4 Amfe
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AMFE
Es una metodologa que permite analizar calidad, seguridad y/o fiabilidad del funcionamiento de un sistema, tratando de identificar los fallos potenciales que presenta su diseo y, por tanto, tratando de prevenir problemas futuros de calidad.
AMFE
De la propia definicin del AMFE se deduce que se trata de una herramienta de prediccin y prevencin. El AMFE tambin es aplicable a la mejora de productos ya existentes y, por otro lado, al proceso de fabricacin, extendindose a cualquier tipo de proceso, de ah que sea realmente una herramienta poderosa.
PRINCIPIOS Y OBJETIVOS
La metodologas AMFE contribuye a la mejora de la fiabilidad y del mantenimiento ptimo de un producto o sistema a travs de la investigacin de los puntos de riesgo, para reducirlos a un mnimo mediante acciones apropiadas.
Como objetivos del AMFE sealaremos: Anlisis de los fallos: que pueden afectar a un producto o sistema y las consecuencias de stos sobre los mismos. Identificacin de los modos de fallo: as como la priorizacin de estos modos sobre los efectos en el producto o sistema de estudio, teniendo en cuenta para ello diferentes criterios. Determinacin de los sistemas de deteccin: para los distintos modos de fallo y aseguramiento de los mismos a travs de revisiones peridicas. Satisfaccin del cliente (interno y externo): mediante la mejora de la calidad del proceso o del diseo del producto.
Elaboracin de un amfe
Caractersticas y ventajas de la metodologa amfe 1. Identificacin de todos los modos de fallos potenciales, definiendo para cada uno de ellos sus efectos sobre el producto o proceso. 2. Evaluacin de los modos de fallo, priorizando la gravedad de las consecuencia de stos. 3. Determinacin de mtodos de deteccin de fallos para los distintos modos de fallo. 4. Identificacin y control de las acciones correctivas de diseo, as como las acciones requeridas para eliminar o minimizar el fallo y su posible riesgo asociado.
Tipos de amfe
Se pueden establecer dos tipos de AMFE dependiendo de la actividad sobre la que se realiza: 1.AMFE de diseo 2.AMFE de Proceso
AMFE DE DISEO
El AMFE de diseo esta orientado hacia el producto o servicio nuevo, o para los rediseos cuando varen las condiciones medioambientales o para su optimizacin por cualquier otro motivo. En el AMFE de diseo es posible detectar un problema de fabricacin que no tenga nada que ver con el diseo, sino con las fases siguientes como la produccin.
AMFE DE PROCESO
El AMFE de Proceso se aplica a la bsqueda de fallos y causas en el siguiente paso, es decir, el proceso de produccin.
Su objetivo es analizar las caractersticas del producto en relacin a dicho proceso, para lograr que las expectativas del cliente estn aseguradas. Se debe comenzar antes de que comience el proceso en s.
AMFE DE PROCESO En definitiva y de la misma forma que el AMFE de Diseo se centraba en el producto o servicio, el AMFE de Proceso se centra en la fabricacin del producto o realizacin del servicio.
4. Establecer prioridades de acuerdo al NPR, y para los NPR ms altos decidir acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor delos casos mejorar la deteccin. Todo el proceso seguido debe quedar documentado en un formato AMEF. 5. Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las acciones tomadas y volver a calcular el NPR. La informacin obtenida con las actividades descritas se organiza en un formato especial donde tambin se muestran las actividades y secuencia de pasos para realizar un AMEF.
Funcin del proceso (identificacin y propsito): dar una descripcin breve de la funcin del proceso analizado, anotando las principales etapas del proceso y su funcin correspondiente. Modo potencial de falla: es la manera en que el proceso (sistema, componente) podra potencialmente fallar en el cumplimiento de requerimientos. En esta etapa se deben anotar todos los modos potenciales de falla, sin tomar en cuenta la probabilidad de su ocurrencia. El analista debe ser capaz de contestarlas siguientes preguntas: Cmo el proceso o parte puede fallar en el cumplimiento de especificaciones? Independientemente de las especificaciones de ingeniera, qu considerara un cliente como objetable?
Una revisin de procesos similares, reportes de problemas de calidad y de las quejas de clientes, as como AMEFS previos sobre componentes similares es un buen punto de partida. Los modos o formas de falla tpicos son: Abertura inadecuada Corto circuito Falla del material Herramienta desgastada Operacin faltante Parte daada
Sistema de control inadecuado Velocidad incorrecta Dao por manejo Lubricacin inadecuada Medicin inadecuada Falta de lubricacin Sobrecalentamiento Fuera de tolerancia
El producto no funciona Eficiencia final reducida spero Calentamiento excesivo Ruido Olor desagradable Inestabilidad Mala apariencia
Mientras que desde la ptica de una operacin posterior, algunos efectos potenciales tpicos son:
No abrocha Pone en peligro a operadores No se puede taladrar No ensambla No se puede montar No se puede conectar
Causas /mecanismo de la falla potencial (mecanismo de falla): hacer un lista de todas las posibles
causas para cada modo potencial de falla. Entendiendo como causa de falla a la manera como podra ocurrir la falla. Cada causa ocupa un rengln. Asegurarse de que la lista sea lo mas completa posible, para ello puede aplicarse el diagrama de Ishikawa, diagrama de relacin o diagrama de rbol. Las causas tpicas de falla son: Abertura inadecuada Capacidad excedida Operacin faltante Dao por manejo Sistema de control inadecuado Falla de material
Herramienta desgastada Lubricacin inadecuada Herramienta daada Parte daada Preparacin inadecuada Sobrecalentamiento Velocidad incorrecta Medicin inexacta Falta lubricacin
a) Prevenir que ocurra la causa-mecanismo de falla o controles que reduzcan la tasa de falla. b) Detectar la ocurrencia de la causa-mecanismo de la falla, de tal forma que permite generar acciones correctivas. c) Detectar la ocurrencia del modo de falla resultante.
Deteccin (D):
con una escala del 1al 10, estimar la probabilidad de que los controles del tipo b) y c), detecten la falla (su efecto), una vez que ha ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes de que salga del rea de manufactura o ensamble. Se debe suponer que la causa de falla ha sucedido y entonces evaluar la eficacia de los controles actuales para prevenir el embarque del defecto. Es decir, es una estimacin de la probabilidad de detectar, suponiendo que ha ocurrido la falla, y no es una estimacin sobre la probabilidad de que la falla ocurra.
Las verificaciones aisladas hechas por el departamento de calidad son inadecuadas para detectar un defecto y, por tanto, no resultarn en un cambio notable del grado de deteccin. Sin embargo, el muestreo hecho sobre una base estadstica es un control de deteccin vlido. En la tabla se muestran los criterios recomendados para estimar la probabilidad de deteccin.
En algunos casos puede recomendarse un cambio en el diseo de una parte especfica para ayudar a la deteccin. Pueden implementarse cambios en los sistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de deteccin; sin embargo, debe ponerse nfasis en la prevencin de defectos (es decir, reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin; por ejemplo, teniendo un control estadstico de proceso en lugar de tcnicas de muestreo al azar. Otra posibilidad es disear un mecanismo poka-yoke, que al integrarse al proceso mismo garantice la plena deteccin del defecto antes de que haya peores consecuencias.
Resultados de Accin Funcin Modo Efecto (s) Proceso/ Potencial Potencial Requeri- de Falla (es) mientos de falla C S Causa(s) l e Potencial(es) / a v Mecanismos s . de la falla e O c c u r Controles Controles de de Diseo/ Diseo/ Proceso Proceso Actuales Actuales Prevencin Deteccin D e R Accin (es) Responsable t P Recomenda y fecha objetivo e N da (s) de Terminacin c S O D R e c e P v c t N
Acciones Tomadas
Definiciones
Modo de Falla - La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir con las especificaciones o requerimientos. - Normalmente se asocia con un Defecto, falla o error.
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Definiciones
Efecto - El impacto en el Cliente cuando el Modo de Falla no se previene ni corrige.
Causa - Una deficiencia que genera el Modo de Falla. - Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada Claves Ejemplos: Diseo Proceso Material incorrecto Error en servicio Demasiado esfuerzo No cumple requerimientos
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Ocurrencia Remota
Rango 1
Criterios Falla improbable. No existen fallas asociadas con este proceso o con un producto casi idntico. Slo fallas aisladas asociadas con este proceso o con un proceso casi idntico. Fallas aisladas asociadas con procesos similares. Este proceso o uno similar ha tenido fallas ocasionales Este proceso o uno similar han fallado a menudo. La falla es casi inevitable
Muy Poca
1 en 150,000
Poca Moderada
3 4 5 6 7 8 9 10
Alta
Muy Alta
Probabilidad
Alta 1
Rango
Criterio
El defecto es una caracterstica funcionalmente obvia Es muy probable detectar la falla. El defecto es una caracterstica obvia.
Baja
Muy Baja
6-8
9
98%
90%
Improbable
10
Menor a 90%
Calcular para cada Modo de Fallo Potencial los Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR)
La galleta se elabora con los siguientes componentes: Empaque: Contenedor donde son empaquetadas las galletas. En material plstico.
tiempo mnimo y mximo que debe pasar en el horna la mezcla para que la galleta tenga una coccin adecuada.
Tiempo de horneado:
Probabilidad de ocurrencia
Valoracin de la gravedad
Los puntos prioritarios en la actuacin sern: Aquellos en el que el NPR es elevado. Aquellos en que el ndice de gravedad/severidad es muy elevado aunque e NPR se mantenga dentro de los lmites normales.
Las acciones que surgen como consecuencia del anlisis del resultado del AMFE pueden ser orientadas a: Reducir la gravedad de los efectos del modo de fallo: Es un objetivo de carcter preventivo que requiere la revisin del producto/servicio. Es la solucin ms deseable pero, en general, la ms complicada. Cualquier punto donde G sea alto debe llevar consigo un anlisis pormenorizado para asegurarse de que el impacto no llega al cliente o usuario.
EJERCICIO PROPUESTO
Realice un AMFE de diseo para un patn sobre ruedas, teniendo en cuenta que sus componentes son: bota, ruedas, freno, plantilla (es la estructura metlica), cordoneras, rodamientos y tornillos.
Utilice el modelo de impreso AMFE siguiente. Complete las distintas columnas segn su criterio justificando sus decisiones si fuera necesario.
Ejercicios:
1. Qu es un modo de falla? 2. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla? 3. Un modo de falla se puede deber a varias causas? 4. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la deteccin de un AMEF. 5. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene una severidad de 10, una ocurrencia de 1 y una deteccin de 2,respectivamente; explique con sus palabras qu situacin se tiene y qu es lo que se debe hacer. 6. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y vea a un choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 8, complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a atender la situacin.
7. Suponga dos NPR igual a 80, pero el primero result de multiplicar 2x10x4 y el segundo de 10x2x4, entonces diga a cul le da prioridad y por qu, considerando que el orden de la multiplicacin en ambos casos es SxOxD. 8. Explique de manera detallada qu herramientas estadsticas son de utilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad). 9. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: a disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles? 10. Cmo dentro de la misma herramienta AMEF se prev medir el impacto de las acciones tomadas? 11. Las acciones que recomienda el grupo de gentes que hace un AMEF, deben ser ejecutadas por ellos mismos?