PROCESOS DE DEFORMACION VOLUMETRICA

Estos procesos permiten conformar materiales aplicando fuerzas en distintas formas,

pudiendo la conformacin ser en volumen (forja, laminacin, extrusin, trefilacin), o de
planchas (doblado, embutido, repujado, etc.).
En todos estos procesos, el material es sometido a uno o ms de los modos bsicos de
deformacin: traccin, compresin y cizalle.
CRITERIOS DE FLUENCIA
En la mayora de las operaciones que involucran deformacin, el material est generalmente
sometido a estados de tensiones triaxiales. En el caso de traccin o compresin simple,
cuando la tensin aplicada alcanza el valor de la tensin de fluencia uniaxial Y, el material se
deforma plsticamente. Sin embargo, si el material est sometido a un estado de tensiones
ms complejo, el material fluir cuando una cierta relacin de estas tensiones alcance un
cierto valor. Estas relaciones constituyen los criterios de fluencia.
Criterio de la mxima tensin de corte. Este criterio, conocido tembin como citerio de
Tresca, establece que la fluencia ocurre cuando la mxima tensin de corte dentro de un
elemento alcanza un cierto valor crtico K. Del ensayo de traccin simple se encuentra que
K=Y/2.
Criterio de la energa de distorsin. Este criterio, conocido tambin como de Von Mises,
establece que la fluencia ocurrir cuando se cumpla la siguiente relacin entre las tensiones
principales y la tensin de fluencia uniaxial:
(s -s )+(s -s )+(s -s ) = 2Y

FORJA
La forja engloba una familia de procesos donde la deformacin plstica de la pieza se realiza
por fuerzas de compresin. La forja es una de las operaciones ms antiguas (5000 A.C.) y se
usa para fabricar partes de una gran variedad de tamaos y formas.
La forja puede realizarse a temperatura ambiente (trabajo en fro), o a temperaturas elevadas
(forja en tibio o en caliente). El rango de temperaturas para estas categoras es el que sigue,
en trminos de la temperatura homloga T/Tm, donde Tm es el punto de fusin del material
en K,

T/Tm
------------Trabajo en fro
< 0.3
Trabajo en tibio 0.3 a 0.5
Trabajo en caliente > 0.6

Forja Abierta
En este tipo, que es el ms simple, la pieza se coloca generalmente entre dos matrices planas
las cuales reducen su altura por compresin. En el caso ideal, la deformacin es homognea y
la energa especfica necesaria para el proceso est dada por el rea de la curva
tensin/deformacin real. En las operaciones reales, por la accin tanto del roce como de la
temperatura, la pieza sufre una deformacin no-homognea que se traduce en un aumento de
dimensiones en su parte central (embarrilamiento).

Compresin de un anillo
Cuando un anillo se comprime entre dos matrices planas y con friccin nula, ste se expande
como si fuera un cilindro macizo. Al existir cierta friccin entre las matrices y el anillo, esta
expansin se dificulta haciendo que el dimetro interior no aumente tanto o que, incluso,
disminuya. Este hecho constituye la base del ensayo de compresin de anillo para la
evaluacin de lubricantes para procesos de conformado. Para ello se utilizan generalmente
anillos que tienen una relacin entre (dimetro exterior)/(dimetro interior)/altura, de 6/3/2, y
los valores del coeficiente de roce se obtienen de la figura siguiente.

Forja plana de cilindros slidos

En la compresin de un cilindro de rea y altura iniciales A y h , entre plataformas
sin roce, el valor medio de la presin se obtiene como
F
p
(1 e)
A
h
donde F es la fuerza de compresin y e=
1.
h

Cuando la lubricacin no es perfecta, pero el coeficiente de roce es bajo de modo que

ocurre deslizamiento en las interfaces, por consideraciones de balance de fuerza, Rowe
obtuvo la siguiente relacin algebraica:

w u t r # 2  ` 2  p # `8  2( e `( P  ` Y # X V 0 T(  8 PH  E D  A 8 0 4 0 ( & $     
5vcsWqh5qC%hihWgfbdcba%BW325U%SRQIGF5CB@93765321)'%# " ! 

2Y

h
d

exp

d
h

d
h

q p m d k n k m k k d e d y
91iIhcivWRodilR@kvah65cQ'UWlCBd%iBhjhii%1ihgfh@cR66v1hQ'@6@gRhRWRa6 h5qhy
Forja plana de barra rectangular
Segn Rowe , para roce deslizante, la presin media en las plataformas es:
h
w
p 1,155Y
exp
1
w
h
donde h es el espesor instantneo y w es el ancho en compresin.
w
Si
0.25 la ecuacin anterior se puede simplificar a:
h
w
p 1,155Y 1
2h
En el caso de roce de adherencia, la presin media est dada por:
w
p = 1,155Y 1
4h
Forja de Impresin

En la forja de impresin la probeta adquiere la forma de la cavidad de la matriz, a medida que

esta se cierra. Parte del material escapa radialmente de la matriz formando un reborde (flash).
Debido a la alta relacin longitud/espesor del reborde ste queda sometido a alta presin.
Esto a su vez implica una alta resistencia friccionante al flujo radial del material, lo que
favorece el llenado de la cavidad de la matriz. Adems, si la operacin se realiza a alta
temperatura, el reborde, debido a su alta relacin superficie/espesor, se enfra ms
rpidamente que el resto del material, con lo que el reborde presenta una mayor resistencia a
la deformacin que el resto, lo que tambin favorece el llenado.
En este caso, el clculo de la fuerza necesaria para el forjado es complejo debido a que,
dependiendo de su posicin, cada elemento dentro de la probeta est sometido a diferentes
tensiones y tasas de deformacin. Desde un punto de vista prctico, la fuerza F se calcula
mediante la expresin:
F = KYA
donde A es el rea proyectada de la pieza forjada (incluyendo el reborde), Y es la tensin de
fluencia del material a la deformacin y tasa de deformacin a la que el material est
sometido, y K es un factor dado por la siguiente tabla:
K
-------Formas simples, sin reborde
3-5
Formas simples, con reborde
5-8
Formas complejas, con reborde 8-12

TREFILACION
En el proceso de trefilacin, el material es forzado a variar su seccin transversal,
generalmente en fro, hacindolo pasar a travs de una matriz cnica de semingulo a
aplicando una fuerza de traccin. Este proceso se utiliza en la fabricacin de alambres, de
barras redondas, cuadradas o hexagonales, y, tambin, en la fabricacin de tubos. Como la
fuerza para la trefilacin debe ser menor que la resistencia del material trefilado, la reduccin
de rea r=(Ao-A )/Ao se mantiene normalmente bajo el 50%. Para calcular la fuerza de
trefilacin de redondos se puede usar la siguiente frmula aproximada:

s = Y[1+mcotg(a)]fln(Ao/A )

donde: f = 0.87+[(1-r)/r]sen(a) es un factor que considera el trabajo redundante. Algunos

autores consideran este factor como:
(D
D)
f = 0.88+0.12sen(a)
(D
D)

EXTRUSION

EXTRUSION
La extrusin es el proceso por el cual un bloque de material reduce su seccin transversal
forzndolo a fluir, bajo presin, a travs del orificio de una matriz. En general, existen dos
tipos de extrusin: la directa y la inversa, los que se utilizan normalmente para producir
productos tales como barras y tubos. Debido a que en este proceso las fuerzas involucradas
son altas, la mayora de los metales son extruidos en caliente.
Presin de Extrusin
Desde el punto de vista de la energa de deformacin homognea, la presin mnima para la
extrusin se podra expresar como:
p = Yln(R)
donde R es la relacin de reas A /A .
A
Segn Kalpakjian, la ecuacin anterior se puede poner como F k A ln
, donde la
A
constante k est dada en la siguiente figura:

Suponiendo que debido a la "zona muerta" la extrusin ocurre para un ngulo de

aproximadamente 45 y que el roce es de adherencia, se puede calcular la presin (mtodo
del bloque) como:
p = 1.5Yln(R)
Empricamente se ha encontrado que la presin necesaria para la extrusin inversa se puede
expresar de la siguiente manera (frmula de Johnson):
p = Y[a+bln(R)]
donde a y b son constantes, cuyos valores son aproximadamente 0.8 y 1.2 a 1.5
respectivamente.
Para la extrusin directa, a la expresin anterior habra que sumarle la presin necesaria por
el roce en el contenedor (2YL/D ).

Tasa de deformacin
En extrusin, la tasa de deformacin media est dada por la siguiente expresin:
D )

e = 6v D tan(a)e/( D

|}

donde v es la velocidad de avance del material antes de la matriz, y e=ln(A /A ).

Piezas fabricadas por extrusin por impacto

LAMINACION
La laminacin es el proceso de reducir el espesor o cambiar la seccin de una probeta por
fuerzas de compresin ejercidas por un par de rodillos giratorios. El proceso se puede realizar
tanto en fro como en caliente. La ventaja de la laminacin en caliente son las menores
fuerzas necesarias y la mayor ductilidad del metal. La laminacin en fro, por otra parte,
requiere mayores fuerzas, pero produce una mucho mejor terminacin superficial, permite un
mejor control de las tolerancias, y produce materiales con una mayor resistencia.
La laminacin de planchas con altas relaciones ancho/espesor es esencialmente un proceso de
deformacin plana. Cuando la relacin ancho/espesor es baja, como por ejemplo en el caso
de secciones cuadradas, el ancho aumenta considerablemente durante la laminacin.
La laminacin es posible por la existencia de friccin entre los rodillos y el material. A la
entrada, la velocidad perifrica de los rodillos es superior a la del material. En la medida que
la seccin del material va disminuyendo, la velocidad de ste va aumentando, de modo tal
que a la salida la velocidad perifrica de los rodillos es menor que la del material. El punto
donde la ambas velocidades son iguales se conoce como punto neutro.

En la laminacin de planchas, se puede demostrar mediante el mtodo del bloque (slab) que
la presin est dada por:
Zona de entrada:
p = S(h/ho)exp[m(Ho-H)]
Zona de salida:
p = S(h/h )exp[mH]

donde: H = 2(R/h ) Arctg[(R/h ) q]

Ho es el valor de H para q = a (a la entrada)
q = 0 para la salida