6506 1 Din en Iso
6506 1 Din en Iso
6506 1 Din en Iso
Metallische Werkstoffe
Härteprüfung nach Brinell {
Teil 1: Prüfverfahren (ISO 6506-1 : 1999)
Deutsche Fassung EN ISO 6506-1 : 1999 EN ISO 6506-1
ICS 77.040.10 Ersatz für
DIN EN 10003-1 : 1995-01
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 1: Test method (ISO 6506-1 : 1999);
German version EN ISO 6506-1 : 1999
Matériaux metalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 1: Méthode d’essai (ISO 6506-1 : 1999);
Version allemande EN ISO 6506-1 : 1999
Die Europäische Norm EN ISO 6506-1 : 1999 hat den Status einer Deutschen Norm.
Nationales Vorwort
Diese Internationale Norm ist im Komitee ISO/TC 164/SC 3 „Härteprüfung“ unter deutscher Mitwirkung ausgearbeitet
worden. Für die deutsche Mitarbeit ist der Arbeitsausschuß NMP 141 „Härteprüfung für Metalle“ des Normenaus-
schusses Materialprüfung (NMP) verantwortlich.
Diese Internationale Norm wurde im Rahmen der parallelen Umfrage nach Unterabschnitt 5.1 der Wiener Vereinbarung
angenommen.
Sie stimmt sachlich mit der Internationalen Norm ISO 6506 : 1981 überein, die unter intensiver deutscher Mitwirkung in
ISO/TC 164/SC 3 ausgearbeitet wurde und die Basis für EN 10003-1 bildete.
Für die im Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen
hingewiesen:
ISO 6502-2 siehe DIN EN ISO 6506-2
Änderungen
Gegenüber DIN EN 10003-1 : 1995-01 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Streichung des Stahlkugel-Eindringkörpers.
b) Streichung der 2-mm-Kugel als Eindringkörper.
c) Ergänzung des Anhangs A.
Frühere Ausgaben
DIN 1605-3: 1936-02
DIN 50351: 1942-10,1970-05,1973-01,1985-02
DIN ISO 410: 1985-03
DIN EN 10003-1: 1995-01
Fortsetzung 16 Seiten EN
h DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN ISO 6506-1 : 1999-10
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.
Preisgr. 12 Vertr.-Nr. 2312
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
— Leerseite —
EN ISO 6506-1
September 1999
ICS 71.040.10
Deutsche Fassung
Metallische Werkstoffe
Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test Matériaux metalliques — Essai de dureté Brinell —
method (ISO 6506-1 : 1999) Partie 1: Méthode d’essai (ISO 6506-1 : 1999)
Y XC
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
h 1999 CEN — Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,
sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. EN ISO 6506-1 : 1999 D
Seite 2
EN ISO 6506-1 : 1999
Inhalt
Seite Seite
Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Anhang A (informativ) Verfahren für die periodische
Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Prüfung der Prüfmaschinen durch den
Anwender . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Anhang B (normativ) Tabelle zur Mindestdicke der
Proben in Abhängigkeit vom mittleren
3 Prinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Eindruckdurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 Formelzeichen und ihre Benennung . . . . . . . . . . . . . 3
Anhang C (normativ) Tabelle zur Bestimmung der
5 Prüfmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Brinellhärte bei der Prüfung auf ebenen
6 Probe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Oberflächen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7 Durchführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf
8 Meßunsicherheit der Ergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . 5 internationale Publikationen mit ihren ent-
9 Prüfbericht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 sprechenden europäischen Publikationen 16
Vorwort
Der Text der Internationalen Norm ISO 6506-1 : 1999 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 164 „Mechanical testing of
metals“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ECISS/TC 1 „Mechanische und physikalische Prüfverfahren“
erarbeitet, dessen Sekretariat von AFNOR gehalten wird.
Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis März 2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis
März 2000 zurückgezogen werden.
Diese Europäische Norm ersetzt EN 10003-1 : 1994.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder
gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen:
Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,
Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.
Anerkennungsnotiz
Der Text der Internationalen Norm ISO 6506-1 : 1999 wurde von CEN als Europäische Norm ohne irgendeine Änderung
genehmigt.
ANMERKUNG: Die normativen Verweisungen auf Internationale Normen sind im Anhang ZA (normativ) aufgeführt.
Einleitung
Die Norm EN ISO 6506 gilt für metallische Werkstoffe und betrifft die Härteprüfung nach Brinell; sie besteht aus folgenden
Teilen:
— Teil 1: Prüfverfahren
— Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der Härteprüfmaschinen
— Teil 3: Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
Die Werte für die Prüfkräfte in dieser Norm sind abgeleitet von den verwendeten Massestücken, die zur Erzeugung der
Prüfkraft in den meisten Härteprüfmaschinen verwendet werden. Sie wurden eingeführt, bevor das SI-System angenom-
men wurde. Es wurde beschlossen, diese Werte für diese Ausgabe der Norm beizubehalten, aber für die nächste Über-
arbeitung ist es notwendig, darüber nachzudenken, ob die Einführung runder Zahlenwerte für die Prüfkräfte vorteilhaft ist
und welche Konsequenzen es für die Härteskalen bedeutet.
Es ist zu beachten, daß in dieser Norm für die Brinellhärteprüfung die ausschließliche Verwendung der Hartmetallkugel als
Prüfkörper festgelegt ist.
Die Bezeichnung für die Brinellhärte ist HBW, um Mißverständnisse zu vermeiden zu den früheren Bezeichnungen HB
oder HBS, als eine Stahlkugel als Eindringkörper verwendet wurde.
Seite 3
EN ISO 6506-1 : 1999
ISO 6506 gelten. Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung d 1, d 2 Durchmesser des Eindrucks, mm
waren die angegebenen Ausgaben gültig. Alle Normen gemessen um 909
unterliegen der Überarbeitung. Vertragspartner, deren
Vereinbarungen auf diesem Teil von ISO 6506 beruhen, h Eindrucktiefe mm
sind gehalten, nach Möglichkeit die neuesten Ausgaben D – 4D 2 – d 2
der nachfolgend aufgeführten Normen anzuwenden. IEC- =
und ISO-Mitglieder verfügen über Verzeichnisse der 2
gegenwärtig gültigen Internationalen Normen. HBW Brinellhärte
ISO 4498-1 Prüfkraft
= Konstante ·
Sintered metals materials, excluding hardmetals — Oberfläche des Eindrucks
Determination of apparent hardness — Part 1:
Materials of essentially uniform section hardness 2F
= 0,102 ·
ISO 6506-2 p D (D – 4D 2 – d 2 )
Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2:
Verification and calibration of hardness testing
machines 0,102 F/D2 Beanspruchungsgrad N/mm2
1 1
3 Prinzip ANMERKUNG: Konstante = = = 0,102
g n 9,80 665
Ein Eindringkörper (Hartmetallkugel mit dem Durch-
messer D) wird mit der Prüfkraft F senkrecht in die Ober- gn Fallbeschleunigung
fläche einer Probe eingedrückt und der Eindruckdurch-
messer d , der nach der Wegnahme der Prüfkraft F auf der
Prüffläche entsteht, gemessen.
Die Brinellhärte ist proportional dem Quotienten aus der
Prüfkraft und der gekrümmten Oberfläche des Ein-
druckes, die als kalottenförmig angenommen wird mit
einem Krümmungsradius, der dem halben Durchmesser
der verwendeten Kugel entspricht.
Gußeisena I 140 10
ö 140 30
I 35 5
U 200 30
I 35 2,5
5
Leichtmetalle und ihre Legierungen 35 bis 80 10
15
U 80 10
15
7.3 Die Prüfkraft ist so zu wählen, daß der Eindruck- 7.7 Der Abstand des Mittelpunktes jedes Prüfeindruk-
durchmesser d zwischen den Werten 0,24 D und 0,6 D kes vom Rand der Probe muß mindestens das Zweiein-
liegt. halbfache des mittleren Eindruckdurchmessers betragen.
Der Beanspruchungsgrad (0,102 F/D 2) ist dem Werkstoff Der Abstand der Mittelpunkte zweier nebeneinander
und der Härte bei der Prüfung entsprechend zu wählen, liegender Prüfeindrücke muß mindestens das Dreifache
wie in Tabelle 3 angegeben. des mittleren Eindruckdurchmessers betragen.
Der Durchmesser der Kugel ist so groß wie möglich zu
wählen, damit der Prüfeindruck einen möglichst großen,
für die Probe repräsentativen Bereich erfaßt. 7.8 Der Durchmesser eines jeden Eindruckes ist in
Bei ausreichender Probendicke ist bevorzugt die Kugel zwei rechtwinklig zueinander liegenden Richtungen zu
mit 10 mm Durchmesser anzuwenden. messen. Für die Berechnung der Brinellhärte ist der arith-
metische Mittelwert dieser beiden Meßwerte zu verwen-
den.
7.4 Die Probe muß auf einer starren Aufnahmevorrich- ANMERKUNG: Bei bestimmten Prüfmaschinentypen
tung liegen. Die sich berührenden Flächen müssen sau- kann der Eindruckdurchmesser wie folgt bestimmt
ber und frei von Fremdkörpern (Zunder, Schmierstoffen, werden:
Schmutz usw.) sein. Es ist wichtig, daß die Probe fest auf — aus dem Mittelwert einer größeren Anzahl von sym-
der Aufnahmevorrichtung liegt, damit sie sich während metrisch angeordneten Messungen,
des Prüfvorganges nicht verschieben kann. — über eine Flächenmessung der projizierten Eindruck-
oberfläche.
b) Parameter, die abhängig sind vom angewendeten d) zusätzliche Erfordernisse, die über den Anwendungs-
Prüfverfahren (Unterschiede bei den Prüfbedingun- bereich dieser Norm hinausgehen;
gen). e) Einzelheiten über alle Vorkommnisse, die das Meßer-
ANMERKUNG: Eine vollständige Berechnung der Meßun- gebnis beeinflußt haben könnten;
sicherheit sollte nach dem „ISO-Guide to the Expres- f) die Prüftemperatur, wenn sie außerhalb des Bereiches
sion of Uncertainty in Measurement“ [1] erfolgen. (23 t 5) 9C liegt.
Größenordnungsmäßig können als Werte für die ANMERKUNG 1: Es gibt kein allgemeingültiges Ver-
erweiterte Meßunsicherheit (Vertrauensniveau 95 %) fahren für die genaue Umwertung der Brinellhärte
die Grenzabweichungen der Prüfmaschine aus in Härtewerte anderer Härteprüfverfahren oder in
Tabelle 2 im Teil 2 von ISO 6506 : 1999 verwendet die Zugfestigkeit. Umwertungen sind daher zu ver-
werden. meiden, wenn keine verläßliche Grundlage für die
Umwertung durch Vergleichsprüfungen vorhanden
9 Prüfbericht ist.
Der Prüfbericht muß folgende Angaben enthalten: ANMERKUNG 2: Es ist zu beachten, daß bei anisotro-
pen Werkstoffen, z. B. stark kaltumgeformten, die
a) Hinweis auf diese Internationale Norm; beiden ausgemessenen Eindruckdurchmesser
b) alle Einzelheiten, die für die Identifizierung der Probe einen größeren Unterschied aufweisen können.
notwendig sind; Die Spezifikationen für derartige Erzeugnisse kön-
c) erhaltenes Meßergebnis; nen Grenzen für solche Unterschiede angeben.
Anhang A (informativ)
Verfahren für die periodische Prüfung der Prüfmaschinen durch den Anwender
Für eine Routineprüfung ist die indirekte Prüfung zu kosten- und zeitaufwendig. Deshalb wird das folgende Verfahren
vorgeschlagen:
Es ist mindestens eine periodische Prüfung der Prüfmaschine an jedem Tag durchzuführen, an dem sie benutzt wird.
Vor der Prüfung sind mindestens zwei Vorversuche (Eindrücke) durchzuführen, um sicher zu sein, daß die Probe, der
Eindringkörper und der Probentisch richtig eingestellt sind.
Die Ergebnisse dieser Vorversuche sollten unberücksichtigt bleiben.
Es ist mindestens eine Härteprüfung auf einer Härtevergleichsplatte und auf der Skala durchzuführen, die etwa der Härte
des zu untersuchenden Materials entspricht. Wenn die Differenz zwischen dem Mittelwert der abgelesenen Härte und der
Härte der Härtevergleichsplatte innerhalb der in Tabelle 2 von ISO 6506-2 enthaltenen Grenzen liegt, kann die
Prüfmaschine als zufriedenstellend betrachtet werden. Wenn nicht, sollte eine indirekte Prüfung durchgeführt werden.
Seite 7
EN ISO 6506-1 : 1999
Anhang B (normativ)
Tabelle zur Mindestdicke der Proben in Abhängigkeit vom mittleren Eindruckdurchmesser
Anhang C (normativ)
Tabelle zur Bestimmung der Brinellhärte bei der Prüfung auf ebenen Oberflächen
Tabelle C.1
Beanspruchungsgrad 0,102 F/D 2
Kugeldurchmesser D 30 15 10 5 2,5 1
mm
Prüfkraft F
10 29,42 kN 14,71 kN 9,807 kN 4,903 kN 2,452 kN 980,7 N
5 7,355 kN — 2,452 kN 1,226 kN 612,9 N 245,2 N
2,5 1,830 kN — 612,9 N 306,5 N 153,2 N 61,29 N
1 294,2 N — 98,07 N 49,03 N 24,52 N 9,807 N
Mittlerer Eindruckdurchmesser d Brinellhärte HBW
mm
2,40 1,200 0,600 0 0,240 653 327 218 109 54,5 21,8
2,41 1,205 0,602 4 0,241 648 324 216 108 54,0 21,6
2,42 1,210 0,605 0 0,242 643 321 214 107 53,5 21,4
2,43 1,215 0,607 5 0,243 637 319 212 106 53,1 21,2
2,44 1,220 0,610 0 0,244 632 316 211 105 52,7 21,1
2,45 1,225 0,612 5 0,245 627 313 209 104 52,2 20,9
2,46 1,230 0,615 0 0,246 621 311 207 104 51,8 20,7
2,47 1,235 0,617 5 0,247 616 308 205 103 51,4 20,5
2,48 1,240 0,620 0 0,248 611 306 204 102 50,9 20,4
2,49 1,245 0,622 5 0,249 606 303 202 101 50,5 20,2
2,50 1,250 0,625 0 0,250 601 301 200 100 50,1 20,0
2,51 1,255 0,627 5 0,251 597 298 199 99,4 49,7 19,9
2,52 1,260 0,630 0 0,252 592 296 197 98,6 49,3 19,7
2,53 1,265 0,632 5 0,253 587 294 196 97,8 48,9 19,6
2,54 1,270 0,635 0 0,254 582 291 194 97,1 48,5 19,4
2,55 1,275 0,637 5 0,255 578 289 193 96,3 48,1 19,3
2,56 1,280 0,640 0 0,256 573 287 191 95,5 47,8 19,1
2,57 1,285 0,642 5 0,257 569 284 190 94,8 47,4 19,0
2,58 1,290 0,645 0 0,258 564 282 188 94,0 47,0 18,8
2,59 1,295 0,647 5 0,259 560 280 187 93,3 46,6 18,7
2,60 1,300 0,650 0 0,260 555 278 185 92,6 46,3 18,5
2,61 1,305 0,652 5 0,261 551 276 184 91,8 45,9 18,4
2,62 1,310 0,655 0 0,262 547 273 182 91,1 45,6 18,2
2,63 1,315 0,657 5 0,263 543 271 181 90,4 45,2 18,1
2,64 1,320 0,660 0 0,264 538 269 179 89,7 44,9 17,9
2,65 1,325 0,662 5 0,265 534 267 178 89,0 44,5 17,8
2,66 1,330 0,665 0 0,266 530 265 177 88,4 44,2 17,7
2,67 1,335 0,667 5 0,267 526 263 175 87,7 43,8 17,5
2,68 1,340 0,670 0 0,268 522 261 174 87,0 43,5 17,4
2,69 1,345 0,672 5 0,269 518 259 173 86,4 43,2 17,3
2,70 1,350 0,675 0 0,270 514 257 171 85,7 42,9 17,1
2,71 1,355 0,677 5 0,271 510 255 170 85,1 42,5 17,0
2,72 1,360 0,680 0 0,272 507 253 169 84,4 42,2 16,9
2,73 1,365 0,682 5 0,273 503 251 168 83,8 41,9 16,8
2,74 1,370 0,685 0 0,274 499 250 166 83,2 41,6 16,6
2,75 1,375 0,687 5 0,275 495 248 165 82,6 41,3 16,5
2,76 1,380 0,690 0 0,276 492 246 164 81,9 41,0 16,4
2,77 1,385 0,692 5 0,277 488 244 163 81,3 40,7 16,3
2,78 1,390 0,695 0 0,278 485 242 162 80,8 40,4 16,2
2,79 1,395 0,697 5 0,279 481 240 160 80,2 40,1 16,0
2,80 1,400 0,700 0 0,280 477 239 159 79,6 39,8 15,9
(fortgesetzt)
Seite 9
EN ISO 6506-1 : 1999
Literaturhinweise
[1] Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement, ISO, 1993.
Seite 16
EN ISO 6506-1 : 1999
Anhang ZA (normativ)
Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren entsprechenden europäischen
Publikationen
Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.
Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend auf-
geführt. Bei starren Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser
Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die
letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.
ISO 4498-1 1990 Sintered metal materials, excluding hardmetals — Determination of EN 24498-1 1993
apparent hardness — Part 1: Materials of essentially uniform section
hardness