Clasificación de Madera
Clasificación de Madera
Clasificación de Madera
Pino Radiata
Presentación CTT-Unidad de
Educación
COMPENDIO DE DIRECTRICES
PARA ENSEÑANZA EN
INGENIERÍA
PROYECTO CORFO-FONTEC
Noviembre 2003
1 INTRODUCCIÓN...................................................................................................... 8
1.1. Identificación General del Recurso Forestal......................................................... 8
1.1.1 Según el tipo de especies maderera (Clasificación Botánica).................... 8
1.1.2 Según el origen de la especie maderera....................................................... 9
3. TENSIONES....................................................................................................... 57
3.1 Tensiones de Diseño de la Madera................................................................ 57
3.1.1. Propiedades Mecánicas...................................................................................... 58
3.1.2. Tensiones Básicas .............................................................................................. 58
3.1.3. Tensiones Admisibles......................................................................................... 59
3.1.4. Defectos de la Madera........................................................................................ 59
3.1.4.1 Definiciones Generales................................................................................ 59
3.1.4.2 Términos relativos a defectos..................................................................... 60
3.1.4.3. Esquematización y cuantificación de los defectos en la madera............. 63
3.1.5. Razón de Resistencia (RR)............................................................................... 73
2
3.1.6. Clasificación de la Madera................................................................................. 73
3.1.6.1 Clasificación por Aspecto.......................................................................... 73
3.1.6.2 Clasificación por Resistencia...................................................................... 74
3.1.6.3 Normas Nacionales...................................................................................... 74
3.1.7. Obtención de las Tensiones de Diseño......................................................... 81
3.1.7.1 Factores de Modificación............................................................................ 82
3.1.7.2 Factores de Modificación de Aplicación General................................. 82
3.1.7.3 Factores de Modificación de Aplicación Particular............................. 86
3.1.8. Tensiones y Módulo de Elasticidad de Diseño............................................ 86
4. GEOMETRIA DE LA MADERA................................................................... 87
4.1. Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada....................................... 87
4.1.1 Contenido de Humedad de Referencia........................................................... 87
4.1.2 Unidades............................................................................................................... 87
4.1.3 Dimensiones Nominales...................................................................................... 87
4.1.4. Tolerancias........................................................................................................... 87
4.1.1. Especificaciones.................................................................................................... 88
4.2. Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada de Pino radiata....... 89
4.2.1 Contenido de Humedad de Referencia........................................................... 89
4.2.2 Unidades............................................................................................................... 89
4.1.1 Espesor y Ancho................................................................................................. 89
4.1.2 Longitudes............................................................................................................ 91
4.2.4.1. Longitudes mínimas................................................................................... 91
4.2.4.2. Longitudes máximas.................................................................................. 91
4.2 Dimensiones a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la madera en el
Momento de le Construcción y Puesta en Servicio..................................... 93
4.3.1. Sobredimensiones para la Madera Aserrada en Estado Verde............... 94
4.4. Dimensionamiento de Piezas Estructurales de Madera Aserrada y/o
Cepillada.............................................................................................................. 94
4.4.1 Consideraciones Generales de Diseño........................................................... 94
4.4.1.1. Secciones Transversales Mínimas.......................................................... 94
4.4.1.2. Debilitamiento de Sección Transversal................................................. 94
3
5.3.3. Esbeltez.................................................................................................. 109
5.3.4. Compresión Paralela en Piezas Simples............................................. 110
5.3.4.1. Verificación de Tensiones.................................................................... 110
5.3.4.2. Factor de Modificación por Esbeltez................................................ 111
5.4 Elementos En Tracción Según La Dirección
De La Fibra......................................................................................................... 112
5.4.1. Verificación de Tensiones................................................................................. 112
5.4.2. Factor de Modificación por Concentración de Tensiones......................... 113
5.5 Dimensionamiento De Piezas Sometidas A Esfuerzos Combinados......... 114
5.5.1. Flexión en dos Ejes Principales de Inercia................................................. 114
5.5.2. Flexión y Tracción Axial................................................................................ 115
5.5.3. Flexión y Compresión Paralela...................................................................... 115
4
8.2.2. Área de Encolado, Prensado y Fraguado.................................................... 158
8.2.3. Área de Terminaciones.................................................................................. 161
8.3. Especificaciones................................................................................................. 166
8.3.1. Especificaciones de Fabricación................................................................... 166
8.3.2. Especificaciones de Diseño Arquitectónico................................................. 169
8.3.3. Predimensionamiento.................................................................................... 169
8.4. Dimensiones............................................................................................................ 172
8.4.1. Espesores........................................................................................................ 172
8.4.2. Anchos............................................................................................................ 172
8.4.3. Radio de Curvatura...................................................................................... 172
5
12.2.3. Diseño de las Costaneras............................................................................... 199
12.2.4. Diseño del Marco........................................................................................... 201
6
14.8. Inspección........................................................................................................... 248
14.8.1. Extracción de la Muestra.............................................................................. 248
14.8.2. aceptación y Rechazo.................................................................................... 248
7
1. INTRODUCCIÓN
Latifoliadas y Coníferas
Aún cuando las diferencias entre ambos grupos son de origen botánico,
existe la creencia errónea que esta clasificación puede ser aplicada al campo de
las propiedades físicas y mecánicas de la madera que de ellas se obtiene. Este
error deriva probablemente de la denominación inglesa de ambos grupos:
“Hardwood” (maderas duras), para las latifoliadas, y “Softwood” (maderas
blandas) para las coníferas. Este concepto no es aplicable en absoluto a las
especies forestales chilenas pues existen coníferas con mejores propiedades
mecánicas y físicas que muchas latifoliadas y viceversa.
a) LATIFOLIADAS (HARDWOOD). :
Hoja ancha y caduca.
Frutos: Nueces, bayas, Estructura variada – Exudaciones látex o goma –
Flores vistosas – Polinización : Insectos o Aves.
Crecen principalmente cerca del Ecuador.
b) CONIFERAS (SOFTWOOD). :
8
Fruto : Cono – Madera resinosa – Estructura floral simple.
Fecundación : Viento o corrientes de aire.
Crecen principalmente cerca de los trópicos (Cáncer y Capricornio)
9
2 . MADERA. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES
10
Tabla 2.1 Especies Forestales y Exóticas En Chile. E s p e c i e s N a t i v a s
Especies Exóticas
Eucaliptus Globulus LABILL Myrtaceae Eucalipto.
Pinus Radiata D.DON Pinaceae Pino insigne. Pino
radiata
Populus Alba L. Salicaceae Alamo Blanco
Populus Nigra L. Salicaceae Alamo Negro
Pseudotsuga Menziesii (MIRB.) Pinaceae Pino oregón.
FRANCO
11
2.2 Estructura de la Madera
A través de sus hojas los árboles absorben dióxido de carbono del aire y
por medio de sus raíces toman agua y minerales del suelo. El agua y los
minerales forman la savia, la cual asciende hacia las hojas y en ellas, mediante el
fenómeno denominado fotosíntesis, se combina con el dióxido de carbono para
formar compuestos básicos de carbohidratos.
12
cuando la mayoría de las células se orientan verticalmente en el árbol, algunas de
ellas se encuentran distribuidas horizontalmente en forma de radios en la sección
transversal del árbol. Esta conformación celular es, en gran medida, la
responsable de las diferentes respuestas estructurales dadas por la madera,
según sea el sentido y características de la solicitación (anisotropía).
13
Al analizar a simple vista la sección transversal de un tronco de un árbol,
conífera o Latifoliada, es posible distinguir sectores bien definidos.
14
* Duramen: Zona más hacia el interior del tronco, constituida por
tejido similar a la albura, pero que está inactivo y ha sufrido un proceso de
depositación de diversas sustancias en sus células, llamando duramenización.
15
• Cambium: También denominado Cambio. Se encuentra adyacente al
xilema y es el tejido generador de nuevas células. Hacia el interior del leño
se forman células xilemáticas, mientras que hacia la corteza, células del
floema. Constituye una capa muy delgada, difícilmente distinguible a
simple vista.
16
Figura 2.6 Esquema microscópico de un trozo de madera.
17
El contenido de humedad en el punto de saturación de la fibra o
simplemente “punto de saturación de la fibra” (PSF), depende de diversos
factores y varía para las diferentes especies; sin embargo, se acepta un 28 % - 30
% como promedio para la madera en general. Por debajo del punto de saturación
de la fibra y al continuar el proceso de evaporación, la madera cede el agua
contenida en sus paredes celulares, hasta alcanzar un punto en el cual el proceso
se detiene. Este punto se conoce como “Humedad de Equilibrio” de la madera y
depende, fundamentalmente, de la especie, la temperatura y la humedad relativa
del ambiente. La pérdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio sólo
podrá conseguirse por medio de tratamientos especiales de secado en hornos o
estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o “madera
anhidra”.
18
2.3.2.1 Método de secado en estufa :
VENTAJAS DESVENTAJAS
El método es atractivamente simple Es un método destructivo
Da resultados exactos Existe demora en la obtención del
resultado
Es aplicable a especies con alto El resultado debe ser calculado
contenido de resinas o aceites volátiles
a baja temperatura
No requiere de instrumentos muy El contenido de humedad corresponde
costosos a una pequeña muestra de la pieza,
que puede ser no representativa.
19
Figura 2.8 Comportamientos de la Resistencia Eléctrica versus
Humedad de la Madera
20
Tabla 2.3.- Cuadro corporativo de ventajas y desventajas del medidor de
humedad.-
VENTAJAS DESVENTAJAS
Es un método no destructivo. Trabajan en un rango entre 7-28%
Puede ser usado en terreno y en Sobre 28 % no es preciso, solo indica
madera “ in situ “ que la madera está verde.
Son pequeños, portátiles y livianos. No puede ser aplicada en maderas
impregnadas.
Entregan el resultado inmediatamente.
21
Tabla 2.4 Humedad De Equilibrio Para Maderas Ubicadas En
Edificios Con Distintas Condiciones De Servicio.
Recintos, Cubiertos,
Según 2.3.3. Más, menos, 3 %
Abiertos
Recintos cubiertos
cerrados sin
calefacción o 12 % Más, menos, 3 %
calefaccionados
intermitentemente
Recintos
continuamente 9% Mas, menos, 3 %
calefaccionados.
22
Tabla 2.5 Clasificación Climático – Habitacional en Chile
23
Tabla 2.6 Humedad de Equilibrio de las Zonas Climáticas
Definidas En NCh 1079
2.3.5 Densidad
24
TABLA 2.7 Asignación de Nombre a la Densidad de Acuerdo al
Contenido de Humedad que Tiene la Masa y el Volumen.
La Tabla 2.8 muestra los valores obtenidos para la densidad anhidra, básica
y nominal de las distintas especies madereras crecidas en Chile, de acuerdo a
ensayos realizados por los diferentes laboratorios del país.
25
TABLA 2.8 Densidades de Especies Madereras Crecidas en Chile
Las fórmulas que relacionan las diferentes densidades. Según la NCh 176/2,
son:
100 + H
Si H < PSF : ρH = ρ0
100 + K ∗ H
Si H > PSF :
100 + H
ρH = ρ0
100
26
en que:
ρ0 = Densidad anhidra
ρb = Densidad básica.
27
Tabla 2.9 Relación Entre Diferentes Densidades, Para un Contenido
de Humedad H ≤ PSF
PARA : H ≤ PSF
Variable
Dependiente ρo ρH1 ρH2 ρPSF
Variable
Independiente
100 + K ∗ H1 100 + K ∗ H 2 1 0 0 + 2 8∗ K
ρo ρ H1
100 + H1
ρH2
100 + H 2
ρ P SF
128
100 + H1
ρH1 ρ0 100+ H1 100+ K∗H2 100+H1 100+28∗K
100 + K∗ H1 ρH1 ρPSF
100+ H2 100+ K∗H1 128 100+K∗H1
100+ K∗ H1
( )
128 128 100+ K∗H2
ρPSF ρ0 100128 ρH1 ρH1
+28∗K 100+ H1 100+ 28∗ K 100+ H2 100+28∗K
PSF: Punto de saturación de la fibra aproximado a un valor de 28 %. Ejemplo: ρ0 = ρH! (100+K*H1)/ (100+H1)
28
TABLA 2.10 Relación Entre Diferentes Densidades, Para un Contenido de Humedad
H ≥ PSF
H ≥ PSF
Variable
Dependiente ρo ρH1 ρH2 ρPSF
Variable
Independiente
ρb
ρ H1
100
100 + H1 ( )
100
ρH2 100+H2
ρ PSF
100
128
( )
ρH1 100 + H1 100 + H1 100 + H1
ρb ρH 2 ρPSF
100 100 + H2 128
100 + H 2 100 + H2
ρH2 ρb ρ H1 100 + H2
100 100 + H1 ρPSF
128
128
ρPSF ρ b ∗1 , 2 8 128 ρ H2
ρ H1 100 + H 2
100 + H 1
29
2.3.6.1.- Medición De La Densidad
30
2.3.7. Contracción.
31
Tabla 2.11.- Coeficiente de Contracción Lineal (K) de Algunas Maderas de
Chile para una Variación de 1 % del Contenido
de Humedad.
COEFICIENTE
ESPECIE DIRECCION CONTRACCIÓN LINEAL
(k)
PINO RADIATA T 0,29
R 0,20
TEPA T 0,31
R 0,15
EUCALIPTO T 0,42
R 0,24
COIGUE T 0,30
R 0,15
ROBLE T 0,29
R 0,18
OLIVILLO T 0,30
R 0,15
ULMO T 0,35
R 0,22
TINEO T 0,36
R 0,18
NOTA T = Tangencial
R = Radial
32
La fórmula que rige la variación de dimensiones de las especies
madereras debido a la contracción, es la siguientes :
K ∗ ∆H
Dimensión H = Dimensión 20 ∗ 1 − (mm )
100
donde :
H : Contenido de humedad (entre 20 y 0 %)
33
TABLA 2.12 VALORES DE RESISTIVIDAD DE LA MADERA PARA
DIFERENTES CONTENIDOS DE HUMEDAD
Humedad Resistividad
% Megaohms/cm
7 22000
10 600
15 40
25 0.5
V/ / 14 = V r / 5 = V t / 3
34
Los diferentes valores de velocidad de propagación del sonido, para los
materiales que a continuación se señalan, son :
35
C. Dilatación Térmica : La madera al igual que otros materiales de
construcción, se dilata o contrae al aumentar o disminuir la temperatura.
La dilatación es menor que la de otros materiales convencionales pero
no es despreciable. El coeficiente de dilatación para la madera seca,
en dirección paralelas a las fibras, varía entre 3 x 10-6 y 5 x 10-6 mm por
cada grado Celsius. Estos valores son aproximadamente 1/3 del que
se obtiene en el acero, 1/6 del correspondiente al aluminio.
36
2.7.- Propiedades Mecánicas
M lim
σ f ,lim = (Kg . / cm )
2
37
Donde :
P ∗L b ∗ h2
Pero : M lím = lím W =
4 6
Luego reemplazando :
1 .5 ∗ Q ∗ L Kg .
Rf =
b ∗ h2 cm 2
Q = Carga de ruptura en Kg
b, h y L = Definidos en 2.7.1
38
La fórmula matemática que permite calcular el Módulo de Elasticidad en
flexión se obtiene del análisis estructural de una viga simplemente apoyada con
carga aplicada al centro de la luz, resultando lo siguiente:
P ∗ L3 Kg .
Ef =
48 ∗ ∆ ∗ I cm 2
En que :
b ∗ h3
Pero I=
12
Pero
P ∗ L3 Kg .
Ef =
∆ ∗ 4 ∗ b ∗ h3 cm 2
39
Figura 2.14 Probeta de Compresión Paralela
P Kg .
σ cp ,lím =
A cm 2
donde:
40
Tensión Máxima o de Ruptura (Rcp)
Q kg.
Rcp =
A cm 2
donde:
Q = Carga de ruptura, en Kg.
A = Sección transversal de la probeta, en cm2
donde : σ cp kg.
E cp =
ε cm 2
ε = Deformación unitaria
σcp, lim = Definido anteriormente
∆
ε =
L
en que:
41
2.7.3 Cizalle Paralelo a la Dirección de las Fibras:
En que:
Q = Carga de Ruptura, en Kg
A = Area total del plano de falla, en cm2
R cz = Tensión de ruptura por cizalle, en (Kg/cm2 )
42
2.7.4 Clivaje
Los parámetros que este ensayo entrega son la tensión de ruptura por clivaje (
Rcl ) tanto tangencial como radial, ambos se calculan de la misma forma y de
acuerdo a la siguiente relación:
Donde
Q
R cl
=
A
43
2.7.5 Tracción
44
Tracción Normal Tangencial (R tnt ) : Es aquella en la cual el plano de falla
se dispone tangente a los anillos de crecimiento.
Los parámetros que este ensayo entrega son la tensión de ruptura por
Tracción Normal (R tn ), tanto tangencial como radial, ambos se calculan de la
misma forma y de acuerdo a la siguiente relación:
Q kg .
R tn
=
A cm 2
Donde
45
Tal como se dijo anteriormente, la esfera debe penetrar en cada una de
las seis caras, sin embargo la solicitación en cuatro caras será normal a la
dirección a las fibras y en dos caras será, paralela a la dirección de las fibras, es
por ello que ambos parámetros se miden separadamente de acuerdo a lo
siguiente:
Dureza Paralela (R dp ) :
46
Figura 2.20 Ensayo de Dureza Janka Normal a la Fibra.
47
Igual que en otros, en este caso se distinguen dos tipos de
solicitaciones dependiendo de la orientación del clavo respecto a las fibras de la
probeta.
Para obtener este valor se realiza la extracción del clavo en cada una
de las cuatro caras de la probeta P1, P2, P3, y P4 y el valor de extracción Normal
será el promedio aritmético de estas cuatro resistencias.
48
2.9 Factores que afectan las Propiedades Mecánicas
49
Tabla 2.13 Propiedades Mecánicas de Especies Madereras Chilenas En Estado Verde
TRACCION EXTRACCION
FLEXION TENACIDAD COMPRESION DUREZA CIZALLE CLIVAJE
NORMAL CLAVO
Peso Tensión Tang Tangen Nor Para Tangen Tange Parale
M odul Radial Paralela Normal Radial Radial Radial Normal
Espe en el M odulo encial cial mal lela cial ncial la
o de
Especie cifico Limite
Ruptu
de Elasti
Resist Resist
Tensión
Tensión
M odulo Tensión
Tensión Tensión Tensión Carga Carga Tensión Tensión
Tensi Tensi
Carga Carga
Proporc. cidad Limite de Limite ón ón
ra M áx. Máx. Máx M áx Rotura Max M ax. Max Rotura Rotura M ax. M ax.
Proporc Elastic. Proporc Rotur Rotur
df Rf Ef Tf Tf σf Rf E cp σ cp R ca R tat R tar R da R dp R czt R czr R cvt R cvr R c ln R clp
Kg/m 3
Kg/m 2 Kg/m 2 Ton/cm 2 N∗cm N∗cm Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2
ALERCE 424 380 649 57.7 1598 1359 293 435 39.7 76 121 15 15 200 220 55 55 36 36 76 53
ALGARROBO 690 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
ARAUCARIA 474 282 450 83.8 2880 4196 170 230 67.2 42 85 58 24 256 264 72 58 50 32 75 55
AVELLANO - 236 407 68.0 - - 151 194 98.0 26 - - - 208 227 64 48 - - - -
ALAMO 302 188 353 50.6 2898 2443 78 162 68.5 17 40 52 35 100 129 48 40 42 33 -
CANELO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CIPRES DE LA
435 266 422 50.7 2596 2587 177 223 58.7 46 75 32 28 255 344 67 61 32 31 86 46
CORDILLERA
COIGUE 493 315 522 83.3 3187 3641 198 258 92..5 108 160 70 54 397 394 98 75 75 65 109 74
COIGUE DE
- - 560 95.9 - - - 46 - - - - - 240 299 73 62 - - - -
M AGA LLANES
EUCALYPTUS
624 386 778 120.2 - - 242 363 141.6 74 178 84 80 365 408 128 98 95 72 - -
GLOBULUS
LAUREL 400 225 392 66.0 - - 147 189 81.8 21 - 24 24 200 220 55 55 - - - -
LENGA 464 252 497 79.4 - - 159 216 87.9 35 71 39 24 255 317 74 63 51 37 76 38
LIN GUE 493 294 505 81.5 2504 1811 180 231 100.0 42 - 45 45 310 340 71 71 - - - -
LUMA 1050 800 1150 160.0 - - 397 496 214.8 230 - 80 80 - - 160 140 - - - -
M AÑIO DE HOJAS
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CORTAS
M AÑIO DE HOJAS
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
LARGAS
M AÑIO DE HOJAS
418 285 495 79.6 1546 1481 177 227 98.2 40 - 34 34 298 328 70 70 - - - -
PUNZAN TES
OLIVILLO 406 280 480 77.0 2219 2376 173 222 96.3 38 - 32 32 280 320 68 68 - - - -
PINO RADIATA 448 190 357 65.5 2725 2551 86 149 66.2 28 - 26 26 149 178 51 44 35 29 44 21
PINO OREGON 358 296 451 69.7 3405 2561 144 204 39.7 32 59 18 15 182 242 60 58 24 25 47 23
RAULI 405 365 579 82.1 3355 3480 196 288 82.7 49 - 45 45 283 339 84 62 53 - 113 81
ROBLE 447 359 531 87.7 2102 2548 157 263 110.9 97 - 57 57 428 410 89 67 65 - 132 101
TAMARUGO 875 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
TEPA 420 256 524 81.9 2633 2732 162 214 85.5 41 84 84 42 250 322 71 59 55 40 88 47
TINEO 584 - - - 2102 1675 - - - - - - - - - - - - - - -
ULMO 507 366 663 104.2 4081 4212 184 301 116.1 56 126 101 50 253 334 94 84 64 64 115 103
50
Tabla 2.14 Propiedades Mecánicas de Especies Madereras Chilenas En Estado Seco
ecánicas de Especies Madereras Chilenas Estado Seco
TRACCION EXTRACCION
FLEXION TENACIDAD COMPRESION DUREZA CIZALLE CLIVAJE
NORMAL CLAVO
Peso Tensión Tang Tangen Nor Para Tangen Tange Parale
Modul Radial Paralela Normal Radial Radial Radial Normal
Espe en el Modulo encial cial mal lela cial ncial la
o de
Especie cifico Limite
Ruptu
de Elasti
Resist Resist
Tensión
Tensión
Modulo Tensión
Tensión Tensión Tensión Carga Carga Tensión Tensión
Tensi Tensi
Carga Carga
Proporc. cidad Limite de Limite ón ón
ra Máx. Máx. Máx Máx Rotura Max Max. Max Rotura Rotura Max. Max.
Proporc Elastic. Proporc Rotur Rotur
df Rf Ef Tf Tf σf Rf E cp σ cp R ca R tat R tar R da R dp R czt R czr R cvt R cvr R c ln R clp
Kg/m 3
Kg/m 2 Kg/m 2 Ton/cm 2 N∗cm N∗cm Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2 Kg/m 2
ALERCE 444 398 610 82.0 1173 1216 404 498 51.5 132 135 31 23 257 404 108 87 - 38 102 97
ALGARROBO 730 471 910 - - - 429 627 - - - - - - 935 - - - - - -
ARAUCARIA 518 473 772 116.7 2747 2283 278 424 106.7 81 150 75 41 310 412 127 90 48 70 109 90
AVELLANO - 410 625 85.0 - - 265 368 102.0 49 - - - 268 324 102 94 - - - -
ALAMO 381 297 536 77.7 1331 1262 161 306 80.2 31 67 49 36 139 224 70 62 45 34 - -
CANELO 463 577 706 94.4 - - 243 372 97.3 52 108 85 31 154 155 109 86 76 42 - -
CIPRES DE LA
604 515 761 73.4 2195 1693 263 428 71.2 90 117 21 12 252 486 113 99 21 24 90 77
CORDILLERA
COIGUE - - 776 105.5 3196 3448 244 453 111.5 92 198 96 66 431 491 126 96 122 78 112 84
COIGUE DE
- - 708 103.1 - - - 83 - - - - - 315 425 139 119 - - - -
MAGALLANES
EUCALYPTUS
720 775 1198 160.0 - - 575 698 170.3 120 - 70 70 700 745 130 130 - - - -
GLOBULUS
LAUREL 495 531 762 113.9 - - 324 518 124.3 68 125 78 48 242 330 131 108 92 75 - -
LENGA 520 464 879 101.3 - - 261 430 105.0 71 135 59 43 364 533 114 93 73 53 117 74
LINGUE 535 645 990 126.2 1946 1679 367 514 135.0 100 166 - - 264 330 125 104 84 72 - -
LUMA 1150 650 1300 210.0 - - 685 786 273.2 200 - 120 120 442 643 266 254 - - - -
MAÑIO DE HOJAS
- 320 534 71.0 - - 332 496 101.8 96 160 44 22 186 290 103 95 56 43 - -
CORTAS
MAÑIO DE HOJAS
- 508 934 105.6 - - 359 565 127.3 123 187 62 42 359 468 133 124 64 45 - -
LARGAS
MAÑIO DE HOJAS
463 430 697 83.8 1626 1550 327 521 105.7 107 196 48 30 257 383 135 111 58 42 - -
PUNZANTES
OLIVILLO 500 490 720 98.5 1549 1673 306 428 118.3 68 - 39 39 382 460 106 106 - - - 109
PINO RADIATA 448 373 657 85.3 1793 1823 185 370 93.8 71 135 41 24 207 290 76 68 44 33 40 28
PINO OREGON 408 492 788 93.6 2918 1731 241 380 102.3 62 115 18 12 270 424 80 85 26 25 85 34
RAULI 448 516 784 99.8 1971 2117 320 365 123.1 70 - 55 55 415 505 111 111 - - 107 87
ROBLE 624 634 937 123.6 2090 1964 338 476 130.5 70 - 62 62 465 505 120 120 - - 102 83
TAMARUGO 975 762 1633 - - - 516 803 - - - - - - 2248 - - - - - -
TEPA 494 465 791 98.0 2289 2568 270 417 100.8 69 141 50 30 348 553 99 81 67 50 104 79
TINEO 681 451 901 121.0 2618 2809 301 484 114.2 88 186 68 44 318 424 130 108 83 60 158 148
ULMO 648 513 887 112.5 3396 3332 409 654 169.9 91 163 63 62 283 439 143 131 70 74 156 155
51
Figura 2.22 Relación Densidad – Resistencia.
c) Contenido de humedad.
52
humedad no tiene efectos sobre la resistencia. La relación general sobre el
contenido de la humedad y la resistencia, se señalan en la figura 2.23
d) Temperatura
53
e) Albura y Duramen.
f) Temporada de Corte.
g) Tratamiento de la Madera.
54
2.10 Agrupamiento de Especies Madereras que Crecen en Chile según sus
Propiedades Mecánicas.
55
TABLA 2.16 Agrupamiento de las Maderas Crecidas en Chile
Alamo Alamo
Pino radiata Ciprés de las
E6 Sequoia ES 6 guaitecas
Mañio hembra
Sequoia
56
3 TENSIONES
57
3.1.1 Propiedades Mecánicas.
Los valores que se obtienen para el límite con exclusión del 5% son los
de flexión, compresión paralela a las fibras, tracción paralela a las fibras y cizalle.
Estos y los valores medios de compresión normal y módulo de elasticidad en
flexión, son luego divididos por un factor de ajuste “n” que incluye una corrección
para considerar la aplicación de una carga de duración prolongada (10 años) y un
factor de seguridad. Los resultados de estos cálculos proporcionan las tensiones
básicas (T. B) que sólo son aplicable a madera libre de defectos.
58
3.1.3 Tensiones Admisibles.
59
Ancho: Dimensión mayor de la escuadría.
60
Colapso: Reducción de las dimensiones de la madera que ocurre
durante un proceso de secado sobre el Punto de Saturación de las
Fibras y que se debe a un aplastamiento de sus cavidades
celulares.
61
Nudo en la Cara: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las
aristas de la cara de una pieza. Puede ser nudo en el borde de la
cara o nudo en la zona central de una cara.
Nudo en la Arista: Aquel cortado por una arista que lo divide en dos
partes cada una de las cuales aparece, respectivamente, en el canto
y cara que concurren a dicha arista.
62
3.1.4.3 Esquematización y Cuantificación de los Defectos en La
Madera
63
Figura 3.3 Medición del grano inclinado.
64
Figura 3.5 Medición de nudo en el canto
65
A+B
φm =
2
66
Figura 3.9 Medición de nudos en racimo
67
Figura 3.11 Medición de Alabeos
68
Figura 3.12 Medición de arista faltante
69
Sobredimensión =
a − a n
an
Subdimensión =
an − a
∗ 100
an
Perdida de ortogonalidad =
d
∗ 100
an
A = dimensión real
an = dimensión nominal
d = desviación
70
Figura 3.15 Medición de depresión por cepillado
71
Figura 3.17 Medición de la médula en la madera
72
3.1.5 Razón de Resistencia (RR)
73
3.1.6.2 Clasificación por Resistencia
74
Establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o
cepillada, seca (H<18%), de Pino radiata, destinada a un uso estructural, cuyas
dimensiones no resultan mayores a 38 mm de espesor y 63 mm de ancho y que
se clasifica con un procedimiento visual.
T Adm. = T. Básica * R. R.
Estos valores se definen como la resistencia unitaria que puede
soportar elásticamente un elemento estructural, con defectos controlados por el
grado al cual él pertenece y sometido a solicitaciones de acción prolongada.
La norma chilena NCh 1990 define doce Clases Estructurales para las
tensiones admisibles de flexión, compresión paralela, tracción paralela, cizalle y
módulo de elasticidad en flexión (Ef), las cuales se presentan en la Tabla 3.4
75
TABLA 3.2 Grado Estructurales Definidos para las Maderas Nacionales.
RAZON
GRADO ESPECIFICACIÓN
DE
ESTRUCTURAL CLASIFICACION
RESISTENCIA
Latifoliadas Coniferas
Nº 1 0,75 NCh 1970/1 NCh 1970/2 Visual
Nº 2 0,60 NCh 1970/1 NCh 1970/2 Visual
Nº 3 0,48 NCh 1970/1 NCh 1970/2 Visual
Nº 4 0,38 NCh 1970/1 NCh 1970/2 Visual
TABLA 3.3 Tensiones Admisibles para el Pino Radiata Seco (H=12%) según
NCh 1207
MODULO
TENSIONES ADMISIBLES DE ELASTI
GRADO MPa CIDAD EN
ESTRUCTURAL FLEXION
Comprensión Tracción Compresión
Flexión Cizalle (MPa)
Paralela Paralela Normal
GS 11,0 8,3 6,6 2,5 0,9 10,500
G1 7,5 5,6 4,5 2,5 0,7 9,000
G2 4,0 4,0 2,0 2,5 0,4 7,000
76
TABLA 3.4 Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad en Flexión Para
Madera Aserrada, Mpa
COMPRESIÓN NORMAL
VERDE (H≥30) SECO (H = 12%)
Fcn
ES1 9,0
ES2 7,4
ES3 6,1
E1 ES4 5,0
E2 ES5 4,1
E3 ES6 3,4
E4 ES7 2,8
E5 2,3
E6 1,9
E7 1,6
77
La asignación de tensiones admisibles de flexión, compresión paralela,
tracción paralela, cizalle y módulo de elasticidad a piezas de madera aserrada
con:
78
(c) Espesores menores o iguales a 100 mm y que se construye con un
contenido de humedad comprendido entre 12% y 20%, el que no será
excedido durante el servicio.
Las piezas con espesor mayor que 100 mm se deben suponer siempre
con un contenido de humedad superior a 20%, en el momento de la construcción,
salvo que un estudio especifico pruebe otra condición.
79
TABLA 3.8 Condiciones Que Se Deben Asumir en La Determinación de
Tensiones Admisibles y Módulo De Elasticidad.
Seca Seca
2 Hc ≥ 20% HS ≤12%
(H =12%) (H = 12%)
Seca Seca
3 Hc ≤12 % Hs ≤12 %
(H=12%) (H =12%)
Seca
4 Hc ≤ 12% Hc ≥ 20% Verde
(H = 12%)
Hc = Humedad de construcción
Hs = Humedad de servicio
80
Figura 3.19 Asignación de tensiones admisibles y módulo de elasticidad
81
3.1.7.1 Factores de Modificación
KH= (1 - ∆H ∗ ∆R)
En que:
82
TABLA 3.9 Variación ( R ) de las Propiedades Resistentes para una
Variación del Contenido de Humedad Igual al 1%.
Flexión 0,0205
Compresión paralela a las fibras 0,0205
Tracción Paralela a las fibras 0,0205
Cizalle 0,0160
Compresión Normal a las fibras 0,0267
Módulo de elasticidad en flexión 0.0148
83
Figura N° 3.20 Factor de Modificación por duración da la Carga
84
TABLA 3.10 Factores de Modificación por Duración de la Carga KD
DURACIÓN DE KD DURACIÓN DE KD
LA CARGA LA CARGA
1 Segundo 2,042 1 hora 1,490
5 1,916 5 1,404
10 1,865 10 1,369
15 1,836 15 1,349
20 1,815 20 1,335
25 1,800 1 día 1,326
30 1,787 5 1,252
35 1,776 10 1,221
40 1,767 15 1,204
45 1,759 20 1,192
50 1,752 25 1,183
55 1,746 1 mes 1,175
1 minuto 1,740 3 1,131
5 1,636 6 1,105
10 1,593 9 1,090
15 1,569 1 año 1,079
20 1,552 5 1,023
25 1,539 10 1,000
30 1,529 20 0,977
35 1,520 30 0,965
40 1,512 40 0,956
45 1,506 50 0,949
50 1,500
55 1,495
85
TABLA 3.11 Factor de Modificación por Trabajo Conjunto, K C
86
4. GEOMETRÍA DE LA MADERA
4.1.2 Unidades.
II. Las longitudes son desde 1,20 m hasta 6,00 m con incrementos de 0,30
m, es decir: 1,20; 1,50; 1,80;...5,70; 6,00 m.
4.1.4 Tolerancias.
II. Ancho: Las piezas de madera con una humedad igual al 20% no deben
tener un espesor menor que el espesor nominal especificado en la Tabla
4.1. Se acepta una tolerancia de 5 % con un máximo de 5 mm por sobre
dicho ancho nominal.
87
TABLA 4.1 Espesores y Anchos Nominales para Madera Aserrada
(Cepillada)
Ancho
(mm) 50 63 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
Espesor
(45) (58) (70) (95) (120) (145) (170) (195) (220) (245) (270) (295)
(mm)
12 ( 9) X X X
19 (16) X X X X
25 (22) X X X X X X X X
32 (28) X X X X X X X X
38 (34) X X X X X X X X
45 (41) X X X X X X X X
50 (45) X X X X X X X X X X
63 (58) X X X X X X X X X
75 (70) X X X X X X X X X X
100 (95) X X X X X X X X X
4.1.5 Especificaciones.
a) Especie
b) Grado
c) Dimensiones Nominales
d) Tipo de Elaboración
e) Contenido de Humedad; y
f) Preservación (penetración y retención).
4.2.2 Unidades
89
Tabla N° 4.2 Espesores y Anchos Nominales para la
Madera Aserrada de Pino radiata en Estado
Verde. (H=30%)
Ancho
(mm) 48 60 73 86 98 123 148 173 200 223 248
Espesor
( mm )
11 X X X X X X X X X X X
18 X X X X X X X X X X X
22 X X X X X X X X X X X
38 X X X X X X X X X X X
48 X X X X X X X X X X X
60 X X X X X X X X X X
73 X X X X X X X X X
86 X X X X X X X X
98 X X X X X X X
TOLERANCIAS: Espesor : (0; +3) mm Ancho: (0; +3mm)
La Tabla 4.3, que sigue, incluye las dimensiones de la Madera Aserrada del
Pino radiata en estado seco (H=12%).
Ancho
(mm) 45 57 69 82 94 118 142 166 190 214 235
Espesor
(mm)
10 X X X X X X X X X X X
17 X X X X X X X X X X X
21 X X X X X X X X X X X
36 X X X X X X X X X X X
45 X X X X X X X X X X X
57 X X X X X X X X X X
69 X X X X X X X X X
82 X X X X X X X X
94 X X X X X X X
TOLERANCIAS: Espesor : (0; +3) mm Ancho: (0; +3mm)
90
En la Tabla 4.4 se incluye las dimensiones de la Madera Cepillada del
Pino radiata en estado seco (H=12%).
Ancho
(mm) 41 53 65 78 90 114 138 162 185 210 230
Espesor
(mm)
8 X X X X X X X X X X X
14 X X X X X X X X X X X
19 X X X X X X X X X X X
33 X X X X X X X X X X X
41 X X X X X X X X X X X
53 X X X X X X X X X X
65 X X X X X X X X X
78 X X X X X X X X
90 X X X X X X X
TOLERANCIAS: Espesor : (0; +1) mm Ancho: (0; +2mm)
4.2.4 Longitudes.
91
Tabla 4.5. Sobredimensiones que se Recomiendan en Madera
Verde para Compensar las Contracciones y
Colapso, según Grupo de Especies.
92
4.3. Dimensiones a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la Madera
en el Momento de la Construcción y Puesta en Servicio.
H S ≥ 20 % X
H C ≥ 20 % 20 % > HS >12% X
12 % ≥ H S X
20 % ≥ H C Cualquier H S X
93
4.3.1. Sobredimensiones para la Madera Aserrada en Estado Verde.
5.1.1. Generalidades.
95
5.1.2 Flexión en Vigas Simples
Tensiones
Deformación
Volcamiento
f f ,tr f c p ,tr
≤ 1 ≤ 1
F f ,d is F c p ,d is
En donde:
f f c n ,tr
c z ,tr ≤ 1
≤ 1 F
F c z ,d is
c n ,d is
96
El cálculo de las tensiones de trabajo señaladas anteriormente se realiza de
la siguiente forma.
M m a x
f f ,tr =
W n
En que :
Q ∗ S
f c z ,tr =
b∗ I
En que:
R i
f c n ,tr =
A a p la s t
En que:
F fc p , d is = F f ∗ K H ∗K D ∗ K T ∗ K C ∗ K Q ∗ KV
En que:
En que :
F f ,c z ,d is = Fcz ∗ K H ∗ K D ∗ K T ∗ K C ∗ K Q ∗ K r
En que :
F f ,c n ,d is = F cn ∗ K H ∗ K D ∗ K T ∗ K C ∗ K Q
En que:
E f ,d is = E f ∗ K H ∗ K T ∗ K C ∗ K Q ∗ K hf
98
En que :
δ c a lc
≤ 1
δ m a x ,a d m
En que:
99
Tabla 5.1 Deformaciones Máximas Admisibles en Vigas de Madera
1.VIGA DE TECHO
100
Tabla 5.2 Grado de Sujeción Lateral para Diferentes Razones Máximas
h/b de Una Viga Simple de Madera
RAZÓN
GRADO DE SUJECIÓN LATERAL MÁXIMA
h/b
Sólo los extremos cuentan con apoyos laterales 3
101
Tabla 5.3 Valores de la Longitud Efectiva, Lv , de Elementos Sometidos a
Flexión
102
Cálculo de la esbeltez de volcamiento (λ v)
h ∗ lv
λv =
b2
En que:
h = altura de la viga, en mm
b = ancho de la viga, en mm
lv = longitud efectiva de volcamiento, en mm, evaluada según Tabla 5.3
λ v ≤ 50
103
Tabla 5.4 Factor de Modificación por Volcamiento (Kv)
Si VALOR DE Kv
EN QUE
λv ≤ 10 Kv = 1,0 E f ,dis
λvo = 0,775
F fc' ,dis
10 < λv ≤ λvo 1 λv
4
K = 1−
v
3 λ vo
h ∗ lv
0 ,4 ∗ E λv =
λvo < λv ≤ 50 Kv =
f , d is
b2
λv2 ∗ F f' , d is
F f'c , d is = F f ∗ K H ∗K D ∗ KC
'
F fc ,d is = F fc ,d is ∗ K v
en que :
104
h = altura de la viga, en mm
2
hr
Recto Kr =
h a ≤ 0,5 * h
Inclinado K r i = (h r / h)
106
Ri
f cn =
Aapl
f c ,θ
< 1.0
Fc ,θ , dis
Con :
R
f c,θ = 107
Aapl ,θ
Fc, θ,dis = Tensión de diseño por compresión en una dirección que forma un
ángulo θ, con la fibra de la madera.
108
5.3 Elementos en Compresión Paralela a las Fibras
5.3.1 Generalidades
5.3.3 Esbeltez, λ
lp
λ=
i
la esbeltez debe cumplir las siguientes restricciones:
109
Tabla 5.6 Longitudes Efectivas de Pandeo, Lp , de Piezas Comprimidas.
f cp
≤ 1,0
Fcp , λ ,dis
110
La tensión de trabajo en compresión paralela (fcp) se determina con la expresión:
N
f c p =
A
En que:
Kλ = A − A2 − B
Con :
B * c (1 + λ / 200 ) + 1
A=
2*c
4 * E f ,d is
B =
c * λ 2 * F ' c p ,d is
111
Con : c = coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se
obtienen de la Tabla 5.7
CLASIFICACIÓN VISUAL
COEFICIENTE DE
GRADO ESTRUCTURAL RAZON DE RESISTENCIA PROPORCIONALIDAD
Nº 1 0,75 0,85
Nº 2 0,60 0,85
Nº 3 0,48 0,80
Nº 4 0,36 0,80
f tp
≤ 1 ,0
F tp ,d is
112
En que:
P
f tp =
An
En donde :
F tp dis = F tp x K h x K d x K t x K c x K q x K ct
En que :
113
Tabla 5.8 Factor de Modificación por Concentración de Tensiones, Kct
f f ,x f f ,y
+ ≤ 1 ,0
F f ,d is , x F f ,d is , y
En que :
114
5.5.2. Flexión y Tracción Axial
f tp f f
+ ≤ 1 ,0
F tp ,d is F f ,d is
Para la zona comprimida:
f f − f tp
≤ 1 ,0
F fv ,d is
En que :
f cp (
f f , x + f cp 6 + 15
, ∗ Jx ) ex
bx (
f f , y + f cp 6 + 15
, ∗ Jy ) ey
by
+ + ≤ 1,0
Fcp,λ ,dis Ff ,dis, x − J x ∗ f cp Ff ,dis, y − J y ∗ f cp
115
Figura 5.4. Flexión bi-axial y compresión excéntrica.
En que :
116
Tabla 5.9 Procedimiento para el cálculo de Jx , Jy
λ i ≤ 35 Ji= 0
_________________
λ 0 = √(E f , dis/ F’c p, dis)
λ i − 35
35 < λ i ≤ λ 0 Ji = λ i= lp/ li
λ 0 − 35
(i = x , y )
λ0≤ λi Ji= 1
En que :
λo = esbeltez característica.
λf = esbeltez
117
6. Dimensiones de Piezas Estructurales de Sección Transversal Circular.
6.1. Generalidades.
118
6.2. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad.
TENSIÓN ADMISIBLE DE
ESPECIE MODULO
MADE Tracción Compresión Compresión DE
RERA Cizalle ELASTICIDAD
Paralela Paralela Normal
Flexión
Pino
radiata 13,8 8,3 5,4 0,71 2,45 6,423
119
Tabla 6.3. Propiedades Geométricas de las Secciones Circulares.
120
Tabla 6.4. Factor de Modificación por Desbastado o Alisadura (Kd).
VALOR DE Kpv
APLICAR A TENSIÓN ADMISIBLE
DE
Pino radiata Eucalipto
Flexión 0,85 0,75
Compresión Paralela 0,90 0,80
Compresión Normal 0,90 0,80
Cizalle 0,90 0,80
Tracción Paralela 0,85 0,75
Módulo de Elasticidad en Flexión 0,95 0,90
121
Tabla 6.6. Factor de Modificación por uso en Estado Seco.
M m a x M m a x 3 2 ∗ M m a x
f f = = = 3
W O π ∗ D 3 π ∗ D
3 2
3
3 C
P e ro: C = π ∗ D D = 3
π
2
3 2 ∗ π ∗ M m a x
f f = 3
C
En que :
122
6.6. Elementos de Sección Circular en Compresión.
P
Fcp = ≤ F c'p , d is
A ES
En donde:
P
f cp' =
Acrit
Con:
123
TABLA 6.7. Ubicación de la Sección Trasversal Critica (Acrit) en Postes de
Sección Transversal Circular.
124
Tabla 6.8. Verificación de Tensiones en la Sección Critica de un Poste de
Sección Transversal Circular.
f c 'p
λ ≤ 10 CORTA ≤ 1 ,0
F c'p , d i s
f cp
≤ 1,0
Fcp' , λ , dis
10 < λ ≤ λ 0 INTERMEDIA
( )
4
Con: Fcp' , λ , dis = Fcp , dis 1 − 1 3 λ
λ0
f cp
' ≤ 1,0
F c p ,λ ,d is
λ 0 < λ ≤ 44 LARGA
E f ,d is
C o n: F c'p , λ , d i s = 0 , 2 2 5 ∗ 2
λ
En que :
lp
λ= D
En donde :
= Esbeltez.
Lp = Longitud de pandeo.
125
7. Uniones en la Madera Estructural.
7.1 Generalidades.
126
En que:
en que:
Las dimensiones que especifica esta norma, son las que se incluyen en
la Tabla 7.1.
127
Tabla 7.1 Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.
en que :
128
En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de
los planos de cizalle que se presenten en una unión clavada de dos o más piezas
de madera.
129
Cuando la penetración efectiva, p, es tal que:
6 d c < p < 12 d c
K pcs = p / 12 d c
K pcd = p / 8 d c
130
Tabla 7.2 Espaciamientos Mínimos de Clavos de Diámetro D C , En
Milímetros .
131
Cizalle doble :
P 1 adm = Fap • λu • D2
P 2 adm = Z • D2
en que:
0.00065 • ρ12,k • ( 100 - D )
Fap = ---------------------------------------- ( MPa )
η • ( 2,75 • sen2θ + cos2θ )
con:
ρ 12, k = densidad normal característica de la especie maderera,
en kg/m3.
D = diámetro del perno, en mm.
η = factor de reducción a la zona elástica.
θ = desangulación entre las direcciónes de la fuerza y de la fibra.
e
λu = ------ = esbeltez de la pieza central.
D
132
Tabla 7.3. Valor del Parámetro η.
133
Tabla 7.4. Dimensiones de Pernos Estructurales Y de sus
Respectivas Golillas.
10 3 45 40
12 4 55 50
16 4 65 60
20 5 75 65
D > 20 6 85 70
134
7.8 Uniones con Conectores de Anillo.
7.8.1 Generalidades:
CONECTOR PERNO
TAMAÑO MINIMO DE LA
GOLILLA
DIAMETRO ESPESOR ALTURA DIAMETRO DIAMETRO O ESPESOR
EXTERIOR e h D LADO t
De (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
66,5 3,5 19 12 50 4
108,5 4,5 25 16 75 5
135
Tabla 7.7. Capacidades Admisibles de Carga de un Conector de
Anillo Abierto en Uniones de Simple, en Newtons
136
Tabla 7.8. Espaciamientos Mínimos a los Bordes Medidos
desde el Centro, en la Dirección de la Fibra.
EN DIRECCION EN ENTRE
DIAMETRO PARALELA DIRECCION CONECTORES
EXTERIOR A LA FIBRA NORMAL VECINOS
de (mm) A
AL AL BORDE LA FIBRA
(mm) BORDE DESCARGADO (mm)
CARGADO (mm)
66,5 70 65 + /18 45 90
137
8. MADERA LAMINADA.
8.1. Generalidades
139
En Chile, en el año 1964, con el propósito de introducir en el país nuevas
aplicaciones para la madera, el Instituto Forestal realizó la primera construcción,
científicamente controlada, de una estructura de madera laminada. Para iniciar y
desarrollar estos trabajos el Instituto contó con la colaboración de dos consultores
de la FAO. Uno de ellos supervisó la fabricación de arcos de madera laminada,
dando instrucciones y demostraciones al personal de todas las etapas de
construcción y, en la preparación del equipo necesario para la fabricación. El otro
asesor FAO tuvo a su cargo los cálculos y especificaciones de dichos arcos. Para
lograr los objetos propuestos, se montó la fabrica en los talleres de la Sociedad
Agrícola y Forestal Copihue S.A de Talca.
140
Foto 8.1 Primera Estructura Laminada fabricada en Chile
Los elementos laminados tienen una baja razón peso / resistencia., por lo
cual pueden ser levantados y puestos en servicio con un bajo costo, además de
necesitar muy poco de la sección transversal para autosoportarse.
Muy a menudo son muy pesadas respecto al uso que se les da.
142
8.1.5. Aplicaciones.
Las principales aplicaciones son: vigas rectas, arcos y marcos, aptos para ser
aplicados a escuelas, gimnasios, teatros, iglesias, galpones, etc.
a) Vigas Rectas.
143
Las vigas de sección transversal variable, son de aspecto agradable, desde
el punto de vista arquitectónico y prácticas, desde el punto de vista estructural, ya
que la sección transversal se puede hacer variar, de acuerdo a los esfuerzos a
que estará sometida la viga. (Ver figura 8.4).
144
FIGURA 8.4 Vigas de madera laminada.
145
b) Arcos.
La gran ventaja que ofrece el encolado para este tipo de estructuras, es que
hace posible la construcción de arcos muy eficientes, partiendo de láminas
delgadas. Estas no tienen competencia en cuanto a esbeltez, belleza y luz.
146
Foto 8.3 Pasarela sostenida por un Arco
c) Marcos.
Los más frecuentes son los marcos – tri – articulados, constituyendo una
aplicación muy atractiva de la madera laminada, desde el punto de vista
arquitectónico. Es, por supuesto, corrientemente más caro que un arco, debido a
que el marco rígido tiene que tomar mayores esfuerzos de flexión, esfuerzos que
son comparativamente pequeños en los arcos.
148
Foto 8.4 Estructura Tipo Marco
149
8.1.6. Componentes de la Madera Laminada.
a) Madera
Los adhesivos que pertenecen a esta clase son aquellos que soportan la acción
del agua fría durante un período limitado de tiempo y no son siempre resistentes al
ataque de micro – organismos. Ejemplo : Cola animal, cola caseínica, adhesivo a
base de acetato de polivinilo, etc.
151
8.6.1.1 De base albuminosa.
152
c) Combinaciones de adhesivos, extensores y agregados.
153
d) Los adhesivos y la responsabilidad de los consumidores.
154
8.2 Fabricación de la madera laminada.
AREA DE TERMINACIONES.
Para cada una de las secciones mencionadas se necesita una superficie más o
menos similar. Las dos últimas, deberán ser equipadas con grúas, destinadas a
mover piezas pesadas de gran tamaño. Un requerimiento necesario en una
fábrica de madera laminada bien organizada, es el control de la temperatura y
humedad relativa ambiental, a fin de asegurar que la madera se mantenga,
durante la fabricación, a un contenido de humedad adecuado. Una temperatura
comprendida entre 16 a 20º C y una humedad relativa entre 55 y 65 % , aseguran
que ello sea posible.
Es difícil fijar el exacto tamaño de una fábrica de laminados, pero, como guía
razonable, se recomienda que el largo y el ancho de cada una de las tres
secciones, no debe ser menor que la longitud del elemento más largo que se
pretende fabricar.
155
8.2.1. Area de Pre – Encolado.
Si las Tablas con las cuales se construirán las láminas tienen diferentes
contenidos de humedad, debe procederse a la homogenización de ellas. De otra
forma, se producirá un juego en la madera que redundaría en la delaminación de
las líneas de encolado. El control del contenido de humedad se efectúa con un
xilohigrómetro y se debe realizar a cada Tabla.
157
8.2.2. Area de Encolado, Prensado y Fraguado.
Prensado : Una vez encoladas, las láminas deben ser colocadas en las
prensas. Al aplicar la presión, con pernos y tuercas, un operador debe fijar la
tuerca móvil, con una llave de torque u otro elemento adecuado. Cuando la
presión es aplicada con métodos neumáticos, sólo bastará fijar la presión en un
manómetro que esté en buenas condiciones.
i) Tolerancias
Las tolerancias que establece la norma NCh 2148 en el producto terminado son:
Ancho : ± 2 mm
Altura : + 1%
- 0,5%, con un máximo de 3 mm
Longitud : si L ≤ 6 m: ± 2 mm
si L > 6 m : ± 0,03 %
Si : L ≤ 6 m : ± 6 mm
L > 6 m : ± [ 6 + 0,5 * (L – 6) ] mm,
con un máximo de 20 mm.
161
Las tolerancias se aplican a elementos rectos o ligeramente curvados. No
son aplicables a elementos curvos tales como arcos.
La tolerancia admisible es :
II. Comercial: Cada elemento debe presentar sus caras cepilladas. Los
daños y manchas en las superficies no necesitan ser mejorados. Las láminas
exteriores deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros. Se recomienda esta
clase de usos en los cuales el elemento queda a la vista, pero donde el aspecto no
es importante. No se recomienda pulir o barnizar las superficies. Una terminación
aceptable es con pintura, la que no debe ser aplicada antes que el elemento sea
inspeccionado por calidad.
III. Industrial : El elemento de esta clase se usa tal como sale de prensa. Los
daños y manchas en las caras no necesitan ser mejorados. Se recomienda esta
clase en usos en los cuales el elemento queda oculto, o donde el aspecto no tiene
importancia.
162
Protección y Preservación : Los elementos laminados deben ser
adecuadamente recubiertos con líquido a prueba de agua (pinturas y barnices), a
fin de impedir que la humedad alcance las líneas de encolado de adhesivos para
interiores. De esta forma se evita que la madera absorba agua. Esta protección
debe hacerse cualquiera sea el adhesivo o especie maderera usada.
Con el fin de darle mayor vida útil a la madera laminada, se deberá proteger,
especialmente, contra la pudrición, ataques de micro – organismos e insectos y
contra la acción del fuego.
163
Tabla 8.1 Resumen De Los Ensayos Físicos Para El Control Diario De La Producción
REQUISITOS
NUMERO DE NUMERO MINIMO DE IDENTIFICACION DEL
ENSAYOS A REALIZAR
MUESTRAS PROBETAS POR ENSAYO EN EL ANEXO A
POR DIA MUESTRA DE LA NCh 2148 PARA EN NCh 2148
En uniones de láminas
A.2 “ Ensayo de ciclo de
y/o cantos con adhesivo 1 1 Delaminación
delaminación “. A.2.8
de uso exterior
U A ubicar en el
N 10 % exterior de A.3 “ Ensayo de flexión para - Resistencia
25 A.3.8.1 y A.5
I zonas traccionadas. uniones de extremos “. - Falla de madera
O
N 40
E
S - Resistencia
A.4 “ Ensayo de tracción para
15 - Falla de madera A.4.8.1 y A.5
uniones de extremos “.
D
E
En uniones de extremos
A.2 “ Ensayo de ciclo de - Delaminación
con adhesivos de uso 30 30 A.2.8
delaminación “.
exterior.
8.3. Especificaciones.
8.3.3. Predimensionamiento.
b = espesor de la viga
h = altura de la viga
PENDIENTE LUCES
TIPO ALTURA MAXIMA
SISTEMA ESTATICO APROPIADA EN USUALES EN
ESTRUCTURA ESTRUCTURA
GRADOS METROS
Viga recta, de
sección uniforme, 0 10 – 30
simplemente
apoyada.
Viga de sección
variable, 3 – 15 10 – 30
simplemente
apoyada.
Viga tijeral,
simplemente
apoyada. 13 – 15 10 – 30
Viga de sección
variable,
simplemente 10 – 30
apoyada.
Viga tijeral, de
sección uniforme,
simplemente > 12 15 - 30
apoyada.
Tabla 8.4 Distancia entre Estructuras A Eje de 3 a 10 M de Luz (Continuación)
Arco bi -
f = 0,135 L 20 – 60
articulado
Arco tri -
f = 0,135 L 20 – 100
articulado
Marco Simple 0 – 10 5 – 15
Marco bi –
0 – 60 15 – 60
articulado
Marco tri -
15 – 30
articulado
8.4. Dimensiones de los Elementos Laminados
Para e = 36 mm R ≥ 9000
Para e = 21 mm R ≥ 5250
Una buena fabricación debe permitir obtener los siguientes anchos o espesores
del elemento laminado:
h=nxe
N° Láminas b x h b x h b x h b x h b x h
2 48 x 68 60 x 68
3 48 x 102 60 x 102 85 x 102
4 48 x 136 60 x 136 85 x 136 105 x 136 135 x 136
5 48 x 170 60 x 170 85 x 170 105 x 170 135 x 170
6 48 x 204 60 x 204 85 x 204 105 x 204 135 x 204
7 48 x 238 60 x 238 85 x 238 105 x 238 135 x 238
8 48 x 272 60 x 272 85 x 272 105 x 272 135 x 272
9 48 x 306 60 x 306 85 x 306 105 x 306 135 x 306
10 48 x 340 60 x 340 85 x 340 105 x 340 135 x 340
Esta es una etapa que en CHILE aún no está normalizada y que debe ser
atacada con la ayuda de fabricantes y usuarios.
A 19.8 1.3 8.43 2.8 11.000 19.0 1.06 8.36 2.8 10.000 13.0 5.6 10.000
B 19.8 1.3 8.43 2.8 9.000 14.0 1.06 8.36 2.8 8.000 13.0 6.3 8.066
NOTAS :
( 1 ) Grado de la madera aserrada a ser usada en la fabricación de las láminas, clasificadas según NCh 2150
( 2 ) Valores deducidos de ensayos de vigas laminadas de 300 mm de altura. Las vigas que se diseñan con los valores tabulados
y se ensayan de acuerdo a las prescripciones de la norma ASTM D 198 darán resistencias tales que el percentil de 5 % de exclusión de la
muestra formada por estas resistencias ( R f , k ), excederá 2,1 veces la tensión básica tabulada : R f , k = 2.1 – F b , k
NOTAS :
Id (11)
177
9. Grados de Calidad de la Madera Aserrada Destinada a la Fabricación de
Elementos Estructurales Laminados.
TABLA 9.1 Módulo De Elasticidad Para Los Grados Definidos al usar una
Clasificación Estructural Mecánica.
178
TABLA 9.2 Especificaciones Comunes a los Grados de Calidad Definido
para Madera Aserrada Destinada a la Fabricación de Laminados
Estructurales.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACIÓN
O DEFECTOS 1)
Se acepta con las magnitudes máximas
siguientes :
ACANALADURA MÁXIMA
ESPESOR ADMISIBLE mm
ACANALADA NOMINAL ANCHO NOMINAL mm
2) ALABEO mm 100 o 150 200 o mas
mas
25 Ninguna 1 3
38 Ninguna 1 2
50 Ninguna Ninguna 1
ARQUEADURA,
ENCORVADURA Y Se acepta con una magnitud máxima de 1,2
TORCEDURA cm en 360 cm de longitud.
179
9.1.2. Clasificación Estructural Visual.
180
Tabla 9.3 Especificaciones para los Grados Definidos al usar una
Clasificación Estructural Visual.
ESPECIFICACIONES PARA EL
CARACTERÍSTICA O OBSERVACIÓN
DEFECTO (1) GRADO A GRADO B
La suma de las magnitudes de todos
los nudos contenido en cada longitud
Agujeros – Nudos de 300 mm tomada en intervalo de a = Ancho de la cara
sueltos y Nudos firmes 60 mm no debe exceder.
181
9.2. Tensiones Admisibles para los Elementos Laminados Estructurales
182
Tabla 9.4. Tensiones Admisibles en Flexión (Kg/cm2) . Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B.
1 - 11 88,8 80,8
12 –19 78,4 71,3
20 80,1 71,3
21 81,2 71,3
22 82,3 71,3
23 83,4 71,3
24 84,3 71,3
25 85,2 71,3
26 86,0 71,8
27 86,8 72,7
28 86,9 73,5
29 86,9 75,1
≥30 86,9 75,5
Grado A Grado B
Módulo de Elasticidad
Admisible 104.500 85.500
183
Tabla 9.6. Tensiones Admisibles en Flexión (Kg/cm2).
Laminación Horizontal. Clasificación Mecánica. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Números de Láminas Grado A Grado B
21 81,3 71,3
22 82,3 71,3
23 83,4 71,3
24 84,3 71,3
25 85,2 71,3
26 86,0 71,6
27 86,8 72,7
28 87,6 73,5
29 88,3 74,3
30 89,0 75,0
31 89,6 75,8
32 90,2 76,4
33 90,8 77,1
34 91,4 77,7
35 91,9 76,2
36 92,4 78,8
37 92.9 79,4
38 93,4 79,9
39 93,8 80,4
40 94,3 80,9
184
2
Tabla 9.7 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela Kg/cm Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
2
Tabla 9.8 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela (Kg/cm )
Laminación Horizontal. Clasificación Mecánica. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
2
Tabla 9.9 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm ) Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
185
2
Tabla 9.10 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm ) Laminación
Horizontal. Clasificación Mecánica. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
(Kg/cm2) Kg/cm2)
2 80.75 46.62
3 98.04 58.10
4 110.39 66.64
≥5 115.90 73.36
Tensiones Admisible
Número de Láminas Grado A Grado B
(Kg/cm2) Kg/cm2)
2 80.75 46.62
3 98.04 58.10
4 110.39 66.64
≥5 119.70 73.36
186
Tabla 9.13 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela . Laminación
Vertical. Clasificación Visual. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
2 81,6 64,7
3 90,7 68,8
4 93,0 70,5
5 95,3 72,2
6 96,2 73,3
7 96,2 73,8
≥8 96,2 75,0
Tensiones Admisibles
Número de Láminas
Grado A (Kg/cm2) Grado B (Kg/cm2)
2 81,6 64,7
3 90,7 68,8
4 93,0 70,5
5 95,3 72,2
6 96,2 73,3
7 96,2 73,8
≥8 96,2 75,0
2
Tabla 9.15 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm ) Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
187
2
Tabla 9.16 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela (Kg/cm )
Laminación Vertical. Clasificación Mecánica. Grado A y B
Tensiones Admisibles
Número de Láminas Grado A Grado B
2 13.00 8.10
3 13.00 9.00
≥4 13.00 9.45
Grado A Grado B
Módulo de Elasticidad
Admisible 95.000 76.000
188
10. Factores de Modificación para la Madera Laminada
1,747
K D= + 0 , 295 (t = en segundos )
t 0 , 0464
189
10.3. Por Temperatura, KT
KQ = 0,90
10.5. Por Volcamiento, KV
K λ = A − A 2
− B
190
Con :
4 ∗ E L , dis
B =
C ∗ λ 2 ∗ F ´ cp , dis
B ∗ c ∗ (1 + λ / 300 )+ 1
A =
2∗c
En que:
191
Tabla 10.3. Factor de Modificación por Razón Luz/Altura
Diferente del Valor 21, Kl/H.
7 1,063
14 1,023
21 1,000
28 0,984
35 0,972
Debido a las tensiones que se inducen al doblar las láminas para llevarlas a la
curvatura deseada, las Tensiones Admisibles en flexión deben modificarse por
medio del factor:
192
En que :
e = espesor de la lámina, mm
R = radio de curvatura, mm
193
11. Tensiones de Diseño para Elementos Laminados
Por temperatura KT SI SI SI SI SI SI SI
Por esbeltez Kλ NO SI NO NO NO NO NO
194
12. Procedimiento a seguir en un Cálculo Estructural de Elementos
Laminados
DATOS : M; Q; N; St; W; I;
COMPRESION PARALELA
TRACCION PARALELA
MODULO DE ELASTICIDAD
COMPRESION NORMAL :
En que :
195
c. Verificación de las Tensiones
Se debe controlar:
Para FLEXION :
ff,i / Ff,i,dis ≤ 1
fcz,i / Fcz,i,dis ≤ 1
fcn,i / Fcn,i,dis ≤ 1
δ cal / δ máx,adm. ≤ 1
f cp,i / Fcp,i,λ,dis
f f ,i f cp , i
+ < 1
F f , i , dis F cp , i , dis
f f ,i f tp , i
+ < 1
F f , i , dis F tp , i , dis
196
12.2 Ejemplo de Cálculo Galpón Triarticulado de Madera Laminada
Cargas Solicitantes
Peso Propio
Suma de Cargas de Peso Propio (kg/m2) =29.23
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd =1.00
Sobrecarga de Uso
Sobrecarga de Uso (Kg/m2) =30.00
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd =1.00
Nieve
Sobrecarga de Nieve (Kg/m2) = 25.00
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.49
Montaje
Carga de Montaje aplicada en la mitad de la luz del Marco (Kg) =100.0
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.43
Sismo
Carga de Sismo aplicada en Codo del elemento curvo (Kg) =1457.8
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.76
Coeficiente Sismico C = 0.14
Viento
Presión básica del Viento (Kg/m2) = 17.36
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.42
197
12.2.2 Elevación y Planta del Galpón a Calcular
198
12.2.3 Diseño de las Costaneras
Tensiones Admisibles
Factores de Modificación
199
Tensiones de Diseño
Tensiones de Trabajo
Geometría de l a sección
Verificación de Tensiones
Flexión
Ffx / FfxDis + ffy/FfyDis =0.58
Cizalle
Fcz /FczDis =0.04
Deformación
Dtot/dAdm =0.44
200
12.2.4 Diseño del Marco
El origen de las coordenadas de los puntos está hecha con respecto al punto 1.
Peso Propio
Sobrecarga de Uso(Kg)
201
Sobrecarga de Nieve
Carga de Montaje
Sismo
Viento
202
ii) Esfuerzos críticos para el corte
203
Tensiones Admisible
Factores de Modificación
De Aplicación Particular
Tensiones de Diseño
204
Tensiones de Trabajo
Verificación de Tensiones
Determinación de la Deflexión
205
13. Secado de Madera
13.1 Introducción.
206
13.2. Razones para Secar la Madera
207
13.3. Secado de la Madera.
208
El mecanismo para el movimiento de agua en el interior de la madera no
es simple. Se reconoce que en un momento dado, cualquiera de los métodos
señalados puede predominar, dependiendo de la etapa alcanzada en el
proceso de secado, de la influencia de las características de la madera y de las
condiciones de secado que se aplican.
Así el secado de la madera queda influenciado por las características
inherentes a la madera y por las condiciones externas que pueden ser
aplicadas.
Su densidad
Sus características de contracción
Su susceptibilidad a colapsarse
Su resistencia, especialmente de tracción normal a la fibra
La presencia o ausencia de fibra en espiral, fibra desviada, etc.
La tendencia a mancharse o pudrirse
El efecto de las condiciones de secado (temperatura y humedad relativa)
sobre sus características físicas.
209
13.4. Defectos de Secado y Modo de Evitarlos.
210
El agrietamiento de la madera ocurre cuando las tensiones de secado se
hacen mayores que la resistencia a la tracción de la madera. Si los esfuerzos
de tracción en la superficie de la madera, durante la primera parte del secado,
son muy grandes, la superficie se agrietará. Las grietas angostas en la
superficie frecuentemente pueden cerrarse mediante la vaporización después
del secado, de tal manera que se eleva el contenido de humedad de la
superficie y, por lo tanto, se disminuyen los esfuerzos. Sin embargo, las grietas
permanecen y pueden motivar pérdidas en la elaboración posterior.
211
gradiente de humedad se limita el uso de temperaturas relativamente altas y
pequeñas diferencias psicrométricas.
212
capas superiores. El uso de pesos de concreto es, sin embargo, más
adecuado, ya que el fierro puede en algunos casos, causar graves manchas en
la madera.
213
La mancha azul puede producirse durante el secado y es motivada por
el uso de temperaturas demasiado bajas. Si la temperatura de la madera es
inferior a 40º C y si el contenido de humedad de la superficie de la madera se
encuentra sobre el P.S.F. , existe peligro de mancha azul. Esto se puede evitar
mediante el uso de bajas humedades del aire al iniciar el secado, con el fin de
disminuir rápidamente la humedad de la superficie bajo el P.S.F. El último
método es, sin embargo, algo peligroso y puede motivar pronunciadas
gradientes de humedad entre la superficie y el interior, que causan tensiones
de secado y, en casos extremos, agrietaduras.
La calidad del equipo del secador influye mucho en los resultados que
pueden lograrse. Sin embargo, el factor humano es siempre el más importante
y, por consiguiente, un operador experimentado e inteligente obtendrá mejores
resultados con un secador relativamente simple que uno menos hábil con
equipos de alta calidad.
Los métodos de secado más usuales, son dos: Secado al Aire y Secado
Artificial en hornos.
214
intención es secar la madera aserrada en el tiempo más breve posible y con un
mínimo de deterioro.
El apilado, que debe ser efectuado de tal modo, que el aire circule
alrededor de cada una de las piezas de madera.
215
Figura 13.7 Detalles constructivos de un apilado horizontal.
216
Figura 13.9 Apilado en caballete.
217
13.5.2. Secado Artificial.
218
13.5.3. Proceso de Secado Artificial.
Con el fin de evitar una gradiente de humedad muy pronunciada y con ello
la introducción de tensiones severas, es deseable que se mantenga la
velocidad de desplazamiento de la humedad (desde el centro de la pieza),
aproximadamente igual a la velocidad de evaporación de la humedad desde la
superficie. El aumento de temperatura (calor) acelera ambos factores,
resultando una velocidad de evaporación superior a la del desplazamiento de
humedad desde el centro de la pieza a la superficie.
219
a) Ventilleta aire entrante c) Ventilador e) Calefactor g) Cañería
retorno
b) Ventilleta aire saliente d) Motor f) Cañería entrada h) Vaporizado
i) Entretecho
220
determinado. La humedad ambiental se puede obtener mediante un
“termómetro de bulbo húmedo”.
1. Termómetro de
bulbo seco
2. Termómetro de
bulbo húmedo
3. Sicrómetro
221
TABLA N º 13.1 Valores de Temperatura de Bulbo Seco, Húmedo y su
Equivalencia.
222
Figura 13.13 Disposición de los ventiladores en la cámara de secado.
Tabla 13.2 Programa de Secado para las especies Olivillo, Alamo, Lenga,
Laurel y Raulí.
Contenido de
humedad, % de la Temperatura de Temperatura de Humedad de
madera más bulbo seco bulbo húmedo Equilibrio
húmeda del ºC ºC %
secador
Verde 48,5 46,0 85
60 48,5 45,0 80
40 51,5 46,5 75
30 54,5 47,0 65
25 60,0 49,0 55
20 68,0 53,0 45
15 76,5 58,0 40
223
En rigor, ningún programa de secado es ideal para una especie
maderera especifica. Los factores que provocan alteraciones en el programa
de secado son:
224
13.5.6. Tiempo requerido en el Secado.
Secado al Aire.
225
14. Preservación de la Madera.
Causas biológicas y
Causas externas.
Ambas causas pueden actuar sobre los árboles en pie o recién volteados, o
bien sobre la madera encastillada o de aquella puesta en servicio.
Entre las causas biológicas, por ejemplo, hay algunos hongos e insectos
que pueden invadir la madera en cualquier forma o estado en que se
encuentre.
226
La presencia de una infección, en la forma de esporas, la que actuará
como una semilla o germen del cual el hongo puede desarrollarse.
227
228
14.1.1. a. Organismos Vegetales y Xilófagos.
229
14.1.1.b. Animales Xilófagos (Terrestres y marinos).
230
sobrepasan con frecuencia al costo de adquisición de las nuevas piezas de
madera.
231
14.1.1.c. Acción del Hombre.
El frío no daña a la madera seca, pero si es muy intenso, las fibras leñosas se
hacen quebradizas como el cristal y pierden su elasticidad. En la madera
húmeda, el hielo y deshielo reiterado del agua que contiene, ocasiona la rotura
de las paredes celulares.
Agentes químicos incluyendo el agua : En los túneles de ferrocarriles
se produce con frecuencia una acumulación de dióxido de azufre, procedentes
de los gases de combustión de la locomotora, que al ser absorbido por el vapor
de agua, pueden atacar las fibras leñosas.
La desintegración de la madera puede ser causada, en pocos años, por la
acción del polvo de hierro, debido al desgaste de los rieles, el cual no sólo
produce la erosión de la superficie de la madera, sino que también la rotura de
las fibras leñosas.
232
En cuanto a la madera navegada por los ríos, o empleada en
construcciones sumergida parcial o totalmente en el agua, hay opiniones
contradictorias; unos creen que con ello se pierden los taninos, resinas y otras
sustancias que desempeñan un cierto papel en la conservación de la madera, y
otros, en cambio, estiman que esta pérdida de sustancia aumenta la duración
de la madera, porque elimina algunas materias que favorecen la pudrición.
Esta última aseveración no tiene una explicación clara puesto que los hongos
xilófagos son aeróbicos. El lavado de las sustancias tales como taninos, etc,
debido al agua dulce, disminuye la higroscopicidad por lo cual los fenómenos
de contracción e hinchamientos son menos acusados en la madera lavada, que
en la no sometida a este tratamiento.
233
superficie, pero, entre 200º C y 300º C, la descomposición se torna rápida,
produciendo gases inflamables y alquitrán, dejando carbón detrás de sí. El
encendido de estos gases produce la inflamación de la madera.
Los tiempos necesarios para alcanzar la falla o rotura del elemento (15
% de su resistencia inicial) son :
234
14.2. Durabilidad Natural De La Madera.
235
14.3. Protección de la Madera : La protección de la madera se logra
generalmente con preservadores, que son sustancias químicas que aplicadas
convenientemente a la madera la hacen resistente a los ataques de los hongos,
insectos y perforadores marinos. El efecto protector se consigue haciendo la
madera venenosa o repelente a los elementos biológicos que la atacarían si
ella no estuviera tratada.
236
Son resistentes a la lixiviación con agua y apropiados para la mayoría de
los trabajos, tanto en interiores como en exteriores.
Generalmente no son posibles de impregnar con colorantes y no son
corrosivos.
Es posible pintar la madera tratada con este tipo de preservante,
después de un cierto período.
No producen cambios en las dimensiones y formas de la madera.
Algunos son inodoros, pero no deben usarse en madera que esté en
contacto con ropas o alimentos, pues son venenosos.
Los solventes son inflamables y por lo tanto, deben guardarse las
debidas medidas de seguridad en el manejo y aplicación.
237
14.5. Métodos de Preservación
14.5.1.2. Inmersión:
238
Método Baño Caliente – Frío
Tratamiento de Base.
Tratamiento de Difusión.
Tratamiento por Doble Difusión.
Tratamiento de Vapor y Enfriamiento.
Tratamiento de Pulverización.
239
Planta de Impregnación
con Sales del Tipo Hidrosolubles en Agua (C.C.A)
Vacío Inicial (71 cm de Hg) por 15 minutos o varias horas, según sea la
permeabilidad y espesor de la madera. Con él se saca el aire de las células de
la madera, disminuyendo así la resistencia a la penetración del preservante.
240
Aplicación de una presión hidráulica hasta lograr una retención y
penetración deseada. Este período puede durar entre 1 a 5 horas dependiendo
de la permeabilidad de la especie a impregnar.
Extracción con bombas del preservante que sobra.
241
14.6. Uso de madera Preservada
Durmientes.
Postes de cercos y rodrigones para viñas.
Postes de transmisión eléctrica o telefónica.
Torres de enfriamientos.
Pilotes.
Puentes.
Madera para construcción.
Madera contrachapada.
Madera para minas.
Maderas para muelles y puentes.
242
Tabla 14.3 Preservantes a usar según clasificación de riesgo de la madera
en servicio.
243
Tabla 14.4 Sistema de Aplicación de los Preservantes Especificados
244
14.7. Parámetros a Considerar en Madera Tratada.
Tabla 14.6 Retención mínima neta del preservante según norma NCh 819
245
Tabla 14.7 Zona de ensayo para determinar la retención de preservante en
la madera.
14.7.1. La Retención
NOTA : Aquellos preservantes para los que no se han realizado los estudios de
largo plazo, la información se basa en los estudios realizados en EEUU y
Nueva Zelandia.
246
14.7.2. Penetración
14.8. Inspección
247
penetración, se deberá muestrear toda las unidades de la carga o lote y se
acepta sólo los postes conformes. El resto serán retratados. Si menos de 16
postes cumplen la penetración, se deberá rechazar la carga.
REQUISITO MÍNIMO DE
PENETRACIÓN EN ALBURA Y
PROFUNDIDAD EN LAS CARAS
GRUPO FORMA DE PRESENTACION Porcentaje de Profundidad
albura (%) mínima (mm) en
todas las caras.
1,2 y 3 Madera aserrada y elaborada. 100 10
4 Madera aserrada y elaborada 100 15
1,2,3 y 4 Madera redondas 100 Un mínimo de 50
mm
248
15. MADERAS COMERCIALES.
15.1.1. Coníferas.
Alerce :
Características Macroscópicas.
La madera del duramen es de color castaño rojizo oscuro, se caracteriza
por un veteado notorio, producto de los anillos de crecimiento. La albura es de
color blanca o amarillenta ocrásea y contracta notablemente con el duramen.
Es blanda y liviana, tiene olor a resina.
Su textura es fina y homogénea con anillos de crecimiento de ancho muy
regular (1 mm promedio) y bien demarcados. Su resistencia mecánica se
puede clasificar como baja. El recurso en pie ha sido declarado monumento
forestal. No se puede explotar.
Usos.
Por su bonito veteado la madera se usa en revestimientos, puertas,
ventanas tanto interiores como exteriores, cierres de jardines, portones,
molduras en general, persianas y artesanía. Por su gran durabilidad se emplea
como tejuela, postes de transmisión, silos y estacas, en forros para
embarcaciones, diques, estanques y duelas para barril. En carpintería se usa
como chapas para tableros de recubrimientos, lápices, muebles, instrumentos
musicales, canaletas para ácidos, etc. En instalaciones industriales se ocupa
en Torres de enfriamiento. En general, es una madera muy valiosa y altamente
cotizada en el mercado internacional.
Araucaria :
Características Macroscópicas.
La madera es de color blanco amarillento o amarillo ocréaceo, no ofrece
una diferencia marcada entre albura y duramen, aunque este último coloreado
con suaves vetas de color castaño. Anillos de crecimientos más o menos
visibles, muy densos.
Textura fina y uniforme : Rayos medulares de color claro, casi invisibles;
heterogéneos en su grosor. Madera semi – pesada, de 600 a 700 Kg/m3 de
madera seca al aire. Es fácil de trabajar, seca fácilmente y no tuerce durante
este proceso. Su resistencia a la pudrición es reducida. Resistencia mecánica
calificada como intermedia.
249
Usos.
De gran aplicación en la construcción y obra gruesa de edificios,
puentes, muelle, etc. Pero siempre en partes donde no exista contacto
permanente con tierra o humedad.
Se le usa en cajones y envases, muebles, estructuras de aviones,
madera para minas, carrocerías pisos, vigas, techos, cerchas, ventanas,
persianas, revestimientos interiores y exteriores, moldajes de concreto, etc.
Utilizadas en la fabricación de contrachapados y tableros de partículas.
Se le considera apropiada para pulpa y papel. Por decreto de ley es
considerado Monumento Forestal. No se puede explotar.
Ciprés de la Cordillera.
Usos.
En revestimientos interiores, postes, estacas, crucetas postes de
trasmisión, postes de cerco y rodrigones, embarcaciones, cielos, tejuelas,
construcción pesada, puertas, ventanas, etc.
Usos.
La madera se usa en postes eléctricos, postes telefónicos, rodrigones de
viñas, estacas, mueblería e instrumentos musicales, en embarcaciones, obra
gruesa de construcciones, obra gruesa de construcciones, puertas y ventanas,
tejuelas, cajones y envases.
250
Mañio
Usos.
Mueblería, pisos, fabricación de cajones, chapas y terciados.
15.1.2. Latifoliadas
Avellano.
Usos.
Terminaciones y revistimientos interiores, muebles, chapas, remos e
instrumentos musicales.
Canelo.
Usos.
Por su veteado la madera es muy apreciada para ebanistería. Se utiliza
en revestimientos interiores, cajones envases, instrumentos musicales y
muebles.
Posee una fibra más larga que la del Pino insigne lo cual lo convierte en
un material muy apreciado para la fabricación de papel y celulosa. La corteza
fue exportada por sus propiedades medicinales contra la fiebre, afecciones del
estómago y otros.
251
Coigüe.
Usos.
Se usa en obras mayores como puente, muebles, estanques, silos y
otros. En viviendas se le emplea en pisos, parquets, moldajes para hormigón,
y revestimientos. En durmientes, embarcaciones y en la fabricación de chapas
y terciados. En carpintería se le usa en muebles, cajones, envases, juguetes,
esquís, etc.
Laurel.
Usos.
Esta especie produce una madera bastante apreciada para toda clase
de uso que requieran ciertas terminaciones, en los cuales la madera no debe
“trabajar” mayormente y que no estará expuesta a la humedad continua. Por
sus propiedades, por ser fácil de trabajar sin torcerse ni agrietarse mayormente
es utilizada en cielos, revestimientos interiores, puertas interiores, muebles de
tipo económico, molduras y tinglados, cajones, envases y juguetes, mangos de
escobas, cepillos y pisos, es este último caso, por ser algo blando y marcarse
con facilidad, no da buenos resultados. Se usa también para fabricar
contrachapado.
252
Lingüe.
Los rayos medulares son más estrechos que los poros. A simple vista
los vasos se presentan confusos pero, con un lente de aumento, estos se
hacen visibles. Madera clasificada como dura.
Usos.
La madera de lingüe es la madera chilena preferida para muebles y
aplicaciones similares, pues no trabaja mayormente con las variaciones de
humedad, une a ello un hermoso veteado y brillo y es más dura que la madera
de raulí, de modo que no se marca tan fácilmente al ser garpeada con algún
objeto duro.
Luma.
Usos.
Se emplea en aquellas piezas que deben poseer alta resistencia, tal
como mangos para herramientas, rayos para carretas, descansos de
maquinarias de poca revolución, palos de golf, culatas de armas, armazón de
barcos, bobinas, lanzaderas, bastones y varillas para paraguas, carros de
ferrocarril, instrumentos musicales, puntales de minas, maquinarias agrícolas,
etc.
253
Notro o Ciruelillo.
Usos.
Madera excelente para ser trabajada, utilizada en revestimientos
interiores, muebles, fabricación de chapas, terciados, etc.
Olivillo.
Usos.
Se le utiliza ante todo en revestimientos interiores y exteriores de
edificios, cielos, forros laterales y pisos, además tiene gran aplicación en
cajonería, muebles, palos de escoba, embalajes, etc.
Encuentra además aplicación en la industria del contrachapado, en
chapas y en la confección de puertas, escalas y juguetes.
254
Radal.
Usos.
Posee una hermosa veta y es muy considerado en la industria de
muebles y chapas.
Raulí.
Usos.
En pisos, terminaciones exteriores e interiores, persianas, puertas y
ventanas, tejuelas, muebles, chapas, terciados, duelas, embarcaciones,
escaleras, etc.
Roble.
Usos.
Dadas sus propiedades se usa en obras gruesas de edificios, tejuelas,
puentes, muebles, postes y rodrigones, estacas para minas, durmientes,
embarcaciones, etc.
255
Tepa.
Usos.
Con un buen estado sanitario de los árboles y los pocos nudos que
presenta su fuste esta madera es muy utilizada en la fabricación de : Madera
terciada, en revestimientos interiores y exteriores de edificios, pisos, juguetes,
cajones, envases, muebles, puertas interiores, madera contrachapada. Se usa
también para moldajes de concretos, ventanas, cielos, etc.
Tineo.
Usos.
Debido a sus propiedades y aspecto similar a la de ulmo y de roble, se le
utiliza para los mismos fines que éstos o sea en la obra gruesa de
construcción durmientes de ferrocarriles, para zonas secas, cajones, puntales
para minas, pisos, combustibles, etc. Por su bonito aspecto puede ser usada
ventajosamente en parquet y chapas.
256
Ulmo.
Usos.
Muy utilizada en obras tales como : puentes, estructuras y construcción
pesada en general. Se la usa, ante todo, en la obra gruesa de la construcción,
tales como vigas, pies derechos, etc. También se emplea en revestimientos de
edificios, durmientes de ferrocarriles y cajones.
Es muy recomendable para pisos, carrocería de camiones, parquets, etc.
Es un excelente combustible, siendo una de las leñas más preciadas,
igualmente se usa para hacer carbón.
Se emplea también para construcciones navales.
La corteza de Ulmo tiene un elevado contenido de tanino y por
consiguiente tiene demanda en la curtiembres.
Por su alta resistencia al impacto se le puede usar en mangos de herramientas
y otros similares.
La “miel de Ulmo” (miel de abejas alimentadas con polen de Ulmo) es
muy conocida por su excelente calidad, es amarilla, de aroma y sabor especial
y agradable.
257
15.2. Especies Madereras Exóticas.
15.2.1. Coníferas.
Pino Oregón.
Usos.
Construcción de edificios, terminaciones interiores, puertas, ventanas,
puentes, estacas para minas, cajones y envases, tonelería, botes y barcos,
muebles, chapas y terciado. Se puede usar también en madera laminada
encolada para elementos estructurales.
Pino radiata.
258
Usos.
Madera especial para fabricar elementos estructurales laminados
encolados. Se le usa en revestimientos tanto interiores como exteriores. En
construcción de viviendas (cerchas, paneles, pisos, cielos, etc.) En postes
para cerco y de trasmisión.
Fabricación de embalajes y muebles. En moldajes para concreto. Se le
utiliza también como matería prima para pastas celulosas y papel.
Se considera adecuada para la fabricación de tableros de fibras y de
partículas. También para maderas contrachapadas, siempre que las
plantaciones hayan tenido podas a edad temprana para evitar la formación de
nudos en la madera.
15.2.2. Latifoliadas.
Alamo.
Usos.
Madera utilizada para cajones y envases, pasta y papel, chapas,
terciados, fabricación de fósforos, tableros de dibujo, moldajes de concreto,
revestimientos, cerchas y construcción ligera, en general. Fácil de trabajar,
aunque a menudo presenta una superficie lanosa.
Eucalipto.
259
Usos.
Por su gran resistencia son varios los usos y muchos de ellos
corresponden a especies determinadas. Ejemplo tenemos en obras bajo el
mar, en puentes, en cascos de buque, en los ferrocarriles. La madera de
algunas especies está reemplazando a todas las demás para durmientes.
Puntales para minas, postes, andamios y construcción pesadas. Por su
elasticidad es muy adecuada para mangos de herramientas. Por su dureza y
veteado es muy apreciada en la fabricación de parquet, también se emplea en
la fabricación de muebles, chapas, pulpa y papel.
Las cualidades de la madera varían también en las especies y dentro de
ellas mismas, según el clima, situación y condiciones de cultivo, etc. En
general se puede decir que a pesar del gran desarrollo de los árboles es muy
dura, compacta y su grado de resistencia a la tracción, compresión, flexión,
tenacidad, resistencia a la pudrición bajo tierra, es muy diferente y por lo tanto
apropiada para diferentes usos.
260
16. Maderas Reconstituidas.
16.1. Definición
16.2.1. Definición
16.2.2. Dimensiones
Ancho : 152 mm
Largo : 244 y 486 cm.
Espesores : 3,4 y 6 mm
TABLERO DE FIBRAS
Espesor nominal Espesor nominal Espesor nominal
3 mm 4 mm 6 mm
Extra Dura Clara Extra Dura Clara Extra Dura
Extra Dura Dura Lisa Dura Lisa
Dura Lisa Dura Clara
Dura Clara Rodón
Rodón Encina
Encina Listón
Listón Diamante
Diamente Cuero
Cuero
261
16.2.4. Aplicación de los Tableros de Fibra. Ver Tabla 16.2
TIPO APLICACIÓN
Estructura, vigas, etc.
Revestimientos interiores
Tabiques y muros interiores.
Cielos.
DURA LISA Puertas Lisas y de Tableros.
Trabajo en carpintería y mueblería en general.
Embalajes.
Closet.
Se aplica en los mismos usos que la plancha Dura
DURA CLARA lisa, pero aprovechando su color especial, con fines
decorativos.
Revestimiento decorativo.
DURA PERFORADA Colgadores de objetos diversos
Paneles educativos.
DURA RODON
DURA CUERO Revestimientos en general.
DURA LISTON Decorativos en usos interiores.
DURA DIAMANTE
DURA ENCINA
Revestimientos exteriores.
EXTRA DURA Moldajes de hormigón.
Pavimentos.
262
16.3. Tablero De Partículas.
16.3.1. Definición
263
unidades de peso y siendo la que menos dificultades plantea para su
fabricación.
Propiedades Físicas
Espesor Tipo de H Densidad Hinchamiento Peso por Unidad de
Mm Superficie % Kg/m3 % Superficie
Kg/m2
6 Lisa 10 645 23 3,8
8 Lisa 10 621 21 5,2
10 Lisa 10 633 20 7,0
16 Lisa 10 589 28 9,7
19 Lisa 10 561 20 11,0
24 Lisa 10 572 18 14,0
Propiedades Mecánicas
Espesor Espesor Modulo de Módulo de Tracción Normal Tracción Paralela
mm mm Ruptura Elasticidad Al plano del Al largo
Kg/m2 Kg/m2 tablero Del tablero
Kg/m2 Kg/m2
6 Lisa 248 22800 10 130
8 Lisa 200 24900 8 111
10 Lisa 209 22900 10 128
16 Lisa 176 25300 3 82
19 Lisa 196 28600 4 97
24 Lisa 219 31200 3 98
264
16.3.5. Tipo y Variedades de Tableros de Partículas que se Fabrican en
Chile. Ver Tabla 16.6
Densidad Espesor
Tipo Conformación
Kg/m3 mm.
Constituido solamente por viruta fina (0,2 mm de 6
620 espesor) y sin la capa intermedia de viruta más gruesa. 620
8
Constituido por capas de partículas, siendo la zona 10
central más porosa, con lo cual se obtiene las 16
580 580
características de estabilidad, homogeneidad y 19
resistencia propia de un tablero “sándwich”. 24
Similares a las placas tipo 580, pero se diferencian de 16
estas por su capa central menos densa, pero 19
450 manteniendo las características de un tablero “sándwich” 450 24
pero más liviana. 32
45
265
16.4.2. Especies Madereras Utilizadas en la Fabricación.
Calidad B : Es un grado por aspecto apto para dar, con pintura, una
terminación de alta calidad, o dicho de otra forma la superficie de la chapa
debe ser capaz de aceptar pinturas de gran calidad.
266
Calidad D : A este grado no se le exige calidad en su aspecto o apariencia.
En el se permite defectos abiertos tales como nudos, agujeros, grietas, etc,
siempre que no sobrepasen los 75 mm de ancho. Se utiliza en aplicaciones en
las cuales el aspecto no es prioritario, pero sí el comportamiento estructural,
como es el caso de cerchas, vigas ocultas, pie – derechos en paneles de muro,
arriostramientos, etc.
267
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1. Especies forestales y exóticas en Chile.................................................................. 11
Tabla 2.2. Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del secado en estufa................ 19
Tabla 2.3. Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del medidor de humedad....... 21
Tabla 2.4. Humedades de equilibrio para maderas ubicadas en edificios con distintas
condiciones de servicio........................................................................................ 21
Tabla 2.5. Clasificación climático – habitacional en Chile................................................. 23
Tabla 2.6. Humedad de equilibrio de las Zonas Climáticas definidas en NCh 1079....... 24
Tabla 2.7. Asignación de nombre a la densidad de acuerdo al contenido de humedad
que tiene la masa y el volumen........................................................................... 25
Tabla 2.8. Densidades de especies madereras crecidas en Chile....................................... 26
Tabla 2.9. Relación entre diferentes densidades para un contenido de humedad
H ≤ PSF................................................................................................................ 28
Tabla 2.10. Relación entre diferentes densidades para un contenido de humedad
H≥,P.S.F................................................................................................................ 29
Tabla 2.11. Coeficiente lineal ( k ) de algunas maderas de Chile para una variación de
1% del contenido de humedad............................................................................. 32
Tabla 2.12. Valores de resistividad de la madera para diferentes contenidos de
humedad................................................................................................................ 34
Tabla 2.13. Propiedades mecánicas de especies madereras Chilenas. Estado verde............ 50
Tabla 2.14. Propiedades mecánicas de especies madereras Chilenas. Estado seco............... 51
Tabla 2.16. Agrupamiento de las maderas crecidas en Chile.................................................. 56
Tabla 3.1. Factores de ajuste (n) a ser aplicado a las propiedades obtenidas en
madera libre de defectos...................................................................................... 58
Tabla 3.2. Grados Estructurales Definidos para las Maderas Nacionales.......................... 76
Tabla 3.3. Tensiones Admisibles para el Pino radiata Seco (H=12%) según NCh 1207... 76
Tabla 3.4. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad en Flexión para Madera
Aserrada.................................................................................................................. 77
Tabla 3.5. Tensiones Admisibles de Compresión Normal para Madera aserrada.............. 77
Tabla 3.6. Relación entre el Agrupamiento de Especies, la clase Estructural y la
Clasificación Visual de la Madera en Estado Verde........................................... 78
Tabla 3.7. Relación entre el Agrupamiento de Especies, la clase Estructural y la
Clasificación Visual de la Madera en Estado Seco (H=12%)............................ 78
Tabla 3.8. Condiciones que se deben asumir en la determinación de las Tensiones
Admisibles y Módulo de Elasticidad.................................................................... 80
Tabla 3.9. Variación de las Propiedades resistentes para una Variación del Contenido de
Humedad igual al 1%............................................................................................ 83
Tabla 3.10. Factor de Modificación por Duración de la Carga ............................................. 85
Tabla 3.11. Factor de Modificación por Trabajo Conjunto.................................................... 86
Tabla 4.1. Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada (Cepillada).................... 88
Tabla 4.2. Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada de Pino radiata en
Estado Verde (H>30%).......................................................................................... 90
Tabla 4.3. Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada de Pino radiata en
Estado Seco (H=12%)............................................................................................ 90
Tabla 4.4. Espesores y anchos Nominales para Madera Cepillada de Pino radiata en
Estado Seco (H=12%)............................................................................................ 91
Tabla 4.5. Sobredimensiones que se recomiendan en madera verde para compensar las
contracciones y colapso, según grupo de especies.............................................. 91
Tabla 4.6. Dimensiones Transversales a considerar de acuerdo a la Humedad de la
Madera en el momento de la construcción y puesta en servicio........................ 92
268
Tabla 5.1. Deformaciones Máximas Admisibles en Vigas de Madera..................................... 99
Tabla 5.2. Grado de sujeción Lateral para diferentes razones máximas h/b de una viga
simple de madera....................................................................................................... 100
Tabla 5.3 Valores de la longitud efectiva ,lv, de elementos sometidos a flexión.......... 101
Tabla 5.4 Factor de modificación por volcamiento, Kv,.................................................... 104
Tabla 5.5 Cálculo del factor de modificación por rebaje................................................. 106
Tabla 5.6 Longitudes efectivas de pandeo, l p, de piezas comprimidas............................. 110
Tabla 5.7 Valores del coeficiente de proporcionalidad, c.................................................. 112
Tabla 5.8 Factor de modificación por concentración de tensiones..................................... 114
Tabla 6.1 Condición asumida para la determinación de tensiones, módulo de
elasticidad, diseño de uniones y dimensiones de piezas con sección
circular....................................................................................................................... 118
Tabla 6.2 Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para piezas
estructurales de sección transversal circular, usadas en su forma
natural y en estado verde......................................................................................... 119
Tabla 6.3 Propiedades geométricas de las secciones circulares........................................ 120
Tabla 6.4 Factor de modificación por desbastadura o alisadura.......................................... 121
Tabla 6.5 Factor de modificación por preservación con tratamiento a vacío y presión.. 121
Tabla 6.6 Factor de modificación por uso en estado seco.................................................. 122
Tabla 6.7 Sección transversal crítica en poste con inercia variable....................................... 124
Tabla 6.8 Verificación de tensiones en la sección crítica de un poste de sección
transversal circular................................................................................................... 125
Tabla 7.1 Dimensiones y tolerancias de los clavos.............................................................. 128
Tabla 7.2. Espaciamientos Mínimos De Clavos De Diámetro D C , En Milímetros................ 131
Tabla 7.3. Valor Del Parámetro η............................................................................................ 133
Tabla 7.4. Dimensiones de Pernos Estructurales y de sus Respectivas Golillas................ 134
Tabla 7.5. Espaciamientos entre Pernos y Barras de Acero................................................ 134
Tabla 7.6. Dimensiones de Conectores de Anillos...................................................................... 135
Tabla 7.7. Capacidades Admisibles de Carga de un Conector de Anillo Abierto en
Uniones de Simple, en Newtons................................................................................ 136
Tabla 7.8. Espaciamientos Mínimos a los Bordes Medidos desde el Centro, en la
Dirección de la Fibra................................................................................................ 137
Tabla 8.1 Resumen de los ensayos para el control diario de la producción.................. 164
Tabla 8.2 Resumen de los ensayos necesarios para la verificación de la calidad por
parte de la Entidad de Certificación................................................................... 165
Tabla 8.3 Número de probetas a ensayar.............................................................................. 166
Tabla 8.4 Distancias entre ejes de estructuras de 3 a 10 metros....................................... 170
Tabla 8.4.a Dimensiones recomendadas para la fabricación de madera laminada ............... 173
Tabla 9.1 Módulo de Elasticidad para los grados definidos al usar una
clasificación estructural Mecánica........................................................................ 178
Tabla 9.2 Especificaciones comunes a los grados de calidad definidos para la madera
aserrada destinada a la fabricación de elementos laminados
estructurales............................................................................................................... 179
Tabla 9.3 Especificaciones para los grados de calidad definidos al usar una
clasificación estructural visual................................................................................ 181
Tabla 9.4 Tensiones admisibles en flexión. Laminación horizontal. Clasificación
visual. Grado A y B.................................................................................................. 183
Tabla 9.5 Módulos de Elasticidad admisibles. Laminación horizontal. Clasificación
visual y mecánica. Grado A y B............................................................................. 183
269
Tabla 9.6 Tensiones admisibles en flexión. Laminación horizontal. Clasificación
mecánica. Grado A y B........................................................................................... 184
Tabla 9.7 Tensiones admisibles en compresión paralela. Laminación horizontal.
Clasificación visual. Grado A y B......................................................................... 185
Tabla 9.8 Tensiones admisibles en compresión paralela. Laminación horizontal.
Clasificación mecánica. Grado A y B................................................................... 185
Tabla 9.9 Tensiones admisibles en tracción paralela. Laminación
horizontal. Clasificación visual. Grado A y B................................................. 185
Tabla 9.10 Tensiones admisibles en tracción paralela. Laminación
horizontal. Clasificación mecánica. Grado A y B........................................... 186
Tabla 9.11 Tensiones admisibles en flexión. Laminación vertical.
Clasificación visual. Grado A y B.................................................................... 186
Tabla 9.12 Tensiones admisibles en flexión. Laminación vertical.
Clasificación mecánica, Grado A y B............................................................... 186
Tabla 9.13 Tensiones admisibles en Compresión paralela. Laminación
vertical. Clasificación visual. Grado A y B...................................................... 187
Tabla 9.14 Tensiones admisibles en Compresión paralela. Laminación
vertical. Clasificación mecánica, Grado A y B................................................. 187
Tabla 9.15 Tensiones admisibles en tracción paralela. Laminación
vertical. Clasificación visual. Grado A y B...................................................... 187
Tabla 9.16 Tensiones admisibles en tracción paralela.
Laminación vertical. Clasificación mecánica. Grado A y B ....................... 188
Tabla 9.17 Tensión Admisible de Cizalle. Clasificación visual y mecánica
Grado A y B........................................................................................................ 188
Tabla 9.18 Módulos de Elasticidad admisibles. Laminación vertical.
Clasificación visual y mecánica. Grado A y B................................................. 188
Tabla 10.1 Factor de Modificación por Contenido de Humedad, KHl......................... 190
Tabla 10.2 Incrementos y Decrementos de los valores de
resistencia por cada grado de variación de temperatura............................... 190
Tabla 10.3 Grado de sujeción lateral para diferentes razones máximas h/b...................... 191
Tabla 10.4 Factor de Modificación por Volcamiento.......................................................... 191
Tabla 10.5 Factor de Modificación por Condición de Carga, Kql.................................. 192
Tabla 10.6 Factor de Modificación por Razón luz/altura, KL /h..................................... 192
Tabla 10.7 Valores del Factor de Modificación por Concentración de Tensiones............. 194
Tabla 11.1 Factores de Modificación para la madera laminada horizontalmente........ 194
Tabla 13.1 Valores de Temperatura de bulbo seco, húmedo y su equivalencia........ 222
Tabla 13.2 Programas de Secado para las especies Olivillo, Alamo, Lenga, Laurel
y Raulí..................................................................................................................... 223
Tabla 14.1 Descripción de los Preservantes......................................................................... 242
Tabla 14.2 Preservante a usar según clasificación de riesgo de la madera en
servicio..................................................................................................................... 243
Tabla 14.3 Sistema de aplicación de los Preservantes especificados................................ 244
Tabla 14.4 Clasificación de la madera de Pino radiata según su uso y riesgo esperado... 245
Tabla 14.5 Retención mínima neta del Preservante según NCh 819................................ 246
Tabla 14.6 Zona de ensayo para determinar la retención de Preservante en la madera.
Tabla 14.7 Penetración de los preservantes, según el riesgo esperado.......................... 247
Tabla 16.1 Tipos de Tableros de Fibra............................................................................... 261
Tabla 16.2 Aplicación de los Tableros de Fibra................................................................. 262
Tabla 16.3 Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibra......................... 262
Tabla 16.4 Algunas Propiedades Físicas de los Tableros de Partículas.......................... 264
270
Tabla 16.5 Propiedades Mecánicas de los Tableros de Partículas................................... 264
Tabla 16.6 Tableros de Fibra. Tipos y Variedades........................................................... 265
Tabla 16.7 Especies Madereras usadas en la fabricación de los Tableros
Contrachapados...................................................................................................... 266
LISTA DE FIGURAS
271
Figura 3.18 Medición de grietas en la madera........................................................................... 72
Figura 3.20 Asignación de tensiones admisibles y módulo de elasticidad................................ 81
Figura 5.1 Determinación del esfuerzo de corte, Q................................................................. 106
Figura 5.3 Compresión normal a las fibras en vigas................................................................ 107
Figura 5.4 Aplastamiento en una dirección que forma un ángulo ϑ con la fibra................. 108
Figura 5.5 Flexión bi-axial y compresión excéntrica............................................................... 116
Figura 8.1 Conformación de la sección transversal de una viga laminada encolada..... 138
Figura 8.2 Tipos de laminados en vigas rectas................................................................. 139
Figura 8.3 Secciones transversales de vigas rectas de madera laminadas........................ 143
Figura 8.4 Vigas de madera laminada.................................................................................. 145
Figura 8.5 Arcos de madera laminada.................................................................................. 146
Figura 8.6 Marco de madera laminada................................................................................ 148
Figura 8.7 Tipos de uniones de extremos............................................................................ 157
Figura 8.8 Escuadras y prensas de madera......................................................................... 158
Figura 8.9 Tensiones unitarias a considerar en la madera laminada............................ 175
Figura 13.1 Forma del agua presente en la fibra.............................................................. 208
Figura 13.2 Tensiones de secado de la madera.................................................................. 210
Figura 13.3 Grietas producidas durante el secado de la madera................................... 211
Figura 13.4 Colapso en la madera......................................................................................... 212
Figura 13.5 Mancha azul o mancha biológica en la madera................................................. 213
Figura 13.6 Base para el apilado horizontal de un secado al aire................................ 215
Figura 13.7 Detalles constructivos de un apilado horizontal............................................ 216
Figura 13.8 Apilado en pié...................................................................................................... 216
Figura 13.9 Apilado en caballete............................................................................................ 217
Figura 13.10 Apilado en triángulo........................................................................................... 217
Figura 13.11 Esquema de una Cámara de Secado.............................................................. 220
Figura 13.12 Sicrómetro (Termómetro de bulbo seco y de bulbo húmedo ).................... 221
Figura 13.13 Disposición de los ventiladores en la cámara de secado)........................... 223
Figura 14.1 Esquema de Planta de Impregnación............................................................... 240
272