1.

DEFINICIONES
a. ALBAILERA: Tcnica de construir edificaciones mediante el empleo de mampuestos (ladrillos, bloques, piedras) unidos con una argamasa o mortero (cemento, cal, arena, yeso). b. TIPOS DE ALBAILERA Albailera armada: Es aquella que utiliza barras de acero como refuerzo en los muros que se construyen. Estos refuerzos consisten en tensores (refuerzos verticales) y escalerillas (refuerzos horizontales), los cuales van empotrados en los cimientos o entre las hiladas del muro. Se prefiere la utilizacin de bloques mecanizados, cuyo diseo estructural facilita la insercin de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura. Albailera Confinada: Es aquella albailera que est enmarcada y fortalecida con elementos de confinamiento horizontal y vertical, cuya funcin es proveer ductibilidad a los muros portantes. Un muro confinado es el que est enmarcado por elementos de confinamiento en sus cuatro lados. Estos elementos estn compuestos por pilares y vigas de concreto armado.

LA ALBAILERA ARMADA

2. EL BLOQUE ESTRUCTURAL

El bloque estructural es, normalmente, un mampuesto cermico o de concreto que permite la construccin de muros estructurales de albailera armada con refuerzos verticales y horizontales de acero. Los alvolos verticales y el diseo modular permiten la ejecucin de edificaciones de albailera armada con elevadas ventajas tcnicas y econmicas. Normalmente la mampostera armada se basa en bloques de concreto, ya que el uso de arcilla cocida no da buen resultado. La mampostera confinada emplea mampuestos cermicos y es, generalmente ms barata; sin embargo, el comportamiento estructural no es muy eficiente ante cargas ssmicas, por efecto de la no heterogeneidad del material, y porque las paredes no siempre funcionan como muros, sino como marcos independientes.

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3. ASENTADO DE BLOQUES Tradicionalmente, en los muros armados se utilizan cintas de mortero que corren por los bordes horizontales y verticales de los bloques. El mortero de todas las juntas debe cubrir totalmente la superficie de asentado del bloque.

Usualmente, la albailera armada es de tipo cara vista, por lo que las juntas deben ser bruidas externamente antes de que endurezca la mezcla, no slo para mejorar el aspecto de la pared, sino para que emerja una lechada de cemento que impermeabilice al mortero y proteja al muro de la accin de la intemperie.

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3. ASENTADO DE BLOQUES

Al igual que en los muros confinados, primero se asientan los bloques maestros, pudindose emplear un nivel de 1.2 m de longitud,. Para guiar el alineamiento horizontal de los bloques internos, se utiliza un cordel atado en sus extremos a unos dispositivos de madera o de metal.

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4. EL REFUERZO DE ACERO
La armadura de refuerzo vertical (lneas verdes) debe ser distribuida a lo largo del muro, introducindose en los alvolos y traslapndose con las mechas que vienen desde la cimentacin o el piso inferior, en una distancia no menor de 40 cm. El refuerzo horizontal debe ser continuo y estar anclado en los extremos con una doblez vertical de 10 cm, en la celda final. Los alvolos o celdas de los bloques debern ser rellenados con concreto lquido, con una resistencia no menor de fc = 140 Kg/cm

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5. PROCESO CONSTRUCTIVO
1- Lnea de referencia para colocacin de bloques

2- Prueba de calce de bloques sin mortero de junta

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5. PROCESO CONSTRUCTIVO
3- Colocacin de mortero de junta sobre cimiento

4- Colocacin de las primeras unidades

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5. PROCESO CONSTRUCTIVO
5- Colocacin de unidades siguientes en lnea

6- Asentado de un bloque

LA ALBAILERA ARMADA
5. PROCESO CONSTRUCTIVO

7- Medicin de verticalidad

8-Verificacin de alineamiento

LA ALBAILERA ARMADA
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
9- Elevacin de hiladas en las esquinas

10- Medicin de la verticalidad

LA ALBAILERA ARMADA
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
11- Verificacin de horizontalidad

12- Verificacin de ubicacin en altura

LA ALBAILERA ARMADA
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
13- Verificacin del alineamiento diagonal

14- Colocacin de referencia para alineamiento de bloques internos

LA ALBAILERA ARMADA
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
15- Lienza de referencia en su ubicacin final

16- Colocacin de unidades intermedias

LA ALBAILERA ARMADA
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
17- Asentamiento en sitio de una unidad

18- Limpieza de derrames de mortero

LA ALBAILERA ARMADA
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
19- Limpieza mediante escobilla

20- Limpieza del mortero de junta

MAMPOSTERA DE CONCRETO
1. DEFINICIN La Mampostera de Concreto es un sistema de albailera modular que sirve para erigir edificaciones mediante el acoplo ordenado de bloques o mampuestos, cuyas dimensiones son pequeas respecto al elemento a construir y cuyo tamao y peso dependen de su maniobrabilidad y del material componente. Los bloques de concreto son unidades huecas de mampostera, moldeadas y prefabricadas; sirven para construir muros.
Se fabrican moldeando una mezcla de cemento, gravilla, arena y agua, en proporciones que varan segn la resistencia deseada. Cada bloque est formado por pretiles que encierran dos alvolos. Los alvolos reducen el peso propio del bloque y albergan los refuerzos verticales de acero; luego, se rellenan con concreto.

BLOQUE PARED 14 x 19 x 39

BLOQUE PARED 19 x 19 x39

BLOQUE K-K 13 x 09 x 24

LA MAMPOSTERA DE CONCRETO
2. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA
Una edificacin de bloques de concreto es, generalmente, una estructura de forma rectangular en la que los muros se construyen en forma independiente de los entrepisos, tabiques internos y carpintera. Las instalaciones se adosan a los muros o se alojan en ductos o galeras, modo que no interfieran con la albailera.

3. LA CONSTRUCCIN CON BLOQUES

Los bloques de concreto se emplean para la construccin de muros portantes (edificaciones) y no portantes (cercos, parapetos, tabiques y cierres) bajo el Sistema de la Albailera Armada asentada. La utilizacin del bloque de concreto brinda grandes posibilidades en el diseo arquitectnico, permite el manejo de una escala monumental, ideal en los proyectos de arquitectura paisajista y se logra la combinacin ideal en la construccin en cuanto a la solucin estructural y esttica de la edificacin.

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4. INSUMOS
a. MORTERO PARA BLOQUES

Sirve para asentar las unidades de albailera. Ser una mezcla homognea, dosificada en volumen, cemento-cal-arena = 1:1/2:4, a la que se aadir la cantidad mxima de agua que permita una mezcla adhesiva, sin segregacin de componentes y trabajable con el badilejo. b. CONCRETO LQUIDO (Grout) Se emplea para llenar los alvolos de la albailera. Ser una mezcla homognea, dosificada en volumen, de una (1) parte de cemento, dos y media (2 1/2) partes de arena y una y media cemento-arena-piedra = 1:2:1. La cantidad de agua ser la necesaria para que su trabajabilidad (slump) sea de 9 , medida en el cono de Abrahams. El mezclado de los componentes se har a mquina, durante 5 minutos y, en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad. c. MATERIALES Unidad de Albailera: Bloque de concreto tipo B III, norma ITINTEC 339.005. Cemento: Cemento Portland Tipo I, ASTM C 144, para mortero y concreto liquido. Cal: Cal hidratada, norma ASTM C 207. Arena: Arena natural limpia, de granos duros, libre de polvo, terrones, partculas blandas, materia orgnica u otras sustancias dainas, norma ASTM C 144. Piedra para Concreto (Confitillo): Ser natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura, limpia, libre de polvo, materia orgnica u otras sustancias perjudiciales y no contendr piedra desintegrada. Norma ASTM C 33. Agua: Ser fresca, limpia y potable. Acero: El acero ser estructural, corrugado, Fy = 4,200 Kg/cm. Norma ASTM 615 grado 60.

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5. LA COORDINACIN MODULAR
La coordinacin modular consiste en empleo de unidades modulares. Un aparejo perfecto requiere del empleo piezas modulares enteras. Toda construccin es econmica cuando diseo se basa en una unidad modular. As, se evita el corte de los mampuestos y minimizan los ajustes en obra. el de el se

BLOQUE VIGA

BLOQUE 19 x 19 x 39

BLOQUE 14 x 19 x 39

BLOQUE ESQUINERO

La produccin en serie permite obtener piezas modulares de albailera, de satisfaccin esttica y gran resistencia fsica. Al tipificar los elementos, se disminuye el nmero de modelos, en beneficio de la calidad y la economa. Mediante la coordinacin de las dimensiones de los mampuestos, segn la unidad modular prefijada, se tiende al ahorro y al uso racional de los recursos de construccin.

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5. CONSTRUIR CON BLOQUES DE CONCRETO
La unidad es el principio fundamental de la mampostera de concreto. Es as como el bloque de concreto constituye la unidad de albailera por excelencia, con perforaciones verticales para aligerar su peso y permitir el paso del refuerzo estructural.
Sistema de albailera muy verstil y racional, slido y muy durable. Fcil adiestramiento y rpida ejecucin. No requiere de instalaciones ni acabados especiales. Los muros se construyen en forma independiente de los entrepisos, tabiques internos y carpintera.

Las piezas de mampostera son unidades huecas que, a la vez, sirven de encofrado permanente del refuerzo estructural. As, los muros se convierten en estructuras que soportan las cargas y las acciones ssmicas.

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6. VENTAJAS DE LA MAMPOSTERA DE CONCRETO
a. VENTAJAS TCNICAS Menor costo, mayor resistencia y durabilidad, celeridad y eficiencia. Empleo de materiales ridos e inertes, provenientes de canteras de reas eriazas; no daan la ecologa. Gran capacidad de aislamiento trmico. Admiten la clavazn y resisten el fuego. Sirven de encofrado permanente para los refuerzos de concreto armado. Albergan las instalaciones sin tener que picar los muros. Mayor rigidez: reduccin de la masa estructural y del espesor de los muros. El diseo modular elimina los cortes y el fraccionamiento de unidades. Fcil montaje de la obra. Mltiples combinaciones que permiten lograr efectos estticos y expresivos.
Como sistema estructural y constructivo se puede emplear, ventajosamente, en viviendas de bajo costo, de uno o dos pisos, y en edificios de gran tamao.

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6. VENTAJAS DE LA MAMPOSTERA DE CONCRETO
c. VENTAJAS ECONMICAS Menor costo unitario por m de pared. Menor cantidad de mortero de asiento. Mayor rendimiento de la mano de obra. Reduccin del concreto vertido en obra; el propio bloque es parte de ese concreto. Eliminacin de encofrados para moldear sobrecimientos, columnas y vigas. Economa en el diseo de cimientos y vigas, gracias a la ligereza de los bloques. Asentar los bloques cara vista permite ahorrar materiales y mano de obra. Gran resistencia al fuego: permite ahorrar en las primas de seguros contra incendios. Los bloques de color y texturados permiten proyectar obras de gran atractivo esttico. Mejores condiciones de reventa en el mercado debido a la solidez y durabilidad de la construccin.

BLOQUES DE CONCRETO 12.5 und/ m

LADRILLOS DE ARCILLA 41 und/ m

b. VENTAJAS OPERATIVAS Ejecucin rpida y sencilla, con menos piezas y menos juntas. Fcil adaptacin al sistema de albailera confinada. Simpleza en la colocacin del refuerzo armado; slo emplea varillas rectas. El sistema modular facilita el planeamiento de la obra.

7. MATERIALES DEL MAMPUESTO DE CONCRETO

7.1 GENERALIDADES La dosificacin de la mezcla resulta de estudiar el comportamiento de sus componentes (cemento, arena, grava, aditivos), segn las condiciones que regulan el proceso de produccin. 7.2 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES a. CEMENTO PORTLAND El Cemento Portland es un polvo de color gris, apreciado como material estructural, de fraguado lento que acta como aglomerante hidrulico artificial. Para fabricar bloques de concreto se emplea el Cemento Portland Tipo I. La densidad y resistencia del concreto dependen de la dosificacin y de la calidad del cemento. La proporcin, a usarse, se fijar, nicamente, mediante rigurosos ensayos de mezclas. b. AGREGADOS O RIDOS Los agregados o ridos son el conjunto de partculas inertes, unidas por el cemento, que forman el concreto. No varan su composicin intrnseca. Los granos cementados forman un conjunto integral, cohesivo y uniforme que confiere dureza y estabilidad volumtrica a la masa del concreto. Las arenas o agregados finos ( < 3/16) son partculas provenientes de la desintegracin mecnica o qumica de las rocas. Las gravas o agregados gruesos ( > 3/16) son pequeos fragmentos de piedra provenientes de la disgregacin de rocas. La dimensin de las gravas se sujeta al espesor del elemento a ejecutar. Para fabricar bloques, el calibre mximo del agregado grueso es de 3/8.

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7.3 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES c. AGUA DE AMASADO El Agua es el vehculo de ligazn entre el cemento y los ridos. Proporciona, a la mezcla del concreto, la fluidez y plasticidad necesarias, permitiendo la penetracin del cemento para lograr la adhesin. El agua cumple las siguientes funciones: - Hace reaccionar al cemento y desarrolla, en l, su funcin aglomerante. - Distribuye el cemento sobre la superficie de los agregados. - Lubrica las partculas de los agregados. - Ocupa volumen en la mezcla. Por regla general. El agua debe ser dulce, potable y bebible. d. ADITIVOS AIREANTES Los aditivos aireantes son sustancias se aaden al concreto para aumentar su porosidad y mejorar su impermeabilidad; stos generan poros muy pequeos, sin comunicacin entre s ni con el exterior, que distribuyen de un 3 a 6 % de aire, produciendo el esponjamiento de la masa. El efecto provocado es cortar las vas capilares del interior de la masa de concreto, mediante la formacin de minsculas y numerosas burbujas de aire. Tambin provocan una mayor resistencia a las heladas. e. ADICIONES Las adiciones son productos que se aaden directamente al concreto para mejorar sus propiedades y abaratar costos.

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8. LOS NDICES DE PRODUCTIVIDAD
a. EL RENDIMIENTO El rendimiento es la relacin entre el producto neto obtenido y el insumo suministrado (material, trabajo, etc). El rendimiento ideal equivale al 100%; pero, en la realidad, es siempre menor, debido a los gastos por prdidas y mermas. La mampostera de concreto, permite un mayor rendimiento del uso de los materiales, del avance diario y la efectividad de la mano de obra. Un albail levanta 14 m/dia de muro de carga, con bloques de concreto, frente a 7 m/da de muro portante si empleara ladrillos cermicos. El mayor tamao y la exactitud dimensional del bloque de concreto reducen la cantidad y el espesor de las de juntas; se ahorra un 50% de mortero. La textura uniforme del bloque de concreto permite un revoque de 8 mm de grosor, frente a 20 mm en muros cermicos. Se ahorra 60% en tarrajeos. El diseo modular del bloque de concreto elimina el fraccionamiento de las unidades de mampostera, minimizando las prdidas y mermas del material.

MAMPOSTERA DE CONCRETO
8. LOS NDICES DE PRODUCTIVIDAD
b. LA RENTABILIDAD La rentabilidad es el beneficio que genera la obtencin de un producto, tras un proceso operativo. Las mamposteras de concreto permiten agilizar los procesos operativos, reducir los gastos y minimizar las prdidas y mermas. Se obtiene, as, un producto inmobiliario de calidad superior que incrementa el beneficio; pues, se reducen los costos operativos, en un 25% ms, con lo cual crecen los mrgenes de negociacin y utilidad. De este modo se incrementa, grandemente, la rentabilidad de la inversin. c. DETALLES COMPARATIVOS Es muy importante considerar que los bloques de concreto, nicamente, se asientan de soga. Dadas sus dimensiones, se emplean 12.5 unidades de mampostera de concreto por cada 1 m de muro; en tanto que se utilizan 37.5 unidades de ladrillo K-K de arcilla por cada 1 m de muro. Es decir, un mampuesto de concreto equivale o reemplaza, con mayor eficiencia, a 3 ladrillos cermicos. Por esta razn, no es posible comparar los costos y los precios por unidades, sino por m de muro construido.

MAMPOSTERA DE CONCRETO
9. LAS CANTERAS
a. DEFINICIN Las canteras son lugares de donde se extrae el material de los agregados (arena y gravilla) necesarios para fabricar los mampuestos de concreto. Las canteras estn conformadas por los lechos de los ros, playas de los lagos y mares, faldas de los cerros y depsitos abiertos. b. LA SELECCIN DE CANTERAS Al seleccionar una cantera, se debe verificar, antes, la calidad del material. Se han de preferir las canteras cercanas al taller de produccin para minimizar los costos de traslado del material. En lo posible, se debe fabricar en la misma cantera y slo trasladar el producto a la obra. Los agregados deben ser limpios y no contener sales ni residuos orgnicos. La arena ser de granos gruesos, no menor de 3/32 ni mayor de 3/16. La piedra ser menuda (gravilla o piedra partida), no mayor de 3/8. Tambin se pueden explotar las canteras de piedras volcnicas y los depsitos de escorias.

MAMPOSTERA DE CONCRETO
10. GALERA DE FOTOS

TABIQUES DE DRYWALL
Conocido como Drywall, por su origen americano que significa "muro seco", ya que los materiales que lo componen no requieren mezclas hmedas. Es un sistema multifuncional no convencional de tabiques ligeros compuestos de placas de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fcil estructuracin e instalacin que puede ser utilizado tanto para interiores como exteriores

TABIQUES DE DRYWALL
PROPIEDADES: Trmico. Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando prdidas de energa en lugares con aire acondicionado o calefaccin gracias a su conductibilidad trmica de 0.38 Kcal/mhc. Incombustible. Las planchas de placas de yeso estn compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el lquido evitando as su propagacin. Assmico. Por ser montado sobre una estructura metlica, ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Acstico. La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall como un material altamente acstico.

TABIQUES DE DRYWALL
VENTAJAS: Rapido. Gracias al corto tiempo de instalacin, los costos administrativos y financieros se reducen un 40% en comparacin con el sistema tradicional. Liviano. Por su peso de 25 Kg/m2 aprox. Una plancha de drywall equivale a 2.98 m2. Fcil instalacin. Con este sistema, las instalaciones (elctricas, telefnicas, de cmputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultneamente con las placas. Transporte. Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mnimo de operarios. Verstil. El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectnico, ya sea volmenes especiales, cielos rasos o tabiquera ligera. Recuperable. Por las caractersticas en la construccin del Drywall se puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente

TABIQUES DE DRYWALL
1 Inicialmente se debe medir el ambiente ,consideren la altura y el largo, ya que de ello dependen las dimensiones de los parantes y soportes del sistema, que se colocan en un principio. Una vez medido, procedemos a cortar y colocar tanto los soportes metlicos tipo U del piso como del techo.

2 ubicar los parantes, teniendo en cuenta que deben ir separados por 40 centmetros, ya que las placas tienen por lo general 1.22 metros de ancho y la lana 0.40 centmetros. Esta distancia brinda estabilidad y resistencia al sistema.

TABIQUES DE DRYWALL
3 colocar la primera capa de placas de drywall por un lado, para ello se emplean tornillos con punta y cabeza chata especiales, de forma queden la superficie lisa.

4 Ahora nos movemos hacia la parte posterior de la estructura y colocamos los accesorios de agua o luz necesarios, este parte les explicar con ms detalle paso a paso en otro artculo as que no se preocupen.

TABIQUES DE DRYWALL
5 Procedemos a reforzar con pedazos de perfil metlico cortados a medida en zonas donde pensemos ir colocado algo pesado como por ejemplo una estantera, se pueden colocar incluso soportes para microondas en esta fase.

6 Luego cubrimos los espacios entre parantes con lana de vidrio para mejorar la capacidad de proteccin acstica y trmica de la pared terminada.

TABIQUES DE DRYWALL

7 Pasamos a cerrar la pared por su cara posterior, colocando las placas que faltan.

8 Por ltimo, debemos aplicar cinta para juntas y masilla plstica de tal forma que la superficie quede lisa completamente asemejando una pared tarrajeada; tengan en cuenta que una vez seca se debe alisar con lija, luego slo se sella con pintura base todo el conjunto y despus colocamos el acabado en latex comn de cualquier tipo.

TABIQUES DE DRYWALL

TABIQUES DE DRYWALL

TABIQUES DE DRYWALL

TABIQUES DE DRYWALL

TABIQUES DE DRYWALL
PANELES
Panel Regular Panel de Recistencia al Fuego Panel de Recistencia a la Humedad Panel Exterior Panel Recistente al Moho Panel de Cemento PermaBase Panel de Madera OSB

HERRAMIENTAS