Metalurgia presencial

Clase 1

Introducción a la Metalurgia física en la ingeniería mecánica

La Metalurgia Física es una rama de la ciencia de materiales enfocada en el estudio de la

relación entre el procesamiento termodinámico, la estructura (cristalina, microscópica y
macroscópica) y el comportamiento en materiales metálicos.

ACERO SAE 9260

Según clasificación SAE:
0,6% de Carbono (Hipoeutectoide)
Acero aleado al Silicio-Manganeso
-Manganeso en aceros: aumenta la penetración de temple. Lo que se genera afuera (calor) lo
puedo llevar muy hacia adentro en el material.
Forma de suministro: palanquillas para forjas, barras en estado laminado, estirado, pelado y/o
tratado térmicamente y en rollos. (Importancia de forma de suministro porque necesito utilizarlo
en la presentación que se me da)

Aplicaciones de este acero:

-Resorte de suspension (espiral de un auto)
-Puntas de martillos neumáticos
-Cuchillas para tijeras pesadas
Para obtener un buen desempeño, necesito tener propiedades específicas. Con un mismo
acero, puedo lograr distintos desempeños.

COMPOSICIÓN
Rangos en composición química: Rangos en la variabilidad de las propiedades mecánicas que
voy a obtener.

FABRICACIÓN
-Proceso de forja (martillo o prensa hidraúlica)
-Proceso de soldadura
-Producto fundido (estado bruto de colada)
-Trabajo en frío o caliente
Cada uno de estos procesos va a generar características. En aceros con tratamientos térmicos
se puede volver a las características del acero virgen.

PROPIEDADES
A: porcentaje de elongación lineal
Z: porcentaje de reducción de área

Fabricación de un resorte o espiral de auto:

-Materia prima y conformado: trabajo en frío, o en caliente (el alambre se corta en varilla rectas,
pasa por un horno, y luego se encastra y empieza a estirarse para generar la bobina)
-Tratamiento térmico y procesos finales (de acabado- puede ser desgastando la superficie para
la no propagación de fisuras)
Clase 2

Introducción a procesos, propiedades, composición y estructuras (Parte 1)

Producción de acero:
FASES:
1-Reducción del mineral de hierro a arrabio
2-Refinado del arrabio para producción de acero
3-Conformación del acero en sus productos finales.

Para obtener las fundiciones se deja solidificar el arrabio y después se vuelve a fundir en un
horno de cubilote. Para obtener el acero, el arrabio líquido se mezcla con chatarra y mineral de
hierro en un mezclador y se envía a diferentes hornos de afino, según el tipo de acero que se
quiera conseguir.

1-Reducción del mineral de hierro a arrabio

-Se aumenta la concentración de hierro por triturado y lavado del mineral.
-El carbón suministra carbono para reducir los óxidos de hierro contenidos en el mineral.
-La piedra caliza elimina impurezas y actúa como fundente.
2-Refinado del arrabio para producción de acero
-Eliminan el exceso de carbono haciéndolo reaccionar con el oxígeno para formar gases.
-Se inyecta oxígeno a través del material fundido hasta conseguir el nivel deseado de carbono
-Horno eléctrico: usa un arco eléctrico para fundir el material

3-Conformación del acero en sus productos finales

-Fabricación de lingotes para posterior conformado o refusión
-Colada continua

La fabricación de 1 tonelada de hierro bruto requiere:

-2 toneladas de mineral de hierro
-1 tonelada de coque
-0,25 toneladas de caliza

Reciclaje de metales:
Ventajas del reciclaje:
-Menor contaminación
-Menor consumo de agua
-Materia prima ya purificada

El material para reciclar se denomina chatarra y se pueden diferenciar 2 tipos:

-Chatarra nueva (proveniente de los procesos de fabricación)
-Chatarra vieja (provenientes de materiales de consumo que terminaron su vida útil)
MACROESTRUCTURA Y DISCONTINUIDADES:
-Rechupe central
-Contracción de solidificación
-Corte transversal

CONFORMACIÓN METÁLICA:
La clasificación de las técnicas de conformación incluye métodos de hechurado, moldeo,
pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado.
Para poder obtener una pieza funcional se deberán utilizar combinaciones de ellos.

La elección del proceso de conformado depende de:

-Propiedades del metal
-Tamaño y forma de la pieza
-Costo

Hechurado
Estas operaciones modifican una reforma metálica por deformación plástica, también son
llamados Proceso de Conservación de Masa.
Ejemplos:
-Forja
-Laminado
-Extrusión
-Trefilado
La deformación se lleva a cabo mediante una fuerza, la cual debe exceder el límite elástico del
material. Estos procesos se pueden realizar en frío o caliente.

Laminado
Laminado de rosca: proceso utilizado para la fabricación de bulones.

Forja:
Se realiza martillando una preforma metálica con un martinete o martillo manual. A dos
semimatrices se le aplica una fuerza que deforma el material, haciendo que copie la cavidad de
la matriz.

Macrografía de pieza forjada. Orientación más favorable de los granos de metal, se ilustra una
comparación del flujo granular en el forjado y en el maquinado.

Extrusión:
Se hace pasar una barra por un orificio de extrusión mediante una fuerza de compresión
aplicada por un émbolo. La pieza resultante tiene la forma proyectada del orificio. Se pueden
fabricar productos tubulares y tubos (sin costura).
Trefilado:
Se hace pasar la preforma por medio de una matriz agujereada mediante una fuerza de
tracción aplicada en el extremo de salida. La reducción total de sección se puede conseguir por
medio de un conjunto de matrices colocadas en serie.
Ejemplo: alambre.

Moldeo (Fundición)
Consiste en verter el metal en estado líquido dentro de un molde o cavidad que tiene la forma
deseada. El metal solidificará copiando la forma del molde. Se utiliza cuando:
-Piezas de tamaño muy grande o forma muy intrincada.
-Aleación de muy baja conformabilidad o mecanizado.
-Bajo costo

-Moldeo en arena
-Moldeo en coquilla
-Moldeo de Precisión (Cera Perdida)

-Fundición a la Espuma Perdida

Soldadura
Proceso de unión para materiales metálicos. Cuando se une un metal por medio de soldadura
el metal adyacente se caliente a altas temperaturas generando cambios microestructurales.
Esta región se llama Zona Afectada por el Calor (ZAC).

El ZAC indirectamente es una región que sufre tratamientos térmicos. En aceros de alto
contenido de carbono o aleados puede llegar a ser un caso de estudio durante la planificación
de una soldadura.

Clase 3

Introducción a la composición y estructuras:

-Modelo atómico de Bohr: los electrones más cercanos al núcleo están unidos fuertemente.
Los espacios donde se mueven los electrones no son curvas definidas si no que regiones de
probabilidad. Este es el modelo de la Mecánica Cuántica.

Orbitales de Valencia: los electrones que se encuentran allí son los que participan en los
enlaces químicos (electrones de valencia) describiendo el comportamiento químico del átomo.
Los enlaces químicos son las uniones que se dan en los átomos para formar estructuras en el
espacio. Implican el estudio de las interacciones de los electrones de valencia de un átomo con
otro átomo (de su misma especie o diferente).
Los átomos pueden interactuar cediendo electrones o compartiendo electrones para formar
moléculas, metales, etc.

Una especie química es una estructura de átomos que podemos asignarle una composición
química estequiométrica o claramente definida. Por ejemplo, una especie química puede ser un
carburo de hierro Fe3C, o también simplemente Fe, varios átomos de Fe formando enlaces
consigo mismo. La composición química describe cuantitativamente cuántos átomos hay de
cada tipo de sustancia.

Alotropía: capacidad de presentar distintas estructuras químicas en estado sólido. Ejemplo:

hierro, titanio.

Observación: la mayoría de los metales de uso en ingeniería son metales de transición,

dejando afuera el Al y otros metales blandos.
Metales refractarios:() tienen mayor punto de fusión que el Fe, por lo que podrían contener al
Fe en estado líquido. Tienen una fuerte tendencia a combinarse con C y formar carburos, por lo
que también se los conoce como “metales fuertemente formadores de carburos”.

Para saber las propiedades (comportamiento) no alcanza con la composición química. Necesito
historia, entre otras. A partir de la siguiente tabla no podemos sacar ninguna conclusión de
propiedades:
El recocido aumenta ductilidad de material, disminuye la dureza.

Existen métodos de espectrometría que se basan en que los átomos o moléculas que
componen la materia, al ser estimulados con distintos estímulos responden emitiendo luz o
protuberancias electromagnéticas características de ese componente.
-Espectrómetros de Chispa: Optic Emission Spectoroscopy (OES)
-Fluorescencia por rayos X (XRF). No puede medir C.
-Microscopía electrónica de barrido+ espectroscopía de energía dispersiva (SEM). No puede
medir C.

¿Cómo medir la composición química en metales?

OES: pequeña superficie que puede no ser representativa de todo el metal. Sirve para Aceros
pudelados muy heterogéneos.

Ventaja de SEM: barridos de composición lineales, no solo en esta área que cantidad de
elementos hay. Ideal para ver recubrimientos.
Problema con las composiciones: promedio con los estudios de composiciones de
varias muestras. Quizá el resultado no sirva ya que si existe la segregación química:dentro
del volumen de un metal, cuando hay una variación notable, según algún criterio de la
composición de un lugar respecto a otro.
Esto se traduce en la existencia entonces de Gradientes Composicionales. No alcanza con ver
la composición química, tengo que ver las distribuciones.

ESTRUCTURAS METÁLICAS:

Una estructura está formada por componentes o unidades organizadas, arregladas entre sí en
el espacio. Enlace metálico, en el cual, los electrones de valencia de todos los átomos son
compartidos en una gran nube colectiva, formando lo que se entiende como un Gas de
Electrones.
Todos los Materiales Metálicos de uso en general en ingeniería, son cristalinos, se componen
de cristales.

Alotropía:

Los materiales metálicos de uso industrial son generalmente POLICRISTALINOS: están

compuestos de muchos cristales con diferentes orientaciones espaciales.
El arreglo espacial entre los diferentes granos, junto también a la morfología final que van
obteniendo, van haciendo a lo que se conoce como Microestructura.

Órdenes estructurales:
1-Nano: vemos las redes cristalinas de cada grano con sus imperfecciones internas y su
composición.
2-Micro: Observamos la estructura que forman los granos entre sí y con otros objetos
microestructurales que podamos encontrar, cada objeto con su tamaño, morfología y posición.
3-Macro: vemos distribuciones microestructurales y de discontinuidades, su geometría macro,
sus bordes.

1-
2-Tratado térmicamente las dendritas ya se transforman en granos de cobre y zinc.

No existe un único ensayo que me permita detectar las estructuras cristalinas de manera
exacta.
En general se sigue el siguiente orden de ensayo:
1-Ensayo de composición química
2-Análisis microscopía
3-Difracción de rayos X (DRX)
DRX: se basa en las interferencias ópticas que se producen cuando una radiación de una única
longitud de onda atraviesa una rendija cuyo espesor es similar a la longitud de onda de la
radiación. Como las distancias interatómicas de los átomos en las redes cristalinas son de
orden de Angstroms, para realizar esta técnica se utilizan rayos X que tienen longitudes de
onda del mismo orden.

La muestra es irradiada con rayos X de una determinada longitud de onda (λ), y se analizan los
rayos difractados, obteniéndose un difractograma de rayos el cual representa la intensidad del
haz difractado vs. el ángulo que forma el haz incidente y el haz difractado (2θ) parámetros que
se pueden relacionar mediante la ley de Bragg : n x λ = 2 𝑥 𝑑 𝑥 𝑠𝑒𝑛 (𝜃) siendo d es el espacio
interplanar, n un número entero y θ el ángulo que forma el rayo incidente con el plano de
reflexión. El difractograma obtenido es característico de las estructuras cristalinas de la
muestra, pudiendo identificarse mediante la comparación con una base de datos de fases
cristalinas previamente dilucidadas.

Tratamiento térmico para bajar el tamaño del grano.

Clase 4

Transformaciones metalúrgicas (Generalización)

Son los cambios estructurales que puede sufrir un material metálico.

-Transformaciones de fase: de sólido a líquido, pero generalmente ocurren en el estado sólido.
-Generación o eliminación de imperfecciones metálicas: dislocaciones pueden ser generadas
(aumento de la resistencia por el endurecimiento en frío de materiales), o destruidas.
-Difusión atómica: hace referencia a generar cambio de disposición química.

Las transformaciones metalúrgicas dependen de:

-Composición química del material y del medio.
-Energía entregada o cedida: térmica o mecánica.
-Tiempo (variable fundamental)

Difusión: la mayoría de los procesos y reacciones dentro de la metalurgia involucran la difusión

en diferentes estados. Es el movimiento de masa producto de la diferencia de concentraciones.
Mecanismos: por vacantes o intersticiales.

Factores que controlan la difusión:

-Concentraciones
-Temperatura
La temperatura ejerce gran influencia en los coeficientes y en las velocidades de difusión.
Muchas propiedades de los materiales se ven afectadas por la difusión, para lograr dichos
cambios en tiempos razonables se trabaja a elevada temperatura. Se conocen como
Tratamientos térmicos.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

-Endurecimiento por reducción del tamaño del grano

El tamaño de los granos de un metal policristalino afecta las propiedades mecánicas del
mismo, dado que en general los granos contiguos tienen direcciones cristalográficas
diferentes.También en los bordes de grano hay mayor desorden atómico.

Generar solución sólida intersticial limita el movimiento de los planos de los granos y por lo
tanto aumenta la resistencia.
Hay un cambio de dirección en la frontera de grano, a su vez la frontera de grano es lo último
que solidifica.
Cuando uno hace mal un tratamiento térmico aumenta el tamaño de grano y produce que no se
endurezca.

-Endurecimiento por solución sólida:

Es otra forma de reforzar y endurecer los metales por medio de su aleación con otros
elementos y la formación de soluciones sólidas.
Soluto el que está en menor cantidad tiende a distorsionar la red del solvente (el que está en
mayor cantidad). Es por eso que es preferible utilizar una aleación para ganar dureza.
Soluciones sólidas:
Sustitucional: hierro con carbono
Intersticial: aceros no ferrosos.
Diferencias entre compuesto y solución sólida: la solución sólida tiene un rango variable de
composiciones posibles. Cuando se habla de compuesto si se quiere predecir características
no se puede hacer, porque las características intrínsecas de los separados no las puedo
predecir. En solución sólida si.
Si me paso mucho de soluto, empiezan a predominar las características de este que estoy
agregando y esto no tiene por qué ser beneficioso. Con una fracción ganan las características
propias de cada material.

-Endurecimiento por deformación

Un material dúctil se hace más duro y resistente debido a la deformación plástica.
La deformación de trabajo en frío endurece superficialmente, pero puedo tener otros tipos de
endurecimiento donde la deformación es más profunda.
Tratamiento térmico para poder asimilar la deformación nuevamente

Eliminación del endurecimiento: relacionado con tratamiento térmico.

-Recuperación: a baja temperatura donde se genera posibilidad de movilidad atómica. Pierdo
resistencia pero vuelvo a tener material bastante dúctil

-Recristalización: mayor temperatura, formación de granos nuevos y ahora sí tengo a mi

material de la forma más blanda posible. Depende de factores como el tipo de material y el
estado tensional. Cuando los estados tensionales son favorables, la recristalización ocurre a
menor temperatura.

-Crecimiento de grano: deterioro de las propiedades mecánicas, dependiente de la

temperatura y el tiempo

-Endurecimiento por precipitación: el endurecimiento por envejecimiento utiliza cambios en

la solubilidad de las soluciones sólidas con temperatura para fomentar la precipitación de
partículas finas. Estas partículas refuerzan los metales maleables debido a que las partículas
precipitadas, tienden a distorsionar la forma de la red cristalina.

PROCESOS TÉRMICOS:
Son dependientes de la temperatura y del tiempo.

Procesos térmicos industriales

Condiciones metalúrgicas de un material:

-Conformado en caliente: grano equiaxial, distribución uniforme
-Conformado en frío: endurecimiento por deformación (la idea es usarlo tal cual está, para
mecanizarlo se compra en caliente).
-Recocido
-Normalizado
-Templado y revenido
-Bruto de colada (fundición).
Estado bruto de colada: pieza fundida sin tratamiento térmico. Variabilidad de composición
química y propiedades mecánicas.

Proceso térmico químicos: son dependientes de

-temperatura
-tiempo
-composición
Metal dúctil de bajo contenido de carbono y generar una película, provocando que ingrese
carbono y que perfectamente tenga un anillo y en el núcleo sigo teniendo un material con bajo
contenido de concentración. Necesito un gradiente de concentración muy alto, necesito una
atmósfera muy rica en carbono y mi acero muy bajo en carbono. Darle temperatura difusión del
carbono hacia adentro del metal. Después a eso se le puede hacer un tratamiento térmico.
El opuesto es la pérdida de carbono superficial cuando tengo las dos condiciones al revés de
las descritas,material con mucho contenido de carbono y atmósfera con poco, se va hacia la
atmósfera.

Clase 5

Componente: metal y/o compuesto que forma parte de una aleación. Ej: Cu, Zn, Pb, Fe.
Sistema: serie de todas las posibles aleaciones de los mismos componentes, sin referirse a las
proporciones.

-Límite de solubilidad

Fase: porción homogénea de un sistema con características físicas y químicas uniformes. Dos
partes de un sistema con iguales propiedades químicas pero físicas diferentes, son dos fases.
El número de fases, su proporción y distribución caracterizan una microestructura.

Equilibrio de fases: Un sistema está en equilibrio si la energía libre es mínima en condiciones

específicas de temperatura, presión y composición. Macroscópicamente, significa que las
características del sistema no cambian en el tiempo, sino que el sistema es estable. Si el
equilibrio es metaestable, un aumento lo suficientemente grande de energía puede llevar al
sistema a un nuevo estado de equilibrio con menor energía libre.

Los diagramas de fase no muestran el tiempo que se tarda en pasar de un estado de equilibrio
a otro. En muchos casos, en sistemas sólidos, el equilibrio nunca se alcanza completamente
porque la velocidad es extremadamente lenta. Este estado metaestable persiste en el tiempo
con sólo cambios imperceptibles a lo largo del tiempo.
Clase 6

Aceros al carbono: Diagramas y transformaciones de fase.

Clase 7

Proceso térmicos de ablandamiento tipo recocido en aceros al carbono

Exponer al material a hacer ciclos de cambios de temperatura para conseguir propiedades

finales. Estos tratamientos térmicos son con los materiales en estados sólidos.

Recocido: es un tratamiento térmico para eliminar los efectos del trabajo en frío, esto es, para
ablandar y ductilizar un metal frágil.
Se refiere al tratamiento térmico de un material expuesto a elevada temperatura durante un
período de tiempo y luego enfriado lentamente.

Trabajo en frío: se utilizan muchas técnicas para de manera simultánea, conformar y

endurecer un material por trabajo en frio.
Un material se considera trabajado en frio si sus granos están en una condición distorsionada
después de finalizada la deformación plástica.
Al controlar la deformación, se controla el endurecimiento por deformación. Normalmente se
mide la deformación definiendo el porcentaje de trabajado en frío.

Técnicas de procesamiento por deformación:

-Laminado

-Forjado

-Trefilado
-Extrusión

-Estampado

Durante la deformación, al alargarse los granos dentro del metal se forma una microestructura
fibrosa, ejemplo acero de bajo carbono

RESULTADOS DEL TRABAJO EN FRÍO:

-Aumenta la dureza
-Aumento de la resistencia a la tensión
-Aumento de la resistencia eléctrica
-Disminuye la ductilidad
-Disminuye la resistencia a la corrosión
Las tolerancias dimensionales son muy buenas, podemos hacer la forma como queremos, y el
acabado superficial es muy bueno. Pero a veces logramos cosas que no queremos, por
ejemplo…

Esfuerzos residuales
Una pequeña parte de los esfuerzos aplicados queda almacenada en el interior de la estructura
en forma de una intrincada red de dislocaciones.
Los esfuerzos residuales incrementan la energía total de la estructura.
Estos esfuerzos no están uniformemente distribuidos en todo el metal deformado.
Acumuladores de tensión: bordes de grano y planos de deslizamiento, mayor deformación y
energía acumulada.

RECOCIDO:
-Puede utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento pot deformación conseguido
durante el trabajo en frio, la pieza final será blanda y dúctil, pero conservando el terminado
superficial y la precisión dimensional.
-Después del recocido se podría volver a realizar trabajo en frio, ya que se restablece la
ductilidad. Combinando ciclos repetidos de trabajo en frío y recocido, se pueden alcanzar
grandes deformaciones totales.
-El recocido a baja temperatura se utiliza para eliminar esfuerzos residuales producidos durante
el trabajo en frio, sin afectar las propiedades mecánicas de la pieza terminada. )Recocido de
baja tension o de alivio de tension, al bajar las temperaturas las dislocaciones se reorganizan
dentro del material, no vamos a tener tanta tension interna)

PROCESO DE RECOCIDO: tres etapas

-RECUPERACIÓN: es un proceso a baja temperatura, y los cambios producidos en las

propiedades no dan lugar a un cambio apreciable en la microestructura.
El principal efecto es el alivio de esfuerzos internos debido al trabajo en frio. Cuando se calienta
el metal, la energía térmica adicional permite que las dislocaciones se reordenen y esto hace
que se reduzcan o incluso se eliminen los esfuerzos residuales.
Como consecuencia se recupera la conductividad eléctrica y mejora la resistencia a la
corrosión.

-Como las propiedades mecánicas del metal no experimentan esencialmente cambio alguno, la
principal aplicación de la recuperación es aliviar tensiones internas para impedir agrietamiento
o minimizar la distorsión producida por esfuerzos residuales.

-RECRISTALIZACIÓN: a medida que se alcanza la temperatura superior del intervalo de

recuperación, aparecen nuevos cristales en la microestructura. Estos cristales tienen la misma
composición y estructura reticular que los granos originales no deformados, son
aproximadamente uniformes en sus dimensiones.
Se empiezan a formar los nuevos cristales en los lugares más deformados, por lo general en
los límite de grano y los planos de deslizamiento.

El agrupamiento de átomos del que se forman los nuevos granos se llama núcleo.
La recristalización se da por la combinación de nucleación de granos libres de deformación y el
crecimiento de estos núcleos para abarcar todo el material trabajo en frío

Los embriones esperan ganar energía adicional para poder atraer más átomos a su estructura
reticular. Como resultado de la deformación plástica los planos de deslizamiento y los límites de
grano son puntos localizados de alta energía interna por el apilamiento de las dislocaciones.
Los átomos deben alcanzar la energía necesaria para formar los cristales libres de tensión, la
cual es proporcionada en forma de calor.

Cuando se alcanza la temperatura a la que los puntos con más dislocaciones adquieren la
energía suficiente para formar un núcleo, los átomos involucrados ceden parte de su energía
como calor de recristalización.

Parte del calor de recristalización lo absorben los átomos vecinos de modo que adquieren
suficiente energía para vencer la rigidez de la red distorsionada y ser atraídos en la estructura
reticular de los granos libres de tensión iniciando el crecimiento de grano.
Para que la recristalización sea posible se necesita cierta cantidad mínima de trabajo en frío,
generalmente entre el 2% al 8%, esto se conoce como deformación crítica.
Como consecuencia de la recristalización hay una importante reducción del número de
dislocaciones, por lo que el metal tiene baja resistencia pero elevada ductilidad.

Temperatura de recristalización:
La temperatura de recristalización marca la transición entre la etapa de recuperación y la etapa
de recristalización.

La recristalización es un fenómeno cinético que varía con la temperatura y el tiempo. Al

incrementar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalización, ya que hay
mayor tiempo disponible para la nucleación y el crecimiento de los nuevos granos
recristalizados.

Los granos en un metal que han experimentado trabajo en frio sustancial son menos estables,
lo que hace mas favorable la nucleación de nuevos granos.
La temperatura de recristalización varía con la cantidad de trabajo en frio que el metal
experimentó, esta disminuye al incrementar la cantidad de trabajo en frio
La temperatura de recristalizacion tambien varía con el tamaño inicial del grano y la
composición del metal o de la aleación.

Un tamaño de grano originalmente pequeño trabajado en frío reduce la temperatura de

recristalización al tener más sitios que eran antes bordes de granos, en los cuales pueden
nuclearse los nuevos granos.

-CRECIMIENTO DE GRANO: los granos grandes tienen menor energía libre que los pequeños.
Esto se asocia con la menor cantidad de área de frontera de grano. (Se quieren granos
grandes, lo que se opone es la rigidez de la red. A medida que aumentamos la temperatura la
rigidez de la red disminuye y el tamaño de grano se vuelve mayor).
En condiciones ideales, el menor estado de energía para un metal sería aquel que tendría si
estuviera formado por un solo cristal.

Varios factores influyen sobre el tamaño de los granos recristalizados. La reducción de la

temperatura de recocido, el tiempo utilizado para calentar hasta la temperatura de recocido, o
el tiempo de recocido reducen el tamaño de grano.
También incrementando el trabajo en frío inicial se reduce el tamaño de grano final, al generar
un número mayor de sitios de nucleación para nuevos granos.

Ciclos de trabajo en frio y recocido

La microestructura está igual, solo se reordenan las dislocaciones mejorando propiedades.

RECOCIDO EN ACERO:
Todos los tratamientos térmicos para aceros incluyen la transformación o descomposición de la
austenita.
La naturaleza y la apariencia de los productos de transformación determinan las propiedades
físicas y mecánicas de cualquier acero.

Como el enfriamiento en el recocido debe ser muy lento, por lo general se enfría dentro del
horno, se puede considerar que está muy próximo al diagrama de equilibrio Hierro-carburo de
hierro. (Se enfría el horno dentro de la pieza)

La temperatura de recocido adecuada para aceros hipoeutectoides es de aproximadamente

50ºC por encima de la línea A3 (temperatura crítica superior).
El refinamiento de grano para acero hipereutectoide tendrá lugar a unos 50ºC por encima de la
línea de temperatura crítica inferior A1,3
Ejemplo:
Ejemplos de aplicación:
Aprovechando el tratamiento térmico por recocido, es posible incrementar la deformación total
a realizarse. Si se necesita reducir una placa de 5 pulgadas de espesor a una hoja de 0.05
pulgadas de espesor, se puede efectuar el trabajo máximo permitido en frío, recocer para
restablecer el metal a un estado blando y dúctil, y a continuación de nuevo trabajarlo en frío. Se
puede repetir el ciclo de trabajo en frío (recocido hasta acercarse al espesor correcto). El último
paso de trabajo en frío podrá diseñarse para producir las dimensiones y propiedades finales
que desee.

Cuando se suelda un metal trabajado en frío con un soplete o arco eléctrico, el metal adyacente
a la soldadura se calienta por encima de las temperaturas de recristalización y de crecimiento
de grano. Esta región se llama zona afectada por el calor, las propiedades de esta zona se ven
afectadas por los efectos del recocido, o sea baja la resistencia

Clase 8

Aceros al carbono: Transformaciones de fase. cap 12

Porcentaje de fase transformada vs tiempo, para una temperatura fija:

Se representa la fracción de reacción transcurrida (cuánto ya se transformó de la fase madre)
en función del tiempo en escala logarítmica. Para cada temperatura, se genera una curva.

Para cada temperatura de subenfriamiento, voy a generar una curva de este estilo. Cuánto
tiempo le lleva a la austenita convertirse en perlita.
Perlita- Eutectoide: capas de ferrita y cementita creadas a partir de la austenita

Enfriando la austenita en composición eutectoide, se transforma en ferrita (con poco C) y en

cementita (con mucho más C). Los átomos de C tienen que difundirse, trasladarse de la región
ferrítica a las capas de cementita para obtener el 6,70% C. La perlita se forma en láminas o
capas porque los átomos de C necesitan difundir la distancia mínima dentro de esta estructura.
Las flechitas entre capas representan la difusión del C. La propagación de la perlita es a partir
de los bordes y hacia el interior de los granos de austenita.

Para cada temperatura de subenfriamiento cuánto tiempo le lleva a transformarse a perlita

totalmente. Cuanto más subenfriado más rápido voy a provocar la reacción.
La información es la misma, pero no necesito una curva para cada temperatura. Trazamos
horizontales para conocer el tiempo.
Temperaturas de 540ºC para arriba.Si es más baja no sabemos que pasa.
1-Por encima de la temperatura eutectoide (727ºC) no ocurre la reacción eutectoide para que
se forme la perlita.
2-La austenita estable es la que se encuentra por arriba de la temperatura eutectoide, la
inestable es la que se encuentra por debajo. La inestable termina convirtiéndose en perlita si se
le da el tiempo suficiente. La estable no.
Si tengo austenita inestable en algun tiempo se va a transformar.
3-En la curva de inicio tenemos 0% de porcentaje de austenita transformada en perlita (no hay
perlita), en la curva final, tenemos una microestructura con aproximadamente el 100% de la
perlita. Entre ellas veo capitas de perlita.
4-Si me acerco a la temperatura eutectoide el tiempo en el que demora transformarse la
austenita en perlita es mucho mayor.

Mismo aumento, pero perlitas finas y gruesas en una son capas más espaciadas que la otra. A
temperaturas cercanas a la eutectoide se forma perlita gruesa, hay más tiempo de moverse
para el carbono, porque la transformación se da más lenta. A temperatura mucho más bajo de
la eutectoide, el carbono tuvo menos tiempo de moverse entonces forma capas más finas
(Recordar que el tiempo es menor cuanto más baja la temperatura)
Observar que no son capas de perlita, si no austenita y cementita que forman la perlita.
Proceso MUY largo. Si yo le doy suficiente energía, comienza a que la estructura busque más
equilibrio. Para buscar menos energía libre, empieza a reducir la frontera, entonces empieza a
moverse y formar esferas, para disminuir energia libre y volverse más estable. No es un
proceso muy común.
Este diagrama solo habla de la composición eutectoide. Si yo tuviera otra composición toda mi
austenita no se convierte en perlita.
Otra limitación: ¿Qué pasa ahora si la velocidad es tal que la transformación se da a menos de
540ºC?

Aparece cuando me voy muy rápido a una temperatura de menos de 540 y enfrio allí. Forma de
agujas.
Curvas que se obtienen de forma experimental.

En todos los casos el carbono se movia, con mas o menos tiempo, mas o menos dificultad
(cantidad de energia en forma de calor). La importancia es que hasta ahora el carbono en todos
los casos se podia mover.
A menos de 200ºC el carbono no tiene tiempo a que se de la difusión. La martensita se da sin
difusión. Tiene una estructura tetragonal. Forma que solo se da en la martensita. Tengo
austenita, carbono disuelto, y lo puse en temperatura tan baja, que la estructura queda
estancada, queda austenita retenida. La martensita es estable.
Se interrumpe el gráfico porque no tengo tiempo de formación de la martensita. Pierdo
dependencia con el tiempo porque no hay difusión.. Quedan un montón de tensiones retenidas
allí. Martensita revenida se utiliza, sacando las tensiones que tiene adentro, la martensita es
muy dura pero esas tensiones generan fragilidad.

Acero con agregación de otros elementos de aleación.

Tengo que hacer que la pieza se enfríe de 700 a 200ºC para lograr martensita en 1 segundo.
Es muy complicado este proceso. Al agregar cosas lo que gano es tiempo.
Me podría interesar que el gráfico se desplace porque puedo tener mas tiempo para formar
martensita, que es un material duro (con tensiones internas que generan fragilidades) pero
puedo tenerlo revenido. Me interesa porque se vuelve un material templable ( es más fácil de
templar).

Ejercicio propuesto:

Clase 9: Virtual

Clase 10:

La representación de las curvas de inicio y fin de transformación en estas condiciones son los
diagramas de Transformación por Enfriamiento Continuo (TEC).
Los enfriamientos continuos, en términos de ºC/s, son relativamente fáciles de controlar
modificando el método de enfriamiento.
Pregunta: ¿Cómo dibujo, por ejemplo, una velocidad de 100ºC/s? Si bien la temperatura y el
tiempo están representados en los ejes, hay que notar las escalas.

Ensayo de Jominy:
Se le enfría selectivamente un extremo. El agua enfría más que el aire, el experimento funciona
por la pérdida de calor con el chorro de agua. Obtener un perfil de velocidades de enfriamiento.
Funciona para probetas de acero, que es prácticamente hierro, y sus propiedades permanecen
más allá de sus aleación.