 150 31
52/41.49 250 84
52/41.52 250 114
52/41.80 250 101
234

235
Kennametal Headquarters
Europe Headquarters
Kennametal Europe GmbH
Rheingoldstrae 50
CH-8212 Neuhausen am Rheinfall
Phone: + 41/52/6750-100
Fax: + 41/52/6750-101
E-Mail: [email protected]
Technology Center Europe
Phone: +49/911/9735-0
Fax: +49/911/9735-388
World Headquarters
Kennametal Inc.
1600 Technology Way
Latrobe, PA-USA 15650
Phone: +01/724/539-5000
Fax: +01/724/539-4942
Asia Pacific
Kennametal Singapore Pte. Ltd.
No. 11 Gul Link
Jurong
Singapore 629381
Phone: +65/6/2659222
Fax: +65/6/8610922
Kennametal Deutschland GmbH
Vertriebsbro Nabburg
An der Alten Naab 1
D-92507 Nabburg/Opf.
Phone: +49/9433/899-0
Fax: +49/9433/6556
www.ruebig.com
2007 Kennametal Inc. All rights reserved. KENNAMETAL INC. HEADQUARTERS | 1600 Technology Way Latrobe, PA 15650
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BOHREN FRSEN SENKEN REIBEN

DRILLING MILLING COUNTERSINKING REAMING

Eigenschaften und Vorteile:

Die mit modernsten CAD-Anlagen ausgestattete Kon-

Our aim is the increase of your productive

High Performance Reaming!

Solid Carbide End Mills With a Large Application Area

fexibility. Hydraulic cylinders and pilot valves are pro-

Wichtige Ausfhrungskriterien / Required details:

Eigenschaften und Vorteile:

VHM-Khlkanalbohrer, K20F / Solid carbide drill, with internal coolant, K20F

Hinweis: Schnittdaten siehe Seite 46 - 51.

VHM-Bohrer, K10 / Solid carbide drill, K10

Vorschubreihe (VSR) / Recommended feed rates (VSR)

Seite / page 22 26 23, 27 24, 28 25, 29 30 31

Vorschubreihe (VSR) / Recommended feed rates (VSR)

Seite / page 32 33 34 35, 36, 37 38, 39

Vorschubreihe (VSR) / Recommended feed rates (VSR)

Seite / page 40 41, 42, 43 44

Eigenschaften und Vorteile:

PKD-Schaftfrser 0 / PCD end mill 0

42/30.33 DCHP, DIN 6535 HA

02/29.01 feine Verzahnung / ne pitch

02/29.05 grobe Verzahnung / coarse pitch

Empfohlene Schnittwerte Schaftfrser / Recommended cutting data for end mills

Empfohlene Schnittwerte Schaftfrser / Recommended cutting data for end mills

Empfohlene Schnittwerte Schaftfrser / Recommended cutting data for end mills

Empfohlene Schnittwerte Schaftfrser / Recommended cutting data for end mills

Empfohlene Schnittwerte Schaftfrser / Recommended cutting data for end mills

Anwendungsempfehlungen Schaftfrser / Recommended applications for end mills

Eigenschaften und Vorteile:

HSS-Kurzkegel-Zapfensenker 0, Typ S25 / HSS-counterbore with short-taper shank 0, type S25

HSS-Kurzkegel-Zapfensenker 0, Typ S40 / HSS-counterbore with short-taper shank 0, type S40

HM-Kurzkegel-Zapfensenker 0, Typ S8 / Carbide tipped-counterbore with short-taper shank 0, type S8

HSS-Rckwrtssenker 0, Typ R1820 / HSS-back counterbore 0, type R1820

HM-Rckwrtssenker 0, Typ R8015 / Carbide tipped back counterbore 0, type R8015

Eigenschaften und Vorteile:

Produktinformation HSR-Reibahlen / Product information high-speed reamers

Empfohlene Schnittwerte Reibahlen / Recommended cutting data for reamers

Rbig liefert in alle wichtigen Industriemrkte der Welt

Qualitt heit: Lckenlose

Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001:2004

UNSER FULL SERVICE / OUR FULL SERVICE

Hartmetallsorten fr die Zerspanung / Carbide grades for metal cutting

DIN 69 893-1 - HSK Hohlschaftkegel / DIN 69 893-1 - HSK tool holder

Umwertungstabelle fr Hrte und Zugfestigkeit

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