Calibracion de Equipos
Calibracion de Equipos
Calibracion de Equipos
1-
DECLARACIN DE LA NORMA
Esta norma define los procedimientos para la calibracin y mantenimiento de registros de todos los equipo de medicin para garantizar el cumplimiento de las especificaciones contractuales.
2- OBJETIVO
El objetivo de esta norma es definir los procedimientos que se deben seguir para asegure que las calibraciones de todos los equipos auxiliares pozo y se realicen de manera que es auditable y tiene una cadena continua de trazabilidad.
3- ALCANCE
Esta norma se aplicar en todos los lugares de Vencana, incluyendo en tierra, costa afuera y centros de productos.
4- IMPLEMENTACIN Y MONITOREO
4.1 Definiciones:
Equipos Auxiliares - En el contexto de estos equipos de serie auxiliar consiste de cualquier dispositivo de medicin o el equipo que da una medicin de salida cuantitativa. Ejemplos de ello son Vernier / Calipers, Micrmetros, Manmetros de Torque, Medidores para registros de radiacin, Voltmetros / Ohmmetros / Ampermetros, Medidores de Fase, Cajas de Resistencia y Capacitancia, Indicadores de Nivel de Presin, Altura / Profundidad, Balanzas, Hornos, Generadores de funcin, Osciloscopios, Fuentes de Alimentacin, Termopares. A menudo cualquier IMEP. Calibracin El conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificada, la relacin entre los valores indicados de medicin por un Sistema de Medicin de Instrumento, o valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenidos por un estndar de referencia. (P. Theys)
LRC - lista de Resumen de Calibracin. Esto aparece en las colas de todas los Registros LWD que muestran una medicin calibrada.
Solo Como Referencia - El equipo que no est calibrado y no produce una medicin cuantitativa.
FX / F - Calibrado y prueba de equipos de fondo, estar listo para el servicio despus de los controles finales. Equipo General de Mantenimiento Cualquier laboratorio general, herramientas de mantenimiento o equipo que puedan ser necesarias para la finalizacin con xito de una calibracin. Ejemplos de ello son herramientas generales de mano (llaves, etc), estaciones para soldar, Herramientas de ajustes, pistolas de calor.
IMEP - Instrumentacin, Medicin y Equipo de Prueba. Equipo de Calibracin Primaria- Material de referencia o equipo de referencia con la funcin o el propsito de la calibracin de otros equipos. Ejemplos son Torquimetros / Relojes, Pesas Calibradas (Peso Muerto), Breakout Machine, Barras de Calibracin, las Fuentes de Referencia de Resistencia, Tensin, Barras de longitud conocida.
APTO - Inspeccin de rutina y pruebas de equipos. TMR Taller de Mantenimiento y Reparacin del sistema. Este es la base de datos para el seguimiento de todos los datos de calibracin. NO APTO - Actualmente no apto para el servicio (requiere mantenimiento o calibracin). Estndares de Vencana prximos a su implementacin- de las mnimas condiciones:
Condiciones Especificadas - Condiciones de Calibracin- Esto puede ser un entorno libre de magnetismo, metal, otra construccin de agua o aire, a una cierta temperatura, o cualquier combinacin de los mismos.
Verificacin Una verificacin que se lleva a cabo para asegurar que la herramienta o instrumento no tiene variacin desde la ltima calibracin. Normalmente, esto no ser llevado a cabo en un amplio intervalo de valores. Tampoco el resultado debera ser en un ajuste ya sea en el instrumento de medida o los datos. Si la verificacin falla, entonces una calibracin completa es requerida.
4.2 Responsabilidades
Es responsabilidad de la gerencia de lnea para instalar un sistema de calibracin para todo el equipo de acuerdo con esta norma y llevar a cabo auditoras peridicas para asegurarse de que se est cumpliendo. Cuando cualquier elemento de equipo, equipo auxiliar o equipo de taller / laboratorio instalados requieren calibracin por un tercer organismo o laboratorio especializado, es responsabilidad del gerente de lnea para asegurarse de que un contrato en curso est en su lugar para asegurar una calibracin adecuada y oportuna y registros de todo tipo de trabajo.
Es la responsabilidad de todo el personal con cualquier pieza de equipo para asegurar que est correctamente calibrado antes de cada uso.
Es la responsabilidad del propietario designado de cualquier pieza de equipo para asegurar que todo el equipo a su cargo est correctamente calibrado.
Es responsabilidad de la persona encargada de realizar la calibracin a: Asegurar que se realiza para el procedimiento requerido, usando los requeridos sistemas, programas, procedimientos y equipos. Registrar los resultados de la calibracin en la base de datos de TMR y colocar una copia dura en el sistema de archivos local, si es necesario, y registrar la calibracin en la memoria de la herramienta (en el caso de una herramienta de fondo o un osciloscopio informatizado). Etiquetar o etiqueta del equipo con la fecha en que se realiz la calibracin y por quin. Esta ser una etiqueta de calibracin para equipos IMEP, o una FX / d etiqueta para el equipo de fondo. Si alguna pieza del equipo resulta ser insatisfactoria despus de la calibracin, es decir, no pasa dentro de los lmites de calibracin o no se puede ajustar para satisfacer la especificacin requerida, entonces es la responsabilidad de la persona que realiza la calibracin a: - Separar esa pieza de equipo de tal manera que no se puede utilizar hasta que el
problema sea resuelto. - Llevar el resultado de la falla a la atencin de su supervisor u otra autoridad responsable.
4.3 Formacin
Cualquier persona que realice una calibracin deber haber recibido capacitacin sobre cmo realizar la calibracin en ese tipo de equipo, y ser certificado como competente para ello segn la norma de competencia. Cualquier persona que realice una medicin que se refiere a una calibracin tendr que haber recibido formacin sobre cmo hacer la medicin en el uso de ese tipo de equipo, y ser certificado como competente para ello segn la norma estndar de Competencia pronto a ser implementados.
Anual
Cada 3 Meses o despus de cada servicio de reparacin Cada 6 meses Al comienzo de cada trabajo y cada vez que cualquier sensor sea instalado o
desmontado. Segn Manual de Documentacin de Referencia, o en las especificaciones del fabricante que deber ser consultado para determinar la frecuencia de calibracin . Un sistema de seguimiento cuando cada equipo cumpla con la calibracin y debe ser empleado. Esto debera ser TMR. En algunos lugares, puede no ser prctico para entrar en cada artculo al TMR, en estos casos TMR se debe utilizar para los artculos principales, y como mnimo un sistema visual de etiquetas en cada artculo.
Las calibraciones se realizaran en un entorno que se ajuste a las condiciones especificadas establecidas en el manual de documentos a controlar.
Profundidad - Este ser calibrado segn la norma del fabricante. La calibracin primaria del equipo ser, o bien una cinta mtrica de acero que es de alta calidad y est en buenas condiciones, u otro dispositivo de calibracin (por ejemplo, el conjunto del sistema del malacate). Gancho de Carga Hookload - Este ser calibrado con referencia al sensor de Gancho de Carga del taladro cada vez que el sensor por Vencana sea instalado. Un punto alto y bajo punto de calibracin se puede realizar en combinacin con el perforador, utilizando el mximo y mnimo de peso posible del bloque disponible. El ingeniero debe intentar realizar esta calibracin cuando altos pesos de bloque estn siendo utilizados. Sensores de Presin en el Standpipe - Estos deben ser calibrados con respecto a una medicin primaria de la presin calibrada. Lo ideal ser una presin independiente de calibracin es decir Enerpak u otro manmetro. En los casos en que una verificacin independiente no est disponible, se puede hacer referencia con respeto a los sensores de la cabina de Mud Logging o a los sensores propios del taladro. Sensores de Salida Analgica (4-20mA)- Torque, RPM y otras seales deben ser calibrados con respeto a las lecturas del taladro u otro equipo primario. Sensores de Seales Digitales, tales como RPM digital y movimientos de la bomba normalmente no requieren calibracin, pero potencialmente puede requerir la verificacin. Sensores Diferenciales de Presin en el Standpipe- no requieren calibracin. Referencias 10 ISO / DIS 10012-1, 1992 Organizacin Internacional de Normalizacin: Petrleo, Petroqumica y Gas Natural - Sector Especfico de Calidad Sistemas de Gestin - Requisitos de organizaciones para el suministro de productos y servicios. ISO/ TS 29001, 2003