MATERIA: TECNOLOGA INDUSTRIAL I. BLOQUE III: MATERIALES.

CURSO: 2012 2013.

TEMA 12. MATERIALES METLICOS: METALES FERROSOS O FRRICOS.

NDICE: 1. GENERALIDADES ACERCA DE LOS METALES. 1.1. Estructuras cristalinas. 1.2. Mecanismos de endurecimiento en metales. 1.3. Tratamientos de los metales para mejorar sus propiedades. 2. METALES FERROSOS O FRRICOS. 2.1. Tipos de metales ferrosos. 3. PROCESO SIDERRGICO. 3.1. Obtencin del mineral de hierro. 3.2. Obtencin del carbn de coque. 3.3. Sinterizacin del mineral de hierro. 3.4. Obtencin del arrabio (alto horno). 3.5. Transformacin del arrabio en acero. 3.6. Metalurgia secundaria. 3.7. Colada convencional. 3.8. Colada continua. 3.9. Laminacin del acero en caliente. 3.10. Laminacin del acero en fro. 3.11. Decapado. 3.12. Recocido. 3.13. Temperizado. 3.14. Recubrimientos de los aceros. 4. ACTIVIDADES DE SNTESIS. 5. RECURSOS WEB. 6. BIBLIOGRAFA. Los metales han estado siempre presentes en la historia de la humanidad desde tiempos muy antiguos, hasta el punto de que su utilizacin preferente en distintas pocas ha servido de pauta para la denominacin de largos perodos del tiempo prehistrico: Edad del Cobre, Edad del Bronce o Edad del Hierro. Adems de los metales utilizados tradicionalmente: plomo, estao, nquel, magnesio, etc., en la industria metalrgica moderna han hecho su aparicin, como consecuencia del desarrollo tecnolgico, nuevos metales (titanio, berilio, niobio, germanio, etc.) que hasta hace pocos aos se consideraban como una mera curiosidad cientfica. Por ejemplo, el espectacular avance experimentado hoy en da por la exploracin espacial se debe a las investigaciones realizadas en el campo de las aleaciones de titanio y carburo de boro. Los metales ferrosos (materiales derivados del hierro) han ocupado (armas, corazas, herramientas...) y ocupan actualmente (puentes, estructuras en la construccin...) un lugar preferente en el conjunto de los materiales metalrgicos, como pone de manifiesto el hecho de que su produccin mundial sea 20 veces superior a la del resto de los metales. Esta supremaca del hierro se debe, sin duda, a la gran diversidad de materiales que se pueden obtener a partir de l mediante distintos procesos y operaciones, y justifica por s misma el porqu de su estudio en este Tema.

1. GENERALIDADES ACERCA DE LOS METALES.

Todos los metales, excepto el mercurio (lquido a temperatura ambiente), poseen unas caractersticas comunes derivadas de su estructura interna, que a su vez es consecuencia de la particularidad propia del enlace metlico. Algunas de estas caractersticas son las siguientes: Elevada conductividad trmica y elctrica. Considerable resistencia mecnica. Gran plasticidad; es decir, considerable capacidad de deformacin antes de la rotura. Elevada maleabilidad (capacidad de laminacin). Carcter reciclable, ya que se pueden fundir y conformar de nuevo.

1.1. Estructuras cristalinas.

Los cuerpos slidos se pueden presentar en dos estados fundamentales: Cristalino. Cuando estn constituidos por tomos perfectamente ordenados en el espacio. En este grupo se encuentran englobados los metales, los materiales cermicos y algunos polmeros que poseen regularidad suficiente. Amorfo. Cuando solamente presentan una ordenacin espacial a corta distancia. Es el caso de los vidrios y de los polmeros vtreos. La estructura espacial de un slido cristalino se construye a partir de una unidad repetitiva o celda unidad, representada de forma genrica en la figura, y que se define mediante: Las distancias a, b y c, que son las aristas del paraleleppedo. Los tres ngulos , y que forman entre s dichas aristas.

Celda unidad.

Segn los valores de estas aristas y ngulos, existen siete sistemas cristalinos diferentes (siete formas geomtricas distintas de la celda unidad), que aparecen recogidos en la siguiente tabla:

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En los vrtices de estas celdas unidad se sitan los tomos. La repeticin de las celdas en el espacio da lugar a las llamadas redes cristalinas simples. Tambin existe la posibilidad de situar tomos en los centros de las celdas (red cristalina centrada) o de las caras (red cristalina de caras centradas). Conviene destacar que la mayor parte de los metales de inters industrial nicamente cristalizan en tres tipos de redes: Cbica centrada en el cuerpo (que se designa abreviadamente por BCC). Cbica centrada en las caras (FCC). Hexagonal compacta (HCP).

En la siguiente tabla se muestra el tipo de red cristalina presente en algunos metales y la dimensin fundamental de la celda.

1.1.1. Soluciones slidas.

En los tres tipos de redes cristalinas frecuentes en los metales (BCC, FCC y HCP) existen una serie de huecos en los que se pueden introducir tomos extraos a la red, originndose de esta forma las llamadas soluciones slidas de insercin. Tambin se pueden formar otro tipo de soluciones slidas, llamadas de sustitucin, en las que los tomos extraos desplazan a los originales de sus posiciones. Ambos tipos de soluciones no son ms que aleaciones de dos metales.
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Se dice que dos metales en estado slido son solubles entre s cuando en la red cristalina de uno de ellos algunos de sus tomos se pueden sustituir por tomos del otro metal ( sustitucin) o se pueden insertar en los huecos interatmicos de la red (insercin). Para que dos metales se puedan alear por sustitucin en cualesquiera proporciones es preciso que se cumplan una serie de requisitos; por ejemplo, que los tamaos de los tomos de los dos metales sean semejantes y que ambos cristalicen en la misma red.

Huecos (octa y tetradrico) en la red FCC.

1.1.2. Defectos en la red cristalina.

En las redes cristalinas de los metales existen una serie de imperfecciones o defectos de distinto tipo: Imperfecciones puntuales debidas a tomos del mismo o de otro metal situados en un punto que no pertenece a la red (tomos intersticiales), o a lugares vacantes, que son puntos de la red vacos. Imperfecciones lineales (denominadas tambin dislocaciones), que disminuyen la resistencia mecnica de los metales. Estas imperfecciones son las causantes de la deformacin plstica en los metales. Imperfecciones superficiales. Si bien la estructura de un material cristalino es una red tridimensional homogneamente ordenada, la de un metal o aleacin est compuesta por mltiples zonas ordenadas, dispuestas de tal forma que sus ejes cristalogrficos respectivos no coinciden entre s. A estas zonas se las denomina cristales o granos, y a la zona lmite entre dos de ellos (imperfeccin a nivel superficial) se la conoce como junta de grano.

Imperfecciones puntuales: A) Vacante B) tomo intersticial C) tomo extrao.

Dislocacin tipo cua.

Junta de grano.

La formacin de granos en el interior de los metales se produce durante el proceso de solidificacin. Cuando se enfra un metal en estado lquido, llega un momento en que los tomos comienzan a ordenarse en el espacio; es decir, comienza la cristalizacin, verificndose simultneamente desde varios puntos en el interior del material. De ah que, una vez concluida la cristalizacin, existan diversas zonas ordenaTECNOLOGA INDUSTRIAL I. BLOQUE III: MATERIALES. TEMA 12. MATERIALES METLICOS: METALES FERROSOS. 4

das que estn separadas por juntas de grano. La forma de los granos en un metal es habitualmente equixica; es decir, no existe ninguna dimensin que prevalezca sobre las dems. Aunque si el material se ha deformado en fro, por ejemplo mediante laminacin, los granos pueden adoptar formas alargadas. La orientacin de los granos es habitualmente aleatoria, originndose de esta manera materiales istropos (con las mismas propiedades en todas las direcciones). En ocasiones, debido a procesos de deformacin plstica (laminacin, estirado, extrusin), se observa en los granos una orientacin preferente. En algunos casos esta orientacin preferente -que da lugar a un material anistropo- resulta de utilidad, como sucede en las chapas para la fabricacin de ncleos magnticos de bobinas y transformadores elctricos.

Estructura granular de un metal.

1.2. Mecanismos de endurecimiento en metales.

El creciente desarrollo tecnolgico exige materiales cada vez ms duros y resistentes. Para lograr este objetivo se siguen una serie de procedimientos encaminados a mejorar las caractersticas de los materiales metlicos: Endurecimiento por deformacin en fro. Se ha analizado en el Tema anterior que la deformacin plstica origina un endurecimiento en los materiales. Sin embargo, este endurecimiento viene acompaado de una acusada fragilidad y, por eso, es habitual que un metal que haya experimentado una deformacin en fro (a temperatura ambiente) se someta posteriormente a un tratamiento trmico, denominado recocido, con objeto de devolverle su plasticidad. Endurecimiento por afino de grano. Existe una relacin experimental entre el lmite elstico de un material (e) y el tamao medio de sus granos, d:

siendo 0 y K constantes dependientes del material y de la temperatura. De esta expresin se deduce que cuanto menor sea el tamao medio del grano, mayor ser el lmite elstico del material. Endurecimiento por solucin slida. Las soluciones slidas, tanto de sustitucin como de insercin, provocan un aumento en la dureza del metal. En la figura se muestra el endurecimiento (medido por la relacin entre el lmite elstico del metal aleado y del puro) del cobre al aadirle pequeos porcentajes de estao, berilio, nquel y cinc. Este endurecimiento se explica por la deformacin mecnica que se produce al no coincidir exactamente los tamaos de los tomos de disolvente y de soluto en las soluciones de sustitucin,

Endurecimiento del cobre provocado por la presencia de otros elementos.

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o a causa del pequeo tamao de los huecos intersticiales en las soluciones slidas de insercin.

1.3. Tratamientos de los metales para mejorar sus propiedades.

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades. En unos casos se busca mejorar su dureza y resistencia mecnica; en otros, mejorar su plasticidad para facilitar su conformado. Existen cuatro clases de tratamientos: Tratamientos trmicos. El metal es sometido a procesos trmicos en los que no vara su composicin qumica, aunque s su estructura. Tratamientos termoqumicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero adems se modifica la composicin qumica de su superficie exterior. Tratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante deformacin mecnica, con o sin calor. Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su composicin qumica msica. En estos tratamientos, a diferencia de los termoqumicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal pues, en caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

1.3.1. Tratamientos trmicos.

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamao del grano). La composicin qumica permanece inalterada. Existen tres tratamientos fundamentales: Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura determinada y, a continuacin, se enfra lentamente. De esta manera se consigue una mayor plasticidad para que pueda ser trabajado con facilidad. La temperatura y la duracin de este tratamiento dependern del grado de plasticidad que se quiera comunicar al metal, as como del grado de tensiones internas iniciales existentes en l. Temple. Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior enfriamiento realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un metal muy duro y resistente mecnicamente, con su estructura cristalina deformada. El endurecimiento adquirido por medio del temple se puede comparar al que se consigue por deformacin en fro. Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir ligeramente su dureza.

1.3.2. Tratamientos termoqumicos.

Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos en la superficie de las piezas. Los ms relevantes son: Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presente un bajo contenido en este elemento. Se obtiene as una dureza superficial muy elevada. Nitruracin. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a una temperatura determinada. Adems, proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se utiliza para endurecer
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piezas de maquinaria (bielas, cigeales, etc.); tambin herramientas, como brocas, etc. Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la cementacin), sino tambin en aqullos cuyo contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia. Carbonitruracin. Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada, igual que la de cianuracin. La diferencia con el tratamiento anterior radica en que la carbonitruracin se realiza mediante gases, y la cianuracin por medio de baos. Se emplea en piezas de gran espesor. Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue incorporarle una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.

1.3.3. Tratamientos mecnicos.

Los tratamientos mecnicos mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecnicos: Tratamientos mecnicos en caliente, tambin denominados forja. Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna. Tratamientos mecnicos en fro. Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, golpendolo o sometindolo a trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecnica del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su plasticidad.

1.3.4. Tratamientos superficiales.

Los tratamientos superficiales ms utilizados son: Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente. Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste. ACTIVIDAD: 1. Explica claramente el significado de los siguientes trminos: a) red cristalina; b) solucin slida de insercin; c) junta de grano; d) materiales istropos y anistropos; e) nitruracin.

2. METALES FERROSOS O FRRICOS.

Los metales ferrosos o frricos son los que contienen, como elemento base, el hierro (Fe). El hierro tcnicamente puro es un material metlico magntico, de color blanco azulado, dctil y maleable. Su punto de fusin es de aproximadamente 1.535 C, aunque disminuye cuando se encuentra aleado con carbono (por ejemplo, la aleacin con 4,3% de carbono funde a 1.145 C). Su densidad es 7,87 g/cm3. Es un buen conductor del calor y de la electricidad. El hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos, azufre, fsforo, carbono y silicio). Expuesto al aire se corroe, formando sesquixido de hierro monohidratado (Fe 2O3 H2O), una sustancia pardo-rojiza escamosa, denominada comnmente orn.
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El hierro es un metal que expuesto al aire se oxida y corroe con facilidad.

Existen cuatro variedades alotrpicas (diferentes tipos de estructuras) del hierro, estables en determinados intervalos de temperatura, y que condicionan sus propiedades; en especial, el contenido de carbono con el que es posible alearlo.

El hierro industrialmente puro tiene aplicaciones muy limitadas (electroimanes, lminas metlicas galvanizadas...), a causa de sus bajas propiedades mecnicas. Por ello, se utiliza ms frecuentemente aleado con carbono. Los metales ferrosos, como se dijo en la introduccin, son los ms utilizados a nivel industrial. En 2.001 las producciones mundiales estimadas de hierro y de acero fueron respectivamente de 623 y 845 millones de toneladas anuales, mientras que la de metales no ferrosos -aluminio, cobre, plomo, manganeso y cinc- alcanz solamente la cantidad de 45 millones de toneladas.

2.1. Tipos de metales ferrosos.

El hierro industrialmente puro carece de buenas propiedades mecnicas; por ello, se utiliza aleado con carbono, o con carbono y otros metales. Segn el contenido en carbono (aunque los porcentajes pueden variar), se distinguen los siguientes productos frreos industriales: Hierro industrial. Cuando el contenido en carbono es menor del 0,03%. Acero. Cuando el contenido en carbono est comprendido entre el 0,03 y el 1,67%. Fundicin. El porcentaje de carbono est comprendido entre el 1,67 y el 6,67%. Las aleaciones con un contenido en carbono mayor del 5% carecen de inters industrial, ya que son extremadamente frgiles.

2.1.1. Hierro industrial.

El hierro con un contenido en carbono bajo (< 0,03 %) posee unas caractersticas mecnicas inadecuadas y, por ello, apenas se emplea industrialmente. Cuanto mayor sea el contenido en carbono de un acero, mayores sern su dureza y su resistencia a la
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traccin, pero su ductilidad disminuir y se incrementar su fragilidad. Su densidad oscila entre 7,6 y 7,8 g/cm3, y su punto de fusin vara entre 1.300 y 1.400 C. En general, se puede decir que los aceros presentan las siguientes propiedades: Son dctiles y maleables. Su resistencia mecnica, dureza y fragilidad se incrementan con el contenido en carbono. De acuerdo con ello, los aceros se pueden clasificar en: extradulces, muy dulces, dulces, semidulces, semiduros, duros, muy duros y extraduros. La soldabilidad disminuye con el porcentaje en carbono. Se oxidan fcilmente (salvo los aceros inoxidables).

El acero se puede obtener aadiendo carbono al hierro, aunque industrialmente se procede de manera inversa; es decir, se extrae carbono de la fundicin, ya que su contenido en ella -como consecuencia de los procesos de obtencin en el alto horno- es muy elevado. Por regla general, adems de hierro y carbono, en los aceros se encuentran presentes otros elementos que modifican notablemente sus propiedades. As, se tiene: - Aceros al carbono. Son aqullos cuyo contenido en otros elementos no supera los porcentajes indicados en la tabla de la pgina siguiente. - Aceros aleados. Superan alguno de esos lmites. Estos elementos confieren al acero una serie de propiedades: Azufre. Confiere una gran fragilidad a los aceros. Su efecto es perjudicial y se contrarresta aadiendo manganeso. Cobalto. Aumenta la dureza del acero en caliente y su resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste. Los aceros con cobalto poseen unas propiedades magnticas ms acusadas. Cromo. Aumenta tambin la dureza, la resistencia a la corrosin y la tenacidad del acero. Los aceros inoxidables estn constituidos por acero aleado con cromo. Manganeso. Hace ms factible el proceso del temple e incrementa la dureza de los aceros templados. Contrarresta las acciones negativas del azufre. Molibdeno. Es el elemento ms eficaz, junto con el carbono, para incrementar la dureza de los aceros. Aumenta tambin su resistencia en caliente y al desgaste. Nquel. Al igual que el cromo, constituye un componente fundamental del acero inoxidable y aumenta su resistencia a la traccin.
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 Plomo. Favorece el mecanizado del acero por procedimientos de arranque de viruta, puesto que el plomo hace de lubricante (su punto de fusin es bajo). No se debe sobrepasar el 0,5% de plomo pues, en caso contrario, se dificultara la posibilidad de templado del acero y se disminuira su tenacidad en caliente. Silicio. Elimina el exceso de oxgeno en los aceros y les comunica una gran elasticidad. En proporciones suficientes confiere a los aceros unas buenas caractersticas magnticas. Vanadio. Elimina el oxgeno, al igual que el silicio. Proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga y a la traccin. Wolframio. Le confiere una gran dureza a todas las temperaturas. Con porcentajes elevados se obtienen los llamados aceros rpidos, utilizados para construir herramientas de corte.
Breve historia del hierro. 1700 a. C. Los hititas comienzan a emplear el hierro en la fabricacin de sus armas. 600 a. C. Los celtas utilizan el hierro. 700. Aparece en Catalua un nuevo tipo de horno para la obtencin del acero (forja catalana). 1300. Surge en Europa el antecesor del actual alto horno. 1784. El ingls Henry Cort descubre un procedimiento llamado pudelaje, que reduce el contenido en carbono del arrabio. 1856. El ingls Henry Bessemer descubre el procedimiento para la obtencin del acero que lleva su nombre. 1865. Se descubre el procedimiento Martin para el afinado de los aceros. 1884. Comienza a funcionar en Espaa el primer horno de coque. 1960. Se instala en Espaa la primera colada continua. 1965. Comienza a funcionar en Espaa la primera acera con convertidores soplados con oxgeno.

Porcentajes lmites en aceros no aleados.

Objetos de acero inoxidable.

2.1.3. Fundiciones.
Se denomina fundicin a la aleacin de carbono y hierro con un contenido entre el 1,67 y el 6,67% de carbono. Sin embargo, en la prctica, el contenido en carbono de las fundiciones oscila entre el 2,5 y el 4,5%, encontrndose tambin presentes otros elementos como silicio, manganeso, azufre y fsforo. Las fundiciones son fcilmente fusibles (de ah su nombre), y generalmente se utilizan para la obtencin
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de piezas por moldeo en moldes de arena o metlicos. Su densidad es menor que la del acero (7,2 - 7,6 g/cm3), y su punto de fusin oscila entre 1.050 y 1.300 C. En general, no son dctiles ni maleables; tampoco se pueden forjar ni soldar con facilidad. Las fundiciones presentan las siguientes ventajas: Su fabricacin es ms sencilla que la del acero , ya que su punto de fusin es ms bajo y, por lo tanto, la mecanizacin resulta ms fcil. Poseen caractersticas mecnicas aceptables: resistencia a la traccin de 90 kg/mm 2, buena resistencia al desgaste, mayor resistencia a la oxidacin que el acero... Las piezas de fundicin, por su fcil fabricacin, son ms baratas que las de acero. Las fundiciones pueden clasificarse segn se indica en el cuadro siguiente:

Objetos fabricados con fundicin.

Fundiciones ordinarias. Son aqullas que nicamente contienen hierro, carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo. En su fabricacin no se emplea ninguna tcnica especial. Segn el aspecto que presentan las superficies de fractura, pueden ser: Fundiciones blancas. El carbono est combinado con el hierro en forma de carburo de hierro (Fe 3C), tambin denominado cementita. La presencia de este componente confiere al material gran dureza y fragilidad, a la vez que una tenacidad muy pequea. Las fundiciones blancas son muy difciles de mecanizar y carecen prcticamente de inters industrial. Fundiciones grises. La mayor parte del carbono est dispuesto en forma de grafito (una de las dos formas alotrpicas del carbono). Estas fundiciones son, en general, menos duras que las blancas, pero ms tenaces. Se mecanizan fcilmente y tienen una elevada resistencia a la corrosin y al desgaste (poseen propiedades autolubricantes). Las fundiciones grises pueden ser: ferrticas, grises ordinarias y perlticas, segn el porcentaje de carbono presente en forma de grafito. Fundiciones atruchadas. Por sus caractersticas, son intermedias entre las fundiciones blancas y las grises; reciben este nombre a causa del color que presentan en las superficies de fractura, parecido al de las truchas.
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 Fundiciones aleadas. Son aqullas que, adems de hierro y carbono, contienen nquel, cromo, silicio, aluminio, molibdeno, titanio, vanadio y otros elementos en cantidades suficientes para modificar las caractersticas de las fundiciones ordinarias. Cuando la fundicin contiene menos de un 5% de estos elementos se denomina fundicin de baja aleacin; si contiene ms de un 5% recibe el nombre de fundicin de alta aleacin. Fundiciones especiales. Se obtienen a partir de las ordinarias mediante determinados tratamientos o con la adicin de algn elemento qumico. Existen tres tipos de fundiciones especiales: Fundiciones maleables. Se obtienen a partir de las fundiciones blancas, despus de someterlas a un tratamiento de recocido denominado maleabilizacin. Las fundiciones maleables se caracterizan por poseer una tenacidad y resistencia a la traccin mayores que las fundiciones blancas. Son fciles de moldear y ofrecen una elevada resistencia a la corrosin y al desgaste. Fundiciones de grafito esferoidal. Son fundiciones especiales que se obtienen aadiendo manganeso a las fundiciones ordinarias. En ellas el grafito, que estaba dispuesto en lminas, pasa a tener forma esferoidal o nodular. El resultado de este cambio en la forma del grafito es un incremento de la resistencia a la traccin. Fundiciones de grafito difuso. Se obtienen a partir de las fundiciones blancas mediante una serie de tratamientos especiales que difunden el grafito en forma de pequeos ndulos. Con este tratamiento se consigue mejorar sus propiedades. ACTIVIDADES: 1. Qu son formas o variedades alotrpicas de un elemento? En qu se diferencian? Qu elementos las presentan? Busca la bibliografa adecuada y realiza un breve trabajo de redaccin al respecto. 2. Qu son las fundiciones? Cmo se pueden clasificar? Qu diferencias existen entre ellas?

3. PROCESO SIDERRGICO.
Se conoce con el nombre de proceso siderrgico al conjunto de operaciones que es preciso realizar para llegar a obtener un metal frreo (aleacin de hierro) de unas determinadas caractersticas. El proceso siderrgico abarca desde la extraccin del mineral de hierro en las minas hasta la fabricacin final de un producto comercial.

3.1. Obtencin del mineral de hierro.

El hierro es uno de los metales ms abundantes en la naturaleza (constituye un 4,7% de la corteza terrestre, ocupando, en lo que a metales se refiere, el segundo lugar despus del aluminio). Sin embargo, rara vez se encuentra en estado puro, sino en forma de xidos, carbonatos o sulfuros.

El mineral que se extrae de las minas de hierro contiene una parte de xidos, carbonatos o sulfuros de hierro (denominada mena), acompaada de sustancias no ferrosas (ganga), tales como rocas, slice,
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etc. Una vez triturado el mineral, la mena (parte til) se separa de la ganga (parte intil) aprovechando sus diferentes densidades o su distinto comportamiento frente a campos magnticos. La obtencin industrial del hierro se basa en la reduccin (eliminacin de oxgeno) de los xidos de hierro, que son los minerales que presentan un porcentaje mayor del metal. Los carbonatos se calcinan (calentamiento en ausencia de oxgeno) y los sulfuros se tuestan (calentamiento en presencia de oxgeno), convirtindose en xidos; y a partir de ellos se obtiene el hierro por reduccin.

3.2. Obtencin del carbn de coque.

En el proceso siderrgico, el carbn de coque acta como: Combustible. Reductor de los xidos de hierro. Se obtiene a partir de carbones de hulla con un bajo contenido en azufre (menor del 1 %) y cenizas (por debajo del 8%); son las llamadas hullas grasas y semigrasas, que poseen un contenido en materias voltiles de entre el 22 y el 30%. El carbn de coque siderrgico se obtiene industrialmente eliminando la materia voltil del carbn de hulla y aglutinndolo posteriormente. Para ello, se introduce la pasta de carbn (mezcla de diferentes tipos de hullas trituradas finamente) en las llamadas bateras de hornos de coque. En estos hornos se somete la pasta de carbn a un proceso de coquizado, consistente en calentar el carbn por encima de 1.000 C, en ausencia de aire y durante 16 horas aproximadamente. El calentamiento se realiza en hornos cerrados que reciben el calor a travs de las paredes laterales. Como consecuencia de este proceso, la materia voltil de la hulla se desprende y los granos de hulla se aglutinan. Cuando termina el proceso se extrae el carbn de coque siderrgico de las bateras y se roca con agua para evitar su combustin, ya que arde espontneamente al entrar en contacto con el oxgeno del aire. El coque siderrgico es un material duro y poroso, con un contenido en carbono superior al 90%. La materia voltil que se desprende en el proceso de coquizado, una vez depurada, se utiliza como combustible en los mismos hornos de coque -para continuar el proceso- o en otras instalaciones.

Horno de coque.

Batera de hornos de coque.

Como se puede comprobar en el esquema de la figura anterior, los hornos de coque se llenan de pasta de carbn por su parte superior. Una vez finalizado el proceso de coquizado, para proceder al vaciado del coque se abren las dos compuertas laterales del horno y mediante una mquina deshornadora se empuja el coque hacia fuera; luego, se transporta por medio de una vagoneta hasta la torre de apagado, con el fin de evitar su combustin espontnea.
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3.3. Sinterizacin del mineral de hierro.

El objetivo de la sinterizacin del mineral de hierro es lograr un material poroso, de forma que el tamao de los granos que se introduzcan posteriormente en el alto horno ofrezca una alta permeabilidad a los gases. El mineral de hierro se mezcla con el carbn de coque y con granos de materiales llamados fundentes (por lo general, caliza), que tienen una gran importancia en el proceso de reduccin del mineral de hierro que se lleva a cabo en el alto horno, como se ver ms adelante. Se hace arder el combustible situado en la parte superficial, y la mezcla se conduce por medio de una cinta transportadora metlica provista de orificios a travs de los cuales se efecta una aspiracin. Al final, el calor desprendido en la combustin hace que los materiales adquieran un estado pastoso, de modo que los granos finos del material inicial acaban convirtindose en un aglomerado. El tamao de los trozos de este aglomerado de mineral y fundentes, que se denomina sinter, es el adecuado para su introduccin en el alto horno. El proceso de reduccin del mineral de hierro en el alto horno se ve doblemente favorecido por esta sinterizacin, ya que al ser el sinter un material poroso presenta una elevada superficie de contacto con el gas reductor y, adems, el mineral se encuentra ntimamente ligado al fundente.

Proceso de sinterizacin del mineral de hierro.

Esquema del proceso de sinterizacin del mineral de hierro.

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3.4. Obtencin del arrabio (alto horno).

El alto horno es un recipiente de acero recubierto por un material refractario y constituido por dos troncos de cono unidos por sus bases. En l se produce la reduccin del mineral de hierro, para lo cual se introducen en su interior los siguientes materiales: Aportadores de hierro (minerales de hierro, sinter...). Suministran la materia prima de la cual se obtendr el hierro metlico. Fuel. Acta como combustible, calentando todo el conjunto. Se inyecta conjuntamente con el aire caliente a travs de las toberas. Carbn de coque. Acta como combustible, al igual que el fuel. Pero, adems, es la sustancia que provoca la reduccin del mineral de hierro. El coque sufre una combustin incompleta, desprendindose monxido de carbono gaseoso:

que, al entrar en contacto con el mineral de hierro, se apodera del oxgeno para formar CO 2:

De esta forma, el mineral de hierro se reduce, convirtindose en hierro metlico. Fundentes o formadores de escoria (caliza y cuarzo, principalmente). Aunque el mineral de hierro ha sido separado de la ganga, todava quedan en l impurezas; con la adicin de estos formadores de escoria se busca disminuir su punto de fusin y que reaccionen con ellas, de modo que los productos formados se siten en la parte superior del mineral fundido, dando lugar a una capa de materiales que recibe el nombre de escoria. Aire caliente (oxgeno). Necesario para realizar la combustin del coque y del fuel. Adems, sostiene todo el conjunto, evitando que los materiales se precipiten sobre el crisol. A la salida del alto horno el producto principal que se obtiene es el arrabio, compuesto aproximadamente por un 95% de hierro, un 3,5% de carbono y porcentajes menores de otros elementos, como silicio, manganeso, azufre y fsforo. Tambin se obtienen dos subproductos: Escoria. Formada por los fundentes, las impurezas de los minerales y las cenizas del coque. Se emplea como firme de carreteras y para la fabricacin de cementos. Gas de alto horno. Con un contenido aproximado de un 20% de monxido de carbono. Por esta razn, se puede utilizar como combustible despus de ser depurado convenientemente. Se emplea para el calentamiento en los procesos de laminacin en caliente, en los hornos de coque y en otras muchas aplicaciones. Peridicamente, por un orificio situado en el crisol ( piquera) se extraen del alto horno el arrabio y la escoria, que son separados en el sifn. En las ilustraciones de la pgina siguiente, se muestran el esquema y las partes de un alto horno, en el que se aprecian los distintos componentes: Tragante. Es la zona superior del horno y por ella se introducen los materiales slidos (minerales, fundentes y coque). Con el fin de evitar que durante el proceso de carga los gases producidos salgan al exterior, los hornos van equipados en el tragante de un sistema de doble cierre; ste se compone, bien de un mecanismo provisto de dos campanas o bien de dos depsitos con vlvulas de entrada y salida. Los hornos equipados con tragantes sin campana disponen en su interior de una canaleta que gira para distribuir uniformemente la carga suministrada al horno.
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 Cuba. Es la zona ms amplia del horno; en ella los materiales se van secando y calentando, y es donde comienza el proceso de reduccin. Vientre. Es la zona de mayor dimetro y en la que se realiza la mayor parte del proceso de reduccin. Etalajes. Es la parte superior del tronco de cono inferior. En esta zona se encuentran situadas las toberas por las que se inyectan el aire caliente y el fuel. En los etalajes se produce la combustin del coque y del fuel, la reduccin final del mineral y la formacin de la escoria. Crisol. Es la parte ms baja del horno; de l se extraen el arrabio y la escoria a travs de un orificio llamado piquera.

Esquema del funcionamiento de un alto horno.

Partes de un alto horno.

Gigantes de acero y ladrillo. Un horno alto tiene una altura de 30 a 80 m, y su dimetro mximo (en la zona del vientre) est comprendido entre 10 y 14 m.

Sistemas de doble cierre del tragante.

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A la salida del alto horno el arrabio se deposita en unos recipientes denominados vagones torpedo, para su traslado a la siguiente fase del proceso siderrgico. El arrabio cuando se encuentra en el torpedo se somete a un proceso de desulfuracin (separacin de azufre). sta se lleva a cabo inyectndole una mezcla de cloruro y carbonato de calcio; de esta forma el calcio de ambos compuestos reacciona con el azufre del arrabio, formando sulfuro de calcio, que se separa.

3.5. Transformacin del arrabio en acero.

Las aleaciones hierro-carbono, de acuerdo con su contenido en este ltimo elemento, se denominan: Hierro puro, si contienen menos del 0,03% de carbono. Acero, si la proporcin de carbono est comprendida entre 0,03 y 1,67%. Fundicin, si su contenido en carbono se sita en el intervalo 1,67 al 6,67%.

Aleaciones hierro-carbono.

La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra en el intervalo correspondiente a las fundiciones. As pues, se trata de un material duro y frgil, que no puede ser extendido en hilos ni en lminas; por este motivo apenas tiene aplicacin industrial. Se hace necesario, pues, reducir el contenido en carbono del arrabio para convertirlo en un acero: material duro, elstico, capaz de soportar impactos y que se puede extender en lminas y en hilos. Esta transformacin del arrabio en acero se lleva a cabo en un recipiente llamado convertidor, y se realiza suministrando oxgeno al arrabio lquido, de manera que se verifique la combustin del exceso de carbono.

Esquema de un convertidor.

El arrabio se transporta en torpedos desde el alto horno hasta la acera, en las proximidades del convertidor y, mediante un recipiente denominado cuchara, se vierte en l todo su contenido. Adems del arrabio, tambin se introducen en el convertidor: Chatarra, que acta como refrigerante al absorber calor en su fusin. Fundentes, que son materiales destinados a la formacin de escoria. Oxgeno. El oxgeno, que realiza la oxidacin del exceso de carbono, se inyecta en el convertidor a travs de un tubo vertical (denominado lanza) que se introduce hasta unos 50 cm por debajo del nivel del lquido. Los fundentes necesarios se hacen llegar desde unas tolvas, para que los compuestos producidos en la oxidacin formen una escoria, evitando de esta manera que pasen de nuevo al acero.
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Para favorecer la agitacin del bao es usual que se inyecte por la parte inferior del convertidor un gas inerte (por lo general, argn o nitrgeno). Este proceso tiene una duracin aproximada de 15 minutos. En el convertidor se obtienen como productos finales: Acero lquido, que ser transportado por medio de otra cuchara hacia las siguientes etapas del proceso siderrgico (metalurgia secundaria). Escoria, que se utiliza fundamentalmente como firme de carreteras y, mezclada con doloma, para regular el pH de los campos de cultivo. Gases, que se aprovechan debido a su poder calorfico.

Esquema de un convertidor e instalaciones.

3.6. Metalurgia secundaria.

La funcin de la metalurgia secundaria consiste en modificar la composicin del acero para acomodarlo a unas determinadas necesidades. Para ello, se le somete a uno o varios de los siguientes tratamientos:

Metalurgia secundaria.
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 Ajuste de la composicin. Se realiza aadiendo al acero los elementos necesarios para que la composicin sea la especificada, mientras que a la vez se sopla gas inerte con objeto de homogeneizar el bao. Desulfuracin. El azufre es un componente indeseable de los aceros, pues les confiere una gran fragilidad. Para eliminarlo se inyecta al acero un producto desulfurante, mientras se sopla gas inerte. Desgasificacin. Se introduce en la cuchara una campana conectada al vaco, que facilita la extraccin de los gases contenidos en el interior del metal y que podran dar lugar a sopladuras indeseables. Calentamiento. Para elevar la temperatura se utiliza el calor aportado por la descarga de un arco elctrico que salta entre unos electrodos a travs del bao. Como producto final del proceso de metalurgia secundaria se obtiene un acero con las caractersticas especificadas.

3.7. Colada convencional.

La funcin de la colada convencional es trasvasar el acero, procedente del proceso de metalurgia secundaria, o del convertidor -si no ha sido necesario ajustar su composicin-, a unos moldes o lingoteras de forma troncopiramidal para su solidificacin. El acero contenido en una cuchara se pasa a las lingoteras a travs de un orificio (llamado buza) practicado en el fondo de la cuchara. El proceso se puede realizar de dos formas: Colada directa. Se llenan las lingoteras sucesivamente, una tras otra. Colada en sifn. Todas las lingoteras se llenan simultneamente, pues el contenido de la cuchara se vierte en un bebedero y, a travs de un sistema de vasos comunicantes, el acero pasa a las lingoteras.

Sistemas de colada.

Productos de la colada convencional.

El acero solidificado tiene forma troncopiramidal y su seccin puede ser: Cuadrada. Las piezas de acero reciben el nombre de tochos, y se utilizan para la posterior fabricacin de carriles, perfiles y redondos. Rectangular. En este caso las piezas de acero se conocen como petacas. De ellas se obtienen las chapas.

3.8. Colada continua.

El objetivo de la colada continua es solidificar el acero en productos de seccin constante. El acero se trasvasa desde la cuchara a una artesa, que acta como depsito regulador; de sta se le
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hace pasar a travs de un molde refrigerado, de tal forma que su parte exterior se solidifica y es capaz de soportar la presin interior del lquido. Una vez fuera del molde, se contina la refrigeracin inyectando chorros de agua al acero, y el espesor solidificado aumenta hasta la obtencin de un producto slido. De las mquinas de colada continua se obtienen distintos productos que dependen de la forma del molde: Desbastes planos. Se destinan a la fabricacin de chapas. Desbastes de seccin cuadrada. Se dedican a la fabricacin de perfiles y carriles. Palanquillas de seccin cuadrada, ms pequea que la de los anteriores. Se destinan a la produccin de redondos.

Mquina de colada continua.

Productos de la colada continua.

En la figura se muestra un esquema de una mquina de colada continua de dos lneas, con sus diferentes partes identificadas.

Esquema de una mquina de colada continua de dos lneas.

Despus de verter en las lingoteras el acero lquido procesado por colada convencional, se debe esperar a que enfre; posteriormente se deslingota, se calienta a una temperatura de laminacin (1.250 C) y se lamina en un tren desbastador para obtener un desbaste producto intermedio, a partir del cual se consigue el producto final. En cambio, mediante un reducido proceso de elaboracin que hace disminuir el coste del producto, las mquinas de colada continua transforman el acero lquido directamente en desTECNOLOGA INDUSTRIAL I. BLOQUE III: MATERIALES. TEMA 12. MATERIALES METLICOS: METALES FERROSOS. 20

baste. En el siguiente esquema se muestran de forma comparativa las diferencias existentes entre la colada continua y la convencional.

Comparacin colada continua-colada convencional.

3.9. Laminacin del acero en caliente.

El acero obtenido, tanto en la colada continua como en la convencional, se somete a un proceso de laminacin para darle la forma y las caractersticas mecnicas necesarias. A los productos obtenidos de la colada convencional se les debe aplicar una laminacin previa (desbaste) antes de continuar su manipulacin, conforme se indic anteriormente. Los desbastes procedentes de las mquinas de colada continua o de trenes desbastadores se envan a los correspondientes trenes de laminacin de acabado, segn su formato: Tren de alambrn. A l se enva la palanquilla obtenida en el proceso de colada continua, o procedente del tren de palanquilla despus de la colada convencional. Tren de perfiles. A l se envan los desbastes cuadrados obtenidos por colada continua o convencional. Resultan como productos finales perfiles y ral es de ferrocarril, por ejemplo. Tren de chapa gruesa. Se envan a l los desbastes planos de la colada continua o del tren desbastador. Se obtiene as una chapa destinada a calderera pesada y a la fabricacin naval. Tren de bandas en caliente. Tambin se envan a l los desbastes planos y se obtiene como producto de salida una banda de chapa recogida en forma de bobina. Estas bobinas se pueden utilizar como entrada al proceso de laminacin en fro.
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Esquema de laminacin.

Tren de perfiles.

3.10. Laminacin del acero en fro.

A diferencia de todas las anteriores realizadas en caliente, la laminacin en fro se verifica a temperatura ambiente. Se utiliza cuando el espesor de la chapa requerido es muy pequeo y adems se precisa un buen acabado superficial.

3.11. Decapado.
Las bobinas laminadas en caliente salen con una capa de xido superficial (cascarilla), que es preciso eliminar antes de la laminacin en fro para que no se produzcan defectos superficiales importantes en la chapa. Con este objeto, se hace pasar la chapa por unos rodillos que agrietan la cascarilla, facilitando as la accin limpiadora de un cido. A continuacin, se procede al lavado de la chapa con agua, se seca y se recubre con una capa de aceite que le sirve de proteccin.

Lnea de decapado.

3.12. Recocido.
La laminacin en fro produce cambios notables en la estructura interna del acero y, como consecuencia de ello, su capacidad de deformacin se hace muy pequea.
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Para regenerar de nuevo la estructura interna del acero se le somete a un proceso de recocido, que consiste en calentar el material, mantenerlo a temperatura elevada durante cierto tiempo y enfriarlo luego controladamente. Existen dos sistemas de recocido: Recocido en campana. Las bobinas de chapa se cubren con una campana metlica en cuyo interior se introduce un gas inerte para evitar la oxidacin. Sobre esta campana se coloca otra, que funciona propiamente como un horno. Cuando finaliza el perodo de calentamiento se retira el horno y se coloca encima de la campana protectora otra campana de refrigeracin. Una vez que el material se haya enfriado, se retiran las dos campanas. Recocido continuo. Se realiza de forma continua, haciendo que la chapa recorra sucesivamente tres cmaras: la de calentamiento, la de mantenimiento y la de enfriamiento.

Sistemas de recocido.

3.13. Temperizado.
Una vez recocido el acero, su dureza disminuye notablemente; por ello es preciso someterlo a un proceso de temperizado, con objeto de comunicarle una cierta dureza superficial. El proceso consiste, simplemente, en pasar la chapa por un tren de laminacin especial en el que se reduce su espesor en una pequea proporcin.

3.14. Recubrimientos de los aceros.

Los aceros presentan una fuerte tendencia a la oxidacin; por ello es preciso recubrirlos con metales protectores. Este recubrimiento se realiza mediante dos sistemas.

Recubrimiento por inmersin.

Recubrimiento por electrlisis.

Recubrimiento por inmersin. Consiste en calentar de forma controlada la banda de acero y hacerla pasar, posteriormente, por un tanque en el que se encuentra el material de recubrimiento fundido.
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 Recubrimiento por electrlisis. La banda de acero se recubre del metal protector hacindola pasar a travs de una cuba electroltica que contenga una disolucin de una sal del metal que se pretende depositar sobre el acero. Si el metal de recubrimiento es estao, el producto obtenido recibe el nombre de hojalata, que se destina fundamentalmente a la industria conservera. Y si el metal protector es cinc, o una aleacin de cinc y aluminio, se obtienen productos galvanizados. En la tabla de la pgina siguiente se puede estudiar la produccin de acero de los grandes grupos siderrgicos (acero bruto en 2.005):

ACTIVIDADES: 1 . Qu diferencia existe entre mena y ganga? Cules son las menas ms importantes del hierro? Cmo se obtiene el metal a partir de ellas? 2. Describe, ayudndote de un esquema, las partes fundamentales de que consta un alto horno. Qu misin desempea cada una? 3. En qu consiste el recocido de un acero? De qu maneras se puede efectuar?

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4. ACTIVIDADES DE SNTESIS.
1. Cita los distintos sistemas cristalinos existentes, mencionando sus caractersticas diferenciadoras. 2. A qu se llaman soluciones slidas? De qu tipos pueden ser? Qu relacin guardan con las aleaciones? 3. Qu es un material istropo? Y uno anistropo? Cita algunos ejemplos de este ltimo tipo. 4. Las redes cristalinas de los metales presentan una serie de defectos. Qu se quiere expresar con esta afirmacin? De qu defectos se trata? 5. Se sabe que el dimetro medio de grano de un determinado material es 10 m y su lmite elstico, 10,32 MPa. Manteniendo constante la temperatura, si el tamao de grano se reduce hasta 5 m, su lmite elstico pasa a ser de 10,45 MPa. Calcula los valores de K y de acuerdo con la ecuacin:

Resultado: K = 10-3 MPa/m; = 10 MPa. 6. Las propiedades de los metales se pueden mejorar mediante una serie de tratamientos. Qu tratamientos son stos? Clasifcalos, estableciendo de una forma sencilla las diferencias existentes entre ellos. 7. Qu diferencias fundamentales existen entre el hierro, el acero y la fundicin?: a) Segn su contenido en carbono. b) Segn sus propiedades. 8. Qu elementos qumicos se encuentran presentes en los aceros? Qu propiedades les confieren? Cules son tiles y cules perjudiciales? Por qu? 9. Qu es el carbn de coque? Cmo se obtiene? Qu misin desempea en el proceso siderrgico? 10. Los hornos de coque, son abiertos o cerrados? Por qu? 11. Define claramente el significado de los siguientes trminos: a) arrabio; b) fundente; c) sinterizacin; d) escoria; e) gas de alto horno. 12. A qu se llama metalurgia secundaria? De qu tratamientos consta? Describe brevemente cada uno de ellos. 13. Qu diferencia existe entre la colada convencional y la continua? Qu misin desempea cada una de ellas? 14. A qu se llama decapado de un acero? Qu misin desempea? Cmo se realiza? 15. Realiza un breve trabajo de redaccin con el ttulo: Pasado y presente del hierro: importancia de la siderurgia en el mundo actual. 16. Un alto horno consume 500 kilogramos de coque por cada tonelada de arrabio que produce. Qu cantidad de coque se necesita y qu masa de arrabio puede obtenerse a partir de 250 toneladas de mineral de hierro con un contenido en este metal del 22%? Resultado: 57,9 toneladas de arrabio; 28,95 toneladas de coque 17. Relaciona cada aleante de la columna de la izquierda con las propiedades que comunica al Aleante: a) Carbono b) Azufre c) Wolframio d) Cobalto e) Manganeso f) Cromo g) Molibdeno h) Plomo i) Nquel j) Vanadio k) Silicio Propiedad: 1) Fragilidad 2) Resistencia al desgaste 3) Dureza 4) Inoxidabilidad 5) Resistencia a la corrosin 6) Facilidad de mecanizado 7) Resistencia a la oxidacin 8) Elasticidad 9) Resistencia a la traccin 10) Propiedades magnticas 11) Resistencia a la fatiga

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5. RECURSOS WEB.
Evolucin histrica de los materiales: https://www.youtube.com/watch?v=EBqBMh-9qU0 Evolucin histrica de los materiales: https://www.youtube.com/watch?v=EBqBMh9qU0&list=PLE3A2B8BC792EDF0C Clasificacin de los materiales: https://www.youtube.com/watch?v=lNGZ0e4XN5U&list=PLE3A2B8BC792EDF0C&index=68 Reciclabilidad de los materiales: https://www.youtube.com/watch?v=UklSNUu0QyA&list=PLE3A2B8BC792EDF0C Pgina dedicada al estudio de todos los contenidos del bloque, entre ellos: introduccin al bloque, propiedades de los materiales, la madera y sus derivados, el hierro y el acero, metales no frricos, materiales textiles y plsticos, materiales cermicos, materiales de construccin y recubrimientos exteriores (pinturas y barnices). http://ntic.educacion.es/w3/recursos/bachillerato/tecnologia/manual/materiales/intro.htm Clasificacin de los materiales (alto nivel). http://www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.CERAMICAS.TiposMATERIALES.pdf Materiales de uso tcnico: http://tecnologia-jesusmolina.blogspot.com.es/search/label/Materiales%20de%20uso%20t%C3%A9cnico En este enlace al blog Aula de Tecnologas, se puede encontrar informacin variada sobre Materiales: http://auladetecnologias.blogspot.com.es/search/label/materiales La materia en Proyecto Newton del ITE (Ministerio de Educacin): http://newton.cnice.mec.es/newton2/Newton_pre/conceptos.php?pulsado=materia2 Esquema ejemplo del Tema de Materiales: http://www.tecnosefarad.com/wp-content/archivos/bach_1/materiales/introduccion.pdf Tema de Materiales, en la web de Educacin Permanente de la Junta de Andaluca: http://www.juntadeandalucia.es/educacion/permanente/materiales/index.php?mat=27&unidad=3#space Naturaleza cristalina de los materiales: http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/index.html En este enlace puedes estudiar ensayos: http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/index.html CIENCIA DE LOS MATERIALES: https://www.youtube.com/playlist?list=PLB82228356728B994 En el enlace a Materiales de esta pgina, se pueden encontrar informacin sobre todo tipo de materiales tratados en este Bloque. http://www.kalipedia.com/tecnologia Unidades Didcticas sobre Materiales de Uso Tcnico. http://iesvillalbahervastecnologia.wordpress.com/tag/materiales-de-uso-tecnico/ http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/materiales-de-uso-tecnico-lamadera.pdf http://www.tecnosefarad.com/wp-content/archivos/eso_1/unid_didacticas/ud_03_materiales.pdf http://wikitecno.wikispaces.com/file/view/u5_materiales_de_uso_tecnico.pdf http://www.tecnotic.com/node/192 Presentacin que muestra una idea global del Bloque 3. http://iesitaza.educa.aragon.es/DAPARTAM/Tecnol/Documentos/1_eso/Materiales.ppt Catlogo fotogrfico de Infoacero: http://www.infoacero.cl/catalogo/index.htm Contiene enlaces a webs muy interesantes sobre metales. http://algomasquetecnologia.blogia.com/temas/webs-de-metales.php Pgina con informacin sobre el acero. http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm Web que explica cmo es EL CICLO DE LA LATA DE BEBIDAS; desde la fabricacin del acero hasta el reciclado final de la lata. http://www.ecoacero.com/pagina.php?id=49 Edad de los Metales. http://www.irabia.org/web/sociales1eso/844cubrefe.htm Unidad Didctica Interactiva sobre Metales de la Editorial SM. http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1122 Blog con informacin sobre los metales. Contiene varios artculos interesantes sobre productos fabricados con metales. http://algomasquetecnologia.blogia.com/temas/metales.php Metales, tcnicas de conformacin (incluye videos). http://tecnotic.wordpress.com/category/tecnologias-2%c2%ba-eso/tema-4-metales/ Coleccin de monedas del Banco Santander. A travs de sus ms de 900 piezas de todas las pocas y metales, la Coleccin Santander nos permite recorrer e ilustrar paso a paso la Historia monetaria de Espaa, desde las dracmas acuadas en el siglo III a.C. por las colonias griegas peninsulares, hasta la ya desaparecida peseta. http://www.fundacionbancosantander.com/monedas/#/presentacion Artculo sobre Siderurgia en Wikipedia. http://es.wikipedia.org/wiki/Siderurgia Datos sobre la Industria Siderrgica en Espaa. http://www.aim.es/publicaciones/bol2/06_Siderurgia.pdf Artculo sobre la Historia de la Siderurgia en Espaa. http://www.americaeconomica.com/numeros4/256/reportajes/arruti256.htm Artculo sobre Metalurgia en Wikipedia. http://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia Web sobre el reciclado. http://www.ecoembes.com/es/Paginas/portada.aspx Clasificacin de los materiales (incluye composites). http://www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.CERAMICAS.TiposMATERIALES.pdf MATERIALES (NUEVOS MATERIALES ACTUALES). http://www.youtube.com/watch?v=jJRQFa49Bok GRAFENO: EL MATERIAL DE DIOS. http://www.youtube.com/watch?feature=fvwp&v=Pgt5y3za_Jo&NR=1

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6. BIBLIOGRAFA.
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