Tema 7 Planificación y Control de La Producción
Tema 7 Planificación y Control de La Producción
Tema 7 Planificación y Control de La Producción
1. Planificacin agregada y programacin de la produccin 2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP) 3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT) 4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM) 5. Control de la funcin de produccin
MAPA CONCEPTUAL
CERO STOCKS CERO PLAZOS GRFICOS DE GANTT PERT/CPM EFICACIA EFICIENCIA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS PRODUCCIN
CERO DEFECTOS
CERO AVERAS CERO BUROCRACIA LOTES PEQUEOS BAJO PEDIDO CLULAS DE TRABAJO KANBAN
JIT
CONTROL
STOCKS
CALIDAD ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN ESTRATEGIAS DE DEMANDA ESTRATEGIAS MIXTAS
DEMANDA DEPENDIENTE
MRP MRP DE BUCLE CERRADO EXTENSIONES MRP II OBJETIVO
DECISIONES DE PRODUCTO
INVESTIGACIN Y DESARROLLO
PREVISIONES DE LA DEMANDA
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control (o feedback) En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de informacin
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DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL DE PLANIFICACIN (NORMALMENTE 1 AO) CAPACIDAD DE PREVISIN DE VENTAS DURANTE EL HORIZONTE DE PLANIFICACIN
PRODUCCIN
DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda
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VENTAJAS
VARIAR EL NIVEL INVENTARIO VARIAR EL VOLUMEN DE PERSONAL CONTRATANDO O DESPIDIENDO VARIAR EL NIVEL DE OCUPACIN (HORAS EXTRA O INACTIVAS)
Los cambios en RR.HH. son graduales o nulos No hay cambios bruscos en la produccin Evita el coste de otras opciones
INCONVENIENTES
Mayores costes de almacenamiento Se pueden producir rotura o ruptura de stocks Los costes de contratacin, despido y formacin pueden ser importantes
Equilibra las fluctuaciones Costes de horas extra estacionales sin costes Cansancio del personal adicionales Coste de rotura o ruptura Costes de inactividad Permite flexibilidad Prdida del control de la calidad Menores beneficios Difcil programacin Costes elevados de formacin Menor calidad Difcil programacin
SUBCONTRATACIN
2. OPCIONES DE DEMANDA
Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la capacidad de produccin en el perodo de planificacin
VENTAJAS
INFLUIR SOBRE LA DEMANDA CON PUBLICIDAD, PROMOCIONES, MAYOR FUERZA DE VENTAS, ETC. RETENCIN DE PEDIDOS
Utilizar la capacidad ociosa Los descuentos atraen ms clientela
INCONVENIENTES
Incertidumbre de la demanda Ajuste difcil de la demanda y la capacidad
Utilizacin de todos los FABRICAR recursos PRODUCTOS CON Mano de obra estable DEMANDA OPUESTA
3. OPCIONES MIXTAS
Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad y/o demanda
Consiste en mantener un volumen de produccin que iguale la demanda previsible Consiste en mantener constante la tasa o el volumen de produccin o la plantilla durante todo el horizonte de planificacin
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PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un mayor nivel de concrecin Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es, un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO: 1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto 2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias) EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de planificacin de necesidades de materiales MRP
DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP) cantidades y fechas en los que deben estar disponibles los productos sometidos a demanda externa ESTADO DEL INVENTARIO cantidades disponibles y en curso de cada elemento del inventario RBOL DE FABRICACIN O LISTA DE MATERIALES cantidad de componentes, ingredientes y/o materiales
INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE PRODUCCIN cantidades y fechas en las que deben ser lanzadas (o iniciadas) las rdenes de produccin
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PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO cantidades y fechas de los pedidos a proveedores para todos los elementos adquiridos en el exterior
planes de produccin
No relacionada con la demanda de otros artculos Productos terminados y repuestos No sujeta a las condiciones del mercado
DEMANDA DEPENDIENTE
Relacionada con la demanda de otros artculos de orden superior Materias primas, componentes y productos en curso P H A B
CANTIDAD
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
TIEMPO
STOCK DE P
t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE) CANTIDAD
TIEMPO
TIEMPO
t
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t
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P
CANTIDAD
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
TIEMPO
STOCK DE P
t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD
TIEMPO
TIEMPO
t
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t
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P
CANTIDAD
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
TIEMPO
STOCK DE P
t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD
TIEMPO
Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son adecuados para productos con demanda dependiente (irregular, discontinua pero conocida con certeza)
PRINCIPAL PREOCUPACIN
PRINCIPAL OBJETIVO
PRONSTICO
CONTROL OBJETIVOS TIPO DE INVENTARIO
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Basado en el PMP
Control de todos los artculos Mtodo ABC Satisfacer las necesidades de produccin Satisfacer las necesidades del cliente
SISTEMA MRP II
(PLANIFICACIN DE RECURSOS DE MATERIALES)
recursos de produccin Extiende los clculos del MRP tradicional a cualquier otro recurso del proceso de produccin: horas empleadas por la mano de obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste de los materiales, etc.
EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO
REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
Rpida reaccin al mercado Mayor productividad y menores costes Ganancias de espacio Menor necesidad de inversiones
2. CERO PLAZOS
Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos
3. CERO DEFECTOS
Uso de mquinas que producen con calidad uniforme Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores Se promueve el empleo de crculos de calidad Programas permanentes de mantenimiento preventivo
4. CERO AVERAS
Adecuada distribucin de la planta Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc.
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5. CERO BUROCRACIA
Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica Tratamiento informatizado de la informacin Tener la informacin slo donde sea til
TIEMPO
MTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN DEMANDA PREVISTA
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
CLIENTE
MTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIN
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
CLIENTE
FLUJO DE COMPONENTES
ENTRADA
SALIDA
TIPOS
KANBAN DE TRANSPORTE
consecutivos El centro destino comunica al centro origen sus necesidades de materiales Se utilizan dentro del mismo centro de trabajo Comunican las rdenes de produccin
FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES KANBAN DE TRANSPORTE
KANBAN DE PRODUCCIN
2
El operario lleva el kanban de transporte al objeto de retirar materiales de recambio
CENTRO DE TRABAJO B
1
CENTRO DE TRABAJO A
El kanban de producccin se quita cuando un operario retira los materiales
1
El kanban de transporte se quita cuando un operario usa los materiales
4 2
Slo se produce el nmero exacto de unidades indicadas en el kanban de produccin El nmero de unidades reflejadas en el kanban de transporte son transportadas al siguiente centro de trabajo
3
Se adjunta el kanban de produccin a las nuevos materiales producidos, listos para el siguiente centro de trabajo
3
El operario quita el kanban de produccin y lo sustituye por un kanban de transporte
FECHA ACTUAL
ACTIV. EJECUTADAS ACTIV. PENDIENTES
Control visual del grado de ejecucin de las actividades No muestra las interdependencias entre las actividades
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2. EL MTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto Trata de determinar las actividades que son crticas
A
REPRESENTACIN DE UNA ACTIVIDAD
NO PUEDE HABER DOS O MS ACTIVIDADES QUE UNAN LOS MISMOS SUCESOS ORIGEN Y FINAL
1
2
INCORRECTO
1
3
ACTIVIDAD FICTICIA
CORRECTO
3
ES PRECISO NUMERAR SECUENCIALMENTE LOS SUCESOS DEL PROYECTO
4
INCORRECTO
1 2 2 1 3
CORRECTO
TIEMPO EARLY
EL MOMENTO MS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES PRECEDENTES
TIEMPO LAST
4. Clculo de HOLGURAS
Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las actividades sin alterar la duracin total del proyecto
HOLGURA TOTAL
HT = Lj Ei - Dij
1. CONTROL DE LA PRODUCCIN
El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18 meses) El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin Evala el grado de cumplimiento de los objetivos de produccin Mide la relacin entre los objetivos de produccin alcanzados y los factores empleados para su
EFICACIA
EFICIENCIA
2. CONTROL DE STOCKS
Tema 6 (la gestin econmica de stocks)
3. CONTROL DE CALIDAD
Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados: 1. Permite eliminar los productos defectuosos 2. Permite mejorar el proceso productivo