DOCUMENTOS DE ORIENTACIN TCNICA EN EDIFICACIN

Documento:

1 - CIMENTACIN ( C )

Cs-3
UNIDAD CONSTRUCTIVA
SOLERAS DE HORMIGN

DESCRIPCIN
Fig. 1: Ejecucin solera de hormign

Elementos constructivos no estructurales de

separacin con el terreno, ya sea como
superficie de acabado o de base para otros
tipos de pavimentos.

DAO

FISURACIONES Y/O HUMEDADES

ZONAS AFECTADAS DAADAS

Acabado superficial y compartimentaciones.

Fig. 2: Fisuraciones en solera de hormign

PROBLEMTICAS HABITUALES
Entre las lesiones ms habituales de las soleras se encuentran: las fisuraciones, las humedades por
filtracin y/o por capilaridad tanto del propio elemento, como en las fbricas de cerramientos o tabiquera en
contacto con las soleras, dichas humedades pueden aparecer como consecuencia del agua procedente del
nivel fretico, fugas o rotura de redes de saneamiento, etc.
Estas lesiones pueden aparecer por problemas en las diferentes fases del proceso constructivo:
Etapa de proyecto:

Ausencia o insuficiente informacin de las caractersticas del terreno: estratigrafa, situacin y

oscilacin del nivel fretico, permeabilidad del subsuelo, etc.

Adopcin de soluciones inadecuadas, no adaptadas a las condiciones del terreno y/o a las
necesidades del edificio.

Falta de definicin del proyecto, de sus materiales y/o ausencia de detalles constructivos y diseo
de las juntas necesarias en la solera de hormign.

Incompatibilidades entre materiales o con el ambiente al que quedarn expuestos.

Etapa de puesta en obra:

Falta de cualificacin del personal, en cualquiera de las fases de la ejecucin desde la formacin de
la explanada hasta el tratamiento de acabado de la solera.

Modificaciones de proyecto.

Cambios en los materiales.

Etapa de uso y mantenimiento:

Ausencia de mantenimiento.

Acciones indebidas sobre los materiales y elementos constructivos.

Cambios de uso.

A continuacin se relacionan una serie de causas, dependiendo del sistema aplicado en la puesta en
obra, que pueden originar la aparicin de lesiones o patologas en las soleras de hormign:

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 Con origen en el proyecto:

Imprevisin de compactado de terreno y subbase.

Inadecuada eleccin de la subbase (Presencia de nivel fretico).

Previsin de lmina de polietileno en aquellos casos que no son necesarios y que pueden aportar
ms riesgos que beneficios.

Inadecuados espesores, tipologa y consistencias del hormign empleado en la ejecucin de la

solera.

Ausencia o deficiente planificacin y/o ejecucin de las juntas de construccin, retraccin o

dilatacin (Separacin entre juntas, cortes por serrado en plazos, adecuado.

 En la ejecucin de la base y subbase de las soleras:

Descuidada ejecucin de la nivelacin y uniformidad de la base y/o deficiente compactacin.

Deficiente compactado de la subbase (zahorra artificial, suelo-cemento, grava-cemento, etc.).

No mantener continuo el espesor de la subbase (encuentros con elementos de cimentacin).

 En la ejecucin de la solera:

Incorrecta colocacin del armado de reparto en la solera.

Ausencia o inadecuada ejecucin en el proceso de vibrado del hormign.

Defectos de nivelacin y planeidad.

Asiento diferenciales por la presencia de canalizaciones.

Ausencia o deficiente ejecucin de la junta de aislamiento o separacin con elementos fijos de la

edificacin (elementos estructurales, arquetas sumideros, etc.)

Ausencia o deficiente curado del hormign.

Colocacin de la solera en dos capas, disponiendo un espesor insuficiente en la capa superior.

Fig. 3: Incorrecta colocacin del armado.

Fig. 5: Fisuraciones de retraccin en solera

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Fig. 4. Fisuracin de retraccin, deficiente serrado

Fig. 6. Fisura en solera Testigo de hormign

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LESIONES Y DEFICIENCIAS
Las principales lesiones o deficiencias que nos podemos encontrar en las soleras de hormign, son
entre otras:

Fisuraciones de retraccin o contraccin del hormign de la solera por:

o

Inadecuado espaciado de las juntas en funcin al espesor de la solera y el posible

rozamiento con la base de apoyo.

La realizacin tarda del aserrado de las juntas (entre la 6 y 24 horas de la puesta en obra
del hormign).

Deficiente o excesiva profundidad de la junta por serrado (1/3 y 1/4 del espesor de la
solera).

Fisuraciones por ausencia de juntas de separacin o aislamiento con elementos constructivos

incorporados en las soleras (pilares, muros, sumideros, etc.).

Fisuraciones, deformaciones (abombamiento, alabeos o desniveles en bordes de paos contiguos

de las soleras y fisuraciones en cerramientos o tabiquera, por asientos diferenciales, debido a la
falta de compactacin de la base de apoyo, o por cambios de las condiciones de humedad del
terreno (fugas redes saneamiento, agua de lluvia o riego, nivel fretico o filtraciones por las propias
fisuras de la solera).

Fisuraciones de la solera en la zona en que terminan las zapatas, por diferentes condiciones de
apoyo entre el terreno y las zapatas. debido al diferente apoyo de la solera sobre el encachado
(ms deformable) y la zapata (ms rgida), y por no contar con suficiente armado en esa zona.

Humedades por la ausencia o deficiente montaje del elemento impermeable entre la solera y el
terreno.

Fig. 3: Filtracin por el encuentro solera-muro.

Fig. 5: Fisuracin por deficiente diseo de juntas

o incorrecta ejecucin

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Fig. 4. Humedades de filtracin por fisuras en solera

Fig. 6. Prdida de apoyo localizado en la base

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RECOMENDACIONES TCNICO-CONSTRUCTIVAS
 Preparacin de la explanada y capa base de apoyo de la solera:
La compactacin de la explanada (subbase) y de la base, en cada caso, constituye una operacin
bsica para el buen funcionamiento de la solera, para ello se deber realizar un ensayo de compactacin,
prctor normal o modificado, del material existente, para definir la densidad mxima y humedad ptima de
compactacin, y realizar el control de su ejecucin mediante la realizacin de densidad in situ por el mtodo
de istopos radioactivos.
La densidad exigida en obra para la humedad ptima establecida debe alcanzar un valor de, al menos,
el 95% de la densidad prctor.
En aquellos casos en que el terreno natural no rena las caractersticas mnimas exigibles (rellenos
antrpicos, suelos blandos, expansivos, etc.), se deber proceder a su sustitucin o su estabilizacin.
La capa base puede estar formada por:
a) Materiales granulares: encachado de piedra o bolos, la zahorra natural y la zahorra artificial.
La capa de encachado de piedra suele tener un espesor de 15 a 20 cm y un tamao de rido
comprendido entre los 40 y 60 mm, siendo recomendable su utilizacin en aquellos casos en que se
requiera un buen drenaje, si bien tiene el inconveniente de presentar una superficie muy irregular.
Para eliminar dichas irregularidades, en ocasiones, se extiende una capa de arena (20 y 40 mm
espesor) sobre el encachado de piedra lo que permite conseguir una superficie ms plana y
uniforme, reduciendo as el coeficiente de rozamiento o friccin entre la capa granular y la solera, al
objeto de minimizar las tensiones inducidas en el pavimento como consecuencia de los movimientos
horizontales generados por la propia retraccin o contraccin del hormign de la solera o por los
cambios trmicos.
Con el extendido de la capa de zahorra natural o artificial se consigue una buena nivelacin de la
superficie, pero no unas buenas condiciones de drenaje, por lo que, en ningn caso, se recomienda
su empleo si el nivel fretico se encuentra prximo a la superficie, ya que se pueden presentar
humedades por capilaridad en los paramentos verticales (muros, cerramientos, tabiquera, etc.).
Los espesores de las capas de zahorras se recomienda que no sean superiores a 25 cm.

Fig. 7. Detalle encuentro solera con elementos de cimentacin

b) Materiales tratados con cemento: grava-cemento, suelo-cemento, hormign compactado y

hormign magro, aportan una gran estabilidad y resistencia, lo que permite reducir el espesor del
pavimento de hormign.
c) Materiales de relleno de baja resistencia controlada: morteros espumados y los de estructura
celular.
 Lmina de polietileno
La puesta en obra de esta lmina tiene, entre otros, los siguientes cometidos:
Separar el hormign de la solera del encachado de piedra, para evitar que se mezclen y reducir
el rozamiento entre ambos.
Evitar la prdida del agua del hormign durante su puesta en obra.
Aislar el pavimento de la humedad natural procedente del terreno, para ello ser necesario
disponer de un adecuado solape entre las lminas (50 cm).
No obstante, el uso de la lmina bajo la solera de hormign debe quedar limitado a aquellos casos en
que las ventajas que aporta compense el riesgo de aumentar las posibilidades de fisuracin y/o de alabeo
de las zonas extremas de los paos, como consecuencia del aumento de la exudacin. En el caso de optar
por su colocacin, para reducir dicho riesgo se puede cubrir la lmina con una capa granular (10 cm)
previo al vertido del hormign. Esta lmina no puede considerarse nunca un sistema de impermeabilizacin.

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 Armado de soleras
Soleras de hormign armado con juntas: la armadura se situar en el tercio superior y a unos 50
mm de la superficie, sobre calzos o celosas prefabricadas para ello.
Habitualmente se utilizan mallas electrosoldadas ME 15x156-6 B500T (UNE 36092:96), con una
cuanta geomtrica comprendida entre el 0,07% y el 0,1%, siendo el solape entre barras o mallas de
30 , con un mnimo de 450 mm.
La armadura de la malla debe interrumpirse en la zona prxima a la junta de contraccin o
retraccin, quedndose retirada a unos 70-80 mm de la misma.
Soleras de hormign armado con fibras: se estn utilizando en la actualidad la adiccin de fibras
con el objetivo de conseguir un hormign ms homogneo, con retraccin controlada y mejores
condiciones mecnicas (traccin, fatiga e impacto). Las fibras pueden clasificarse en:
Fibras polimricas (polipropileno, poliolefina, etc.) utilizadas exclusivamente para controlar la
retraccin.
Fibras de acero, adems de controlar la retraccin contribuyen a aumentar la capacidad
mecnica del hormign.
Soleras de hormign armado continuo: se utiliza una mayor cuanta de armadura, en relacin
con las soleras armada con juntas, al objeto de no disponer juntas transversales, provocando
fisuras transversales a distancias prximas (0,50-2,50 m), mantenindolas con una abertura
inferiores a 0,50 mm.
El armado se realiza tanto en la cara superior como en la inferior, reforzando las zonas de otros
elementos rgidos (pilares, sumideros, arquetas), con la colocacin de una armadura a 45
(perpendicular a la tensin de traccin producida por la retraccin).

Soleras de hormign pretensado: mediante postesado con armaduras activas dispuestas en
vainas se pretensa la solera, sometindola a compresin y consiguiendo neutralizar las tracciones
ocasionadas por la retraccin del hormign en la fase de secado, gradientes trmicos y cargas que
acten sobre la solera, controlando de esta manera la aparicin de fisuraciones.
 Juntas
Las fisuracin de las soleras suelen aparecer por retraccin o por alabeo.
La retraccin es la disminucin del volumen del hormign durante el proceso de fraguado del mismo, y
se produce por la prdida de agua (debida a evaporacin). Dicha prdida de volumen genera tensiones
internas de traccin que dan lugar a las fisuras de retraccin.
La retraccin depende de:
- la cantidad de finos,
- la cantidad y tipo de cemento empleado, a mayor resistencia del hormign mayor va a ser la
retraccin, el hormign en masa retrae ms que el hormign armado.
- de la relacin agua-cemento: no debe ser superior a 0,55. Los hormigones con relaciones
agua/cemento mayores presentan, en general, mayor peligro de fisuracin por retraccin, peores
resistencias, tanto mecnicas como al desgaste superficial, pudindose producir degradaciones
incluso a corto o medio plazo
- del espesor de la solera: cuanto menor sea el espesor la retraccin crecer, y cuanto mayor sea la
superficie hormigonada la retraccin aumentar, al aumentar las tensiones internas.. Para
solucionar este problema se deben realizar cortes en la solera
- y de la temperatura ambiental: a mayor temperatura mayor ser la retraccin del hormign. No
retrae igual una solera en el exterior en poca estival que en un stano ejecutada en una estacin
hmeda. Por ello se recomienda curar bien el hormign (lacas de curado, riegos, etc.).
Como se ha indicado anteriormente, si la solera dispone de armadura en su tercio inferior para absorber
los esfuerzos a flexin de la pieza, el tercio superior al quedar en masa va a retraer ms que si estuviera
armado; por lo que lo podemos solucionar con un mallazo en su tercio superior o introduciendo en la masa
del hormign fibras de polipropileno o de acero.
En caso de tener una solera de hormign en masa la solucin es la misma: mallazo en su tercio
superior o aadir fibras de polipropileno a la masa del hormign.
El control de la fisuracin por retraccin en los elementos superficiales es de una extrema complejidad
debido a la cantidad de factores que influyen en su formacin. Con la colocacin de las juntas se pretende
colaborar en la disminucin de la fisuracin, siendo poco probable su total eliminacin.
El alabeo se produce por el gradiente de temperatura entre el fondo y la superficie de la solera, lo que
produce alargamiento diferenciados entre ambas zonas, provocando un combado de los bordes o extremos
acompaados de las correspondientes tensiones. El empleo de hormigones con excesiva relacin
agua/cemento, provoca un gradiente de humedad entre la parte inferior (mayor) y la superficie (menor), lo
que genera el combado de la solera con el efecto de subida de los bordes.

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Los tipos de juntas pueden ser: de construccin, de separacin o aislamiento, de retraccin o de

dilatacin.
Juntas de construccin: encargadas de fraccionar la solera en paos ejecutados en momentos
diferentes, se han de realizar al finalizar la jornada de trabajo y cuando se ejecuten hormigonado
no continuo. Este tipo de juntas pueden presentar caras planas o con algn tipo de
machihembrado que permita transferir cargas entre los distintos tramos.
Juntas de separacin o aislamiento: utilizadas para separar la solera de aquellos elementos
constructivos fijos (pilares, muros, arquetas, sumideros, etc.), reduciendo o evitando las tensiones
ocasionadas por la restriccin del movimiento de la solera, a fin de evitar la aparicin de fisuras.
Se ejecutan con materiales compresibles (poliestireno expandido, poliestireno de clula cerrada,
etc.) y espesores comprendidos entre 10 a 20 mm.

Fig. 8. Detalle juntas de separacin o aislamiento entre la solera y otros elementos constructivos

En soleras sin acabado, en el encuentro con pilares se envolver la base del mismo, con al menos,
10 mm de material compresible, si el acabado se incorpora a la solera o se ejecuta como capa
posterior, se dejar sin hormigonar un cuadrado, rombo o crculo alrededor del elemento
constructivo, colocacin del material compresible y posterior hormigonado de la zona en contacto
con el soporte.
Juntas de contraccin y retraccin:
El objeto de las juntas de contraccin es permiten el libre movimiento horizontal de los distintos
tramos de la solera, al reducir las tensiones que provoca la contraccin de la masa del hormign
durante la fase de secado o por los cambios trmicos.
En el caso que las juntas se ejecuten por serrado su profundidad oscilar entre 1/3 y 1/4 del espesor
de la solera y en ningn caso ser inferior a 25 mm.

Fig. 9. Detalle junta de retraccin por serrado

La separacin entre juntas estar comprendida entre 25 y 30 veces el espesor de la solera, o lo que es
lo mismo, considerando los espesores habitualmente utilizados, entre los 4 y 6 m. En las soleras
ejecutadas en exteriores, la distancia entre juntas debiera de ser inferior a 4 m.
Otro sistema es la formacin de junta de hormigonado con la colocacin de piezas prefabricadas de
PVC, utilizndose adems como encofrado y de regla maestra para la nivelacin del vertido del
hormign. La altura de estas piezas se encuentra entre los 40 y 80 mm.

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Fig. 10. Detalle junta de retraccin con perfil de PVC

Interesa que las tramos entre juntas sean lo ms cuadradas posibles. La relacin entre ancho y largo
tiene que estar entre 1 y 1'5 como mximo.
Hay que evitar los cortes de juntas en T o en L, ya que facilita la aparicin de fisuras.
Juntas de dilatacin:
Debern coincidir con las propias del edificio, destinadas a absorber el movimiento provocado por los
incrementos de temperatura. Ha de seccionar el espesor completo de la solera con una abertura del
orden de los 20 mm, rellenando su interior con material compresible. En el caso de que sea necesaria
su ejecucin en zonas con trfico pesado se recomienda la colocacin de pasadores o el aumentar el
espesor de la solera en la inmediacin de la junta, para absorber las tensiones producidas en los
bordes.
 Vertido, vibrado y curado del hormign
Se recomienda realizar extendido del hormign en bandas alternas, separadas longitudinalmente por la
junta de trabajo y transversalmente por juntas de retraccin. No es necesario realizarla en tablero de damas
ya que presenta mayores problemas de regularidad en la superficie.
Para la correcta compactacin del hormign se deber realizar siempre el vibrado (de aguja o regla
vibrante).
Para las condiciones del vertido, vibrado y curado del hormign se podr seguir las indicaciones del
artculo 71: Elaboracin y puesta en obra del hormign, apartados 71.5 y 71.6 de la EH-08.
 Acabados superficiales
En el caso de que no lleve pavimento sobre la solera se suele ejecutar el acabado aadiendo
directamente al hormign fresco agregados como el corindn o cuarzo, aportando una mejor apariencia
visual e incrementando la resistencia y durabilidad de la superficie.
 En el Mantenimiento y conservacin:
Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la
tabla 6.1 DB-HS1 y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos.
REFERENCIAS
FUNDACIN
AUTOR
 Alberto Moreno Cansado
COLABORADOR
 Manuel Jess Carretero Ayuso

MUSAAT
COORDINACIN
 Juan Carlos Grgoles Almarza
DELINEACIN (Fig.: 7 a10).
 Sandra Martn Prez

IMGENES
 Moreno Cansado, Alberto
(Fig.: 1, 2, 5 y 6).
 Iglesias Santoja, Pablo
(Fig.: 3 y 4).

BIBLIOGRAFA y NORMATIVA
 Soleras en la edificacin y su patologa: Vanesa Asenjo Monjn  Puesta en obra del hormign: Eduardo Montero Fernndez de
Bobadilla  Diseo y ejecucin de juntas en pavimentos y soleras de hormign. IECA.  Manual de pavimentos industriales: C.
Jofr y J,J, Vaquero.  Informe tcnico. Retraccin del hormign en soleras. ABD all bulding designs.  CTE/DB-HS-1;  EHE-08 ;
 Normas UNE
CONTROL:

ISSN: 2340-7573

Data: 13/3

Ord.: 2

Vol.: C

N: Cs-3

Ver.: 1

NOTA: Los conceptos, datos y recomendaciones incluidas en este documento son de carcter orientativo y estn pensados para ser ilustrativos desde
el punto de vista divulgativo, fundamentados desde una perspectiva terica, as como redactados desde la experiencia propia en procesos patolgicos.
del Autor
Nota:
En este documento se incluyen textos de la normativa vigente
de esta publicacin, Fundacin MUSAAT

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