AMFE
AMFE
AMFE
Jerarquizar los fallos en funcin del riesgo e identificar acciones preventivas para
evitar que el fallo se produzca.
incluir todas las etapas del proceso de fabricacin que tienen un impacto
directo en el producto: recepcin, transporte y almacn de componentes;
operaciones de montaje, control, embalaje, etiquetaje, transporte y almacn de
producto en curso, etc.
RECEPCIN MP
RECEPCIN COMPONENTES
RECEPCIN EMBALAJES
TRANSPORTE INTERNO
ALMACN MP / COMPONENTES
INYECCIN
MONTAJE
TRANSPORTE A SUBCONTRATISTA
RECEPCIN PRODUCTO TALADRADO
EMBALAJE E IDENTIFICACIN
ALMACN PT
TRANSPORTE A CLIENTE
FASES
Qu puede fallar?
n
n
No funciona
Funcin parcial/
en exceso/
degradada
Funcin
intermitente
Funcin
no intencionada
Cmo de
graves son?
Con qu
frecuencia
pueden ocurrir?
GRADO DE
RIESGO
No Deteccin
Acciones de
Prevencin o
Deteccin
previstas
PRIORIZACIN EN
FUNCIN DEL RIESGO
Cules son
los Efectos?
Efecto
del Fallo
Causas
de los
Potenciales
Fallos
Ocurrencia
Modo de
Fase
del
Fallo
Proceso Potencial
Severidad
Esquema de funcionamiento
Cules son
las Causas?
Acciones preventivas,
comprobacin de su
eficacia y
reconsideracin del
Grado de Riesgo
Qu puede
hacerse?
n
Qu est
previsto hacer
para prevenir
el fallo o
detectarlo si
sucede?
Cmo de
bueno
es el mtodo
de deteccin?
Cambios en
diseo
Cambios en
proceso
Controles
especiales
Cambios en
especificaciones,
procedimientos,
instrucciones
Conceptos fundamentales
FALLO
Se dice que un producto o proceso falla o tiene fallos cuando no lleva a cabo de
forma satisfactoria, la prestacin (o funcin) que de l se espera o se incumple
alguno de los requisitos del producto:
Conceptos fundamentales
MODO DE FALLO
Forma en que es posible que un producto o proceso falle.
Ejemplos:
Componentes inservibles
Operacin no realizada
Operacin no realizada correctamente
Elemento daado fsicamente (rotura, deformacin,)
Fallo de funcionamiento
Imposibilidad de montaje posterior
Accidente (afecta a la seguridad) interno o en el usuario final
Producto incompleto
Incumplimiento de requisitos del producto (estticos, dimensionales, funcionales, etc.)
Conceptos fundamentales
CAUSA DE FALLO
Factor que puede originar el potencial modo de fallo.
Ejemplos:
- Utilizacin incorrecta de una herramienta
- Funcionamiento incorrecto de una herramienta
- Error humano
- Mtodo no definido
- Falta de formacin o inexperiencia del operador
- Etc.
ACCIN PREVENTIVA
Accin necesaria para eliminar la causa de un potencial modo de fallo y evitar sus
efectos. Siempre que sea posible las acciones debern ir encaminadas a prevenir
la ocurrencia del fallo. Cuando no sea posible garantizar la no ocurrencia,
deberemos establecer acciones encaminadas a detectar el fallo si se produce.
Ejemplos:
- Incorporacin al proceso de un Sistema anti-error
- Incorporacin al proceso de un Sistema de deteccin automatizado
- Definicin de un mtodo
- Acciones de formacin y concienciacin
- Etc.
Metodologa de trabajo
FASE 1: FORMAR EL EQUIPO Y SELECCIONAR UN LDER
Durante el Diseo del Proceso de fabricacin, una vez definido
Metodologa de trabajo
FASE 2: PREPARACIN DE LOS DATOS DE PARTIDA
El Equipo de AMFE debe recopilar toda la informacin
disponible sobre el proceso que va a analizarse:
Diagrama de Flujo del proceso, con todas las operaciones que deben
incluirse en el AMFE
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
Para cada uno de los elementos y operaciones incluidos en el
AMFE, el Equipo debe:
3.1 DETERMINAR LOS POTENCIALES MODOS DE FALLO
Esta identificacin es un paso crtico y por ello
se utilizarn todos los datos que puedan ayudar:
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.2 EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
Para cada potencial Modo de Fallo se identificarn los efectos que se provocaran en
el producto o proceso si se produjese el fallo:
Con base en lo que el cliente (siguiente operacin o
usuario final) podra notar o experimentar
Teniendo en cuenta si el modo de fallo podra tener
impacto sobre seguridad o reglamentacin (Caractersticas
de Seguridad y Reglamentacin)
Considerando que cada modo de fallo puede tener
varios efectos potenciales
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.3 EVALUAR LAS CAUSAS DEL FALLO
Para cada potencial Modo de Fallo se identificarn las posibles causas, ya sean
directas o indirectas. Se debe llegar hasta la causa raz del problema.
Determinar por qu puede ocurrir el fallo, en trminos de algo que puede corregirse o
controlarse
Recomendado el uso de herramientas de anlisis causa-efecto (Ej. Ishikawa):
Personas
Mtodo
Diseo
Potencial
Modo de Fallo
Infraestructuras
Materiales
Entorno de
Trabajo
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.3 EVALUAR LAS CAUSAS DEL FALLO
Causas tpicas de fallo:
CAUSAS RAZ
Utilizacin incorrecta de herramienta
Funcionamiento incorrecto de herramienta
Operacin omitida
Error (humano) de montaje del operario
Elemento disponible con distintas referencias en el mismo puesto
Manipulacin insegura durante el montaje (golpes, rayaduras, etc)
No utilizar pulsera conectada a tierra
Otros
Defecto en el material
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.4 ESTABLECER EL NDICE DE GRAVEDAD (G)
El ndice de Gravedad evala el efecto consecuencia de que se produzca un
determinado fallo para el cliente, en una escala de 1 a 10 de acuerdo con la Tabla
de Gravedad (ver siguiente diapositiva)
Est en funcin de la mayor o menor insatisfaccin del cliente por la degradacin
de la funcin o de las prestaciones.
Cada una de las causas potenciales correspondientes a un mismo efecto se evala
con el mismo ndice de Gravedad.
Metodologa de trabajo
Peligroso sin
avisar
Peligroso con
aviso
Muy alto
Alto
Moderado
Bajo
Muy bajo
Menor
Muy inferior
Nada
TABLA DE GRAVEDAD
Efecto en cliente
Valor G
10
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.5 ANALIZAR SISTEMAS DE CONTROL PREVISTOS
El Equipo AMFE debe analizar qu sistemas de control estn previstos para:
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.6 ESTABLECER EL NDICE DE FRENCUENCIA (F)
El Equipo AMFE debe analizar si existe alta o baja probabilidad de que el fallo se
produzca debido a las causas determinadas.
Para su evaluacin se tendrn en cuenta todos los controles previstos para prevenir
que se produzca la causa del fallo.
l ndice de Frecuencia se basa en una escala del 1 al 10 de acuerdo con la Tabla
de Frecuencia (ver siguiente diapositiva).
Metodologa de trabajo
TABLA DE OCURRENCIA
Probabilidad Ocurrencia
REMOTA
POCA
MODERADA
ALTA
MUY ALTA
Critero:
Ocurrencia de la Causa
Incidentes por Producto /
Vehculo
Los fallos son eliminados a
travs de Controles de
Prevencin
0,001
0,01
0,1
2
5
10
20
50
100
Valor O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.7 ESTABLECER EL NDICE DE DETECCIN (D)
El Equipo AMFE debe analizar si existe alta o baja probabilidad de detectar el fallo si
se produce.
Para su evaluacin se tendrn en cuenta todos los controles previstos para detectar
la causa del fallo y el propio fallo si se produce, y se supondr que la causa del fallo
ha ocurrido.
l ndice de Deteccin se basa en una escala del 1 al 10 de acuerdo con la Tabla de
Deteccin (ver siguiente diapositiva).
El valor de 1 se reserva para controles de prevencin a travs de soluciones de
diseo de proceso comprobadas (poka-yokes).
Metodologa de trabajo
TABLA DE DETECCIN
Deteccin
Clases de
Control
Criterio
Valor D
10
Casi imposible
Absoluta certeza de no deteccin
Muy remota
Remota
Muy baja
Baja
Moderada
Alta
Muy Alta
Altsima
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.8 CALCULAR EL NMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR)
Para cada causa de cada modo de fallo potencial, se calcular el Nmero de
Prioridad de Riesgo (NPR) multiplicando los ndices de Gravedad, Ocurrencia y No
Deteccin:
NPR = G * O * D
Este valor, que puede oscilar entre 1 y 1000, es un indicador que nos permite
priorizar los Riesgos. A mayor NPR mayor riesgo de que se produzca el fallo y/o de
que no lo detectemos.
Por tanto el AMFE es un listado de Potenciales Modos de Fallo, sus efectos y sus
causas, clasificado por unos ndices de Criticidad o de Riesgo que evalan su
impacto en el cliente.
Metodologa de trabajo
FASE 3: REUNIN DEL EQUIPO Y REALIZACIN DEL AMFE
3.9 ESTABLECER ACCIONES PREVENTIVAS
Cuando se obtienen ndices de Gravedad elevados y/o Nmeros de Prioridad de
Riesgo elevados, el Equipo AMFE deber proponer Acciones Preventivas:
Metodologa de trabajo
FASE 4: REVISIN DE LA EFICACIA DE LAS ACCIONES PREVENTIVAS
En reuniones peridicas, el Equipo debe revisar los AMFE y analizar la eficacia de
las acciones Preventivas ejecutadas.
Una vez comprobada la eficacia de las acciones, el Equipo revisa los ndices de
Ocurrencia y/o Deteccin (se entiende que stos se reducen al aplicar acciones) y
recalcula el Nmero de Prioridad de Riesgo.
FASE 5: ACTUALIZACIN DE LOS AMFE
El AMFE es un documento vivo, que se debe mantener vivo a lo largo de todo el ciclo
de vida del producto.
Cuando el producto est fabricndose en serie y se producen modos de fallo que no
se haban considerado en el AMFE inicial, stos deben de incluirse en el AMFE e
indicar las Acciones Correctivas efectuadas.
De igual modo, cuando se produce un modo de fallo que ya estaba contemplado, es
necesario revisar los ndices de Ocurrencia y Deteccin, y establecer las Acciones
Correctivas necesarias para evitar que el fallo vuelva a producirse o al menos
detectarlo si vuelve a producirse.