NOLDEN NR5000-v3-Bedienungsanleitung

NR5000-v.
3
Mehrzonen-
Heißkanalregler
für 10 - 16 Zonen
Bedienungsanleitung
Nolden Regelsysteme GmbH

Gewerbegebiet Volmershoven
Am Tonschuppen 2 · D-53347 Alfter
++49/ 228 64 48 56 · ++49/ 228 / 64 03 09
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Bedienungsanleitung NR5000-v.3
Sehr geehrter Kunde,
Wir freuen uns, dass Sie sich für diesen hochwertigen

NOLDEN-Temperaturregler entschieden haben. Dieses
Gerät wurde in unserem ISO 9001-zertifizierten Produkti-
onsbetrieb gefertigt und nach sorgfältiger Endkontrolle an
Sie versandt.
Auspacken Prüfen Sie das Gerät auf eventuelle Trans-

portschäden.
Schließen Sie transportgeschädigte Geräte
nicht an!
Reklamieren Sie ggf. beim Transportunter-
nehmen.
Lesen Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme des Gerä-

tes die Bedienungsanleitung.
Anschließen ist Sache Ihres Elektrikers und unter Be-

achtung dieser Bedienungsanleitung schnell
erledigt.
Garantie Die Garantiezeit beträgt 1 Jahr und schließt

sämtliche Mängel ein, die nachweislich von
Material-, Konstruktions- oder Verarbeitungs-
fehlern herrühren. Reparatur oder Ersatz be-
schädigter Teile erfolgt in diesem Fall kosten-
los, Sie tragen lediglich die Versandkosten.
Alle weiteren Ansprüche, insbesondere Wan-
delung, Minderung oder Ersatz eines unmit-
telbaren oder mittelbaren Schadens sind aus-
geschlossen.
2
Service Wir helfen Ihnen jederzeit schnell und

kostengünstig. Bitte schicken Sie uns das
Gerät mit Reparaturauftrag sowie möglichst
genauer Fehlerbeschreibung frei und gut
verpackt.
Kleine Reparaturen bis zum in unseren AGB
genannten Maximalbetrag werden sofort
erledigt. Andernfalls benachrichtigen wir Sie
schnellstmöglich.
Zur leichten und sicheren Orientierung finden Sie in dieser

Bedienungsanleitung folgende Piktogramme:
Sicherheitshinweis
Allgemeine Information
Anschluß– und Aufstellungshinweise
NOLDEN Regelsysteme GmbH 3

Inhalt
Kapitel Seite
1 Merkmale 5
2 Sicherheitshinweise 6
3 Technische Daten 8
4 Aufstellung und Anschluß 10
5 Bedienung : 14
5.1 Anzeige– und Bedienelemente 14
5.2 Hauptschalter 15
5.3 Tasten– und Anzeigefunktionen 16
6 Einstellungen : 27
6.1 Gerätekonfiguration 27
6.2 Zonenkonfiguration 37
6.3 Arbeitsebene - Regelparameter 48
6.4 Werkzeugdiagnose 53
6.5 Fehlermeldungen 62
6.6 Werkseinstellungen 64
7 Stichwortverzeichnis 67
8 Anhang : 71
8.1 Alternative Steckerbelegungsnormen
8.2 Schnittstellenparameter (optional) 73
9 CE-Konformitätserklärung 79
4
1. Merkmale
Mikroprozessorgesteuerter Kompakt-Temperaturregler für

alle 230V Heißkanalsysteme mit folgenden Leistungs-
merkmalen :
· Reglereinheit für 10, 12 oder 16 Zonen
· Automatische Regelstreckenanpassung
jeder Zone
· LCD-Grafikdisplay mit Klartextanzeige,

Schreiberfunktion für alle Regelzonen
· Werkzeugdiagnose mit Verdrahtungsanalyse,

weiterhin umfangreiche Selbstüber-
wachungsfunktionen
· Intelligente, frei programmierbare Softstart-

routine
· Absenkbetrieb bei Prozeßstörung, auch über

externen Kontakt aktivierbar
· Boosting zum Freifahren „eingefrorener“

Düsen
· Frei programmierbare Grenzwerte für jede

Zone, externe Alarmkontakte
· Heizstromüberwachung
· optionale Datenschnittstelle (z.B. Arburg)

2 Sicherheitshinweise
1. Diese Hinweise vollständig lesen.
2. Diese Bedienungsanleitung für späteren

Gebrauch aufbewahren
3. Dieses Gerät wird elektrisch mit Netzspannung

Betrieben. Unbedingt einschlägige VDE– und
Sicherheitsbestimmungen beachten.
Netzspannung sowie jede Spannung ab 42V ist
Lebensgefährlich!
4. Netzanschluß und Verkabelung nach Typen-

schild bzw. dieser Bedienungsanleitung
vornehmen
5. Jedes Eindringen von Fremdkörpern, Flüssig-

keiten, Staub oder Dämpfen vermeiden.
Kurzschluß-, Brand oder Stromschlaggefahr !
6. Vor jeder Reinigung Gerät durch Ziehen des

Netzsteckers von der Stromversorgung trennen.
7. Gerät nicht in der Nähe oder im Strahlungs-

bereich heißer Maschinenteile aufstellen bzw.
montieren.
8. Verkabelung nicht in der Nähe heißer oder

scharfkantiger Teile verlegen.
6
9. Gerät sofort spannungsfrei schalten, falls

- es beschädigt wurde
- Flüssigkeiten oder Fremdkörper
eingedrungen sind
- der Verdacht eines sonstigen Defekts vorliegt
10. Das Bedienpersonal muß von einer ent-

sprechend qualifizierten Fachkraft ausführlich
eingewiesen werden.
11. Arbeiten an diesem Gerät dürfen nur von ent-

sprechend qualifiziertem Fachpersonal
ausgeführt werden.
Für Reparaturarbeiten sollte das Gerät

möglichst zum Hersteller eingeschickt werden.
Reparaturarbeiten in Eigenregie führen zum
sofortigen Erlöschen der Garantie !
Falls Austauschteile benötigt werden, nur die
vom Hersteller freigegebenen Teile verwenden.
Die Verwendung anderer Teile kann Fehlfunk-
tionen und Gefährdung des Bedienpersonals
nach sich ziehen !
12. Weitere Hinweise und Warnungen in dieser

Bedienungsanleitung beachten.

3. Technische Daten
Versorgungsspannung :
230V 3~, +/- 10%, 50/60Hz
Nennleistung / Nennstrom Heizlasten :

Regler 3.600W / 16A pro Zone
Gesamt Max. 17,25kW, 3x25A
Sicherungen
Heizung : 16A FF, 6,3x32mm pro Zone
Alarme:
2 Alarme pro Zone programmierbar, jeweils als
Temperatur– oder Stromalarm
Eingang :
Thermoelement Fe-CuNi, Typ J, 0...600°C
automatische Nullpunktkorrektur
Fühlerbruchautomatik
Verpolungsschutz
Leistungsregelung:
Impulsgruppensteuerung,
Nullspannungssynchronisiert
Display :
Anzeige von IST-Wert, SOLL-Wert,
Alarmmeldungen, Konfigurationsparametern,
Temperaturabweichungen, Istwert-Schreiberfunktion
Sprache wählbar Englisch / Deutsch,

Klartextanzeige für Regel- und Konfigurations-
parameter
8
Softtstart :
Softstartdauer (min), -sollwert (°C) und –stellgrad (%)
frei wählbar, Werkseinstellung 5 min, 80°C, 50%
Meßfühler- und Lastanschluss:

16 bzw. 24 -polige Industrie-Standard-
Steckverbindungen 16A/400V
Alarmausgänge / Sollwert-Umschaltung :
7 polige Buchse:
2 potentialfreie Schließerkontakte für Alarme,
max. 230V, 3A,
potentialfreier Schalteingang zur Sollwertumschaltung
auf SP2, wirkt auf alle Zonen gemeinsam, parallel
zum internen „Stand-by“-Taster
Genauigkeit :
0,25% FS
Isolationsspannung
2,5kV Netz/Elektronik
Abmessungen
429 x 380 x 167mm (BxTxH, 10 bis 16 Zonen)
Farbe
Struktur
RAL3000 Gehäuse
Gewicht
16 kg (NR5016)

4. Aufstellung und Anschluß
4.1 Aufstellung
Der Aufstellungsort muß eine leichte Bedienbarkeit
ohne Gefährdung der Bedienperson zulassen.
Auf ausreichende mechanische Stabilität prüfen.
Sicherung gegen Abrutschen von der Aufstellfläche
vorsehen.
Vor Hitze schützen, für freien Luftzutritt sorgen.
Netz- und Werkzeuganschlußkabel vor Hitze und
mechanischer Belastung schützen.
Nicht auf warmen Flächen aufstellen.
4.2 Netzanschluß
Dieses Gerät nur mit der auf dem Typenschild
bezeichneten Netzspannung betreiben.
Die zum Anschluß vorgesehene CEE-Netzsteck-
dose auf ausreichende zulässige Absicherung über
prüfen. Bei nicht korrekt angeschlossenem Mittel
punktsleiter können schädliche Überspannungen im
Gerät entstehen !
Auf funktionsfähigen Schutzleiter achten.
4.3 Last- und Fühleranschluß

Anschlußschema des Werkzeuganschlußsteckers
am Regelgerät mit Anschlußschema des Steckers
am Werkzeug vergleichen.
Nicht ordnungsgemäßer Anschluß kann Regler und
Heizlast / Fühler zerstören!
Die als Zubehör erhältlichen Werkzeuganschluß-
kabel enthalten Last- und Thermofühler (Fe-CuNi) -
Ausgleichsleitungen.
Ausgleichsleitungen dürfen nicht für Lastanschluß
verwendet werden.
10
Maximale Belastbarkeit der Heizlastanschlüsse bei

Verwendung der Werkzeuganschlußkabel
VK 24 (24-pol. + PE)
Die maximale Belastbarkeit der Laststrom-Adern

(1,5qmm Cu) ist abhängig von den Betriebsbedin-
gungen ( s. u. a. DIN VDE 0298 Teil 2 und 4 ).
@ Betriebsart : Dauerbetrieb
@ Verlegeart : Einzeln, freihängend oder fest auf
Boden oder Wand
@ Umgebungstemperatur: 30°C , ungestörte Luftzir
kulation, keine Wärmestrahlung
1 Lastkreis 12,5 A 2 Lastkreise 12,5 A

3 Lastkreise 11,5 A 4 Lastkreise 10,5 A
5 Lastkreise 10,0 A 6 Lastkreise 9,5 A
Last– und Fühleranschluß NR24 :
Last– und Fühleranschluß NR16 :
Andere Steckerbelegungsnormen nach Kunden-

wunsch (siehe Anhang Seite 72 zu dieser Bedie-
nungsanleitung)

4.4 Alarmanschluß
Für jede Zone separat sind zwei Alarmfunktionen
einstellbar, die auf zwei unabhängige, potentialfreie
Sammel-Alarmkontakte als gemeinsame Ausgänge
für alle Zonen wirken. Werkseitig sind ein Übertem-
peratur-Alarm (A1, Pins 4 und 5 ) sowie ein Last-
bruch-Alarm (A2, Pins 2 und 3) konfiguriert.
Zur Umschaltung auf den zweiten Sollwert für sämt-

liche Zonen (Standby, Zonenabsenkung) ist ein
potentialfreier Schalteingang vorgesehen (Pins 6
und 7).
12
1 2
Abb. : Rückseite NR 5016 5
1 Last– und Fühleranschluß Werkzeug

2 Schnittstellenanschluß (optional)
3 Alarmbuchse mit Stand-by Umschaltung
4 Lastsicherungen
5 Netzanschlußleitung

5. Bedienung
5.1 Bedienelemente Frontseite
3 4
1 5
2 6
Abb. : Frontseite NR 5016
1 Anzeigefeld
2 Bedientasten
3 Umschalter auf Absenkbetrieb (Stand-by)
4 Taster für kurzzeitigen Boost
5 Schalter zum de-aktivieren des Alarm-Lastabwurfs
6 Phasen-Kontrollleuchten
7 Hauptschalter
8 Lastsicherungen für jede Heizzone
14
5.2 Hauptschalter
Vor Verkabelung der Geräteanschlüsse Haupt-
schalter mit Hilfe der Einschalttaste auf „0“ (AUS)
stellen. Hierdurch ist das Regelgerät allpolig vom
Netz getrennt.
Vor Arbeiten am angeschlossenen Werkzeug

oder am Regelgerät selbst muß das Gerät gegen
Wiedereinschalten gesichert werden. Dies
muß durch Ziehen des Netzsteckers und Sichern
gegen Wiedereinstecken erfolgen.
Nach Herstellen aller erforderlichen Gerätean-

schlüsse zur Inbetriebnahme des Gerätes den
Hauptschalter mit Hilfe der Einschalttaste auf
„1“ (EIN) stellen. Neben der Einschalttaste selbst
leuchten nun alle 3 Phasenkontrollleuchten.
Ist dies nicht der Fall, so ist diese Phase der Netz-
stromversorgung nicht nicht aktiv, zumeist wegen
einer abgeschalteten Lastsicherung in der Zuleitung
bzw. Einspeisung. Selbst bei funktionierender Bild-
schirmsteuerung und Regelsystemen wird damit ein
Teil der Heizzonen nicht mit Spannung versorgt.
Vor einer Fortsetzung der Inbetriebnahme muß

durch eine Elektrofachkraft zunächst dieses Pro-
blem netzseitig behoben werden.
.

5.3 Anzeige– und Bedienelemente
Anzeigefeld :
Das Gerät verfügt über eine kontrastreiche LCD-
Anzeige. Nach dem Einschalten und der Initiali-
sierung des Gerätes werden die Istwerte aller ange-
schlossenen Regelzonen angezeigt.
Zone: 14
Istwert: 110 °C
Die Anzeige der einzelnen Geräteparameter erfolgt

weitgehend im Klartext.
Eine Parameterführung (Anzeige) in anderen

Sprachen kann gewählt werden (siehe Kap. 6.1
Gerätekonfiguration).
16
Bedientasten :
Zonenvorwahl
Istwert- und Sollwertanzeige der betreffenden
Zone.
Taste zur Parametervorwahl in einer

angewählten Zone.
Werteverstellung (z.B. Sollwert oder

Regelparameter) auf höhere oder niedrigere
Werte.
(Veränderte, aber noch nicht bestätigte
Werte werden durch ein blinkendes „E“
gekennzeichnet.
Eingabe - Übernahme der vorgewählten Werte

und netzausfallsichere Speicherung.
Menu - Wählt je nach Bildschirm-Darstellung

das Konfigurationsmenu für das gesamte
Regelgerät oder eine einzelne Zone
„HOME“ - Zurück ins Hauptmenu mit

gleichzeitiger Anzeige der Istwerte aller
angeschlossenen Zonen.

Schreiberfunktion. Anzeige des Istwert-

verlaufs einer Zone. Dazu zunächst mit der
Taste „Zone“ die gewünschte Zone anwäh-
len.
Schreiberfunktion ausschalten :
Taste erneut betätigen.
Umschaltung des Bildschirms von Istwert-

ansicht zu weiteren Darstellungen :
- Soll-/Istwertvergleich aller Zonen
- Prozeßansicht (Gruppen von 4 Zonen)
- Sollwertabhängige Tendenzanzeige aller

Zonen (Balkendiagramm) mit Alarm-
zuständen
Kontrasteinstellung der Anzeige :

„Enter “ und gleichzeitig Tasten „▲“ oder „▼“ betätigen.
18
Umschalttaste für Absenkbetrieb

(Stand-by)
Schaltet alle Zonen zugleich vom Arbeitssollwert

SP1 auf den 2.Sollwert SP2 um, z.B. zur Tempera-
turabsenkung bei Prozeßstörungen, um ein „Aus-
kochen“ der Masse im Werkzeug zu vermeiden.
Intern parallel zur Alarmbuchse auf der Geräterück-

wand verdrahtet, so daß die Umschaltung auch
durch einen externen Schaltkontakt erfolgen kann,
z.B. direkt durch die Spritzgußmaschine.
Bei Wahl eines höheren Sollwertes SP2 kann der

Regler auch zur getakteten Steuerung des
Programmablaufs verwendet werden.
Manueller Boost - vorübergehende

Temperaturanhebung aller Zonen um
einen voreingestellten Wert (Boost-
Erhöhung SP3), z.B. zum Freifahren„eingefrorener“
Düsen. Der erhöhte Sollwert wird für eine ebenfalls
einstellbare Boost-Haltezeit gehalten, anschlies-
send wird die Temperatur automatisch wieder auf
den geltenden Arbeitssollwert SP1 abgesenkt.
Taste Sicherheits-Abschaltung
deaktivieren
Der Sammelalarm A1 wirkt als Sicher-
heits-Lastabschaltung direkt auf das
Hauptschütz des gesamten Regelsystems. Steht auf
einer der Zonen der Alarm A1 an, so wird damit auf

allen Zonen die Heizleistung ausgeschaltet. Dies

verhindert eine Beschädigung des Werkzeuges.
Werksseitig ist der Alarm als Übertemperatur-Alarm
konfiguriert, dies kann jedoch in der Zonen-
Konfiguration nach Wunsch angepasst werden. Die
Sicherheits-Lastabschaltung kann mit Hilfe der
Abschalttaste deaktiviert werden,z.B. im Rahmen
der Erprobungsphase.
In diesem Fall ist jedoch keine Sicherungs-
funktion des Werkzeuges gegen Übertemperatur
mehr gegeben.
Netzkontrollleuchten
für alle 3 Phasen der Netz-Spannungsver-

sorgung.Leuchtet eine der 3 Kontrolllampen nicht,
so ist die betreffende Phase der Spannungsversor-
gung ausgefallen, mehrere Heizzonen und ggf. auch
die Steuereinheit des Reglers sind dann ohne
Funktion. Vor einer weiteren Fehlersuche im
Regelgerät zunächst den Fehler in der Netzzulei-
tung beheben.
Hauptschalter (siehe Kap. 5.2)
20
Anzeigefunktionen mit Direktwahl durch

Bedientasten :
HOME - Istwertanzeige aller Regelzonen in

Großdarstellung
Anzeige „Er.H“ :
Meßbereichsüberschreitung oder
Fühlerbruch der betreffenden Zone
Anzeige „Er.L“ :
Meßbereichsunterschreitung oder
Fühlerkurzschluß der betreffenden Zone
Keine Anzeige:
Betreffende Regelzone ist abgeschaltet

Zoneninformation - Anzeige von Istwert,

Sollwert und Alarmmeldungen einer Zone.
Zone-Nr. :
Mit den Tasten „ ▲“ und „▼ “ den gewünschten

Sollwert einstellen.
Bei verstelltem, jedoch noch nicht quittiertem Wert

blinkt ein „E“. Eingestellten Wert mit Taste „Enter“
bestätigen.
„SOLL“ : Sollwert 1 aktiv

„SOLL SP2“ : Sollwert 2 aktiv
„HAND“ : Handstellgrad aktiv (Stellerbetrieb)
Der Sollwert 2 ist nur im Menu „Regelparameter“

einstellbar.
Weitere Anzeigen:
- „AUSGANG“ (Stellgradanzeige) in %:
Über die Stellgradanzeige wird der augenblicklich
errechnete Stellgrad angezeigt. Er kann nicht
verändert werden. Die Anzeige erfolgt in Prozent.
22
Weitere Anzeigen (Forts.) :
- „STROM“ : Heizstromanzeige in Ampere
- Alarmanzeigen : Alarm aktiv, z.B.: A1 A
- Statusanzeigen :
Selbstoptimierung aktiv : OPT
Rampenfunktion aktiv : RAMP
Fehlermeldungen: E. xx
(siehe Kap. 6.4)
Umschaltung des Bildschirms - 1x drücken :
Soll-/Istwertvergleich aller Zonen
Auch in dieser Darstellung kann der Sollwert einge-

stellt werden, hierzu mit der „Zone“ Taste die
gewünschte Zone anwählen. Verstellung erfolgt
dann analog zum Bild „Einzelzone“. Mit der „Para“
und „Zone“ Taste kann der Cursor innerhalb der
Zonen vor– und zurückbewegt werden.

Prozeßansicht (Gruppen von 4 Zonen)
In diesem Bild wird dieselbe Information wie im B i l d

„Einzelzone“ dargestellt, jedoch für Gruppen von
jeweils 4 Zonen. Bewegung des Cursors und
Sollwertverstellung erfolgt wie in den vorangegange-
nen Bildern.
Tendenzanzeige und Alarmzustand
Hier erfolgt die Temperaturtendenz- und die

Alarmzustandsanzeige A1 bzw. A2.
Die Anzeige gestattet einen schnellen Überblick

über die Temperaturverhältnisse aller angeschlos-
senen Regelzonen.
24
: Istwertabweichung v. Sollwert :
< +/- 1% vom Meßbereich
+/- 1,5% vom Meßbereich
> +/- 3% vom Meßbereich
Zeile A1 : wenn Alarm A1 aktiv, Anzeige „ ֠ “

unter der jeweiligen Zone
Zeile A2 : wenn Alarm A2 aktiv, Anzeige „ ֠ “
unter der jeweiligen Zone
Wenn die Option „Heizstromüberwachung“ aktiv ist

und wenn ein Dauerstromfluss (Durchlegierung der
Halbleiterschalter) festgestellt wurde, erfolgt die
Meldung: „Dauerstrom“.
Schreiberfunktion
Darstellung des Istwertverlaufes einer Regelzone

über der Zeit. Dazu mittels der Taste „ Zone “ die

Anzeige „Zoneninformation“ aufrufen bzw. die ge-

wünschte Zone auswählen. Vor– und Zurückblättern
in den Zonen erfolgt wie zuvor mit der „Zone“ und
„Para“-Taste“
Die Zeitachse wird durch den Parameter „Sample-

zeit“ bestimmt (siehe Kap. 6.1).
Mit Hilfe dieser Funktion ist der Anwender in der

Lage, ohne zusätzliche Geräte das Einschwingver-
halten und das Führungsverhalten des Reglers für
die jeweilige Regelzone zu beobachten und diese
entsprechend zu parametrieren.
Im Fall einer Störung kann der Istwertverlauf

innerhalb eines bestimmten Zeitraumes vor dem
Störungsauftritt nachträglich begutachtet werden.
Die Istwertanzeige erfolgt immer symmetrisch um

den aktuellen Sollwert. Im Fenster unten links
erfolgt die Anzeige des aktuellen Istwertes.
Taste „▲“ : Ausgehend vom aktuellen Sollwert

Ausschnitt vergrößern =
Feinanzeige.
Taste „▼“ : Ausgehend vom aktuellen Sollwert
Ausschnitt verkleinern=
Grobanzeige.
Schreiberfunktion verlassen :
Taste erneut betätigen.
26
6 Einstellungen
6.1 Gerätekonfiguration
Generell für das Gerät (also für alle Zonen)

geltende, einstellbare Parameter. Diese
Einstellungen sind bei Auslieferung bereits
werksseitig voreingestellt, Änderungen können
teilweise Fehlfunktionen verursachen (z.B.
Fühlerkonfiguration).
- Mit Taste „HOME“ die Istwertanzeige aller Zonen

anwählen.
- Die Taste „Menu “ ca. 3 sek. drücken. Es wird der

erste Parameter (Werkzeugdiagnose ein) ange-
zeigt.
- Parameterverstellung mit Tasten „▲“ und „▼ “.
- Netzausfallsicher speichern: Taste „Enter “.
- Mit Taste „Para “ zum nächsten Parameter weiter-

schalten.
- Erfolgt für einige Zeit keine Betätigung, springt die

Anzeige wieder auf die Istwertdarstellung aller
Zonen zurück.
- Diese Ebene verlassen : Taste „Enter“ ca. 3

sek. drücken.

Liste aller Parameter mit Auswahlmöglichkeiten :
- Werkzeugdiagnose ein
Start : aus
Die Werkzeugdiagnose mit den dazugehörigen Einstel -

lungen wird in einem eigenen Kapitel (siehe Kap. 6.4)
behandelt.
- Synchronisation ein
aus
Diese Funktion dient dazu, bei unterschiedlich schnellen

Regelzonen alle Zonen gleichmäßig schnell aufzuheizen
(Verbundaufheizung). Schnelle Zonen (z.B. Düsen)
werden dabei abgebremst, damit alle Regelzonen gleich-
zeitig ihren Sollwert erreichen.
- Bediensperre - Alle Parameter sind einstellbar

- Nur Sollwert 1 ist einstellbar
- Sollwerte, Alarmwerte, Sollwert-
Rampen sind einstellbar
- Alle Parameter sind gesperrt
Die gesperrten (nicht einstellbaren) Parameter können

angewählt und gelesen, aber nicht verändert werden.
Werkseinstellung (Liste siehe Kap. 6.6)
28
- Schreiberfunktion: 2,5 Sek. ... 10 Min.

Samplezeit (Werkseinstellung: 10 Sek.)
Einstellung des Zeitintervalls zwischen der Speicherung

von zwei aufeinander folgenden Temperaturwerten. Die
Gesamtzeit, die bei der eingestellten Samplezeit auf dem
Display darstellbar ist, wird angezeigt.
Achtung:
Die Samplezeit muß kleiner als die schnellste Istwert-
änderung sein. Es können max. 90 Temperaturwerte ge-
speichert werden.
- Alarm A1
Konfiguration
(wirkt auf Pins 4 und 5 der Alarmbuchse)
Ko:0 Alarm aus

Ko:1 Signalkontakt aus - einschaltend
Ko:2 Grenzkontakt aus - ein
Ko:3 Limitkomparator aus - ein - aus
Ko:4 Signalkontakt ein - ausschaltend
Ko:5 Grenzkontakt ein - aus
Ko:6 Limitkomparator ein - aus - ein
Ko:7 Limitkomparator mit
Bereitschaftverhalten aus - ein - aus
Ko:8 Heizstromüberwachung
Grenzkontakt aus - ein
Grenzkontakt ein - aus

- Alarm A1
Schaltverhalten
Direkt Alarm aktiv „ ֠ “ Kontakt geschlossen

Alarm nicht aktiv Kontakt offen
Invers Alarm aktiv „ ֠ “ Kontakt offen
Alarm nicht aktiv Kontakt geschlossen
- Alarm A2
Konfiguration
Ko:0 Alarm aus

Ko:1 Signalkontakt aus - einschaltend
Ko:2 Grenzkontakt aus - ein
Ko:3 Limitkomparator aus - ein - aus
Ko:4 Signalkontakt ein - ausschaltend
Ko:5 Grenzkontakt ein - aus
Ko:6 Limitkomparator ein - aus - ein
Ko:7 Limitkomparator mit
Bereitschaftverhalten aus - ein - aus
Grenzkontakt aus - ein
Grenzkontakt ein - aus
30
- Alarm A2
Schaltverhalten
Direkt Alarm aktiv „ ֠ “ Kontakt geschlossen

Alarm nicht aktiv Kontakt offen
Invers Alarm aktiv „ ֠ “ Kontakt offen
Alarm nicht aktiv Kontakt geschlossen
- Alarm A1: Einstellung in 5 Stufen

Verzögerung aus = keine Zeitverzögerung
Zeitverzögerung, wenn Alarm A1 zur Heizstromüber-

wachung gewählt ist. Einstellung und Anzeige in Sekun-
den. Die Stufen werden intern in Abhängigkeit von den
eingeschalteten Regelzonen und der eingestellten Strom-
zykluszeit berechnet.
- Alarm A2: Einstellung in 5 Stufen

Verzögerung aus = keine Zeitverzögerung
Dto., wenn Alarm A2 zur Heizstromüberwachung gewählt

ist

Allgemeine Bemerkung zur Alarmkonfiguration :
Unter A1 und A2 erfolgt die Konfiguration der Art des

Alarmkontaktes und des Schaltverhaltens der Alarmrelais
A1 und A2 :
- Temperatur- oder Heizstromüberwachung
- Absoluter oder relativer Alarm-Grenzwert
Für die umseitig aufgeführten Konfigurationsmöglich-
keiten gilt :
Signalkontakt :
Der Alarmwert wird relativ zum eingestellten Soll-
wert eingegeben und läuft mit diesem mit, Über-
oder Untertemperaturalarm.
Beispiel : Alarmwert : +50°C

Sollwert : 230°C
-> Alarm ab 280°C
Grenzkontakt :
Der Alarmwert wird als Absolutwert eingegeben und
ist unabhängig vom Sollwert.
Limitkomparator :
Der Alarmwert wird relativ zum eingestellten Soll-
wert eingegeben und läuft mit diesem mit, es wird
der Bereich oberhalb und unterhalb des Sollwertes
überwacht, Über- und Untertemperaturalarm
Beispiel : Alarmwert : 50°C

Sollwert : 230°C
-> Alarm bis 180°C und ab 280°C
32
Limitkomparator mit Bereitschaftverhalten :

Wie zuvor, der Alarmkontakt ist jedoch nach dem
Einschalten des Gerätes zunächst geschlossen und
wird erst dann geöffnet, wenn der Alarmwert
erstmals den Gutbereich erreicht hat.
Jeder Alarmkontakt arbeitet als Sammelalarm für alle

Regelzonen. Alle unter A1 programmierten Alarmwerte
arbeiten auf A1 (Pins 4 und 5), alle unter A2 program-
mierten Alarmwerte arbeiten auf A2 (Pins 2 und 3 der
Alarmbuchse).
Die jeweils für A1 und A2 gewählte Konfiguration gilt für

alle eingeschalteten Zonen.
Die jeweiligen Alarmwerte sind in der Arbeitsebene

„Regelparameter“ individuell für jede Zone unter den
Parametern „Alarm A1“ und „Alarm A2“ einzustellen
(siehe Kap. 6.3).
Heizstromüberwachung :
Die folgenden Parameter werden nur angezeigt, wenn
zuvor für einen der beiden Alarme A1 oder A2 ein Strom-
alarm eingestellt wurde (Ko8 oder Ko9).
- Stromzykluszeit 1 ... 60 Sek. (Werkseinstellung:

2 Sek.)
Zeit zwischen den Strommessungen (Stromerfassungs-

intervall) zweier aufeinanderfolgender Regelzonen.

- Reststrom- aus; 0,0...99,9 A

Grenzwert (Werkseinstellung: 0,3 A)
Überwachung der Heizkreise auf einen evtl. Dauerstrom

(durchlegierte Halbleiterrelais). Wird ein Dauerstrom
erfaßt, so wird dies durch den Alarm wie eine Strom-
wertunterschreitung gemeldet.
Im Bild „Zoneninformation“ blinkt „Er.Cu“ (Error Current)
Im Bild „Tendenzanzeige“ erfolgt die Meldung „Dauer-

strom“.
Die Zone, in der der Dauerstrom gemessen wird, kann

nur durch Überprüfung der aktuellen Temperatur-Istwerte
ermittelt werden ( Istwert zu hoch ).
- Zonenoffset aus; 1 - 91
Offset-Nummerierung der Regelzonen bei Einsatz von

mehr als einem Gerät
Beispiele:
Offset = aus : Zonenanzeige: 1-4, 1-6 oder 1-8
Offset = 4 : Zonenanzeige: 5-8, 5-10 oder 5-12
34
- Fühleranschlüsse :
Vorwahl : Thermoelement (TC) oder Pt100-Widerstands-
meßfühler ?
Alle Zonen TC; alle Zonen Pt100
Nach der Voreinstellung in der Gerätekonfiguration muß

für jede Zone dann der verwendete Fühlertyp mit dem
gewünschten Meßbereich in der Zonenkonfiguration der
jeweiligen Zone eingestellt werden (siehe Kap. 6.2).
Achtung :
Der Fühlertyp ist vom Hersteller durch die geräteinterne
Verkabelung vorgegeben. Änderungen der Parameter
ohne Anpassung der Verkabelung führen zwangs-
läufig zu Fehlfunktionen in der Temperaturmessung!
- Sprache / Language : deutsch / german

englisch / english
- Gerätekennung EL.xx
- Stromwandler- Übersetzungsverhältnis : 1:1000
Festgelegt durch den im System eingebauten Strom-

wandler, Änderung führt zu Fehlmessung des Heiz-
stroms!

- Schnittstellen-Protokoll :
Dieser und die nachfolgenden Parameter werden nur an-

gezeigt, wenn das Gerät mit einer seriellen Schnittstelle
ausgerüstet ist (Option). Die zugehörigen Einstellungen
werden in einem separaten Kapitel behandelt (siehe Kap.
8.2)
- Timeout Selbstoptimierung : 5 ... 200 min

Werkseinstellung : 15;
Maximale Zeit für die Zonen-Selbstoptimierung (Auto-

tuning), danach wird die Optimierung abgebrochen und
auf den hinterlegten Standard-Parametersatz zurückge-
griffen.
- Zurücksetzen auf aus; ein

Werkseinstellungen :
Überschreibt sämtliche Geräte– und zonenspezifischen

Einstellungen sowie die Regelparameter mit den Werks-
einstellungen (Liste siehe Kap. 6.5).
Ende der Ebene, Rücksprung auf Parameter „Werkzeug-

Diagnose“.
36
6.2 Zonenkonfiguration
Individuell für jede Regelzone einstellbare Konfi-

gurationen, nach der Gerätekonfiguration vorzuneh-
men. Auch diese Einstellungen sind bei Ausliefe-
rung bereits werksseitig voreingestellt, Änderungen
können teilweise Fehlfunktionen verursachen
(z.B. Fühlerkonfiguration).
- Eine Zone mit Taste „Zone“ anwählen.
- Die Taste „Menu “ ca. 3 sek. drücken. Es wird der

erste Parameter (Zone ein / aus) angezeigt.

schalten.
- Erfolgt für einige Zeit keine Betätigung, springt die

Anzeige wieder auf die Zoneninformation der
betreffenden Zone zurück.
- Diese Ebene verlassen : Taste „Enter“ ca. 3

sek. drücken.

- Zone ein/aus ein Meß- oder Regelzone in

Betrieb
(Werkseinstellung)
aus Meß- oder Regelzone
außer Betrieb
- Betriebsart Reglerbetrieb
des Reglers :
Automatische Stellgradübernahme
„Fühlerbruch-Automatik“, der Regler
schaltet bei Fühlerfehler automa-
tisch auf "Stellen" um und gibt den
zuletzt gültigen Regel-Stellgrad als
Stellsignal aus.
Stellerbetrieb mit Handstellgrad

Der Regler arbeitet nur als Steller.
Die Regelung ist außer Betrieb.
Ist Handbetrieb angewählt oder durch die Fühler-

bruchautomatik aktiviert, kann der Stellgrad nun,
wie der Sollwert, manuell verändert werden.
Wähle Bild : Zoneninformation mit Taste „ zone “

IST : Fehlermeldung: Er.H
oder Er.L.
HAND: Anzeige des aktuellen,
einstellbaren Stellgrades
(z.B. 54%).
38
Mit den Tasten „ ▲“ und „▼ “ den gewünschten

Sollwert einstellen.
Bei verstelltem, jedoch noch nicht quittiertem Wert

blinkt ein „E“. Eingestellten Wert mit Taste „Enter“
bestätigen.
- Sollwert SP2 : aus;

Einstellbereich :
Sollwertbegrenzung, min. ...
Sollwertbegrenzung, max.
(Werkseinstellung: 100°C)
Der Sollwert 2 wird für alle Zonen wirksam,
wenn der Standby-Schalter betätigt wird oder
der externe Kontakt (Pins 6 und 7 der Alarm-
buchse) geschlossen ist.
Sollwert2 = aus : Bei Umschaltung auf Sollwert

2 wird mit Sollwert 1 weitergeregelt.
- Boostwert : 0 … 99°C
Boostfunktion zum „Freifahren“ eingefrorener Heisskanal-

düsen. Der Arbeits-Sollwert SP1 aller Zonen wird um
eine feste, für alle Zonen separat einstellbare Tempera-
turerhöhung angehoben. Diese erhöhte Temperatur wird
für eine festgelegte, ebenfalls für alle Zonen separat ein-
stellbare Boost-Haltezeit beibehalten, danach wird er
automatisch wieder zurück auf den Arbeits-Sollwert SP1
abgesenkt.

Beispiel : SP1 = 200°C, Boostwert = 10°C, ergibt

Boost-Temperatur 210°C
Die Boostfunktion wird durch Betätigen der „Boost“-Taste

auf der Geräte-Frontseite für alle Zonen gemeinsam akti-
viert. Jede Zone fährt jedoch ihren individuellen Boost-
wert an und hält diesen für ihre individuelle Boost-
Haltezeit (falls für jede Zone unterschiedliche Werte ein-
gestellt wurden). Weiterhin wird die Boosttemperatur
bei jedem ersten Aufheizen nach Netz-EIN einmalig
angefahren.
Deaktivieren der Boostfunktion geschieht durch Eingabe

eines Boostwertes von 0°C.
- Boost-Haltezeit : aus; 0 … 90 sec.

(Werkseinstellung: 30 sec.)
- Anfahrschaltung : aus : Anfahrschaltung

ein / aus außer Betrieb
ein : Anfahrschaltung in
Betrieb.
(Werkseinstellung)
Falls „ein“, die folgenden Parameter einstellen :
- Anfahrschaltung : 10... 100%

Anfahrstellgrad ( % ) (Werkseinstellung : 50)
40
- Anfahrschaltung : Sollwertbegrenzung, min.....

Anfahrsollwert (°C) Sollwertbegrenzung, max.
(Werkseinstellung : 80)
- Anfahrschaltung : aus; 0,1... 10,0 min.

Haltezeit (min.) (Werkseinstellung : 5,0)
Allgemeine Hinweise zur Anfahrschaltung (Softstart) :
Sollwert 1
Softstart-
Sollwert
Softstart-Stellgrad Softstart-
Dauer
Zum langsamen Austrocknen von Heizungen mit

Magnesiumoxyd (Keramik) als Isolationsmaterial
(z.B. Hochleistungsheizpatronen) wird der Soft-
start-Stellgrad vom Regler nach dem Einschalten
während der Anfahrphase auf einen vorwählbaren
Wert begrenzt. Hierdurch erfolgt ein langsameres
und gleichmäßigeres Aufheizen.
Hat der Istwert den Softstart-Sollwert erreicht, so

wird dieser für eine einstellbare Softstartdauer
konstant gehalten. Danach fährt der Regler auf den
jeweils gültigen Sollwert.

Während der Softstartphase kann die Selbstopti-

mierung nicht aufgerufen werden.
Ist eine Sollwertrampe programmiert, so ist diese

während der Softstartphase ebenfalls außer Be
trieb.
Der Softstart wird wirksam, wenn :
- der Regler eingeschaltet wird und der aktuelle

Istwert < Sollwert 1 - 5% des Meßbereichs ist.
- der aktuelle Istwert unter Sollwert 1 - 5% des

Meßbereichs absinkt.
- der Parameter „1 P“ (Xp) > 0,1 %

programmiert wird.
Der Softstart kann für jede Zone individuell gewählt

und eingestellt werden.
- Sollwertbegrenzung In der Zoneninformation

max. maximal einstellbarer Sollwert.
- Sollwertbegrenzung In der Zoneninformation

min. minimal einstellbarer Sollwert.
42
- Kopiere Konfiguration Die für diese Zone eingestel-

lund Regelparameter ten Konfigurationen und die
auf Zielzone nachfolgend unter „Regel-
parameter“ beschriebenen
Parameter können auf andere
Zonen kopiert werden.
Es empfiehlt sich daher, eine Zone zunächst

komplett zu konfigurieren, die dazugehörigen
Regelparameter einzustellen und danach alle
Parameter bei Bedarf komplett auf andere
Zonen zu übertragen.
Anwahl der Zone(n), auf die die Konfiguration

und die Regelparameter der aktuellen Zone
übertragen werden soll. Hier ist die Zonen
nummer, auf die kopiert werden soll, einzutra-
gen.
Einstellung mit den Tasten „▲“ und „▼“.

„Alle“ : kopieren auf alle Zonen.
Die Parameter werden nach Betätigung der

„ Enter “ - Taste übertragen.
Während des Kopiervorgangs:

Meldung „COPY“.

- Stellgrad- 0...100 %
Begrenzung ( % ) (Werkseinstellung: 100)
Eine Stellgradbegrenzung wird nur bei stark überdi-

mensionierter Heizlast benötigt. Normalerweise
sollte sie außer Betrieb sein (Einstellung : 100 %).
Achtung!
Die Stellgradbegrenzung wirkt nicht während der
Selbstoptimierungsphase.
- Rampe steigend : aus; 0,1 ...99,9 °C/min oder °F/min

(Werkseinstellung : aus)
- Rampe fallend : aus; 0,1 ...99,9 °C/min oder °F/min

(Werkseinstellung : aus)
Eine programmierte Rampe ist immer dann
wirksam, wenn ein neuer Sollwert vorgewählt
wird oder ein "Netz-ein" erfolgt. Die Sollwert-
rampe wirkt sowohl auf Sollwert 1 als auch auf
Sollwert 2.
- P-Wert aus; 0,1...100,0 %

Prop.-Bereich xp (Werkseinstellung : 6,0)
(%) Bei Einstellung „aus“, weiter mit
Parameter „Schaltdifferenz“.
- I-Wert aus; 1...1000 Sek.

Nachstellzeit Tn (Werkseinstellung: 150)
(Sek.)
44
- D-Wert aus; 1...200 Sek.

Vorhaltezeit Tv (Werkseinstellung: 30)
(Sek.)
Allgemeine Hinweise zum Regelverhalten :

Im Normalfall arbeitet der Regler mit PD/I-Regelver-
halten. Das heißt, er regelt ohne bleibende Regel-
abweichung und weitgehend ohne Überschwingen
in der Anfahrphase.
Die für das jeweilige System (Werkzeug) optimalen
PID-Regelparameter werden typischerweise durch
Ausführen der Funktion „Selbstoptimierung“ bzw.
Auto-Tuning durch den Regler selbsttätig ermittelt
und gespeichert. Diese Parameter sind in der Mehr-
zahl der Anwendungsfälle optimal und garantieren
einen stabilen, genauen Regelbetrieb.
Daher sollte nur in Ausnahmefällen wie z.B.Aus-
legungsfehlern der Temperatur-Meßstrecke von
Hand in diese PID-Parameter eingegriffen wer-
den. Die zuvor durch Selbstoptimierung ermittelten
PID-Parameter werden dabei überschrieben und
stehen nicht mehr zur Verfügung. Führt die manuel-
le Eingabe angepasster PID-Parameter nicht zum
Erfolg, so muß bei angeschlossenem Werkzeug die
Funktion „Selbstoptimierung“ erneut ausgeführt
werden.
- IST-Wert-Offset : - 999... aus… 1000 °C / °F

- 9,9... aus… 10,0 °C / °F
(Werkseinstellung: aus)
Dieser Parameter dient der Korrektur des Temperatur-

Eingangssignals, z.B. zur Korrektur eines Gradienten

zwischen Meßstelle und Fühlerspitze oder zur Korrektur

der Regelabweichung bei P- oder PD- Stellverhalten.
Beispiel :
Bei Eingabe von z. B. +5 °C ist die wahre Temperatur am
Fühler im ausgeregelten Zustand um 5 °C kleiner als der
Sollwert und der angezeigte Istwert.
Es ist zu beachten, daß der Temperatur-Istwert die

Meßbereichsunter- oder obergrenze incl. des Offset-
wertes nicht unter- bzw. überschreitet.
- Fühlertyp :
TC Fe-CuNi (J), 0 ... 400 °C
TC NiCrSi-Ni (N), 0 … 1.200 °C
TC NiCr-Ni (K), 0 … 1.200 °C
TC Fe-CuNi (J), 0 ... 800 °C
TC Fe-CuNi (L), 0 ... 800 °C
TC Fe-CuNi (L), 32 ... 752 °F
TC Fe-CuNi (L), 0 ... 400 °C
oder (wenn in der Gerätekonfiguration Widerstands-

meßfühler gewählt ist):
Pt 100, - 50,0 ... 100,0 °C

Pt 100, - 58 ... 212 °F
Pt 100, - 90,0 ... 205,0 °C
Pt 100, -130 ... 401 °F
Pt 100, 0 ... 400 °C
Pt 100, 32 ... 752 °F
Pt 100, 0 ... 800 °C
Ni 120, 0 ... 250 °C
Ni 120, 32 ... 482 °F
46
Achtung :
Der Fühlertyp ist vom Hersteller durch die geräteinterne
Verkabelung vorgegeben. Änderungen der Parameter
ohne Anpassung der Verkabelung führen zwangs-
läufig zu Fehlfunktionen in der Temperaturmessung!
Ende der Ebene, Rücksprung auf Parameter „ Zone ein /

aus “.

6.3 Arbeitsebene - Regelparameter

gurationen, nach der Zonenkonfiguration vorzuneh-
men. Auch diese Einstellungen sind bei Ausliefe-
rung bereits werksseitig voreingestellt.
- Eine Zone mit Taste „Zone“ anwählen.
- Mit der Taste „ Para “ den ersten Regelparameter

(Sollwert 1) anwählen.

schalten.
48
- Sollwert 1 : Einstellbereich :
Sollwertbegrenzung, min. ...
Sollwertbegrenzung, max.
Der Stellgrad wird hier nur angezeigt, wenn
sich die Regelzone im HAND-Betrieb (Steller-
betrieb) befindet.
- Alarm A1 Alarmwert :
Abhängig von der Alarmkonfiguration (siehe
Kap. 6.1 Geräteeinstellung) als Temperatur-
oder Stromalarm sowie des Alarmtyps
(Signalkontakt, Grenzkontakt oder Limitkom-
parator) :
Als Temperaturalarm :
aus= -200; -199 … 199°C /°F
(Werkseinstellung 50)
Als Stromalarm :
Aus=0,0; 0,1 … 99,9 A
- Alarm A2 Alarmwert :
Dto. abhängig von der Alarmkonfiguration
(siehe Alarm A1)
Als Temperaturalarm :
aus= -200; -199 … 199°C /°F

Als Stromalarm :
aus=0,0; 0,1 … 99,9 A
(Werkseinstellung 1,0)
- Selbstoptimierung : aus Selbstoptimierung

außer Betrieb
(Werkseinstellung)
ein Selbstoptimierung
für diese Zone
aktiviert
alle Selbstoptimierung
für alle Zonen
aktiviert
Automatisch nach Einschalten
Die Selbstoptimierung ermittelt automatisch die für

die angeschlossene Regelstrecke optimalen Regel-
parameter, nur dann ist eine präzise, stabile Rege-
lung möglich. Daher sollte möglichst mit jedem
neuen Werkzeug einmal eine Selbstoptimierung
(„Autotuning“) durchgeführt werden.
Allgemeine Information zur Selbstoptimierung :
Der Optimierungsalgorithmus ermittelt im geschlossenen

Regelkreis die Kenndaten der Regelstrecke und errech-
net daraus die in einem weiten Bereich gültigen PID-
Regelparameter (Xp, Tv, und Tn) sowie die Schaltzyklus-
zeit. Die Optimierung erfolgt beim Anfahren kurz vor dem
eingestellten Sollwert. Dieser muß mindestens 5% des
eingestellten Meßbereichsumfangs betragen.
50
Optimieren beim Aufheizen

der Regelstrecke
Bei der nachträglichen Optimierung auf einem bereits er-

reichten Sollwert erfolgt zunächst eine Temperaturabsen-
kung um ca. 5% vom Meßbereich, um die Kenndaten der
Regelstrecke optimal zu erfassen.
Optimieren auf einen bereits

erreichten Sollwert

- Istwertübernahme aus; 1 … 16
von Zone :
Achtung :
Hiermit wird die Heizungsregelung dieser Zone mit
dem Stellgrad derjenigen Zone gefahren, an die diese
Zone „angehängt wurde (z.B. bei Fühlerbruch) !
Anhängen sollte daher möglichst an eine Zone ähnlicher
Bauart, die auch räumlich in der Nähe liegt, erfolgen.
Ende der Ebene,

Rücksprung auf Parameter „ Sollwert1 bzw. Alarmwert 1“.
52
6.6 Werkzeugdianose
Bei der Werkzeugdiagnose wird eine Überprüfung

der Verdrahtung aller Heizelemente und Thermo-
fühler auf richtige Zuordnung zu derselben Zone
durchgeführt. Die Überprüfung jedes Heizelementes
und jedes Thermofühlers einzeln erfolgt ständig im
laufenden Betrieb, Störungen werden in der Einzel-
zone und als Alarm sofort signalisiert. Eine Ausfüh-
rung der Werkzeugdiagnose ist hierfür daher nicht
erforderlich.
Die Werkzeugdiagnose ist eine Sonderfunktion des
NOLDEN-Regelsystems, die nur außerhalb des lau-
fenden Regelbetriebes durchgeführt werden kann.
Daher wird bei Anwahl der Werkzeugdiagnose

die laufende Werkzeug-Regelung abgeschaltet,
das angeschlossene Werkzeug wird dann nicht
mehr geheizt.
Die Werkzeugdiagnose wird aus dem Menu

„Gerätekonfiguration“ heraus gestartet, sie ist der
erste anwählbare Parameter (siehe Kap. 6.1).
Die Werkzeugdiagnose kann nur bei kaltem

Werkzeug fehlerfrei durchgeführt werden, daher
macht der Start bei heißem Werkzeug keinen
Sinn.
Für die Werkzeugdiagnose sind in eigene Parame-

ter definiert, für die (wie für alle Parameter) in den
Werkseinstellungen eine Vorauswahl getroffen wur-
de (siehe Kap. 6.6). Läßt sich mit dieser Werksein-

stellung eine Diagnose nicht sinnvoll durchführen,

so sollten diese je nach den Eigenschaftten jeder
Regelzone (z.B. besonders schnell oder besonders
träge) schrittweise angepasst werden
Diagnoseablauf :
Der Ablauf der Diagnose gliedert sich in folgende
Einzelschritte:
- Prüfung der Startvoraussetzungen
- Phase 1
- Phase 2
- Anzeige des Ergebnisses
Prüfung der Startvoraussetzungen :

- Zone eingeschaltet
- Kein Fühlerfehler in den aktiven Zonen
- Istwerte kleiner als 100°C
- Parameter „Diagnose Testzeit“ mindestens in
einer Zone eingeschaltet
Testphase 1 :
In der Testphase 1 wird zunächst geprüft, ob sich
alle Zonen in einem stationären Zustand befinden
und in keiner Zone die Temperatur ohne aktive
Heizleistung steigt. Das könnte z.B. der Fall sein,
wenn ein Halbleiterrelais durchlegiert ist. In diesem
Fall wird die Diagnosefunktion abgebrochen und die
Fehlermeldung "Startbedingung nicht erfüllt"
ausgegeben.
Für jede Regelzone muss in der Zonen-Parameter-
ebene zunächst die max. Diagnosezeit festgelegt
werden (Diagnose Testzeit). Steht diese Zeit auf
OFF, dann nimmt die entsprechende Zone nicht an
der Diagnosefunktion teil. Die Testzeit der Testpha-
se 1 entspricht der Diagnosezeit.
54
Während der Diagnose wird folgender Bildschirm

angezeigt :
Testphase 2 :
Wenn die Testphase 1 erfolgreich abgelaufen ist,
wird die Testphase 2 gestartet.
Beginnend mit der Zone 1 werden nacheinander alle
teilnehmenden Zonen mit einem Heizsignal beauf-
schlagt. Dies beginnt zunächst mit einem sehr
schwachen Heizimpuls, bei sehr schnellen Regelzo-
nen (z.B. kleinen Düsenspitzen) sollte damit bereits
eine auswertbare Temperaturerhöhung erzielt wer-
den.
Ist dies nicht der Fall, so wird im Lauf der Diagnose-
zeit die Heizleistung schrittweise erhöht. Sobald die
Diagnosefunktion eine Temperaturänderung erkannt
hat, wird der Testvorgang in der Zone beendet.
Die erkannte Fühler/Heizungskombination (im Nor-

malfall ist das z.B. Zone1 / Heizung 1 usw.) wird ge-
speichert. Bevor nun die nächste Zone getestet
wird, werden alle Stellausgänge solange abgeschal-
tet, bis keine Zonentemperatur mehr ansteigt. An-
schließend wird die nächste Zone untersucht.

Während der Diagnose Phase 2 wird folgender Bild-

schirm angezeigt. Die Testzeit wird, beginnend von
der voreingestellten Diagnosezeit für die jeweilige
Zone, heruntergezählt. Dabei wird die gerade aktive
Zone invertiert (im Beispiel unten Zone1) dargestellt.
Während der Diagnose kann mit der Pfeiltaste„AUF“

die gerade getestete Zone übersprungen werden,
z.B. wenn vergessen wurde, sie vorher auszuschal-
ten.
Anzeige des Diagnoseergebnisses :

Wurde die Werkzeugdiagnose erfolgreich durchge-
führt, so erscheint im Textfenster (am unteren Bild-
schirmrand) die Meldung „Diagnose erfolgreich
beendet“.
56
Als Ergebnis wird die Zuordnung von Fühlern und

Heizungen angezeigt. Es kann erkannt werden, ob
Verdrahtungs-Verwechselungen im System vorlie-
gen. Im fehlerfreien Zustand erscheint unter
jeder Zonen-Nr. dieselbe Nr. für „FÜHLER“ und
„HEIZUNG“.
Diagnosefehler :
Sind nicht alle Zonen richtig zugeordnet, so wird im

unteren Bildbereich „Fehler: Siehe Anleitung“ an-
gezeigt. Im Feld „HEIZUNG“ wird der Fehler für die
entsprechenden Zonen invertiert (weiß unterlegt)
angezeigt :
„-“ (Zone 3 sowie Zone ausgelassen.

9 bis 16) : Kein Fehler. Diese Zone ist
abgeschaltet oder wurde durch
Einstellung des P a r a m e t e r s
„Diagnose Testzeit“ auf „aus“
nicht getestet.
„?“ (Zone 4) : Zuordnungsversuch fehlge-

schlagen.Folgende Fehlermög-

lichkeiten sind zu überprüfen :

- Fühlerbruch bzw. Drahtbruch
- Heizungsdefekt bzw. Draht-
bruch
Fühler/ Fühler 5 ist mit Heizung 6

Heizung verbunden. Folgende Fehler-
vertauscht. möglichkeiten sind zu überprü-
fen:
- Fühlervertauschung
- Heizungsvertauschung
„->“ Zone Zone wurde während der

übersprungen. Diagnose durch Tastendruck
von „AUF“ übersprungen.
Rückkehr in den normalen Regelbetrieb

Um in den normalen Regelbetrieb zurückzukehren,
muss der Regler kurz aus- und wieder eingeschaltet
werden.
Achtung :
Beim Aktivieren der Werkzeugdiagnose werden
sämtliche Temperatursollwerte auf 25°C gesetzt.
Vor dem Beginn des Regelbetriebes müssen die-
se wieder auf den gewünschten Wert eingestellt
werden, z.B. durch Zurücksetzen auf Werksein-
stellungen (siehe Kap. 6.1, letzter Parameter).
58
Fehlermeldungen während oder nach Ablauf der

Diagnosefunktion :
Startbedingung nicht erfüllt - Fehlermeldung

Diese Fehlermeldung erfolgt, wenn einer der nach-
folgenden Fehler vorliegt:
- Fühlerfehler in den aktiven Zonen
- Aktueller Istwert einer aktiven Zone >100°C
- Keine Zone über den Parameter „Diagnose
Testzeit“ eingeschaltet
Siehe Anleitung“ - Fehlermeldung

Bei dieser Fehlermeldung können folgende Fehler
vorliegen:
- Einer Heizung konnte kein Fühler zugeordnet
werden
- „Diagnose Testzeit“ zu kurz gewählt
- „Diagnose Erhöhung“ zu groß gewählt
- Während der Phase 1 wurde ein unzulässiger

Temperaturanstieg festgestellt (z.B. durch ein
kurzgeschlossenes Halbleiterrelais oder ei-
nen Verdrahtungsfehler)
- Ein Fühlerfehler ist während der Testphase 1

oder 2 aufgetreten.
- In einer Zone ist die max. Temperatur über-

schritten worden „Diagnose Alarmwert“
- Zuordnung von Heizung und Fühler nicht i.O.
- Eine Zone wurde vom Anwender übersprun-

gen, daher ist keine Zuordnung möglich.

Werkzeugdiagnose - Parameter

guration, aus der Werkzeugdiagnose vorzunehmen.
Auch diese Einstellungen sind bei Auslieferung be-
reits werksseitig voreingestellt.
- Im Bild „Werkzeugdiagnose“ die Taste „Menu“
drücken
- Mit der Taste „ Para “ den ersten Parameter

(Diagnose-Testzeit) anwählen.

schalten.
- Diagnose Testzeit „aus“; 1 … 99,9 min.)

(Werkseinstellung : 3 Min.)
Zunächst eine Zone mit Taste „Zone“ anwählen.
Die Diagnose Testzeit ist abhängig von der Zeitkonstan-

ten der jeweiligen Regelzone, deshalb muss der Parame-
ter für jede Zone eingestellt werden.
Innerhalb der „Diagnose Testzeit“ muss die Temperatur
um die Diagnose-Temperaturerhöhung (nächster Para-
meter) gestiegen sein, um von der Diagnosefunktion er-
kannt zu werden. Ist eine Zone auf „aus“ gestellt, so
nimmt sie zwar nicht an der Diagnosefunktion teil, wird
60
aber im Hintergrund trotzdem mit überwacht, da es sein

kann, dass durch einen Verdrahtungsfehler diese Zone
erwärmt wird.
- Diagnose Erhöhung 5°C … 100°C)

Temperaturdifferenz (Werkseinstellung : 5 °C)
Hierüber wird die Mindest-Temperaturdifferenz vorgege-

ben um die eine Zone steigen muss, damit eine Zuord-
nung erkannt wird. Dieser Wert sollte normalerweise nicht
verstellt werden, er gilt für alle Zonen.
- Diagnose Alarmwert - 0°C … 800°C)

max. Temperaturwert (Werkseinstellung : 120 °C)
Um ein Überheizen in einer Zone zu vermeiden, kann ein

max. Temperaturwert definiert werden. Wird dieser über-
schritten, so wird die Diagnosefunktion sofort abgebro-
chen. Dieser Wert sollte normalerweise nicht verstellt
werden, er gilt ebenfalls für alle Zonen.
Ende der Ebene, Rücksprung auf Parameter „Werkzeug-

Diagnose starten“.

6.5 Fehlermeldungen
Anzeige Bedeutung ggf. Abhilfe
LOC Parametereinstellung evtl. Blockierung/Bediensperre

ist blockiert (verboten) aufheben, siehe:
Gerätekonfiguratioin -> Be
diensperre
LOC EXT Parametereinstellung Schlüsselschalter öffnen

durch Schlüsselschalter
blockiert (Option)
Er.H Meßbereichsüberlauf, Fühler und Leitung überprüfen

Fühlerfehler
Er.L Meßbereichsunterlauf, Fühler und Leitung überprüfen

Fühlerfehler Istwertoffset prüfen
Er.Cu Fehlerstrom Gerät zur Überprüfung ins

Werk einsenden.
E.OP Optimierungsfehler Fehlermeldung mit Taste

" Enter “ löschen.
Optimierungsbedingungen
überprüfen, Optimierung neu
starten.
E.SY Systemfehler Parameter überprüfen.

Fehlermeldung mit Taste
" Enter " löschen.
Bei bleibendem Fehler Gerät
zur Überprüfung ins Werk
einsenden.
E.O Systemfehler Gerät zur Überprüfung ins

Werk einsenden.
62
Fehlermeldungen (Fortsetzung) :
Anzeige Bedeutung ggf. Abhilfe
REMO Parametereinstellung Parameter „Remote“ auf „aus“

nicht möglich stellen (Profibus)
Regler im remote-Betrieb
(Schnittstellenbetrieb),
evtl. durch Master.
KONF Alarmkonfiguration Alarmkonfiguration einstellen.

steht auf „aus“ siehe:
Keine Alarmwertein- Geräteparameter
stellung möglich -> Alarmkonfiguration
E.SP2 Sollwert SP2 aktiv. Sollwert 2 (SP2) ist im Bild

„Zoneninformation“ nicht ver-
stellbar. Verstellung erfolgt im
Bild „Regelparameter“.

6.6 Werkseinstellungen
1. Gerätekonfiguration
Parameter Einstellung
- Werkzeugdiagnose Start aus

- Synchronisation aus
- Bediensperre Alle Parameter
einstellbar
- Schreiberfunktion Samplezeit 10 sec.
- Alarm A1, Konfiguration Ko:1
- Alarm A1, Relais Schaltverhalten Direkt
- Alarm A2, Konfiguration Ko:9
- Alarm A2, Relais Schaltverhalten Direkt
- Stromzykluszeit 2 sec.
- Reststrom-Grenzwert 0,3 A
- Fühleranschlüsse Alle Zonen TC
- Sprache Deutsch
- Zonenoffset aus
- Gerätekennung xx.xx
- Stromwandler-Übersetzungsverhältnis 1:1000
( - Ser. Schnittstelle Protokollvorwahl Nolden Standard)
( - Ser. Schnittstelle Geräteadresse 1 )
( - Ser. Schnittstelle Datenformat 7 data bit )
even parity )
1 stopbit )
( - Ser. Schnittstelle Baudrate 9,6K )
- Service Schnittstelle Geräteadresse 1
- Timeout Optimierungsphase 15 min
- Zurücksetzen auf Werkseinstellung aus
64
2. Zonenkonfiguration
- Zone 1-16 ein / aus ein

- Betriebsart des Reglers Automatische
Stellgradübernahme
- Sollwert 2 100°C
- Boostsollwert 5°C
- Boosthaltezeit 30 sec.
- Anfahrschaltung ein
- Anfahrstellgrad 50%
- Anfahrsollwert 80°C
- Anfahrhaltezeit 5 min
- Sollwertbegrenzung max. 400°C
- Sollwertbegrenzung min. 0°C
- Kopiere alle Parameter auf aus
- Stellgradbegrenzung 100%
- Rampe steigend aus
- Rampe fallend aus
- Proportionalbereich 6,0%
- Nachstellzeit 150 sec.
- Vorhaltezeit 30 sec.
- Istwertoffset aus
- Fühlerkonfiguration TC Fe-CuNi (J) 0 - 400°C

3. Regelparameter
- Sollwert 1 150°C
- Alarm A1 Alarmwert 50°C
- Alarm A2 Alarmwert 1,0 A
- Selbstoptimierung aus
- Istwertübernahme von Zone aus
4. Parameter Werkzeugdiagnose
- Diagnose-Testzeit 3 Min.
- Diagnose-Temperaturer- 5°C
höhung
- Diagnose-Alarmwert 120°C
66
8 Stichwortverzeichnis
Thema : Seite :
A Absenkung 19
Alarmbuchse 12
Alarm ein- / ausschalten 49
Alarmgrenzwerte 49
Alarmkonfiguration 29
Alarm - Schaltverhalten 29
Alarmzustandsanzeige 24
Anfahrschaltung - siehe Softstart 40
Anfahr-Sollwert 41
Anfahr-Stellgrad 40
Anfahr-Haltezeit 41
Anzeigefeld 14, 21
Autotuning - siehe Selbstoptimierung 50
B Baudrate 74
Bediensperre 28
Boost 14, 19
Boost-Sollwert 39
Boost-Haltezeit 40
Busadresse 74
D Datenformat 74
Datenschnittstelle 74
Diagnose-Testzeit 60
Diagnose-Temperaturerhöhung 61
Diagnose-Alarmwert 61
Differentialanteil 45

8 Stichwortverzeichnis (Fortsetzung)
Thema : Seite :
E Einzelzone 22
Enter-Taste 17
F Fühler-Typ 46
Fühler-Konfiguration 35
G (Alarm-) Grenzkontakt 32
H Hauptschalter 15
Handbetrieb - siehe Stellerbetrieb 38
Heizstrom 22
Heizstrom-Überwachung 29, 33
Heizstromüberwachung-Stromzykluszeit 33
Heizstromüberw. - Reststromgrenzwert 34
I Integralanteil 44
IST-Temperatur Zone 16
Istwert-Offset 45
Istwert-Übernahme 52
K Kopierfunktion 43
Kurvendarstellung (Schreiberfunktion) 25
L (Alarm-) Limitkomparator 32
N Netzanschluß 10, 13
O (Selbst-) Optimierung 50
68
Thema : Seite :
P Pfeiltasten 17
PID-Parameter 44
Proportionalwert 44
R Rampenfunktion - siehe Sollwertrampe 44

Reglerkonfiguration 38
Reststrom-Grenzwert 34
S Samplezeit (Schreiberfunktion) 29
Schnittstellenprotokoll 74
Schreiberfunktion - s. Kurvendarstellung 25
Selbstoptimierung 50
Selbstoptimierung - Timeout 50
Sicherungen (Last) 8, 14
Signalkontakt 32
Softstart 40
SOLL-Temperatur Zone 22 ff.
Sollwertbegrenzung 42
Sollwertrampe 44
Sprache 35
Standby - siehe Absenkung 19
Stellerbetrieb 38
Stellgradbegrenzung 44
Strommessung (Heizstrom) - Parameter 33
Stromalarm 29

Thema : Seite :
T Tastensperre - siehe Bediensperre 28

Temperaturalarm 29
Tendenzanzeige 24
Timeout - siehe Selbstoptimierung 34
U Unterstromalarm 29 ff.
Überstromalarm 29 ff.
Übertemperaturalarm 29 ff.
W Werkzeug-Anschlußkabel 10 ff.
Werkzeug-Diagnosefunktion 53
Z Zone anhängen (siehe Istwertübernahme) 52

Zone ein/ausschalten 38
Zone kopieren 43
Zonen-Offset 34
Zonenübersicht 16
Zurücksetzen auf Werkseinstellungen 36
Zykluszeit Strommessung 33
70
8 Anhang :
8.1 Alternative Steckerbelegungsnormen
Kundenspezifische Steckerbelegung
(Ausführung ist markiert)
SN 10-24
(„HASCO“)
SN 03-24
SN 04-24
SN 05-24/24 (Fühler / Last getrennt)
Fühler
Last

8.1 (Fortsetzung)
Kundenspezifische Steckerbelegung
(Ausführung ist markiert)
SN 10-16
(„HASCO“)
SN 04-16
SN21-16 „Euromap 14“
Last
Fühler
72
8.2 Schnittstellenparameter
Serielle Schnittstelle
Nolden - Mehrzonentemperaturregler der Serie

NR5000 können mit einer seriellen Schnittstelle
vom Typ RS232, RS485 oder 0/20mA ausgerüstet
werden.
Über diese erfolgt die Übertragung der Prozeßdaten

(Ist- und Sollwerte), sowie der Konfigurations- und
Parameterdaten des Regelgerätes an den Master
(z. B. eine Spritzgussmaschine oder eine SPS). Der
Ablauf einer Kommunikation wird immer vom
Master (SGM oder SPS) gesteuert. Das Regel-
gerät arbeitet als "Slave".
Zustandsanzeige:
Datenfluß: Anzeige „DATA“, immer dann, wenn ein
Datenaustausch stattfindet.
Wird das Gerät über die Schnittstelle in den

Remote-Zustand geschaltet, so ist die Parameter-
einstellung von Hand nicht mehr möglich.
Die Einstellung der Schnittstellenparameter erfolgt

in der Gerätekonfiguration (siehe Kapitel 6.1) nach
dem Parameter „ Zonenoffset “. Ist keine Schnitt-
stelle eingebaut, so kommt hiernach direkt der
Parameter „Samplezeit“ wie im Kap. 6.1 beschrie-
ben.

- Ser. Schnittstelle - Standard Nolden Nolden Standard-

Protokollvorwahl : protokoll
- ARBURG ARBURG oder
ENGEL, alle wei-
teren SGM mit
„HB-Therm“-
Protokoll
- Gateway Protokoll gültig
für InterBus-S.
Nur mit RS 485-
Schnittstelle
- Ser. Schnittstelle 1 .... 255 (Werkseinstellung: 1)

Geräteadresse :
Unter dieser Adresse spricht ein übergeordneter
Rechner den Regler an. Jeder Regler muß eine
eigene Adresse haben. An einen RS485-Bus
können max. 32 Geräte angeschlossen werden.
- Ser. Schnittstelle
Datenformat :
7 data bit, even parity, 1 stop bit
(Werkseinstellung)
7 data bit, odd, 1 stop bit
7 data bit, even, 2 stop bit
7 data bit, no, 2 stop bit
8 data bit, even, 1 stop bit
(Gateway)
- Ser. Schnittstelle
Baudrate : aus; 0,3 ... 9,6 kBaud
(Werkseinstellung: 9,6)
InterBus-S Gateway = 9,6 kBaud
74
CANopen Schnittstelle
Nolden - Mehrzonentemperaturregler der Serie NR

5000 können ebenfalls mit einer CANopen Schnitt-
stelle ausgerüstet werden.
Beachten:
Ein CAN-Netzwerk ist jeweils an seinen Enden mit
je einem Abschlußwiderstand von 120 Ohm abzu-
schließen.
Die Regelung wird erst aktiviert, wenn der Regler
über CANopen in den Zustand „operational“ ge-
schaltet wird. Am Regler können dann keine Para-
meter mehr verstellt werden.
- CANopen 1 .... 127 (Werkseinstellung: 1)

Geräteadresse : Jedes Gerät muß eine
eigene Adresse haben.
- CANopen 10k, 20k, 50k, 100k, 125k, 250k, 500k,

Baudrate : 1000k Baud (Werkseinstellung: 20)
- CANopen- CANopen Master: no

Spezifikation : CANopen Slave: yes
Extended Boot-up: no
Minimum Boot-up: yes
COB ID Distribution: yes; default via
SDO
Node ID Distribution: no; via device
keyboard
No. of POD´s: 0RX, 1TX
PDO Modes: async.
Variable PDO mapping: no
Emergency message: yes
Life guarding: yes
No. of SDO`s: 1RX, 1TX
Device Profile: CiA DS-404

Profibus DP Schnittstelle
Nolden - Mehrzonentemperaturregler der Serie NR

5000 können ebenfalls mit einer Profibus DP
Schnittstelle gem. EN50170 ausgerüstet werden.
Schnittstelle : RS485
Verdrillte und geschirmte 2-Draht-Leitung (siehe
auch EN 50170, Kap. 2).
Netzwerk-Topologie : Linearer Bus mit aktivem

Busabschluß an beiden Enden.
Stichleitungen sind möglich (abhängig vom verwen-
deten Kabeltyp ist bei 3-12Mbit/sec. eine Gesamt-
stichleitungslänge von 1,5m und bei 1,5Mbit/sec.
von 6,5m möglich).
Baudraten und Leitungslängen (ohne Repeater):

Die Baudrate wird durch den Master bestimmt und
automatisch erkannt. Die maximale Leitungslänge
ist von der verwendeten Übertragungsrate
abhängig.
Baudrate Max. Leitungslänge
93,75 kbit/sec. 1.200m
187,5 kbit/sec. 1.000m
500 kbit/sec. 400m
1,5 Mbit/sec. 200m
3 - 12 Mbit/sec. 100m
Die Anschlüsse (Signale) +5V und GND dienen

lediglich zum Anschluß eines externen Abschluß-
widerstandes. Eine weitere Belastung ist nicht
zulässig..
76
Adressierung :Jedes Regelgerät hat eine eigene

Geräte- und mehrere Regelzonenadressen. Die
Regelgeräteadresse 1...125 wird über über einen
Parameter eingestellt. Es sind bis zu 32 Regel-
geräte in einem Segment adressierbar.
Mittels eines Repeaters können bis zu 127 Geräte

angeschlossen werden.
Die einzelnen Regelzonen des Gerätes werden
innerhalb des Protokolls angesprochen.
Besonderheiten :
- Konfigurationskanal zum Lesen und Schreiben
aller verfügbarer Parameter.
- Konfigurierbare Prozeßdatenmodule.
- Diagnosemeldungen zur Erkennung von Fühler-
und Systemfehlern.
- Einfache Anbindung an einen Industriecomputer
oder eine SPS.
Zustandsanzeige :
Bus-Status :
„Keine Verbindung“: Profibus nicht ange-
schlossen oder Master
nicht aktiv.
„Warte auf Parametrierung“: Master erkannt -
warte auf Parametrie-
rung.
„Data Exchange“: Data Exchange Modus
„Error xxxx“ Fehler im Profibus-
System des Gerätes
Wichtig : Damit Werte in das Gerät geschrieben

werden können, muß der Parameter „Remote“ auf
„ein“ gesetzt werden.

- PROFIBUS DP aus Profibus: read-only / Vorort-

Remote : Bedienung möglich.
Profibus kann Parameter
lesen, aber nicht ändern.
ein Profibus: read / write

Vorort-Bedienung nicht
möglich.
(Werkseinstellung)
- PROFIBUS DP 1 .... 125 (Werkseinstellung : 1)

Geräteadresse :
- PROFIBUS DP Die Baudrate wird automatisch erkannt und

Baudrate angezeigt. Sie ist nicht einstellbar.
Anzeigen: Nicht erkannt

12 MBaud
6 MBaud
3 MBaud
1,5 MBaud
500 kBaud
187,5 kBaud
93,75 kBaud
45,45 kBaud
19,2 kBaud (wird nicht
unterstützt)
9,6 kBaud (wird nicht
unterstützt)
78
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Diese Erklärung gilt für folgend bezeichnete Erzeugnisse:
Geräteart: Kompakt -Temperaturregler

Typenbezeichnungen: Serie NR 5000-v3
Hiermit wird bestätigt, dass die Erzeugnisse in ihrer

Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr
gebrachten Ausführung bei sachgemäßem Einsatz
den folgend aufgeführten EG-Richtlinien entsprechen:
EG-Richtlinie Elektrische Betriebsmittel 2004/108/EG

EG-Richtlinie Elektromagnetische
Verträglichkeit 2006/95/EG
Angewandte harmonisierte Normen: EN 60204 Teil 1

EN 61000-6-1
EN 61000-6-3
Diese Erklärung wird verbindlich für den Hersteller
NOLDEN REGELSYSTEME GMBH

Am Tonschuppen 2 · Gewerbegebiet Volmershoven
D-53347 Alfter · Germany
Alfter, 01.08.2014 Hans Werner Müller, Geschäftsführer

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NR5000-v.

Nolden Regelsysteme GmbH

© 08/14 All rights reserved

Sehr geehrter Kunde,

Wir freuen uns, dass Sie sich für diesen hochwertigen

Auspacken Prüfen Sie das Gerät auf eventuelle Trans-

Lesen Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme des Gerä-

Anschließen ist Sache Ihres Elektrikers und unter Be-

Garantie Die Garantiezeit beträgt 1 Jahr und schließt

Service Wir helfen Ihnen jederzeit schnell und

Zur leichten und sicheren Orientierung finden Sie in dieser

Anschluß– und Aufstellungshinweise

NOLDEN Regelsysteme GmbH 3

4 Aufstellung und Anschluß 10

Mikroprozessorgesteuerter Kompakt-Temperaturregler für

· Reglereinheit für 10, 12 oder 16 Zonen

· LCD-Grafikdisplay mit Klartextanzeige,

· Werkzeugdiagnose mit Verdrahtungsanalyse,

· Intelligente, frei programmierbare Softstart-

· Absenkbetrieb bei Prozeßstörung, auch über

· Boosting zum Freifahren „eingefrorener“

· Frei programmierbare Grenzwerte für jede

· optionale Datenschnittstelle (z.B. Arburg)

NOLDEN Regelsysteme GmbH 5

1. Diese Hinweise vollständig lesen.

2. Diese Bedienungsanleitung für späteren

3. Dieses Gerät wird elektrisch mit Netzspannung

4. Netzanschluß und Verkabelung nach Typen-

5. Jedes Eindringen von Fremdkörpern, Flüssig-

6. Vor jeder Reinigung Gerät durch Ziehen des

7. Gerät nicht in der Nähe oder im Strahlungs-

8. Verkabelung nicht in der Nähe heißer oder

9. Gerät sofort spannungsfrei schalten, falls

10. Das Bedienpersonal muß von einer ent-

11. Arbeiten an diesem Gerät dürfen nur von ent-

Für Reparaturarbeiten sollte das Gerät

12. Weitere Hinweise und Warnungen in dieser

NOLDEN Regelsysteme GmbH 7

Nennleistung / Nennstrom Heizlasten :

Sprache wählbar Englisch / Deutsch,

Meßfühler- und Lastanschluss:

NOLDEN Regelsysteme GmbH 9

4. Aufstellung und Anschluß

4.3 Last- und Fühleranschluß

Maximale Belastbarkeit der Heizlastanschlüsse bei

Die maximale Belastbarkeit der Laststrom-Adern

1 Lastkreis 12,5 A 2 Lastkreise 12,5 A

Last– und Fühleranschluß NR24 :

Last– und Fühleranschluß NR16 :

Andere Steckerbelegungsnormen nach Kunden-

NOLDEN Regelsysteme GmbH 11

Zur Umschaltung auf den zweiten Sollwert für sämt-

Abb. : Rückseite NR 5016 5

1 Last– und Fühleranschluß Werkzeug

NOLDEN Regelsysteme GmbH 13

Abb. : Frontseite NR 5016

Vor Arbeiten am angeschlossenen Werkzeug

Nach Herstellen aller erforderlichen Gerätean-

Vor einer Fortsetzung der Inbetriebnahme muß

NOLDEN Regelsysteme GmbH 15