D&M-SQ- S004 C alibration St

1-

DECLARACIN DE LA NORMA

Esta norma define los procedimientos para la calibracin y mantenimiento de registros de todos los equipo de medicin para garantizar el cumplimiento de las especificaciones contractuales.

2- OBJETIVO
El objetivo de esta norma es definir los procedimientos que se deben seguir para asegure que las calibraciones de todos los equipos auxiliares pozo y se realicen de manera que es auditable y tiene una cadena continua de trazabilidad.

3- ALCANCE
Esta norma se aplicar en todos los lugares de Vencana, incluyendo en tierra, costa afuera y centros de productos.

4- IMPLEMENTACIN Y MONITOREO
4.1 Definiciones:
Equipos Auxiliares - En el contexto de estos equipos de serie auxiliar consiste de cualquier dispositivo de medicin o el equipo que da una medicin de salida cuantitativa. Ejemplos de ello son Vernier / Calipers, Micrmetros, Manmetros de Torque, Medidores para registros de radiacin, Voltmetros / Ohmmetros / Ampermetros, Medidores de Fase, Cajas de Resistencia y Capacitancia, Indicadores de Nivel de Presin, Altura / Profundidad, Balanzas, Hornos, Generadores de funcin, Osciloscopios, Fuentes de Alimentacin, Termopares. A menudo cualquier IMEP. Calibracin El conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificada, la relacin entre los valores indicados de medicin por un Sistema de Medicin de Instrumento, o valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenidos por un estndar de referencia. (P. Theys)

LRC - lista de Resumen de Calibracin. Esto aparece en las colas de todas los Registros LWD que muestran una medicin calibrada.

Solo Como Referencia - El equipo que no est calibrado y no produce una medicin cuantitativa.

FX / F - Calibrado y prueba de equipos de fondo, estar listo para el servicio despus de los controles finales. Equipo General de Mantenimiento Cualquier laboratorio general, herramientas de mantenimiento o equipo que puedan ser necesarias para la finalizacin con xito de una calibracin. Ejemplos de ello son herramientas generales de mano (llaves, etc), estaciones para soldar, Herramientas de ajustes, pistolas de calor.

IMEP - Instrumentacin, Medicin y Equipo de Prueba. Equipo de Calibracin Primaria- Material de referencia o equipo de referencia con la funcin o el propsito de la calibracin de otros equipos. Ejemplos son Torquimetros / Relojes, Pesas Calibradas (Peso Muerto), Breakout Machine, Barras de Calibracin, las Fuentes de Referencia de Resistencia, Tensin, Barras de longitud conocida.

APTO - Inspeccin de rutina y pruebas de equipos. TMR Taller de Mantenimiento y Reparacin del sistema. Este es la base de datos para el seguimiento de todos los datos de calibracin. NO APTO - Actualmente no apto para el servicio (requiere mantenimiento o calibracin). Estndares de Vencana prximos a su implementacin- de las mnimas condiciones:

Condiciones Especificadas - Condiciones de Calibracin- Esto puede ser un entorno libre de magnetismo, metal, otra construccin de agua o aire, a una cierta temperatura, o cualquier combinacin de los mismos.

Verificacin Una verificacin que se lleva a cabo para asegurar que la herramienta o instrumento no tiene variacin desde la ltima calibracin. Normalmente, esto no ser llevado a cabo en un amplio intervalo de valores. Tampoco el resultado debera ser en un ajuste ya sea en el instrumento de medida o los datos. Si la verificacin falla, entonces una calibracin completa es requerida.

4.2 Responsabilidades
Es responsabilidad de la gerencia de lnea para instalar un sistema de calibracin para todo el equipo de acuerdo con esta norma y llevar a cabo auditoras peridicas para asegurarse de que se est cumpliendo. Cuando cualquier elemento de equipo, equipo auxiliar o equipo de taller / laboratorio instalados requieren calibracin por un tercer organismo o laboratorio especializado, es responsabilidad del gerente de lnea para asegurarse de que un contrato en curso est en su lugar para asegurar una calibracin adecuada y oportuna y registros de todo tipo de trabajo.

Es la responsabilidad de todo el personal con cualquier pieza de equipo para asegurar que est correctamente calibrado antes de cada uso.

Es la responsabilidad del propietario designado de cualquier pieza de equipo para asegurar que todo el equipo a su cargo est correctamente calibrado.

Es responsabilidad de la persona encargada de realizar la calibracin a: Asegurar que se realiza para el procedimiento requerido, usando los requeridos sistemas, programas, procedimientos y equipos. Registrar los resultados de la calibracin en la base de datos de TMR y colocar una copia dura en el sistema de archivos local, si es necesario, y registrar la calibracin en la memoria de la herramienta (en el caso de una herramienta de fondo o un osciloscopio informatizado). Etiquetar o etiqueta del equipo con la fecha en que se realiz la calibracin y por quin. Esta ser una etiqueta de calibracin para equipos IMEP, o una FX / d etiqueta para el equipo de fondo. Si alguna pieza del equipo resulta ser insatisfactoria despus de la calibracin, es decir, no pasa dentro de los lmites de calibracin o no se puede ajustar para satisfacer la especificacin requerida, entonces es la responsabilidad de la persona que realiza la calibracin a: - Separar esa pieza de equipo de tal manera que no se puede utilizar hasta que el

problema sea resuelto. - Llevar el resultado de la falla a la atencin de su supervisor u otra autoridad responsable.

4.3 Formacin
Cualquier persona que realice una calibracin deber haber recibido capacitacin sobre cmo realizar la calibracin en ese tipo de equipo, y ser certificado como competente para ello segn la norma de competencia. Cualquier persona que realice una medicin que se refiere a una calibracin tendr que haber recibido formacin sobre cmo hacer la medicin en el uso de ese tipo de equipo, y ser certificado como competente para ello segn la norma estndar de Competencia pronto a ser implementados.

4.4 Requerimientos de Calibracin

La calibracin se define como (ver definiciones): "El conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relacin entre los valores indicados por un sistema de instrumento de medicin o la medicin, o valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenidos por un patrn de referencia. (P.Theys). Con el fin de proporcionar una precisin de mediciones dentro cotizadas y contractuales, deber garantizarse que todas las mediciones realizadas por Vencana se calibran con el correcto procedimiento y equipo, y dentro de las tolerancias admisibles y lmites de tiempo. Calibraciones contra el material de referencia (ver definiciones) deben ser realizados por todos los equipos de medicin de fondo y sensores de superficie utilizados en la entrega de servicios a nuestros clientes, para asegurar que los datos suministrados a nuestros clientes cumple con estndares corporativos y la industria. Las calibraciones deben realizarse para todos los equipos auxiliares y otros equipos de taller (Breakout Machine, mquina de descarga elctrica, bucle de flujo, etc.) Todos deben ser calibrados con referencia a los equipos de calibracin primaria. Estndar Vencana de calibracin / Implementacin y Monitoreo (pronta implementacin): Todas las calibraciones se realizarn dentro de los plazos establecidos por el fabricante del equipo. La ltima versin del software y el equipo correcto (la ltima) se utilizar en todas las ocasiones para cada calibracin.

4.5 Trazabilidad de la Calibracin

Todo el equipo debe ser unvocamente identificado por pegatinas (etiquetas adhesivas), etiquetas o sellos. La identificacin deber identificar el nmero de serie, fecha de la ltima calibracin y el nombre de la persona que realizo la ltima calibracin. Registros permanente de calibracin / verificacin se archivan.

4.6 Equipo no Calibrado

Algunos equipos se pueden dejar sin calibrar debido a los costos, el tiempo de fabricacin, el estado, el tipo, o el uso previsto de dicho equipo. Estos equipos debern estar claramente etiquetados. Solo Como Referencia ". Este equipo slo puede ser utilizado para mediciones del tipo cualitativo. Si una medicin cuantitativa se requiere de una Inhabilitacin del instrumento calibrado, un aparato de medicin secundario se emplea. Ejemplos de esto incluye: El horno usado en el laboratorio no necesita ser calibrado, proporcionando un termopar calibrado usado para medir la temperatura interna. Las fuentes de energa no necesita ser calibrada, siempre se utilizan para medir las salidas ya calibradas voltmetros / ohmmetros.

4.7 Frecuencia de Calibracin. La calibracin se realiza de una manera

oportuna que se encuentra dentro de los intervalos especificado para ese tipo de equipo. Cualquier equipo que no est dentro del perodo de la calibracin deber ser retirado de servicio hasta ser calibrado. Consulte la tabla siguiente: ARTCULO Equipos Auxiliares, es decir, Herramientas de Mano, Torquimetros, Cintas para Mediciones, Calibradores Vernier, otro equipo IMTE. Breakout Machine, Mquinas Choque, y otros equipo del taller de mantenimiento Equipo de Fondo LWD Sensores de Inclinacin y Direccin MWD Sensores de equipos de superficie FRECUENCIA DE CALIBRACIN Anual

Anual

Cada 3 Meses o despus de cada servicio de reparacin Cada 6 meses Al comienzo de cada trabajo y cada vez que cualquier sensor sea instalado o

desmontado. Segn Manual de Documentacin de Referencia, o en las especificaciones del fabricante que deber ser consultado para determinar la frecuencia de calibracin . Un sistema de seguimiento cuando cada equipo cumpla con la calibracin y debe ser empleado. Esto debera ser TMR. En algunos lugares, puede no ser prctico para entrar en cada artculo al TMR, en estos casos TMR se debe utilizar para los artculos principales, y como mnimo un sistema visual de etiquetas en cada artculo.

4.8 Material de Referencia (Equipo Auxiliar)

Equipo de calibracin primaria o material de referencia puede ser empleado para llevar a cabo calibraciones o verificaciones de varios artculos de los equipos auxiliares. Estos deben tener calibraciones que son trazables segn las normas de mediciones internacionales o nacionales. Ejemplos de ello son Pesos conocidos, Fuentes de Resistencia y Barras de longitud conocida. El equipo de calibracin primaria debe ser re-calibrado por el fabricante, su agente local o un centro reconocido de calibracin y aprobado por terceros. Todas las calibraciones se realizarn dentro de los plazos establecidos para la calibracin tal, utilizando el equipo adecuado por personal capacitado. El equipo de calibracin primaria no puede ser utilizado para hacer mediciones primarias, pero ser una referencia para la calibracin de la medicin del equipo. Todo el material de referencia se almacena adecuadamente para evitar la degradacin. Todas las reas de calibracin deben estar limpias y ordenadas en todo momento con el fin de proyectar una imagen profesional.

4.9 Calibracin de Equipo de Fondo

El propsito de esta calibracin es alinear el equipo con la herramienta de caracterizacin experimental utilizada al establecer la respuesta de la herramienta. Todas las calibraciones de la herramienta de fondo se realizarn mediante la referencia material correcta, es decir, ajustes y caractersticas, bloques o tanques como se especifica en el manual de la herramienta u otro documento publicado para controlar el centro del producto. Esto puede ser un informe de funcionamiento interno (IFI) Manual de Referencia de Campo (MRC) o Manual de Mantenimiento (MM).

Las calibraciones se realizaran en un entorno que se ajuste a las condiciones especificadas establecidas en el manual de documentos a controlar.

4.9.1 Condiciones para la Calibracin

Todas las calibraciones de herramientas de fondo se llevar a cabo en condiciones adecuadas de espacio, luz, ventilacin y ergonoma, incluidas las seales de advertencia necesarias, barreras, etc, para prevenir la entrada no autorizada. Esto puede ser una permanente rea establecida o un rea claramente marcada en el patio/ taller que puede ser utilizada como requerida, pero que permite condiciones como se describe anteriormente. La ubicacin se asegurar de que todos los cartuchos D&I son calibrados en el marco prescrito de tiempo utilizando el equipo correcto. Esta deber cumplir con la ltima calibracin estndar D&I, ya sea en un lugar designado de la ubicacin, o un sistema de intercambio con un centro de producto podra ser empleado. La instalacin y el espacio de calibracin deben cumplir con toda la informacin pertinente requisitos de HSE. Se prestar especial atencin a: Riesgos mecnicos de elevacin, Entorno de funcionamiento: temperatura, refugio de la lluvia para la calibracin equipos / ordenadores, etc. Todo el material de referencia de calibracin (ver definiciones) se mantienen y almacenan de acuerdo con el manual de procedimientos operacionales

4.9.2 Verificaciones del Trabajo

La verificacin del trabajo se llevar a cabo a peticin del cliente o si es necesario: Para mostrar cualquier variacin en la medicin de todo el trabajo, o Para confirmar la operacin de la herramienta despus de la corrida. Cualquier diferencia entre el trabajo previo y verificaciones a posteriori de trabajo (o entre la verificacin realizada a lo largo de la calibracin y la verificacin de post trabajo) deber ser bien explicado, y el efecto sobre los datos ya entregados (es decir, en datos de tiempo real) se explicar al cliente.

4.9.3 Cadena Continua de Trazabilidad

Todos los archivos de calibracin se archivarn e introducidas en TMR en el momento de calibracin. Todas las calibraciones se almacenan en la memoria de la herramienta en el momento de calibracin. En la localizacin del pozo, la calibracin se pueden cargar desde la memoria de la herramienta y verificada antes de su uso en el archivo de configuracin de la herramienta de fondo. La calibracin no ser nunca introducida a mano, pero deber realizarse en forma de conformidad digital para llevarla de nuevo a la calibracin original.

4.9.4 Lista de Resumen de Calibracin

Cualquier calibracin "fuera de tolerancia" debe ser investigada a fondo y comentadas en una anotacin para la impresin final. . Cualquier accin de ingeniera requerida como resultado de esta investigacin se debe documentar en la red de la empresa. La impresin final no debe ser editada para mostrar que la calibracin es buena. El estado de la calibracin como se muestra en la LRC al final del registro se mostrar o bien: El caracter "-" Esto significa que la calibracin ha sido editada o introducida a mano en algn punto durante el proceso. En tales casos, la documentacin de registros deben mostrar una cadena continua de trazabilidad o: La palabra "AUTO -" Esto significa que la calibracin es trazable en forma de conformidad digital para llevarla de nuevo a la calibracin original. No otra forma es aceptable. El personal de Vencana en ningn caso debe modificar el estado de calibracin a mano.

4.10 Sensores de Superficie en Locacin

Sensores de superficie localizacin del pozo y el sistema de adquisicin debern ser calibrados con respecto a calibracin primaria o equipo de medicin de referencia en el sitio de perforacin. Archivos de todas las calibraciones realizadas en las locaciones de pozos deben mantenerse, por lo general como copia impresa en la carpeta de trabajo.

 Profundidad - Este ser calibrado segn la norma del fabricante. La calibracin primaria del equipo ser, o bien una cinta mtrica de acero que es de alta calidad y est en buenas condiciones, u otro dispositivo de calibracin (por ejemplo, el conjunto del sistema del malacate). Gancho de Carga Hookload - Este ser calibrado con referencia al sensor de Gancho de Carga del taladro cada vez que el sensor por Vencana sea instalado. Un punto alto y bajo punto de calibracin se puede realizar en combinacin con el perforador, utilizando el mximo y mnimo de peso posible del bloque disponible. El ingeniero debe intentar realizar esta calibracin cuando altos pesos de bloque estn siendo utilizados. Sensores de Presin en el Standpipe - Estos deben ser calibrados con respecto a una medicin primaria de la presin calibrada. Lo ideal ser una presin independiente de calibracin es decir Enerpak u otro manmetro. En los casos en que una verificacin independiente no est disponible, se puede hacer referencia con respeto a los sensores de la cabina de Mud Logging o a los sensores propios del taladro. Sensores de Salida Analgica (4-20mA)- Torque, RPM y otras seales deben ser calibrados con respeto a las lecturas del taladro u otro equipo primario. Sensores de Seales Digitales, tales como RPM digital y movimientos de la bomba normalmente no requieren calibracin, pero potencialmente puede requerir la verificacin. Sensores Diferenciales de Presin en el Standpipe- no requieren calibracin. Referencias 10 ISO / DIS 10012-1, 1992 Organizacin Internacional de Normalizacin: Petrleo, Petroqumica y Gas Natural - Sector Especfico de Calidad Sistemas de Gestin - Requisitos de organizaciones para el suministro de productos y servicios. ISO/ TS 29001, 2003